Sesion 04 Sistemas De Planific Previsi N Demanda

PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO –1 ¿POR QUÉ ES NECESARIO PLANIFICAR? Planificamos para aprovechar mejor los recursos, para establecer compromisos con los clientes, tanto el compromiso de disponibilidad como el de la asignación de plazo (ATP -> Available To Promise), para tener una mejor visibilidad y para medir el rendimiento. La planificación también minimiza el desfase organizativo, para no ir con la lengua fuera en el día a día, es decir, evitaría situaciones como el exceso de horas extras para cubrir incidencias no previstas y tendría en cuenta posibles largos plazos de fabricación. SISTEMA INFORMAL VS SISTEMA FORMAL O PLANIFICADO Ineficiente: Se resuelven las incidencias Planificado: Se establecen objetivos y que van saliendo día a día. se tiene conciencia de los problemas potenciales. Emocional: No se reconocen los Racional: Información compartida y problemas, se desconocen o se ocultan. fiable. Inconsistente: Objetivos a corto plazo. Consistente: Se sabe hacia donde se está yendo y como llegar. Defensivo: Se pasan los marrones entre las diferentes áreas. Sistema de información informal: Sistema de información formal: Información vía oral y mal distribuida. Información almacenada y bien distribuida. Los cambios en un área se transmiten a las demás. Es bueno tener un sistema de planificación como soporte de decisiones y un gran sentido común para resolver las incidencias del día a día. DIFERENCIAS ENTRE PRODUCCIÓN Y SERVICIOS Se puede medir la productividad Se pueden establecer niveles de calidad El inventario es importante Tiene inversiones en activos Proporciona bienes tangibles. Requerimientos bastante estáticos y predecibles

Productividad difícil de medir Es difícil establecer niveles de calidad No hay inventario o no es importante En contacto con el cliente Proporcionan servicios únicos a multitud de clientes con diferentes requerimientos

STOCKS: RECURSOS ESCASOS Y COSTOSOS El inventario permite absorber las tensiones entre la demanda de los clientes y la capacidad de producción, entre la necesidad de productos finales y la disponibilidad de componentes para fabricarlos (la falta de un componente en una línea de montaje puede producir grandes pérdidas), entre los materiales necesarios a la entrada de una operación y los resultantes de esta (WIP -> Work In Process), y entre el proceso de producción y el proveedor de materias primas. También tenemos que tener en cuenta hechos que impliquen el almacenamiento previo de productos como paradas en vacaciones, picos de ventas, promociones, huelgas… A estos se les llaman Inventarios de Anticipación. Inventarios de compensación: los adquiridos o producidos para obtener una ventaja de los costes actuales.

Inventarios de tamaño de lote: se produce de forma intermitente. Inventarios de fluctuación: Fluctuaciones en demanda y en el aprovisionamiento. Reserva. Inventarios de transporte: Los componentes deben ser transportados de una etapa a la siguiente. Hay que tener en cuenta los elevados costes de transporte de algunos stocks. Inventario de piezas de recambio: Implica costes pero se justifican teniendo en cuenta la pérdida que tendríamos si se parara la cadena por no tener la pieza de recambio. EL CONCEPTO DE LOGÍSTICA INTEGRAL (90’s) La planificación tendrá en cuenta tanto stocks de materia prima como de producto acabado y minimizará costes ofreciendo máxima rapidez en el flujo de producto y minimizará costes operacionales. EL CONCEPTO DE CADENA DE SUMINISTRO (SCM-00’s) Tenemos una cadena de suministro cuando tenemos múltiples proveedores enlazados. Por tanto forman parte de la cadena de suministro unos procesos (aprovisionamiento, producción, transporte y venta), un ciclo de utilización de los productos/servicios y unos flujos físicos de información, financieros y de conocimiento. PLANIFICACIÓN EMPRESARIAL Y PLANIFICACIÓN DE OPEARACIONES Dentro de las planificaciones debemos destacar la planificación operativa que es la que nos interesa en la mayoría de los casos, ya que se concretan objetivos por área y para un plazo de 3 a 18 meses. Otros dos tipos de planificación serían la estratégica (a largo plazo) y la adaptativa (proceso de control y realimentación de la planificación para irse adaptando a las incidencias que van saliendo). EL CICLO JERÁRQUICO CLÁSICO DE LA PLANIFICACIÓN DE OPERACIONES A cada uno de los niveles de la planificación de operaciones se le asocia un plan de dirección diferente. Tiene inicio en la previsión, que es una parte de la gestión de la demanda. Es el arte y la ciencia de predecir acontecimientos futuros y por tanto permite calcular futuras demandas. Estas previsiones pueden ser a corto (<3meses. Compras, asignación de tareas,…), medio (3-12meses. Ventas, producción, presupuestos,…) o largo (2-6años. Nuevos productos, expansión, I+D,…) plazo. Las previsiones a largo plazo son menos fiables que las previsiones a corto plazo. De la previsión pasamos al plan de ventas y operaciones que consiste en una hoja de cálculo donde las columnas serían los periodos de tiempo y las filas las ventas, stocks, horas de trabajo, … Las diferentes áreas funcionales pueden discutir sobre esa hoja de cálculo si el plan va bien o no va bien. Cuando se valida este plan de ventas, se envía a la línea de producción el plan maestro de producción. Como resultado tiene un desglose detallado de los productos en cantidad y fecha, lo que nos da la planificación de necesidades de materiales (MRP -> Material Required Planning). En esta planificación las unidades de tiempo son más pequeñas que en el plan de ventas. De aquí se pasa al plan de compras y ejecución de la producción. El control de operaciones se encarga de avisar a la gestión de inventarios, cuando ve que falta algún material y de optimizar la secuencia. En paralelo tenemos la planificación de necesidades de capacidad que se encarga de controlar que tengamos suficiente capacidad de mano de obra para poder ejecutar el plan.

