Proses Defekasi Translate.docx

PROSES DEFEKASI Kualitas kapur yg digunakan penting. Dibanyak negara kapur murni yang tersedia tidak murni, sekitar 60% CaO, mengandung banyak pasir dan batu tak terbakar. Sangat direkomendasikan kapur yang mengandung lebih dari 2% dari MgO atau oksida besi dan aluminium harus dihindari. Impurities dapat menyebabkan kerak di multiple effect, dan magnesia bisa memberikan masalah di defekasi. Lihat (p.249) bahwa magnesia terkadang digunakan secara sistematis dengan kapur tepatnya dalam urutan menghindari formasi skala di evaporator. Kualitas harus diuji 90 -95% dari CaO. Kapur padam, Ca(OH)2, juga bekerja aktifitasnya sebanding dengan konten CaO. Ca(OH)2 murni mengandung 56/74 = 76% dari CaO.

Susu Kapur Beberapa Industri masih menggunakan kapur, untuk ditambahkan kedal Juice dalam keadaan padat. Kelarutan dari kapur dalam juice meningkat dengan kandungan gula dan menurun dengan kenaikan temperature. At 80oC (176 oF). 0,25 - 0,30% dari CaO terlarut dalam juice dari 10 -12% sukrosa. Sebagai solusi relativitasnya pelan dan susah, penggunaan kapur dalam keadaan hancur tidak direkomendasikan; bagian-bagian tertentu dari jus akan dihancurkan, tidak bermanfaat lainnya dikapur. Keuntungannya adalah membuat susu kapur, dengan mencampurkan kapur bubuk atau gumpalan kpur mentah dengan air. Di susu kapur ini akan di campur dengan juice: pencampuran akan sangat cepat dan aksi akan lebih seragam. Susu kapur dibuat dalam 2 tangki, salah satunya dikosongi ketika yang lainnya terisi. Mereka akan disediakan dengan rotasi pengaduk 8 - 10 r.p.m, menurut diameter. Masing - masing kapasitas 2 tangki ini sebaiknya sesuai dengan 1 1/2 atau 2 jam operasi dari pabrik. The bearings didesain untuk bekerja di kapur harusnya terbuat dari besi cor bukan dari perunggu.

Density tabel 24.1 memberi relasi antara derajat Baume dan kandungan kapur dari susu. Susu kapur umumnya terbuat dari 15o Baume. Densitas 20o Be tidak dilampaui, seperti diatas nilai pompa ini dan saluran-saluran pipa sering menghalangi, ketika regulator pH autmatis dari jenis yg digunakan "Micromax", susu kapur dari 10o Be mungkin dipakai untuk dosis awal tetap, tapi nilai 5o Be seharusnya tidak melampaui untuk penambahan variable yang diatur oleh automatis kontroler, jika tidak dikontrol akan rusak. Itu sering disimpan pada 2 atau 3o Be.

Consumption Lime. Untuk pembuatan raw sugar dari defekasi biasa, satu yang sebaiknya diikuti untuk 0,5 - 0,8 kg (1,1 - 1,8 lb.) dari CaO per t.c. Tujuannya adalah menggunakan kapur minimum yang akan memberikan klarifikasi yang baik dan pengaturan yang baik, dengan pH dari Clarified juice mendekati 7.0, Karena kapur yang berlebihan berbahaya dan menghasilkan peningkatan kandungan kapur dalam jus yg diklarifikasi. Perkiraan Honing itu, di pabrik defn baik dilakukan, kandungan kapur dari clarified juice sebaiknya tidak melebihi 400 mg/l.

Prosedur defekasi paling banyak digunakan adalah sebagai berikut: (1) Cold Liming The juice meninggalkan pabrik umumnya pada pH di sekitar 5.5. kapur ditambahkan ke pH 7,2 8,3, paling sering sekitar 7.8. kemudian dipompa menuju heaters, panas permukaan yang seharusnya cukup untuk membuat juice ke titik didihnya, yaitu hingga 100.5o C (213 oF) minimum. Untuk amannya, satu selalu mengarah 103 - 104.5 oC (218 - 220 oF). Saat meninggalkan heater, saat meninggalkan pemanas, jus mengalir ke separator uap atau "flash tank", tangki sederhana yang ditempatkan di saluran pipa di mana ia dilepaskan ke tekanan atmosfer dan kembali ke titik didihnya yang sesuai, katakanlah 100,5 oC, dengan pelepasan uap. melewati segera setelah itu ke subsider, di mana endapan yang terbentuk oleh kapur diselesaikan. Juice defekasi, atau clarified juice turun ke variable pH dari 6.8 - 7.2. Subsidi selesai pada akhir: 1 jam kira-kira untuk juice tebu mulia (yang praktis menghilang) 1 1/2 - 2 jam untuk tebu biasa Lebih dari 2 jam untuk juice dari refraktori tebu. Cold liming umumnya cukup untuk dua kasus pertama, ketika membuat raw sugar

