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TECNOLOGIA DE MATERIALES

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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL III CICLO “B” “PRUEBA DE ENSAYOS DE LOS AGREGADOS EN LABORATORIO”

PARDO ECHEGARAY AYRTON

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PRUEBA DE ENSAYOS DE LOS AGREGADOS EN LABORATORIO OBJETIVOS GENERALES El objetivo general de los ensayos relacionados es verifican sí los materiales estudiados, cumplen con las condiciones necesarias para su utilización en construcción, muros, puentes, pavimentos, presas, carreteras, etc. OBJETIVOS ESPECÍFICOS  Realizar los ensayos necesarios establecidos bajo la respectiva Norma Técnica Peruana para cada muestreo.  Analizar los resultados estadísticos y obtener parámetros para determinar la calidad de los diferentes agregados, para unificar conclusiones y recomendar sobre la base del análisis.

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MARCO TEORICO Los agregados pueden tener algún grado de humedad lo cual está directamente relacionado con la porosidad de las partículas. La porosidad depende a su vez del tamaño de los poros, su permeabilidad y la cantidad o volumen total de poros. Las partículas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se describen a continuación:  Totalmente Húmedo. Todos los agregados han sido sumergidos en agua durante 24 horas, estando saturados de agua interna y externamente.  Saturado y Superficialmente seco. (SSS). En un estado límite en el que los agregados tienen todos sus poros llenos de agua, pero superficialmente se encuentran secos. Este estado sólo se logra en el laboratorio remojando 1 día.  Parcialmente seco Se logra mediante exposición al aire libre.  Totalmente seco. Se logra mediante un secado al horno a 110°C hasta que los agregados tengan un peso constante. (Generalmente 24 horas).  Tamaño máximo (NTP): Es el que corresponde al menor tamiz por donde pasa toda la muestra del agregado grueso.  Tamaño máximo nominal (NTP): Es el que corresponde al primer tamiz donde se produce el primer retenido  Tamaño máximo (ASTM): Esta dado por la abertura del tamiz inmediato superior al que retiene el 15%o más al cribar por el agregado más grueso.  Homogeneidad del agregado: Mezcla de agregados cuando cumple con los limites granulométricos establecidos en cada porción de la misma.

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CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS Material y equipos  Recipiente o tara: Para introducir la muestra de agregados en el horno.  Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.  Horno: Capaz de mantener una temperatura de 110°C ± 5°C

Taras para ser llenadas con agregado

Horno

Balanza para pesar taras y agregados

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Procedimiento 1. Escogemos dos taras con sus respectivos nombres y las pesamos en la balanza. 2. Llenamos una tara con agregado grueso otra con agregado fino hasta más o menos llenar la tara. 3. Pesamos las taras con agregado grueso y fino, vamos poniendo los datos en el cuadro. 4. Llevamos las taras al horno, donde permanecerán por 24h a una temperatura de 110°C ± 5°C para que así pueda perder su humedad. Datos y resultados

CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

Nº de tara peso de tara (A) Peso t + Ag. h (B) Peso t + Ag. s (C) Peso del Ag. húmedo (B)-(A) Peso del Ag. seco (C)-(A)

K-14 39 464 462 425

K-15 39 469 467 430

K-20 39 474 471 435

K-21 39 480 476 441

423

428

432

437

Contenido de humedad (%W) Contenido de humedad promedio (%W)

0.473

0.467

0.694

0.915

%𝒘 =

0.47

0.805

𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑯ú𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐 𝒙 𝟏𝟎𝟎 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑺𝒆𝒄𝒐

 AGREGADO FINO %𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐾 − 14) =

(464 − 39) − (462 − 39) 𝑥 100 = 0.473 (462 − 39)

%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐾 − 15) =

(469 − 39) − (467 − 39) 𝑥 100 = 0.467 (467 − 39)

 AGREGADO GRUESO

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%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐾 − 20) =

(474 − 39) − (471 − 39) 𝑥 100 = 0.694 (471 − 39)

