Trabajo Metodos Final.docx

INGENIERIA DE METODOS DE UN CASO REAL Y APLICACION DE ELEMENTOS DE CALIDAD

PRESENTADO POR:

DAVID MARTINEZ ARNEDO 1711981778 ANGIE DANIELA SÁNCHEZ 1711982790 YEFERSON CANON 1711981078 JUAN DAVID HERNANDEZ 1711980181 JUAN DAVID CAICEDO TAMAYO 1421020916 YESSICA ALEJANDRA HERNANDEZ FRANCO 198053413

ORGANIZACIÓN Y METODOS

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

OCTUBRE DE 2017

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TABLA DE CONTENIDO Resumen ..........................................................................................................................................3 Introducción ...................................................................................................................................4 Objetivos .........................................................................................................................................5 Objetivo General ..........................................................................................................................5 Objetivos específicos ................................................................................................................................ 5

Estructura Organizacional............................................................................................................6 Diagnostico Inicial..........................................................................................................................7 Misión ..............................................................................................................................................8 Visión...............................................................................................................................................9 Razón social ....................................................................................................................................9 Composición Legal .........................................................................................................................9 Ubicación ........................................................................................................................................9 Servicios y Productos .....................................................................................................................9 Justificación ..................................................................................................................................10 Descripción del producto y/o Servicio ........................................................................................10 Descripción de procesos ...............................................................................................................11 Diagrama de flujo: Proceso de fabricación del producto .........................................................12 Plan de mejoramiento .................................................................................................................13 Diagnostico.................................................................................................................................13 Matriz de Diagnostico ............................................................................................................................. 13

Lista de Chequeo Para Ejecución de Diagnostico ....................................................................13 Plan de Acción .............................................................................................................................18 Ingeniería de métodos ................................................................................................................18 Macrométodos......................................................................................................................................... 18

Diagrama de recorrido ...............................................................................................................19 Propuesta 2 ..................................................................................................................................20 Diagrama de Operaciones del proceso Actual...........................................................................21 Diagrama de curso ......................................................................................................................22 Micrométodos ..............................................................................................................................24 Diseño de los puesto de trabajo ..................................................................................................24 Diagramas Bimauales .................................................................................................................25 Análisis de tiempos predeterminados ........................................................................................27 Conclusiones ................................................................................................................................30 Recomendaciones ........................................................................................................................31 Bibliografía ..................................................................................................................................32 2

RESUMEN La empresa MaryPaz se dedica a la fabricación de ropa para dama, que con más de 40 referencias y 25 años en el mercado tiene como objetivo principal aumentar su productividad y brindar a sus clientes calidad en sus productos, por ende en este trabajo se analizará toda su estructura y composición, visualizándola como objeto de estudio al tener un claro conocimiento de sus procesos industriales desde el instante en el que ingresa la materia prima hasta que sale el producto final para el consumo del cliente. En este proyecto, se quiere estudiar lo relativo al análisis de la información con la que cuenta la empresa, considerando los procedimientos y la estructura organizacional, examinando la información suministrada para elaborar el plan de mejoramiento del proceso, contribuyendo con la realización de distintos métodos para la ejecución del producto y a su vez a la disminución de posibles riesgos laborales, cumpliendo así los requerimientos de seguridad industrial.

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INTRODUCCIÓN

A travéss de esta primera etapa de trabajo se busca identificar una empresa con falencias que generan un gran impacto en su organización, poniendo en práctica los conocimientos construidos en clase, desarrollando de esta manera actividades investigativas que faciliten la habilidad para proponer mejoras en los procesos productivos en el mercado.

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OBJETIVOS Objetivo General: Generar alternativas de mejora basadas en los datos que se obtendrán a través del diagnóstico establecido, con el fin de consolidar los conocimientos adquiridos en las clases teóricas de la materia a integrar en el proyecto actual. Contribuyendo de esta manera a la mejora permanente de la compañía en cuestión, por medio de la disminución de tiempos en la producción, el diseño de estrategias que aumenten la calidad humana y la seguridad del trabajador dentro de la organización.

