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UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MÉXICO
FACULTAD DE QUÍMICA
INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA DE CALIDAD
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA MAQUILADORA ACTIVOS Y NATURALES PARA PRODUCTOS DE FIRMENICH”
EQUIPO #17 GARFIAS GONZALEZ ERIKA GONZALEZ ORTEGA ANAÍ GRIJALVA RIVERO ANDREA
5 DE NOVIEMBRE 2018
ÍNDICE
OBJETIVOS GENERALES Proponer la mejora de la planeación de la producción y adición de los materiales del maquilador.
ESPECÍFICOS Establecer una merma para los productos maquilados más frecuentemente en A&N. Proponer un formato para el registro de peso y adición de materiales además de la merma por cada producción.
Objetivos de seguridad Lo operadores puedan contar con un mejor equipo para respiración.
INTRODUCCIÓN Firmenich produce sabores y fragancias, es el número 1° en ventas a nivel mundial y 5° lugar en sabores. FUNDADO POR PHILIPPE CHUIT Y MARTIN NAEF EL 1 DE NOVIEMBRE DE 1895. Las primeras instalaciones de la compañía estaban en un cobertizo en la parte trasera del jardín de Charles Firmenich. Hoy en día Firmenich tiene presencia en más de 40 países. Los productos más representativos a los cuales Firmenich les da aroma son a perfumes como Kenzo, Carolina Herrera y Dolce & Gabanna, a productos de limpieza como fabuloso y Suavitel. Surte sabores a Nestlé, Bonafont, Coca-Cola y Pepsi. Firmenich de México manda maquilar sus sabores salados de producciones de más de 100 kg a una empresa llamada A&N Alimentos, la razón es para evitar contaminaciones cruzadas ya que los productos salados producen olores muy fuertes y algunos perfumes y sabores dulces son muy sensibles a la contaminación.
Firmenich de México ha trabajado mucho últimamente en la optimización en el uso de materias primas, evitando los desperdicios
o retrabajos y producir sólo lo necesario, derivado dde esta necesidad surgió el proyecto de llevarlo no sólo dentro de la planta si no también al Maquilador A&N Alimentos, con el cual Firmenich lleva casi 10 años de trabajo. En este trabajo se abordarán los problemas que causan el desperdicio de materias primas y posibles soluciones.
PROCESO En A&N Alimentos utiliza un homogenizador para la maquilación de los sabores salados en polvo, en este equipo se van añadiendo las materias primas y éstas se van incorporando y homgenizando por medio de unas aspas con las que cuenta el equipo, ya que la mezcla está homogenizada, por la parte de abajo se tiene una conexión de descarga que pasa por un tamiz para que solo el tamaño de partícula correcto sea el que componga al producto terminado. Dicho producto terminado es empacado en sacos de 25 kg.
PROBLEMÁTICA Desde los inicios de la contratación con A&N Alimentos, Firmenich de México por medio de un análisis sin buenos fundamentos determinó que todos los productos tenían una merma a considerar de 20 kg, por lo que el departamento de planeación siempre ajusta la producción a 20 kg más de lo que el cliente compre. La realidad es que hay productos que merman menos de 20 kg y productos que merman más de esta cantidad. Al producir, debido a que se empaca el producto en saco sólo de 25 kg, si el remanente de producto es menor a 25 kg, no puede mandarse ya que no se mandan sacos que no llenen los 25 kg. Almacenar los remanentes nos implica costos de almacenamiento, además de que los sacos pueden o no entrar en especificación al momento de sacarlos, por problemas de tiempo, manejo y condiciones de almacenamiento. Y para aquellos productos que llegan a Mermar más de 20 kg se tiene que hacer el proceso dos veces para sacar el faltante. Lo cual genera más gastos, retraso para la entrega del cliente y retrasos en las