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Sello Mecánico 1.-¿Qué es un sello mecánico? Un sello mecánico es un dispositivo que ayuda a unir una parte fija con una móvil en mecanismos o sistemas usando presión para cerrar herméticamente la unión, previniendo de esta forma cualquier fuga o gotera.

2.-¿Para qué se usan los sellos mecánicos? En la industria: se usan sellos mecánicos para bombas centrifugas industriales, compresores, agitadores, mezcladores y otras aplicaciones donde se requiere continuamente el uso de un eje giratorio en un proceso que involucre líquidos. En la industria de procesos químicos: en esta industria se trabaja con líquidos tóxicos, corrosivos y/o explosivos, por lo que los sellos mecánicos son esenciales. Uso doméstico: se utilizan en sistemas de bombeo para abastecimiento de agua, cisternas, albercas, jacuzzis y en aparatos domésticos de línea blanca, como lavadoras y lavaplatos. Uso automotriz: se instalan en sistemas de enfriamiento de motores y en compresores para aire acondicionado. 3.-¿Cuáles son las partes de un sello mecánico?

Todos los tipos de sellos mecánicos constan de tres grupos básicos de partes: 1. El más importante de estos grupos de partes es el de las caras mecánicas del sello. Todo sello tiene una cara giratoria, la cual está sujeta a la flecha, y una estacionaria, que se mantiene fija a la cubierta del sistema, gracias a un anillo de collarín.

2. Otro grupo de componentes es el de los miembros secundarios, el cual consiste en un anillo de cuña bajo la cara giratoria, un anillo encima de la cara fija y el empaque del anillo del collarín. 3. El último grupo de componentes es la parte mecánica del sello, este incluye el anillo de collarín, los resortes y el retén de soporte. Las funciones principales del retén de soporte son conducir mecánicamente la cara giratoria del sello y alojar los resortes.Los resortes son indispensables para asegurar que las caras del sello mantengan su contacto durante cualquier movimiento que tengan los ejes debido a una mala alineación o al desgaste de la cara del sello. 4.-¿Cuáles son los tipos de sellos mecánicos que existen? Existen numerosos tipos de sellos mecánicos y cada uno tiene ventajas para aplicaciones específicas. Sin embargo, los principales son los siguientes:

Sellos de empuje y de no empuje Los sellos de empuje utilizan un resorte montado axialmente en el conjunto de sellado del eje para impartir una fuerza de sellado fija al desgaste del sello. Los sellos de no empuje usan resortes con un fuelle sellado en lugar de un resorte que empuja las mitades desgastadas. Ambos tipos son de modesta complejidad y costo, y toleran pequeñas cantidades de desalineación y vibración. Balanceados y No balanceados:

Los sellos balanceados soportan mayores presiones y son los predilectos para líquidos que tienen un bajo nivel de lubricación. Los sellos no balanceados trabajan mejor en situaciones con mucha vibración y desalineación. Convencionales

Estos sellos son generalmente usados en aplicaciones que no fueron originalmente diseñadas para que incluyeran sellos mecánicos. Están destinados principalmente para las modificaciones y actualizaciones de bombas y compresores. Sellos mecánicos de cartuchos

Este tipo de sellos son fáciles de reemplazar, además proveen la estática requerida para sellar el eje giratorio y la parte estacionaria. Muchos fabricantes de bombas modernas incorporan este dispositivo para facilitar su mantenimiento. Si requiere de un sello mecánico para su aplicacion, por favor no dude en contarnos. Estaremos felices de poder ofrecerle la mejore solución a sus necesidades

Prensa Estopa La prensa estopa o prensa cable: Es un dispositivo diseñado para adherir y asegurar el extremo de un cable al equipo por medios apropiados para el tipo y descripción de cable para el cual se diseñó, incluyendo la medida para realizar la conexión eléctrica al blindaje o trenzado o cubierta de plomo o aluminio del cable, si la tuviera. A fin de cumplir el requerimiento de conductividad eléctrica, tales prensa estopas deben estar elaborados de metal, preferiblemente de bronce. Para el blindaje de aluminio, la Prensa estopa también debe ser de Aluminio o alguna de sus aleaciones debido a que el Bronce y el Aluminio son incompatibles. De este modo, el contacto de los dos metales puede llevar a la formación de corrosión en esa unión. Por ese motivo, se deben tomar medidas contra la corrosión cuando se ajustan prensa estopas de Bronce en cubiertas de aluminio. En ciertas aplicaciones, por ejemplo en atmósferas cargadas de Amonio, es necesario fabricar prensa estopas de acero o hierro colado. Esto es posible, pero en los casos generales ello se evitará por razones económicas. Desde el punto de vista de la construcción de la prensa estopa, los instaladores del sistema tienen que tomar en cuenta tres factores importantes (figura 1):

1. La forma y tamaño de la rosca de entrada 2. Los anillos de sellado que hacen contacto con las cubiertas interior y exterior del cable 3. la sujeción del blindaje (tipo y ubicación de la abrazadera).

Figura 1: Principios de construcción de prensaestopas (BS6121) El tamaño de una prensa estopa para un uso particular se determinará por los diámetros de la cubierta del cable. En este respecto, la presión, la tolerancia y reacción del cable son factores importantes para los anillos de sellado de Neopreno si se busca lograr una característica hermética ante el polvo y la humedad en los puntos de sellado. El sellado de las cubiertas interior y exterior queda a criterio del instalador. El sellado doble garantiza una óptima protección pero aumenta considerablemente los costos. Para completar adecuadamente el sellado de la entrada del cable, la entrada con rosca de la prensa estopa también debe estar provisto de un anillo de sellado de modo que todo el montaje ofrezca un grado elevado de protección. Se puede lograr protección adicional por medio de la aplicación de una chaqueta de PVC o Neopreno sobre la instalación acabada (figura 2):

Figura 2: Cubierta de PVC para Prensaestopa Este recubrimiento adicional proporciona una protección efectiva para los componentes roscados de la prensa estopa y para la unión entre el extremo de la misma y la cubierta del cable. Es de especial importancia para instalaciones al aire libre donde los cables corren en dirección descendente hasta los equipos, ya que protegen el ensamble de los efectos corrosivos de atmósferas agresivas.