Tolerancias Y Ajustes Dimensionales

TOLERANCIAS Y AJUSTES DIMENSIONALES Andrés Fabián Ramírez Báez 201812110 Jerson Fabian Solano Peña 201811859

UPTC Seccional Duitama

QUE ES LA TOLERANCIA Durante los procesos de fabricación, es necesario el uso de planos donde se den las especificaciones de la pieza, y teniendo en cuenta factores presentes como errores de medición y las maquinas, dilatación o deformación de los materiales, entre otras, nace la tolerancia como la variación admisible en dichas piezas

REPRESENTACIÓN ISO DE LAS TOLERANCIAS

EJEMPLO DE ERRORES EN MÁQUINAS Tipo de Máquina Herramienta Cepilladora Fresadora Torno paralelo Rectificadora Superacabado y lapeado

Errores (µm) 100 50 20 1a5 0,5

• Cotas funcionales y auxiliares

1cm = 10000µm

Principio de intercambiabilidad La fabricación en serie de máquinas precisa que las piezas de las que se componen, en caso de desgaste o rotura, puedan sustituirse por otras de fabricación normalizada,. Esto se conoce como el Principio de intercambiabilidad. Estos cambio se realizan cuando existen cambios o erroresacabado superficial, formas geométricas, resistencia, composición, dureza, etc. En base a esto se distinguen dos tipos de tolerancias:

• Tolerancias dimensionales: afectan a las medidas de una cota de la pieza. • Tolerancias geométricas: afectan a la forma y posición de la geometría de la pieza.

TERMINOLOGÍA TOLERANCIA Tolerancia por encima

Tolerancia por debajo

Tolerancia repartida

Cota nominal Línea cero

50 (+30, +20 µm)

50 (+30, -20 µm)

50 (-30, -20 µm)

AJUSTES Es la relación entre dos piezas que van a se montadas o acopladas entre sí, a modo de encaje, entre la terminología importante en este campo esta:

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Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida. Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la parte continente. Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida máxima y la nominal. Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mínima y la nominal. Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

AJUSTES

REPRESENTACIÓN ISO DE LOS AJUSTES

(*) Ajuste: 58 H8 f7 • Datos del agujero o alojamiento: 58 H8 H → posición de la zona de tolerancia 8 → índice de calidad +46 → agujero máximo = 58 + 0,046 = 58,046 mm. +0 → agujero mínimo = 58 + 0 = 58 mm. • Datos del árbol o eje: 58 f7 f → posición de la zona de tolerancia 7 → índice de calidad -30 → eje máximo = 58 - 0,030 = 57,970 mm. -60 → eje mínimo = 58 - 0,060 = 57,940 mm. Juego Máximo del ajuste, Jmáx = Dmáx - dmín = 58,046 57,940 = 0,106 mm. Juego Mínimo del ajuste, Jmín = Dmín - dmáx = 58 57,970 = 0,030 mm

SISTEMA DE AJUSTE DEL AGUJERO ÚNICO O AGUJERO BASE

• Ejes de a-h: ajuste deslizante (con juego) • Ejes de k-z: ajuste forzado (con apriete) • Ejes j: ajuste indeterminado.

SISTEMA DE AJUSTE DE EJE ÚNICO O EJE BASE

• Agujeros de A-H: ajuste deslizante (con juego) • Agujeros de P-Z: ajuste forzado (con apriete) • Agujeros J-N: ajuste indeterminado.

SISTEMA DE AJUSTE MIXTO

SISTEMA DE AJUSTES RECOMENDADOS

PROCEDIMIENTO PARA LA VERIFICACIÓN DE LAS TOLERANCIAS • •

Medición indirecta: en este caso se pueden utilizar distintos métodos e instrumentos, siendo los más comunes las galgas o calibres fijos. Medición directa: por este procedimiento se usan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para introducirse también en el flanco de las roscas.

De los anteriores, el más común es el uso de galgas o calibres fijos. Es importante resaltar que en la zona de trabajo donde se realicen las comprobaciones de medidas, la temperatura ambiente esté regulada a 20 ºC para que no se altere la medida por la posible dilatación de la pieza a verificar.

GALGAS O CALIBRE PASA-NO PASA Están formados por un mango de sujeción y dos elementos de medida, donde una medida corresponderá al valor máximo de la cota a medir (NO PASA) y la otra corresponderá al valor mínimo (PASA). Según sean las características de la cota a medir existen diferentes tipos de galgas o calibres fijos:

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Calibres para espesores de superficies planas Tampones de PASA y NO PASA Galgas de herradura PASA y NO PASA Tampones cónicos con la indicación de profundidad máxima Acoplamientos cónicos con la indicación de profundidad máxima Ejes roscados con PASA y NO PASA Roscados exteriores PASA y NO PASA Plantillas para medición del paso de rosca