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Trabajo de Lectoescritura

Andres Moises Torres Yesquen

Fundacion centro colombiano de estudios profesionales Facultad de ingenierias Tecnologia industrial Santiago de cali Marzo 13 de 2019-1

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Trabajo de Lectoescritura

Presentado por: Andres moises torres yesquen

Profesor: Parra Londoño Maryory

I2BD Fundacion centro colombiano de estudios profesionales Facultad de ingenierías Tecnología industrial Santiago de Cali Marzo 13 de 2019-1

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INTRODUCION La presente investigación se refiere a los temas de Cross duking, flujo continuo, ahorro de costos y necesidad de los clientes . Que se pueden definir como estrategias para tener un buen desarrollo en las empresas, como tener llevar una buena logística con Cross duking, desarrollar un estrategia de fabricación llevando un flujo continuo, tener un buen ahorro de costos en la fabricación de los productos y como satifacer las necesidades de los clientes.

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CROSS DOCKING Dada la búsqueda de una ventaja competitiva que represente un mejor posicionamiento dentro de los mercados globalizados, los flujos de los productos a través de puntos de almacenamiento y alistamiento deben realizarse de la manera más ágil posible. Una de las mejores prácticas en la actualidad fiel a la velocidad de los procesos logísticos es el Cross Docking, el cual se define como un sistema de distribución donde las unidades logísticas son recibidas en una plataforma de alistamiento y no son almacenadas sino preparadas para ser enviadas de la manera más inmediata. El modelo básico del Cross Docking es la consistencia en un proceso de consolidación de productos y desconsolidación de varios pedidos. La anterior figura representa un modelo general, sin embargo el transporte de las unidades desde y hacia la plataforma de alistamiento puede darse mediante sistemas de multi-recogida, multi-entrega o no. El término cross docking se basa en la distribución directa al cliente. En concreto, es una actividad logística que se refiere al movimiento de un producto desde el lugar de fabricación al cliente final, entregándolo directamente al destinatario, con poca o ninguna manipulación del material en ese proceso. Una técnica que no sólo reduce la manipulación del material, sino que también minimiza la necesidad de almacenar los productos en el almacén. La implementación del cross-docking puede suponer una importante reducción en costes en logística ya que acaba con el almacenaje y picking o preparación de pedidos.

FLUJO CONTINUO Es una estrategia de fabricación que produce una parte a través de un justo a tiempo y el enfoque de la producción Kanban, y exige un examen en curso y los esfuerzos de mejora que en última instancia, requiere la integración de todos los elementos del sistema de producción. El objetivo es una línea de producción equilibradas con un desperdicio mínimo, al menor costo posible, en el tiempo y la producción libre de defectos. Esta estrategia se aplica normalmente en la fabricación discreta como un intento de manejar los volúmenes de producción que comprende unidades discretas de producto en un flujo que es más natural en el proceso de fabricación. El hecho básico es que en la mayoría de los casos, las unidades discretas de un producto sólido no puede ser manejado de la misma manera como cantidades continuas de líquidos, gases o polvos. Fabricación discreta es más probable que se realiza en lotes de unidades de producto que se dirigen de un proceso a la fábrica. Cada proceso puede aportar un valor añadido a la mezcla durante un tiempo de ejecución o tiempo de trabajo. Generalmente hay algo de tiempo de espera para el proceso en una cola de medio

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tiempo o tiempo de espera. Cuanto mayor sea el lote, el más largo cada unidad tiene que esperar a que el resto de los lotes que se completó, antes de que pueda seguir adelante con el proceso siguiente. Esta cola de tiempo es un residuo, Muda (término japonés), y representa el tiempo perdido que no es un valor añadido a los ojos del cliente. Este tipo de residuos es uno de los elementos más importantes dirigidas a la reducción y eliminación en la manufactura esbelta. Reducir el tamaño del lote de fabricación discreta, por lo tanto, es un objetivo deseable, ya que mejora la velocidad de respuesta al cliente, al tiempo que mejora la proporción de valor añadido al trabajo que no agregan valor. Sin embargo, debe ser equilibrada con la capacidad finita de los recursos en los procesos de valor añadido. La capacidad es consumida por el cambio cuando un proceso es necesario para realizar el trabajo en una parte diferente o modelo de producto que el anterior. Tiempo empleado en el cambio también es considerado como residuo, y se reduce la cantidad de capacidad de recursos que está disponible para realizar el trabajo de valor añadido. [1] La reducción de tamaño de los lotes también puede aumentar el tiempo de manipulación, el riesgo y la complejidad en la planificación y control de la producción. El objetivo es alcanzar el paradigma de una sola pieza del flujo en una sola unidad discreta de los flujos de producto de un proceso a otro. En efecto, la cantidad de lote es uno. Si no hay ningún cambio en parte o modelo de producto, a continuación, este objetivo tiene que ser equilibrado contra el tiempo adicional de manejo, y los centros de trabajo que llevan a cabo el proceso por lo general se tienen que arreglar en las proximidades de uno al otro en una línea de flujo . Esto es a menudo una característica de la manufactura de flujo continuo y la mayoría de los trabajos de montaje manual se realiza de esta manera en la fábrica moderna. Si hay un cambio en una parte o modelo de producto, el ingeniero de proceso debe considerar también para equilibrar el tiempo de cambio con el tiempo de ejecución. Si el tiempo de cambio es largo, ya que podría ser en una máquina, la reducción del tamaño del lote es generalmente precedido por las técnicas de reducción de configuración, como Exchange solo minuto de morir. Una metodología para la fabricación de flujo continuo es la tecnología de flujo de demanda, que combina los principios de flujo continuo y la fabricación de la demanda. La planificación de la producción y el control está vinculado a una señal de atracción que se desencadena a partir de un pedido del cliente o el consumo de las existencias de productos terminados. Una señal de tirar También puede vincular un proceso al corriente abajo, y sincronizar el flujo a la demanda del cliente.

