Tool Steels 2019.docx
This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA
Overview
Download & View Tool Steels 2019.docx as PDF for free.
More details
- Words: 789
- Pages: 6
Tabel 1. Nilai karakteristik hasil sisi potong dari hasil simulasi proses blanking Velocity (mm/s) 15 mm/s
15 mm/s
Material Tool D2
M2
Karakteristik sisi potong
Zone 1 (mm)
Zone 2 (mm)
Zone 3 (mm)
Average (mm)
Rollover (Zr)
0,005
0,003
0,011
0,006
Shearzone (Zs)
0,527
0,551
0,465
0,514
Fracture (Zf)
0,068
0,046
0,124
0,079
Burr (Zb)
0,012
0,010
0,005
0,009
Rollover (Zr)
0,009
0,008
0,007
0,008
Shearzone (Zs)
0,591
0,526
0,593
0,570
-
0,066
-
0,022
Burr (Zb)
0,010
0,010
0,003
0,007
Rollover (Zr)
0,008
0,003
0,012
0,007
Shearzone (Zs)
0,592
0,537
0,588
0,572
-
0,060
-
0,020
Burr (Zb)
0,008
0,009
0,008
0,008
Rollover (Zr)
0,008
0,004
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,592
0,498
0,592
0,561
-
0,090
-
0,030
0,010
0,012
0,003
0,008
Fracture (Zf)
15 mm/s
O1
Fracture (Zf)
15 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
1
Tabel 2. Nilai karakteristik hasil sisi potong dari hasil simulasi proses blanking Velocity (mm/s) 43,333 mm/s
43,333 mm/s
Material Tool D2
M2
Karakteristik sisi potong
Zone 1 (mm)
Zone 2 (mm)
Zone 3 (mm)
Average (mm)
Rollover (Zr)
0,008
0,007
0,008
0,007
Shearzone (Zs)
0,536
0,505
0,528
0,523
Fracture (Zf)
0,056
0,088
0,064
0,069
Burr (Zb)
0,012
0,009
0,014
0,011
Rollover (Zr)
0,007
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,593
0,532
0,593
0,572
-
0,065
-
0,029
Burr (Zb)
0,008
0,010
0,005
0,007
Rollover (Zr)
0,007
0,003
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,593
0,533
0,592
0,572
-
0,064
-
0,021
Burr (Zb)
0,008
0,005
0,011
0,008
Rollover (Zr)
0,007
0,004
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,593
0,508
0,592
0,564
-
0,088
-
0,029
0,009
0,009
0,004
0,007
Fracture (Zf)
43,333 mm/s
O1
Fracture (Zf)
43,333 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
2
Tabel 9. Nilai karakteristik hasil sisi potong dari hasil simulasi proses blanking Velocity Material Karakteristik
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Average
(mm/s)
Tool
sisi potong
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
71,666
D2
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,008
0,005
Shearzone (Zs)
0,594
0,507
0,592
0,564
-
0,090
-
0,030
Burr (Zb)
0,010
0,012
0,002
0,008
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,593
0,532
0,594
0,573
-
0,065
-
0,029
Burr (Zb)
0,007
0,008
0,004
0,006
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,594
0,547
0,593
0,578
-
0,050
-
0,016
Burr (Zb)
0,009
0,010
0,004
0,007
Rollover (Zr)
0,006
0,005
0,007
0,006
Shearzone (Zs)
0,594
0,529
0,593
0,572
-
0,066
-
0,022
0,008
0,007
0,004
0,006
mm/s
Fracture (Zf)
71,666
M2
mm/s
Fracture (Zf)
71,666
O1
mm/s
Fracture (Zf)
71,666 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
3
2.1 Main groups of tool steels and AISI letter symbols Group
Identifying symbol
Water-hardening tool steels
W
Oil-hardening cold-work tool steels
O
High-carbon, high-chromium cold-work tool steels
D
Molybdenum high-speed tool steels
M
Sumber: Robert, G., dkk. 2000:7
Tabel 1. Cross-reference of AISI tool steels designations in other national systems United States (AISI)
German Industrial standards (DIN)
Japanese Industrial standards (JIS)
British Standard (B. S.)
