Sesion 05 Sistemas De Planific Largo Plazo

SESIÓN 5 – PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO (2) Supongamos que ya tenemos resuelta la previsión de la demanda (plan de ventas o previsión; según capítulo anterior)  realizaremos ahora la planificación de la producción o de la ejecución de los servicios (se distingue claramente entre empresas de fabricación y empresas de servicios): • Producción: 1.Planificación agregada (SOP –sales and operations planning) + 2.Plan Maestro (Master Prod. Schedule) + 3.Necesidades de material (MRP) + 4.Programación de órdenes • Servicios: 1.Planificación agregada (SOP) + 2.Programación semanal de clientes y de la fuerza laboral + 3.Programación diaria. Ciclo: [engage]  [plan]  [execute]  [control]. Las soluciones para cada tipo de empresa son distintas: • Producción: MRP (Materials Requirement Plann.)  MRP II (Manufacturing Resource Plann.materiales, capacidad y recursos financieros)  ERP (MRP II + gestión de compras / ventas, mmto., Q, RRHH, control de proyectos) • Servicios: sistemas PSA (Professional Services Planning), equivalente a los MRP II / ERP de las empresas de producción. Soluciones comerciales: NIKU, OPTEGRA, etc. Objetivo de la planificacion: EQUILIBRAR LA DEMANDA AGREGADA Y LA CAPACIDAD DE PROD. Revisión continua

SOP

1 año desagregación

1 semana

PAP MPS

1 trimestre

Período de condiciones estables

SOP (horizonte L/P 12-24meses) input: plan de ventas // output: producción + inventario + entregas a clientes + desarrollo nuevos prods. + recursos financieros  Revisiones periódicas  Importante: tener claro nuestro inventario y la capacidad de producción Plan agregado de producción (PAP) : cantidad de producción en cada período de tiempo (1 mes, p.e.) definido dentro del horizonte de planificación agregada (1 año, p.e.) (para cada familia / producto / variante). Objetivos: factibilidad y optimalidad  Se suele trabajar por familias de productos y se desagrega cuando hace falta descender al nivel de detalle de producto concreto o variante de éste. Planificación de la capacidad (RCCP) : verificación de la factibilidad del PAP (¿disponemos de oferta de capacidad suficiente para satisfacer el PAP?) Estrategias de planificación de la prod : caza (capac prod = demanda  contrataciones / despidos constantes o subcontratación) / RRHH estable + Horas trabajo variables / Nivelación (tasa de prod cte + inventario variable) Cada estrategia tiene unos costes asociados diferentes (costes básicos de prod / costes por cambio en la tasa de prod / coste por mmto de inventario / coste por despido-contratación de RRHH / Coste por pedidos pendientes / etc...) y deberemos realizar un análisis diferenciado de cada una. ( VER EJEMPLOS págs. 191 a 196 volumen I)

Planificación de la red de suministro (SNP) :planific de los flujos de materiales y niveles de inventario, minimizando costes y recorridos. Plan Maestro de Producción (MPS) : producción  qué, cuánto y en qué período exacto. Proceso de desagregación del PAP  horizonte de planificación dividido en cubos de tiempo –unidad mín de tpo para la que se define una necesidad de prod. LEAD TIME : medida del tiempo de... suministro (p.e.)  desde el inicio del pedido hasta la recepción de las mercancías.  Ojo, distinguir entre necesidades brutas y necesidades netas (brutas +/- inventario)  Ver EJEMPLO en pág 203 vol.I  Exigencias al MPS desde dirección (ROI, mínima estructura), MKT (flexibilidad, servicio al cliente...), fabricación (estabilidad, factibilidad, productividad) y finanzas (mín stock, análisis coste-Bº)  INDICADORES de la ejecución del MPS: Prod real vs planificada Prod planificada +/- desviaciones vs prod planificada Muchos cambios en el MPS  sobrecostes Pocos cambios en el MPS  no adaptación a niveles de servicio al cliente  Final Assembly Schedule (FAS) :Producto final = suma de componentes. FAS = Lista exacta de productos que se van a montar en períodos determinados de tpo. Varias ESTRATEGIAS:

Fabricación contra stock

Montaje contra pedido

Fabricación contra pedido

FAS MPS / FAS

MPS

FAS

MPS