producciones planeadas. Existe también el problema de que hay clientes que piden producto cada año, o más; y existen producciones de una sola exhibición por lo que los remanentes se tienen que mandar a destrucción y esto también nos implica gastos que no favorecen la economía de Firmenich de México y aquellos remanentes que pasan más de un año en almacenamiento muchas veces ya no sirven por malas condiciones de almacenamiento. La segunda problemática aunada a la primera, descubierta al implementar unas acciones correctivas no del todo adecuadas, es que los operarios de la empresa maquiladora no tienen un control de la adición de las materias primas, se pesa de más y/o de menos; esto es un problema para la optimización y productividad de las producción debido a que existen materias primas que al ser agregadas de más forman partículas más grandes, las cuales no pasan por los tamices y se produce más merma; existen también materias primas que al agregar de menos por motivos de especificaciones generan no conformidades internas e incluso de cliente. Una tercera problemática es que no para todos los productos existen instrucciones de manufactura entonces los operarios adicionan los materiales de forma diferente cada vez que hace una producción por lo cual la merma tiende a ser muy variable. Esto a la vez provoca no conformidades por motivos de incumplimiento de especificaciones ya sean de índole sensorial, apariencia, parámetros analíticos o por su composición química
Control Estadístico del Proceso Derivado de esto se hizo un análisis estadístico para poder definir una Merma para los productos que se hacen con más frecuencia. En Total se producen 89 sabores diferentes en A&N Alimentos, de los cuales de definió la Merma para 21 de ellos, los demás no se hicieron por falta de datos confiables, los datos que se utilizaron fueron de Enero del 2017 a Agosto del 2018. Para analizarlos se elaboraron graficas y con ellas se definió que mínimo el 80% de los datos debía entrar dentro de la Merma definida, además de que la Merma definida debe estar siempre por arriba del promedio. Por fines prácticos sólo se mostrarán algunos productos representativos. PRODUCTO 1 CANTIDAD PROMEDIO DE PRODUCCIÓN (KG)
2363
PROMEDIO DE MERMA
1.92%
% PROPUESTO
2.6%
KG DE MERMA PROMEDIO
61
4000
5.00%
3500
4.50% 4.00%
3000
3.50%
2500
3.00%
2000
2.50%
PRODUCCIÓN TOTAL
1500
2.00%
% DE PRODUCCIÓN
1.50%
1000
1.00%
500
0.50%
0
0.00% 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
El producto 1 es un ejemplo de aquellos productos que Merman más de 20 kg y para los cuales se tenía que hacer el proceso de nuevo para completar la producción. Los datos que salen de la línea se descartaron por ser irregulares y se sabe gracias al registro que estos se salieron por un derrame de MP que hubo por lo cual es variabilidad especial. PRODUCTO 13 CANTIDAD PROMEDIO 318 DE PRODUCCIÓN (KG) PROMEDIO DE MERMA
2.74%
% PROPUESTO
4.0%
KG DE PROMEDIO
MERMA 12.72
800
12.00%
700
10.00%
600 8.00%
500 400
6.00%
300
4.00%
200 2.00%
100 0
0.00% 1
2
3
4
5
6
7
PRODUCCIÓN
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 PORCENTAJE DE MERMMA
El producto 2 es un ejemplo de producto que Merma menos de 20 kg y así como este hay muchos que llegan a Mermar incluso 5 kg, gracias a este tipo de productos es que existe perdida materias primas y costos de Almacenaje.
PRODUCTO 17 CANTIDAD PROMEDIO 3,407 DE PRODUCCIÓN (KG) PROMEDIO DE MERMA
0.43%
% PROPUESTO
0.7%
KG DE PROMEDIO
MERMA 23.849
4,500
1.80%
4,000
1.60%
3,500
1.40%
3,000
1.20%
2,500
1.00%
2,000
0.80%
1,500
0.60%
1,000
0.40%
500
0.20%
0
PRODUCCIÓN TOTAL
% DE MERMA
0.00% 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
Este producto es un ejemplo de aquellos que su Merma si ronda los 20kg.
