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Manual del usuario PN13MNL - 0001 | Revisión 1 | Español

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Manual ProNest 2019

Tabla de contenido 1. BIENVENIDO Y NOVEDADES Bienvenido a ProNest Novedades de esta versión

1 1 2

2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS Instalar ProNest Carpetas de instalación predeterminadas Licencias

14 14 15 17

3. PARÁMETROS ¿Qué es la configuración de ProNest? ¿Qué es una máquina ProNest? ¿Cómo se guardan los parámetros? Cuadro de diálogo configuración Crear una máquina nueva Editar ajustes de máquina Guardar ajustes de su máquina Manejar las máquinas Ajustes de la máquina Editar ajustes del proceso Agregar o quitar procesos Seleccionar un postprocesador Reutilizar parámetros existentes Parámetros de proceso de taladrado Valores parámetros de proceso Parámetros rutas exteriores/interiores Rutas interiores: Parámetros ranuras Parámetros técnicas de corte Configuración de corte de línea común Corte de línea común – parámetros borde de placa Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz Corte de línea común – parámetros cortes de seguridad Parámetros encadenamiento Parámetros puenteo Parámetros aletas automáticas Parámetros de la alineación dinámica Parámetros propiedades Configuración de clase predeterminada Parámetros importar piezas Parámetros Importar piezas (avanzado) Configuración del bisel Parámetros bisel (avanzado) Parámetros tamaño de placa estándar Parámetros antorchas/cabezales Ajustes de utillaje Ajustes de torreta Ajustes de zonas de trabajo Parámetros anidamiento Configuración anidamiento automático Estrategias Matriz del patrón Estrategias de anidamiento automático Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera Configuración optimización Parámetros secuencia de corte Secuencia de corte: parámetros perfil interior Ajustes de las reglas de secuencia de corte

-i-

18 18 19 20 22 24 25 26 27 29 30 31 32 33 34 36 38 42 43 44 46 47 49 51 53 55 59 61 62 63 70 73 75 78 80 83 91 95 98 101 104 106 107 109 112 115 119 121

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Editar una regla de secuencia de corte Parámetros evasión de colisiones Configuración de Slug Destroy Parámetros de perforación al borde Configuración de corte perfilado Parámetros cuarteo de estructura Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte Parámetros recorte Parámetros retazos interiores Parámetros cálculo de costos Parámetros exportar DXF Parámetros salida CNC Salida CNC - Configuración de postprocesador Salida CNC – parámetros Perforaciones previas Salida CNC – ajustes de control automático de altura Salida CNC – parámetros paso y repetición Salida CNC – ajustes de recorrido Salida CNC – parámetros eje de salida Salida CNC - parámetros subrutinas Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa Salida CNC – ajustes de salida DXF Parámetros almacenamiento trabajo

124 128 133 136 137 139 142 143 145 148 149 153 154 163 164 168 170 171 172 174 176 178 179

4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS Acerca de las hojas de cálculo Utilizar hojas de cálculo Formato general de las hojas de cálculo Correspondencia de registros Conversión de unidades Hojas de cálculo Parámetros de proceso Parámetros de proceso definidos por el usuario Parámetros de proceso de taladrado XLS: Formato Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna XLS Técnicas de corte: comandos XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores XLS rutas: Formato Hojas de cálculo de costos Hojas de cálculo Aletas automáticas Hojas de cálculo Bisel Hojas de cálculo Evasión de colisiones Hojas de cálculo Cuarteo de estructura Hojas de cálculo Recortes Hojas de cálculo de perforaciones previas Hojas de cálculo de Slug Destroy Hojas de cálculo de corte perfilado

180 180 181 182 184 187 188 191 192 193 194 196 203 207 209 210 212 214 217 225 228 231 233 235 237

5. PREFERENCIAS ¿Qué son las preferencias? Preferencias generales Preferencias varias Preferencias regionales Preferencias de ajustes Buscar actualizaciones Preferencias pedidos de trabajo Administrar usuarios y permisos

239 239 241 245 246 248 249 250 252

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Preferencias nomenclatura Preferencias tipo de letra CAD Preferencias archivos 3D CAD Preferencias advertencias Preferencias de cotizaciones

254 256 257 264 265

6. TRABAJOS ¿Qué es un trabajo? Crear trabajos Abrir trabajos Guardar trabajos Plantillas de trabajo Cambiar de máquina Cambiar los materiales del trabajo Información del trabajo Datos de historial Gerente de producción

270 270 271 272 273 274 275 276 277 280 281

7. LISTA DE PIEZAS ¿Qué es una lista de piezas? Panel de tareas Lista de piezas Propiedades de pieza ¿Qué es un archivo PNL? Importar/exportar un PNL Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL) Exportar una pieza a un archivo DXF Acerca de la ventana Editar lista de piezas Agregar piezas a la lista de piezas Propiedades de rutas Propiedades de anidamiento Propiedades utilización y cálculo de costos Vista previa Acerca de los archivos CAD Agregar archivos CAD a la lista de piezas Propiedades Importar CAD Acerca de archivos token de piezas Volver a cargar piezas Lista de materiales (BOM) Marcado de texto Buge Importar imágenes ráster Limpieza CAD – simple Limpieza CAD – 2D CAD Archivos DSTV Reglas y consejos para el uso de la interfaz de SOLIDWORKS Agregar piezas y ensamblajes SOLIDWORKS Agregar piezas Inventor Reglas y consejos para el uso de la interfaz de Inventor ¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)? Agregar piezas VSP Referencia de forma VSP Agregar un corte Asignar procesos de corte a piezas VSP Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas Agregar piezas de la galería a la lista de piezas Agregar ensamblajes a la lista de piezas Acerca de la calidad Usar la calidad de un archivo CAD Asignar calidad a una pieza Configuración de colores y nombres de calidad

283 283 284 287 290 291 292 297 298 300 302 308 313 315 317 319 320 328 329 330 333 334 339 342 344 346 350 352 353 357 358 359 362 363 364 365 366 367 368 369 370

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Manual ProNest 2019

Ver los valores de calidad en un nido

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8. LISTA DE PLACAS ¿Qué es una lista de placas? Acerca de la ventana Editar lista de placas Propiedades de placa Agregar placas personalizadas a la lista de placas Retazos personalizados Agregar placas de inventario a la lista de placas Reservaciones de placas ¿Qué son las zonas seguras?

373 373 374 375 377 379 380 381 382

9. EDICIÓN AVANZADA Acerca de Edición avanzada Nociones de la geometría de una pieza Trabajar con la geometría de la pieza Mover o recalcular origen pieza Crear la salida de una pieza Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza Cambiar a escala una pieza Voltear rutas Partir perfil Partir entidad Cerrar perfiles abiertos Guardar cambios a una pieza Propiedades entidad Propiedades perfil Propiedades punto inicial Propiedades aleta Propiedades bucle Vista lateral del bisel Agregar trazado de texto a una pieza Variables trazar texto Acerca de los bucles Parámetros predeterminados de bucles Trabajar con bucles Editar aletas Parámetros predeterminados aleta Acerca del Cuarteo de pieza Utilizar Cuarteo de pieza Acerca del modo Editar ruta de corte Utilizar Editar rutas de corte

384 385 386 388 390 391 392 393 394 395 396 397 398 399 401 403 407 410 411 412 414 417 418 419 420 421 424 425 427 428

10. ANIDAMIENTO ¿Qué es un nido? Crear nuevo nido Eliminar o borrar un nido Agregar piezas al nido manualmente Quitar piezas al nido Mover y rotar piezas Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas Varias antorchas Grupos Utilizar Perforación al borde Utilizar aletas automáticas Sentido de corte Reflejar Duplicar Mover todas las rutas Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido

430 430 431 433 435 438 439 442 443 445 446 447 448 449 450 451 452 - iv -

Manual ProNest 2019

Gestionar los nidos con las fichas de nido Exportar un nido a un archivo DXF ¿Por qué aparecen piezas en conflicto? Buscar conflictos en nidos Propiedades nido Panel de tareas Separación Imagen de fondo del nido Iniciar anidamiento automático Instalación anidamiento automático Parar anidamiento automático

453 454 455 456 457 462 464 466 467 469

11. MODOS DE OPERACIÓN ¿Qué son los modos de operación? Modo seleccionar Zoom Modo Desplazarse Modo Medir Modo Simulación de corte Modo Modificar rutas

470 470 471 473 474 475 476 477

12. RUTAS ¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest? Bloquear rutas de una pieza Importar una pieza con rutas previamente dibujadas ¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente?

479 479 480 482 483

13. ORGANIZAR PIEZAS Acerca de la ordenación Ordenación en matriz de piezas Arrastrar para crear una matriz Matriz del patrón Matriz CLC Lista de cadena Detener ordenación en matriz

485 485 488 491 494 496 497 500

14. SECUENCIA DE CORTE Acerca del modo Secuencia de corte Modificar la secuencia de corte de un nido

501 501 503

15. RECORTE ¿Qué es un recorte? Recortar un nido

505 505 505

16. INFORMES Informes estándar Utilizar informes Informes personalizados Informes coloreados Lotes Opciones de informes Usar destinatarios Destino del informe a impresora Destino del informe PDF Destino del informe CVS Destino del informe XLS Destino del informe HTML

507 507 509 511 513 514 516 520 522 524 526 527 528

17. SALIDA Generar salida de NC Cuadro de diálogo Salida ¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC? Cuadro de diálogo Progreso de salida

529 529 530 532 535 -v-

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Salida de una pieza Salida de la máquina adicional Deshacer salida

536 537 540

18. CÁLCULO DE COSTOS ¿Cómo se calculan los costos? Configuración del cálculo de costos en ProNest Calcular el tiempo de producción Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos Ver costo final ¿Qué es el cálculo de costos asignados? Área asignada Fórmulas cálculo de costos asignados ¿Cómo se calculan las cifras de utilización? ¿Dónde están las cifras de utilización?

541 541 545 548 550 552 556 557 563 564 570

19. COTIZACIONES Acerca de cotizaciones Configuración de cotizaciones Crear nueva cotización Descuentos Márgenes de ganancia Cotizar a clientes Ingresar la información de la organización Página principal de cotización Propiedades de cotización Imprimir, guardar y enviar cotizaciones Estado de cotización Trabajar con partidas Propiedades de partidas Informes de cotización Agregar operaciones secundarias a una partida Quitar operaciones secundarias de una partida Propiedades de operaciones secundarias Galería de operaciones secundarias

572 572 573 575 577 579 582 584 585 587 590 591 593 595 598 600 601 602 606

20. MATERIALES Acerca de materiales Asignación de materiales a las piezas Editor de materiales Propiedades del material Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo Acerca de alias de material Configuración de alias de material Importar alias de material desde una hoja de cálculo Descripción general de la clase Usar el selector de clase Ver la tecnología usada en un nido Seleccionar una clase para plasma Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento Seleccionar una clase para láser Sublimar Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua Hypertherm

608 608 609 610 612 613 615 616 620 623 625 628 631 634 639 640 642

21. GALERÍA DE PIEZAS Acerca de galería de piezas Agregar piezas a la Galería de piezas Ensamblajes

644 644 645 646

22. INVENTARIO DE PLACAS Acerca del inventario de placas

647 647 - vi -

Manual ProNest 2019

Ver información de placa de inventario Agregar placas al inventario de placas Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD Modificar placas de inventario Importar un archivo CSV al inventario de placas Exportar una placa de inventario a archivo DXF Acerca de retazos y estructuras Guardar retazos y estructuras Anidar en retazos y estructuras de inventario Retazos interiores

648 650 652 653 654 657 658 659 662 667

23. PIPE (TUBERÍA) ¿Qué es una pieza de tubería? Referencia patrón de tubería Utilizar vista previa tubería Agregar una T Guardar y abrir piezas de tubería Asignar procesos de corte a piezas de tubería Parámetros tubería Tubería con corte en ángulo Rectángulo circunscrito a la elipse Brida Elipses semejantes Cono excéntrico Tubo acodado Cono rectangular Codo reductor Codo segmentado Tubería recta T a tramo de tubería Cono trapezoidal Unión Y T cónica T cilíndrica T rectangular Manguito T T de cono rectangular T elíptica

668 668 669 670 671 672 673 674 678 679 680 681 682 684 686 688 690 692 693 694 696 698 700 702 704 705 707

24. CUARTEO DE ESTRUCTURA Acerca del cuarteo de estructura Modificar líneas de estructura

709 709 714

25. PUENTEO Acerca del modo puente Utilizar modo de puente Comparación puenteo positivo y negativo Acerca del puenteo con alineación dinámica Uso del puenteo con alineación dinámica

716 716 718 720 721 724

26. ENCADENAMIENTO Acerca de encadenamiento Utilizar encadenamiento

727 727 728

27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC) Acerca del corte de línea común (CLC) Corte de línea común en pares y cuádruples Utilizar Matriz CLC Corte de línea común con alineación dinámica Dividir piezas CLC Acerca del corte de línea común avanzado

730 730 732 734 735 738 740 - vii -

Manual ProNest 2019

Grupos CLC de trabajo Completar un grupo CLC compuesto CLC al borde de placa Acerca del modo Editar ruta de corte Utilizar Editar rutas de corte

741 745 746 749 750

28. EVASIÓN DE COLISIONES Acerca del modo Evasión de colisiones Modificar rutas evasión de colisiones Acerca de Slug Destroy Agregar o quitar slug destroy

752 752 754 757 759

29. UNCLIC Acerca de UnClic Opciones UnClic

761 761 763

30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO Sistema de optimización de anidamiento Utilizar Optimización del sistema de anidamiento

766 766 768

31. CORTE EN BISEL Acerca del corte en bisel Tipos de bisel Aplicar bordes en bisel Biselado ciego Bisel gradual Acerca de Bisel automático Nomenclatura capas CAD de bisel automático

769 769 770 772 775 777 778 779

32. PEDIDOS DE TRABAJO Acerca de pedidos de trabajo Importar pedidos de trabajo a ProNest Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo Editor base de datos pedidos de trabajo Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas Manejar asignaciones de pedidos de trabajo

781 781 782 783 784 786 787

33. CLIENTES Editor clientes Propiedades del cliente

789 789 790

34. TALADRADO Acerca del taladrado Configuración de la interfaz taladro Dibujar piezas taladradas básicas en CAD Dibujar piezas taladradas con bloques Roscado Orificios ciegos Acerca de la biblioteca de utillaje Biblioteca utillaje: Taladros Herramientas compuestas Herramientas faltantes Crear una biblioteca de utillaje Panel de tareas de torreta Modificar las disposiciones de torreta para un nido Visualizar la secuencia de perfil de taladrado Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios Perforación previa con taladros Contabilización del utillaje en el cálculo de costos

791 791 792 794 796 798 802 804 805 808 813 815 818 820 821 823 824 826

35. CORTE PERFILADO Acerca del corte perfilado

829 829

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Manual ProNest 2019

Utilizar el corte perfilado

832

36. VISTAS Uso de las tablas Utilizar filtros de tablas Leyenda de colores Opciones de leyenda de colores Utilizar variables Accesos directos y keytips Referencia a menú y barra de herramientas legados

834 834 836 839 843 846 848 852

37. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN ¿Qué es un archivo de configuración? Cuadro de diálogo Archivo de configuración Crear un archivo comprimido nuevo Restaurar un archivo comprimido Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica

859 859 860 861 862 863

38. USUARIOS Y PERMISOS Fundamentos cuentas de usuario Administrar usuarios y permisos Opciones de usuario

864 864 866 868

39. CONTACTO Establecimientos Asistencia Técnica Ventas

869 869 871 872

ÍNDICE

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Manual ProNest 2019

1. BIENVENIDO Y NOVEDADES Bienvenido a ProNest ProNest® es el software de anidamiento insignia de Hypertherm, y refleja nuestro compromiso de ofrecer soluciones que no solo sean potentes, sino también fáciles de aprender y usar. El software de anidamiento ProNest se puede descargar y activar con rapidez por Internet y la interfaz intuitiva permite incluso que los usuarios con menos experiencia puedan navegar fácilmente la aplicación. La disponibilidad operativa se logra normalmente en unas horas – una mínima parte del tiempo que necesitaría el software de nuestro competidor. ProNest tiene capacidad para manejar sin problemas las aplicaciones de programación y anidamiento más exigentes, incluyendo plasma, láser, oxicorte o chorro de agua.

