Tolerancias.docx

AJUESTES Y TOLERANCIAS INTRODUCCION:

A la hora de hacer un proceso de producción de piezas mecánicas es indispensable utilizar ayudas de fabricación tales como: uso de planos y representaciones graficas de las piezas que se desean fabricar. Sin embargo la mayoría de las piezas que se representan en planos no quedaran totalmente idénticas con su dibujo y acotación. Esto debido a que siempre existirá una discrepancia entre las medidas teóricas y las medidas reales de las piezas.

Estas discrepancias las podemos encontrar debido a los siguientes factores:

-

Errores de los operarios encargados de la medición Error en los instrumentos de medición Existencia de juegos y holguras en las herramientas de producción Deformaciones producidas por las tensiones en las piezas Dilatación o deformación que se produce en las piezas debido a la temperatura que se obtiene en el proceso de fabricación.

No obstante, por más pequeña que sea, siempre existirá esta discrepancia a la hora de producir una pieza con una medida determina.

Con base a esto podemos definir la tolerancia como el error admisible a la hora de fabricar la pieza y compararla con respecto a los planos y sus medidas teóricas, también puede incluir a la forma y posición de las superficies que lo limitan, puesto que según las razones ya expuestas, la forma de una superficie mecanizada no será nunca absolutamente plana, cilíndrica, circular o esférica.

Podemos identificar 2 tipos de tolerancias

-

Tolerancias dimensionales: afectan a las medidas de una cota de la pieza. Tolerancias geométricas: afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza.

Medidas y Tolerancias. Términos y definiciones: Eje: Es el término usado por convención, para describir una cota externa de la pieza, incluyendo las cotas de piezas no cilíndricas.

Agujero: Es el término usado por convención, para describir una cota interna de la pieza, incluyendo las cotas no cilíndricas.

Medida nominal: es el valor indicado en los planos o especificaciones para una medida determinada.

Medida real: es la medida que tiene la pieza ya terminada

Tolerancia dimensional: es la diferencia existente entre la medida máxima y la mínima admisible para la fabricación de la pieza real.

Tolerancia dimensional para un eje: t = dmáx - dmín, siendo (dmáx), (dmín) las medidas máximas y mínimas permisibles en el diámetro del eje

Tolerancia dimensional para un agujero: t = dmáx - dmín, siendo (dmáx), (dmín) las medidas máximas y mínimas permisibles en el diámetro del eje

Cotas máximas y mínimas: son las medidas máxima y mínima permisibles en una pieza determinada.

Desviación superior: Es la diferencia (algebraica) entre la medida máxima y la medida nominal.

Desviación inferior: Es la diferencia (algebraica) entre la medida mínima y la medida nominal.

Tolerancia (T): Es la diferencia entre las medidas límites máximos y mínimos, siendo por consiguiente siempre positiva.

Teniendo en cuenta el ejemplo anterior encontraremos la tolerancia Cota máxima = 40 + 0,2 = 40,2 mm. Cota mínima = 40 - 0,1 = 39, 9 mm. Tolerancia (t) = 40,2 - 39,9 = 0,3 mm. ó también t = 0,2 - (-0,1) = 0,3 mm.

Ajuste: se emplea para designar el conjunto de dos piezas, acopladas entre sí, formado por eje y agujero.

Juego (J): es la diferencia entre el diámetro del agujero y el del eje. Sólo existirá juego cuando el eje sea menor que el agujero en todo el campo de tolerancia.

Juego máximo (Jmáx): es la holgura máxima que puede haber entre el eje y el agujero, es decir, la diferencia entre el diámetro máximo del agujero y el diámetro mínimo del eje. Jmáx = Dmáx – dmín

Juego mínimo (Jmín): es la holgura mínima que puede haber entre el agujero y el eje, es decir, la diferencia entre el diámetro mínimo del agujero y el diámetro máximo del eje. Jmín = Dmín – dmáx

Aprieto (A): se produce cuando el diámetro del eje es mayor que el diámetro del agujero. Aprieto máximo (Amáx): es la diferencia entre las medidas del eje máximo y el agujero mínimo. Amáx = dmáx - Dmín

• Aprieto mínimo (Amín): es la diferencia entre las medidas del eje mínimo y el agujero máximo. Amín = dmín – Dmáx

Calidad de las tolerancias (Tabla de tolerancia fundamental.)

En la figura se indican la tabla de las amplitudes de tolerancia para los diferentes grados de calidad en función de las dimensiones nominales.

En la siguiente tabla se indican las Calidades de Tolerancia que son las más usuales para cada uno de los distintos tipos de procesos de mecanizado

Posiciones de la zona de tolerancia La posición de la zona de tolerancia queda determinada por la distancia entre la línea de referencia o línea cero y la línea límite de la zona de tolerancia más próxima a la línea de referencia.

Unidad de tolerancia

Definidos los conceptos de tolerancia, diferencias, ajuste, etc., la normalización encara el problema de fijar valores para cada caso particular de dimensión de medidas nominales, fijando un valor de la unidad de tolerancia internacional “ i ”, en función de los mismos dado por la expresión.

El sistema ISO define 27 posiciones diferentes respecto a la línea cero como zonas de tolerancia.

Clases de tolerancias: (Dimensiones lineales)

Dimensiones angulares

Dimensiones de aristas

Webgrafia: https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn19.html http://frrq.cvg.utn.edu.ar/pluginfile.php/8688/mod_resource/content/1/Tablas%20de%20ajustes %20y%20tolerancias.pdf