Topicos Industriales Informe Pinturas.docx

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA PRIVADA DE SANTA CRUZ FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍA INGENIERIA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN “PINTURAS”

MATERIA: TÓPICOS (INDUSTRIAL) DOCENTE: ING. WILLIAM MONTALVO ESTUDIANTE: CRISTIAN EDUARDO SUAREZ LANDIVAR

ÍNDICE 1. GENERALIDADES ........................................................................ 1 1.1. INTRODUCCIÓN ........................................................................... 1 1.2. RESEÑA HISTÓRICA ..................................................................... 3 1.3. DATOS ESTADÍSTICOS DE LA PRODUCCIÓN MUNDIAL ........................ 4 2. PROCESOS .................................................................................. 7 2.1. PROCESO DE EXTRACCIÓN ........................................................... 7 2.2. PROCESO DE INDUSTRIALIZACIÓN ................................................. 7 3. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE .............................................13 3.1. MEDIDAS DE SEGURIDAD EN EL PROCESO .....................................13 4. APLICACIONES Y USOS ............................................................22 4.1. RUBROS DE APLICACIÓN .............................................................24 4.2. FORMAS DE COMERCIALIZACIÓN ..................................................24 5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ................................25 6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................26 7. ANEXOS.......................................................................................27

1. GENERALIDADES 1.1. Introducción Las pinturas, desde un punto de vista técnico-económico, constituyen el método más adecuado para la protección de los materiales empleados en la construcción y en la industria. Una pintura líquida, considerada desde un punto de vista fisicoquímico, es un sistema

disperso.

Está

constituida

generalmente

por

sólidos

finamente

particulados y dispersados en un medio fluido denominado vehículo. Este último está basado en una sustancia filmógena o aglutinante, también llamada formadora de película o ligante, dispuesta en un solvente o mezcla solvente al cual se le incorporan aditivos y eventualmente plastificantes. En el caso de las pinturas base solvente orgánico, el vehículo es una solución líquida (dispersión molecular del material polimérico) que rodea las partículas del pigmento dispersado en la pintura; durante el secado el sistema se hace más viscoso y el ligante fluye alrededor de las partículas durante casi toda esta etapa; se observa una significativa contracción volumétrica de la película. Resulta oportuno mencionar que algunas pinturas líquidas están exentas de solventes ya que el propio material formador de película es líquido (bajo peso molecular). Los pigmentos se dispersan en ese medio fluido altamente viscoso. Las pinturas líquidas exentas de solventes se aplican con espátulas especiales sobre superficies que permanecen en contacto con productos alimenticios dado que no eliminan solventes contaminantes. La formación de la película exclusivamente involucra reacciones de curado entre los dos componentes del sistema. La dispersión del pigmento en “emulsiones” y la forma en que la etapa de secado ocurre son únicas y diferentes a las del tipo solvente orgánico. Resulta oportuno mencionar que las emulsiones, desde un punto de vista fisicoquímico, son sistemas conformados por una fase continua líquida y otra dispersa también Página 1

líquida. Por su parte, en los látices (plural de látex) la fase dispersa del sistema es sólida. En realidad, en la formulación y elaboración de pinturas y recubrimientos de base acuosa se emplean, desde un punto de vista conceptual, látices como materiales formadores de película. En consecuencia, el término “emulsión” se emplea erróneamente; esto último se debe a que los látices se elaboran generalmente en fase acuosa a partir de reactivos en forma de emulsión (las pequeñas gotas de las unidades monoméricas se comportan como verdaderos reactores en suspensión). En resumen, los látices no son soluciones de un ligante en un solvente sino suspensiones

concentradas

de

partículas

sólidas

discretas

y

esféricas,

relativamente pegajosas de un material resinoso en agua. El secado de un látex conduce a que las partículas resinosas se adhieran fuertemente entre sí debido a la creciente tensión superficial por la disminución de las distancias entre partículas del copolímero. La pérdida de agua puede suceder ya sea por su evaporación a la atmósfera y/o por la absorción de un sustrato poroso. La contracción de la película involucrada en esta etapa genera la coalescencia (fusión en frío de las partículas resinosas) alrededor de las partículas del pigmento/carga, lo cual conduce a una disposición más o menos densamente empaquetada. La compactación del pigmento para alcanzar un alto valor en la película seca es lograda principalmente por deformación plástica de las partículas del copolímero, generalmente asistida por un agente coalescente (solvente orgánico). En general, las pinturas se aplican en capas delgadas sobre un soporte y tienen la propiedad de transformarse en una película sólida, continua y adherente por evaporación del solvente y, en algunos casos, además por transformaciones químicas de la sustancia formadora de película. Finalizado el proceso de secado/curado se puede lograr una película brillante, semibrillante o mate con el fin de proteger y mejorar además el aspecto general del sustrato.

