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- Words: 44,433
- Pages: 224
I
BOGOTÁ D.C. DICIEMBRE 4 DE 2014
TRABAJO DE APLICACIÓN TEJIDOS
DIALEJ LTDA PRESENTADO A: MSc. ING. JAVIER ARTURO ORJUELA
PRESENTADO POR:
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL LOGÍSTICA I GRUPO 21-25
ANGIE ALEXANDRA GUTIÉRREZ CAMELO 20111015095 STEPHANIA MORA 20111015002 MIGUEL ÁNGEL DEVIA LLANOS 20111015058
Contenido Lista de Figuras .................................................................................................................................... 8 RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................................ 13 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 14 OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 15 Objetivo General ........................................................................................................................... 15 Objetivos específicos ..................................................................................................................... 15 1.
2.
3.
DESCRIPCIÓN DEL SECTOR ........................................................................................................ 16 1.1.
Evolución del sector económico........................................................................................ 16
1.2.
Caracterización del sector ................................................................................................. 19
1.3.
Productos competidores directa o indirectamente .......................................................... 21
1.4.
Competencia ..................................................................................................................... 21
1.5.
Cadena productiva del sector textil-confecciones ............................................................ 22
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................. 24 2.1.
Historia de la empresa ...................................................................................................... 24
2.2.
Misión ................................................................................................................................ 24
2.3.
Visión ................................................................................................................................. 24
2.4.
Estructura Organizacional ................................................................................................. 24
2.5.
Mapas ................................................................................................................................ 25
2.6.
Carta de certificación de la empresa................................................................................. 27
2.7.
Teléfono de la empresa ..................................................................................................... 28
2.8.
Foto de la fachada ............................................................................................................. 28
2.9.
Planos de la empresa ........................................................................................................ 28
2.9.1.
Ubicación de las máquinas en el primer piso ............................................................ 28
2.9.2.
Vista de techo del primer piso .................................................................................. 29
2.9.3.
Vista de techo del segundo piso................................................................................ 30
2.9.4.
Ubicación de las máquinas en el segundo piso ......................................................... 31
2.10.
Recursos físicos de la empresa ...................................................................................... 31
2.11.
Flujograma del proceso productivo .............................................................................. 32
FICHAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 38 3.1.
Ficha técnica de las materias primas ................................................................................ 38
3.1.1.
Ficha técnica de la Lana............................................................................................. 38
3.1.2.
Ficha técnica del hilo ................................................................................................. 39
3.1.3.
Ficha técnica de los botones ..................................................................................... 40
3.1.4.
Ficha técnica de la cremallera ................................................................................... 41
3.2.
3.2.1.
Ficha técnica del Chaleco .......................................................................................... 42
3.2.2.
Ficha técnica del Pantalón......................................................................................... 43
3.2.3.
Ficha técnica de la Chaqueta o Saco con Cremallera ................................................ 44
3.2.4.
Ficha técnica del Saco con Botones .......................................................................... 45
3.2.5.
Ficha técnica del Saco en V ....................................................................................... 46
3.3.
4.
5.
6.
Ficha técnica de los productos terminados....................................................................... 42
Ficha técnica de la maquinaria .......................................................................................... 47
3.3.1.
Ficha técnica de la tejedora MG-3 ............................................................................ 47
3.3.2.
Ficha técnica de la tejedora OMATEX ....................................................................... 48
3.3.3.
Ficha técnica de la enconadora ................................................................................. 49
3.3.4.
Ficha técnica de la tejedora Daplux .......................................................................... 50
3.3.5.
Ficha técnica de la vaporizadora ............................................................................... 51
3.3.6.
Ficha técnica de la luperadora .................................................................................. 52
3.3.7.
Ficha técnica de la máquina de coser plana.............................................................. 53
3.3.8.
Ficha técnica de la fileteadora .................................................................................. 54
3.3.9.
Ficha técnica de la cortadora .................................................................................... 55
BOM DE PRODUCTOS ................................................................................................................ 56 4.1.
Bom de Chaleco................................................................................................................. 56
4.2.
Bom de Pantalón ............................................................................................................... 56
4.3.
Bom de Chaqueta o Saco con Cremallera ......................................................................... 57
4.4.
Bom de Saco con Botones ................................................................................................. 58
4.5.
Bom de Saco en V .............................................................................................................. 58
CURSOGRAMAS ANALÍTICOS POR PRODUCTO ......................................................................... 59 5.1.
Cursograma analítico de Chaleco ...................................................................................... 59
5.2.
Cursograma analítico de Pantalón .................................................................................... 60
5.3.
Cursograma analítico de Chaqueta o Saco con Cremallera .............................................. 61
5.4.
Cursograma analítico de Saco con Botones ...................................................................... 62
5.5.
Cursograma analítico de Saco en V ................................................................................... 63
LEVANTAMIENTO DE PROCESOS LOGÍSTICOS ........................................................................... 64 6.1.
Gestión de Proveedores .................................................................................................... 64
6.2.
Gestión de compras y abastecimiento .............................................................................. 64
6.3.
Gestión de inventarios ...................................................................................................... 65
6.4.
Gestión de almacenes ....................................................................................................... 66
6.4.1.
Recepción de pedidos ............................................................................................... 66
6.4.2.
Producto terminado .................................................................................................. 66
6.5. 7.
Gestión de distribución ..................................................................................................... 67
PRONÓSTICOS DE DEMANDA.................................................................................................... 67 7.1.
Pronósticos para Chaleco .................................................................................................. 68
7.2.
Pronósticos para Pantalón ................................................................................................ 69
7.3.
Pronósticos para Chaqueta ............................................................................................... 70
7.4. Pronósticos para Saco de Botones ......................................................................................... 71 7.5. Pronósticos para Saco en V .................................................................................................... 72 8.
ANÁLISIS DE COSTOS ................................................................................................................. 73 8.1.
Costos unitarios ................................................................................................................. 73
8.1.1.
Costos de Materia Prima ............................................................................................... 74
8.1.2.
Costos de Mano de Obra ............................................................................................... 76
8.1.3.
Costos Indirectos de Fabricación................................................................................... 80
8.2.
Costos de Pedido ............................................................................................................... 81
8.2.1.
Costos de pedido fijo ................................................................................................. 82
8.2.2.
Costo de pedido variable........................................................................................... 84
8.3.
Costos de Alistamiento y Preparación de Línea ................................................................ 88
8.3.1.
Costos fijos de alistamiento y preparación de línea ................................................. 89
8.3.2.
Costos variables de alistamiento y preparación de línea .......................................... 92
8.4.
Costo de Mantenimiento y Almacenamiento de existencias............................................ 95
8.4.1.
Energía ....................................................................................................................... 96
8.4.2.
Impuestos .................................................................................................................. 96
8.4.3.
Mano de Obra ........................................................................................................... 97
8.4.4. Dimensiones del producto terminado y materias primas en bodegas y zonas de almacenamiento........................................................................................................................ 98 9.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS ...................... 103 9.1.
Tiempo de Aprovisionamiento y Tamaño del Lote ......................................................... 103
9.2.
Inventario a Mano ........................................................................................................... 103
9.3.
Llegadas Programadas..................................................................................................... 103
9.4.
Costo unitario .................................................................................................................. 104
9.5.
10.
Tablas de resumen .......................................................................................................... 105
9.5.1.
Tabla de resumen para el Chaleco. ......................................................................... 106
9.5.2.
Tabla de resumen para el Pantalón......................................................................... 106
9.5.3.
Tabla de resumen para la Chaqueta. ...................................................................... 107
9.5.4.
Tabla de resumen para el Saco de Botones ............................................................ 107
9.5.5.
Tabla de resumen para el Saco en V ...................................................................... 108
MODELOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS .................................................................. 109
10.1.
Álgebra de sistemas para Cantidades ......................................................................... 109
10.1.1.
Chaleco .................................................................................................................... 109
10.1.2.
Pantalón .................................................................................................................. 110
10.1.3.
Chaqueta ................................................................................................................. 111
10.1.4.
Saco de Botones ...................................................................................................... 112
10.1.5.
Saco en V ................................................................................................................. 114
10.2.
Álgebra de sistemas para Tiempos.............................................................................. 115
10.2.1.
Chaleco .................................................................................................................... 115
10.2.2.
Pantalón .................................................................................................................. 117
10.2.3.
Chaqueta ................................................................................................................. 118
10.2.4.
Saco de Botones ...................................................................................................... 120
10.2.5.
Saco en V ................................................................................................................. 124
10.3.
Plan de Requerimiento de Materiales (MRP).............................................................. 126
10.3.1.
MRP para el Chaleco ............................................................................................... 127
10.3.2.
MRP para el Pantalón .............................................................................................. 130
Tabla 111. MRP para el Pantalón. ........................................................................................... 130 10.3.3.
MRP para la Chaqueta ............................................................................................. 133
10.3.4.
MRP para el Saco de Botones.................................................................................. 138
10.3.5.
MRP para el Saco en V............................................................................................. 142
10.4.
Algoritmo Silver Meal .................................................................................................. 145
10.4.1.
Algoritmo Silver Meal para el Chaleco .................................................................... 145
10.4.2.
Algoritmo Silver Meal para el Pantalón .................................................................. 148
10.4.3.
Algoritmo Silver Meal para la Chaqueta ................................................................. 151
10.4.4.
Algoritmo Silver Meal para el Saco de Botones ...................................................... 154
10.4.5.
Algoritmo Silver Meal para el Saco en V ................................................................. 157
10.5.
Algoritmo Wagner & Within........................................................................................ 161
10.5.1.
Algoritmo Wagner & Within para el Chaleco .......................................................... 161
10.5.2.
Algoritmo Wagner & Within para el Pantalón ........................................................ 165
10.5.3.
Algoritmo Wagner & Within para la Chaqueta ....................................................... 168
10.5.4.
Algoritmo Wagner & Within para el Saco de Botones ............................................ 173
10.5.5.
Algoritmo Wagner & Within para el Saco en V ....................................................... 177
10.6.
Modelo EOQ; Cantidad Económica de Pedido ............................................................ 180
10.6.1.
EOQ para las materias primas del Chaleco ............................................................. 180
10.6.2.
EOQ para las materias primas del Pantalón ............................................................ 181
10.6.3.
EOQ para las materias primas de la Chaqueta ........................................................ 181
10.6.4.
EOQ para las materias primas del Saco de Botones ............................................... 183
10.6.5.
EOQ para las materias primas del Saco en V........................................................... 184
10.7.
Modelo EPQ: Cantidad Económica de Producción...................................................... 184
10.7.1.
EPQ para el Chaleco ................................................................................................ 185
10.7.2.
EPQ para el Pantalón ............................................................................................... 185
10.7.3.
EPQ para la Chaqueta .............................................................................................. 186
10.7.4.
EPQ para el Saco de Botones .................................................................................. 186
10.7.5.
EPQ para el Saco en V.............................................................................................. 187
10.8.
Modelo EOQ con Escasez ............................................................................................ 187
10.8.1.
EOQ para las materias primas del chaleco .............................................................. 187
10.8.2.
EOQ para las materias primas del pantalón ............................................................ 188
10.8.3.
EOQ para las materias primas de la chaqueta ........................................................ 189
10.8.4.
EOQ para las materias primas del saco de botones ................................................ 190
10.8.5.
EOQ para las materias primas del saco en V ........................................................... 191
10.9.
Modelo EPQ con Escasez ............................................................................................. 192
10.9.1.
EPQ con escasez para el Chaleco............................................................................ 193
10.9.2.
EPQ con escasez para el Pantalón .......................................................................... 193
10.9.3.
EPQ con escasez para la Chaqueta ......................................................................... 193
10.9.4.
EPQ con escasez para el Saco con botones ............................................................ 194
10.9.5.
EPQ con escasez para el Saco en V ......................................................................... 194
10.10.
Modelo Multimaterial ................................................................................................. 194
10.10.1.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Hilanderías de Bogotá ............................... 194
10.10.2.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Almacén el Botón ...................................... 195
10.11.
Modelo Multiproducto ................................................................................................ 196
10.12.
Modelo de Artículos múltiples con Restricción de Recursos ...................................... 197
10.13.
Modelo de EOQ con descuento .................................................................................. 197
10.13.1.
Modelo EOQ con descuento para las materias primas del chaleco .................... 198
10.13.2 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del pantalón......................... 200 10.13.3 Modelo EOQ con descuento para las materias primas de la chaqueta ..................... 202 10.13.4 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco con botones ........... 206 10.13.5 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco en V ........................ 209 10.14 Modelos probabilísticos para EOQ .................................................................................... 211 10.14.1 Modelo probabilístico de revisión continua (s,Q) ...................................................... 211 10.14.2 Modelo probabilístico de revisión periódica (s,S) ...................................................... 215 11. Análisis de modelos de inventarios: comparación costos totales de MRP, Silver Meal y Wagner and Within ....................................................................................................................................... 219 12. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 221 13. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 222 14. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 224
Lista de Figuras Figura 1. La Spinning Jenny. .............................................................................................................. 16 Figura 2. La Water-frame. ................................................................................................................. 17 Figura 3. La despipetadora de diente de sierra................................................................................. 17 Figura 4. La máquina de Singer. ........................................................................................................ 18 Figura 5. Participación a nivel nacional en el sector textil-confección. ............................................ 19 Figura 6. Procesos estratégicos dentro del sector textil-confección. ............................................... 20 Figura 7. Tamaño de las empresas del sector textil-confección. ...................................................... 21 Figura 8. Cadena productiva del sector............................................................................................. 23 Figura 9. Organigrama de la empresa. .............................................................................................. 25 Figura 10. Ubicación geográfica de la empresa. ............................................................................... 25 Figura 11. Ubicación satelital de la empresa..................................................................................... 26 Figura 12. Carta de certificación de la empresa. ............................................................................... 27 Figura 13. Foto de la fachada de la empresa. ................................................................................... 28 Figura 14. Ubicación de las máquinas en el primer piso. .................................................................. 28 Figura 15. Vista de techo del primer piso. ........................................................................................ 29 Figura 16. Vista de techo del segundo piso....................................................................................... 30 Figura 17. Ubicación de las máquinas en el segundo piso. ............................................................... 31 Figura 18. Diagrama de flujo del proceso productivo. ...................................................................... 32 Figura 19. Lana .................................................................................................................................. 38 Figura 20. Hilo industrial. .................................................................................................................. 39 Figura 21. Botones. ........................................................................................................................... 40 Figura 22. Cremallera. ....................................................................................................................... 41 Figura 23. Chaleco ............................................................................................................................. 42 Figura 24. Pantalón ........................................................................................................................... 43 Figura 25. Chaqueta .......................................................................................................................... 44 Figura 26. Saco con Botones ............................................................................................................. 45 Figura 27. Saco en V .......................................................................................................................... 46 Figura 28. Tejedora MG-3 ................................................................................................................. 47 Figura 29. Tejedora OMATEX. ........................................................................................................... 48 Figura 30. Enconadora. ..................................................................................................................... 49 Figura 31. Tejedora Daplux. .............................................................................................................. 50 Figura 32. Vaporizadora. ................................................................................................................... 51 Figura 33. Luperadora. ...................................................................................................................... 52 Figura 34. Máquina plana.................................................................................................................. 53 Figura 35. Fileteadora. ...................................................................................................................... 54 Figura 36. Cortadora. ........................................................................................................................ 55 Figura 37. BOM de Chaleco. .............................................................................................................. 56 Figura 38. BOM de Pantalón. ............................................................................................................ 56 Figura 39. BOM de Chaqueta. ........................................................................................................... 57 Figura 40. BOM de Saco con Botones. .............................................................................................. 58 Figura 41. BOM de Saco en V. ........................................................................................................... 58 Figura 42. Gráfica de demanda del Chaleco...................................................................................... 69 Figura 43. Gráfica de demanda del Pantalón. ................................................................................... 70
Figura 44. Gráfica de demanda de la chaqueta. ............................................................................... 71 Figura 45. Gráfica de demanda de Saco de Botones......................................................................... 72 Figura 46. Gráfica de demanda para Saco en V ................................................................................ 73 Figura 47. Costo Unitario. ................................................................................................................. 73
Lista de Tablas Tabla 1. Ficha técnica de lana. .......................................................................................................... 38 Tabla 2. Ficha técnica del hilo. .......................................................................................................... 39 Tabla 3. Ficha técnica de los botones................................................................................................ 40 Tabla 4. Ficha técnica de la cremallera. ............................................................................................ 41 Tabla 5. Ficha técnica del chaleco. .................................................................................................... 42 Tabla 6. Ficha técnica del pantalón. .................................................................................................. 43 Tabla 7. Ficha técnica de la Chaqueta. .............................................................................................. 44 Tabla 8. Ficha técnica del Saco con botones. .................................................................................... 45 Tabla 9. Ficha técnica del Saco en V .................................................................................................. 46 Tabla 10. Ficha técnica de la tejedora MG-3 ..................................................................................... 47 Tabla 11. Ficha técnica de la tejedora OMATEX................................................................................ 48 Tabla 12. Ficha técnica de la enconadora. ........................................................................................ 49 Tabla 13. Ficha técnica de la tejedora Daplux. .................................................................................. 50 Tabla 14. Ficha técnica de la vaporizadora. ...................................................................................... 51 Tabla 15. Ficha técnica de Luperadora.............................................................................................. 52 Tabla 16. Ficha técnica de la máquina de coser plana. ..................................................................... 53 Tabla 17. Ficha técnica de la fileteadora. .......................................................................................... 54 Tabla 18. Ficha técnica de la cortadora............................................................................................. 55 Tabla 19. Cursograma analítico del chaleco. ..................................................................................... 59 Tabla 20. Cursograma analítico del pantalón.................................................................................... 60 Tabla 21. Cursograma analítico de la chaqueta. ............................................................................... 61 Tabla 22. Cursograma analítico del saco con botones. ..................................................................... 62 Tabla 23. Cursograma de Saco en V. ................................................................................................. 63 Tabla 24. Gestión de proveedores. ................................................................................................... 64 Tabla 25. Gestión de compras y abastecimiento. ............................................................................. 64 Tabla 26. Gestión de inventarios....................................................................................................... 65 Tabla 27. Gestión de almacenes para recepción de pedidos. ........................................................... 66 Tabla 28. Gestión de almacenes para producto terminado.............................................................. 66 Tabla 29. Gestión de distribución. .................................................................................................... 67 Tabla 30. Métodos de pronóstico de menor error por producto. .................................................... 68 Tabla 31. Pronósticos de demanda para Chaleco. ............................................................................ 68 Tabla 32. Pronósticos de demanda para Pantalón. .......................................................................... 69 Tabla 33. Pronósticos de demanda para Chaqueta. ......................................................................... 70 Tabla 34. Pronósticos de demanda para Saco de Botones. .............................................................. 71 Tabla 35. Pronósticos de demanda para Saco de Botones. .............................................................. 72 Tabla 36. Costos de Materia Prima Directa. ..................................................................................... 74 Tabla 37. Costos de Materia Prima Indirecta. ................................................................................... 74
Tabla 38. Costo de Materia Prima por Chaleco................................................................................. 74 Tabla 39. Costo de Materia Prima por Pantalón. .............................................................................. 75 Tabla 40. Costo de Materia Prima por Chaqueta. ............................................................................. 75 Tabla 41. Costo de Materia Prima por Saco con Botones. ................................................................ 75 Tabla 42. Costo de Materia Prima por Saco en V. ............................................................................. 76 Tabla 43. Costo de Mano de Obra por operario. .............................................................................. 76 Tabla 44. Costo de mano de obra por cada chaleco. ........................................................................ 77 Tabla 45. Costo de mano de obra para cada pantalón. .................................................................... 77 Tabla 46. Costo de mano de obra para cada chaqueta..................................................................... 78 Tabla 47. Costo de mano de obra para cada saco de botones. ........................................................ 78 Tabla 48. Costo de mano de obra para cada saco en V. ................................................................... 79 Tabla 49. Costo de MOD por producto. ............................................................................................ 79 Tabla 50. Costos Indirectos de Fabricación. ...................................................................................... 80 Tabla 51. Insumos de Aseo Mensual. ................................................................................................ 81 Tabla 52. Depreciación por máquina Mensual. ................................................................................ 81 Tabla 53. Actividades del proceso de pedido.................................................................................... 81 Tabla 54. Agrupación de materias primas por proveedor. ............................................................... 84 Tabla 55. Resumen de costos fijos y variables. ................................................................................. 88 Tabla 56. Potencia de cada máquina. ............................................................................................... 88 Tabla 57. Salario por hora de cada trabajador. ................................................................................. 89 Tabla 58. Consumo de energía por área. .......................................................................................... 89 Tabla 59. Costo de alistamiento de las máquinas. ............................................................................ 90 Tabla 60. Costo del consumo de energía por alistamiento de las máquinas. ................................... 90 Tabla 61. Costo de mano de obra por alistamiento de las máquinas. .............................................. 91 Tabla 62. Costo de lubricación de las máquinas. .............................................................................. 91 Tabla 63. Costo de las agujas en las tejedoras. ................................................................................. 92 Tabla 64. Costos totales fijos de alistamiento y preparación de línea. ............................................. 92 Tabla 65. Costo de acomodación de componentes para el Chaleco. ............................................... 92 Tabla 66. Costo de acomodación de componentes para el Pantalón. .............................................. 93 Tabla 67. Costo de acomodación de componentes para la Chaqueta. ............................................. 93 Tabla 68. Costo de acomodación de componentes para el Saco de botones................................... 94 Tabla 69. Costo de acomodación de componentes para el Saco en V.............................................. 94 Tabla 70. Resumen del costo total de alistamiento y preparación de línea. .................................... 95 Tabla 71. Costo de energía por bodega por mes. ............................................................................. 96 Tabla 72. Costo de impuestos por bodega por mes.......................................................................... 97 Tabla 73. Costo de MO por bodega por mes. ................................................................................... 97 Tabla 74. Dimensiones de los productos y Materias Primas a almacenar. ....................................... 98 Tabla 75. Costo de Mantenimiento para el Chaleco. ...................................................................... 101 Tabla 76. Costo de Mantenimiento para el Pantalón. .................................................................... 101 Tabla 77. Costo de Mantenimiento para la Chaqueta. ................................................................... 101 Tabla 78. Costo de Mantenimiento para el Saco de Botones. ........................................................ 102 Tabla 79. Costo de Mantenimiento para el Saco en V. ................................................................... 102 Tabla 80. Porcentaje de producción de cada producto en los primeros 6 periodos. ..................... 104 Tabla 81. Discriminación del CIF mensual por producto................................................................. 105
Tabla 82. CIF por unidad producida por periodo. ........................................................................... 105 Tabla 83. Tabla de resumen de información de entrada para el Chaleco. ..................................... 106 Tabla 84. Tabla de resumen de información de entrada para el Pantalón. .................................... 106 Tabla 85. Tabla de resumen de información de entrada para la Chaqueta. ................................... 107 Tabla 86. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco de Botones. ....................... 107 Tabla 87. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco en V. .................................. 108 Tabla 88. Matriz de precedencia para Chaleco. .............................................................................. 109 Tabla 89. Matriz final de requerimientos para Chaleco. ................................................................. 110 Tabla 90. Matriz de precedencia para Pantalón. ............................................................................ 110 Tabla 91. Matriz final de requerimientos para Pantalón. ............................................................... 111 Tabla 92. Matriz de precedencia de Chaqueta. .............................................................................. 111 Tabla 93. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta. ................................................................ 112 Tabla 94. Matriz de precedencia de Saco con Botones. ................................................................. 113 Tabla 95. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta. ................................................................ 114 Tabla 96. Matriz de precedencia de Saco en V. .............................................................................. 114 Tabla 97. Matriz final de Requerimientos de Saco en V. ................................................................ 115 Tabla 98. Matriz de precedencia de tiempos de Chaleco. .............................................................. 116 Tabla 99. Matriz final de Tiempos de Chaleco. ............................................................................... 117 Tabla 100. Matriz de precedencia de tiempos de Pantalón. .......................................................... 117 Tabla 101. Matriz final de Tiempos de Pantalón............................................................................. 117 Tabla 102. Matriz de precedencia de tiempos de Chaqueta. ......................................................... 118 Tabla 103. Matriz final de Tiempos de Chaqueta. .......................................................................... 120 Tabla 104. Matriz de precedencia de tiempos de Saco de Botones. .............................................. 121 Tabla 105. Matriz final de Tiempos de Saco con Botones. ............................................................. 123 Tabla 106. Matriz de precedencia de tiempos de Saco en V. ......................................................... 124 Tabla 107. Matriz final de Tiempos de Saco en V. .......................................................................... 125 Tabla 108. MRP para el Chaleco. ..................................................................................................... 127 Tabla 109. MRP para la Lana Azul. .................................................................................................. 128 Tabla 110. MRP para el Hilo Azul. ................................................................................................... 129 Tabla 111. MRP para el Pantalón. ................................................................................................... 130 Tabla 112. MRP para la lana negra.................................................................................................. 131 Tabla 113. MRP para el Hilo Negro. ................................................................................................ 132 Tabla 114. MRP para la Chaqueta. .................................................................................................. 133 Tabla 115. MRP para la lana verde.................................................................................................. 134 Tabla 116. MRP para la lana azul. ................................................................................................... 135 Tabla 117. MRP para el hilo verde. ................................................................................................. 136 Tabla 118. MRP para la cremallera. ................................................................................................ 137 Tabla 119. MRP para el saco de botones. ....................................................................................... 138 Tabla 120. MRP para la lana beige. ................................................................................................. 139 Tabla 121. MRP para el hilo beige. .................................................................................................. 140 Tabla 122. MRP para Saco en V. ...................................................................................................... 142 Tabla 123. MRP para la lana morada. ............................................................................................. 143 Tabla 124. MRP para el hilo morado. .............................................................................................. 144 Tabla 125. EOQ para la Lana Azul.................................................................................................... 180
Tabla 126. EOQ para el hilo azul. .................................................................................................... 180 Tabla 127. EOQ para la lana negra. ................................................................................................. 181 Tabla 128. EOQ para el hilo negro................................................................................................... 181 Tabla 129. EOQ para la lana verde. ................................................................................................. 181 Tabla 130. EOQ para la lana azul. .................................................................................................... 182 Tabla 131. EOQ para el hilo verde. .................................................................................................. 182 Tabla 132. EOQ para la cremallera. ................................................................................................. 182 Tabla 133. EOQ para la lana beige. ................................................................................................. 183 Tabla 134. EOQ para el hilo beige. .................................................................................................. 183 Tabla 135. EOQ para los botones. ................................................................................................... 183 Tabla 136. EOQ para la lana morada............................................................................................... 184 Tabla 137. EOQ para el hilo morado. .............................................................................................. 184 Tabla 138. EPQ para el chaleco. ...................................................................................................... 185 Tabla 139. EPQ para el pantalón. .................................................................................................... 185 Tabla 140. EPQ para la chaqueta. ................................................................................................... 186 Tabla 141. EPQ para el saco de botones. ........................................................................................ 186 Tabla 142. EPQ para el saco en V. ................................................................................................... 187
RESUMEN EJECUTIVO El presente trabajo de aplicación para Tejidos DIALEJ LTDA, representa la manera real en la que se evidencian los conceptos de Logística Industrial y la forma como deben ser evaluados por medio de todos los modelos de gestión de inventarios. Esto con el fin de conseguir una mejora para la empresa, que se justifique claramente en la disminución de los costos en los que se incurre actualmente en el desarrollo de su proceso productivo, y que pueden ser evitados siguiendo las recomendaciones que en el trabajo se plantean. Todos los procedimientos que se llevaron a cabo para llegar a las conclusiones se explican detenidamente en los anexos presentados y se expone el procedimiento lógico y conceptual que se siguió. Esto debido a que la Logística Industrial brinda una herramienta de pasos que se relacionan consecutivamente y que al ser aplicados de manera adecuada permiten que la gerente tome decisiones mucho más acertivas.
INTRODUCCIÓN La logística industrial se encarga de planear, controlar y administrar los flujos que conectan a los diferentes actores o agentes que conforman la cadena de abastecimiento, involucrando el diseño, la implementación y el control del ciclo completo de los flujos de materiales. Considerando lo anterior, es de gran importancia realizar la evaluación de la red logística en la empresa ―DIALEJ LTDA., ya que por ser una empresa manufacturera en el sector de confecciones de la Región de Bogotá, le es necesario cumplir con las necesidades de la industria actual, y dentro de esas está la correcta gestión logística. Para el desarrollo de este trabajo se realiza un detallado análisis de la cadena de abastecimiento de la empresa DIALEJ LTDA. Teniendo en cuenta el comportamiento en el sector productivo y el proceso logístico en cada una de las áreas dentro de la compañía. El análisis se realiza a 5 productos que fabrica la empresa, de estos 3 son de la misma gama: chaquetas o llamados también saco con cremallera, saco con botones y saco en V, y otros 2 de gama distinta: chaleco y pantalón. El objetivo principal es estructurar todos los procesos logísticos, y dejar las bases de un sistema logístico a dicha empresa, para que administre de forma adecuada sus flujos de materiales y productos.
OBJETIVOS Objetivo General Analizar la gestión de inventarios que hay actualmente en la empresa Tejidos Dialej y aplicar los modelos de gestión pertinentes para elegir el que disminuya los costos de dicha gestión en la empresa y de esta manera aumentar la utilidad, estructurando todos los procesos logísticos, y dejar las bases de un sistema logístico a dicha empresa, para que administre de forma adecuada sus flujos de materiales y productos.
Objetivos específicos
Establecer todos los procesos logísticos inherentes a la empresa, para su correcto funcionamiento y planeación en los mismos.
Desarrollar los formatos y fichas de datos necesarios para llevar a cabo el control logístico.
Establecer los estándares para la producción de los 5 productos a analizar, caracterizándolos por su materia prima en Matrices y Diagramas BOM.
Crear las fichas técnicas de los productos mencionados.
Investigar sobre los usos, aplicaciones, componentes e información necesaria de las materias primas utilizadas para la fabricación de los productos.
Desarrollar un adecuado proceso logístico, que cubra la mayor parte de la cadena de abastecimiento de la empresa.
Generar una motivación dentro de la empresa, para que el proceso que se desarrolle, no culmine en unos meses, sino sea mejorado continuamente.
1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR 1.1.
Evolución del sector económico
Durante el siglo XVI el gran productor de tejidos de lana era Inglaterra, de donde gran parte de Europa importaba todos sus tejidos, sin embargo en India se elaboraba un hilo mucho más fino, por esta razón desde principios del siglo XVIII los ingleses empezaron a importar tejidos hindús en algodón estampados que se podían vender a un buen precio, pero luego empezaron a pensar en la posibilidad de fabricar un hilo igual de fino, debido a que la materia prima (el algodón en rama) se podían importar desde América.(RUIZ DE HARO, 2012) Debido a que los viejos sistemas artesanos que se usaban hasta ese momento en Gran Bretaña, en el marco del inicio de la revolución industrial, se empezaron a ofrecer premios a quienes fabricaran un mecanismo que permitiera fabricar mucho hilo de algodón en poco tiempo, la primera hiladora mecánica llamada “La spinning-Jenny” la inventó Heargraves en 1764. (TIKI-TOKI) Figura 1. La Spinning Jenny.
Fuente:(TIKI-TOKI) Luego en 1769 Arkwirght inventó un nuevo tipo de hiladora mecánica a la que llamó “La waterframe” que fabricaba un hilo mucho más fino y resistente que la anterior, sin embargo era mucho más costosa que las anteriores y mucho más pesada, por esto para poder moverla se empezó a usar la fuerza hidráulica de los ríos y más adelante desde 1785 se empezó a hacer uso de la máquina de vapor.(TIKI-TOKI)
Figura 2. La Water-frame.
Fuente: (TIKI-TOKI) En 1785, Cartwright inventó el primer telar mecánico, el cual era muy grande y pesado y al inicio se movía por medio de caballos, pero que hacia 1789, también se empezó a usar la máquina de vapor. Eli Whitney hacia 1793 inventó “La despipetadora de diente de sierra”, una máquina que era para ser utilizada con algodón, ya que la misma máquina separaba las fibras y las semillas y de ésta forma mecánica se ahorraba mucho tiempo dentro del proceso industrial.(TIKI-TOKI) Figura 3. La despipetadora de diente de sierra.
Fuente: (TIKI-TOKI) Luego en 1804, en Francia apareció la primera máquina de Jacquard, que era un telar también. Y hacia 1830 con la llegada del ferrocarril facilitó el transporte de materia prima hasta los centros industriales y otros países europeos como Francia, Bélgica, Holanda, etc. se fueron convirtiendo en centros importantes de la industria textil, siguiendo el modelo inglés, es decir, mecanización de la
producción, supremacía de la industria algodonera sobre la lanera y la disminución del precio de tejidos. (WANG) Hay que resaltar que mientras varios inventores habían seguido el sistema de punto de cadeneta, Isaac Merrit Singer inventó el movimiento de la aguja de arriba hacia abajo, que resultó ser mucho mejor que el de lado a lado, adicionalmente la aguja era movida por un pedal en lugar de una manivela.(TIKI-TOKI) Figura 4. La máquina de Singer.
Fuente: (WANG) Estos son básicamente los avances tecnológicos más importantes al interior de la industria textilconfección a nivel mundial, luego de la máquina de Singer que dio la base para la industrial se realizaron innovaciones y diferenciaciones mínimas pero manteniendo siempre la misma base de Singer. A nivel nacional, la industria textil-confección es una de las más tradicionales y lleva un poco más de 100 años desde su creación. Hacia 1907 se crearon las primeras empresas textiles en Colombia entre ellas, Fábrica de hilados y tejidos El Hato (Fabricato-Tejicóndor), Compañía de Tejidos de Bello, Tejidos Medida, Fábrica de Tejidos Hernández y Compañía Colombiana de Tejidos (Coltejer), quienes son pioneros del negocio en Colombia y empiezan a desarrollar sus industrias con alguna referencia del mercado internacional.(PINEDA DE CUADROS, 2009) Luego a mediados del siglo XX, se crean empresas de marcas de ropa para productos ya terminados, entre ellas Leonisa es la más representativa, siendo creada en 1956, luego surgieron más empresas que agrandaron la industria y para mediados de la década de 1960 la tendencia era invertir en tecnología (Infraestructura, tecnología y equipos) para agilizar los procesos, disminuyendo tiempo de producción y aumentando la calidad de los productos terminados. (SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial) Con el gobierno de Belisario Betancur (1982-1986) y Virgilio Barco (1986-1990) sobresalen los planes económicos y políticos apoyando al sector, gracias a que centraron sus políticas de
gobierno en ingresar en un ámbito de competencia global y no solo nacional; es entonces cuando en 1987 se crea el Instituto para la Exportación y la Moda (Inexmoda) y más adelante en 1989 cuando nacen Colombiamoda y Colombiatex de las Américas, que se convirtieron en las principales ferias de la región. Allí fue cuando tomó mayor fuerza la industria textil-confección y muchos diseñadores reconocidos por sus marcas a nivel mundial se empiezan a interesar por Colombia y fue entonces cuando se creó la necesidad de generar y desarrollar instituciones educativas que dentro de sus programas académicos tuvieran programas de moda, como Arturo Tejada, Los Andes y La Academia Superior de Artes, entre otras.(SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial)
1.2.
Caracterización del sector
Para caracterizar el sector Textil-Confección en Colombia hay que remontarse hasta los orígenes de las principales industrias nacionales, símbolo a su vez de la industrialización que tuvo como epicentro a la capital de Antioquia en el siglo pasado y teniendo como empresas insignias a Coltejer, Fabricato o Tejicóndor.(PROEXPORT COLOMBIA) A pesar de la historia, en la actualidad, el 48,61% de las empresas se concentran en Bogotá (especialmente fibras artificiales y sintéticas, hilados de lana, tapices, tapetes de lana y confecciones), el 28,83% en Antioquia (fuerte en la producción de tejidos planos de algodón y sus mezclas, ropa de algodón en tejido de punto y tejidos de punto de fibra artificial y sintética, y confecciones).(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Figura 5. Participación a nivel nacional en el sector textil-confección.
Fuente: (SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) El sector Textil-Confección está integrado por diversos procesos y actores estratégicos; en primer lugar se encuentran los proveedores que instalan en el mercado los insumos primarios de la industria incluyendo materiales y fibras (naturales como algodón y lana y/o sintéticas como
Poliéster y nylon); en segundo lugar se identifican las empresas textileras (hilatura, tejeduría) quienes tienen a su cargo el proceso de manufactura con la preparación y transformación del Hilo (Tejido, acabado, bordado, estampado, teñido, etc.); seguido de las empresas de confección encargadas de la elaboración de productos finales y oferta de servicios complementarios para diferentes industrias (Industria de ropa, productos de hogar, entre otras); finalizando se encuentran las empresas dedicadas a la comercialización (por mayor y por menor) mediante diferentes canales y el consumidor final.(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Figura 6. Procesos estratégicos dentro del sector textil-confección.
Fuente: (DANE, 2013) Sin embargo, una de las características más importantes del sector Textil–Confección de Colombia es su integración vertical, es decir, la realización de varios de los procesos o actores estratégicos nombrados anteriormente, lo que ha permitido la elaboración conjunta de prendas y el cumplimiento de estándares internacionales, aumentando la competitividad del sector en el mercado. El sector textil y de confecciones en Colombia representa más del 12% del PIB industrial y cerca del 1,6% del PIB nacional, constituye más del 5% del total de exportaciones del país, lo que lo convierte en el sector de exportaciones no tradicionales más importante, esto gracias a que la producción del sector ha incrementado en los últimos años debido al crecimiento de las ventas, la reactivación del consumo, la diversificación de destinos exportación y el crecimiento económico de los socios comerciales; hay que resaltar que las ventas totales del sector textil y confección en Colombia han crecido a una tasa compuesta anual del 8% desde el año 2000.(DANE, 2013) Respecto al tamaño de las 829 empresas que reportaron información a la Superintendencia de Sociedades en 2012 el 40% corresponde a empresas medianas, el 39% a Pequeñas, el 19% a
Grandes y 2% a Microempresas. Sin embargo, la mayor participación en ingresos operacionales en 2012 fue reportada por las grandes empresas con una participación del 77,70%. Figura 7. Tamaño de las empresas del sector textil-confección.
Fuente: (SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Mientras que en lo que tiene que ver con la relación y la participación en el mercado internacional, Colombia representa el 1% de las exportaciones de textil y confecciones en el mundo, China es el principal exportador con el 30.7% del mercado mundial, junto con la Unión Europea con un 26.8%. En Colombia durante el 2012, las exportaciones del sector textil reportaron una caída del -2,8% frente al 2011 y confecciones presentó un crecimiento del 8,4%.(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) En cuanto a las importaciones en el sector aumentaron principalmente por la entrada de productos de otros países a muy bajo costo y contrabando técnico. En el 2013 el gobierno implementó un nuevo arancel a la importación para desestimular el comercio ilegal de textiles y confecciones. Los países de donde más se importan estos productos son China y Panamá.
1.3.
Productos competidores directa o indirectamente
En cuanto a los productos competidores se refiere en la industria de confecciones se destacan las microempresa y las pequeñas empresas, son muy pocas las que llegan a ser catalogadas como medianas y muchísimo menos las que se clasifican como grandes empresas. Las grandes marcas de ropa elegante o formal que es la ropa que produce DIALEJ LTDA.Tales como Arturo Calle, Pierre D´Agustine, Dominique, entre otros, contratan empresas para que realicen el trabajo de producción y dependiendo la calidad o sus intereses en particular se deciden por una o por otra. Los productos que llegan a ser competidores son aquellas prendas que pueden llegar a ser preferidas sobre los productos de la empresa tales como blazers, trajes formales, fracs, smokings, vestidos, entre otros que son reconocidos altamente en el mercado colombiano y bogotano específicamente.
1.4.
Competencia
A continuación se va a presentar una lista con las empresas que se encuentran en el mercado que son competencia para DIALEJ LTDA. en la medida en que realizan las mismos productos que ésta, sin embargo, no trabajan ni producen con la misma calidad ni al mismo nivel debido a que no manejan el mismo proceso, ni la misma maquinaria, pero si pueden llegar a captar la atención de
otros clientes potenciales que pueden preferirlas por distintas variables. Entre los cuales se encuentran:
Tejidos Acapulco Natural Sweter Sweter Frensheline
1.5.
Cadena productiva del sector textil-confecciones
La cadena productiva textil-confecciones, como su mismo nombre lo indica, está compuesta por la industria textil y confección, que comprende tanto el vestuario como el resto de artículos confeccionados. Son once las etapas de la industria textil. Además de las fibras y de los hilados, se puede tener los tejidos planos: los tejidos de punto; el beneficio; el acabamiento; los químicos y auxiliares; las máquinas textiles; las confecciones; las máquinas para las confecciones y los servicios. Cuando la ropa llega al consumidor ella alcanza el final de la cadena. (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004) La industria textil propiamente dicha se encuentra constituida por los segmentos de hilado, tejido (punto y plano) y acabado. Las Fibras e Hilados pueden ser clasificados en naturales (fibras vegetales y pelo) y químicos (fibras artificiales y sintéticas), y darán origen a los manufacturados textiles que se subdividen en Hilado (hilos con fibras), Tejido (tejidos planos), Acabado (tinta y estampado) y Punto (tejidos de punto). Los manufacturados textiles serán transformados en confecciones que podrán ser vestuario (ropa y accesorios), artículos de la línea hogar (cama, mesa y baño) y técnicos (embalajes). Estos artículos confeccionados serán distribuidos para el mercado a través de los grandes almacenes, de las tiendas especializadas, de los mayoristas, de las cadenas de minoristas, de los minoristas independientes, entre otros. Cada uno de estos segmentos, acabado, tejido e hilado, puede ofrecer al mercado un producto acabado y, en la práctica, estar desconectado de los demás, siendo esta discontinuidad del proceso productivo una de las principales características de esta industria. Es común la especialización en tan sólo uno o dos segmentos, lo que convierte a las relaciones cliente/proveedor en especialmente importantes en la cadena. A pesar de estas posibilidades de segmentación, varias de las grandes empresas brasileñas del sector integran tanto la producción de hilos como la confección, llegando, en la mayoría de los casos, hasta la distribución, con el mantenimiento de tiendas propias. En la práctica, la diversidad de la CTC (Cadena Textil-Confecciones) es muy grande y cada sector está compuesto por un gran número de segmentos diferenciados. Esta segmentación es resultado de la variedad de insumos empleados, uso diversificado que caracteriza los productos (cama y mesa por vestuario, por ejemplo) y, también, de las estrategias empresariales. De hecho, como la estrategia central de las empresas de la cadena textil es la diferenciación del producto, la ampliación de la diversidad es una tendencia de la cadena. (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004)
Figura 8. Cadena productiva del sector.
Fuente: (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004)
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.1.
Historia de la empresa
Tejidos Dialej nace en 1984, como una empresa familiar, fundada por Elías Velazco y Hercilia Mora de Velazco. En sus inicios contaban con una tejedora Himat semiautomática de 120 cm de ancho, con la que realizaban trabajos de tejeduría en la habitación matrimonial. Con los tejidos realizados le pagaban a satélites para que confeccionaran con los mismos. Un año después adquirieron una fileteadora, y ese mismo año realizaron un curso de Supervisión Empresarial en Compartir. Con ayuda de un préstamo compran otra fileteadora, realizan a la par un curso de corte y de mordería por tallas, ya con el conocimiento adquirido empiezan a sacar prendas utilizando herramientas caseras, como la plancha. En 1990 adquieren la Luperadora y otra tejedora, para este año le realizaban sacos exclusivamente a un señor. Durante toda la década de los 90 se trabaja exclusivamente para Arturo Calle, convirtiéndose en proveedores de toda la gama de sacos. A inicios del siglo XXI, con el incremento exponencial de las importaciones de textiles a Colombia, el trabajo se fue haciendo más escaso, perdiendo el contrato con la Comercializadora Arturo Calle. A partir de ese momento la fábrica se convirtió en satélite de almacenes como Zephir, Sadigua, Cardellini, Pierre D´Agostiny. Con el paso de los años se fueron adquiriendo más tejedoras, la vaporizadora y maquinas necesarias para realizar el trabajo.
2.2.
Misión
La misión de Tejidos Dialej es producir tejidos en lana e hilo para la producción de sacos de diversos diseños, desarrollados desde el tejido y pasando por cada una de las etapas hasta obtener el producto final, contando con una excelente calidad de materias primas con el fin de aportar al crecimiento y desarrollo de la industria textil colombiana.
2.3.
Visión
La visión de Tejidos Dialej para el año 2020 es ser una fábrica textil capaz de afrontar los desafíos que impone a globalización en cuanto a la importación de productos extranjeros, abarcando la totalidad del territorio colombiano, mediante la elaboración de prendas de excelente calidad, partiendo desde las mejores materias primas, la implementación de tecnologías que estén a la vanguardia de la producción textil y el desarrollo y capacitación del talento humano, con el fin de incrementar la fuerza productiva y la mano de obra colombiana.
2.4.
Estructura Organizacional
La estructura organizacional especifica las relaciones formales de dependencia de la empresa, en la empresa de confecciones DIALEJ LTDA., al ser una microempresa, no cuenta con una estructura establecida rigurosamente. Considerando lo anterior, el organigrama de la organización es como sigue:
Figura 9. Organigrama de la empresa.
Fuente: DIALEJ LTDA.
2.5.
Mapas
La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Bogotá en la dirección Carrera 69 A # 71 – 46, como se puede observar en las siguientes imágenes en el marcador rojo. Figura 10. Ubicación geográfica de la empresa.
Fuente: Google Maps.
Figura 11. Ubicación satelital de la empresa.
Fuente: Google Maps.
2.6.
Carta de certificación de la empresa Figura 12. Carta de certificación de la empresa.
Fuente: DIALEJ LTDA.
2.7.
Teléfono de la empresa
El número telefónico de la empresa es 2311887, es importante proporcionarlo para establecer la comunicación con la gerente de la empresa que pueda certificar y si es necesario entregar un informe de la labor que se está realizando en su empresa.
2.8.
Foto de la fachada Figura 13. Foto de la fachada de la empresa.
Fuente: Propia.
2.9.
Planos de la empresa
2.9.1. Ubicación de las máquinas en el primer piso Figura 14. Ubicación de las máquinas en el primer piso.
Fuente: Propia.
2.9.2. Vista de techo del primer piso Figura 15. Vista de techo del primer piso.
Fuente: Propia.
2.9.3. Vista de techo del segundo piso Figura 16. Vista de techo del segundo piso.
Fuente: Propia.
2.9.4. Ubicación de las máquinas en el segundo piso Figura 17. Ubicación de las máquinas en el segundo piso.
Fuente: Propia.
2.10. Recursos físicos de la empresa La empresa de confecciones DIALEJ LTDA actualmente cuenta con una planta de producción de dos pisos ubicada en Bogotá en el barrio La Estrada, allí es donde se realiza la totalidad del proceso de producción. Dentro de la maquinaria con la que cuenta la empresa se encuentran:
3 tejedoras donde se produce el tejido base para todos los productos tomando como materia prima solamente la lana de distintos colores que se vaya a usar. Sin embargo, la lana viene en conos que tienen demasiada cantidad lo que hace que no pueda ser colocada en la tejedora directamente, para ello se cuenta con una enconadora que pasa la lana a un cono vacío. Una vaporizadora usada para planchar y vaporizar todos los tejidos durante el proceso y al finalizar para dar una entrega de calidad. Una luperadora que se usa para realizar todo tipo de accesorios o complementos para los productos tales como el cuello o los bolsillos. Una máquina de coser plana donde se realizan variedad de tejidos y acabados para definir detalles, allí se pegan las partes de los productos. Una fileteadora donde se realizan los acabados de las prendas quitando hilazas y demás, es allí donde se termina la producción de la prenda. Finalmente se cuenta con una cortadora, donde se corta la tela que sale de las tejedoras, se hace el corte de las mangas y el cuerpo del saco.
Más adelante se muestran las fichas técnicas de cada una de ellas y allí se pueden encontrar imágenes claras de todas y cada una.
2.11. Flujograma del proceso productivo Figura 18. Diagrama de flujo del proceso productivo.
3. FICHAS TÉCNICAS 3.1.
Ficha técnica de las materias primas
3.1.1. Ficha técnica de la Lana Tabla 1. Ficha técnica de lana.
FICHA TÉCNICA DE LA LANA Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Fecha: 05 de Septiembre de 2014. Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA LANA PRIMA Tejidos de lana con menos del 85% de lana cardada, mezclados PRODUCTO ESPECÍFICO exclusiva o principalmente con filamentos sintéticos o artificiales de lana NOMBRE COMERCIAL
Tejidos de lana cardada
PROVEEDOR El procesado de la lana genera dos productos diferentes: lana cardada y lana peinada. En el sistema de cardado las fibras se cardan y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO después se hilan. Para lana cardada O MATERIA PRIMA se pueden utilizar fibras mezcladas de diferentes longitudes. Las lanas finas se clasifican según la longitud de la fibra las fibras cortas se hilan y tejen para elaborar tejidos de lana cardad. PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Figura 19. Lana
Fuente: http://spanish.alibaba.com/ MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Rollos de tela de lana cardada PESO Variable RENDIMIENTO Variable TIPO DE TEJIDO/LIGAMENTO Urdimbre y trama MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Lana cardada PORCENTAJE Menos del 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA Puede contener otros NOMBRE materiales textiles. PORCENTAJE Variable. TIPO Al por mayor y al por menor OBSERVACIONES N/D
3.1.2. Ficha técnica del hilo Tabla 2. Ficha técnica del hilo.
FICHA TÉCNICA DEL HILO INDUSTRIAL Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Fecha: 05 de Septiembre de 2014. Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA HILO INDUSTRIAL PRIMA Utilizado en la producción de costuras nítidas, cómodas y sobrehiladas, además de ser usado en la fijación de bordes de encaje y elástico sin puntadas PRODUCTO ESPECÍFICO externas y visibles NOMBRE COMERCIAL
Hilo monofilamento de co-poliamida
PROVEEDOR Figura 20. Hilo industrial.
Fibra de co-poliamida de monofilamento con características específicamente bajas de DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO temperatura de fusión que está O MATERIA PRIMA diseñado para usarse en la producción de costuras cosidas y bandeadas.
PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Fuente: (Eurored Vigo Sl, s.f.) MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Rollos de hilo PESO Variable RESISTENCIA PROMEDIO 510 gramos PROMEDIO DE PORCENTAJE DE ELONGACIÓN 60 MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Ácidos minerales PORCENTAJE Menos del 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA Puede contener otros materiales NOMBRE textiles. PORCENTAJE Variable. TIPO Al por mayor y al por menor OBSERVACIONES N/D
3.1.3. Ficha técnica de los botones Tabla 3. Ficha técnica de los botones.
FICHA TÉCNICA DE LOS BOTONES Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA PRIMA
Fecha: 05 de Septiembre de 2014. BOTÓN
PRODUCTO ESPECÍFICO
Utilizado para abrochar o ajustar vestimentas
NOMBRE COMERCIAL
Botón
PROVEEDOR Se obtienen artificialmente a partir de productos del petróleo, carbón, gas natural, materiales vegetales (celulosas) o proteínas y en alguna fase de su fabricación han adquirido DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO la suficiente plasticidad para darle O MATERIA PRIMA forma y obtener productos industriales. Los plásticos son sintéticos denominados polímeros, formados por moléculas cuyo principal componente es el carbono. PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Figura 21. Botones.
Fuente: (htt)
MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Unidad PESO Variable ESTABILIDAD TÉRMICA Alta ESTABILIDAD DIMENSIONAL Alta MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Resinas fenólicas PORCENTAJE 60% al 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA NOMBRE PORCENTAJE TIPO OBSERVACIONES
Poliésteres insaturados Variable. Al por mayor y al por menor N/D
3.1.4. Ficha técnica de la cremallera Tabla 4. Ficha técnica de la cremallera.
FICHA TÉCNICA DE LA CREMALLERA Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA PRIMA
Fecha: 05 de Septiembre de 2014. CREMALLERA
PRODUCTO ESPECÍFICO
Utilizado para unir dos partes de una misma pieza
NOMBRE COMERCIAL
Cremallera
PROVEEDOR Figura 22. Cremallera.
La mayoría de las cremalleras son producidas de poliéster, plástico o algún tipo de aleación de metal. Sin embargo, las cremalleras de poliéster DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO han reemplazado rápidamente a las O MATERIA PRIMA cremalleras producidas de otros tipos de materiales debido a que el poliéster es ligero, durable, flexible y menos caro. Fuente: (htt1) PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Unidad PESO Variable ESTABILIDAD TÉRMICA Alta ESTABILIDAD DIMENSIONAL Alta MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Monofilamento de poliéster PORCENTAJE 60% MATERIA PRIMA SECUNDARIA NOMBRE PORCENTAJE TIPO OBSERVACIONES
Hilos de nylon 40% Al por mayor y al por menor N/D
3.2.
Ficha técnica de los productos terminados
3.2.1. Ficha técnica del Chaleco Tabla 5. Ficha técnica del chaleco. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Chaleco Ancho: 52 cm
TALLE
Largo 69 cm
Figura 23. Chaleco
Grosor 0.4 cm
TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Lana acrílico-algodón
PESO
274,7 gramos Cuerpo Complementos:
COMPONENTES
Cuello Ciza Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.2.2. Ficha técnica del Pantalón Tabla 6. Ficha técnica del pantalón. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Pantalón Figura 24. Pantalón
Ancho: 47 cm TALLE
Largo: 107 cm Grosor: 0.5 cm
TELA BASE
COLORES
Jersey Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores. Fuente: Propia.
HILO
Acrílico 129
PESO
477 gramos Cuerpo (piernas) Pretina
COMPONENTES
3.2.3. Ficha técnica de la Chaqueta o Saco con Cremallera Tabla 7. Ficha técnica de la Chaqueta. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Chaqueta Ancho: 50 cm
Figura 25. Chaqueta
Largo: 63 cm TALLE Largo de mangas: 62 cm Grosor: 0.4 cm TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
473,3 gramos Cuerpo Mangas Complementos:
COMPONENTES
Cuello Cremallera Bolsillos Ribete Cuerpo Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.2.4. Ficha técnica del Saco con Botones Tabla 8. Ficha técnica del Saco con botones. FICHA TÉCNICA ARTICULO
Saco con botones y bolsillos
IMAGEN
Ancho: 52 cm Largo: 70 cm TALLE Largo de mangas: 54 cm Grosor: 0.5 cm Figura 26. Saco con Botones
TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
403,3 gramos Fuente: Propia.
Cuerpo Mangas Complementos: COMPONENTES
Cuello (larguero) Botones Bolsillos Ribete Cuerpo Refuerzos del hombro
3.2.5. Ficha técnica del Saco en V Tabla 9. Ficha técnica del Saco en V FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Saco en “v” Ancho: 50 cm
Figura 27. Saco en V
Largo 68 cm TALLE Largo de mangas: 59 cm Grosor 0.4 cm TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
286,7 gramos Cuerpo Mangas
COMPONENTES
Complementos:
Cuello Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.3.
Ficha técnica de la maquinaria
3.3.1. Ficha técnica de la tejedora MG-3 Tabla 10. Ficha técnica de la tejedora MG-3 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Trigamo Rigual
Sección:
Tejeduría
Modelo:
MG-3
Marca:
Trigamo
Características generales Altura:
2.00 metros
Ancho:
Características técnicas
0,80 metros
Largo:
3,30 metros
Foto de la maquina Figura 28. Tejedora MG-3
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.2. Ficha técnica de la tejedora OMATEX Tabla 11. Ficha técnica de la tejedora OMATEX. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Rimach
Sección:
Tejeduría
Modelo:
O.MA.TEX
Marca:
Rimach
Características generales Altura:
1,60 metros
Ancho:
Características técnicas
0,90 metros
Largo:
3,00 metros
Foto de la maquina Figura 29. Tejedora OMATEX.
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.3. Ficha técnica de la enconadora Tabla 12. Ficha técnica de la enconadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Enconadora Semiindustrial de 2 estaciones
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Trigamo Rigual
Sección:
Tejeduría
Modelo:
P-R.T
Marca:
Trigamo
Características generales Altura:
1,10 metro
Ancho:
Características técnicas
0,50 metros
Largo:
Foto de la maquina Figura 30. Enconadora.
1. 110 V
70 metros
Función La enconadora cumple el papel de adelgazar la lana, haciéndola ideal para la fabricación de las prendas. La enconadora de 2 estaciones pasa la lana de un cono lleno a uno vacío
Fuente: Propia.
3.3.4. Ficha técnica de la tejedora Daplux Tabla 13. Ficha técnica de la tejedora Daplux. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Daplux
Sección:
Tejeduría
Marca:
Daplux
Modelo:
Características generales Altura:
1,80 metros
Ancho:
Características técnicas
0,90 metros
Largo:
3,30 metros
Foto de la maquina Figura 31. Tejedora Daplux.
