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CONCRETOS ESPECIALES.- Son aquellos concretos cuyas características principales no son las del concreto concebido, ya sea por algún tipo especial de insumos, o por la tecnología de aplicación y/o producción. Muchos de los concretos especiales no contienen cemento portland. CONCRETO E. SIN CEMENTO PORLAND: c. acrílico, asfaltico, aluminio y calcio, poliéster, látex, polímero. CONCRETOS E. CON CEMENTO PORLAND: c. arquitectónico, colado centrifugado, coloreado, ciclópeo, masivo, pesado. CONCRETO CON CENIZAS VOLANTES.- El uso de ceniza volante (mejor conocido como “fly ash”) en el concreto, añade beneficios que mejoran su desempeño durante el tiempo de servicio del mismo. Una de las ventajas más importantes q posee una mezcla de concreto con ceniza es la baja permeabilidad. VENTAJAS DEL CONCRETO CON CENIZAS VOLANTES: -Aumenta la durabilidad. -Tiene una mayor resistencia a sales de sulfatos que el concreto convencional. -Posee baja permeabilidad. VENTAJAS DEL CONCRETO LIGERO: -Permite disminuir el peso en estructuras y cargas a la cimentación. -Mayor resistencia al fuego que el concreto convencional. -No requiere compactación; su colocación y acabado son más económicos. -Excelente trabajabilidad. -Fraguado uniforme y controlado. TIPOS DE CONCRETOS LIGEROS: C. de piedra pómez, de escoria de basura, de espuma, sin finos, gaseoso o celular, con áridos orgánicos. APLICACIONES DE CONCRETO LIGEROS: *Aislamiento térmico y acústico. *Relleno de azoteas. *Nivelación de entrepisos. *Muros de relleno. *Remodelación de edificios. *Teatros. CONCRETOS PESADOS.- Es el concreto de densidad sustancialmente más alta que la del hecho con el empleo de agregados de peso normal, por lo común obtenido por el uso de agregados pesados y que se usa en especial para el blindaje contra la radiación. CONCRETO PESADO VS CONCRETO NORMAL: Los concretos normales son preparados con agregados corrientes mientras que los concretos pesados son preparados con agregados pesados. La aplicación principal es la protección biológica contra los efectos de radiaciones nucleares.

APLICACIONES DEL CONCRETO PESADO -Como contrapeso en puentes levadizos -Como protección biológica de personas y material frente a rayos x y rayos gamma. -Como en aceleradores de partículas y reactores nucleares. CONCRETO MASIVO.- Es cualquier volumen de hormigón de grandes dimensiones, suficiente para exigir que se adopten medidas para hacer frente al calor de hidratación del cemento y cambiar el volumen empleado para minimizar el agrietamiento. DE QUE DEPENDE EL COMPORTAMIENTO TERMICO DENTRO DE UN ELEMENTO ESTRUTURAL *Temperatura inicial del concreto. *Volumen del elemento: disipación de calor. *Condiciones ambientales y protección del concreto en el elemento. *Curado del concreto. METODOS PARA REDUCIR EL INCREMENTO DE LA TEMPERATURA EN EL CONCRETO MASIVO *Uso del cemento bajo calor de hidratación. *Un contenido mínimo de cemento. *Uso del material puzolanico. *Limitar la velocidad de colocación para que parte del calor de hidratación se pueda perder en la superficie donde se está colocando el concreto. *Colocación del concreto durante tiempo frio. *Introducir hielo fino en la mezcla. CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA.- Este es un concreto con resistencia a la compresión a 28 días superiores a 420 kg/cm^2. Su uso logra reducir las dimensiones de los elementos estructurales, incrementando el área de servicio por niveles. PORQUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA *Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor. *Para construir edificios altos reduciendo la sección de columnas, e incrementando el espacio disponible. *Para construir superestructuras de puente de mucha luz y para mejorar la durabilidad de los elementos. *Para satisfacer necesidades específicas de ciertas aplicaciones especiales como durabilidad, módulo de elasticidad y resistencia a la flexión. DISEÑAR MESCLAS DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA: *Los agregados deben ser resistentes y durables. *Tienen un mayor contenido de materiales cementantes que incrementan el calor de hidratación. *Necesita por lo general tener una baja relación a/c. *El contenido total de materiales cementantes debe estar alrededor 415kg/m2 pero no más de 650kg/m2.

*El uso de aire incorporado en este concreto ocasionara una gran reducción a la resistencia deseada. PROPIEDADES DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:  Resistencias superiores a 500 kg/cm2 de resistencia a la compresión.  Pueden tener tamaños máximos de áridos de 40mm a 20mm.  Se pueden solicitar con niveles de confianza de 80%, 85%, 90% o 95%.  De acuerdo a las condiciones de colocación en obra, el asentamiento de cono puede variar entre 2cm y 10cm. APLICACION DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA  Elementos prefabricados de hormigón.  Hormigones pretensados.  Hormigones postensados.  Hormigones en los que se requiere una alta durabilidad. CONCRETOS DE ALTO RENDIMIENTO.El rendimiento del concreto se define como la cantidad de mezcla fresca de concreto que se obtiene a partir de una dosificación conocida de insumos. El concreto premezclado se vende sobre la base del volumen de concreto plástico en metros cúbicos que se descarga de un camión mezclador. PORQUE OCURREN PROBLEMAS EN EL RENDIMIENTO:  Un mal cálculo del volumen del encofrado o del espesor de la losa.  Deformaciones o distorsiones en los encofrados como resultado de la presión ejercida por el peso del concreto. PREVENIR LAS DISCRAPANCIAS CON EL RENDIMIENTO: *Verifique antes de comenzar el rendimiento del concreto midiendo su peso unitario. *Mida el encofrado con precisión, al finalizar un vaciado muy extenso. *Estime el concreto extra necesario por perdidas. *Construya y refuerce los encofrados para minimizar las deformaciones o distorsiones. HORMIFIBRA.- La solución ideal para reducir figuraciones, mejorar la resistencia flexo – tracción y aumentar la durabilidad del hormigón en todo tipo de superficies. TIPOS DE HORMIGONES CON FIBRAS: *Hormifibra PP, Meta, Reforzada. CONCRETO TRANSLUCIDO.- Es un concreto polimérico compuesto a base de cemento, agregados y aditivos. Permite el paso de la luz y desarrolla características mecánicas superiores a la del concreto tradicional. VENTAJAS DEL CONCRETO TRANSLUCIDO