%𝑤(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐾 − 21) =

(480 − 39) − (476 − 39) 𝑥 100 = 0.915 (476 − 39)

PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO Material y equipos  Balanza: Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada.  Recipiente o cilindro: Con peso y volumen especificados para ser llenados con agregado grueso y fino.  Cucharon: Para llenar el cilindro con agregado.  Varilla metálica: Para chancar y enrasar el agregado Cilindros usados

Balanza usada para pesar el agregado

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Varilla metálica usada para enrasar el agregado

Procedimiento (peso unitario suelto fino y grueso) 1. Llenamos el recipiente con el cucharon dando vuelta alrededor del borde interior del recipiente con agregado hasta sobrepasar la altura del recipiente. 2. Enrasamos con la varilla metálica para que esté al ras del recipiente. 3. Pesamos el cilindro lleno de agregado tanto fino como grueso.

Datos y resultados AGREGADOS

GRUESO

FINO

Peso Cilindro (A) 5.310 4.400 Vol. Cilindro (B) 0.0145 0.0096 Numero de 1 2 3 1 2 3 muestra Peso Cilindro + 26.550 26.500 26.600 19.650 19.750 19.800 Ag (C) Peso Unitario 1464.83 1461.38 1468.28 1588.54 1598.96 1604.17 suelto (Kg/m3) Peso Unitario 1464.83 1597.22 suelto promedio (Kg/m3) 𝐏. 𝐔. 𝐒𝐮𝐞𝐥𝐭𝐨 =

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐍𝐞𝐭𝐨 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧

Dónde: Peso Neto: (C) – (A)

 AGREGADO GRUESO 𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

26.550 − 5.310 = 1464.83 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

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𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

26.500 − 5.310 = 1461.38𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

26.600 − 5.310 = 1468.28 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

 AGREGADO FINO 𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

19.650 − 4.400 = 1588.54 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 2) =

19.750 − 4.400 = 1598.96 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝑆𝑢𝑒𝑙𝑡𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 3) =

19.800 − 4.400 = 1604.17 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

Procedimiento (peso unitario compactado fino y grueso) 1. Se llena el recipiente, pero en tres estratos de partes iguales. Se llena el recipiente con el cucharon dando vuelta alrededor del borde del recipiente hasta llegar a un tercio del recipiente. 2. Se compacta con la varilla dándole 25 golpes en forma circular de afuera hacia adentro, se realiza este procedimiento en tres etapas de partes iguales del llenado y se enrasa. 3. Pesamos el cilindro lleno de agregado en la balanza. Datos y resultados AGREGADOS Peso Cilindro (A) Vol. Cilindro (B) Numero de muestra Peso Cilindro + Ag (C) Peso Unitario suelto (Kg/m3) Peso Unitario suelto promedio (Kg/m3)

1

GRUESO 5.310 0.0145 2

3

27.250

27.380

27.450

1

FINO 4.400 0.0096 2

3

20.300

20.400

20.550

1513.10 1522.07 1526.89 1656.25 1666.67 1682.29 1519.08

𝐏. 𝐔. 𝐜𝐨𝐦𝐩𝐚𝐜𝐭𝐚𝐝𝐨 = Dónde: Peso Neto: (C) – (A)

1668.40

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐍𝐞𝐭𝐨 𝐕𝐨𝐥𝐮𝐦𝐞𝐧

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 AGREGADO GRUESO 𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

27.250 − 5.310 = 1513.10 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

27.380 − 5.310 = 1522.07 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

27.450 − 5.310 = 1526.89 𝑘𝑔/𝑚3 0.0145

 AGREGADO FINO 𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

20.300 − 4.400 = 1656.25 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

20.400 − 4.400 = 1666.67 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

𝑃. 𝑈. 𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜(𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 1) =