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.5. Ficha técnica de la vaporizadora Tabla 14. Ficha técnica de la vaporizadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Vaporizadora industrial
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Efameinsa
Sección:
Planchado
Modelo:
MV-2000
Marca:
Efameinsa
Características generales Altura:
1,00 metros
Ancho:
Características técnicas 1. 2. 3. 4. 5.
Presión de trabajo: 50-80 PSI Cabezal fabricado en acero inoxidable Pedal de inyección de vapor Potencia 2 HP Controles 220V
0,80 metros
Largo:
1,60 metros
Foto de la maquina Figura 32. Vaporizadora.
Función La vaporizadora plancha y vaporiza los tejidos.
Fuente: Propia.
3.3.6. Ficha técnica de la luperadora Tabla 15. Ficha técnica de Luperadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
Fecha:
22 de septiembre del 2012
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Luperadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Talleres Pruna S.A
Sección:
Ensamble
Modelo:
5657
Marca:
Supercusbe
Características generales Altura:
1,80 metros
Radio: 0,40 metros
Características técnicas 1. Galga 14/14 2. Motor 500V y 16 A 3. Luz 220V
Foto de la maquina Figura 33. Luperadora.
Función Lupera todo tipo de tejido, pegando cuellos, bolsillos y accesorios en general.
Fuente: Propia.
3.3.7. Ficha técnica de la máquina de coser plana Tabla 16. Ficha técnica de la máquina de coser plana. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Máquina de coser plana
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Tecni costura S.A
Sección:
Ensamble
Modelo:
9020 u33
Marca:
Pfaff
Características generales Altura:
0,24 metros
Ancho:
Características técnicas 1. Voltaje de 100 a 240 V, ajustable. 2. 50/60 Hz
0,18 metros
Largo:
0,37 metros
Foto de la maquina Figura 34. Máquina plana.
Función Realiza variedad de puntadas rectas o en patrones. Usada para realizar retoques y unir partes de la prenda.
Fuente: Propia.
3.3.8. Ficha técnica de la fileteadora Tabla 17. Ficha técnica de la fileteadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Fileteadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Mauser Spezial
Sección:
Ensamble
Modelo:
504-a
Marca:
Mauser Spezial
Características generales Altura:
0,30 metros
Ancho:
Características técnicas
0,23 metros
Largo:
Foto de la maquina Figura 35. Fileteadora.
1. 120 V
0,40 metros
Función La principal función en la industria textil es la de unir las partes de la prenda. Afila las orillas y da el terminado de la prenda.
Fuente: Propia.
3.3.9. Ficha técnica de la cortadora Tabla 18. Ficha técnica de la cortadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Cortadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Yangtze River
Sección:
Ensamble
Modelo:
DC-3D
Marca:
Yangtze River
Características generales Altura:
0,50 metros
Ancho:
Características técnicas 1. 2. 3. 4.
12 Amperios Motor 110 V 60/50 Ciclos Velocidad 3400 rpm
0,30 metros
Largo:
0,20 metros
Foto de la maquina Figura 36. Cortadora.
Función Cortar el tejido
Fuente: Propia.
4. BOM DE PRODUCTOS 4.1.
Bom de Chaleco Figura 37. BOM de Chaleco.
Fuente: Propia.
4.2.
Bom de Pantalón Figura 38. BOM de Pantalón.
Fuente: Propia.
4.3.
Bom de Chaqueta o Saco con Cremallera Figura 39. BOM de Chaqueta.
Fuente: Propia.
4.4.
Bom de Saco con Botones Figura 40. BOM de Saco con Botones.
Fuente: Propia.
4.5.
Bom de Saco en V Figura 41. BOM de Saco en V.
Fuente: Propia.
5. CURSOGRAMAS ANALÍTICOS POR PRODUCTO 5.1.
Cursograma analítico de Chaleco Tabla 19. Cursograma analítico del chaleco.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del chaleco
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
)
Actual
Operación
27
Transporte
9
15
Espera
2
39.5
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
56,5
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
119
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 34,5 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 1 2 1 2 2 2 1 1 0,5 3 3 2 1 1 2 2 4 2
119
5.2.
Cursograma analítico de Pantalón Tabla 20. Cursograma analítico del pantalón.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del pantalon
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
)
Actual
Operación
27
58
Transporte
9
15
Espera
2
65
Material
(
Operario
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
)
Área / Sección: Producción
1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETE LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR LA PRETI NA EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL PANTALON EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL PANTALON 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia, Angie Gutierrez, Stefhania Mora Descripción
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
143
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 8 Simultaneamente se 2 realiza el mismo 5 procedimiento en otra 4 tejedora para realizar 60 los complementos de 2 las prendas (pretina) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 1 2 2 2 1 1 0,5 3 3 2 1 1 2 2 4 2
146
5.3.
Cursograma analítico de Chaqueta o Saco con Cremallera Tabla 21. Cursograma analítico de la chaqueta.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboracion de la chaqueta
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
RESUMEN Actividad
)
Actual
Operación
35
Transporte
11
17
Espera
2
104
( x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10
LLEVAR A HI LVANAR
11
COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA
12
ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA
13
COSER
14
LLEVAR A PLANCHA
15
COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA
16
VAPORI ZAR
17
LLEVAR A CORTE
18
DESHI LVANAR
19
COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE
20
DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA
21
CORTAR
22
LLEVAR EL PRODUCTO A LA LOOPER
23
COLOCAR PUNTO A PUNTO LA PARTE DELANTERA EN LA LOOPER
24
COLOCAR PUNTO A PUNTO EL RI BETE DEL BOLSI LLO
25
COSER
26
LLEVAR A MAQUI NA PLANA
27
CUADRAR LA PARTE DELANTERA DEL SACO POR EL REVES
28
COGER EL CUERPO DEL BOLSI LLO
29
COSER
30
CUADRA LA CREMALLERA
31
REALI ZAR PUNTADA DOBLE PARA UNI R LA CREMALLERA
32
LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA
33
ACOMODAR LAS PARTES
34
UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA
35
LLEVAR A LA LUPERADORA
36
COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER
37
COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA
38
COSER
39
REFORZAR LOS EXTREMOS
40
LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO
41
ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE
42
REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO
43
CORREGI R LOS I MPERFECTOS
44
METER LAS COLAS
45
LLEVAR A PLANCHA
46
COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA
47
VAPORI ZAR
48
DOBLAR
49
LLEVAR AL ALMACEN
50
ALMACENAR
TOTAL
Economía
68
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
197
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
197
5.4.
Cursograma analítico de Saco con Botones Tabla 22. Cursograma analítico del saco con botones.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número:
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración saco con botones
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
1 RESUMEN
Actividad
)
Actual
Operación
37
Transporte
10
16
Espera
2
104
( x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10
LLEVAR A HI LVANAR
11
COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA
12
ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA
13
COSER
14
LLEVAR A PLANCHA
15
COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA
16
VAPORI ZAR
17
LLEVAR A CORTE
18
DESHI LVANAR
19
COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE
20
DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA
21
CORTAR
22
LLEVAR EL PRODUCTO A LA LOOPER
23
COLOCAR PUNTO A PUNTO LA PARTE DELANTERA EN LA LOOPER
24
COLOCAR PUNTO A PUNTO EL RI BETE DEL BOLSI LLO
25
COSER
26
LLEVAR A MAQUI NA PLANA
27
CUADRAR LA PARTE DELANTERA DEL SACO POR EL REVES
28
COGER EL CUERPO DEL BOLSI LLO
29
COSER
30
LLEVAR A LA OJALADORA
31
CUADRAR EN LA MAQUI NA EL DI AMETRO DE LA ABERTURA
32
HACER 5 OJALES EN LA PARTE DELANTERA DEL SACO
33
TOMAR LOS BOTONES
34
COGER HI LO DEL MI SMO COLOR
35
COSER LOS BOTONES
36
LLEVAR LA PRENDA A LA LOOPER
37
COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER
38
COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA
39
COSER
40
REFORZAR LOS EXTREMOS
41
LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO
42
ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE
43
REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO
44
CORREGI R LOS I MPERFECTOS
45
METER LAS COLAS
46
LLEVAR A PLANCHA
47
COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA
48
VAPORI ZAR
49
DOBLAR
50
LLEVAR AL ALMACEN
51
ALMACENAR
TOTAL
Economía
75
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
203
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 2 1 2 1 2 1 1 4 0,5 0,5 5 1 1 1 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
203
5.5.
Cursograma analítico de Saco en V Tabla 23. Cursograma de Saco en V.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del saco en V
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
)
Actual
Operación
27
Transporte
9
15
Espera
2
104
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
59
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
186
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 3 1 2 2 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
186
6. LEVANTAMIENTO DE PROCESOS LOGÍSTICOS 6.1.
Gestión de Proveedores
El proceso de gestión de proveedores en la empresa TEJIDOS DIALEJ es simple ya que no manejan una base de datos bastante amplia y sus proveedores son constantes desde hace varios años. Este inicia con la identificación de materias primas y/o insumos, luego de esto se realiza la solicitud vía telefónica y se genera teniendo en cuenta el tiempo de aprovisionamiento de cada uno de los proveedores, se evalúan los aspectos de precio y calidad, si ya se ha trabajado anteriormente con el proveedor se evalúan aspectos de cumplimiento. Luego de estudiar los proveedores se procede a la elección del que mejor se ajuste a las necesidades de la empresa. Tabla 24. Gestión de proveedores.
ENTRADAS Identificación requerimientos
ACTIVIDADES de Se establecen los requerimientos de materias primas y/o insumos y los proveedores de acuerdo a estas Solicitud de cotización por Por medio telefónico se pone medio telefónico en contacto con los proveedores solicitando los datos necesarios para el estudio de los mismos Estudio de proveedores Se evalúa la información recogida para tomar la mejor decisión para la empresa, tienen en cuenta los aspectos de calidad y precio
6.2.
SALIDAS Necesidades claras de la empresa, filtro de proveedores necesarios
Cotizaciones de precio y calidad de los proveedores fijos.
Grupo de proveedores más aptos para la elección del mismo
Gestión de compras y abastecimiento
El proceso de gestión de compras inicia con la identificación de requerimientos de materias primas y/o insumos de acuerdo a las órdenes de pedido que la empresa TEJIDOS DIALEJ tenga, luego de esto se pone en contacto con el proveedor seleccionado y se le comunica la orden de compra aclarando el precio y la fecha específica para la cual se necesitan las materias primas, al recibir estas se realiza el pago a los proveedores. Tabla 25. Gestión de compras y abastecimiento.
ENTRADAS Revisión de stock en la empresa
ACTIVIDADES Identificación de requerimientos
SALIDAS Informe de materias primas y/o insumos necesarios para la producción.
Departamento de bodega comunica a la gerente los insumos que se necesitan Orden física a el proveedor previamente seleccionado Envío de los insumos por proveedores Recepción del pedido Nuevos insumos No conformidades
6.3.
Generación de orden de compra verbal
Orden física a el proveedor previamente seleccionado
Contacto con los proveedores seleccionados Recepción de las compras
Día especifico de llegada con precios establecidos Recepción rápida y sencilla del insumo Proveedores conformes Detección de conformidades y no conformidades Acciones preventivas
Pago a los proveedores Control y aseguramiento de la calidad del pedido Solventar discrepancias de la calidad del pedido
Gestión de inventarios
La empresa TEJIDOS DIALEJ no cuenta con un buen control de inventarios. Este proceso inicia con el ingreso de las materias primas a la empresa, establecida por la previa revisión de stock y basándose en la demanda promedio de los productos. Si la materia prima previamente adquirida no cumple con los estándares de control y aseguramiento de la calidad de la empresa esta será devuelta al proveedor para ser cambiada. Al finalizar la transformación de la materia prima en productos, se establece el producto conforme o no conforme para la venta, al determinar esto los que cumplen serán llevados al almacén de producto terminado (bodega), el producto no conforme será reprocesado. Las personas que se encargan del almacén son las encargadas de determinar el stock mínimo, que este varía con la demanda, según la temporada alta o baja. Tabla 26. Gestión de inventarios.
ENTRADA Llegada de la MP
ACTIVIDAD Recibe la MP en la empresa, se establece el uso de la misma y se clasifica en la bodega de MP Inspección de la MP Se revisan las llegadas de MP identificación las conformidades y no conformidades de la misma No conformidades Solventar discrepancias de la calidad del pedido Materias primas conformes a Se distribuye la MP a la las necesidades de la planta para la generación de empresa los productos Productos terminados Se recibe el producto y se almacena en la bodega de
SALIDA Stock de materias primas
Detección de conformidades y no conformidades
Acciones preventivas Inicio del producción
proceso
de
Stock de producto terminado
Stock de terminados
6.4.
producto terminado productos Detección de productos no Las no conformidades se conformes envían a reproceso si no es necesario el arreglo inmediato del mismo.
Gestión de almacenes
6.4.1. Recepción de pedidos En la gestión de almacenes después de realizar el pedido la persona encargada de recibir las materias primas a los proveedores revisan la orden enviada con las materias primas recibidas, en caso de presentar diferencias se realiza la devolución o se solicita el cambio de la misma. Si los productos coinciden con lo pedido se aprobara en ingreso al almacén de materias primas. Ya que las materias primas no son perecederas se podrán guardar el tiempo necesario pero sin generar un aumento sustancial en los costos de la misma. Tabla 27. Gestión de almacenes para recepción de pedidos.
ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA Recepción del pedido de Revisión de la orden de Detección de conformidades y compras pedido (que cumpla con no conformidades todos los requerimientos) No conformidades Devolución a los proveedores Solución de las no conformidades Conformidades Clasificación de las materias División de la materia prima primas basándose en el uso que se dará de la misma División de materias primas Almacenan las materias Materias primas disponibles primas para el uno en la planta de producción
6.4.2. Producto terminado La gestión de almacenes al obtener el producto terminado se encargara de revisar nuevamente los productos para detectar no conformidades, si estas se presentan se devolverán a la planta de producción para que el mismo sea desarmado (si es posible debido a la variedad del tejido), si no es así será desecho. Los que cumplan con las especificaciones se clasificaran por tallas y se organizaran en la bodega para abastecer la demanda del mismo. Tabla 28. Gestión de almacenes para producto terminado.
ENTRADAS
ACTIVIDADES
SALIDAS
Productos terminados
Recibe el producto terminado del área de producción Se establece si el producto es conforme bajo los parámetros de la empresa Lleva el producto a el almacén
Stock de productos
Conformidades
Se aprueba el ingreso de los productos a el área del almacén Lleva el producto a el área de El producto se podrá producción desarmar para reprocesar si su tejido lo permite, si no es así este se desechara
No conformidades
6.5.
Stock de productos para satisfacer la demanda Detección de conformidades y de no conformidades
Gestión de distribución
El principal objetivo de la gestión de distribución es establecer un procedimiento para el correcto alistamiento de despacho de producto terminado hacia los clientes. La empresa TEJIDOS DIALEJ cuenta con la distribución al por mayor y al detal siendo esta última mínima comparada con la anterior. Cuando la entrega es por detal la venta se hace en las instalaciones de la empresa, se hace de forma inmediata y no generan factura de esta. Cuando el despacho es al por mayor se toma el pedido, se genera la orden, con las especificaciones del cliente y se genera la orden de despacho, por esta forma se genera factura al cliente. Tabla 29. Gestión de distribución.
ENTRADA Pedido generado cliente Orden de pedido Orden del pedido
por
ACTIVIDAD un Verifica el stock requerido para la satisfacción de la demanda Alistamiento de la orden de pedido Empaque del pedido
Productos listos y empacados
Alistamiento para la entrega
SALIDA Orden de pedido
Productos para la satisfacción del pedido Productos listos para la entrega del demandante Forma de entrega (hora de la misma)
7. PRONÓSTICOS DE DEMANDA Para realizar los pronósticos de la demanda, se han obtenido los históricos de los años 2012, 2013 y el transcurso del 2014 (hasta octubre del presente año) de ventas de la empresa TEJIDOS DIALEJ, se aplicaron los métodos ingenuos, promedio, promedio móvil simple, promedio móvil
doble, suavizado exponencial simple (SES), holt y winters y se le aplicó a todos los métodos de pronostico el error MAD, de los cuales se eligió el método que menor error que arrojó. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Pronósticos adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo. Los métodos elegidos para los productos fueron: Tabla 30. Métodos de pronóstico de menor error por producto.
ERROR
SACO EN V HOLT
PRODUCTOS SACO CHAQUETA BOTONES HOLT HOLT
Los resultados de los pronósticos para cada producto fueron:
7.1.
Pronósticos para Chaleco Tabla 31. Pronósticos de demanda para Chaleco.
2014
2015
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
60,8417434 61,5690161 62,2962888 63,0235615 63,7508343 64,478107 65,2053797 65,9326524 66,6599252 67,3871979 68,1144706 68,8417434 69,5690161 70,2962888
CHALECO
PANTALÓN
HOLT
HOLT
Figura 42. Gráfica de demanda del Chaleco.
Demanda chaleco 65 60 55 50 45 40 35 30 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.2.
Pronósticos para Pantalón Tabla 32. Pronósticos de demanda para Pantalón.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
32,3254073 32,8122219 33,2990365 33,7858511 34,2726657 34,7594804 35,246295 35,7331096 36,2199242 36,7067388 37,1935534 37,6803681 38,1671827 38,6539973
Figura 43. Gráfica de demanda del Pantalón.
Demanda pantalon 35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.3.
Pronósticos para Chaqueta Tabla 33. Pronósticos de demanda para Chaqueta.
2014
2015
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
154,871591 155,9625 157,053409 158,144318 159,235227 160,326136 161,417046 162,507955 163,598864 164,689773 165,780682 166,871591 167,9625 169,053409
Figura 44. Gráfica de demanda de la chaqueta.
Demanda chaqueta 170 160 150 140 130 120 110 100 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.4. Pronósticos para Saco de Botones Tabla 34. Pronósticos de demanda para Saco de Botones.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
211,764884 213,159463 214,554043 215,948622 217,343201 218,737781 220,13236 221,52694 222,921519 224,316098 225,710678 227,105257 228,499836 229,894416
Figura 45. Gráfica de demanda de Saco de Botones.
Demanda saco botones 220 210 200 190 180 170 160 150 140 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.5. Pronósticos para Saco en V Tabla 35. Pronósticos de demanda para Saco de Botones.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
152,224399 152,905809 153,587219 154,268629 154,950039 155,631449 156,312859 156,994269 157,675679 158,357089 159,038499 159,719909 160,401319 161,082729
Figura 46. Gráfica de demanda para Saco en V
Demanda SacoV 180 160 140 120 100 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
8. ANÁLISIS DE COSTOS 8.1.
Costos unitarios
Los Costos Unitarios que se deben hallar para el posterior uso en los modelos de gestión de inventarios, hacen referencia al costo en el que debe incurrir la empresa para producir una unidad de producto terminado y están conformados por 3 ítems básicos: Figura 47. Costo Unitario.
Costos Unitarios
Materia Prima
Mano de Obra
Costos Indirectos de Fabricación
Fuente: Propia. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos Unitarios adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
8.1.1. Costos de Materia Prima Tabla 36. Costos de Materia Prima Directa.
Materia Prima Directa Cantidad (gramos) Precio ($) Lana Morada 1000 $ 22.500,00 Lana Azul 1000 $ 22.500,00 Lana Verde 1000 $ 22.500,00 Lana Beige 1000 $ 22.500,00 Lana Negra 1000 $ 22.500,00 Lana Azul Rey 1000 $ 22.500,00 Hilo Morado 500 $ 5.000,00 Hilo Azul 500 $ 5.000,00 Hilo Verde 500 $ 5.000,00 Hilo Beige 500 $ 5.000,00 Hilo Negro 500 $ 5.000,00 Hilo Café 500 $ 5.000,00 Cremalleras* 100 $ 500,00 Botones* 100 $ 300,00 *El precio es unitario, es decir, por cada unidad de materia prima.
Precio por gramo ($) $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 500,00 $ 300,00
Para los costos de materia prima indirecta se calculan los costos de insumos utilizados para el correcto funcionamiento del proceso en total al mes y posteriormente se divide en la cantidad de productos que se realizan.
Tabla 37. Costos de Materia Prima Indirecta.
Materia prima indirecta Agujas coreanas Aceite Parafina
8.1.1.1.
Cantidad
Unidad 100 unidades 1 Galón 1 Kilogramo TOTAL Número de productos TOTAL POR PRODUCTO
Precio ($) $ 1.300,00 $ 60.000,00 $ 3.000,00
Precio por unidad ($) $ 13,00 $ 60.000,00 $ 3.000,00 $ 63.013,00 5 $ 12.602,60
Chaleco Tabla 38. Costo de Materia Prima por Chaleco.
MP e Insumos Lana Azul Rey
Chaleco Cantidad Requerida (gramos)
Valor Unitario 270,9 $ 6.095,25
Hilo Azul Rey
3 $ $ $
Valor del saco Valor del lote 8.1.1.2.
30,00 6.125,25 122.505,00
Pantalón Tabla 39. Costo de Materia Prima por Pantalón.
MP e Insumos Lana Negra Hilo Negro
Pantalón Cantidad Requerida (gramos)
Valor del saco Valor del lote 8.1.1.3.
Valor Unitario 474 $ 10.665,00 3 $ 30,00 $ 10.695,00 $ 213.900,00
Chaqueta Tabla 40. Costo de Materia Prima por Chaqueta.
MP e Insumos Lana Azul Lana Verde Hilo Verde Cremallera
Chaqueta Cantidad Requerida (gramos) 138,32 323,36 5 1 Valor del saco Valor del lote
8.1.1.4.
Valor Unitario $ 3.112,20 $ 7.275,60 $ 50,00 $ 500,00 $ 10.937,80 $ 218.756,00
Saco con Botones Tabla 41. Costo de Materia Prima por Saco con Botones.
MP e Insumos Lana Beige Hilo Beige Botones
Saco con botones Cantidad Requerida (gramos) 409 4,1 5 Valor del saco Valor del lote
Valor Unitario $ 9.202,50 $ 41,00 $ 1.500,00 $ 10.743,50 $ 214.870,00
8.1.1.5.
Saco en V Tabla 42. Costo de Materia Prima por Saco en V.
MP e Insumos Lana Morada Hilo Morado
Saco en V Cantidad Requerida (gramos)
Valor del saco Valor del lote
Valor Unitario 283,7 $ 6.383,25 3 $ 30,00 $ 6.413,25 $ 128.265,00
8.1.2. Costos de Mano de Obra Para hallar el costo de Mano de Obra Unitario en el que incurre la empresa por cada uno de los productos que elaboran, se halla en primer lugar y como una base para los cálculos posteriores, el costo por minuto de cada uno de los trabajadores. Para esto se debe tener en cuenta la jornada laboral de cada uno que está compuesta por el número de días hábiles que trabaja al mes y el número de horas que trabaja al día. Posteriormente se divide el salario mensual en el producto entre los días que trabaja al mes, las horas que trabaja al día y los minutos por cada hora (60).
Tabla 43. Costo de Mano de Obra por operario.
MIEMBROS DE LA EMPRESA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora
TAREA
SALARIO MENSUAL
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3
$ $ $ $ $ $
1.200.000,00 857.400,00 616.000,00 970.000,00 1.000.000,00 1.000.000,00
Plancha Looper Filete y Plana Calidad
$ $ $ $
832.400,00 841.000,00 833.000,00 802.700,00
20 20 1 20 20 20
JORNADA LABORAL (Horas que trabaja al día) 8 8 6 8 8 8
20
8
20 20 20
8 8 8
JORNADA LABORAL (Días hábiles al mes)
COSTO POR MINUTO
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ $ $ $
57,81 58,40 57,85 55,74
Javier Rodríguez Leonardo Velasco
Contador Publicidad
$ $
1 1
100.000,00 616.000,00
TOTAL COSTO DE MANO DE OBRA POR MINUTO
6 6
$ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
Luego de tener el costo de los trabajadores por minuto, se realiza la sumatoria para obtener el costo total de la mano de obra directa (MOD). Ahora se debe hallar el tiempo que se utiliza para producir una unidad de cada uno de los productos terminados, con ayuda de los cursogramas analíticos que se presentaron anteriormente y para mejor control se obtiene el tiempo de producción por lote. Tabla 44. Costo de mano de obra por cada chaleco.
CHALECO MIEMBROS DE LA EMPRESA Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
TAREA Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 4.142,71 $ 0,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 231,39 $ 919,76 $ 0,00 $ 0,00 $ 7.281,39
10 61,5
16 8 4 16,5
$ 116,00
Tabla 45. Costo de mano de obra para cada pantalón.
PANTALÓN MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 6.041,67
10
87
Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
$ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
16 8 4 16,5
$ 141,50
$ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 231,39 $ 919,76 $ 0,00 $ 0,00 $ 9.180,34
Tabla 46. Costo de mano de obra para cada chaqueta.
CHAQUETA MIEMBROS DE LA EMPRESA Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
TAREA Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN $ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
10 126
16 13 12 15
$ 192,00
COSTO DE MANO DE OBRA $ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 8.487,50 $ 0,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 759,24 $ 694,17 $ 836,15 $ 0,00 $ 0,00 $ 12.297,35
Tabla 47. Costo de mano de obra para cada saco de botones.
SACO DE BOTONES MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 8.750,00 $ 924,89
10
126 16
Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
$ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
13 18 17
$ 200,00
$ 759,24 $ 1.041,25 $ 947,63 $ 0,00 $ 0,00 $ 13.018,42
Tabla 48. Costo de mano de obra para cada saco en V.
SACO EN V MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN $ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
10
126 16 8 6 17
$ 183,00
COSTO DE MANO DE OBRA $ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 8.750,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 347,08 $ 947,63 $ 0,00 $ 0,00 $ 12.032,24
Finalmente teniendo el costo total de la mano de obra directa (MOD) por minuto y el tiempo de producción de una unidad de cada uno de los productos terminados, también en minutos, se procede a multiplicar estos dos valores para encontrar el costo de mano de obra directa por unidad de cada producto, como se muestra en la tabla de resumen. Tabla 49. Costo de MOD por producto.
PRODUCTO CHALECO PANTALÓN CHAQUETA SACO DE BOTONES SACO EN V
COSTO DE MOD $ 7.281,39 $ 9.180,34 $ 12.297,35 $ 13.018,42 $ 12.032,24
8.1.3. Costos Indirectos de Fabricación Dentro de estos costos se considera el material requerido para hacer limpieza, los servicios públicos, depreciación, entre otros. Tabla 50. Costos Indirectos de Fabricación.
RUBRO Agua Luz Teléfono Valorización Insumos Aseo Impuesto Predial Depreciación TOTAL MENSUAL
$ $ $ $ $ $ $ $
VALOR MENSUAL 600.000,00 900.000,00 50.000,00 50.000,00 16.500,00 108.333,33 54.790,03 1.779.623,37
Cada uno de los valores referenciados en la anterior tabla de resumen de los costos indirectos de fabricación (Tabla 50), se explicarán detenidamente a continuación. 8.1.3.1. Servicios públicos Para hallar el costo en el que se incurre desde el punto de vista de los servicios públicos se tiene en cuenta que la empresa DIALEJ LTDA.No incurre en costos por gas. En cuanto a la luz o energía eléctrica que se usa para la iluminación de la planta y el funcionamiento de las máquinas, este rubro se halla con el costo mensual del servicio, el agua es usada para el servicio de baños, para el funcionamiento de la vaporizadora e incluso para consumo interno de los empleados, este rubro se halla con el costo mensual del recibo que se paga cada 2 meses, dividido obviamente en 2; y finalmente en cuánto al teléfono que es usado para el proceso de compras y demás labores que también se halla con el costo mensual del recibo. Adicionalmente, aunque no son servicios públicos, también se deben tener en cuenta los costos en los que se incurre por el pago de impuestos relacionados con la planta de producción, aquí entran el impuesto predial y el impuesto por valorización del sector. Estos dos rubros mensuales se hallan dividiendo el pago que se realiza anualmente en 12. 8.1.3.2. Insumos de aseo Los costos que se generan y que son destinados a la compra de insumos para el aseo de la empresa, tales como Jabón, esponjas y desinfectante líquido, este rubro se halla con un promedio mensual de los últimos periodos.
Tabla 51. Insumos de Aseo Mensual.
Insumos de aseo Jabón Esponjas Desinfectante liquido (galón) TOTAL MENSUAL
Precio ($) 3.500,00 1.000,00 12.000,00 16.500,00
$ $ $ $
8.1.3.3. Depreciación También se deben tener en cuenta los costos de depreciación de cada una de las máquinas, este rubro se halla por medio del método de depreciación lineal que depende del Valor de Adquisición (VA), el tiempo de Vida Útil (VU), el Valor de Recuperación (VR) que está dado por la empresa, el Tiempo de Uso por cada etapa (TU) y el Numero de máquinas del mismo tipo (N), así:
Tabla 52. Depreciación por máquina Mensual.
MÁQUINA Tejedora Fileteadora Tejedora Trigamo Tejedora Rimax Vaporizadora Lopper Hojaladora Cosedora
8.2.
VA $ 1.500.000,00 $ 500.000,00 $ 5.000.000,00 $ 6.000.000,00 $ 10.000.000,00 $ 5.000.000,00 $ 3.000.000,00 $ 4.000.000,00 $ 400.000,00
VR VU(AÑOS) $ 225.000,00 30 $ 75.000,00 28 $ 750.000,00 23 $ 900.000,00 20 $ 1.500.000,00 15 $ 750.000,00 15 $ 450.000,00 16 $ 600.000,00 8 $ 60.000,00 5
VU(HORAS) 262800 245280 201480 175200 131400 131400 140160 70080 43800 Total depreciacion por hora Total depreciacion mensual
DEPRECIACIÓN/HORA $ 4,85 $ 1,73 $ 21,09 $ 29,11 $ 64,69 $ 32,34 $ 18,19 $ 48,52 $ 7,76 $ 228,29 $ 54.790,03
Costos de Pedido
Los costos de pedido se hallarán a partir de las actividades descritas en el proceso logístico de gestión de compras (Actividades de Gestión de Compras), ya descrito anteriormente en este trabajo, pero sin tener en cuenta la actividad de pago a proveedores. Para esto es necesario conocer los tiempos que se demora cada trabajador en realizar dichas actividades, esto se muestra en la siguiente tabla: Tabla 53. Actividades del proceso de pedido.
Tipo de costo
Actividad
Encargado
Tiempo empleado (Minutos)
Producto al que aplica
Fijo
Variable
Realizar el informe de requerimientos de Materias primas e insumos para el siguiente periodo Desplazamiento hasta la bodega a recibir el informe de requerimientos de materia prima y requerimientos
Jefe de producción
30
Todos
Gerente general
3
Todos
Generación de orden de compra verbal
Gerente general y Jefe de producción
5
Todos
Desplazamiento hasta el almacén de producto terminado y verificación de requerimientos de materias primas
Gerente general
3
Todos
Realizar la llamada al proveedor (según la materia prima e insumo)
Gerente general
Desplazarse al lugar de compra de materia prima
Gerente general Gerente general
10
Lana morada, lana verde, lana beige, lana negra, lana azul rey, hilo morado, hilo azul, hilo verde, hilo beige, hilo negro, hilo azul rey.
120
Agujas coreanas, Aceite
100
Parafina
8.2.1. Costos de pedido fijo Se tienen cuenta estos costos como fijos, ya que los tiempos manejados para todos los productos y proveedores son iguales, y se tomaron en cuenta tiempos promedios: 8.2.1.1. Generación del informe de requerimientos de materias primas e insumos. El informe es realizado por el Jefe de producción, el cual gasta en promedio 30 minutos realizando esta tarea para todas las materias primas y los insumos que deben ser pedidos para el siguiente periodo. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1.000.000 se tiene un costo de:
8.2.1.2.
Desplazamiento del trabajador a la bodega.
El gerente emplea en promedio 3 minutos entre su desplazamiento a la bodega con el fin de recibir elinforme realizado por el Jefe de producción. Teniendo en cuenta que su salario mensual es $1.200.000 se tiene un costo de:
8.2.1.3.
Generación de Orden de Compra Verbal
El gerente y el jefe de producción emplean en promedio 8 minutos generando la orden de compra verbal, especificando los requerimientos y cantidades, dentro de este proceso también se incluye la explicación del informe. Teniendo en cuenta que el salariomensual del gerente es de $1´200.000, y el del Jefe de producción de $1´000.000 se tiene un costo de:
Ya que en el proceso de generación de orden de compra verbal participan 2 trabajadores, el costo total será la suma del costo de personal de los dos trabajadores.
8.2.1.4.
Desplazamiento del trabajador al almacén de producto terminado y verificación de requerimientos de materias primas.
El gerente emplea en promedio 3 minutos entre su desplazamiento al almacén de producto terminado y la verificación de requerimientos de materias primas. Teniendo en cuenta que su salario mensual es $1.200.000 se tiene un costo de:
En general el costo fijo total será la suma del costo dela generación del informe más el costo de desplazamiento del trabajador a la bodega, más el costo de generación de orden de compra verbal y por último el costo de desplazamiento del trabajador al almacén de producto terminado.
8.2.2. Costo de pedido variable Los costos Variables se hallarán agrupando las materias primas e insumos por proveedor, teniendo en cuenta la siguiente tabla: Tabla 54. Agrupación de materias primas por proveedor.
Proveedor
Hilanderías de Bogotá S.A
Almacén el botón Hilanaler Carrera 26 # 12 A 08 Llama viva Carrera 67 # 36 - 69 Sur
Materia prima e insumos Lana morada Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey Botones Cremalleras Agujas coreanas para las tejedoras Aceite Parafina
8.2.2.1.
Costo de pedido de los productos que se realizan a través de medio telefónico (Proveedores Hilanderías de Bogotá S.A. y Almacén el Botón.
Estos costos aplican para los siguientes proveedores: Hilanderías de Bogotá S.A y Almacén el botón. Las siguientes materias primas se piden a través de una llamada desde un número telefónico fijo realizada a los anteriores proveedores por parte del gerente: lana morada, lana verde, lana beige, lana negra, lana azul rey, hilo morado, hilo azul, hilo verde, hilo beige, hilo negro, hilo azul rey, cremalleras y botones. El pedido llega directamente a la fábrica donde es recibido por el gerente. 8.2.2.1.1.
Costo de llamadas
Para la realización de las llamadas por vía telefónica se estima que por proveedor se demora en promedio de
8.2.2.1.2.
a un costo de
.
Costo de personal
Para el siguiente costo hay que tener en cuenta que el responsable de realizar esta tarea es el gerente, la cual gasta en promedio
, por lo consiguiente el costo de pedido es:
Según lo anterior, el costo del pedido variable para los productos que llegan a la fábrica se hallaran sumando el costo de llamada y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
8.2.2.2. 8.2.2.2.1.
Costo de pedido para las agujas coreanas para las tejedoras y el aceite lubricante (Proveedor: Hilanaler) Costo de transporte
El trabajador encargado de comprar mensualmente estos dos insumos es el Jefe de producción, el cual hace uso del transporte público para su desplazamiento hasta el almacén Hilanaler ubicado en la Carrera 26 # 12 A 08 , el trabajador toma 2 pasajes, cada uno con un costo de $1.550.
Ya que el trabajador compra los dos insumos en un solo viaje, se hace necesario dividir el valor anterior entre 2, para conocer el costo de transporte de un insumo.
8.2.2.2.2.
Costo de personal
El jefe de producción emplea aproximadamente 2 horas en realizar la compra de las agujas y el aceite, desde que sale de la fábrica hasta su regreso con las compras hechas. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1´000.000, el costo de personal para estos dos insumos es:
Debido a que el costo de personal se halló anteriormente para los dos productos en conjunto, el valor final se dividirá por dos para hallar el costo de personal de cada uno
El costo total de pedido de estos dos productos se hallara sumando el costo de transporte y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
8.2.2.3.
Costo de pedido para la parafina (Proveedor: Llama viva)
8.2.2.3.1.
Costo de transporte
El trabajador encargado de comprar mensualmente este insumo es el Jefe de producción, el cual hace uso del transporte público para su desplazamiento hasta el almacén Llama viva ubicado en la Carrera 67 # 36 - 69 Sur, el trabajador toma 2 pasajes cada uno con un costo de $1.550.
8.2.2.3.2.
Costo de personal
El jefe de producción emplea aproximadamente 2 horas y 30 minutos en realizar la compra de las agujas y el aceite, desde que sale de la fábrica hasta su regreso con las compras hechas. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1´000.000, el costo de personal para estos dos insumos es:
El costo total de pedido de estos dos productos se hallara sumando el costo de transporte y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
En resumen se presenta la siguiente tabla con los costos fijos, variables y totales de pedido para cada una de las materias primas o insumos:
Tabla 55. Resumen de costos fijos y variables.
MATERIAS PRIMAS
COSTO DE PEDIDO FIJO (Pesos/Pedido)
COSTO DE PEDIDO VARIABLE (pesos/pedido)
Lana morada Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey Botones Cremalleras Agujas coreanas para las tejedoras Aceite Parafina
8.3.
COSTO DE PEDIDO TOTAL (pesos/pedido) 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 9063.92 9063.92 16863.92
Costos de Alistamiento y Preparación de Línea
Para poder hallar el consumo de energía por preparación por máquina (KWh/lote), se mostrará la potencia que utiliza cada máquina: Tabla 56. Potencia de cada máquina.
Maquina Tejedora manual Tejedora automática Enconadora Vaporizadora Luperadora Máquina de coser plana Fileteadora Cortadora
Potencia (W) 250 500 25 700 320 210 220 150
Potencia (Kw) 0,25 0,5 0,025 0,7 0,32 0,21 0,22 0,15
Para el cálculo de los costos de MOD por actividad se considera el salario mensual de los diferentes trabajadores que participan en el alistamiento y la preparación de línea. La tabla que se muestra a continuación evidencia el salario de estos, junto con la jornada laboral:
Tabla 57. Salario por hora de cada trabajador.
Trabajador
Salario mensual
Tejedor 2 Tejedor 1 Filete Looper Plancha
$ 1.000.000 $ 970.000 $ 833.000,00 $ 841.000,00 $ 832.400,00
Jornada laboras (Días hábiles al mes) 20 20 20 20 20
Salario por hora $ 4.166,40 $ 4.041,60 $ 3.471,00 $ 3.504,00 $ 3.468,60
Para el cálculo de la energía consumida en el proceso de alistamiento y preparación de línea, se enumera en la siguiente tabla el número de iluminaciones por área y el consumo de las mismas: Tabla 58. Consumo de energía por área.
Área
# de luminarias
Potencia (W)
Energía (Kwh)
Área de tejeduría
3
24
0,024
Área tejeduría manual
1
24
0,024
Área de plancha
1
24
0,024
Área de ensamble complementos
1
24
0,024
Área de ensamble
3
24
0,024
Área de almacén de materia prima
2
24
0,024
8.3.1. Costos fijos de alistamiento y preparación de línea Para la fabricación de los 5 productos en estudio, es necesario realizar un número de actividades para la preparación de las máquinas. Los costos que generan estas actividades son iguales para todos los productos, ya que los tiempos requeridos en ellas son los mismos para cada producto. Todos los costos son calculados mensualmente, es decir para 20 días hábiles y con el supuesto de que toda la cantidad demandada del producto se realiza en un lote de producción y en un periodo. 8.3.1.1. Costo de alistamiento de las maquinas En la siguiente tabla se encuentran resumidos los costos generados por el consumo de energía en el proceso de alistamiento de las máquinas que así lo requieren, siendo estas, la tejedora automática, la tejedora manual y la vaporizadora:
Tabla 59. Costo de alistamiento de las máquinas.
Costo de alistamiento de máquinas (Consumo de energía de la maquina)
Actividad
Tiempo requerido diario por actividad ( Hora)
Costo unitario (Pesos/Kwh)
0,05
$358,70
Preparación de la tejedora Preparación de la vaporizadora
0,05
Consumo mensual de energía por Costo mensual preparación de (Pesos/alistamiento) maquina (Kwh/Alistamiento) 0,5
$ 358,70
$ 179,35 $ 251,09
0,7
Total costo de consumo de energía de las maquinas
$ 430,44
8.3.1.2. Costo del consumo de energía generado en el alistamiento de las maquinas En el proceso de alistamiento y preparación de las máquinas para su posterior uso, se requiere de un consumo de energía lumínica, en la siguiente tabla se encuentra resumido dicho costo: Tabla 60. Costo del consumo de energía por alistamiento de las máquinas.
Costo del consumo de energía en el alistamiento de las maquinas
Actividad
Preparación de la tejedora Cambio de agujas Programación de la tejedora automática Lubricación de la tejedora Lubricaciónmáquinas de ensamble
Tiempo requerido diario por actividad (Hora) 0,05 0,5 0,33 0,08 0,15
Lubricación Looper
0,05
Preparación vaporizadora
0,05
Costo unitario (Pesos/Kwh)
Consumo mensual de energía por Costo mensual actividad (Pesos/alistamiento) (Kwh/Alistamiento)
$ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70
Total consumo de energía en el alistamiento de las maquinas
$ 25,83 $ 12,91 $ 8,61 $ 8,61 $ 3,87 $ 0,43 $ 8,61
0,072 0,036 0,024 0,024 0,0108 0,0012 0,024 $ 68,87
8.3.1.3. Costo de mano de obra directa En la siguiente tabla se encuentran resumidos los costos por mano de obra directa involucrados en el proceso de alistamiento: Tabla 61. Costo de mano de obra por alistamiento de las máquinas.
Costo de despeje de línea (El costo que se incurre en mano de obra para alistar las maquinas)
Encargado
Actividad
Días mensuales en que se realiza la actividad
Tiempo requerido por actividad diario (Min)
Preparación de la tejedora 20 Cambio de agujas 1 Programación de la maquina 1 Lubricación de la tejedora 4 Lubricación máquinas de ensamble 1 Lubricación Luperadora 1 Preparación vaporizadora 20 Total costo de despeje de línea
Tejedor 2 Tejedor 2 Tejedor 2 Tejedor 2 Filete Looper Plancha
Tiempo en horas mensual
Costo que representa (Pesos/Alistamiento)
3 30
1 $ 0,5 $
4.166,40 2.083,20
20 5
0,33 $ 0,33 $
1.388,80 1.388,80
9 3 3
0,15 $ 0,05 $ 1,00 $ $
520,65 175,20 3.468,60 13.191,65
8.3.1.4. Costo de lubricación de las maquinas Teniendo en cuentas que cada producto pasa por cada una de las maquinas nombradas en la siguiente tabla, y que las tejedoras deben lubricarse antes de empezar a usarlas a diario, y las maquinas usadas en el ensamble de la pieza al igual que la Looper semanalmente, se genera un gasto de aceite, para llevar a cabo la lubricación de todas las máquinas, resumido en la siguiente tabla: Tabla 62. Costo de lubricación de las máquinas.
Costo de lubricación de las maquinas Maquina Tejedora automática Máquinas de ensamble Looper
Producto
Aceite
Costo unitario del producto $ 60.000,00
Cantidad usada en el alistamiento (Galón)
Cantidad usada en el alistamiento (Mensual)
Costo por alistamiento
0,0007
0,0028 $ 168,00
Aceite $ 60.000,00 0,0004 Aceite $ 60.000,00 0,0002 Total costo de lubricación de las maquinas
0,0004 $ 24,00 0,0002 $ 12,00 $ 204,00
8.3.1.5. Costo de agujas Antes de realizar un tipo de saco, es necesario hacer un cambio de agujas en las tejedoras, en donde su costo se encuentras resumidos a continuación: Tabla 63. Costo de las agujas en las tejedoras.
Costo de agujas de las tejedoras
Maquina
Producto
Tejedora automática
Agujas coreanas
8.3.1.6.
Costo unitario del producto
Cantidad usada en el alistamiento (Unidad)
$ 13,00 Total costo de agujas
Cantidad usada en el alistamiento (Mensual)
50
50
Costo por alistamiento
$ 650,00 $ 650,00
Costo fijo total de alistamiento y preparación de línea Tabla 64. Costos totales fijos de alistamiento y preparación de línea.
Costos Totales fijos de alistamiento y preparación de línea Costo de alistamiento de las maquinas $ 430,44 Costo de despeje de línea $13.191,65 Costo consumo de energía $ 68,87 Costo de agujas $650,00 Costo lubricación $204,00 Total Costo fijo alistamiento y preparación de línea
$14.544,96
8.3.2. Costos variables de alistamiento y preparación de línea Los costos variables de alistamiento y preparación de línea, son los costos generados por la mano de obra necesaria para alistar la materia prima de cada una de las prendas. 8.3.2.1.
Costo alistamiento y preparación de línea del chaleco Tabla 65. Costo de acomodación de componentes para el Chaleco.
Costo de acomodación de componentes Chaleco (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2 Alistar lana azul rey en 5 0,08 $ 347,20
la tejedora automática Filete
Alistar hilo azul rey en fileteadora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo azul rey en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Looper
Alistar hilo azul rey en luperadora
0,03
$ 116,80 $ 695,40
8.3.2.2.
2 Total costo de acomodación de componentes
Costo alistamiento y preparación de línea del pantalón Tabla 66. Costo de acomodación de componentes para el Pantalón.
Costo de acomodación de componentes Pantalón (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos)
Filete
Alistar lana negra en la tejedora automática Alistar hilo negro en fileteadora
Filete
Alistar hilo negro en maquina plana
Looper
Alistar hilo negro en luperadora
Tejedor 2
8.3.2.3.
5
0,08
$347,20
2
0,03
$ 115,70
2
0,03
$ 115,70
0,03
$116,80 $ 695,40
2 Total costo de acomodación de componentes
Costo alistamiento y preparación de línea de la chaqueta Tabla 67. Costo de acomodación de componentes para la Chaqueta.
Costo de acomodación de componentes Chaqueta (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2
Alistar lana azul en la tejedora automática
5
0,08
$ 347,20
Tejedor 2
Alistar lana verde en la tejedora automática
5
0,08
$ 347,20
Filete
Alistar hilo azul en fileteadora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo azul en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar cremallera
1
0,02
Looper
Alistar hilo azul en luperadora
8.3.2.4.
2 Total costo de acomodación de componentes
0,03
$ 57,85 $ 116,80 $ 1.100,45
Costo alistamiento y preparación de línea del saco con botones Tabla 68. Costo de acomodación de componentes para el Saco de botones.
Costo de acomodación de componentes Saco con botones (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2 Filete
Alistar lana beige en la tejedora automática Alistar hilo beige en fileteadora
5
0,08
$347,20
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo beige en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo beige en Ojaladora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar botones
1
0,02
Looper
Alistar hilo beige en luperadora
8.3.2.5.
2 Total costo de acomodación de componentes
0,03
$ 57,85 $ 116,80 $ 868,95
Costo alistamiento y preparación de línea del saco en v Tabla 69. Costo de acomodación de componentes para el Saco en V.
Costo de acomodación de componentes Saco en V (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento)
(minutos)
Filete
Alistar lana morada en la tejedora automática Alistar hilo morado en fileteadora
Filete
Alistar hilo morado en maquina plana
Looper
Alistar hilo morado en luperadora
Tejedor 2
8.3.2.6.
5
0,08
$ 347,20
2
0,03
$ 115,70
2
0,03
$ 115,70
0,03
$ 116,80 $ 695,40
2 Total costo de acomodación de componentes Total costo de alistamiento y preparación de línea
El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos de Alistamiento adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
Tabla 70. Resumen del costo total de alistamiento y preparación de línea.
Producto
8.4.
Costo Fijo
Saco en V
14.544,96
Saco con botones
14.544,96
Chaqueta
14.544,96
Chaleco
14.544,96
Pantalón
14.544,96
Costo variable $ 695,40 $ 868,95 $ 1.100,45 $ 695,40 $ 695,40
Costo total $ 15.240,36 $ 15.413,91 $ 15.645,41 $ 15.240,36 $ 15.240,36
Costo de Mantenimiento y Almacenamiento de existencias
Para determinar estos costos se tendrá en cuenta el consumo de energía en las áreas de almacenamiento, el impuesto predial de éstas áreas y mano de obra involucrada en el flujo de materiales, para facilitar los cálculos se considerará como unidad de referencia el metro cúbico donde al final se establecerá el volumen ocupado por cada materia prima y producto terminado con el fin de hallar el costo de mantenimiento por unidad. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos de Mantenimiento adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
8.4.1. Energía Con el fin de analizar y de calcular los costos de energía que se utilizan para el mantenimiento de la materia prima, y de los productos se va a realizar el análisis por bodegas o por zonas de almacenamiento por separado, de esta manera: 8.4.1.1. Bodega 1 (Materia Prima) En esta zona se almacena la materia prima para los 5 productos, es decir, la lana, el hilo, los botones y las cremalleras, en promedio la luz en el almacén está prendida tres horas por jornada y se requiere de dos bombillos de 24W/h como luz artificial para iluminar el cuarto, por lo que se incurre en un consumo energético por mes que se calcula a continuación: Se tiene como referencia la última factura de recibo público de la luz suministrado por la empresa, el valor del KW/h es de $358,70, entonces:
8.4.1.2. Bodega 2 (Producto Terminado) En esta zona se almacenan todos los productos terminados, en promedio la luz del almacén está prendida una hora por jornada, debido a que alcanza a entrar la luz natural por las tejas durante gran parte de la jornada, y se requiere de un solo bombillo de 24W/h como luz artificial para iluminar el cuarto, entonces el consumo energético mensual sería:
Entonces, la tabla que se muestra a continuación evidencia el costo mensual de consumo de energía en las bodegas y zonas de almacenamiento. Tabla 71. Costo de energía por bodega por mes.
COSTO MENSUAL DE ENERGÍA POR BODEGA LUGAR Bodega 1 - Materia Prima Bodega 2 - Producto Terminado
COSTO DE ENERGÍA POR BODEGA AL MES $ $
1.033,06 172,18
8.4.2. Impuestos En mantenimiento y almacenamiento de existencias no se incurre en ningún costo por alquiler o arriendo, debido a que la empresa es de propiedad de los dueños, sin embargo si se incurre en un gasto por el pago del correspondiente impuesto predial anual que se debe pagar, para esto se tiene en cuenta el valor del último recibo que se pagó suministrado por la compañía en el cuál se evidencia un valor de $1.855.000.oo por 344,4 , pero como el costeo se está realizando en se multiplica este valor por la altura de la empresa que es de 7,5m, entonces:
Tabla 72. Costo de impuestos por bodega por mes.
COSTO MENSUAL DEL IMPUESTO PREDIAL POR BODEGA VALOR METROS CÚBICOS PREDIAL LUGAR POR LUGAR POR METRO COSTO TOTAL CÚBICO ANUAL Bodega 1 - Materia $ $ 28,5 Prima 3.590,79 102.337,40 Bodega 2 - Producto $ $ 27,225 Terminado 3.590,79 97.759,15
COSTO TOTAL MENSUAL $ 8.528,12 $ 8.146,60
8.4.3. Mano de Obra Para calcular el valor de mano de obra en el que se incurre en cada una de las bodegas se analiza la actividad de flujo y operación de materias primas y producto terminado para cada una, en cuanto a la bodega 1 de materia prima hay dos trabajadores que realizan actividades, así:
En primer lugar está el tejedor 1 quien es el encargado de llevar la lana y el hilo desde el almacén hasta la zona de las tejedoras para instalarla y proceder a empezar el proceso de producción. Adicionalmente está la encargada de filete y plana, porque es quien usa los botones y las cremalleras para el saco respectivo, es ella la encargada de llevar estas materias primas del almacén hasta la zona de las máquinas para usarlas. En tercer lugar está la encargada de calidad quien luego de hacer la revisión correspondiente se encarga de llevar y clasificar los productos terminados por tipo y talla en la bodega 2. También se debe tener en cuenta la labor de la gerente de la empresa quien se encarga de llevar un orden de las dos bodegas, el aseo cuando es necesario, y por supuesto de recibir las materias primas y los pedidos que llegan a la empresa y de gestionar su almacenamiento.
Entonces, se realiza la siguiente tabla: Tabla 73. Costo de MO por bodega por mes.
COSTO DE MANO DE OBRA POR BODEGA LUGAR
TRABAJADOR
SALARIO ($)
Tejedor 1 $ 970.000,00 Bodega 1 Materia Filete y Plana $ 833.000,00 Prima Gerente $ 1.200.000,00 Calidad $ 802.700,00 Bodega 2 Producto Gerente $ 1.200.000,00
SALARIO POR MINUTO $ 67,36 $ 57,85 $ 83,33 $ 55,74 $ 83,33
TIEMPO DE MANTENIMIENTO (MIN/MES) $ $ $ $ $
200,00 100,00 400,00 500,00 400,00
COSTO TOTAL COSTO TOTAL DE MO POR DE MO POR OPERARIO BODEGA 13472,22222 5784,722222 52590,27778 33333,33333 27871,52778 61204,86111 33333,33333
Terminado
8.4.4. Dimensiones del producto terminado y materias primas en bodegas y zonas de almacenamiento Para el análisis del costo de mantenimiento y almacenamiento de existencias por unidad es necesario saber las dimensiones y el volumen que ocupa cada unidad de producto terminado y de materia prima que se almacena en la empresa, al interior de cada una de las bodegas: Tabla 74. Dimensiones de los productos y Materias Primas a almacenar.
PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIAS PRIMAS
Chaleco
Lana
Hilo
Pantalón
TAMAÑO (cm3) DESCRIPCIÓN Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los chalecos y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los pantalones y se apilan en la estantería.
ALTO(cm)
ANCHO(cm)
LARGO(cm)
2,0
18,0
29,0
TAMAÑO POR PRODUCTO (m3)
0,001044
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
6,0
20,0
30,0
0,0036
Lana
Hilo
Chaqueta
Lana
Hilo
Cremalleras
Saco de Botones
Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan las chaquetas y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en cajas de 100 unidades. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los sacos de botones y se apilan
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
6,0
28,0
30,0
0,00504
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
10,0
20,0
60,0
0,012
6,0
30,0
38,0
0,00684
en la estantería.
Lana
Hilo
Botones
Saco en V
Lana
Hilo
Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en cajas de 100 unidades. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los sacos en V y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas.
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,003534292
10,0
20,0
30,0
0,006
2,5
18,0
29,0
0,001305
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
Tabla 75. Costo de Mantenimiento para el Chaleco.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP Ó PT CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA CHALECO Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,001044 10431 0,2747 2865,3957 $ 172,18 $ 3.258,64 61204,86111 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 52590,27778 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 52590,27778 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 22,55732963 1782,330637 1782,330637 3587,218604
6,196498449 1782,330637 1782,330637 3570,857773
Tabla 76. Costo de Mantenimiento para el Pantalón.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA PANTALÓN Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,0036 3025 0,477 1442,925 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 44,79489601 1782,330637 1782,330637 3609,45617
21,3671654 1782,330637 1782,330637 3586,02844
Tabla 77. Costo de Mantenimiento para la Chaqueta.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA CHAQUETA Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,00504 2160 0,4733 1022,328 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Cremallera Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,012 950 0,5 475 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 3099,168 10233,73984 157770,8333
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 63,22400964 1782,330637 1782,330637 120,0728008 3684,734075
29,92392376 1782,330637 1782,330637 60,03640041 3624,697675
Tabla 78. Costo de Mantenimiento para el Saco de Botones.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE SACO DE BOTONES Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,00684 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 Botones Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,006
UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA 1592 0,4033 642,0536 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 1900 1,5 2850 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 3099,168 10233,73984 157770,8333
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 100,6702171 1782,330637 1782,330637 20,01213347 3584,673408
40,60029857 1782,330637 1782,330637 30,01820021 3594,679475
Tabla 79. Costo de Mantenimiento para el Saco en V.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) SACO EN V Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4
VOLUMEN DE 0,001305 0,35342917 0,35342917
UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA 8344 0,2867 2392,2248 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 27,01906415 1782,330637 1782,330637 3591,680339
7,746365691 1782,330637 1782,330637 3572,40764
9. INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Para aplicar los diferentes modelos de gestión de inventarios a los productos objeto de estudio de la empresa DIALEJ LTDA, hay que considerar el tiempo de aprovisionamiento, el inventario a mano, las llegadas programadas, el stock de seguridad, costo unitario, costos de alistamiento o de pedido y el costo de mantenimiento de existencias. A continuación se explican cada uno de estos ítems.
9.1.
