Soldadura Electtrica.docx

Cuestionario de soldadura eléctrica 1.- ¿Qué entiende por soldadura eléctrica? La Soldadura Eléctrica', electrosoldadura o soldadura por resistencia es un proceso termoeléctrico en el que se genera calor, mediante el paso de una corriente eléctrica a través de las piezas, en la zona de unión de las partes que se desea unir durante un tiempo controlado con precisión y bajo una presión controlada. Los metales se unen sin necesidad de material de aporte, es decir, por aplicación de presión y corriente eléctrica sobre las áreas a soldar sin tener que añadir otro material. En la electrosoldadura, las piezas de metal que van a unirse son presionadas juntas por los electrodos de la máquina soldadora de manera que hagan un buen contacto eléctrico. Entonces pasa la corriente eléctrica a través de ellos y los calienta hasta que empiecen a derretir en el punto donde están en contacto. El metal fundido de las dos piezas fluye y las piezas se unen; entonces la corriente se apagara y el metal fundido se solidifica, formando una conexión metálica sólida entre las dos piezas.

2.- ¿Cuál es la clasificación de la soldadura eléctrica? Explique cada una de ellas Soldadura heterogénea: Como su nombre indica se sueldan materiales de distinta o igual composición y se usa un metal de aportación diferente. En este grupo se definen dos tipos: SOLDADURA

TEMPERATURA

MATERIAL DE APORTACION

Blanda

Por debajo de los 400ºC

Más usado aleación de estaño y plomo

Fuerte / Dura o Amarilla

A partir de 800 ºC

Aleaciones de plata, cobre y Zinc.

La soldadura blanda se usa para soldar cables, componentes eléctricas y chapas La Soldadura fuerte se exige una resistencia considerable, o bien cuando se quiere obtener uniones que hayan de resistir esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Una soldadura fuerte es más resistente que el mismo metal que une. Soldadura homogénea

Como su nombre lo indican, los materiales que se sueldan y el metal de aportación son de la misma composición, y consigue una mejor unión al enfriarse. En caso de que no exista metal de aportación, la soldadura homogénea se denomina soldadura autógena. En este grupo se definen dos tipos: SOLDADURA

Concepto fundamental

A Presión

Aplicar calor al material y al encontrarse en estado de plástico se procede unir los dos materiales a presión hasta conseguir que se unan.

Por fusión

Aplicar altos grados de temperatura a los materiales Cuando estén derretidos se funden entre ellos

3.- ¿Cuáles son las causas posibles de una soldadura quebradiza? 

Electrodo inadecuado.

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Tratamiento térmico deficiente.

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Soldadura endurecida al aire.

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Enfriamiento brusco.

4.- ¿Cuándo nos cuesta que se encienda el arco eléctrico las causas pueden ser? 

El material puede tener aun grasas, óxidos y pinturas (es necesario que esté limpio).

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Asegúrese que la polaridad de la maquina este de acuerdo con el electrodo a usar.

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Verifique que los conductores (cables),

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estén en buen estado y aislados.



Puede que el amperaje de la máquina no esté en función del electrodo.



Asegure el buen contacto de la conexión a mesa.

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Poca aproximación del extremo del electrodo a la pieza.

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Toque la pieza con el electrodo y no retírelo para formar el arco



No se mantiene el electrodo a una distancia igual al diámetro de su núcleo.

5.- ¿El equipo de protección personal de un soldador es el siguiente? El soldador debe utilizar siempre todo el equipo de protección necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: Máscara de soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas. Overol o delantal de cuero, para protegerse de sal-picaduras y exposición a rayos ultravioletas del arco. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones verticales y sobre cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. Zapatos de seguridad, que cúbranlos tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. Gorro, protege el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones

Cuestionario de soldadura oxiacetilénica 1.- ¿Qué entiende por soldadura oxiacetilénica? La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de material.1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.2 Se usa un soplete que utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500 °C.3 Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

2.- ¿Cuáles son los pasos para preparar el equipo de soldar? -

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Montar los reguladores: Retirar la tapa de los cilindros, abrir y cerrar ligeramente la válvula para expulsar impurezas, conectar los reguladores en los respectivos cilindros y aflojar el tornillo que regula el paso de gas. Colocar las mangueras: Conectar las mangueras a los reguladores y conectar la manguera al mango del soplete. Montar la boquilla: Seleccionar la boquilla adecuada, ajustarla manualmente y colocarla en posición de trabajo. Ajustar la presión de oxígeno y acetileno: Presión de oxígeno a 20 PSI y presión de acetileno a 5 PSI.

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Encender el soplete: Abrir la válvula de acetileno, encender la llama usando un chispero y abrir la válvula de oxígeno hasta que se forme un cono interior azul verdoso. Apagar el soplete: Cerrar la válvula del acetileno y luego la válvula del oxígeno. Eliminar las presiones: Cerrar las válvulas de los cilindros, aflojar el tornillo de presión de los reguladores, abrir las válvulas del soplete para eliminar los gases del interior y luego cerrarlas; y colocar el soplete sobre el equipo oxiacetilénico.

3.- ¿Qué accesorios conforman el equipo de soldadura oxiacetilénico? -

Cilindro de oxígeno Cilindro de acetileno Regulador para oxígeno Regulador para acetileno Mangueras Soplete Boquilla Carro transporte

4.- ¿Qué pasos importantes se consideran para preparar el material base? -

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Preparar el material: Limpiar y verificar las medidas del material base, fijarlo sobre la mesa, limar los filos cortantes y enderezarlo, en caso sea necesario. Trazar líneas de referencia con el rayador y regla. Fijar el material base sobre la mesa de trabajo.

