The Last Ergisa (1).docx

FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO:

SEGURIDAD E HIGIENE OCUPACIONAL EMPRESA:

ERGISA DOCENTE: ING. JAIME BELTRAN

INTEGRANTES:  CALDERÓN PASACHE, LUIS MIGUEL  CIER TUESTA, MICHAEL  ESPINOZA RAMOS, FELIX  LOPEZ SANCHEZ, RONALDO WALDIR  MORA ORE, JUAN CARLOS

201512294 201510126 201512961 201512962 201512298

LIMA – PERÚ 2018 – II

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ÍNDICE ÍNDICE ............................................................................................................................................ 2 I. Introducción ......................................................................................................................... 3 II. empresa .................................................................................................................................. 4 2.1 DESCRIPCION................................................................................................................... 4 2.2 ORGANIGRAMA ............................................................................................................... 6 2.3 CIIU ........................................................................................................................................ 7 2.4 PROCESOS ........................................................................................................................ 8 2.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS ..........................................................................18 2.6 RECURSOS Y MATERIA PRIMA ..............................................................................25 2.7 PRODUCTOS ...................................................................................................................26 III. SISTEMA DE GESTION ..............................................................................................31 3.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD ....................................................................31 3.4 REGLAMENTO INTERNO DEL PERSONAL ........................................................32 3.5 COMITÉ DE SEGURIDAD ...........................................................................................33 IV. FORMATOS ....................................................................................................................34 4.1 IPER .....................................................................................................................................34 V. MANEJO DE MATERIALES ......................................................................................46 VI. RIESGOS ...........................................................................................................................48 VII. PREVENCION Y CONTROL CONTRA INCENDIOS ......................................53 VIII. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL ............................................................59 IX. EPPS ...................................................................................................................................70 X. PRIMEROS AUXILIOS .................................................................................................75 XI. SEGURIDAD ANTE DESASTRES ................... Error! Bookmark not defined. XII. INDICADORES ...............................................................................................................76 XIII. CONTROLES........................................................... Error! Bookmark not defined. XIV. CONCLUSIONES .......................................................................................................80

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I.

INTRODUCCIÓN

Las empresas hoy en día deben estar actualizadas constantemente en cuanto a legislaciones y normas que son creadas, con el fin de proteger y salvaguardar la integridad física y mental de sus colaboradores. Por lo cual todas las empresas deben contar con un plan estructurado de tal manera que les permita cumplir con las disposiciones legales vigentes y disminuir riesgos en cuanto enfermedades y accidentes laborales. En este trabajo mostraremos las condiciones en las que se trabaja en la empresa ERGISA para posteriormente realizar un diagnóstico teniendo como base teórica lo ya aprendido en el curso.

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II.

EMPRESA

2.1 DESCRIPCION ERGISA PERU SAC es una empresa de Ingeniería asociada con diseños y tecnología de punta, pudiendo integrar equipos y suministros propios con aportes de reconocidas empresas a nivel mundial, fabricación de equipos a nivel local con tecnología extranjera. Nuestra vocación es aplicar inteligencia teórica, experiencia práctica e ingenio para entregar soluciones económicamente ventajosas a los problemas industriales de nuestros clientes. Normalmente atendemos el sector industrial, minero, pesquero y control de medio ambiente. Nuestra empresa está también en continuo proceso de diversificación, crecimiento y expansión del negocio y otros servicios desarrollando nuevas tecnologías a nuestra realidad en el sector agroindustrial para crear oportunidades de empleo y mejorar la calidad de vida de las comunidades del país involucrándolas en su propia tecnificación e industrialización y dando valor agregado a sus productos.

A. MISIÓN Somos un agente de desarrollo industrial de calidad elaboramos proyectos, fabricamos maquinaria y estructuras metalmecánicas para los sectores Minero, pesquero, agroindustrial, e industria en general, aplicamos tecnología de punta e intermedia de acuerdo a las necesidades y problemáticas especificas del cliente, brindando así soluciones rentables.

B. VISIÓN Ser reconocidos como un agente de desarrollo industrial de calidad en la elaboración de proyectos, fabricación de maquinarias y estructuras metalmecánicas para los sectores Minero, pesquero, agroindustrial e industria en general.

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RUC “ERGISA”

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2.2 ORGANIGRAMA

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2.3 CIIU CIIU: 28990 SECCION C: Industrias manufactureras DIVISION 28: Fabricación de maquinaria y equipos ncp GRUPO 289: Fabricación de otros productos elaborados de metal; actividades de servicios de trabajos de metales CLASE 2899: Fabricación de otros productos elaborados de metal ncp (No clasificado previamente)

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2.4 PROCESOS 1) CORTE El corte de metales es una operación de gran importancia en los procesos de fabricación para diferentes sectores de la industria, y es una de las principales operaciones de la empresa ERGISA. Durante este proceso, las piezas que tienen una forma determinada y sus dimensiones definidas, son separadas.

Manual OXICORTE

Caliente

Semiautomática

PLASMA

CORTE Frío

Cizalla Guillotina

A) Corte en Caliente OXICORTE El proceso de oxicorte remueve el metal por una reacción química del oxígeno con el metal a elevadas temperaturas. EQUIPOS MANUAL

La boquilla del soplete tiene una disposición especial de tal forma que permite canalizar el oxígeno por un lado y la mezcla (oxígeno + acetileno) por el otro.

EQUIPO AUTOMÁTICO

Constan de una mesa de trabajo donde colocar la plancha de acero y un pórtico de donde pende la boquilla que puede desplazarse a lo largo de ella.

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PLASMA El corte por Arco de Plasma (PAC) corta metales al fundir una zona localizada del material con un arco eléctrico restringido que remueve el material fundido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado caliente.

B) Corte en Frío Proceso mecánico de corte recto de lámina y placa que se caracteriza por emplear dos cuchillas que se deslizan entre sí. Corte con Cizalla - Guillotina Las cizallas de guillotina son las más utilizadas en ERGISA. Son máquinas utilizadas para operaciones de corte lámina o placa (acero, aluminio, acero inoxidable, cobre) de espesores de hasta 3/8 de espesor.

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2) HABILITADO – CORTE El habilitado es la preparación mediante taladro, corte y punzonado de perfiles, placas de conexión, y placas base para ser soldadas y formen una estructura. Una tronzadora es una máquina diseñada para cortar tanto materiales de construcción como materiales metálicos mediante una hoja de sierra circular (disco de corte). Antes de comenzar a trabajar RIESGOS

MEDIDAS PREVENTIVAS

Caídas al mismo nivel

Establecer un lugar apropiado para la realización de cortes con la tronadora (lejos de materiales combustibles, sustancias inflamables, cables eléctricos).

Caídas a distinto nivel

Informarse cada día de otros trabajos que puedan generar riesgos (huecos, zanjas), de la realización simultanea de otros trabajos y el estado del entorno de trabajo (obstáculos, suciedad).

Proyección de objetos

Mantener la zona de trabajo lo más limpia posible, libre de escombros, fragmentos, etc.

Asfixia

Sólo se podrá trabajar con la máquina en lugares cerrados (interior de naves, túneles) cuando se pueda garantizar que se mantendrá una ventilación adecuada y suficiente durante la realización del trabajo.

Explosión, Incendio

No utilizar nunca la máquina en atmosferas potencialmente explosivas (cerca de almacenamiento de materiales inflamables como pintura,, combustible)

Inhalación de polvo

Se recomienda realizar cortes en vía húmeda en lugar de seca si el material cortar generará gran cantidad de polvo. Utilizar protección respiratoria cuando no sea posible.

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3) ESMERILADO Un esmerilado adecuado elimina el material de la superficie dañado o deformado, a la vez que limita la cantidad de deformación adicional en la superficie. Esmerilado de un plano. Esmerilado de cilindros exteriores. Esmerilado de cilindros interiores. Esmerilado de agujeros cónicos. Esmerilado de piezas varias. Descripción de la Tarea Corte o desbaste de distinto tipo de materiales por medio de la rotación del disco abrasivo, por ejemplo perfiles estructurales, cerámicos, hormigón, etc.

Seguridad en esmeriladoras

1. Manipulación e inspección de las muelas  

Verificación del embalaje y de la muela en el momento de su recepción. Prueba de sonido.

