Tanques De Almacenamiento.docx

ANQUES DE ALMACENAMIENTO 1.

INTRODUCCIÓN.-

El productor de petróleo se encuentra con que es necesario disponer de facilidades de almacenamiento en su propiedad para hacerse cargo del crudo después de que llega a superficie, durante el tiempo que se somete a tratamiento para eliminar impurezas o mientras se espera que se lo saque de la propiedad el comprador o la agencia de transporte. La necesidad de contar con facilidades de almacenamiento se presenta tan pronto como el crudo es descargado en la superficie y continúa durante las varias etapas de asentamiento, recolección, deshidratación, medición y embarque. Cuando se descarga originalmente de la cabeza de pozo o de la trampa de gas, el crudo entra a un “tanque colector”, colocándose dos tanques de esta categoría en cada pozo, con facilidades para cambiar el flujo de uno a otro. En ellos se deja asentar parte de las impurezas del crudo y se deja escapar el gas arrastrado que no se separó en la trampa, antes de que el crudo entre al sistema de recolección. También se puede hacer la medición en ellos para determinar la producción individual por pozo. De los tanques colectores, el crudo se mueve, tal vez, a una planta central deshidratadora en la que se instalan “tanques de aforo” para almacenar temporalmente el crudo húmedo antes de admitirlo a “tanques de tratamiento”. En estos se calienta o sujeta a tratamiento químico para quitarle el agua. Después de la deshidratación el crudo, suficientemente liberado de sus impurezas para ajustarse a los requisitos de los oleoductos puede moverse a “tanques de almacenamiento” en donde el producto se acumula durante algún tiempo antes de transferirlo a una compañía transportadora de oleoductos o a otro comprador. En estos casos el crudo se mide en un “tanque de embarque”, especialmente arreglado para facilitar el muestreo y la medida de los volúmenes de crudo. El comprador generalmente también tiene que proveer tanques de almacenamiento o depósitos para almacenar crudo en tránsito o esperando transmisión en terminales de campos con facilidades de embarque. También tiene que proporcionar almacenamiento la firma empacadora o refinadora en el extremo de entrega del oleoducto.

Grandes “patios de tanques” diseñados para este objetivo y controlados por interesados en el embarque o refinadores, con frecuencia tienen capacidad para almacenar millones de barriles de crudo. El petróleo almacenado de este modo tiene una influencia benéfica para comparar fluctuaciones de estación y de otras clases en el abastecimiento y en la demanda. El problema de almacenamiento de crudo es uno gran importancia económica, que afecta no solo al productor, sino también a quienes están dedicados al transporte, refinación y ventas como fases de la industria petrolera. Se han gastado grandes sumas para suministrar esas facilidades de almacenamiento, y el equipo físico usado para este objeto debe diseñarse adecuadamente y mantenerlo para dar seguridad máxima contra riesgos de incendio y explosión y reducir las pérdidas que resultan de evaporación y escurrimiento 2.

CARACTERÍSTICAS DE LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO.-

Los tanques de almacenamiento están diseñados para el almacenamiento y manipulación de grandes volúmenes de petróleo y gas, y son generalmente más grandes y considerados como más permanentes. El almacenamiento constituye un elemento de sumo valor en la explotación de los servicios de hidrocarburos ya que actúa como un pulmón entre producción y/o transporte para absorber las variaciones de consumo. El almacenaje de líquidos tales como petróleo, nafta, fuel oil, diesel oil, kerosene u otros derivados petroquímicos que se pueden conservar a presión y temperatura ambiente, se efectúa normalmente en tanques cilíndricos de fondo plano, techo abovedado, esférico o elipsoidal, y algunas veces flotante, a fin de evitar la acumulación de gases inflamables dentro de los mismos, que pueden o no tener incorporado algún sistema de calefacción. Para la construcción de los mismos se emplean láminas de acero de distintos espesores conforme su posición relativa en la estructura del tanque. Estas piezas se sueldan entre sí de acuerdo a normas de construcción que garantizan la integridad y posterior funcionamiento del almacenaje. Según las normas API 650 y API 620 los tanques se pueden clasificar los tanques de almacenamiento en tres tipos:  Los que se destinan para el almacenaje de petróleo crudo.  Los que sirven para mezclar y almacenar los productos terminados.  Los tanques de productos intermedios que se utilizan entre dos etapas de elaboración. Un análisis serio del programa de producción y demanda de productos terminados nos permite utilizar el almacenamiento de una forma racional, reduciendo los tiempos muertos de utilización de los tanques. Los controladores electrónicos han aportado soluciones económicas en el manejo correcto de un parque de almacenamiento, aunque aun se utilizan los métodos manuales de medición y control de hidrocarburos. Por último la utilización de los tanques presenta también numerosos problemas, como ser las perdidas por evaporación en los tanques de productos volátiles y la calefacción de los tanques que contienen productos pesados, este

ultimo problema no se presenta en el país ya que nuestros petróleos son de caracteres livianos o volátiles (Alta tensión de vapor). Tanques horizontales.La fabricación y dimensionamiento de tanques horizontales se basará en lo indicado en el estándar UL 142 y UL 2085; así como en NFPA 30 y 30 A, y UFC apéndice II-F, que establecen los límites máximos de temperatura expuesto a fuego por dos horas, así como los requerimientos de temperatura interna sometida a 204.44°C (400° F) como punto máximo de ignición de la gasolina. Aunado a lo anterior, el UFC certifica las mangueras de flujo, la prueba de penetración de proyectil (balística) y la prueba de impacto de vehículos pesados. El contar con estos listados asegura que en caso de que el tanque se encuentre en una envolvente de fuego, éste se puede controlar por dos horas, sin riesgo a una ruptura del tanque y derrame del líquido almacenado en el mismo. Los materiales serán nuevos, de acero al carbón, grado estructural o comercial ASTM-A-36. El uso de estos tanques se recomienda para bajos volúmenes de ventas. Los empaques deben ser resistentes a los vapores de hidrocarburos y aprobados por UL. Cuando las condiciones del proyecto lo requieran, se podrán utilizar tanques con compartimientos internos aprobados con las normas UL. Tanques verticales.Cumplirán con lo indicado anteriormente y con el estándar API 650, el cual recomienda la utilización de este tanque para altos volúmenes de ventas. Cuando se utilice la Norma API 650 se aplicarán los estándares ASTM 283 y 285, y en el caso de UL-142 se usará el ASTM-A36. Capacidades.La capacidad nominal mínima requerida para los tanques de almacenamiento superficiales será de 40,000 lts. Capacidades menores serán autorizada previa solicitud. 3.

