Proyecto Ingenieria Logistica Zonget.docx

Ingeniería de Métodos

Oscar Nicolás Echeverry Piraban ZONGET INC.

Ingeniera Logística Facultad de ingeniería

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

INGENIERÍA DE MÉTODOS

OSCAR NICOLÁS ECHEVERRY PIRABAN

FACULTAD DE INGENIERÍA INGENIERÍA LOGÍSTICA INGENIERÍA INDUSTRIAL

1

Ingeniera Logística Facultad de ingeniería

Tabla de contenido 1

Introducción ................................................................................................................................ 4

2

Objetivos ..................................................................................................................................... 5 2.1

Objetivo general ................................................................................................................ 5

2.2

Objetivos específicos ....................................................................................................... 5

3

Justificación ................................................................................................................................. 6

4

Empresa ....................................................................................................................................... 7 4.1 Planeación Estratégica ........................................................................................................... 7

5

4.1.1

Misión .......................................................................................................................... 7

4.1.2

Visión ........................................................................................................................... 7

4.1.3

Valores corporativos ................................................................................................... 7

4.1.4

Política de calidad........................................................................................................ 8

Productos .................................................................................................................................... 9 5.1.1

Barf perros ................................................................................................................... 9

5.1.1.1 5.1.2

BARF gatos................................................................................................................... 9

5.1.2.1 6

Ingredientes .................................................................................. 9 Ingredientes .................................................................................. 9

Selección del proceso ................................................................................................................ 10 6.1 Criterios de selección ........................................................................................................... 10 6.2 Límites del proceso .............................................................................................................. 10 6.3 Descripción del área de estudio ........................................................................................... 10 6.4 Diagrama de operaciones .................................................................................................... 12 6.4.1

7

Cuadro resumen ........................................................................................................ 12

Obtención de los hechos ........................................................................................................... 13 7.1 Información general del producto ....................................................................................... 13 7.2 Necesidades de los clientes ................................................................................................. 14 7.3 Criterios Volumen, Cantidades ............................................................................................ 14 7.4 Presentación de los hechos .................................................................................................. 15 7.4.1

7.5

Situación actual y oportunidad de mejora. ............................................................... 15

7.4.1.1

Equipos ....................................................................................... 16

7.4.1.2

Herramientas............................................................................... 16

Diagramas de proceso pertinentes .............................................................................. 16

2

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8

7.5.1

Diagrama de flujo de proceso ................................................................................... 16

7.5.2

Diagrama de recorrido .............................................................................................. 17

7.5.3

Diagrama de flujo ...................................................................................................... 18

Análisis de la situación actual.................................................................................................... 19 8.1 Respuestas a las preguntas de los diagramas ...................................................................... 19 8.2 Diez enfoques de la ingeniería industrial ............................................................................. 19 8.3 Listado de oportunidades de mejora ................................................................................... 21 Método y tiempos de trabajo ................................................................................................ 22

9 10

Diagramas de proceso propuestos....................................................................................... 23

10.1

Diagrama de flujo .............................................................................................................. 23

10.2

Diagrama de flujo de proceso ........................................................................................... 24

10.3

Diagrama de recorrido ...................................................................................................... 24

10.4

Recomendaciones ............................................................................................................. 25

11

Conclusiones ........................................................................................................................ 26

13. Bibliografía .................................................................................................................................. 27

3

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1 Introducción

La ingeniera de metas es una herramienta que nos permite establecer los tiempos y la manera de desarrollar las tareas asignando, nos ayuda a poder establecer cuáles son las mejores formas de fabricar y establecer parámetros para realizar los procesos de una mejor manera estableciendo la eficiencia como parte fundamenta.

A partir del análisis sistemático de la operación y la revisión de esta, establecer las mejoras con respecto en minimizar el tiempo y los recursos, para las empresas en expansión, es vital conocer estos conceptos y aplicarlos de manera satisfactoria.