2. Montaje de muelas (piedras de desbaste y acabado)  

El montaje de las muelas deberán realizarlo personas especializadas Al introducir la muela en el eje portamuelas no debe ser forzada ni se golpeará para que entre

3. Dispositivos de protección  

Se revisará periódicamente el estado de las carcasas protectoras. No se deberá trabajar en aquellas máquinas cuyas carcasas estén deterioradas o no ofrezcan seguridad en su funcionamiento.

4. Apoya-herramientas  

Se revisará periódicamente cuidando que no presente roturas o deformaciones. El ajuste se hará siempre con la máquina parada.

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5. Extracción de polvo  Las esmeriladoras de bancada fija deben ser equipadas de un sistema de aspiración de polvo.  La boca de aspiración debe ser concebida de forma que no debilite la resistencia del cárter o sistema de protección de la propia máquina. 6. Método de trabajo  

Al iniciar el trabajo se hará rodar la muela “sin carga” al menos durante un minuto. No presionar excesivamente contra la muela la pieza a mecanizar.

7. Especificaciones de la máquina   

Estabilidad Pantallas transparentes: Deben ser equipadas con pantallas transparentes Marcado:  Tensión nominal  Frecuencia  Símbolo del tipo de corriente de alimentación  Potencia  Las r.p.m. de los ejes o cabezales

8. Protecciones personales   

Gafas de tipo universal como protección contra impactos, o en su defecto protectores faciales de plástico transparente. Guantes de seguridad de cuero curtido al cromo. Calzado de seguridad contra riesgos mecánicos.

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4) ARMADO DE ESTRUCTURAS Fabricación de todo tipo de estructuras, techos y tijerales.

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5) SOLDADURA Constituye una unión fija entre dos o más piezas metálicas, por lo general de igual material.

Arco Manual

Arco Eléctrico

MIG SOLDADURA

Arco Semiautomático

MAG Proceso TIG

RIESGOS -

Contactos eléctricos directos y/o indirectos Proyección de fragmentos en ojos y cara Quemaduras Explosiones e incendios Exposición a radiaciones ultravioletas y luminosas Inhalación de humos y gases tóxicos Los inherentes a los lugares de trabajo donde se desarrolle la soldadura.

MEDIDAS DE PREVENCIÓN

     

En la preparación de la Zona de Trabajo Asegurar una base sólida y estable para el trabajo. Comprobar que el lugar de trabajo se encuentre libre de materiales combustibles (polvo, líquidos inflamables). Proteger con materiales ignífugos (material resistente al calor y al fuego) aquellas materias combustibles próximas que no se pueden desplazar. Señalizar “Peligro: Zona de soldadura” Instalar un sistema de extracción localizada por aspiración, colocando aberturas de extracción lo más cerca posible del punto de soldadura. Asegurarse de que la toma de corriente de la instalación estén limpios y exentos de humedad.

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MEDIDAS DE PREVENCIÓN Respecto al equipo de Soldadura y su utilización  Verificar el aislamiento de los cables. Reemplazar los que estén defectuosos  Comprobar que los cables de soldadura no estén en contacto o enrollados al cuerpo del soldador  Realizar la conexión y utilización del equipo de soldadura según instrucciones del fabricante.  Verificar que la carcasa del equipo esté conectada al circuito de puesta a tierra de la instalación.  Cubrirse todas las partes del cuerpo antes de iniciar los trabajos de soldadura  Desechar la ropa manchada de grasa, disolventes o sustancias inflamables, así como la ropa mojada o húmeda.

Soldaduras homologadas

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6)

ARENADO Y PINTURA ETOXICA (ACABADO)

El arenado o chorro de arena es una técnica industrial de limpieza de superficies basada en la proyección de un material abrasivo conjuntamente con aire a presión. FACTORES DE RIESGO MÁS IMPORTANTES Los factores de riesgo más importantes que aumentan la posibilidad de que se materialicen los daños para la salud, derivados de la exposición a sílice cristalina son:

La composición de la arena. El riesgo es mayor cuanto más elevado es el porcentaje

de sílice cristalina. La habitualmente utilizada en el chorreado suele contener de 94 % a 99 %. La concentración ambiental de sílice cristalina. En el chorreado con arena se alcanzan

exposiciones muy por encima del valor límite establecido. El tiempo de exposición. Se ha de valorar tanto el tiempo de exposición durante la

realización de la tarea de chorreado como los de colocar y retirar las piezas en la zona donde se ejecuta, La exposición a otros agentes. Además del riesgo de inhalación de sílice cristalina, los

chorreadores también pueden estar expuestos a las partículas desprendidas de las superficies metálicas sobre las que se proyecta el chorro de arena (principalmente, óxidos metálicos y pigmentos de pintura). El grado de implantación y adecuación de las medidas preventivas:  Ausencia de una instalación de captación de polvo, o deficiencias en su funcionamiento.  Incorrecta o insuficiente ventilación general.  Deficiente mantenimiento de los filtros de la instalación de aire.

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MEDIDAS PREVENTIVAS Una vez identificados los factores de riesgo deben adoptarse medidas preventivas dirigidas, en primer lugar, a eliminar los riesgos. Cuando ello no sea posible habrá que implantar medidas preventivas y de protección individual para reducir el nivel de riesgo MEDIDAS DE ELIMINACIÓN DEL RIESGO  Sustitución de la arena por otro abrasivo sin sílice cristalina La arena de cuarzo puede ser sustituida por otros abrasivos libres de sílice cristalina. Esta medida se aplicará siempre que los riesgos intrínsecos del nuevo producto sean inferiores a los de la arena silícea.

MEDIDAS DE REDUCCIÓN Y CONTROL DEL RIESGO  Confinamiento del chorreado en un proceso cerrado Cuando no sea posible sustituir los abrasivos con sílice cristalina ni recurrir a otros procesos de decapado y limpieza de superficies metálicas que sean seguros, se procurará hacer el chorreado en un sistema cerrado.  Limpieza y mantenimiento de los locales y equipos de trabajo La arena ya proyectada se retirará de las salas de chorreado o del área en la que se ha efectuado la tarea. El polvo depositado en el suelo, paredes, y equipos de trabajo será objeto de limpieza diariamente, mediante aspiración o vía húmeda (nunca por barrido ni soplado).

 Medidas de organización del trabajo y señalización del riesgo El chorreado con arena realizado por un trabajador que sujeta la lanza de proyectar y arrastra las mangueras, equipado además con protección respiratoria semiautónoma, es un trabajo con una elevada carga física.

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2.5 MAQUINARIA Y HERRAMIENTAS SOLDADURA MULTIPROCESOS Características Superiores 

Rango completo en la salida de voltaje para una fácil operación y control preciso. 

Amperímetro y Voltímetro análogo estándar.

VRD™ (Voltaje Reduction Device™) reduce OCV (Voltaje de Circuito Abierto) cuando no se esta soldando ofrece mayor seguridad (seleccione el modelo). 



Interruptor de modo para seleccionar las características deseadas de salida.



Receptáculo dúplex de 115V, 15 Amp (modelos de 60Hz) facilita la conexión de luces, esmeriladoras y otras herramientas eléctricas en su lugar de trabajo. Procesos Electrodo Revestido, TIG, MIG, Alambre Tubular, Arco Sumergido, Desbaste Diseño robusto, controles sencillos y un rango del 100% ciclo de trabajo de salida hace que estas máquinas sean una inversión segura para aplicaciones de trabajo pesado. Ofrece la excepcional función de un arco tradicional de alta calidad por medio de un rectificador de SCR, soldaduras atractivas y sus operadores estarán a gusto es difícil equivocarse con un Idelarc® DC600. Rango completo en la salida de voltaje

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TORNO PARALELO UNIVERSAL Un torno puede hacer muchas operaciones diferentes. Algunas de las más comunes son: refrendado, torneado cilíndrico, torneado cónico, troceado, corte de filetes de rosca, corte de formas y corte de metal. TORNO PARALELO UNIVERSAL ITALIANO Descripción

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

TORNO PARALELO UNIVERSAL BANCADA 3 MT

ITALIANO

1

TR-ERGISA 001

TALLER DE PRODUCCIÓN

Marca: ZMM Modelo: C13MB Sistema de Embrague: Mecánico Sistema de roscado por palanca Diámetro de Husillo: 105 mm Volteo sobre bancada: 800 mm Volteo sobre escote: 1050 mm Ancho de bancada: 550 mm Distancia entre centros: 3000 mm Cono morse de la contrapunta: N° 6 Ancho de bancada: 540 mm Avance rápido: Carro longitudinal y transversal

