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1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Jesús David Lara Salamanca Omar Alfredo Salcedo Vázquez

Corporación Universitaria del Caribe – CECAR Facultad de ciencias básicas, ingeniería y arquitectura Ingeniería industrial 2018

2 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Jesús David Lara Salamanca Omar Alfredo Salcedo Vázquez

Trabajo presentado como requisito para nota de la asignatura Distribución en planta

Docente: Pablo Cesar Pérez Buelvas Magíster (E) Logística Integral

Corporación Universitaria del Caribe – CECAR Facultad de ciencias básicas, ingeniería y arquitectura Ingeniería industrial Sincelejo 2018

3 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Nota de Aceptación

_________________________________________

_________________________________________ Evaluador 1

Sincelejo, Sucre, 29, de agosto de 2018

4 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Tabla de contenido

Aspectos Generales ............................................................................................................................... 6

1.

Identificación del sector industrial .............................................................................................. 6

1.1. 2.

Estado del arte del producto ................................................................................................................ 6

3.

Historia ................................................................................................................................................. 8

4.

Ficha técnica ........................................................................................................................................ 9

5.

Presentación comercial ...................................................................................................................... 11

6.

Descripción física – química del producto ........................................................................................ 11

7.

Localización de la planta ................................................................................................................... 12 7.1. Pasos Para Estimar La Localización Más Adecuada Del Proyecto Aplicando El Método De Asignación De Puntos............................................................................................................................ 12 7.2.

Factores a considerar en la localización de la planta............................................................... 12

7.3.

Decisión De La Localización De La Planta Utilizando El Método De Asignación De Puntos 13

Diseño Del Producto .......................................................................................................................... 14

8.

Presentación comercial .............................................................................................................. 14

8.1.

Embalaje ............................................................................................................................................ 15

9.

Embalaje primario ..................................................................................................................... 15

9.1. 10.

Etapas del proceso productivo ..................................................................................................... 16

10.1.

Identificar las estaciones de trabajo ....................................................................................... 16

10.1.1.

Identificación de las áreas para almacenamiento .................................................................. 16

10.1.2.

Identificación de anchura de los pasillos................................................................................ 18

10.1.3.

Identificación el área para actividades de oficina .................................................................. 18

10.1.4.

Identificación las instalaciones para para personal y servicio .............................................. 18

10.1.5.

Identificación los servicio adicionales de la planta ................................................................ 19

10.1.6.

Identificación el proceso productivo....................................................................................... 19

10.2.

Diagrama de proceso de la pasta ajo ..................................................................................... 19

10.3.

Diagrama de bloques .............................................................................................................. 20

10.4.

Diagrama de flujo del proceso................................................................................................ 21

10.5.

Diagrama de ruta del proceso ................................................................................................ 22

5 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO 11.

Descripción de la maquinaria y equipos ......................................................................................... 22

12.

Listado de dotaciones .................................................................................................................... 25

13.

Planos de la planta procesadora .................................................................................................. 35

14.

Balanceamiento de la línea ........................................................................................................... 36

14.1. 15.

Asignación de operarios para la línea de producción .............................................................. 39

Estudio financiero ........................................................................................................................... 42

15.1.

Costos fijos .............................................................................................................................. 42

15.2.

Costo fijo de equipos – cálculos ............................................................................................. 42

16.

15.2.1.

Calculo de la mano de obra – costos .................................................................................. 43

15.2.2.

Calculo del costo de materia prima .................................................................................... 44

15.2.3.

Calculo del costo de mantenimiento .................................................................................. 44

15.2.4.

Calculo del costo de consumo de agua ............................................................................... 44

Precio de venta ................................................................................................................................ 46

16.1. 16.1.1. 16.2. 17.

Productividad .......................................................................................................................... 47 Determinación del diagrama de la relación de actividades de Richard Muther ................ 48 Diseñar las relaciones entre actividades .................................................................................. 50

Simulación en FLEXSIM................................................................................................................ 53

17.1.

Análisis por medio de FLEXSIM usando la herramienta EXPERIMENTER ........................ 54

17.2.

VALIDACION DE RESULTADOS Y ANALISIS ............................................................... 57

Trabajos citados .......................................................................................................................................... 61

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1. Aspectos Generales

1.1.

Identificación del sector industrial

A nivel mundial los países se encuentran definidos con ciertas actividades económicas generando riquezas para cubrir las necesidades de la población, ya sea generando o intercambiando algún producto, bien o servicio. Así mismo, las empresas desarrollan una actividad económica específica ofertando productos o servicios para cubrir una necesidad (Reina, Zuluaga, & Marcela, 2006). Debido a la forma en la cual desarrollan sus ofertas las empresas pueden hacer parte de tres sectores económicos. El primer sector o sector agropecuario, se enfoca en aquellas que obtienen sus productos directamente de la naturaleza, el segundo o sector industrial dedicadas a la transformación industrial de alimentos y otros tipos de mercancía, y por último el sector terciario o sector de servicios siendo aquellas que no generan un producto, pero son indispensable para la economía (Red Cultural del Banco de la Replubica de Colombia , s.f.). Las plantas procesadoras de pasta de ajo están asociadas a aquellas empresas transformadoras de productos por lo que se encuentra en el segundo sector económico o sector industrial, vinculadas a las industrias de trasformación.

2. Estado del arte del producto Dado a los grandes componentes y beneficios del Ajo que se han presenciado desde hace miles de años, el estudio a profundidad de esta pelicular hortaliza no podía quedarse atrás. Los estudios que demuestran lo favorable que puede llegar a ser el consumo del ajo para el ser humano van en aumento (Greco, 2011).

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Desde 1854 se presentan publicaciones sobre estudios basados en el Ajo. Han sido 14, 654 documentos que relacionan esta hortaliza en estudios en áreas como la medicina, las ciencias agrícolas y biológicas, la bioquímica, genética y biología molecular, siendo estás las que presentan mayores documentos publicados.