AHORRO DE COTOS La reducción de costes es una de las principales preocupaciones en el mundo empresarial. La gran máxima en toda empresa es conseguir el máximo beneficio con el menor gasto posible. En este sentido, uno de los grandes objetivos es maximizar dicho beneficio mediante el ahorro de costes. Sin embargo, en otros casos, los gastos pueden llegar a ser superiores a los ingresos y provocar que la empresa tenga un balance negativo y, por tanto, entre

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en pérdidas. Este es uno de los grandes quebraderos de cabeza de toda empresa. En la mayoría de los casos, hay que intentar aumentar los ingresos a toda costa, sin poner la atención en los gastos. Las medidas para reducir costes suelen ser más controvertidas, pero, a su vez, más efectivas. Obviamente, antes de llevar a cabo cualquier tipo de medida, es necesario un estudio previo. Es imprescindible escoger aquella que permita el mayor ahorro, pero, a su vez, influya lo mínimo posible en el impacto del negocio en el mercado. Gestionar correctamente la mercancía que se va a comercializar A la hora de producir un producto es necesario elaborar un plan de costes, ya que existen muchas variables para reducir los costes sin minimizar la cantidad prevista para ingresar. Una de ellas tiene mucho que ver con la gestión del stock o de la cantidad producida. Antes de iniciar la producción, es totalmente necesario llevar a cabo un cálculo de oferta y demanda. Producir poco es perjudicial, pero hacerlo demasiado también lo es. Si la demanda supera a la oferta, se pierden potenciales ingresos. Pero, si la oferta supera a la demanda, se incrementan los costes de almacenamiento, lo que también provoca que la empresa tenga inmovilizado su capital, sin poder comercializarlo. Si se entra en casos más concretos, como la industria alimentaria, la gestión de stocksadquiere, incluso, una mayor importancia. Los alimentos tienen fecha de caducidad y, por tanto, una producción superior a la demanda puede provocar un doble problema. Por un lado, tener que perder todos los costes de producción; y, segundo, una posible sanción, si se vende mercancía contaminada. Así, realizar correctamente un cálculo de oferta y demanda será la primera medida fundamental para ahorrar costes e incrementar el beneficio. Analizar correctamente el mercado y la competencia. La empresa debe adaptarse a las condiciones del mercado e intentar captar la atención de sus clientes. Debe ser capaz de entender las necesidades y preocupaciones del cliente. En tiempos de crisis, una de las primeras variables a mirar es el precio. Examinar los precios de la competencia, en primer lugar. De hecho, un correcto cálculo de oferta y demanda ahorra costes y, por tanto, permite reducir el precio y llegar a un mayor número de clientes. Sacar partido al mercado y a sus clientes Otra de las alternativas para ahorrar costes es la producción a través de economías de escala. Para sacarle partido, es crucial y absolutamente necesario realizar correctamente este cálculo. La economía de escala consiste en producir una mayor cantidad de producto. ¿Dónde radica la ventaja? En la producción, existen costes fijos y variables. Los variables están directamente relacionados con la cantidad producida, pero, en cambio, los fijos son inalterables. A mayor producción, es posible, por un lado, conseguir precios más rentables con los proveedores; y, a su vez, un mayor beneficio para financiar dichos costes fijos. Si se vende mucho, será óptimo poder financiar los costes fijos de maquinaria. Si