2. Hot Liming Klarifikasi yan lebih baik sering diperoleh dengan memompa jus pertama ke heater dengan vapour bled dari tubuh kedua dari multiple effect, jadi untuk mendapatkan temperature sekitar 70 oC (160 oF) dan melanjutkan untuk menambahkan kapur ke nilai pH yang sama dan akhirnya memanas lebih jauh sampai dengan 103 oC (218 oF). Di jawa, suhu memanaskan pertama kali 90 oC (195 oF) atau bahkan sampai mendidih, dan pemanasan kedua adalah penghilangan. Hot liming, mengikuti Jenkins, membutuhkan 15 - 20 % lebih sedikit kapur, untuk klarifikasi yang lebih baik. Penulis saat ini menggunakan proses ini, yang memberikan sedikit perbaikan ketika jus sulit dan pengapuran dingin tidak memberikan klarifikasi yang memuaskan.

3. Fractional liming dengan 2 kali pemanasan Proses ini telah direkomendasikan dan dimasukkan kedalam operaso di College Of Tropical Agriculture in Trinidad. Ini dimaksudkan terutama untuk treatment jus refraktori, dan umumnya memberikan perbaikan substansial ketika pengapuran biasa menjadi tidak mencukupi. Terdiri dari: - pengapuran di juice dingin ke pH 6,2 - 6,4 - pemanasan hingga mendidih - kembali ke ph 7,6 - 8,2 - dipanaskan lagi hingga mendidih - pergi untuk menetap Nilai pH yang ditunjukkan sesuai dengan menambahkan sekitar sepertiga dari total jumlah kapur. Dalam penambahan pertama, atau pre-liming, dan dua pertiga pada penambahan kedua, atau pengapuran yang tepat. Pengurutan awal dapat dilakukan sejauh pH 6.3 memberi setiap kepuasan. pemanasan dapat dilakukan hanya sampai 93 oC (200 oF). Ini adalah prosedur yang digunakan di pusat guanica. Pengalaman kami sendiri adalah bahwa klarifikasi selalu kurang efektif jika suhu turun di bawah 98 oC (200 oF). Untuk keamanan, lebih disukai untuk mengarahkan pada 104,5 oC (220 oF). Pengapuran kedua dapat dilakukan di luar 8.2, tetapi nilai optimum umumnya berada di sekitar 7.8. Jika jus dikapur hingga 8,4, jus yang sudah basi itu tetap basa: 7,2 - 7,4. Sangat penting bahwa pemanasan kedua harus melebihi titik didih, dan akan lebih baik untuk memaksa pada 104,5 ° C agar tidak mengambil risiko jatuh di bawah 101 oC. PH akhir dari jus yang diklarifikasi harus sekitar 6,8 - 7,1. Keuntungan. Prosedur ini memiliki keunggulan berikut atas pengapuran dingin: 1. lebih sedikit sampah yang diperoleh 2. jus yang diklarifikasi jauh lebih cemerlang 3. filter lumpur lebih baik, memberi kue kering dan keropos

4. koloid nitrogen dipisahkan ke tingkat yang jauh lebih besar: sekitar 80% bukannya 50% 5. lilin dihilangkan dalam proporsi yang lebih besar: 90%, bukan 70%

Pecahnya flocs. Para pendukung prosedur ini, terutama Dvies di Trinidad College of Agriculture, telah menunjukkan itu, setelah pengapuran selesai, agitasi keras dari jus yang diolah, seperti lewat melalui pompa pendorong, atau khususnya pompa sentrifugal, cukup membahayakan klarifikasi. Oleh karena itu disarankan bahwa instalasi harus dirancang sedemikian rupa sehingga, setelah prapengapuran selesai, jus harus lolos ke pengisapan sekunder utama dan pemanasan kedua dengan gravitasi. Ini jelas tidak mudah diatur, setidaknya dengan pemanas biasa. Pecahnya flok ini akan sama-sama bisa terjadi dalam kasus pengapuran dingin biasa. Hasil ini telah dikonfirmasi di India ; penggunaan pompa membuat jus lebih sulit untuk menyelesaikan peningkatan volume lumpur serta persentase koloid, mengurangi peningkatan kemurnian yang diperoleh oleh perawatan.