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Infórmese sobre las novedades de esta versión de ProNest.

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Explore las configuraciones de ProNest.

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Explore las preferencias de ProNest.

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Examinar la lista de piezas

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Estudiar lo que es el anidamiento

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Leer acerca de materiales

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Obtener información sobre conocimientos de clase y procesos

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Manual ProNest 2019

Novedades de esta versión ProNest 2019 incluye nuevas prestaciones y mejoras que aumentan la calidad y eficiencia de los resultados, a la vez que simplifican notablemente la interfaz de usuario. Hacer clic en el enlace arriba para leer las novedades de esta versión o seleccionar otro enlace para ver las mejoras con respecto a versiones anteriores.

Versión actual: ProNest 2019 v13.0

Versiones anteriores: ProNest 2017 v12.1 ProNest 2017 v12.0 ProNest 2015 v11.1 ProNest 2015 v11.0 ProNest 2010 v9.2 ProNest 2010 v9.1 ProNest 2010 v9.0

ProNest 2019 v13.0 Ráster a vector ProNest puede importar archivos de imágenes ráster y convertirlos en archivos de piezas vectorizadas que se pueden cortar en su máquina. Se pueden importar los siguientes formatos de archivos de imágenes: PNG, JPG, JPEG, BMP y GIF. Los nuevos ajustes le permiten optimizar la imagen antes de importarla, para obtener los mejores resultados. Una vez que la imagen se haya convertido en una pieza, se puede anidar y darle salida. Para las imágenes que se cortarán más de una vez, puede guardar fácilmente una versión vectorizada de la pieza en la galería de piezas o guardarla como archivo DXF o DWG mediante 2D CAD. Anidamiento manual: Rotación de arrastre El anidamiento manual ahora es mucho más fluido e intuitivo. Con piezas ya existentes en el nido, encajar piezas en los contornos de otras piezas anidadas y en los bordes de placas es mucho más sencillo. Cuando se arrastra una pieza al nido, la pieza chocará contra otras piezas existentes o bordes de placas y luego rotará para encajar. Puede deslizar la pieza por los bordes de las piezas contiguas para obtener los mejores resultados. Esto hace que encajar piezas en lugares vacíos del nido sea más fácil sin la necesidad de rotar manualmente la pieza en el ángulo correcto. Las ventajas son: l Facilidad y rapidez para crear nidos mejor encajados durante el anidamiento manual l Mejor utilización de las placas, especialmente en el anidamiento alrededor de los contornos de piezas más grandes Pasar por alto rutas durante el anidamiento Solo puede omitir ciertas rutas durante el anidamiento si son menores que el porcentaje definido por el usuario en la separación de piezas. Esto es de gran utilidad en casos donde algunas rutas/perforaciones son insignificantes y no debería afectar el espaciado entre las piezas; pero otras son más grandes y no deberían ignorarse, en caso de que provoquen conflictos graves con las piezas contiguas. Estilos de rutas Todos los estilos de rutas están disponibles y se pueden seleccionar en todas las áreas de ProNest, incluida la función Editar lista de piezas, la ventana principal y la Hoja de cálculo de parámetros de rutas. Anteriormente, los estilos de rutas personalizados debían aplicarse manualmente desde Edición avanzada.

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Manual ProNest 2019

Corte perfilado El corte perfilado, diseñado para el corte láser en materiales finos, es un método para cortar en conjunto los bordes alineados de distintos perfiles interiores en línea recta. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad o frenar el cabezal de corte. Esta técnica proporciona un corte más rápido con menos desaceleraciones, requeridas al cambiar de sentido. Se reduce la tensión mecánica en la máquina, ya que el cabezal no hace varios cambios en el sentido de corte (en comparación cuando se cortan interiores uno a uno). Corte perfilado de bordes rectos ProNest admite el corte perfilado de cuadrículas de varias formas, incluidas las cuadradas/rectangulares, triangulares, hexagonales, octogonales y combinadas. Arcos de corte rápido En las cuadrículas de círculos o ranuras alineadas se usa una técnica similar de corte rápido. A diferencia de los bordes rectos, estos interiores se cortan de uno a uno, pero las perforaciones se siguen realizando sin reducir la velocidad ni detener el cabezal de corte. Cuarteo de estructura: integrar secuencia con piezas El nuevo ajuste Integrar líneas de estructura con piezas permite cortar en grupos las líneas de estructura y los perfiles de las piezas exteriores. Se cortarán primero todas las líneas de estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior. Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa y disminuir las colisiones con vuelcos de las piezas. Navegación de carpetas con estilo “miga de pan” Ahora, varias áreas de ProNest usan un explorador de carpetas moderno, con “miga de pan”, lo que permite navegar por las carpetas y los archivos de manera más rápida y sencilla. Estilos de rutas ancladas Al seleccionar las rutas, los estilos de rutas más usadas ahora pueden anclarse a la parte superior de la lista para un acceso veloz. Información de ensamblajes l Ahora el nombre de ensamblaje de la pieza se muestra en el panel de Propiedades de la ventana principal. l El nombre del ensamblaje ahora se puede seleccionar cuando el color de relleno de las piezas indica la propiedad de la misma. Zonas seguras Ahora se puede aplicar un esquema de zona segura predeterminado en la máquina completa. Las zonas seguras predeterminadas se aplican a todas las placas antes del anidamiento. Ya no es necesario aplicar un esquema de zona segura en las máquinas que tienen topes o abrazaderas para sostener la placa en su lugar cada vez que se crea un nuevo nido o se agrega una placa a la lista de placas. l Puede especificar el espesor máximo del material para usar las zonas seguras predeterminadas, lo que es de gran utilidad para placas más gruesas que pueden no requerir abrazaderas. Integración Design2Fab Se agregó la integración Design2Fab ininterrumpida a ProNest, lo que le permite dejar un trabajo en ProNest, agregar accesorios en Design2Fab y volver al trabajo en ProNest con los patrones agregados a la lista de piezas, listos para el anidamiento y la salida NC. (Presentado en ProNest 2017 versión 12.1.3.) Mejoras de rendimiento en la base de datos del historial En ProNest 2019, los datos del historial se guardan en la base de datos de producción principal en lugar de en una base de datos de historial externa. Las vistas del historial ahora dependen del esquema, lo cual aporta varios beneficios: l Búsquedas más rápidas que se realizan en los datos de producción y el historial, particularmente en bases de datos con muchos datos de historial. l Prevención de cambios no autorizados o accidentales a la base de datos. l Instalación más rápida de la base de datos de ProNest. Interfaz SOLIDWORKS® ProNest crea automáticamente líneas de doblado adicionales en algunas piezas de lámina de metal que se colocan en paralelo y al lado de cualquier línea de doblado principal en la misma capa. Ahora, puede colocar estas líneas de doblado en una capa diferente de la línea de doblado principal, en caso de que deban mapearse a un proceso distinto o ejecutarse del todo. -3-

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Pedidos de trabajo: Reutilizar los nidos En los casos en que las mismas piezas se cortan de manera repetida, ahora puede procesar el mismo nido una y otra vez utilizando pedidos de trabajo distintos para las piezas en el nido. Esto le permite reutilizar los nidos que tienen una buena utilización y productividad, según sea necesario. Gerente de producción Las mejoras al módulo Gerente de producción incluyen: l Una nueva preferencia que permite el anidamiento en retazos antes de que se complete el nido original. l El editor Gerente de producción tiene una nueva apariencia y ahora está disponible desde la ficha Datos en ProNest o como acceso directo en el menú Inicio de Windows. l Los datos de tiempo en el Kiosco de producción se muestran en la vista de cuadrícula. Kiosco de producción El Kiosco de producción (formalmente conocido como la aplicación “Kiosk”) tiene varias mejoras: l Los datos de producción del Kiosco, que incluyen máquina, operador, tiempo de inicio/terminación y tiempo transcurrido, ahora están disponibles en la base de datos de ProNest. l Se admiten varios tipos de máquinas. l Los nidos que estén en producción se pueden suspender temporalmente, en caso de que se deba cortar un trabajo con mayor prioridad. l Se pueden ejecutar varias instancias de la aplicación Kiosco de producción desde una sola PC. l La información del tamaño de placa e inventario se muestra para los nidos disponibles. l Se rediseñó la interfaz de usuario para que sea más fácil de usar. STRUMIS El Sistema de optimización de anidamiento para STRUMIS ahora admite la configuración “Debe anidar todas las piezas”. Cuando se selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas. (Presentado originalmente en ProNest 2017 12.1.1.)

ProNest 2017 v12.1 Alineación dinámica Cree una columna o fila conectada de piezas rectangulares, alineadas de un lado. Las piezas alineadas se pueden conectar con una línea común o puente. Esta operación requiere de un módulo de Corte en cadena y en puente o Corte de línea común. Las piezas se pueden empujar juntas rápidamente de forma manual en el nido para formar columnas o filas de alineación dinámica. También se pueden crear piezas de alineación dinámica durante el anidamiento automático. Corte de línea común La alineación dinámica para las piezas de corte de línea común reduce el tiempo de programación necesario para crear nidos CLC. Las ventajas son: l Las piezas se pueden empujar juntas de forma manual para crear grupos CLC terminados, sin crear grupos CLC en funcionamiento. l A diferencia de la matriz CLC, las piezas desiguales se pueden combinar en filas y/o columnas CLC con alineación dinámica. l Las piezas CLC con alineación dinámica creadas durante el anidamiento automático pueden tener subcolumnas de piezas (filas de piezas más pequeñas de corte de línea común en la misma columna que la pieza más grande). Corte puente El corte puente con alineación dinámica es una técnica especial de puenteo diseñada para hacer varias cosas: l Mover las piezas puenteadas de modo que queden muy cerca entre sí, para maximizar la utilización de material. Por lo general, la sangría se superpone parcialmente en la sangría previamente cortada. l Extender un puente negativo más allá de los bordes de las piezas alineadas. Esto reduce las imperfecciones causadas por las pestañas de puente. l Completar el corte final a lo largo del borde de alineación para terminar todas las piezas. El puente negativo es consumido por la sangría en el corte final. Esto también garantiza que las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones. Las máquinas procesadoras de placas (como Peddinghaus) pueden completar el corte final en varias piezas en el borde de alineación.

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Extensiones de puente negativo Los puentes negativos aplicados en las esquinas de las piezas se pueden superponer con el borde de la pieza. Esto reduce las imperfecciones en los bordes de la pieza causadas por las pestañas de puente. Rutas de corte de línea común Pase continuo Para las máquinas procesadoras de placas (como Peddinghaus), el nuevo método de ruta de corte CLC diseñado especialmente para cuadrículas grandes de piezas CLC corta líneas rectas que abarcan varias piezas en pases continuos en lugar de hacerlo pieza por pieza. Secuencia de piezas CLC rodeadas En grupos CLC donde las piezas están rodeadas por otras piezas, la secuencia de corte ahora empieza con las piezas más cercanas al núcleo y se mueve hacia afuera. Esto reduce la distancia del recorrido y el tiempo de producción, mientras garantiza el orden de caída correcto. Salida para varias máquinas Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina ProNest actual. Esto es útil cuando la máquina actual no está en funcionamiento o no está disponible, pero hay otras máquinas con procesos similares que pueden cortar el nido. Sincronización de datos Exportar datos El Administrador de sincronización de datos ahora incluye tareas de exportación que se pueden configurar para enviar los datos del historial del nido desde ProNest hasta el sistema ERP mediante un archivo XLS, XLSX, CSV o XML. Las ventajas son: l Crear y configurar tareas de exportación l Personalizar datos reportados utilizando un generador de consulta SQL l Programar exportación l Enviar datos de nido sobre pedidos de trabajo, inventario consumido y retazos/estructuras creadas l El visor basado en el explorador muestra los registros de importación y exportación por fecha l Ver la conexión de la bases de datos en la pantalla principal del Administrador de sincronización de datos Importar XML Los pedidos de trabajo y las tareas de importación del inventario de placas ahora pueden usar archivos XML como fuente de datos. STRUMIS Se agregó soporte para StruMIS v10.1. Los nidos creados con anterioridad se pueden recuperar a través de StruMIS para volver a anidar con cambios en la lista de piezas o para completar con piezas adicionales. Técnicas de corte: Cruce de sangría Las nuevas técnicas de corte controlan lo que pasa cuando el cabezal de corte cruza un ancho de sangría previamente cortado durante el corte de línea común, corte puente y cuarteo de estructura. Esto se puede usar para varias aplicaciones, incluso para deshabilitar el control de altura automático en el cruce de sangría. Selección de clase Para las configuraciones de Hypertherm XPR, el Selector de clases incluye un indicador de calidad de corte, que muestra la calidad de corte predicha para cada opción. Secuencia de corte por pieza Cuando las Reglas de secuencia de corte están en uso, el nuevo ajuste permite completar todos los perfiles de corte de una pieza antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Esto es de gran utilidad para máquinas con varios procesos de corte. Interfaz SOLIDWORKS: Detección de bisel Identifique los bordes biselados en las piezas SOLIDWORKS® y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Se admite biselado de pase simple y múltiple. Interfaz de Inventor: Detección de bisel Identifique los bordes biselados en las piezas Inventor® y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Para piezas Inventor, solamente se admite biselado de pase simple. -5-

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Interfaz máquina con taladro Hay varias mejoras nuevas disponibles para máquinas con capacidad de perforación (presentadas originalmente en ProNest v12.0.2). Edición avanzada l Cambiar la asignación de taladro En Edición avanzada, puede cambiar el taladro asignado en cualquier orificio, sin importar el tamaño del orificio. l Cambiar el perfil de cualquier proceso Cualquier perfil de corte interior redondo o de trazado se puede convertir en un orificio de taladro. De la misma manera, los perfiles de taladro se pueden convertir en procesos de corte, trazado o punzonado. Además, los perfiles de corte de cualquier forma se pueden convertir en trazados o punzonados. Los perfiles de trazado se puede convertir en perfiles de corte o punzonado. l Ahora se muestran más atributos de herramientas Ahora se muestra más información de las herramientas para un orificio de taladro seleccionado, incluso el diámetro de la herramienta, la herramienta piloto y si es una herramienta compuesta o faltante. Avellanado ProNest puede aportar información de avellanado de un dibujo CAD, asignar herramientas de avellanado de la biblioteca de utillaje a la profundidad requerida e incluir instrucciones de avellanado en el código de salida. Torreta Hay un nuevo ajuste disponible que acomoda herramientas automáticamente en la torreta, desde la más pequeña hasta la más grande, para que los golpes de la herramienta con el diámetro más pequeño inicien la secuencia, seguida de la próxima herramienta con diámetro pequeño, y así sucesivamente. Reordenar estaciones en la torreta Ahora las estaciones se pueden reordenar en la torreta para controlar la secuencia del taladro cuando hay herramientas predeterminadas que no se pueden mover a otras estaciones. Correspondencia de herramientas Si hay varias herramientas para el mismo diámetro, la herramienta predeterminada en una estación se seleccionará antes que cualquier otra herramienta con el mismo diámetro. Ensamblaje De la lista de piezas, puede agregar una pieza o más rápidamente a un ensamblaje existente o crear un nuevo ensamblaje a partir de ellos. Trabajos y máquinas Se han hecho importantes mejoras de velocidad para empezar nuevos trabajos, abrir trabajos existentes, cambiar máquinas y guardar ajustes. Se ha mejorado la carga de hojas de cálculo de ajustes, haciendo que las operaciones relacionadas con trabajos y configuraciones sean más rápidas que en versiones anteriores.