Imagen 1: Tomada de www.scopus.com

Imagen 2: Tomada de www.scopus.com

(Cameroni, 2012) Presenta en su informe sobre la cadena del ajo una información baste útil y completa, desde las características de la planta hasta el proceso de deshidratación y el contexto mundial del producto, en donde de menciona a China como el mayor exportador de Ajo seguido de Argentina. La búsqueda de mejores alternativas para el consumo del ajo y minimizar las incidencia de enfermedades cardiovasculares dado las propiedades culinarias, alimenticias y medicinales de la hortaliza llevo a (Monje, 2003) plantear la necesidad de la elaboración de un producto más aceptable y de mayor calidad, siendo este una pasta a base de ajo blandino. Ha sido el gran interés por los componentes nutricionales del ajo que en el trabajo de (Arciniegas, 2014) se presenta un estudio del efecto que puede llegar a tener el ajo como un componente nutricional para el crecimiento de potslarvas de tilapia roja. Recientemente se llevó un estudio para ayudar a mantener algunos parámetros de calidad en los dientes de ajo a bajas temperaturas, utilizando metil jasmonato (MeJA) y ciertas temperaturas de almacenamiento. Este estudio demostró que los dientes de ajos tratados con (MeJA) y envasados en atmosfera modificada (MAP) pueden almacenarse a 0° C durante un máximo de 4 meses o a 5° hasta 3 meses sin perder la calidad (Akan, Tuna Gunes, & Yanmaz, 2019).

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3. Historia El ajo pertenece al genere de las Allium, ha sido cultivado por miles de años por su sabor, aroma, sus propiedades tanto terapéuticas como profilácticas y también por su significado religioso en algunas culturas. Desde su descubrimiento esta hortaliza siendo un condimento natural ha ido formando parte importante tanto en hábitos alimenticios como terapéuticos (Lancaster & M.J, 1990) Se originó en Asia Central, siendo sus principales conocedores China y Egipto. China lo utilizada en su dieta diaria como condimento picante, Egipto a su vez lo utilizaba para alimentar a los esclavos porque les aportaban energía para cumplir con sus labores. En época de renacimiento el ajo fue considerado como una planta medicinal y fue cultivado entonces en diferentes jardines de Italia. En la segunda guerra mundial este condimento natural era entregado a los soldados como remedio contra las heridas (Rivlin, 2001). Hasta el día de hoy, el ajo ha aumentado su importancia debido a los estudios epidemiológicos que dan evidencia de lo favorable que puede ser consumir este tipo de hortaliza en la dieta diaria. Dado a esto existen industrias que han venido elaborando elaborados a base de ajo como lo han sido los alimentos funcionales. (Greco, 2011). La pasta de ajo y el ajo en polvo son alguno de los productos elaborados a base de ajo más consumidos en el mundo para el acompañamiento de la dieta diaria.

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4. Ficha técnica Tabla 1: Adaptada de Pasta de ajo. www.agroexportador.com

FICHA TÉCNICA Usos y bondades:

Sazonador

natural,

ligeramente

pastoso,

elaborado con ajos frescos. Se usa como sazonador, en aderezos y en potajes. Ingredientes

Ajo, sal, ácido cítrico E-330, y Benzoato de sodio E-211.

Consumidores

Niños y adultos en general.

potenciales Valor Nutricional

Por 100gr Calorías 119 kcal. Grasa 0,23 g. Colesterol 0 mg. Sodio19 mg. Carbohidratos 24,30 g. Fibra 1,20 g. Azúcares 2,21 g. Proteínas 4,30 g. Vitamina A 0,00 ug. Vitamina C 14 mg. Vitamina B12 0 ug. Calcio17, 80 mg.

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Hierro1,20 mg. Vitamina B3 1,02 mg. Presentación:

Frasco de 212g en caja x 24 fcs

Disponibilidad

Todo el año.

Oferta exportable :

2280 cajas x 24 unidades/mes.

Vida útil:

1 años a temperatura ambiente

Almacenaje - requisitos:

Almacenar en ambiente ventilado, libre de polvo, humedad y protegido del sol, sobre parihuelas y/o en anaqueles. No requiere refrigeración.

Instrucciones rotulado

para

el

El

rotulado

-

indica: Lote

-

Fecha

-

Fecha

de

vencimiento

-

Relación

de

Ingredientes.

- Peso neto.

de

producción

Fabricante.

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5. Presentación comercial Es una excelente opción para conceder sabor y aroma especial a tus platos de fondo, entradas y sopas, ofreciéndole un toque diferenciador a tus preparaciones. Presentación: 212g

Imagen 3. Elaboración propia

6. Descripción física – química del producto Producto cremoso de color amarillento y ligero. Tabla 2: Adaptada de Ficha técnica ajo en pasta. Www. ajopel.com

Humedad

60-70%

PH

3 – 4.0 PH

Sal

8%±1%

Cadmio

<0.1 Ppm

Plomo

<0.1 Ppm

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7. Localización de la planta Es una de las decisiones clave para un proyecto de inversión, esta debe estar respaldada con criterios de objetivos donde podamos obtener la mejor relación entre costo – beneficio para dicho proyecto. Para evaluar la localización de la planta de este proyecto utilizaremos el método de asignación de puntos, el cual se basa en definir básicamente los principales factores que se utilizan para definir la localización y así dar su respectiva ponderación a cada factor teniendo en cuenta su peso relativo, esto de acuerdo a los objetivos que tendrá la empresa y su relevancia a cada uno de ellos.

7.1.

Pasos Para Estimar La Localización Más Adecuada Del Proyecto

Aplicando El Método De Asignación De Puntos Para implementar este método se deben seguir de forma ordenada los siguientes pasos:  Desarrollar una lista de los factores más relevantes para la localización de la planta  Asignar un peso a cada factor para reflejar su importancia relativa en los objetos de la empresa, en este paso los evaluadores aplican sus conocimientos para dar los criterios ya que de ellos depende fuertemente este punto  Desarrollar una escala para cada factor, que en este caso aplicará en un rango de 0-100  Multiplicar cada calificación por los pesos de cada factor y totalizar los datos  Hacer una recomendación basada en la máxima calificación en puntaje, considerando los resultados de la parte cuantitativa también.

7.2.

