Technola Strihanie

Referát č.1

STRIHANIE

ZADANIE: I. II. III.

Navrhnite technologický postup výroby podľa zadaného výkresu výlisku. Nakreslite konštrukčnú schému tvárniaceho nástroja. Preveďte riešenie nasledovných konštrukčno-technologických parametrov. 1.Výpočet šírky pásu a vzdialenosti medzi vodiacimi lištami, nástrihový plán, navrhnutie rozmerov polotovaru a celkovej spotreby polotovaru. 2.Výpočet strižnej sily a práce. 3.Výpočet stieracej sily a práce. 4.Výpočet sily a práce na pretlačenie výstrižkov alebo odpadu strižnicou. 5.Výpočet strižnej vôle. 6.Predbežný návrh a kontrola tvárnacieho stroja.

Materiál: 11 325.21 Hrúbka: 0,8 mm Séria: 50 000 ks

VYPRACOVANIE: I. Návrh technologického postupu výroby: Pred samotným návrhom postupu výroby je potrebné určiť aj operácie, ktoré bude potrebné na výlisku realizovať: 1.Dierovanie otvoru. 2.Vystrihovanie vonkajšieho tvaru súčiastky. 3.Odihlenie hrán. Voľba materiálu a polotovaru: Materiál: 11 325.21 Polotovar: pás valcovaný za studena z ocelí tried 10 a 11 vyrobený pozdlžným delením širších pásov. šírka: zvolím neskôr podľa voľby nástrihového plánu hrúbka: 0.8 mm Nástrihový plán: A, Prvá alternatíva:

Zlúčený nástroj: 1.dierovanie 2.vystrihovanie Šírka pásu: B = 50 mm Okraj: b = 2.5 mm Krok: k = 44.5 mm

Využiteľnosť materiálu: N . S1 T = ––––––– . 100% S

50 004 . 1562 T = –––––––––––– . 100% 111 258 900 T = 70,2 %

2.Alternatíva :

Zlúčený nástroj: 1.dierovanie 2.vystrihovanie Šírka pásu: B = 50 mm Okraj: b = 2,5 mm Krok: k = 47,5 mm

N – počet súčiastok z jedného pásu uvažujem nekonečný pás. N = 50 000 + 4 ks rezerva S1 – plocha súčiastky aj s otvorom S1 = 1562 mm2 S – plocha pásu S = 50 004 . k .B S = 111 258 900 mm2

Využiteľnosť materiálu: N . S1 T = ––––––– . 100% S

N – počet súčiastok z jedného pásu uvažujem nekonečný pás. N = 50 000 + 4 ks rezerva S1 – plocha súčiastky aj s otvorom S1 = 1562 mm2 S – plocha pásu S = 50 004 . k .B S = 118 759 500 mm2

50 004 . 1562 T = –––––––––––– . 100% 118 759 500 T = 65,77 % Voľba alternatívy: - volím prvú alternatívu, pretože má vyššiu využiteľnosť materialu. Podľa zvolenej alternatívy volím šírku pásu: B´ = 100 mm s delením materiálu na dve polovice (B = 50 mm)

III.

1,Výpočet šírky pásu a vzdialenosť medzi vodiacimi lištami

Schéma:

TB – tolerancia šírky pásu TB = 0,1 m D – charakteristický rozmer súčiastky (45 mm) b – okraj pásu (2,5 mm) Z – tolerancia medzi vodiacimi lištami Z = 0,1 s = 0,25 mm A – vzdialenosť medzi vodiacimi lištami

B = D + 2.b + TB B = (45 + 2 . 2,5 +0,1) mm B = 50,1 mm Potom vzdialenosť medzi vodiacimi lištami: A=B+Z A = (50,1 + 0,25) A = 50,35 mm Navrhnutie rozmerov polotovaru je predvedené v bode I. (pás B = 50mm, s = 0,8 mm) Celková spotreba materiálu: H=N.V.ρ

