Resumen Produccion-global.docx

PRODUCCION GLOBAL Inspirada en el Renacimiento en el siglo XVII y más tarde en el inicio de la primera revolución industrial inglesa, Europa fue el centro del poder económico en el siglo XIX; Estados Unidos, sin embargo, se convirtió en el núcleo de la segunda revolución industrial, dominando el desarrollo del siglo XX. EVOLUCION DEL SISTEMA DE PRODUCCION  HISTORIA  TEORIAS ADMINISTRATIVAS HISTORIA Se pueden encontrar evidencias de los sistemas antiguos desde 5000 a.C. cuando los sacerdotes sumerios comenzaron a registrar inventarios, préstamos y transacciones de impuestos. Otros desarrollos antiguos incluyen la idea de un salario mínimo y la de responsabilidad administrativa según lo establece el Código de Hamurabi alrededor de 1800 a.C. En el Lejano Oriente, alrededor de 1100 a.C, los chinos tenían un sistema de gobierno completamente desarrollado. Durante la Edad Media surgió el sistema feudal en el que el emperador. Los nobles a su vez delegaban tierras y autoridad a señores de menor alcurnia y así sucesivamente, hasta los hombres libres y siervos. El sistema europeo surgió durante el Renacimiento. Aun cuando la idea del Renacimiento es la del desarrollo cultural, pasaban muchas cosas, en especial en Italia, que afectarían la industrialización y los sistemas de producción. En 1903, Oldsmobile Motors creó una línea de ensamble estacionaria para producir sus automóviles. El número potencial de automóviles producidos por año se multiplicó por 10. En 1908, la Cadillac demostró que sus partes eran intercambiables. Embarcaron tres automóviles a Inglaterra y los desensamblaron. Mezclaron las partes y volvieron a ensamblarlos. En 1913, la Ford extendió estas ideas a una línea de ensamble en movimiento con partes intercambiables. La línea de ensamble es el resultado lógico de la especialización de la mano de obra y del uso de capital para sustituir la mano de obra. El ambiente competitivo La competitividad es el grado en el que una nación puede, bajo condiciones de mercado libres y justas, producir bienes y servicios que cumplan con las pruebas de mercado internacionales, y simultáneamente mantener o ampliar el ingreso real de sus ciudadanos. Posición en el momento Después de la guerra, Estados Unidos ayudó a la recuperación de las arruinadas economías japonesa y europea. El Plan Marshall para la ayuda económica en Europa y el Plan MacArthur en Japón auxiliaron la reconstrucción de la infraestructura industrial de esos países. Los fabricantes estadounidenses no sólo proporcionaron bienes a través de estos planes, la falta de competencia abrió mercados en el resto del mundo para sus productos. Esta situación de mercado es un sistema controlado por la producción. La industria se enfrenta a la difícil tarea de combinar la eficiencia de la producción en masa con la variedad artesanal de antes de la Revolución Industrial. El cliente determina la oferta, la industria sigue la demanda. La era del sistema controlado por la producción cambió a un sistema controlado por el mercado.

La competencia extranjera es un factor dominante en los sistemas controlados por el mercado. El avance más significativo es que el mundo se ha convertido en un mercado global, lo cual se ha acentuado después de los sucesos en Europa oriental y el Lejano Oriente. Más allá de la competencia local o regional de los 70, los fabricantes deben ahora competir no sólo con los países europeos y Japón, sino también con los del Lejano Oriente y América del Sur. Otros factores de cambio en el medio ambiente se resumen como sigue:  La tecnología de la información ha cambiado la razón de ser y la naturaleza de los negocios.  Proliferan nuevos materiales, nuevos procesos de fabricación y nuevas tecnologías de producto.  Los ciclos de vida de los productos son más cortos. • Los volúmenes de producto disminuyen y la variedad de productos aumenta.  Los ciclos de desarrollo de nuevos productos se acortan SISTEMAS DE PRODUCCIÓN En el sentido más amplio, un sistema de producción es cualquier actividad que produzca algo. Sin embargo, se definirá de manera más formal como aquello que toma un insumo y lo transforma en una salida o producto con valor inherente. Un buen ejemplo de un sistema de producción es una empresa que fabrica lápices. En la figura 1-1 se muestra un modelo genérico del flujo físico en un sistema de producción. El material fluye desde el proveedor al sistema de producción para convertirse en inventario de materia prima, después se mueve a la planta donde tiene lugar la conversión del material.