Tiempo de Aprovisionamiento y Tamaño del Lote
El tiempo de aprovisionamiento de los insumos y materias primas varía de acuerdo a cada proveedor como se muestra en la siguiente tabla, cabe aclarar que estos datos fueron suministrados por el administrador de la empresa:
Proveedor
Hilanderías de Bogotá S.A
Almacén el botón
Lana morada
9000
Tiempo de aprovisionamiento (días) 7
Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey
9000 9000 9000 9000 9000 4500 4500 4500 4500 4500 4500 100*
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 30
Materia prima e insumos
Botones
Tamaño de Lote (Gramos)
Cremalleras 100* *El tamaño de lote de los botones y de las cremalleras esta dado en unidades
9.2.
30
Inventario a Mano
Las cantidades de inventario a mano disponibles en el periodo menos uno, se determinaron con el apoyo del administrador y el grupo de trabajo, estas cantidades se evidencian más adelante en las tablas de resumen para cada producto.
9.3.
Llegadas Programadas
Según información del jefe de producción de la compañía no existe llegadas programadas, ni stock de seguridad, esto se debe a que la tasa de producción considerando la capacidad real cubre la demanda.
9.4.
Costo unitario
Para los modelos de gestión de inventarios se hace necesario el valor del costo unitario de los productos terminados y de las materias primas, para el costo unitario de las materias primas se tiene en cuenta el análisis que se hizo en la sección 8.1.1. Del presente informe. Sin embargo para el costo unitario de los productos terminados es necesario tener en cuenta, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación. En cuanto a los costos de mano de obra no hay ningún inconveniente porque ya están discriminados por producto en el análisis de la sección 8.1.2., mientras que los costos indirectos de fabricación están discriminados por mes y por toda la planta de producción, por lo que hay que clasificarlos por producto según el número de unidades fabricadas, así: Con base en los pronósticos de demanda se conocen las unidades producidas de cada producto y se obtiene un porcentaje de participación, este porcentaje solo aplica para los primeros 6 periodos que son los que se tomaron como base para realizar los modelos de gestión de inventarios. Tabla 80. Porcentaje de producción de cada producto en los primeros 6 periodos.
SACO SACO CHALECO PANTALÓN CHAQUETA BOTONES EN V SUMA 60,84 32,33 154,87 211,76 152,22 612,03 Noviembre 9,94% 5,28% 25,30% 34,60% 24,87% 100,00% 2014 61,57 32,81 155,96 213,16 152,91 616,41 Diciembre 9,99% 5,32% 25,30% 34,58% 24,81% 100,00% 62,30 33,30 157,05 214,55 153,59 620,79 Enero 10,04% 5,36% 25,30% 34,56% 24,74% 100,00% 63,02 33,79 158,14 215,95 154,27 625,17 Febrero 10,08% 5,40% 25,30% 34,54% 24,68% 100,00% 63,75 34,27 159,24 217,34 154,95 629,55 Marzo 10,13% 5,44% 25,29% 34,52% 24,61% 100,00% 64,48 34,76 160,33 218,74 155,63 633,93 2015 Abril 10,17% 5,48% 25,29% 34,50% 24,55% 100,00% Mayo 65,21 35,25 161,42 220,13 156,31 638,31 Junio 65,93 35,73 162,51 221,53 156,99 642,69 Julio 66,66 36,22 163,60 222,92 157,68 647,08 Agosto 67,39 36,71 164,69 224,32 158,36 651,46 Septiembre 68,11 37,19 165,78 225,71 159,04 655,84 Octubre 68,84 37,68 166,87 227,11 159,72 660,22
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MES
13
Noviembre
69,57
38,17
167,96
228,50
160,40
664,60
14
Diciembre
70,30
38,65
169,05
229,89
161,08
668,98
Con la ayuda del CIF mensual hallado en la sección 8.1.3., y los porcentajes previamente calculados se obtiene el costo indirecto fabricación en el que se incurre al producir cada uno de los productos por mes. Tabla 81. Discriminación del CIF mensual por producto.
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6
MES
CHALECO PANTALÓN CHAQUETA
$ 176.912,47 2014 $ Diciembre 177.754,80 $ Enero 178.585,24 $ Febrero 179.404,04 2015 $ Marzo 180.211,45 $ Abril 181.007,70 Noviembre
$ 93.994,14 $ 94.731,58 $ 95.458,60 $ 96.175,43 $ 96.882,29 $ 97.579,38
$ 450.327,59 $ 450.276,53 $ 450.226,19 $ 450.176,56 $ 450.127,62 $ 450.079,36
SACO BOTONES $ 615.758,95 $ 615.408,85 $ 615.063,70 $ 614.723,37 $ 614.387,79 $ 614.056,84
SACO EN V
SUMA
$ 442.630,22 $ 441.451,61 $ 440.289,64 $ 439.143,96 $ 438.014,21 $ 436.900,09
$ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37
Finalmente este costo se divide por el número de unidades de cada producto para obtener el costo indirecto de fabricación en el que se incurre por unidad de cualquiera de los cinco productos en cada uno de los periodos. Tabla 82. CIF por unidad producida por periodo.
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6
9.5.
MES
Noviembre Diciembre Enero Febrero 2015 Marzo Abril 2014
CIF POR PRODUCTO $ 2.907,75 $ 2.887,08 $ 2.866,71 $ 2.846,62 $ 2.826,81 $ 2.807,27
Tablas de resumen
Finalmente, y luego de establecer y calcular todos los costos por producto, se presentan las siguientes tablas de resumen como una herramienta para los modelos de gestión de inventarios:
9.5.1. Tabla de resumen para el Chaleco. Tabla 83. Tabla de resumen de información de entrada para el Chaleco.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO CHALECO - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss CHALECO 8 0 0 ud 0 50 0 Lana azul rey 7 0 0 g 0 9000 0 Hilo azul rey 7 0 0 g 0 4500 0
Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) $ 16.314,38 $ 15.240,36 $ 2,67 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
9.5.2. Tabla de resumen para el Pantalón. Tabla 84. Tabla de resumen de información de entrada para el Pantalón.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO PANTALÓN - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) PANTALÓN 8 0 0 ud 0 20 0 $ 22.783,09 $ 15.240,36 $ 9,19 Lana negra 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 Hilo negro 7 0 0 g 0 9000 0 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
9.5.3. Tabla de resumen para la Chaqueta. Tabla 85. Tabla de resumen de información de entrada para la Chaqueta.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO CHAQUETA - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss CHAQUETA 31 1 0 ud 0 140 0 Lana verde 7 0 0 g 0 9000 0 Lana azul 7 0 0 g 0 9000 0 Hilo verde 7 0 0 g 0 4500 0 Cremallera 30 1 0 ud 0 100 0
Cu $ 26.142,90 $ 22,50 $ 22,50 $ 10,00 $ 500,00
Ca/Cp $ 15.645,41 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58
Cm $12,87 $ 7,71 $ 7,71 $ 7,71 $26,17
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO SACO DE BOTONES - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu SACO DE BOTONES 31 1 0 ud 0 100 0 $ 26.669,67 Lana beige 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 Hilo beige 7 0 0 g 0 4500 0 $ 10,00 Botones 30 1 0 ud 0 100 0 $ 300,00
Ca/Cp $ 15.413,91 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58
Cm $17,47 $ 7,71 $ 7,71 $13,08
9.5.4. Tabla de resumen para el Saco de Botones Tabla 86. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco de Botones.
9.5.5. Tabla de resumen para el Saco en V Tabla 87. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco en V.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO SACO EN V - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) SACO EN V 8 0 0 ud 0 140 0 $ 21.353,24 $ 15.240,36 $ 3,33 Lana morada 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 Hilo morado 7 0 0 g 0 4500 0 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
10. MODELOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS 10.1. Álgebra de sistemas para Cantidades El álgebra de sistemas aquí propuesto se realiza para 0 cantidades de producto terminado, es decir, un modelo estándar que sirva como base de cálculo para que según el pronóstico de ventas que se tenga el resultado final se multiplique por éste valor y se puedan obtener los requerimientos de materias primas y de cada una de las subpartes.
10.1.1. Chaleco
Cuerpo
Ciza
Cuello
Refuerzos
Lana Azul Rey
Hilo Azul Rey
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Materias Hilo Azul Primas Rey
Chaleco
Tabla 88. Matriz de precedencia para Chaleco.
0 1 0 0 0 0
0 0 2 1 2 240
0 0 0 0 0 7,1
0 0 0 0 0 15
0 0 0 0 0 0,85
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0
2 0,25
0,5
0
0
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0
S1 1 0 0 0 0 0 0
1
0 1 0 0 0 0 0
S2
0 1 0 0 0 0 0
1
0 0 2 1 2 240 2
0 0 2 1 1 240 2
S3 2
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7,1 0,25
14,2 0,5
15 0,5
15 0,5
0,85 0
0,85 0
30,05 1
Tabla 89. Matriz final de requerimientos para Chaleco.
S0
S1
S2
S3
S
1 0 0 0 0
0 1 0 0 0
0 0 2 1 1
0 0 0 0 0
0
0
240
30,5
0
0
2
1
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Hilo Azul Rey
1 1 2 1 1 270,5 3
10.1.2. Pantalón Tabla 90. Matriz de precedencia para Pantalón.
Pantalón
Materias primas
1
1 0 0 0 0
Cuerpo
Pretina
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra
0 1 1 0
0 0 0 467
0 0 0 7
Hilo Negro
0
2,5
0,5
S0 1 0 0 0 0
1
0 1 1 0 0
S1 0 1 1 0 0
1
0 0 0 467 2,5
Lana Negra Hilo Negro 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 467 2,5
1
0
0 0 0 7 0,5
0 0 0 7 0,5
S2 0 0 0 474 3
Tabla 91. Matriz final de requerimientos para Pantalón.
S0
S1
S2
S
1 0 0
0 1 1
0 0 0
0
0
474
0
0
3
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra Hilo Negro
1 1 1 474 3
10.1.3. Chaqueta
Chaquetas
Mangas
Cuerpo
Bolsillo
Ribete
Cuerpo del Bolsillo
Cuello
Refuerzos
Cremallera
Lana Verde
Lana Azul
Hilo Verde
Materias primas
Tabla 92. Matriz de precedencia de Chaqueta.
Chaquetas
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bolsillo
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ribete
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cremallera
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Lana Verde
0 38,33 200
0
5
2,5
30 0,85
0
0
0
0
Lana Azul
0 19,16 100
0
0
0
Hilo Verde
0
0 0,1
0,65
S0 1
1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
3
0
0
0
0
0
0
0 0,5
0
0
0
0
0
S1 1
0 2 1 0 0 0
0 2 1 0 0 0
S2 2
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 2 0 0
0 0 0 2 0 0
0 0 0 2 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 38 77 19 38 0,7 1,3
1 1 1 2 2 2 1 1 1 200 200 277 100 100 138 3 3 4,3
S3 2
0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0
1
S4
0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 0,9 1,7 32 0 0 0 0 0 0,5 0,5 0 0 0,5
2
0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 10 2,5 5 15 0 0 0 0 0 0,1 0,2 0 0 0,2
Tabla 93. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta.
S0 1 0 0 0 0
S1 0 2 1 0 0
S2 0 0 0 2 0
S3 0 0 0 0 2
S4 0 0 0 0 0
0
0
0
2
0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
10.1.4. Saco de Botones
1 0 2 0 1 0 276,7 31,7 138,3 0 4,3 0,5
0 0 0 15 0 0,2
Chaquetas Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete
S 1 2 1 2 2
Cuerpo del 2 Bolsillo 1 Cuello 2 Refuerzos 1 Cremallera Lana Verde 323,4 138,3 Lana Azul 5 Hilo
Saco Botones
Mangas
Cuerpo
Bolsillo
Ribete
Cuerpo del Bolsillo
Cuello
Refuerzos
Botones
Lana Beige
Hilo Beige
Materias primas
Tabla 94. Matriz de precedencia de Saco con Botones.
Saco Botones
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bolsillo
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Ribete
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Botones
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
Lana Beige
0
40
265
0
10
5
32
1
0
0
0
Hilo Beige
0
0,4
2,5
0
0,3
0
0,2
0
0
0
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
S2
0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
2
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 80 0,4 0,8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 2 2 5 5 5 265 265 345 2,5 2,5 3,3
S3 2
0 0 0 0
0 0 0 0
1
0 0 0 0
0 0 0 0
2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
S4 2
0 0 0 0
0 0 0 0
2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0
2 2 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 32 32 0,2 0,2
0 0 0 0 0 1 0
0 2 0 2 0 0 0 0 0 0 2 34 0 0,2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 0,3 0,6
0 0 0 0 0 5 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 30 0 0,6
Tabla 95. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta.
S0 S1
S2
S3 S4
1
0
0
0
0
0 0 0 0
2 1 0 0
0 0 2 0
0 0 0 2
0 0 0 0
0
0
0
2
0
0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 2 0 0 0 5 0 0 0 345 34 30 0 3,3 0,2 0,6
S Saco Botones Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete Cuerpo del Bolsillo Cuello Refuerzos Botones Lana Beige Hilo Beige
1 2 1 2 2 2 1 2 5 409 4,1
10.1.5. Saco en V
Saco en V
Mangas
Cuerpo
Cuello
Refuerzos
Lana morada
Hilo morado
Tabla 96. Matriz de precedencia de Saco en V.
Saco en V
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
33,5
200
15 0,85
0
0
0
0,5
1,5
0,5
0
0
Materias Lana morada Primas Hilo Morado
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0
S1 1 0 0 0 0 0 0
1
0 2 1 0 0 0 0
0 2 1 0 0 0 0
S2 2
0
0
0
1
S3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
2
33,5
67
0,5
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
200
200
267
15
15
0,85
1,5
1,5
2,5
0,5
0,5
0
Tabla 97. Matriz final de Requerimientos de Saco en V.
S0
S1
S2
S3 0 0 0 1 2
S
1 0 0 0 0
0 2 1 0 0
0 0 0 0 0
0
0
267 17,85
0
0
2,5
0,5
10.2. Álgebra de sistemas para Tiempos 10.2.1. Chaleco
Chaleco Mangas Cuerpo Cuello Refuerzos Lana morada Hilo morado
1 2 1 1 2 284,85 3
2,85 17,85 0
0,5
Cuerpo
Ciza
Cuello
Refuerzos
Lana Azul Rey
Hilo Azul Rey
0 28,5 0 0 0
0 0 46 3 1
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0
0
0 10080 10080 10080
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ChaleCuerpo -28,5
28,5 -28,5
0
0
0
0
46
-74,5
3
-31,5
1
-29,5
10080 -10108,5 10080 -10108,5
0 -31,5
0 -29,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Chal.Cuer.Re fue
0
Chal.Cuer.Cu ello
0 0
0
Chal.Cuer.Ci za
T0
-74,5
0 10080 10080 10080 10080
Chaleco
Materias Primas
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Hilo Azul Rey
Chaleco
Tabla 98. Matriz de precedencia de tiempos de Chaleco.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10080
10080
10080
10080
10080
0
0
0
0
-10154,5 -10111,5 -10109,5 -10154,5 -10111,5
0
Tabla 99. Matriz final de Tiempos de Chaleco.
T0 Chaleco Chaleco.Cuerpo Chaleco.Cuerpo.Ciza Chaleco.Cuerpo.Cuello Chaleco.Cuepo.Refuerzos 0 0 0 0 0 0 0 -28,5 0 0 0 0 0 0 -74,5 0 0 0 0 0 -31,5 0 0 0 0 0 -29,5 0 0 0 0 0 -10108,5 -10154,5 -10111,5 -10109,5 0 0 -10108,5 -10154,5 -10111,5 0
10.2.2. Pantalón Tabla 100. Matriz de precedencia de tiempos de Pantalón.
Pantalón
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra Hilo Negro 0 0 0 0 0
Cuerpo Pretina Lana Negra Materias primas Hilo Negro
0 0 0 0 0
t0 0 0 0 0 0
0
0 45 5,5 0 0
Pantalón 0 -45 -5,5 0 0
-45
45
0
0
0
0
5,5
0
0
0
0
0
10080
10080
0
0
0
10080
10080
0
0
0 0 -5,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10125 10080 -10085,5 10080 -10125 10080 -10085,5
Pant-Cuerpo Pant-Pret. 0 0 0 0 0 0 -10125 -10085,5 -10125 -10085,5
Tabla 101. Matriz final de Tiempos de Pantalón.
t0 Pantalón Pant-Cuerpo Pant-Pret.
S
TIEMPOS 0 -28,5 -74,5 -31,5 -29,5 -10154,5 -10154,5
0 0 0 0 0
0 0 Pantalón 0 0 0 Cuerpo -45 0 0 Pretina -5,5 -10125 -10085,5 Lana -10125 -10125 -10085,5 Hilo -10125
0 -45 -5,5 0 0
10.2.3. Chaqueta
t0
Hilo Verde
Hilo Verde
Lana Azul
Lana Azul
Lana Verde
Lana Verde
Cremallera
Materias primas
Cremallera
Refuerzos
Refuerzos
Cuello
Cuello
Cuerpo del Bolsillo
Ribete Cuerpo del Bolsillo
Ribete
Bolsillo
Bolsillo
Cuerpo
Cuerpo
Mangas
Mangas
Chaquetas
Chaquetas
Tabla 102. Matriz de precedencia de tiempos de Chaqueta.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34, 5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39, 5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4320 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
1008 0
1008 0
1008 0
1008 0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
1008 0
0
1008 0
0
0
0
0
0
Chaqueta
Chaq- ChaqManga Cuerpo
0
0 39,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
0
0
0
39,5
-39,5
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
3
-42,5
0
-42,5
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
15
-54,5
0
-54,5
0 0
0
0
0
0
3
0 0
0
0
0
43200
0 0
0
0
0 0
0
0
0 0
0
0
0 10080 10114,5 10080 10114,5 10080 10114,5
0 0 0
0
0
0
0 0
34,5
0 0
34,5
10080 10080 10080
-42,5 0 -42,5 43239,5 0 43239,5 10119,5 10114,5 10119,5 10119,5 10114,5 10119,5 10119,5 10114,5 10119,5
ChCuBols 42,5 0 0 0 0 7 4 0 0 0
0 54,5 0 0 0 49,5 46,5 0 0 0
0 0
0 0
0
0
ChCuCuello
ChCuRef
0 0 0 0
0 42,5 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0
0
0
0
-49,5
0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 1008 0 10122,5 0 0
-46,5 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 1008 0 10134,5 0 0 1008 0 10134,5
0
0
0 0
-10134,5 -10122,5 0 0
0
-10134,5
ChCuBo-Rib ChCuBo-CueBol -49,5
0 0
0 -46,5 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10129,5 0 0 10080 -10129,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10126,5 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 -20256 0 -10129,5
0 0 0 0 0 0 0 -10126,5 0 0
Tabla 103. Matriz final de Tiempos de Chaqueta.
t Chaqu ChaqChaqChCu- ChCuChCu- ChCuBo ChCuBo0 eta Manga Cuerpo Bols Cuello Ref -Rib CueBol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -34,5 0 0 0 0 0 0 0 0 -39,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -42,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -49,5 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 -54,5 -42,5
-46,5 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
Chaquetas Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete Cuerpo del 0 Bolsillo 0 Cuello 0 Refuerzos
0
0
0 43239,5
0
0
0
0 Cremallera
0
0 10114,5 10119,5
0 10134,5
0 1012 2,5
-20256
-10126,5 Lana Verde
0
0 10114,5 10119,5
0
0
0
0
0 10114,5 10119,5
0 10134,5
0
10.2.4. Saco de Botones
0 10129, 5
0
Lana Azul
0
Hilo
Tiem pos 0 -34,5 -39,5 -42,5 -49,5 -46,5 -54,5 -42,5 4323 9,5 2025 6 1011 9,5 1013 4,5
t 0
Hilo Beige
Hilo Beige
Lana Beige
Lana Beige
Botones
Materias primas
Botones
Refuerzos
Refuerzos
Cuello
Cuello
Cuerpo del Bolsillo
Ribete Cuerpo del Bolsillo
Ribete
Bolsillo
Bolsillo
Cuerpo
Cuerpo
Mangas
Mangas
Saco Botones
Saco Botones
Tabla 104. Matriz de precedencia de tiempos de Saco de Botones.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
43200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10800
10800
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10800
10800
0 10080
0 10080
0
0
0
0
Saco Botones
SBManga 0
0 39,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
0
0
0
-39,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
-42,5
0
-42,5
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
15
-54,5
0
-54,5
0 0
0
0
0
0
-42,5
0
0
0
0
-42,5 43239,
0
0 0
3 4320 0
0 0 0
0 0
0 34, 5 39, 5
0 0
0 0
0
0
34,5
SBCuerpo
0 -43239,5
5
0 0
0
0
1080 0
0 0
0
0
1080 0
SBCu-Cuello
SBCu-Ref
10839, 5 -10834,5 -10839,5 10839, 5 -10834,5 -10839,5
SBCu-Bols
10834, 5 10834, 5
1080 0
-42,5 0
0 -54,5
0
0 -42,5 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
7 -49,5
0
0
0 0 -49,5
0
0
4 -46,5
0
0
0 0 -46,5
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
10080 -10134,5
0 0
0 -10134,5
0
SBCuBoRib SBCuBoCueBol
1080 0
-49,5
0
0 -46,5 0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0 0 -10129,5
0
10080 -10129,5
SB-Manga
SB-Cuerpo
SBCu-Bols
SBCu-Cuello
SBCu-Ref
0
0
0
0
0
0
0
0
Saco Botones
0 34,5
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
-34,5
0
0 39,5
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
-39,5
0
0
0
-42,5
0
0
0
0
0
Bolsillo
-42,5
0
0
0 49,5
0
0
0
0
Ribete
-49,5
0
0 46,5
-46,5
0
t 0 0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
-54,5
0
0
0
-42,5
0
0
43239, 5
0
10834, 5
10839, 5
0
10834, 5
10839, 5
0
0
0
SBCuBo-Rib SBCuBoCueBol
Saco Botones
Tabla 105. Matriz final de Tiempos de Saco con Botones.
Tiempo s 0 0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
0
0
Cuello
-54,5
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
-42,5
0
Botones
43239, 5
0
Lana Azul
10839, 5
0
Hilo
10839, 5
0
0
0
0
0
0
10134, 5
0
0
0
0
0
10129, 5
0
0
0
10.2.5. Saco en V
Lana morada
Hilo morado
0
0
0
0
0
68,5
0
0
0
0
0
0
34,5
0
0
0
0
0
0
0
22
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0 10080 10080 10080 10080
0
0
0 10080 10080 10080
0
0
0
-68,5
T0 0 0
0
0
0
0
0
68,5 -68,5
0
0
34,5 -34,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 -34,5
0
Saco.Mangas
Materias Primas Hilo morado
Refuerzos
Lana morada
Cuello
Refuerzos
0
Saco
Cuello
0
Saco.Cuerpo
Mangas
Mangas
Cuerpo
Cuerpo
Saco en V
Saco en V
Tabla 106. Matriz de precedencia de tiempos de Saco en V.
0
0
0 0 0 0 -3634,5 -3634,5
Saco.Cuerpo.Refuer
-90,5
0 0 0 0 0 -90,5 0 -71,5 3600 -3668,5 3600 -3668,5
Saco.Cuerpo.Cuello
0 0 22 3 3600 3600
0 -71,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10080
10080 -10170,5 -10151,5
10080
0 -10170,5
0
0
Tiempos
Sac.Cuer.Refue
Saco.Mangas
Saco.Cuerpo
Saco
T0 0
Saco.Cuer.Cuell
Tabla 107. Matriz final de Tiempos de Saco en V.
0
0
0
0
0
0 -68,5
0
0
0
0
-68,5
0
0 -34,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
-90,5
0
0
0
-90,5
0
0
0
-71,5
0
0
0
-71,5
0
0
0
-10170,5
0
-10148,5 -10148,5 -10170,5 -10151,5
0
0
-10148,5 -10148,5 -10170,5
0
-10148,5
0
10.3. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) Uno de los modelos de gestión de inventarios es el plan de requerimiento de materiales (MRP) y éste se realiza tanto para los productos terminados como para cada una de las materias primas que lo componen, así:
10.3.1. MRP para el Chaleco El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Modelos para el Chaleco – Hoja MRP Chaleco adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo. Tabla 108. MRP para el Chaleco.
10.3.1.1.
MRP para la Lana Azul Tabla 109. MRP para la Lana Azul. LANA AZUL
SUCESIÓN 271,7
Lana Azul Lana Azul RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 54340 0 8660 54340 63000 63000 1.417.500,00 7.880,58 276.184,81 1.701.565,39
$ $ $ $
2 40755 0 3905 32095 36000 36000 810.000,00 7.880,58 187.174,37 1.005.054,95
TL 9000
$ $ $ $
3 40755 0 8150 36850 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 219.895,68 1.240.276,26
SS 0
$ $ $ $
4 40755 0 3395 32605 36000 36000 810.000,00 7.880,58 183.243,18 1.001.123,76
CU 22,5
$ $ $ $
5 40755 0 7640 37360 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 215.964,49 1.236.345,07
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 40755 0 2885 33115 36000 36000 810.000,00 7.880,58 179.312,00 997.192,58
Cm 7,7082
$
7.181.558,01
10.3.1.2. MRP para el hilo azul Tabla 110. MRP para el Hilo Azul.
10.3.2. MRP para el Pantalón Tabla 111. MRP para el Pantalón. P Pantalón
1 33
2 34
3 34
4 35
5 35
6 36
IM 0
LLP (Período)
Pantalón
TA / días 0
LLP 0
TL 20
SS 0
Pantalón D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
-1
0
$ $ $ $
1 33 0 7 33 40 40 911.323,60 15.240,36 216,05 926.780,01
0
$ $ $ $
2 34 0 13 27 40 40 911.323,60 15.240,36 275,81 926.839,77
$ $ $ $
3 34 0 19 21 40 40 911.323,60 15.240,36 330,98 926.894,94
$ $ $ $
4 35 0 4 16 20 20 455.661,80 15.240,36 197,67 471.099,83
$ $ $ $
5 35 0 9 31 40 40 911.323,60 15.240,36 243,64 926.807,60
$
CU 22.783,09
$ $ $ $
6 36 0 13 27 40 40 911.323,60 15.240,36 285,01 926.848,97
$
Ca/Cp 15.240,36
$ 5.105.271,12
Cm 9,1938
10.3.2.1.
MRP para la Lana Negra Tabla 112. MRP para la lana negra. LANA NEGRA
SUCESIÓN 474
Lana Negra Lana Negra RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 18960 0 8040 18960 27000 27000 607.500,00 7.880,58 135.047,66 750.428,24
$ $ $ $
2 18960 0 7080 10920 18000 18000 405.000,00 7.880,58 127.647,79 540.528,37
TL 9000
$ $ $ $
3 18960 0 6120 11880 18000 18000 405.000,00 7.880,58 120.247,92 533.128,50
SS 0
$ $ $ $
4 9480 0 5640 3360 9000 9000 202.500,00 7.880,58 80.011,12 290.391,70
CU 22,5
$ $ $ $
5 18960 0 4680 13320 18000 18000 405.000,00 7.880,58 109.148,11 522.028,69
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 18960 0 3720 14280 18000 18000 405.000,00 7.880,58 101.748,24 514.628,82
Cm 7,7082
$ 3.151.134,32
10.3.2.2.
MRP para el Hilo Negro Tabla 113. MRP para el Hilo Negro.
10.3.3. MRP para la Chaqueta Tabla 114. MRP para la Chaqueta.
P Chaqueta
1 156
2 158
3 159
4 160
5 161
6 162
TA / días 1
IM 0
LLP (Período)
Chaqueta
0
LLP 0
TL 140
SS 0
-1
1 156 0 124 156 280 140 $ 7.320.012,00 $ 15.645,41 $ 2.600,20 $ 7.338.257,61
2 158 0 106 34 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 2.381,38 $ 3.678.032,79
3 159 0 87 53 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 2.143,24 $ 3.677.794,65
4 160 0 67 73 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 1.892,23 $ 3.677.543,64
5 161 0 46 94 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 1.628,35 $ 3.677.279,76
Chaqueta D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
0
280
$
CU 26.142,90
6 162 0 24 116 140 0 $ 3.660.006,00 $ $ 1.351,59 $ 3.661.357,59
$
Ca/Cp 15.645,41
$ 25.710.266,03
$
Cm 12,87
10.3.3.1.
MRP para la Lana Verde Tabla 115. MRP para la lana verde.
10.3.3.2.
MRP para la Lana Azul Tabla 116. MRP para la lana azul.
10.3.3.3.
MRP para el Hilo Verde Tabla 117. MRP para el hilo verde.
10.3.3.4.
MRP para la Cremallera Tabla 118. MRP para la cremallera.
10.3.4. MRP para el Saco de Botones Tabla 119. MRP para el saco de botones. P Saco de Botones
Saco de Botones Saco de Botones D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
1
2
3
4
5
6
214
215
216
218
219
221
TA / días
IM
LLP (Período)
LLP
TL
SS
CU
Ca/Cp
Cm
1
0
0
0
100
0
26669,67
15413,91
17,4682
-1
1
2
3
4
5
6
214 0 86 214 300 200 $ 8.000.901,00 $ 15.413,91 $ 3.371,36 $ 8.019.686,27
215 0 71 129 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 3.118,07 $ 5.352.465,98
216 0 55 145 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.847,32 $ 5.352.195,23
218 0 37 163 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.550,36 $ 5.351.898,27
219 0 18 182 200 300 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.227,20 $ 5.351.575,11
221 0 97 203 300 0 $ 8.000.901,00 $ $ 3.624,65 $ 8.004.525,65
0
300
$ 37.432.346,51
10.3.4.1.
MRP para la Lana Beige. Tabla 120. MRP para la lana beige.
10.3.4.2.
MRP para el Hilo Beige. Tabla 121. MRP para el hilo beige.
10.3.4.3.
MRP para os Botones.
10.3.5. MRP para el Saco en V Tabla 122. MRP para Saco en V.
P Saco en V
1 153
2 154
3 155
4 155
5 156
6 157
TA / días 0
IM 0
LLP (Período)
Saco en V
0
LLP 0
TL 140
SS 0
CU 21353,24
Ca/Cp 15240,36
-1
1 153 0 127 153 280 280 $ 5.978.907,20 $ 15.240,36 $ 678,16 $ 5.994.825,72
2 154 0 113 27 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 633,18 $ 3.005.327,14
3 155 0 98 42 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 584,85 $ 3.005.278,81
4 155 0 83 57 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 534,87 $ 3.005.228,83
5 156 0 67 73 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 483,21 $ 3.005.177,17
6 157 0 50 90 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 428,23 $ 3.005.122,19
$ 21.020.959,86
Saco en V D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
0
Cm 3,3325
10.3.5.1.
MRP para la Lana Morada Tabla 123. MRP para la lana morada. LANA MORADA
SUCESIÓN 283,7
Lana Morada Lana Morada RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 79436 0 1564 79436 81000 81000 1.822.500,00 7.880,58 318.209,91 2.148.590,49
$ $ $ $
2 39718 0 6846 38154 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 205.847,48 1.226.228,06
TL 9000
$ $ $ $
3 39718 0 3128 32872 36000 36000 810.000,00 7.880,58 177.188,39 995.068,97
SS 0
$ $ $ $
4 39718 0 8410 36590 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 217.903,11 1.238.283,69
CU 22,5
$ $ $ $
5 39718 0 4692 31308 36000 36000 810.000,00 7.880,58 189.244,02 1.007.124,60
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 39718 0 974 35026 36000 36000 810.000,00 7.880,58 160.584,93 978.465,51
Cm 7,7082
$ 7.593.761,32
10.3.5.2.
MRP para el Hilo Morado. Tabla 124. MRP para el hilo morado.
10.4. Algoritmo Silver Meal A continuación se presenta el desarrollo del algoritmo de Silver –Meal, para el producto chaqueta, para esto es necesario tomar los Planes de Recibimiento de Órdenes (PRO), de todos los MRP de los productos, así como sus Costos de Alistamiento y Costos de Almacenamiento de Inventarios.
10.4.1. Algoritmo Silver Meal para el Chaleco
10.4.2. Algoritmo Silver Meal para el Pantalón
10.4.3. Algoritmo Silver Meal para la Chaqueta
chaqueta PRO FASE I T t G R Q
1 280
1 1 $ 60,77 280,00 280
Condición Se cumple
chaqueta D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-1
280,00
2 140
SILVER & MEAL 3 4 140 140 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
Se cumple 5 140
No se cumple
6 140 FASE III T t G R Q Condición
FASE IV T t G R Q
1 3 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
1 2 3 4 5 6 156 158 159 160 161 162 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 124,00 106,00 87,00 67,00 46,00 24,00 156,00 34,00 53,00 73,00 94,00 116,00 280,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 7.320.012,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 15.645,41 15.645,41 15.645,41 15.645,41 15.645,41 2.600,20 2.381,38 2.143,24 1.892,23 1.628,35 1.351,59 7.338.257,61 3.678.032,79 3.677.794,65 3.677.543,64 3.677.279,76 3.661.357,59
Condición
25.710.266,03
1 4 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 60,77 140,00 140,00 t=hp
Lana verde PRO FASE I T t G R Q
-1 81000
SILVER & MEAL 2 3 36000 45000
1 45000
FASE II 1 1 $ 1.022,36 81.000,00 81000
Condición Se cumple
Lana verde RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Lana azul PRO FASE I T t G R Q
-2
$ $ $ $
-1 54000
-1 79256,8 0,00 1.743,20 79.256,80 81000 81.000,00 1.822.500,00 $ 7.880,58 $ 318.900,57 $ 2.149.281,15 $
FASE III 1 2 $ 1.022,36 45.000,00 45000
T t G R Q
1 3 $ 1.022,36 36.000,00 36000
Condición
Se cumple
Condición
Se cumple
1 2 39628,4 39628,4 0,00 0,00 7.114,80 3.486,40 37.885,20 32.513,60 45000 36000 45.000,00 36.000,00 1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 207.574,12 $ 179.605,68 $ 1.227.954,70 $ 997.486,26 $
FASE II 1 1 $ 1.022,36 54.000,00 54000
-2
$ $ $ $
-1 49067,2 0,00 4.932,80 49.067,20 54000 54.000,00 1.215.000,00 $ 7.880,58 $ 227.132,90 $ 1.450.013,48 $
3 4 5 39628,4 39628,4 39628,4 0,00 0,00 0,00 8.858,00 5.229,60 1.601,20 36.142,00 30.770,40 34.398,80 45000 36000 36000 45.000,00 36.000,00 36.000,00 1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 810.000,00 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 221.011,05 $ 193.042,62 $ 165.074,19 1.241.391,63 $ 1.010.923,20 $ 982.954,77
FASE IV T t G R Q Condición
Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 36.000,00 36.000,00 t=hp
1.601,20
$
-
$ $
12.342,37 12.342,37 $
7.622.334,08
No se cumple
5 27000 FASE III
T t G R Q
1 2 $ 1.022,36 27.000,00 27000
T t G R Q
1 3 $ 1.022,36 18.000,00 18000
Condición
Se cumple
Condición
Se cumple
1 2 24533,6 24533,6 0,00 0,00 7.399,20 865,60 19.600,80 17.134,40 27000 18000 27.000,00 18.000,00 607.500,00 $ 405.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 151.589,46 $ 101.227,17 $ 766.970,04 $ 514.107,75 $
1 4 $ 1.022,36 45.000,00 45000
6 0
Se cumple 4 27000
No se cumple
5 36000
T t G R Q
SILVER & MEAL 2 3 18000 27000
1 27000
Condición Se cumple
Lana azul RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Se cumple 4 36000
3 4 5 24533,6 24533,6 24533,6 0,00 0,00 0,00 3.332,00 5.798,40 8.264,80 23.668,00 21.201,60 18.735,20 27000 27000 27000 27.000,00 27.000,00 27.000,00 607.500,00 $ 607.500,00 $ 607.500,00 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 120.238,67 $ 139.250,17 $ 158.261,68 735.619,25 $ 754.630,75 $ 773.642,26
FASE IV T t G R Q Condición
6
8.264,80
$
-
$ $
63.706,73 63.706,73 $
5.058.690,27
1 4 $ 1.022,36 27.000,00 27000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 27.000,00 27000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 27.000,00 27.000,00 t=hp
Hilo
-1 0
PRO FASE I T t G R Q
1 4500
Cremallera PRO FASE I T t G R Q
T t G R Q
No se cumple 4 0
No se cumple
6 0
1 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
2 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
3 4 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
4 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
5 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
t=hp
1 420 0 3240 0 0 0
2 420 0 2820 0 0 0
4 420 0 1980 0 0 0
5 420 0 1560 0 0 0
FASE II
$
-2
0
$ $ $ $
-1 840 0 3660 840 4500 4500 45.000,00 7.880,58 31.449,46 84.330,04
$ $ $ $
$ $ 26.593,29 $ 26.593,29 $
23.355,85 23.355,85
3 420 0 2400 0 0 0 $ $ $ $
20.118,40 20.118,40
$ $ $ $
$ $ 16.880,96 $ 16.880,96 $
6 0 0 1560 0 0 0
13.643,51 13.643,51
$ $ $ $
12.024,79 12.024,79 $
SILVER & MEAL -1 300
1 200
Se cumple
2 100
3 100
T t G R Q
2 2
4 200
FASE II 1 1 $ 301,14 300,00 0
Condición No se cumple
Cremallera RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 0
5 0
1 1 1.022,36 0,00 0
Condición Se cumple
Hilo verde RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
2 0
-2
600,00 $ $ $ $
-1 280 0,00 320,00 280,00 600 0,00 300.000,00 $ 7.880,58 12.037,74 $ 319.918,32 $
No se cumple
1 140 0,00 180,00
2 140 0,00 40,00 0,00 0 400,00
0 0,00 6.542,25 6.542,25
$ $ $
T t G R Q
501,14 500,00 0
Condición
-
$ $ 2.878,59 $ 2.878,59 $
No se cumple
5 100 FASE III
$
196.946,84
3 140 0,00 300,00 100,00 400 0,00 200.000,00 $ 7.880,58 9.682,53 $ 217.563,11 $
FASE IV T t G R Q
3 3 $
701,14 600,00 600
Condición
Se cumple
4 140 0,00 160,00 0,00 0 0,00
5 140 0,00 20,00 0,00 0 0,00 -
6.018,87 6.018,87
$ $ $
Condición
6 0 20,00
2.355,21 2.355,21
$ $ $
523,38 523,38 $
555.799,73 BAJO
FASE V 1 4 $ 1.022,36 100,00 0
T t G R Q
2 5 $ 1.222,36 300,00 0
No se cumple
Condición
No se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
$
3 6 1.422,36 400,00 400,00 t=hp
10.4.4. Algoritmo Silver Meal para el Saco de Botones
SacoBotones PRO FASE I T t G R Q
1 300
1 1 $ 882,40 300,00 0
T t G R Q
Condición No se cumple
SacoBotones D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 4 200 200
2 200
-1
700,00
2 2 $ 1.082,40 500,00 0
Condición No se cumple
1 214 0,00 486,00 214,00 700,00 $ 18.668.769,00 $ $ 15.413,91 $ $ $ $ 18.684.182,91 $
Se cumple 5 200
No se cumple
6 300
T t G R Q Condición
$
3 3 1.482,40 700,00 700 Se cumple
2 3 4 5 6 215 216 218 219 221 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 271,00 55,00 237,00 18,00 97,00 0,00 163,00 0,00 203,00 0,00 400,00 0,00 300,00 0,00 400,00 0,00 300,00 $ $ 10.667.868,00 $ $ 8.000.901,00 $ $ 15.413,91 $ $ 15.413,91 6.611,71 $ 2.847,32 $ 6.044,00 $ 2.227,20 $ 3.624,65 6.611,71 $ 2.847,32 $ 10.689.325,91 $ 2.227,20 $ 8.019.939,56 37.405.134,60
FASE II T t G R Q
1 4 $ 882,40 200,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
2 5 $ 1.082,40 400,00 400
Condición
Se cumple
FASE III T t G R Q Condición
1 6 $ 882,40 300,00 300,00 t=hp
Lana PRO FASE I T t G R Q
-1 126000
1 1 $ 1.022,36 126.000,00 126000
Condición Se cumple
Lana RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-2
1 81000
SILVER & MEAL 2 3 81000 81000 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
Se cumple 4 81000
No se cumple
5 126000 FASE III T t G R Q Condición
1 3 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
-1 1 2 3 4 5 6 122700 81800 81800 81800 81800 122700 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3.300,00 2.500,00 1.700,00 900,00 100,00 3.400,00 3.400,00 122.700,00 78.500,00 79.300,00 80.100,00 80.900,00 122.600,00 126000 81000 81000 81000 81000 126000 126.000,00 81.000,00 81.000,00 81.000,00 81.000,00 126.000,00 $2.835.000,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $2.835.000,00 $ $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 498.335,13 $ 334.535,88 $ 328.369,32 $ 322.202,76 $ 316.036,20 $ 499.105,95 $ 26.207,88 $3.341.215,71 $2.164.916,46 $2.158.749,90 $2.152.583,34 $2.146.416,78 $3.341.986,53 $ 26.207,88 $ 15.332.076,60
FASE IV T t G R Q Condición
1 4 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 126.000,00 126.000,00 t=hp
Hilo PRO FASE I T t G R Q
-1 4500
1 0
2 0
1 1 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
Hilo verde RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
-2
0
$ $ $ $
-1 1230 0 3270 1230 4500 4500 45.000,00 7.880,58 29.946,36 82.826,94
$ $ $ $
SILVER & MEAL 3 0
No se cumple No se cumple 4 4500
5 0
6 0
T t G R Q
2 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
3 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
4 4 $ 1.022,36 4.500,00 4500
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
Se cumple
1 820 0 2450 0 0 0
2 820 0 1630 0 0 0
3 820 0 810 0 0 0
$ $ 15.724,73 $ 15.724,73 $
$ $ 9.404,00 $ 9.404,00 $
22.045,45 22.045,45
$ $ $ $
4 820 0 4490 10 4500 4500 45.000,00 7.880,58 37.770,18 90.650,76
5 1230 0 3260 0 0 0 $ $ $ $
6 0 0 3260 0 0 0
$ $ 29.869,28 $ 25.128,73 29.869,28 $ 25.128,73
$
275.649,89
FASE II T t G R Q
1 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
2 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
t=hp
Botones PRO FASE I T t G R Q
-1 1500
1 1 $ 602,49 1.500,00 1500
Condición Se cumple
Botones RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-2
1.500,00
1 1000
SILVER & MEAL 2 3 1000 1000 FASE II T t G R Q Condición
-1 1 1500 1000 0,00 0,00 0,00 1.000,00 1.500,00 1.000,00 1500 2000 2.000,00 0,00 $ 450.000,00 $ 600.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 19.620,00 $ 457.880,58 $ 627.500,58
Se cumple 4 1000
1 2 $ 1.022,36 1.000,00 0
T t G R Q
2 3 $ 2.022,36 2.000,00 2000
No se cumple
Condición
Se cumple
2 1000 0,00 0,00 0,00 0 2.000,00 $ -
$
-
$ $ $ $
3 1000 0,00 1.000,00 1.000,00 2000 0,00 600.000,00 7.880,58 19.620,00 627.500,58
10.4.5. Algoritmo Silver Meal para el Saco en V
No se cumple
5 1500
4 1000 0,00 0,00 0,00 0 1.500,00 $ -
$
-
$ $ $ $
5 1500 0,00 0,00 1.500,00 1500 0,00 450.000,00 7.880,58 9.810,00 467.690,58
FASE III T t G R Q
1 4 $ 1.022,36 1.000,00 0
Condición No se cumple
6 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 $ $ $ $
-
$ 2.180.572,32
T t G R Q
2 5 $ 2.022,36 2.000,00 2000
Condición
Se cumple
FASE IV T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 1.500,00 1.500,00 t=hp
Chaleco PRO FASE I T t G R Q
1 280
2 140
1 1 $ 4.573,25 280,00 0
T t G R Q
Condición No se cumple
Chaleco D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 4 140 140
Se cumple 5 140
FASE II T t G R Q
2 2 $ 4.713,25 420,00 0
Condición No se cumple
-1
$ $ $ $
1 153 0,00 827,00 153,00 980,00 980,00 20.926.175,20 15.240,36 3.010,91 20.944.426,47
$ $ $ $
2 154 0,00 673,00 2.499,38 2.499,38
$ $ $ $
3 155 0,00 518,00 0,00 0,00 0,00 1.984,50 1.984,50
3 3 $ 4.993,25 560,00 0
Condición No se cumple
$ $ $ $
4 155 0,00 363,00 1.467,97 1.467,97
No se cumple
6 140
$ $ $ $
5 156 0,00 207,00 0,00 0,00 0,00 949,76 949,76
$ $ $ $
6 157 0,00 50,00 0,00 0,00 0,00 428,23 428,23
20.951.756,31
T t G R Q
4 4 $ 5.413,25 700,00 0
Condición
No se cumple
BAJO
FASE III T t G R Q Condición
5 5 $ 5.973,25 840,00 0
T t G R Q
6 6 $ 6.673,25 980,00 980,00
No se cumple
Condición
t=hp
Lana PRO FASE I T t G R Q
-1 81000
1 1 $ 1.022,36 81.000,00 81000
Condición Se cumple
Lana RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-1 0,00
1 45000
SILVER & MEAL 2 3 36000 45000 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 1.022,36 45.000,00 45000 Se cumple
Se cumple 4 36000
No se cumple
5 36000 FASE III T t G R Q Condición
1 3 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
1 2 3 4 5 6 54340 40755 40755 40755 40755 40755 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 26.660,00 30.905,00 26.150,00 30.395,00 25.640,00 20.885,00 54.340,00 14.095,00 9.850,00 14.605,00 10.360,00 15.115,00 81.000,00 45.000,00 36.000,00 45.000,00 36.000,00 36.000,00 81.000,00 45.000,00 36.000,00 45.000,00 36.000,00 36.000,00 $1.822.500,00 $1.012.500,00 $ 810.000,00 $1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 810.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 318.209,91 $ 205.847,48 $ 177.188,39 $ 217.903,11 $ 189.244,02 $ 160.584,93 $2.148.590,49 $1.226.228,06 $ 995.068,97 $1.238.283,69 $1.007.124,60 $ 978.465,51 $ 7.593.761,32
FASE IV T t G R Q Condición
1 4 $ 1.022,36 45.000,00 45000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 36.000,00 36.000,00 t=hp
Hilo PRO FASE I T t G R Q
-1 0
1 4500
2 0 FASE II T t G R Q
1 1 $ 1.022,36 0,00 0
Condición Se cumple
Hilo RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Condición
-1 0,00
0,00 $ $ $ $
1 840 0,00 3.660,00 840,00 4.500,00 4.500,00 45.000,00 7.880,58 31.449,46 84.330,04
$ $ $ $
2 420 0,00 3.240,00 26.593,29 26.593,29
SILVER & MEAL 3 0
Se cumple 5 0
6 0
1 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
2 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
No se cumple
Condición
No se cumple
$ $ $ $
3 420 0,00 2.820,00 0,00 0,00 0,00 23.355,85 23.355,85
4 0
$ $ $ $
4 420 0,00 2.400,00 20.118,40 20.118,40
$ $ $ $
5 420 0,00 1.980,00 0,00 0,00 0,00 16.880,96 16.880,96
$ $ $ $
6 420 0,00 1.560,00 0,00 0,00 0,00 13.643,51 13.643,51 $ 184.922,05
No se cumple
T t G R Q
3 4 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
4 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
5 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
t=hp
10.5. Algoritmo Wagner & Within A continuación se presenta el desarrollo del algoritmo de optimización Wagner & Within, para el producto chaqueta descrito anteriormente, para esto es necesario tomar los Planes de Recibimiento de Órdenes (PRO), de todos los MRP de los productos, así como sus costos Unitarios, Costos de Alistamiento y Costos de Almacenamiento de Inventarios. Dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, se adjunta el archivo Excel con el nombre: Wagner & Within, donde se anexan la totalidad del desarrollo del Algoritmo Wagner & Within.
10.5.1. Algoritmo Wagner & Within para el Chaleco
Chaleco
Chaleco PRO
1 200,00
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 2.447.919,02 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 4.895.838,04 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 4.895.475,92 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 7.343.394,94 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 7.343.394,94 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.343.432,72 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 9.791.313,95 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 9.790.951,84 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 9.791.351,74 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 9.791.789,42 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 12.238.870,85 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 12.238.870,85 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 12.238.908,64 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 12.239.708,44 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 12.240.546,02 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 15.502.508,87 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 15.502.146,75 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 15.502.546,65 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 15.502.984,34 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 15.504.184,04 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 15.505.421,52
2 150,00
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 16314,38 $ 762,02
WAGNER & WITHIN 3 4 150,00 150,00
Cm 2,666
5 150,00
6 150,00
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 63000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.838.261,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 2.107.875,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.995.130,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.542.239,98 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.676.522,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.946.136,94 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.631.994,36 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.456.599,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.833.391,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.380.501,14 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.413.227,56 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.515.327,78 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 5.919.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.189.398,10 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 6.875.255,52 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 7.699.860,54 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.079.455,96 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.459.051,38
2 36000
WAGNER & WITHIN 3 4 45000 36000
5 45000
6 36000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
10.5.2. Algoritmo Wagner & Within para el Pantalón
Pantalon
Pantalon PRO
1 40
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 912.085,62 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.824.171,24 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.823.776,97 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.280.200,79 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.280.200,79 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 2.280.174,28 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.192.259,90 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.191.708,27 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 3.192.076,02 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 3.192.417,26 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.103.793,89 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.103.951,25 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 4.103.583,50 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 4.104.319,00 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.105.027,99 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 5.015.669,12 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 5.015.485,24 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 5.016.010,35 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 5.015.826,48 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 5.016.929,73 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 5.018.006,47
2 40
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 22783,09 $ 762,02
WAGNER & WITHIN 3 4 40 20
Cm 9,1938
5 40
6 40
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 27000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 412.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 825.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 956.628,18 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.036.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 1.167.008,76 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 1.436.623,38 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 1.449.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 1.510.515,54 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 1.780.130,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 2.188.492,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 1.861.902,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 1.992.769,92 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 2.123.636,94 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 2.531.999,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 3.079.108,98 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 2.477.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 2.608.150,50 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 2.877.765,12 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 3.078.005,94 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 3.625.115,76 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.310.973,18
2 18000
WAGNER & WITHIN 3 4 18000 9000
5 18000
6 18000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
10.5.3. Algoritmo Wagner & Within para la Chaqueta
Chaqueta
Chaqueta PRO
1
2 280
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 3.675.651,41 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 7.351.302,82 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.337.459,53 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 11.013.110,94 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 11.013.110,94 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 11.001.069,78 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 14.676.721,19 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 14.674.919,06 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 14.676.721,19 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 14.666.482,14 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 18.342.133,55 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 18.338.529,31 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 18.338.529,31 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 18.342.133,55 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 18.333.696,63 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 25.669.354,04 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 25.663.947,67 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 25.662.145,55 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 25.663.947,67 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 25.669.354,04 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 25.662.719,24
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 26142,9 $ 15.645,41
WAGNER & WITHIN 3 4 140 140 140
$
Cm 12,87
5
6 140
140
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Lana verde $ 22,50 $ 7.880,58 $
Lana verde PRO
1 81000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.635.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.905.440,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.925.821,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.473.060,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.474.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.813.091,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.360.331,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.185.130,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.764.082,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.450.101,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.274.901,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.377.260,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 6.324.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.663.852,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 7.211.092,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 8.244.061,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.346.421,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.726.340,58
2 45000
WAGNER & WITHIN 3 4 36000 45000
Cm 7,71
5 36000
6 36000
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Lana azul $ 22,50 $ 7.880,58 $
Lana azul PRO
1 54000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 615.380,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.230.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.431.050,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.846.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.046.431,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 2.454.890,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 2.259.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 2.459.311,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 2.867.771,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 3.484.400,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 2.874.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 3.005.302,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 3.413.761,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 4.030.391,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.855.190,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 4.097.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 4.297.572,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 4.567.252,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 5.183.881,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 6.008.681,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.041.650,58
2 27000
WAGNER & WITHIN 3 4 18000 27000
Cm 7,71
5 27000
6 27000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Cremallera $ 500,00 $ 7.880,58 $ 26,17
Cremallera PRO
1 300
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 57.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 165.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 160.497,48 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 218.378,06 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 220.994,96 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 218.348,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 276.228,76 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 270.994,96 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 278.845,66 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 278.815,78 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 378.875,54 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 378.845,66 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 376.228,76 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 389.313,26 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 391.900,28 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 534.109,34 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 534.109,34 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 536.696,36 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 536.696,36 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 555.014,66 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 560.218,58
2 200
WAGNER & WITHIN 3 4 100 100
5 200
6 100
10.5.4. Algoritmo Wagner & Within para el Saco de Botones COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp SacoBotones 26669,67 $ 15.413,91
SacoBotones PRO
1
2 300
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 8.016.314,91 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 13.365.662,82 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 13.355.489,37 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 18.704.837,28 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 18.703.090,46 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 18.698.157,47 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 24.047.505,38 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 24.042.264,92 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 24.044.011,74 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 24.044.319,21 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 29.391.612,83 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 29.384.933,02 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 29.383.186,20 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 29.388.426,66 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 29.393.974,59 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 37.399.501,11 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 37.396.007,47 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 37.392.821,30 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 37.394.568,12 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 37.403.302,22 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 37.414.090,61
WAGNER & WITHIN 3 4 200 200 200
Cm 17,4682
5
6 200
300
Lana
Lana PRO
1 126000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 2.842.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 4.673.261,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 5.636.613,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 6.503.641,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 7.120.125,36 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 9.054.711,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 8.334.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 8.950.505,94 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 10.191.353,76 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 13.097.172,78 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 10.164.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 10.780.886,52 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 12.021.734,34 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 13.886.946,36 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 17.763.998,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 13.007.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 13.623.767,10 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 14.864.614,92 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 16.729.826,94 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 19.219.403,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 24.067.688,58
2 81000
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp $ 22,50 $ 7.880,58 $
WAGNER & WITHIN 3 4 81000 81000
Cm 7,71
5 81000
6 126000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 60.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 52.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 95.448,06 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 87.567,48 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 68.641,74 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 130.134,96 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 122.254,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 68.641,74 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 68.641,74 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 164.821,86 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 156.941,28 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 105.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 244.508,76 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 236.628,18
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 4500
6 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Botones $ 300,00 $ 7.880,58 $ 13,08
Botones PRO
1 1500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 457.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 765.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 777.500,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.073.641,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 1.078.841,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 1.110.200,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 1.381.522,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 1.386.721,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 1.405.001,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 1.455.980,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 1.689.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 1.694.602,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 1.712.881,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 1.744.241,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 1.814.840,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 2.147.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 2.152.482,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 2.170.762,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 2.202.121,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 2.246.561,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 2.336.780,58
2 1000
WAGNER & WITHIN 3 4 1000 1000
5 1000
6 1500
10.5.5. Algoritmo Wagner & Within para el Saco en V
SacoV
SacoV PRO
1 280,00
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 3.004.693,96 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 6.009.387,92 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 5.994.614,11 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 8.999.308,07 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 8.999.308,07 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 8.985.000,81 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 11.989.694,77 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 11.989.228,22 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 11.989.694,77 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 11.975.854,06 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 14.980.548,02 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 14.979.614,92 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 14.979.614,92 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 14.980.548,02 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 14.967.173,86 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 20.961.321,42 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 20.959.921,77 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 20.959.455,22 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 20.959.921,77 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 20.961.321,42 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 20.948.413,81
2 140,00
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 21353,24 $ 15.240,36
WAGNER & WITHIN 3 4 140,00 140,00
Cm 3,3325
5 140,00
6 140,00
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 81000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.635.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.905.375,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.925.756,36 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.472.866,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.474.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.813.010,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.360.120,56 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.184.725,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.764.017,52 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.449.874,94 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.274.479,96 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.376.580,18 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 6.324.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.663.771,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 7.210.881,72 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 8.243.608,14 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.345.708,36 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.725.303,78
2 45000
WAGNER & WITHIN 3 4 36000 45000
5 36000
6 36000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
$
Cu 10,00
Ca/Cp 7880,58
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
Cm 7,708
5 0
6 0
10.6. Modelo EOQ; Cantidad Económica de Pedido Se realiza el modelo de gestión de inventarios EOQ para las materias primas de cada uno de los 5 productos del estudio, así como se muestra a continuación:
10.6.1. EOQ para las materias primas del Chaleco 10.6.1.1.
EOQ para la Lana Azul Tabla 125. EOQ para la Lana Azul.
Lana azul DATOS INICIALES CU D Cp Cm T
22,50 261000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qj* 9431,10 Con aproximación al menor Qj* 9000,00 N Con aproximación al mayor Qj* 18000,00 N
29 14,5
t t
Semestre Dias - Habiles 0,03 4,14 CT $6.309.158,22 Mas Económico 0,07 8,28 CT $6.403.011,21
PUNTO DE REORDEN đ PR
10.6.1.2.