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1.2. Reseña histórica Hasta el siglo XX, la pintura se apoya, casi invariablemente, en el arte del dibujo. En occidente, la pintura al fresco, que alcanzó su mayor grado de desarrollo a finales de la edad media y durante el renacimiento, se basa en la aplicación de pintura sobre yeso fresco o seco. Otra variedad antigua es la pintura al temple, que consiste en aplicar pigmentos en polvo mezclados con yema de huevo sobre una superficie preparada, que suele ser un lienzo sobre tabla. Durante el renacimiento, la pintura al óleo vino a ocupar el lugar del fresco y del temple; tradicionalmente se pensaba que esta técnica había sido desarrollada a finales de la edad media por los hermanos flamencos Jan van Eyck y Hubert van Eyck, pero en la actualidad se cree que fue inventada mucho antes. Otras técnicas de pintura son el esmalte, la encáustica, el gouache, la grisalla y la acuarela. En los últimos años se ha extendido el uso de las pinturas acrílicas, con base de agua, de rápido secado y que no se oscurecen con el paso del tiempo. Con el transcurrir de los siglos, se han venido sucediendo diferentes métodos y estilos artísticos, así como teorías relacionadas con la finalidad del arte para, en algunos casos, reaparecer en épocas posteriores con alguna modificación. En el renacimiento, la pintura al fresco en muros y techos cedió el paso a la pintura de caballete al óleo, pero se reactualizó en el siglo XX con las obras de los muralistas mexicanos. La necesidad de expresar una emoción intensa por medio del arte une a pintores tan diferentes como el español El Greco, del siglo XVI, y los expresionistas alemanes del siglo XX. En el polo opuesto de los intentos de los expresionistas por revelar la realidad interior, siempre ha habido pintores empeñados en representar exactamente los aspectos exterioresa lo largo de la historia de la pintura, revelando afinidades e influencias significativas.

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1.3. Datos estadísticos de la producción mundial Mercado mundial de pinturas crecerá 3,2% El mercado mundial de pinturas alcanzó un estimado de US$99,5 millones a finales de 2010 y las perspectivas indican que crecerá 3,2% hasta finales de 2015, según una reciente investigación de mercados. De acuerdo con el reporte, los recubrimientos base agua han reportado un crecimiento significativo que en 2010 sumó US$24,8 millones en 2010 y aumentará a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5%, con lo que en 2015 podría rondar los US$31,6 millones. Estas estadísticas confirman la tendencia observada en los últimos años en Latinoamérica en donde el mercado de recubrimientos arquitectónicos se transformó hasta llegar a un 90% de formulaciones base agua, frente a un 10% de recubrimientos base solvente. Entre tanto, el segmento de tecnologías emergentes que incluye la pintura en polvo se calculó en US$18 mil millones para finales de 2010 y se espera que sume US$23 mil millones en 2015, lo que significaría un crecimiento del 5,9%. El mercado de pinturas y barnices crece un 2% en 2017 gracias al impulso de la construcción El valor de las ventas de pinturas y barnices en España se registró en 2016 un aumento del 1,0%, hasta situarse en 1.504 millones de euros. El mercado se vio impulsado por el dinamismo de la demanda procedente de algunos de los principales sectores clientes, en particular de la industria del automóvil. La notable presión sobre los precios impidió, no obstante, un mayor incremento del volumen de negocio sectorial. Las pinturas para la industria concentraron en 2016 el 62,3% del mercado en valor, correspondiendo el 37,7% restante al segmento de pinturas para