Factores a considerar en la localización de la planta

Posteriormente, se dará una lista de factores considerados en la validación y estimación para lograr una óptima localización para el proyecto, los cuales son:  Condiciones culturales, sociales y económicas  Cercanía a nuestros clientes potenciales  Seguridad  Potencial de crecimiento

13 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

7.3.

Decisión De La Localización De La Planta Utilizando El Método De

Asignación De Puntos Para seleccionar donde va a estar ubicada la planta, debemos tener en cuenta las características de nuestra materia prima principal que en este caso es el ajo, cuyas características para la siembra debe ser desde los 1700 a 2900 metros sobre el nivel del mar, esta planta se adapta a cualquier tipo de suelo pero le va mejor en los árenos arcillosos (TIEMPO, 2001). De lo anterior, podemos tomar distintas opciones para la localización de la planta debido a que en Colombia hay muchas alternativas con respecto a la altura requerida para esta hortaliza de las cuales se eligieron las siguientes por una mayor producción del ajo, San Juan de Pasto (Nariño) con una producción de 3611 toneladas al año, Cúcuta (Norte de Santander) que tiene una producción de 1529 toneladas al año y por ultimo Bogotá (Cundinamarca) con una producción de 613 toneladas al año. (Vega, 2018). Teniendo en cuenta toda la información anterior se considera el modelo que se va a aplicar: Calificación San Juan de Pasto Cúcuta Bogotá Factores Peso factor Calificacion Ponderación Calificacion Ponderación Calificacion Ponderación Condiciones sociales, culturales y económicas 0,1 75 7,5 75 7,5 80 8 Cercanía a clientes potenciales 0,3 90 27 80 24 75 22,5 Seguridad 0,25 80 20 75 18,75 85 21,25 Potencial de crecimiento 0,35 95 33,25 90 31,5 85 29,75 Total 1 87,75 81,75 81,5 Imagen 4... Elaboración propia

Teniendo en cuenta lo anterior, el método de asignación de puntos la mejor alternativa para colocar la planta procesadora de pasta de ajo es en la ciudad de San Juan de Pasto (Nariño), debido a que esta obtuvo la mejor calificación total ponderada con el valor de 87,75 puntos.

14 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Imagen 5. Google maps

8. Diseño Del Producto 8.1.

Presentación comercial La pasta de ajo será empacada en frascos de vidrio debido a que es el material más sostenible y muy saludable para el empaque de productos alimenticios y así ayudar también a cuidar el medio ambiente, una de sus principales características es que conserva el sabor natural de los productos empacados en ellos, sus dimensiones para este tipo de productos son, altura 8,1 cm (80,8 mm), diámetro/ ancho de 6,8 cm (67,9 mm), con una tapa twiss – off 63 mm con botón y un peso de 124 gr.

Imagen 6. Frascosybotellas.com

Imagen 7. Frascosybotellas.com

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9. Embalaje 9.1.

Embalaje primario

El embalaje utilizado para almacenar y contener el producto envasado en los frascos de vidrios, son las cajas de cartón corrugado kraft con canal doble debido a que son ideales para productos de tipo frágil debido a que este no permite que cualquier golpe llegue directamente al producto que se está almacenando en dichas cajas (Rajapack, 2013)

Imagen 8. CARTON KRAFT

Con las siguientes dimensiones, Ancho 40 cm, largo 50 cm y alto 40 cm. Luego, que los frascos estén empacados en las cajas se usará un segundo embalaje para el almacenamiento de estas. De lo anterior lo más apropiado para ellas esa los pallets estándar de madera.

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Imagen 9. Epal pallet

Con unas dimensiones de ancho 122 cm, largo 122 cm y profundidad 15,3 cm.

10. 10.1. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Etapas del proceso productivo

Identificar las estaciones de trabajo

Almacenamiento de MP Pesado Despulpe Molienda Mezclado Calentamiento Envasado Empacado y sellado Almacenamiento PT

10.1.1.Identificación de las áreas para almacenamiento Debemos aclarar que la planta procesadora que se va a crear tendrá una capacidad por año de 1’980.000 unidades de pasta de ajo, la jornada laboral será de 24 horas, de las cuales se van a dividir en turnos de 8 horas y así se procede a calcular la producción por día de la planta, esto con el fin de cumplir con la demanda propuesta teniendo en cuenta que se trabajarán

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aproximadamente trescientos días (300) por año. A continuación, se procede a calcular la producción diaria: Tenemos

como

dato

principal

la

capacidad

anual

𝐶𝑎𝑝𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 1′ 980.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜 Número de días laborales 𝑁𝑢𝑚𝐿 = 300 𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜𝑠 𝐶𝑎𝑝𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 =

𝐶𝑎𝑝𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 𝑁𝑢𝑚𝐿

1′ 980.000 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑎ñ𝑜 𝐶𝑎𝑝𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 300 𝑑í𝑎𝑠/𝑎ñ𝑜 𝐶𝑎𝑝𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 = 6.600 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎 Como procederemos a empacar el producto en frascos y almacenar en cajas de 24 unidades, hacemos el cálculo de las cajas a obtener por jornada laboral. 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 =

𝐶𝑎𝑝𝑑𝑖𝑎𝑟𝑖𝑎 𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑎𝑗𝑎

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑑í𝑎𝑠 𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = 24 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑐𝑎𝑗𝑎 6.600

𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 = 275

𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑í𝑎𝑠

El volumen de cada frasco donde se envasará la pasta será de la siguiente forma: 𝑉1 = [8,1 ∗ 6,8 ∗ 4]𝑐𝑚 𝑉1 = 220,32 𝑐𝑚3 Teniendo este dato se procede a calcular el volumen de la caja que se utilizará para almacenar y distribuir el producto:

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𝑉2 = 220,32 𝑐𝑚3 ∗ 24 𝑉2 = 5287,68 𝑐𝑚3 Luego, de obtener esta información procedemos a calcular el área ocupada por cada caja, como dio el resultado anterior de 275 cajas/días se procede de la siguiente manera: 𝑉𝐶𝑎𝑗𝑎 = 5287,68 𝑐𝑚3 ∗

1 𝑚3 1000000 𝑐𝑚3

𝑉𝑐𝑎𝑗𝑎 = 0,00528768 𝑚3

10.1.2.Identificación de anchura de los pasillos Tabla 2. Anchura de los pasillos en metros

