Tarea 1.docx

  • Uploaded by: Daniel Cortes
  • 0
  • 0
  • June 2020
  • PDF

This document was uploaded by user and they confirmed that they have the permission to share it. If you are author or own the copyright of this book, please report to us by using this DMCA report form. Report DMCA


Overview

Download & View Tarea 1.docx as PDF for free.

More details

  • Words: 615
  • Pages: 4
Juan Daniel Cortés Pinzón 2120161014 Tarea 1. 1. Un electrodo puede tener números adicionales, así como E8018-B2H4R. En este caso, "B2" indica la composición química del depósito de metal de soldadura. "H4" es la designación de hidrogeno difusible, la cual indica el nivel máximo de difusión de hidrogeno obtenido con el producto. Y "R" significa la resistencia a la humedad para indicar la capacidad del electrodo para cumplir los límites de recolección de baja humedad especificados bajo pruebas de humidificación controladas.

A continuación, se expone la forma de identificación de los electrodos revestidos empleados para soldadura por arco manual según la normativa UNE y AWS.

Esquema 1 de representación.

Tabla 1 de clasificación AWS.

2. Elementos Aleantes.



Cromo: Eleva la templabilidad y puede generar durezas extremas y fisuras en la soldadura, es recomendable que su porcentaje no sea mayor al 0.5%. El cromo presenta también el inconveniente de formar óxido de cromo, material refractario que dificulta la soldabilidad que es necesario eliminar con una escoria básica, los electrodos con alma de acero al cromo deben poseer preferentemente revestimiento básico.



Molibdeno: Presente en un 0.3% en aceros tiene la función de desoxidante y prevenir la formación de inclusiones de sulfuro de hierro. Su contenido no debe ser mayor a 0.35% en aceros.



Vanadio: Genera un aumento a la resistencia a la tracción, los aceros que presenten más de un 0.05% pueden tornarse frágiles.



Azufre: Impureza indeseable que se presenta en los aceros y que por encima del 0.05% puede reducir la soldabilidad. Como elemento de aleación entre 0.1 a 0.3% tiende a mejorar la maquinabilidad de los aceros, los cuales son conocidos como “resulfurados” o “corte libre”. Los aceros resulfurados no son recomendables para soldarlos. En la soldadura por arco, a veces, se puede adicionar manganeso para eliminarlo parcialmente bajo la forma de sulfuro de manganeso (MnS).



Fósforo: Este elemento reduce la soldabilidad si se encuentra sobre un 0.04% especialmente en presencia del azufre. Los vagones de transporte de carbón se fabrican con aceros aleados

con fósforo que son más resistentes que los ordinarios, tanto química como mecánicamente. Estos aceros son soldados con electrodos básicos que tengan en su composición química cromo y cobre. 

Silicio: Este elemento incrementa la resistencia, pero disminuye la ductilidad del acero y puede ocasionar fisuras, lo metales pueden contener de 0.5% hasta un 1%. Es un potente formador de carburos, estos sirven para afinar el grano de los aceros, la velocidad crítica de enfriamiento disminuye notablemente por la presencia del vanadio. La adición del vanadio generará un aumento en la resistencia a la tracción, límite de fluencia y en la dureza en el acero. Con valores por encima de 0.05% puede haber tendencia a que el acero se fragilice durante el tratamiento de alivio de tensiones.



Manganeso: Este elemento aumenta la soldabilidad, los aceros contienen entre un 0.3% a un 1.5% favoreciendo a estos aumentando su capacidad de endurecimiento. El porcentaje de este material podría llegar hasta porcentajes como un 14% en piezas que vayan a estar expuestas a la fricción constante.

3. Defectos que se generan en los revestimientos.

A.     

POROSIDAD: Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmósfera. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura. Mucho azufre en el metal base. Longitud de arco inadecuada corriente o manipulación. Revestimientos galvanizados.

B.   

INCLUSIONES: Atmósfera oxidante en la soldadura. Insuficiente protección de arco. Deficiente diseño de junta.

C. FALTA DE PENETRACIÓN EN EL CORDÓN DE SOLDADURA.

D. EXCESO DE PENETRACIÓN EN EL CORDÓN DE SOLDADURA.

E. CORDÓN DE SOLDADURA IRREGULAR.

F. MORDEDURAS EN EL CORDÓN DE SOLDADURA.

Bibliografía.    

https://www.lincolnelectric.com/es-co/support/process-and-theory/Pages/awsclassifications-detail.aspx https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html http://automantenimiento.net/mecanica/defectos-que-puede-tener-una-soldadura/ https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html

Related Documents

Tarea
May 2020 39
Tarea
May 2020 33
Tarea
October 2019 87
Tarea
April 2020 47
Tarea
August 2019 85

More Documents from "Kevin Bran"

Lab1.final.docx
June 2020 2
Informe Indonesia.docx
April 2020 1
Tarea 1.docx
June 2020 3
December 2019 19