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decoración. Ambos segmentos experimentaron un crecimiento de alrededor del 1%. En 2017, por su parte, el mercado se está viendo favorecido por el ascenso de la actividad en el sector de la construcción, tanto en lo que respecta a obra nueva como a rehabilitación y reformas, compensando el retroceso de la producción en la industria del automóvil. Así, la facturación sectorial en el mercado español podría cerrar el año con un crecimiento cercano al 2%, situándose en unos 1.530 millones de euros. Tras el retroceso del año anterior, en 2017 se aprecia también una evolución favorable de las exportaciones, las cuales podrían alcanzar los 640 millones de euros, pasando a representar cerca del 40% del valor de la producción nacional. Las previsiones a corto plazo apuntan al mantenimiento del crecimiento del mercado en torno al 2%anual, que permitiría alcanzar una cifra en el entorno de los 1.600 millones de euros en 2019. A principios de 2017 se encontraban operativas 403 empresas con asalariados dedicadas a la fabricación de pinturas, barnices y revestimientos similares, tintas de imprenta y masillas, trece más que en la misma fecha del año anterior, lo que constituye el primer crecimiento en quince años. PPG lidera el mercado mundial de pinturas y recubrimientos Está previsto que el mercado global de pinturas y recubrimientos supere un volumen de 167 billones de dólares en 2022 debido, fundamentalmente, a la creciente urbanización e industrialización, según revela el reciente informe de TechSciResearch titulado “Global paints and coatingsmarketbytechnology, byapplication, byregion, competitionforecast&opportunities, 2012–2022”. Según los datos de dicho informe, el fabricante de pintura PPG lidera este mercado, que en la actualidad asciende a 123 billones de dólares.

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El mercado global de pinturas y recubrimientos se encuentra segmentado en dos categorías: la de los productos desarrollados en base de agua y de otro tipo de soluciones en base de solvente. El segmento de pinturas y recubrimientos de base acuosa domina el mercado global debido a la presencia limitada o la ausencia total de solventes orgánicos dañinos. Se trata de pinturas ampliamente usadas en sectores como el de la construcción, a causa del creciente número de edificios residenciales y comerciales a nivel mundial, o el de la automoción. Debido al incremento de la urbanización, y la creciente preferencia de los consumidores por los edificios residenciales visualmente atractivos, se estima que la demanda de pinturas arquitectónicas experimente un notable aumento en los próximos cinco años. El informe ha evaluado el potencial de crecimiento futuro del mercado de pinturas y proporciona estadísticas e información sobre su tamaño, la estructura y las previsiones de crecimiento futuro para ayudar a los profesionales en la toma de decisiones inteligentes de inversión. Además, el informe también identifica y analiza las tendencias emergentes junto con los desafíos y oportunidades esenciales en el mercado global de recubrimientos.

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2. PROCESOS 2.1. Proceso de extracción PROCESO DE FABRICACIÓN DE PINTURAS La producción de pinturas es una planta de proceso dentro del sector químico. MATERIAS PRIMAS Disolventes: aportan viscosidad al producto. Ejemplos son isocianato y acetato. Elpoder de un disolvente varía con la temperatura.La relación viscosidad-poder disolvente forma disoluciones diluidas o disolucionesconcentradas. Además, la relación viscosidad-tensión superficial influye en el brillo, latextura de la superficie, la flotación de los pigmentos y la adherencia de la película.Las propiedades de los disolventes son la inflamabilidad, la toxicidad, el olor y larecuperación. Pigmentos:Aportan color, brillo, etc. Son añadidos en forma de polvos y forman elúnico componente sólido de la mezcla.Dependiendo del material, obtendremos unos colores y otros: el óxido de hierro aportacolores rojos; el cromo, verde y amarillo; el cobalto, tonos azules; el carbono,tonalidades negras. Resina:Es el vehículo, componente necesario para ligar todas las materias primas,actuando como pegamento de todas ellas (como aglutinante), además de actuar comoagente texturizante.Las resinas pueden ser acrílicas (pintura acrílica), alquidálicas (esmaltes), estiren acrílicas (pinturas elastómeras resistentes a la humedad), vinílicas o opacantes. 2.2. Proceso de industrialización PROCESOS DE FABRICACIÓN Se divide en dos bloques: proceso de fabricación de resinas y de pinturas.

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Fabricación de resinas: se divide en 3 procesos: -Dosificación: Las materias primas se mezclan en tanques de dosificación antes de enviarse al reactor. -Reacción: Produce la resina. -Disolución: La resina es mezclada con disolventes para proporcionarle las características finales. Una vez fabricada la resina, ésta es enviada a máquinas de llenado u otras plantas para fabricación de pintura. Aspectos a destacar son que los reactivos se añaden en estado líquido y que el control de la temperatura durante el proceso es fundamental, pues pueden cristalizar a bajas temperaturas. Fabricación de pinturas: se divide en 4 procesos: -Pre-mezcla: se mezcla el 100% de los pigmentos y un determinado % de las resinas y disolventes mediante agitación. Proceso de fabricación de la pintura líquida -Dispersión: permite homogenizar la mezcla anterior. Se utilizan máquinas de dispersado y se recircula sobre el tanque de completado. - Completado/mezcla: se completa con el resto de resinas y disolventes. - Filtrado: la pintura resultante se filtra antes de enviarse a las llenadoras. MÁQUINAS AUTOMATIZADAS Máquinas de dispersión (molinos): permiten hacer más fina la mezcla de componentes. Están formadas por un tanque con un eje y discos dentados. Dentro del tanque se mete el molturante (pequeñas esferas que se encargan de la dispersión, generalmente de circonio). Para cada receta de pintura, existe un tiempo de dispersión medido en energía por hora. Algunas máquinas son máster mix, master PMH.