Pasillo Estaciones 1 2 3 4 5 6 7 8

Entrada MP – Almacenamiento MP Almacenamiento MP – Pesado Pesado – Despulpe, Molienda y Mezclado Despulpe, Molienda y Mezclado – Calentado Calentado – Envasado Envasado – Empacado y sellado Empacado y sellado – Almacenamiento PT Almacenamiento – Oficina e instalación para personal y servicio

Metros (m) entre estaciones 1,25 m 1,25 m 1,33 m 1,33 m 1,33 m 2m 2,5 m 2

m

10.1.3. Identificación el área para actividades de oficina El área para las actividades de oficina se ubicó en el segundo piso de la empresa, el cual se accede por unas escaleras que se encuentras al lado de las instalaciones para el personal. 10.1.4. Identificación las instalaciones para para personal y servicio Las instalaciones para personal tienen un área de 13 m y se encuentra en el primer piso. Las instalaciones para servicio se encuentran conjunto a las actividades de oficina en el segundo piso, en cual se accede por las escaleras ubicadas al lado de las instalaciones para el personal.

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10.1.5. Identificación los servicio adicionales de la planta La empresa actualmente no ofrece servicios adicionales. 10.1.6. Identificación el proceso productivo El proceso de elaboración de la pasta de ajo se muestra en la figura 7. A continuación, se detallan cada uno de los procesos más importantes: Recepción de materia prima: Se reciben las materias primas (Bulbos, aceite, sal y azúcar) para la elaboración de la pasta. Molienda: Se utiliza una procesadora de alimentos encargada de la trituración de los bulbos en una pasta homogénea. Adición de ingredientes y homogeneización: Después del triturado se procede a adicionar el aceite, sal y azúcar que corresponde. Luego se procede a mezclar la pasta en una batidora. Calentamiento: Se calienta la pasta en ollas utilizando el baño de maría hasta que se alcance una temperatura entre 80 – 85 °C, para luego ser envasado en frascos de vidrio y sellarlo en caliente. Tratamiento: Los frascos son sometidos a un tratamiento de 100 °C por 20 minutos para luego enfríalos rápidamente con agua fría. Producto terminado: Se verifica la calidad de los frascos de pasta de ajo para cumplir los estándares de calidad para luego proceder con el proceso de embalaje.

10.2.

Diagrama de proceso de la pasta ajo

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA

MOLIENDA

ADICIÓN DE INGREDIENTES Y HOMOGENEIZACIÓN

CALENTAMIENTO

PRODUCTO TERMINADO

Imagen 10. Diagrama del proceso productivo de la pasta de ajo.

20 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

10.3.

Diagrama de bloques

Cada uno de los procesos que se ejecutan sobre la materia prima se presenta en la figura siguiente: MP

PESAJE MATERIA PRIMA

DESPUlPE

MOLIENDA

MEZCLA

CALENTAMIENTO 80 - 85 %

ENVASADO

EMPACADO Y SELLADO

Imagen 11. Diagrama de bloques del proceso productivo de la pasta de ajo.

21 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

10.4.

Diagrama de flujo del proceso

Imagen 12. Elaboración propia

22 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

10.5.

Diagrama de ruta del proceso

Imagen 13. Elaboración propia

11.Descripción de la maquinaria y equipos Para realizar la pasta de ajo, existe una metodología que fácilmente puede ser adaptada y para ello se debe llevar a cabo las siguientes indicaciones, una zona de 40 m2 es suficiente para realizar el procedimiento, esto deber estar sanitariamente en óptimas condiciones, que desde el primer paso, es decir, la recepción de la materia prima (Ajo y demás ingredientes a utilizar) tengan un lugar específico para su limpieza, luego de esa operación pasa a la zona de producción donde se encuentra la respectiva maquinaria las cuales son:

23 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Balanza (PCE-EP 5000E) Fabricante: PCE Instruments Características Dimensiones: 1,5m x 2m x 0,11m Unidades: gr, kg, t, lb Alimentación: 230V/50 Hz (Adaptador) y acumulador interno de recargable Material: Acero Lacado 300-500 kg hora

Imagen 14. PCE Instruments

Mesa de acero inoxidable (IMR-1603/22) Fabricante: Inoxidables Tama Características Dimensiones: 2,20 x 0,70m x 0,90m Material: Fabricada en lamina 100% de acero inoxidable calibre 18.

Imagen 15. PCE Instruments Desgranadora de ajo Fabricante: JJ Broch Características Largo: 9,85m Capacidad: 1000 kg/h Tensión: 220/230 Empacado y etiquetado: 40 min/200 und 2 operadores

Imagen 16. jjbroch

24 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Moledora industrial (TURBO T-200) Fabricante: Usa General Garlic Características Capacidad: 200 Kg/Hora Dimensiones: 150m x 83m x 187m Voltaje: 220V 50Hz 1Ph Material: Acero inoxidable, Plástico, (grado alimentario)

Imagen 17. Usa general garlic Procesadora industrial Mezcladora industrial (MEZCLADORA K230) Fabricante: Kronen Características Capacidad: 1100 Kg/Hora

Envazadora Packaging machine FLOW 90 pza/min

25 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

12.Listado de dotaciones Aquí, se expondrán las dotaciones necesario para cada área (administrativa, producción, servicios auxiliares, almacenamiento) de trabajo de la planta procesadora de pasta de ajo, por lo tanto, es necesario hacer la tabulación del equipamiento requerido. Área administrativa  Computadores de mesa

Imagen 20. https://bit.ly/2NnT8gP

 Sillas ergonómicas

Imagen 21. https://bit.ly/2QfVfSa

26 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

 Escritorios

Imagen 22. https://bit.ly/2oVaT9g

 Silla auxiliares

Imagen 23. https://bit.ly/2oUQz7K

 Archivadores

Imagen 24. https://bit.ly/2N0FKji

27 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

 Mesa de juntas

Imagen 25. https://bit.ly/2MeIpk7

 Video beam

Imagen 26. https://bit.ly/2wXBfff

 Teléfono fijo

Imagen 27. https://bit.ly/2QfFqel

28 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

 Telón para proyectar

Imagen 28. https://bit.ly/2wWN6u5

 Aire acondicionado

Imagen 29. https://bit.ly/2Mf8HT3

 Impresora multifuncional

Imagen 30. https://bit.ly/2MgCN8M

 Papelería en general

29 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Servicios auxiliares  Trapeadores