Objetivos específicos: 

Realizar un diagnóstico de la situación actual de la organización.



Analizar la información obtenida.



Establecer propuestas de mejora.



Documentar las estrategias planteadas.

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ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

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DIAGNOSTICO INICIAL Al analizar detenidamente la documentación y los requerimientos en la empresa de confección MaryPaz, se perciben varias dificultades como la falta de planeación de actividades en el área de recursos humanos, la ausencia de reglamentos que eviten accidentes a los trabajadores, provocando posibles riesgos que puedan afectar la economía de la empresa, ocasionando de la misma forma problemas legales; asimismo se marca fuertemente la falta de estandarización en los procesos y el poco análisis que se ha llevado a cabo en los mismos, demostrando así una pérdida de eficiencia a lo largo del proceso productivo y la presencia de mudas de producción en la empresa.

La empresa MaryPaz no cuenta con los documentos que permiten realizar una representación gráfica de los macrométodos y los micrométodos, por lo cual se procederá a recolectar los documentos necesarios para diseñar los diagramas, cursogramas y distintos métodos para poder tener una descripción organizada de algunos procesos dentro de la fábrica.

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MISIÓN: “Confecciones Fachas Sport se dedica a diseñar, confeccionar y comercializar prendas de vestir y bordados industriales que generen comodidad en los clientes, garantizando calidad en los productos y precios competitivos en el mercado.

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VISIÓN: “Fachas se proyecta como una empresa con constante crecimiento en su capacidad de producción y ventas, sosteniendo la calidad y diversificando permanentemente sus unidades de negocio para mantenerse en el mercado.” RAZÓN SOCIAL: Fachas Sport S.A COMPOSICIÓN LEGAL: Representante legal: David Guillermo Barragán Arias. NIT: 00000007553612-6 UBICACIÓN: Carrera 13 Número 9-26. SERVICIOS Y PRODUCTOS: Confecciones de ropa para dama.

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JUSTIFICACION MaryPaz es una empresa dedicada a la fabricación de prendas para dama, con una amplia variedad en su cartera de productos. Al realizar una visita a la empresa, se ejecutó un análisis de la situación actual de la compañía, de esta manera se encuentra una serie de dificultades que ocasionan perdidas de eficiencia dentro del proceso de fabricación del producto, así como la falta de documentación y reglamentos que permitan y aseguren el bienestar de los empleados, visitantes, y personas que se encuentren frecuentemente dentro de las instalaciones; se percibe también problemas en el entorno laboral, lo que se traduce a falta de motivación hacia los empleados, y actividades que promuevan el respeto y el compromiso por la labor realizada. Debido a lo argumentado anteriormente se quiere tomar medidas que optimicen y ayuden a que la empresa pueda mejora en diferentes aspectos, logrando con esto un crecimiento organizacional y previniendo de esta manera futuros problemas en cuanto a la parte de documentación y reglamentos en las distintas zonas de trabajo. Se requiere adoptar diferentes métodos que garanticen la mejor manera de realizar una tarea a lo largo de la línea de producción, lo cual se lograría bajo un análisis de tiempos-movimientos, que tendría como fin la estandarización de un determinado proceso. Se marca fuertemente la necesidad de motivar a los directivos a realizar actividades que promuevan y aumente la eficiencia de cada empleado. Se espera que las medidas implementadas en cada área de la compañía sean óptimas y sus resultados puedan ser medidos desde diferentes puntos de vista, como el ambiente laboral, el aumento en la producción y el bienestar de los empleados dentro de la planta. DESCRIPCION DEL PRODUCTO Y/O SERVICIO La empresa MaryPaz se enfoca en la fabricación de ropa exclusiva para dama, siendo estos, pantalones de tela o de jean, caracterizándose así en su proceso productivo por tener un diseño con buena calidad y a un precio accesible, para satisfacer las necesidades de los consumidores.