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Máquinas agitadoras: permiten hacer la mezcla de los componentes. Se trata de tanques que incorporan diferentes tipos de agitadores en función de las necesidades del producto. Existen agitadoras portátiles, mirales, neumáticas e incorporadas a tanques. Las agitadoras de gran tamaño se controlan mediante PLCs. SISTEMAS DE SEGURIDAD En toda planta química, la seguridad está relacionada con la producción. En este caso, trabajamos en una atmósfera explosiva. Esto implica que todos los elementos de la planta deben tener certificaciones de seguridad para ambiente explosivo. (Certificado EX). Otras medidas de seguridad incluyen la puesta a tierra de los equipos en las descargas y atención a la atmósfera de electricidad estática que se puede formar. CONTROLADORES Y COMUNICACIONES Los sistemas automáticos de control permiten que el proceso de control se realice de manera automática. La estructura de control incluye: -A nivel de dispositivo: sensores y actuadores de proceso (como sensores de temperatura, presión, carga, electroválvulas). -A nivel de campo: control directo sobre dispositivos de campo, generalmente periferia distribuida. -A nivel de área y célula: PLCs para control de proceso, que se encargan de ejecutar la secuencia de producción. -A nivel de sistema: en la sala de control se encontrará el SCADA, que funciona como interfaz entre operador y planta. -La estructura de comunicación entre los diversos niveles se basa en sistemas redundantes para todos los procesos críticos. CONTROL DE CALIDAD

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Del producto obtenido se sacan muestras del tanque de completado para llevar al laboratorio, donde se analizan y se comprueba si siguen unos estándares. Además, se realizan pruebas de pintado para comprobar el acabado y las propiedades de la pintura (por ej.: pintando sobre patrones). ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE El envasado se realiza directamente a la salida del tanque de completado. Para dicho envasado,se disponen de válvulas dosificadoras y cintas transportadoras controladas por autómatas. Los lotes se almacenan tanto de manera manual como automática. Se utilizan medios convencionales para la distribución y el transporte. FABRICACION DE LA PINTURA LIQUIDA El proceso de fabricación de la pintura líquida es un proceso a la vez simple, pues no requiere grandes y complejas maquinarias, y al mismo tiempo preciso y complejo, pues se requiere precisión en realizar las pesadas, y mezclas de los componentes. En la fabricación de una pintura liquida podemos diferenciar tres e incluso cuatro fases Fase de premezcla, fase de molienda y fase de completado, Control de calidad , ajuste y envasado. Fase de premezcla En esta primera fase, lo que se pretende es realizar una mezcla de aquellos componentes sólidos, con una parte de las resinas , aditivos y disolventes. El objetivo de esta primera fase, es formar una pasta en la que encontramos los componentes solidos ( pigmentos, cargas) que necesitan pasar por un proceso de molienda, y afinado. Esta pasta deberá tener la textura suficientemente viscosa como para que pueda ser molida en la siguiente fase.

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La mezcla, normalmente está compuesta por los pigmentos necesarios para dar el color final, cargas que facilitan espesor, textura, y propiedades físico químicas a la pintura, y una parte de las resinas de la fórmula que nos permitirá aglutinar el conjunto. Normalmente en esta primera fase, se adicionan humectantes que favorecen la mojabilidad de los materiales solidos y evidentemente la mezcla apropiada de disolventes para poder dar una viscosidad necesaria para el procesamiento en la siguiente fase de producción. En esta operación, las pesadas deben ser minuciosamente controladas, sobre todo en el caso de los pigmentos, pues una pequeña variación en el peso nos dará posteriormente una diferencia en el color final. Fase de molienda La molienda es sin lugar a dudas la fase mas importante de todo el proceso de fabricación. Esto es así pues en ella conseguimos homogenizar los compuestos sólidos con las resinas, obteniendo una mezcla que será la base del producto final. A pesar de que solo implica una transformación física de los compuestos sólidos, sin alterar su naturaleza, es de suma importancia, ya que el tamaño de las partículas afectará al acabado final, a la resistencia de la película ya seca, y de potenciar las diferentes propiedades de las resinas, y aditivos presentes en la formula. Existen diferentes métodos para reducir el tamaño medio de una partícula, aunque generalmente en la industria de la pintura el mas empleado es el molino de bolas, El molino de bola es una máquina horizontal que tiene una instalación rotativa en forma de tubo Los molinos de bola ofrecen en el proceso de molienda un producto más fino que otro tipo de molinos, debido a que la acción de molienda es frenada por las partículas de mineral más gruesas que se interpolen entre bolas y bolas.