Imagen 31. https://bit.ly/2QbJXyx

 Cubo exprimidor industrial

Imagen 32. https://bit.ly/2NwTnWL

30 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

 Escobas

Imagen 33. https://bit.ly/2wUUzdc

 Productos de aseo

Imagen 34. https://bit.ly/2p0lSOV

 Botiquín

Imagen 35. https://bit.ly/2CzehA8

31 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Producción  Traje de uso industrial

Imagen 36. https://bit.ly/2NvPfq3

 Gafas de protección

Imagen 37. https://bit.ly/2oTIGQ0

 Botas impermeables

32 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Imagen 38. https://bit.ly/2CzgdZq

 Cofia

Imagen 39. https://bit.ly/2N2a3G0

 Casco contra impacto

Imagen 10. https://bit.ly/2wXPFMu

 Guantes de protección

33 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Imagen 11. https://bit.ly/2MhjmwK

 Protectores auditivos

Imagen 12. https://bit.ly/2N313k3

Almacenamiento  Calzado ocupacional

Imagen 13.https://bit.ly/2CDqyDJ

 Cofia

Imagen 44. https://bit.ly/2N2a3G0

34 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

 Gafas de protección

Imagen 45. https://bit.ly/2oTIGQ0

 Traje de uso industrial

Imagen 414. https://bit.ly/2NvPfq3

35 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

13.Planos de la planta procesadora

Ilustración 15. Dimensiones de la planta. Elaboración propia

Ilustración 16. Elaboración propia

36 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 17. Elaboración propia

Ilustración 18. Elaboración propia

14.Balanceamiento de la línea

Para este procedimiento es necesario conocer la demanda diaria de la pasta de ajo, se procede a hacer con los siguientes cálculos:

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 =

𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎ñ𝑜 300 𝑑í𝑎𝑠

1′980000

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 = 6600 𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠/𝑑í𝑎 𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 24

ℎ 𝑚𝑖𝑛 ∗ 60 𝑑𝑖𝑎 ℎ

𝐷𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 = 1440

𝑚𝑖𝑛 𝑑í𝑎

37 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Se realiza el cálculo para obtener las estaciones de trabajo por cada operación que se realiza en la planta procesadora para que se cumpla la demanda existente. 𝑃𝑅 =

𝑇. 𝑒𝑚𝑝𝑙𝑒𝑎𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑇. 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑠𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠

𝐼𝐵 =

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑑í𝑎 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑟𝑒𝑎𝑙

Operaciones  Pesado: 2 min/500 KG 𝑚𝑖𝑛 1440 𝑑𝑖𝑎 𝑷𝑹 = 𝑚𝑖𝑛 60 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑃𝑅 = 24 𝑙𝑜𝑡/𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑡 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑙𝑡 24 𝑑𝑖𝑎 25

𝐼𝐵 = 1,16 ≈ 1  Despulpe: 5 min/unid 𝑚𝑖𝑛 1440 𝑑𝑖𝑎 𝑃𝑅 = 𝑚𝑖𝑛 5 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑃𝑅 = 288

𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎

𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 288 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 0, ,95 ≈ 1 275

 Molienda: 60 min/lot 𝑃𝑅 =

𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎 60𝑚𝑖𝑛 𝑙𝑡

1440

38 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

𝑃𝑅 = 24

𝑙𝑡 𝑑𝑖𝑎

𝑙𝑡 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑙𝑡 24 𝑑𝑖𝑎 25

𝐼𝐵 = 1,05 ≈ 1

 Mezclado: 60min/lt 𝑚𝑖𝑛 1440 𝑑𝑖𝑎 𝑃𝑅 = 𝑚𝑖𝑛 60 𝑙𝑡 𝑙𝑡 𝑃𝑅 = 240 𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑡 250 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑙𝑡 240 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 1,05 ≈ 1  Calentamiento: 8 min/unid 𝑚𝑖𝑛 1440 𝑑𝑖𝑎 𝑃𝑅 = 𝑚𝑖𝑛 8 𝑙𝑡 𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑃𝑅 = 180 𝑑𝑖𝑎 𝑙𝑡 275 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 180 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 1,52 ≈ 1  Envasado: 3 min/lt 𝑚𝑖𝑛 1440 𝑑𝑖𝑎 𝑃𝑅 = 𝑚𝑖𝑛 3 𝑢𝑛𝑖𝑑

39 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

𝑃𝑅 = 480

𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎

𝑙𝑡 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 480 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 0,57 ≈ 1 25

 Empacado y etiquetado: 4 min/unid 𝑃𝑅 =

𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎 4𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑

275

𝑃𝑅 = 68,75

𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎

𝑢𝑛𝑖𝑑 𝑑𝑖𝑎 𝐼𝐵 = 𝑢𝑛𝑖𝑑 68,75 𝑑𝑖𝑎 275

𝐼𝐵 = 0,76 ≈ 1 𝑇. 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 236 𝑚𝑖𝑛

14.1.