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DESCRIPCION DE PROCESOS

El proceso en la línea de producción consta de los pasos que se muestran en la ilustración anterior. Tal como puede verse entra el rollo de tela de jean, se ubica en la parte delantera del área de cortado y etiquetado, luego se procede a extender la tela por la cantidad de piezas que se desee cortar encima de la mesa donde se encuentra la máquina cortadora (cortadora), se ubica el molde de papel sobre la tela y se realizan los cortes, una vez que todas las piezas se encuentran debidamente cortadas se envían a la sección de etiquetado en donde una persona se encarga de separarlas organizándolas por colores y tallas para poder ser enviadas a la tercera planta, allí se encuentran ubicadas las secciones de costura que cuenta con diversos tipos de maquinaria ; máquinas de coser planas, máquinas de doble costura y fileteadoras; una vez que llegan a esta etapa las modistas comienzan a unir las debidas piezas hasta que el producto (Prenda) está totalmente unido. el lote es llevado a la tintorería la cual se encuentra ubicada en el sur de armenia (al día siguiente el lote retorna a la fábrica), cuando se le ha realizado el correspondiente proceso de teñido es llevado de nuevo a la fábrica en la parte de presentación donde se encargan de pulir la prenda y agregarle los botones (botonadora), taches y pedrería (plancha industrial), se le agrega el etiquetado y la marquilla (Tiqueteadora), una vez terminada la presentación de la prenda se lleva a bodega, dependiendo si se va a embodegar o si es empacada y luego distribuida al cliente.

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DIAGRAMA DE FLUJO: PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

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PLAN DE MEJORAMIENTO: Diagnóstico: La empresa MaryPaz no cuenta con los documentos que permiten realizar una representación gráfica de los macrométodos y los micrométodos, por lo cual se procederá a recolectar los documentos necesarios para diseñar los diagramas, cursogramas y distintos métodos para poder tener una descripción organizada de algunos procesos dentro de la fábrica. Matriz de Diagnóstico:

LISTA DE CHEQUEO PARA EJECUCIÓN DEL DIAGNÓSTICO La empresa MaryPaz no cuenta con los acondicionamientos necesarios que garanticen la salud de los trabajadores por lo cual a continuación se mostrará una lista de chequeo en la cual se explica detalladamente con cuales requerimientos cuenta la empresa o no, esto se realiza con el fin de que la empresa cumpla con los debidos requerimientos exigidos por la legislación

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colombiana en higiene y seguridad industrial, la siguiente lista se tomo con referencia de la resolución 2400 de 1979:

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17

PLAN DE ACCION

Ingeniería De Métodos

Al analizar detenidamente las condiciones en las que se encuentra la empresa a través del diagnóstico ya establecido (matriz diagnostico-Ing. de métodos), se percibe la falta de documentación de los procesos realizados en la misma y el desconocimiento de la importancia de estos diagramas dentro de la empresa. Así pues, se empieza por la elaboración de estos gráficos, que ayudarán a comprender más fácilmente la manera de realizar el proceso de fabricación en cuestión, y a su vez percibir las mejoras a realizar dentro de este, contribuyendo a la mejora de la compañía, con el fin de alcanzar sus objetivos como organización. Analizando también dos puestos de trabajo en los cuales se podrían realizar mejoras, aumentando la productividad en ellos y a su vez en el proceso general. A continuación se presentan los diagramas realizados y las propuestas de mejora.