Dentro del sector alimenticio, se puede observar que varias empresas buscan la nutrición de gran calidad para las mascotas, como es el caso de Zonget Inc, la cual busca disminuir los costos que tiene en la producción de la dieta barf para perros y gatos que produce dado que, la organización pretende expandir sus operaciones quiere establecer los métodos adecuados de la fabricación, disminuyendo los tiempos y los recursos a la su mínima expresión

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2 Objetivos

2.1

Objetivo general Establecer la mejor en cuestiones del análisis de la operación, estableciendo los métodos adecuados para producir eficientemente la dieta barf para la compañía Zonget estableciendo mejoras.

2.2

Objetivos específicos 

Analizar el proceso de fabricación en Zonget con respecto a la producción de dieta barf.



Establecer el análisis de la operación, buscando mejoras para mejorar la productividad en la fabricación de la dieta barf para Zonget.



Analizar si es pertinente hacer un estudio de tiempos para la fabricación de la dieta barf por la empresa Zonget.

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3 Justificación

El presente estudio se hace con la finalidad de analizar con un buen grado de detalle, los datos más relevantes la dieta Batf para perro y gato que se fabrican en la compañía Zonget Inc. Con respecto a la ingeniería de métodos , para ayudarle a mejorar los procesos a partir del análisis de las operaciones y el estudio de tiempo.

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4 Empresa 4.1 Planeación Estratégica

4.1.1 Misión Dar a nuestros clientes alimentos que cumplan con las necesidades nutricionales mejorando la calidad de vida de las mascotas.

4.1.2 Visión

busca para el año 2020 estar posicionada en el mercado, como una opción saludable, ética y de alta calidad siempre buscando las mejores formas de alimentar a las mascotas.

4.1.3 Valores corporativos

        

Ética al procesamiento de nuestros productos. La calidad no es negociable Productos siempre frescos Apoyo constante a nuestros colaboradores Servicio al cliente de forma efectiva. capacidad de aprendizaje y mejora continua. Seguimiento de las normas ambientales. excelencia en todas las operaciones. proceso de innovación que garanticen siempre estar en la vanguardia del mercado.

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Ingeniera Logística Facultad de ingeniería 4.1.4 Política de calidad De acuerdo con la determinación de los valores, para ser consecuentes en la sostenibilidad y confianza por parte de nuestros consumidores y de una forma eficiente Zonget Inc. se enfoca en: i.

Generar productos de alta calidad siguiendo las normativas legales adecuadas garantizando la seguridad alimentaria con total transparencia, buscando siempre la mejor nutrición de las mascotas.

ii.

incentivar el compromiso de todos los miembros que hacen posible la creación de nuestros productos, fomentando la inclusión y confianza dentro de toda la cadena de abastecimiento, impulsando con ello una cultura en pro a los consumidores.

iii.

favorecer la satisfacción de nuestros consumidores, valorando cada aspecto que fuese relevante para ellos ofreciéndoles productos y servicio que cumplan sus expectativas.

iv.

fomentar la mejora continua en las operaciones en búsqueda de nuevas formas de hacer mejores procesos para una relación calidad - precio accesible para los compradores.

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5 Productos Zonget Inc. ha generado productos estratégicos como lo es la dienta BARF (Biologically Appropriate Raw Food) la cual se caracteriza por ser una de las mejores dietas para el consumo de macotas como lo son perros y gatos, compuestos de la siguiente manera:

5.1.1 Barf perros 5.1.1.1 Ingredientes salmón, atún , carne de res, Pollo, vísceras de pollo, víscera de res, Aceite Vegetal y/o Grasa Animal, papa, Manzana y/o Banano, Zanahoria, Espinaca , zeolita, Cloruro de Sodio, profiler, Zeolita, Premezcla Mineral y Vitamínica: Vitamina A, D3, E, B1,B2, B6, B12. materia prima

porcentaje

huesos carnosos Vegetales y verdura viseras y órganos fruta grasa, huevo, yogurt otros total .