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TORNO PARALELO UNIVERSAL HOLANDÉS Descripción

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

TORNO PARALELO UNIVERSAL BANCADA 1 MT

HOLANDÉS

1

TR-ERGISA 002

TALLER DE PRODUCCIÓN

Marca: ZMM METALIK Modelo: C8D Volteo sobre bancada: 320 mm Volteo dentro del escote: 450 mm Altura de centro: 162 mm Ancho de bancada: 200 mm Distancia entre centros: 1000 mm Diámetro de husillo: 32 mm Número de velocidad: 12 Rango de velocidades de husillo: 35-2000 RPM Potencia motor principal: 2.2 HP Roscas: Pulgadas y milimétricas Diámetro eje contrapunta: 40 mm Cono interior eje contrapunta: Cono morse N° 3

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FRESADORA UNIVERSAL Las fresadoras universales, tienen como particularidad dos portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos en distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo está en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se puede crear piezas de una complejidad asombrosa. FRESADORA UNIVERSAL CHECOSLOVACA Descripción

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

FRESADORA UNIVERSAL CHECOSLOVACA

MAS

1

FRS-ERGISA 001

TALLER DE PRODUCCIÓN

Características: Superficie de mesa: 3.100 - 4.100 x 1.000 mm. Cursos: X, Y, Z: 3.000, 4.000 x 1.200 x 1.500. Gama de velocidad: 3.000 min. Motor principal: 28/34,5 kW. Avance rápido: 20.000 mm.

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TRONZADORA SEMIAUTOMÁTICA Descripción

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

TRONZADORA

HOLANDES

1

CP-ERGISA 001

TALLER DE PRODUCCIÓN

Sistema de control: semiautomática Accionamiento: hidráulica Producto tratado: de barras Función combinada: Cizallado, de escantonadoras, punzonado

Otras características: universal

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SIERRA DE CINTA (CORTADORA DE CINTA) La sierra de cinta o serrucho de banda es una sierra de pedal o eléctrica, que tiene una tira metálica dentada, larga, estrecha y flexible. La tira se desplaza sobre dos ruedas que se encuentran en el mismo plano vertical con un espacio entre ellas. Descripción SIERRA DE CINTA

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

1

SC-ERGISA 001

TALLER DE PRODUCCIÓN

Características: Modelos de operación: manual, semi-automática o automática Cabezal de corte giratorio hasta 45º (izquierda) Capacidades de corte en tubo rectangular a 90º: Desde 13″x18” hasta 16”x20″ Segueta (ancho x largo): desde 25.4×4521 mm hasta 32×5382 mm

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TALADRO DE COLUMNA Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores más potentes del mercado. Descripción

Marca

Cantidad

Código

Ubicación

TALADRO DE COLUMNA

MAS

1

FRS-ERGISA 001

TALLER DE PRODUCCIÓN

Modelo: TH 32 Capacidad máxima de taladrado en acero de 32 mm Recorrido de husillo de 120 mm. Diámetro de la columna: 92 mm. Cuenta con 9 velocidades de husillo con velocidades que van de 150 a 2.200 rpm

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2.6 RECURSOS Y MATERIA PRIMA Acero SAE 1213

Cobre

Acero al carbono

Bronce

Aluminio

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2.7 PRODUCTOS  Tanque de almacenaje de: combustible, agua, acido, de forma elíptica y redonda.  Calderas  Ablandadores  Carros mineros  Autoclaves  Marmitas  Conos  Codos  Piezas de transición ERGISA cuenta con una maestranza propia para la fabricación de sus productos, que tiene los siguientes procesos: 1- ROLADO DE PLANCHA 2- ROLADO DE TUBOS Y PERFILES La capacidad de rolado que tenemos es de ½¨ x 3 metros de largo. 3- SOLDADURA DE TODOS LOS TIPOS Arco eléctrico manual, soldadura MIG – MAG, soldadura TIG, soldadura autógena, soldadura por puntos. 4- DOBLADO DE PLANCHA EN FRIO Hasta ¼ de espesor en 3 metros de largo. 5- CORTE DE PLANCHA MEDIANTE OXICORTE MANUAL Y OXICORTE SEMI – AUTOMATICO 6- CORTE DE PLANCHAS DE ACERO INOXIDABLE POR PLASMA HASTA 1 ¼ DE ESPESOR 7- CORTE CON CIZALLA HASTA 3/8 DE ESPESOR 26

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8- PUNZONADO CON PUNZONADORA ELECTROMECANICA O CON PRENSA EXCENTRICA 9- TROQUELADO DE PLANCHAS CON MESA DE TROQUELADO HIDRAULICA PARA TRABAJOS DE ALTA PRODUCCIÓN. 10- CORTE DE EJES CON SIERRA DE VAIVEN HASTA 6¨ DE DIAMETRO 11– TORNO PARALELO HORIZONTAL, CAPACIDAD DE 3,000 mm DE LARGO x 600mm DE DIAMETRO SOBRE LA BANCADA 12– FRESADORA CON MESA DE FRESADO DE 1800 x 500 mm. 13- DOBLADORA DE TUBOS

Tanques de almacenamiento

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Rejas y estructura para fachada de edificio

Estructuras, techos y tijerales

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Soldaduras Homologadas

Persianas metálicas

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Rejas, escaleras y barandas

Cercos perimétricos

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III.

SISTEMA DE GESTION

3.1 POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD Desde el punto de vista de seguridad industrial en el trabajo es nuestra prioridad y compromiso que todo trabajador tenga según ley (LEY No.29783 Y LEYES CONEXAS) un ambiente seguro y saludable en el cual trabajar. Nosotros reconocemos que el personal es nuestro activo más importante y que la seguridad PREVENTIVA se logra únicamente a través del esfuerzo sincero y constante por parte de la administración y supervisión, así como de nuestros trabajadores operando siempre de acuerdo a nuestro REGLAMENTO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO aprobado por nuestro COMITÉ DE SEGURIDAD. Considerando que la seguridad, la salud y la oportunidad económica son de gran importancia para cada trabajador de nuestra empresa, cada nivel de la administración y supervisión, debe emplear la máxima iniciativa en planear, organizar, comunicar, capacitar, coordinar, dirigir y monitorear el comportamiento y actitudes para lograr que estas sean positivas tanto por parte de la administración como también la de los trabajadores en general, con el fin de asegurar que se tomen todas las medidas razonables orientadas a prevenir la ocurrencia de accidentes. POLITICA DE CALIDAD  Somos un agente de desarrollo industrial de calidad elaboramos proyectos, fabricamos maquinarias y estructuras metalmecánicas para los sectores: Minero, pesquero, agroindustrial e industria en general. Consciente de la mejora continua estamos comprometidos con:  Brindar productos y servicios de calidad  Satisfacer las necesidades de nuestros clientes  Contar con personal calificado  Cumplir con los requisitos legales y reglamentos vigentes  Mejorar continuamente nuestros procesos, productos y servicios a través de la incorporación de nuevas tecnologías  Brindar servicio de post venta a nuestros equipos de manera eficiente y oportuna. 31

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3.4 REGLAMENTO INTERNO DEL PERSONAL

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3.5 COMITÉ DE SEGURIDAD Nuestra empresa esta dentro del marco legal estipulado dentro de las leyes:   

Artículo 29° de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Artículos del 38° al 73° del D.S. N° 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo. Artículos del 10° al 14° de la Resolución Nº 957, Reglamento del Instrumento Andino de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

MODELO DE ACTA DE INSTALACIÓN DEL COMITÉ DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO8 ACTA Nº4-2018-CSST

De acuerdo a lo regulado por la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, su Reglamento, aprobado por el Decreto Supremo Nº 005-2012-TR, siendo las 10 am del 2 de mayo de 2018, en las instalaciones de (la empresa). ERGISA, ubicada en: Jr. M. E. D Rivero y Ustariz Nro. 109 Dpto. 203, Santiago de Surco, se han reunido para la instalación del Comité de Seguridad y Salud en el Trabajo (CSST), las siguientes personas: Gerente General: Ing Jorge Nigrini Wither Miembro titular del empleador: Ing Jorge Negrini Wither DNI: 41261812 Miembros suplentes del empleador: Rosa María Wither DNI: 46106019 Miembros titulares de los trabajadores: Michael Zeballos Alcántara DNI: 41816345 Miembros suplentes de los trabajadores: Pamela Angulo DNI: 08416061 Habiéndose verificado el presente documento establecido en el artículo 69º del Decreto Supremo N.º 005-2012-TR, se da inicio a la sesión.