310,34 0,00
EOQ para el Hilo Azul Tabla 126. EOQ para el hilo azul.
Hilo Azul DATOS INICIALES CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 0 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qj* 1238,36 Con aproximación al menor Qj* 0,00 Con aproximación al mayor Qj* 4500,00 PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 0,00
N N
NO APLICA 1
t t
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA CT 1,00 120,00 CT
NO APLICA $156.941,28
Mas Económico
10.6.2. EOQ para las materias primas del Pantalón 10.6.2.1.
EOQ para la Lana Negra Tabla 127. EOQ para la lana negra. Lana negra DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 108000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 12
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
6066,72 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 0,08 10,00
CT CT
NO APLICA $2.732.688,36 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
750,00 0,00
10.6.2.2.
EOQ para el Hilo Negro Tabla 128. EOQ para el hilo negro. Hilo negro DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1238,36 0,00 4500,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
CT CT
NO APLICA $156.941,28
Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 0,00
10.6.3. EOQ para las materias primas de la Chaqueta 10.6.3.1.
EOQ para la Lana Verde Tabla 129. EOQ para la lana verde. Lana verde DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 279000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
31 15,5
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
1161,29 0,00
9750,89 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,03 3,87 0,06 7,74
CT CT
$6.729.919,38 $6.815.891,79 Mas Económico
10.6.3.2.
EOQ para la Lana Azul Tabla 130. EOQ para la lana azul. Lana azul DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 180000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 20
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
7832,10 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 0,05 6,00
CT CT
NO APLICA $4.415.733,00 Mas Económico
CT CT
NO APLICA $156.941,28 Mas Económico
CT CT
$393.283,43 $391.940,12 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
450,00 0,00
10.6.3.3.
EOQ para el Hilo Verde Tabla 131. EOQ para el hilo verde. Hilo verde DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 7 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1238,36 0,00 4500,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 31500,00
10.6.3.4.
EOQ para la Cremallera Tabla 132. EOQ para la cremallera. Cremallera DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
500,00 700,00 7880,58 157,01 1,00
TL TA SS
100 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
3,5 2,333333333
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
128,57 128,57
265,08 200,00 300,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,29 34,29 0,43 51,43
10.6.4. EOQ para las materias primas del Saco de Botones 10.6.4.1.
EOQ para la Lana Beige Tabla 133. EOQ para la lana beige. Lana beige DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 576000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
64 32
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
14010,49 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,02 1,88 0,03 3,75
CT CT
$13.672.478,52 $13.628.421,36 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
562,50 0,00
10.6.4.2.
EOQ para el Hilo Beige Tabla 134. EOQ para el hilo beige. Hilo beige DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 9000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1751,31 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
CT CT
NO APLICA $306.001,98
Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
9000,00 0,00
10.6.4.3.
EOQ para los Botones Tabla 135. EOQ para los botones. Botones DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
300,00 7000,00 7880,58 78,48 1,00
TL TA SS
100 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
6,363636364 5,833333333
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
172,86 172,86
1185,67 1100,00 1200,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,16 18,86 0,17 20,57
CT CT
$2.193.313,15 Mas Económico $2.193.058,05
10.6.5. EOQ para las materias primas del Saco en V 10.6.5.1.
EOQ para la Lana Morada Tabla 136. EOQ para la lana morada. Lana morada DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 279000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
31 15,5
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
9750,89 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,03 3,87 0,06 7,74
CT CT
$6.729.919,38 Mas Económico $6.815.891,79
CT CT
NO APLICA $306.001,98 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
290,32 0,00
10.6.5.2.
EOQ para la Hilo Morado Tabla 137. EOQ para el hilo morado. Hilo morado DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 9000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1751,31 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
PUNTO DE REORDEN đ PR
9000,00 0,00
10.7. Modelo EPQ: Cantidad Económica de Producción Se realiza el modelo de gestión de inventarios EPQ para los 5 productos terminados del estudio, así como se muestra a continuación:
10.7.1. EPQ para el Chaleco Tabla 138. EPQ para el chaleco.
Chaleco DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
28916,99 928 2904,20 15240,36 16,00
T TL TA SS
1 50 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre TP
20 120 2904,201681
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qy* 1611,611 Con aproximación al menor Qj* 1600,00 N Con aproximación al mayor Qj* 1650,00 N
0,58 0,56
CT CT
$26.842.563,09 Mas Económico $26.842.567,49
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
1088,9303
t1
0,5509
t
1,7248
t2
1,1739
10.7.2. EPQ para el Pantalón Tabla 139. EPQ para el pantalón.
Pantalón DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
35385,69 207,00 2367,12 15240,36 55,16
T TL TA SS
1 20 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
2367,12329
0,61 0,58
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
354,035 340,00 360,00
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
328,5188
t1
0,1521
t
1,7391
t2
1,5870
N N
$7.342.673,76 $7.342.661,67 Mas Económico
10.7.3. EPQ para la Chaqueta Tabla 140. EPQ para la chaqueta.
Chaqueta DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
38745,50 956,00 1754,31 15645,41 77,23
T TL TA SS
1 140 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
1754,31472
1,14 0,98
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
922,572 840,00 980,00
N N
$37.073.263,48 $37.073.179,98 Mas Económico
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
445,9567
t1
0,5586
t
1,0251
t2
0,4665
10.7.4. EPQ para el Saco de Botones Tabla 141. EPQ para el saco de botones.
Saco de Botones DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
39272,27 1303,00 1702,46 15645,41 77,23
T TL TA SS
1 140 1 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120 TP
1702,46305
0,93 0,85
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
1499,953 1400,00 1540,00
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
361,3430
t1
0,9046
t
1,1819
t2
0,2773
N N
$51.199.012,24 $51.198.957,02 Mas Económico
10.7.5. EPQ para el Saco en V Tabla 142. EPQ para el saco en V.
Saco en V DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
33955,84 930,00 2367,12 15240,36 20,00
T TL TA SS
1 140 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
2367,12329
0,66 0,60
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
1528,118 1400,00 1540,00
N N
$31.597.550,98 $31.597.480,37 Mas Económico
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
934,9618
t1
0,6506
t
1,6559
t2
1,0053
10.8. Modelo EOQ con Escasez Se realiza el modelo de escasez para cada una de las materias primas requeridas para la elaboración de los 5 productos. Para ello determinamos que el costo de escasez es el generado por mantener la planta sin funcionar, las maquinas quietas y los empleados sin realizar su labor, por lo tanto este será el costo unitario de la prenda en la que se usa cada materia prima. La tasa de consumo es la cantidad de materia prima que se necesita para producir la demanda del producto. La cantidad máxima de inventario fue determinada con la siguiente fórmula:
La cantidad de escasez fue determinada con la siguiente fórmula:
10.8.1. EOQ para las materias primas del chaleco 10.8.1.1.
EOQ para Lana azul rey
Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 261000,00 $ 46,25 $ 16.314,38 $ 22,50
Lana azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.1.2.
20 120
9417,68 3,931368637 9421,61 27,70227916 4,331773545 4,329966019 0,001807526 4,331773545
Costo total
$
6.308.698,08
EOQ para Hilo azul rey Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 16.314,38 $ 10,00
Hilo azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1236,60 0,516213992 1237,12 3,637487458 32,98980447 32,97603876 0,013765706 32,98980447
Costo total
$
102.275,61
10.8.2. EOQ para las materias primas del pantalón 10.8.2.1.
EOQ para Lana negra Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 108000,00 $ 46,25 $ 35.385,69 $ 22,50
Lana negra
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
6062,71 1,165945628 6063,87 17,81040421 6,737634844 6,736339349 0,001295495 6,737634844
20 120
Costo total
$
2.710.587,31
10.8.2.2.
EOQ para hilo negro Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 35.385,69 $ 10,00
Hilo negro
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1237,54 0,237997655 1237,78 3,635533536 33,00753488 33,00118828 0,006346604 33,00753488
Costo total
$
102.274,64
10.8.3. EOQ para las materias primas de la chaqueta 10.8.3.1.
EOQ para Lana verde Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 279000,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 22,50
Lana verde
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.3.2.
20 120
9744,99 1,711492187 9746,70 28,62507709 4,192128448 4,191392322 0,000736126 4,192128448
Costo total
$
6.728.480,44
EOQ para lana azul Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 180000,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 22,50
Lana azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
7827,36 1,374703606 7828,74 22,99221521 5,219157828 5,218241359 0,000916469 5,219157828
20 120
Costo total
$
4.412.236,20
10.8.3.3.
EOQ para hilo verde Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 10,00
Hilo verde
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.3.4.
20 120
1237,61 0,217359725 1237,83 3,635388426 33,00885241 33,00305615 0,005796259 33,00885241
Costo total
$
102.274,57
EOQ para la cremallera Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 700,00 $ 157,01 $ 38.745,50 $ 500,00
Cremallera
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Unidades) Maximo nivel de escacez (Unidades) Cantidad economica a ordenar (Unidades) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
264,55 0,085727832 264,63 2,645185001 45,36544701 45,35075081 0,0146962 45,36544701
Costo total
$
391.621,05
10.8.4. EOQ para las materias primas del saco de botones 10.8.4.1.
EOQ para Lana beige Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 576000,00 $ 46,25 $ 39.272,27 $ 22,50
Lana beige
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
14002,12 2,426159371 14004,55 41,12949299 2,917614376 2,917108926 0,00050545 2,917614376
20 120
Costo total
$
13.607.987,71
10.8.4.2.
EOQ para hilo beige Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 9000,00 $ 46,25 $ 39.272,27 $ 10,00
Lana beige
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.4.3.
20 120
1750,27 0,303269921 1750,57 5,141186623 5,835228751 0,194473928 3,36967E-05 0,194507625
Costo total
$
170.998,46
EOQ para botones Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 7000,00 $ 78,48 $ 39.272,27 $ 300,00
Botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (unidades) Maximo nivel de escacez (Unidades) Cantidad economica a ordenar (Unidades) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1184,49 0,267458931 1184,75 5,908399866 20,31006749 20,30548248 0,00458501 20,31006749
Costo total
$
2.193.052,55
10.8.5. EOQ para las materias primas del saco en V 10.8.5.1.
EOQ para Lana morada Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 279000,00 $ 46,25 $ 33.955,84 $ 22,50
Lana morada
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
9744,17 1,952907674 9746,12 28,62677447 4,191879882 4,191039922 0,00083996 4,191879882
20 120
Costo total
$
6.728.481,27
10.8.5.2.
EOQ para Hilo morado Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 9000,00 $ 46,25 $ 33.955,84 $ 10,00
Hilo morado
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
1750,10 0,350752573 1750,45 5,141520475 23,33939942 23,33472272 0,004676701 23,33939942
20 120
Costo total
$
170.998,63
10.9. Modelo EPQ con Escasez Se realiza el modelo de escasez para cada uno de los 5 productos en estudio. Para este modelo es importante recalcar que el precio de venta de cada uno de los productos es manejado en la empresa sobre un margen del 35% de ganancia. Los datos para poder desarrollar el modelo son obtenidos de la siguiente manera: La tasa de consumo es la demanda de cada producto, la tasa de producción la realizamos con el supuesto de que se fabrica un solo producto durante todo el año en tres tejedoras, y el costo de escasez es lo que la empresa deja de ganar por no vender el producto, por lo tanto es la diferencia entre el precio de venta y el costo unitario. La cantidad máxima de inventario fue determinada con la siguiente fórmula:
La cantidad de escasez fue determinada con la siguiente fórmula:
10.9.1. EPQ con escasez para el Chaleco Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 928,00 2904,20 $ 16,00 $ 22.024,41 $ 16.314,38 $ 5.710,03
Chaleco
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
1095,27 3,069039971 1614,11 0,574931285 208,7205952 0,186360083 66,50763908 141,6297375 0,396858617 69,98624403 24976,48518 208,7205952
Costo total
$
15.157.268,96
10.9.2. EPQ con escasez para el Pantalón Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 $ 207,00 $ 2.367,12 $ 55,16 $ 47.770,68 $ 35.385,69 $ 12.384,99
Pantalon
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
322,37 1,435747348 354,83 0,583375941 205,6992613 0,07975931 17,90823753 186,8789471 0,832317303 109,4491936 24574,46216 205,6992613
Costo total
$
7.342.619,55
10.9.3. EPQ con escasez para la Chaqueta Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.645,41 956,00 1754,31 $ 77,23 $ 52.306,43 $ 38.745,50 $ 13.560,93
Chaqueta
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
418,64 2,384188468 925,22 1,033267936 116,1363823 0,358385359 62,92939243 52,54933397 0,299270519 78,91870538 13857,44717 116,1363823
20 120
Costo total
$
37.073.029,80
10.9.4. EPQ con escasez para el Saco con botones Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.645,41 1303,00 1702,46 $ 77,23 $ 53.017,56 $ 39.272,27 $ 13.745,29
Saco de botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
350,97 1,971973975 1504,20 0,8662401 138,5297218 0,592391922 105,4331402 32,32258036 0,181609269 92,88014282 16530,68647 138,5297218
Costo total
$
51.198.873,17
10.9.5. EPQ con escasez para el Saco en V Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 930,00 2367,12 $ 20,00 $ 45.840,38 $ 33.955,84 $ 11.884,54
Saco de botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
926,85 1,559760143 1529,21 0,608156174 197,3177371 0,130240493 77,39244341 119,5937938 0,201259373 39,77998394 23638,34847 197,3177371
20 120
Costo total
$
31.597.468,24
10.10. Modelo Multimaterial Los modelos multimateriales agregan todos los materiales de una misma gama o un mismo proveedor, ya que poseen características similares en su naturaleza o en su forma de pedir. A continuación hacemos 2 distinciones generales por proveedores, ya que, podemos agrupar las materias primas en 2 grandes grupos: Proveedor: Hilanderías de Bogotá Proveedor: Almacén el Botón El desarrollo total del Modelo Multimaterial desarrollado en Excel se adjunta dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, el archivo está titulado con el nombre: Multiproducto y Multimaterial
10.10.1.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Hilanderías de Bogotá
El modelo Multimaterial por proveedor ―Hilanderías de Bogotá, es la catalogación que se le atribuye a los materiales comprados a este proveedor específico. Las materias primas compradas son:
Lana azul rey Hilo azul rey Lana negra Hilo negro Lana verde Lana azul Hilo verde Lana beige Hilo beige Lana morada Hilo morado
El modelo Multimaterial es el siguiente: MODELO MULTIMATERIAL - PROVEEDOR HILANDERÍAS DE BOGOTÁ
MATERIAS PRIMAS
D
Cu
a$j
Lana azul rey Hilo azul rey Lana negra Hilo negro Lana verde Lana azul Hilo verde Lana Beige Hilo beige Lana morada Hilo morado Total
261000,00 4500,00 108000,00 4500,00 279000,00 180000,00 4500,00 576000,00 9000,00 279000,00 4500,00 $1.710.000,00
$22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $22,50 $22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $185,00
$5.872.500,00 $45.000,00 $2.430.000,00 $45.000,00 $6.277.500,00 $4.050.000,00 $45.000,00 $12.960.000,00 $90.000,00 $6.277.500,00 $45.000,00 $38.137.500,00
Cpv (pesos/pedi do) $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $49.866,63
Cpf (pesos/pedido) I T
$3.347,25 105,9764 1
N
194,87
Cm
Q$j
Qj
$1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $19.605,64
$30.134,90 $230,92 $12.469,61 $230,92 $32.213,17 $20.782,69 $230,92 $66.504,61 $461,84 $32.213,17 $230,92 $195.703,66
1339,33 23,09 554,21 23,09 1431,70 923,68 23,09 2955,76 46,18 1431,70 23,09 $8.774,91
t
0,01
RESULTADOS Q$y
$195.703,66
CT
$58.877.472,95
En el modelo se evidencia que el Costo Total es de $ 58’877.472,66 pesos y debe pedirse una cantidad óptima de $ 195.703,66 pesos en cada pedido, que la empresa hace para todos los requerimientos de materiales que desea. Deben hacerse 194,87pedidos para satisfacer la demanda y la duración entre pedidos es de 0,01 semestres.
10.10.2.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Almacén el Botón
El modelo Multimaterial por proveedor ―Almacén el Botón, es la catalogación que se le atribuye a los materiales comprados en esta empresa. Las materias primas compradas son:
Cremalleras Botones El modelo Multimaterial es el siguiente: MODELO MULTIMATERIAL - ALMACÉN EL BOTÓN Cpv (pesos/pedi do) $2.100.000,00 $4.533,33
MATERIAS PRIMAS
D
Cu
Botones
7000,00
$300,00
Cremalleras
700,00
$500,00
$350.000,00
Total
7700,00
$800,00
Cpf (pesos/pedido ) I T
a$j
Cm
Q$j
Qj
$30,02
$630.082,75
2100,28
$4.533,33
$60,04
$105.013,79
210,03
$2.450.000,00
$9.066,66
$90,05
$735.096,54
2310,30
N
3,33
t
0,30
$3.347,25 0,1126 1 RESULTADOS
Q$y
$735.096,54
CT
$2.532.748,53
En el modelo se evidencia que el Costo Total es de $ 2’532.748,53 pesos y debe pedirse una cantidad óptima de $ 735.096,54 pesos en cada pedido, que la empresa hace para todos los requerimientos de materiales que desea. Deben hacerse 3,33 pedidos para satisfacer la demanda y la duración entre pedidos es de 0,30 semestres.
10.11. Modelo Multiproducto El modelo multiproducto, es un modelo que nos permite optimizar la cantidad monetaria a producir de varios productos a la vez, y aplicado a la empresa, agruparemos la única gran gama de productos que es: Gama de Sacos. El desarrollo total del Modelo Multiproducto desarrollado en Excel se adjunta dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, el archivo está titulado con el nombre: Multiproducto y Multimaterial. A continuación se evidencia el modelo multiproducto para la gama de Sacos, que son: Saco de Cremallera o Chaqueta. Saco de Botones. Saco en V.
MODELO MULTIPRODUCTO - PRODUCTOS GAMA SACOS
PRODUCTOS TERMINADOS Saco de Cremallera (Chaqueta) Saco de Botones Saco en V Sumatoria
D 956 1303 930 3189,00
Q$y* N
$76.928.993,62 1,03
CT
$79.637.320,95
Cu $26.142,90 $26.669,67 $21.353,24 $74.165,81
a$y $24.992.612,40 $34.750.580,01 $19.858.513,20 $79.601.705,61
tc 956 1303 930 3189,00
Cavy tp (ud/mes) tp$ $1.100,45 1754,31 $45.862.874,31 $868,95 1702,46 $45.404.127,84 $695,40 2367,12 $50.545.751,67 $2.664,80 5823,90 $141.812.753,83
RESULTADOS QI t
1394,35 0,97
t1 t2
0,529185832 0,44
Cm $29,92 $40,60 $7,75 $78,27
Q$y $24.153.458,84 $33.583.792,30 $19.191.742,48 $76.928.993,62
Qy 923,90 1259,25 898,77 3081,93
Caf I T
$14.544,96 0,0011 1
10.12. Modelo de Artículos múltiples con Restricción de Recursos Al modelo multiproducto se le aplicó la restricción de espacio a la bodega, al multiplicar las cantidades por el volumen y aplicando la restricción, se aprecio que no cumple con el espacio disponible, dado esto se hace depender la variable cantidad de un lamda obteniendo los siguientes resultados optimos:
10.13. Modelo de EOQ con descuento A continuación se presenta el modelo de descuento para las materias primas necesarias en la elaboración de los productos. Los precios unitarios de las materias primas por compras al por mayor generan un descuento proporcionado por los proveedores de las mismas. Estos precios fueron acordados con los diferentes proveedores, por manejar pedidos mensuales. Ya que lana y el hilo son adquiridas a un mismo proveedor se manejan los mismos descuentos discriminados de la siguiente manera y por las cantidades pactadas: En la lana de todos los colores el proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 5000 y 10000 gramos, un descuento del 10% por compras entre 10001 y 15000 gramos, y por compras mayores a 15000 gramos manejan un descuento del 15%.
En el hilo de todos los colores los proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 500 y 1000 gramos, un descuento del 10% por compras entre 1001 y 1500 gramos, y por compras mayores a 1500 gramos manejan un descuento del 15%. El proveedor de las cremalleras y los botones es el mismo, y le vende a la empresa por cantidades, manejando descuentos discriminados de la siguiente forma: En las cremalleras y los botones de todos los colores el proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 501 y 1000 unidades, un descuento del 10% por compras entre 1001 y 1500 unidades, y por compras mayores a 1500 unidades manejan un descuento del 15%.
10.13.1.
Modelo EOQ con descuento para las materias primas del chaleco
10.13.1.1. Modelo EOQ con descuento para la lana azul rey Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9431,015835
N t
17,39884008 6,897011494
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9431,015835 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 7952456,38 6947165,69 6627485,46 6479207,845 6399491,276 6105807,144 6060430,23 6034583,054 6020978,923 6015536,82 6015059,482 6015808,138 5722185,697 5726609,671 5734152,615 5744092,798 5755916,527 5769247,092 5475636,076 5490176,961
Modelo de descuento de la lana azul rey 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.1.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo azul rey Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1238,353048
N t
2,998001332 40,02666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96586,61434 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo azul rey 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.2 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del pantalón 10.13.2.1 Modelo EOQ con descuento para la lana negra Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
6066,666176
N t
7,199520032 16,66777778
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 6066,666176 7000 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 3304227,64 2901801,32 2783075,88 2735275,66 2715845,528 2594334,616 2589100,44 2589083,311 2591961,091 2599887,83 2611191,96 2624860,264 2503374,879 2518747,967 2535425,22 2553094,434 2571543,046 2590615,176 2469134,519 2488693,915
Modelo de descuento de la lana negra 3400000 3200000 3000000 2800000 2600000 2400000 2200000 2000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.2.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo negro
Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1238,353048
N t
2,998001332 40,02666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96586,61434 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo negro 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3 Modelo EOQ con descuento para las materias primas de la chaqueta 10.13.3.1 Modelo EOQ con descuento para la lana verde Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9750,801647
N t
18,59876008 6,452043011
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9750,801647 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 8499306,82 7423090,91 7079768,94 6919670,455 6832861,364 6518921,559 6468821,97 6439597,403 6423460,228 6416047,98 6414599,576 6414743,182 6100869,322 6104005,165 6110473,485 6119504,371 6130548,701 6143203,788 5829342,142 5843292,614
Modelo de descuento de la lana verde 8500000 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.2 Modelo EOQ con descuento para la lana azul Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
7832,032355
N t
11,99920005 10,00066667
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 7832,032355 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 5491629,4 4805502,2 4592209,8 4497126,1 4449325,88 4246792,276 4222667,4 4212018,486 4209731,496 4209813,05 4213236,6 4220600,44 4018109,381 4028329,945 4040708,7 4054740,723 4070071,743 4086441,96 3883958,781 3901156,525
Modelo con descuento para la lana azul 6000000 5500000 5000000 4500000 4000000 3500000 3000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.3 Modelo EOQ con descuento para el hilo verde Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Qj N t
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
1238,353048 3 40
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1500 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96579,24 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo verde 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
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5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.4 Modelo EOQ con descuento para la cremallera Cantidad a pedir (Unidades) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 500 475 450 425
Qj
488,4130286
N t
0,466355763 257,3142857
Qj 100 200 300 400 488,4130286 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 407476,56 382207,03 375325,52 373041,015 372589,1026 372595,312 355096,4154 355569,01 356568,08 357895,5075 359441,84 361141,406 343659,0201 345452,4145 347347,005 349305,8892 351315,29 353365,104 335885,7789 337947,7538
Modelo de descuento de la cremallera 420000 410000 400000 390000 380000 370000 360000 350000 340000 330000 320000 1
2
3
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10
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18
19
20
10.13.4 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco con botones 10.13.4.1 Modelo EOQ con descuento para la lana beige Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
14010,3654
N t
38,39744017 3,125208333
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 14010,3654 15000 15001 16000
Costo Total 17522339,08 15275857,04 14542446,36 14187303,52 13983467,82 13335309,41 13207285,68 13122334,15 13064401,76 13024482,12 12997171,41 12349149,15 12331030,83 12319767,84 12313795,31 12311979,58 12311979,4 12313489,27 11665492,22 11669700,88
Modelo de descuento para la lana Beige 18000000 17000000 16000000 15000000 14000000 13000000 12000000 11000000 10000000 9000000 8000000 1
2
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18
19
10.13.4.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo beige
Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1751,295675
N t
5,139052263 23,350609
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1600 1751,295675
Costo Total 801564,7 449251,1 333354,9 276563,05 243412,94 238652,9304 217583,7 203009,2429 192656,525 185118,3 179550,22 175002,4906 170914,9727 167854,35 165620,3615 164035,8714 162970,98 158470,98 157828,2625 157497,425
20
Modelo de descuento para el hilo beige 850000 750000 650000 550000 450000 350000 250000 150000 50000 1
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17
18
19
10.13.4.3 Modelo EOQ con descuento para los botones
Cantidad a pedir (Unidades) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 300 285 270 255
Qj
1544,497609
N t
4,663557628 25,73142857
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1544,497609 1500 1501 1600
Costo Total 2653953,1 2380445,3 2290817,7 2247160,15 2221890,62 2116693,529 2100815,1 2089993,3 2082455,075 2077105,9 2073289,06 1968257,076 1965586,645 1963720,05 1962496,392 1961777,9 1961433,014 1961463,54 1856462,164 1856477,538
Modelo de descuento para los botones 2900000 2700000 2500000 2300000 2100000 1900000 1700000 1500000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.5 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco en V 10.13.5.1 Modelo EOQ con descuento para la lana morada Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9750,801647
N t
18,59876008 6,452043011
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9750,801647 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 8499306,82 7423090,91 7079768,94 6919670,455 6832861,364 6518921,559 6468821,97 6439597,403 6423460,228 6416047,98 6414599,576 6414743,182 6100869,322 6104005,165 6110473,485 6119504,371 6130548,701 6143203,788 5829342,142 5843292,614
Modelo de descuento de la lana morada 9000000 8500000 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 4500000 4000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.5.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo morado Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1751,295675
N t
8,991008991 13,34666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1600 1751,295675
Costo Total 801564,7 449251,1 333354,9 276563,05 243412,94 238652,9304 217583,7 203009,2429 192656,525 185118,3 179550,22 175002,4906 170914,9727 167854,35 165620,3615 164035,8714 162970,98 158470,98 157828,2625 157497,425
Modelo de descuento para el hilo morado 850000 750000 650000 550000 450000 350000 250000 150000 50000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
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18
19
10.14 Modelos probabilísticos para EOQ 10.14.1 Modelo probabilístico de revisión continua (s,Q) El modelo probabilístico se realizo con un nivel de confianza del 95%, el tiempo de entrega (LT) de la lana y el hilo 7 días y de las cremalleras y el hilo 30 días. 10.14.1.2 Modelo probabilístico para las materias primas del chaleco 10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para la lana azul rey Periodo Demandas
1 54340
2 40755
3 40755
4 40755
5 40755
6 40755
Lana Azul Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
258115 7 5546 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
46,21710855
10.14.1.2.2 Modelo probabilístico para el hilo azul rey
Demanda promedio σL σ L diaria
358,493056 122,278976 1,01899146
Qj PR
22973,3444 2511,44861
Hilo Azul Periodo Demanda
1 600
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
2850 7 61 20 120 95% 1,96
2 450
3 450
4 450
5 450
6 450 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
2414,01537 27,7303859
0,510310363 Demanda promedio σL σ L diaria
3,95833333 1,35015431 0,01125129
10.14.1.2 Modelo probabilístico para las materias primas del pantalón 10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para la lana negra Periodo Demandas
1 18960
2 18960
3 18960
4 9480
5 18960
6 18960
Lana Negra Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
104280 7 3870 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
14602,19396 1015,227053
Qj PR
1161,688177 6,425487675
32,25161495 Demanda promedio σL σ L diaria
144,8333333 85,32975253 0,711081271
10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para el hilo negro Hilo negro Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
1 120 660 7 24 20 120 95% 1,96
2 120
3 120
4 60
5 120
6 120 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,204124145 Demanda promedio σL σ L diaria
0,916666667 0,540061725 0,004500514
10.14.1.3 Modelo probabilístico para las materias primas de la chaqueta 10.14.1.3.1 Modelo probabilístico para la lana verde Lana Verde Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
277398,8 7 16178 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
134,8185546 Demanda promedio σL σ L diaria
385,2761111 356,6963676 2,97246973
Qj PR
23816,05862 2702,758818
10.14.1.3.2 Modelo probabilístico para la lana azul Lana azul Periodo Demanda
-1 1 49067,2 24533,6
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
171735,2 7 10016 20 120 95% 1,96
2 24533,6
3
4 24533,6
24533,6
5 24533,6 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
18739,0367 1673,254629
Qj PR
2451,83515 28,64508039
Qj PR
768,2694486 40,87594285
83,46500216 Demanda promedio σL σ L diaria
238,5211111 220,8276389 1,840230324
10.14.1.3.3 Modelo probabilístico para el hilo verde Hilo verde Periodo Demanda
840
-1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
2940 7 171 20 120 95% 1,96
1 420
2 420
3
4
420
5
420
420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σL σ L diaria
4,083333333 3,780432074 0,031503601
10.14.1.3.4 Modelo probabilístico para la cremallera Cremallera Periodo Demanda
280
-1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
980 30 57 20 120 95% 1,96
1 140
2 140
3 140
4
5
140
140 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
0,476289672 Demanda promedio σL σ L diaria
1,361111111 2,608745974 0,02173955
10.14.1.4 Modelo probabilístico para las materias primas del saco con botones 10.14.1.4.1 Modelo probabilístico para la lana beige Periodo Demandas
-1 1 122700 81800
2 81800
3 81800
4 81800
5 122700
Lana Beige Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
572600 7 21121 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
176,0055765 Demanda promedio σL σ L diaria
795,2777778 465,6669848 3,880558207
Qj PR
34217,10587 5574,550339
10.14.1.4.2 Modelo probabilístico para el hilo beige Hilo Beige Periodo Demanda
-1 1230
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
5740 7 212 20 120 95% 1,96
1 820
2 820
3 820
4
5
820
1230 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
3425,891053 55,88180046
Qj PR
2904,285034 291,8591568
Qj PR
23884,69519 2718,339213
Qj PR
2451,83515 28,64508039
1,76435908 Demanda promedio σL σ L diaria
7,972222222 4,668055349 0,038900461
10.14.1.4.2 Modelo probabilístico para los botones Botones Periodo Demanda
-1 1 1500 1000
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
7000 30 258 20 120 95% 1,96
2 1000
3 1000
4 1000
5 1500 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 13,08
2,151657415 Demanda promedio σL σ L diaria
9,722222222 11,78511302 0,098209275
10.14.1.5 Modelo probabilístico para las materias primas del saco en V 10.15.1.5.1 Modelo probabilístico para la lana morada Periodo Demandas
1 79436
2 39718
3 39718
4 39718
5 39718
6 39718
Lana Morada Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
279000 7 16215 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
135,12338 Demanda promedio σL σ L diaria
387,5 357,5028598 2,979190498
10.14.1.5.2 Modelo probabilístico para el hilo morado Hilo morado Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
1 840 2940 7 171 20 120 95% 1,96
2 420
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σL σ L diaria
4,083333333 3,780432074 0,031503601
10.14.2 Modelo probabilístico de revisión periódica (s,S) El modelo probabilístico se realizo con un nivel de confianza del 98%, el tiempo de entrega (LT) de la lana y el hilo 7 días y de las cremalleras y el hilo 30 días. El punto de revisión es de 6 días para la lana e hilo y el de los botones y las cremalleras es de 27 días. 10.14.2.1 Modelo probabilístico para las materias primas del chaleco 10.14.2.1.1 Modelo probabilístico para la lana azul rey Lana Azul Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
258115 7 5546 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
22973,34441 4663,256457
Qj PR
2414,015374 51,48976582
46,21710855 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
358,4930556 166,6381547 1,388651289
10.14.2.1.2 Modelo probabilístico para el hilo azul rey Hilo azul Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 600 2850 7 61 20 120 98% 2,05 6
2 450
3 450
4 450
5 450
6 450 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,510310363 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
3,958333333 1,83995018 0,015332918
10.14.2.2 Modelo probabilístico para las materias primas del pantalón 10.14.2.2.1 Modelo probabilístico para la lana negra Periodo Demandas
1 18960
2 18960
3 18960
4 9480
5 18960
6 18960
Lana Negra Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
104280 7 3870 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
14602,19396 1884,819866
Qj PR
1161,688177 11,92923966
32,25161495 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
144,8333333 116,2848514 0,969040428
10.14.2.2.2 Modelo probabilístico para el hilo negro Hilo negro Periodo Demanda
1 120
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
660 7 24 20 120 98% 2,05 6
2
3 120
120
4 60
5 120
6 120 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,204124145 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
0,916666667 0,735980072 0,006133167
10.14.2.3 Modelo probabilístico para las materias primas de la chaqueta 10.14.2.3.1 Modelo probabilístico para la lana verde Periodo Demandas
1 79256,8
2 39628,4
3 39628,4
4 39628,4
5 39628,4
6 39628,4
Lana Verde Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
277398,8 7 16178 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
134,8185546
10.14.2.3.2 Modelo probabilístico para la lana azul
Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
385,2761111 486,0952115 4,05079343
Qj PR
23816,0586 5016,89357
Lana azul Periodo Demanda
1 2 49067,2 24533,6
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
171735,2 7 10016 20 120 98% 2,05 6
3 24533,6
4 24533,6
5 24533,6
6 24533,6 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
18739,0367 3105,91546
Qj PR
2451,83515 53,1713443
Qj PR
768,269449 77,6447634
83,46500216 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
238,5211111 300,937345 2,507811208
10.14.2.3.3 Modelo probabilístico para el hilo verde Hilo verde Periodo Demanda
1 840
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
2 420
2940 7 171 20 120 98% 2,05 6
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
4,083333333 5,151860505 0,042932171
10.14.2.3.4 Modelo probabilístico para la cremallera Cremallera Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 280 980 30 57 20 120 98% 2,05 27
2 140
3 140
4 140
5 140
6 140 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
0,476289672 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
10.14.2.4 Modelo probabilístico para las materias primas del saco con botones 10.14.2.4.1 Modelo probabilístico para la lana beige
1,361111111 3,595908168 0,029965901
Periodo Demandas
1 2 122700 81800
3 81800
4 81800
5 81800
6 122700
Lana Beige Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
572600 7 21121 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
34217,10587 10349,45215
Qj PR
3425,891053 103,7475643
Qj PR
2053,28647 554,4441796
176,0055765 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
795,2777778 634,5971309 5,288309424
10.14.2.4.2 Modelo probabilístico para el hilo beige Hilo Beige Periodo Demanda
1 1230
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
2 820
5740 7 212 20 120 98% 2,05 6
3 820
4 820
5 820
6 1230 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,76435908 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
7,972222222 6,361487131 0,053012393
10.14.2.4.3 Modelo probabilístico para los botones Botones Periodo Demanda
1500
1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
7000 30 258 20 120 98% 2,05 27
2 1000
3 1000
4 1000
5 1000
6 1500 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
2,151657415 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
10.14.2.5 Modelo probabilístico para las materias primas del saco en V 10.14.2.5.1 Modelo probabilístico para la lana morada
9,722222222 16,24465724 0,135372144
Periodo Demandas
1 79436
2 39718
3 39718
4 39718
5 39718
6 39718
Lana Morada Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
279000 7 16215 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
23884,69519 5045,822902
Qj PR
2451,83515 53,17134428
135,12338 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
387,5 487,1942751 4,059952293
10.14.2.5.2 Modelo probabilístico para el hilo morado Hilo morado Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 840
2 420
2940 7 171 20 120 98% 2,05 6
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
4,083333333 5,151860505 0,042932171
11. Análisis de modelos de inventarios: comparación costos totales de MRP, Silver Meal y Wagner and Within En la siguiente tabla se presenta la comparación de los costos totales de los modelos de gestión de inventarios MRP, Silver Meal, y Wagner and Within, obtenidos para cada producto de estudio de la empresa Tejidos Dialej. PRODUCTO
COSTO TOTAL MRP
Chaleco Chaqueta Pantalón Saco Botones Saco en V
$ $ $ $ $
15.576.672,90 25.710.266,03 5.105.271,12 37.432.346,51 21.020.959,86
COSTO TOTAL SILVER MEAL $ 15.503.227,58 $ 25.710.266,03 $ 5.017.034,40 $ 37.405.134,60 $ 20.951.756,31
COSTO TOTAL WAGNER & WITHIN $ 15.502.146,75 $ 25.662.145,55 $ 5.015.485,24 $ 37.392.821,30 $ 20.948.413,81
En la tabla anterior se observan los costos totales para los cinco productos, allí se puede observar que los costos totales para los mismos disminuyen al aplicar cada uno de los modelos de gestión de inventarios, posiblemente este comportamiento se debe a que la empresa Tejidos Dialej está
realizando una mala gestión de aprovisionamiento de las cantidades requeridas para cubrir la demanda, por lo tanto se puede decir que el plan de requerimientos de materiales desarrollado por el grupo de trabajo muestra que esta gestión de inventarios puede mejorar. El aporte que se hace a la compañía es establecer un plan que permita a la misma saber que se debe aprovisionar y/o fabricar, las cantidades y el momento para cumplir la demanda del mercado. Dado esto se recomienda a la empresa TEJIDOS DIALEJ seguir el plan de producción resultante del modelo WAGNER & WITHIN, para estos cinco productos, ya que con este se obtuvieron los mayores beneficios económicos. Por otro lado se realiza la sumatoria de los costos totales de todos los MRP realizados para cada producto y materia prima, y de esta manera hallar los costos totales para cada producto. A continuación se presenta la tabla de costos totales finales para la chaqueta: PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS Chaqueta Lana verde Lana azul Hilo verde Cremallera
-1 $ $ 2.149.281,15 $ 1.450.013,48 $ 84.330,04 $ 162.067,62
1 $ 7.338.257,61 $ 1.227.954,70 $ 766.970,04 $ 26.593,29 $ 111.805,93
RESUMEN COSTOS TOTALES 2 3 $ 3.678.032,79 $ 3.677.794,65 $ 997.486,26 $ 1.241.391,63 $ 514.107,75 $ 735.619,25 $ 23.355,85 $ 20.118,40 $ 60.759,17 $ 59.712,41
4 $ 3.677.543,64 $ 1.010.923,20 $ 754.630,75 $ 16.880,96 $ 111.282,55
5 $ 3.677.279,76 $ 982.954,77 $ 773.642,26 $ 13.643,51 $ 52.355,21
6 $ 3.661.357,59 $ 12.342,37 $ 63.706,73 $ 12.024,79 $ 523,38
Total $ 25.710.266,03 $ 7.622.334,08 $ 5.058.690,27 $ 196.946,84 $ 558.506,27 $ 39.146.743,49
Como se puede observar en la tabla anterior el costo total para la producción de chaquetas es de $39’146.743,49 para satisfacer la demanda de los seis productos. A continuación se presenta el resumen de los costos finales de cada uno los 5 productos analizados de la empresa tejidos dialej: RESUMEN COSTOS TOTALES PRODUCTO TERMINADO $ 22.950.437,20 Chaleco Chaqueta $ 39.146.743,49 Pantalón $ 8.501.913,94 Saco Botones $ 55.225.255,90 Saco V $ 28.799.643,22 $ 154.623.993,75 COSTO TOTAL De la anterior tabla deducimos que para la producción y satisfacción de la demanda de los cinco productos, la empresa tendrá que invertir aproximadamente $154’623.933,75 en su totalidad.
12. CONCLUSIONES
El costo más alto en que incurre la empresa para el manejo de sus inventarios es el de alistamiento y preparación de línea, ya que la empresa debe alistar las tejedoras para la fabricación de un tipo de tejido ya sea para elaborar un solo saco o un lote de sacos, dentro de este proceso de alistamiento y preparación de la tejedora se encuentra la programación de la maquina inicialmente, para cada tipo de diseño de la tela y de puntada del tejido, seguido de esto se encuentra el proceso de cambio de agujas, en el cual se invierte una gran cantidad de tiempo y de material. Adicional a la preparación y el alistamiento de la tejedora se encuentra el de las demás maquinas por las que debe pasar una prenda para su elaboración, hay que tener en cuenta que la lubricación de las maquinas se lleva a cabo periódicamente, lo cual también genera un costo alto, más que de aceite, de mano de obra.
La empresa cuenta con proveedores fijos, lo cual genera ventajas y desventajas, esto debido a que el tener un proveedor que satisfaga la demanda de las materias primas, hace que el costo de pedido sea menor, al no tener que incurrir en gastos de buscar otro proveedor que cuente con la misma calidad de materiales y que tenga la capacidad de sustituir la demanda necesaria, al contar con proveedores fijos se garantizan los precios que se han sostenido a través de los años, y descuentos que se vuelven precios fijos, aunque, el hecho de contar con dos proveedores fijos, quita la posibilidad de negociar con otro tipo de proveedor que pueda generar descuentos más significativos en sus productos y de esta manera reducir costos.
La empresa muestra un alto grado de desorganización en procesos logísticos, ya que a pesar de que hay una persona que esta encargada de realizar los pedidos y otra persona de elaborar la orden de requerimientos para cada periodo, no se lleva un adecuado control del manejo de las materias primas, debido a que el personal encargada de el almacén no lleva un control sobre las entradas y salidas del mismo, lo cual puede generar inconsistencias a final del periodo y generar una orden de pedido errónea.
Los trabajadores de la organización no cuentan con un manual de funciones designado a las condiciones de cada trabajador, esto genera que los empleados realicen tareas que no son propias de su labor y se vuelvan multitarea, lo cual genera pérdidas de tiempo en la producción y aleatoriedad en las operaciones, lo cual hace que los costos aumenten y que la empresa no tenga una planeación definida y constante en el tiempo.
La empresa no cuenta con un plan definido a la hora de realizar las ordenes de producción de cada uno de los productos, este control es llevado por uno de los tejedores, quien en un libro lleva el registro de cuantas prendas debe realizar por pedido de sus clientes. Este método genera desorganización y causa incertidumbre a la hora de conocer exactamente su producción por periodo, lo
que hace que los pronósticos realizados tengan un grado de error, y por ende la planeación para dichos periodos.
Las maquinas con las que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad son bastante antiguas, durante el periodo en el que se desarrollo este trabajo evidenciamos que estas presentaron en varias ocasiones daños y tuvieron que ser sometidas a mantenimientos que no están contemplados dentro de la planeación, generando de esta manera costos extras, hablando con el gerente se llego a la conclusión que la maquinaria se somete a un mantenimiento preventivo en periodos de tiempo mucho más cortos de los normales, estos mantenimientos hacen que la producción de tejido deba ser suspendida por un periodo de tiempo lo cual genera un costo adicional al producto.
El modelo Wagner & Within es un algoritmo de optimización que funciona en base a la formulación dinámica, esto quiere decir que a medida que se avanza por cada una de las fases del proceso se garantiza una disminución en los costos totales. El desarrollo de éste algoritmo arrojó como resultado que se podría llegar a un costo total óptimo, por los 5 productos, disminuido en $324.503 pesos, lo cual genera una reducción de costos significativa. Al comparar los algoritmos de optimización, Wagner & Within y Silver Meal, se evidenció que la optimización del Wagner & Within, dio un costo menor que el Silver Meal, y esto se debe a que el Wagner & Within se basa en un modelo de optimización de costos, formulado dinámicamente, mientras que el Silver Meal no. La diferencia entre costos del Silver Meal al Wagner & Within es de: $ 66.406 pesos, es decir que esta cantidad de dinero se ahorra, si la optimización se hace por el modelo Wagner & Within.
En el desarrollo del Modelo EPQ, Si comparamos las demandas de cada uno de los productos terminados con la cantidad optima a producir , evidenciaremos que en los 5 productos la cantidad optima a producir es mayor que la demanda, esto se debe a que los costo de mantenimiento son bajos comprados con los costos unitarios y de pedido, esto hace que el modelo al optimizar el costo, proponga producir más e inventariar, ya que el mantener unidades es poco costoso para la empresa. En el desarrollo del modelo de EOQ, se obtiene que la cantidad optima a pedir que genera el menor costo es el modelo con descuento, este modelo genera menos pedidos de materia prima en el mes, comparandolo con EOQ y EOQ con escasez.
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Tejidos Dialej cambiar su maquinaria por unas nuevas que les brinden la misma funcionalidad, de esta manera se disminuirán en gran proporción los costos en los que se incurre actualmente en el mantenimiento de las mismas, ya que en el proceso de estudio se evidencio que estos costos son muy altos. Adicionalmente, al
buscar maquinaria que sea más reciente se lograra aumentar la capacidad disponible de la empresa, al reducir los tiempos de su producción.
Mantener un stock de seguridad de todas las materias primas y productos, buscando disminuir los costos incurridos en escasez
Se recomienda tener una persona encargada del almacén, la cual llevará los registros de entradas y salidas ya sea de materia prima o producto terminado.
Ya que el modelo de Wagner & Within dio el menor costo de fabricación se recomienda seguir el siguiente plan de producción de seis meses: Chaleco: Producir el primer mes para el mes 1 y 2, producir el mes tres para 3 y 4 y producir en 5 para 5 y 6. Pantalón: Producir el primer mes para el mes 1 y 2, producir el mes tres para 3 y 4 y producir en 5 para 5 y 6. Chaqueta: Producir en primer mes para el mes 1, 2 y 3, producir en 4 para 4 y 5 y producir en 6 para 6. Saco Botones: Producir el primer mes para el mes 1, 2 y 3 y producir el cuarto mes para los meses 4, 5 y 6. Saco V: Producir la demanda semestral el primer mes.
Se recomienda que la empresa siga el siguiente plan de producción para el pedido de sus materias primas, según su proveedor y los descuentos que cada uno de ellos brindan: Para el pedido de todas las materias primas se propone hacer la compra de cada uno de los productos con las siguientes cantidades:
Para la lana azul rey pedir 9431 gramos, cada 7 días Para la lana negra pedir 6066 gramos, cada 17 días Para la lana verde pedir 9750 gramos, cada 7 días Para la lana azul pedir 7832 gramos, cada 10 días Para la lana beige pedir 14010 gramos, cada 3 días Para la lana morada pedir 9750 gramos, cada 7 días Para el hilo azul rey pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo negro pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo verde pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo beige pedir 1751 gramos, cada 24 días Para el hilo morado pedir 1751 gramos, cada 14 días Para las cremalleras pedir 488 unidades, una vez al semestre. Para los botones 1544 unidades, cada 26 días
Esto con el fin de aplicar a los descuentos que ofrece cada proveedor con las cantidades para los que aplica y de esta manera reducir costos. Con el plan de producción propuesto
sus costos para lanas e hilos serian de $12´426.668,8 y para las cremalleras y botones de $2´192.347,94
14. BIBLIOGRAFÍA DANE. (20 de Junio de 2013). Comunicado de prensa. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib/cp_PIB_Itrim13.pdf. PINEDA DE CUADROS, N. E. (2009). Primera industria textil de algodón en Colombia: Compañía Industrial de Samacá “Fábricas de hilados y tejidos de algodón”. Revistas UNAL. PROEXPORT COLOMBIA. (s.f.). Inversión en el sector sistema moda. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de http://www.inviertaencolombia.com.co/sectores/manufacturas/textil-y-confeccion.html. RUIZ DE HARO, M. I. (2012). Orígenes, evolución y contextos de la tecnología textil: la producción del tejido en la prehistoria y la protohistoria. Arqueología y territorio. Universidad de Granada. SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial. (s.f.). Historia del negocio textil en Colombia. Recuperado el 04 de Septiembre de 2014, de https://www.sectorial.co/index.php?option=com_content&view=article&id=186:historiadel-negocio-textil-en-colombia&catid=40:informes-especiales&Itemid=208. SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES. (Agosto de 2013). Desempeño del sector textil confección 2008-2012 informe. Bogotá. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de http://www.supersociedades.gov.co/Documents/Informe-Sector-Textil-Oct152013.pdf. TIKI-TOKI. (s.f.). Recuperado el 04 de Septiembre de 2014, de Línea del tiempo en la industria: http://www.tiki-toki.com/timeline/entry/174484/Linea-de-tiempo-en-la-industriatextil#vars!date=1708-08-02_10:24:19!. WANG, J.-d. (s.f.). Tendencias mundiales en la industria textil. Industrias textiles y de la confección.
BOGOTÁ D.C. DICIEMBRE 4 DE 2014
TRABAJO DE APLICACIÓN TEJIDOS
DIALEJ LTDA PRESENTADO A: MSc. ING. JAVIER ARTURO ORJUELA
PRESENTADO POR:
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA INDUSTRIAL LOGÍSTICA I GRUPO 21-25
ANGIE ALEXANDRA GUTIÉRREZ CAMELO 20111015095 STEPHANIA MORA 20111015002 MIGUEL ÁNGEL DEVIA LLANOS 20111015058
Contenido Lista de Figuras .................................................................................................................................... 8 RESUMEN EJECUTIVO ........................................................................................................................ 13 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 14 OBJETIVOS ......................................................................................................................................... 15 Objetivo General ........................................................................................................................... 15 Objetivos específicos ..................................................................................................................... 15 1.
2.
3.
DESCRIPCIÓN DEL SECTOR ........................................................................................................ 16 1.1.
Evolución del sector económico........................................................................................ 16
1.2.
Caracterización del sector ................................................................................................. 19
1.3.
Productos competidores directa o indirectamente .......................................................... 21
1.4.
Competencia ..................................................................................................................... 21
1.5.
Cadena productiva del sector textil-confecciones ............................................................ 22
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA .................................................................................................. 24 2.1.
Historia de la empresa ...................................................................................................... 24
2.2.
Misión ................................................................................................................................ 24
2.3.
Visión ................................................................................................................................. 24
2.4.
Estructura Organizacional ................................................................................................. 24
2.5.
Mapas ................................................................................................................................ 25
2.6.
Carta de certificación de la empresa................................................................................. 27
2.7.
Teléfono de la empresa ..................................................................................................... 28
2.8.
Foto de la fachada ............................................................................................................. 28
2.9.
Planos de la empresa ........................................................................................................ 28
2.9.1.
Ubicación de las máquinas en el primer piso ............................................................ 28
2.9.2.
Vista de techo del primer piso .................................................................................. 29
2.9.3.
Vista de techo del segundo piso................................................................................ 30
2.9.4.
Ubicación de las máquinas en el segundo piso ......................................................... 31
2.10.
Recursos físicos de la empresa ...................................................................................... 31
2.11.
Flujograma del proceso productivo .............................................................................. 32
FICHAS TÉCNICAS ...................................................................................................................... 38 3.1.
Ficha técnica de las materias primas ................................................................................ 38
3.1.1.
Ficha técnica de la Lana............................................................................................. 38
3.1.2.
Ficha técnica del hilo ................................................................................................. 39
3.1.3.
Ficha técnica de los botones ..................................................................................... 40
3.1.4.
Ficha técnica de la cremallera ................................................................................... 41
3.2.
3.2.1.
Ficha técnica del Chaleco .......................................................................................... 42
3.2.2.
Ficha técnica del Pantalón......................................................................................... 43
3.2.3.
Ficha técnica de la Chaqueta o Saco con Cremallera ................................................ 44
3.2.4.
Ficha técnica del Saco con Botones .......................................................................... 45
3.2.5.
Ficha técnica del Saco en V ....................................................................................... 46
3.3.
4.
5.
6.
Ficha técnica de los productos terminados....................................................................... 42
Ficha técnica de la maquinaria .......................................................................................... 47
3.3.1.
Ficha técnica de la tejedora MG-3 ............................................................................ 47
3.3.2.
Ficha técnica de la tejedora OMATEX ....................................................................... 48
3.3.3.
Ficha técnica de la enconadora ................................................................................. 49
3.3.4.
Ficha técnica de la tejedora Daplux .......................................................................... 50
3.3.5.
Ficha técnica de la vaporizadora ............................................................................... 51
3.3.6.
Ficha técnica de la luperadora .................................................................................. 52
3.3.7.
Ficha técnica de la máquina de coser plana.............................................................. 53
3.3.8.
Ficha técnica de la fileteadora .................................................................................. 54
3.3.9.
Ficha técnica de la cortadora .................................................................................... 55
BOM DE PRODUCTOS ................................................................................................................ 56 4.1.
Bom de Chaleco................................................................................................................. 56
4.2.
Bom de Pantalón ............................................................................................................... 56
4.3.
Bom de Chaqueta o Saco con Cremallera ......................................................................... 57
4.4.
Bom de Saco con Botones ................................................................................................. 58
4.5.
Bom de Saco en V .............................................................................................................. 58
CURSOGRAMAS ANALÍTICOS POR PRODUCTO ......................................................................... 59 5.1.
Cursograma analítico de Chaleco ...................................................................................... 59
5.2.
Cursograma analítico de Pantalón .................................................................................... 60
5.3.
Cursograma analítico de Chaqueta o Saco con Cremallera .............................................. 61
5.4.
Cursograma analítico de Saco con Botones ...................................................................... 62
5.5.
Cursograma analítico de Saco en V ................................................................................... 63
LEVANTAMIENTO DE PROCESOS LOGÍSTICOS ........................................................................... 64 6.1.
Gestión de Proveedores .................................................................................................... 64
6.2.
Gestión de compras y abastecimiento .............................................................................. 64
6.3.
Gestión de inventarios ...................................................................................................... 65
6.4.
Gestión de almacenes ....................................................................................................... 66
6.4.1.
Recepción de pedidos ............................................................................................... 66
6.4.2.
Producto terminado .................................................................................................. 66
6.5. 7.
Gestión de distribución ..................................................................................................... 67
PRONÓSTICOS DE DEMANDA.................................................................................................... 67 7.1.
Pronósticos para Chaleco .................................................................................................. 68
7.2.
Pronósticos para Pantalón ................................................................................................ 69
7.3.
Pronósticos para Chaqueta ............................................................................................... 70
7.4. Pronósticos para Saco de Botones ......................................................................................... 71 7.5. Pronósticos para Saco en V .................................................................................................... 72 8.
ANÁLISIS DE COSTOS ................................................................................................................. 73 8.1.
Costos unitarios ................................................................................................................. 73
8.1.1.
Costos de Materia Prima ............................................................................................... 74
8.1.2.
Costos de Mano de Obra ............................................................................................... 76
8.1.3.
Costos Indirectos de Fabricación................................................................................... 80
8.2.
Costos de Pedido ............................................................................................................... 81
8.2.1.
Costos de pedido fijo ................................................................................................. 82
8.2.2.
Costo de pedido variable........................................................................................... 84
8.3.
Costos de Alistamiento y Preparación de Línea ................................................................ 88
8.3.1.
Costos fijos de alistamiento y preparación de línea ................................................. 89
8.3.2.
Costos variables de alistamiento y preparación de línea .......................................... 92
8.4.
Costo de Mantenimiento y Almacenamiento de existencias............................................ 95
8.4.1.
Energía ....................................................................................................................... 96
8.4.2.
Impuestos .................................................................................................................. 96
8.4.3.
Mano de Obra ........................................................................................................... 97
8.4.4. Dimensiones del producto terminado y materias primas en bodegas y zonas de almacenamiento........................................................................................................................ 98 9.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS ...................... 103 9.1.
Tiempo de Aprovisionamiento y Tamaño del Lote ......................................................... 103
9.2.
Inventario a Mano ........................................................................................................... 103
9.3.
Llegadas Programadas..................................................................................................... 103
9.4.
Costo unitario .................................................................................................................. 104
9.5.
10.
Tablas de resumen .......................................................................................................... 105
9.5.1.
Tabla de resumen para el Chaleco. ......................................................................... 106
9.5.2.
Tabla de resumen para el Pantalón......................................................................... 106
9.5.3.
Tabla de resumen para la Chaqueta. ...................................................................... 107
9.5.4.
Tabla de resumen para el Saco de Botones ............................................................ 107
9.5.5.
Tabla de resumen para el Saco en V ...................................................................... 108
MODELOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS .................................................................. 109
10.1.
Álgebra de sistemas para Cantidades ......................................................................... 109
10.1.1.
Chaleco .................................................................................................................... 109
10.1.2.
Pantalón .................................................................................................................. 110
10.1.3.
Chaqueta ................................................................................................................. 111
10.1.4.
Saco de Botones ...................................................................................................... 112
10.1.5.
Saco en V ................................................................................................................. 114
10.2.
Álgebra de sistemas para Tiempos.............................................................................. 115
10.2.1.
Chaleco .................................................................................................................... 115
10.2.2.
Pantalón .................................................................................................................. 117
10.2.3.
Chaqueta ................................................................................................................. 118
10.2.4.
Saco de Botones ...................................................................................................... 120
10.2.5.