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Este proceso se realiza en circuito cerrado, de manera que la pasta está permanentemente entrando y saliendo del tubo rotativo, de esta manera se puede controlar el proceso y pararlo en cualquier momento, pues tan malo es una partícula excesivamente gruesa como muy fina.

El objetivo de la molienda es obtener una pasta con un grado de finura determinado, que nos garantice que el producto final no tenga partículas sólidas de espesor grueso, lo que nos generaría una imperfección en el acabado final. Para conseguir este objetivo,como ya se ha dicho se hace pasar la pasta inicial a través de molinos de bolas. Estos molinos son de diferentes formas y estructuras, pero el principio de todos es el mismo. Consiste hacer pasar la pasta a través de un recinto cilíndrico, en el que se encuentran bolas de circonio, acero o vidrio, según el tipo de máquina y dureza de los pigmentos. Este recinto dispone de un movimiento circular que hace que las dichas bolas estén chocando unas contra otras, al estar la superficie de las mismas recubierta

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de la masa de pintura se produce el choque y el aplastamiento de las partículas sólidas, produciéndose una rotura y afinamiento de las mismas. Según va transcurriendo este proceso la granulometría va reduciéndose, llegando a la molienda total, la que nos dará un grado de finura de las partículas sólidas. Fase de completado La pasta resultante a la salida de la molienda es pasada a la fase de completado, en el cual se adicionan los restantes componentes, a saber, resinas, melaminas, aditivos, tensoactivos, antiespumantes, etc. Tras el completado de la formula se añade los disolventes necesarios para poder dejar ajustada la viscosidad, la mezcla de disolventes es algo de gran importancia pues de ellos dependerá que la pintura final pueda aplicarse correctamente, deje el aspecto deseado y no aparezcan imperfecciones y descuelgues. 3. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE 3.1. Medidas de seguridad en el proceso PREVENCION DE LA CONTAMINACION Y OPTIMIZACION DE PROCESOS La minimización de residuos tiene una serie de ventajas tangibles e intangibles para la industria, entre las que se cuentan la reducción de costos por tratamientos y disposición de un gran volumen de residuos, ya sea in situ o fuera de la planta y la reducción de los costos de producción a través de un mejor manejo de materiales y una mayor eficiencia del proceso. Esto, además, permite lograr el cumplimiento de las regulaciones o normativas y una mejora de la imagen pública de la empresa. Dentro de las posibles alternativas de manejo ambiental para los residuos generados en un proceso industrial, se ha desarrollado una jerarquía de opciones, en orden creciente de costo de implementación. Reducción en la fuente La primera alternativa es la llamada reducción en la fuente e involucra cambios en los productos y cambios en los procesos. En el primer caso, se propone el

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establecer diseños de productos con menor impacto ambiental, o bien, desarrollar alternativas para aumentar la vida útil de los mismos. Respecto de los procesos, se incluyen la substitución de materias primas e insumos contaminantes, cambios tecnológicos, “tecnologías limpias”, y el mejoramiento de las prácticas de operación, como por ejemplo la minimización en el uso de agua y la separación en la fuente de los residuos contaminados de los no contaminados. Reciclaje La segunda alternativa corresponde a la recuperación, reuso y reciclaje de materiales, tanto dentro del proceso mismo como fuera de él. Tratamiento y disposición final Estas dos últimas alternativas corresponden a las tecnologías de control que se desarrollan al final del proceso (endof pipe), las que involucran el tratamiento previo de los residuos (mediante sistemas mecánicos, físico-químicos, biológicos, térmicos, etc.) y la disposición/ destrucción final de los mismos. La tendencia actual se enfoca a buscar soluciones mediante la reducción en origen, ya que, en rigor, las medidas preventivas son mas simples de implementar y de menor costo, con períodos de retorno de inversión más reducidos. En la mayoría de los casos, es posible mejorar algunos sistemas y procedimientos, lo que permite reducir los volúmenes de residuos en la industria, y por ende, disminuiren forma ostensible el tamaño de una planta de tratamiento final (y su costo de inversión) si esta se requiere, y los costos de disposición final. Los costos de implementación de las medidas de gestión ambiental van aumentando ostensiblemente desde la opción de prevención (reducción en la fuente), pasando por el reciclaje, tratamiento y disposición final. Esto se puede visualizar más claramente en la siguiente tabla.

