Septiembre 14 - Seguridad E Higiene

Investigaciones de Accidentes: Los accidentes se investigan para averiguar las causas que llevaron a ese accidente/incidente y evitar accidentes similares en el futuro. Es un elemento correctivo, el único de hecho. El el caso de la inspección es un elemento preventivo, es la diferencia entre las dos cosas. ¿Quien debe ser el encargado de la investigación de un accidente? Debe ser hecha por el supervisor del área donde ha ocurrido el accidente. No es el de Seguridad como piensa la gente. Hay que trabajar directamente con los encargados de las áreas. Hay veinte elementos que hay que tener en cuenta en la puesta en marcha de un programa de seguridad, pero para la puesta en marcha, la ley establece que deben ser 8 elementos. Los cuales son obligatorios, para los dos primeros años de la puesta en marcha de la empresa, y son: 1. Liderazgo y Administración. Tiene que ver con la política de seguridad de la empresa, tiene que ver con nombrar un administrador que corra el programa. Tiene que ver con el material, con la Biblioteca de Referencia. 2. Entrenamiento de la Gerencia. 3. Las Inspecciones de Seguridad. 4. La Investigación de Accidentes. 5. Entrenamiento para Empleados. 6. Equipos de Protección Personal. 7. Reglas y Permisos de Trabajo. 8. Salud e Higiene Industrial. Hay dos elementos que la Ley no contempla para este fin, pero el profesor lo considera como “obligatorios”. 9. Preparación para Emergencias. 10. Promoción General del Programa. Ir diciéndole a los empleados sobre el desarrollo del programa en la empresa. Tratar temas de actualidad, de interés general. Pasos para una Buena Investigación: a) Lograr una Imagen General de lo Ocurrido. ¿Cómo fue? ¿Qué fue lo que pasó? b) Entrevistas. Entrevistar a la gente que tenga mas conocimiento. c) Representación. Tratar de que en el lugar del hecho, persona que sufrió los daños simule que fue lo que pasó. d) Completar (Formularios).

Por la Ley de Riesgos Laborales, cada vez que ocurre un accidente en una empresa, debe haber una copia del reporte que tiene que llegar a la Institución de lugar. El reporte lo debe hacer el supervisor del área y todo antes de investigar. Clasificar el potencial de gravedad de la pérdida: 1. Grave 2. Serio 3. Leve Probabilidad de Repetición: 1. Frecuente 2. Ocasional 3. Raro Formulario Para Reportar los Accidentes: SEGURIDAD INDUSTRIAL Informe de Accidente de Trabajo I. Datos Generales Departamento ____________________________ Área __________________ Fecha y Hora del Accidente________________________________________ II. Descripción del Accidente _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ III. Testigos _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ IV. Daños Nombre del lesionado ____________________________________________ Ocupación __________________________ Código ____________________ Naturaleza de la lesión _Tipo de Lesión que ha sufrido el empleado_________ _______________________________________________________________ Daños Materiales ________________________________________________ _______________________________________________________________ _______________________________________________________________ Nombre y Código del Supervisor ____________________________________ Fecha _________________________________________________________ __________________________ Firma Supervisor Original: Dpto. Seguridad, Salud y Ambiente Copia: Dpto. Afectado y de Recursos Humanos

Formulario para Investigar los Accidentes:

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Agente: es el objeto o sustancia mas directamente ligado a la lesión sufrida. Tipo: Es el tipo de accidentes, vistos en el capítulo 2. Actos y/o condiciones inseguras que contribuyen al accidente: cuando el empleado realiza su trabajo sin la protección debida. Causas Básicas: factores Personales y factores de Trabajo. Recomendaciones: que se recomienda para evitar que se vuela a repetir el accidente.