60% 15% 15% 5%

gramos por producto 300 75 75 25

5%

25

100%

500

Tabla 1 ingredientes batf perro

5.1.2 BARF gatos 5.1.2.1 Ingredientes salmón, atún , carne de res, Pollo, vísceras de pollo, víscera de res, Aceite Vegetal y/o Grasa Animal, papa, Manzana y/o Banano, Zanahoria, Espinaca , zeolita, leche broca Cloruro de Sodio, profiler, Zeolita, Premezcla Mineral y Vitamínica: Vitamina A, D3, E, B1,B2, B6, B12. materia prima

porcentaje

huesos carnosos Vegetales y verdura viseras y órganos fruta

60% 15% 15% 5%

gramos por producto 150 37,5 37,5 12,5

leche de broca y aceite de pesacado

5%

12,5

total

100%

250

Tabla 2 ingredientes barf gato

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6 Selección del proceso 6.1 Criterios de selección se seleccionó el área de producción de dieta barf para perro y gatos dentro de la empresa Zonget Inc. Dado que la empresa está en un proceso de expansión, dado a la buena recepción que ha tenido en el mercado, buscando de esta manera la optimizada en los métodos y tiempos de producción, dado que se cuenta con dos operarios y 5 máquinas buscando la minimización de los tiempos muertos.

6.2 Límites del proceso Se busca establecer el mejor método de producción para la dieta barf dentro de la empresa Zonget, dado que se presentan problemas en términos de cumplimiento con los pedidos, observando tiempos muertos y momentos donde la maquina no está en funcionamiento.

6.3 Descripción del área de estudio

Para la elaboración de la dieta barf se necesitan los siguientes pasos o etapas: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Recepción de materia prima. Pesado de materia prima. Lavado. Triturado o molida. Mezclado. Embutido en empaque. Grapado y cortado.

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Ingeniera Logística Facultad de ingeniería En el momento que llegan las materias primas como lo son lo huesos carnosos, viseras, vegetales, frutas y los demás aditivos, se pasan la zona de pesado donde se establecen las cantidades necesarias para la elaboración de la producción requerida, luego de espero se trasportan los materias primas al área de lavado y desinfección, donde se esterilizan todos los productos, cuando estén desinfectados, son pasados al molino que se encarga de tristura muy bien todo pasando a la zona de mezclado, donde se mezcla toso muy bien para posteriormente embutirlos y contarlos en porciones de 500g cada barra.

Se pretende realizar el estudio por que la ser la expansión por la oportunidad de mercado existente, puede ver que es importante establecer muy bien los métodos de producción y los tiempos que se deben tener en cuenta para la elaboración de los productos.

Para este estudio se establece como el líder de las operaciones de fabricación como lo es el gerente de operaciones que pretende realizar todos los estudios pertinentes para mejorar la productividad y por ende los ingresos.

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6.4 Diagrama de operaciones

6.4.1 Cuadro resumen

Operaciones

5

165 minutos

-

Inspecciones

3

25 minutos

-

Almacenamientos

1

10 minutos

-

Transporte

3

7,3 m

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7 Obtención de los hechos 7.1 Información general del producto Como se estableció anteriormente el producto es dieta barf para perros y gatos en presentaciones de 500 gramos, la empresa fabrica más productos, pero, solo se está haciendo el presente estudio a estos dos productos

Dado que el producto es molido termina siendo de la siguiente manera:

El producto debe estar congelado a -18 grados y tiene un periodo de caducidad de 45 días, por ende, para la posterior expansión es necesario establecer los mejores métodos de producción y distribución.

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7.2 Necesidades de los clientes Al se una comida para mascotas premium, se busca la calidad máxima para los clientes mas selectos, por ende se busca establecer los mejores procesos, y los mejores métodos de fabricación, dado que, el producto es altamente perecedero, buscamos eficiencia, por ende se tomó como referencia el producto de 500g en barra el cual es el mas vendido y el que mejor utilidad deja a la organización.