ProNest 2017 v12.0 Mejoras de anidamiento manual Varias de las características nuevas hacen que el anidamiento manual de piezas sea más fácil y eficiente: l Matriz por arrastre Con la matriz por arrastre, puede colocar piezas rápidamente en una matriz del patrón dentro de una región rectangular del nido. Se pueden crear diferentes configuraciones de matriz al arrastrar el mouse y ver los resultados en el nido de manera instantánea. l

Piezas fijadas Al momento de anidar manualmente las piezas, arrastrar, hacer doble clic u oprimir ENTER para añadir una pieza al nido puede llevar mucho tiempo si tiene que anidar muchas copias de la pieza. Una nueva configuración del panel de la lista de piezas denominada Fijar pieza al cursor fijará la pieza resaltada al cursor del mouse para que pueda soltarla y fijarla de manera inteligente con un solo clic.

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Choque automático Ahora se usa un nuevo método de chocado automático más inteligente durante el anidamiento manual. El choque automático ya no se limita a una sola esquina del nido con sólo dos direcciones de choque en orden secuencial (por ejemplo, izquierda y luego arriba). Ahora, ProNest intenta varias direcciones de choque en orden distinto y utiliza el mejor resultado basado en el ajuste y la utilización del material.

Mejoras de anidamiento automático l Anidamiento automático de una sola pieza Si usted tiene el módulo de Anidamiento automático, hacer doble clic en una pieza de la lista de piezas u oprimir INTRO la colocará en la placa usando anidamiento automático para que encaje ajustadamente en un área vacía existente del nido. l

Mejor anidamiento de piezas en forma de V Usando un nuevo enfoque de anidamiento diagonal, las piezas grandes en forma de V (con un ángulo agudo) se anidan ahora automáticamente con mayor utilización de la placa.

Colorear por propiedad de pieza Ahora en la leyenda de colores, el color de contorno y el color de relleno se pueden ajustar por separado de manera independiente. Además, las piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en dicha propiedad se rellenarán de diferentes colores. También puede resaltar cada instancia de una pieza específica en el nido, a fin de localizarla rápidamente. Informes coloreados Ahora, varios informes estándar muestran los colores de relleno en imágenes de piezas. Estos informes también tienen una leyenda de color/clave para su referencia. Esto es particularmente útil si también está usando la característica Colorear por propiedad de pieza en ProNest. Soporte nativo para 64 bits ProNest ya está disponible como una aplicación de 32 bits o 64 bits. La versión de 64 bits del software ProNest se puede ejecutar en un CPU/Sistema operativo de 64 bits y aprovechar la memoria adicional accesible. Anteriormente, ProNest sólo estaba disponible como una aplicación de 32 bits. Licencias Ahora sólo se requiere una licencia de red cuando se ejecutan varias sesiones de ProNest en una sola computadora. Anteriormente, se requería una licencia de red por separado en cada instancia de ProNest que estuviera abierta en una sola computadora. Integración postprocesador taladro Para máquinas combinadas de plasma u oxicorte con taladrado, roscado y otras operaciones de mandrilado similares, toda la funcionalidad de taladrado está ahora integrada en la interfaz principal de ProNest. El nuevo módulo de Interfaz máquina con taladro está diseñado para integrarse sin problemas, ser intuitivo y fácil de usar, para que usted pueda abordar de manera eficaz trabajos que requieran taladrado y otros tipos de mecanizado vertical directamente en ProNest. Compatibilidad con funciones avanzadas l Bevel y True Bevel™ son compatibles con todas las configuraciones que admiten taladrado l True Hole® y todas las demás aplicaciones de rendimiento basadas en postprocesador son completamente compatibles. Salida Saque todos los nidos a la vez con el diálogo Salida. Torreta l Modele el cambiador automático de herramientas de su máquina directamente en el diálogo de Configuración de ProNest. l El soporte completo para tipos de estación le permite limitar herramientas a las estaciones compatibles. l Un nuevo panel de Torreta en la ventana principal de anidamiento le muestra las estaciones disponibles y las asignaciones de herramientas. Simplemente arrastre y suelte para reordenar herramientas y conseguir la disposición que usted desea para cualquier nido. Biblioteca de utillaje Hay disponible un editor de Biblioteca de utillaje completamente rediseñado en el diálogo Configuración. Añada todos los taladros disponibles y todas las demás herramientas de mandrilado que puedan ser usadas por su máquina.

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El ingreso de datos es ahora muy fácil y maneja herramientas en el sistema métrico o decimal. Las herramientas de tamaño fraccional (como 29/64”) pueden ingresarse directamente y guardarse en la biblioteca. Las herramientas compuestas/múltiples se ingresan ahora en una pestaña separada en la biblioteca de utillaje. Cualquier herramienta en una herramienta compuesta puede tener un valor de profundidad que puede ser usado para taladrar orificios ciegos (que no atraviesan). Cualquier herramienta individual en la biblioteca de utillaje puede tener ahora una herramienta de taladro piloto/pretaladro asociada. Cuando esa herramienta individual se asigna durante la importación, la herramienta piloto se asigna automáticamente también. Las herramientas para roscar pueden tener un taladro piloto (taladro previo de roscado), que se asigna automáticamente siempre que se asigna la herramienta para roscar. Las herramientas faltantes pueden convertirse ahora rápidamente a taladros individuales en la biblioteca de utillaje:

Importar piezas l Los taladros se asignan a orificios cuando se importa una pieza. l Después de la importación, usted puede inspeccionar la herramienta asignada a cada orificio en la pieza desde la Edición avanzada. l Si múltiples herramientas están dentro de la tolerancia para un orificio, se asigna la herramienta con el tamaño más cercano. Anidamiento l Reordene herramientas que estén cargadas en la disposición de torreta desde la ventana principal de cualquier nido. l Se recibe un aviso inmediato si las piezas no se pueden anidar debido a limitaciones de utillaje. l Un nuevo parámetro llamado Permitir múltiples diseños de torreta para un nido le permite aceptar/denegar nidos que requerirían que las estaciones de torreta tuvieran que volver a cargarse. Secuencia Los parámetros de secuencia de taladrado se han movido al cuadro de diálogo principal de Configuración. Tras editar la configuración de la secuencia de taladrado, los resultados son visibles inmediatamente al salir de la configuración existente. Simulación de corte Verifique la secuencia de taladrado inmediatamente en el nivel de perfil usando el modo de Simulación de corte en la ventana principal de anidamiento. Evasión de colisiones El módulo Evasión de colisiones es ahora compatible con máquinas capaces de taladrar. Ahora se han establecido trayectorias para evasión de colisiones después de aplicar los parámetros de secuencia del taladrado, lo que resulta en carreras mucho más directas. Informes Un nuevo informe estándar de Disposición del utillaje muestra las propiedades del nido, una imagen del nido y los detalles de las asignaciones de herramientas a estaciones que se requieren para completar todo el utillaje del nido. Cálculo de costos l Los parámetros del proceso de taladrado están ahora disponibles en una pestaña por separado en la página de parámetros de Cálculo de costos. l Use Costo de activación para configurar un “Costo por golpe” para una herramienta por material según la duración estimada de la herramienta. Perforación previa l El taladro de perforación previa definido por el usuario se puede asignar nido por nido usando el panel de Torreta. l Las entradas de corte de perforación previa ahora se han recortado de manera que la entrada de corte empiece justo en el borde del orificio de perforación previa. Documentación La Ayuda de ProNest se ha movido de formato de Ayuda HTML (CHM) a un nuevo sistema de Ayuda más fácil de usar, el cual se abre localmente con su explorador web predeterminado. Módulos y prestaciones estándar l El corte puente y el corte en cadena han sido combinados en un solo módulo opcional. Si usted es el propietario de cualquiera de los módulos, ahora tendrá acceso tanto al corte en cadena como al corte puente.

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ProNest 2015 v11.1 Cotizaciones Con la nueva función de Cotizaciones, usted puede crear cotizaciones pormenorizadas para cualquier trabajo ProNest con facilidad. Utilizando los costos del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones secundarias, márgenes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo. l Las operaciones secundarias (tales como doblado, rectificación, soldado, pintura, envío, etc.) se pueden asignar a las piezas individuales en el trabajo. l Los márgenes de ganancia se pueden aplicar a los costes de material o de producción para las cotizaciones, piezas u operaciones secundarias, lo que le ayuda a darle seguimiento a las ganancias netas estimadas para un trabajo. l Las tasas de descuento se pueden aplicar por cada cliente. También puede configurar los descuentos por cantidad para cualquier componente. l Los métodos de cálculo de costos se pueden configurar de modo que corresponda con las necesidades de su organización. l Las cotizaciones dirigidas a los clientes y las internas están disponibles y pueden ser personalizadas con el logotipo de su organización. Selección de clase mejorada Después de seleccionar el tipo y espesor del material en ProNest, las clases disponibles pueden contener una gran cantidad de información acerca de los consumibles y los parámetros de corte asociados, al igual que las aplicaciones de rendimiento, como True Hole®. Ahora, cuando hace clic en la casilla Clase después de seleccionar el material, aparecerá un selector de clase, lo que le ayuda a poner en orden dichas opciones. Con el uso este selector puede: l Comparar las velocidades de corte/velocidad de avance de diferentes opciones de clase l Filtrar las opciones por tecnología y aplicaciones de rendimiento. Clase predeterminada En el diálogo Ajustes puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase. Ver la Tecnología en el nido Se ha añadido un Panel de tecnología a la pantalla principal, que indica cuando las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u otras tecnologías (Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) están actualmente en uso en un nido. También puede identificar rápidamente las piezas anidadas que hayan sido biseladas. Perforaciones por chorro de agua Ya está disponible el soporte para cuatro nuevos tipos de perforación para máquinas a chorro de agua. En muchas aplicaciones de corte con chorro de agua, la perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el avance de máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material. Los tipos disponibles de perforación con chorro de agua son: dinámico, circular, aleatorio y estacionario. Colores de calidad Diseñados principalmente para configuraciones por chorro de agua, la calidad es mucho más visible en todo ProNest. l Colorear las piezas de acuerdo con los valores de calidad Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad. Esto puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas. Al pasar el mouse por encima de un valor de calidad en la Leyenda de colores lo resaltará en el nido. l

Colores y alias de calidad Cada número de calidad puede tener un color y un nombre descriptivo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede cambiar los colores y los alias asignados a los números de calidad desde la pantalla principal o en Preferencias.

2D CAD: Selección de color

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Manual ProNest 2019 2D CAD ahora muestra el índice de valores de color estándar del 1 al 7 en la lista desplegable de Color. En las aplicaciones con chorro de agua que se utilizan los valores de color para indicar la calidad, esto hace que ajustar los valores de color de los objetos del dibujo sea mucho más fácil. Alias de material Ahora los materiales ProNest pueden usar un alias - un nombre alterno por el cual el material puede ser identificado. Esto puede ser útil si se encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un archivo de pieza (BOM), el pedido de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest derecho durante la importación. También se admite grado de mapeo. Cuarteo interior El cuarteo interior ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza al fraccionar los cortes interiores en pequeños fragmentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa. El cuarteo interior fue diseñado principalmente para máquinas láser y espesor de material de 10 mm (0.375 pulg.) y menos. Mostrar rutas de corte para evasión de colisiones Ahora se pueden ver las trayectorias de recorrido que muestran subidas totales y parciales del cabezal de corte sin tener que entrar en modo de Evasión de colisiones. Mejoras de autorecorte Hacer el autorecorte utilizando el método de “Buscar el mejor recorte de perfil” producirá mejores líneas de recorte que se ajustan más a las piezas anidadas. El nuevo método también se ocupa de los casos en que se necesitan varias líneas de recorte para producir múltiples retazos a partir de un solo nido. Cambiar materiales antes de la salida Ahora puede tener acceso al diálogo Cambiar materiales directamente desde el diálogo de salida CNC (en el botón Herramientas). Esto es útil si necesita hacer cambios rápidos a los materiales de última hora, especialmente de clase, sin tener que desanidar todas las piezas en el trabajo. Importar ensamblaje SOLIDWORKS® mejorado Al hacer doble-clic en un ensamblaje SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una nueva vista de explorador del ensamblaje en el panel Fuente de pieza. En el explorador de ensamblaje puede: l excluir ciertas piezas cuando al agregar u conjunto l visualizar una vista previa de cada pieza en el conjunto l cambiar la configuración utilizada para cualquier pieza en un ensamblaje AutoDesk® Inventor® La nueva página de preferencias le permite configurar las opciones para importar piezas Inventor. Establezca el nombre del sistema de coordenadas, detecte el espesor parte de forma automática, importe piezas de lámina de metal solamente e incluya o excluya la geometría de construcción usando estas nuevas preferencias. Compatibilidad con FabTrol Pro® FabTrol Pro, el sucesor de FabTrol MRP, es ahora totalmente compatible con ProNest. El módulo de interfaz FabTrol Pro permite el intercambio de datos entre ProNest y el administrador de piezas de FabTrol Pro. Las placas de retazo se pueden llevar a ProNest a través de archivo de Consulta para anidar. Los retazos creados en ProNest, incluyendo geometría de retazos detallada, se pueden enviar de regreso a FabTrol para uso futuro. Integración StruM.I.S.® El módulo de interfaz StruM.I.S de ProNest proporciona una mejor gestión de trabajos a las empresas utilizando tanto ProNest como StruM.I.S. Los usuarios de StruM.I.S pueden enviar las piezas y placas a ProNest para el anidamiento, lo que garantiza la utilización óptima del material. Los resultados de ad están disponibles inmediatamente en StruM.I.S a través de su integración perfecta.

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ProNest 2015 v11.0 Cinta de opciones ProNest 2015 viene con una nueva interfaz cinta de opciones, diseñada para ayudarlo a encontrar rápidamente los comandos de ProNest que necesita y que incluye controles más grandes y visibles con etiquetas de texto, organizadas por grupos lógicos. Las ventajas son: l Acceso simplificado que hace que las funciones de ProNest puedan encontrarse fácilmente. l Cinta de opciones con distinción de modo que le muestra solo los controles importantes. l Cada control de la cinta de opciones tiene un texto de sugerencia que le da una breve descripción del elemento. l En la parte de arriba de la ventana principal hay una barra de herramientas de acceso rápido con los elementos que se usan con más frecuencia a los que se puede acceder con un simple clic. Hay también una referencia cruzada a los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 que lo ayudará a familiarizarse con la interfaz. Fichas nido En la ventana principal, cada nido tiene ahora su propia ficha, la que muestra el nombre del nido y el material usado. Con estas fichas se puede: l Navegar fácilmente por los nidos del trabajo. l Reordenar los nidos con solo hacer clic y arrastrar las fichas al lugar deseado. Por ejemplo, si quiere mover un nido que sea actualmente el 3 de 3 para que sea 2 de 3, lo único que tiene que hacer es arrastrar la ficha del nido a la posición deseada. l Insertar un nuevo nido antes o después de un nido ya existente en el trabajo. l Moverse por encima de la ficha de un nido no activo para mostrar una imagen en miniatura de dicho nido. Exportar DXF de piezas y nidos Las piezas y nidos individuales pueden ahora exportarse directamente a un archivo DXF sin necesidad de instalar una configuración especial de polilínea DXF ni cambiar de máquina. Hojas de cálculo parámetros XLS En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar la flexibilidad necesaria, actualmente existen hojas de cálculo parámetros para: l Cuarteo de estructura l Perforaciones previas l Recortar l Evasión de colisiones Buscar conflictos Hay un nuevo control que le posibilita buscar conflictos en los nidos del trabajo. Puede hacer clic reiteradamente en el botón Buscar conflictos para ver todos los conflictos que se encuentren. Plantillas de trabajo Usar un trabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. Si habitualmente utiliza los trabajos viejos como punto de partida para un nuevo trabajo, esta será una función que le simplificará el proceso. Trabajos recientes Se agregó una nueva página Trabajos recientes a la vista escondida de la nueva interfaz cinta de opciones (de la ficha Archivo). Esta página contiene una lista desplegada de los trabajos recientes de ProNest, así como las rutas de carpetas recientes de archivos de trabajo. Inventario de placas: Exportar a DXF Cualquier placa de inventario puede rápidamente exportarse a un archivo DXF. Esto es especialmente útil para placas de retazo con geometrías irregulares, que necesitan corrección en un programa CAD y volver a importarse al inventario. Borrar nido Ahora puede quitarle todas las piezas a un nido mientras deja la placa vacía atrás como nido vacío. El nido vacío permanecerá en la ventana principal para futuro anidamiento.