Las diferentes áreas que intervendrían en la cadena de suministro serían: Aprovisionar (Gestión de materiales), Fabricar (Ejecución de la producción), Entregar (Inventarios), Mover (Proceso de entrada/salida) y Vender (Gestión de pedidos, Verificación de facturas y Facturación). En resumen, el ciclo requiere de una planificación para determinar los recursos necesarios, de una ejecución para aplicar estos recursos y convertir los planes en realidad y de un control para corregir las desviaciones que puedan aparecer sobre el plan original. LA PREVISIÓN DE LA DEMANDA La previsión tiene 8 pasos: determina objetivos, para qué artículos?, para cuando?, selecciona un modelo de previsión, recoge datos, valida el modelo, realiza la previsión e implementa el resultado. Tenemos dos tipos de previsiones: cualitativas y cuantitativas. Las cualitativas no utilizan ninguna técnica estadística. Recogen opiniones de directivos, vendedores, consumidores, mediante formularios o estudios de mercado. Las cuantitativas utilizan técnicas estadísticas. Dentro de este grupo tenemos los modelos de series temporales (Predicen el futuro en función del pasado. Secuencia de datos donde la variable tiempo es la variable importante) y los modelos causales (Incorporan factores que pueden influir en la previsión). Los componentes que forman parte de los modelos de series temporales son: la tendencia, la estacionalidad (se repite un patrón cada cierto número de días, semanas o meses), los ciclos (se repite un patrón cada cierto número de años) y las variaciones aleatorias. Como ejemplos de modelos de series temporales tenemos: 1. Previsiones por medias móviles. Hace una media de las demandas. Son las que se utilizan con mayor frecuencia porque son fáciles de calcular. Es importante saber cuantos periodos tengo que tener en cuenta en mi muestra y tengo que vigilar con la estacionalidad. F(t) = [A(t-1) + A(t-2) + A(t-3) + … + A(t-n)] / n n -> número de periodos a promediar A(t-x) -> valores de la demanda en periodos anteriores F -> Proyección de la demanda para el periodo futuro 2. Previsiones por medias móviles ponderadas. Añade una variable de ponderación que da más importancia a unos datos que a otros. 3. Ajuste exponencial. Es la más utilizada cuando se utilizan herramientas. 4. Ajuste exponencial con un factor de tendencia. 5. Análisis de regresión lineal. Consiste en ajustar mediante una línea recta un conjunto de puntos. Si los puntos están dispersos en el espacio no se puede aplicar el método. Necesita muchos datos históricos. También se utiliza para previsiones de tipo causal. Errores (Demanda real – Previsión): Causas (variables incorrectas, tendencias no detectadas), medición (DMA -> Desviación Media Absoluta) y rastreo (indica si el promedio de la previsión sigue el ritmo de los cambios de la demanda real).