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El reuso dentro del proceso involucra la reutilización de las aguas residuales como alimentación omaterial de lavado para producir otros pinturas. También incluye pinturas de interiores o exteriores,fuera de especificación, que son reutilizadas. El reciclo dentro del proceso involucra la reducción de los solventes por destilación o la recuperación deenergía calórica por incineración. A nivel mundial, el reciclo dentro del proceso es desarrollado porgrandes compañías (las que producen más de 35,000 galones de solvente de los residuos cada año),mientras pequeñas compañías (las que producen 20,000 galones o menos por año) envían los residuosa recuperación fuera de la planta. La cuarta opción, tratamiento/distribución involucra incineración o colocación en tierra de residuossólidos y el tratamiento de residuos líquidos. Cambios en los procesos Mejoramiento en las prácticas de operación La implementación de buenas prácticas de gestión de operaciones al interior de la empresa se basa en lapuesta en práctica de una serie de procedimientos o

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políticas organizacionales y administrativas,destinadas a mejorar y optimizar los procesos productivos, disminuir costos y a promover laparticipación del personal en actividades destinadas a lograr la minimización de los residuos. Estasprácticas son similares para la generalidad de los procesos manufactureros, pues se establecen en basea una mejor gestión del trabajo y consideran el establecer ahorros importantes en materias primas einsumos. Reducción consumos de agua: Limpieza de equipos La limpieza de equipos genera más aguas residuales que las operaciones asociadas con la manufacturade pinturas. La producción de pinturas ya sea base agua o solvente, considera residuos quepermanecen unidos a las paredes del tanque de preparación. Los tres métodos usados para limpiar lostanques en la industria de pintura son: lavados con solvente en pinturas base solvente, lavado cáusticopara pinturas base solvente o agua, y lavado con agua para pinturas en base agua. Los equipos usados para la preparación de pinturas en base solvente son lavados a su vez con otrossolventes, los cuales son generalmente reutilizados en alguna de las siguientes formas: -Acumulados y usados en la próxima carga compatible de pintura como parte de su formulación. -Acumulados y redestilados dentro o fuera de la planta. -Acumulados y usados con o sin sedimento, hasta agotarlos. Cuando el solvente finalmente se agota, éste es separado para disponerlo. Uso de aparatos mecánicos: raspadores de goma Para reducir la cantidad de pintura adherida a las paredes de los estanques de mezcla, se utilizanraspadores de goma. Esta operación normalmente requiere trabajo manual y, por lo tanto, el porcentajede reducción de residuos es función

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del

operador.

Actualmente

existen

equipos

mezcladores

diseñados

con

raspadores de pared automático. Estos mezcladores pueden ser usados con algún tanquemezclador cilíndrico (fondo plano o cónico). Uso de atomizadores de alta presión y limitación del tiempo de lavado/enjuagado Después de raspar la pared del tanque, se recomienda usar sistemas de lavado spray para limpiar lostanques de pinturas en base agua. De acuerdo a algunos estudios realizados por US-EPA 1979, lossistemas de lavado de alta presión pueden reducir el uso de agua de un 80 a un 90% y, además, puedenremover parcialmente la pintura seca adherida reduciendo así la necesidad de soda cáustica.El sistemade lavado spray también es aplicable para los lavados en el proceso con solventes. Un sistema portátil de atomización de alta presión puede lograr un 25% de reducción en el volumen deresiduos de limpieza. Uso de tanques forrados con teflón para reducir la adhesión y mejorar el drenaje La reducción de la cantidad de adherencia hará el lavado en seco más atractivo. Este método esprobablemente aplicable sólo a pequeños tanques batch que se pueden lavar manualmente. Secado de lodos por filtración o centrifugación Los métodos anteriores son utilizados para reducir la cantidad de residuos generados, usando en formacontinua una solución de limpieza. El secado sólo reduce el volumen de lodo a disponer, pero nopodría ser vista como una reducción de residuos.