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IV.

FORMATOS

4.1 IPER

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Peligros identificados:

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4.1

ATS / PETS ATS (ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO) ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO

MÁQUINA TRONZADORA Trabajo u Operación

Corte con Máq. Tronzadora

Lugar

Mesa de Trabajo de la máq. tronzadora

Recursos

- Operario - Perfiles

ETAPAS BÁSICAS 1. Preparación del equipo de trabajo. 2. Colocar perfiles en posición de corte. 3. Sujetar manualmente el perfil a cortar. 4. Accionar máq. Tronzadora. 5. Apagar máq. Y coger parte cortada del perfil

IDENTIFICACIÓN RIESGOS

MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Caída de material o herramientas.

1. Mantener área de trabajo limpias y ordenadas.

2. Cortarse o dañarse con los perfiles

2. Utilizar E.P.P. adecuado

3. Sacudida brusca en la pieza.

4. Tener contacto con el disco de corte. 5. Caída brusca del disco o del perfil.

3. Sujetar perfil con ayuda de prensores que garanticen una sólida fijación. 4. El disco de corte se protegerá con una pantalla retráctil. 5. Hacer uso de los guantes de seguridad.

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TORNO PARALELO Trabajo u Operación

Mecanizar una pieza de acero

Lugar

Bancada del Torno Paralelo

Recursos

- Operario - Barra redonda de acero

ETAPAS BÁSICAS 1. Preparación del equipo de trabajo.

IDENTIFICACIÓN RIESGOS

MEDIDAS PREVENTIVAS

1. Caída de piezas o materiales por manipulación.

1. Disponer en el banco de trabajo de herramientas y materiales necesarios.

2. Golpes contra objetos (partes del torno).

2. Asegurar la correcta sujeción de la pieza.

3. Accionar palanca y prender máq.

3. Atrapamientos con la palanca sobre la bancada.

3. Utilizar vestimenta y EPP adecuado.

4. Movilizar el portaherramientas con la herramienta de corte.

4. Golpes o cortes con la cuchilla del carro portaherramientas.

2. Colocar barra de acero en el cabezal fijo.

5. Mecanizar pieza: diámetro y profundidad 6. Apagar máquina y quitar viruta.

5. Proyección de viruta o de la pieza metálica. 6. Cortes y heridas por viruta

4. Disponer de iluminación adecuada en la zona de trabajo 5. Hacer uso de los guantes y lentes de seguridad. 6. Hacer uso de herramientas adecuadas.

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4.2 PETS (PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO) PETS

Área

“USO DE EQUIPOS EN EL TALLER DE METAL MECANICA DE ERGISA PERU SAC.”

Producción

PET N°

1

Revisión

Gerente

Fecha

14/11/2018

Nivel de Riesgo

Medio - Tolerable

OBJETIVOS Describir de manera ordenada, sistemática y estandarizada la ejecución de manera segura, teniendo en cuenta los cuidados en la seguridad y protección del medio ambiente para realizar las operaciones de: Corte, Mecanizado, Soldadura, Taladrado. ALCANCE A todo el personal (operarios) que labora en el área de producción de la planta de ERGISA PERU SAC, Chorrillos. RESPONSABLE: Gerente General: Eduardo Negrini PARTICIPANTE(S)  Operador de Tronzadora (Corte)  Operador de Maestranza  Soldador  Operador de armado RIESGOS Riesgos de quemaduras, golpes, fracturas, cortes, corrosión, explosión, contaminación ambiental, lesiones severas, pérdidas económicas. RESTRICCIONES  Está totalmente prohibido iniciar las labores sin antes elaborar el ATS correspondiente.  Tolerancia cero al consumo de alcohol o sustancias alucinógenas en el horario laboral.  En todo momento es obligatorio el uso de los EPP indicados para la realización de cada operación o tarea. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP)  Casco de seguridad  Guantes de seguridad 42

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 Lentes de seguridad de lunas claras  Botas con punta de acero  Uniforme adecuado  Polainas  Protectores auditivos  Máscara o careta de soldar  Careta de seguridad para esmerilar HERRAMIENTAS Y MATERIALES  Materia prima: perfiles, tubos, planchas LAF, LAC  Torno paralelo universal  FRESADORA UNIVERSAL  Tronzadora (CIZALLA SEMIAUTOMÁTICA)  Sierra de cinta  Taladro de columna  Rectificador de Soldadura  Máquina de soldar semiautomática  Cortadora de perfiles  Esmeril de Banco  Mesas de Trabajo  Tornillos de Banco

ANÁLISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS)

TAREA Descripción del trabajo

NIVELES:

BAJO

PELIGRO Fuente de posible daño

MEDIO

CONSECUENCIA Que pasaría si ocurriese 1 2

ALTO

1

2

3

RIESGO 1-2 3-4 6

PERSONAL PARTICIPANTE

EPP básico: Casco, Botas, Lentes, Guantes, Uniforme OBSERVACIONES:

P RO B. 3

MEDIDAS DE CONTROL Cómo evitamos que ocurra

9

EPP básico

Arnés

L.V.

Otro

RIESGO 1-2 3-4 6

Firma

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

43

9

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4.2 MATRIZ IPER

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4.3 ACCIDENTES

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V.

MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales es usar el método correcto para proveer las cantidades correctas del material en el lugar correcto, en el momento correcto, en la secuencia correcta, condición y costo correcto, en nuestra empresa ERGISA PERU S.A.C tratamos que el material este en optimas condiciones de uso y no se genere contratiempos gestionando los materiales a procesar Involucra también el control de almacenamiento de los materiales, el uso del término de materiales, piezas, sustancias y mano de obra directa que enfatizamos en gestionar antes de empezar todo proceso El impacto del manejo de materiales en seguridad e higiene El manejo de materiales en el ámbito de seguridad e higiene enfatizamos en ERGISA PERU S:A:C las buenas prácticas de almacenamiento y la seguridad de nuestros productos, utilizamos un sistema de riesgos en almacenes para materia prima que asegure contra riesgos de incendio por material inflamable y químico que se maneja dentro de las instalaciones de nuestra empresa, en sistemas de riesgo de puntos eléctricos usamos una señalizaciones y mallado para minimizar el riesgo de electrocuciones, corto circuitos o incendios. La ubicación de nuestra materia prima está dividido en materiales inflamables, no inflamables, materiales estratégicos y materiales especializados a continuación el cuadro mostrara los materiales : MATERIALES Tanques de gas para soldado Inflamables

cables esmaltes pintura

No inflamables

herramientas hierro

Estratégicos

acero aleaciones

Especializados

productos tercerizados

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ALMACEN DE MP

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VI.

RIESGOS

 ELECTRICOS Cuando tomamos en cuenta los riesgos eléctricos dentro y fuera de las instalaciones de ERGISA PERU S.A.C priorizamos la seguridad de nuestros trabajadores y la disminución de daños a maquinaria eléctrica, por lo cual se a tomado en cuenta tener puntos claves que el personal debe estar informado y capacitado ante todo riesgo. Con la finalidad de reducir perdidas humanas y equipos eléctricos emos establecido medidas de precaución y toma de decisiones para mejorar la seguridad dentro y fuera de nuestra empresa Para eso emos tomado en cuenta que los usos de equipos eléctricos son de gran utilidad para nuestra empresa y debemos tener en cuenta estos puntos:

1. Bloquear los aparatos de corte de electricidad. Se trata de asegurar que no puedan producirse cierres intempestivos en los seccionadores, interruptores, etc., bien sea por un fallo técnico, error humano o causas imprevistas. 2. Verificar la ausencia de tensión mediante un aparato de medida. 3. Poner a tierra y en cortocircuito todas las posibles fuentes de tensión. 4. Delimitar y señalizar la zona de trabajo. Se debe informar de los trabajos y señalizar (en los tableros) con tarjetas de seguridad a fin de evitar la acción de terceros, los cuales podrían energizar sectores intervenidos. En el siguiente enlace puedes ver las 5. Verificar si el equipo este operativo y no tiene cables pelados o rotos que puedan causar chispas

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 MECANICOS Al entrar en contacto con las partes móviles de la máquina, la persona puede ser golpeada o atrapada.