Macrométodos

Para cada situación expuesta en el análisis de macrométodos, se elaboran dos propuestas de mejora acompañadas de su respectivo diagrama. Con base en el análisis desarrollado en el trabajo, se encuentra un error común dentro de la elaboración del producto que se presenta en el área de corte; muchas de las piezas que se envían a ensamble presentan errores en cuanto al corte del molde, por lo tanto esto se puede describir como un reproceso, ya que las trabajadoras dedicadas a ensamblar la prendan, deben volver a cortar; desperdiciando tiempo y recursos. Aquí es donde entra la primera propuesta a realizar, y se decide implementar dos inspecciones como pautas para el control de la calidad del producto, la primera estaría ubicada después de ser cortadas las partes, y la segunda al final del proceso de presentación, verificando así que el producto terminado se encuentre en perfecto estado. La segunda propuesta realizada se basa en la disminución del transporte. La planta no cuenta con un área de tintorería propia, este proceso se realiza por fuera de la organización, también vale aclarar que la fábrica se encuentra dividida en dos pisos, en el primero se encuentra el área de corte, tiquetado y bodega, y en el segundo el área de ensamble y presentación. En el momento en 18

que la prenda se encuentra lista para ir a tintorería, esta se debe transportar al primer piso, y a continuación sale de la planta; y al momento de regresar debe ser subida nuevamente a la zona de presentación. Al percibir este desperdicio de tiempos, se decide realizar un re diseño de planta, en el cual el área de presentación este ubicada en el primer piso, para que en el momento de regresar la prenda de tintorería, esta no deba subir nuevamente a presentación y bajar de nuevo a bodega. A continuación se encuentran esta información depositada en los diferentes diagramas realizados, por cada una de las propuestas mencionadas anteriormente.

Diagrama De Recorrido Es un diagrama visual, en el que se identifica el flujo del producto. En este caso se presentan dos diagrama (actual y propuesta 2) debido a que la propuesta número 1,la cual hace referencia a las inspecciones, no difiere de la propuesta número 2, ya que su fin consiste en aumentar la calidad del producto. La línea roja describe el recorrido que hace el producto antes de ser enviado a tintorería, ya que la tintorería es un proceso externo a la fábrica. La línea verde describe el proceso cuando regresa de tintorería. El punto rojo describe ingresos y el azul describe salidas.

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PROPUESTA 2:

Este es el diagrama de recorrido inicial, la línea azul describe el recorrido que hace el producto antes de ser enviado a tintorería, ya que la tintorería es un proceso externo a la fábrica. La línea roja describe el proceso cuando regresa de tintorería.El punto rojo describe ingresos y el azul describe salidas.

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO ACTUAL

diagrama de operaciones de proceso.xlsx

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Diagramas De Curso

Este diagrama se utiliza especialmente para identificar costos ocultos, como distancias recorridas, retardos y almacenamientos temporales, debido a los detalles del proceso que maneja. En la propuesta 2 se hace visible la reorganización de la planta en la disminución de tiempos, el transporte de igual manera se debe realizar ya que la sección de presentación fue movida al lado de bodega de producto terminado, por lo cual se hace evidencia de la reducción del tiempo más no la de transportes

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Método: Diagrama numero: Objeto:

Propuesto

Actual 1

RESUMEN Actividad

Actual/Tiempo

Producción de Pantalones para dama

Operación

12

Actividad:

Proceso completo

Inspección

1

Lugar:

Armenia-Quindío

Almacenamiento

3

Sarah Chica Otalvaro, Juana Barragaán Giraldo, Iván Alberto Ramirez Giraldo

Transporte

10

Demora

0

Elaborado por:

Propuesto/Tiempo

Simbología No.

Descripción

1

Recepción de la materia prima

TIEMPO (min)

X X

Almacenaje de materia prima

3

Transporte a mesa de corte

X X

4

Se plasma las piezas en la tela

5

Se Cortan las piezas

6

-

X X X

Transporte a etiquetado

8

Se separan las piezas

9

Se distribuyen las piezas

X

10

Se realiza el ensamble

11

Transporte a fileteadora

12

Se realiza el fileteo de la prenda Se transporta a bodega de producto en proceso Almacenaje en bodega de producto en proceso

X

600 X

X

13

14

X

Se tiñe la prenda

X

15

X

18

Se transporta a bodega Se almacena en bodega de producto terminado

Se filetean los bordes de la prenda para asegurar la prenda Se almacena en una bodega de producto en proceso

-

-

X

X

17

600

2

Se agrega decoración y etiqueta Se empaca el producto

Se ensamblan las piezas del pantalones

El proceso de teñido es externo a la fábrica, por lo cual no se profundizará en el

-

X

16

Se separan las piezas para poder ser distribuidas en las distintas máquinas de coser para proceder a realizar el ensamble.