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Sustitución o reemplazo de materias primas e insumos Reemplazo de pigmentos La industria de pinturas ha eliminado en cierto grado el uso de pigmentos de plomo debido a sutoxicidad. Los pigmentos de plomo rojo son excelentes como imprimantes industriales, existiendoactualmente sustitutos que cumplen igual función pero que son más caros. El grado de reemplazo futuro de este tipo de pigmentos, por sustitutos menos peligrosos, será funcióntanto de las regulaciones del medio ambiente como de la demanda que tengan estos productos. ·Uso de pigmentos en forma de pastas en lugar de pigmentos en polvo Los pigmentos en forma de pasta son pigmentos secos que han sido mojados o mezclados con resinas.Ya que estos pigmentos están húmedos la generación de polvo cuando el embalaje es abierto es menoro no existe. La mayoría de estos pigmentos son suministrados en tambores (los cuales pueden serreciclados) y por lo tanto se podría evitar un residuo más debido a los embalajes vacíos. Este sistemapodría incrementar la facilidad de manipulación/ manejo de los pigmentos, logrando reducir en formaimportante las probabilidades de derrame y generación de polvo.

Los compuestos orgánicos son sustancias químicas que contienen carbono y se encuentran en todos los elementos vivos. (COV).

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Posibilidades de establecer procesos menos contaminantes Aparentemente todas las fuentes generadoras de contaminación, al interior de la este tipo de industrias,son posibles de intervenir para lograr una efectiva disminución de los residuos. Para reducir la generación de sólidos, se recomienda caracterizar los residuos que se generan, acopiaren forma separada, buscando reutilizarlos en el proceso.

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ASPECTOS ECONOMICOS EN EL CONTROL DE LA CONTAMINACION La manera más viable de minimizar la contaminación de esta industria en el corto plazo, es por medio demétodos de reducción en las fuentes o mediante mejores procedimientos de operación, ya que lamodificación de equipos o procesos resulta muy costosa y requiere de mucho más tiempo de estudio yevaluación. Con respecto al tratamiento final de los residuos, las consideraciones más importantes se refieren a losresiduos líquidos, debido a la importancia relativa de su impacto ambiental. El problema de materialparticulado y C.O.V. puede ser abordado en forma adecuada por medio de opciones de reducción enorigen

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(sustitución de materias primas, buenas prácticas de operación, mejoras básicas en equipos –porejemplo, colocar tapas- cambio de productos, etc.). Seguridad industrial La mayor parte de las empresas poseen un asesor en materia de seguridad laboral (experto en prevención de riesgos) y dan cuenta del funcionamiento de un comité paritario. En algunas empresas se han detectado algunas falencias en materia de seguridad industrial, como las siguientes: -El personal a cargo de las operaciones no utiliza los elementos de seguridad (casco, antiparras, zapatos, máscaras, etc.). -No se aprecia una identificación clara para el acceso y trabajo en las zonas de riesgo (ejemplo: almacenamiento, proceso, etc.). -No están adecuadamente indicados los accesos a extinguidores y zonas de protección de siniestros. -La información acerca de la estadística de accidentes laborales en las fábricas no es de conocimiento general (pizarras de registros o balizas de anuncio de accidentes no visibles). 3.2 Impacto en el medio ambiente

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4. APLICACIONES Y USOS Características y propiedades Viscosidad: Propiedad de los fluidos que caracteriza su resistencia a fluir, debida al rozamiento entre sus moléculas. En pinturas es una medida de su consistencia, aspecto y/o fluidez. Peso Específico: Peso por unidad de volumen. Por ejemplo, kgs/litro. % Sólidos: Expresa la cantidad en volumen de barniz sólido que queda sobre la superficie. Esto se relaciona directamente con el espesor de película húmedo aplicado y el espesor seco resultante en MILS o MICRONES. Por ejemplo si se tiene un barniz con 20% sólidos en volumen:

Adherencia: Se determina con la utilización de un dinamómetro y las unidades de medida son el kg/cm2 y Libras/inch2.

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Poder Cubritivo: Capacidad de una pintura para ocultar el fondo de una superficie, a un determinado espesor seco/húmedo de película del recubrimiento.

Flash Point:

Es una medida de la inflamabilidad de un producto, por tanto se refiere a los cuidados que se deben tener en su manipulación y almacenamiento. El valor de flash point se da en Grados Celcius °C. A menor valor…mayor peligrosidad. Dilución: Modifica los valores de viscosidad, Peso Específico, Contenido de sólidos en peso y volumen.Se debe realizar SÓLO si es necesario para una correcta aplicación. Metamerismo: El metamerismo está presente cuando dos objetos, lucen iguales bajo una condición de iluminación y diferentes al cambiar la condición de iluminación.