A continuación de muestra el resumen de todos los productos que fueron analizados. CÓDIGO
% PROPUESTO
1
2.6
2
1.5
3
2.43
4
8.3
5
2
6
1.1
7
2.2
8
1.5
9
0.9
10
1.8
11
1.8
12
1.8
13
4
14
0.75
15
0.5
16
5
17
0.7
18
1
19
2.0 Y 1.0
20
1.4
21
1
EL ANÁLISIS CON LA HERRAMIENTA DE LAS 8D’S. 1D. Equipo de trabajo Personal del Departamento de industrialización de Firmenich Servicios de México y Supervisor y Gerente de A&N Alimentos.
2D. Problemática Firmenich Servicios de México detectó que la había falta de planeación y estandarización en los productos que A&N Alimento fabrica para ellos.
3D. Acciones de contención
La acción de contención que se tiene para cuando la Merma es mayor de 20 kg es hacer un reproceso. Y cuando es menor la acción de contención es almacenarlo para recuperarlo en futuras producciones.
4D. Análisis de causa raíz: Diagrama de Ishikawa
5D. Acciones correctivas •
Una vez estandarizado el proceso, se definen nuevas mermas para la planeación correcta.
•
Definir un % de Merma para cada producto
•
Llevar control del orden y cantidad de adición y con estos crear instrucciones de manufactura que nos ayuden a estandarizar la merma
6D. Acciones correctivas permanentes •
Una vez estandarizado el proceso, se definen nuevas mermas para la planeación correcta, con cada mejora la merma debería bajar e ir utilizando estas nuevas mermas.
7D. Prevenir la recurrencia del problema
Para evitar la recurrencia el planeador debe siempre utilizar el % de Merma indicado. Los operadores deben agregar cualquier material de forma adecuada.
8D. Reconocimiento al personal o directivos •
El coordinador hace público el reconocimiento del buen desempeño de los trabajadores en juntas de departamento.
•
Firmenich hace reconocimiento al cumplimiento de Mermas a A&N Alimentos.
POKA YOKE La parte de pesado se lleva a cabo en la planta baja, los operadores pesan juntos hasta 3 materiales para evitar subir y bajar de manera continua, lo que ocasiona que sus pesadas no sean exactas ya que al agregar el segundo material, si se pasaron de lo indicado ya no pueden devolverlo ya que estarían quitando también del material que se agregó primero. Se propone tener una bascula en la parte de arriba para evitar los tiempos y movimientos perdidos y así el mezclador vaya pesando uno por uno y si le llega a faltar sea capaz de agregar y si le sobra de quitar sin llevarse algún otro material.
FACULTAD DE QUÍMICA
INGENIERÍA QUÍMICA
INGENIERÍA DE CALIDAD
“OPTIMIZACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN LA MAQUILADORA ACTIVOS Y NATURALES PARA PRODUCTOS DE FIRMENICH”
EQUIPO #17 GARFIAS GONZALEZ ERIKA GONZALEZ ORTEGA ANAÍ GRIJALVA RIVERO ANDREA
5 DE NOVIEMBRE 2018
ÍNDICE
OBJETIVOS GENERALES Proponer la mejora de la planeación de la producción y adición de los materiales del maquilador.
ESPECÍFICOS Establecer una merma para los productos maquilados más frecuentemente en A&N. Proponer un formato para el registro de peso y adición de materiales además de la merma por cada producción.
Objetivos de seguridad Lo operadores puedan contar con un mejor equipo para respiración.
INTRODUCCIÓN Firmenich produce sabores y fragancias, es el número 1° en ventas a nivel mundial y 5° lugar en sabores. FUNDADO POR PHILIPPE CHUIT Y MARTIN NAEF EL 1 DE NOVIEMBRE DE 1895. Las primeras instalaciones de la compañía estaban en un cobertizo en la parte trasera del jardín de Charles Firmenich. Hoy en día Firmenich tiene presencia en más de 40 países. Los productos más representativos a los cuales Firmenich les da aroma son a perfumes como Kenzo, Carolina Herrera y Dolce & Gabanna, a productos de limpieza como fabuloso y Suavitel. Surte sabores a Nestlé, Bonafont, Coca-Cola y Pepsi. Firmenich de México manda maquilar sus sabores salados de producciones de más de 100 kg a una empresa llamada A&N Alimentos, la razón es para evitar contaminaciones cruzadas ya que los productos salados producen olores muy fuertes y algunos perfumes y sabores dulces son muy sensibles a la contaminación.
Firmenich de México ha trabajado mucho últimamente en la optimización en el uso de materias primas, evitando los desperdicios
o retrabajos y producir sólo lo necesario, derivado dde esta necesidad surgió el proyecto de llevarlo no sólo dentro de la planta si no también al Maquilador A&N Alimentos, con el cual Firmenich lleva casi 10 años de trabajo. En este trabajo se abordarán los problemas que causan el desperdicio de materias primas y posibles soluciones.
PROCESO En A&N Alimentos utiliza un homogenizador para la maquilación de los sabores salados en polvo, en este equipo se van añadiendo las materias primas y éstas se van incorporando y homgenizando por medio de unas aspas con las que cuenta el equipo, ya que la mezcla está homogenizada, por la parte de abajo se tiene una conexión de descarga que pasa por un tamiz para que solo el tamaño de partícula correcto sea el que componga al producto terminado. Dicho producto terminado es empacado en sacos de 25 kg.
PROBLEMÁTICA Desde los inicios de la contratación con A&N Alimentos, Firmenich de México por medio de un análisis sin buenos fundamentos determinó que todos los productos tenían una merma a considerar de 20 kg, por lo que el departamento de planeación siempre ajusta la producción a 20 kg más de lo que el cliente compre. La realidad es que hay productos que merman menos de 20 kg y productos que merman más de esta cantidad. Al producir, debido a que se empaca el producto en saco sólo de 25 kg, si el remanente de producto es menor a 25 kg, no puede mandarse ya que no se mandan sacos que no llenen los 25 kg. Almacenar los remanentes nos implica costos de almacenamiento, además de que los sacos pueden o no entrar en especificación al momento de sacarlos, por problemas de tiempo, manejo y condiciones de almacenamiento. Y para aquellos productos que llegan a Mermar más de 20 kg se tiene que hacer el proceso dos veces para sacar el faltante. Lo cual genera más gastos, retraso para la entrega del cliente y retrasos en las producciones planeadas. Existe también el problema de que hay clientes que piden producto cada año, o más; y existen producciones de una sola exhibición por lo que los remanentes se tienen que mandar a destrucción y esto también nos implica gastos que no favorecen la economía de Firmenich de México y aquellos remanentes que pasan más de un año en almacenamiento muchas veces ya no sirven por malas condiciones de almacenamiento. La segunda problemática aunada a la primera, descubierta al implementar unas acciones correctivas no del todo adecuadas, es que los operarios de la empresa maquiladora no tienen un control de la adición de las materias primas, se pesa de más y/o de menos; esto es un problema para la optimización y productividad de las producción debido a que existen materias primas que al ser agregadas de más forman partículas más grandes, las cuales no pasan por los tamices y se produce más merma; existen también materias primas que al agregar de menos por motivos de especificaciones generan no conformidades internas e incluso de cliente. Una tercera problemática es que no para todos los productos existen instrucciones de manufactura entonces los operarios adicionan los materiales de forma diferente cada vez que hace una producción por lo cual la merma tiende a ser muy variable. Esto a la vez provoca no conformidades por motivos de incumplimiento de especificaciones ya sean de índole sensorial, apariencia, parámetros analíticos o por su composición química
Control Estadístico del Proceso Derivado de esto se hizo un análisis estadístico para poder definir una Merma para los productos que se hacen con más frecuencia. En Total se producen 89 sabores diferentes en A&N Alimentos, de los cuales de definió la Merma para 21 de ellos, los demás no se hicieron por falta de datos confiables, los datos que se utilizaron fueron de Enero del 2017 a Agosto del 2018. Para analizarlos se elaboraron graficas y con ellas se definió que mínimo el 80% de los datos debía entrar dentro de la Merma definida, además de que la Merma definida debe estar siempre por arriba del promedio. Por fines prácticos sólo se mostrarán algunos productos representativos. PRODUCTO 1 CANTIDAD PROMEDIO DE PRODUCCIÓN (KG)