CLASIFICACIÓN.-

Se ha convenido en clasificar los productos del petróleo en cuatro clases diferentes, según su volatilidad. A cada clase corresponde dos tipos de tanques particulares, que se diferencian esencialmente por su presión de trabajo. Todo tanque se encuentra sometido, por un lado, a la presión hidrostática debida a la altura del líquido que contiene, y por otro, a la presión de la fase gaseosa que hay encima del líquido. Los tanques se clasifican en función de los límites del intervalo en el que puede variar esta presión de la fase gaseosa, sin que haya riesgos de deterioración del mismo. La presión se mantiene entre dichos límites por medio de válvulas taradas convenientemente.

CLASIFICACIÓN DE LOS PRODUCTOS ALMACENADOS TIPOS DE TANQUES CORRESPONDIENTES

#

Tensión de vapor a la temperatura de almacenamiento

Ejemplos de productos

1

Π siempre > 1 kg/cm2

Propano

Tanques cilíndricos con fondos semiesféricos

2

Π a veces < 1 kg/cm2

Butano

Esferas, cilindros

3

Π siempre < 1 kg/cm2

Petróleo crudo, gasolina

Techo flotante, tanques G3, tanques G2

Kerosene,

4

Π depreciable

Tanques de baja presión, tanques Gas oil, aceites, G1 Fuel oil, asfaltos

Así también podemos ver otro tipo de clasificación tomando en cuenta parámetros como ser uso, construcción y producto con que se trabajaran, de esta forma tenemos: 

Por su construcción los tanques de almacenamiento pueden ser: Vertical:  Techo fijo  Techo flotante interno  Techo flotante externo Horizontal:  A presión atmosférica (cisternas)  A presión mayor a la atmosférica (cigarros o salchichas)  Esferas  Doble pared (criogénicos)



Por su uso los tanques pueden ser:  Producción (refinería)  Yacimiento

 Terminal de despacho  Reserva 

Por el producto que almacenan pueden ser:  Para crudo  Naftas  GLP



Por el material empleado en su construcción:  De acero  De concreto reforzado  Revestidos de concreto TANQUES DE ALMACENAMIENTO

Construcción

Producto

Uso

Techo Fijo Vertical

Horizontal

Techo Flotante Interno Techo Flotante Externo A P. Atmosférica (Camiones) A P.> P atm. (Cigarros)

Esferas

Doble Pared

Criogénicos - GNL

Producción

Yacimiento

Terminal de Despacho

Crudo

Gasolinas

GLP

Reserva

TANQUES VERTICALES.Usualmente los tanques verticales son empleados para contener volúmenes mayores de productos, mientras que los horizontales y esféricos manejan volúmenes menores.

1.

TANQUES CON TECHO FIJO.-

Su construcción no difiere más que en pequeños detalles, por lo que presentaremos sus características en común. Estos tanques cilíndricos han sido normalizados. a) Dimensiones y Construcción. El tanque esta constituido por un fondo plano, y un cuerpo cilíndrico y un techo fijo. Se fabrica a base de virolas de chapas soldadas de de 1.80 m o 2.40 m de altura y n de longitud, con lo que resulta que el diámetro del tanque es un numero entero. La elección del número de chapas por virola y del número de virolas por tanque, nos permite obtener una gama completa de capacidades que satisface las exigencias del usuario. TANQUES G1 Y G2: Escala de capacidades. Diámetro D (m)

4,5

Dimensiones

6

8

1,80 * 1,5 Π

Chapas (mm)

5,40 7,20 9,00 10,80 12,60 14,40

20

24

30

36

42

2,40 * 3 Π

CAPACIDADES (m3)

D <20 mD >20 m

3,60

16

1,80 * 2 Π

Altura cuerpo (m)

1,80

12

-

30

-

60

-

90

-

110

9,60

140

12,00

Superficie del fondo 15,9 (m)

50 100 150 200 250 310

28,3

90 180 270 360 450 540 630

50,2

810

1.450

1.020

1.810

2.830

1.220

2.170

3.390

4.330

6.780

1.420

2.530

3.960

5.430

8.480

12.210

16.620

1.630

2.900

4.520

6.520

10.170

14.650

19.940

113,1

201

314,16

452,2

706,5

1.017,4

1.384,7

Los elementos principales utilizados en su construcción están detallados en la tabla siguiente.

Los fondos se montan con los bordes de las chapas superpuestas y solapadas; se diseñan y montan como si tuvieran que ser planos, pero su flexibilidad les permite adoptar la forma ligeramente cóncava de las fundaciones. El cuerpo del tanque esta constituido por chapas curvadas y soldadas a tope. Diámetro nominal(m)

4,5

6

8

12

16

20

24

30

36

40

G1 cónico pendiente 1/16=0,0625 m por m Forma del techo G1 cónico : pendiente 1/16 m por m G2 esférico, flecha 1/12 Estructura

Sin pies derechos

Con pies derechos

Techo espesor

5

Chapa (mm). Angulares

70*70*7

De cabeza (mm).

80*80*8

Numero de chapas

100*100*10

120*120*12

Espesor de las virolas (mm).

Altura (m) 5

5

5

6

5

5

5

5

6

5,40

5

5

5

5

6

V:4

7,20

5

5

5

5

6

V:5

9,00

5

5

5

5

6

V:6

10,80

5

5

5

V:1

1,80

V:2

3,60

V:3

Fondo espesor chapas (mm)

6 6 6 7 8

6 6 11

6

6

6

6

13

16

7 7 19

8

No se prevé ningún angular para la base; el ensamblaje del fondo se efectúa con un doble cordón de soldadura interior y exterior. Los techos de los tanques se construyen, para cualquier diámetro con chapas de 1.80 m *2 soldados al tope. Al observar el cuadro, se aprecia que las diferencias entre los tipos G1 y G2 corresponden únicamente a la forma de los techos y a la presencia, o no de pies derechos interiores de sostén, cuando el diámetro es inferior a 20 m.

b) Estabilidad de los Tanques. b.1) A La Presión.- Un tanque es estable a la presión cuando vació y sometido a la presión máxima admisible, todo el fondo permanece en contacto con la fundación (no hay elevación de la arista de la base). En el, la relación que se debe verificar es: PR + PT > AF * P Donde:

PR= representa el peso del cuerpo del tanque.