La figura 1-2 muestra un sistema de información de la producción genérico. Una base de datos común da servicio a todas las funciones y actividades del sistema de producción, en cualquier

lugar. El principio que rige es el de integración de la información. El resultado del flujo de información se ve en las terminales que se encuentran en el sistema de producción. La meta de los sistemas de producción es fabricar y distribuir productos. La actividad más importante para cumplir con esta meta es el proceso de manufactura, en el cual tiene lugar la conversión material de transformar materia prima en un producto. El proceso de manufactura se puede ver como un proceso que agrega valor. En cada etapa la conversión realizada (a un costo) agrega valor a la materia prima. Cuando este proceso de agregar valor termina, el producto está listo. Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversión de materiales cumpla, de manera simultánea, los siguientes objetivos: Calidad: el producto debe tener una calidad superior (igual o mejor que la competencia). Costo: el costo del producto debe ser menor que el de la competencia. Tiempo: el producto debe entregarse a tiempo al cliente, siempre. Estructura física El proceso de conversión de materiales se lleva a cabo en la planta de producción, que está diseñada para facilitar la conversión. Para cumplir con esta variedad de necesidades han surgido dos tipos de distribución de planta diferentes en esencia: el taller de producción intermitente y la planta de producción continua. La producción intermitente fabrica un volumen bajo de productos según pedido. Una distribución de planta representativa para un taller de producción intermitente es una distribución por proceso en la que se agrupan máquinas similares. Una planta de producción continua fabrica un alto volumen de productos estandarizados.

Una planta de producción continua emplea una distribución por producto. El equipo se coloca de manera que el producto siempre siga la misma ruta a través de la planta (figura 1-4).

Las últimas distribuciones físicas que existen son las plantas modernas. En la figura 1-6 se puede ver una estructura divisional por producto.

En la figura 1-7 se muestra una organización matricial por producto. Ilustra la manera en que surge una situación de dos jefes.

Tamaño de la organización Las organizaciones difieren en tamaño y alcance, y estas diferencias tienen un impacto en los sistemas de producción. Se examinarán tres aspectos de este impacto: el proceso físico, el proceso administrativo y las decisiones de administración de la producción. La diferencia más importante entre las organizaciones industriales pequeñas y grandes es el flujo de información y el proceso de toma de decisiones que se emplea y no el flujo físico.

EL CENTRO

Las expectativas crecientes y cambiantes de los clientes han forzado a la administración a elevar las propias metas en términos de procesos internos. Los fabricantes deben cumplir con las expectativas de los clientes e incluso superarlas. La secuencia apropiada de estas metas es el tema del debate actual. Una proposición es : Calidad -> Tiempo -> Costo Costo El costo es un término común pero tiene varios significados según las situaciones. Aunque el precio de un producto es un "costo" para el cliente, no es la suma del costo de todas las actividades asociadas con su generación.

La mayor responsabilidad de la administración de la producción solía ser el control de costos. Ese papel todavía existe, pero otra responsabilidad mayor, la de reducción de costos, adquiere cada vez más importancia. Para lograr una reducción de costos deben identificarse las causas de costos innecesarios, como exceso de inventario, y eliminarlas. EL CÍRCULO DE SOPORTE Se ha establecido la dificultad de combinar las metas del sistema de manufactura (calidad, tiempo y costo) en una meta común. Como era de esperarse, recientemente se han sugerido muchas formas de lograr esta meta mayor. Cada sugerencia o combinación de sugerencias representa cierto concepto.

Alcance El alcance de un negocio se ha redefinido para que incluya por un lado al cliente y por el otro al proveedor externo, que representa un contraste directo con el pasado, cuando el cliente estaba "allá afuera" y se consideraba al proveedor más un adversario que un socio. Partiendo de un sistema proveedor, cliente y consumidor como tres entidades separadas, se integran las tres como se muestra en la figura 2.4. Esta inclusión de todos los involucrados con el producto es la filosofía básica de la administración de la cadena de proveedores.