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se vende poco, el coste será el mismo y el beneficio será menor. Es uno de los patrones más utilizados en las grandes empresas. Al mismo tiempo, gestionar correctamente los cobros y pagos es de suma importancia. Es un clásico de la empresa española preocuparse de vender la mayor cantidad posible, pero no estudiar el mercado ni las condiciones. A su vez, en numerosas ocasiones, las empresas tienen que afrontar el pago de sus proveedores sin haber conseguido beneficio. Esto provoca grandes problemas de liquidez. Es recomendable intentar vender la mayor cantidad de producto y retrasar el pago al máximo. Se conoce como “poner a trabajar el dinero”. Trabajar la eficiencia Otra de las grandes ventajas de la economía de escala es aumentar lo que se conoce como eficiencia empresarial. Optimizar el ciclo logístico de una empresa también es otra de las grandes medidas para reducir costes. Tal como se ha expuesto anteriormente, los costes fijos son ciclos que se repiten a lo largo del tiempo. A medida que la maquinaria envejece, la empresa debe afrontar un nuevo pago para renovarla. En cada ciclo, el objetivo es sacar el máximo beneficio posible. El ciclo logístico comprende todo el tiempo empleado, desde que se recibe la materia prima y hasta que se produce aquello que se va a entregar al cliente final. Eliminar los tiempos muertos y maximizar la eficiencia son claves para lograr objetivos. Al mismo tiempo, acabar con los retrasos en la producción y procesos logísticos y prever la reparación de maquinaria también son directrices fundamentales. En este punto, otro de los errores principales de las empresas es pagar de más a la Seguridad Social. Obviamente, cada sector tiene una cotización diferente, en función de los riesgos laborales. Es indiscutible que la construcción pagará más que cualquier trabajo de oficina, por la mayor posibilidad de siniestralidad. Sin embargo, en numerosos casos, no indicar correctamente la actividad laboral puede provocar un sobrecoste de cotización. Dinero que puede dar un ahorro de costes, si se trabaja también la eficiencia. Aprovechar las bonificaciones fiscales De hecho, también se puede sacar un partido fiscal que puede permitir ahorrar capital en el pago de los impuestos de sociedades. La crisis económica ha obligado a muchos empresarios a emprender. Actualmente, existen contratos de ayuda a los emprendedores que, en algunas condiciones, pueden significar un importante ahorro de costes. Por ejemplo, contratar a una persona desempleada y con tarjeta del paro menor de 30 años significa ahorrarse 1.000 euros en el primer año de contrato, 1.100 en el segundo y 1.200 en el tercero, en el Impuesto de Sociedades. Aprovechar las bonificaciones a la contratación puede ser realmente beneficioso. También lo es invertir en el medio ambiente, que tiene ventajas fiscales para el empresario. En otro punto, la empresa también puede ahorrarse entre 5.000 y 10.000 euros, si aprovecha la subvención en inversión para reducir los riesgos laborales de la

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Seguridad Social. Invertir en maquinaria que aumente la seguridad u ordenadores preparados para reducir los efectos nocivos en la vista puede provocar una devolución de parte de la inversión. Externalizar la gestión de los salarios, debido al alto coste del software, también puede ser beneficioso. Algunos tipos de empresa optan por contratar seguros que prevengan posibles consecuencias en el futuro. Sin embargo, existen tantas ofertas de seguros que, en algunos casos, producen sobrecostes por contratos de pólizas que luego no se utilizan. Por ello, es realmente recomendable revisar, antes de contratar, cualquier tipo de seguro. Con todo, rodearse de buenos consejeros puede permitir realizar una inversión que ahorre muchísimo dinero. Algunos impuestos locales, como el IBI, pueden conllevar un sobrecoste de entre el 10 y 15 %, si no se gestionan correctamente. Invertir en I+D+I, por otra parte, tiene una ventaja fiscal que varía entre el 25 y 40 %. Estudiar el mercado y explorar todas las posibilidades Muchas veces, no analizar el mercado puede llevar a tomar malas decisiones. Algunas empresas se acomodan en una posición de confort y no buscan la mejora progresiva. Los costes de proveedores no deben ser nunca fijos. La obligación de la empresa es explorar el mercado continuamente, en busca de los precios más competitivos. Aunque uno esté satisfecho con el servicio que le prestan sus proveedores, la búsqueda continua, lo que incluye el mercado internacional. Esto tiene una doble lectura. Por un lado, puede permitir encontrar algo más competitivo y, además, obliga a los proveedores a mantenerse alerta y ofrecer lo mejor, para evitar perder un cliente. Así, es de suma importancia elaborar una base de datos bien trabajada, a la que se pueda acudir para sacar el mayor partido a cualquier tipo de situación. Explorar el mercado internacional también puede permitir encontrar proveedores que eliminen los costes de intermediación. Los costes energéticos y de administración también deben ser mirados con lupa. Optimizar las instalaciones también permite adecuar la inversión y aumentar los beneficios para la empresa. Conclusión Existen numerosas opciones para reducir y ahorrar los costes de una empresa. El panorama actual obliga a extremar las precauciones y evitar caer en inversiones inútiles y evitables. Obcecarse en aumentar los ingresos puede ser, muchas veces, inútil. Depende de numerosos actores para que esta estrategia pueda llegar a buen puerto. En cambio, maximizar el beneficio a partir del ahorro de costes depende exclusivamente de la empresa. Una buena interconexión entre departamentos, un buen estudio de mercado y contar con un correcto asesoramiento legal permitirán ahorrar en numerosas facetas. La legislación bonifica las buenas prácticas y el empresario debe saberlo. También se puede adaptar la producción, para sacarle el máximo partido. El buen empresario es aquel que consigue la máxima eficiencia, es decir, sacar el máximo beneficio utilizando lo menos posible