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Manual ProNest 2019 Importar CAD: Lugares recientes En la ficha CAD de Editar lista de piezas, hay un botón nuevo que muestra las carpetas recientes de las que se agregaron archivos CAD. Esto puede ayudarlo a encontrar rápidamente las carpetas usadas al agregar piezas. Administrador máquinas En el caso de usuarios que tengan varias máquinas (ajustes) ProNest instaladas, el cuadro de diálogo nuevo Administrador máquinas les ofrece un lugar central en el que pueden: l Ver las propiedades de las máquinas instaladas y los archivos relacionados con ellas l Editar cualquiera de los ajustes de máquina l Cambiar de máquina l Copiar, renombrar o eliminar máquinas Accesos directos Actualmente existen innumerables métodos abreviados de teclado (teclas de acceso) y keytips (visibles al oprimir la tecla ALT) en las áreas principales de la aplicación. Anidamiento automático: Estrategia IntelliChoice Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de nivel avanzado basadas en las piezas que figuran en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede elegir entre diferentes estrategias de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para lograr resultados óptimos de anidamiento. IntelliChoice se puede seleccionar como estrategia estándar de anidamiento en la página de parámetros Anidamiento automático o en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. Preferencias: Aplicar de nuevo rutas Con esta nueva preferencia, puede asignar una manera predeterminada de modificar las rutas al cambiar de máquina. Esto elimina la necesidad de hacer la selección cada vez que tenga que cambiar de máquina para un trabajo. Otra preferencia recientemente añadida le deja controlar si se le pedirá aplicar de nuevo las rutas al cambiar de material de una pieza en la lista de piezas. Fuentes de noticias en ProNest Las noticias relacionadas con ProNest y el software CAD/CAM Hypertherm ahora están asequibles directamente en ProNest. Un botón de notificación en la barra de estado le indica si existen noticias nuevas y puede hacer clic en él para abrir un panel de lectura donde podrá buscar los artículos. Soporte SQL 2012 ProNest 2015 es totalmente compatible con SQL Server 2012. Mejoras de instalación l SQL Express LocalDB, una versión más simple de SQL Express, es ahora el motor de base de datos predeterminado que se instala con ProNest. LocalIDB incluye un conjunto mínimo de archivos, necesario para iniciar el motor de base de datos SQL Server, sin dejar de utilizar el lenguaje T-SQL. l El tamaño del archivo de instalación de ProNest, setup.exe, se redujo en cerca del 33% a unos 490 MB. Esto hace que sea mucho más rápido descargar ProNest en la web. Formato de tamaño para piezas y placas Ahora puede cambiar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Con la nueva preferencia de Formato de tamaño, las dimensiones de las piezas y las placas se pueden mostrar como “Largo × Ancho” o “Ancho × Largo”. Módulos y prestaciones estándar l UnClic ahora es una prestación estándar a disposición de todos los usuarios de ProNest. UnClic es un módulo de producción muy eficaz que sirve para automatizar diferentes tareas de un trabajo de ProNest, que van del anidamiento automático y el recorte a crear salida e imprimir informes. l Retazos personalizados ahora es una prestación estándar. Con Retazos personalizados, puede entrar las cotas de una placa o retazo irregulares y, después, anidar la placa. l Corte variable de varios cabezales es actualmente una prestación estándar. Esto posibilita que la cantidad de antorchas y la separación de antorchas se ajusten automáticamente basado en del tamaño de la pieza que esté siendo anidada.

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Corte de línea común avanzado (CLC) ahora se incluye con el módulo básico corte de línea común. Corte de línea común al nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o con el borde de placa. Se quitó la interfaz SmartMarine 3D.

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Manual ProNest 2019

2. INSTALACIÓN Y LICENCIAS Requisitos al sistema

Instalar ProNest Importante:

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Antes de instalar ProNest, asegúrese de haber iniciado sesión como administrador del sistema. De lo contrario, ProNest no se podrá instalar como es debido. No enchufe la clave de hardware HASP (

) en la computadora hasta no haber instalado ProNest.

Para instalar ProNest de un vínculo de descarga. 1. Descargar el setup.exe ProNest. El vínculo de descarga deberá haberlo ofrecido Hypertherm. 2. Cerrar todos los programas. 3. Ejecutar el archivo ejecutable. 4. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación. Para instalar ProNest de un vínculo de descarga. 1. Cerrar todos los programas. 2. Insertar el disco rotulado como ProNest en la unidad de DVD. Si el sistema tiene activada la opción de ejecución automática, la instalación comenzará automáticamente y se pueden omitir los pasos 3 y 4. 3. En el menú Inicio, seleccione Ejecutar. 4. Escribir D:\setup (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad de CD-ROM). 5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación. Para ver las carpetas de instalación predeterminadas correspondientes a los archivos de ProNest, ir a Carpetas de instalación predeterminadas.

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Carpetas de instalación predeterminadas Archivo Hojas de cálculo parámetros

Extensión .xls, .xlsx

Descripción

Carpeta

XLS Aletas automáticas

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\AutoTab

XLS Bisel

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\Bevel

XLS Cálculo de costos

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\Costing

XLS Técnicas de corte

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\CuttingTechniques

XLS Estilos de rutas

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\LeadStyles

XLS Parámetros de proceso

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\ProcessParameters

XLS Evasión de colisiones

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\CollisionAvoidance

XLS Recorte

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\Crop

XLS Perforaciones previas

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\PrePierces

XLS Cuarteo de estructura

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\SkeletonCutUp

XLS cuarteo interior

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\InteriorCutUp

Archivos de configuración

.pn, .pnca

Archivos de configuración

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Configuration Archives

Archivos CAD de muestra

.dxf, .dgn, .igs, .nc1

Archivos CAD de muestra instalados con ProNest

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Examples

Macros

.mli, .mtl, .mlo, .mti

Macros

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Macros

Tokens inventario de placas

.tok

Retazos, estructuras, determinadas placas de inventario

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Inventory

Tokens galería de piezas

.tok

Galería de piezas

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Inventory

Imágenes de nido

.png

Archivos imágenes de nido

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Nest Images

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Archivo

Extensión

Descripción

Carpeta

Zonas seguras

.sfz

Esquemas de zona segura

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019

Archivos configuración máquina

.cfg

Máquinas ProNest y sus ajustes

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Settings\Machines

Decodificadores CNC

.cif

Archivos decodificadores CNC

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CIF

Postprocesadores

.cff

Archivos postprocesador

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\CFF

Informes

.fr3

Informes estándar y personalizados

C:\ProgramData\Hypertherm CAM\ProNest 2019\Reports (FastReport)

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Licencias Su copia de ProNest se entrega con una clave de hardware HASP extraíble ( su licencia y debe estar enchufada para que ProNest trabaje.

). Esta clave de hardware contiene la información de

Importante: Cerciórese de guardar la llave HASP en un lugar seguro. Si se pierde o se lo roban, se le exigirá un cargo por reemplazo.

Licencia local Si tiene una licencia de ProNest local (ProNest se utilizará solo en una PC a la vez): l

Después de instalar ProNest, enchufar la llave HASP en el puerto USB de su computadora.

ProNest ahora puede ejecutarse en su PC, siempre que la llave HASP permanezca enchufada.

Licencia de red Si adquirió una licencia de red, necesitará designar una computadora como el servidor de licencia de red. El servidor de licencia de red utilizará la llave HASP para administrar la asignación de licencias a todos los clientes de ProNest. Tenga en cuenta que no es necesario que el servidor de licencia de red tenga instalado ProNest. Instalación del servidor de licencia de red Si el servidor de licencia de red va a tener instalado ProNest, simplemente instale ProNest y, a continuación, enchufe la llave HASP en el puerto USB de esa PC. La licencia de red estará lista para su uso. Si el servidor de licencia de red no fuera a tener instalado ProNest, deberá instalar y ejecutar en esa PC el utilitario independiente Administrador de licencias. Para instalar el Administrador de licencias 1. Cerrar todos los programas. 2. Insertar el CD rotulado como ProNest en la unidad de CD-ROM del servidor de licencia de red. 3. Buscar D:\Utilities (reemplazar la D por la letra correspondiente a su unidad CD-ROM). 4. Hacer doble clic en LicenseMgrSetup.exe. 5. Seguir las instrucciones en pantalla para concluir la instalación. Una vez finalizada la instalación, enchufar la llave HASP en el puerto USB del servidor de licencia de red. La licencia de red estará lista para su uso.

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Manual ProNest 2019

3. PARÁMETROS ¿Qué es la configuración de ProNest? La configuración de ProNest regula prácticamente todos los aspectos del anidamiento – desde importar piezas hasta el anidamiento y la generación de la salida CNC. Ellos pueden configurarse para ajustarlos automáticamente a distintos procesos y materiales. De este modo, una sola configuración se puede utilizar para una amplia variedad de aplicaciones de corte. La configuración está representada por una máquina ProNest. Para más información acerca de las máquinas ProNest, ver "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 19.

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Manual ProNest 2019

¿Qué es una máquina ProNest? La tarea principal de ProNest es generar una salida NC hecha a la medida del control específico de la máquina. Para lograr este cometido, ProNest utiliza una máquina ProNest. Una máquina ProNest contiene todas las configuraciones apropiadas para generar una salida correcta para cada controlador específico de la máquina. También contiene ajustes que regulan todo, desde la importación de piezas hasta el anidamiento automático y la asignación de una secuencia de corte. Sugerencia: cree una máquina de ProNest para cada controlador de la máquina para el que necesite generar una salida. De ese modo, cada máquina ProNest tendrá una configuración que coincidirá con el controlador deseado. Si en algún momento necesita generar un trabajo en otro controlador, simplemente puede cambiar las máquinas y generar la producción. Para crear una máquina nueva, consulte "Crear una máquina nueva" en la página 24. Para modificar la configuración en la máquina actual, consulte "Editar ajustes de máquina" en la página 25. Para guardar los ajustes de máquina, ver "Guardar ajustes de su máquina" en la página 26. La configuración de una máquina se carga durante las operaciones siguientes: Nuevo trabajo Al crear una nueva tarea, ProNest iniciará una copia nueva de la configuración. Volverá a cargar la configuración del archivo .cfg al crear un nuevo trabajo. Abrir trabajo Cada trabajo (.nif) contiene una copia de la configuración existente cuando se guardó el trabajo por última vez. Si se abre un trabajo y se selecciona Restaurar parámetros del trabajo, se recrearán los parámetros encontrados en el trabajo. Cambiar máquina Al cambiar la máquina actual, ProNest desechará la configuración de la máquina actual y volverá a cargarla desde la máquina seleccionada. Restaurar (desde el cuadro de diálogo Configuración) Al restaurar la configuración, ProNest volverá a cargar todo el contenido del archivo .cfg. Nota: una vez que la configuración se haya cargado a la memoria, todos los cambios serán temporales. Para que sean definitivos, tendrá que guardar la configuración.

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Manual ProNest 2019

¿Cómo se guardan los parámetros? Los parámetros se guardan en distintos archivos. Todos juntos, estos archivos dan toda la información que ProNest necesita para importar piezas, crear nidos y generar salidas.

Nombre

Extensión de archivo

Descripción La mayoría de los parámetros de máquina se almacenan en el archivo .cfg (archivo de ajuste de máquina). El nombre de este archivo coincide exactamente con el nombre de la máquina. Por ejemplo, la configuración de una máquina denominada “Máquina de plasma demostración” se guardará en un archivo denominado “Máquina de plasma demostración.cfg”.

ProNestMáquina

.cfg ¿Dónde se almacenan los archivos de ajuste de máquina? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 15) La ubicación de la carpeta Máquina puede editarse en Preferencias de la página Parámetros. El postprocesador (CFF) es un archivo de configuración de bajo nivel que describe un controlador de una máquina real en particular. Los postprocesadores generalmente no se modifican y no es posible cambiarlos a través de ProNest. La mayor parte del postprocesador contiene código simple para generar la salida CNC. También define muchas propiedades del controlador, como los nombres de los procesos disponibles.

Postprocesador

.cff ¿Dónde se almacenan los postprocesadores? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 15) La ubicación de la carpetas del postprocesador puede editarse en Preferencias de la página Parámetros. Los parámetros de ProNest pueden configurarse para que se basen en simples hojas de cálculo. Una hoja de cálculo de parámetros permite que algunas opciones varíen en diversas condiciones. Un archivo .xls, por ejemplo, podría definir los parámetros de rutas para una serie de materiales y grosores distintos. Existen distintos tipos de hoja de cálculo de parámetros: l l l l

Hojas de cálculo parámetros

l

.xls

l l l l l l

Aletas automáticas Bisel Evasión de colisiones Cálculo de costos Recorte Técnicas de corte Estilos de rutas Micro-uniones/ manipulador de placa Parámetros de proceso Cuarteo de estructura Salida CNC – perforaciones previas

¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de la configuración? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 15) La ubicación de las carpetas de hojas de cálculo puede editarse en Preferencias de la página Parámetros.

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Manual ProNest 2019

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Manual ProNest 2019

Cuadro de diálogo configuración Para abrir el cuadro de diálogo Configuración. l

En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración. -o-

1. En el menú Archivo, hacer clic enInformación. 2. Hacer clic en Máquina, después en Configuración. -ol

Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.

Diseño general El cuadro de diálogo ajustes se divide en dos secciones principales: la vista de árbol y la página de ajustes.

Hay más de 40 páginas de parámetros diferentes en este cuadro de diálogo. Para organizarlas, ellas se presentan como elementos en la vista de árbol a la izquierda del cuadro de diálogo. Para ver y modificar los parámetros de una página en particular, busque el elemento en la vista de árbol y haga clic.

Usar la vista de árbol Cada página de parámetros se detalla en la vista de árbol. Algunas páginas de la vista de árbol no siempre están visibles porque están contenidas debajo de otras páginas como elementos secundarios. Para expandir la lista de elementos secundarios, puede hacer doble clic sobre un elemento.

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Manual ProNest 2019

La vista de árbol se expandirá para mostrar todos los elementos secundarios que se encuentran directamente debajo del elemento.

Vuelva a hacer doble clic en el elemento para ocultar los elementos secundarios.

Los botones Hay cinco botones en la parte inferior del cuadro de diálogo Configuración:

Botón

Acción al hacer clic

Guardar

Guarda todos los cambios a la configuración en el archivo .cfg. Hasta que no se guarden explícitamente, todos los cambios de configuración serán temporales. Guarda la configuración actual con otro nombre. Se creará una máquina nueva y se convertirá en la actual. Restaura los parámetros del archivo .cfg. Se usa en caso de que se hayan hecho cambios a la configuración que se quieran descartar. Conserva los cambios de configuración y cierra el cuadro de diálogo. Descarta los cambios a la configuración y cierra el cuadro de diálogo.

Guardar como... Restaurar OK Cancelar

Nota:

Si el cuadro de diálogo Configuración se abrió a través de Administrador máquinas (fichas Datos > Máquinas), hacer clic en Aceptar guardará definitivamente los cambios de configuración en el archivo .cfg.