PT= el peso del techo del tanque. AF= la superficie del fondo del tanque. P = la presión interna del tanque. b.2) A La Depresión.- El fondo de un tanque, se dice que es estable a la de presión, si vació y bajo efecto de la depresión máxima, no se levanta de la fundación (no hay levantamiento por el centro). Para que esto no suceda es necesario que el peso por cm2 de la chapa de fondo, sea superior o igual al valor de la depresión. Hasta una depresión de 5 g/cm2 se puede admitir para recipientes G2, pero hay que decir que la chapa de 8mm. De espesor pesa aprox. 5 g/cm2, por lo que hay que vigilar que la lengüeta de la válvula de seguridad sea muy sensible, y este tarada convenientemente. c) Ensayo de los Tanques de Techo Fijo. Ningún tanque se puede poner en servicio para almacenar hidrocarburos si no ha pasado satisfactoriamente las pruebas siguientes:  Ensayo de estanqueidad del fondo, esta prueba se hace sobre el suelo con la ayuda de dispositivos especiales de vació. Duración de 48hrs.  Ensayo de conjunto con agua, el tanque se llena con agua hasta una altura tal que el techo se moje interiormente en una corona de 1 m de ancho. Duración de 3 días.  Ensayo de conjunto a la depresión, altura del agua:1 m. con el tanque cerrado, se procede a vaciarlo progresivamente hasta alcanzar la depresión de: - 2 g/cm2 para los tanques G1. - 5 g/cm2 para los tanques G2. Dura 12 hrs.  Ensayo del techo a la presión de: - 15 g/cm2 para los tanques G1. - 30 g/cm2 para los tanques G2.  Ensayo a los hidrocarburos durante la explotación: (Duración de 1 año). d) Bases de Cálculo. d.1)

Materiales.

 Chapas y angulares: acero A 42 (rotura a 42 Kg/cm2.  Perfiles para la armadura: acero dulce Thomas, de calidad ordinaria ADX sin recepción.

d.2) Condiciones de Calculo. En las condiciones de explotación mas desfavorables las tensiones iniciales de la sección no deben exceder, después de deducir los márgenes para la corrosión interna (4 mm por cada cara corrosible) los limites siguientes:  15.5 Kg/mm2 para las chapas y angulares de los bordes.  13.4 Kg/mm2 para los perfiles de armadura. Estas limitaciones corresponden a un coeficiente de seguridad de 2.75. El espesor de la chapa se calcula por medio de: e  10

P R TS

Donde: e = es el espesor de la chapa en mm. P = es la presión en Kg/cm2. R = el radio del tanque en m. T = la fatiga admisible del metal. S = el coeficiente de ensamblaje por soldadura, que se toma igual a 0,85. 2.

TANQUES DE ACERO DE TECHOS FLOTANTES.-

El espacio entre el techo y la superficie del crudo en un tanque dentro del que se puede acumular vapor se elimina usando un techo flotante, del cual hay mucho tipos. El tipo “sartén” está construido en forma de un cono invertido casi plano, casi tan grande como el diámetro interno de la coraza del tanque, soportar por armaduras radiales. El cono está equipado con un anillo vertical de acero alrededor de su periferia que forma un sello contra la pared interior de la coraza del tanque. El techo durante todo el tiempo, excepto cuando el tanque está vacío o casi vacío, flota directamente en la superficie del crudo en el tanque y el sello evita la evaporación de crudo cerca de las orillas, en donde este efectivamente cierra el espacio entre el techo flotante y la pared cilíndrica del tanque. Una armazón de acero estructural en el interior del fondo del tanque soporta el techo cuando el tanque esté vacío. Una guía de rodillos evita que el techo gire. La lluvia, que cae en el techo, se recoge por medio de drenajes flexibles en el centro del tanque y se retire por el fondo. Una escalera, fija al borde superior de la coraza del tanque y montada sobre ruedas en el otro extremo, las que descansan en el techo flotante, proporciona acceso al techo en ocasiones en que es necesario muestrear o inspeccionarlo. Este tipo de techo es capaz de soportar una carga equivalente a 15cm de agua sobre la cubierta. Pero puede hundirse si una fuga admite fluido a través de la cubierta. Se puede adaptar a tanques de cualquier tamaño

Un techo de “cubierta de pontones” está equipado con flotadores herméticos al fluido o pontones que lo mantienen a flote en la superficie del crudo. El techo de pontones de doble cubierta tiene dos cubiertas completas, separadas una de otra por mamparos metálicos que forman una serie de compartimientos herméticos al fluido entre cubiertas. Un techo así no se hunde fácilmente, porque aun cuando uno o varios comportamientos tuvieran fugas, los otros mantendrán el techo a flote. Debido a su alto costo, los techos de pontones de doble cubierta se usan raras veces en tanques de diámetro mayor de 10.5m.

El techo de pontones Wiggins tiene una sola cubierta sencilla circular, de lámina de acero flexible soportada por un anillo de pontones herméticos alrededor de la circunferencia. Los pontones desarrollan suficiente flotabilidad para mantener el techo a flote en todas las circunstancias.

Como una precaución contra las altas temperaturas de almacenamiento, se pueden llevar varios centímetros de agua en la parte sumida de la cubierta entre los pontones. Este tipo de techo flotante se ha usado más que cualquier otro en los tanques de almacenamiento de crudo. Las pérdidas por escapes y evaporación de crudo ligero almacenado, son menos de una cuarta parte de las que se tienen con tanques de techo cónico ordinarios. Constan de una membrana solidaria al espejo del producto que evita la formación de un espacio para vapor, minimizando las pérdidas por evaporación al exterior y reduciendo el daño medioambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas en las cercanías del tanque. Este puede ser interno, cuando existe un techo fijo colocado en el tanque, o externo cuando se encuentra a cielo abierto. En cualquiera de los casos entre la membrana y la envolvente del tanque debe existir un sello.

SELLOS ESPECIALES PARA TANQUES CON TECHO FLOTANTE.-

SELLO FLOTANTE TIPO PANTÓGRAFO

SELLO PRIMARIO DE ESPUMA La construcción del techo puede ser de dos tipos:

SELLO SECUNDARIO

 A doble puente.  A pontón anular.

Tanque de Techo flotante con doble puente

Tanque de Techo flotante con pontón anular

Podemos clasificar estos tanques en los siguientes tipos: 2.1. TECHO FLOTANTE INTERNO.Estos nuevos techos se construyen en aluminio y se coloca un domo geodésico como techo fijo del tanque, las ventajas que presenta el domo con respecto a un techo convencional son:  Techo autoportante que no necesita columnas que lo sostengan, lo que evita perforar la membrana.  Se construye en aluminio por lo que es más liviano.  Se construye en el suelo y se monta armado mediante una grúa, evitando trabajos riesgosos en altura.