Asignación de operarios para la línea de producción

Luego de realizar los respetivos cálculos, procedemos a obtener el número de operarios requeridos en el proceso productivo, estos estarán distribuidos en cada línea de operación. 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 236 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑖𝑜 = 236 ∗ 10% 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑖𝑜 = 23,6

40 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑖𝑜 = 236 + 23,6 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑐𝑖𝑜 = 259,6 = 260 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =

𝑑𝑒𝑚𝑎𝑛𝑑𝑎 ∗ 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜/𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 =

275 15 ∗ 1440 0,95

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 0,03 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 𝑢𝑛𝑖 275 𝑑𝑖𝑎 1440

𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 = 5,232 𝑚𝑖𝑛/𝑢𝑛𝑖; este ritmo de la planta será usado para las estaciones escargadas de el proceso productivo dado que los productos tienen un proceso productivo un proceso de empaque y un proceso de embalaje dado que este ultimo utiliza tiempos por lote productos tienn un ritmo distinto 𝑚𝑖𝑛 𝑑𝑖𝑎 𝑢𝑛𝑖 25 𝑑𝑖𝑎

1440

Rtimo de la planta 2=

= 57,6 por lote

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 =

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑅𝑖𝑡𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎

𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛1 = 𝑚𝑖𝑛 57,6 𝑢𝑛𝑖𝑑 2

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛1 = 0,037 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛2 = 𝑚𝑖𝑛 57,6 𝑢𝑛𝑖𝑑 60

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛2 = 1,04 ≈ 1𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

41 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛3 = 𝑚𝑖𝑛 57,6 𝑢𝑛𝑖𝑑 60

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛3 = 1,04 ≈ 11 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛4 = 𝑚𝑖𝑛 57,37 𝑢𝑛𝑖𝑑 5

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛4 = 0,08 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛6 = 𝑚𝑖𝑛 5,32 𝑢𝑛𝑖𝑑 8

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛6 = 1,5 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛7 = 𝑚𝑖𝑛 5,32 𝑢𝑛𝑖𝑑 3

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛7 0,56 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛 𝑢𝑛𝑖𝑑 #𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛8 = 𝑚𝑖𝑛 5,32 𝑢𝑛𝑖𝑑 4

#𝐷𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 𝑝𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛8 = 0,75 ≈ 1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠

Tabla de compilado de balanceamiento de linea

42 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

unidad tiempo tiempo x produ produ indice ( estaciones a tiempo operarios proceso ritmo ciclo unidad real reque a tener) produc dia ir molienda 236 60 24 275 1,041666667 1,041666667 cajas 275 1440 5,236 mezclado 60 24 275 1,041666667 1,041666667 lotes 25 1440 57,6 emvazado 4 360 275 0,763888889 0,763888889 calentado 8 180 275 1,527777778 0,138888889 empacado 3 480 275 0,572916667 0,572916667 pesado 2 720 275 0,381944444 0,381944444

15.Estudio financiero 15.1.

Costos fijos

Tabla 1. Elaboración propia.

Equipo Balanza Computador Impresoras Desgranadora de ajo Peladora de ajo Banda transportadora Estufa Empacadora Procesadora de alimentos

15.2.

Consumo energía o gas (Kw)/ (m^3) 0,23 Kw 0,065 Kw 0,3 Kw 68 Kw 73 Kw 22 Kw 47 m^3 50 Kw 54 Kw

Costo fijo de equipos – cálculos

Se realizan los respectivos cálculos para el consumo que tienen los equipos para la elaboración del proceso productivo de la pasta de ajo. El ministerio de minas y energía en Colombia, estableció para el año actual (2018), el costo del Kw para la energía eléctrica tiene un costo de $596,35 pesos y para el m3 de gas un costo de $88

43 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

pesos, teniendo en cuenta estos datos procedemos a calcular los costos fijos. (Ministerio de minas y energía, 2018) 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙 = (𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑚3 𝑜 𝐾𝑤 ∗ ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) ∗ #𝑑í𝑎𝑠 𝑎 𝑙𝑎𝑏𝑜𝑟𝑎𝑟 Tabla 2. Elaboración propia.

Equipo Consumo energía o gas (Kw)/ (m^3) Consumo anual Balanza 0,23 1656 Computador 0,065 468 Impresoras 0,3 2160 Desgranadora de ajo 68 489600 Peladora de ajo 73 525600 Banda transportadora 22 158400 Estufa 47 338400 Empacadora 50 360000 Procesadora de alimentos 54 388800 Total de Kw Total de m^3

1926684 338400

Por lo tanto, se calcula el costo anual del consumo de energía y gas. 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑤 = 1926684 ∗ $596,35 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐾𝑤 = $1.148.978.003,4 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚3 = 338400 ∗ $88 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑚3 = $29.779.200 Ahora, tenemos los costos de ambos de la siguiente manera: 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = $1.148.978.003,4 + $29.779.200 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = $1.178.757.203,4

15.2.1.

Calculo de la mano de obra – costos

A continuación, se observa el número total de personas por turnos en la planta, las cuales se encuentran en todo el proceso de producción, así mismo se calculó el costo que genera

44 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

mantener estas personas en la planta. Para ello se tuvo en cuenta el salario mínimo legal vigente en Colombia, en tabla 4 también se describe cuantos salarios mínimos legales vigentes tienen los colaboradores de la planta según su nivel jerárquico, y por último el costo general de mantener el total de trabajadores en un turno. Tabla 3. Elaboración propia. Personal Personal necesario Gerente Subgerente Auxiliares y oficios varios Jefe de dpto. Operadores de máquinas TOTAL

# de salarios

1 1 5 4 10 21

6 4 1 3 2 16

Costo por persona Costo general por personal $ 4.687.452 $ 4.687.452 $ 3.124.968 $ 3.124.968 $ 781.242 $ 3.906.210 $ 2.343.726 $ 9.374.904 $ 1.562.484 $ 15.624.840 $ 12.499.872 $ 36.718.374

15.2.2. Calculo del costo de materia prima El proceso de elaboración de la pasta de ajo tiene una materia prima la cual es el ajo, es decir que solo se determinaran los costos para la misma, a continuación, se determinaron los costos relacionados a la materia prima: Costo de una tonelada de ajo: $ 407.580 Numero de toneladas de pasta de ajo necesarias para producir 1’980.000 de unidades de pasta de ajo: 2941117 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑃 = # 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑎𝑠 ∗ 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑀𝑃 = 2941117 ∗ $407.580 = $ 1.198.764.921.660 15.2.3. Calculo del costo de mantenimiento El mantenimiento a las maquinas se le realizara cada mes debido a que son máquinas que se mantendrán mucho tiempo encendidas y se deben realizar periódicamente mantenimientos preventivos, los cuales serán realizados por mecánicos a través de un outsourcing. Costo de un mantenimiento $3.520.000 mensual. 15.2.4. Calculo del costo de consumo de agua