Se lleva a la máquina de fileteo

X

Se transporta a presentación

El área de ensamble se encuentra en una tercera planta

-

X

Se transporta a la fabrica

En etiquetado las piezas son separadas por tela, color y talla

-

X

Se transporta a tintorería

Se realiza el corte de todas las piezas

-

X

Se revisa la tela necesaria para la cantidad de piezas que deben ser cortadas

180

2

X

La materia prima debe estar almacenada en un espacio libre de cualquier humedad

Se inserta el diseño sobre la tela ya doblada sobre la mesa de corte.

-

Se realiza etiquetado Transporte a área de ensamble

Se descarga la materia prima para la elaboración de pantalones para dama (Tela índico)

300

-

X

7

-

X

Se realiza la revisión de la tela

Observaciones

-

Transporte a la bodega de materia prima 2

Economía

2 X

-

Se le agregan todos los detalles al pantalón como botones, cremallera, marquilla y etiquetas. Se empaca el producto en bolsas plásticas transparentes Aquí termina el proceso de fabricación de pantalón para dama donde se almacena el producto ya listo para ser entregado

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MICROMETODOS Diseño De Los Puestos De Trabajo Se realizó una visita a la fábrica de MaryPaz, con el objetivo de poder reconocer las principales dificultades que presentaba, se pudo notar que a pesar de poderse realizar diferentes mejoras, las que requerían un plan de acción inmediato eran la cortadora y la fileteadora, teniendo como principal objetivo brindarles una alternativa que les fuera de gran utilidad. Para lograr el fin se realizó un estudio de micrométodos con la ayuda de diagramas bimanuales y medición de tiempos mediante el uso cronómetro. Se pudo evidenciar que el principal problema de la cortadora era el desplazamiento del operario durante la realización de los cortes de las piezas de una prenda, se realizó el estudio de tiempo con cronómetro y se encontró que se demoraba 8 segundos pasando de un lado de la mesa al otro. Durante una jornada de corte el operario se puede demorar 180 minutos cortando las piezas para un pantalón. Con la mejora, se propone reducir en más de un 50% el tiempo, esta consiste en partir la sección de cortado en dos partes, permitiendo que el operario disminuya tiempos pasando de un lado al otro, con el tiempo sobrante el operario se podría dedicar a realizar otra tarea.

Otro puesto de trabajo analizado mediante el uso de micrométodos fue la fileteadora, este proceso se realiza por pieza, durante cierto tiempo se filetea exclusivamente una parte, teniendo en cuenta que durante la jornada de trabajo se pueden filetear diferentes piezas de diferentes prendas, se realizó el estudio sobre el fileteo de una parte de un de la prenda, se pudo evidenciar que el principal problema era el depósito de la pieza luego de ser fileteada, la operaria perdía tiempo alzando la prenda y llevándola al lado derecho. La propuesta pretende que el depósito de la prenda se realice en la parte delantera de la fileteadora, de esta manera la operaria

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sencillamente podría dejar caer la prenda al terminar de filetear y podría alcanzar otra prenda inmediatamente. Diagramas Bimanuales