20.550 − 4.400 = 1682.29 𝑘𝑔/𝑚3 0.0096

GRANULOMETRIA DEL AGREGADO Material y equipos  Balanza: Las balanzas utilizadas en el ensayo de agregado fino, grueso y global deberán tener la siguiente exactitud y aproximación, para agregado fino, con aproximación de 0,1 g y exacta a 0,1 g o 0,1 % de la masa de la muestra.  Tamices: Los tamices serán montados sobre armaduras construidas de tal manera que se prevea pérdida de material durante el tamizado. Los tamices cumplirán con la NTP 350.001.  Agitador mecánico de tamices: Un agitador mecánico impartirá un movimiento vertical o movimiento lateral al tamiz. Tamices para agregado fino

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Tamices para agregado grueso

Normas y condiciones de ensayo Agregado Fino: El reglamento Nacional de construcción especifica la granulometría de la arena en concordancia con las normas, FTMTEC 400.037, ASTM C 33 o NTP 400.037:2002. Agregado Grueso: El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites establecidos en la norma ITÍNTEC 400.037 o en la norma ASTM C 33. Procedimiento

1. Se selecciona una muestra la más representativa posible. 2. Una vez secada la muestra se pesan 1000 gramos del agregado fino y 4000 a 5000 gramos de agregado grueso. 3. Después la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½" ,1", ¾", ½”, 3/8”, # 4 y Fondo) 4. La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. 5. Lo mismo se realiza con el agregado fino, pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 16, # 30 #50, #100, #200 y Fondo).

𝒎𝒇 =

𝒎𝒈 =

% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎. (𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎) 𝟏𝟎𝟎

𝟑 % 𝒓. 𝒂 (𝟏 ½” + ¾” + 𝟖 ” + 𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎) 𝟏𝟎𝟎

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Datos y resultados  AGREGADO FINO Peso total de la muestra= 1000g MALLA O TAMICES 4 8 16 30 50 100 200 FONDO

Peso Retenido 3.0 36.0 82.0 208.0 446.0 192.0 32.0 1.0

𝒎𝒇 =

% Retenido

% Que Pasa

0.3 3.6 8.2 20.8 44.6 19.2 3.2 0.1

99.7 96.1 87.9 67.1 22.5 3.3 0.1 0

% Retenido Acumulado 0.3 3.9 12.1 32.9 77.5 96.7 99.9 100

% 𝒓𝒆𝒕 𝒂𝒄𝒖𝒎. (𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎) 𝟏𝟎𝟎 𝑚𝑓 =

0.3 + 3.9 + 12.1 + 32.9 + 77.5 + 96.7 = 𝟐. 𝟐𝟑𝟒 100

 AGREGADO GRUESO Peso total de muestra = 5000 g MALLAS O TAMICES 2” 1 ½” 1” ¾” ½” 3/8” 4 FONDO

𝒎𝒈 =

Peso Retenido 0 0 0 0 2284 1251 1404 61

TM = 1/2”

% Retenido 0 0 0 0 45.68 25.02 28.08 1.22

% Que Pasa 100 100 100 100 54.32 29.3 1.22 0

% Retenido Acumulado 0 0 0 0 45.68 70.7 98.78 100

𝟑 % 𝒓. 𝒂 (𝟏 ½” + ¾” + 𝟖 ” + 𝐍º𝟒 + 𝐍º𝟖 + 𝐍º𝟏𝟔 + 𝐍º𝟑𝟎 + 𝐍º𝟓𝟎 + 𝐍º𝟏𝟎𝟎)

𝑚𝑔 =

𝟏𝟎𝟎

0 + 0 + 70.7 + 98.78 + 100 + 100 + 100 + 100 + 100 = 𝟔. 𝟔𝟗𝟓 100

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PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO Material y equipos  Balanza: Con capacidad mínima de 1000 g y sensibilidad de 0.1 g.  Picnómetro: En el que se puede introducir la totalidad de la muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1 cm3. Su capacidad hasta el enrase será, como mínimo, un 50 por ciento mayor que el volumen ocupado por la muestra.  Pequeña cocina eléctrica: Para hacer hervir el agregado fino y el agua dentro del picnómetro.  Embudo: Para facilitar el llenado del agregado fino.  Molde cónico: Un tronco de cono recto, construido con una chapa metálica de 0.8 mm de espesor como mínimo, y de 40 ± 3 mm de diámetro interior en su base menor, 90 ± 3 mm de diámetro interior en una base mayor y 75 ± 3 mm de altura.  Varilla para apisonado: metálica, recta, con un peso de 340 ±15 g y terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para el apisonado, de 25 ± 3 mm de diámetro. Picnómetro y balanza para pesar 100g de Ag. fino