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Manual ProNest 2019

Crear una máquina nueva En ProNest , las máquinas nuevas se crean a partir de las existentes. Para crear una máquina nueva, simplemente cambie el nombre a la máquina actual. 1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en el botón Guardar como . 2. En el cuadro de diálogo Guardar como, seleccione o escriba el nombre de la máquina nueva y haga clic en Aceptar. Cuando haya finalizado, observará que ahora está usando la máquina nueva. La máquina anterior todavía existe, pero ya no es la actual. La edición de los parámetros ahora afectará a la máquina nueva solamente.

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Manual ProNest 2019

Editar ajustes de máquina Para editar los ajustes de una máquina, abrir el cuadro de diálogo Configuración: l

En la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración. -o-

1. En el menú Archivo, hacer clic en Información. 2. Hacer clic en Máquina y después en Configuración. -ol

Hacer clic en máquina en la barra de estado y después, clic en Configuración.

Una vez abierto el cuadro de diálogo Configuración puede hacer todo tipo de cambio de ajustes que quiera. Luego de haber realizado los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y regresar a la ventana principal. Nota: Todos los cambios que haga a los ajustes de máquina son provisionales. Sólo afectan al trabajo actual. Cuando se modifica la configuración, pero no se guarda, aparecerá un asterisco (*) delante del nombre de la máquina. Por ejemplo: *Máquina gas demostración Todos los cambios provisionales a los ajustes pueden perderse al abrir otro trabajo, cambiar de máquina o hacer clic en Restaurar del cuadro de diálogo Configuración. Si quiere que los cambios hechos a los ajustes estén accesibles a todos los trabajos futuros que usen esa máquina, haga clic en Guardar en el cuadro de diálogo Configuración. Ello eliminará el asterisco del nombre de máquina y actualizará el archivo .cfg con todos los cambios.

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Manual ProNest 2019

Guardar ajustes de su máquina Los ajustes de máquina se guardan de dos modos diferentes: l

Con la máquina ProNest (.cfg)

l

Con el trabajo (.nif)

Guardar con la máquina ProNest Para guardar los cambios temporales e parámetros: l

En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar. Se actualizará el archivo .cfg de la máquina actual con los cambios.

Para guardar los cambios temporales a los parámetros como una máquina nueva: 1. En el cuadro de diálogo Configuración, haga clic en Guardar como. 2. Escriba o seleccione el nombre de una máquina y haga clic en Aceptar. Se creará un archivo .cfg nuevo con el nombre que especifique. Si entró el nombre de una máquina que ya existe, aparecerá un mensaje de advertencia antes de sobrescribirlo. La máquina actual también cambiará a esta máquina nueva.

Guardar con el trabajo Cada vez que se guarda un trabajo, el estado actual de los parámetros también se guarda en el trabajo. Esto no tiene ningún efecto en el archivo .cfg de la máquina actual.

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Manual ProNest 2019

Manejar las máquinas En el caso de usuarios que tengan varias máquinas ProNest (.cfg) instaladas, el cuadro de diálogo Máquinas les ofrece un lugar central en el que pueden ver y editar las máquinas instaladas, cambiar la máquina actual y copiar, renombrar o eliminar máquinas.

En este artículo... Abrir el cuadro de diálogo Máquinas Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados Editar ajustes de una máquina Cambiar la máquina actual Copiar una máquina Renombrar una máquina Eliminar una máquina Anclar una máquina a la lista

Abrir el cuadro de diálogo Máquinas

l

En la ficha Datos, hacer clic en Máquinas.

Ver propiedades de máquinas instaladas y archivos relacionados l

Hacer clic en una máquina en la lista a la izquierda para seleccionarla.

Se mostrarán las propiedades de la máquina y los archivos relacionados como hojas de cálculo de parámetros.

Editar los ajustes de máquina 1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda. 2. Hacer clic en Parámetros. 3. Usar el cuadro de diálogo Parámetros para hacer los cambios. 4. Hacer clic en Aceptar para guardar definitivamente los cambios en el archivo CFG.

Cambiar la máquina actual 1. Seleccionar una máquina en la lista a la izquierda. 2. Hacer clic en Poner esta máquina como actual. La máquina actual se muestra en la lista de máquinas con una marca de verificación.

Copiar una máquina 1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda. 2. Seleccionar Copiar. Se creará un duplicado del archivo de máquina (.cfg) en la carpeta Máquinas definida en preferencias. La máquina duplicada tendrá las mismas propiedades e indicará los mismos archivos relacionados que la original.

Renombrar una máquina 1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda. 2. Seleccionar Copiar.

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Eliminar una máquina Se eliminará el archivo de máquina (.cfg). No obstante, no se eliminarán los archivos relacionados de esa máquina. 1. Hacer clic con el botón derecho en una máquina en la lista a la izquierda. 2. Seleccionar Eliminar.

Anclar una máquina a la lista Anclar una máquina a la lista hará que se mantenga la primera en la lista. Esto puede ser útil para encontrar rápidamente las máquinas que se usan con más frecuencia en caso de que haya muchas máquinas instaladas. l

Hacer clic en el botón chincheta

(anclar) de una máquina dada.

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Ajustes de la máquina Esta es la página de parámetros principal. Aunque esta página contiene sólo tres opciones que se pueden modificar, puede servir de descripción de la configuración básica de la máquina. También proporciona una manera controlada de modificar este parámetro.

Procesos La información más importante de esta página se encuentra en la sección Procesos, en la parte superior. En esta sección, puede ver el nombre del postprocesador (archivo CFF) y los procesos que utiliza esta máquina. El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se relaciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice. Un grupo de datos del postprocesador es una lista de procesos disponibles. Los procesos que puede tener una máquina ProNest se limitan a la lista de procesos descritos en el postprocesador. La página de la máquina muestra los nombres de todos los procesos detallados en el postprocesador por clase de proceso (corte, trazado y punzonado). Los procesos que la máquina ProNest utiliza aparecerán como texto normal. Estos procesos también aparecerán en la vista de árbol del cuadro de diálogo Configuración (lista expandible/contraíble de páginas de parámetros a la izquierda de la ventana) como elementos secundarios de la página Ajustes de la máquina. Los procesos que no se utilizan aparecerán deshabilitados y junto a ellos aparecerá la frase '<not used>'. Avanzado: las opciones de la sección Procesos no se pueden modificar directamente en esta página. Para cambiar el postprocesador o modificar los procesos que se utilizan, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Ajustes de máquina Ubicación física Con frecuencia, es aconsejable crear una máquina ProNest para cada equipo físico de que disponga. Este parámetro es únicamente para fines informativos y solo indica de forma general dónde se encuentra la máquina real.

Inicio de la máquina Esta opción define la esquina del área de anidamiento donde se inicia el corte. Por lo general, será igual a la posición de origen de la máquina física real. El origen de máquina se mostrará en el área de anidamiento como una mira amarilla. Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, superior derecho, inferior derecho Nota:

cuando origen de anidamiento se pone en “el mismo que origen máquina”, aparecerá una mira azul y amarilla ( área de anidamiento, la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Abrir configuración

(esta página se abrirá de manera predeterminada)

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) en el

Manual ProNest 2019

Editar ajustes del proceso Cada proceso de corte que admite la máquina tendrá su propia página de configuración directamente debajo de la página Máquina.

Además de la página de parámetros principal de cada proceso, los procesos de corte y trazado tendrán otra o más páginas parámetros. Para expandir cada elemento del proceso, haga doble clic sobre el nombre respectivo. Se ampliará la vista de árbol para mostrar las páginas de configuración de un proceso en particular.

Tablas de parámetros Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados Parámetros de proceso Estas dos opciones se repiten en la página de configuración Parámetros de proceso. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Valores parámetros de proceso" en la página 36. Usar solo rutas interiores predeterminadas Rutas interiores Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas interiores. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 38. Usar solo rutas exteriores predeterminadas Rutas exteriores Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de configuración rutas exteriores. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros rutas exteriores/interiores" en la página 38. Utilizar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados Aletas automáticas Estas dos opciones corresponden a procesos de corte solamente. Se repiten en la página de parámetros Aletas automáticas. Para una descripción detallada de este parámetro, ver"Parámetros aletas automáticas" en la página 55. Cálculo de costos Esta opción se repite en la página de parámetros Cálculo de costos. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros cálculo de costos" en la página 149. Técnicas de corte Esta opción corresponde a los procesos de corte solamente. Se repite en la página de parámetros Técnicas de corte. Para una descripción detallada de este parámetro, ver "Parámetros técnicas de corte" en la página 43.

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Manual ProNest 2019

Agregar o quitar procesos El asistente para agregar o quitar procesos ofrece una manera controlada de cambiar la configuración fundamental de una máquina ProNest. Para acceder al asistente: En la página de configuración de la máquina, haga clic en Agregar o quitar procesos.

Páginas del asistente La primera página de este asistente se llama “Seleccionar un postprocesador (CFF)”. El propósito de esta página es permitir cambios en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina ProNest actual. Para más información de esta página, ver "Seleccionar un postprocesador" en la página 32. La segunda página de este asistente se llama “Reutilizar parámetros existentes”. El propósito de esta página es asegurar que los parámetros de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: “Seleccionar un postprocesador (CFF)”. Para más información sobre esta página, ver "Reutilizar parámetros existentes" en la página 33.

Botones de navegación Además del botón del asistente de Agregar o quitar procesos, están disponibles los botones siguientes:

Botón

Acción que realiza

Atrás Siguiente Terminado Cancelar Ayuda

Ir a la página anterior del asistente. Ir a la página siguiente del asistente. Aceptar cambios y salir del asistente. Desechar cambios y salir del asistente. Abrir la ayuda para la página actual del asistente.

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Manual ProNest 2019

Seleccionar un postprocesador Esta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es permitir cambios en el postprocesador o en los procesos que debe utilizar la máquina actual.

El postprocesador El postprocesador es el núcleo de toda ProNest máquina. Normalmente, este archivo está personalizado para adaptarse al controlador específico real y, por lo general, se le asigna un nombre acorde. Si bien la mayor parte del contenido de un postprocesador se relaciona específicamente con la salida, hay cierta información que ayuda a configurar cualquier máquina ProNest que lo utilice. Esta sección contiene un cuadro combinado de los postprocesadores disponibles en su computadora. Para cambiar el postprocesador: l

Seleccione el nombre del postprocesador en el cuadro. Todo proceso admitido por dicho postprocesador aparece enumerado en esta sección. A medida que cambie el postprocesador, se actualizarán los procesos enumerados.

Para agregar un proceso a la máquina: l

Seleccione la casilla de verificación asociada con el proceso.

Para quitar un proceso de la máquina: l

Quite la marca de la casilla de verificación asociada con el proceso.

Importante:

Nota:

La acción de agregar o eliminar procesos de una máquina ProNest se considera un tipo de cambio avanzado. En general, los cambios de esta índole se hacen una sola vez al instalar por primera vez la máquina. Esto se debe a que el propósito de una máquina ProNest es replicar el funcionamiento de una máquina real, cuyas capacidades no cambian con frecuencia. Al agregar un proceso nuevo, se introduce una configuración de proceso nueva que se debe modificar para poder obtener un resultado significativo. Asimismo, si se elimina un proceso se borrará la configuración existente. Tenga precaución al hacer cambios a los ajustes de esta página y no deje de visitar la página siguiente del asistente: Reutilizar ajustes existentes.

Debe seleccionar al menos un proceso de corte o se desactivarán los botones Siguiente y Finalizado.

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Manual ProNest 2019

Reutilizar parámetros existentes Ésta es la segunda página del asistente para Agregar o quitar procesos. El propósito de esta página es asegurar que los parámetros de proceso existentes no se pierdan simplemente porque se hicieron cambios en la página anterior: Seleccionar un postprocesador (CFF).

Procesos seleccionados Todos los procesos seleccionados en la página anterior del asistente aparecerán en un cuadro dentro de esta sección. Las opciones siguientes están disponibles para cada proceso: Proceso nuevo Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, se asignará una configuración predeterminada nueva al proceso. Se deberán modificar estas opciones predeterminadas para adaptarlas a las necesidades del proceso nuevo. Utilizar la configuración del proceso ‘ <process name>’ existente Si elige esta opción al hacer clic en Terminado, el proceso hereda toda la configuración del proceso existente.

Ejemplo: Supongamos que los ajustes de una máquina ProNest dada son perfectos pero que necesita cambiar el postprocesador por algo diferente. Actualmente, el único proceso de corte definido se denomina ‘Láser’. En la página de la máquina, hace clic en Agregar o quitar procesos. Luego, en la primera página de este asistente, selecciona el postprocesador nuevo. En este momento, la lista de procesos cambia y podrá advertir que el postprocesador nuevo no posee un proceso ‘Láser’. En cambio, presenta un proceso de corte denominado Super ‘láser’. Entonces, en la primera página del asistente, lo que hace es seleccionar el proceso ‘Superláser’ y hacer clic en Terminado. Sucede lo siguiente: Cuando hace clic en Terminado, ProNest vuelve a configurar la máquina. Se elimina el proceso ‘Láser’ anterior junto con toda la configuración respectiva y se agrega un proceso ‘Superláser’ nuevo con una configuración predeterminada. Este puede ser un resultado válido en algunos casos, pero supongamos que su intención era utilizar la configuración ‘Láser’ anterior con el proceso ‘Superláser’ nuevo. ¿Cómo se transfiere este parámetro? Transferir configuraciones de un proceso a otro: En lugar de hacer clic en Terminado en la página "Seleccionar un procesador posterior (CFF)", haga clic en Siguiente para avanzar a la página "Reutilizar configuración existente". En esta página, ahora puede ver lo que sucede. El proceso 'Superláser' aparece definido como un 'Nuevo proceso'. Además, aparece una advertencia debajo del cuadro de proceso que le informa de que se eliminará la configuración del proceso ‘Láser’. Para utilizar la configuración anterior de ‘Láser’ para el proceso ‘Superláser ’ nuevo, haga lo siguiente: 1. En ‘Superláser ’, haga clic donde dice ‘Nuevo proceso’ y aparecerá una flecha descendente. 2. Haga clic en esta flecha y seleccione Utilizar configuración del proceso ‘Láser’ existente. Sucede lo siguiente: Cuando haga clic en Terminado, ProNest copiará la configuración ‘Láser’ en el proceso ‘Superláser ’ nuevo antes de eliminar el proceso ‘Láser’.

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Parámetros de proceso de taladrado Si su máquina admite taladrado, habrá una página de Proceso de taladrado directamente debajo de la página de Máquina.

Tablas de parámetros Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta Parámetros de proceso (definida en Preferencias). Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar. Para más información acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso para taladrar, vea Parámetros de proceso de taladrado XLS: Formato.

Opciones Orificios de taladro grande de corte preliminar con [proceso de corte] Seleccione esta configuración para usar el proceso de corte para recortar orificios más pequeños dentro de orificios más grandes que se taladrarán. Cortar un orificio preliminar es una forma de retirar material del orificio antes de perforarlo con una broca de taladro grande. El proceso de corte primario de la máquina (por ejemplo, plasma o láser) se usa para hacer el corte preliminar.

La pieza con el perfil de taladrado se muestra en azul. El corte preliminar (en negro) es un perfil de corte interior dibujado dentro del orificio taladrado. Nota:

Para cortes preliminares, el perfil de corte solo es visible en ProNest desde el modo Simulación de corte.

Diámetro mínimo de orificio Taladrar orificios más pequeños que este diámetro no aplicará cortes preliminares.

Ancho del material sobrante La distancia lineal entre el borde de corte interior y el borde de taladrado exterior.

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Manual ProNest 2019

Completar todos los cortes preliminares antes del taladrado Secuencie todos los cortes preliminares en el nido (o la zona) para que se corten antes de taladrar orificios en el nido (o la zona).

Ejemplo Suponga que tiene un dibujo con un orificio que se taladrará con una broca de 40 mm.

