Tecnicas De Alineacion.docx

Objetivo. Es dar a conocer al lector una serie de pasos a seguir a la hora de realizar una instalación de alguna maquina tomando en cuenta, el tipo de maquinaria y el uso que se le va a dar a ese mismo. Para tomar las medidas correspondientes en cuanto al tipo de vibraciones que estas generan, al tipo de cimentación que deben llevar y la cantidad de movimientos que va a realizar. Entonces es brindar asesoría de cómo deben estar instaladas todas ellas.

Introducción. Se plantea dar a conocer la serie de pasos a seguir para la correcta instalación de aparatos o máquinas que tienen las diferentes empresas utilizando las características de cada una de ellas. También se incluyen indicaciones de cómo se realizan algunas instalaciones de ese tipo y de lo que se debe implementar para elaborarlo.

Requerimientos de las cimentaciones

Tipos de anclaje

Anclaje Multiplano El anclaje multiplano que consta de dos elementos se usa fundamentalmente para tendones longitudinales en vigas y puentes. La placa de cuñas con su cuerpo de anclaje cónico con tres planos de transmisión de esfuerzos transfiere la fuerza de postesado de forma continua a la estructura demandando un área frontal mínima. La separación del cuerpo de anclaje de la placa de cuñas posibilita enfilar los torones después de hormigonar. La placa de cuñas se centra por si misma en el cuerpo de anclaje posibilitando un ensamblaje perfecto así como la instalación y el tesado libres de problemas.

Anclaje de placa SD El anclaje de placa consta de un solo elemento y está diseñado para estructuras de placas así como para tendones transversales de puentes. El sistema que presenta reducidas distancias entre centros y a los bordes posibilita una disposición económica de los anclajes en zonas espacialmente limitadas. Anclaje de Placa Tipo ED El anclaje de dos partes se puede utilizar en techos y forjados planos o estructuras similares tales como el pretensado transversal de cubiertas de puentes. La placa de cuñas se centra por si misma en el cuerpo de anclaje posibilitando un ensamblaje perfecto así como la instalación y el tesado libres de problemas. Anclaje en U tipo HV Fundamentalmente se usa en estructuras planas, muros en estructuras off-shore o depósitos de gas licuado con cargas generalmente estáticas. La curva de 180 grados en forma de U debe posicionarse en el centro del tendón, para evitar deslizamientos durante el tesado simultáneo por ambos extremos. Anclaje por adherencia HL/HR

Básicamente este anclaje se aplica a tendones prefabricados; sin embargo, es también posible fabricarlo en obra. Los alambres de los torones son deformados plásticamente para asegurar una transmisión de carga segura hasta la situación de

rotura en el área del bulbo adherente, tanto en aplicaciones estáticas como dinámicas. Dependiendo de las condiciones de espacio, se puede elegir entre un anclaje modelado relativamente plano o con bulbo adherente grueso. Anclaje Plano FMA El anclaje plano tiene como máximo 4-0,62" torones en un solo plano que son desviados a un conducto de sección oval. Fue disenado para ser instalado en elementos con espesores reducidos, como por ejemplo como armadura de postesado transversal en la losa superior de la viga cajón de puentes o en forjados postesados planos.

Procedimientos de montaje

Montar y poner en condiciones de funcionamiento subconjuntos y conjuntos mecánicos, a partir de hojas de procesos, planos y especificaciones técnicas, garantizando las condiciones de calidad yseguridad establecidas. - La interpretación de los planos y especificaciones técnicas de los componentes del equipo electromecánico permite conocer con claridad y precisión el montaje que se debe realizar. - Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posición de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones técnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas. - Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en función de la secuencia de montaje. - El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos, utilizando las herramientas y útiles adecuados, garantizando que no se produce deterioro ni merma de las cualidades de los elementos y equipos durante su manipulación para colocarlos en su posición definitiva. - Los pretensados de bulones y espárragos se realizan con la herramienta y utillaje adecuados siguiendo procedimientos establecidos. - Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecánicos montados están dentro de las tolerancias de forma y posición y de redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos establecidos, utilizando los equipos de medición y el utillaje requeridos. - Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas, volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran estática y dinámicamente aplicando procedimientos establecidos y medios y útiles adecuados. - Los fluidos empleados para el engrase, lubricación y refrigeración del equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos previstos. - Las superficies de junta para acoplamiento estanco se preparan corrigiendo los defectos de planitud, aplicando la junta del material, calidad y dimensiones requeridas, se verifica la correcta posición de bulones o espárragos y se aprietan en el orden correcto con el par de apriete necesario, comprobándose su estanqueidad. - Las operaciones de regulación y ajuste se han realizado según procedimientos establecidos, empleando los útiles adecuados para la comprobación o medición de los parámetros.

- Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo electromecánico montado, comprobando los valores de las variables del sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos, recogiéndose los resultados en el informe correspondiente con la precisión requerida. - Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por sacudidas vibratorias que pueden producirse en el transporte del mismo. - El montaje se realiza en el tiempo previsto. - Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo estrictas normas de seguridad. - Los elementos de transporte y elevación utilizados en el proceso están en perfectas condiciones de uso. - Los instrumentos de medida y útiles son conservados en perfecto estado de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su fiabilidad durante su aplicación. - Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.