Embudo para facilitar el llenado de Ag.fino

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Cocina eléctrica

Horno para el secado de ambos agregados

Procedimiento (peso específico del agregado fino) 1. Pesamos los 2 picnómetros que vamos a utilizar para el ensayo. 2. Seleccionamos el agregado y lo pesamos aproximadamente el agregado debe de pesar 100g del agregado saturado superficialmente seco. 3. Luego de haber pesado la muestra el agregado pesado vaciamos hacia los picnómetros los 100g. 4. Luego de haber vaciado la arena hacia el interior del picnómetro pasamos a llenarlo con agua aproximadamente el 30% de su capacidad. 5. Luego de haberlo llenado con agua hacerlo hervir con una cocina eléctrica. De esta forma el agregado fino tiene que hervir durante 5 min después de haber iniciado Hervir. 6. Después de haber hervido el agregado junto al agua este es llevado para que se enfríe es dejado en un balde se le hecha nuevamente agua. 7. Luego de haberlo hecho enfriar el picnómetro con el agregado. Se le saca un poco de agua junto a una línea que está marcada para su pesado, este es pesado junto con el picnómetro.

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Procedimiento (peso específico del agregado grueso) 1. Se pesa el agregado húmedo en la balanza, lo cual nos dará su peso en el aire. 2. Para obtener su peso en el agua, para esto se utiliza una canastilla sostenida por unos soportes horizontales. 3. Se coloca la balanza (con aprox. de 1gr.) encima del soporte horizontal. 4. Vaciamos el agregado en la canastilla sumergida, se anotan los resultados obtenidos. 5. Retiramos la muestra de la canastilla, lo vaciamos a sus taras correspondientes (TOPO 1, B-3), para luego secarlas en el horno por 24hrs. A una temperatura de 110 ºC. Datos y resultados  AGREGADO FINO PICNOMETRO Peso de picnómetro Peso Ag. Fino seco Peso = p + agua Peso = p + agua + Ag. Fino Volumen Peso especifico Peso específico promedio

1 158 100 656 718

2 157 100 655 715.4

30.2 2.63

33.5 2.52 2.575

𝐏. 𝐄 =

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨 (𝐩. 𝐩𝐢𝐜𝐧𝐨𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 + 𝐚𝐠𝐮𝐚) + (𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨) − (𝐩. 𝐩𝐢𝐜𝐧𝐨𝐦𝐞𝐭𝐫𝐨 + 𝐚𝐠𝐮𝐚 + 𝐚𝐠. 𝐟𝐢𝐧𝐨)

P. E =

100 = 2.63 (656) + (100) − (718)

P. E =

100 = 2.52 (655) + (100) − (715.4)

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 AGREGADO GRUESO N° TARA Peso al aire Peso sumergido al agua Peso seco del horno Volumen Peso especifico Peso específico promedio

𝐏. 𝐄 =

TOPO 1 493 311 491

B-3 483 303 480

2.698

2.667 2.683

𝐏𝐞𝐬𝐨 𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐚𝐥 𝐡𝐨𝐫𝐧𝐨 (𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐚𝐥 𝐚𝐢𝐫𝐞) − (𝐩𝐞𝐬𝐨 𝐞𝐧 𝐚𝐠𝐮𝐚)

P. E =

491 = 2.698 (493) − (311)

P. E =

480 = 2.667 (483) − (303)

PORCENTAJE DE ABSORCION DE LOS AGREGADOS Procedimiento (Absorción del agregado fino) 1. Se toma una muestra representativa de agregado fino la cual se sumerge durante 24 horas. 2. Al día siguiente se expande la muestra sobre la superficie de un recipiente o bandeja la cual no es absorbente. 3. Seguidamente se toma una muestra del agregado para envasarla en el picnómetro llenándolo con agua a 20°C, luego se hace girar el picnómetro para eliminar todas las burbujas de aire posibles. Se procede a cuantificar el peso del picnómetro en la balanza anotando su respectivo valor. 4. Al término de este paso, se envasa la muestra en taras, en este caso las taras B - 2 y X-3 para ser dejadas en el horno por espacio de 24 horas. Y, por último, al día siguiente se llevan las muestras a la balanza y se cuantifica su valor.