Inspecciones de Seguridad: A diferencia de la investigación este es un elemento totalmente preventivo, lo usamos para que no ocurra la pérdida. No es mas que un recorrido que hacemos por los lugares de trabajo, buscando corregir entornos de trabajos antes de que se conviertan en lugares de accidentes. Estas inspecciones se dividen en dos grandes categorías: a) Inspecciones Informales: (No Planeadas), no se planifican. La realiza el supervisor mientras el hace su trabajo normal. b) Inspecciones Formales: (Planeadas), se planifican, hay un día al mes para hacerlas. Estas inspecciones se subdividen en dos categorías: 1. Generales: hay varios tipos de inspecciones planeadas generales. (a) (b) (c) (d)

Inspecciones Orden y Limpieza. Inspecciones de Prevención y Extinción de Incendios. Inspecciones de Seguridad y Salud Ocupacional. Inspecciones de Protección de Medio Ambiente

Hay también varios aspectos que toman en cuenta: ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢ ➢

Movedores de aire: ventiladores, extractores. Condiciones atmosféricas: Polvos, humos, vapores, olores molestos. Vehículos automotores: camiones, montacargas. Edificios: Ventanas, puertas, escaleras, techos, pisos. Sustancias químicas: ácidos, cáusticos, tóxicos, combustibles. Equipo eléctrico: Cajas de interruptores, paneles, cables, conexiones, transformadores. Equipo de control de incendios: extintores, hidrantes, mangueras. Resguardos: Todos los resguardos fijos y móviles para maquinaria y equipo. Herramientas: Todas las herramientas portátiles, mecánicas y manuales. Equipos: Tornos, taladros, cortadoras, esmeriladoras. Equipo de protección personal: Respiradores, lentes, guantes, mascarillas, botas, cascos, etc. Fuentes de energía: Todas las fuentes eléctricas, neumáticas, a vapor. Equipos y recipientes a presión: Calderas, calentadores, cilindros de gases comprimidos. Bombas y compresores. Superficies para caminar en el trabajo. Sistema de alarma.

2. De Partes Críticas: Son aquellas partes dentro de un proceso que si se dañan, hacen que se paralicen todo el proceso de un departamento. En nuestro país: las plantas eléctricas, las alarmas, las calderas, etc.

Clasificación de Peligros: 1. Clase A: Es una condición o acto con el potencial para causar incapacidad permanente, pérdida de la vida o pérdida de una parte del cuerpo; pérdida extensa de la estructura, equipo, material o producto. 2. Clase B: Es una condición o acto con un potencial de lesión o enfermedad grave (incapacidad temporal) o daño a la propiedad pero menos serio que en la clase “A” . 3. Clase C: Es una condición o acto con un potencial de lesiones o enfermedades leves (no incapacitantes) o daño leve a la propiedad. Ejercicio Clasificación de Peligros Determinar para cada caso si es un peligro clase A, B ó C. Utilice los espacios disponibles. 1. Se observa a un empleado dentro de un foso profundo sin ventilación (dándole servicio a una gran bomba de descarga) en el cual había un motor de gasolina funcionando. A 2. Se observa a un mecánico y a su ayudante trabajando debajo de un rodillo colgando de una grúa en el taller de reparación. El rodillo pesa aproximadamente 500 kg. A 3. En el pasillo a la salida de la puerta del taller existe un peligro de caída por un charco de agua. B 4. Se observa a un carpintero sin guante manipulando madera áspera. C 5. Se observa a un obrero usando el esmeril de pedestal ubicado al lado de la columna, sin los lentes se protección. A 6. Contratistas dejaron al descubierto un hoyo profundo, de aproximadamente un metro de diámetro, al lado izquierdo de la calle principal. A 7. En el Cuarto de Repuestos se tiene una escalera de 3 metros, posee el tercer peldaño contado desde el tope, gravemente dañado. B 8. Las ventanas del Taller de Máquinas requieren limpieza y ajuste para permitir más luz natural y ventilación. C 9. En el pasillo frente a la Línea Pastas Largas existe derrame de agua. C o B 10. El operador de la guillotina cortando papeles con el micro-switch de seguridad dañado. A