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4.1. Rubros de aplicación En los rubros de aplicación se utilizan en las empresas madereras o empresas metalúrgicas lo cual llegan a utilizar desde hogares hasta material utilizable ya sea de acero para cubrir el deterioro de los materiales darle mas vida útil y los rubros de aplicación que tenemos nacional en Bolivia es monopol, Coral, Sinteplast. 4.2. Formas de comercialización Los métodos de comercialización de las pinturas son a través de contactos a empresas se puede llegar a utilizar vías web, o numero de contacto directo con la empresa, las empresas normalmente se enfocan en el cliente también sea entre promociones más que todo usan lo que se llama marketing publicitario que se encarga de llegar al cliente objetivo el medio que llega a utilizar es la televisión la radio y el periódico y mas que todos personas contratadas por la empresa para hacer conocer sus promociones y productos que mas demanda pueden llegar a tener como por ejemplo para empresas industriales buscar una buena demanda de pinturas ya sea anticorrosivas para climas lluviosos o clima en frio.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES La mayoría de los clientes que comercializa productos de cualquier empresa de pintura se encuentran satisfechos con estos, pero se recomienda realizar promociones en campo mostrando los beneficios que tienen la gama de productos. Se pudo identificar que el atributo con mayor valor para los clientes es la Durabilidad del producto, es decir que la fecha de vencimiento del producto tengan un margen distante desde su elaboración hasta su vencimiento por la naturaleza del producto. Se concluye que cada marca se encuentra bien posicionada en el mercado, con un reconocimiento por parte de los clientes, siempre la marca con un alto nivel competitivo con respecto a las otras empresas de pinturas, pero se recomienda contar con un asesoramiento en diseño, para dar un valor agregado a la gama de productos con los que cuenta. Se llego a una conclusión y se puede

destacar que es muy importante la

administración de operaciones en una empresa esto nos ayuda a una mejora continua de la empresa.

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6. BIBLIOGRAFIA HTTPS://WWW.STUDOCU.COM/ES/DOCUMENT/UNIVERSIDAD-CARLOS-III-DEMADRID/SISTEMAS-DE-PRODUCCION-Y-FABRICACION/RESUMENES/FABRICACIONDE-PINTURAS/561670/VIEW HTTP://PINTURASYNEGOCIOS.COM.AR/LA-INDUSTRIA-DE-LA-PINTURA-CADA-VEZMAS-SE-ESFUERZA-EN-DESARROLLAR-PRODUCTOS-INNOVADORES/ HTTPS://ES.SLIDESHARE.NET/AIORIA_REGULUS/INDUSTRIA-DE-ELABORACIN-DEPINTURAS1 HTTPS://WWW.ELDEBER.COM.BO/BOLIVIA/EN-BOLIVIA-AUN-SE-VENDE-PINTURACON-PLOMO-TOXICA-20160714-81128.HTML HTTPS://WWW.CANALFERRETERO.COM/NOTICIA/7395/LA-INDUSTRIA-IMPULSA-ALSECTOR-DE-LAS-PINTURAS HTTPS://BOOKS.GOOGLE.COM.BO/BOOKS?ID=JMKWBQAAQBAJ&PG=PA74&DQ=PINT URAS+INDUSTRIALES&HL=ES&SA=X&VED=0AHUKEWIF4PCEGZDHAHVCX1KKHA1KD 4AQ6AEILTAB#V=ONEPAGE&Q=PINTURAS%20INDUSTRIALES&F=FALSE HTTPS://BOOKS.GOOGLE.COM.BO/BOOKS?ID=RKK04SMHTKEC&PG=PA525&DQ=PINT URAS+INDUSTRIALES&HL=ES&SA=X&VED=0AHUKEWIF4PCEGZDHAHVCX1KKHA1KD 4AQ6AEIMJAC#V=ONEPAGE&Q=PINTURAS%20INDUSTRIALES&F=FALSE HTTPS://BOOKS.GOOGLE.COM.BO/BOOKS?ID=17N1YQXYQQSC&PG=PA181&DQ=PINT URAS+INDUSTRIALES&HL=ES&SA=X&VED=0AHUKEWIF4PCEGZDHAHVCX1KKHA1KD 4AQ6AEIRJAG#V=ONEPAGE&Q=PINTURAS%20INDUSTRIALES&F=FALSE HTTPS://BOOKS.GOOGLE.COM.BO/BOOKS?ID=SH3K_XGPHGGC&PRINTSEC=FRONTC OVER&DQ=PINTURAS+INDUSTRIALES&HL=ES&SA=X&VED=0AHUKEWIF4PCEGZDHAH VCX1KKHA1KD4AQ6AEITDAH#V=ONEPAGE&Q=PINTURAS%20INDUSTRIALES&F=FAL SE

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7. ANEXOS

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