De los elementos de rotación aislados: 

Árboles:

los

acoplamientos,

vástagos,

brocas,

tornillos,

mandriles y barras o los elementos que sobresalen de los ejes o acoplamientos rotativos pueden provocar accidentes graves. Los motores, ejes y transmisiones constituyen otra fuente de peligro aun- que giren lentamente. 

Resaltes y aberturas: algunas partes rotativas son incluso más peligrosas

porque

poseen

resaltes

y

aberturas

como

ventiladores, engranajes, cadenas dentadas, poleas radiadas, etc.

De los puntos de atrapamiento:



Entre

piezas

girando

en

sentido

contrario:

en

laminadoras, rodillos mezcladores, calandrias, etc.



Entre partes giratorias y otras con desplazamiento tangencial a ellas: poleas, cadena con rueda dentada, engranaje de cremallera, etc.

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De otros movimientos: 

Movimientos de traslación: las piezas móviles suelen ir sobre guías. El peligro está en el momento en que la parte móvil se aproxima o pasa próxima a otra parte fija o móvil de la

máquina.

Esto

ocurre

en

prensas,

moldeadoras,

aplanadoras, sierras, etc. 

El movimiento transversal de una máquina en relación una parte fija externa a la máquina representa el mismo riesgo.



Movimientos de rotación y traslación en máquinas de imprimir, textiles, conexiones de bielas, etc.



Movimientos de oscilación: pueden comportar riesgo de cizalla entre sus elementos o con otras pie- zas y de aplastamiento cuando los extremos se aproximan a otras partes fijas o móviles.

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FUENTES: Como fuente principal tenemos algunas imágenes de riesgos que observamos en la empresa ERGISA:

CABLES EN MEDIO DE LA ZONA DE TRABAJO 

Como vemos en la imagen, el cable atraviesa una gran parte de la zona de trabajo en el cual es muy transitorio, por lo que puede causar tropezón, golpes y caídas, hasta causar diferentes traumas ya que muchas veces se moviliza materiales pesados, causando no solo el peligro para uno mismo sino a los demás.



El cable estando tanto tiempo en ese lugar es propenso a desgarrarse y cabe la posibilidad que salga chispas, hasta podría provocar un incendio.

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CHARCOS DE AGUA EN LOS ALREDEDORES 

Se observó que había muchos charcos de aguas alrededor de la zona de trabajo, esto puede causar la convivencia de moscos y zancudos (Aedes Aegypti), larvas, roedores, etc, contrayendo enfermedades tales como dengue, chukungunya, fiebre amarilla e infecciones.



También estando en el área de trabajo estos charcos dispersos pueden causar un corto circuito, al contacto a algún enchufe, ocasionando un incendio y pudiendo haber muchas pérdidas (materiales, maquinarias, infraestructura y sobre todo las personas).

SOLUCIONES AL CASO: 

Ampliar más interruptores para así poder conectar los cables más cerca y no atravesarlos en medio camino.



Crear tuberías con canales directos al desagüe para así evitar los charcos.



Crear algún espacio público donde se puede evitar el contacto del agua en la zona de las maquinas.



Cumplir con la ley 29783 específicamente en dicho artículo: Artículo 26.- El empleador está obligado a: a) Garantizar que la seguridad y salud en el trabajo sea una responsabilidad conocida y aceptada en todos los niveles de la organización.

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VII.

PREVENCION Y CONTROL CONTRA INCENDIOS

Plan de prevención de incendios. Análisis de medio o entorno 1- Efectúe un listado de las condiciones medio ambientales que favorecen la iniciación de un incendio en su lugar de trabajo. Algunas de estas causas son:  Causas naturales, rayos y sol  Falta de orden y limpieza  Descuidos  Instalaciones provisorias  Instalaciones eléctricas sobrecargadas  Manejo inadecuado de fuentes de calor y de llamas abiertas  Cigarros y cerillos usados en áreas prohibidas  Almacenamiento inadecuado de líquidos inflamable, combustibles líquidos y gaseosos  Almacenamiento de cilindros con gases, como: oxígeno, acetileno, entre otros

2- La determinación de las causas probables permite identificar y clasificar de acuerdo a su peligrosidad las zonas de riesgo y asegura tomar las acciones pertinentes de prevención aislando físicamente los eventuales focos. Recuerde: Las zonas de riesgo. Son aquellas zonas que por su naturaleza, equipo, almacenaje, características físicas, acumulación de materiales, o cualquier otro factor proporcionan riesgo al personal, visitantes y bienes de la Empresa.

3- Sitúe los elementos de extinción adecuados en las cercanías de los principales focos potenciales de incendio, asegurando una cobertura rápida y efectiva ante un eventual incendio. 53

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4- Diseñe un plan de evacuación. Ubicar las zonas de riesgo, rutas de evacuación, rutas de acceso de los servicios de emergencia, áreas de concentración para el personal, en caso de tener que desalojar la instalación a Centros hospitalarios más cercanos 5- Con los datos anteriores efectúe un croquis y colóquelo en un lugar visible y público de la empresa para que cada persona que se encuentre en las instalaciones se ubique con facilidad y sepa dónde dirigirse en caso que la emergencia ocurra. 6- Marque con la señalética adecuada las rutas de evacuación, lugar de encuentro y posición de los elementos de lucha contra el fuego.

Plan de prevención de incendios. Análisis de equipos 1- Seleccione de acuerdo a las normativas vigentes y a las recomendaciones de los profesionales de higiene y seguridad o áreas involucradas, los equipamientos necesarios para combatir incendios de acuerdo a la actividad que se desarrolla en el lugar. 2- Efectúe un programa de inspección, mantenimiento y prueba de instalaciones, maquinarías y equipos para combatir incendios. Asiéntelo en un registro o bitácora. 3- Instale sistemas de alarma, luces de emergencia y detectores de humo. Verifique periódicamente su buen funcionamiento. 4- Verifique periódicamente el estado y capacidad operativa de los agentes extintores. 5- Asegúrese que las brigadas de incendio cuentan con los equipamientos de protección personal necesarios para combatir un incendio 6- Preste especial atención a los equipos y sistemas de comunicación de emergencia.

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Normas de evacuación  Al iniciarse una emergencia de incendio, las personas deberán activar sistemas de alarma.  Interrumpa inmediatamente el trabajo que está ejecutando.  Si puede desconecte los aparatos eléctricos a su cargo  Mantenga la calma, piense que hay un equipo evaluando la situación.  No actúe por iniciativa propia.  Conozca las vías de evacuación de la instalación. En caso de emergencia las personas deben salir hacia estas salidas y seguir las instrucciones señaladas por los monitores o por la señalética de evacuación. Si se encuentra con alguna visita, que no se separe de Ud. y acompáñelo hasta el exterior  Conozca la ubicación de los equipos de incendios.  Las personas se deberán abstener de involucrarse en la emergencia y disponerse a evacuar el área de inmediato, siguiendo las instrucciones del personal de la brigada o responsable del manejo de la emergencia.  Los trabajadores podrán ayudar a evacuar a las demás personas siempre y cuando se les solicite su ayuda por parte de algún integrante de la brigada.  Si no es necesario abandonar el edificio o instalación, se deberá indicar por los parlantes de audio - evacuación, la situación para la calma de las personas.  Nadie debe correr ni gritar. Ayuda a las personas impedidas o disminuidas  No utilice los ascensores  Las filas se moverán por el lado derecho de las escaleras de emergencia, para permitir que las brigadistas que vienen a controlar la emergencia, lo hagan sin impedimentos.

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SEÑALETICA QUE DEBERIA IMPLANTARSE:

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EXTINTORES: Creímos conveniente instalar 5 extintores en total de acuerdo a las dimensiones de la planta y los riesgos que podrían generarse. De acuerdo a los materiales que usa la empresa creemos adecuado 4 extintores con polvo químico seco de 12 kg y 1 extintor de 12 kg con dióxido de carbono (CO2), este último extintor debido a los equipos energizados que se encuentran en la planta. Los extintores estarán correctamente distribuidos de acuerdo al análisis previo que se realizara.