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NECESIDAD DE LOS CLIENTES PARA

SATISFACER

LAS

NECESIDADES

DE

SUS

CLIENTES,

LAS

ORGANIZACIONES DEBEN:  Determinar quiénes son sus clientes.  Precisar cuáles son los factores de éxito que les permitan responder a las necesidades, requerimientos y expectativas de sus clientes.  Establecer procesos efectivos que les permitan generar productos y servicios acordes con las necesidades, requerimientos y expectativas de sus clientes.  Enfocar sus esfuerzos en mejorar sus procesos y desarrollar métodos y evaluarlos.  Ser conscientes de que hay necesidades de orden mayor, o secundarias que el individuo tiene y que deben satisfacerse. LAS FASES DE LA ATENCIÓN AL CLIENTE:  Acogida: se acoge al cliente en la empresa. Algunos aspectos a tener en cuenta:  Seguimiento: se trata del tiempo que tiene que esperar el cliente hasta ser atendido. Los aspectos a tener en cuenta son:  Gestión: en esta fase atendemos las necesidades del cliente. Es importante escuchar con cuidado al cliente y ofrecerle un trato personalizado.  Despedida: una vez resueltas todas las dudas del cliente y satisfechas sus necesidades, se concluirá la atención al cliente con una educada despedida. La gestión de quejas y reclamaciones es fundamental para una buena atención al cliente, ya sea de forma presencial u online. En lugar de dejar clientes enfadados e insatisfechos, debemos considerar la queja o reclamación como una segunda oportunidad que nos ofrece el cliente para volver a impresionarlo y ofrecerle el trato que se merece. Son u na oportunidad para:  Conocer la opinión del cliente: existen clientes que nunca se quejan y, cuando deciden hacerlo, hay que saber aprovecharlo para conocer en qué estamos fallando y qué debemos cambiar.  Reforzar la relación con el cliente: es una oportunidad para que el cliente se sienta escuchado y le mostremos nuestro interés en atenderlo. Tenemos la oportunidad de satisfacer sus necesidades e ir más allá de sus expectativas. Para gestionar de forma adecuada una queja o reclamación, lo primero que debemos hacer es distinguir entre la causa de la queja y de la insatisfacción, pues pueden ser dos cosas distintas. No solo se trata de ver el motivo de la queja, sino buscar la necesidad emocional insatisfecha del cliente y tratar de resolver ambas, si están a nuestro alcance. No se deben perder los nervios y hay que pensar muy bien lo que se dice y cómo se dice para atender ambas necesidades. LAS FASES DE LA GESTIÓN DE QUEJAS Y RECLAMACIONES SON: 1. Identificación del conflicto: debemos dejar que el cliente se exprese y diga todo lo que piensa, intentado calmarle mediante la escucha activa a la vez que procuramos obtener toda la información posible e identificar la causa de la insatisfacción.

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2. Confirmar y contrastar información: consiste en confirmar que realmente ha existido una causa de insatisfacción, para lo que se necesita una adecuada comunicación entre los diferentes departamentos implicados. 3. Preparar la respuesta que se le va a dar al cliente: debemos insistir y hacer valer las ventajas que tiene el producto o servicio y no resaltar el fallo para que el cliente mejore su opinión del mismo. 4. Responder al cliente: si es posible ofrecerle ya la solución, debemos hacerlo con empatía, paciencia y capacidad de negociación. En caso contrario, debemos indicarle el plazo de la posible solución. 5. Acuerdo: si el cliente acepta la solución, habremos solucionado la queja o reclamación. 6. Revisión: debemos comprobar que se ha cumplido con lo acordado con el cliente Conocer al cliente y escucharle es fundamental en cualquier estrategia empresarial. Las redes sociales pueden ayudarnos a comprender a nuestro cliente potencial para diseñar productos y servicios que se adapten a sus necesidades

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BIBLIOGRAFÍA    

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https://www.manufacturingterms.com/Spanish/Continuous_flow.html https://es.slideshare.net/ortizximena/como-hacer-introduccion https://www.iep-edu.com.co/como-funciona-el-cross-docking/ https://www.iebschool.com/blog/que-es-cross-docking-ayudar-estrategia-logistica/