7.3 Criterios Volumen, Cantidades Dado que nuca se había realizado la toma de tiempo fue necesario realizar varias iteraciones con el equipo, estandarizado los procesos para la realización de 100 kilos de materia prima estableciendo de esta manera para tener un estándar de loteo teniendo mayor precisión a la hora del estudio del tiempo el análisis de las operaciones

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7.4 Presentación de los hechos 7.4.1 Situación actual y oportunidad de mejora. Se muestra la tabla de los tiempos tomados en las 14 visitas realizadas, donde se tomó en cuenta el tiempo que conlleva las operaciones para la elaboración de la dieta barf, estableciendo de esta manera los tiempos de las operaciones promedio.

visitas recepción 1 21 2 19 3 17 4 24 5 21 6 24 7 23 8 18 9 19 10 21 11 21 12 18 13 17 14 19 promedio 20 en minutos

molido 43 42 46 47 49 44 43 45 47 46 49 43 45 45

mezcla 19 21 21 23 23 18 18 19 20 20 19 21 23 19

embutido 49 48 52 53 51 50 54 50 50 51 48 49 50 49

grapado 28 27 32 33 31 34 30 30 28 29 29 30 31 30

45

20

50

30

También se puede establecer que los tiempos se alargan debido a las distancias entra las estaciones, que al ser una bodega al pequeña están muy alejados entre si a parte de los tiempos por inspecciones debió que la materia prima es inconsistente dado que las vísceras, los huesos y las fritas tienen diferentes tiempos y fuerzas de molido haciendo que unas queden mas trituradas que otras. También se puede presentar la oportunidad de posibles mejoras en términos de maquinaria y herramienta que intervienen en el proceso:

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Ingeniera Logística Facultad de ingeniería 7.4.1.1 Equipos     

Molino Mezclador Embutidora Grapadora cortadora Bascula

7.4.1.2 Herramientas    

Pala Cuchillo Pilón Grama manual

7.5 Diagramas de proceso pertinentes 7.5.1 Diagrama de flujo de proceso A partir de los procesos anteriormente descritos, se establece el diagrama de flujo de proceso de la elaboración de la dieta barf para perros.

Flujograma de actividades Área de trabajo:

Código de área:

Elaborado por:

Revisado por:

Nombre del procedimiento: procesado dieta barf Código del procedimiento: Simbología a ser utilizados:

Fecha Aprob:

Producto BARF POR 500g

Metodo

Descripcion

1

Páginas:

Tiempo (en minutos)

actividad

recepcion de materia prima

20

2

almacenaje de materia prima

10

4

control y pesado de materias primas

Distancia (en metros)

15 } } -

5

trasporte de materia prima a trituradora

6

molido de materias primas

45

7

control de triturado

5

8

trasporte a mezclado

9

mezcla de materia prima

20

10

enburido de mezcla

50

11

grapado y cortado

30

12

inpeccion de producto terminado

5

13

trasporte a congelacion

3,1

1,5

2,7

16

RESUMEN Actividad Operaciones Transporte Controles Esperas Almacenamiento TIEMPO TOTAL DISTANCIA TOTAL

Aprobado por:

1 de 2

obsevaciones

cantidad 5 3 3 0 1 200 7,3

Ingeniera Logística Facultad de ingeniería 7.5.2 Diagrama de recorrido A partir del plano que se tiene del lugar de producción, se establece el diagrama de recorrido donde se muestra el flujo que tiene la materia prima hasta ser producto terminado, dado que las instalaciones no son las

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Ingeniera Logística Facultad de ingeniería 7.5.3 Diagrama de flujo

Operaciones

5

165 minutos

-

Inspecciones

3

25 minutos

-

Almacenamientos

1

10 minutos

-

Transporte

3

7,3 m

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8 Análisis de la situación actual 8.1 Respuestas a las preguntas de los diagramas

Se puede establecer que la situación actual que aunque es buen, es muy rudimentaria, los recorriendo entre procesos es muy larga y a pesar de que se pone mucho empeño en la realización de las actividades, no se logra establecer un buen flujo y métodos por la carencia de elementos o herramientas de última tecnología que apoyen el proceso, a pesar de eso se puede ver cosas interesantes como lo es el compromiso de la organización para sacar el mejor producto a pesar de las herramientas y el espacio que tienen.