Estos diagramas son utilizados para el estudio de los puestos de trabajo a mayor profundidad. Gracias a estos se pueden percibir las mejoras a realizar más fácilmente debido a su nivel de detalle, ya que cuentan con cada una de las actividades que realiza el operario, por mínimas que sean, en su puesto de trabajo. Este tipo de diagrama, otorga mayor facilidad a la hora de definir la mejor técnica de realizar una tarea, teniendo presente el tiempo mínimo en realizarla y la calidad del resultado final; también tienen en cuenta el grado de dificultad de la tarea, y las posibles demoras que pueden encontrarse en el proceso. En el caso de MaryPaz, se eligen como ya se menciona anteriormente, dos puestos de trabajo: cortadora y fileteadora. Se encuentra que al implementar las propuestas planteadas, se reducen tiempos en cada estación sin alterar la calidad del producto, aumentando la productividad y logrando establecer estándares dentro de la planta, factor con el que no se cuenta actualmente.

Actual-Fileteadora

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Propuesta Fileteadora

Actual-Cortadora

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Propuesta-Cortadora

Análisis De Tiempos Predeterminados Fileteadora-Actual

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Este resultado hace alusión a una parte de una bota del pantalón, teniendo en cuenta que la prenda debe ser fileteada en más partes, además cuenta con dos botas, por lo tanto no fue posible realizar el estudio con una prenda completa Fileteadora Método Propuesto

Este resultado hace alusión a una parte de una bota del pantalón, teniendo en cuenta que la prenda debe ser fileteada en más partes, además cuenta con dos botas, por lo tanto no fue posible realizar el estudio con una prenda completa Cortadora-Actual

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Cortadora-Método Propuesto

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CONCLUSIONES 

A través del análisis del trabajo presentado, se obtuvo conocimientos más claros y profundos de las diferentes operaciones realizadas en la línea de producción en un proceso textil, determinando de esta manera la importancia de establecer patrones dentro de un proceso de fabricación para alcanzar un nivel de productividad óptimo, que contribuya al aumento de la calidad del producto y a la reducción de posibles desperdicios de tiempos y recursos.



Se desarrollaron habilidades basadas en la detección de problemas en el proceso de producción donde se presentan demoras evitables que aumentaban el tiempo y los costos de fabricación, así como errores en el desarrollo de actividades que ocasionaban reprocesos y disminución en la calidad del producto.



Durante la identificación de los riegos existentes en la planta, se observó la importancia de diseñar propuestas para el control de los peligros a los que se exponen los trabajadores a diario. También se percibió la relevancia de implementar los elementos de protección personal, velando por la seguridad del trabajador en su respectiva área de trabajo teniendo en cuenta las sugerencias realizadas en el manual de salud ocupacional de la organización.



Se realizó la documentación adecuada en cuanto al proceso de selección de personal, elaborando a su vez los perfiles de cargo para proporcionar mayor facilidad en el momento de establecer una requisición de personal.



Se identificó la importancia del desarrollo de estrategias que contribuyan a la mejora del clima laboral, programando una serie de actividades durante el año con el fin de brindarle al trabajador comodidad y tranquilidad dentro de la compañía. Despertando sentido de pertenencia en cada uno de los integrantes de la misma.

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RECOMENDACIONES



A la hora de realizar un análisis de macrométodos y micrométodos debe tenerse en cuenta las condiciones en las que se encuentra la planta, analizando los tiempos de fabricación por cada unidad, y las técnicas implementadas en el desarrollo de cada tarea, asimismo es factible realizar este tipo de estudio con un operario calificado para realizar la actividad (trabajador tipo), para que no se presenten variaciones dentro de los resultados obtenidos, facilitando el diseño de propuestas de mejora que reduzcan los desperdicios de tiempos y costos, aumentado el nivel de productividad.



Es conveniente realizar diagnósticos con los cuales se identifiquen los peligros en cada área de trabajo, para determinar las medidas de control a implementar y los elementos de protección personal de cada uno de los empleados de acuerdo a su función.



Es importante tener en cuenta que las relaciones interpersonales dentro de la organización aportan mucho a la productividad de cada empleado, por esta razón se deben diseñar estrategias que aumenten la calidad humana dentro de la organización.

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BIBLIOGRAFIA

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