5.- ¿Cómo se obtiene el acetileno? El acetileno se obtiene poniendo en contacto el carburo de calcio con el agua en un depósito hermético y seguro llamado Gasógeno. Debido a las impurezas contenidas en el carburo, el gas producido no es completamente limpio, ya que contiene vestigios de azufre y fósforo, los cuales pueden influenciar perjudicialmente en el empleo del acetileno, por ejemplo en procesos de soldadura. El gas debe, por lo tanto, purificarse y secarse antes de proceder a su envase en cilindros.

Cuestionario de Válvulas, Manómetros y Accesorios de Oxiacetilénica 1.- ¿Qué función cumple la válvula reguladora? Disminuir la alta presión delos cilindros de oxígeno y acetileno hasta llegar a las presiones de trabajo necesarias, y dar a estos gases una presión constantemente uniforme.

2.- ¿Qué recomendaciones considera con los cilindros de oxígeno? -

Abrir y cerrar siempre a mano. No utilizar llaves u otras herramientas. Abrir lentamente para que la presión en el manorreductor vaya aumentando de forma gradual. El grifo debe abrirse hasta el final. En caso contrario pueden producirse fugas de gas.

3.- ¿Cómo se diseñan los cilindros de acetileno? Los cilindros van llenos de una materia porosa, el cual va saturado de un líquido, que recibe el nombre de acetona, y tiene la capacidad de disolver grandes cantidades de acetileno. Los cilindros llevan un tapón, cuya función es la de una válvula de seguridad. Una botella normal tiene una capacidad de 40 litros y se llena a una presión de 18 at.

4.- ¿Qué técnicas considera para el montaje de los reguladores? -

Colocación de las botellas Purgar las botellas

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Acoplar los manorreductores Conectar las mangueras a los manorreductores Conectar las mangueras al soplete Comprobar si hay fugas

5.- ¿Qué son los conductores de goma? Son los encargados de transportar el gas desde los manorreductores hasta el soporte, este tipo de mangueras debe ser fabricado en goma de alta resistencia a la abrasión y altas temperaturas. Tiene 2 mangueras el color azul para el oxígeno y el color rojo para el acetileno.

Cuestionario de cordones de posición horizontal, uniones a tope y en posición vertical 1. ¿Cómo se elige una boquilla para soldar? Una boquilla para soldar se elige de acuerdo al espesor de las piezas a soldar. Por ejemplo: Para el soldeo de láminas muy finas se emplea boquillas de pequeño diámetro, mientras que para espesores gruesos se necesitan boquillas mayores.

2. ¿Qué función cumplen los sopletes de corte? Proporcionar un medio para mezclar oxígeno con propano o acetileno en proporciones correctas, produciendo una llama de gran temperatura. Posee además un conducto adicional para el oxígeno, que a alta presión, proporciona el corte del metal.

3. ¿En qué consiste soldar sin material de aporte líneas de fusión? Esta operación consiste en soldar líneas de fusión sobre el material base empleando una llama adecuada y manteniendo el charco de fusión durante la soldadura. El movimiento del soplete será de derecha a izquierda con un movimiento uniforme, y todo esto a una altura de 3 a 2 mm.

4. ¿En qué consiste soldar sin material de aporte en reborde? Cortar el material base en planchas, trazar las planchas para formas las pestañas, plegar las pestañas haciendo uso de la máquina plegadora, apuntalar con material de aporte las dos planchas, enderezarlas después

del apuntalado; inclinar la boquilla del soplete a 45° para comenzar a soldar. Empezar a soldar por un extremo observando el baño de fusión hasta que se funda el metal de las pestañas; seguir soldando en todo el largo de la junta manteniendo el charco de fusión.

5.- ¿en que consiste el oxicorte? El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de baja aleación u otros elementos ferrosos. El oxicorte consta de dos etapas: en la primera, el acero se calienta a alta temperatura (900 °C) con la llama producida por el oxígeno y un gas combustible; en la segunda, una corriente de oxígeno corta el metal y elimina los óxidos de hierro producidos. En este proceso se utiliza un gas combustible cualquiera (acetileno, hidrógeno, propano, hulla, tetreno o crileno), cuyo efecto es producir una llama para calentar el material, mientras que como gas comburente siempre ha de utilizarse oxígeno a fin de causar la oxidación necesaria para el proceso de corte. Bien sea en una única cabeza o por separado, todo soplete cortador requiere de dos conductos: uno por el que circule el gas de la llama calefactora (acetileno u otro) y uno para el corte (oxígeno). El soplete de oxicorte calienta el acero con su llama carburante, y a la apertura de la válvula de oxígeno provoca una reacción con el hierro de la zona afectada que lo transforma en óxido férrico (Fe2O3), que se derrite en forma de chispas al ser su temperatura de fusión superior a la del acero, siendo utilizado como flujo tractor por la presión de oxígeno de unos 6 bar para producir el corte.

Instituto tecnológico Yacuiba Mecánica automotriz

Estudiantes : Docente :

Emanuel Elías Rocha Leaños T.S. Agustín Flores

Fecha

:

3 de Diciembre de 2018

Carrera

:

Mecánica Automotriz Yacuiba – Bolivia