Considere lo siguiente: l El orificio está en una capa de CAD mapeada para el proceso de taladrado en ProNest. l Hay un taladro de 40 mm disponible l Orificios de taladro grande de corte preliminar está seleccionado l Diámetro mínimo = 28 mm l Ancho de material sobrante = 5 mm Primero se cortará un orificio de 30 mm de diámetro con el proceso de corte de la máquina y luego el material restante se taladrará con la broca de 40 mm.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> bajo Máquina, haga clic en el proceso de Taladrado

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Valores parámetros de proceso Valores Parámetros de proceso Usar solo parámetros de proceso predeterminados Si se selecciona esta opción, no se activará Parámetros de proceso porque todos los ajustes de parámetros de proceso provendrán de la sección Parámetros predeterminados. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en Parámetros de proceso.

Parámetros de proceso Esta opción especifica la tabla de configuración que se utiliza para los parámetros de proceso. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de la lista que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Parámetros de proceso (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Parámetros de proceso" en la página 188.

Parámetros predeterminados Ancho de sangría Define el ancho de la antorcha. Puede ser útil para piezas que comparten una línea común. Con un valor de sangría adecuado, ProNest puede ajustar una línea común de manera que no traspase ninguna de las piezas. Unidades: distancia Rango: de -254000,0 a 254000,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm

Velocidad de avance La velocidad de avance a usar en la salida CNC y en el cálculo de costos. Unidades: velocidad Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm/min Valor recomendado: 2540,0 mm/min

Nota:

En las configuraciones Hypertherm, las velocidades de avance de trazado especificadas en ProNest e incluidas en el código NC no son utilizadas por Phoenix.

Separación entre piezas La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – borde de placa - 36 -

Manual ProNest 2019 La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén más cerca del borde de placa se mostrarán en conflicto. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Separación entre pieza – perforación La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que estén a menos de esta distancia de un punto de perforación se mostrarán en conflicto. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Se calculan los siguientes valores y aparecen con fines informativos solamente: Separación entre perforaciones valor = (2 * Separación entre pieza y perforación) – Separación entre pieza y pieza Separación entre perforación y borde de placa valor = Separación entre pieza y perforación + Separación entre pieza y placa – Separación entre pieza y pieza ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Parámetros de proceso

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Manual ProNest 2019

Parámetros rutas exteriores/interiores Cada proceso de corte tiene una página de parámetros para rutas interiores y otra, para rutas exteriores.

Configuración de las rutas interiores y exteriores Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios Al seleccionarla, las entradas de corte interiores se ajustarán de manera de que la perforación se produzca en el centro del orificio (a los fines de esta opción, un orificio puede tener cualquier figura geométrica). La perforación en el centro de un orificio sirve en las aplicaciones de plasma para reducir la posibilidad de que la escoria salpique la línea de corte.

Una pieza con las entradas de corte interiores ajustadas para perforar en el centro de los orificios Reglas de perforación en el centro La técnica de perforación en el centro solo se aplica a las entradas de corte del lado interior con las siguientes propiedades: l Estilo = radial l Ángulo = 180° (excepto se especifique una ampliación, en cuyo caso el ángulo puede ser cualquier número diferente a cero que esté entre -360 y 360)

Diámetro máximo: x espesor de material Este parámetro se activa solo cuando se habilita Ajustar las rutas para perforar en el centro de los orificios. Un parámetro dependiente denominado Diámetro máximo: < x espesor de material le permite fijar el tamaño máximo de orificio al que se va a aplicar esta técnica de perforación en el centro. Si un orificio tiene un diámetro superior a por el espesor del material, la perforación de la entrada de corte no quedará centrada.

Ejemplo: Supongamos que se selecciona Ajustar rutas para perforar en el centro de los orificios y el multiplicador de espesor del material en 2x. Esto significa que todos los orificios con una proporción entre el diámetro y el espesor del material de 2:1 o menor se perforarán en el centro. Si hubiese un orificio con un diámetro de 20 mm anidado en una placa de 10 mm de espesor, el mismo tendría una relación diámetro a espesor de material de 2:1 o 2x. Puesto que no excede la proporción entre el diámetro máximo y el espesor, la entrada de corte del orificio se ajustaría para comenzar en el centro del orificio.

Usar solo rutas interiores/exteriores predeterminadas Si se selecciona esta opción, no se activará la función Rutas interiores/exteriores, porque todos los ajustes de rutas provendrán de la sección Parámetros predeterminados. Si se borra, toda la sección Configuración predeterminada quedará inactiva, puesto que todos los ajustes de rutas se extraerán de la hoja de cálculos especificada por Rutas interiores/exteriores.

Rutas exteriores/interiores Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para rutas interiores/exteriores. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Rutas interiores/exteriores (definida en Preferencias).

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Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar. Para más información, consulte "Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores " en la página 209.

Parámetros predeterminados Los ajustes de ruta predeterminada se pueden especificar tanto para las esquinas como para los lados. Una ruta se define por su estilo, tamaño, ángulo y extensión. Las rutas de salida también tienen un parámetro de sobrecarrera. Aquí se definen estos cinco aspectos de una ruta.

Estilo El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal Para cambiar un estilo de ruta: 1. En la columna Estilo, haga clic en el cuadro correspondiente al tipo de ruta que desea cambiar. 2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0° llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°, de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda al salir del último corte. Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo. Unidades: grados Rango: -360,0 a 360,0° Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo: La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco laterales (en el perfil interior).

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El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un ángulo de 90°.

Extensión La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen diferentes valores de Extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1

Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el la salida de corte es 0,0 mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la figura 1.

Sobrecarrera El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de corte antes de llegar el punto inicial. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

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Manual ProNest 2019

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 3

Figura 4

Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor de sobre/subcarrera de 0,0 mm El punto inicial (en el que la entrada de corte intercepta el perfil de la pieza) y el punto final (en el que la salida de corte se interseca con el perfil de la pieza) se igualan.

La pieza que se muestra en la figura 4 también tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor positivo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza resaltada en amarillo representa la sobrecarrera, la que la antorcha cortará dos veces.

La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor negativo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La pieza presenta una subcarrera. La salida de corte tiene lugar antes de que la antorcha termine el corte del perfil entero. Como consecuencia, la pieza de la figura 5 quedará conectada a la placa al terminar el corte por una tira de material de 25,0 mm de ancho.

Calidad Asigna un número de calidad predeterminado a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: Heredar, 0 - 255 Heredar La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0 - 255 A todas las rutas de ese tipo (entrada de corte esquina, salida de corte lado, etc.) se les asignará el número de calidad especificado, de manera predeterminada. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Rutas exteriores o interiores

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Rutas interiores: Parámetros ranuras Se puede controlar la ubicación de rutas en distintos tipos de ranuras (perfiles interiores cerrados dentro de una pieza con forma oblonga) También se puede definir si ciertos tipos de perfiles interiores se deben considerar o no ranuras.

Tipos de ranuras ProNest reconoce los tres tipos de ranuras siguientes:

Rectángulo de esquinas redondeadas

Rectángulo

Semicilíndrico

Los botones circulares junto al perfil de la pieza representan las ubicaciones permitidas para rutas correspondientes a cada tipo de ranura. Un botón azul ( ) indica que hay una ubicación de ruta seleccionada, un botón vacío ( ) indica que no hay ninguna ubicación seleccionada. En forma predeterminada, se seleccionarán todas las ubicaciones permitidas para rutas.

Ubicaciones permitidas para rutas Las ubicaciones de las rutas en las ranuras se deben designar en grupos. Las rutas se pueden colocar en las esquinas, en el centro de los lados más largos, en el centro de los lados más cortos o en el centro de los arcos, en función del tipo de ranura. Para seleccionar las posiciones de las rutas de un tipo de ranura: 1. Señale el botón donde desee permitir rutas. Se resaltará ese grupo de ubicaciones permitidas para rutas. 2. Haga clic en el botón. Las ubicaciones seleccionadas para rutas aparecerán en azul ( ). Se permitirán rutas en las ubicaciones seleccionadas para ese tipo de ranura. Para eliminar las ubicaciones de las rutas para un tipo de ranura: l

Haga clic en el botón seleccionado ( ) que desea borrar. Los botones correspondientes a ese grupo de ubicaciones quedarán inactivos ( ).

Si no se selecciona ninguna posición para la ruta de un tipo de ranura, se indicará como "No es una ranura". En este caso, se considerará como un perfil interno normal cuando se apliquen los conductores.

Ancho máximo de ranura Un perfil interior cuyo ancho (lado más corto) supere este umbral no se considerará una ranura, aun si fuera un rectángulo o un rectángulo con puntas redondeadas.

Nota: el uso de ranuras ofrece un mayor rendimiento cuando se importan piezas y se generan rutas de evasión de colisiones. También ofrece mayor control en cuanto a la ubicación de rutas interiores. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > doble clic en Rutas interiores

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> clic en Ranuras

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Parámetros técnicas de corte Desactivar el control automático de altura para ranuras inferiores a mm Control automático de altura se inhabilitará en ranuras (Al referirse a este ajuste, una ranura se define como una pieza muy delgada de un perfil que se corta dentro del perfil exterior o bien lo sobrepasa). que tengan un ancho menor que el valor (conocido como Tolerancia ranura). Unidades: distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Para modificar la tolerancia de ranura: 1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo). 2. Especifique la tolerancia de ranura en el cuadro. 3. Hacer clic en Aceptar.

Técnicas de corte (tabla) Este parámetro especifica la tabla de ajustes que se utiliza para las técnicas de corte. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración de la lista, que contenga todos los archivos XLS que se encuentran en la carpeta de configuración de la hoja de cálculo Técnicas de corte (definida en Preferencias). Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Técnicas de corte

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Configuración de corte de línea común El corte de línea común es un método que permite reducir la cantidad de perforaciones y la longitud total de corte, a la vez que permite aumentar la cantidad de piezas que se cortan. ProNest maneja varios métodos diferentes de corte de línea común: Importante: La sangría previa siempre se utiliza para los perfiles exteriores de las piezas con corte de línea común. La geometría exterior de la pieza se agranda de manera uniforme a la mitad del ancho de la sangría para compensar la sangría. Los bordes compartidos de las piezas CLC están separados por el ancho de la sangría. Se usa el valor de sangría en los ajustes de Parámetros de proceso (sin importar si se usan los ajustes de la mesa o los predeterminados). Por consiguiente, no hay códigos de sangría en el perfil CLC terminado. Par Dos piezas con corte de línea común. Cuádruple Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de 2 x 2. Matriz CLC Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van a ser anidadas o un espacio menor definido por el usuario. Corte de línea común con alineación dinámica Las piezas rectangulares se hacen con un corte de línea común, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. CLC avanzado Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el borde de placa como una de las líneas comunes.

Parámetros del corte de línea común Longitud mínima compartida La longitud mínima de línea que se debe superponer a la línea de otra pieza para que se las considere “común”. Debe existir al menos una línea de ese tipo entre dos piezas para que estén en condiciones de convertirse en una pieza de línea común. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 50,8 mm Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común

Estilo de ruta de antorchas Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común. Opciones: Cruce, sin cruce Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común Cruce Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el corte láser o por plasma. Sin cruce Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el oxicorte.

Aumento de área máximo Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define en qué porcentaje el área de la pieza de par de CLC terminada puede ser mayor que el área de la pieza original. - 44 -

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Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 1000% Valor recomendado: 150% Se utiliza para: Par

Rotación de alineación máxima Esta opción se emplea solamente cuando una pieza tiene un corte de línea común consigo mismo (igual que al seleccionar una pieza anidada y después hacer clic en Corte de línea común). El valor define el ángulo máximo al que se puede rotar una pieza de un par seleccionado para alinear entidades con corte de línea común. Si no se puede alinear ninguna entidad al rotar uno de los pares seleccionados según este ángulo, no se crea ninguna pieza de par de CLC. Unidades: grados Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 45° Se utiliza para: Par

No tratar líneas con aletas En función del uso, esta opción puede tener una finalidad ligeramente distinta. Se utiliza para: Par, CLC Avanzado, Corte de línea común con alineación dinámica Cuando se usa para par: Seleccione esta casilla de verificación para no permitir que las líneas con aletas se tengan en cuenta para línea común. Si se despeja esta casilla, las líneas con aletas se tendrán en cuenta para línea común. En ese caso, si se elige una línea con aletas como la línea común, se eliminarán todas las aletas respectivas. Cuando se usa para CLC avanzado y Alineación dinámica CLC: Seleccione esta casilla de verificación para quitar todas las aletas de la pieza de CLC terminada. Si se borra esta casilla, se mantendrán las aletas en todas las entidades de la pieza terminada, excepto para la línea o líneas comunes.

Mantener la máxima calidad de líneas comunes En ocasiones, dos líneas que se cortan juntas en línea común pueden tener valores de calidad diferentes. Seleccione esta casilla de verificación para conservar el valor de mayor calidad de cualquiera de las entidades. Despeje esta casilla para conservar el valor de menor calidad. Se utiliza para: Par, matriz CLC, CLC Avanzado, Corte de línea común con alineación dinámica

Tolerancia (píxeles de pantalla) Distancia de enganche punto final Cuando se crea una pieza de par de CLC a partir de dos piezas seleccionadas en pantalla, si la distancia entre los puntos finales de la línea común de cada pieza es menor que este valor de tolerancia, dichos puntos finales se alinean antes de crear la pieza de línea común. Unidades: píxeles de pantalla Rango: de 0 a 100 Valor recomendado: 25 Se utiliza para: Par Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común

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Corte de línea común – parámetros borde de placa Ajustes borde de placa Permitir líneas comunes con el borde de placa Seleccione esta casilla de verificación si quiere tener la posibilidad de poner piezas directamente en el borde de placa y considerar a esta última como uno o más lados de la pieza. No se cortará ninguna arista de la pieza en línea común con el borde de placa.

Extensión Los perfiles que se corten en común con el borde de placa pueden comenzar fuera (o dentro) de la placa. Si la extensión es negativa, se acortará el inicio del perfil y la perforación se realizará en la placa. A extensión con longitud cero, la perforación ocurrirá en el borde de placa. Si la extensión es positiva, se extenderá el inicio del perfil y la perforación se realizará fuera de la placa. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Sentido de corte Decide el sentido de corte de perfiles comunes con el borde de placa y, si no se especifica ninguna extensión, empezaría directamente en el borde de placa. Opciones: predeterminado, cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa Predeterminado No se realiza ninguna modificación en la dirección de corte. El valor que se usa en la pieza es el mismo que la dirección de ruta de la antorcha cuando se crea por primera vez. Cortar hacia el borde de placa En el caso de los perfiles que arranquen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que termine en el borde de placa. Alejarse del borde de placa En el caso de los perfiles que finalicen en el borde de placa, se modificará la dirección de corte para que comience en el borde de placa. Nota: En cualquier caso en que un perfil empiece y termine en el borde de placa, no se hará ninguna modificación al sentido de ruta de la antorcha. En estos casos, la dirección de la ruta de la antorcha ya cumple con alguna de las opciones de sentido de corte. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Corte de línea común

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> clic en Borde de placa

Manual ProNest 2019

Corte de línea común – parámetros ordenación en matriz Parámetros matriz CLC Estilo de ruta de antorchas Hay dos estilos de ruta de antorcha para el corte de línea común. Opciones: Cruce, sin cruce Se utiliza para: todos los métodos de corte de línea común Cruce Seleccione esta opción cuando a la máquina le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en corte láser, por plasma o chorro de agua. Sin cruce Seleccione esta opción cuando a la máquina no le sea posible cortar encima de un ancho de sangría previamente cortado: como en el oxicorte. Esta opción se reitera en la página Corte de línea común. Nota: la mayoría de las matrices CLC generadas automáticamente utilizará la opción Sin cruce como estilo de ruta de antorcha. Algunos casos de piezas específicas (rectángulos, triángulos, trapezoides y paralelogramos) pueden usar cualquier estilo.

