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UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA Facultad de Ingeniería Civil. Escuela Profesional de Ingeniería Civil. Quinto Ciclo Académico.

LABORATORIO N° 01 RECONOCIMIENTO VISUAL DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PROFESOR: ING. ROSARIO CHUMACERO

ALUMNO: ROGER ANSELMO DIAZ ZAMORA

2017

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ÍNDICE I.

NOMBRE DEL LABORATORIO. .......................................................................... 3

II. INTEGRANTES DEL GRUPO. ............................................................................... 3 III.

OBJETIVOS DEL LABORATORIO. .................................................................. 3

IV.

NORMATIVIDAD. ............................................................................................... 3

V. EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS. ............................................................... 3 VI.

PROCEDIMIENTO. ............................................................................................. 3

VII.

CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES. ............................................... 5

VIII. DIFERENCIAS ENTRE LO EJECUTADO EN LABORATORIO Y LO INDICADO EN LA NORMATIVIDAD. ........................................................................ 5 IX.

ANEXOS. .............................................................................................................. 5

X. BIBLIOGRAFÍA. ...................................................................................................... 8

3

I.

NOMBRE DEL LABORATORIO.

LABORATORIO N° 01. RECONOCIMIENTO VISUAL DE LOS AGREGADOS PARA EL CONCRETO.

II.

INTEGRANTES DEL GRUPO.

Roger Anselmo Diaz Zamora

III.

OBJETIVOS DEL LABORATORIO.

Ser capaces de reconocer a simple inspección si los depósitos de materiales(agregados) pueden ser utilizados para la fabricación de un concreto especifico. Desarrollar un buen criterio para verificar por simple inspección si los agregados cumplen los requisitos necesarios.

IV.

NORMATIVIDAD.

NTP 400.011: Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos.

V.

EQUIPOS, MATERIALES E INSUMOS.

En este caso la práctica es de reconocimiento visual de los agregados, por lo cual no necesitamos de algún equipo especial, solo será necesario el uso de nuestros sentidos y criterio para realizar con conformidad la práctica.

VI.

PROCEDIMIENTO.

>En primer lugar, llegamos a nuestros depósitos de materiales para empezar la inspección.

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>Se procede a verificar el material de manera un poco más minuciosa.

>Por simple inspección verificamos que el material tenga un tamaño adecuado. >Se verifica que el material este limpio, en este caso se halló un material con una limpieza dentro de los parámetros. >Es necesario verificar si el material se encuentra húmedo para tenerlo en consideración al momento de dosificar nuestras mezclas, en este caso el agregado se encontraba húmedo, pero con las medidas necesarias se puede utilizar. >La forma de nuestro agregado también es importante suponiendo se pida como requisito en las especificaciones usar piedra chancada, por ejemplo, en este caso nos encontramos con piedra redondeada y angular. >Debemos tener cuidado si notamos que en nuestro material hay exceso de piedras con formas chatas o alargadas, ya que se rompen con facilidad y afectan al concreto, en nuestro caso si observamos presencia de esas formas, pero en un rango mínimo.

>Por último se verifica la resistencia de nuestro material, para lo cual procedimos a tirar el material contra el piso para observar si se fragmentaba o no, de lo cual obtuvimos que no, el material si cumplía con la resistencia.

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VII.

CONCLUSIONES Y/O RECOMENDACIONES.



Con practica y experiencia resultaría muy fácil reconocer si los agregados pueden utilizarse para la fabricación de concreto. Se recomienda tomar una muestra representativa para luego hacerle los ensayos de laboratorio y determinar si nuestros depósitos de materiales pueden ser usados como agregados.



VIII.

DIFERENCIAS ENTRE LO EJECUTADO EN LABORATORIO Y LO INDICADO EN LA NORMATIVIDAD.

Este procedimiento no se ha realizado en laboratorio, solo es de reconocimiento visual para la evaluación previa de un análisis de laboratorio de los agregados, por lo que no tenemos diferencias.

IX.

ANEXOS.

Anexo N°01: Clasificación de los suelos Denominación

Descripción

Bloques

12” (300mm) > x

Bolones

12” (300mm) ≥ x > 3” (75mm)

Grava

3” (75mm) ≥ x > N°04 (4.75mm)

Grava gruesa

N°04 (4.75mm) ≥ x > 3/4" (19mm)

Grava fina

3/4" (19mm) ≥ x > N°04 (4.75mm)

Arena

Nº4 (4.75 mm) ≥ x > Nº200 (75 um)

Arena gruesa

Nº4 (4.75 mm) ≥ x > Nº10 (2mm)

Arena media

Nº10 (2mm) ≥ x > Nº40 (425 um)

Arena fina

Nº40 (425 um) ≥ x > Nº200 (75 um)

Turba

Tejido vegetal / color marrón oscuro a negro/ consistencia pegajosa

Lodo, fango, lama

Mezcla de suelo y agua en un estado fluido o diluido

Loess

Deposito uniforme eólico de material limoso/ alta cohesión debido a cementación de arcilla o de los materiales calcáreos/ taludes casi verticales

Arcilla

Mas fino que 0.002 mm (0.005 mm en algunos casos)

Limo Arcilla orgánica

Mas fino que 0.02 mm y mayor que 0.002 mm (0.05 mm y 0.005 mm en algunos casos) Arcilla excepto que LL después de secado < 75 % del LL antes de secado

Limo orgánico

Limo excepto que LL después de secado < 75 % del LL antes de secado

6 Anexo N°02: Conceptos de Tamaño Máximo y Tamaño Máximo Nominal Tamaño Máximo: Es el menor tamaño de la malla por la cual puede pasar toda la muestra. Tamaño Máximo Nominal: El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del número de tamaño. Anexo N°03: Formas de los Agregados > Angular: Los bordes están bien definidos y formado por la intersección de sus caras(planas) además de poca evidencia de desgaste en caras y bordes. > Sub Angular: Evidencian algo de desgastes en bordes y caras, pero las caras están intactas > Redondeada: Bordes desgastados, casi eliminados > Sub Redondeada: Considerable desgastes en caras y bordes

7 Anexo N°04: Analizar las curvas granulométricas y colocar cuales son los rangos de tamaño del agregado grueso y del fino

Se puede observar que no hay partículas de tamaños comprendidos entre 2.5 y 10 mm. En este caso, las partículas finas tendrán que rellenar los huecos existentes entre las de 10 y 2.5 mm dando lugar a mezclas más dóciles que las conseguidas con granulometrías continuas. Sin embargo, estas mezclas presentan más riesgos de segregación, de aquí que estas granulometrías se recomienden únicamente en mezclas que se compacten mediante vibración y en las que exista un buen control para evitar la segregación.

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X.     

BIBLIOGRAFÍA. www.unicon.com.pe https://arquigrafico.com/los-agregados-de-concreto www.cementospacasmayo.com.pe www.imcyc.com/revista/1998/junio/adregados.htm notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/agregados-para-concreto.html