Área de almacén: 40 x 12 = 480 𝑚2 Radio que cubre el extintor: 9 m

9√2

9

9

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Calculo de extintores según área: 𝑁°𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 =

𝐴𝑅𝐸𝐴 𝐷𝐸 𝐴𝐿𝑀𝐴𝐶𝐸𝑁 𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑄𝑈𝐸 𝐶𝑈𝐵𝑅𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅

𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 =

480 𝑚2 (9𝑥√2)2

𝑁° 𝐷𝐸 𝐸𝑋𝑇𝐼𝑁𝑇𝑂𝑅𝐸𝑆 = 3 𝑒𝑥𝑡𝑖𝑛𝑡𝑜𝑟𝑒𝑠

Aparte de los 3 extintores que requiere según el área que abarcan, hemos decidido agregar 2 extintores más debido al tipo de materiales que utilizan en la planta.

Según norma NTP 350.043-2: Todos los extintores deben ser inspeccionados mensualmente. La inspección periódica de los extintores debe incluir la verificación de los siguientes puntos:  El extintor este ubicado en el lugar designado  El acceso o la visibilidad al extintor no debe tener ninguna obstrucción.  Las instrucciones de operación deben estar visibles y legibles, redactada en castellano y estar a la vista.  Que los sellos, precintos y pasadores de seguridad, indicadores de operación no hayan sido removidos de su lugar, falten ni estén rotos.  Verificar el peso bruto del extintor de acuerdo a instrucciones del fabricante.  Examinar cualquier evidencia de daño físico, corrosión, fugas u obstrucción de manquera.

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VIII.

SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

Entre las principales enfermedades profesionales del sector del metal se encuentran las enfermedades de carácter respiratorio, pero también aquellas que afectan al sistema nervioso, cáncer, enfermedades de la piel y enfermedades hepáticas y renales. Sin embargo, cuando introducimos los términos de Enfermedades Profesionales, el número de referencias sólo alcanza los 3.730.000, y si acotamos a “Enfermedades Profesionales en el Metal”, la cifra desciende a las 81.200 referencias, claramente insuficiente para un sector que desde la edad de los metales hasta nuestros días, se ha desarrollado durante veinticinco siglos, afectando a millones de trabajadores y trabajadoras con exposición a riesgos en todas sus dimensiones y generando un número incalculable de daños de origen laboral, incapacidad y muerte. Pero es que las enfermedades relacionadas con el trabajo, no están de moda, no generan esa alarma social, necesaria para que se consideren en su verdadera dimensión, y por consiguiente, se pongan todos los medios necesarios para su conocimiento, registro, y prevención.

Principales riesgos laborales del sector generadores de enfermedades profesionales El sector del metal, es un sector con una elevada siniestralidad, determinada por la existencia de unos riesgos específicos, generadores de accidentes o enfermedades profesionales según su mecanismo de acción. Para que dichos factores de riesgo puedan provocar daños para la salud, es necesario que el trabajador esté profesionalmente expuesto a los mismos. Para determinar si existe o no exposición, seguimos los criterios propuestos: 1. Los factores biológicos (constitución genética, sexo, envejecimiento, etc.) 2. El entorno (factores medioambientales y las condiciones de trabajo) 3. Los estilos y hábitos de vida 4. Los servicios sanitarios (accesibilidad a los recursos sanitarios) 5. Para los agentes que están regulados y que disponen de un criterio y de una definición de trabajador expuesto, se utilizará dicho criterio (ruido, plomo, etc)

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Principales enfermedades: 1. Por patologías respiratorias Las vías aéreas superiores e inferiores, que incluyen desde la cavidad nasal, la rinofaringe, la tráquea y los pulmones, son los lugares más vulnerables a la exposición de tóxicos, tanto por su amplia superficie de absorción, como por los mecanismos limitados de defensa. Por ello, las enfermedades respiratorias, constituyen una de las patologías más frecuentes en la industria. La OMS afirma que cada año, se producen más de 2.500.000 de enfermedades respiratorias crónicas relacionadas con la exposición, de una forma repetida y prolongada a materia particulada, vapores, gases o humos en el lugar de trabajo, si bien, una única exposición grave a un agente nocivo, puede inducir daño pulmonar.

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2. Por enfermedades del sistema nervioso: Cada vez son más los estudios que ponen de manifiesto la evidencia científica entre las enfermedades del sistema nervioso y su relación con exposición a agentes químicos de diversa naturaleza en el trabajo, con efectos adversos neurotóxicos, tanto a nivel del sistema nervioso central, como del sistema nervioso periférico. En la tabla siguiente, podemos analizar las principales enfermedades del sistema nervioso central, las actividades y ocupaciones y los agentes químicos relacionados:

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3. Por tumores relacionados con el trabajo: En el sector del metal existen varios factores de riesgo que pueden desencadenar en la producción de diferentes tipos de Cáncer laboral: En la tabla siguiente analizamos aquellos que pueden ser más frecuentes en el sector del metal.

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4. Por enfermedades de la piel: Las Enfermedades de la piel relacionadas con el trabajo, también tienen una elevada prevalencia entre los trabajadores del sector del metal, estimándose que un 88% del total de enfermedades de la piel que tienen un origen profesional, estarían relacionadas con la exposición a agentes químicos. Dichas enfermedades, ya fueron descritas en el año 1.491 por los investigadores de la época, como Paracelso, Ellemborg o Agrícola, tales como las lesiones de la piel y los tegumentos por la exposición a humos metálicos de cadmio, arsénico o cobalto. En la tabla siguiente, vemos las principales actividades y factores relacionados.

5. Por enfermedades oculares

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6. Por patologías cardiacas

PREVENCION Y TRATAMIENTO DE LAS ENFERMEDADES: 

El correcto uso de los implementos, muchas veces se ha visto que los empleados trabajan sin usar las mascarillas y otros implementos de seguridad e higiene, pues al hacer eso está expuesto a adquirir enfermedades o contagiar, pues la solución es pegar en el ingreso un anuncio en el cual informa al empleado usar obligatoriamente los implementos, caso contrario se llevara a cabo una sanción.



Sensibilizar y mejorar la información y formación sobre estos eventos centinela, de tal forma, que, administración laboral o sanitaria, empresarios, trabajadores y sus representantes, profesionales sanitarios de los servicios de prevención, de las entidades gestoras o colaboradoras, del servicio nacional de salud o de la sanidad privada, y todos los profesionales más directamente relacionados con la prevención, sean capaces de identificarlas, y en caso de sospecha de relación con la

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exposición a riesgos en el trabajo, proveer y notificar los mismos, a los sistemas de información sanitaria en salud laboral que están establecidos. 

El reconocimiento de que una afección va ligada a un riesgo laboral hace que se preste a tal riesgo una atención particular, lo que puede originar una mejora de la prevención y tratamiento, ya que se pone en evidencia el peligro, se preconizan medidas de protección y pueden ejercerse controles más eficaces cuando existe el riesgo.



La aplicación de protocolos de vigilancia especifica de la salud, orientados a los riesgos, constituye una medida preventiva de primer orden, que facilitará el diagnóstico de dichas patologías lo más precozmente posible. Pero los reconocimientos médicos no pueden ser un instrumento aislado de prevención.

RECOMENDACIONES: 

A nivel normativo, se hace necesario igualmente, potenciar el desarrollo y cumplimiento por parte de todos los profesionales sanitarios, en donde se estable la obligatoriedad de notificar a las entidades gestoras, cualquier sospecha de enfermedad relacionada con el trabajo.



Ante el diagnostico de sospecha de una nueva enfermedad profesional, se debería seguir la misma premisa que se establece a la hora de investigar los accidentes de trabajo, por el método del árbol causal, de que no se deben buscar culpables sino el conjunto de causas que los motivaron, puede ayudar a que aflore la realidad de las enfermedades profesionales en España, ya que conocer las mismas, es la única forma de prevenirlas.



La investigación y desarrollo para la sustitución de productos peligrosos (prevención primaria sobre el foco), la disminución de la exposición mediante dispositivos de circuito cerrado y ventilación general y localizada (prevención primaria sobre el medio de propagación), los controles ambientales de contaminantes, la vigilancia individual y específica de la salud, la adecuada información y formación y finalmente, los equipos de protección personales, son las medidas de prevención que se han mostrado más eficaces



Se plantea la necesidad de elaborar por parte del Ministerio de Sanidad, un Protocolo específico para el sector del METAL, que tenga en consideración, la exposición multicausal.