2363
PROMEDIO DE MERMA
1.92%
% PROPUESTO
2.6%
KG DE MERMA PROMEDIO
61
4000
5.00%
3500
4.50% 4.00%
3000
3.50%
2500
3.00%
2000
2.50%
PRODUCCIÓN TOTAL
1500
2.00%
% DE PRODUCCIÓN
1.50%
1000
1.00%
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El producto 1 es un ejemplo de aquellos productos que Merman más de 20 kg y para los cuales se tenía que hacer el proceso de nuevo para completar la producción. Los datos que salen de la línea se descartaron por ser irregulares y se sabe gracias al registro que estos se salieron por un derrame de MP que hubo por lo cual es variabilidad especial. PRODUCTO 13 CANTIDAD PROMEDIO 318 DE PRODUCCIÓN (KG) PROMEDIO DE MERMA
2.74%
% PROPUESTO
4.0%
KG DE PROMEDIO
MERMA 12.72
800
12.00%
700
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500 400
6.00%
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PRODUCCIÓN
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El producto 2 es un ejemplo de producto que Merma menos de 20 kg y así como este hay muchos que llegan a Mermar incluso 5 kg, gracias a este tipo de productos es que existe perdida materias primas y costos de Almacenaje.
PRODUCTO 17 CANTIDAD PROMEDIO 3,407 DE PRODUCCIÓN (KG) PROMEDIO DE MERMA
0.43%
% PROPUESTO
0.7%
KG DE PROMEDIO
MERMA 23.849
4,500
1.80%
4,000
1.60%
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PRODUCCIÓN TOTAL
% DE MERMA
0.00% 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37
Este producto es un ejemplo de aquellos que su Merma si ronda los 20kg.
A continuación de muestra el resumen de todos los productos que fueron analizados. CÓDIGO
% PROPUESTO
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0.7
18
1
19
2.0 Y 1.0
20
1.4
21
1
EL ANÁLISIS CON LA HERRAMIENTA DE LAS 8D’S. 1D. Equipo de trabajo Personal del Departamento de industrialización de Firmenich Servicios de México y Supervisor y Gerente de A&N Alimentos.
2D. Problemática Firmenich Servicios de México detectó que la había falta de planeación y estandarización en los productos que A&N Alimento fabrica para ellos.
3D. Acciones de contención
La acción de contención que se tiene para cuando la Merma es mayor de 20 kg es hacer un reproceso. Y cuando es menor la acción de contención es almacenarlo para recuperarlo en futuras producciones.
4D. Análisis de causa raíz: Diagrama de Ishikawa
5D. Acciones correctivas •
Una vez estandarizado el proceso, se definen nuevas mermas para la planeación correcta.
•
Definir un % de Merma para cada producto
•
Llevar control del orden y cantidad de adición y con estos crear instrucciones de manufactura que nos ayuden a estandarizar la merma
6D. Acciones correctivas permanentes •
Una vez estandarizado el proceso, se definen nuevas mermas para la planeación correcta, con cada mejora la merma debería bajar e ir utilizando estas nuevas mermas.
7D. Prevenir la recurrencia del problema
Para evitar la recurrencia el planeador debe siempre utilizar el % de Merma indicado. Los operadores deben agregar cualquier material de forma adecuada.
8D. Reconocimiento al personal o directivos •
El coordinador hace público el reconocimiento del buen desempeño de los trabajadores en juntas de departamento.
•
Firmenich hace reconocimiento al cumplimiento de Mermas a A&N Alimentos.
POKA YOKE La parte de pesado se lleva a cabo en la planta baja, los operadores pesan juntos hasta 3 materiales para evitar subir y bajar de manera continua, lo que ocasiona que sus pesadas no sean exactas ya que al agregar el segundo material, si se pasaron de lo indicado ya no pueden devolverlo ya que estarían quitando también del material que se agregó primero. Se propone tener una bascula en la parte de arriba para evitar los tiempos y movimientos perdidos y así el mezclador vaya pesando uno por uno y si le llega a faltar sea capaz de agregar y si le sobra de quitar sin llevarse algún otro material.