45 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Para poder determinar el costo de consumo de agua, se debe de saber la cantidad de consumo que la empresa tendrá, además de esto se debe tener en cuenta las tarifas que se manejan en el área donde está ubicado la empresa, como la planta procesadora de pasta de ajo está ubicada en la ciudad de San Juan de Pasto. EMPOPASTO, maneja unos costos de acueducto y de alcantarillados, estos se dividen en cuatros: cargo fijo, Básico, Complementario y suntuario Teniendo en cuenta lo anterior y que la empresa consume aproximadamente 12.320 metros cúbicos mensual el costo asociado es de:

Consumo Acueducto Cantidad

Costo total

Contribución Valor a pagar

(m3) Cargo fijo

1

$

9.371

$

15.825

$

25.196

Básico

16

$

24.384

$

41.344

$

65.728

Complementario 16

$

24.384

$

41.344

$

65.728

Suntuario

$ 18.726.912

$ 31.752.192

$

50.479.104

$

50.635.756

12288

Sub total acueducto Alcantarillado Cantidad

Costo total

Contribución Valor a pagar

(m3) Cargo fijo

1

$

3.748

$

5.294

$

9.042

Básico

16

$

9.760

$

9.547

$

19.307

46 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Complementario 16

$

9.547

$

19.307

Suntuario

$ 7.495.680

$ 7.331.881

$

14.827.561

Sub total acueducto

$

14.875.216

Costo total

$

65.510.972

12288

9.760

$

Anualmente la empresa tiene un costo total $786.131.664 pesos colombianos. 15.3.

Calculo costo de empaques

La empresa compra cada empaque utilizado a $250 pesos colombianos, estos ya vienen con la etiquita y listos para llenar, para cumplir con los 1’980.000 unidades se necesitan hacer 1’980.000 empaques de pasta de ajo cada uno de 212 g. En total la empresa gastaría $500.000.000.000 anual en empaque.

16. Precio de venta Teniendo en cuenta todos los costos fijos y los costos variables que la empresa tiene, y que la ganancia que se quiere es del 30 % el precio de una pasta de ajo de 212 g. es de $2500 pesos colombianos Costos fijos Detalle

Valor

energía

$

17.102.865.720

mano de obra

$

1.589.199.544

Agua

$

786.131.664

Mantenimiento y Otros

$

5.000.000.000

sub total

$

24.478.196.928

Costos variables Materia prima

$ 1.198.764.905.357

empaque

$

500.000.000.000

Transporte

$

209.043.506.667

Sub total

$ 1.907.808.412.024

47 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Total

$ 1.932.286.608.951

Precios Precio del

$

1.460

producto Precio de venta

$

2.500

16.1.

Productividad

La productividad se maneja en productividad parcial y productividad total, la empresa producirá 1’980.000 de unidades al año y el precio por un frasco de pasta de ajo de 212 gr es de $2500 por lo que se venderán aproximadamente $ 4.950.000.000

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 = $4.950.000.000 Productividad parcial Energía Teniendo en cuenta la energía la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝐸𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 4,30 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 $ 1.148.978.003,4

Mano de obra Teniendo en cuenta la mano de obra la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝑀𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 134,80 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑚𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑏𝑟𝑎 $ 36718374

Agua Teniendo en cuenta el consumo de agua obra la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝐴𝑔𝑢𝑎 = Materia prima

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 6,29 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 $ 786.131.664

48 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Teniendo en cuenta la materia prima la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 0,0041 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎 $ 1.198.764.905.357

Empaque Teniendo en cuenta la materia prima la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝐸𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒𝑠 $ 500.000.000.000

= 0,0099

Transporte Teniendo en cuenta el costo de transporte la productividad está dada por: 𝑃𝑃𝑇𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 0,023 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 $ 209.043.506.667

Productividad total Para determinar la productividad total se tienen en cuenta todos los costos fijos y variables, la productividad total de la empresa es de: 𝑃𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 =

𝑉𝑒𝑛𝑡𝑎𝑠 $ 4.950.000.000 = = 0,00256 𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 $ 1.927.286.608.951

16.1.1. Determinación del diagrama de la relación de actividades de Richard Muther Este diagrama al que también se le conoce con el nombre de diagrama de análisis de afinidades, muestra las relaciones de cada departamento, oficina o área de servicios, con cualquier otro departamento y área dentro del contexto de la planta analizada. El análisis de este esquema precisa de la consideración de una serie de códigos de cercanía para reflejar la importancia de cada relación, como también requiere de un conjunto de razones asociadas a números las cuales sustentan el porqué de cada relación establecida por los analistas del proyecto.

49 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Tabla 4. Elaboración propia

CÓDIGO

DEFINICIÓN

A

Absolutamente necesario que estos dos departamentos estén juntos

E

Especialmente importante

I

Importante

O

Ordinariamente importante

U

Sin importancia

X

No deseable

Tabla 5. Elaboración propia

CÓDIGO

RAZÓN

1

Uso de registros comunes

2

Comparten mismo personal

3

Comparten mismo espacio o material

4

Contacto personal. Documentario

5

Mantenimiento de equipos

6

Secuencia de flujo de trabajo

7

Ejecutan trabajos similares, inspecciones

8

Hacen uso del mismo equipo

9

Posibles situaciones desagradables

50 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 19. Elaboración propia

16.2.

Diseñar las relaciones entre actividades

En función de la información contenida en el esquema de Muther, se construye el siguiente diagrama que expone de manera pictórica las relaciones contenidas en dicha tabla, a partir de enlaces establecidos por nexos de líneas cuyos colores y configuraciones representan internacionalmente, las relaciones entre los departamentos analizados. 16.3. Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Análisis del diagrama de relaciones de muther por columnas Actividad Recepción Almacén Limpieza Cocción Secado Molienda Bodega Control de calidad Cafeteria Oficinas Servicios varios Servicios mant. Baños y sanitarios Locker

A 2 3 4,14 5 6 7 -

E -

I 8 -

O 8,14 10 10 13 -

U 3,4,5,6,7,8,9,10,12,14 4,5,6,7,9,10,12 5,6,7,8,9,10,12 6,7,8,9,10,12,14 7,8,9,10,12,14 9,10,12,14 9,10,12,14 12,14 12,13,14 11,12,14 12,13,14 12,14 14 -

