Refractory

‫ﺑﻨﺎم ﺧﺪا‬ ‫ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﭘﻴﺸﺮﻓﺘﻪ در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎي ﺟﺪﻳﺪ ﭘﺨﺖ‬ ‫ﻣﻬﻨﺪس ﻋﻠﻲ ﻋﻼﻗﺒﻨﺪ‪-‬ﺷﺮﻛﺖ ﺳﻴﻤﺎن ﺗﻬﺮان‬ ‫در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ اﺳﺘﻔﺎده از اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ آﺟﺮ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﺎﺣﺪ اﻣﻜﺎن و اﺳﺘﻔﺎده از ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز در ﺳﺎﻳﺮ‬ ‫ﻧﻮاﺣﻲ ﺗﻮﺻﻴﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ داراي ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ ﻣﻬﻤﺘﺮﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و دﻻﻳﻞ آن ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ راﻧﺪﻣﺎن ﺑﺎﻻﺗﺮ‬‫ اﻓﺰاﻳﺶ ﻇﺮﻓﻴﺖ‬‫ ﻛﻮره ﻛﻮﺗﺎه ﺗﺮ ) اﺷﻜﺎﻻت ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻛﻤﺘﺮ (‬‫ اﺳﺘﻔﺎده آﺳﺎﻧﺘﺮ از ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ‬‫ﺑﺎ وﺟﻮد ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ ﻫﺎي ذﻛﺮ ﺷﺪه ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ ﺗﻮﺟﻪ ﻛﺎﻓﻲ ﺑﻪ ﻧﺴﻮزﻛﺎري اﻳﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﭘﺎراﻣﺘﺮﻫﺎي‬ ‫ﻣﻬﻢ را ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار داده و ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻫﺎي اﺳﺎﺳﻲ در راﺑﻄﻪ ﺑﺎ ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ اراﺋﻪ ﻣﻴﻨﻤﺎﻳﺪ ﺗﺎ اﺳﺘﻔﺎده‬ ‫ﺑﻬﻴﻨﻪ از ﻧﺴﻮزﻛﺎري اﻧﺠﺎم ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪:1‬ﻧﻤﺎﻳﻲ از ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ‬ ‫آﺟﺮﻫﺎ و ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ‬ ‫آﺟﺮ در واﻗﻊ ﻣﺤﺼﻮل ﻧﻬﺎﻳﻲ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺮاﻛﻢ ‪ ،‬ﭘﺨﺖ و ﻛﻨﺘﺮل ﻛﻴﻔﻲ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ آﺟﺮ ﻓﺎﻗﺪ‬ ‫رﻃﻮﺑﺖ اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻣﻮرد ﻣﺰﻳﺘﻲ در ﻫﻨﮕﺎم راه اﻧﺪازي ﻛﻮره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺰﻳﺖ دﻳﮕﺮ ﻛﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﻧﻤﻲ‬ ‫ﮔﻴﺮد ارزان ﺗﺮ ﺑﻮدن آﺟﺮ ﺑﺎ ﻛﻴﻔﻴﺖ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺘﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﺷﺎﻳﺪ اﻳﻦ ﺳﻮال ﻣﻄﺮح ﺷﻮد ﻛﻪ ﺑﻬﺘﺮ اﺳﺖ از آﺟﺮ در ﺗﻤﺎم‬ ‫ﻧﻘﺎط اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد اﻣﺎ اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺑﺎﻋﺚ اﻓﺰاﻳﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ ‪ ،‬ﻣﺪت ﺗﺤﻮﻳﻞ و اﺳﺘﻔﺎده از اﺷﻜﺎل ﻫﻨﺪﺳﻲ ﻣﺨﺘﻠﻒ آﺟﺮ‬ ‫در ﻧﻘﺎط ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫آﺟﺮ ﭼﻴﻨﻲ در ﻣﻨﺎﻃﻘﻲ ﻛﻪ اﻣﻜﺎن دﺳﺘﺮﺳﻲ آﺳﺎن و ﻧﺼﺐ دارﺑﺴﺖ وﺟﻮد دارد ﺳﺮﻳﻊ و آﺳﺎن اﺳﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻآﺟﺮﻫﺎ‬ ‫ﺑﺎ ﻣﻼط ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪود ‪ 2 mm‬ﺑﻪ ﻫﻢ وﺻﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺰﻳﺖ ﭘﻨﻬﺎﻧﻲ ﻫﻢ وﺟﻮد دارد ‪ ،‬در زﻣﺎن آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ و ﻳﺎ اﺳﺘﻮاﻧﻪ اي ‪ ،‬ﻓﻀﺎي ﺧﺎﻟﻲ ﺟﻬﺖ اﻳﺰوﻟﻪ‬ ‫ﻛﺮدن وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ‪.‬‬ ‫ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز و ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ رﻳﺨﺘﻦ آن‬ ‫ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز در ﻧﻮاﺣﻲ ﻛﻪ ﺷﻜﻞ ﭘﻴﭽﻴﺪه دارﻧﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد ﻳﻌﻨﻲ در ﻣﺤﻞ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ آﺟﺮ ﭼﻴﻨﻲ ﻏﻴﺮ ﻣﻤﻜﻦ و‬ ‫ﻳﺎ ﻣﺸﻜﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز ﺑﻪ روش ﻫﺎي زﻳﺮ رﻳﺨﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد‪:‬‬ ‫ رﻳﺨﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز و وﻳﺒﺮه آن در ﻗﺎﻟﺐ‬‫ ﺗﻔﻨﮕﻲ‬‫‪ -‬ﭘﺮﺗﺎﺑﻲ‬