También se emplean pontones, que son cilindros estancos que flotan sobre el espejo de producto y sustentan el techo. No deben ser un componente estructural del techo sometido a esfuerzos, ya que esto produciría su pinchadura y posterior hundimiento. En lugar de estos se pueden colocar membranas de contacto total que evitan el espacio vapor que pueda quedar entre el líquido y el techo flotante con pontones, pueden ser de aluminio o polímeros patentados. Los sellos se encargan de minimizar las fugas de vapores en la unión entre el techo flotante y la envolvente del tanque, existen distintos tipos y para obtener buenos resultados se coloca un sello primario y otro secundario, donde el primario es indispensables y puede ser del tipo pantográfico de zapata o de espuma montada, mientras que el segundo se apoya sobre el primario y puede tener rodamientos que apoyen contra la pared del tanque. 2.2. TECHO FLOTANTE EXTERIOR.El accesorio más característico es su drenaje, debido a que es un techo a cielo abierto debe poder drenar agua de lluvia, por lo que se lo diseña con un punto bajo y una válvula antirretorno, una cañeria o manguerote que pasa por el interior del tanque y en contacto con el producto almacenado hasta que sale por el punto bajo de la envolvente para no interferir con el techo. Algunos modelos permiten la inyección de espuma en caso de emergencia por este drenaje.

3. TANQUES ESFÉRICOS Y ESFEROIDALES.Para el almacenamiento de crudos muy volátiles que desarrollan alta presión de vapor, algunas veces se usan tanques de formas esféricos o esferoidales. Esos tanques son más capaces de resistir las deformaciones, que los tanques de forma convencional, como resultado de las altas presiones internas. En esos tanques los esfuerzos se distribuyen más

uniformemente. Si se mantienen casi llenos de crudo, el espacio disponible para acumulación de vapores es comparativamente pequeño. Se requieren cimentaciones menos extensas que las que son necesarias para los tanques de fondo plano. Una viga exterior circular que descansa en apoyos de concreto soporta el peso del tanque y su contenido. Armaduras radiales internas ayudan a sostener la forma esférica. Tanques de estos tipos pueden resistir presiones internas hasta de 7 kg/cm2. Se usan principalmente para el almacenamiento de gasolinas naturales o crudos de gravedad muy alta que tienen alta presión de vapor

Si se dispusiera almacenar gas licuado de petróleo a presión atmosférica, se requerirían tanques que mantuvieran una temperatura de –42°C, con toda la complejidad que ello implica. Por esto, se utilizan recipientes a presión con forma esférica o cilíndrica que trabajan a una presión interior de 15kg/cm2 aprox. y a temperatura ambiente. Estos recipientes se diseñan de acuerdo a normas API, que consideran el diseño del recipiente a presión como lo hace el Código ASME sección VIII.

Comparados con un tanque, la ventaja fundamental que presentan estos equipos es que cuando se los saca de servicio se los puede inspeccionar visualmente a ambos lados de la chapa en su totalidad (piso de tanques) La línea de llenado ingresa al recipiente por la parte superior, y la de aspiración toma producto por la parte inferior. Por norma de seguridad, deben contar con válvulas de bloqueo de accionamiento remoto para el caso de siniestros que pudieran ocurrir. Como todo recipiente crítico a presión, deben contar con doble válvula de seguridad independientes, doble sistema para la lectura de nivel independiente, dos medios independientes para la lectura de presión.

Cuentan también con su instalación contra incendios, comprendida por rociadores, monitores, instalaciones de espuma, etc. Estos recipientes no utilizan VPV ni ningún otro

sistema para el vaciado o llenado. Esto se debe a que se trabaja con el equilibrio líquido – vapor del GLP que haya en su interior. Al bajar la presión (vaciado), más producto pasa a la fase vapor. Durante el llenado, el aumento de presión hace que el producto vuelva a la fase líquida. La presión es aproximadamente constante. De todas formas, las válvulas de seguridad ventean a la línea de antorchas ante cualquier aumento de presión. 3.2. ESFERAS.Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo).

Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje. Cuentan con una escalera para acceder a la parte superior para el mantenimiento de las válvulas de seguridad, aparatos de telemedición, etc. Las esferas se construyen en gajos utilizando chapas de acero. Se sostienen mediante columnas que deben ser calculadas para soportar el peso de la esfera durante la prueba hidráulica (pandeo).Al igual que en los cigarros, todas las soldaduras deben ser radiografiadas para descartar fisuras internas que se pudieran haber producido durante el montaje.

3.3. CIGARROS.Los recipientes horizontales (cigarros) se emplean hasta un determinado volumen de capacidad. Para recipientes mayores, se utilizan las esferas. Los casquetes de los cigarros son toriesféricos, semielípticos o semiesféricos. Sus espesores están en el orden de (para una misma p, T y φ):  semielípticos: es casi igual al de la envolvente.  toriesféricos: es aproximadamente un 75% mayor que el semielíptico.  semiesférico: es casi la mitad del semielíptico.

3.4. TIPOS DE TANQUES DE ACERO.Los tanques de lámina de acero se usan comúnmente y por lo general se prefieren para almacenamiento de petróleo. Los tanques de poca capacidad apropiados para usarlos como tanques colectores con frecuencia se hacen de láminas de acero galvanizadas, ya

sea corrugada o lisa. Los tanques de tamaño chico y regular, apropiados para depósitos de almacenaje en concesiones, también se fabrican en lámina negra de acero, remachándose las láminas unas a otras para formar un ruedo o anillo o sección con juntas de bridas que se pueden atornillar unas a otras en el campo. Pueden ser de la variedad atornillada tanques hasta de 2500 barriles, pero los de mayor tamaño deben generalmente armarse con placas que tengan remaches en todas la ajuntas o juntas soldadas. Para reducir las pérdidas por evaporación de los crudos volátiles que tienen alta presión de vapor, se pueden obtener tanques de tipo especial que son capaces de resistir altas presiones internas. La forma usual del tanque de almacenamiento de crudo es una que tiene una coraza cilíndrica vertical con fondo plano y techo algo cónico. Esa forma es capaz de resistir presión interna de una magnitud apreciable sin fugas de gas y vapores del espacio arriba del crudo y abajo l techo. Para reducir a un mínimo las pérdidas de evaporación de los crudos volátiles que tienen alta presión de vapor, se han desarrollado tanques especiales con los techos de construcción flexible, conocidos como “tanques de techo de diafragma”, otros son de forma esférica o esferoidal para resistir mejor las altas presiones internas. Otro tipo de tanque conocido como “tanque con cubierta de agua”, está equipado con un techo plano rebajado que soporta unos centímetros de agua, cuyo propósito es mantener el espacio de vapor de la parte superior del tanque más frío de lo que de otra manera estaría. En “tanques de techo flotante” el techo flota en el crudo y no deja espacio para acumulaciones de vapor. 3.5. TANQUES PEQUEÑOS DE FIERRO GALVANIZADO.Los tanques de 2500 barriles de capacidad o menores se construyen con frecuencia de láminas de fierro galvanizado con juntas remachadas y soldadas. Los tanques de 100 barriles de capacidad o menos pueden hacerse de lámina de acero lisa galvanizada, pero en tanques mas grandes se asegura la fuerza y la rigidez usando fierro corrugado, con las arrugas corriendo horizontalmente alrededor de la coraza.