H=N.B.s.k.ρ

H – potrebná hmotnosť materiálu N – počet súčiastok: 50 004 V – objem materiálu potrebný na výrobu jednej súčiastky ρ – hustota materiálu (ρ = 7850 kg.m-3) B – šírka pásov (50 mm) S – hrúbka materiálu (0,8 mm) K – krok (44,5 mm)

H = 50 004 . 0,5 m . 0,0008 m . 0,0445 m . 7850 kg. m-3 H = 699 kg

Potrebný polotovar sa dodáva vo zvitkoch hmotnosti 100 až 2300 kg (rozstup po 50 kg). Volím: 5 zvitkov po 150 kg spolu: 750 kg 2,Výpočet strednej sily a práce: Strižná sila Pre rovnobežné nože pri strihaní všeobecne platí: FS = S . TPS . k1

FS = l . s . TPS . k1

S – strižná plocha H – dĺžka strižnej hrany s – hrúbka materiálu S=l.s L = 150 mm + π . 5,4 s = 0,8 mm TPS – medza pevnosti v klzu TPS = 110 + 0,56 Rm

Rm = 380 Mpa Teda: TPS = 320 MPa k1 – súčiniteľ otupenia nástroja, k1 = 1,25 -2 FS = (150 + π . 5,4) mm . 0,8mm . 320 Nmm . 1,25 FS = 53 483 N Strižná práca π AS = ––– . κ . s . Fmax 4

κ – súčiniteľ aproximácie pre plechy Rm do 400 MPa κ = 0,2 s – hrúbka materiálu (0,8 mm)

π AS = ––– . 0,2 . 0,0008 m . 53 483 N 4 AS = 6,7 J

Fmax = max. strižná sila ( FS )

3, Výpočet stieracej sily a práce Stieracia sila: F U = KU . F S FU = 0,13 . 53 483 N FU = 6953 N

KU – súčiniteľ (0,13) FS – strižná sila

Stieracia práca: FU – stieracia sila s – hrúbka materiálu (0,8 mm) v – vniknutie strižníka do strižnice (0,8 mm)

AU = FU . (s + v) AU = 6953 N . (0,8 + 0,8) . 10-3m AU = 11 J

4, Výpočet sily a práce na pretlačenie výstrižkov alebo odpadu strižnicou: Pretlačacia sila pre typ strižnice:

KV – súčiniteľ pre oceľ (0,05) FS – strižná sila

F V = KV . F S FV = 0,05 . 53 483 N FV = 2 674,2 N Práca na pretlačenie výstrižkov: AV = FV . s . n AV = 2 674,2 N . 0,0008 mm . 6,25

s – hrúbka materiálu (0,8 mm) n – počet pretlačovaných súčiastok v strižnici n = h/s h – rozmer valcovej časti (5 mm)

AV = 13,4 N n = 5mm / 0,8mm n = 6,25 Teda celková sila: FC = F S + F V FC = 53 483 N + 2 673,2 N FC = 56 157,2 N Celková práca: AC = AS + AV + AU AC = (6,7 + 13,4 + 11) AC = 32,8 J 5, Výpočet strižnej vôle

Strižná vôľa: Z=2.m

n – strižná medzera

Pre s ≤ 3 mm platí: TPS1/2 Z = c . s . 2 . –––––– 10

c – materiálová konštanta (0,01)

3201/2 Z = 0,01 . 0,8 mm . 2 . –––––– 10

s – hrúbka materiálu (0,8 mm)

Z = 0,029 mm Strižnú vôľu zaokrúhlime na 0,03 mm. Z = 0,03 mm

m = 0,015 mm

SjF TU - Košice

Technológia tvárnenia

Referát č. 1:

STR IHANIE

Prílohy: 1. Technologický postup výroby výrobku 2. Výrobný výkres 3. Konštrukčná schéma tvárniaceho nástroja

P.č

Názov operácie

Náčrt operácie

Pracovisko

Stroj

Nástroj

Meradlo

Poznámka

P. č.

Názov operácie

Náčrt operácie

Pracovisko

Stroj

Nástroj

Meradlo

Poznámka