Insertar códigos de parada Seleccione esta casilla de verificación para insertar un código de parada al final de cada pieza, de modo que esta última pueda quitarse antes de continuar el corte. Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Salidas de corte con cruce de sangría Seleccione esta opción para posibilitar que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada. Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Sin cruce.

Porcentaje salida de corte Si se permite que las salidas de corte crucen una sangría previamente cortada, entonces este parámetro define la longitud de dicha salida de corte. La longitud se define como un porcentaje del ancho de sangría. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado:50% Nota: Esta opción solo se activa si Salidas de corte con cruce de sangría está seleccionado.

Usar variante matriz CLC con cruce ruta de antorcha Si esta casilla de verificación se desmarcada, la matriz CLC cortará una pieza tras otra. De estar marcada, las rutas de antorcha se aplicarán basadas en la geometría de la matriz CLC y no por piezas.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce.

Corte piezas rectangulares de columna en columna - 47 -

Manual ProNest 2019 Cortar piezas CLC por columna. Esta estrategia esta usado con las máquinas Peddinghaus.

Nota: Este parámetro solo se activa si Estilo ruta de antorcha está puesto en Cruce y Usar variante matriz CLC con cruce ruta de antorcha está seleccionado.

Limitaciones tamaño tabla de elementos Al crear una matriz CLC, el resultado final es una tabla de piezas con una determinada cantidad de filas y columnas. Cada celda de la tabla se compone de unidad base. En el caso de algunas piezas como los rectángulos, la unidad base consiste en una pieza; en los paralelogramos la unidad base exige dos piezas y, en los triángulos, la unidad base se compone de cuatro piezas. Sugerencia: Para ver en vista previa la unidad base antes de crear una matriz CLC, utilice matriz CLC interactiva.

Cantidad máxima de unidades Este parámetro limita el tamaño total de las matrices CLC. No se construirán matrices con más unidades base que este máximo. Unidades: unidades base Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de filas Define la cantidad máxima de filas que puede tener una pieza de matriz CLC. Rango: de 0 a 10 000

Cantidad máxima de columnas Define la cantidad máxima de columnas que puede tener una pieza de matriz CLC. Rango: de 0 a 10 000

Ancho máximo Define el ancho máximo permitido de la matriz CLC terminada (excepto las entradas y salidas de corte). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Altura máxima Define la altura máxima admitida de la matriz CLC terminada (excluyendo las entradas y salidas de corte). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Solo columnas llenas Si se marca esta casilla de verificación, las matrices CLC se crearán solo con columnas completamente llenas. Por lo general, la matriz podría continuar en una columna nueva, excepto que no hubieran suficientes piezas para completarla. Si se borra esta casilla, las matrices CLC llenarán parcialmente esta última columna. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común

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> clic en Matriz

Manual ProNest 2019

Corte de línea común – parámetros cortes de seguridad A las piezas con corte de línea común se les aplican cortes seguros para ayudar a evitar posibles situaciones de viraje a medida que se corten. También ofrecen un modo de perforar a una distancia especificada por el usuario desde una parte previamente cortada de la pieza CLC. Los cortes de seguridad se pueden utilizar con todos los tipos de cortes de línea común, excepto en el caso de piezas unidas con el método “Par anterior”. Para más información de los métodos de corte de línea común, ver "Configuración de corte de línea común" en la página 44.

Usar cortes seguros Seleccione esta casilla de verificación para permitir la adición de cortes de seguridad a las piezas con corte de línea común. Importante: Los cortes de seguridad se agregarán sólo durante el proceso posterior, por lo que sólo serán visibles durante la simulación de corte. No es posible seleccionarlos ni modificarlos.

Nota: Las opciones siguientes sólo estarán activas si se selecciona Utilizar cortes de seguridad.

Usar valores Parámetros de proceso (*.xls) Seleccione esta casilla de verificación para recuperar los valores de Longitud de cortes de seguridad, Desplazamiento para procesodentro , y Desplazamiento para proceso-fuera de los Parámetros de proceso del archivo XLS. Si no se selecciona esta casilla, estos valores se extraerán de la configuración de esta página. Nota: si se especifica un archivo XLS de Parámetros de proceso y no se encuentra ningún material que coincida, se utilizarán los valores especificados en esta página.

Ficha general Longitud de cortes seguros Longitud máxima que se utilizará para los cortes de seguridad. Los cortes de seguridad no pueden atravesar límites de entidades; por ende, es posible que se creen cortes de seguridad más cortos. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Agregar cortes seguros a todas las intersecciones Seleccione esta casilla de verificación para agregar cortes de seguridad en los puntos de intersección dentro del perfil que se está procesando, así como con los perfiles subsiguientes. Si no se selecciona esta casilla, los cortes de seguridad se agregarán sólo en los puntos de intersección de los perfiles subsiguientes.

Ficha Principio de perfiles Agregar cortes seguros al principio de perfiles Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al comienzo de los perfiles subsiguientes. Como resultado, el punto de perforación inicial del perfil siguiente se desplazará como mínimo una longitud igual a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – On Especifica la distancia pasado el corte de seguridad a la cual realizar la perforación. Si el valor es negativo, el punto de perforación estará dentro del corte de seguridad. Si el valor es cero, la perforación se realizará exactamente al final del corte de seguridad. Si el valor es positivo, la perforación se realizará después del corte de seguridad. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

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Manual ProNest 2019

Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al principio de los perfiles.

Ficha Final de perfiles Agregar cortes seguros al final de perfiles Seleccione esta opción para agregar cortes de seguridad al final de los perfiles subsiguientes. Como resultado, la antorcha final se desplazará del perfil subsiguiente una longitud igual como mínimo a la longitud del corte de seguridad.

Desviación de proceso – Off Cuando se corta un perfil, la antorcha puede avanzar hacia un corte de seguridad existente. Esta opción especifica la distancia donde detener el corte antes de llegar al corte de seguridad. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm Nota: Esta opción se activa sólo si se selecciona Agregar cortes de seguridad al final de los perfiles.

Ficha Avanzado Longitud de perfil mínima Cuando se aplican cortes de seguridad es posible terminar con perfiles muy cortos. Esta opción permite especificar la longitud que deben tener estos perfiles cortos para que puedan cortarse. De hecho, cualquier perfil cuya longitud sea inferior a este valor, será pasado por alto. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en proceso de corte > doble clic en Corte de línea común

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> clic en Cortes seguros

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Parámetros encadenamiento El encadenamiento de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una sola perforación. La antorcha se quedará encendida a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de próxima pieza. Si bien esto reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las piezas, da como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros encadenamiento Separación pieza-cadena Separación mínima permitida entre una pieza anidada y una cadena anidada. Las piezas que estén más cerca que esta distancia se mostrarán en conflicto. Unidades: distancia Rango:0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,254 mm

Sobrecarrera de cadena Al usar rutas sin cruce (rutas que se aplican de modo que el cabezal de corte no se interseque con una sangría previamente cortada), a veces se dejan pequeños espacios o muescas en el punto inicial al cortar la pieza debido al retraso del haz de corte con respecto a la ruta. Este espacio puede hacer que la pieza no caiga después de cortada. En el caso de piezas encadenadas que utilicen rutas sin cruce, es posible utilizar el parámetro Sobrecarrera de cadena para aplicar una sobrecarrera mínima a las rutas y eliminar dicho espacio o muesca. Este valor es una medida de la cercanía que necesitan las rutas con sangría para que la pieza caiga. El valor más bajo dará una longitud mayor de sobrecarrera, en tanto el valor más alto, una longitud más corta. Tenga en cuenta que la longitud de sobrecarrera no superará nunca el ancho de sangría. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 50% Ejemplo: Consideremos la siguiente pieza:

Pieza con rutas sin cruces

Detalle de la forma como sería cortada la misma pieza (la sangría se muestra a color) Observe el pequeño espacio en el punto inicial que puede hacer que la pieza no caiga.

De emplearse Sobrecarrera de cadena, el punto final avanzará lo suficiente como para eliminar la muesca de la pieza encadenada.

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Sobrecarrera se aplica a las rutas sin cruce de la cadena.

La salida de corte avanzó solo lo suficiente para eliminar el espacio, aunque sin cruzar del todo la entrada de corte.

Inhabilitar control automático de altura Seleccione esta casilla de verificación para poner en Off el control automático de altura cuando corte una cadena de piezas. Control automático de altura se rehabilitará antes del corte de la próxima pieza de la cadena. Importante: este parámetro rige la forma en que una cadena regula el control automático de altura en el momento en que la misma se crea. Si el parámetro se modifica, las cadenas existentes no se modificarán para que coincidan.

Lista de cadena Lista de cadena crea una matriz anidada de piezas encadenadas vertical u horizontalmente. Esto produce una matriz uniforme de piezas que no están agrupadas tan estrechamente como con matriz o matriz del patrón, pero con una sola perforación por fila o columna (para perfiles exteriores).

Extensión entrada de corte Al crearse una matriz de piezas encadenadas, la entrada de corte de cada fila o columna se ampliará conforme a este valor. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Permitir el corte que cruce la sangría Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena de forma que a la cadena proveniente de la salida de corte de una pieza le sea posible cruzar a la que va hacia la entrada de corte de otra pieza. Desmarque esta casilla de verificación si no se va a permitir que la cadena se cruce consigo misma.

Encadenar piezas en orden inverso Seleccione esta casilla de verificación para permitir la creación de listas de cadena que empiecen al final de cada fila o columna y terminen al principio.

Usar rutas de entrada/de salida ‘sin cruzamiento’ Seleccione esta casilla de verificación para obligar a lista de cadena a modificar las rutas de modo que no se cruce la sangría de la pieza en el punto inicial. De lo contrario, la lista de cadena utilizará las rutas de la pieza existentes. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Encadenamiento

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Parámetros puenteo Puenteo de piezas permite que se corten varios perfiles exteriores con una cantidad mínima de perforaciones. Al cortar piezas puenteadas, éstas se quedan conectadas mediante nervios delgados de material (puentes). El corte de piezas unidas de esta manera puede reducir la cantidad de perforaciones necesarias, pero dará como resultado una longitud de corte mayor.

Parámetros puenteo Ancho puente Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas.

Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas. Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto. Unidades: distancia Rango: de -127,0 a 127,0 mm Valor recomendado: 6,35 mm Para más información, ver "Comparación puenteo positivo y negativo" en la página 720.

Radio puente Los puentes pueden tener un radio en el lugar donde entran y salen de cada pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la pieza al puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 25,4 mm Valor recomendado: 3,175 mm

Ángulo máximo de esquina Dado que los puentes “se engancharán” a las esquinas, este parámetro ayuda a definir exactamente lo que es una esquina. A los fines del “enganche” a las esquinas, los cortes en ángulo que sean mayores que este valor no se considerarán esquinas. Unidades: grados Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 135°

Extensiones crear puente Los puentes negativos aplicados en las esquinas de las piezas se superpondrán con el borde de la pieza. Esto se utilizará durante la alineación dinámica para puentes y cuando los puentes se enganchen en las esquinas.

Ancho puente - 53 -

Manual ProNest 2019 La distancia de superposición coincidirá con el valor del Ancho puente. Porcentaje de sangría La distancia de superposición como un porcentaje del valor de la sangría. Nota:

Este ajuste sólo está activo si se especifica un valor negativo en Ancho puente.

Distancia de enganche punto final Distancia máxima de la esquina a la que puede estar el punto inicial del puente para que se enganche a ella (ver Ángulo máximo de esquina anterior). Dejar que un puente se enganche a una esquina puede producir transiciones más fáciles de la geometría de pieza al puente. Unidades: píxeles de pantalla Rango: de 0 a 100 Valor recomendado: 8 Nota: Esta tolerancia está en píxeles de pantalla para permitirle controlar su exactitud utilizando el nivel de zoom adecuado en el nido. Si reduce demasiado la imagen, la distancia medida en pantalla representará una distancia real mayor en el nido que si la hubiese ampliado. Consecuentemente, la tolerancia también es mayor al reducir la imagen. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte

> clic en Puenteo

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Manual ProNest 2019

Parámetros aletas automáticas Nota:

Los parámetros de esta página se usan en Aletas automáticas y al aplicar aletas manualmente en Edición avanzada.

Parámetros aletas automáticas Usar solo ajustes de aletas automáticas predeterminados Si esto se marca, Aletas automáticas aparecerá inactiva porque todos los parámetros de proceso provendrán de la sección Parámetros predeterminados de aletas automáticas. Si se desmarca la opción, toda la sección Parámetros predeterminados de aletas automáticas se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en Aletas automáticas.

Aletas automáticas Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para aletas automáticas. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Aletas automáticas (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Aletas automáticas" en la página 214.

Tolerancia de enganche Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está a esta distancia del punto inicial de la entidad seleccionada, el punto inicial se desplazará al principio de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia a partir del final de la entidad, la misma se desplazará de modo que su punto final coincida con el punto final de la entidad. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 127,0 mm Valor recomendado: 25,4 mm Nota: Si se asigna a esta opción un valor distinto de cero no se podrán crear movimientos pequeños. Esto puede ser útil en algunas máquinas en las que los movimientos pequeños pueden ser un problema.

Aplicar solo a líneas rectas Seleccionar esta opción para limitar la colocación de aletas automáticas solo a avances lineales (no radiales). Nota:

Este ajuste se anula si la estrategia de Tabulación automática predeterminada se ajusta en Centro de la línea (ver más abajo).

Parámetros predeterminados de aletas automáticas Longitud de aleta Longitud de cada aleta que se agregará durante Aletas automáticas. Esta longitud representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que se dejará sin cortar para cada aleta. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

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Separación mínima Define el valor mínimo de perímetro del perfil que se debe cortar entre aletas. La distancia entre dos aletas nunca será menor que este valor en ningún perímetro del perfil. Tampoco la distancia entre aletas será menor que esta distancia con respecto al punto inicial o final del perfil (la única excepción es la estrategia En esquinas). Unidades: distancia Rango: de 2,54 a 254000,0 mm

Estrategia Determina la estrategia de Aletas automáticas que se utilizará. Opciones: (ninguno), centro de la línea, cantidad de aletas, a intervalos, en esquinas

(Ninguno) No se agregarán aletas usando aletas automáticas.

Centro de la línea La función Aletas automáticas intentará colocar aletas sólo en el punto central de las líneas que sean mayores a una longitud especificada.

No considere líneas inferiores a mm En la operación de Aletas automáticas se ignorarán las líneas cuya longitud sea menor que la distancia. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254000,0 mm Valor recomendado: 127,0 mm Para modificar el valor de Tamaño mínimo de la línea: 1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo). 2. Especifique el tamaño mínimo de la línea y haga clic en Aceptar.

Cantidad de aletas La función Aletas automáticas intentará agregar a cada perfil una cantidad de aletas especificada por el usuario. De ser posible, ProNest agregará una subcarrera (igual a la longitud de aleta) a la salida de corte del perfil y conformará una “aleta” en el punto inicial. Esta “aleta” se cuenta en la Cantidad por perfil asignada abajo.

Cantidad por perfil Cantidad máxima de aletas que se puede agregar a cada perfil durante la operación Aletas automáticas. Debido a la longitud del perímetro del perfil y otros factores, la cantidad de aletas agregadas puede ser menor que el valor especificado en esta opción. Rango: de 0 a 100

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Sugerencia: Si nada más quiere una aleta en el perfil, ponga Estrategia en Cantidad de aletas y, entonces, ponga Cantidad por perfil en 1. Esto agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil, la que se bloqueará de modo que no se pierda en el anidamiento automático, evasión de colisiones, etc.

Si quiere aplicarlo por tipo de perfil (por ejemplo, perfiles exteriores solamente), podrá hacerlo con el XLS Aletas automáticas.