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FUENTES: En la visita de la empresa se pudo observar diferentes casos:

PRESENCIA DE ANIMALES:

En la empresa se percibe bastante la presencia de animales, sobre todo el de perro, en un ambiente laboral no es apropiado que esta mascota este rondando por el área de trabajo, a lo largo del tiempo puede causar infecciones como la campilobacteriosis que provoca diarrea, dolor abdominal y fiebre en los humanos. La bacteria puede estar presente en el tubo digestivo de perros, gatos, hámsters, aves. Una persona puede contraer la infección si entra en contacto con agua contaminada, heces, carne poco hecha (medio cruda) o leche no pasterizada y esta enfermedad es contagiosa. La toxocariasis. Es una enfermedad provocada por la lombriz parasitaria Toxocara, que habita en los intestinos de perros y gatos. Los huevos de estas lombrices se eliminan a través de las heces de perros y gatos. La tiña. Se trata de una infección cutánea provocada por varios tipos de hongos presentes en la tierra y en la piel de los seres humanos y de las mascotas.

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LAVADEROS EN MAL ESTADO Los lavaderos estaban deteriorados, y el caño en malas condiciones (presencia de sarro y hongos), había ausencia de gel y cualquier trabajador que quiera consumir algún alimento, no va a poder consumirlo, caso contrario puede adquirir enfermedades sobre todo estomacales (presencia de bacterias, hepatitis, infecciones, etc.)

BALDES LLENOS EN MAL LUGAR Estos baldes estaban por la parte del pasadizo y cualquier trabajador se podía accidentar o sufrir lesiones (graves o leves), ya que se pueden tropezar y peor sería si estaría con materiales, aumentando el grado de lesión y pudiendo dañar a otro trabajador.

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TECHOS DETERIORADOS:

En esta imagen vemos que los techos estan deteriorados y en cualquier momento puede colapsar, por lo que puede generar graves accidentes para cualquier trabajador o visitante de la empresa, traumas graves y leves.

DESORDEN EN LOS MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Muchas herramientas y materiales están dispersos en varias zonas en el cual los trabajadores lo dejan en todas partes (mesas, pisos, encima de las maquinas), en el cual para cualquier trabajador es una pérdida de tiempo poder encontrar alguna herramienta o material. También se observó que muchos materiales metálicos estaban oxidados, que lo muy probable es que algún trabajador se pueda cortar y adquirir la enfermedad del tétano, más aun que los trabajadores no suelen usar muchos implementos de seguridad (guantes, anteojos, mangas largas, etc.).

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OBSTRUCCION EN LA SALIDA En esta imagen podemos observar que en el pasadizo de la puerta de salida está lleno de carga montones (maquinarias, desechos, materiales, etc.), este grave error de seguridad interna de la empresa puede ocasionar heridos y hasta la muerte bajo un sismo.

SOLUCIONES AL CASO: 

  







Evitar el contacto con los animales en area de trabajo, sin bien es dicho que los perros muchas veces estan de guardian en alguna empresa, es responsabilidad del empleador tener que separarle un espacio exclusivo para el can. Implementar con productos de aseo, es una de las partes mas importantes de toda industria para llevar la higiene y evitar enfermedades. Evitar los liquidos expuestos o abiertos, ya que muchas veces son toxicos para todo ser. Cambio de techos si estan en mal estado porque podria causar derrumbe y causar muchos daños contra la persona, en este caso Defensa Civil seria tambien responsable al inspeccionar la empresa. Crear un mueble exclusivo para las herramientas y organizar por sus partes(inflamables, cortantes, materiales pesados) y poner un aviso de los riesgos de cada tipo de herramientas. Defensa civil es muy responsable de la salida sobre todo, no puede estar diferentes cosas en la salida, por seguridad ante cualquier sismo o incendio. Cumplir con la ley 29783 “Artículo 1.- El presente Reglamento desarrolla la Ley Nº 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, y tiene como objeto promover una cultura de prevención de riesgos laborales en el país, sobre la base de la observancia del deber de prevención de los empleadores, el rol de fiscalización y control del Estado y la participación de los trabajadores y sus organizaciones sindicales.

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IX.

EPPS

El EPP, protege a un solo trabajador y se aplica sobre el cuerpo del mismo, cuyo objeto primordial es el de proteger al trabajador frente agresiones externas de tipo físico, químico y biológico, y que existieran o se generaran en el desempeño de una actividad laboral determinada. La importancia de los elementos de protección personal (EPP) en la industria metalmecánica, los cuales son descritos de manera detallada teniendo en cuenta los factores de riesgos que inciden con mayor frecuencia en las actividades metalmecánicas, como son los riesgos físicos (ruido y proceso de soldadura), los riesgos mecánicos y por último el trabajo en altura. Considerando lo anterior, como una medida para la reducción de riesgo contemplada en la implementación de un sistema de gestión de seguridad y salud ocupacional descrita en la norma NTCOHSAS 18001:2007. Según la Ley 29783, en el Titulo IV: Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Capítulo I: Principios Artículo 21°: Las medidas de prevención y protección del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo hace énfasis en:  Facilitar EPP´S adecuados, asegurándose que los trabajadores los utilicen y conserven en forma correcta. Artículo 60. Equipos para la protección  El empleador proporciona a sus trabajadores equipos de protección personal adecuados, según el tipo de trabajo y riesgos específicos presentes en el desempeño de sus funciones, cuando no se puedan eliminar en su origen los riesgos laborales o sus efectos perjudiciales para la salud este verifican el uso efectivo de los mismos. Artículo 61. Revisión de indumentaria y equipos de trabajo  El empleador adopta las medidas necesarias, de manera oportuna, cuando se detecte que la utilización de indumentaria y equipos de trabajo o de protección personal representan riesgos específicos para la seguridad y salud de los trabajadores. 70

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Según la política de seguridad y salud en el trabajo de la empresa Ergisa protegen a los empleados de peligros tales como objetos que caen, exposición a sustancias y ruidos dañinos. Utilizan todas las herramientas y controles necesarios para eliminar y reducir los peligros. Proporcionan Equipo de Protección Personal (EPP) si los controles no eliminan los riesgos. Teniendo en cuenta que las funciones del empleador son:  Evalúa los posibles peligros del lugar de trabajo Provee EPP.  Determina cuándo debe ser usados.  Facilita entrenamiento e instrucción en el uso adecuado del EPP. Asimismo, las funciones del empleado son:  Usar el EPP de acuerdo al entrenamiento y las instrucciones recibidas.  Inspeccionarlo diariamente y mantenerlo en condiciones de limpieza y uso aceptables.

Factores de riesgos en Ergisa Un entorno laboral donde predomina el ruido, la alta temperatura, acumulación de residuos metálicos, trabajos en caliente, en altura y espacio confinado, inhalación de gases, manipulación de parte y elementos cortantes, entre otros; son condiciones características del sector metalmecánica. Por otro lado, el trabajador desarrollada actividades manualmente, donde realiza movimientos repetitivos y manipulación de carga. Por tal motivo, los empleados están propensos a sufrir accidentes de trabajo a casusa de los factores de riesgo mencionados anteriormente.  Ruido: es un factor de riesgo físico predominante en esta industria, dentro de sus causas encontramos el uso de maquinarias y

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herramientas manuales que al entrar en contacto con el metal producen niveles sonoros por encima del nivel de audición.  Radiaciones no ionizantes: son producidas por procesos laborales como la soldadura y hace referencia a los rayos infrarrojos que producen efectos en la salud a nivel ocular y de la piel como las lesiones de córnea, cataratas, conjuntivitis y quemaduras en la piel.

 Material particulado: es muy común ver acumulaciones de polvo en esta industria a causa de la falta de programas de orden y aseo y si a esto se le suma la inadecuada, o a veces inexistente protección personal, se obtiene como resultado efectos en la salud como: rinitis y afección pulmonar.  Alcoholes y cetonas: es un agente al que se encuentran expuesto por el empleo y manipulación de solventes, barnices, pinturas, adhesivos, esmaltes, etc., produciendo síndrome de depresión del sistema nervioso central, irritación de la conjuntiva y vías respiratorias superiores, vesículas en la córnea entre otras enfermedades profesionales.

 Posiciones forzadas y gestos repetitivos: dentro de las tareas que se desarrollan en este tipo de industrias hay trabajos que requieren de movimientos repetitivos o forzados del hombro, produciendo enfermedades en las extremidades superiores como puede ser hombro doloroso simple, tendinitis, y síndrome del túnel carpiano.