Saco en V ................................................................................................................. 124
10.3.
Plan de Requerimiento de Materiales (MRP).............................................................. 126
10.3.1.
MRP para el Chaleco ............................................................................................... 127
10.3.2.
MRP para el Pantalón .............................................................................................. 130
Tabla 111. MRP para el Pantalón. ........................................................................................... 130 10.3.3.
MRP para la Chaqueta ............................................................................................. 133
10.3.4.
MRP para el Saco de Botones.................................................................................. 138
10.3.5.
MRP para el Saco en V............................................................................................. 142
10.4.
Algoritmo Silver Meal .................................................................................................. 145
10.4.1.
Algoritmo Silver Meal para el Chaleco .................................................................... 145
10.4.2.
Algoritmo Silver Meal para el Pantalón .................................................................. 148
10.4.3.
Algoritmo Silver Meal para la Chaqueta ................................................................. 151
10.4.4.
Algoritmo Silver Meal para el Saco de Botones ...................................................... 154
10.4.5.
Algoritmo Silver Meal para el Saco en V ................................................................. 157
10.5.
Algoritmo Wagner & Within........................................................................................ 161
10.5.1.
Algoritmo Wagner & Within para el Chaleco .......................................................... 161
10.5.2.
Algoritmo Wagner & Within para el Pantalón ........................................................ 165
10.5.3.
Algoritmo Wagner & Within para la Chaqueta ....................................................... 168
10.5.4.
Algoritmo Wagner & Within para el Saco de Botones ............................................ 173
10.5.5.
Algoritmo Wagner & Within para el Saco en V ....................................................... 177
10.6.
Modelo EOQ; Cantidad Económica de Pedido ............................................................ 180
10.6.1.
EOQ para las materias primas del Chaleco ............................................................. 180
10.6.2.
EOQ para las materias primas del Pantalón ............................................................ 181
10.6.3.
EOQ para las materias primas de la Chaqueta ........................................................ 181
10.6.4.
EOQ para las materias primas del Saco de Botones ............................................... 183
10.6.5.
EOQ para las materias primas del Saco en V........................................................... 184
10.7.
Modelo EPQ: Cantidad Económica de Producción...................................................... 184
10.7.1.
EPQ para el Chaleco ................................................................................................ 185
10.7.2.
EPQ para el Pantalón ............................................................................................... 185
10.7.3.
EPQ para la Chaqueta .............................................................................................. 186
10.7.4.
EPQ para el Saco de Botones .................................................................................. 186
10.7.5.
EPQ para el Saco en V.............................................................................................. 187
10.8.
Modelo EOQ con Escasez ............................................................................................ 187
10.8.1.
EOQ para las materias primas del chaleco .............................................................. 187
10.8.2.
EOQ para las materias primas del pantalón ............................................................ 188
10.8.3.
EOQ para las materias primas de la chaqueta ........................................................ 189
10.8.4.
EOQ para las materias primas del saco de botones ................................................ 190
10.8.5.
EOQ para las materias primas del saco en V ........................................................... 191
10.9.
Modelo EPQ con Escasez ............................................................................................. 192
10.9.1.
EPQ con escasez para el Chaleco............................................................................ 193
10.9.2.
EPQ con escasez para el Pantalón .......................................................................... 193
10.9.3.
EPQ con escasez para la Chaqueta ......................................................................... 193
10.9.4.
EPQ con escasez para el Saco con botones ............................................................ 194
10.9.5.
EPQ con escasez para el Saco en V ......................................................................... 194
10.10.
Modelo Multimaterial ................................................................................................. 194
10.10.1.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Hilanderías de Bogotá ............................... 194
10.10.2.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Almacén el Botón ...................................... 195
10.11.
Modelo Multiproducto ................................................................................................ 196
10.12.
Modelo de Artículos múltiples con Restricción de Recursos ...................................... 197
10.13.
Modelo de EOQ con descuento .................................................................................. 197
10.13.1.
Modelo EOQ con descuento para las materias primas del chaleco .................... 198
10.13.2 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del pantalón......................... 200 10.13.3 Modelo EOQ con descuento para las materias primas de la chaqueta ..................... 202 10.13.4 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco con botones ........... 206 10.13.5 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco en V ........................ 209 10.14 Modelos probabilísticos para EOQ .................................................................................... 211 10.14.1 Modelo probabilístico de revisión continua (s,Q) ...................................................... 211 10.14.2 Modelo probabilístico de revisión periódica (s,S) ...................................................... 215 11. Análisis de modelos de inventarios: comparación costos totales de MRP, Silver Meal y Wagner and Within ....................................................................................................................................... 219 12. CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 221 13. RECOMENDACIONES ................................................................................................................. 222 14. BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................ 224
Lista de Figuras Figura 1. La Spinning Jenny. .............................................................................................................. 16 Figura 2. La Water-frame. ................................................................................................................. 17 Figura 3. La despipetadora de diente de sierra................................................................................. 17 Figura 4. La máquina de Singer. ........................................................................................................ 18 Figura 5. Participación a nivel nacional en el sector textil-confección. ............................................ 19 Figura 6. Procesos estratégicos dentro del sector textil-confección. ............................................... 20 Figura 7. Tamaño de las empresas del sector textil-confección. ...................................................... 21 Figura 8. Cadena productiva del sector............................................................................................. 23 Figura 9. Organigrama de la empresa. .............................................................................................. 25 Figura 10. Ubicación geográfica de la empresa. ............................................................................... 25 Figura 11. Ubicación satelital de la empresa..................................................................................... 26 Figura 12. Carta de certificación de la empresa. ............................................................................... 27 Figura 13. Foto de la fachada de la empresa. ................................................................................... 28 Figura 14. Ubicación de las máquinas en el primer piso. .................................................................. 28 Figura 15. Vista de techo del primer piso. ........................................................................................ 29 Figura 16. Vista de techo del segundo piso....................................................................................... 30 Figura 17. Ubicación de las máquinas en el segundo piso. ............................................................... 31 Figura 18. Diagrama de flujo del proceso productivo. ...................................................................... 32 Figura 19. Lana .................................................................................................................................. 38 Figura 20. Hilo industrial. .................................................................................................................. 39 Figura 21. Botones. ........................................................................................................................... 40 Figura 22. Cremallera. ....................................................................................................................... 41 Figura 23. Chaleco ............................................................................................................................. 42 Figura 24. Pantalón ........................................................................................................................... 43 Figura 25. Chaqueta .......................................................................................................................... 44 Figura 26. Saco con Botones ............................................................................................................. 45 Figura 27. Saco en V .......................................................................................................................... 46 Figura 28. Tejedora MG-3 ................................................................................................................. 47 Figura 29. Tejedora OMATEX. ........................................................................................................... 48 Figura 30. Enconadora. ..................................................................................................................... 49 Figura 31. Tejedora Daplux. .............................................................................................................. 50 Figura 32. Vaporizadora. ................................................................................................................... 51 Figura 33. Luperadora. ...................................................................................................................... 52 Figura 34. Máquina plana.................................................................................................................. 53 Figura 35. Fileteadora. ...................................................................................................................... 54 Figura 36. Cortadora. ........................................................................................................................ 55 Figura 37. BOM de Chaleco. .............................................................................................................. 56 Figura 38. BOM de Pantalón. ............................................................................................................ 56 Figura 39. BOM de Chaqueta. ........................................................................................................... 57 Figura 40. BOM de Saco con Botones. .............................................................................................. 58 Figura 41. BOM de Saco en V. ........................................................................................................... 58 Figura 42. Gráfica de demanda del Chaleco...................................................................................... 69 Figura 43. Gráfica de demanda del Pantalón. ................................................................................... 70
Figura 44. Gráfica de demanda de la chaqueta. ............................................................................... 71 Figura 45. Gráfica de demanda de Saco de Botones......................................................................... 72 Figura 46. Gráfica de demanda para Saco en V ................................................................................ 73 Figura 47. Costo Unitario. ................................................................................................................. 73
Lista de Tablas Tabla 1. Ficha técnica de lana. .......................................................................................................... 38 Tabla 2. Ficha técnica del hilo. .......................................................................................................... 39 Tabla 3. Ficha técnica de los botones................................................................................................ 40 Tabla 4. Ficha técnica de la cremallera. ............................................................................................ 41 Tabla 5. Ficha técnica del chaleco. .................................................................................................... 42 Tabla 6. Ficha técnica del pantalón. .................................................................................................. 43 Tabla 7. Ficha técnica de la Chaqueta. .............................................................................................. 44 Tabla 8. Ficha técnica del Saco con botones. .................................................................................... 45 Tabla 9. Ficha técnica del Saco en V .................................................................................................. 46 Tabla 10. Ficha técnica de la tejedora MG-3 ..................................................................................... 47 Tabla 11. Ficha técnica de la tejedora OMATEX................................................................................ 48 Tabla 12. Ficha técnica de la enconadora. ........................................................................................ 49 Tabla 13. Ficha técnica de la tejedora Daplux. .................................................................................. 50 Tabla 14. Ficha técnica de la vaporizadora. ...................................................................................... 51 Tabla 15. Ficha técnica de Luperadora.............................................................................................. 52 Tabla 16. Ficha técnica de la máquina de coser plana. ..................................................................... 53 Tabla 17. Ficha técnica de la fileteadora. .......................................................................................... 54 Tabla 18. Ficha técnica de la cortadora............................................................................................. 55 Tabla 19. Cursograma analítico del chaleco. ..................................................................................... 59 Tabla 20. Cursograma analítico del pantalón.................................................................................... 60 Tabla 21. Cursograma analítico de la chaqueta. ............................................................................... 61 Tabla 22. Cursograma analítico del saco con botones. ..................................................................... 62 Tabla 23. Cursograma de Saco en V. ................................................................................................. 63 Tabla 24. Gestión de proveedores. ................................................................................................... 64 Tabla 25. Gestión de compras y abastecimiento. ............................................................................. 64 Tabla 26. Gestión de inventarios....................................................................................................... 65 Tabla 27. Gestión de almacenes para recepción de pedidos. ........................................................... 66 Tabla 28. Gestión de almacenes para producto terminado.............................................................. 66 Tabla 29. Gestión de distribución. .................................................................................................... 67 Tabla 30. Métodos de pronóstico de menor error por producto. .................................................... 68 Tabla 31. Pronósticos de demanda para Chaleco. ............................................................................ 68 Tabla 32. Pronósticos de demanda para Pantalón. .......................................................................... 69 Tabla 33. Pronósticos de demanda para Chaqueta. ......................................................................... 70 Tabla 34. Pronósticos de demanda para Saco de Botones. .............................................................. 71 Tabla 35. Pronósticos de demanda para Saco de Botones. .............................................................. 72 Tabla 36. Costos de Materia Prima Directa. ..................................................................................... 74 Tabla 37. Costos de Materia Prima Indirecta. ................................................................................... 74
Tabla 38. Costo de Materia Prima por Chaleco................................................................................. 74 Tabla 39. Costo de Materia Prima por Pantalón. .............................................................................. 75 Tabla 40. Costo de Materia Prima por Chaqueta. ............................................................................. 75 Tabla 41. Costo de Materia Prima por Saco con Botones. ................................................................ 75 Tabla 42. Costo de Materia Prima por Saco en V. ............................................................................. 76 Tabla 43. Costo de Mano de Obra por operario. .............................................................................. 76 Tabla 44. Costo de mano de obra por cada chaleco. ........................................................................ 77 Tabla 45. Costo de mano de obra para cada pantalón. .................................................................... 77 Tabla 46. Costo de mano de obra para cada chaqueta..................................................................... 78 Tabla 47. Costo de mano de obra para cada saco de botones. ........................................................ 78 Tabla 48. Costo de mano de obra para cada saco en V. ................................................................... 79 Tabla 49. Costo de MOD por producto. ............................................................................................ 79 Tabla 50. Costos Indirectos de Fabricación. ...................................................................................... 80 Tabla 51. Insumos de Aseo Mensual. ................................................................................................ 81 Tabla 52. Depreciación por máquina Mensual. ................................................................................ 81 Tabla 53. Actividades del proceso de pedido.................................................................................... 81 Tabla 54. Agrupación de materias primas por proveedor. ............................................................... 84 Tabla 55. Resumen de costos fijos y variables. ................................................................................. 88 Tabla 56. Potencia de cada máquina. ............................................................................................... 88 Tabla 57. Salario por hora de cada trabajador. ................................................................................. 89 Tabla 58. Consumo de energía por área. .......................................................................................... 89 Tabla 59. Costo de alistamiento de las máquinas. ............................................................................ 90 Tabla 60. Costo del consumo de energía por alistamiento de las máquinas. ................................... 90 Tabla 61. Costo de mano de obra por alistamiento de las máquinas. .............................................. 91 Tabla 62. Costo de lubricación de las máquinas. .............................................................................. 91 Tabla 63. Costo de las agujas en las tejedoras. ................................................................................. 92 Tabla 64. Costos totales fijos de alistamiento y preparación de línea. ............................................. 92 Tabla 65. Costo de acomodación de componentes para el Chaleco. ............................................... 92 Tabla 66. Costo de acomodación de componentes para el Pantalón. .............................................. 93 Tabla 67. Costo de acomodación de componentes para la Chaqueta. ............................................. 93 Tabla 68. Costo de acomodación de componentes para el Saco de botones................................... 94 Tabla 69. Costo de acomodación de componentes para el Saco en V.............................................. 94 Tabla 70. Resumen del costo total de alistamiento y preparación de línea. .................................... 95 Tabla 71. Costo de energía por bodega por mes. ............................................................................. 96 Tabla 72. Costo de impuestos por bodega por mes.......................................................................... 97 Tabla 73. Costo de MO por bodega por mes. ................................................................................... 97 Tabla 74. Dimensiones de los productos y Materias Primas a almacenar. ....................................... 98 Tabla 75. Costo de Mantenimiento para el Chaleco. ...................................................................... 101 Tabla 76. Costo de Mantenimiento para el Pantalón. .................................................................... 101 Tabla 77. Costo de Mantenimiento para la Chaqueta. ................................................................... 101 Tabla 78. Costo de Mantenimiento para el Saco de Botones. ........................................................ 102 Tabla 79. Costo de Mantenimiento para el Saco en V. ................................................................... 102 Tabla 80. Porcentaje de producción de cada producto en los primeros 6 periodos. ..................... 104 Tabla 81. Discriminación del CIF mensual por producto................................................................. 105
Tabla 82. CIF por unidad producida por periodo. ........................................................................... 105 Tabla 83. Tabla de resumen de información de entrada para el Chaleco. ..................................... 106 Tabla 84. Tabla de resumen de información de entrada para el Pantalón. .................................... 106 Tabla 85. Tabla de resumen de información de entrada para la Chaqueta. ................................... 107 Tabla 86. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco de Botones. ....................... 107 Tabla 87. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco en V. .................................. 108 Tabla 88. Matriz de precedencia para Chaleco. .............................................................................. 109 Tabla 89. Matriz final de requerimientos para Chaleco. ................................................................. 110 Tabla 90. Matriz de precedencia para Pantalón. ............................................................................ 110 Tabla 91. Matriz final de requerimientos para Pantalón. ............................................................... 111 Tabla 92. Matriz de precedencia de Chaqueta. .............................................................................. 111 Tabla 93. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta. ................................................................ 112 Tabla 94. Matriz de precedencia de Saco con Botones. ................................................................. 113 Tabla 95. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta. ................................................................ 114 Tabla 96. Matriz de precedencia de Saco en V. .............................................................................. 114 Tabla 97. Matriz final de Requerimientos de Saco en V. ................................................................ 115 Tabla 98. Matriz de precedencia de tiempos de Chaleco. .............................................................. 116 Tabla 99. Matriz final de Tiempos de Chaleco. ............................................................................... 117 Tabla 100. Matriz de precedencia de tiempos de Pantalón. .......................................................... 117 Tabla 101. Matriz final de Tiempos de Pantalón............................................................................. 117 Tabla 102. Matriz de precedencia de tiempos de Chaqueta. ......................................................... 118 Tabla 103. Matriz final de Tiempos de Chaqueta. .......................................................................... 120 Tabla 104. Matriz de precedencia de tiempos de Saco de Botones. .............................................. 121 Tabla 105. Matriz final de Tiempos de Saco con Botones. ............................................................. 123 Tabla 106. Matriz de precedencia de tiempos de Saco en V. ......................................................... 124 Tabla 107. Matriz final de Tiempos de Saco en V. .......................................................................... 125 Tabla 108. MRP para el Chaleco. ..................................................................................................... 127 Tabla 109. MRP para la Lana Azul. .................................................................................................. 128 Tabla 110. MRP para el Hilo Azul. ................................................................................................... 129 Tabla 111. MRP para el Pantalón. ................................................................................................... 130 Tabla 112. MRP para la lana negra.................................................................................................. 131 Tabla 113. MRP para el Hilo Negro. ................................................................................................ 132 Tabla 114. MRP para la Chaqueta. .................................................................................................. 133 Tabla 115. MRP para la lana verde.................................................................................................. 134 Tabla 116. MRP para la lana azul. ................................................................................................... 135 Tabla 117. MRP para el hilo verde. ................................................................................................. 136 Tabla 118. MRP para la cremallera. ................................................................................................ 137 Tabla 119. MRP para el saco de botones. ....................................................................................... 138 Tabla 120. MRP para la lana beige. ................................................................................................. 139 Tabla 121. MRP para el hilo beige. .................................................................................................. 140 Tabla 122. MRP para Saco en V. ...................................................................................................... 142 Tabla 123. MRP para la lana morada. ............................................................................................. 143 Tabla 124. MRP para el hilo morado. .............................................................................................. 144 Tabla 125. EOQ para la Lana Azul.................................................................................................... 180
Tabla 126. EOQ para el hilo azul. .................................................................................................... 180 Tabla 127. EOQ para la lana negra. ................................................................................................. 181 Tabla 128. EOQ para el hilo negro................................................................................................... 181 Tabla 129. EOQ para la lana verde. ................................................................................................. 181 Tabla 130. EOQ para la lana azul. .................................................................................................... 182 Tabla 131. EOQ para el hilo verde. .................................................................................................. 182 Tabla 132. EOQ para la cremallera. ................................................................................................. 182 Tabla 133. EOQ para la lana beige. ................................................................................................. 183 Tabla 134. EOQ para el hilo beige. .................................................................................................. 183 Tabla 135. EOQ para los botones. ................................................................................................... 183 Tabla 136. EOQ para la lana morada............................................................................................... 184 Tabla 137. EOQ para el hilo morado. .............................................................................................. 184 Tabla 138. EPQ para el chaleco. ...................................................................................................... 185 Tabla 139. EPQ para el pantalón. .................................................................................................... 185 Tabla 140. EPQ para la chaqueta. ................................................................................................... 186 Tabla 141. EPQ para el saco de botones. ........................................................................................ 186 Tabla 142. EPQ para el saco en V. ................................................................................................... 187
RESUMEN EJECUTIVO El presente trabajo de aplicación para Tejidos DIALEJ LTDA, representa la manera real en la que se evidencian los conceptos de Logística Industrial y la forma como deben ser evaluados por medio de todos los modelos de gestión de inventarios. Esto con el fin de conseguir una mejora para la empresa, que se justifique claramente en la disminución de los costos en los que se incurre actualmente en el desarrollo de su proceso productivo, y que pueden ser evitados siguiendo las recomendaciones que en el trabajo se plantean. Todos los procedimientos que se llevaron a cabo para llegar a las conclusiones se explican detenidamente en los anexos presentados y se expone el procedimiento lógico y conceptual que se siguió. Esto debido a que la Logística Industrial brinda una herramienta de pasos que se relacionan consecutivamente y que al ser aplicados de manera adecuada permiten que la gerente tome decisiones mucho más acertivas.
INTRODUCCIÓN La logística industrial se encarga de planear, controlar y administrar los flujos que conectan a los diferentes actores o agentes que conforman la cadena de abastecimiento, involucrando el diseño, la implementación y el control del ciclo completo de los flujos de materiales. Considerando lo anterior, es de gran importancia realizar la evaluación de la red logística en la empresa ―DIALEJ LTDA., ya que por ser una empresa manufacturera en el sector de confecciones de la Región de Bogotá, le es necesario cumplir con las necesidades de la industria actual, y dentro de esas está la correcta gestión logística. Para el desarrollo de este trabajo se realiza un detallado análisis de la cadena de abastecimiento de la empresa DIALEJ LTDA. Teniendo en cuenta el comportamiento en el sector productivo y el proceso logístico en cada una de las áreas dentro de la compañía. El análisis se realiza a 5 productos que fabrica la empresa, de estos 3 son de la misma gama: chaquetas o llamados también saco con cremallera, saco con botones y saco en V, y otros 2 de gama distinta: chaleco y pantalón. El objetivo principal es estructurar todos los procesos logísticos, y dejar las bases de un sistema logístico a dicha empresa, para que administre de forma adecuada sus flujos de materiales y productos.
OBJETIVOS Objetivo General Analizar la gestión de inventarios que hay actualmente en la empresa Tejidos Dialej y aplicar los modelos de gestión pertinentes para elegir el que disminuya los costos de dicha gestión en la empresa y de esta manera aumentar la utilidad, estructurando todos los procesos logísticos, y dejar las bases de un sistema logístico a dicha empresa, para que administre de forma adecuada sus flujos de materiales y productos.
Objetivos específicos
Establecer todos los procesos logísticos inherentes a la empresa, para su correcto funcionamiento y planeación en los mismos.
Desarrollar los formatos y fichas de datos necesarios para llevar a cabo el control logístico.
Establecer los estándares para la producción de los 5 productos a analizar, caracterizándolos por su materia prima en Matrices y Diagramas BOM.
Crear las fichas técnicas de los productos mencionados.
Investigar sobre los usos, aplicaciones, componentes e información necesaria de las materias primas utilizadas para la fabricación de los productos.
Desarrollar un adecuado proceso logístico, que cubra la mayor parte de la cadena de abastecimiento de la empresa.
Generar una motivación dentro de la empresa, para que el proceso que se desarrolle, no culmine en unos meses, sino sea mejorado continuamente.
1. DESCRIPCIÓN DEL SECTOR 1.1.
Evolución del sector económico
Durante el siglo XVI el gran productor de tejidos de lana era Inglaterra, de donde gran parte de Europa importaba todos sus tejidos, sin embargo en India se elaboraba un hilo mucho más fino, por esta razón desde principios del siglo XVIII los ingleses empezaron a importar tejidos hindús en algodón estampados que se podían vender a un buen precio, pero luego empezaron a pensar en la posibilidad de fabricar un hilo igual de fino, debido a que la materia prima (el algodón en rama) se podían importar desde América.(RUIZ DE HARO, 2012) Debido a que los viejos sistemas artesanos que se usaban hasta ese momento en Gran Bretaña, en el marco del inicio de la revolución industrial, se empezaron a ofrecer premios a quienes fabricaran un mecanismo que permitiera fabricar mucho hilo de algodón en poco tiempo, la primera hiladora mecánica llamada “La spinning-Jenny” la inventó Heargraves en 1764. (TIKI-TOKI) Figura 1. La Spinning Jenny.
Fuente:(TIKI-TOKI) Luego en 1769 Arkwirght inventó un nuevo tipo de hiladora mecánica a la que llamó “La waterframe” que fabricaba un hilo mucho más fino y resistente que la anterior, sin embargo era mucho más costosa que las anteriores y mucho más pesada, por esto para poder moverla se empezó a usar la fuerza hidráulica de los ríos y más adelante desde 1785 se empezó a hacer uso de la máquina de vapor.(TIKI-TOKI)
Figura 2. La Water-frame.
Fuente: (TIKI-TOKI) En 1785, Cartwright inventó el primer telar mecánico, el cual era muy grande y pesado y al inicio se movía por medio de caballos, pero que hacia 1789, también se empezó a usar la máquina de vapor. Eli Whitney hacia 1793 inventó “La despipetadora de diente de sierra”, una máquina que era para ser utilizada con algodón, ya que la misma máquina separaba las fibras y las semillas y de ésta forma mecánica se ahorraba mucho tiempo dentro del proceso industrial.(TIKI-TOKI) Figura 3. La despipetadora de diente de sierra.
Fuente: (TIKI-TOKI) Luego en 1804, en Francia apareció la primera máquina de Jacquard, que era un telar también. Y hacia 1830 con la llegada del ferrocarril facilitó el transporte de materia prima hasta los centros industriales y otros países europeos como Francia, Bélgica, Holanda, etc. se fueron convirtiendo en centros importantes de la industria textil, siguiendo el modelo inglés, es decir, mecanización de la
producción, supremacía de la industria algodonera sobre la lanera y la disminución del precio de tejidos. (WANG) Hay que resaltar que mientras varios inventores habían seguido el sistema de punto de cadeneta, Isaac Merrit Singer inventó el movimiento de la aguja de arriba hacia abajo, que resultó ser mucho mejor que el de lado a lado, adicionalmente la aguja era movida por un pedal en lugar de una manivela.(TIKI-TOKI) Figura 4. La máquina de Singer.
Fuente: (WANG) Estos son básicamente los avances tecnológicos más importantes al interior de la industria textilconfección a nivel mundial, luego de la máquina de Singer que dio la base para la industrial se realizaron innovaciones y diferenciaciones mínimas pero manteniendo siempre la misma base de Singer. A nivel nacional, la industria textil-confección es una de las más tradicionales y lleva un poco más de 100 años desde su creación. Hacia 1907 se crearon las primeras empresas textiles en Colombia entre ellas, Fábrica de hilados y tejidos El Hato (Fabricato-Tejicóndor), Compañía de Tejidos de Bello, Tejidos Medida, Fábrica de Tejidos Hernández y Compañía Colombiana de Tejidos (Coltejer), quienes son pioneros del negocio en Colombia y empiezan a desarrollar sus industrias con alguna referencia del mercado internacional.(PINEDA DE CUADROS, 2009) Luego a mediados del siglo XX, se crean empresas de marcas de ropa para productos ya terminados, entre ellas Leonisa es la más representativa, siendo creada en 1956, luego surgieron más empresas que agrandaron la industria y para mediados de la década de 1960 la tendencia era invertir en tecnología (Infraestructura, tecnología y equipos) para agilizar los procesos, disminuyendo tiempo de producción y aumentando la calidad de los productos terminados. (SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial) Con el gobierno de Belisario Betancur (1982-1986) y Virgilio Barco (1986-1990) sobresalen los planes económicos y políticos apoyando al sector, gracias a que centraron sus políticas de
gobierno en ingresar en un ámbito de competencia global y no solo nacional; es entonces cuando en 1987 se crea el Instituto para la Exportación y la Moda (Inexmoda) y más adelante en 1989 cuando nacen Colombiamoda y Colombiatex de las Américas, que se convirtieron en las principales ferias de la región. Allí fue cuando tomó mayor fuerza la industria textil-confección y muchos diseñadores reconocidos por sus marcas a nivel mundial se empiezan a interesar por Colombia y fue entonces cuando se creó la necesidad de generar y desarrollar instituciones educativas que dentro de sus programas académicos tuvieran programas de moda, como Arturo Tejada, Los Andes y La Academia Superior de Artes, entre otras.(SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial)
1.2.
Caracterización del sector
Para caracterizar el sector Textil-Confección en Colombia hay que remontarse hasta los orígenes de las principales industrias nacionales, símbolo a su vez de la industrialización que tuvo como epicentro a la capital de Antioquia en el siglo pasado y teniendo como empresas insignias a Coltejer, Fabricato o Tejicóndor.(PROEXPORT COLOMBIA) A pesar de la historia, en la actualidad, el 48,61% de las empresas se concentran en Bogotá (especialmente fibras artificiales y sintéticas, hilados de lana, tapices, tapetes de lana y confecciones), el 28,83% en Antioquia (fuerte en la producción de tejidos planos de algodón y sus mezclas, ropa de algodón en tejido de punto y tejidos de punto de fibra artificial y sintética, y confecciones).(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Figura 5. Participación a nivel nacional en el sector textil-confección.
Fuente: (SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) El sector Textil-Confección está integrado por diversos procesos y actores estratégicos; en primer lugar se encuentran los proveedores que instalan en el mercado los insumos primarios de la industria incluyendo materiales y fibras (naturales como algodón y lana y/o sintéticas como
Poliéster y nylon); en segundo lugar se identifican las empresas textileras (hilatura, tejeduría) quienes tienen a su cargo el proceso de manufactura con la preparación y transformación del Hilo (Tejido, acabado, bordado, estampado, teñido, etc.); seguido de las empresas de confección encargadas de la elaboración de productos finales y oferta de servicios complementarios para diferentes industrias (Industria de ropa, productos de hogar, entre otras); finalizando se encuentran las empresas dedicadas a la comercialización (por mayor y por menor) mediante diferentes canales y el consumidor final.(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Figura 6. Procesos estratégicos dentro del sector textil-confección.
Fuente: (DANE, 2013) Sin embargo, una de las características más importantes del sector Textil–Confección de Colombia es su integración vertical, es decir, la realización de varios de los procesos o actores estratégicos nombrados anteriormente, lo que ha permitido la elaboración conjunta de prendas y el cumplimiento de estándares internacionales, aumentando la competitividad del sector en el mercado. El sector textil y de confecciones en Colombia representa más del 12% del PIB industrial y cerca del 1,6% del PIB nacional, constituye más del 5% del total de exportaciones del país, lo que lo convierte en el sector de exportaciones no tradicionales más importante, esto gracias a que la producción del sector ha incrementado en los últimos años debido al crecimiento de las ventas, la reactivación del consumo, la diversificación de destinos exportación y el crecimiento económico de los socios comerciales; hay que resaltar que las ventas totales del sector textil y confección en Colombia han crecido a una tasa compuesta anual del 8% desde el año 2000.(DANE, 2013) Respecto al tamaño de las 829 empresas que reportaron información a la Superintendencia de Sociedades en 2012 el 40% corresponde a empresas medianas, el 39% a Pequeñas, el 19% a
Grandes y 2% a Microempresas. Sin embargo, la mayor participación en ingresos operacionales en 2012 fue reportada por las grandes empresas con una participación del 77,70%. Figura 7. Tamaño de las empresas del sector textil-confección.
Fuente: (SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) Mientras que en lo que tiene que ver con la relación y la participación en el mercado internacional, Colombia representa el 1% de las exportaciones de textil y confecciones en el mundo, China es el principal exportador con el 30.7% del mercado mundial, junto con la Unión Europea con un 26.8%. En Colombia durante el 2012, las exportaciones del sector textil reportaron una caída del -2,8% frente al 2011 y confecciones presentó un crecimiento del 8,4%.(SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES, 2013) En cuanto a las importaciones en el sector aumentaron principalmente por la entrada de productos de otros países a muy bajo costo y contrabando técnico. En el 2013 el gobierno implementó un nuevo arancel a la importación para desestimular el comercio ilegal de textiles y confecciones. Los países de donde más se importan estos productos son China y Panamá.
1.3.
Productos competidores directa o indirectamente
En cuanto a los productos competidores se refiere en la industria de confecciones se destacan las microempresa y las pequeñas empresas, son muy pocas las que llegan a ser catalogadas como medianas y muchísimo menos las que se clasifican como grandes empresas. Las grandes marcas de ropa elegante o formal que es la ropa que produce DIALEJ LTDA.Tales como Arturo Calle, Pierre D´Agustine, Dominique, entre otros, contratan empresas para que realicen el trabajo de producción y dependiendo la calidad o sus intereses en particular se deciden por una o por otra. Los productos que llegan a ser competidores son aquellas prendas que pueden llegar a ser preferidas sobre los productos de la empresa tales como blazers, trajes formales, fracs, smokings, vestidos, entre otros que son reconocidos altamente en el mercado colombiano y bogotano específicamente.
1.4.
Competencia
A continuación se va a presentar una lista con las empresas que se encuentran en el mercado que son competencia para DIALEJ LTDA. en la medida en que realizan las mismos productos que ésta, sin embargo, no trabajan ni producen con la misma calidad ni al mismo nivel debido a que no manejan el mismo proceso, ni la misma maquinaria, pero si pueden llegar a captar la atención de
otros clientes potenciales que pueden preferirlas por distintas variables. Entre los cuales se encuentran:
Tejidos Acapulco Natural Sweter Sweter Frensheline
1.5.
Cadena productiva del sector textil-confecciones
La cadena productiva textil-confecciones, como su mismo nombre lo indica, está compuesta por la industria textil y confección, que comprende tanto el vestuario como el resto de artículos confeccionados. Son once las etapas de la industria textil. Además de las fibras y de los hilados, se puede tener los tejidos planos: los tejidos de punto; el beneficio; el acabamiento; los químicos y auxiliares; las máquinas textiles; las confecciones; las máquinas para las confecciones y los servicios. Cuando la ropa llega al consumidor ella alcanza el final de la cadena. (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004) La industria textil propiamente dicha se encuentra constituida por los segmentos de hilado, tejido (punto y plano) y acabado. Las Fibras e Hilados pueden ser clasificados en naturales (fibras vegetales y pelo) y químicos (fibras artificiales y sintéticas), y darán origen a los manufacturados textiles que se subdividen en Hilado (hilos con fibras), Tejido (tejidos planos), Acabado (tinta y estampado) y Punto (tejidos de punto). Los manufacturados textiles serán transformados en confecciones que podrán ser vestuario (ropa y accesorios), artículos de la línea hogar (cama, mesa y baño) y técnicos (embalajes). Estos artículos confeccionados serán distribuidos para el mercado a través de los grandes almacenes, de las tiendas especializadas, de los mayoristas, de las cadenas de minoristas, de los minoristas independientes, entre otros. Cada uno de estos segmentos, acabado, tejido e hilado, puede ofrecer al mercado un producto acabado y, en la práctica, estar desconectado de los demás, siendo esta discontinuidad del proceso productivo una de las principales características de esta industria. Es común la especialización en tan sólo uno o dos segmentos, lo que convierte a las relaciones cliente/proveedor en especialmente importantes en la cadena. A pesar de estas posibilidades de segmentación, varias de las grandes empresas brasileñas del sector integran tanto la producción de hilos como la confección, llegando, en la mayoría de los casos, hasta la distribución, con el mantenimiento de tiendas propias. En la práctica, la diversidad de la CTC (Cadena Textil-Confecciones) es muy grande y cada sector está compuesto por un gran número de segmentos diferenciados. Esta segmentación es resultado de la variedad de insumos empleados, uso diversificado que caracteriza los productos (cama y mesa por vestuario, por ejemplo) y, también, de las estrategias empresariales. De hecho, como la estrategia central de las empresas de la cadena textil es la diferenciación del producto, la ampliación de la diversidad es una tendencia de la cadena. (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004)
Figura 8. Cadena productiva del sector.
Fuente: (Proexport Colombia y Banco Interamericano de Desarrollo-Fondo Multilateral de Inversión (BID-FOMIN), 2004)
2. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA 2.1.
Historia de la empresa
Tejidos Dialej nace en 1984, como una empresa familiar, fundada por Elías Velazco y Hercilia Mora de Velazco. En sus inicios contaban con una tejedora Himat semiautomática de 120 cm de ancho, con la que realizaban trabajos de tejeduría en la habitación matrimonial. Con los tejidos realizados le pagaban a satélites para que confeccionaran con los mismos. Un año después adquirieron una fileteadora, y ese mismo año realizaron un curso de Supervisión Empresarial en Compartir. Con ayuda de un préstamo compran otra fileteadora, realizan a la par un curso de corte y de mordería por tallas, ya con el conocimiento adquirido empiezan a sacar prendas utilizando herramientas caseras, como la plancha. En 1990 adquieren la Luperadora y otra tejedora, para este año le realizaban sacos exclusivamente a un señor. Durante toda la década de los 90 se trabaja exclusivamente para Arturo Calle, convirtiéndose en proveedores de toda la gama de sacos. A inicios del siglo XXI, con el incremento exponencial de las importaciones de textiles a Colombia, el trabajo se fue haciendo más escaso, perdiendo el contrato con la Comercializadora Arturo Calle. A partir de ese momento la fábrica se convirtió en satélite de almacenes como Zephir, Sadigua, Cardellini, Pierre D´Agostiny. Con el paso de los años se fueron adquiriendo más tejedoras, la vaporizadora y maquinas necesarias para realizar el trabajo.
2.2.
Misión
La misión de Tejidos Dialej es producir tejidos en lana e hilo para la producción de sacos de diversos diseños, desarrollados desde el tejido y pasando por cada una de las etapas hasta obtener el producto final, contando con una excelente calidad de materias primas con el fin de aportar al crecimiento y desarrollo de la industria textil colombiana.
2.3.
Visión
La visión de Tejidos Dialej para el año 2020 es ser una fábrica textil capaz de afrontar los desafíos que impone a globalización en cuanto a la importación de productos extranjeros, abarcando la totalidad del territorio colombiano, mediante la elaboración de prendas de excelente calidad, partiendo desde las mejores materias primas, la implementación de tecnologías que estén a la vanguardia de la producción textil y el desarrollo y capacitación del talento humano, con el fin de incrementar la fuerza productiva y la mano de obra colombiana.
2.4.
Estructura Organizacional
La estructura organizacional especifica las relaciones formales de dependencia de la empresa, en la empresa de confecciones DIALEJ LTDA., al ser una microempresa, no cuenta con una estructura establecida rigurosamente. Considerando lo anterior, el organigrama de la organización es como sigue:
Figura 9. Organigrama de la empresa.
Fuente: DIALEJ LTDA.
2.5.
Mapas
La empresa se encuentra ubicada en la ciudad de Bogotá en la dirección Carrera 69 A # 71 – 46, como se puede observar en las siguientes imágenes en el marcador rojo. Figura 10. Ubicación geográfica de la empresa.
Fuente: Google Maps.
Figura 11. Ubicación satelital de la empresa.
Fuente: Google Maps.
2.6.
Carta de certificación de la empresa Figura 12. Carta de certificación de la empresa.
Fuente: DIALEJ LTDA.
2.7.
Teléfono de la empresa
El número telefónico de la empresa es 2311887, es importante proporcionarlo para establecer la comunicación con la gerente de la empresa que pueda certificar y si es necesario entregar un informe de la labor que se está realizando en su empresa.
2.8.
Foto de la fachada Figura 13. Foto de la fachada de la empresa.
Fuente: Propia.
2.9.
Planos de la empresa
2.9.1. Ubicación de las máquinas en el primer piso Figura 14. Ubicación de las máquinas en el primer piso.
Fuente: Propia.
2.9.2. Vista de techo del primer piso Figura 15. Vista de techo del primer piso.
Fuente: Propia.
2.9.3. Vista de techo del segundo piso Figura 16. Vista de techo del segundo piso.
Fuente: Propia.
2.9.4. Ubicación de las máquinas en el segundo piso Figura 17. Ubicación de las máquinas en el segundo piso.
Fuente: Propia.
2.10. Recursos físicos de la empresa La empresa de confecciones DIALEJ LTDA actualmente cuenta con una planta de producción de dos pisos ubicada en Bogotá en el barrio La Estrada, allí es donde se realiza la totalidad del proceso de producción. Dentro de la maquinaria con la que cuenta la empresa se encuentran:
3 tejedoras donde se produce el tejido base para todos los productos tomando como materia prima solamente la lana de distintos colores que se vaya a usar. Sin embargo, la lana viene en conos que tienen demasiada cantidad lo que hace que no pueda ser colocada en la tejedora directamente, para ello se cuenta con una enconadora que pasa la lana a un cono vacío. Una vaporizadora usada para planchar y vaporizar todos los tejidos durante el proceso y al finalizar para dar una entrega de calidad. Una luperadora que se usa para realizar todo tipo de accesorios o complementos para los productos tales como el cuello o los bolsillos. Una máquina de coser plana donde se realizan variedad de tejidos y acabados para definir detalles, allí se pegan las partes de los productos. Una fileteadora donde se realizan los acabados de las prendas quitando hilazas y demás, es allí donde se termina la producción de la prenda. Finalmente se cuenta con una cortadora, donde se corta la tela que sale de las tejedoras, se hace el corte de las mangas y el cuerpo del saco.
Más adelante se muestran las fichas técnicas de cada una de ellas y allí se pueden encontrar imágenes claras de todas y cada una.
2.11. Flujograma del proceso productivo Figura 18. Diagrama de flujo del proceso productivo.
3. FICHAS TÉCNICAS 3.1.
Ficha técnica de las materias primas
3.1.1. Ficha técnica de la Lana Tabla 1. Ficha técnica de lana.
FICHA TÉCNICA DE LA LANA Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Fecha: 05 de Septiembre de 2014. Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA LANA PRIMA Tejidos de lana con menos del 85% de lana cardada, mezclados PRODUCTO ESPECÍFICO exclusiva o principalmente con filamentos sintéticos o artificiales de lana NOMBRE COMERCIAL
Tejidos de lana cardada
PROVEEDOR El procesado de la lana genera dos productos diferentes: lana cardada y lana peinada. En el sistema de cardado las fibras se cardan y DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO después se hilan. Para lana cardada O MATERIA PRIMA se pueden utilizar fibras mezcladas de diferentes longitudes. Las lanas finas se clasifican según la longitud de la fibra las fibras cortas se hilan y tejen para elaborar tejidos de lana cardad. PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Figura 19. Lana
Fuente: http://spanish.alibaba.com/ MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Rollos de tela de lana cardada PESO Variable RENDIMIENTO Variable TIPO DE TEJIDO/LIGAMENTO Urdimbre y trama MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Lana cardada PORCENTAJE Menos del 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA Puede contener otros NOMBRE materiales textiles. PORCENTAJE Variable. TIPO Al por mayor y al por menor OBSERVACIONES N/D
3.1.2. Ficha técnica del hilo Tabla 2. Ficha técnica del hilo.
FICHA TÉCNICA DEL HILO INDUSTRIAL Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Fecha: 05 de Septiembre de 2014. Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA HILO INDUSTRIAL PRIMA Utilizado en la producción de costuras nítidas, cómodas y sobrehiladas, además de ser usado en la fijación de bordes de encaje y elástico sin puntadas PRODUCTO ESPECÍFICO externas y visibles NOMBRE COMERCIAL
Hilo monofilamento de co-poliamida
PROVEEDOR Figura 20. Hilo industrial.
Fibra de co-poliamida de monofilamento con características específicamente bajas de DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO temperatura de fusión que está O MATERIA PRIMA diseñado para usarse en la producción de costuras cosidas y bandeadas.
PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Fuente: (Eurored Vigo Sl, s.f.) MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Rollos de hilo PESO Variable RESISTENCIA PROMEDIO 510 gramos PROMEDIO DE PORCENTAJE DE ELONGACIÓN 60 MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Ácidos minerales PORCENTAJE Menos del 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA Puede contener otros materiales NOMBRE textiles. PORCENTAJE Variable. TIPO Al por mayor y al por menor OBSERVACIONES N/D
3.1.3. Ficha técnica de los botones Tabla 3. Ficha técnica de los botones.
FICHA TÉCNICA DE LOS BOTONES Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA PRIMA
Fecha: 05 de Septiembre de 2014. BOTÓN
PRODUCTO ESPECÍFICO
Utilizado para abrochar o ajustar vestimentas
NOMBRE COMERCIAL
Botón
PROVEEDOR Se obtienen artificialmente a partir de productos del petróleo, carbón, gas natural, materiales vegetales (celulosas) o proteínas y en alguna fase de su fabricación han adquirido DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO la suficiente plasticidad para darle O MATERIA PRIMA forma y obtener productos industriales. Los plásticos son sintéticos denominados polímeros, formados por moléculas cuyo principal componente es el carbono. PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
Figura 21. Botones.
Fuente: (htt)
MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Unidad PESO Variable ESTABILIDAD TÉRMICA Alta ESTABILIDAD DIMENSIONAL Alta MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Resinas fenólicas PORCENTAJE 60% al 85% MATERIA PRIMA SECUNDARIA NOMBRE PORCENTAJE TIPO OBSERVACIONES
Poliésteres insaturados Variable. Al por mayor y al por menor N/D
3.1.4. Ficha técnica de la cremallera Tabla 4. Ficha técnica de la cremallera.
FICHA TÉCNICA DE LA CREMALLERA Elaborado por: Angie Alexandra Gutiérrez, Stephania Mora, Miguel Ángel Devia. NOMBRE DE LA MATERIA PRIMA
Fecha: 05 de Septiembre de 2014. CREMALLERA
PRODUCTO ESPECÍFICO
Utilizado para unir dos partes de una misma pieza
NOMBRE COMERCIAL
Cremallera
PROVEEDOR Figura 22. Cremallera.
La mayoría de las cremalleras son producidas de poliéster, plástico o algún tipo de aleación de metal. Sin embargo, las cremalleras de poliéster DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO han reemplazado rápidamente a las O MATERIA PRIMA cremalleras producidas de otros tipos de materiales debido a que el poliéster es ligero, durable, flexible y menos caro. Fuente: (htt1) PROPIEDADES GENERALES
PROPIEDADES ESPECÍFICAS
PROPIEDADES TÉCNICAS DE COMPOSICIÓN
GUÍA DE COMERCIALIZACIÓN
MAGNITUD Peso UNIDAD DE MEDIDA Kilogramos(Kg) PRESENTACIÓN COMERCIAL Unidad PESO Variable ESTABILIDAD TÉRMICA Alta ESTABILIDAD DIMENSIONAL Alta MATERIA PRIMA BÁSICA NOMBRE Monofilamento de poliéster PORCENTAJE 60% MATERIA PRIMA SECUNDARIA NOMBRE PORCENTAJE TIPO OBSERVACIONES
Hilos de nylon 40% Al por mayor y al por menor N/D
3.2.
Ficha técnica de los productos terminados
3.2.1. Ficha técnica del Chaleco Tabla 5. Ficha técnica del chaleco. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Chaleco Ancho: 52 cm
TALLE
Largo 69 cm
Figura 23. Chaleco
Grosor 0.4 cm
TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Lana acrílico-algodón
PESO
274,7 gramos Cuerpo Complementos:
COMPONENTES
Cuello Ciza Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.2.2. Ficha técnica del Pantalón Tabla 6. Ficha técnica del pantalón. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Pantalón Figura 24. Pantalón
Ancho: 47 cm TALLE
Largo: 107 cm Grosor: 0.5 cm
TELA BASE
COLORES
Jersey Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores. Fuente: Propia.
HILO
Acrílico 129
PESO
477 gramos Cuerpo (piernas) Pretina
COMPONENTES
3.2.3. Ficha técnica de la Chaqueta o Saco con Cremallera Tabla 7. Ficha técnica de la Chaqueta. FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Chaqueta Ancho: 50 cm
Figura 25. Chaqueta
Largo: 63 cm TALLE Largo de mangas: 62 cm Grosor: 0.4 cm TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
473,3 gramos Cuerpo Mangas Complementos:
COMPONENTES
Cuello Cremallera Bolsillos Ribete Cuerpo Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.2.4. Ficha técnica del Saco con Botones Tabla 8. Ficha técnica del Saco con botones. FICHA TÉCNICA ARTICULO
Saco con botones y bolsillos
IMAGEN
Ancho: 52 cm Largo: 70 cm TALLE Largo de mangas: 54 cm Grosor: 0.5 cm Figura 26. Saco con Botones
TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
403,3 gramos Fuente: Propia.
Cuerpo Mangas Complementos: COMPONENTES
Cuello (larguero) Botones Bolsillos Ribete Cuerpo Refuerzos del hombro
3.2.5. Ficha técnica del Saco en V Tabla 9. Ficha técnica del Saco en V FICHA TÉCNICA ARTICULO
IMAGEN
Saco en “v” Ancho: 50 cm
Figura 27. Saco en V
Largo 68 cm TALLE Largo de mangas: 59 cm Grosor 0.4 cm TELA BASE
Jersey
COLORES
Gris, negro, azul, verde, rojo, amarillo, caoba, todas las gamas desprendidas de estos colores.
HILO
Algodón 30% acrílico 70%
PESO
286,7 gramos Cuerpo Mangas
COMPONENTES
Complementos:
Cuello Refuerzos del hombro
Fuente: Propia.
3.3.
Ficha técnica de la maquinaria
3.3.1. Ficha técnica de la tejedora MG-3 Tabla 10. Ficha técnica de la tejedora MG-3 FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Trigamo Rigual
Sección:
Tejeduría
Modelo:
MG-3
Marca:
Trigamo
Características generales Altura:
2.00 metros
Ancho:
Características técnicas
0,80 metros
Largo:
3,30 metros
Foto de la maquina Figura 28. Tejedora MG-3
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.2. Ficha técnica de la tejedora OMATEX Tabla 11. Ficha técnica de la tejedora OMATEX. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Rimach
Sección:
Tejeduría
Modelo:
O.MA.TEX
Marca:
Rimach
Características generales Altura:
1,60 metros
Ancho:
Características técnicas
0,90 metros
Largo:
3,00 metros
Foto de la maquina Figura 29. Tejedora OMATEX.
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.3. Ficha técnica de la enconadora Tabla 12. Ficha técnica de la enconadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Enconadora Semiindustrial de 2 estaciones
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Trigamo Rigual
Sección:
Tejeduría
Modelo:
P-R.T
Marca:
Trigamo
Características generales Altura:
1,10 metro
Ancho:
Características técnicas
0,50 metros
Largo:
Foto de la maquina Figura 30. Enconadora.
1. 110 V
70 metros
Función La enconadora cumple el papel de adelgazar la lana, haciéndola ideal para la fabricación de las prendas. La enconadora de 2 estaciones pasa la lana de un cono lleno a uno vacío
Fuente: Propia.
3.3.4. Ficha técnica de la tejedora Daplux Tabla 13. Ficha técnica de la tejedora Daplux. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Tejedora - Tricotosa Rectilínea
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Daplux
Sección:
Tejeduría
Marca:
Daplux
Modelo:
Características generales Altura:
1,80 metros
Ancho:
Características técnicas
0,90 metros
Largo:
3,30 metros
Foto de la maquina Figura 31. Tejedora Daplux.
1. 320 V Función La tejedora cumple la función de hacer los tejidos en lana e hilo, a partir de la programación realizada se hacen los diferentes diseños de la tela, materia prima de los productos.
Fuente: Propia.
3.3.5. Ficha técnica de la vaporizadora Tabla 14. Ficha técnica de la vaporizadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Vaporizadora industrial
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Efameinsa
Sección:
Planchado
Modelo:
MV-2000
Marca:
Efameinsa
Características generales Altura:
1,00 metros
Ancho:
Características técnicas 1. 2. 3. 4. 5.
Presión de trabajo: 50-80 PSI Cabezal fabricado en acero inoxidable Pedal de inyección de vapor Potencia 2 HP Controles 220V
0,80 metros
Largo:
1,60 metros
Foto de la maquina Figura 32. Vaporizadora.
Función La vaporizadora plancha y vaporiza los tejidos.
Fuente: Propia.
3.3.6. Ficha técnica de la luperadora Tabla 15. Ficha técnica de Luperadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
Fecha:
22 de septiembre del 2012
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Luperadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Talleres Pruna S.A
Sección:
Ensamble
Modelo:
5657
Marca:
Supercusbe
Características generales Altura:
1,80 metros
Radio: 0,40 metros
Características técnicas 1. Galga 14/14 2. Motor 500V y 16 A 3. Luz 220V
Foto de la maquina Figura 33. Luperadora.
Función Lupera todo tipo de tejido, pegando cuellos, bolsillos y accesorios en general.
Fuente: Propia.
3.3.7. Ficha técnica de la máquina de coser plana Tabla 16. Ficha técnica de la máquina de coser plana. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Máquina de coser plana
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Tecni costura S.A
Sección:
Ensamble
Modelo:
9020 u33
Marca:
Pfaff
Características generales Altura:
0,24 metros
Ancho:
Características técnicas 1. Voltaje de 100 a 240 V, ajustable. 2. 50/60 Hz
0,18 metros
Largo:
0,37 metros
Foto de la maquina Figura 34. Máquina plana.
Función Realiza variedad de puntadas rectas o en patrones. Usada para realizar retoques y unir partes de la prenda.
Fuente: Propia.
3.3.8. Ficha técnica de la fileteadora Tabla 17. Ficha técnica de la fileteadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Fileteadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Mauser Spezial
Sección:
Ensamble
Modelo:
504-a
Marca:
Mauser Spezial
Características generales Altura:
0,30 metros
Ancho:
Características técnicas
0,23 metros
Largo:
Foto de la maquina Figura 35. Fileteadora.
1. 120 V
0,40 metros
Función La principal función en la industria textil es la de unir las partes de la prenda. Afila las orillas y da el terminado de la prenda.
Fuente: Propia.
3.3.9. Ficha técnica de la cortadora Tabla 18. Ficha técnica de la cortadora. FICHA TÉCNICA DE MAQUINARIA
TEJIDOS DIALEJ
Angie Gutiérrez Realizado por:
Miguel Devia
22 de septiembre del 2012
Fecha:
Stefhania Mora
Maquina o equipo:
Cortadora
Ubicación:
Planta
Fabricante:
Yangtze River
Sección:
Ensamble
Modelo:
DC-3D
Marca:
Yangtze River
Características generales Altura:
0,50 metros
Ancho:
Características técnicas 1. 2. 3. 4.
12 Amperios Motor 110 V 60/50 Ciclos Velocidad 3400 rpm
0,30 metros
Largo:
0,20 metros
Foto de la maquina Figura 36. Cortadora.
Función Cortar el tejido
Fuente: Propia.
4. BOM DE PRODUCTOS 4.1.
Bom de Chaleco Figura 37. BOM de Chaleco.
Fuente: Propia.
4.2.
Bom de Pantalón Figura 38. BOM de Pantalón.
Fuente: Propia.
4.3.
Bom de Chaqueta o Saco con Cremallera Figura 39. BOM de Chaqueta.
Fuente: Propia.
4.4.
Bom de Saco con Botones Figura 40. BOM de Saco con Botones.
Fuente: Propia.
4.5.
Bom de Saco en V Figura 41. BOM de Saco en V.
Fuente: Propia.
5. CURSOGRAMAS ANALÍTICOS POR PRODUCTO 5.1.
Cursograma analítico de Chaleco Tabla 19. Cursograma analítico del chaleco.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del chaleco
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
)
Actual
Operación
27
Transporte
9
15
Espera
2
39.5
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
56,5
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
119
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 34,5 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 1 2 1 2 2 2 1 1 0,5 3 3 2 1 1 2 2 4 2
119
5.2.
Cursograma analítico de Pantalón Tabla 20. Cursograma analítico del pantalón.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del pantalon
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
)
Actual
Operación
27
58
Transporte
9
15
Espera
2
65
Material
(
Operario
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
)
Área / Sección: Producción
1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETE LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR LA PRETI NA EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL PANTALON EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL PANTALON 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia, Angie Gutierrez, Stefhania Mora Descripción
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
143
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 8 Simultaneamente se 2 realiza el mismo 5 procedimiento en otra 4 tejedora para realizar 60 los complementos de 2 las prendas (pretina) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 1 2 2 2 1 1 0,5 3 3 2 1 1 2 2 4 2
146
5.3.
Cursograma analítico de Chaqueta o Saco con Cremallera Tabla 21. Cursograma analítico de la chaqueta.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboracion de la chaqueta
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
RESUMEN Actividad
)
Actual
Operación
35
Transporte
11
17
Espera
2
104
( x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10
LLEVAR A HI LVANAR
11
COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA
12
ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA
13
COSER
14
LLEVAR A PLANCHA
15
COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA
16
VAPORI ZAR
17
LLEVAR A CORTE
18
DESHI LVANAR
19
COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE
20
DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA
21
CORTAR
22
LLEVAR EL PRODUCTO A LA LOOPER
23
COLOCAR PUNTO A PUNTO LA PARTE DELANTERA EN LA LOOPER
24
COLOCAR PUNTO A PUNTO EL RI BETE DEL BOLSI LLO
25
COSER
26
LLEVAR A MAQUI NA PLANA
27
CUADRAR LA PARTE DELANTERA DEL SACO POR EL REVES
28
COGER EL CUERPO DEL BOLSI LLO
29
COSER
30
CUADRA LA CREMALLERA
31
REALI ZAR PUNTADA DOBLE PARA UNI R LA CREMALLERA
32
LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA
33
ACOMODAR LAS PARTES
34
UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA
35
LLEVAR A LA LUPERADORA
36
COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER
37
COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA
38
COSER
39
REFORZAR LOS EXTREMOS
40
LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO
41
ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE
42
REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO
43
CORREGI R LOS I MPERFECTOS
44
METER LAS COLAS
45
LLEVAR A PLANCHA
46
COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA
47
VAPORI ZAR
48
DOBLAR
49
LLEVAR AL ALMACEN
50
ALMACENAR
TOTAL
Economía
68
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
197
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 2 1 2 1 2 1 1 1 1 2 1 1 1 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
197
5.4.