‫ﺷﻜﻞ ‪:2‬آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ دﻳﻮار و ﺳﻘﻒ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺴﻄﺢ ﺳﺮﻳﻊ اﻧﺠﺎم ﻣﻴﮕﺮدد‪.‬‬ ‫ﻫﺮ ﻳﻚ از اﻳﻦ روﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺧﺎﺻﻲ ﻧﻴﺎز دارد و در اﻳﻦ ﻣﻘﺎﻟﻪ ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺮ ﻳﻚ ﺗﻮﺿﻴﺢ داده‬ ‫ﻣﻲ ﺷﻮد‪ .‬روش رﻳﺨﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﺗﻨﻬﺎ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ‪ ،‬وﻳﺒﺮاﺗﻮر و ﺗﺠﺮﺑﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺬاري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ‬ ‫و وﻳﺒﺮاﺗﻮر در ﺣﺪود ‪ 5000‬دﻻر آﻣﺮﻳﻜﺎ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫روش ﺗﻔﻨﮕﻲ ﻧﻴﺎزﻣﻨﺪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺗﻔﻨﮕﻲ و در ﺑﻌﻀﻲ از ﻣﻮارد ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺬاري ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎز‬ ‫اﺳﺖ ﺗﺎ ﻧﻮاﺣﻲ ﺑﺰرگ ﺑﻪ ﻛﻮﭼﻚ ﺗﻘﺴﻴﻢ و ﺑﻴﻦ آﻧﻬﺎ درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ‬ ‫اﻳﺠﺎدﮔﺮدد‪ .‬ﻣﻮاد ﺑﺼﻮرت ﺧﺸﻚ ﺑﻪ ﻧﺎزل ﻣﻨﺘﻘﻞ و در آﻧﺠﺎ آب ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ‬ ‫ﺗﻔﻨﮕﻲ در ﺣﺪود ‪ 36000‬دﻻر آﻣﺮﻳﻜﺎ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫در روش ﭘﺮﺗﺎﺑﻲ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺧﺎﺻﻲ ﻛﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻦ و ﭘﻤﭗ ﻣﻮاد ﻧﺴﻮز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ وﺟﻮد دارد ‪ .‬ﻣﻮاد ﻣﺨﻠﻮط‬ ‫آﻣﺎده ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﻧﺎزل ﭘﻤﭗ ﺷﺪه و در آﻧﺠﺎ آب ﺷﻴﺸﻪ ) ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﺳﺪﻳﻢ ( ﺑﻌﻨﻮان ﻣﻼط ﺑﻪ آن اﺿﺎﻓﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﻫﻨﮕﺎﻣﻴﻜﻪ ﭘﺮﺗﺎب ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز ﺑﻪ ﻣﺤﻠﻲ ﺑﺎ ارﺗﻔﺎع ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﻜﺎن وﺟﻮد ﭘﻤﭗ در ﻣﻴﺎﻧﻪ ﻣﺴﻴﺮ وﺟﻮد دارد ‪ .‬اﻧﺘﻘﺎل‬ ‫اﺻﻠﻲ از ﻃﺮﻳﻖ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎﻳﻲ ﻓﻮﻻدي ﻛﻪ ﺣﺴﺎﺳﻴﺖ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﺑﻪ دﻣﺎي ﺑﺎﻻ دارﻧﺪ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ ) .‬در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ دﻣﺎي‬ ‫ﺑﻴﺮون ﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ اﻣﻜﺎن ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ در ﻟﻮﻟﻪ وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ‪ .‬در زﻣﺎن ﺗﻮﻗﻒ ﻃﻮﻻﻧﻲ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ ﻧﻈﺎﻓﺖ داﺧﻞ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ( در اﻳﻦ روش ﻧﻴﺰ ﻧﻴﺎز ﺑﻪ وﺟﻮد ﻗﺎﻟﺐ و ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻧﻮاﺣﻲ اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻣﺎﺷﻴﻦ ﭘﺎﺷﺶ در ﺣﺪود ‪ 140000‬دﻻرآﻣﺮﻳﻜﺎ ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪:3‬آﻣﺎده ﺳﺎزي وﺳﻴﻌﻲ ﺟﻬﺖ ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺑﻪ روﺷﻬﺎي رﻳﺨﺘﮕﻲ‪،‬ﺗﻔﻨﮕﻲ و ﭘﺮﺗﺎﺑﻲ ﻧﻴﺎز اﺳﺖ وﻟﻲ ﺧﻮد ﻓﺮاﻳﻨﺪﻫﺎ‬ ‫ﺳﺮﻳﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪:4‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﻮدار ﻫﺰﻳﻨﻪ وﺳﺮﻋﺖ ﻧﺼﺐ ﻣﻮﺿﻮﻋﻲ ﻣﺸﺘﺮك ﻣﻴﺒﺎﺷﻨﺪ و ﺟﻬﺖ ارزﻳﺎﺑﻲ دﻗﻴﻖ ﺑﺎﻳﺪ ﻛﻠﻴﻪ‬ ‫ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﺼﺐ ﻧﺴﻮز‬ ‫ﻣﺪت زﻣﺎن ﻧﺼﺐ ﻧﺴﻮز در ﻫﺮ روش ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ‪ ،‬ﭘﻴﭽﻴﺪﮔﻲ ﻧﺼﺐ و اﻳﺰوﻟﻪ ﻣﻮرد‬ ‫ﻧﻴﺎز دارد ‪ .