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Alta resistencia. Facultades estéticas Ahorro notable de luz eléctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural. DESVENTAJAS DEL CONCRETO TRANSLUCIDO Por su alto grado de transparencia, las estructuras internas de la construcción quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podría resultar anti estético. SEGREGACION.- La segregación ocurre cuando los agregados grueso y fino, y la pasta de cemento, llegan a separarse. La segregación puede darse durante el mezclado, transportado, colocado o compactado del concreto. PARA EVITAR LA SEGREGACION:  Verifique que el concreto no este “demasiado húmedo” o “demasiado seco”.  Asegúrese que el concreto sea mezclado a la velocidad correcta en una mezcladora en tránsito por al menos dos minutos inmediatamente antes de la descarga.  El concreto debe ser colocado tan pronto sea posible.  Al transportar la mezcla, cargue cuidadosamente. PROCEDIMEN. PARA CARGAR UNA MEZCLADORA EN OBRA:  Se coloca una porción del agua de mezcla.  Se coloca el cemento.  Se coloca agregados “finos y gruesos” y finalmente toda el agua que queda. METODOS DE COMPACTACION DEL CONCRETO:  Por impacto: Varillado (chuseado), amasado usando elementos de gran volumen.  Por vibración: Usando reglas vibratorias para el caso de losas de pavimentos, usando mesas vibratorias. Para el caso de fabricación de elementos premoldeados, usando vibradores aguja.  Un exceso de vibrado produce segregación. PORQUE EL CONCRETO PESADO TIENE UN EFECTO DE PROTECCION:  Porque el hormigón es un buen material de protección debido a que posee elementos precisos para capturar los neutrones y para atenuar la radiación gamma.  Tiene buenas propiedades de absorción frenando los neutrones rápidos. CUAL ES EL PRINCIPAL PROBLEMA DE UN CONCRETO MASIVO Y COMO SE SOLUCIONA ESTE PROBLEMA:  El problema principal de un concreto masivo es el aumento de temperatura, causado por el calor de hidratación y trae como consecuencia rajaduras en la superficie del concreto y agrietamientos.  Se soluciona reduciendo el incremento de temperatura.

 Se tiene que asegurar que el concreto en obra no alcance una temperatura interna mayor a los 71 ºC durante las primeras 36 horas. FINALIDAD DEL MEZCLADO DE CONCRETO: Tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta del cemento, provocando una masa homogénea. EN QUE CONSISTE LA COMPACTACION DEL CONCRETO: Consiste en reducir los vacíos, es decir disminuir el volumen aparente del concreto. ENCOFRADO PERDIDO: Se denomina encofrado perdido al que no se recupera para posteriores usos, permaneciendo solidariamente unido al elemento estructural. PORQUE ES NECESARIO EL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA:  Para construir edificios altos reduciendo la sección de columnas e incrementando el espacio disponible.  Para colocar el concreto en servicio a una edad mucho menor. Ejem: Dar tráfico a pavimentos a tres días de su colocación.  Para construir superestructuras de puente de mucha luz y para mejor durabilidad de los elementos. SHOTCRETE Y SU APLICACIÓN: Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie de alta velocidad. Su aplicación es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de túneles.

CONCRETO EN OBRA Adquisición, manejo y almacenamiento de los materiales en la obra MEZCLADO DE CONCRETO El mezclado de concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una masa homogénea. PRINCIPIO DDEL MEZCLADO El mezclado a máquina, en las denominadas mezcladoras, asegura concretos uniformes de manera económica. Las mezcladoras están constituidas fundamentalmente, por un recipiente metálico denominado tambor o cuba provisto de paletas en su interior. Las mezcla se efectúa cuando cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotación del tambor, de manera de que un cierto punto de cada revolución, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con las otras porciones, para construir una masa homogénea. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA  no existe una norma que definida el procedimiento para carga una mezcladora.  Generalmente se acepta que se coloque inicialmente en el tambor una pequeña porción de agua de mezcla, aproximada mente el 10% añadiendo los materiales solidos conjuntamente con el 80% de agua.  El 10% restante se termina de introducir cuando todos los materiales se encuentra en la mezcladora. DURACION DE MEZCLADO o El tiempo requerido para producir de manera continua una mezcla homogénea es una característica de cada tipo de mezcladora. este valor, generalmente garantizado por el fabricante, puede sufrir variaciones según a trabajabilidad de la mezcla. o La duración del mezclado se establece a partir del instante en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se introducen en la cuba, hasta las descarga de la misma. o Los factores intrínsecos que modifican los requerimientos del amasado son : − El tipo y tamaño de agregado − La cantidad de agua de la mezcla − El porcentaje de fino de la arena

AMASADORAS Para mezcla del concreto secas, especialmente prefabricación, se utiliza amasadoras de eje vertical, denominadas “de mezcla forzada”. Pues el mezclado no se realiza por acción de la gravedad, si no por los movimientos relativos entre la cámara de amasado y las paletas.