Se puede ver en el diagrama de flujo de proceso que, a pesar de que se pequeño la operación, se ve que hay mucho tiempo y que se puede sacar la misma producción en un tiempo mucho menor dado que no se cuenta con las herramientas y los equipos adecuados para ello.

8.2 Diez enfoques de la ingeniería industrial 

Finalidad de la operación: En esta parte lo que buscaremos es combinar algunas tareas para así disminuir un poco los tiempos sin afectar la calidad del proceso o del producto, ya que pueden ser originadas por la ejecución inadecuada por parte del técnico en la planeación y ejecución de la labor realizada.



Diseño de la pieza: Implementar y mantener una simplicidad en el diseño de las piezas y los procesos para facilitar el trabajo del operario.



Tolerancias y especificaciones: En el momento de la inspección del triturado y del producto final tomarán medidas preventivas en cuanto a las especificaciones más críticas dadas en las instrucciones y en la inspección de los elementos de la producción.

19

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Material: El uso económico de los suministros y herramientas, en nuestro caso la pala y los cuchillones son fundamentales para poder tener éxito en la operación.



Proceso de manufactura: Evitar que el cambio de una operación nos afecte operaciones posteriores y se afecte el proceso, mejor utilización de equipo y herramienta, planeación de la labor a realizar e inventarios para poder suplir la necesidad de materia prima del proceso.



Preparación y herramental: uno de los dos operarios no tiene en cuenta las herramientas y la reparación necesarias antes de realizar el cambio y aquí se ve una gran oportunidad de mejora, ya que se reducirían tiempos y distancias recorridas.



Condiciones de trabajo: En este punto se tendrá en cuenta la iluminación, ventilación, limpieza y orden del área de trabajo, dotación adecuada, sistemas de seguridad y emergencia de la sección y de la máquina y buena hidratación del encargado del cambio programado por la exposición cambio de temperaturas.



Manejo de materiales: Se considera el tiempo, lugar, cantidad y espacio, de las piezas y herramientas involucradas en la labor de los productos.



Distribución del equipo en planta: Al ver la distribución y las distancias entre la parte de la maquina donde están las secciones dispuestas respecto a la herramienta y la diferencia de distancia entre la zona de materia prima, el lavado, el molino, la mezcladora y la embutidora.



Principios de la economía de movimientos: Al disponer las piezas en la sección a realizar el cambio teniendo al alcance de las manos herramienta y equipos se puede optimizar dichos cambios, así como el orden y el aseo antes de comenzar cada cambio.

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8.3 Listado de oportunidades de mejora Según la situación actual existen muchas opciones de mejora, donde se puede establecer mejores formas y tiempo para poder soluciones los problemas que ocasionan la falta de tecnología y herramientas rusticas en el proceso:



Mejor disposición en la distribución de las herramientas y equipos utilizados para los cambios así se disminuirán distancias recorridas.



Implementar un paso a paso para realizar los cambios programados.



Disponer de todas las piezas, en nuestro como lo es la pala, cuchillos etc. para poder tener el control del proceso.



Mejorar la tecnología de los equipos para con ello, poder mejorar la productividad y poder reducir los costos,



Reducir las inspecciones mejorando los equipos y materiales sabiendo que generaran de manera eficiente los proceso a realizar



Mejorar la distribución de la planta y la organización de los equipos para mejorar el flujo de trabajo.

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9 Método y tiempos de trabajo Se establecen los tiempos que son necesarios para poder cumplir con las tareas mas importantes dentro de la producción de la dieta barf, estableciendo un tiempo normal para la consecución de las tareas y con ellos establecer los tiempos estándar de las operaciones.