‬ﺗﺼﻮر اﻳﻨﻜﻪ ﺑﺘﻦ رﻳﺰي در ﻗﺎﻟﺐ ‪ ،‬ﺑﺘﻦ رﻳﺰي ﺗﻔﻨﮕﻲ و ﭘﺮﺗﺎﺑﻲ ﭼﻮن ﺳﺮﻳﻊ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﭘﺲ ارزاﻧﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﻏﻠﻂ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﮔﺮ ﻣﺪت آﻣﺎده ﺳﺎزي ﻗﺎﻟﺐ ‪ ،‬ﺟﻮﺷﻜﺎري و ﻧﺼﺐ ﻣﻮاد اﻳﺰوﻟﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﺗﺼﻮر دﻳﮕﺮي وﺟﻮد‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ ‪ .‬ﺷﻜﻞ ‪ 4‬اﻳﻦ ﺣﻘﻴﻘﺖ را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ ) ﻫﺰﻳﻨﻪ و ﻧﻴﺮوي اﻧﺴﺎﻧﻲ ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز ﺑﺮاي روﺷﻬﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﻣﺘﻔﺎوت ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ(‪.‬‬ ‫ﭼﻪ ﻧﻮع ﻧﺴﻮزي در ﻛﺠﺎ ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد؟‬ ‫ﻓﺎﻛﺘﻮرﻫﺎي ﻣﻬﻢ ﻧﺴﻮز ﻛﺎري ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺧﺼﻮﺻﺎً در زﻣﺎن اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ ﻣﻲ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ و اﺳﻴﺪ‬‫ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺿﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻮﺗﻴﻨﮓ‬‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﻴﺪ و ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ‬ ‫ﺑﺮاي ﻣﻘﺎوﻣﺖ در ﺑﺮاﺑﺮ اﺳﻴﺪ و ﻗﻠﻴﺎﻳﻲ ‪ ،‬ﻣﻮاد ﺑﺎ ‪ Sio2‬ﺑﺎﻻ و ﻣﻘﺪار ‪ AL2O3‬ﺣﺪ ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﭘﺎﻳﻴﻦ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻣﻮاد ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺮداﻳﺶ ﺳﺮد ﺑﺎﻻ اﻧﺘﺨﺎب ﻣﻴﮕﺮدد‪ ) .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺮداﻳﺶ ﺳﺮد ﺑﺎﻻ ﻧﺸﺎن دﻫﻨﺪه ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﺧﻮب در ﺑﺮاﺑﺮ ﺳﺎﻳﺶ و ﻣﺤﺼﻮل ﻣﺘﺮاﻛﻢ ﺗﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪(.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪:5‬ﻧﻤﺎﻳﻲ از آﺟﺮ ‪ Bjufsx‬ﻛﻪ ﺑﻌﺪ از ‪ 5‬ﺳﺎل ﻛﺎرﻛﺮد ﺳﺎﻳﺶ ﻛﻢ و ﻋﺪم ﻧﻔﻮذ آﻟﻜﺎﻟﻲ را ﻧﺸﺎن ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬

‫وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺿﺪ ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻮﺗﻴﻨﮓ‬ ‫ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺑﺮرﺳﻲ وﻳﮋﮔﻴﻬﺎي ﺿﺪ ﻛﻮﺗﻴﻨﮓ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮاد ﺣﺎوي ﻛﺮﺑﻴﺪ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ ‪ .‬ﻣﻘﺪار‬ ‫اﻳﻦ ﻣﺎده در ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻣﺘﻐﻴﻴﺮ ﺑﻮده و از ‪ 30‬ﺗﺎ ‪ 60‬درﺻﺪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬اﻣﺮوزه ﻣﻘﺪار ‪ 30‬درﺻﺪ ﻣﺮﺳﻮم ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﺮﻛﺖ ‪ Hoganas Bjuf‬اوﻟﻴﻦ ﺷﺮﻛﺖ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪه ﻧﺴﻮز اﺳﺖ ﻛﻪ اﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﻮاد را در دﻫﻪ ‪ 1980‬ﻣﻌﺮﻓﻲ ﻛﺮد‪.