Los tanques de este tipo, que tienen una capacidad de 100 barriles o menos son generalmente armados por el fabricante y embarcados completos y listos para el servicio tan pronto como se coloquen en una cimentación adecuada. Aun cuando es barato, este tipo de tanque no es suficientemente resistente para su uso en campos petroleros y se deteriora rápidamente. Los tanques de fierro corrugado galvanizado, son bastante rígidos cuando se construyen apropiadamente y son económicos en capacidades hasta de cerca de 2500 barriles. Los tamaños más grandes deben embarcarse “desarmados” y

ensamblarse en el campo, aun cuando es posible mover un tanque que tenga capacidad de hasta 500 barriles en un camión grande. Algunos operadores están equipados para fabricar tanques de 100 barriles o menos en sus talleres de campo, pero por lo general no es económico fabricar tanques más grandes sin las facilidades especiales que el productor ordinario no puede poseer. 3.6. TANQUES ATORNILLADOS.Los tanques chicos y de tamaño intermedio usados en la concesión del productor son con frecuencia de la variedad atornillada, en la que el tanque se embarca al campo en secciones que solo tienen que atornillarse unas a otras.

Un empaque saturado con pintura insoluble, se coloca entre las juntas para evitar escurrimiento y evaporación. Aparte de su facilidad de manejo, su economía y su robustez, los tanques atornillados tienen la gran ventaja de que pueden fácil y rápidamente armarse o desarmarse y transportarse a otra localización si se desea. Se pueden obtener en capacidades que varían de 30 a 10000 barriles. Los anillos y placas de techo de distintos tanques atornillados son intercambiables, ya que se ajustan a normas del API. Las capacidades pueden aumentarse agregando anillos verticalmente. 3.7. TANQUES SOLDADOS.Los tanques soldados en los que todas las costuras están soldadas eléctricamente se pueden conseguir en capacidades que varían de 65 a 120000 barriles. Tamaños hasta de 250 barriles se arman en las plantas de fabricación y se embarcan como unidades.

Los tamaños más grandes tienen que armarse y soldarse en el campo. Son fuertes y seguros contra escurrimientos, pero son costosos y no se desarman y arman fácilmente en caso de que se desee moverlos a otra localización.

3.8. TANQUES DE ACERO REMACHADOS DE TECHO CÓNICO.Los tamaños más grandes de tanques de acero, que se usan para almacenamiento de petróleo en las concesiones y patios de tanques, están generalmente construidos con placas de acero montados en el campo. Esos tanques están construidos de “anillos” horizontales remachados unos a otros, uno arriba del otro y también remachados a placas de techo y fondo. Se usan dos bridas hechas doblando ángulos de acero estructural al radio de la coraza, una para conectar la coraza cilíndrica al fondo y la otra para conectar la coraza con el techo. La coraza, el techo y el fondo se remachan fuertemente a esas bridas, y todas las juntas se calafatean cuidadosamente para evitar escurrimientos. Siguiendo normas de API, las capacidades de los tanques de acero remachado varían de 240 a 134000 barriles. Antes de adaptar las normas de API, muchos tanques de 50000 y 80000 barriles de capacidad, fueron construidos y todavía se encuentran en uso. Los tanques más grandes de este tipo, algunos con capacidad de hasta 176000 barriles también se han construido, pero no son “normales”. Los techos cónicos bajos usados en estos tanques tienen un declive de 19mm en cada 30cm y están soportados en columnas de acero estructural 3.9. TANQUES REMACHADOS DE ACERO CON SELLO DE AGUA.Las pérdidas por “escapes” de gas del espacio de vapor arriba del crudo almacenado dentro del tanque, dependerá en gran parte de la variación de temperatura. Con el techo cónico de acero de poca inclinación usual, el gas dentro del tanque estará sujeto a variaciones importantes de temperaturas entre el día y la noche, dando por resultado cambios materiales de volumen de gas por expansión y construcción. Cuando el gas se expansiona con el aumento de temperatura, una parte de el debe escaparse del tanque para aliviar el esfuerzo excesivo que tiende a causar deformación y escurrimiento. Cuando la reducción de la temperatura causa contracción, debe admitirse aire al tanque para evitar que se desplome el techo. Esas pérdidas de gas de hidrocarburos y la contaminación con el aire pueden reducirse a un mínimo manteniendo una temperatura más uniforme dentro del tanque, y una manera de hacer esto es usar un tanque con “cubierta de agua”. Este tipo de tanque tiene una cubierta plana, abajo del ángulo superior de la coraza cilíndrica unos 15 o 20 cm y soldado remachado firmemente en esa posición. El recipiente poco profundo así formado es hermético y se conserva lleno de agua. Para sostener este peso adicional, de la cubierta, debe estar adecuadamente soportada en columnas y vigas de acero. Las pruebas han indicado que las temperaturas en tanques con sello de agua son más bajas que en tanques con techos cónicos de estilo ordinario, y por lo tanto, las pérdidas por evaporación son más bajas. 3.10. TANQUES DE TECHO FLEXIBLE.-

Otro tipo de tanque de acero, diseñado para reducir las pérdidas de vapor que resultan por los cambios e temperaturas, es el llenado “de techo flexible” o de “techo de diafragma”. Este tanque esta equipado con un techo de lámina de acero flexible, capaz de expansionarse y contraerse, según lo requieran las condiciones de presión dentro del tanque. Esto permite que muy poco o nada de gas se escape del tanque cuando el gas se expansiona, y no se necesita admitir aire cuando se contrae. El techo está construido de lámina metálica de poco calibre soldado o remachado y unida al borde superior de la coraza del tanque alrededor de la circunferencia del ángulo de remate. En su posición normal, el techo simplemente descansa en las cabrías del soporte, que son de una altura ligeramente variable, de modo que, el techo toma la forma de una sección de cono invertida. Cuando el gas se expansiona dentro del tanque el techo se levanta de sus soportes, abultándose hacia arriba, acomodando el volumen del tanque al volumen aumentado del gas evitando o limitando el aumento de presión. En un tanque de 80000 barriles de este tipo, de 35.7m de diámetro, el techo puede levantarse 0.3m arriba de sus soportes en el centro del tanque, aumentando así el espacio para almacenamiento de vapores en 336m3. Como resultado, se eliminan las pérdidas por escapes, excepto cuando ocurren cambios extremos de temperatura.