Por otro lado, no se debe considerar los EPP como la medida que elimine en absoluto los agentes de riesgo; hacerlo resulta que el trabajador tenga una mayor probabilidad de que le ocurra alguna lesión física. Teniendo en cuenta este concepto sobre los EPP´S, consideremos algunos dependiendo de sus factores de riesgos.

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 Para minimizar el impacto que produce el ruido en el trabajador:

Orejeras: Tiene almohadillas que cubren la totalidad del pabellón auricular

Pre- Moldeados: Usualmente son de silicona o plástico, permiten ajuste seguro en el canal auditivo

 Soldadura y sus EPP:

Careta de Soldar: Tiene finalidad de proteger los ojos cuando se produce arco electrico

Gafas de seguridad: Se emplea en el momento de eliminar la escoria que deja el cordón de soldadura

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Mangas y polainas de carnaza

Guantes y botas de seguridad

 Torno, fresadora y taladro de columna (EPP)

Guantes de vaqueta

Gafas de seguridad

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X.

Visor para esmerilar o protector facial

PRIMEROS AUXILIOS

En ERGISA PERU S.A.C tenemos manuales básicos de primeros auxilios EVALUACIÓN DEL ACCIDENTADO Se denomina así al reconocimiento del accidentado, en el lugar de los hechos, enfocado a detectar lesiones o situaciones potencialmente peligrosas para su vida. Es necesario que la actuación sea sistemática y secuencial. Se debe seguir escrupulosamente el procedimiento descrito a continuación, sin pasar al siguiente escalón antes de haber completado el anterior. 1ª FASE: EVALUACIÓN PRIMARIA. Identificación de situaciones que puedan suponer una amenaza inmediata para la vida de la persona. Siempre por este orden: 1º Valorar la consciencia (si está consciente, podemos suponer que respira y que el sistema circulatorio funciona): responde o no a estímulos 2ª Valorar la respiración (si respira, podemos suponer que su corazón late): si falta, intentar restablecerla, Reanimación Cardiopulmonar (R.C.P.) 2ª FASE: EVALUACIÓN SECUNDARIA. Tras asegurar las funciones vitales, debemos tratar de detectar otras posibles lesiones. Para ello realizaremos una exploración detallada y sistemática desde la cabeza hasta las extremidades, buscando heridas, fracturas, hemorragias, quemaduras, movimientos torácicos anormales, etc. para poder aplicar los cuidados necesarios.

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XI.

INDICADORES

Artículo 85, D.S.005 El empleador debe supervisar, medir y recopilar con regularidad datos relativos a los resultados de la seguridad y salud en el trabajo. La selección de indicadores de eficiencia debe adecuarse al tamaño de la organización, la naturaleza de sus actividades y los objetivos.

ERGISA PERU SAC En la empresa ERGSIA PERU SAC han ocurrido distintos tipos accidentes, los cuales han sido registrados para su investigación preventiva y correctiva.

Accidentes 1) Corte en manos y brazos Fecha: jueves 25 de abril del 2017 Un operario tenía la labor de taladrar planchas metálicas LAC de aproximadamente 3 mm de espesor en el taladro de columna; sin embargo, al realizar la operación sufrió cortes en sus manos y brazos por sujetar la plancha y la viruta con la mano en lugar de usar las mordazas del equipo; además de no utilizar guantes de seguridad. Es decir, hubo una mala manipulación de los materiales y la falta de EPP. El operario tuvo que ausentarse en el trabajo por 4 días.

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2) Pérdida de un dedo Fecha: lunes 18 de noviembre del 2018 Un operario tenía la labor de cortar los perfiles en la Tronzadora manual y al realizar la operación sufrió el corte de un dedo de la mano por sujetar el perfil manualmente; además de no utilizar guantes de seguridad. Es decir, hubo una mala manipulación de los materiales y la falta de EPP. El operario tuvo que ausentarse en el trabajo por 9 días.

3) Fractura Fecha: lunes 18 de noviembre del 2018 Un operario tenía la labor de mecanizar una pieza de barra de acero en el torno paralelo de bancada 1 mt, y al realizar la operación resbaló sobre la bancada, ya que el lugar de trabajo se encontraba mojado por el líquido

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el refrigerante. El operario no contaba con guantes, ni lentes de seguridad; sin embargo, sólo llegó a sufrir una fractura del brazo izquierdo. Es decir, hubo una mala manipulación de los materiales y la falta de EPP. El operario tuvo que ausentarse en el trabajo por 30 días.

Mediante una investigación y recolección de datos nos permitió realizar la siguiente estadística: N° de Accidentes en el año 2016: 6 accidentes N° de Accidentes en el año 2017: 5 accidentes N° de Accidentes en el año 2018: 4 accidentes

Lesión / Accidente

N° de Operarios

Corte Perdida de dedo Fractura

2 1 2

Días de descanso médico 4*2=8 9*1=9 21 * 2 = 42

 Número de Accidentes: 5 accidentes  Días de descanso total: 59  N° de trabajadores: 20  HH en el año: 20*8*30*12 = 57600 HH

Cálculo de los Indicadores

Según OSHA (100 trabajadores): 78

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𝑵° 𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑬𝑺

𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =

𝑵° 𝑻𝑹𝑨𝑩𝑨𝑱𝑨𝑫𝑶𝑹𝑬𝑺

𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =

𝟓 𝟐𝟎

∗ 𝟏𝟎𝟎

∗ 𝟏𝟎𝟎

𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟓

 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC ocurren 25 accidentes por cada 100 trabajadores

𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =

𝑵° 𝑫Í𝑨𝑺 𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑵° 𝑻𝑹𝑨𝑩𝑨𝑱𝑨𝑫𝑶𝑹𝑬𝑺

𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 =

∗ 𝟏𝟎𝟎

𝟓𝟗 ∗ 𝟏𝟎𝟎 𝟐𝟎

𝑺𝑰𝑵𝑰𝑬𝑺𝑻𝑹𝑨𝑩𝑰𝑳𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟗𝟓

 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 100 trabajadores, se tiene 295 días perdidos.

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 =

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 =

𝑵° 𝑨𝑪𝑪𝑰𝑫𝑬𝑵𝑻𝑬𝑺 𝑯𝑯 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔

∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟓 ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟓𝟕𝟔𝟎𝟎

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑭𝑹𝑬𝑪𝑼𝑬𝑵𝑪𝑰𝑨 = 𝟏𝟕. 𝟑𝟔 79

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 Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 200000 horas trabajadas, ocurre 17.36 accidentes.

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 =

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 =

𝑵° 𝑫𝑰𝑨𝑺 𝑷𝑬𝑹𝑫𝑰𝑫𝑶𝑺 𝑯𝑯 𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒂𝒅𝒂𝒔

∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎

𝟓𝟗 ∗ 𝟐𝟎𝟎𝟎𝟎𝟎 𝟓𝟕𝟔𝟎𝟎

Í𝑵𝑫𝑰𝑪𝑬 𝑫𝑬 𝑺𝑬𝑽𝑬𝑹𝑰𝑫𝑨𝑫 = 𝟐𝟎𝟒. 𝟖𝟔  Por lo tanto, en ERGISA PERU SAC por cada 200000 horas trabajadas, se tiene 204.86 días perdidos.

XII.

CONCLUSIONES

1. Identificar plenamente los factores de riesgosa los que se expone el trabajador en el sector metalmecánico es un terrero ganado porque le permiten a la organización determinar con exactitud los elementos de protección personal idónea para contrarrestar la incidencia de los riesgos laborales. Por otro lado, no se debe considerar los EPP como la medida que elimine en absoluto los agentes de riesgo; hacerlo resulta que el trabajador tenga una mayor probabilidad de que le ocurra alguna lesión física. Por ende, se debe tener siempre claro que la finalidad de los EPP es brindar una barrera entre el operario y el factor de riesgo, es decir; un obstáculo ante la situación de riesgo para preservar su integridad. 2. Con la visita técnica realizada a la planta de la empresa, logramos investigar cada peligro y riesgos, para la toma de decisión en cuanto la solución a dichos problemas que se presentan hasta el día de hoy; además de las medidas preventivas y correctivas para evitar accidentes/lesiones o desastres de gran magnitud. 80

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3. Se ha implementado un comité de seguridad, así como formatos: PETS, ATS, IPER para un mejor control de la seguridad e higiene industrial de la empresa ERGISA PERU SAC.

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