‬‬ ‫اﻣﺮوزه ﺑﻴﺶ از ‪ 160‬ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻛﻮﺗﻴﻨﮓ در اﺗﺎق دود و دﻳﮕﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺣﺴﺎس از اﻳﻦ‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻت اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻌﻠﺖ ﮔﺮان ﺑﻮدن ﻛﺮﺑﻴﺪ ﺳﻴﻠﻴﻜﻮن اﻳﻦ ﻧﻮع از ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺑﺎﻳﺪ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺣﺴﺎس ﻛﻪ اﻣﻜﺎن ﮔﺮﻓﺘﮕﻲ وﺟﻮد دارد‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪:6‬ﻧﺴﻮز ﺿﺪ ﻛﻮﺗﻴﻨﮓ ﻣﺎﻧﻨﺪ ‪ Denscast Sicto‬ﻛﻪ ﺗﻮﻗﻔﺎت ﻧﺎﺷﻲ از ﺳﻮﺧﺘﻬﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ را در ﻧﻮاﺣﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫اﺗﺎق دود ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻴﺪﻫﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري و درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ‬ ‫درﻫﻨﮕﺎم ﻋﺎﻳﻘﻜﺎري ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ روش ﻣﺮﺳﻮم اﺳﺘﻔﺎده از ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ)‪ (Calsi‬در اﻏﻠﺐ ﻣﻨﺎﻃﻖ اﺳﺖ ‪ .‬در‬ ‫واﺣﺪﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻮﺧﺖ ﻫﺎي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ در ﻣﻨﺎﻃﻖ داغ ﺗﺮ اﻳﺠﺎد ﻣﺸﻜﻞ ﻣﻲ ﺷﻮد و ﻋﻠﺖ آن ﻧﻔﻮذ‬ ‫ﮔﺎز از ﻃﺮﻳﻖ درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ و از ﺑﻴﻦ ﺑﺮدن ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪:7‬ﭘﺪﻳﺪه دودﻛﺶ ﻛﻪ ﺑﺮ اﺛﺮ ﻧﻔﻮذ ﺑﺨﺎرات ﺧﻮرﻧﺪه در ﻋﺎﻳﻖ ﺑﻮﺟﻮد ﻣﻲ آﻳﺪ‪.‬‬

‫راه ﺣﻞ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺮﻣﻬﺎي رﻳﺨﺘﻨﻲ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻲ ﺑﺎﻻ ﻳﺎ آﺟﺮ در ﻣﻨﺎﻃﻖ داغ ﺗﺮ اﺳﺖ و ﺑﺎﻳﺪ از ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت‬ ‫ﻛﻠﺴﻴﻢ در ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮدﺗﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻮد ‪ .‬ﺑﺎ اﻳﻦ روش ﻧﻘﻄﻪ ﭼﮕﺎﻟﺶ اﺳﻴﺪﻫﺎ ﻳﺎ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﺑﻪ ﺑﻴﺮون ﻧﺴﻮز ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﻲ‬ ‫ﮔﺮدد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪ :8‬در زﻣﺎﻧﻴﻜﻪ دﻣﺎي ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺎﻻﺗﺮ اﺳﺖ ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه در داﺧﻞ آﺟﺮ ﻣﺎﻳﻊ ﻧﻤﻴﮕﺮدد‪.‬‬

‫ﻧﻘﻄﻪ ﺿﻌﻒ اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮ آﻧﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ ﺑﺪﻧﻪ داغ ﺗﺮ‬ ‫ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد و ﮔﺮﻣﺎي ﺑﻴﺸﺘﺮي از دﺳﺖ ﺧﻮاﻫﺪ رﻓﺖ وﻟﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ ﺑﺎ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻛﻤﺘﺮي ﺑﺮاي ﻧﺴﻮز ﻛﺎري ﺑﺪﺳﺖ‬ ‫ﻣﻲ آﻳﺪ‪.‬‬

‫درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ‬ ‫ﺷﻜﻞ و ﻃﺮاﺣﻲ درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ اﻫﻤﻴﺖ ﭼﻨﺪاﻧﻲ ﻧﺪارد اﻣﺎ آﻧﭽﻪ در ﭘﺸﺖ آن اﺳﺖ اﻫﻤﻴﺖ زﻳﺎدي دارد‪ .‬ﺟﻬﺖ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﻔﻮذ ﮔﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ اﻳﺰوﻟﻪ ‪ ،‬درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ ﺳﻴﻠﻴﻜﺎت ﻛﻠﺴﻴﻢ در ﺗﻤﺎس ﺑﺎﺷﺪ در‬ ‫ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﺰوﻟﻪ ﺑﺎ ﻛﺎراﻳﻲ ﺑﺎﻻ ‪ ،‬ﺧﻄﺮ ﺧﺮاﺑﻲ ﺑﻌﻠﺖ ﻧﻔﻮذ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻤﺘﺮ اﺳﺖ ‪.‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل‬ ‫اﻃﺮاف اﻳﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎ ﺑﺎﻳﺪ ﺑﻄﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﺘﻦ ﻧﺴﻮز رﻳﺨﺘﻪ ﺷﻮد و اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺳﺒﺐ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﻧﻔﻮذ ﮔﺎز ﺑﻪ داﺧﻞ‬ ‫ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫آﻧﻜﺮﮔﺬاري در ﻧﺴﻮزﻛﺎري‬ ‫اﺷﻜﺎل ﻋﻤﺪه در ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ ﺳﻮﺧﺖ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﻣﺼﺮف ﻣﻲ ﻛﻨﻨﺪ ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي و در ﺑﺮﺧﻲ‬ ‫ﻣﻮارد ﺑﻪ ﺟﺎ ﻣﺎﻧﺪن ﻓﻘﻂ اﻛﺴﻴﺪ آﻫﻦ در ﻣﺤﻞ آﻧﻜﺮ ﮔﺬاري ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﻮﺳﻴﺪﮔﻲ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺑﺮاي آﻧﻜﺮ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ‬ ‫ﺑﻠﻜﻪ در ﺳﺎﭘﻮرت ﻫﺎ ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ و ﺳﻴﻜﻠﻮﻧﻬﺎي ﺑﺴﻴﺎر داغ ﻧﻴﺰ وﺟﻮد ﺧﻮاﻫﺪ داﺷﺖ‪ .‬ﻋﻠﺖ ﻋﻤﺪه اﻳﻦ ﻣﻮارد ﻧﻔﻮذ ﮔﺎز‬ ‫ﺑﻪ داﺧﻞ ﻗﺴﻤﺖ اﻳﺰوﻟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫راه ﺣﻞ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ از ﻃﺮﻳﻖ ﺳﻪ ﻧﻮع ﺳﻴﺴﺘﻢ آﻧﻜﺮﮔﺬاري ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫ آﻧﻜﺮ ﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬‫ آﻧﻜﺮ ﻫﺎي آﺟﺮي‬‫ ﻣﺨﺮوط ﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ﭘﻴﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ داراي آﻧﻜﺮ)‪(anchorex‬‬‫آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي‬ ‫در آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي ﻣﺮﻏﻮﺑﺘﺮﻳﻦ ﻓﻮﻻد ﺑﺎﻳﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد ‪ .‬ﻫﺮﮔﺰ از ﻓﻮﻻد ﻫﺎي ﻧﺎﻣﺮﻏﻮب در آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻧﺎﺣﻴﻪ‬ ‫ﺑﺎﻻﻳﻲ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻧﺸﻮد ﺣﺘﻲ اﮔﺮ از ﻟﺤﺎظ ﻇﺎﻫﺮ و ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬در ﺻﻮرت اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ آﻧﻜﺮﻫﺎ‬ ‫رﻳﺴﻚ رﻳﺰش ﺑﺘﻦ ﺑﺎﻻ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد‪.‬‬ ‫آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي در داﺧﻞ ﻧﺴﻮز داغ در ﺣﺪود ‪ 3/4‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﺘﻦ ﻗﺮار دارﻧﺪ و ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫ﮔﺮدﻧﺪ‪.‬‬ ‫آﻧﻜﺮﻫﺎي آﺟﺮي ) آﻧﻜﺮﻫﺎي ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ (‬

‫ﻣﻲ‬

‫ﻣﺰﻳﺖ آﻧﻜﺮﻫﺎي آﺟﺮي ﻳﺎ آﻧﻜﺮﻫﺎي ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ دور ﺑﻮدن ﻓﻠﺰ از ﺳﻄﺢ داغ ﻧﺴﻮز اﺳﺖ ﻛﻪ در ﻧﺘﻴﺠﻪ ﺳﺮدﺗﺮ ﺧﻮاﻫﺪ‬ ‫ﺑﻮد ‪ .‬اﺷﻜﺎل اﻳﻦ ﻧﻮع ﺧﻄﺮ ﺷﻜﺴﺘﻦ آﺟﺮ از ﮔﺮدن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ‪ .‬ﻧﻘﻄﻪ اﺗﺼﺎل آﻧﻜﺮ ﺑﺎﻳﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﺮﻛﺖ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ آﻧﻜﺮ آﺟﺮي‬ ‫ﺑﺎ اﻧﻘﺒﺎض و اﻧﺒﺴﺎط ﻧﺴﻮز در ﻫﻨﮕﺎم ﺳﺮد و ﮔﺮم ﺷﺪن ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻣﺮوزه ﺑﻤﻨﻈﻮر ﻛﺎراﻳﻲ ﺑﻬﺘﺮ از ﺗﺮﻛﻴﺐ آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي و آﻧﻜﺮﻫﺎي آﺟﺮي در ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﻣﺨﺮوط ﻫﺎي ﺑﺘﻨﻲ ) ‪( Anchorox‬‬ ‫اﻳﻦ ﻧﻮع آﻧﻜﺮﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺠﺎي آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻮﻻدي اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﺰﻳﺖ ﺑﺎرز اﺳﺘﻔﺎده از آن ﻧﺼﺐ آﺳﺎن ﻗﺎﻟﺐ‬ ‫ﻣﻴﺒﺎﺷﺪ و ﻋﻠﺖ آن ﺗﻨﻈﻴﻢ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺴﻮز در ﻫﻨﮕﺎم ﺑﻜﺎرﮔﻴﺮي آن روي آﺳﺘﺮ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﻮﺿﻮع ﺳﺮﻋﺖ ﻧﺼﺐ را‬ ‫اﻓﺰاﻳﺶ داده و ﻛﻨﺘﺮل رﻳﺨﺘﻦ ﻧﺴﻮز را در ﻫﻨﮕﺎم اﺳﺘﻔﺎده از ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎي ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ ﺷﻔﺎف اﻣﻜﺎﻧﭙﺬﻳﺮ ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺧﻮردﮔﻲ آﻧﻜﺮﻫﺎ و ﻓﺮﻳﻤﻬﺎي ﻓﻮﻻدي‬ ‫ﺑﻤﻨﻈﻮر ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي و ﻛﺎﻫﺶ ﻣﺸﻜﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﻓﻮﻻد ﻣﺤﺼﻮﻻت ﺳﺮاﻣﻴﻜﻲ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ‪ .‬اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮﻻت‬ ‫روي آﻧﻜﺮ و ﺳﻄﻮح ﻓﻮﻻدي زده ﻣﻲ ﺷﻮد ) ﺣﺘﻲ ﺑﺮ روي ﺑﺪﻧﻪ ﻛﻮره (‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ‪ :9‬آﻣﺎده ﺳﺎزي ﺟﻬﺖ درزﻫﺎي اﻧﺒﺴﺎﻃﻲ ﭘﻠﻪ اي در ﺣﺪود ‪، 6mm‬آﺟﺮ ﻧﺎزك ﭘﺸﺖ ﻣﻮاد ﻧﺴﻮز ﻗﺮار ﻣﻲ‬ ‫ﮔﻴﺮد و ﻧﻔﻮذ ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه را ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ دﻫﺪ‪.‬‬ ‫اﻳﻦ ﻣﺤﺼﻮل اﻧﺒﺴﺎط ﻳﻜﺴﺎﻧﻲ ﺑﺎ ﻓﻠﺰ دارد ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ از ﺳﻄﺢ ﻓﻮﻻد ﺟﺪا ﻧﻤﻲ ﺷﻮد‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪:10‬ﭘﻮﺷﺶ اﻃﺮاف ﻟﻮﻟﻪ ﻫﺎي اﻧﺘﻘﺎل ﻣﻮردﺗﻮﺟﻪ ﺧﺎص ﻗﺮار ﮔﻴﺮد ﺗﺎ ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه از اﻳﻦ راه ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺨﺮﻳﺐ‬ ‫آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي وآﺳﺘﺮﻧﮕﺮدﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ‪:11‬آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻓﻠﺰي و ﻋﺎﻳﻖ ‪، Calsi‬آﻣﺎده ﺟﻬﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﮔﺬاري‬

‫ﺷﻜﻞ ‪:12‬آﻧﻜﺮﻫﺎي آﺟﺮي در ﻣﺤﻴﻄﻬﺎي داراي ﮔﺎزﻫﺎي ﺧﻮرﻧﺪه ﺗﺮﺟﻴﺢ داده ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪:13‬آﻧﻜﺮﻫﺎي ‪ anchorex‬ﻧﺼﺐ ﺟﺮم ﻧﺴﻮز را ﺗﺴﺮﻳﻊ ﻣﻴﻜﻨﻨﺪ و از ﻃﺮﻓﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻓﺮاﻳﻨﺪ ﺗﺨﺮﻳﺐ را ﺳﺮﻋﺖ‬ ‫دﻫﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪:14‬آﻧﻜﺮﻫﺎي ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻧﺸﺪه ﺗﺤﺖ ﺗﺎﺛﻴﺮ ﺣﻤﻠﻪ ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ از ﺑﻴﻦ رﻓﺘﻪ اﺳﺖ )ﭼﭗ(‪-‬ﻋﻤﻞ ‪ Coro Tex‬ﻋﻤﺮ‬ ‫ﻋﻤﻠﻜﺮد آﻧﻜﺮ را ﺑﻄﻮر ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ اي اﻓﺰاﻳﺶ داده اﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺳﻴﻜﻠﻮﻧﻬﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ‬ ‫اﻣﺮوزه ﻗﻄﺮ ﺳﻴﻜﻠﻮن ﻫﺎ در ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ اﻓﺰاﻳﺶ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ و اﺳﺘﻔﺎده از روﺷﻬﺎي آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻣﻲ‬ ‫ﺗﻮاﻧﺪ ﺧﻄﺮﻧﺎك ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ روش آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ ﮔﺬﺷﺘﻪ اﻣﻜﺎن ﻟﻖ ﺷﺪن آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ و رﻳﺰش آن وﺟﻮد دارد‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از‬ ‫اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ ﭼﻨﺪ راه ﺣﻞ ﺑﻪ ﺷﺮح ذﻳﻞ وﺟﻮد دارد ‪:‬‬ ‫ آﻧﻜﺮﮔﺬاري آﺟﺮﻫﺎ‬‫ ﺗﻮﻟﻴﺪ آﺟﺮﻫﺎي ﺷﻴﺎردار و زﺑﺎﻧﻪ دار‬‫ﻫﻤﺎﻧﻄﻮرﻳﻜﻪ ﻗﺒﻼً ﺗﻮﺿﻴﺢ داده ﺷﺪ وﺟﻮد آﻧﻜﺮ ﺑﻌﻠﺖ ﻣﺸﻜﻞ ﺧﻮردﮔﻲ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ رﻳﺴﻚ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻫﻤﺮاه ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫اﻣﺮوزه ﺑﺠﺎي اﺳﺘﻔﺎده از آﻧﻜﺮ‪ ،‬ﻧﻮع ﺟﺪﻳﺪي از آﺟﺮﻫﺎ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﻳﺎﻓﺘﻪ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﻪ ﻧﺎم آﺟﺮ ‪ CY‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻳﻦ آﺟﺮﻫﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﻳﻜﺪﻳﮕﺮ ﻗﻔﻞ ﻣﻲ ﮔﺮدﻧﺪ و از رﻳﺰش آﺟﺮ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد ‪ .‬ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﻣﺰﻳﺖ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ ﻧﻮع آﺟﺮﻫﺎ در‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﻛﺎﻫﺶ ذﺧﻴﺮه آﺟﺮ در اﻧﺒﺎر از ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺎي دﻳﮕﺮ اﻳﻦ ﻧﻮع آﺟﺮﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬

‫ﺷﻜﻞ ‪:15‬آﺟﺮ ‪ CY‬آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ را ﺣﺘﻲ ﺑﺮاي ﺳﻴﻜﻠﻮﻧﻬﺎي ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺑﺎﻻ ﭘﺎﻳﺪار ﻣﻲ ﻧﻤﺎﻳﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻜﻞ ‪:16‬آﺟﺮ ‪ CY‬در ﻣﺤﻴﻂ ﻫﺎي ﻣﺴﻄﺢ ﻧﻴﺰ ﻛﺎراﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺒﻲ دارد‪.‬‬ ‫ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻧﺴﻮز ﻛﺎري‬ ‫ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺗﻌﺎرﻳﻒ ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ دارد ‪ .‬راﻫﺒﺮي ﻣﻄﻠﻮب ﻛﻪ ﺑﺎﻋﺚ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ و ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺧﻮاﻫﺪ ﺷﺪ‬ ‫در ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺟﺎﻳﮕﺎه وﻳﮋه اي دارد‪.‬‬ ‫در زﻣﺎن ﻧﺴﻮزﻛﺎري ارﺗﺒﺎط ﻧﺰدﻳﻚ و ﻣﻮﺛﺮ ﻛﺎرﻓﺮﻣﺎ و ﺳﺎزﻧﺪه ﻧﺴﻮز ﺟﻬﺖ راﻧﺪﻣﺎن ﺣﺪاﻛﺜﺮ ﻣﻬﻢ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬اﻣﺮوزه‬ ‫ﺑﻌﻠﺖ اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺎراﻳﻲ و اﻫﻤﻴﺖ ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺛﺒﺖ ﻛﺎرﻛﺮد ﻧﺴﻮز ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺿﺮوري اﺳﺖ وﻟﻲ ﻣﺘﺎﺳﻔﺎﻧﻪ در‬ ‫ﺑﺴﻴﺎري از ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت ﺑﻪ آن اﻫﻤﻴﺖ ﭼﻨﺪاﻧﻲ داده ﻧﻤﻲ ﺷﻮد درﺣﺎﻟﻲ ﻛﻪ اﻣﺮوزه ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻤﻲ از ﻓﺮاﻳﻨﺪ در ﭘﻴﺶ‬ ‫ﮔﺮﻣﻜﻦ اﺗﻔﺎق ﻣﻲ اﻓﺘﺪ ‪.‬‬

‫ﺛﺒﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻧﺴﻮز ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺑﻪ ﻣﺮاﺗﺐ ﻣﺸﻜﻞ ﺗﺮ از ﺛﺒﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻧﺴﻮز ﻛﻮره ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻬﺖ ﺛﺒﺖ‬ ‫اﻃﻼﻋﺎت ﻧﺴﻮز ﻛﻮره ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ ‪ Winbrix‬ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﮔﺮدد اﻣﺎ ﺑﺮاي ﺛﺒﺖ اﻃﻼﻋﺎت ﻧﺴﻮز ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﻲ وﺟﻮد ﻧﺪارد‪.‬‬ ‫در ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻛﻮره در ﭘﺮوﺳﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻌﻨﻮان ﻗﻠﺐ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺑﻮده اﺳﺖ اﻣﺎ اﻣﺮوزه ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ و ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ‬ ‫ﺑﺨﺶ ﻣﻬﻤﺘﺮي در ﭘﺮوﺳﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ و ﻛﻠﻴﻪ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻨﻨﺪﮔﺎن ﺳﻴﻤﺎن ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎ را در اﻳﻦ ﺑﺨﺶ‬ ‫ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار داده اﻧﺪ‪.