Los techos flexibles están equipados con válvulas de control que abren mecánicamente cuando el techo se levanta a una altura prefijada. Los tanques de este tipo son especialmente útiles cuando el crudo se va almacenar por mucho tiempo. 3.11. TANQUES DE CONO RADIAL.Este estilo de tanque, poco usado hasta ahora, tiene una coraza cilíndrica vertical y fondo plano, por el techo está hecho de varios segmentos cónicos radiales cóncavos hacia adentro sujetados unos a otros a lo largo de sus bordes radiales y vigas radiales para soportar el techo. Otras vigas más bajas directamente debajo de estas en el fondo del tanque, y columnas verticales de soporte entre ellas, soportan y sostienen toda la estructura del techo contra la posición interna hacia arriba. Las placas del techo pueden ser remachadas o soldadas, de preferencia soldadas. Este tipo de tanque está diseñado para resistir presiones internas hasta de 0.7 kg/cm2, y se ha construido en tamaños hasta de 80000 barriles de capacidad. Se adaptan especialmente al almacenamiento de productos de alta presión de vapor y son útiles para reducir a un mínimo las pérdidas de evaporación y escapes.

4.

DISEÑO DE TANQUES DE ACERO.-

En un tanque de acero remachado de diseño convencional, el mayor esfuerzo caerá en las costuras verticales que conectan cada lámina de las que forman los anillos. Esto es debido a presión hacia fuera, normal a las paredes, que resulta del peso del crudo almacenado, tendiendo a aumentar el diámetro del cilindro, ejerciendo así fuerza en las juntas que resisten la expansión radial. La presión del fluido contra la coraza cilíndrica aumenta en relación constante de cero en la parte alta a un máximo en el fondo. En un tanque lleno, a una profundidad de 9m con crudo de 20º API, la presión ejercida a esa profundidad será de 0.62 kg/cm2, cifra que también representa el peso del crudo en cada cm2 de las placas del fondo. Las costuras horizontales, que conectan los diversos anillos, normalmente estarán sujetas a poco esfuerzo, comparativamente, por el peso del crudo almacenado, de modo que pueden diseñarse solo para resistir la carga muerta del propio tanque. Estas variaciones del esfuerzo impuesto en diferentes porciones del tanque están consideradas con las variaciones de espesor de las placas y el número, tamaño y distribución de los remaches en las juntas. Aun cuando es costumbre colocar la mayor parte del metal en un tanque en la coraza cilíndrica, debe recordarse que el fondo y el techo, aunque sujetos a menores esfuerzos, sin embargo, son las partes que se deterioran más rápidamente. El fondo está sujeto a corrosión tanto en el lado de abajo por contacto con el suelo como en el lado de arriba por el contacto con agua salada que se asienta del crudo. El techo debe soportar el impacto de cualquier deterioro que resulte de la exposición a la intemperie y además está sujeto a influencia corrosiva del azufre y de otros gases y vapores derivados del crudo. El diseñador cuidadoso, por lo tanto, no reducirá el espesor de las placas del techo y del fondo sólo al necesario para resistir los esfuerzos impuestos. El tanque de acero remachado, aun cuando bien diseñado para resistir la presión interna, ofrece comparativamente poca resistencia a las fuerzas externas, especialmente cuando está vacío. Las presiones del viento pueden a veces exceder 0.02kg/cm2 de superficie expuesta, una unidad de fuerza que, si se aplica a la superficie resistente de un tanque de 35m de diámetro y 9m de alto (un tanque de unos 55000 barriles), sumaría casi 50ton. Un tanque de éstos pesará unas 180ton o más, de modo que no hay peligro de que lo voltee. La presión del viento sería suficiente, sin embargo, en casos extremos para aplastar el tanque, siendo la única seguridad contra el aplastamiento por una fuerza externa, ofrecida por las bridas del techo y del fondo a las que está remachada la coraza. Las cargas de nieve pueden llegar a 0.0015kg/cm2 en climas fríos o sea una carga total en el techo de un tanque de 55000 barriles de 154ton. Algunos diseños especifican el uso de cables de acero fijos a las paredes interiores de la coraza del tanque estirados y tensos a través de cuatro diámetros del tanque separados a distancias que el área del tanque queda dividida en segmentos de 45º, dando el aspecto, en proyección horizontal, de rayos de una rueda gigantesca. Los cables pueden arreglarse en dos planos horizontales, uno de unos tres metros arriba del fondo del tanque y los otros tres metros debajo de la brida superior, estando las cuerdas en dos planos escalonadas unas con respecto a otros. Los cables usados para este objeto son de cerca de 1.6cm de diámetro, usándose con frecuencia cables de cuchara descartados de los equipos de

perforación. Esta práctica ha originado el término de “refuerzo de cables de cuchara” que se le aplica. Este refuerzo no solo ayuda a resistir las fuerzas internas, sino que además le da al tanque cierta rigidez que no posee de otra manera, reduciendo al mínimo la tendencia que pudiera tener a aplastarse al aplicársele una presión de viento excesiva. Otro esfuerzo al que se puede sujetar un tanque de acero en servicio, es el debido a la formación de condiciones anormales de presión en el espacio de gas debajo del techo. El techo de un tanque de acero se supone que sea hermético al gas, o prácticamente así, y de cualquier cambio en el nivel del fluido en el tanque, sin permitir la admisión o el escape de gas, puede provocar una presión algo mayor que la atmosférica o un vacío parcial si baja el nivel del fluido. La sola diferencia de temperatura entre el día y la noche de, digamos 22ºC, sin cambio en el nivel del fluido y sin escape de gas, daría por resultado un aumento de presión del gas dentro del tanque de 0.07kg/cm2. Si esta presión se aplicara a toda el área del techo de un tanque de 55000 barriles, crearía una fuerza de levantamiento de 740ton contra el lado inferior del techo. Esta es una fuerza 700ton mayor que el peso del techo y ejerce considerable esfuerzo en las juntas del techo. Esta presión de gas aumenta aun más por la expansión del crudo y por su tendencia a desarrollar presiones de vapor más altas cuando se somete a incrementos de temperatura. Es dudoso, sin embargo, si un tanque alguna vez se sujeta al efecto total de esta tendencia del gas a expansionarse, por la razón de que casi nunca es absolutamente hermético al gas el techo. Aunque se haya construido así inicialmente, la operación de las fuerzas expansivas del gas dentro del tanque pronto abrirán las juntas al grado de que puede ocurrir el “escape” del gas y el aire a través de las juntas del techo. 4.1

