Tc -curado De Probetas(1).docx

“AÑO DEL DIALOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO: TECNOLOGÍA DEL CONCRETO TEMA: ROTURA DE PROBETAS DOCENTE: ING. CHUMACERO CORDOVA ROSARIO INTEGRANTES:    

TIMANA YARLEQUE SANDRA NOEMI PANTA REQUENA ALDO KERTH NEYRA CASTILLO JUAN CARLOS DURAND FARFAN RAIR

PIURA-2018-PERU

INTRODUCCIÓN: En el campo de la Ingeniería civil el ensayo de rotura de probetas es un método muy común empleado por los ingenieros y proyectistas, ya que a través de él pueden verificar si el concreto que están empleando en una obra con una proporción determinada logra alcanzar la resistencia exigida en dicha obra; es por ello que en el presente trabajo se pretende informar acerca del ensayo realizado por los alumnos de la Facultad De Ingeniería Civil de la Universidad Nacional De Piura ; precisamente, para verificar la gran importancia que tiene dentro de la ingeniería civil, teniendo en cuenta que se a echo siguiendo las especificaciones de la norma ASTM C 31, NTP 339.033 .La ejecución de este ensayo nos ayudaran a entender los detalles sobre el proceso de fabricación de las probetas.

Objetivos: Objetivo general:  Compresión o rotura de probetas Objetivo específico:  Conocer el procedimiento para la elaboración de probetas  Determinar la resistencia Equipos y herramientas:  Moldes cilíndricos: Deben ser de hierro forjado, no adsorbente y que no reaccione con el cemento. Antes de usarlos deben ser cubiertos ligeramente con un agente separador de concreto (aceite, petróleo) Su altura debe ser igual a dos veces su diámetro.  Varilla: Debe ser de fierro liso con diámetro 5/8”,60cm de largo Uno de sus extremos es boleado.       

Agregados Cemento Agua Plancha de albañil Pala Recipiente para la mezcla (batea de acero) Mazo de goma

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LAS PROBETAS DE CONCRETO: 1. Mezclamos los agregados utilizados, el cemento y el agua en una batea de acero. 2. Los moldes deben estar limpios y sus paredes interiores cubiertas con lubricante para que el concreto no se adhiera a estas. 3. Las probetas se llenaron en 3 capas, cada capa compactada por la penetración de la varilla 25 veces (chuceado), también golpeamos con el mazo de goma los alrededores de las probetas, para liberar las burbujas de aire de la mezcla y luego nivelamos la parte superior para quitar el exceso de concreto y dejar lisa la superficie (un mal acabado de la cara del cilindro afecta la resistencia del concreto) 4. Identificar la informacion correcta respecto a la fecha, temperatura y lugar de colocacion. Se protege adecuadamente la cara descubierta de los moldes para evitar la perdida de agua por evaporacion. 5. Colocar los moldes en una superficie nivelada, libre de vibraciones, transito vehicular o peatonal y evitando la exposición directa al sol. 6. Después de elaborar las probetas se transportaron a un lugar donde permanecieron sin ser perturbadas durante el periodo de curado. Este proceso fue realizado a las entre 7:00 am y 9:00am para 3 probetas, entre 12:00 pm y 2:30pm para 3 probetas, 5:30pm a 7:00 pm para 3 probetas. DESMOLDAMIENTO:

 Las probetas fueron sacadas de los moldes a las 24 horas respectivamente después de su fraguado  Cada probeta fue marcada para no equivocarnos al momento de la rotura  Después pasaron al curado CURADO:

 Después de haber desmoldado las probetas, pasaron a un recipiente lleno de agua el cual tiene un área y volumen suficiente para el trabajo.  Al recipiente con agua se le añadió cal para que no haya reducción de alcalinidad, perdida de la masa, aceleración del proceso de deterioro, reducción de la resistencia y rigidez; buscando subirle el PH un rango de 13 o 14 para que no le quite cal al concreto (evita lixiviación).  El tiempo de curado fue a los siete días.

IMPORTANCIA EN EL TIPO DE FALLA DE ROTURA:

Tipo 1 es una falla normal. Tipo 2 es una falla por cortante, que bien puede indicar un cabeceado irregular. Tipo 3 es tipica de una compactacion pobre.

ANALISIS DE LOS RESULTADOS DE LAS PROBETAS: Probeta del dia

G-09

INTEGRANTES

HORA DE VACIADO

PANTA REQUENA, aldo kerth NEYRA CASTILLO, juan

08:54 a.m.

YARLEQUE TIMANA, sandra DURAND FARAN ,rair

01:00 p.m.