‬‬ ‫اﻣﺮوزه ﺑﻴﺸﺘﺮ ﭘﺮوﺳﻪ ﭘﺨﺖ در ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ و ﭘﺮي ﻫﻴﺘﺮ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﺳﻮﺧﺖ ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ ﻛﻮره ‪،‬‬ ‫ﺗﻌﻤﻴﺮات و ﺟﺎﻧﻤﺎﻳﻲ اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮارد ﻓﻮق ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮي ﺑﻪ ﺑﺨﺶ ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ و ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﺷﻮد‪.‬‬ ‫ﺟﻬﺖ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻧﺴﻮز ﺑﺴﺘﻪ ﺟﺎﻣﻌﻲ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮارد ذﻳﻞ اراﺋﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ‪:‬‬ ‫‪ -١‬ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫‪ -٢‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات‬ ‫‪ -٣‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﻳﺰي‬ ‫‪ -٤‬ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﺴﻮز‬ ‫‪ -٥‬ﻧﺼﺐ ﻧﺴﻮز‬ ‫‪ -٦‬ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺳﺎزي‬ ‫‪ -٧‬ﭘﻴﮕﻴﺮي‬ ‫ﻫﺪف از اﻳﻦ ﺑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻓﻨﻲ و اﻗﺘﺼﺎدي ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ -١‬ﺑﺎزرﺳﻲ‬ ‫ﺑﺎزرﺳﻲ ﻫﺎي زﻣﺎن ﺗﻌﻤﻴﺮات و آﺟﺮﭼﻴﻨﻲ در ﻛﺎرﺧﺎﻧﺠﺎت اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -٢‬ﭘﻴﺸﻨﻬﺎدات‬ ‫ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺑﺮاي ﺗﻌﻤﻴﺮات آﻳﻨﺪه و ﻧﻮع ﻧﺴﻮز ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﮔﺮدد‪ .‬ﻣﻮاد ﻧﺴﻮز و ﭼﮕﻮﻧﮕﻲ ﻧﺼﺐ آن از ﻃﺮﻳﻖ ﺑﺴﺘﻪ‬ ‫ﺟﺎﻣﻌﻲ ﭘﻴﺸﻨﻬﺎد ﺷﻮد‪.‬‬ ‫‪ -٣‬ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﻳﺰي‬ ‫ﺑﺮﻧﺎﻣﻪ رﻳﺰي ﺗﻌﻤﻴﺮات اﻧﺠﺎم و ﻧﻮع ﻧﺴﻮز ﺗﻌﻴﻴﻦ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -٤‬ﺗﺎﻣﻴﻦ ﻧﺴﻮز‬ ‫ﻣﻮاد ﻧﺴﻮز ﻗﺒﻞ از ﺗﻌﻤﻴﺮات ﺗﺤﻮﻳﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -٥‬ﻧﺼﺐ ﻧﺴﻮز‬

‫ﻧﺼﺐ ﻧﺴﻮز ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺮﺳﻨﻞ ﻛﺎرﺧﺎﻧﻪ و ﻳﺎ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر اﻧﺠﺎم ﮔﺮدد‪ .‬ﻧﻈﺎرت در ﺻﻮرت ﻧﺼﺐ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﻴﻤﺎﻧﻜﺎر اﻧﺠﺎم‬ ‫ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -٦‬ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺳﺎزي‬ ‫ﻋﻜﺲ ﻫﺎ و ﺳﺎﻳﺮ ﻣﻮارد ﺗﻬﻴﻪ و ﻣﺴﺘﻨﺪ ﺳﺎزي ﮔﺮدد‪.‬‬ ‫‪ -٧‬ﭘﻴﮕﻴﺮي‬ ‫ﻛﺎراﻳﻲ ﻧﺴﻮز در ﺣﻴﻦ ﻛﺎر ﻣﻮرد ﺑﺮرﺳﻲ ﻗﺮارﮔﻴﺮد‪.‬دراﻳﻦ ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﻣﺸﻜﻼت ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﻛﺎﻫﺶ ‪ ،‬ﻛﺎراﻳﻲ ﻧﺴﻮز و‬ ‫ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ آن اﻓﺰاﻳﺶ و ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻫﺎي ﻧﺴﻮزﻛﺎري ﺑﻪ ازاي ﺗﻮﻟﻴﺪ ﻛﻠﻴﻨﻜﺮ ﻛﺎﻫﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫ﻛﺎﻫﺶ ﻫﺰﻳﻨﻪ ﻧﺴﻮز ﻛﺎري در ﭘﻴﺶ ﮔﺮﻣﻜﻦ و ﻛﻠﺴﺎﻳﻨﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه اﻓﺰاﻳﺶ ﻛﺎراﻳﻲ و ﻋﻤﺮ ﻣﻔﻴﺪ آن ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ‬ ‫ﺧﺎص ﻗﺮار ﮔﻴﺮد‪.‬‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ ‪http://www.alagheband.blogfa.com:‬‬ ‫‪International Cement Review / December 2006‬‬