Taller Diagrama De Pareto

TALLER DIAGRAMA DE PARETO En una empresa de embutidos, se ha presentado un alarmante aumento en las NC (No Conformidades), esto ha llamado la atención de la Gerencia, debido a que en el último mes se han rechazado dos lotes en la producción de la línea de butifarras. La empresa ha decidido darle a usted como Ingeniero a cargo del área de Calidad la responsabilidad de determinar cuál es la causa básica que ha generado consigo esta situación y posibles acciones de mejora. Para dicha labor se le ha entregado algunas estadísticas para que inicie el proceso, cabe resaltar que es necesario que implemente sus conocimientos de la ley de Pareto o del 80 – 20 y aquellos que considere. A continuación se muestran los datos con los cuales usted podrá trabajar:

Para el mejor entendimiento de estos. A continuación se describe el significado de cada sigla: DETALLE Mal Sellado Peso Inadecuado Falta De Fecha Unidades Incompletas Falta De Vacío En El Empaque Fallas En Características Organolépticas Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Operario 1 Operario 2 Operario 3 Operario 4 Turno 1 (Jornada Mañana) Turno 2 (Jornada Tarde) Turno3 (Jornada Noche)

SIGLA MS PI FF UI FV FO M1 M2 M3 M4 O1 O2 O3 O4 T1 T2 T3

Ejemplo: MS-M1-O1-T1: Significa que se encontró una No Conformidad de tipo Mal Sellado (MS) en la Máquina 1 (M1), operada por el Operario 1 (O1) en el Turno 1 (T1). Para determinar la causa básica del problema. Se le recomienda que: 1. Realice una matriz que le ayude en el conteo para determinar la frecuencia de las NC. 2. Realice un Pareto de las No Conformidades en General, sin tener en cuenta máquinas, ni operarios, ni turnos. 3. Luego identifique dentro de las NC los Pocos Vitales y los Muchos Triviales. 4. Al tener identificados los Pocos Vitales trabaje solo con estos; para de esta manera proceder a realizar los respectivos procedimientos que le permitan identificar la o las causa(s) básica(s). Como recomendación se le da que trabaje un Pareto por cada NC identificada dentro de los Pocos Vitales. Esto quiere decir un Pareto por máquinas, operarios y turnos; pero está a su criterio como Ingeniero a cargo, como quiere trabajar el problema y el número de diagramas de Pareto a analizar. 5. Recuerde que el análisis va dirigido a la gerencia de la empresa, así que debe estar bien elaborado.

Solución: 1. Para visualizar las frecuencias de cada no conformidad se realizó la siguiente tabla: NO CONFORMIDADES MAL SELLADO PESO INADECUADO FALTA DE FECHA UNIDADES INCOMPLETAS FALTA DE VACÍO EN EL EMPAQUE FALLAS EN CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS TOTAL

FRECUENCIA 30 25 6 5

% ACUMULADO 43 79 87 94

% 43 36 9 7

3

99

4

1 70

100

1

2. Con los datos de la anterior gráfica se realizó un Diagrama de Pareto que arrojó los siguientes resultados:

DIAGRAMA DE PARETO 100 90

60

80

FRECUENCIA

50

70 60

40

% ACUMULADO

70

50 30

40 30

20

20

10 0

10 MAL SELLADO

PESO INADECUADO

FALTA DE FECHA

UNIDADES INCOMPLETAS

FALTA DE VACÍO EN EL EMPAQUE

FALLAS EN CARACTERÍSTICAS ORGANOLÉPTICAS

0

NO CONFORMIDADES FRECUENCIA

% ACUMULADO

3. Al realizar el diagrama y trazar la línea de 80% se puede concluir lo siguiente: No conformidades vitales: Mal Sellado y Peso Inadecuado

No conformidades triviales: Falta de Fecha, Unidades Incompletas, Falta de Vacío en el Empaque y Fallas en Características Organolépticas. 4. Luego de obtenidos los pocos vitales, se procede a analizar cómo afecta cada factor a la obtención de dichas no conformidades vitales. Para esto se hace un Diagrama de Pareto para cada causa básica(Máquinas, Operarios, Turnos) en cada uno de los pocos vitales, con lo cual se obtienen 6 Diagramas de Pareto:

30

100

25

80

20

60

15 40

10

20

5 0

% ACUMULADO

FRECUENCIA

Diagrama de no conformidad tipo MAL SELLADO debido a Máquinas

0 MÁQUINA 1

MÁQUINA 2 FRECUENCIA

MÁQUINA 3

MÁQUINA 4

% ACUMULADO

30

100

25

80

20

60

15 40

10

20

5 0

0 OPERARIO 4

OPERARIO 3 FRECUENCIA

OPERARIO 2

OPERARIO 1

% ACUMULADO

% ACUMULADO

FRECUENCIA

Diagrama de No Conformidad tipo MAL SELLADO debido a Operarios

30

100

25

80

20

60

15 40

10

20

5 0

% ACUMULADO

Axis Title

Diagrama de No Conformidad tipo MAL SELLADO debido a Turnos

0 TURNO 3

TURNO 2 FRECUENCIA

TURNO 1 % ACUMULADO

25

100

20

80

15

60

10

40

5

20

0

0 MÁQUINA 4

MÁQUINA 3 FRECUENCIA

MÁQUINA 2

MÁQUINA 1

% ACUMULADO

% ACUMULADO

FRECUENCIA

Diagrama de no conformidad tipo PESO INADECUADO debido a Máquinas

25

100

20

80

15

60

10

40

5

20

0

% ACUMULADO

FRECUENCIA

Diagrama de No Conformidad tipo PESO INADECUADO debido a Operarios

0 OPERARIO 2

OPERARIO 3

OPERARIO 4

FRECUENCIA

OPERARIO 1

% ACUMULADO

30

100

25

80

20

60

15 40

10

20

5 0

% ACUMULADO

Axis Title

Diagrama de No Conformidad tipo PESO INADECUADO debido a Turnos

0 TURNO 3

TURNO 2 FRECUENCIA

TURNO 1 % ACUMULADO

Conclusiones Luego de analizar los Diagramas anteriores se puede concluir que la no conformidad de tipo Mal Sellado es originada principalmente en la máquina 1; esto se puede deber a un mal funcionamiento de dicha máquina, por lo cual es recomendable hacer mantenimiento o reemplazarla. Algunas de las fallas de tipo mal sellado también ocurren con el operario 4, esto puede ser que no se encuentra completamente capacitado para ejecutar correctamente el proceso o no está siguiendo los lineamientos de la empresa. Además, el turno 3 y 3l turno 2 son en los que más se presenta esta falla; esto se puede deber al cansancio de los trabajadores o fatiga de las máquinas, lo cual se podría solucionar por ejemplo, con pausas activas en la jornada laboral.

Para el caso de las fallas de tipo Peso inadecuado, éstas se presentan en mayor medida debido a las máquinas 4 y 3, los operarios 2 y 3 y los turnos 2 y 3. De igual forma se recomienda mantenimiento a dichas máquinas en los componentes que se encarguen del peso del producto. Además, capacitación a los operarios sobre el proceso y sobre las condiciones de calidad que se quieren para el producto. Y por último, descansos breves para evitar cansancio excesivo.