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Datos y resultados N° TARA Peso T. +Ag. Fino(sss) Peso seco + tara Peso tara Peso seco Peso agua % absorción % absorción promedio

B-2 468 465 40 425 3 0.706

% 𝐀𝐁𝐒𝐎𝐑𝐂𝐈𝐎𝐍 =

X-3 466 463 40 423 3 0.709 0.931

𝐏𝐬𝐬𝐬 − 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐱 𝟏𝟎𝟎 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨

% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 =

428 − 425 𝑥100 = 0.706 425

% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 =

426 − 423 𝑥100 = 0.709 423

Procedimiento (Absorción del agregado grueso) 1. Se escogió una muestra representativa del agregado 2. Se llenan en las taras 2 Y J-4 de agregado, en caso del agregado grueso se coloca piedras que sean del mismo tamaño, para que el ensayo sea más favorable. 3. Se agrega agua a las taras, luego se deja remojando por 24 horas. 4. Se vacía el agua de la tara, luego se procede a secar, se tomó la muestra secándola parcialmente con una franela hasta eliminar películas visibles de agua en la superficie. Se tuvo en cuenta que las partículas más grandes se secaron por separado. Cuando las partículas tienen un color mate es porque ya está en la condición saturada y superficialmente seca. 5. Con la balanza debidamente calibrada se pesa la muestra para averiguar su masa en esta condición. y luego se procede a calcular p(sss). 6. Luego se introdujo en la canastilla que va a estar sumergida en dentro de un balde lleno de agua, el montaje se verá en la siguiente figura, calculamos el p(sss)pesado en agua. 7. Luego cada tara fue llevada al horno a una temperatura de 110°C durante 24 horas, al día siguiente se cuantifico su peso y se tomaron apuntes.

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Datos y resultados N° DE TARA Peso al aire Peso sumergido al agua Peso seco del horno % de absorción % absorción promedio

2 477 298 474 0.633

% 𝐀𝐁𝐒𝐎𝐑𝐂𝐈𝐎𝐍 =

% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 2 =

J-4 453 284 450 0.667 0.650

𝐏𝐚𝐢𝐫𝐞 − 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨 𝐱 𝟏𝟎𝟎 𝐏𝐬𝐞𝐜𝐨

477 − 474 𝑥100 = 0.633 474

% 𝐴𝐵𝑆𝑂𝑅𝐶𝐼𝑂𝑁 𝑗 − 4 =

453 − 450 𝑥100 = 0.667 450

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ESPECIFICACIONES DE OBRA CEMENTO   

Cemento(marca) : Cemento sol Tipo :I Peso específico :

AGREGADO FINO         

Procedencia : Peso específico: 2.575 Porcentaje de absorción (%):0.931 Contenido de humedad (%):0.608 Peso unitario suelto seco: Peso unitario suelto húmedo: 1600.69 Peso unitario compactado seco: Peso unitario compactado húmedo: 1723.96 Módulo de fineza: 2.07

AGREGADO GRUESO           

Procedencia: cantera yaurilla Peso específico: 2.655 Perfil: Porcentaje de absorción (%):0.650 Contenido de humedad (%):0.483 Peso unitario suelto seco: Peso unitario suelto húmedo: 1364.48 Peso unitario compactado seco: Peso unitario compactado húmedo: 1526.89 TMN(NTP): 3/4” Módulo de fineza: 7.723

AGUA 

Procedencia: agua potable

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