Molybdenum high-speed steels (ASTM A 600) M2
1.3341, 1.3343, 1.3345, 1.3553
G4403 SKH51
4659 BM2
G4404 SKD11
4659 BD2
G4404 SKS21, G4404 SKS3
4659 BO1
G4401 SK1, G4401 SK2, G4401 SK3
4659 (USA W1), 4659 BW1A
High-carbon, high-chromium cold-work steels (ASTM A 681) D2
1.2201, 1.2379, 1.2601
High-carbon, high-chromium cold-work steels (ASTM A 681) O1
1.2510
Low-alloy special-purpose steels (ASTM A 681) W1 Sumber: Robert, G., dkk. 2000:10-12
1.1525, 1.1545, 1.1625
4
Table 2. Perlakuan panas tool steel berdasarkan media quenching AISI
Temperatur Pemanasan
Tingkat Pemanasan
Dearajat temperatur
Waktu Minimum
Steel
awal (Preheat)
untuk Pengerasan
Pengerasan
Temperatur (Menit)
Media Quenching
W1
649º - 677ºC
Pelan
774º - 816ºC
15 menit
air garam atau air
O1
649º - 677ºC
Pelan
774º - 816ºC
15 menit
oli hangat
D2
788º - 816ºC
Pelan
982º - 1024ºC
30 menit
air garam, udara
M2
816º - 843ºC
Lebih cepat dari pemanasan awal
1191º - 1246 ºC
3 – 7 menit
Air garam, oli hangat
Sumber : David Alkire Smith. 2005:5
Table 3. Perlakuan panas tool steel hardening dan tempering AISI
Derajat Temperatur
Kedalaman
Ketahanan terhadap
Quenched
Ketahanan Tempered
Steel
Tempering
Hardening
Decarburization
Hardness RC
Maksimum RC
W1
177° - 288°C
Dangkal
Terbaik
65-67
62-64
O1
177° - 316°C
Sedang
Baik
63-65
62-64
D2
177° - 538°C
Dalam
Cukup
62-64
61-63
M2
538° - 593°C
Dalam
Cukup
65-66
64-65
Sumber : (David Alkire Smith. 2005:5)
5
Tabel 4. Perbandingan karakteristik dasar tool steel punch and dies AISI
Tidak mengalami
Keamanan Dalam
Ketangguhan
Tahan Terhadap Efek
Ketahanan
Getas
Steel
deformasi
Pengerasan
(thougness)
Pelunakan Panas
terhadap aus
(brinell)
Machinability
W1
Rendah
Cukup
Baik
Rendah
Baik
Rendah - sedang
Terbaik
O1
Baik
Baik
Baik
Rendah
Baik
Rendah
Terbaik
D2
Terbaik
Terbaik
Rendah - Cukup
Cukup
Baik
Rendah
Rendah
M2
Baik
Baik
Baik
Terbaik
Baik - Terbaik
Rendah
Cukup
Sumber : (David Alkire Smith. 2005:7)
6
15 mm/s
Material Tool D2
M2
Karakteristik sisi potong
Zone 1 (mm)
Zone 2 (mm)
Zone 3 (mm)
Average (mm)
Rollover (Zr)
0,005
0,003
0,011
0,006
Shearzone (Zs)
0,527
0,551
0,465
0,514
Fracture (Zf)
0,068
0,046
0,124
0,079
Burr (Zb)
0,012
0,010
0,005
0,009
Rollover (Zr)
0,009
0,008
0,007
0,008
Shearzone (Zs)
0,591
0,526
0,593
0,570
-
0,066
-
0,022
Burr (Zb)
0,010
0,010
0,003
0,007
Rollover (Zr)
0,008
0,003
0,012
0,007
Shearzone (Zs)
0,592
0,537
0,588
0,572
-
0,060
-
0,020
Burr (Zb)
0,008
0,009
0,008
0,008
Rollover (Zr)
0,008
0,004
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,592
0,498
0,592
0,561
-
0,090
-
0,030
0,010
0,012
0,003
0,008
Fracture (Zf)
15 mm/s
O1
Fracture (Zf)
15 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
1
Tabel 2. Nilai karakteristik hasil sisi potong dari hasil simulasi proses blanking Velocity (mm/s) 43,333 mm/s
43,333 mm/s
Material Tool D2
M2
Karakteristik sisi potong
Zone 1 (mm)
Zone 2 (mm)
Zone 3 (mm)
Average (mm)
Rollover (Zr)
0,008
0,007
0,008
0,007
Shearzone (Zs)
0,536
0,505
0,528
0,523
Fracture (Zf)
0,056
0,088
0,064
0,069
Burr (Zb)
0,012
0,009
0,014
0,011
Rollover (Zr)
0,007
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,593
0,532
0,593
0,572
-
0,065
-
0,029
Burr (Zb)
0,008
0,010
0,005
0,007
Rollover (Zr)
0,007
0,003
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,593
0,533
0,592
0,572
-
0,064
-
0,021
Burr (Zb)
0,008
0,005
0,011
0,008
Rollover (Zr)
0,007
0,004
0,008
0,006
Shearzone (Zs)
0,593
0,508
0,592
0,564
-
0,088
-
0,029
0,009
0,009
0,004
0,007
Fracture (Zf)
43,333 mm/s
O1
Fracture (Zf)
43,333 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
2
Tabel 9. Nilai karakteristik hasil sisi potong dari hasil simulasi proses blanking Velocity Material Karakteristik
Zone 1
Zone 2
Zone 3
Average
(mm/s)
Tool
sisi potong
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
71,666
D2
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,008
0,005
Shearzone (Zs)
0,594
0,507
0,592
0,564
-
0,090
-
0,030
Burr (Zb)
0,010
0,012
0,002
0,008
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,593
0,532
0,594
0,573
-
0,065
-
0,029
Burr (Zb)
0,007
0,008
0,004
0,006
Rollover (Zr)
0,006
0,003
0,007
0,005
Shearzone (Zs)
0,594
0,547
0,593
0,578
-
0,050
-
0,016
Burr (Zb)
0,009
0,010
0,004
0,007
Rollover (Zr)
0,006
0,005
0,007
0,006
Shearzone (Zs)
0,594
0,529
0,593
0,572
-
0,066
-
0,022
0,008
0,007
0,004
0,006
mm/s
Fracture (Zf)
71,666
M2
mm/s
Fracture (Zf)
71,666
O1
mm/s
Fracture (Zf)
71,666 mm/s
W1
Fracture (Zf) Burr (Zb)
3
2.1 Main groups of tool steels and AISI letter symbols Group
Identifying symbol
Water-hardening tool steels
W
Oil-hardening cold-work tool steels
O
High-carbon, high-chromium cold-work tool steels
D
Molybdenum high-speed tool steels
M
Sumber: Robert, G., dkk. 2000:7
Tabel 1. Cross-reference of AISI tool steels designations in other national systems United States (AISI)
German Industrial standards (DIN)
Japanese Industrial standards (JIS)
British Standard (B. S.)