4. Pengapuran sambil direbus Pendirian fakta ini telah menyebabkan modifikasi pengapuran panas yang menghindari pecahnya flok. Ini terdiri dari pengisapan jus, bukan pada 70 oC (160 oF), tetapi setelah pemanasan, dalam kata urutan, setelah mendidih pada 100,5 oC (213 oF). Jus dipanaskan dipompa ke tangki di atas reda, di mana susu kapur juga dipompa sedemikian rupa untuk mendapatkan campuran yang lengkap dan homogen dengan jus. Dari tangki ini, jus mengalir oleh gravitasi, lebih disukai oleh pipa yang miring dan bukan vertikal, ke dalam reda. Tidak ada waktu kontak yang disediakan, ini dijamin di ruang flokulasi dari clarifier. Hal ini diperlukan untuk mendinginkan sampel jus yang diambil secara kontinyu untuk perekampengontrol pH. Misalnya, dengan membiarkannya mengalir turun ke dasar dasar palung kecil, dilengkapi dengan dasar ganda dengan sirkulasi air di bagian bawah ganda. Untuk instrumen pH, elektroda khusus suhu tinggi digunakan, elektroda kaca menjadi kaca bebas soda. Prosedur ini, secara umum digunakan di Mauritius pada tahun 1966, memberikan jus yang diklarifikasi dengan sangat baik, dan telah menggantikan semua metode lain di negara itu.

5. Metode Jawa Berikut ini adalah metode whch, menurut Honing, dijanjikan pada 1939 untuk menjadi umum di Jawa: Pra-pengapuran jus ke antara pH 6,0 dan 6,6 Pemisahan jus pra-limed menjadi 2 bagian: 1. 40% dikapur dingin hingga pH 9.5

2. 60% dipanaskan Pencampuran 2 bagian, memberikan pH 7,6-7,8 dan suhu 65 oC (150 oF).

6. Lime addition with saccharate Metode pengapuran ini telah digunakan di Australia, Mauritius dan Reunion, dan baru-baru ini di Afrika Selatan; sekarang (1982) sangat umum di Australia. Ini terdiri dari mencampur susu kapur dengan jus atau sirup yang jernih, mempertahankannya dalam kontak hingga 5 menit untuk memberikan waktu bagi sakarin untuk terbentuk, dan penambahan kapur ke jus kemudian dibuat dengan campuran ini.. Pabrik Pongola, yang memperkenalkan proses di Afrika Selatan, telah melaporkan bahwa jus buang air besar lebih jernih dan hampir satu poin lebih tinggi dalam kemurnian. Keuntungan lebih lanjut terletak pada penanganan campuran, yang menghindari masalah penyumbatan di pipa, seperti yang dialami dengan susu campuran kapur biasa. Penting bahwa kapur harus dalam bentuk sakararata monokalsium, dan untuk ini suhu harus lebih rendah dari 58 oC (136 oF) dan rasio sukrosa terhadap CaO harus di atas 6.1: 1. Perbandingan 7:1 adalah diadopsi dan kapur disiapkan pada 15 o Be, katakanlah 148 gram CaO per liter. Pongola menggunakan 700 gram CaO per t.c.

Reaksi dari defekasi Juice Keasaman atau alkalinitas terakhir dari jus buang air besar yang masuk ke evaporator bukanlah hal yang tidak penting. Ketika gula putih diperlukan, jus asam diinginkan, dan pH harus dipertahankan antara 6,4 dan 6,6. Jika hanya gula mentah berkualitas baik yang diperlukan, jus mungkin dibiarkan sedikit basa, dengan pH antara 7,1 dan 7,5. Ini menghindari semua risiko kerugian dengan inversi, yang mungkin dalam kasus jus pada pH 6,9. Di sisi lain, jus alkali memperlambat kerja di panci, dan kristalisasi kurang mudah. Untuk pH 7,5, waktu didih 20% dapat diharapkan dengan pH 7,0.

pH Control Kontrol pH jus dipengaruhi oleh pengendali pH otomatis. Instrumen ini, seperti Leeds dan Northrup "Micromax" atau Kent "Multetec", mencatat pada grafik indikasi galvanometer; mereka menuntut perawatan dan penyesuaian yang cermat, tetapi mereka memberikan nilai yang tepat. Mereka jauh lebih berharga jika digunakan dengan regulator kapur otomatis dari merek yang sama; fungsi kombinasi sangat efektif dan memberikan klarifikasi yang lebih baik. Jenis peralatan ini dibuat oleh banyak perusahaan; Kent, Foxborough, Beckman, Honeywell, Dll. Pengukuran elektroda menjadi cepat kotor, dan disarankan untuk dibersihkan dua kali per minggu dengan asam klorida. Juga diinginkan untuk memeriksa pH lumpur yang terselesaikan. Jika lebih rendah dari jus bening lebih dari 0,2, itu dapat menyebabkan beberapa inversi. Maka perlu untuk mengurangi tingkat lumpur dalam clarifier.