X 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11 -

Ilustración 20. Elaboración propia

51 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO 16.4. Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Análisis del diagrama de relaciones de muther por filas Actividad Recepción Almacén Limpieza Cocción Secado Molienda Bodega Control de calidad Cafeteria Oficinas Servicios varios Servicios mant. Baños y sanitarios Locker

A 1 2 3 4 5 6 3

E -

I 6 -

O 2 9 10 2

U 1 1,2 1,2,3 1,2,3,4 1,2,3,4,5 1,3,4,5,7 1,2,3,4,5,6,7,8 1,2,3,4,5,6,7,8 10 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11 9,11,12 1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13

X 1,2,3,4,5,6,7,8,9 1,2,3,4,5,6,7,8 -

Ilustración 21. Elaboración propia

16.5. Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Hoja de trabajo de relación de actividades Actividad Recepción Almacén Limpieza Cocción Secado Molienda Bodega Control de calidad Cafeteria Oficinas Servicios varios Servicios mant. Baños y sanitarios Locker

A 2 1,3 2,4,14 3,5 4,6 5,7 6 3

E -

I 8 6 -

O 8,14 2, 10 10 9,13 10 2

U 3,4,5,6,7,8,9,10,12,14 4,5,6,7,9,10,12 1,5,6,7,8,9,10,12 1,2,6,7,8,9,10,12,14 1,2,3,7,8,9,10,12,14 1,2,3,4,9,10,12,14 1,2,3,4,5,8,9,10,12,14 1,3,4,5,7,9,12,14 1,2,3,4,5,6,7,8,12,13,14 1,2,3,4,5,6,7,8,11,12,14 10,12,13,14 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,13,14 9,11,12,14 1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13

X 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11,13 11 1,2,3,4,5,6,7,8,9 1,2,3,4,5,6,7,8 -

Ilustración 22. Elaboración propia

52 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Código

Cercanía

A

Absolutamente necesario

Rojo

E

Especialmente importante

Amarillo

I

Importante

Verde

O

Ordinariamente importante

Azul

U

Sin importancia

X

No deseable

Tabla 6. Elaboración propia.

Ilustración 23. Elaboración propia

Línea en Diagrama

Color

Gris

53 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

17. Simulación en FLEXSIM



La distribución como se presenta cumple con la demanda diaria de 275 cajas de pasta de ajo con 24 unidades de 212 gramos por unidad.



Todo el modelo está en kilogramos y minutos



El proceso de empaque y sellado es realizado de forma manual por dos empleados con un tiempo de trabajo de 4 minutos



El tiempo de abastecimiento de materia prima está establecido de tal forma que se realice cada 1440 minutos que es lo que equivale a un día de trabajo de 3 turnos



La receta para fabricar la pasta de ajo es la siguiente: Ajo 75% Sal 10% Ácido cítrico 8% Benzoato 5%

54 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

17.1. Análisis por medio de FLEXSIM usando la herramienta EXPERIMENTER

Ilustración 24. Elaboración propia

Se observa cómo queda la simulación en FLEXSIM. Pasos para validar y buscar alternativas. 1. Se selecciona las variables a evaluar y se selecciona los escenarios

55 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 25. Elaboración propia

2. selecciona las variables y lo que se desea analizar de ellas como input, output etc.

Ilustración 26. Elaboración propia

3. se corre el experimenter y se selecciona al final para ver los resultados

56 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 27. Elaboración propia

57 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

17.2.

VALIDACION DE RESULTADOS Y ANALISIS

Ilustración 28. Elaboración propia

Ilustración 29. Elaboración propia

58 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 30. Elaboración propia

Ilustración 31. Elaboración propia

59 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Ilustración 32. Elaboración propia

Ilustración 33. Elaboración propia

Los paramentos evaluados son: 1. output en la estación de peso 2. en molienda average content 3. calentado maximun staytime

60 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

4. input mezclado 5. empacado average content 6. envasado output En síntesis, la validación arrojo los siguientes resultados: La simulación tal como se presenta al inicio arroja resultados óptimos, debido que las variables evaluadas junto con su respectivo enfoque permiten ver que el pesado es óptimo tener una sola meza y que el único factor que se podría cambiar es la envasadora. Por medio de la herramienta FlexSim al reportar las estadísticas de la simulación se puede apreciar que la simulación tiene un alto porcentaje de parentesco a la realidad por su producción diaria al simular 1440 minutos que son las 8 horas de una jornada laboral, como se muestra en la siguiente tabla de estadísticas de entradas y salidas de material de los centros de trabajos del software FlexSim.

Ilustración 34. Elaboración propia

61 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO

Trabajos citados Akan, S., Tuna Gunes, N., & Yanmaz, R. (2019). El jasmonato de metilo y la baja temperatura pueden ayudar a mantener algunos parámetros de calidad fisicoquímica en los dientes de ajo (Allium sativum L.) . Ankara-Turquía : 546-553. Arciniegas, O. (2014). Determinación del efecto de la pasta de ajo y un bacilo gram positivo, en un alimento comercial, sobre el crecimiento y de postlarvas de tilapia roja. Pasto. Cameroni, G. (2012). Cadena del Ajo. Greco, M. (2011). Estudio de procesos de deshidratación industrial de ajo con la finalidad de preservar alicina como principio bioactivo. Cuyo. Lancaster, J., & M.J, B. (1990). Flavour Biochemestry. Breswter J.L. and Rabinowitch., 33-72. Monje, M. (2003). Elaboración y conservación de pasta de ajo blandino. Valdivia.

62 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA PARA UNA PROCESADORA DE PASTA DE AJO Rajapack. (29 de Agosto de 2013). Obtenido de https://www.rajapack.es/blog-es/embalaje/te-ayudamoselegir-la-caja-que-buscas/ Red Cultural del Banco de la Replubica de Colombia . (s.f.). banrepcultural. Obtenido de banrepcultural: http://enciclopedia.banrepcultural.org Reina, M., Zuluaga, S., & Marcela, R. (2006). El sístema económico . Bogotá : Banco de la Republica . Rivlin, R. (2001). Historical Perspective on the Use of Garlic. American Society for Nutritional. TIEMPO,

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