actividad

descripción

1 2 3 4 5

recepción molido mezcla embutido grapado

mediciones (minutos) 1 21 43 19 49 28

2 19 42 21 48 27

3 17 46 21 52 32

4 24 47 23 53 33

5 21 49 23 51 31

6 24 44 18 50 34

7 23 43 18 54 30

8 18 45 19 50 30

9 19 47 20 50 28

10 21 46 20 51 29

11 21 49 19 48 29

12 18 43 21 49 30

13 17 45 23 50 31

14 19 45 19 49 30

15 39 16 38 17 16

Promedio 21,4285714 43,3333333 21,6428571 48,0666667 29,2

valoración tiempo tiempo o normal TN (Minutos) Regular 0,95 20,3571429 0,95 41,1666667 0,95 20,5607143 0,95 45,6633333 0,95 27,74

Se tomaron suplementos de importancia para con esto tener los tiempos requeridos estandarizados y poder realizar las tareas con un mejor estado físico y mental para los operarios. tiempos supementarios (Minutos) Personales

Fatiga

especiales

5% 5% 5% 5% 5%

6% 6% 6% 6% 6%

4% 4% 4% 4% 4%

22

suplemento 15% 15% 15% 15% 15%

tiempo estandar (minutos) 23,41071429 47,34166667 23,64482143 52,51283333 31,901

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10 Diagramas de proceso propuestos 10.1 Diagrama de flujo

Operaciones

5

165 minutos

-

Inspecciones

2

20 minutos

-

Almacenamientos

1

10 minutos

-

Transporte

2

2m

Lo más importante es reducir la distancia de trasporte dado que es larga para ser un proceso tan pequeño, dado que, se tiene que establecer una mejora en capacidades se establece que, la inspección de moledura no es necesario y pode ende es eliminada

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10.2 Diagrama de flujo de proceso Se realizo este diagrama con la anterior mente descrito, con las mejoras pertinentes para poder establecer y tomar las mejores decisiones.

Flujograma de actividades Área de trabajo:

Código de área:

Elaborado por:

Revisado por:

Nombre del procedimiento: procesado dieta barf Código del procedimiento: Simbología a ser utilizados:

Fecha Aprob:

Producto BARF POR 500g

Metodo

Descripcion

Páginas:

Tiempo (en minutos)

actividad

1

recepcion de materia prima

20

2

almacenaje de materia prima

10

4

control y pesado de materias primas

5

trasporte de materia prima a trituradora

6

molido de materias primas

45

9

mezcla de materia prima

20

10

enburido de mezcla

50

11

grapado y cortado

30

12

inpeccion de producto terminado

5

13

trasporte a congelacion

Distancia (en metros)

RESUMEN Actividad Operaciones Transporte Controles Esperas Almacenamiento TIEMPO TOTAL DISTANCIA TOTAL

Aprobado por:

1 de 2

cantidad 5 2 3 0 1 195 2

obsevaciones

15 } } -

1

1

10.3 Diagrama de recorrido Al ser aproximado no resulta de importancia realizarlo hasta tener las dimensiones exactas de las nuevas maquinas para poder desarrollar todo el potencial del negocio estableciendo los mejores métodos de producción, pero si cabe recalcar que es importante establecer que es necesario cambiar todo la tecnología y herramientas para la mejora.

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10.4 Recomendaciones a) Cambio de tecnología para mejorar los procesos y los tiempos que lleva toda la producción.

b) Establecer mejorar en cuento a la disposición de herramientas para poder estandarizar la ubicación.

c) Mejorar la distribución de planta para mejorar los espacios entre equipos disminuyendo de esta manara los tiempos de trasporte de material en proceso.

d) Realizar un mejor seguimiento del proceso buscando una mejora continua.

e) Crear un Manuel de procedimientos para poder darle prioridad a todo lo referente a los métodos y tiempos de producción.

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11 Conclusiones 

Se determino las mejoras con respecto al análisis de las operaciones, estableciéndolos métodos adecuados para producir eficientemente los productos.



Se analizo el proceso de fabricación con respecto a la dieta barf y los métodos empleados.



Se analizo la operación encontrando mejoras con respecto a los diagramas y a las operaciones que no eran necesaria, además de la distribución y colocación de los equipos y herramientas.



Se analizo el estudio de tiempos para poder calcular el tiempo normal y luego el tiempo estándar de las operaciones mas importantes de la organización en el proceso de dieta barf. .

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13. Bibliografía

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