Eliminasi Pati Pati kadang-kadang ditemukan dalam jus, tergantung pada tanah dan varietas tebu. Konten normal adalah dari urutan 200 - 300 ppm. pada jus campuran. Pati adalah bahan yang sangat merugikan, karena tidak dihilangkan dalam defekasi normal dan akhirnya tetap di gula mentah dan mengurangi kemampuan saringannya. Di Afrika Selatan, Boyes menunjukkan metode sederhana untuk menghilangkan 50 - 60% pati dari jus. Ini terdiri dari melewatkan filtrat dari filter rotari ke dalam tangki campuran-jus, yang mengurangi keasaman jus campuran atau bahkan membuatnya menjadi alkalin, dan memungkinkan reaksi terjadi antara diastase yang terkandung dalam jus dan pati gelatinisasi di filtrat. Jus dipanaskan sampai sekitar 70 - 80 oC (160 - 175 oF) dan dibiarkan selama 8 - 12 menit. Kapur ditambahkan hanya setelah ini. Suatu metode berkembang di negara yang sama dan yang, dari aspek eliminasi pati. Akan memiliki efisiensi 90%, adalah proses Rabe. Seperti yang digunakan di Umzimkulu, itu terdiri dari langkah tambahan dalam proses defekasi biasa dengan kapur, asam fosfat dan

Separan; jus, setelah pengapuran, fosfat dan pemanasan hingga 65 oC (149 oF), dipompa ke mixer di mana ia menerima flokulan dalam resapan kecil, sekitar 90 l / t.c.h. ( 20 gal./t.c.h); ini diadakan di sini selama sekitar 6 menit saja, dan vakum diterapkan. Udara yang menjenuhkan jus dengan demikian dibebaskan dan naik ke permukaan sebagai gelembung, menahan endapan yang dikeluarkan dalam bentuk scums, sedangkan jus bening dengan yang diambil dari bawah. Hal ini kemudian dipanaskan sampai mendidih dan menuju ke bagian bawah yang normal. Proses ini tergantung pada prinsip bahwa pati dimasukkan ke dalam larutan hanya pada 67 oC (152 oF); itu adalah kasus menyingkirkannya sebelum jus dibawa ke suhu itu. Proses ini telah ditemukan mahal karena konsumsi asam fosfat dan telah ditinggalkan selama tahun 190-an, peningkatan yang sama dalam kemampuan filter yang telah diperoleh dengan penambahan amilase ke jus Penggunaan reagen lainnya Selain jeruk nipis, yang baru saja kita pelajari, dan SO2, P2O5, CO2 dan MgO, yang dibahas dalam bab-bab berikut, reagen berikut juga digunakan di berbagai belahan dunia, sampai taraf tertentu yang cukup penting untuk menjamin diskusi. (1) Soda ash. Ini mungkin menguntungkan untuk mengganti bagian kapur dengan soda ash (sodium carbonate) ketika perlu untuk merawat tebu di mana jus telah dipengaruhi oleh embun beku atau dengan penundaan panjang di lapangan setelah pemotongan, atau tebu yang telah ditunda dalam transportasi, atau umumnya tebu dengan jus abnormal. Akan lebih baik, namun untuk menghindari penggunaan soda ash sebagai praktik biasa, karena mahal, menyebabkan beberapa warna jus dan akibatnya pada gula, dan cenderung menurunkan filterabilitas dan akibatnya kualitas pemurnian gula yang dihasilkan. (2) Bentonit. Ini adalah aluminium magnesium silikat, yang juga telah ditambahkan dalam klarifikasi di Puerto Rico, di mana pabrik-pabrik tertentu telah menyatakan puas sepenuhnya dengan itu. (3) Separan AP 30. Ini adalah koagulan yang ditambahkan ke jus sebelum mengklarifikasi atau ke lumpur sebelum penyaringan. Itu mahal, tetapi tampaknya meningkatkan klarifikasi atau lumpur sebelum penyaringan. Itu mahal, tetapi tampaknya meningkatkan kejelasan jus dan subsidi. Ini merupakan bagian integral dari proses Rapi-Floc (cf.p.485). Dalam praktek ini, digunakan dalam proporsi 1 - 3 ppm; dosis berikut direkomendasikan: a. Juice Normal 0,1 - 0,2 p.p.m (untuk meningkatkan kapasitas) b. Juice Refractory, 1 - 1,5 p.p.m c. Penggunaan Maximal, 3 p.p.m Banyak produk lain mencapai hasil yang sama. Kami dapat menyebutkan Talosep A4 atau A5, Magnafloc LT 26 atau 28, Cyanamid A 110 atau 130, dan Fabcon Zuchar.