Cursograma analítico de Saco con Botones Tabla 22. Cursograma analítico del saco con botones.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número:
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración saco con botones
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
1 RESUMEN
Actividad
)
Actual
Operación
37
Transporte
10
16
Espera
2
104
( x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10
LLEVAR A HI LVANAR
11
COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA
12
ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA
13
COSER
14
LLEVAR A PLANCHA
15
COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA
16
VAPORI ZAR
17
LLEVAR A CORTE
18
DESHI LVANAR
19
COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE
20
DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA
21
CORTAR
22
LLEVAR EL PRODUCTO A LA LOOPER
23
COLOCAR PUNTO A PUNTO LA PARTE DELANTERA EN LA LOOPER
24
COLOCAR PUNTO A PUNTO EL RI BETE DEL BOLSI LLO
25
COSER
26
LLEVAR A MAQUI NA PLANA
27
CUADRAR LA PARTE DELANTERA DEL SACO POR EL REVES
28
COGER EL CUERPO DEL BOLSI LLO
29
COSER
30
LLEVAR A LA OJALADORA
31
CUADRAR EN LA MAQUI NA EL DI AMETRO DE LA ABERTURA
32
HACER 5 OJALES EN LA PARTE DELANTERA DEL SACO
33
TOMAR LOS BOTONES
34
COGER HI LO DEL MI SMO COLOR
35
COSER LOS BOTONES
36
LLEVAR LA PRENDA A LA LOOPER
37
COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER
38
COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA
39
COSER
40
REFORZAR LOS EXTREMOS
41
LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO
42
ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE
43
REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO
44
CORREGI R LOS I MPERFECTOS
45
METER LAS COLAS
46
LLEVAR A PLANCHA
47
COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA
48
VAPORI ZAR
49
DOBLAR
50
LLEVAR AL ALMACEN
51
ALMACENAR
TOTAL
Economía
75
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
203
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 2 2 1 2 1 2 1 1 4 0,5 0,5 5 1 1 1 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
203
5.5.
Cursograma analítico de Saco en V Tabla 23. Cursograma de Saco en V.
CURSOGRAMA DE PROCESO Fecha Realización: 15 de Octubre de 2014
Ficha Número: 1
Diagrama No. 1 Página 1 de 3 Proceso: Elaboración del saco en V
RESUMEN Actividad
Tipo de diagrama: Método:
Material
(
)
Actual
Operación
27
Transporte
9
15
Espera
2
104
(x )
Inspección
1
3
Actual
( X)
Almacenamiento
1
2
Propuesto
(
Área / Sección: Producción
Distancia Total Tiempo Total
Elaborado por: Miguel Angel Devia Descripción 1
RECEPCI ON DE MATERI A PRI MA
2
LLEVAR A TEJEDORA AUTOMATI CA
3
ENHEBRAR LA LANA
4
PROGRAMAR LA MAQUI NA
5
PRENDER LA MAQUI NA
6
ESPERAR A QUE SE CALI ENTE
7
REALI ZAR EL TEJI DO DEL CUERPO Y LAS MANGAS
8
ESPERAR A QUE SE COMPLETEN LA BAJADA
9
RETI RAR LA BAJADA
10 LLEVAR A HI LVANAR 11 COGER HI LO DE UN COLOR DI STI NTO DE LA PRENDA 12 ENHEBRAR EL HI LO A LA AGUJA 13 COSER 14 LLEVAR A PLANCHA 15 COLOCAR LA BAJADA SOBRE LA VAPORI ZADORA 16 VAPORI ZAR 17 LLEVAR A CORTE 18 DESHI LVANAR 19 COLOCAR SOBRE LA MESA DE CORTE 20 DI BUJAR EL MOLDE SOBRE LA PRENDA 21 CORTAR 22 LLEVAR EL PRODUCTO A LA FI LETEADORA 23 ACOMODAR LAS PARTES 24 UNI R TODAS LAS PARTES DE LA PI EZA 25 LLEVAR A LA LUPERADORA 26 COLOCAR EL CUELLO EN LA LOOPER 27 COLOCAR EL BORDE DEL SACO EN LA LUPERADORA 28 COSER 29 REFORZAR LOS EXTREMOS 30 LLEVAR LA PRENDA A TERMI NADO 31 ENHEBRAR HI LO DEL MI SMO COLOR EN UNA AGUJA DE CROCHE 32 REVI SAR MI NUCI OSAMENTE CADA PARTE DEL SACO 33 CORREGI R LOS I MPERFECTOS 34 METER LAS COLAS 35 LLEVAR A PLANCHA 36 COLOCAR LA PRENDA SOBRE LA VAPORI ZADORA 37 VAPORI ZAR 38 DOBLAR 39 LLEVAR AL ALMACEN 40 ALMACENAR
TOTAL
Economía
59
Operario
)
Propuesta
Cant. Tiemp. Cant. Tiemp. Cant. Tiemp.
186
Aprobado por: Dist. Tiem. Observaciones 3 3 3 Simultaneamente se 8 realiza el mismo 2 procedimiento en otra 5 tejedora para realizar 4 los complementos de 99 las prendas (cuello, 2 bolsillos, ribete) 2 1 1 3 1 1 2 1 2 1 3 3 1 2 3 1 2 2 2 1 1 1 3 3 2 1 1 2 2 4 2
186
6. LEVANTAMIENTO DE PROCESOS LOGÍSTICOS 6.1.
Gestión de Proveedores
El proceso de gestión de proveedores en la empresa TEJIDOS DIALEJ es simple ya que no manejan una base de datos bastante amplia y sus proveedores son constantes desde hace varios años. Este inicia con la identificación de materias primas y/o insumos, luego de esto se realiza la solicitud vía telefónica y se genera teniendo en cuenta el tiempo de aprovisionamiento de cada uno de los proveedores, se evalúan los aspectos de precio y calidad, si ya se ha trabajado anteriormente con el proveedor se evalúan aspectos de cumplimiento. Luego de estudiar los proveedores se procede a la elección del que mejor se ajuste a las necesidades de la empresa. Tabla 24. Gestión de proveedores.
ENTRADAS Identificación requerimientos
ACTIVIDADES de Se establecen los requerimientos de materias primas y/o insumos y los proveedores de acuerdo a estas Solicitud de cotización por Por medio telefónico se pone medio telefónico en contacto con los proveedores solicitando los datos necesarios para el estudio de los mismos Estudio de proveedores Se evalúa la información recogida para tomar la mejor decisión para la empresa, tienen en cuenta los aspectos de calidad y precio
6.2.
SALIDAS Necesidades claras de la empresa, filtro de proveedores necesarios
Cotizaciones de precio y calidad de los proveedores fijos.
Grupo de proveedores más aptos para la elección del mismo
Gestión de compras y abastecimiento
El proceso de gestión de compras inicia con la identificación de requerimientos de materias primas y/o insumos de acuerdo a las órdenes de pedido que la empresa TEJIDOS DIALEJ tenga, luego de esto se pone en contacto con el proveedor seleccionado y se le comunica la orden de compra aclarando el precio y la fecha específica para la cual se necesitan las materias primas, al recibir estas se realiza el pago a los proveedores. Tabla 25. Gestión de compras y abastecimiento.
ENTRADAS Revisión de stock en la empresa
ACTIVIDADES Identificación de requerimientos
SALIDAS Informe de materias primas y/o insumos necesarios para la producción.
Departamento de bodega comunica a la gerente los insumos que se necesitan Orden física a el proveedor previamente seleccionado Envío de los insumos por proveedores Recepción del pedido Nuevos insumos No conformidades
6.3.
Generación de orden de compra verbal
Orden física a el proveedor previamente seleccionado
Contacto con los proveedores seleccionados Recepción de las compras
Día especifico de llegada con precios establecidos Recepción rápida y sencilla del insumo Proveedores conformes Detección de conformidades y no conformidades Acciones preventivas
Pago a los proveedores Control y aseguramiento de la calidad del pedido Solventar discrepancias de la calidad del pedido
Gestión de inventarios
La empresa TEJIDOS DIALEJ no cuenta con un buen control de inventarios. Este proceso inicia con el ingreso de las materias primas a la empresa, establecida por la previa revisión de stock y basándose en la demanda promedio de los productos. Si la materia prima previamente adquirida no cumple con los estándares de control y aseguramiento de la calidad de la empresa esta será devuelta al proveedor para ser cambiada. Al finalizar la transformación de la materia prima en productos, se establece el producto conforme o no conforme para la venta, al determinar esto los que cumplen serán llevados al almacén de producto terminado (bodega), el producto no conforme será reprocesado. Las personas que se encargan del almacén son las encargadas de determinar el stock mínimo, que este varía con la demanda, según la temporada alta o baja. Tabla 26. Gestión de inventarios.
ENTRADA Llegada de la MP
ACTIVIDAD Recibe la MP en la empresa, se establece el uso de la misma y se clasifica en la bodega de MP Inspección de la MP Se revisan las llegadas de MP identificación las conformidades y no conformidades de la misma No conformidades Solventar discrepancias de la calidad del pedido Materias primas conformes a Se distribuye la MP a la las necesidades de la planta para la generación de empresa los productos Productos terminados Se recibe el producto y se almacena en la bodega de
SALIDA Stock de materias primas
Detección de conformidades y no conformidades
Acciones preventivas Inicio del producción
proceso
de
Stock de producto terminado
Stock de terminados
6.4.
producto terminado productos Detección de productos no Las no conformidades se conformes envían a reproceso si no es necesario el arreglo inmediato del mismo.
Gestión de almacenes
6.4.1. Recepción de pedidos En la gestión de almacenes después de realizar el pedido la persona encargada de recibir las materias primas a los proveedores revisan la orden enviada con las materias primas recibidas, en caso de presentar diferencias se realiza la devolución o se solicita el cambio de la misma. Si los productos coinciden con lo pedido se aprobara en ingreso al almacén de materias primas. Ya que las materias primas no son perecederas se podrán guardar el tiempo necesario pero sin generar un aumento sustancial en los costos de la misma. Tabla 27. Gestión de almacenes para recepción de pedidos.
ENTRADA ACTIVIDAD SALIDA Recepción del pedido de Revisión de la orden de Detección de conformidades y compras pedido (que cumpla con no conformidades todos los requerimientos) No conformidades Devolución a los proveedores Solución de las no conformidades Conformidades Clasificación de las materias División de la materia prima primas basándose en el uso que se dará de la misma División de materias primas Almacenan las materias Materias primas disponibles primas para el uno en la planta de producción
6.4.2. Producto terminado La gestión de almacenes al obtener el producto terminado se encargara de revisar nuevamente los productos para detectar no conformidades, si estas se presentan se devolverán a la planta de producción para que el mismo sea desarmado (si es posible debido a la variedad del tejido), si no es así será desecho. Los que cumplan con las especificaciones se clasificaran por tallas y se organizaran en la bodega para abastecer la demanda del mismo. Tabla 28. Gestión de almacenes para producto terminado.
ENTRADAS
ACTIVIDADES
SALIDAS
Productos terminados
Recibe el producto terminado del área de producción Se establece si el producto es conforme bajo los parámetros de la empresa Lleva el producto a el almacén
Stock de productos
Conformidades
Se aprueba el ingreso de los productos a el área del almacén Lleva el producto a el área de El producto se podrá producción desarmar para reprocesar si su tejido lo permite, si no es así este se desechara
No conformidades
6.5.
Stock de productos para satisfacer la demanda Detección de conformidades y de no conformidades
Gestión de distribución
El principal objetivo de la gestión de distribución es establecer un procedimiento para el correcto alistamiento de despacho de producto terminado hacia los clientes. La empresa TEJIDOS DIALEJ cuenta con la distribución al por mayor y al detal siendo esta última mínima comparada con la anterior. Cuando la entrega es por detal la venta se hace en las instalaciones de la empresa, se hace de forma inmediata y no generan factura de esta. Cuando el despacho es al por mayor se toma el pedido, se genera la orden, con las especificaciones del cliente y se genera la orden de despacho, por esta forma se genera factura al cliente. Tabla 29. Gestión de distribución.
ENTRADA Pedido generado cliente Orden de pedido Orden del pedido
por
ACTIVIDAD un Verifica el stock requerido para la satisfacción de la demanda Alistamiento de la orden de pedido Empaque del pedido
Productos listos y empacados
Alistamiento para la entrega
SALIDA Orden de pedido
Productos para la satisfacción del pedido Productos listos para la entrega del demandante Forma de entrega (hora de la misma)
7. PRONÓSTICOS DE DEMANDA Para realizar los pronósticos de la demanda, se han obtenido los históricos de los años 2012, 2013 y el transcurso del 2014 (hasta octubre del presente año) de ventas de la empresa TEJIDOS DIALEJ, se aplicaron los métodos ingenuos, promedio, promedio móvil simple, promedio móvil
doble, suavizado exponencial simple (SES), holt y winters y se le aplicó a todos los métodos de pronostico el error MAD, de los cuales se eligió el método que menor error que arrojó. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Pronósticos adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo. Los métodos elegidos para los productos fueron: Tabla 30. Métodos de pronóstico de menor error por producto.
ERROR
SACO EN V HOLT
PRODUCTOS SACO CHAQUETA BOTONES HOLT HOLT
Los resultados de los pronósticos para cada producto fueron:
7.1.
Pronósticos para Chaleco Tabla 31. Pronósticos de demanda para Chaleco.
2014
2015
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
60,8417434 61,5690161 62,2962888 63,0235615 63,7508343 64,478107 65,2053797 65,9326524 66,6599252 67,3871979 68,1144706 68,8417434 69,5690161 70,2962888
CHALECO
PANTALÓN
HOLT
HOLT
Figura 42. Gráfica de demanda del Chaleco.
Demanda chaleco 65 60 55 50 45 40 35 30 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.2.
Pronósticos para Pantalón Tabla 32. Pronósticos de demanda para Pantalón.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
32,3254073 32,8122219 33,2990365 33,7858511 34,2726657 34,7594804 35,246295 35,7331096 36,2199242 36,7067388 37,1935534 37,6803681 38,1671827 38,6539973
Figura 43. Gráfica de demanda del Pantalón.
Demanda pantalon 35 33 31 29 27 25 23 21 19 17 15 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.3.
Pronósticos para Chaqueta Tabla 33. Pronósticos de demanda para Chaqueta.
2014
2015
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
154,871591 155,9625 157,053409 158,144318 159,235227 160,326136 161,417046 162,507955 163,598864 164,689773 165,780682 166,871591 167,9625 169,053409
Figura 44. Gráfica de demanda de la chaqueta.
Demanda chaqueta 170 160 150 140 130 120 110 100 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.4. Pronósticos para Saco de Botones Tabla 34. Pronósticos de demanda para Saco de Botones.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
211,764884 213,159463 214,554043 215,948622 217,343201 218,737781 220,13236 221,52694 222,921519 224,316098 225,710678 227,105257 228,499836 229,894416
Figura 45. Gráfica de demanda de Saco de Botones.
Demanda saco botones 220 210 200 190 180 170 160 150 140 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
7.5. Pronósticos para Saco en V Tabla 35. Pronósticos de demanda para Saco de Botones.
Noviembre Diciembre Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio 2015 Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre 2014
152,224399 152,905809 153,587219 154,268629 154,950039 155,631449 156,312859 156,994269 157,675679 158,357089 159,038499 159,719909 160,401319 161,082729
Figura 46. Gráfica de demanda para Saco en V
Demanda SacoV 180 160 140 120 100 1
3
5
7
9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33
Fuente: Propia.
8. ANÁLISIS DE COSTOS 8.1.
Costos unitarios
Los Costos Unitarios que se deben hallar para el posterior uso en los modelos de gestión de inventarios, hacen referencia al costo en el que debe incurrir la empresa para producir una unidad de producto terminado y están conformados por 3 ítems básicos: Figura 47. Costo Unitario.
Costos Unitarios
Materia Prima
Mano de Obra
Costos Indirectos de Fabricación
Fuente: Propia. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos Unitarios adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
8.1.1. Costos de Materia Prima Tabla 36. Costos de Materia Prima Directa.
Materia Prima Directa Cantidad (gramos) Precio ($) Lana Morada 1000 $ 22.500,00 Lana Azul 1000 $ 22.500,00 Lana Verde 1000 $ 22.500,00 Lana Beige 1000 $ 22.500,00 Lana Negra 1000 $ 22.500,00 Lana Azul Rey 1000 $ 22.500,00 Hilo Morado 500 $ 5.000,00 Hilo Azul 500 $ 5.000,00 Hilo Verde 500 $ 5.000,00 Hilo Beige 500 $ 5.000,00 Hilo Negro 500 $ 5.000,00 Hilo Café 500 $ 5.000,00 Cremalleras* 100 $ 500,00 Botones* 100 $ 300,00 *El precio es unitario, es decir, por cada unidad de materia prima.
Precio por gramo ($) $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 22,50 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 10,00 $ 500,00 $ 300,00
Para los costos de materia prima indirecta se calculan los costos de insumos utilizados para el correcto funcionamiento del proceso en total al mes y posteriormente se divide en la cantidad de productos que se realizan.
Tabla 37. Costos de Materia Prima Indirecta.
Materia prima indirecta Agujas coreanas Aceite Parafina
8.1.1.1.
Cantidad
Unidad 100 unidades 1 Galón 1 Kilogramo TOTAL Número de productos TOTAL POR PRODUCTO
Precio ($) $ 1.300,00 $ 60.000,00 $ 3.000,00
Precio por unidad ($) $ 13,00 $ 60.000,00 $ 3.000,00 $ 63.013,00 5 $ 12.602,60
Chaleco Tabla 38. Costo de Materia Prima por Chaleco.
MP e Insumos Lana Azul Rey
Chaleco Cantidad Requerida (gramos)
Valor Unitario 270,9 $ 6.095,25
Hilo Azul Rey
3 $ $ $
Valor del saco Valor del lote 8.1.1.2.
30,00 6.125,25 122.505,00
Pantalón Tabla 39. Costo de Materia Prima por Pantalón.
MP e Insumos Lana Negra Hilo Negro
Pantalón Cantidad Requerida (gramos)
Valor del saco Valor del lote 8.1.1.3.
Valor Unitario 474 $ 10.665,00 3 $ 30,00 $ 10.695,00 $ 213.900,00
Chaqueta Tabla 40. Costo de Materia Prima por Chaqueta.
MP e Insumos Lana Azul Lana Verde Hilo Verde Cremallera
Chaqueta Cantidad Requerida (gramos) 138,32 323,36 5 1 Valor del saco Valor del lote
8.1.1.4.
Valor Unitario $ 3.112,20 $ 7.275,60 $ 50,00 $ 500,00 $ 10.937,80 $ 218.756,00
Saco con Botones Tabla 41. Costo de Materia Prima por Saco con Botones.
MP e Insumos Lana Beige Hilo Beige Botones
Saco con botones Cantidad Requerida (gramos) 409 4,1 5 Valor del saco Valor del lote
Valor Unitario $ 9.202,50 $ 41,00 $ 1.500,00 $ 10.743,50 $ 214.870,00
8.1.1.5.
Saco en V Tabla 42. Costo de Materia Prima por Saco en V.
MP e Insumos Lana Morada Hilo Morado
Saco en V Cantidad Requerida (gramos)
Valor del saco Valor del lote
Valor Unitario 283,7 $ 6.383,25 3 $ 30,00 $ 6.413,25 $ 128.265,00
8.1.2. Costos de Mano de Obra Para hallar el costo de Mano de Obra Unitario en el que incurre la empresa por cada uno de los productos que elaboran, se halla en primer lugar y como una base para los cálculos posteriores, el costo por minuto de cada uno de los trabajadores. Para esto se debe tener en cuenta la jornada laboral de cada uno que está compuesta por el número de días hábiles que trabaja al mes y el número de horas que trabaja al día. Posteriormente se divide el salario mensual en el producto entre los días que trabaja al mes, las horas que trabaja al día y los minutos por cada hora (60).
Tabla 43. Costo de Mano de Obra por operario.
MIEMBROS DE LA EMPRESA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora
TAREA
SALARIO MENSUAL
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3
$ $ $ $ $ $
1.200.000,00 857.400,00 616.000,00 970.000,00 1.000.000,00 1.000.000,00
Plancha Looper Filete y Plana Calidad
$ $ $ $
832.400,00 841.000,00 833.000,00 802.700,00
20 20 1 20 20 20
JORNADA LABORAL (Horas que trabaja al día) 8 8 6 8 8 8
20
8
20 20 20
8 8 8
JORNADA LABORAL (Días hábiles al mes)
COSTO POR MINUTO
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ $ $ $
57,81 58,40 57,85 55,74
Javier Rodríguez Leonardo Velasco
Contador Publicidad
$ $
1 1
100.000,00 616.000,00
TOTAL COSTO DE MANO DE OBRA POR MINUTO
6 6
$ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
Luego de tener el costo de los trabajadores por minuto, se realiza la sumatoria para obtener el costo total de la mano de obra directa (MOD). Ahora se debe hallar el tiempo que se utiliza para producir una unidad de cada uno de los productos terminados, con ayuda de los cursogramas analíticos que se presentaron anteriormente y para mejor control se obtiene el tiempo de producción por lote. Tabla 44. Costo de mano de obra por cada chaleco.
CHALECO MIEMBROS DE LA EMPRESA Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
TAREA Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 4.142,71 $ 0,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 231,39 $ 919,76 $ 0,00 $ 0,00 $ 7.281,39
10 61,5
16 8 4 16,5
$ 116,00
Tabla 45. Costo de mano de obra para cada pantalón.
PANTALÓN MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 6.041,67
10
87
Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
$ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
16 8 4 16,5
$ 141,50
$ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 231,39 $ 919,76 $ 0,00 $ 0,00 $ 9.180,34
Tabla 46. Costo de mano de obra para cada chaqueta.
CHAQUETA MIEMBROS DE LA EMPRESA Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
TAREA Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN $ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
10 126
16 13 12 15
$ 192,00
COSTO DE MANO DE OBRA $ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 8.487,50 $ 0,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 759,24 $ 694,17 $ 836,15 $ 0,00 $ 0,00 $ 12.297,35
Tabla 47. Costo de mano de obra para cada saco de botones.
SACO DE BOTONES MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN
COSTO DE MANO DE OBRA
$ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81
$ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 0,00 $ 8.750,00 $ 924,89
10
126 16
Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
$ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
13 18 17
$ 200,00
$ 759,24 $ 1.041,25 $ 947,63 $ 0,00 $ 0,00 $ 13.018,42
Tabla 48. Costo de mano de obra para cada saco en V.
SACO EN V MIEMBROS DE LA EMPRESA
TAREA
Hercilia Mora Ana Victoria Orozco Juan Carlos Garzón Antonio Pérez José Cuida Elías Velasco Rosa María Villalobos Leonor Franco Aida Ávila Gladys Mora Javier Rodríguez Leonardo Velasco SUMA
Gerente Corte Diseño Tejedor 1 Tejedor 2 Tejedor 3 Plancha Looper Filete y Plana Calidad Contador Publicidad
MINUTOS COSTO POR DESTINADOS A MINUTO PRODUCCIÓN $ 83,33 $ 59,54 $ 1.711,11 $ 67,36 $ 69,44 $ 69,44 $ 57,81 $ 58,40 $ 57,85 $ 55,74 $ 277,78 $ 1.711,11 $ 4.278,92
10
126 16 8 6 17
$ 183,00
COSTO DE MANO DE OBRA $ 0,00 $ 595,42 $ 0,00 $ 0,00 $ 8.750,00 $ 0,00 $ 924,89 $ 467,22 $ 347,08 $ 947,63 $ 0,00 $ 0,00 $ 12.032,24
Finalmente teniendo el costo total de la mano de obra directa (MOD) por minuto y el tiempo de producción de una unidad de cada uno de los productos terminados, también en minutos, se procede a multiplicar estos dos valores para encontrar el costo de mano de obra directa por unidad de cada producto, como se muestra en la tabla de resumen. Tabla 49. Costo de MOD por producto.
PRODUCTO CHALECO PANTALÓN CHAQUETA SACO DE BOTONES SACO EN V
COSTO DE MOD $ 7.281,39 $ 9.180,34 $ 12.297,35 $ 13.018,42 $ 12.032,24
8.1.3. Costos Indirectos de Fabricación Dentro de estos costos se considera el material requerido para hacer limpieza, los servicios públicos, depreciación, entre otros. Tabla 50. Costos Indirectos de Fabricación.
RUBRO Agua Luz Teléfono Valorización Insumos Aseo Impuesto Predial Depreciación TOTAL MENSUAL
$ $ $ $ $ $ $ $
VALOR MENSUAL 600.000,00 900.000,00 50.000,00 50.000,00 16.500,00 108.333,33 54.790,03 1.779.623,37
Cada uno de los valores referenciados en la anterior tabla de resumen de los costos indirectos de fabricación (Tabla 50), se explicarán detenidamente a continuación. 8.1.3.1. Servicios públicos Para hallar el costo en el que se incurre desde el punto de vista de los servicios públicos se tiene en cuenta que la empresa DIALEJ LTDA.No incurre en costos por gas. En cuanto a la luz o energía eléctrica que se usa para la iluminación de la planta y el funcionamiento de las máquinas, este rubro se halla con el costo mensual del servicio, el agua es usada para el servicio de baños, para el funcionamiento de la vaporizadora e incluso para consumo interno de los empleados, este rubro se halla con el costo mensual del recibo que se paga cada 2 meses, dividido obviamente en 2; y finalmente en cuánto al teléfono que es usado para el proceso de compras y demás labores que también se halla con el costo mensual del recibo. Adicionalmente, aunque no son servicios públicos, también se deben tener en cuenta los costos en los que se incurre por el pago de impuestos relacionados con la planta de producción, aquí entran el impuesto predial y el impuesto por valorización del sector. Estos dos rubros mensuales se hallan dividiendo el pago que se realiza anualmente en 12. 8.1.3.2. Insumos de aseo Los costos que se generan y que son destinados a la compra de insumos para el aseo de la empresa, tales como Jabón, esponjas y desinfectante líquido, este rubro se halla con un promedio mensual de los últimos periodos.
Tabla 51. Insumos de Aseo Mensual.
Insumos de aseo Jabón Esponjas Desinfectante liquido (galón) TOTAL MENSUAL
Precio ($) 3.500,00 1.000,00 12.000,00 16.500,00
$ $ $ $
8.1.3.3. Depreciación También se deben tener en cuenta los costos de depreciación de cada una de las máquinas, este rubro se halla por medio del método de depreciación lineal que depende del Valor de Adquisición (VA), el tiempo de Vida Útil (VU), el Valor de Recuperación (VR) que está dado por la empresa, el Tiempo de Uso por cada etapa (TU) y el Numero de máquinas del mismo tipo (N), así:
Tabla 52. Depreciación por máquina Mensual.
MÁQUINA Tejedora Fileteadora Tejedora Trigamo Tejedora Rimax Vaporizadora Lopper Hojaladora Cosedora
8.2.
VA $ 1.500.000,00 $ 500.000,00 $ 5.000.000,00 $ 6.000.000,00 $ 10.000.000,00 $ 5.000.000,00 $ 3.000.000,00 $ 4.000.000,00 $ 400.000,00
VR VU(AÑOS) $ 225.000,00 30 $ 75.000,00 28 $ 750.000,00 23 $ 900.000,00 20 $ 1.500.000,00 15 $ 750.000,00 15 $ 450.000,00 16 $ 600.000,00 8 $ 60.000,00 5
VU(HORAS) 262800 245280 201480 175200 131400 131400 140160 70080 43800 Total depreciacion por hora Total depreciacion mensual
DEPRECIACIÓN/HORA $ 4,85 $ 1,73 $ 21,09 $ 29,11 $ 64,69 $ 32,34 $ 18,19 $ 48,52 $ 7,76 $ 228,29 $ 54.790,03
Costos de Pedido
Los costos de pedido se hallarán a partir de las actividades descritas en el proceso logístico de gestión de compras (Actividades de Gestión de Compras), ya descrito anteriormente en este trabajo, pero sin tener en cuenta la actividad de pago a proveedores. Para esto es necesario conocer los tiempos que se demora cada trabajador en realizar dichas actividades, esto se muestra en la siguiente tabla: Tabla 53. Actividades del proceso de pedido.
Tipo de costo
Actividad
Encargado
Tiempo empleado (Minutos)
Producto al que aplica
Fijo
Variable
Realizar el informe de requerimientos de Materias primas e insumos para el siguiente periodo Desplazamiento hasta la bodega a recibir el informe de requerimientos de materia prima y requerimientos
Jefe de producción
30
Todos
Gerente general
3
Todos
Generación de orden de compra verbal
Gerente general y Jefe de producción
5
Todos
Desplazamiento hasta el almacén de producto terminado y verificación de requerimientos de materias primas
Gerente general
3
Todos
Realizar la llamada al proveedor (según la materia prima e insumo)
Gerente general
Desplazarse al lugar de compra de materia prima
Gerente general Gerente general
10
Lana morada, lana verde, lana beige, lana negra, lana azul rey, hilo morado, hilo azul, hilo verde, hilo beige, hilo negro, hilo azul rey.
120
Agujas coreanas, Aceite
100
Parafina
8.2.1. Costos de pedido fijo Se tienen cuenta estos costos como fijos, ya que los tiempos manejados para todos los productos y proveedores son iguales, y se tomaron en cuenta tiempos promedios: 8.2.1.1. Generación del informe de requerimientos de materias primas e insumos. El informe es realizado por el Jefe de producción, el cual gasta en promedio 30 minutos realizando esta tarea para todas las materias primas y los insumos que deben ser pedidos para el siguiente periodo. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1.000.000 se tiene un costo de:
8.2.1.2.
Desplazamiento del trabajador a la bodega.
El gerente emplea en promedio 3 minutos entre su desplazamiento a la bodega con el fin de recibir elinforme realizado por el Jefe de producción. Teniendo en cuenta que su salario mensual es $1.200.000 se tiene un costo de:
8.2.1.3.
Generación de Orden de Compra Verbal
El gerente y el jefe de producción emplean en promedio 8 minutos generando la orden de compra verbal, especificando los requerimientos y cantidades, dentro de este proceso también se incluye la explicación del informe. Teniendo en cuenta que el salariomensual del gerente es de $1´200.000, y el del Jefe de producción de $1´000.000 se tiene un costo de:
Ya que en el proceso de generación de orden de compra verbal participan 2 trabajadores, el costo total será la suma del costo de personal de los dos trabajadores.
8.2.1.4.
Desplazamiento del trabajador al almacén de producto terminado y verificación de requerimientos de materias primas.
El gerente emplea en promedio 3 minutos entre su desplazamiento al almacén de producto terminado y la verificación de requerimientos de materias primas. Teniendo en cuenta que su salario mensual es $1.200.000 se tiene un costo de:
En general el costo fijo total será la suma del costo dela generación del informe más el costo de desplazamiento del trabajador a la bodega, más el costo de generación de orden de compra verbal y por último el costo de desplazamiento del trabajador al almacén de producto terminado.
8.2.2. Costo de pedido variable Los costos Variables se hallarán agrupando las materias primas e insumos por proveedor, teniendo en cuenta la siguiente tabla: Tabla 54. Agrupación de materias primas por proveedor.
Proveedor
Hilanderías de Bogotá S.A
Almacén el botón Hilanaler Carrera 26 # 12 A 08 Llama viva Carrera 67 # 36 - 69 Sur
Materia prima e insumos Lana morada Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey Botones Cremalleras Agujas coreanas para las tejedoras Aceite Parafina
8.2.2.1.
Costo de pedido de los productos que se realizan a través de medio telefónico (Proveedores Hilanderías de Bogotá S.A. y Almacén el Botón.
Estos costos aplican para los siguientes proveedores: Hilanderías de Bogotá S.A y Almacén el botón. Las siguientes materias primas se piden a través de una llamada desde un número telefónico fijo realizada a los anteriores proveedores por parte del gerente: lana morada, lana verde, lana beige, lana negra, lana azul rey, hilo morado, hilo azul, hilo verde, hilo beige, hilo negro, hilo azul rey, cremalleras y botones. El pedido llega directamente a la fábrica donde es recibido por el gerente. 8.2.2.1.1.
Costo de llamadas
Para la realización de las llamadas por vía telefónica se estima que por proveedor se demora en promedio de
8.2.2.1.2.
a un costo de
.
Costo de personal
Para el siguiente costo hay que tener en cuenta que el responsable de realizar esta tarea es el gerente, la cual gasta en promedio
, por lo consiguiente el costo de pedido es:
Según lo anterior, el costo del pedido variable para los productos que llegan a la fábrica se hallaran sumando el costo de llamada y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
8.2.2.2. 8.2.2.2.1.
Costo de pedido para las agujas coreanas para las tejedoras y el aceite lubricante (Proveedor: Hilanaler) Costo de transporte
El trabajador encargado de comprar mensualmente estos dos insumos es el Jefe de producción, el cual hace uso del transporte público para su desplazamiento hasta el almacén Hilanaler ubicado en la Carrera 26 # 12 A 08 , el trabajador toma 2 pasajes, cada uno con un costo de $1.550.
Ya que el trabajador compra los dos insumos en un solo viaje, se hace necesario dividir el valor anterior entre 2, para conocer el costo de transporte de un insumo.
8.2.2.2.2.
Costo de personal
El jefe de producción emplea aproximadamente 2 horas en realizar la compra de las agujas y el aceite, desde que sale de la fábrica hasta su regreso con las compras hechas. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1´000.000, el costo de personal para estos dos insumos es:
Debido a que el costo de personal se halló anteriormente para los dos productos en conjunto, el valor final se dividirá por dos para hallar el costo de personal de cada uno
El costo total de pedido de estos dos productos se hallara sumando el costo de transporte y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
8.2.2.3.
Costo de pedido para la parafina (Proveedor: Llama viva)
8.2.2.3.1.
Costo de transporte
El trabajador encargado de comprar mensualmente este insumo es el Jefe de producción, el cual hace uso del transporte público para su desplazamiento hasta el almacén Llama viva ubicado en la Carrera 67 # 36 - 69 Sur, el trabajador toma 2 pasajes cada uno con un costo de $1.550.
8.2.2.3.2.
Costo de personal
El jefe de producción emplea aproximadamente 2 horas y 30 minutos en realizar la compra de las agujas y el aceite, desde que sale de la fábrica hasta su regreso con las compras hechas. Teniendo en cuenta que el salario mensual del trabajador es de $1´000.000, el costo de personal para estos dos insumos es:
El costo total de pedido de estos dos productos se hallara sumando el costo de transporte y el costo de personal, por consiguiente tenemos que:
En resumen se presenta la siguiente tabla con los costos fijos, variables y totales de pedido para cada una de las materias primas o insumos:
Tabla 55. Resumen de costos fijos y variables.
MATERIAS PRIMAS
COSTO DE PEDIDO FIJO (Pesos/Pedido)
COSTO DE PEDIDO VARIABLE (pesos/pedido)
Lana morada Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey Botones Cremalleras Agujas coreanas para las tejedoras Aceite Parafina
8.3.
COSTO DE PEDIDO TOTAL (pesos/pedido) 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 7880.58 9063.92 9063.92 16863.92
Costos de Alistamiento y Preparación de Línea
Para poder hallar el consumo de energía por preparación por máquina (KWh/lote), se mostrará la potencia que utiliza cada máquina: Tabla 56. Potencia de cada máquina.
Maquina Tejedora manual Tejedora automática Enconadora Vaporizadora Luperadora Máquina de coser plana Fileteadora Cortadora
Potencia (W) 250 500 25 700 320 210 220 150
Potencia (Kw) 0,25 0,5 0,025 0,7 0,32 0,21 0,22 0,15
Para el cálculo de los costos de MOD por actividad se considera el salario mensual de los diferentes trabajadores que participan en el alistamiento y la preparación de línea. La tabla que se muestra a continuación evidencia el salario de estos, junto con la jornada laboral:
Tabla 57. Salario por hora de cada trabajador.
Trabajador
Salario mensual
Tejedor 2 Tejedor 1 Filete Looper Plancha
$ 1.000.000 $ 970.000 $ 833.000,00 $ 841.000,00 $ 832.400,00
Jornada laboras (Días hábiles al mes) 20 20 20 20 20
Salario por hora $ 4.166,40 $ 4.041,60 $ 3.471,00 $ 3.504,00 $ 3.468,60
Para el cálculo de la energía consumida en el proceso de alistamiento y preparación de línea, se enumera en la siguiente tabla el número de iluminaciones por área y el consumo de las mismas: Tabla 58. Consumo de energía por área.
Área
# de luminarias
Potencia (W)
Energía (Kwh)
Área de tejeduría
3
24
0,024
Área tejeduría manual
1
24
0,024
Área de plancha
1
24
0,024
Área de ensamble complementos
1
24
0,024
Área de ensamble
3
24
0,024
Área de almacén de materia prima
2
24
0,024
8.3.1. Costos fijos de alistamiento y preparación de línea Para la fabricación de los 5 productos en estudio, es necesario realizar un número de actividades para la preparación de las máquinas. Los costos que generan estas actividades son iguales para todos los productos, ya que los tiempos requeridos en ellas son los mismos para cada producto. Todos los costos son calculados mensualmente, es decir para 20 días hábiles y con el supuesto de que toda la cantidad demandada del producto se realiza en un lote de producción y en un periodo. 8.3.1.1. Costo de alistamiento de las maquinas En la siguiente tabla se encuentran resumidos los costos generados por el consumo de energía en el proceso de alistamiento de las máquinas que así lo requieren, siendo estas, la tejedora automática, la tejedora manual y la vaporizadora:
Tabla 59. Costo de alistamiento de las máquinas.
Costo de alistamiento de máquinas (Consumo de energía de la maquina)
Actividad
Tiempo requerido diario por actividad ( Hora)
Costo unitario (Pesos/Kwh)
0,05
$358,70
Preparación de la tejedora Preparación de la vaporizadora
0,05
Consumo mensual de energía por Costo mensual preparación de (Pesos/alistamiento) maquina (Kwh/Alistamiento) 0,5
$ 358,70
$ 179,35 $ 251,09
0,7
Total costo de consumo de energía de las maquinas
$ 430,44
8.3.1.2. Costo del consumo de energía generado en el alistamiento de las maquinas En el proceso de alistamiento y preparación de las máquinas para su posterior uso, se requiere de un consumo de energía lumínica, en la siguiente tabla se encuentra resumido dicho costo: Tabla 60. Costo del consumo de energía por alistamiento de las máquinas.
Costo del consumo de energía en el alistamiento de las maquinas
Actividad
Preparación de la tejedora Cambio de agujas Programación de la tejedora automática Lubricación de la tejedora Lubricaciónmáquinas de ensamble
Tiempo requerido diario por actividad (Hora) 0,05 0,5 0,33 0,08 0,15
Lubricación Looper
0,05
Preparación vaporizadora
0,05
Costo unitario (Pesos/Kwh)
Consumo mensual de energía por Costo mensual actividad (Pesos/alistamiento) (Kwh/Alistamiento)
$ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70 $ 358,70
Total consumo de energía en el alistamiento de las maquinas
$ 25,83 $ 12,91 $ 8,61 $ 8,61 $ 3,87 $ 0,43 $ 8,61
0,072 0,036 0,024 0,024 0,0108 0,0012 0,024 $ 68,87
8.3.1.3. Costo de mano de obra directa En la siguiente tabla se encuentran resumidos los costos por mano de obra directa involucrados en el proceso de alistamiento: Tabla 61. Costo de mano de obra por alistamiento de las máquinas.
Costo de despeje de línea (El costo que se incurre en mano de obra para alistar las maquinas)
Encargado
Actividad
Días mensuales en que se realiza la actividad
Tiempo requerido por actividad diario (Min)
Preparación de la tejedora 20 Cambio de agujas 1 Programación de la maquina 1 Lubricación de la tejedora 4 Lubricación máquinas de ensamble 1 Lubricación Luperadora 1 Preparación vaporizadora 20 Total costo de despeje de línea
Tejedor 2 Tejedor 2 Tejedor 2 Tejedor 2 Filete Looper Plancha
Tiempo en horas mensual
Costo que representa (Pesos/Alistamiento)
3 30
1 $ 0,5 $
4.166,40 2.083,20
20 5
0,33 $ 0,33 $
1.388,80 1.388,80
9 3 3
0,15 $ 0,05 $ 1,00 $ $
520,65 175,20 3.468,60 13.191,65
8.3.1.4. Costo de lubricación de las maquinas Teniendo en cuentas que cada producto pasa por cada una de las maquinas nombradas en la siguiente tabla, y que las tejedoras deben lubricarse antes de empezar a usarlas a diario, y las maquinas usadas en el ensamble de la pieza al igual que la Looper semanalmente, se genera un gasto de aceite, para llevar a cabo la lubricación de todas las máquinas, resumido en la siguiente tabla: Tabla 62. Costo de lubricación de las máquinas.
Costo de lubricación de las maquinas Maquina Tejedora automática Máquinas de ensamble Looper
Producto
Aceite
Costo unitario del producto $ 60.000,00
Cantidad usada en el alistamiento (Galón)
Cantidad usada en el alistamiento (Mensual)
Costo por alistamiento
0,0007
0,0028 $ 168,00
Aceite $ 60.000,00 0,0004 Aceite $ 60.000,00 0,0002 Total costo de lubricación de las maquinas
0,0004 $ 24,00 0,0002 $ 12,00 $ 204,00
8.3.1.5. Costo de agujas Antes de realizar un tipo de saco, es necesario hacer un cambio de agujas en las tejedoras, en donde su costo se encuentras resumidos a continuación: Tabla 63. Costo de las agujas en las tejedoras.
Costo de agujas de las tejedoras
Maquina
Producto
Tejedora automática
Agujas coreanas
8.3.1.6.
Costo unitario del producto
Cantidad usada en el alistamiento (Unidad)
$ 13,00 Total costo de agujas
Cantidad usada en el alistamiento (Mensual)
50
50
Costo por alistamiento
$ 650,00 $ 650,00
Costo fijo total de alistamiento y preparación de línea Tabla 64. Costos totales fijos de alistamiento y preparación de línea.
Costos Totales fijos de alistamiento y preparación de línea Costo de alistamiento de las maquinas $ 430,44 Costo de despeje de línea $13.191,65 Costo consumo de energía $ 68,87 Costo de agujas $650,00 Costo lubricación $204,00 Total Costo fijo alistamiento y preparación de línea
$14.544,96
8.3.2. Costos variables de alistamiento y preparación de línea Los costos variables de alistamiento y preparación de línea, son los costos generados por la mano de obra necesaria para alistar la materia prima de cada una de las prendas. 8.3.2.1.
Costo alistamiento y preparación de línea del chaleco Tabla 65. Costo de acomodación de componentes para el Chaleco.
Costo de acomodación de componentes Chaleco (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2 Alistar lana azul rey en 5 0,08 $ 347,20
la tejedora automática Filete
Alistar hilo azul rey en fileteadora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo azul rey en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Looper
Alistar hilo azul rey en luperadora
0,03
$ 116,80 $ 695,40
8.3.2.2.
2 Total costo de acomodación de componentes
Costo alistamiento y preparación de línea del pantalón Tabla 66. Costo de acomodación de componentes para el Pantalón.
Costo de acomodación de componentes Pantalón (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos)
Filete
Alistar lana negra en la tejedora automática Alistar hilo negro en fileteadora
Filete
Alistar hilo negro en maquina plana
Looper
Alistar hilo negro en luperadora
Tejedor 2
8.3.2.3.
5
0,08
$347,20
2
0,03
$ 115,70
2
0,03
$ 115,70
0,03
$116,80 $ 695,40
2 Total costo de acomodación de componentes
Costo alistamiento y preparación de línea de la chaqueta Tabla 67. Costo de acomodación de componentes para la Chaqueta.
Costo de acomodación de componentes Chaqueta (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2
Alistar lana azul en la tejedora automática
5
0,08
$ 347,20
Tejedor 2
Alistar lana verde en la tejedora automática
5
0,08
$ 347,20
Filete
Alistar hilo azul en fileteadora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo azul en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar cremallera
1
0,02
Looper
Alistar hilo azul en luperadora
8.3.2.4.
2 Total costo de acomodación de componentes
0,03
$ 57,85 $ 116,80 $ 1.100,45
Costo alistamiento y preparación de línea del saco con botones Tabla 68. Costo de acomodación de componentes para el Saco de botones.
Costo de acomodación de componentes Saco con botones (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento) (minutos) Tejedor 2 Filete
Alistar lana beige en la tejedora automática Alistar hilo beige en fileteadora
5
0,08
$347,20
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo beige en maquina plana
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar hilo beige en Ojaladora
2
0,03
$ 115,70
Filete
Alistar botones
1
0,02
Looper
Alistar hilo beige en luperadora
8.3.2.5.
2 Total costo de acomodación de componentes
0,03
$ 57,85 $ 116,80 $ 868,95
Costo alistamiento y preparación de línea del saco en v Tabla 69. Costo de acomodación de componentes para el Saco en V.
Costo de acomodación de componentes Saco en V (El costo que se incurre en mano de obra para alistar los componentes) Tiempo requerido Tiempo en Costo que representa Encargado Actividad por actividad horas (pesos/alistamiento)
(minutos)
Filete
Alistar lana morada en la tejedora automática Alistar hilo morado en fileteadora
Filete
Alistar hilo morado en maquina plana
Looper
Alistar hilo morado en luperadora
Tejedor 2
8.3.2.6.
5
0,08
$ 347,20
2
0,03
$ 115,70
2
0,03
$ 115,70
0,03
$ 116,80 $ 695,40
2 Total costo de acomodación de componentes Total costo de alistamiento y preparación de línea
El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos de Alistamiento adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
Tabla 70. Resumen del costo total de alistamiento y preparación de línea.
Producto
8.4.
Costo Fijo
Saco en V
14.544,96
Saco con botones
14.544,96
Chaqueta
14.544,96
Chaleco
14.544,96
Pantalón
14.544,96
Costo variable $ 695,40 $ 868,95 $ 1.100,45 $ 695,40 $ 695,40
Costo total $ 15.240,36 $ 15.413,91 $ 15.645,41 $ 15.240,36 $ 15.240,36
Costo de Mantenimiento y Almacenamiento de existencias
Para determinar estos costos se tendrá en cuenta el consumo de energía en las áreas de almacenamiento, el impuesto predial de éstas áreas y mano de obra involucrada en el flujo de materiales, para facilitar los cálculos se considerará como unidad de referencia el metro cúbico donde al final se establecerá el volumen ocupado por cada materia prima y producto terminado con el fin de hallar el costo de mantenimiento por unidad. El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Costos de Mantenimiento adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo.
8.4.1. Energía Con el fin de analizar y de calcular los costos de energía que se utilizan para el mantenimiento de la materia prima, y de los productos se va a realizar el análisis por bodegas o por zonas de almacenamiento por separado, de esta manera: 8.4.1.1. Bodega 1 (Materia Prima) En esta zona se almacena la materia prima para los 5 productos, es decir, la lana, el hilo, los botones y las cremalleras, en promedio la luz en el almacén está prendida tres horas por jornada y se requiere de dos bombillos de 24W/h como luz artificial para iluminar el cuarto, por lo que se incurre en un consumo energético por mes que se calcula a continuación: Se tiene como referencia la última factura de recibo público de la luz suministrado por la empresa, el valor del KW/h es de $358,70, entonces:
8.4.1.2. Bodega 2 (Producto Terminado) En esta zona se almacenan todos los productos terminados, en promedio la luz del almacén está prendida una hora por jornada, debido a que alcanza a entrar la luz natural por las tejas durante gran parte de la jornada, y se requiere de un solo bombillo de 24W/h como luz artificial para iluminar el cuarto, entonces el consumo energético mensual sería:
Entonces, la tabla que se muestra a continuación evidencia el costo mensual de consumo de energía en las bodegas y zonas de almacenamiento. Tabla 71. Costo de energía por bodega por mes.
COSTO MENSUAL DE ENERGÍA POR BODEGA LUGAR Bodega 1 - Materia Prima Bodega 2 - Producto Terminado
COSTO DE ENERGÍA POR BODEGA AL MES $ $
1.033,06 172,18
8.4.2. Impuestos En mantenimiento y almacenamiento de existencias no se incurre en ningún costo por alquiler o arriendo, debido a que la empresa es de propiedad de los dueños, sin embargo si se incurre en un gasto por el pago del correspondiente impuesto predial anual que se debe pagar, para esto se tiene en cuenta el valor del último recibo que se pagó suministrado por la compañía en el cuál se evidencia un valor de $1.855.000.oo por 344,4 , pero como el costeo se está realizando en se multiplica este valor por la altura de la empresa que es de 7,5m, entonces:
Tabla 72. Costo de impuestos por bodega por mes.
COSTO MENSUAL DEL IMPUESTO PREDIAL POR BODEGA VALOR METROS CÚBICOS PREDIAL LUGAR POR LUGAR POR METRO COSTO TOTAL CÚBICO ANUAL Bodega 1 - Materia $ $ 28,5 Prima 3.590,79 102.337,40 Bodega 2 - Producto $ $ 27,225 Terminado 3.590,79 97.759,15
COSTO TOTAL MENSUAL $ 8.528,12 $ 8.146,60
8.4.3. Mano de Obra Para calcular el valor de mano de obra en el que se incurre en cada una de las bodegas se analiza la actividad de flujo y operación de materias primas y producto terminado para cada una, en cuanto a la bodega 1 de materia prima hay dos trabajadores que realizan actividades, así:
En primer lugar está el tejedor 1 quien es el encargado de llevar la lana y el hilo desde el almacén hasta la zona de las tejedoras para instalarla y proceder a empezar el proceso de producción. Adicionalmente está la encargada de filete y plana, porque es quien usa los botones y las cremalleras para el saco respectivo, es ella la encargada de llevar estas materias primas del almacén hasta la zona de las máquinas para usarlas. En tercer lugar está la encargada de calidad quien luego de hacer la revisión correspondiente se encarga de llevar y clasificar los productos terminados por tipo y talla en la bodega 2. También se debe tener en cuenta la labor de la gerente de la empresa quien se encarga de llevar un orden de las dos bodegas, el aseo cuando es necesario, y por supuesto de recibir las materias primas y los pedidos que llegan a la empresa y de gestionar su almacenamiento.
Entonces, se realiza la siguiente tabla: Tabla 73. Costo de MO por bodega por mes.
COSTO DE MANO DE OBRA POR BODEGA LUGAR
TRABAJADOR
SALARIO ($)
Tejedor 1 $ 970.000,00 Bodega 1 Materia Filete y Plana $ 833.000,00 Prima Gerente $ 1.200.000,00 Calidad $ 802.700,00 Bodega 2 Producto Gerente $ 1.200.000,00
SALARIO POR MINUTO $ 67,36 $ 57,85 $ 83,33 $ 55,74 $ 83,33
TIEMPO DE MANTENIMIENTO (MIN/MES) $ $ $ $ $
200,00 100,00 400,00 500,00 400,00
COSTO TOTAL COSTO TOTAL DE MO POR DE MO POR OPERARIO BODEGA 13472,22222 5784,722222 52590,27778 33333,33333 27871,52778 61204,86111 33333,33333
Terminado
8.4.4. Dimensiones del producto terminado y materias primas en bodegas y zonas de almacenamiento Para el análisis del costo de mantenimiento y almacenamiento de existencias por unidad es necesario saber las dimensiones y el volumen que ocupa cada unidad de producto terminado y de materia prima que se almacena en la empresa, al interior de cada una de las bodegas: Tabla 74. Dimensiones de los productos y Materias Primas a almacenar.
PRODUCTOS TERMINADOS Y MATERIAS PRIMAS
Chaleco
Lana
Hilo
Pantalón
TAMAÑO (cm3) DESCRIPCIÓN Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los chalecos y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los pantalones y se apilan en la estantería.
ALTO(cm)
ANCHO(cm)
LARGO(cm)
2,0
18,0
29,0
TAMAÑO POR PRODUCTO (m3)
0,001044
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
6,0
20,0
30,0
0,0036
Lana
Hilo
Chaqueta
Lana
Hilo
Cremalleras
Saco de Botones
Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan las chaquetas y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en cajas de 100 unidades. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los sacos de botones y se apilan
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
6,0
28,0
30,0
0,00504
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
10,0
20,0
60,0
0,012
6,0
30,0
38,0
0,00684
en la estantería.
Lana
Hilo
Botones
Saco en V
Lana
Hilo
Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en cajas de 100 unidades. Este producto se almacena en la bodega 2, por unidad, se doblan los sacos en V y se apilan en la estantería. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas. Este producto viene empacado en "pacas" de 9 conos, lo que permite almacenarlos y analizarlos de manera regular como cajas.
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,003534292
10,0
20,0
30,0
0,006
2,5
18,0
29,0
0,001305
20,0
15,0
0,0035343
20,0
15,0
0,0035343
Tabla 75. Costo de Mantenimiento para el Chaleco.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP Ó PT CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA CHALECO Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,001044 10431 0,2747 2865,3957 $ 172,18 $ 3.258,64 61204,86111 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 52590,27778 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 52590,27778 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 22,55732963 1782,330637 1782,330637 3587,218604
6,196498449 1782,330637 1782,330637 3570,857773
Tabla 76. Costo de Mantenimiento para el Pantalón.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA PANTALÓN Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,0036 3025 0,477 1442,925 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 44,79489601 1782,330637 1782,330637 3609,45617
21,3671654 1782,330637 1782,330637 3586,02844
Tabla 77. Costo de Mantenimiento para la Chaqueta.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA CHAQUETA Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,00504 2160 0,4733 1022,328 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Cremallera Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,012 950 0,5 475 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 3099,168 10233,73984 157770,8333
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 63,22400964 1782,330637 1782,330637 120,0728008 3684,734075
29,92392376 1782,330637 1782,330637 60,03640041 3624,697675
Tabla 78. Costo de Mantenimiento para el Saco de Botones.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y VOLUMEN SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) DE SACO DE BOTONES Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 0,00684 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,35342917 Botones Bodega 1 - Materia Prima 11,4 0,006
UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA 1592 0,4033 642,0536 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 1900 1,5 2850 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 3099,168 10233,73984 157770,8333
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 100,6702171 1782,330637 1782,330637 20,01213347 3584,673408
40,60029857 1782,330637 1782,330637 30,01820021 3594,679475
Tabla 79. Costo de Mantenimiento para el Saco en V.
VOLUMEN DE ZONA O BODEGA PRODUCTO TERMINADO Y SUBPARTES LUGAR VOLUMEN (m3) SACO EN V Bodega 2 - Producto Terminado 10,89 Lana Bodega 1 - Materia Prima 11,4 Hilo Bodega 1 - Materia Prima 11,4
VOLUMEN DE 0,001305 0,35342917 0,35342917
UNIDADES PESO MP, PP Ó CANTIDAD CM - MENSUAL POR BODEGA - ($/Bodega) MAX PT SEGÚN MAX ENERGIA IMPUESTOS MANO DE OBRA 8344 0,2867 2392,2248 $ 172,18 $ 3.258,64 $ 61.204,86 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 32 1 32 $ 1.033,06 $ 3.411,25 $ 52.590,28 Total: 2238,288 10081,13144 166385,4167
Cm ($/kg-mes) Cm ($/ud-mes) 27,01906415 1782,330637 1782,330637 3591,680339
7,746365691 1782,330637 1782,330637 3572,40764
9. INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA MODELOS DE GESTIÓN DE INVENTARIOS Para aplicar los diferentes modelos de gestión de inventarios a los productos objeto de estudio de la empresa DIALEJ LTDA, hay que considerar el tiempo de aprovisionamiento, el inventario a mano, las llegadas programadas, el stock de seguridad, costo unitario, costos de alistamiento o de pedido y el costo de mantenimiento de existencias. A continuación se explican cada uno de estos ítems.
9.1.
Tiempo de Aprovisionamiento y Tamaño del Lote
El tiempo de aprovisionamiento de los insumos y materias primas varía de acuerdo a cada proveedor como se muestra en la siguiente tabla, cabe aclarar que estos datos fueron suministrados por el administrador de la empresa:
Proveedor
Hilanderías de Bogotá S.A
Almacén el botón
Lana morada
9000
Tiempo de aprovisionamiento (días) 7
Lana azul Lana verde Lana Beige Lana negra Lana azul rey Hilo morado Hilo azul Hilo verde Hilo beige Hilo negro Hilo azul rey
9000 9000 9000 9000 9000 4500 4500 4500 4500 4500 4500 100*
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 30
Materia prima e insumos
Botones
Tamaño de Lote (Gramos)
Cremalleras 100* *El tamaño de lote de los botones y de las cremalleras esta dado en unidades
9.2.
30
Inventario a Mano
Las cantidades de inventario a mano disponibles en el periodo menos uno, se determinaron con el apoyo del administrador y el grupo de trabajo, estas cantidades se evidencian más adelante en las tablas de resumen para cada producto.