TEMPERATURA TEMPERATURA F’C DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2) CONCRETO 20

29

Análisis: 

En la mañana con un vaciado a una temperatura ambiente de 20°C, tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=77.2 kg/cm2 siendo la máxima=82.4 kg/cm2 y la mínima=69.3 kg/cm2 tomando en cuenta que quien obtuvo mayor f’c se realizó primero, frente a al último que es el que obtuvo menor f’c.



En la tarde con un vaciado a una temperatura ambiente de 28°C, tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=87.63 kg/cm2 Aquí no hay caracteristica influyente acerca del orden de vaciado de las probetas, pero si podemos notar un significativo aumento en promedio de f’c frente al promedio de vaciado de la mañana.



En la noche con un vaciado a una temperatura ambiente de 23°C, tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=93.26 kg/cm2 Aquí también podemos notar una disminución de f’c con respecto al orden de vaciado. Pero también podemos notar un aumento muy significativo de f’c promedio frente a los valores obtenidos en la mañana y en la tarde.

Probetas del

G-09

INTEGRANTES

HORA DE VACIADO

PANTA REQUENA, aldo kerth NEYRA CASTILLO, juan

08:54 a.m.

YARLEQUE TIMANA, sandra DURAND FARAN ,rair

01:00 p.m.

TEMPERATURA TEMPERATURA F’C DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2) CONCRETO 20

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Análisis: 

En la mañana con un vaciado a una temperatura ambiente de 19°C y una temperatura en el concreto de 22.2°C, tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=54.16 kg/cm2 No habiendo caracteristica influyente acerca del orden de vaciado de las probetas, pero sí podemos notar una diferencia en el promedio de f’c frente al G-0, habiendo vaciado ambos en el mismo horario de la mañana e incluso en G-02 más temprano y con una temperatura menor.No siendo ajenos los resultados al proceso de elaboración de las probetas.



En la tarde con un vaciado a una temperatura ambiente de 25°C, tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=78.83 kg/cm2 Podemos notar un significativo aumento en promedio de f’c frente al promedio de vaciado de la mañana.



En la noche con un vaciado a una temperatura ambiente de 25°C y una temperatura en el concreto de 25°C,tenemos un promedio de f’c: f’c-promedio=93.8 kg/cm2 Aquí podemos notar un aumento de f’c con respecto al orden de vaciado. Pero también podemos notar un aumento muy significativo de f’c promedio frente a los valores obtenidos en la mañana y en la tarde, además de obtener el mayor valor de f’c=99 kg/cm2 en comparación con G-01 e incluso un mayor f’c- promedio.

G-09

INTEGRANTES

HORA DE VACIADO

PANTA REQUENA, aldo kerth NEYRA CASTILLO, juan

08:54 a.m.

YARLEQUE TIMANA, sandra DURAND FARAN ,rair

01:00 p.m.

TEMPERATURA TEMPERATURA F’C DEL AMBIENTE DEL (KG/CM2) CONCRETO 20

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COMO INFLUYE LA TEMPERATURA A LA RESISTENCIA DEL CONCRETO: RNE. NORMA E.060 CONCRETO ARMADO. 5.10. REQUISITOS GENERALES EN CLIMAS CALIDOS

Sabemos que el concreto puede presentar problemas en su recistensia por las altas temperaturas, los principales problemas son: Menor recistencia a los 28 dias por la mayor avidez de agua o la mayor temperatura del concreto en el momento de su colocación. Mayor tendencia a el agrietamiento y a la contracción por secado, ya sea por enfriamiento de toda la estructura o por diferenciales de temperatura dentro de las secciones trasversales del miembro.

ANEXOS :

CONCLUSIONES  De manera general, se concluye por medio de ejecución de este trabajo que las mesclas convencionales de concreto, proporciona un aumento significativo de la resistencia a la compresión, siempre que se haga el diseño de mezcla teniendo en cuenta los materiales que se van a utilizar.  El material que se utilizó son los adecuados para obtener una buena resistencia RECOMENDACIONES  Se recomienda continuar investigando puesto que cada vez aparecen nuevos productos y tecnologías respecto al uso del concreto y como estudiantes tenemos que estar actualizados de los nuevos productos y tecnologías relacionados al concreto.  Durante el proceso de colocación del concreto en climas cálidos, deberá darse adecuada atención a la temperatura de los ingredientes, así como a los procesos de producción, manejo, colocación, protección y curado a fin de prevenir en el concreto, temperaturas excesivas que pudieran impedir alcanzar la resistencia requerida o el adecuado comportamiento del elemento estructural.  A fin de evitar altas temperaturas en el concreto, pérdidas de asentamiento, fragua instantánea o formación de juntas, podrán enfriarse los ingredientes del concreto antes del mezclado o utilizar hielo, en forma de pequeños gránulos o escamas, como sustituto de parte del agua del mezclado.  En climas cálidos se deberán tomar precauciones especiales en el curado para evitar la evaporación del agua de la mezcla.