ESPECIFICACIONES DE TANQUES DE ACERO.-

Si se buscan especificaciones apropiadas para comprar un tanque de acero remachado de tipo convencional, será bueno consultar las especificaciones adoptadas por el API. Esta prescribe que esos tanques se construyan con acero estructural de crisol que tenga una resistencia a la tensión de 3850 a 5040kg/cm2 y que en otros aspectos se ajuste a las especificaciones de norma de la ASTM. El acero que contiene de 0.2 a 0.25% de cobre se usa algunas veces por su resistencia superior a la corrosión, especialmente en placas para techo. El tanque deberá diseñarse totalmente con seguridad contra todos los esfuerzos desarrollados al llenado con agua hasta permisible en las placas de la coraza es de 1470kg/cm2, el esfuerzo máximo al corte de los remaches es de 1120kg/cm2; el esfuerzo de apoyo no debe exceder de 2450kg/cm2 en placas y remaches y cuando estos están sometidos a esfuerzo cortante doble o 2240kg/cm2 en esfuerzo cortante sencillo. Los tanques de las series normales del API tienen diámetros que son múltiplos de 1.80m y las placas de la coraza son de 1.8*3.1416 o 5.75m de largo. El número de placas en cada anillo debe, por lo tanto, ser igual al diámetro del tanque dividido por 1.80. Las placas de la coraza varían en espesor de 4.76 a 22.22mm dependiendo del tamaño del tanque y de la posición de la placa en el tanque. Las placas más gruesas están por supuesto en los anillos más bajos. Están roladas en frío en la planta de fabricación al diámetro apropiado. Si la coraza del tanque tiene seis anillos o menos, cada anillo se coloca dentro del que está debajo de el. En tanques de siete anillos , el segundo esta fuera del primero, pero cada anillo arriba del segundo está dentro del que está debajo de él, y en tanques de ocho anillos, el segundo está dentro del primero, el tercero fuera del segundo y cada anillo arriba del tercero está dentro del que tiene abajo. Los ángulos de remate y fondo ordinariamente

se colocan dentro de la coraza. Las juntas de las placas de la coraza son remachadas traslapadas sencillas, dobles o triples o juntas de remachado por cubrejunta, dependiendo de la posición de la junta en la estructura. Las juntas verticales deben remacharse con más seguridad que las horizontales y las de los anillos más bajos mucho más que los anillos superiores. Los remaches varían de tamaño dependiendo del espesor de las placas. Los remaches mayores de 15.9mm se meten calientes. El techo cónico de acero y su estructura de soporte están diseñados para una carga viva de 0.012kg/cm2, además de la carga muerta. Generalmente se especifican canales estructurales para columnas de techo, aunque se pueden usar tuberías de acero u otras formas de estructura de resistencia equivalente. Soportan en sus extremos superiores anillos concéntricos o hexágonos de canal de hierro que a su vez proporcionan soporte a cabríos de sección en I o H. No debe haber menos de tres cabrios por cada placa de la coraza en el anillo superior. Esto proporciona una distancia máxima de separación de 1.65m. Las placas del techo son de forma rectangular, de 4.76mm de espesor y del mismo tamaño que las placas de la coraza. Para tanques de 14.68m de diámetro o menos, el fondo está hecho de placas rectangulares de por lo menos, 6.35mm de espesor y 1.83m de ancho. Para tanques de más de 14.68m de diámetro, las placas del fondo son por lo menos de 7.9mm de grosor y 1.83m de ancho. La s placas del techo y del fondo están remachadas con una hilera. 4.1.1

PÉRDIDAS.-

4.1.1.1 PERDIDAS POR FILTRACIÓN.Las pérdidas por filtración serán despreciables en el caso de tanques de acero, quedando limitadas a pequeños escurrimientos entre las costuras, debido al calafateo defectuoso o a esfuerzos impuestos en las juntas de las placas. Estas pérdidas son también sin importancia en depósitos revestidos de concreto construidos correctamente, pero se consideran generalmente como más probables a través de revestimientos de concreto que a través de las placas de acero remachadas, especialmente si las grietas que se forman en el revestimiento de concreto debido a la expansión o contracción desigual o a dobleces o hundimientos como resultado de cimentaciones preparadas imperfectamente. 4.1.1.2 PERDIDAS POR EVAPORACIÓN.Las pérdidas de petróleo por evaporación mientras está almacenado son un factor de gran importancia económica, aunque no han recibido la atención que merecen. La evaporación durante el almacenamiento es especialmente notable en los productos más ligeros y se estima que varía de 1 a 25%, dependiendo de la volatilidad del producto, la temperatura, la velocidad del viento, la cantidad de agitación que sufre el crudo y la duración del tiempo de almacenaje. Las investigaciones del U. S. Bureau of Mines han demostrado que un petróleo de 34ºAPI almacenado a una temperatura promedio de 25.6ºC en tanques de almacenamiento de 500 barriles puede sufrir una pérdida de 4.5% en volumen durante un periodo de almacenamiento de 10 días, mientras que un crudo de 40.7ºAPI a una temperatura promedio de 20.8ºC con la escotilla del tanque abierta tuvo una pérdida de al menos 6% en volumen en menos de 5 días y una reducción de 2.46ºAPI.

A medida que los tanque posean mayor capacidad bajo las mismas condiciones los volúmenes serán más significativos y las pérdidas económicas más importantes. Las temperaturas que prevalecen en el crudo almacenado en tanques de acero en un día caluroso de verano pueden ser suficientes para destilar efectivamente algunos de los constituyentes de bajo punto de ebullición. Los vapores que se escapan del producto se acumulan en el espacio libre debajo del techo del tanque hasta que se iguala la presión de vapor del producto. Una vez establecido el equilibrio entre la presión de vapor del producto y la presión del vapor libre arriba de su superficie no ocurre más la evaporación a menos que se permita escapar la presión del tanque. Generalmente el techo de un tanque de acero no es hermético, por lo que el vapor escapa y la evaporación continua indefinidamente. Es claro que aunque la temperatura es una consideración importante en este proceso, la seguridad contra fugas o escapes de gas es el factor de control y si estas pudiesen ser evitadas se reducirían mucho las pérdidas por evaporación, lo que es raramente posible, se debe proveer un escape para evitar que el gas produzca una presión peligrosa dentro del tanque. Se debe admitir aire o se debe permitir el escape de gas cuando el nivel de producto sube o baje por agregación. Se han propuesto y aplicado varios métodos para reducir las pérdidas por evaporación, especialmente en tanques de acero. El petróleo probablemente sufra su mayor pérdida durante los primeros días de almacenamiento, ya que la agitación al ingreso al tanque durante su admisión contribuye en gran parte a este resultado. 4.1.2