9.3.
Llegadas Programadas
Según información del jefe de producción de la compañía no existe llegadas programadas, ni stock de seguridad, esto se debe a que la tasa de producción considerando la capacidad real cubre la demanda.
9.4.
Costo unitario
Para los modelos de gestión de inventarios se hace necesario el valor del costo unitario de los productos terminados y de las materias primas, para el costo unitario de las materias primas se tiene en cuenta el análisis que se hizo en la sección 8.1.1. Del presente informe. Sin embargo para el costo unitario de los productos terminados es necesario tener en cuenta, la mano de obra y los costos indirectos de fabricación. En cuanto a los costos de mano de obra no hay ningún inconveniente porque ya están discriminados por producto en el análisis de la sección 8.1.2., mientras que los costos indirectos de fabricación están discriminados por mes y por toda la planta de producción, por lo que hay que clasificarlos por producto según el número de unidades fabricadas, así: Con base en los pronósticos de demanda se conocen las unidades producidas de cada producto y se obtiene un porcentaje de participación, este porcentaje solo aplica para los primeros 6 periodos que son los que se tomaron como base para realizar los modelos de gestión de inventarios. Tabla 80. Porcentaje de producción de cada producto en los primeros 6 periodos.
SACO SACO CHALECO PANTALÓN CHAQUETA BOTONES EN V SUMA 60,84 32,33 154,87 211,76 152,22 612,03 Noviembre 9,94% 5,28% 25,30% 34,60% 24,87% 100,00% 2014 61,57 32,81 155,96 213,16 152,91 616,41 Diciembre 9,99% 5,32% 25,30% 34,58% 24,81% 100,00% 62,30 33,30 157,05 214,55 153,59 620,79 Enero 10,04% 5,36% 25,30% 34,56% 24,74% 100,00% 63,02 33,79 158,14 215,95 154,27 625,17 Febrero 10,08% 5,40% 25,30% 34,54% 24,68% 100,00% 63,75 34,27 159,24 217,34 154,95 629,55 Marzo 10,13% 5,44% 25,29% 34,52% 24,61% 100,00% 64,48 34,76 160,33 218,74 155,63 633,93 2015 Abril 10,17% 5,48% 25,29% 34,50% 24,55% 100,00% Mayo 65,21 35,25 161,42 220,13 156,31 638,31 Junio 65,93 35,73 162,51 221,53 156,99 642,69 Julio 66,66 36,22 163,60 222,92 157,68 647,08 Agosto 67,39 36,71 164,69 224,32 158,36 651,46 Septiembre 68,11 37,19 165,78 225,71 159,04 655,84 Octubre 68,84 37,68 166,87 227,11 159,72 660,22
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
MES
13
Noviembre
69,57
38,17
167,96
228,50
160,40
664,60
14
Diciembre
70,30
38,65
169,05
229,89
161,08
668,98
Con la ayuda del CIF mensual hallado en la sección 8.1.3., y los porcentajes previamente calculados se obtiene el costo indirecto fabricación en el que se incurre al producir cada uno de los productos por mes. Tabla 81. Discriminación del CIF mensual por producto.
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6
MES
CHALECO PANTALÓN CHAQUETA
$ 176.912,47 2014 $ Diciembre 177.754,80 $ Enero 178.585,24 $ Febrero 179.404,04 2015 $ Marzo 180.211,45 $ Abril 181.007,70 Noviembre
$ 93.994,14 $ 94.731,58 $ 95.458,60 $ 96.175,43 $ 96.882,29 $ 97.579,38
$ 450.327,59 $ 450.276,53 $ 450.226,19 $ 450.176,56 $ 450.127,62 $ 450.079,36
SACO BOTONES $ 615.758,95 $ 615.408,85 $ 615.063,70 $ 614.723,37 $ 614.387,79 $ 614.056,84
SACO EN V
SUMA
$ 442.630,22 $ 441.451,61 $ 440.289,64 $ 439.143,96 $ 438.014,21 $ 436.900,09
$ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37 $ 1.779.623,37
Finalmente este costo se divide por el número de unidades de cada producto para obtener el costo indirecto de fabricación en el que se incurre por unidad de cualquiera de los cinco productos en cada uno de los periodos. Tabla 82. CIF por unidad producida por periodo.
PERIODO AÑO 1 2 3 4 5 6
9.5.
MES
Noviembre Diciembre Enero Febrero 2015 Marzo Abril 2014
CIF POR PRODUCTO $ 2.907,75 $ 2.887,08 $ 2.866,71 $ 2.846,62 $ 2.826,81 $ 2.807,27
Tablas de resumen
Finalmente, y luego de establecer y calcular todos los costos por producto, se presentan las siguientes tablas de resumen como una herramienta para los modelos de gestión de inventarios:
9.5.1. Tabla de resumen para el Chaleco. Tabla 83. Tabla de resumen de información de entrada para el Chaleco.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO CHALECO - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss CHALECO 8 0 0 ud 0 50 0 Lana azul rey 7 0 0 g 0 9000 0 Hilo azul rey 7 0 0 g 0 4500 0
Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) $ 16.314,38 $ 15.240,36 $ 2,67 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
9.5.2. Tabla de resumen para el Pantalón. Tabla 84. Tabla de resumen de información de entrada para el Pantalón.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO PANTALÓN - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) PANTALÓN 8 0 0 ud 0 20 0 $ 22.783,09 $ 15.240,36 $ 9,19 Lana negra 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 Hilo negro 7 0 0 g 0 9000 0 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
9.5.3. Tabla de resumen para la Chaqueta. Tabla 85. Tabla de resumen de información de entrada para la Chaqueta.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO CHAQUETA - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss CHAQUETA 31 1 0 ud 0 140 0 Lana verde 7 0 0 g 0 9000 0 Lana azul 7 0 0 g 0 9000 0 Hilo verde 7 0 0 g 0 4500 0 Cremallera 30 1 0 ud 0 100 0
Cu $ 26.142,90 $ 22,50 $ 22,50 $ 10,00 $ 500,00
Ca/Cp $ 15.645,41 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58
Cm $12,87 $ 7,71 $ 7,71 $ 7,71 $26,17
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO SACO DE BOTONES - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu SACO DE BOTONES 31 1 0 ud 0 100 0 $ 26.669,67 Lana beige 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 Hilo beige 7 0 0 g 0 4500 0 $ 10,00 Botones 30 1 0 ud 0 100 0 $ 300,00
Ca/Cp $ 15.413,91 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58
Cm $17,47 $ 7,71 $ 7,71 $13,08
9.5.4. Tabla de resumen para el Saco de Botones Tabla 86. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco de Botones.
9.5.5. Tabla de resumen para el Saco en V Tabla 87. Tabla de resumen de información de entrada para el Saco en V.
INFORMACIÓN DE ENTRADA PARA PRODUCTO SACO EN V - MES PRODUCTO TERMINADO Y MATERIAS PRIMAS TA (días) TA (meses) IM Llp TL Ss Cu ($) Ca/Cp ($) Cm ($) SACO EN V 8 0 0 ud 0 140 0 $ 21.353,24 $ 15.240,36 $ 3,33 Lana morada 7 0 0 g 0 9000 0 $ 22,50 $ 7.880,58 $ 7,71 Hilo morado 7 0 0 g 0 4500 0 $ 10,00 $ 7.880,58 $ 7,71
10. MODELOS PARA LA GESTIÓN DE INVENTARIOS 10.1. Álgebra de sistemas para Cantidades El álgebra de sistemas aquí propuesto se realiza para 0 cantidades de producto terminado, es decir, un modelo estándar que sirva como base de cálculo para que según el pronóstico de ventas que se tenga el resultado final se multiplique por éste valor y se puedan obtener los requerimientos de materias primas y de cada una de las subpartes.
10.1.1. Chaleco
Cuerpo
Ciza
Cuello
Refuerzos
Lana Azul Rey
Hilo Azul Rey
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Materias Hilo Azul Primas Rey
Chaleco
Tabla 88. Matriz de precedencia para Chaleco.
0 1 0 0 0 0
0 0 2 1 2 240
0 0 0 0 0 7,1
0 0 0 0 0 15
0 0 0 0 0 0,85
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0
2 0,25
0,5
0
0
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0
S1 1 0 0 0 0 0 0
1
0 1 0 0 0 0 0
S2
0 1 0 0 0 0 0
1
0 0 2 1 2 240 2
0 0 2 1 1 240 2
S3 2
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7,1 0,25
14,2 0,5
15 0,5
15 0,5
0,85 0
0,85 0
30,05 1
Tabla 89. Matriz final de requerimientos para Chaleco.
S0
S1
S2
S3
S
1 0 0 0 0
0 1 0 0 0
0 0 2 1 1
0 0 0 0 0
0
0
240
30,5
0
0
2
1
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Hilo Azul Rey
1 1 2 1 1 270,5 3
10.1.2. Pantalón Tabla 90. Matriz de precedencia para Pantalón.
Pantalón
Materias primas
1
1 0 0 0 0
Cuerpo
Pretina
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra
0 1 1 0
0 0 0 467
0 0 0 7
Hilo Negro
0
2,5
0,5
S0 1 0 0 0 0
1
0 1 1 0 0
S1 0 1 1 0 0
1
0 0 0 467 2,5
Lana Negra Hilo Negro 0 0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 467 2,5
1
0
0 0 0 7 0,5
0 0 0 7 0,5
S2 0 0 0 474 3
Tabla 91. Matriz final de requerimientos para Pantalón.
S0
S1
S2
S
1 0 0
0 1 1
0 0 0
0
0
474
0
0
3
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra Hilo Negro
1 1 1 474 3
10.1.3. Chaqueta
Chaquetas
Mangas
Cuerpo
Bolsillo
Ribete
Cuerpo del Bolsillo
Cuello
Refuerzos
Cremallera
Lana Verde
Lana Azul
Hilo Verde
Materias primas
Tabla 92. Matriz de precedencia de Chaqueta.
Chaquetas
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bolsillo
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Ribete
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cremallera
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Lana Verde
0 38,33 200
0
5
2,5
30 0,85
0
0
0
0
Lana Azul
0 19,16 100
0
0
0
Hilo Verde
0
0 0,1
0,65
S0 1
1 0 0 0 0 0
1 0 0 0 0 0
3
0
0
0
0
0
0
0 0,5
0
0
0
0
0
S1 1
0 2 1 0 0 0
0 2 1 0 0 0
S2 2
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
1
0 0 0 2 0 0
0 0 0 2 0 0
0 0 0 2 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 38 77 19 38 0,7 1,3
1 1 1 2 2 2 1 1 1 200 200 277 100 100 138 3 3 4,3
S3 2
0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 2 2 0 0 0 0 0 0
1
S4
0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 30 30 0,9 1,7 32 0 0 0 0 0 0,5 0,5 0 0 0,5
2
0 0 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 10 2,5 5 15 0 0 0 0 0 0,1 0,2 0 0 0,2
Tabla 93. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta.
S0 1 0 0 0 0
S1 0 2 1 0 0
S2 0 0 0 2 0
S3 0 0 0 0 2
S4 0 0 0 0 0
0
0
0
2
0
0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0
10.1.4. Saco de Botones
1 0 2 0 1 0 276,7 31,7 138,3 0 4,3 0,5
0 0 0 15 0 0,2
Chaquetas Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete
S 1 2 1 2 2
Cuerpo del 2 Bolsillo 1 Cuello 2 Refuerzos 1 Cremallera Lana Verde 323,4 138,3 Lana Azul 5 Hilo
Saco Botones
Mangas
Cuerpo
Bolsillo
Ribete
Cuerpo del Bolsillo
Cuello
Refuerzos
Botones
Lana Beige
Hilo Beige
Materias primas
Tabla 94. Matriz de precedencia de Saco con Botones.
Saco Botones
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Bolsillo
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Ribete
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
Botones
0
0
5
0
0
0
0
0
0
0
0
Lana Beige
0
40
265
0
10
5
32
1
0
0
0
Hilo Beige
0
0,4
2,5
0
0,3
0
0,2
0
0
0
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
S1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
1
0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
S2
0 2 1 0 0 0 0 0 0 0 0
2
0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 40 80 0,4 0,8
0 0 0 0 0 0 0 0 0 2 2 2 0 0 0 0 0 0 1 1 1 2 2 2 5 5 5 265 265 345 2,5 2,5 3,3
S3 2
0 0 0 0
0 0 0 0
1
0 0 0 0
0 0 0 0
2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
S4 2
0 0 0 0
0 0 0 0
2
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
1 1 0 0 0 0 0
2 2 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 32 32 0,2 0,2
0 0 0 0 0 1 0
0 2 0 2 0 0 0 0 0 0 2 34 0 0,2
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 20 0,3 0,6
0 0 0 0 0 5 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10 30 0 0,6
Tabla 95. Matriz final de Requerimientos de Chaqueta.
S0 S1
S2
S3 S4
1
0
0
0
0
0 0 0 0
2 1 0 0
0 0 2 0
0 0 0 2
0 0 0 0
0
0
0
2
0
0 0 0 0 0
0 1 0 0 0 2 0 0 0 5 0 0 0 345 34 30 0 3,3 0,2 0,6
S Saco Botones Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete Cuerpo del Bolsillo Cuello Refuerzos Botones Lana Beige Hilo Beige
1 2 1 2 2 2 1 2 5 409 4,1
10.1.5. Saco en V
Saco en V
Mangas
Cuerpo
Cuello
Refuerzos
Lana morada
Hilo morado
Tabla 96. Matriz de precedencia de Saco en V.
Saco en V
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
2
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
1
0
0
0
0
0
0
Cuello
0
0
1
0
0
0
0
Refuerzos
0
0
2
0
0
0
0
0
33,5
200
15 0,85
0
0
0
0,5
1,5
0,5
0
0
Materias Lana morada Primas Hilo Morado
0
S0 1
1 0 0 0 0 0 0
S1 1 0 0 0 0 0 0
1
0 2 1 0 0 0 0
0 2 1 0 0 0 0
S2 2
0
0
0
1
S3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
2
33,5
67
0,5
1
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
2
2
0
0
0
0
0
200
200
267
15
15
0,85
1,5
1,5
2,5
0,5
0,5
0
Tabla 97. Matriz final de Requerimientos de Saco en V.
S0
S1
S2
S3 0 0 0 1 2
S
1 0 0 0 0
0 2 1 0 0
0 0 0 0 0
0
0
267 17,85
0
0
2,5
0,5
10.2. Álgebra de sistemas para Tiempos 10.2.1. Chaleco
Chaleco Mangas Cuerpo Cuello Refuerzos Lana morada Hilo morado
1 2 1 1 2 284,85 3
2,85 17,85 0
0,5
Cuerpo
Ciza
Cuello
Refuerzos
Lana Azul Rey
Hilo Azul Rey
0 28,5 0 0 0
0 0 46 3 1
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0 0 0 0 0
0
0
0 10080 10080 10080
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
ChaleCuerpo -28,5
28,5 -28,5
0
0
0
0
46
-74,5
3
-31,5
1
-29,5
10080 -10108,5 10080 -10108,5
0 -31,5
0 -29,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Chal.Cuer.Re fue
0
Chal.Cuer.Cu ello
0 0
0
Chal.Cuer.Ci za
T0
-74,5
0 10080 10080 10080 10080
Chaleco
Materias Primas
Chaleco Cuerpo Ciza Cuello Refuerzos Lana Azul Rey Hilo Azul Rey
Chaleco
Tabla 98. Matriz de precedencia de tiempos de Chaleco.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10080
10080
10080
10080
10080
0
0
0
0
-10154,5 -10111,5 -10109,5 -10154,5 -10111,5
0
Tabla 99. Matriz final de Tiempos de Chaleco.
T0 Chaleco Chaleco.Cuerpo Chaleco.Cuerpo.Ciza Chaleco.Cuerpo.Cuello Chaleco.Cuepo.Refuerzos 0 0 0 0 0 0 0 -28,5 0 0 0 0 0 0 -74,5 0 0 0 0 0 -31,5 0 0 0 0 0 -29,5 0 0 0 0 0 -10108,5 -10154,5 -10111,5 -10109,5 0 0 -10108,5 -10154,5 -10111,5 0
10.2.2. Pantalón Tabla 100. Matriz de precedencia de tiempos de Pantalón.
Pantalón
Pantalón Cuerpo Pretina Lana Negra Hilo Negro 0 0 0 0 0
Cuerpo Pretina Lana Negra Materias primas Hilo Negro
0 0 0 0 0
t0 0 0 0 0 0
0
0 45 5,5 0 0
Pantalón 0 -45 -5,5 0 0
-45
45
0
0
0
0
5,5
0
0
0
0
0
10080
10080
0
0
0
10080
10080
0
0
0 0 -5,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10125 10080 -10085,5 10080 -10125 10080 -10085,5
Pant-Cuerpo Pant-Pret. 0 0 0 0 0 0 -10125 -10085,5 -10125 -10085,5
Tabla 101. Matriz final de Tiempos de Pantalón.
t0 Pantalón Pant-Cuerpo Pant-Pret.
S
TIEMPOS 0 -28,5 -74,5 -31,5 -29,5 -10154,5 -10154,5
0 0 0 0 0
0 0 Pantalón 0 0 0 Cuerpo -45 0 0 Pretina -5,5 -10125 -10085,5 Lana -10125 -10125 -10085,5 Hilo -10125
0 -45 -5,5 0 0
10.2.3. Chaqueta
t0
Hilo Verde
Hilo Verde
Lana Azul
Lana Azul
Lana Verde
Lana Verde
Cremallera
Materias primas
Cremallera
Refuerzos
Refuerzos
Cuello
Cuello
Cuerpo del Bolsillo
Ribete Cuerpo del Bolsillo
Ribete
Bolsillo
Bolsillo
Cuerpo
Cuerpo
Mangas
Mangas
Chaquetas
Chaquetas
Tabla 102. Matriz de precedencia de tiempos de Chaqueta.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34, 5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39, 5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4320 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
1008 0
1008 0
1008 0
1008 0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1008 0
1008 0
0
1008 0
0
1008 0
0
0
0
0
0
Chaqueta
Chaq- ChaqManga Cuerpo
0
0 39,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
0
0
0
39,5
-39,5
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
3
-42,5
0
-42,5
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
15
-54,5
0
-54,5
0 0
0
0
0
0
3
0 0
0
0
0
43200
0 0
0
0
0 0
0
0
0 0
0
0
0 10080 10114,5 10080 10114,5 10080 10114,5
0 0 0
0
0
0
0 0
34,5
0 0
34,5
10080 10080 10080
-42,5 0 -42,5 43239,5 0 43239,5 10119,5 10114,5 10119,5 10119,5 10114,5 10119,5 10119,5 10114,5 10119,5
ChCuBols 42,5 0 0 0 0 7 4 0 0 0
0 54,5 0 0 0 49,5 46,5 0 0 0
0 0
0 0
0
0
ChCuCuello
ChCuRef
0 0 0 0
0 42,5 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0
0
0
0
-49,5
0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 1008 0 10122,5 0 0
-46,5 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 1008 0 10134,5 0 0 1008 0 10134,5
0
0
0 0
-10134,5 -10122,5 0 0
0
-10134,5
ChCuBo-Rib ChCuBo-CueBol -49,5
0 0
0 -46,5 0
0 0
0 0
0 0
0 0
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10129,5 0 0 10080 -10129,5
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 10080 -10126,5 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 -20256 0 -10129,5
0 0 0 0 0 0 0 -10126,5 0 0
Tabla 103. Matriz final de Tiempos de Chaqueta.
t Chaqu ChaqChaqChCu- ChCuChCu- ChCuBo ChCuBo0 eta Manga Cuerpo Bols Cuello Ref -Rib CueBol 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -34,5 0 0 0 0 0 0 0 0 -39,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -42,5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 -49,5 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0
0 0 0
0 -54,5 -42,5
-46,5 0 0
0 0 0
0 0 0
0 0 0
Chaquetas Mangas Cuerpo Bolsillo Ribete Cuerpo del 0 Bolsillo 0 Cuello 0 Refuerzos
0
0
0 43239,5
0
0
0
0 Cremallera
0
0 10114,5 10119,5
0 10134,5
0 1012 2,5
-20256
-10126,5 Lana Verde
0
0 10114,5 10119,5
0
0
0
0
0 10114,5 10119,5
0 10134,5
0
10.2.4. Saco de Botones
0 10129, 5
0
Lana Azul
0
Hilo
Tiem pos 0 -34,5 -39,5 -42,5 -49,5 -46,5 -54,5 -42,5 4323 9,5 2025 6 1011 9,5 1013 4,5
t 0
Hilo Beige
Hilo Beige
Lana Beige
Lana Beige
Botones
Materias primas
Botones
Refuerzos
Refuerzos
Cuello
Cuello
Cuerpo del Bolsillo
Ribete Cuerpo del Bolsillo
Ribete
Bolsillo
Bolsillo
Cuerpo
Cuerpo
Mangas
Mangas
Saco Botones
Saco Botones
Tabla 104. Matriz de precedencia de tiempos de Saco de Botones.
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
34,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
39,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
7
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
15
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
43200
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10800
10800
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10800
10800
0 10080
0 10080
0
0
0
0
Saco Botones
SBManga 0
0 39,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
0
0
0
-39,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
3
-42,5
0
-42,5
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
15
-54,5
0
-54,5
0 0
0
0
0
0
-42,5
0
0
0
0
-42,5 43239,
0
0 0
3 4320 0
0 0 0
0 0
0 34, 5 39, 5
0 0
0 0
0
0
34,5
SBCuerpo
0 -43239,5
5
0 0
0
0
1080 0
0 0
0
0
1080 0
SBCu-Cuello
SBCu-Ref
10839, 5 -10834,5 -10839,5 10839, 5 -10834,5 -10839,5
SBCu-Bols
10834, 5 10834, 5
1080 0
-42,5 0
0 -54,5
0
0 -42,5 0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
7 -49,5
0
0
0 0 -49,5
0
0
4 -46,5
0
0
0 0 -46,5
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
10080 -10134,5
0 0
0 -10134,5
0
SBCuBoRib SBCuBoCueBol
1080 0
-49,5
0
0 -46,5 0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0 0
0
0
0 0 -10129,5
0
10080 -10129,5
SB-Manga
SB-Cuerpo
SBCu-Bols
SBCu-Cuello
SBCu-Ref
0
0
0
0
0
0
0
0
Saco Botones
0 34,5
0
0
0
0
0
0
0
Mangas
-34,5
0
0 39,5
0
0
0
0
0
0
0
Cuerpo
-39,5
0
0
0
-42,5
0
0
0
0
0
Bolsillo
-42,5
0
0
0 49,5
0
0
0
0
Ribete
-49,5
0
0 46,5
-46,5
0
t 0 0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
-54,5
0
0
0
-42,5
0
0
43239, 5
0
10834, 5
10839, 5
0
10834, 5
10839, 5
0
0
0
SBCuBo-Rib SBCuBoCueBol
Saco Botones
Tabla 105. Matriz final de Tiempos de Saco con Botones.
Tiempo s 0 0
0
0
0
0
Cuerpo del Bolsillo
0
0
0
0
0
Cuello
-54,5
0
0
0
0
0
0
Refuerzos
-42,5
0
Botones
43239, 5
0
Lana Azul
10839, 5
0
Hilo
10839, 5
0
0
0
0
0
0
10134, 5
0
0
0
0
0
10129, 5
0
0
0
10.2.5. Saco en V
Lana morada
Hilo morado
0
0
0
0
0
68,5
0
0
0
0
0
0
34,5
0
0
0
0
0
0
0
22
0
0
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0 10080 10080 10080 10080
0
0
0 10080 10080 10080
0
0
0
-68,5
T0 0 0
0
0
0
0
0
68,5 -68,5
0
0
34,5 -34,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 -34,5
0
Saco.Mangas
Materias Primas Hilo morado
Refuerzos
Lana morada
Cuello
Refuerzos
0
Saco
Cuello
0
Saco.Cuerpo
Mangas
Mangas
Cuerpo
Cuerpo
Saco en V
Saco en V
Tabla 106. Matriz de precedencia de tiempos de Saco en V.
0
0
0 0 0 0 -3634,5 -3634,5
Saco.Cuerpo.Refuer
-90,5
0 0 0 0 0 -90,5 0 -71,5 3600 -3668,5 3600 -3668,5
Saco.Cuerpo.Cuello
0 0 22 3 3600 3600
0 -71,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
10080
10080 -10170,5 -10151,5
10080
0 -10170,5
0
0
Tiempos
Sac.Cuer.Refue
Saco.Mangas
Saco.Cuerpo
Saco
T0 0
Saco.Cuer.Cuell
Tabla 107. Matriz final de Tiempos de Saco en V.
0
0
0
0
0
0 -68,5
0
0
0
0
-68,5
0
0 -34,5
0
0
0
0
-34,5
0
0
0
-90,5
0
0
0
-90,5
0
0
0
-71,5
0
0
0
-71,5
0
0
0
-10170,5
0
-10148,5 -10148,5 -10170,5 -10151,5
0
0
-10148,5 -10148,5 -10170,5
0
-10148,5
0
10.3. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP) Uno de los modelos de gestión de inventarios es el plan de requerimiento de materiales (MRP) y éste se realiza tanto para los productos terminados como para cada una de las materias primas que lo componen, así:
10.3.1. MRP para el Chaleco El procedimiento y las tablas detalladas, se encuentran en el archivo de Excel titulado: Modelos para el Chaleco – Hoja MRP Chaleco adjunto a la carpeta de Anexos del CD presentado junto a este trabajo. Tabla 108. MRP para el Chaleco.
10.3.1.1.
MRP para la Lana Azul Tabla 109. MRP para la Lana Azul. LANA AZUL
SUCESIÓN 271,7
Lana Azul Lana Azul RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 54340 0 8660 54340 63000 63000 1.417.500,00 7.880,58 276.184,81 1.701.565,39
$ $ $ $
2 40755 0 3905 32095 36000 36000 810.000,00 7.880,58 187.174,37 1.005.054,95
TL 9000
$ $ $ $
3 40755 0 8150 36850 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 219.895,68 1.240.276,26
SS 0
$ $ $ $
4 40755 0 3395 32605 36000 36000 810.000,00 7.880,58 183.243,18 1.001.123,76
CU 22,5
$ $ $ $
5 40755 0 7640 37360 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 215.964,49 1.236.345,07
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 40755 0 2885 33115 36000 36000 810.000,00 7.880,58 179.312,00 997.192,58
Cm 7,7082
$
7.181.558,01
10.3.1.2. MRP para el hilo azul Tabla 110. MRP para el Hilo Azul.
10.3.2. MRP para el Pantalón Tabla 111. MRP para el Pantalón. P Pantalón
1 33
2 34
3 34
4 35
5 35
6 36
IM 0
LLP (Período)
Pantalón
TA / días 0
LLP 0
TL 20
SS 0
Pantalón D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
-1
0
$ $ $ $
1 33 0 7 33 40 40 911.323,60 15.240,36 216,05 926.780,01
0
$ $ $ $
2 34 0 13 27 40 40 911.323,60 15.240,36 275,81 926.839,77
$ $ $ $
3 34 0 19 21 40 40 911.323,60 15.240,36 330,98 926.894,94
$ $ $ $
4 35 0 4 16 20 20 455.661,80 15.240,36 197,67 471.099,83
$ $ $ $
5 35 0 9 31 40 40 911.323,60 15.240,36 243,64 926.807,60
$
CU 22.783,09
$ $ $ $
6 36 0 13 27 40 40 911.323,60 15.240,36 285,01 926.848,97
$
Ca/Cp 15.240,36
$ 5.105.271,12
Cm 9,1938
10.3.2.1.
MRP para la Lana Negra Tabla 112. MRP para la lana negra. LANA NEGRA
SUCESIÓN 474
Lana Negra Lana Negra RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 18960 0 8040 18960 27000 27000 607.500,00 7.880,58 135.047,66 750.428,24
$ $ $ $
2 18960 0 7080 10920 18000 18000 405.000,00 7.880,58 127.647,79 540.528,37
TL 9000
$ $ $ $
3 18960 0 6120 11880 18000 18000 405.000,00 7.880,58 120.247,92 533.128,50
SS 0
$ $ $ $
4 9480 0 5640 3360 9000 9000 202.500,00 7.880,58 80.011,12 290.391,70
CU 22,5
$ $ $ $
5 18960 0 4680 13320 18000 18000 405.000,00 7.880,58 109.148,11 522.028,69
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 18960 0 3720 14280 18000 18000 405.000,00 7.880,58 101.748,24 514.628,82
Cm 7,7082
$ 3.151.134,32
10.3.2.2.
MRP para el Hilo Negro Tabla 113. MRP para el Hilo Negro.
10.3.3. MRP para la Chaqueta Tabla 114. MRP para la Chaqueta.
P Chaqueta
1 156
2 158
3 159
4 160
5 161
6 162
TA / días 1
IM 0
LLP (Período)
Chaqueta
0
LLP 0
TL 140
SS 0
-1
1 156 0 124 156 280 140 $ 7.320.012,00 $ 15.645,41 $ 2.600,20 $ 7.338.257,61
2 158 0 106 34 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 2.381,38 $ 3.678.032,79
3 159 0 87 53 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 2.143,24 $ 3.677.794,65
4 160 0 67 73 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 1.892,23 $ 3.677.543,64
5 161 0 46 94 140 140 $ 3.660.006,00 $ 15.645,41 $ 1.628,35 $ 3.677.279,76
Chaqueta D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
0
280
$
CU 26.142,90
6 162 0 24 116 140 0 $ 3.660.006,00 $ $ 1.351,59 $ 3.661.357,59
$
Ca/Cp 15.645,41
$ 25.710.266,03
$
Cm 12,87
10.3.3.1.
MRP para la Lana Verde Tabla 115. MRP para la lana verde.
10.3.3.2.
MRP para la Lana Azul Tabla 116. MRP para la lana azul.
10.3.3.3.
MRP para el Hilo Verde Tabla 117. MRP para el hilo verde.
10.3.3.4.
MRP para la Cremallera Tabla 118. MRP para la cremallera.
10.3.4. MRP para el Saco de Botones Tabla 119. MRP para el saco de botones. P Saco de Botones
Saco de Botones Saco de Botones D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
1
2
3
4
5
6
214
215
216
218
219
221
TA / días
IM
LLP (Período)
LLP
TL
SS
CU
Ca/Cp
Cm
1
0
0
0
100
0
26669,67
15413,91
17,4682
-1
1
2
3
4
5
6
214 0 86 214 300 200 $ 8.000.901,00 $ 15.413,91 $ 3.371,36 $ 8.019.686,27
215 0 71 129 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 3.118,07 $ 5.352.465,98
216 0 55 145 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.847,32 $ 5.352.195,23
218 0 37 163 200 200 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.550,36 $ 5.351.898,27
219 0 18 182 200 300 $ 5.333.934,00 $ 15.413,91 $ 2.227,20 $ 5.351.575,11
221 0 97 203 300 0 $ 8.000.901,00 $ $ 3.624,65 $ 8.004.525,65
0
300
$ 37.432.346,51
10.3.4.1.
MRP para la Lana Beige. Tabla 120. MRP para la lana beige.
10.3.4.2.
MRP para el Hilo Beige. Tabla 121. MRP para el hilo beige.
10.3.4.3.
MRP para os Botones.
10.3.5. MRP para el Saco en V Tabla 122. MRP para Saco en V.
P Saco en V
1 153
2 154
3 155
4 155
5 156
6 157
TA / días 0
IM 0
LLP (Período)
Saco en V
0
LLP 0
TL 140
SS 0
CU 21353,24
Ca/Cp 15240,36
-1
1 153 0 127 153 280 280 $ 5.978.907,20 $ 15.240,36 $ 678,16 $ 5.994.825,72
2 154 0 113 27 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 633,18 $ 3.005.327,14
3 155 0 98 42 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 584,85 $ 3.005.278,81
4 155 0 83 57 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 534,87 $ 3.005.228,83
5 156 0 67 73 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 483,21 $ 3.005.177,17
6 157 0 50 90 140 140 $ 2.989.453,60 $ 15.240,36 $ 428,23 $ 3.005.122,19
$ 21.020.959,86
Saco en V D LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
0
Cm 3,3325
10.3.5.1.
MRP para la Lana Morada Tabla 123. MRP para la lana morada. LANA MORADA
SUCESIÓN 283,7
Lana Morada Lana Morada RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
TA 0
IM 0
-2
-1 0 0 0 0 0 0
0
LLP 0
LLP (Período)
0
$
-
$
-
$ $ $ $
1 79436 0 1564 79436 81000 81000 1.822.500,00 7.880,58 318.209,91 2.148.590,49
$ $ $ $
2 39718 0 6846 38154 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 205.847,48 1.226.228,06
TL 9000
$ $ $ $
3 39718 0 3128 32872 36000 36000 810.000,00 7.880,58 177.188,39 995.068,97
SS 0
$ $ $ $
4 39718 0 8410 36590 45000 45000 1.012.500,00 7.880,58 217.903,11 1.238.283,69
CU 22,5
$ $ $ $
5 39718 0 4692 31308 36000 36000 810.000,00 7.880,58 189.244,02 1.007.124,60
Ca/Cp 7880,58
$ $ $ $
6 39718 0 974 35026 36000 36000 810.000,00 7.880,58 160.584,93 978.465,51
Cm 7,7082
$ 7.593.761,32
10.3.5.2.
MRP para el Hilo Morado. Tabla 124. MRP para el hilo morado.
10.4. Algoritmo Silver Meal A continuación se presenta el desarrollo del algoritmo de Silver –Meal, para el producto chaqueta, para esto es necesario tomar los Planes de Recibimiento de Órdenes (PRO), de todos los MRP de los productos, así como sus Costos de Alistamiento y Costos de Almacenamiento de Inventarios.
10.4.1. Algoritmo Silver Meal para el Chaleco
10.4.2. Algoritmo Silver Meal para el Pantalón
10.4.3. Algoritmo Silver Meal para la Chaqueta
chaqueta PRO FASE I T t G R Q
1 280
1 1 $ 60,77 280,00 280
Condición Se cumple
chaqueta D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-1
280,00
2 140
SILVER & MEAL 3 4 140 140 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
Se cumple 5 140
No se cumple
6 140 FASE III T t G R Q Condición
FASE IV T t G R Q
1 3 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
1 2 3 4 5 6 156 158 159 160 161 162 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 124,00 106,00 87,00 67,00 46,00 24,00 156,00 34,00 53,00 73,00 94,00 116,00 280,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 140,00 7.320.012,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 3.660.006,00 15.645,41 15.645,41 15.645,41 15.645,41 15.645,41 2.600,20 2.381,38 2.143,24 1.892,23 1.628,35 1.351,59 7.338.257,61 3.678.032,79 3.677.794,65 3.677.543,64 3.677.279,76 3.661.357,59
Condición
25.710.266,03
1 4 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 60,77 140,00 140 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 60,77 140,00 140,00 t=hp
Lana verde PRO FASE I T t G R Q
-1 81000
SILVER & MEAL 2 3 36000 45000
1 45000
FASE II 1 1 $ 1.022,36 81.000,00 81000
Condición Se cumple
Lana verde RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Lana azul PRO FASE I T t G R Q
-2
$ $ $ $
-1 54000
-1 79256,8 0,00 1.743,20 79.256,80 81000 81.000,00 1.822.500,00 $ 7.880,58 $ 318.900,57 $ 2.149.281,15 $
FASE III 1 2 $ 1.022,36 45.000,00 45000
T t G R Q
1 3 $ 1.022,36 36.000,00 36000
Condición
Se cumple
Condición
Se cumple
1 2 39628,4 39628,4 0,00 0,00 7.114,80 3.486,40 37.885,20 32.513,60 45000 36000 45.000,00 36.000,00 1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 207.574,12 $ 179.605,68 $ 1.227.954,70 $ 997.486,26 $
FASE II 1 1 $ 1.022,36 54.000,00 54000
-2
$ $ $ $
-1 49067,2 0,00 4.932,80 49.067,20 54000 54.000,00 1.215.000,00 $ 7.880,58 $ 227.132,90 $ 1.450.013,48 $
3 4 5 39628,4 39628,4 39628,4 0,00 0,00 0,00 8.858,00 5.229,60 1.601,20 36.142,00 30.770,40 34.398,80 45000 36000 36000 45.000,00 36.000,00 36.000,00 1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 810.000,00 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 221.011,05 $ 193.042,62 $ 165.074,19 1.241.391,63 $ 1.010.923,20 $ 982.954,77
FASE IV T t G R Q Condición
Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 36.000,00 36.000,00 t=hp
1.601,20
$
-
$ $
12.342,37 12.342,37 $
7.622.334,08
No se cumple
5 27000 FASE III
T t G R Q
1 2 $ 1.022,36 27.000,00 27000
T t G R Q
1 3 $ 1.022,36 18.000,00 18000
Condición
Se cumple
Condición
Se cumple
1 2 24533,6 24533,6 0,00 0,00 7.399,20 865,60 19.600,80 17.134,40 27000 18000 27.000,00 18.000,00 607.500,00 $ 405.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 151.589,46 $ 101.227,17 $ 766.970,04 $ 514.107,75 $
1 4 $ 1.022,36 45.000,00 45000
6 0
Se cumple 4 27000
No se cumple
5 36000
T t G R Q
SILVER & MEAL 2 3 18000 27000
1 27000
Condición Se cumple
Lana azul RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Se cumple 4 36000
3 4 5 24533,6 24533,6 24533,6 0,00 0,00 0,00 3.332,00 5.798,40 8.264,80 23.668,00 21.201,60 18.735,20 27000 27000 27000 27.000,00 27.000,00 27.000,00 607.500,00 $ 607.500,00 $ 607.500,00 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 120.238,67 $ 139.250,17 $ 158.261,68 735.619,25 $ 754.630,75 $ 773.642,26
FASE IV T t G R Q Condición
6
8.264,80
$
-
$ $
63.706,73 63.706,73 $
5.058.690,27
1 4 $ 1.022,36 27.000,00 27000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 27.000,00 27000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 27.000,00 27.000,00 t=hp
Hilo
-1 0
PRO FASE I T t G R Q
1 4500
Cremallera PRO FASE I T t G R Q
T t G R Q
No se cumple 4 0
No se cumple
6 0
1 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
2 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
3 4 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
4 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
5 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
t=hp
1 420 0 3240 0 0 0
2 420 0 2820 0 0 0
4 420 0 1980 0 0 0
5 420 0 1560 0 0 0
FASE II
$
-2
0
$ $ $ $
-1 840 0 3660 840 4500 4500 45.000,00 7.880,58 31.449,46 84.330,04
$ $ $ $
$ $ 26.593,29 $ 26.593,29 $
23.355,85 23.355,85
3 420 0 2400 0 0 0 $ $ $ $
20.118,40 20.118,40
$ $ $ $
$ $ 16.880,96 $ 16.880,96 $
6 0 0 1560 0 0 0
13.643,51 13.643,51
$ $ $ $
12.024,79 12.024,79 $
SILVER & MEAL -1 300
1 200
Se cumple
2 100
3 100
T t G R Q
2 2
4 200
FASE II 1 1 $ 301,14 300,00 0
Condición No se cumple
Cremallera RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 0
5 0
1 1 1.022,36 0,00 0
Condición Se cumple
Hilo verde RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
2 0
-2
600,00 $ $ $ $
-1 280 0,00 320,00 280,00 600 0,00 300.000,00 $ 7.880,58 12.037,74 $ 319.918,32 $
No se cumple
1 140 0,00 180,00
2 140 0,00 40,00 0,00 0 400,00
0 0,00 6.542,25 6.542,25
$ $ $
T t G R Q
501,14 500,00 0
Condición
-
$ $ 2.878,59 $ 2.878,59 $
No se cumple
5 100 FASE III
$
196.946,84
3 140 0,00 300,00 100,00 400 0,00 200.000,00 $ 7.880,58 9.682,53 $ 217.563,11 $
FASE IV T t G R Q
3 3 $
701,14 600,00 600
Condición
Se cumple
4 140 0,00 160,00 0,00 0 0,00
5 140 0,00 20,00 0,00 0 0,00 -
6.018,87 6.018,87
$ $ $
Condición
6 0 20,00
2.355,21 2.355,21
$ $ $
523,38 523,38 $
555.799,73 BAJO
FASE V 1 4 $ 1.022,36 100,00 0
T t G R Q
2 5 $ 1.222,36 300,00 0
No se cumple
Condición
No se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
$
3 6 1.422,36 400,00 400,00 t=hp
10.4.4. Algoritmo Silver Meal para el Saco de Botones
SacoBotones PRO FASE I T t G R Q
1 300
1 1 $ 882,40 300,00 0
T t G R Q
Condición No se cumple
SacoBotones D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 4 200 200
2 200
-1
700,00
2 2 $ 1.082,40 500,00 0
Condición No se cumple
1 214 0,00 486,00 214,00 700,00 $ 18.668.769,00 $ $ 15.413,91 $ $ $ $ 18.684.182,91 $
Se cumple 5 200
No se cumple
6 300
T t G R Q Condición
$
3 3 1.482,40 700,00 700 Se cumple
2 3 4 5 6 215 216 218 219 221 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 271,00 55,00 237,00 18,00 97,00 0,00 163,00 0,00 203,00 0,00 400,00 0,00 300,00 0,00 400,00 0,00 300,00 $ $ 10.667.868,00 $ $ 8.000.901,00 $ $ 15.413,91 $ $ 15.413,91 6.611,71 $ 2.847,32 $ 6.044,00 $ 2.227,20 $ 3.624,65 6.611,71 $ 2.847,32 $ 10.689.325,91 $ 2.227,20 $ 8.019.939,56 37.405.134,60
FASE II T t G R Q
1 4 $ 882,40 200,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
2 5 $ 1.082,40 400,00 400
Condición
Se cumple
FASE III T t G R Q Condición
1 6 $ 882,40 300,00 300,00 t=hp
Lana PRO FASE I T t G R Q
-1 126000
1 1 $ 1.022,36 126.000,00 126000
Condición Se cumple
Lana RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-2
1 81000
SILVER & MEAL 2 3 81000 81000 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
Se cumple 4 81000
No se cumple
5 126000 FASE III T t G R Q Condición
1 3 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
-1 1 2 3 4 5 6 122700 81800 81800 81800 81800 122700 0 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 3.300,00 2.500,00 1.700,00 900,00 100,00 3.400,00 3.400,00 122.700,00 78.500,00 79.300,00 80.100,00 80.900,00 122.600,00 126000 81000 81000 81000 81000 126000 126.000,00 81.000,00 81.000,00 81.000,00 81.000,00 126.000,00 $2.835.000,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $1.822.500,00 $2.835.000,00 $ $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 498.335,13 $ 334.535,88 $ 328.369,32 $ 322.202,76 $ 316.036,20 $ 499.105,95 $ 26.207,88 $3.341.215,71 $2.164.916,46 $2.158.749,90 $2.152.583,34 $2.146.416,78 $3.341.986,53 $ 26.207,88 $ 15.332.076,60
FASE IV T t G R Q Condición
1 4 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 81.000,00 81000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 126.000,00 126.000,00 t=hp
Hilo PRO FASE I T t G R Q
-1 4500
1 0
2 0
1 1 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
Hilo verde RB LLP IM RN PRO PCO CU Ca Cm CT
-2
0
$ $ $ $
-1 1230 0 3270 1230 4500 4500 45.000,00 7.880,58 29.946,36 82.826,94
$ $ $ $
SILVER & MEAL 3 0
No se cumple No se cumple 4 4500
5 0
6 0
T t G R Q
2 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
3 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
4 4 $ 1.022,36 4.500,00 4500
Condición
No se cumple
Condición
No se cumple
Condición
Se cumple
1 820 0 2450 0 0 0
2 820 0 1630 0 0 0
3 820 0 810 0 0 0
$ $ 15.724,73 $ 15.724,73 $
$ $ 9.404,00 $ 9.404,00 $
22.045,45 22.045,45
$ $ $ $
4 820 0 4490 10 4500 4500 45.000,00 7.880,58 37.770,18 90.650,76
5 1230 0 3260 0 0 0 $ $ $ $
6 0 0 3260 0 0 0
$ $ 29.869,28 $ 25.128,73 29.869,28 $ 25.128,73
$
275.649,89
FASE II T t G R Q
1 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
2 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
t=hp
Botones PRO FASE I T t G R Q
-1 1500
1 1 $ 602,49 1.500,00 1500
Condición Se cumple
Botones RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-2
1.500,00
1 1000
SILVER & MEAL 2 3 1000 1000 FASE II T t G R Q Condición
-1 1 1500 1000 0,00 0,00 0,00 1.000,00 1.500,00 1.000,00 1500 2000 2.000,00 0,00 $ 450.000,00 $ 600.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 19.620,00 $ 457.880,58 $ 627.500,58
Se cumple 4 1000
1 2 $ 1.022,36 1.000,00 0
T t G R Q
2 3 $ 2.022,36 2.000,00 2000
No se cumple
Condición
Se cumple
2 1000 0,00 0,00 0,00 0 2.000,00 $ -
$
-
$ $ $ $
3 1000 0,00 1.000,00 1.000,00 2000 0,00 600.000,00 7.880,58 19.620,00 627.500,58
10.4.5. Algoritmo Silver Meal para el Saco en V
No se cumple
5 1500
4 1000 0,00 0,00 0,00 0 1.500,00 $ -
$
-
$ $ $ $
5 1500 0,00 0,00 1.500,00 1500 0,00 450.000,00 7.880,58 9.810,00 467.690,58
FASE III T t G R Q
1 4 $ 1.022,36 1.000,00 0
Condición No se cumple
6 0 0,00 0,00 0,00 0 0,00 $ $ $ $
-
$ 2.180.572,32
T t G R Q
2 5 $ 2.022,36 2.000,00 2000
Condición
Se cumple
FASE IV T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 1.500,00 1.500,00 t=hp
Chaleco PRO FASE I T t G R Q
1 280
2 140
1 1 $ 4.573,25 280,00 0
T t G R Q
Condición No se cumple
Chaleco D LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
SILVER & MEAL 3 4 140 140
Se cumple 5 140
FASE II T t G R Q
2 2 $ 4.713,25 420,00 0
Condición No se cumple
-1
$ $ $ $
1 153 0,00 827,00 153,00 980,00 980,00 20.926.175,20 15.240,36 3.010,91 20.944.426,47
$ $ $ $
2 154 0,00 673,00 2.499,38 2.499,38
$ $ $ $
3 155 0,00 518,00 0,00 0,00 0,00 1.984,50 1.984,50
3 3 $ 4.993,25 560,00 0
Condición No se cumple
$ $ $ $
4 155 0,00 363,00 1.467,97 1.467,97
No se cumple
6 140
$ $ $ $
5 156 0,00 207,00 0,00 0,00 0,00 949,76 949,76
$ $ $ $
6 157 0,00 50,00 0,00 0,00 0,00 428,23 428,23
20.951.756,31
T t G R Q
4 4 $ 5.413,25 700,00 0
Condición
No se cumple
BAJO
FASE III T t G R Q Condición
5 5 $ 5.973,25 840,00 0
T t G R Q
6 6 $ 6.673,25 980,00 980,00
No se cumple
Condición
t=hp
Lana PRO FASE I T t G R Q
-1 81000
1 1 $ 1.022,36 81.000,00 81000
Condición Se cumple
Lana RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
-1 0,00
1 45000
SILVER & MEAL 2 3 36000 45000 FASE II T t G R Q Condición
1 2 $ 1.022,36 45.000,00 45000 Se cumple
Se cumple 4 36000
No se cumple
5 36000 FASE III T t G R Q Condición
1 3 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
1 2 3 4 5 6 54340 40755 40755 40755 40755 40755 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 26.660,00 30.905,00 26.150,00 30.395,00 25.640,00 20.885,00 54.340,00 14.095,00 9.850,00 14.605,00 10.360,00 15.115,00 81.000,00 45.000,00 36.000,00 45.000,00 36.000,00 36.000,00 81.000,00 45.000,00 36.000,00 45.000,00 36.000,00 36.000,00 $1.822.500,00 $1.012.500,00 $ 810.000,00 $1.012.500,00 $ 810.000,00 $ 810.000,00 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 7.880,58 $ 318.209,91 $ 205.847,48 $ 177.188,39 $ 217.903,11 $ 189.244,02 $ 160.584,93 $2.148.590,49 $1.226.228,06 $ 995.068,97 $1.238.283,69 $1.007.124,60 $ 978.465,51 $ 7.593.761,32
FASE IV T t G R Q Condición
1 4 $ 1.022,36 45.000,00 45000 Se cumple
FASE V T t G R Q Condición
1 5 $ 1.022,36 36.000,00 36000 Se cumple
FASE VI T t G R Q Condición
1 6 $ 1.022,36 36.000,00 36.000,00 t=hp
Hilo PRO FASE I T t G R Q
-1 0
1 4500
2 0 FASE II T t G R Q
1 1 $ 1.022,36 0,00 0
Condición Se cumple
Hilo RB LLP Im RN PRO PCO Cu Ca Cm CT
Condición
-1 0,00
0,00 $ $ $ $
1 840 0,00 3.660,00 840,00 4.500,00 4.500,00 45.000,00 7.880,58 31.449,46 84.330,04
$ $ $ $
2 420 0,00 3.240,00 26.593,29 26.593,29
SILVER & MEAL 3 0
Se cumple 5 0
6 0
1 2 $ 1.022,36 4.500,00 0
T t G R Q
2 3 $ 1.022,36 4.500,00 0
No se cumple
Condición
No se cumple
$ $ $ $
3 420 0,00 2.820,00 0,00 0,00 0,00 23.355,85 23.355,85
4 0
$ $ $ $
4 420 0,00 2.400,00 20.118,40 20.118,40
$ $ $ $
5 420 0,00 1.980,00 0,00 0,00 0,00 16.880,96 16.880,96
$ $ $ $
6 420 0,00 1.560,00 0,00 0,00 0,00 13.643,51 13.643,51 $ 184.922,05
No se cumple
T t G R Q
3 4 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
4 5 $ 1.022,36 4.500,00 0
Condición No se cumple
T t G R Q
5 6 $ 1.022,36 4.500,00 4.500,00
Condición
t=hp
10.5. Algoritmo Wagner & Within A continuación se presenta el desarrollo del algoritmo de optimización Wagner & Within, para el producto chaqueta descrito anteriormente, para esto es necesario tomar los Planes de Recibimiento de Órdenes (PRO), de todos los MRP de los productos, así como sus costos Unitarios, Costos de Alistamiento y Costos de Almacenamiento de Inventarios. Dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, se adjunta el archivo Excel con el nombre: Wagner & Within, donde se anexan la totalidad del desarrollo del Algoritmo Wagner & Within.
10.5.1. Algoritmo Wagner & Within para el Chaleco
Chaleco
Chaleco PRO
1 200,00
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 2.447.919,02 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 4.895.838,04 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 4.895.475,92 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 7.343.394,94 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 7.343.394,94 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.343.432,72 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 9.791.313,95 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 9.790.951,84 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 9.791.351,74 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 9.791.789,42 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 12.238.870,85 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 12.238.870,85 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 12.238.908,64 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 12.239.708,44 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 12.240.546,02 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 15.502.508,87 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 15.502.146,75 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 15.502.546,65 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 15.502.984,34 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 15.504.184,04 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 15.505.421,52
2 150,00
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 16314,38 $ 762,02
WAGNER & WITHIN 3 4 150,00 150,00
Cm 2,666
5 150,00
6 150,00
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 63000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.838.261,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 2.107.875,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.995.130,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.542.239,98 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.676.522,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.946.136,94 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.631.994,36 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.456.599,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.833.391,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.380.501,14 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.413.227,56 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.515.327,78 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 5.919.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.189.398,10 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 6.875.255,52 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 7.699.860,54 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.079.455,96 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.459.051,38
2 36000
WAGNER & WITHIN 3 4 45000 36000
5 45000
6 36000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
10.5.2. Algoritmo Wagner & Within para el Pantalón
Pantalon
Pantalon PRO
1 40
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 912.085,62 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.824.171,24 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.823.776,97 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.280.200,79 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.280.200,79 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 2.280.174,28 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.192.259,90 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.191.708,27 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 3.192.076,02 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 3.192.417,26 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.103.793,89 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.103.951,25 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 4.103.583,50 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 4.104.319,00 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.105.027,99 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 5.015.669,12 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 5.015.485,24 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 5.016.010,35 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 5.015.826,48 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 5.016.929,73 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 5.018.006,47
2 40
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 22783,09 $ 762,02
WAGNER & WITHIN 3 4 40 20
Cm 9,1938
5 40
6 40
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 27000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 412.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 825.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 956.628,18 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.036.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 1.167.008,76 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 1.436.623,38 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 1.449.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 1.510.515,54 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 1.780.130,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 2.188.492,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 1.861.902,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 1.992.769,92 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 2.123.636,94 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 2.531.999,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 3.079.108,98 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 2.477.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 2.608.150,50 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 2.877.765,12 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 3.078.005,94 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 3.625.115,76 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.310.973,18
2 18000
WAGNER & WITHIN 3 4 18000 9000
5 18000
6 18000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
10.5.3. Algoritmo Wagner & Within para la Chaqueta
Chaqueta
Chaqueta PRO
1
2 280
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 3.675.651,41 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 7.351.302,82 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.337.459,53 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 11.013.110,94 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 11.013.110,94 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 11.001.069,78 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 14.676.721,19 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 14.674.919,06 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 14.676.721,19 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 14.666.482,14 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 18.342.133,55 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 18.338.529,31 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 18.338.529,31 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 18.342.133,55 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 18.333.696,63 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 25.669.354,04 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 25.663.947,67 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 25.662.145,55 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 25.663.947,67 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 25.669.354,04 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 25.662.719,24
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 26142,9 $ 15.645,41
WAGNER & WITHIN 3 4 140 140 140
$
Cm 12,87
5
6 140
140
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Lana verde $ 22,50 $ 7.880,58 $
Lana verde PRO
1 81000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.635.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.905.440,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.925.821,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.473.060,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.474.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.813.091,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.360.331,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.185.130,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.764.082,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.450.101,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.274.901,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.377.260,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 6.324.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.663.852,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 7.211.092,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 8.244.061,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.346.421,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.726.340,58
2 45000
WAGNER & WITHIN 3 4 36000 45000
Cm 7,71
5 36000
6 36000
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Lana azul $ 22,50 $ 7.880,58 $
Lana azul PRO
1 54000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 615.380,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.230.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.431.050,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.846.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.046.431,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 2.454.890,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 2.259.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 2.459.311,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 2.867.771,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 3.484.400,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 2.874.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 3.005.302,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 3.413.761,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 4.030.391,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 4.855.190,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 4.097.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 4.297.572,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 4.567.252,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 5.183.881,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 6.008.681,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.041.650,58
2 27000
WAGNER & WITHIN 3 4 18000 27000
Cm 7,71
5 27000
6 27000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 0
6 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Cremallera $ 500,00 $ 7.880,58 $ 26,17
Cremallera PRO
1 300
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 57.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 165.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 160.497,48 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 218.378,06 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 220.994,96 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 218.348,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 276.228,76 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 270.994,96 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 278.845,66 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 278.815,78 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 378.875,54 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 378.845,66 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 376.228,76 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 389.313,26 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 391.900,28 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 534.109,34 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 534.109,34 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 536.696,36 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 536.696,36 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 555.014,66 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 560.218,58
2 200
WAGNER & WITHIN 3 4 100 100
5 200
6 100
10.5.4. Algoritmo Wagner & Within para el Saco de Botones COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp SacoBotones 26669,67 $ 15.413,91
SacoBotones PRO
1
2 300
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 8.016.314,91 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 13.365.662,82 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 13.355.489,37 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 18.704.837,28 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 18.703.090,46 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 18.698.157,47 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 24.047.505,38 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 24.042.264,92 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 24.044.011,74 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 24.044.319,21 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 29.391.612,83 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 29.384.933,02 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 29.383.186,20 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 29.388.426,66 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 29.393.974,59 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 37.399.501,11 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 37.396.007,47 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 37.392.821,30 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 37.394.568,12 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 37.403.302,22 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 37.414.090,61
WAGNER & WITHIN 3 4 200 200 200
Cm 17,4682
5
6 200
300
Lana
Lana PRO
1 126000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 2.842.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 4.673.261,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 5.636.613,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 6.503.641,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 7.120.125,36 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 9.054.711,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 8.334.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 8.950.505,94 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 10.191.353,76 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 13.097.172,78 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 10.164.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 10.780.886,52 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 12.021.734,34 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 13.886.946,36 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 17.763.998,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 13.007.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 13.623.767,10 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 14.864.614,92 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 16.729.826,94 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 19.219.403,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 24.067.688,58
2 81000
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp $ 22,50 $ 7.880,58 $
WAGNER & WITHIN 3 4 81000 81000
Cm 7,71
5 81000
6 126000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 60.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 52.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 95.448,06 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 87.567,48 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 68.641,74 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 130.134,96 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 122.254,38 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 68.641,74 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 68.641,74 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 60.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 164.821,86 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 156.941,28 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 113.641,74 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 105.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 244.508,76 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 236.628,18
2 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm $ 10,00 7880,58 7,708
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
5 4500
6 0
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Botones $ 300,00 $ 7.880,58 $ 13,08
Botones PRO
1 1500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 457.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 765.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 777.500,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 1.073.641,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 1.078.841,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 1.110.200,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 1.381.522,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 1.386.721,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 1.405.001,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 1.455.980,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 1.689.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 1.694.602,32 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 1.712.881,74 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 1.744.241,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 1.814.840,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 2.147.283,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 2.152.482,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 2.170.762,32 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 2.202.121,74 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 2.246.561,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 2.336.780,58
2 1000
WAGNER & WITHIN 3 4 1000 1000
5 1000
6 1500
10.5.5. Algoritmo Wagner & Within para el Saco en V
SacoV
SacoV PRO
1 280,00
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 3.004.693,96 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 6.009.387,92 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 5.994.614,11 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 8.999.308,07 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 8.999.308,07 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 8.985.000,81 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 11.989.694,77 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 11.989.228,22 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 11.989.694,77 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 11.975.854,06 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 14.980.548,02 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 14.979.614,92 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 14.979.614,92 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 14.980.548,02 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 14.967.173,86 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 20.961.321,42 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 20.959.921,77 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 20.959.455,22 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 20.959.921,77 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 20.961.321,42 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 20.948.413,81
2 140,00
COSTOS POR PRODUCTO Cu Ca/Cp 21353,24 $ 15.240,36
WAGNER & WITHIN 3 4 140,00 140,00
Cm 3,3325
5 140,00
6 140,00
COSTOS POR MATERIA PRIMA Cu Ca/Cp Cm Lana $ 22,50 7880,58 7,708
Lana PRO
1 81000
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 817.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $ 1.635.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 1.905.375,78 3.Producir en 4 para 4 CT= $ 2.656.141,74 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $ 2.925.756,36 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 3.472.866,18 4. Producir en 3 para 3 CT= $ 3.474.022,32 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $ 3.813.010,74 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $ 4.360.120,56 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 5.184.725,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $ 4.494.402,90 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $ 4.764.017,52 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $ 5.449.874,94 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $ 6.274.479,96 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.376.580,18 6. Producir en 1 para 1 CT= $ 6.324.783,48 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $ 6.663.771,90 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $ 7.210.881,72 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $ 8.243.608,14 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $ 9.345.708,36 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $ 10.725.303,78
2 45000
WAGNER & WITHIN 3 4 36000 45000
5 36000
6 36000
Hilo
Hilo PRO
1 4500
1. Producir en 6 para 6 CT= $ 7.880,58 2. Producir en 5 para 5 CT= $15.761,16 -Producir en 5 para 5 y 6 CT= $ 7.880,58 3.Producir en 4 para 4 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 4 para 4, 5 y 6 CT= $ 7.880,58 4. Producir en 3 para 3 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 3 para 3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 5. Producir en 2 para 2 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2 y 3 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3 y 4 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4 y 5 CT= $15.761,16 -Producir en 2 para 2,3,4,5 y 6 CT= $ 7.880,58 6. Producir en 1 para 1 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1 y 2 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2 y 3 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3 y 4 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1, 2, 3, 4 y 5 CT= $60.761,16 -Producir en 1 para 1,2,3,4,5 y 6 CT= $52.880,58
2 0
$
Cu 10,00
Ca/Cp 7880,58
WAGNER & WITHIN 3 4 0 0
Cm 7,708
5 0
6 0
10.6. Modelo EOQ; Cantidad Económica de Pedido Se realiza el modelo de gestión de inventarios EOQ para las materias primas de cada uno de los 5 productos del estudio, así como se muestra a continuación:
10.6.1. EOQ para las materias primas del Chaleco 10.6.1.1.
EOQ para la Lana Azul Tabla 125. EOQ para la Lana Azul.