Molybdenum high-speed steels (ASTM A 600) M2
1.3341, 1.3343, 1.3345, 1.3553
G4403 SKH51
4659 BM2
G4404 SKD11
4659 BD2
G4404 SKS21, G4404 SKS3
4659 BO1
G4401 SK1, G4401 SK2, G4401 SK3
4659 (USA W1), 4659 BW1A
High-carbon, high-chromium cold-work steels (ASTM A 681) D2
1.2201, 1.2379, 1.2601
High-carbon, high-chromium cold-work steels (ASTM A 681) O1
1.2510
Low-alloy special-purpose steels (ASTM A 681) W1 Sumber: Robert, G., dkk. 2000:10-12
1.1525, 1.1545, 1.1625
4
Table 2. Perlakuan panas tool steel berdasarkan media quenching AISI
Temperatur Pemanasan
Tingkat Pemanasan
Dearajat temperatur
Waktu Minimum
Steel
awal (Preheat)
untuk Pengerasan
Pengerasan
Temperatur (Menit)
Media Quenching
W1
649º - 677ºC
Pelan
774º - 816ºC
15 menit
air garam atau air
O1
649º - 677ºC
Pelan
774º - 816ºC
15 menit
oli hangat
D2
788º - 816ºC
Pelan
982º - 1024ºC
30 menit
air garam, udara
M2
816º - 843ºC
Lebih cepat dari pemanasan awal
1191º - 1246 ºC
3 – 7 menit
Air garam, oli hangat
Sumber : David Alkire Smith. 2005:5
Table 3. Perlakuan panas tool steel hardening dan tempering AISI
Derajat Temperatur
Kedalaman
Ketahanan terhadap
Quenched
Ketahanan Tempered
Steel
Tempering
Hardening
Decarburization
Hardness RC
Maksimum RC
W1
177° - 288°C
Dangkal
Terbaik
65-67
62-64
O1
177° - 316°C
Sedang
Baik
63-65
62-64
D2
177° - 538°C
Dalam
Cukup
62-64
61-63
M2
538° - 593°C
Dalam
Cukup
65-66
64-65
Sumber : (David Alkire Smith. 2005:5)
5
Tabel 4. Perbandingan karakteristik dasar tool steel punch and dies AISI
Tidak mengalami
Keamanan Dalam
Ketangguhan
Tahan Terhadap Efek
Ketahanan
Getas
Steel
deformasi
Pengerasan
(thougness)
Pelunakan Panas
terhadap aus
(brinell)
Machinability
W1
Rendah
Cukup
Baik
Rendah
Baik
Rendah - sedang
Terbaik
O1
Baik
Baik
Baik
Rendah
Baik
Rendah
Terbaik
D2
Terbaik
Terbaik
Rendah - Cukup
Cukup
Baik
Rendah
Rendah
M2
Baik
Baik
Baik
Terbaik
Baik - Terbaik
Rendah
Cukup
Sumber : (David Alkire Smith. 2005:7)
6
Related Documents
Tool Steels 2019.docx
December 2019 16
Steels Composition.xlsx
June 2020 5
Tata Steels
June 2020 13
Tool
October 2019 30
Tool
August 2019 48
Bainite In Steels
December 2019 29More Documents from "Charlie Chong"
Tugas Database Hmmm.docx
July 2020 10
Pengumuman2019.pdf
July 2020 6
Narkoba.docx
July 2020 9
Tool Steels 2019.docx
December 2019 16
Sambungan Las.docx
December 2019 19