RIESGO DE INCENDIO.-

El riesgo de incendio es un elemento importante en la selección del tipo de almacenamiento para grandes volúmenes de producto. Las pérdidas en que se incurre cuando se quema un tanque grande son tan enormes que su prevención justifica el gasto de sumas considerables. Las medidas preventivas incluyen la prevención de fugas de gas, instalación de pararrayos, separación de un recipiente a otro y dispositivos para evitar sobrecalentamientos. 4.1.3 PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSIONES.La mayoría de instrumentos de los Sistemas de Inventariado están instalados en tanques que contienen productos inflamables. Por ello dichos instrumentos deben tener protección antideflagrante, y los elementos electrónicos que estarán ubicados en el interior de los tanques, en contacto permanente con la atmósfera de los productos, como serían los sistemas de medida de temperatura en uno o varios puntos, deben tener protección de tipo seguridad intrínseca. En el pasado cada país tenía sus normas de seguridad, pero actualmente ya existen reglamentaciones armonizadas entre distintos países. La normativa europea CENELEC y la americana NFPA son aceptadas en muchos países. La Seguridad del equipo, o lo que es lo mismo, la verificación de que la construcción antideflagrante y/o seguridad intrínseca cumple con las normativas internacionales, debe ser certificada por organismos independientes autorizados. Los institutos más conocidos en esta materia son: “Factory Mutual Research” (USA) y JIS (Japón).

Un buen Sistema de Inventariado se caracterizará en que sus instrumentos no solamente cumplen con lo que marcan las normativas, sino que las exceden, anticipándose a las futuras demandas en seguridad de las mismas. En dichos requisitos futuros se incluyen la eliminación del aluminio dentro de los tanques de almacenamiento (zona “0”), y la limitación de la energía cinética, de las partes en movimiento integradas en los equipos de Inventariado, hasta valores mucho más bajos de los estipulados como de riesgo de ignición. 4.1.4 TORMENTAS ELÉCTRICAS E INVENTARIADO EN TANQUES.Los rayos pueden provocar situaciones peligrosas, por lo que deben tomarse medidas para proteger el parque de tanques y el Sistema de Inventariado contra dichos peligros. Los sistemas modernos de inventariado incluyen muchos circuitos electrónicos. La posición de los equipos eléctricos en la parte superior de los tanques hace que sean más vulnerables a daños por tormentas que cualquier otro equipo industrial. Los sistemas de comunicación de hoy en día interaccionan con los equipos de campo a través de redes digitales únicas, lo cual aumentan la probabilidad de posibles daños en los equipos ya que la red de comunicación se extiende por áreas cada vez más y más amplias. Con los requisitos de elevada fiabilidad y disponibilidad impuestos al Sistema de Inventariado, existe la necesidad de métodos de protección frente a tormentas eléctricas, bien diseñados y perfectamente experimentados en campo. En un parque de tanques, un rayo crea una diferencia de potencial directa entre el equipo de medida y el sistema receptor en la sala de control , en el esquema de conexionado eléctrico vemos al equipo de medida conectado por un lado a la tierra del tanque y por el otro al sistema receptor. El resultado es una diferencia de potencial entre el cable y el equipo medidor o el cable y el sistema receptor. Esta diferencia entre el equipo y el cable tiende a igualarse, buscando un camino de baja impedancia entre la circuitería conectada al cable y tierra. Tan pronto como la diferencia de potencial excede el voltaje de aislamiento, se produce un cortocircuito entre la electrónica y tierra. Además, también aparecerán corrientes transitorias inducidas en componentes y cables adyacentes. Estas descargas eléctricas pasando a través de circuitos eléctricos causan efectos desastrosos. Cada semiconductor que no sea suficientemente rápido o capaz de soportar las corrientes generadas, aún en periodos de tiempo muy cortos, será ineludiblemente destruido. Dos son las técnicas utilizadas para minimizar los daños producidos por rayos y corrientes transitorias: Supresión y Derivación. 4.1.5 TÉCNICAS PARA MINIMIZAR LOS DAÑOS PRODUCIDOS POR RAYOS Y CORRIENTES TRANSITORIAS.a) Circuito supresor.- Incorporando circuitos especiales en todas las entradas y salidas de cables, es posible aminorar la magnitud del transitorio visto por el instrumento. b) Circuito derivador.- La derivación es una técnica más fiable y más adecuada para protección contra tormentas eléctricas de los instrumentos del Inventariado en Tanques. Las técnicas modernas de protección utilizan la derivación en combinación

con apantallamiento y aislamiento galvánico total. Se trata de una técnica en la que los grandes picos de voltaje son derivados más que disipados. c) Conexión a tierra y apantallado.- Un correcto apantallamiento y puesta a tierra de los instrumentos y sistemas conectados en campo es de gran ayuda contra los daños por tormentas eléctricas. El posible camino de descarga a través de la brida de un instrumento y la correspondiente brida de montaje, debe disponer de una resistencia cercana al cero, para prevenir la creación de diferencias de potencial. Una débil o total falta de toma a tierra, puede ser la causa de chispas y la posterior ignición de los vapores del producto circundante. 4.1.6 PROTECCIÓN CONTRAINCENDIO A BASE DE INYECCIÓN DE ESPUMA. APLICACIÓN DE ESPUMA EN TANQUES ATMOSFÉRICOS.La protección contra incendio a base de espuma y agua que se describe en la presente norma, son los requisitos mínimos que se deben incluir en el diseño, si además de estos requisitos, como resultado del estudio de riesgos para la protección contraincendio en tanques de almacenamiento que contienen productos inflamables o combustibles, de las propiedades fisicoquímicas del producto o por las características del tanque y por su ubicación respecto a instalaciones anexas, es necesario otros requerimientos adicionales, se deben incluir en el diseño. Los sistemas para la extinción de incendios con aplicación superficial y/o subsuperficial de espuma mecánica, dependiendo del producto contenido, deben ser como se indica en la tabla.

Los productos con viscosidades iguales o mayores de 2 000 SSU @ 15 oc (60 of) y comprendidos dentro de los líquidos combustibles IIIA y IIIB, deben contar únicamente con sistemas de extinción a base de espuma de aplicación superficial.