Lana azul DATOS INICIALES CU D Cp Cm T
22,50 261000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qj* 9431,10 Con aproximación al menor Qj* 9000,00 N Con aproximación al mayor Qj* 18000,00 N
29 14,5
t t
Semestre Dias - Habiles 0,03 4,14 CT $6.309.158,22 Mas Económico 0,07 8,28 CT $6.403.011,21
PUNTO DE REORDEN đ PR
10.6.1.2.
310,34 0,00
EOQ para el Hilo Azul Tabla 126. EOQ para el hilo azul.
Hilo Azul DATOS INICIALES CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 0 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qj* 1238,36 Con aproximación al menor Qj* 0,00 Con aproximación al mayor Qj* 4500,00 PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 0,00
N N
NO APLICA 1
t t
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA CT 1,00 120,00 CT
NO APLICA $156.941,28
Mas Económico
10.6.2. EOQ para las materias primas del Pantalón 10.6.2.1.
EOQ para la Lana Negra Tabla 127. EOQ para la lana negra. Lana negra DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 108000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 12
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
6066,72 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 0,08 10,00
CT CT
NO APLICA $2.732.688,36 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
750,00 0,00
10.6.2.2.
EOQ para el Hilo Negro Tabla 128. EOQ para el hilo negro. Hilo negro DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1238,36 0,00 4500,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
CT CT
NO APLICA $156.941,28
Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 0,00
10.6.3. EOQ para las materias primas de la Chaqueta 10.6.3.1.
EOQ para la Lana Verde Tabla 129. EOQ para la lana verde. Lana verde DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 279000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
31 15,5
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
1161,29 0,00
9750,89 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,03 3,87 0,06 7,74
CT CT
$6.729.919,38 $6.815.891,79 Mas Económico
10.6.3.2.
EOQ para la Lana Azul Tabla 130. EOQ para la lana azul. Lana azul DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 180000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 20
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
7832,10 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 0,05 6,00
CT CT
NO APLICA $4.415.733,00 Mas Económico
CT CT
NO APLICA $156.941,28 Mas Económico
CT CT
$393.283,43 $391.940,12 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
450,00 0,00
10.6.3.3.
EOQ para el Hilo Verde Tabla 131. EOQ para el hilo verde. Hilo verde DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 4500,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
4500 7 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1238,36 0,00 4500,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
PUNTO DE REORDEN đ PR
4500,00 31500,00
10.6.3.4.
EOQ para la Cremallera Tabla 132. EOQ para la cremallera. Cremallera DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
500,00 700,00 7880,58 157,01 1,00
TL TA SS
100 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
3,5 2,333333333
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
128,57 128,57
265,08 200,00 300,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,29 34,29 0,43 51,43
10.6.4. EOQ para las materias primas del Saco de Botones 10.6.4.1.
EOQ para la Lana Beige Tabla 133. EOQ para la lana beige. Lana beige DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 576000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
64 32
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
14010,49 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,02 1,88 0,03 3,75
CT CT
$13.672.478,52 $13.628.421,36 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
562,50 0,00
10.6.4.2.
EOQ para el Hilo Beige Tabla 134. EOQ para el hilo beige. Hilo beige DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 9000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1751,31 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
CT CT
NO APLICA $306.001,98
Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
9000,00 0,00
10.6.4.3.
EOQ para los Botones Tabla 135. EOQ para los botones. Botones DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
300,00 7000,00 7880,58 78,48 1,00
TL TA SS
100 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
6,363636364 5,833333333
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
PUNTO DE REORDEN đ PR
172,86 172,86
1185,67 1100,00 1200,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,16 18,86 0,17 20,57
CT CT
$2.193.313,15 Mas Económico $2.193.058,05
10.6.5. EOQ para las materias primas del Saco en V 10.6.5.1.
EOQ para la Lana Morada Tabla 136. EOQ para la lana morada. Lana morada DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
22,50 279000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
31 15,5
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
9750,89 9000,00 18000,00
N N
Semestre Dias - Habiles 0,03 3,87 0,06 7,74
CT CT
$6.729.919,38 Mas Económico $6.815.891,79
CT CT
NO APLICA $306.001,98 Mas Económico
PUNTO DE REORDEN đ PR
290,32 0,00
10.6.5.2.
EOQ para la Hilo Morado Tabla 137. EOQ para el hilo morado. Hilo morado DATOS INICIALES
CU D Cp Cm T
10,00 9000,00 7880,58 46,25 1,00
TL TA SS
9000 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
0 1
t t
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qj* Qj* Qj*
1751,31 0,00 9000,00
N N
Semestre Dias - Habiles NO APLICA NO APLICA 1,00 120,00
PUNTO DE REORDEN đ PR
9000,00 0,00
10.7. Modelo EPQ: Cantidad Económica de Producción Se realiza el modelo de gestión de inventarios EPQ para los 5 productos terminados del estudio, así como se muestra a continuación:
10.7.1. EPQ para el Chaleco Tabla 138. EPQ para el chaleco.
Chaleco DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
28916,99 928 2904,20 15240,36 16,00
T TL TA SS
1 50 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre TP
20 120 2904,201681
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Qy* 1611,611 Con aproximación al menor Qj* 1600,00 N Con aproximación al mayor Qj* 1650,00 N
0,58 0,56
CT CT
$26.842.563,09 Mas Económico $26.842.567,49
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
1088,9303
t1
0,5509
t
1,7248
t2
1,1739
10.7.2. EPQ para el Pantalón Tabla 139. EPQ para el pantalón.
Pantalón DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
35385,69 207,00 2367,12 15240,36 55,16
T TL TA SS
1 20 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
2367,12329
0,61 0,58
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
354,035 340,00 360,00
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
328,5188
t1
0,1521
t
1,7391
t2
1,5870
N N
$7.342.673,76 $7.342.661,67 Mas Económico
10.7.3. EPQ para la Chaqueta Tabla 140. EPQ para la chaqueta.
Chaqueta DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
38745,50 956,00 1754,31 15645,41 77,23
T TL TA SS
1 140 1 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
1754,31472
1,14 0,98
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
922,572 840,00 980,00
N N
$37.073.263,48 $37.073.179,98 Mas Económico
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
445,9567
t1
0,5586
t
1,0251
t2
0,4665
10.7.4. EPQ para el Saco de Botones Tabla 141. EPQ para el saco de botones.
Saco de Botones DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
39272,27 1303,00 1702,46 15645,41 77,23
T TL TA SS
1 140 1 0
Días Habiles * mes 20 Días Habiles Semestre 120 TP
1702,46305
0,93 0,85
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
1499,953 1400,00 1540,00
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
361,3430
t1
0,9046
t
1,1819
t2
0,2773
N N
$51.199.012,24 $51.198.957,02 Mas Económico
10.7.5. EPQ para el Saco en V Tabla 142. EPQ para el saco en V.
Saco en V DATOS INICIALES CU tc tp Cp Cm
33955,84 930,00 2367,12 15240,36 20,00
T TL TA SS
1 140 0 0
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
20 120
TP
2367,12329
0,66 0,60
CT CT
RESULTADOS Qj sin dividir por el Tamaño del Lote Con aproximación al menor Con aproximación al mayor
Qy* Qj* Qj*
1528,118 1400,00 1540,00
N N
$31.597.550,98 $31.597.480,37 Mas Económico
RESULTADOS BASADOS EN EL MEJOR CT QI
934,9618
t1
0,6506
t
1,6559
t2
1,0053
10.8. Modelo EOQ con Escasez Se realiza el modelo de escasez para cada una de las materias primas requeridas para la elaboración de los 5 productos. Para ello determinamos que el costo de escasez es el generado por mantener la planta sin funcionar, las maquinas quietas y los empleados sin realizar su labor, por lo tanto este será el costo unitario de la prenda en la que se usa cada materia prima. La tasa de consumo es la cantidad de materia prima que se necesita para producir la demanda del producto. La cantidad máxima de inventario fue determinada con la siguiente fórmula:
La cantidad de escasez fue determinada con la siguiente fórmula:
10.8.1. EOQ para las materias primas del chaleco 10.8.1.1.
EOQ para Lana azul rey
Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 261000,00 $ 46,25 $ 16.314,38 $ 22,50
Lana azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.1.2.
20 120
9417,68 3,931368637 9421,61 27,70227916 4,331773545 4,329966019 0,001807526 4,331773545
Costo total
$
6.308.698,08
EOQ para Hilo azul rey Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 16.314,38 $ 10,00
Hilo azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1236,60 0,516213992 1237,12 3,637487458 32,98980447 32,97603876 0,013765706 32,98980447
Costo total
$
102.275,61
10.8.2. EOQ para las materias primas del pantalón 10.8.2.1.
EOQ para Lana negra Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 108000,00 $ 46,25 $ 35.385,69 $ 22,50
Lana negra
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
6062,71 1,165945628 6063,87 17,81040421 6,737634844 6,736339349 0,001295495 6,737634844
20 120
Costo total
$
2.710.587,31
10.8.2.2.
EOQ para hilo negro Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 35.385,69 $ 10,00
Hilo negro
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1237,54 0,237997655 1237,78 3,635533536 33,00753488 33,00118828 0,006346604 33,00753488
Costo total
$
102.274,64
10.8.3. EOQ para las materias primas de la chaqueta 10.8.3.1.
EOQ para Lana verde Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 279000,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 22,50
Lana verde
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.3.2.
20 120
9744,99 1,711492187 9746,70 28,62507709 4,192128448 4,191392322 0,000736126 4,192128448
Costo total
$
6.728.480,44
EOQ para lana azul Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 180000,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 22,50
Lana azul
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
7827,36 1,374703606 7828,74 22,99221521 5,219157828 5,218241359 0,000916469 5,219157828
20 120
Costo total
$
4.412.236,20
10.8.3.3.
EOQ para hilo verde Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 4500,00 $ 46,25 $ 38.745,50 $ 10,00
Hilo verde
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.3.4.
20 120
1237,61 0,217359725 1237,83 3,635388426 33,00885241 33,00305615 0,005796259 33,00885241
Costo total
$
102.274,57
EOQ para la cremallera Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 700,00 $ 157,01 $ 38.745,50 $ 500,00
Cremallera
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Unidades) Maximo nivel de escacez (Unidades) Cantidad economica a ordenar (Unidades) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
264,55 0,085727832 264,63 2,645185001 45,36544701 45,35075081 0,0146962 45,36544701
Costo total
$
391.621,05
10.8.4. EOQ para las materias primas del saco de botones 10.8.4.1.
EOQ para Lana beige Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 576000,00 $ 46,25 $ 39.272,27 $ 22,50
Lana beige
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
14002,12 2,426159371 14004,55 41,12949299 2,917614376 2,917108926 0,00050545 2,917614376
20 120
Costo total
$
13.607.987,71
10.8.4.2.
EOQ para hilo beige Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 9000,00 $ 46,25 $ 39.272,27 $ 10,00
Lana beige
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
10.8.4.3.
20 120
1750,27 0,303269921 1750,57 5,141186623 5,835228751 0,194473928 3,36967E-05 0,194507625
Costo total
$
170.998,46
EOQ para botones Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 7000,00 $ 78,48 $ 39.272,27 $ 300,00
Botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (unidades) Maximo nivel de escacez (Unidades) Cantidad economica a ordenar (Unidades) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
20 120
1184,49 0,267458931 1184,75 5,908399866 20,31006749 20,30548248 0,00458501 20,31006749
Costo total
$
2.193.052,55
10.8.5. EOQ para las materias primas del saco en V 10.8.5.1.
EOQ para Lana morada Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 279000,00 $ 46,25 $ 33.955,84 $ 22,50
Lana morada
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
9744,17 1,952907674 9746,12 28,62677447 4,191879882 4,191039922 0,00083996 4,191879882
20 120
Costo total
$
6.728.481,27
10.8.5.2.
EOQ para Hilo morado Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Costo de mantenimiento Costo de escaces Costo unitario $ 7.880,58 9000,00 $ 46,25 $ 33.955,84 $ 10,00
Hilo morado
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de consumo de la cantidad ordenada (dias)
1750,10 0,350752573 1750,45 5,141520475 23,33939942 23,33472272 0,004676701 23,33939942
20 120
Costo total
$
170.998,63
10.9. Modelo EPQ con Escasez Se realiza el modelo de escasez para cada uno de los 5 productos en estudio. Para este modelo es importante recalcar que el precio de venta de cada uno de los productos es manejado en la empresa sobre un margen del 35% de ganancia. Los datos para poder desarrollar el modelo son obtenidos de la siguiente manera: La tasa de consumo es la demanda de cada producto, la tasa de producción la realizamos con el supuesto de que se fabrica un solo producto durante todo el año en tres tejedoras, y el costo de escasez es lo que la empresa deja de ganar por no vender el producto, por lo tanto es la diferencia entre el precio de venta y el costo unitario. La cantidad máxima de inventario fue determinada con la siguiente fórmula:
La cantidad de escasez fue determinada con la siguiente fórmula:
10.9.1. EPQ con escasez para el Chaleco Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 928,00 2904,20 $ 16,00 $ 22.024,41 $ 16.314,38 $ 5.710,03
Chaleco
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
1095,27 3,069039971 1614,11 0,574931285 208,7205952 0,186360083 66,50763908 141,6297375 0,396858617 69,98624403 24976,48518 208,7205952
Costo total
$
15.157.268,96
10.9.2. EPQ con escasez para el Pantalón Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 $ 207,00 $ 2.367,12 $ 55,16 $ 47.770,68 $ 35.385,69 $ 12.384,99
Pantalon
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
322,37 1,435747348 354,83 0,583375941 205,6992613 0,07975931 17,90823753 186,8789471 0,832317303 109,4491936 24574,46216 205,6992613
Costo total
$
7.342.619,55
10.9.3. EPQ con escasez para la Chaqueta Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.645,41 956,00 1754,31 $ 77,23 $ 52.306,43 $ 38.745,50 $ 13.560,93
Chaqueta
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
418,64 2,384188468 925,22 1,033267936 116,1363823 0,358385359 62,92939243 52,54933397 0,299270519 78,91870538 13857,44717 116,1363823
20 120
Costo total
$
37.073.029,80
10.9.4. EPQ con escasez para el Saco con botones Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.645,41 1303,00 1702,46 $ 77,23 $ 53.017,56 $ 39.272,27 $ 13.745,29
Saco de botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
20 120
350,97 1,971973975 1504,20 0,8662401 138,5297218 0,592391922 105,4331402 32,32258036 0,181609269 92,88014282 16530,68647 138,5297218
Costo total
$
51.198.873,17
10.9.5. EPQ con escasez para el Saco en V Informacion de entrada Costo de pedido Tasa de consumo Tasa de produccion Costo de mantenimiento Precio de venta Costo unitario Costo de escaces $ 15.240,36 930,00 2367,12 $ 20,00 $ 45.840,38 $ 33.955,84 $ 11.884,54
Saco de botones
Días Habiles * mes Días Habiles Semestre
Maximo nivel de inventario (Gramos) Maximo nivel de escacez (Gramos) Cantidad economica a ordenar (Gramos) Cantidad de pedidos a realizar Tiempo en que debe hacerse cada pedido (dias) Tiempo en que hay escacez Tiempo en que se genera inventario (dias) Tiempo de consumo del inventario (dias) Tiempo en que se genera escacez (dias) Tiempo de escacez (dias) Tiempo de inventario (dias) Tiempo total (dias)
926,85 1,559760143 1529,21 0,608156174 197,3177371 0,130240493 77,39244341 119,5937938 0,201259373 39,77998394 23638,34847 197,3177371
20 120
Costo total
$
31.597.468,24
10.10. Modelo Multimaterial Los modelos multimateriales agregan todos los materiales de una misma gama o un mismo proveedor, ya que poseen características similares en su naturaleza o en su forma de pedir. A continuación hacemos 2 distinciones generales por proveedores, ya que, podemos agrupar las materias primas en 2 grandes grupos: Proveedor: Hilanderías de Bogotá Proveedor: Almacén el Botón El desarrollo total del Modelo Multimaterial desarrollado en Excel se adjunta dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, el archivo está titulado con el nombre: Multiproducto y Multimaterial
10.10.1.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Hilanderías de Bogotá
El modelo Multimaterial por proveedor ―Hilanderías de Bogotá, es la catalogación que se le atribuye a los materiales comprados a este proveedor específico. Las materias primas compradas son:
Lana azul rey Hilo azul rey Lana negra Hilo negro Lana verde Lana azul Hilo verde Lana beige Hilo beige Lana morada Hilo morado
El modelo Multimaterial es el siguiente: MODELO MULTIMATERIAL - PROVEEDOR HILANDERÍAS DE BOGOTÁ
MATERIAS PRIMAS
D
Cu
a$j
Lana azul rey Hilo azul rey Lana negra Hilo negro Lana verde Lana azul Hilo verde Lana Beige Hilo beige Lana morada Hilo morado Total
261000,00 4500,00 108000,00 4500,00 279000,00 180000,00 4500,00 576000,00 9000,00 279000,00 4500,00 $1.710.000,00
$22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $22,50 $22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $22,50 $10,00 $185,00
$5.872.500,00 $45.000,00 $2.430.000,00 $45.000,00 $6.277.500,00 $4.050.000,00 $45.000,00 $12.960.000,00 $90.000,00 $6.277.500,00 $45.000,00 $38.137.500,00
Cpv (pesos/pedi do) $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $4.533,33 $49.866,63
Cpf (pesos/pedido) I T
$3.347,25 105,9764 1
N
194,87
Cm
Q$j
Qj
$1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $1.782,33 $19.605,64
$30.134,90 $230,92 $12.469,61 $230,92 $32.213,17 $20.782,69 $230,92 $66.504,61 $461,84 $32.213,17 $230,92 $195.703,66
1339,33 23,09 554,21 23,09 1431,70 923,68 23,09 2955,76 46,18 1431,70 23,09 $8.774,91
t
0,01
RESULTADOS Q$y
$195.703,66
CT
$58.877.472,95
En el modelo se evidencia que el Costo Total es de $ 58’877.472,66 pesos y debe pedirse una cantidad óptima de $ 195.703,66 pesos en cada pedido, que la empresa hace para todos los requerimientos de materiales que desea. Deben hacerse 194,87pedidos para satisfacer la demanda y la duración entre pedidos es de 0,01 semestres.
10.10.2.
Modelo Multimaterial – Proveedor: Almacén el Botón
El modelo Multimaterial por proveedor ―Almacén el Botón, es la catalogación que se le atribuye a los materiales comprados en esta empresa. Las materias primas compradas son:
Cremalleras Botones El modelo Multimaterial es el siguiente: MODELO MULTIMATERIAL - ALMACÉN EL BOTÓN Cpv (pesos/pedi do) $2.100.000,00 $4.533,33
MATERIAS PRIMAS
D
Cu
Botones
7000,00
$300,00
Cremalleras
700,00
$500,00
$350.000,00
Total
7700,00
$800,00
Cpf (pesos/pedido ) I T
a$j
Cm
Q$j
Qj
$30,02
$630.082,75
2100,28
$4.533,33
$60,04
$105.013,79
210,03
$2.450.000,00
$9.066,66
$90,05
$735.096,54
2310,30
N
3,33
t
0,30
$3.347,25 0,1126 1 RESULTADOS
Q$y
$735.096,54
CT
$2.532.748,53
En el modelo se evidencia que el Costo Total es de $ 2’532.748,53 pesos y debe pedirse una cantidad óptima de $ 735.096,54 pesos en cada pedido, que la empresa hace para todos los requerimientos de materiales que desea. Deben hacerse 3,33 pedidos para satisfacer la demanda y la duración entre pedidos es de 0,30 semestres.
10.11. Modelo Multiproducto El modelo multiproducto, es un modelo que nos permite optimizar la cantidad monetaria a producir de varios productos a la vez, y aplicado a la empresa, agruparemos la única gran gama de productos que es: Gama de Sacos. El desarrollo total del Modelo Multiproducto desarrollado en Excel se adjunta dentro de la carpeta de Anexos del CD presentado junto con este trabajo, el archivo está titulado con el nombre: Multiproducto y Multimaterial. A continuación se evidencia el modelo multiproducto para la gama de Sacos, que son: Saco de Cremallera o Chaqueta. Saco de Botones. Saco en V.
MODELO MULTIPRODUCTO - PRODUCTOS GAMA SACOS
PRODUCTOS TERMINADOS Saco de Cremallera (Chaqueta) Saco de Botones Saco en V Sumatoria
D 956 1303 930 3189,00
Q$y* N
$76.928.993,62 1,03
CT
$79.637.320,95
Cu $26.142,90 $26.669,67 $21.353,24 $74.165,81
a$y $24.992.612,40 $34.750.580,01 $19.858.513,20 $79.601.705,61
tc 956 1303 930 3189,00
Cavy tp (ud/mes) tp$ $1.100,45 1754,31 $45.862.874,31 $868,95 1702,46 $45.404.127,84 $695,40 2367,12 $50.545.751,67 $2.664,80 5823,90 $141.812.753,83
RESULTADOS QI t
1394,35 0,97
t1 t2
0,529185832 0,44
Cm $29,92 $40,60 $7,75 $78,27
Q$y $24.153.458,84 $33.583.792,30 $19.191.742,48 $76.928.993,62
Qy 923,90 1259,25 898,77 3081,93
Caf I T
$14.544,96 0,0011 1
10.12. Modelo de Artículos múltiples con Restricción de Recursos Al modelo multiproducto se le aplicó la restricción de espacio a la bodega, al multiplicar las cantidades por el volumen y aplicando la restricción, se aprecio que no cumple con el espacio disponible, dado esto se hace depender la variable cantidad de un lamda obteniendo los siguientes resultados optimos:
10.13. Modelo de EOQ con descuento A continuación se presenta el modelo de descuento para las materias primas necesarias en la elaboración de los productos. Los precios unitarios de las materias primas por compras al por mayor generan un descuento proporcionado por los proveedores de las mismas. Estos precios fueron acordados con los diferentes proveedores, por manejar pedidos mensuales. Ya que lana y el hilo son adquiridas a un mismo proveedor se manejan los mismos descuentos discriminados de la siguiente manera y por las cantidades pactadas: En la lana de todos los colores el proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 5000 y 10000 gramos, un descuento del 10% por compras entre 10001 y 15000 gramos, y por compras mayores a 15000 gramos manejan un descuento del 15%.
En el hilo de todos los colores los proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 500 y 1000 gramos, un descuento del 10% por compras entre 1001 y 1500 gramos, y por compras mayores a 1500 gramos manejan un descuento del 15%. El proveedor de las cremalleras y los botones es el mismo, y le vende a la empresa por cantidades, manejando descuentos discriminados de la siguiente forma: En las cremalleras y los botones de todos los colores el proveedor maneja un descuento del 5% para compras entre 501 y 1000 unidades, un descuento del 10% por compras entre 1001 y 1500 unidades, y por compras mayores a 1500 unidades manejan un descuento del 15%.
10.13.1.
Modelo EOQ con descuento para las materias primas del chaleco
10.13.1.1. Modelo EOQ con descuento para la lana azul rey Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9431,015835
N t
17,39884008 6,897011494
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9431,015835 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 7952456,38 6947165,69 6627485,46 6479207,845 6399491,276 6105807,144 6060430,23 6034583,054 6020978,923 6015536,82 6015059,482 6015808,138 5722185,697 5726609,671 5734152,615 5744092,798 5755916,527 5769247,092 5475636,076 5490176,961
Modelo de descuento de la lana azul rey 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.1.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo azul rey Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1238,353048
N t
2,998001332 40,02666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96586,61434 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo azul rey 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.2 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del pantalón 10.13.2.1 Modelo EOQ con descuento para la lana negra Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
6066,666176
N t
7,199520032 16,66777778
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 6066,666176 7000 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 3304227,64 2901801,32 2783075,88 2735275,66 2715845,528 2594334,616 2589100,44 2589083,311 2591961,091 2599887,83 2611191,96 2624860,264 2503374,879 2518747,967 2535425,22 2553094,434 2571543,046 2590615,176 2469134,519 2488693,915
Modelo de descuento de la lana negra 3400000 3200000 3000000 2800000 2600000 2400000 2200000 2000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.2.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo negro
Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1238,353048
N t
2,998001332 40,02666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96586,61434 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo negro 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3 Modelo EOQ con descuento para las materias primas de la chaqueta 10.13.3.1 Modelo EOQ con descuento para la lana verde Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9750,801647
N t
18,59876008 6,452043011
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9750,801647 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 8499306,82 7423090,91 7079768,94 6919670,455 6832861,364 6518921,559 6468821,97 6439597,403 6423460,228 6416047,98 6414599,576 6414743,182 6100869,322 6104005,165 6110473,485 6119504,371 6130548,701 6143203,788 5829342,142 5843292,614
Modelo de descuento de la lana verde 8500000 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.2 Modelo EOQ con descuento para la lana azul Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
7832,032355
N t
11,99920005 10,00066667
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 7832,032355 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 5491629,4 4805502,2 4592209,8 4497126,1 4449325,88 4246792,276 4222667,4 4212018,486 4209731,496 4209813,05 4213236,6 4220600,44 4018109,381 4028329,945 4040708,7 4054740,723 4070071,743 4086441,96 3883958,781 3901156,525
Modelo con descuento para la lana azul 6000000 5500000 5000000 4500000 4000000 3500000 3000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.3 Modelo EOQ con descuento para el hilo verde Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Qj N t
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
1238,353048 3 40
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1238,353048 1300 1400 1500 1500 1600
Costo Total 401938,6 226938,05 170146,2 142906,525 127487,72 125119,2777 115729,35 109598,3714 105578,2625 102965,4 101337,61 99075,30782 98176,23636 97802,175 97773,82845 97841,43077 98205,43571 98829,24 96579,24 97414,13125
Modelo de descuento para el hilo verde 450000 400000 350000 300000 250000 200000 150000 100000 50000 0 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.3.4 Modelo EOQ con descuento para la cremallera Cantidad a pedir (Unidades) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 500 475 450 425
Qj
488,4130286
N t
0,466355763 257,3142857
Qj 100 200 300 400 488,4130286 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1501 1600
Costo Total 407476,56 382207,03 375325,52 373041,015 372589,1026 372595,312 355096,4154 355569,01 356568,08 357895,5075 359441,84 361141,406 343659,0201 345452,4145 347347,005 349305,8892 351315,29 353365,104 335885,7789 337947,7538
Modelo de descuento de la cremallera 420000 410000 400000 390000 380000 370000 360000 350000 340000 330000 320000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
10.13.4 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco con botones 10.13.4.1 Modelo EOQ con descuento para la lana beige Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
14010,3654
N t
38,39744017 3,125208333
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 10000 10001 11000 12000 13000 14000 14010,3654 15000 15001 16000
Costo Total 17522339,08 15275857,04 14542446,36 14187303,52 13983467,82 13335309,41 13207285,68 13122334,15 13064401,76 13024482,12 12997171,41 12349149,15 12331030,83 12319767,84 12313795,31 12311979,58 12311979,4 12313489,27 11665492,22 11669700,88
Modelo de descuento para la lana Beige 18000000 17000000 16000000 15000000 14000000 13000000 12000000 11000000 10000000 9000000 8000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10.13.4.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo beige
Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1751,295675
N t
5,139052263 23,350609
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1600 1751,295675
Costo Total 801564,7 449251,1 333354,9 276563,05 243412,94 238652,9304 217583,7 203009,2429 192656,525 185118,3 179550,22 175002,4906 170914,9727 167854,35 165620,3615 164035,8714 162970,98 158470,98 157828,2625 157497,425
20
Modelo de descuento para el hilo beige 850000 750000 650000 550000 450000 350000 250000 150000 50000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10.13.4.3 Modelo EOQ con descuento para los botones
Cantidad a pedir (Unidades) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 300 285 270 255
Qj
1544,497609
N t
4,663557628 25,73142857
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1544,497609 1500 1501 1600
Costo Total 2653953,1 2380445,3 2290817,7 2247160,15 2221890,62 2116693,529 2100815,1 2089993,3 2082455,075 2077105,9 2073289,06 1968257,076 1965586,645 1963720,05 1962496,392 1961777,9 1961433,014 1961463,54 1856462,164 1856477,538
Modelo de descuento para los botones 2900000 2700000 2500000 2300000 2100000 1900000 1700000 1500000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.5 Modelo EOQ con descuento para las materias primas del saco en V 10.13.5.1 Modelo EOQ con descuento para la lana morada Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 5000 5000 < Q <= 10000 10000 < Q <= 15000 Q > 15000
Costo unitario ($) 22,5 21,375 20,25 19,125
Qj
9750,801647
N t
18,59876008 6,452043011
Qj 1000 2000 3000 4000 5000 5001 6000 7000 8000 9000 9750,801647 10000 10001 11000 12000 13000 14000 15000 15001 16000
Costo Total 8499306,82 7423090,91 7079768,94 6919670,455 6832861,364 6518921,559 6468821,97 6439597,403 6423460,228 6416047,98 6414599,576 6414743,182 6100869,322 6104005,165 6110473,485 6119504,371 6130548,701 6143203,788 5829342,142 5843292,614
Modelo de descuento de la lana morada 9000000 8500000 8000000 7500000 7000000 6500000 6000000 5500000 5000000 4500000 4000000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
10.13.5.2 Modelo EOQ con descuento para el hilo morado Cantidad a pedir (Gramos) Q <= 500 500 < Q <= 1000 1000 < Q <= 1500 Q > 1500
Costo unitario ($) 10 9,5 9 8,5
Qj
1751,295675
N t
8,991008991 13,34666667
Qj 100 200 300 400 500 501 600 700 800 900 1000 1001 1100 1200 1300 1400 1500 1500 1600 1751,295675
Costo Total 801564,7 449251,1 333354,9 276563,05 243412,94 238652,9304 217583,7 203009,2429 192656,525 185118,3 179550,22 175002,4906 170914,9727 167854,35 165620,3615 164035,8714 162970,98 158470,98 157828,2625 157497,425
Modelo de descuento para el hilo morado 850000 750000 650000 550000 450000 350000 250000 150000 50000 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
10.14 Modelos probabilísticos para EOQ 10.14.1 Modelo probabilístico de revisión continua (s,Q) El modelo probabilístico se realizo con un nivel de confianza del 95%, el tiempo de entrega (LT) de la lana y el hilo 7 días y de las cremalleras y el hilo 30 días. 10.14.1.2 Modelo probabilístico para las materias primas del chaleco 10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para la lana azul rey Periodo Demandas
1 54340
2 40755
3 40755
4 40755
5 40755
6 40755
Lana Azul Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
258115 7 5546 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
46,21710855
10.14.1.2.2 Modelo probabilístico para el hilo azul rey
Demanda promedio σL σ L diaria
358,493056 122,278976 1,01899146
Qj PR
22973,3444 2511,44861
Hilo Azul Periodo Demanda
1 600
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
2850 7 61 20 120 95% 1,96
2 450
3 450
4 450
5 450
6 450 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
2414,01537 27,7303859
0,510310363 Demanda promedio σL σ L diaria
3,95833333 1,35015431 0,01125129
10.14.1.2 Modelo probabilístico para las materias primas del pantalón 10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para la lana negra Periodo Demandas
1 18960
2 18960
3 18960
4 9480
5 18960
6 18960
Lana Negra Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
104280 7 3870 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
14602,19396 1015,227053
Qj PR
1161,688177 6,425487675
32,25161495 Demanda promedio σL σ L diaria
144,8333333 85,32975253 0,711081271
10.14.1.2.1 Modelo probabilístico para el hilo negro Hilo negro Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
1 120 660 7 24 20 120 95% 1,96
2 120
3 120
4 60
5 120
6 120 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,204124145 Demanda promedio σL σ L diaria
0,916666667 0,540061725 0,004500514
10.14.1.3 Modelo probabilístico para las materias primas de la chaqueta 10.14.1.3.1 Modelo probabilístico para la lana verde Lana Verde Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
277398,8 7 16178 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
134,8185546 Demanda promedio σL σ L diaria
385,2761111 356,6963676 2,97246973
Qj PR
23816,05862 2702,758818
10.14.1.3.2 Modelo probabilístico para la lana azul Lana azul Periodo Demanda
-1 1 49067,2 24533,6
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
171735,2 7 10016 20 120 95% 1,96
2 24533,6
3
4 24533,6
24533,6
5 24533,6 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
18739,0367 1673,254629
Qj PR
2451,83515 28,64508039
Qj PR
768,2694486 40,87594285
83,46500216 Demanda promedio σL σ L diaria
238,5211111 220,8276389 1,840230324
10.14.1.3.3 Modelo probabilístico para el hilo verde Hilo verde Periodo Demanda
840
-1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
2940 7 171 20 120 95% 1,96
1 420
2 420
3
4
420
5
420
420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σL σ L diaria
4,083333333 3,780432074 0,031503601
10.14.1.3.4 Modelo probabilístico para la cremallera Cremallera Periodo Demanda
280
-1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
980 30 57 20 120 95% 1,96
1 140
2 140
3 140
4
5
140
140 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
0,476289672 Demanda promedio σL σ L diaria
1,361111111 2,608745974 0,02173955
10.14.1.4 Modelo probabilístico para las materias primas del saco con botones 10.14.1.4.1 Modelo probabilístico para la lana beige Periodo Demandas
-1 1 122700 81800
2 81800
3 81800
4 81800
5 122700
Lana Beige Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
572600 7 21121 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
176,0055765 Demanda promedio σL σ L diaria
795,2777778 465,6669848 3,880558207
Qj PR
34217,10587 5574,550339
10.14.1.4.2 Modelo probabilístico para el hilo beige Hilo Beige Periodo Demanda
-1 1230
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
5740 7 212 20 120 95% 1,96
1 820
2 820
3 820
4
5
820
1230 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
3425,891053 55,88180046
Qj PR
2904,285034 291,8591568
Qj PR
23884,69519 2718,339213
Qj PR
2451,83515 28,64508039
1,76435908 Demanda promedio σL σ L diaria
7,972222222 4,668055349 0,038900461
10.14.1.4.2 Modelo probabilístico para los botones Botones Periodo Demanda
-1 1 1500 1000
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
7000 30 258 20 120 95% 1,96
2 1000
3 1000
4 1000
5 1500 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 13,08
2,151657415 Demanda promedio σL σ L diaria
9,722222222 11,78511302 0,098209275
10.14.1.5 Modelo probabilístico para las materias primas del saco en V 10.15.1.5.1 Modelo probabilístico para la lana morada Periodo Demandas
1 79436
2 39718
3 39718
4 39718
5 39718
6 39718
Lana Morada Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
279000 7 16215 20 120 95% 1,96
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
135,12338 Demanda promedio σL σ L diaria
387,5 357,5028598 2,979190498
10.14.1.5.2 Modelo probabilístico para el hilo morado Hilo morado Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z
1 840 2940 7 171 20 120 95% 1,96
2 420
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σL σ L diaria
4,083333333 3,780432074 0,031503601
10.14.2 Modelo probabilístico de revisión periódica (s,S) El modelo probabilístico se realizo con un nivel de confianza del 98%, el tiempo de entrega (LT) de la lana y el hilo 7 días y de las cremalleras y el hilo 30 días. El punto de revisión es de 6 días para la lana e hilo y el de los botones y las cremalleras es de 27 días. 10.14.2.1 Modelo probabilístico para las materias primas del chaleco 10.14.2.1.1 Modelo probabilístico para la lana azul rey Lana Azul Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
258115 7 5546 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
22973,34441 4663,256457
Qj PR
2414,015374 51,48976582
46,21710855 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
358,4930556 166,6381547 1,388651289
10.14.2.1.2 Modelo probabilístico para el hilo azul rey Hilo azul Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 600 2850 7 61 20 120 98% 2,05 6
2 450
3 450
4 450
5 450
6 450 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,510310363 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
3,958333333 1,83995018 0,015332918
10.14.2.2 Modelo probabilístico para las materias primas del pantalón 10.14.2.2.1 Modelo probabilístico para la lana negra Periodo Demandas
1 18960
2 18960
3 18960
4 9480
5 18960
6 18960
Lana Negra Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
104280 7 3870 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
14602,19396 1884,819866
Qj PR
1161,688177 11,92923966
32,25161495 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
144,8333333 116,2848514 0,969040428
10.14.2.2.2 Modelo probabilístico para el hilo negro Hilo negro Periodo Demanda
1 120
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
660 7 24 20 120 98% 2,05 6
2
3 120
120
4 60
5 120
6 120 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
0,204124145 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
0,916666667 0,735980072 0,006133167
10.14.2.3 Modelo probabilístico para las materias primas de la chaqueta 10.14.2.3.1 Modelo probabilístico para la lana verde Periodo Demandas
1 79256,8
2 39628,4
3 39628,4
4 39628,4
5 39628,4
6 39628,4
Lana Verde Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
277398,8 7 16178 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
134,8185546
10.14.2.3.2 Modelo probabilístico para la lana azul
Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
385,2761111 486,0952115 4,05079343
Qj PR
23816,0586 5016,89357
Lana azul Periodo Demanda
1 2 49067,2 24533,6
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
171735,2 7 10016 20 120 98% 2,05 6
3 24533,6
4 24533,6
5 24533,6
6 24533,6 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
18739,0367 3105,91546
Qj PR
2451,83515 53,1713443
Qj PR
768,269449 77,6447634
83,46500216 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
238,5211111 300,937345 2,507811208
10.14.2.3.3 Modelo probabilístico para el hilo verde Hilo verde Periodo Demanda
1 840
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
2 420
2940 7 171 20 120 98% 2,05 6
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
4,083333333 5,151860505 0,042932171
10.14.2.3.4 Modelo probabilístico para la cremallera Cremallera Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 280 980 30 57 20 120 98% 2,05 27
2 140
3 140
4 140
5 140
6 140 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
0,476289672 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
10.14.2.4 Modelo probabilístico para las materias primas del saco con botones 10.14.2.4.1 Modelo probabilístico para la lana beige
1,361111111 3,595908168 0,029965901
Periodo Demandas
1 2 122700 81800
3 81800
4 81800
5 81800
6 122700
Lana Beige Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
572600 7 21121 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
34217,10587 10349,45215
Qj PR
3425,891053 103,7475643
Qj PR
2053,28647 554,4441796
176,0055765 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
795,2777778 634,5971309 5,288309424
10.14.2.4.2 Modelo probabilístico para el hilo beige Hilo Beige Periodo Demanda
1 1230
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
2 820
5740 7 212 20 120 98% 2,05 6
3 820
4 820
5 820
6 1230 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,76435908 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
7,972222222 6,361487131 0,053012393
10.14.2.4.3 Modelo probabilístico para los botones Botones Periodo Demanda
1500
1
Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
7000 30 258 20 120 98% 2,05 27
2 1000
3 1000
4 1000
5 1000
6 1500 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 26,169
2,151657415 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
10.14.2.5 Modelo probabilístico para las materias primas del saco en V 10.14.2.5.1 Modelo probabilístico para la lana morada
9,722222222 16,24465724 0,135372144
Periodo Demandas
1 79436
2 39718
3 39718
4 39718
5 39718
6 39718
Lana Morada Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
279000 7 16215 20 120 98% 2,05 6
Cp Cm Desviacion dias
7880,58 7,7082
Qj PR
23884,69519 5045,822902
Qj PR
2451,83515 53,17134428
135,12338 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
387,5 487,1942751 4,059952293
10.14.2.5.2 Modelo probabilístico para el hilo morado Hilo morado Periodo Demanda Demanda LT (dias) Desviacion Dias habiles Dias semestrales Confianza Z Punto de revision
1 840
2 420
2940 7 171 20 120 98% 2,05 6
3 420
4 420
5 420
6 420 Cp Cm
Desviacion dias
7880,58 7,7082
1,428869017 Demanda promedio σ L+R σ L+R diaria
4,083333333 5,151860505 0,042932171
11. Análisis de modelos de inventarios: comparación costos totales de MRP, Silver Meal y Wagner and Within En la siguiente tabla se presenta la comparación de los costos totales de los modelos de gestión de inventarios MRP, Silver Meal, y Wagner and Within, obtenidos para cada producto de estudio de la empresa Tejidos Dialej. PRODUCTO
COSTO TOTAL MRP
Chaleco Chaqueta Pantalón Saco Botones Saco en V
$ $ $ $ $
15.576.672,90 25.710.266,03 5.105.271,12 37.432.346,51 21.020.959,86
COSTO TOTAL SILVER MEAL $ 15.503.227,58 $ 25.710.266,03 $ 5.017.034,40 $ 37.405.134,60 $ 20.951.756,31
COSTO TOTAL WAGNER & WITHIN $ 15.502.146,75 $ 25.662.145,55 $ 5.015.485,24 $ 37.392.821,30 $ 20.948.413,81
En la tabla anterior se observan los costos totales para los cinco productos, allí se puede observar que los costos totales para los mismos disminuyen al aplicar cada uno de los modelos de gestión de inventarios, posiblemente este comportamiento se debe a que la empresa Tejidos Dialej está
realizando una mala gestión de aprovisionamiento de las cantidades requeridas para cubrir la demanda, por lo tanto se puede decir que el plan de requerimientos de materiales desarrollado por el grupo de trabajo muestra que esta gestión de inventarios puede mejorar. El aporte que se hace a la compañía es establecer un plan que permita a la misma saber que se debe aprovisionar y/o fabricar, las cantidades y el momento para cumplir la demanda del mercado. Dado esto se recomienda a la empresa TEJIDOS DIALEJ seguir el plan de producción resultante del modelo WAGNER & WITHIN, para estos cinco productos, ya que con este se obtuvieron los mayores beneficios económicos. Por otro lado se realiza la sumatoria de los costos totales de todos los MRP realizados para cada producto y materia prima, y de esta manera hallar los costos totales para cada producto. A continuación se presenta la tabla de costos totales finales para la chaqueta: PRODUCTO Y MATERIAS PRIMAS Chaqueta Lana verde Lana azul Hilo verde Cremallera
-1 $ $ 2.149.281,15 $ 1.450.013,48 $ 84.330,04 $ 162.067,62
1 $ 7.338.257,61 $ 1.227.954,70 $ 766.970,04 $ 26.593,29 $ 111.805,93
RESUMEN COSTOS TOTALES 2 3 $ 3.678.032,79 $ 3.677.794,65 $ 997.486,26 $ 1.241.391,63 $ 514.107,75 $ 735.619,25 $ 23.355,85 $ 20.118,40 $ 60.759,17 $ 59.712,41
4 $ 3.677.543,64 $ 1.010.923,20 $ 754.630,75 $ 16.880,96 $ 111.282,55
5 $ 3.677.279,76 $ 982.954,77 $ 773.642,26 $ 13.643,51 $ 52.355,21
6 $ 3.661.357,59 $ 12.342,37 $ 63.706,73 $ 12.024,79 $ 523,38
Total $ 25.710.266,03 $ 7.622.334,08 $ 5.058.690,27 $ 196.946,84 $ 558.506,27 $ 39.146.743,49
Como se puede observar en la tabla anterior el costo total para la producción de chaquetas es de $39’146.743,49 para satisfacer la demanda de los seis productos. A continuación se presenta el resumen de los costos finales de cada uno los 5 productos analizados de la empresa tejidos dialej: RESUMEN COSTOS TOTALES PRODUCTO TERMINADO $ 22.950.437,20 Chaleco Chaqueta $ 39.146.743,49 Pantalón $ 8.501.913,94 Saco Botones $ 55.225.255,90 Saco V $ 28.799.643,22 $ 154.623.993,75 COSTO TOTAL De la anterior tabla deducimos que para la producción y satisfacción de la demanda de los cinco productos, la empresa tendrá que invertir aproximadamente $154’623.933,75 en su totalidad.
12. CONCLUSIONES
El costo más alto en que incurre la empresa para el manejo de sus inventarios es el de alistamiento y preparación de línea, ya que la empresa debe alistar las tejedoras para la fabricación de un tipo de tejido ya sea para elaborar un solo saco o un lote de sacos, dentro de este proceso de alistamiento y preparación de la tejedora se encuentra la programación de la maquina inicialmente, para cada tipo de diseño de la tela y de puntada del tejido, seguido de esto se encuentra el proceso de cambio de agujas, en el cual se invierte una gran cantidad de tiempo y de material. Adicional a la preparación y el alistamiento de la tejedora se encuentra el de las demás maquinas por las que debe pasar una prenda para su elaboración, hay que tener en cuenta que la lubricación de las maquinas se lleva a cabo periódicamente, lo cual también genera un costo alto, más que de aceite, de mano de obra.
La empresa cuenta con proveedores fijos, lo cual genera ventajas y desventajas, esto debido a que el tener un proveedor que satisfaga la demanda de las materias primas, hace que el costo de pedido sea menor, al no tener que incurrir en gastos de buscar otro proveedor que cuente con la misma calidad de materiales y que tenga la capacidad de sustituir la demanda necesaria, al contar con proveedores fijos se garantizan los precios que se han sostenido a través de los años, y descuentos que se vuelven precios fijos, aunque, el hecho de contar con dos proveedores fijos, quita la posibilidad de negociar con otro tipo de proveedor que pueda generar descuentos más significativos en sus productos y de esta manera reducir costos.
La empresa muestra un alto grado de desorganización en procesos logísticos, ya que a pesar de que hay una persona que esta encargada de realizar los pedidos y otra persona de elaborar la orden de requerimientos para cada periodo, no se lleva un adecuado control del manejo de las materias primas, debido a que el personal encargada de el almacén no lleva un control sobre las entradas y salidas del mismo, lo cual puede generar inconsistencias a final del periodo y generar una orden de pedido errónea.
Los trabajadores de la organización no cuentan con un manual de funciones designado a las condiciones de cada trabajador, esto genera que los empleados realicen tareas que no son propias de su labor y se vuelvan multitarea, lo cual genera pérdidas de tiempo en la producción y aleatoriedad en las operaciones, lo cual hace que los costos aumenten y que la empresa no tenga una planeación definida y constante en el tiempo.
La empresa no cuenta con un plan definido a la hora de realizar las ordenes de producción de cada uno de los productos, este control es llevado por uno de los tejedores, quien en un libro lleva el registro de cuantas prendas debe realizar por pedido de sus clientes. Este método genera desorganización y causa incertidumbre a la hora de conocer exactamente su producción por periodo, lo
que hace que los pronósticos realizados tengan un grado de error, y por ende la planeación para dichos periodos.
Las maquinas con las que cuenta la empresa para el desarrollo de su actividad son bastante antiguas, durante el periodo en el que se desarrollo este trabajo evidenciamos que estas presentaron en varias ocasiones daños y tuvieron que ser sometidas a mantenimientos que no están contemplados dentro de la planeación, generando de esta manera costos extras, hablando con el gerente se llego a la conclusión que la maquinaria se somete a un mantenimiento preventivo en periodos de tiempo mucho más cortos de los normales, estos mantenimientos hacen que la producción de tejido deba ser suspendida por un periodo de tiempo lo cual genera un costo adicional al producto.
El modelo Wagner & Within es un algoritmo de optimización que funciona en base a la formulación dinámica, esto quiere decir que a medida que se avanza por cada una de las fases del proceso se garantiza una disminución en los costos totales. El desarrollo de éste algoritmo arrojó como resultado que se podría llegar a un costo total óptimo, por los 5 productos, disminuido en $324.503 pesos, lo cual genera una reducción de costos significativa. Al comparar los algoritmos de optimización, Wagner & Within y Silver Meal, se evidenció que la optimización del Wagner & Within, dio un costo menor que el Silver Meal, y esto se debe a que el Wagner & Within se basa en un modelo de optimización de costos, formulado dinámicamente, mientras que el Silver Meal no. La diferencia entre costos del Silver Meal al Wagner & Within es de: $ 66.406 pesos, es decir que esta cantidad de dinero se ahorra, si la optimización se hace por el modelo Wagner & Within.
En el desarrollo del Modelo EPQ, Si comparamos las demandas de cada uno de los productos terminados con la cantidad optima a producir , evidenciaremos que en los 5 productos la cantidad optima a producir es mayor que la demanda, esto se debe a que los costo de mantenimiento son bajos comprados con los costos unitarios y de pedido, esto hace que el modelo al optimizar el costo, proponga producir más e inventariar, ya que el mantener unidades es poco costoso para la empresa. En el desarrollo del modelo de EOQ, se obtiene que la cantidad optima a pedir que genera el menor costo es el modelo con descuento, este modelo genera menos pedidos de materia prima en el mes, comparandolo con EOQ y EOQ con escasez.
13. RECOMENDACIONES
Se recomienda a la empresa Tejidos Dialej cambiar su maquinaria por unas nuevas que les brinden la misma funcionalidad, de esta manera se disminuirán en gran proporción los costos en los que se incurre actualmente en el mantenimiento de las mismas, ya que en el proceso de estudio se evidencio que estos costos son muy altos. Adicionalmente, al
buscar maquinaria que sea más reciente se lograra aumentar la capacidad disponible de la empresa, al reducir los tiempos de su producción.
Mantener un stock de seguridad de todas las materias primas y productos, buscando disminuir los costos incurridos en escasez
Se recomienda tener una persona encargada del almacén, la cual llevará los registros de entradas y salidas ya sea de materia prima o producto terminado.
Ya que el modelo de Wagner & Within dio el menor costo de fabricación se recomienda seguir el siguiente plan de producción de seis meses: Chaleco: Producir el primer mes para el mes 1 y 2, producir el mes tres para 3 y 4 y producir en 5 para 5 y 6. Pantalón: Producir el primer mes para el mes 1 y 2, producir el mes tres para 3 y 4 y producir en 5 para 5 y 6. Chaqueta: Producir en primer mes para el mes 1, 2 y 3, producir en 4 para 4 y 5 y producir en 6 para 6. Saco Botones: Producir el primer mes para el mes 1, 2 y 3 y producir el cuarto mes para los meses 4, 5 y 6. Saco V: Producir la demanda semestral el primer mes.
Se recomienda que la empresa siga el siguiente plan de producción para el pedido de sus materias primas, según su proveedor y los descuentos que cada uno de ellos brindan: Para el pedido de todas las materias primas se propone hacer la compra de cada uno de los productos con las siguientes cantidades:
Para la lana azul rey pedir 9431 gramos, cada 7 días Para la lana negra pedir 6066 gramos, cada 17 días Para la lana verde pedir 9750 gramos, cada 7 días Para la lana azul pedir 7832 gramos, cada 10 días Para la lana beige pedir 14010 gramos, cada 3 días Para la lana morada pedir 9750 gramos, cada 7 días Para el hilo azul rey pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo negro pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo verde pedir 1238 gramos, cada 40 días Para el hilo beige pedir 1751 gramos, cada 24 días Para el hilo morado pedir 1751 gramos, cada 14 días Para las cremalleras pedir 488 unidades, una vez al semestre. Para los botones 1544 unidades, cada 26 días
Esto con el fin de aplicar a los descuentos que ofrece cada proveedor con las cantidades para los que aplica y de esta manera reducir costos. Con el plan de producción propuesto
sus costos para lanas e hilos serian de $12´426.668,8 y para las cremalleras y botones de $2´192.347,94
14. BIBLIOGRAFÍA DANE. (20 de Junio de 2013). Comunicado de prensa. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de https://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/pib/cp_PIB_Itrim13.pdf. PINEDA DE CUADROS, N. E. (2009). Primera industria textil de algodón en Colombia: Compañía Industrial de Samacá “Fábricas de hilados y tejidos de algodón”. Revistas UNAL. PROEXPORT COLOMBIA. (s.f.). Inversión en el sector sistema moda. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de http://www.inviertaencolombia.com.co/sectores/manufacturas/textil-y-confeccion.html. RUIZ DE HARO, M. I. (2012). Orígenes, evolución y contextos de la tecnología textil: la producción del tejido en la prehistoria y la protohistoria. Arqueología y territorio. Universidad de Granada. SECTORIAL, Portal financiero, económico y empresarial. (s.f.). Historia del negocio textil en Colombia. Recuperado el 04 de Septiembre de 2014, de https://www.sectorial.co/index.php?option=com_content&view=article&id=186:historiadel-negocio-textil-en-colombia&catid=40:informes-especiales&Itemid=208. SUPERINTENDENCIA DE SOCIEDADES. (Agosto de 2013). Desempeño del sector textil confección 2008-2012 informe. Bogotá. Recuperado el 05 de Septiembre de 2014, de http://www.supersociedades.gov.co/Documents/Informe-Sector-Textil-Oct152013.pdf. TIKI-TOKI. (s.f.). Recuperado el 04 de Septiembre de 2014, de Línea del tiempo en la industria: http://www.tiki-toki.com/timeline/entry/174484/Linea-de-tiempo-en-la-industriatextil#vars!date=1708-08-02_10:24:19!. WANG, J.-d. (s.f.). Tendencias mundiales en la industria textil. Industrias textiles y de la confección.
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