Sesi N 08 Lean Manufacturing

SESIÓN 8 : LEAN PRODUCTION y JUST IN TIME DEFINICIÓN La estrategia Lean production se basa en la combinación de los beneficios de la craft production y la mass production con el objetivo de obtener ventajas competitivas en coste,servicio,calidad y flexibilidad. Parra ello se aplican estrategias de calidad total,ingeniería concurrente y gestión de la cadena de suministro. FUNDAMENTOS -

Lotes reducidos Mejora continua de procesos Grupos de trabajo pequeños y autónomos Ahorro de costes mediante la reducción de despilfarros :  Esperas  Sobreproducción  Operaciones inadecuadas  Transportes  Productos defectuosos  Inventarios excesivos  Movimientos innecesarios

TÉCNICAS EMPLEADAS REDUCCIÓN DESPILFARROS -Técnicas SMED de reducción del tiempo de cambios de formato mediante un proceso de racionalización y optimización de las operaciones relacionadas : Paso 1 : Diferenciación de operaciones internas y externas Paso 2: Transformación en lo posible de operaciones internas en externas Paso 3 : Evaluación y optimización de los tiempos de operaciones internas -Sistema de producción KANBAN basado en tarjetas que indican qué material y cuanto se retira de la etapa anterior (KANBAN de transporte) y qué material y cuanto hay que fabricar para la etapa posterior (KANBAN de producción) , consiguiendo con ello la sincronización y nivelación del proceso productivo. -Layout de las líneas productivas en forma de U para optimizar espacios y movimientos de los operarios, con el fin de mejorar la productividad -Polivalencia y flexibilidad del personal mediante programas de formación que consiguen que cada operación productiva pueda llevarse acabo por parte de varios trabajadores y que a su vez cada trabajador conozca varias de las operaciones posibles.

∑ nº trabajadores que dominan una operación Tasa de polivalencia = Nº operaciones x Nº trabajadores

-Grupos de progreso JIT : Grupos reducidos de trabajadores que estudian ,bajo un programa de reconocimiento y recompensa, propuestas de mejora de sus áreas de trabajo, con el objetivo de conseguir: - Mejora calidad de producto - Reducción de costes por optimización de tiempos - Mejora continua en los procesos productivos

COMPARACIÓN PRODUCCIÓN EN MRP VS JIT Concepto MPS Horizonte planificación Fuente demanda Ejecución y control Planificación necesidad material Tamaño órdenes

MRP Fijado semanalmente Decalaje por Lead Time Previsiones y pedidos Push MRP

JIT Producción diaria idéntica Producción diaria Pedidos diarios y decenales Pull (kanban) No hay

Niveles stock Almacenes

Grandes(Según lote económico) Expresados en semanas Almacen central

Sistema documentación

Complejo y burocrático

Pequeños(Múltiplos de contenedores) Expresados en horas Almacenaje en puestos trabajo Muy simplificado

El sistema organizativo de la producción JIT trabaja siempre que es posible en condiciones de montaje final bajo pedido o montaje completo bajo pedido.