En intervalos La función Aletas automáticas intentará agregar aletas en el perímetro de cada perfil según los intervalos especificados por el usuario. De ser posible, ProNest agregará una subcarrera a la salida de corte del perfil y conformará una “aleta” en el punto inicial.

Distancia entre aletas Distancia mínima entre aletas consecutivas. Esto también representa la distancia mínima entre el punto inicial y la primera aleta. Unidades: distancia Rango: de 2,54 a 254000,0 mm Importante: Este valor nunca debe ser inferior al de Espaciado mínimo.

En esquinas La función Aletas automáticas intentará colocar aletas en cualquiera de los lados de cada esquina del perfil.

Distancia a partir de la esquina Distancia mínima de cada esquina en que empezará o terminará una aleta, en dependencia del lado al que se agregará . Un valor cero agregará aletas al principio y final de la esquina. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Ángulo máximo de esquina Cuando se colocan aletas en las esquinas, es importante definir qué es exactamente una “esquina”. Los ángulos de corte que sean mayores que este valor no se considerarán una esquina a los fines de colocación de aletas. Unidades: grados Rango: de 0 a 180° Valor recomendado:90°

Posición aleta Esta opción describe el lugar donde se colocarán las aletas con respecto a cada esquina. Opciones: lado más corto de la esquina, lado más largo de la esquina, ambos lados de la esquina

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Manual ProNest 2019 Lado más corto de la esquina La aleta se agregará a la entidad más corta de las dos que conforman cada esquina. Lado más largo de la esquina La aleta se agregará a la entidad más larga de las dos que conforman cada esquina. Ambos lados de la esquina La aleta se agregará a las dos entidades que conforman cada esquina.

Inmediatamente después del punto inicial Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente después del punto inicial de cada perfil. De lo contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

Inmediatamente antes del punto final Seleccione esta casilla de verificación para agregar una aleta inmediatamente antes del punto final de cada perfil. De lo contrario, las aletas se agregarán solo en esquinas verdaderas.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte > clic en Aletas automáticas

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Manual ProNest 2019

Parámetros de la alineación dinámica Estos parámetros controlan la alineación dinámica durante el anidamiento automático o manual de las piezas rectangulares.

Estilo de alineación Este parámetro controla lo que sucede cuando se hace clic en SHIFT + CTRL + la tecla de flecha para chocar y alinear las piezas juntas. También determina lo que sucederá cuando se crean grupos de alineación dinámica durante el anidamiento automático. Opciones: Línea común, puente

Parámetros de puente Borde de alineación Seleccionar un lado para alinear los bordes de la pieza en un puente de alineación dinámica. Este es el borde de alineación predeterminado usado para el anidamiento manual. El borde de alineación también se usará para el anidamiento automático. Opciones: Izquierda, arriba, derecha, abajo

Separación de piezas La distancia entre las piezas en un puente de alineación dinámica.

Distancia Las piezas del puente de alineación dinámica serán separadas por esta distancia fija. Multiplicador de sangría Las piezas del puente de alineación dinámica serán separadas por el porcentaje del ancho de sangría. Se expresa como un factor del ancho de sangría. Un valor de 1,5 sería una vez y media la sangría, un 2 duplicaría la sangría, y así sucesivamente. Valor recomendado: 1,5 Importante:

Al seleccionar Multiplicador de sangría, no establezca el valor a menos de 1. Las piezas se separarán por menos del ancho de la sangría y se cortarán de un tamaño más pequeño.

Cobertura del borde de alineación El umbral para cuando una pieza debería ser elegible para puente de alineación dinámica. Si el lado de la pieza a lo largo del borde de alineación es inferior a este porcentaje de la longitud o ancho total de la pieza, esta no será alineado dinámicamente. Unidades: Porcentaje Valor recomendado: 50% Ejemplo Con Borde de alineación ajustado en Izquierda y Cobertura del borde de alineación ajustado a 50%, tenga en cuenta lo siguiente:

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Manual ProNest 2019

La porción del lado izquierdo de la pieza que se alinea con el borde de alineación (b) es menor que el 50% de peso total de la pieza (a). Esta pieza no será elegible para puente de alineación dinámica.

Desplazar las rutas hasta el final del corte Mover las rutas en las piezas con puente de alineación dinámica de modo que la salida de corte se haga inmediatamente después del corte final en el borde de alineación.

Sólo combinar piezas con el misma ancho durante el anidamiento automático Las filas o columnas de alineación dinámica consistirán de piezas del mismo ancho. No habrán sub-columnas ni columnas con diferentes anchos de pieza. Tolerancia Si quiere combinar piezas que no tienen exactamente el mismo ancho, puede ingresar un valor de tolerancia.

Parámetros del corte de línea común Borde de alineación Seleccionar un lado para alinear los bordes de la pieza en un grupo CLC de alineación dinámica. Este es el borde de alineación predeterminado usado para el anidamiento manual. El borde de alineación también se usará para el anidamiento automático. Opciones: Izquierda, arriba, derecha, abajo ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> doble clic en proceso de corte

> clic en Alineación dinámica

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Manual ProNest 2019

Parámetros propiedades Las propiedades de la máquina actual se pueden ver y editar en la página de parámetros Propiedades ( ). Las propiedades aparecen con fines informativos solamente y muestran características de la máquina como modelo del controlador, control de altura de la antorcha, si la máquina está habilitada con True Hole® o es capaz de hacer cortes en bisel, etc.

Propiedades definidas de máquina Esta sección la asigna Hypertherm y contiene propiedades de máquina de lectura solamente.

Propiedades definidas por el usuario En esta sección puede agregar propiedades definidas por el usuario de la máquina actual. Las propiedades definidas por el usuario pueden incluir información sobre la máquina como su ubicación o estado operacional.

Agregar propiedades definidas por el usuario 1. Hacer clic en Nuevo. 2. En la fila creada, escribir Nombre y Valor. 3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios.

Eliminar propiedades definidas por el usuario 1. Hacer clic en una propiedad definida por el usuario de la tabla. 2. Hacer clic en Eliminar. 3. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Parámetros

> hacer clic en Propiedades

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Manual ProNest 2019

Configuración de clase predeterminada Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase. Nota:

Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si una hoja de cálculo de parámetros de proceso ya sea que esté en uso o no, pero no contiene la columna de clase, esta página de configuración estará inactiva.

Asignar clases predeterminadas a los materiales en configuración En configuración, puede asignar fácilmente clases predeterminadas a todos sus materiales en un solo lugar. 1. Abra Configuración (

) y hacer clic en Clase predeterminada.

La lista de materiales disponibles se extrae de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. 2. Hacer clic en un material para seleccionarlo. l

Seleccionar las filas de material de manera individual con la combinación CTRL + clic.

l

Seleccionar un rango de materiales con la combinación MAYÚS + clic.

3. En la columna de Clase a la derecha, seleccione una clase predeterminada para el material seleccionado. Tenga en cuenta que si se seleccionan varios materiales, sólo las clases en común serán listadas como opciones disponibles de clase predeterminada. La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Ajustar una clase como predeterminada en otro lugar en ProNest El valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor también puede ser configurado rápidamente en cualquier lugar que el material esté seleccionado. 1. Después de configurar el material, seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor. 2. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para [material.]

Clase predeterminada y materiales desconocidos La clase predeterminada es usada cuando ProNest se topa con una clase desconocida al abrir un trabajo o cambiar de máquinas. Si el tipo de material y el espesor son encontrados, pero la clase es desconocida, ésta última será reemplazada automáticamente con la clase predeterminada (asumiendo que hay una clase predeterminada para dicho material).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Clase predeterminada

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Manual ProNest 2019

Parámetros importar piezas Valores predeterminados importar piezas Al agregar piezas a esta lista, se les asignan determinadas propiedades como cantidad y prioridad. Estas propiedades están en la sección Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. Cada uno de los parámetros de esta página facilita un valor predeterminado a las propiedades de dibujo. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningún efecto sobre el parámetro que le da su valor predeterminado.

Ficha Importar CAD Generalidades

Unidades de archivo Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de este parámetro deberá coincidir con la unidad de longitud en la que se guardaron la mayoría de los archivos. Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo Solo se utiliza para archivos CAD. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0,1 a 1 000 000% Valor recomendado: 100% Para editar la escala de dibujo: l

Especifique un valor en el cuadro.

l

Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala. También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo: En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a ProNest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm. En el editor de escala: 1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo. 2. Especifique 10 en el cuadro Importado.

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Manual ProNest 2019

A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el campo Escala de dibujo contendrá 400%. Ahora, al importar piezas CAD, ellas se ajustarán a escala al 400% de su tamaño real en el dibujo.

Tolerancia perfil abierto Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: mm Capas CAD Los siguientes parámetros se aplican solo a los archivos CAD:

Cortar todas las capas con [proceso de corte] Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el primer proceso de corte fue “láser”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [láser]”. Seleccione esta casilla de verificación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte] Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina tendrá su propio parámetro.

Ejemplo 1: Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas: Corte – [gas] Corte – [plasma] Ejemplo 2: Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas]

0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado] Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina tendrá su propio parámetro.

Ejemplo: Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila: Trazado – [trazado-G]

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Manual ProNest 2019

Punzonado – [proceso de punzonado] Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la máquina tendrá su propio parámetro.

Ejemplo: Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila: Punzonado – [MiPunzonado]

Torreta Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente Define las capas CAD que deberían mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM Define las capas CAD que contienen información BOM.

Mapear a números de colores CAD Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa. Ejemplo: Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2. Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte. Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo), debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro proceso maneja el perfil interior.

Nota:

l

l

Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por ejemplo, “0;CUT”). Los comodines (*) se pueden utilizar para los nombres de las capas. Por ejemplo, BURN* mapearía todas las capas CAD que comienzan con “BURN” (por ejemplo, BURN1, BURN2, BURN3, y así sucesivamente).

Opciones

Origen de rutas Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se aplica a las rutas exteriores e interiores. Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

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Izquierda inferior

Manual ProNest 2019

Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Punzonar/trazar primero Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de un nido antes de hacer ningún corte. Esta opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar “Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida que se importe la pieza.

Contiene varias piezas Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen. Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza. Nota: Para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la ficha Anidamiento).

Calidad Adjunta un valor de calidad a cada entidad. Opciones: (ninguna), usar colores CAD, 0..255 (ninguna) – no se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza. Utilizar colores CAD - el número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad. 0..255 – se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades. Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

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Manual ProNest 2019

Suavizar entidades Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia suavizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva. Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar piezas (avanzado). SOLIDWORKS

Nombre configuración En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo documento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes dimensiones, componentes, u otros parámetros. Esta configuración puede usarse para especificar un valor predeterminado para la propiedad Nombre configuración en la ficha Propiedades: Importación CAD de la ventana Editar lista de piezas.

Ficha Anidamiento Cantidad

Obligatorio Este parámetro define la cantidad predeterminada utilizada al importar piezas. Rango: de 1 a 10 000 Valor recomendado: 1 Atributos

Rotación inicial Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orientación “natural” de la pieza. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0°

Restricción de grano Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0° Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de restricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0° permitirá cualquier rotación. Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente. Si la pieza se rota manualmente a un ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la restricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

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Manual ProNest 2019

Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1 se anidarán primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 5 Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas. Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos: l ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno, l ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Prohibir relleno De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Reflejar El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas. Opciones: nunca, siempre, ambas Nunca – la pieza no se reflejará nunca en ProNest. Siempre – la pieza se reflejará siempre en ProNest. Cualquiera: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe ponerse en Cualquiera.

Agrupar ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.

Índice de ajuste Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue: Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada. Unidades: Porcentaje Rango: 50 a 100% Valor recomendado: 90%

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Manual ProNest 2019

Corte de línea común ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno). Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos (Ninguno) – no se formarán grupos CLC para la pieza. Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza. Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza. Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple. Propiedades anidamiento automático

Permitir matriz del patrón Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

Permitir alineación dinámica Cuando se selecciona, la pieza puede ser alineada dinámicamente durante el anidamiento automático. Las piezas elegibles tendrán un corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en los parámetros de Alineación dinámica. Acciones importación

Retener todas las rutas existentes Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan. Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usuario (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas Seleccione este parámetro para aplicar Aletas automáticas a la pieza a medida que se importe. Las Aletas automáticas se aplicarán a la pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Slug destroy (Cuarteo interior) Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el cuarteo interior a las piezas a medida que se importan. El slug destroy (cuarteo interior) se aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros cuarteo interior.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Importar piezas

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Manual ProNest 2019

Parámetros Importar piezas (avanzado) Asociaciones archivo/controlador Luego de la instalación, ProNest puede importar información sobre la pieza desde diversos tipos de archivos. ProNest también se puede configurar para leer archivos de salida de CNC. Para ello, la extensión de archivo tiene que corresponderse con la del archivo de información del controlador (CIF). El CIF se usa para la ingeniería inversa del archivo salida CNC en información de pieza. Las asociaciones archivo/controlador definidas se presentan en formato tabulado.

Tabla asociaciones archivo/controlador Hay tres botones a la derecha de la tabla: Nuevo, Editar y Eliminar.

Crear una asociación archivo/controlador nueva 1. Hacer clic en Nuevo. 2. Escriba la extensión de archivo. Por ejemplo, para asociar archivos CNC, escriba “cnc” en el cuadro de texto. 3. Seleccionar el controlador. 4. Hacer clic en Aceptar.

Editar una asociación archivo/controlador existente 1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla. 2. Hacer clic en Editar. 3. Editar la extensión de archivo o seleccionar otro controlador. 4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar una asociación archivo/controlador existente 1. Seleccionar una asociación archivo/controlador en la tabla. 2. Hacer clic en Eliminar.

Importar archivos CAD Radio máximo de arco controlador Los controles CNC pueden tener limitaciones en cuanto al tamaño de los radios permitidos. Si su control está limitado a un tamaño determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Todo arco mayor que este valor se desglosará en segmentos de línea. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 1 905 000,0 mm Valor recomendado: 1 905 000,0 mm Avanzado: Si Radio máximo de arco controlador se pone en 0 mm, todos los avances radiales se tratarán como una serie de segmentos de línea recta.

Tolerancia radio de arco

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Manual ProNest 2019 Si el radio de un avance radial supera el Radio máximo de arco controlador , el mismo se tratará como una serie de segmentos de línea. Tolerancia radio de arco determina la exactitud de esta aproximación. Un valor de tolerancia alto dará como resultado menos segmentos de línea porque produce una aproximación vulgar del arco. Un valor de tolerancia menor aumentará la cantidad de segmentos de línea porque produce una aproximación suavizada.

Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: 0,254 mm

Guardar archivos token de pieza Cada vez que se importa un archivo CAD, se le procesa como si no se hubiera importado nunca antes. Este proceso consume tiempo. Para aumentar la velocidad de importación de los archivos CAD, puede seleccionar la casilla de verificación Guardar archivos token de pieza. Al seleccionar Guardar archivos token de pieza, ProNest creará un archivo token MTC (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. Este archivo token representa una versión “procesada” del archivo CAD y llevará el mismo nombre (excepto por la extensión .tok). La próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – ahorrando así tiempo de proceso. De lo contrario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo. Notas:

l

l

la desventaja de esta mejora de velocidad es el espacio de almacenamiento de más necesario para los archivos token. En el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, un archivo CAD que tenga un archivo token asociado se indica con el mensaje piedades.

Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza en el panel Pro-

Guardar tokens edición avanzada Si está seleccionado, todos los cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza. La próxima vez que se importe el archivo CAD, se cargará el archivo token de pieza porque ya está marcado Guardar archivos token de pieza. El resultado final es que la pieza se cargará con todos los cambios hechos en Edición avanzada. Nota: Este parámetro está activo solo si Guardar archivos token de pieza está marcada.

Usar marcador de texto Si el control de la máquina de corte tiene un dispositivo especial de marcado de texto, posiblemente tenga que marcar esta opción. Comuníquese con Hypertherm para definir si necesita utilizar esta función. Para más información del uso de esta función, ver Marcado de texto Buge.

Importar archivos CNC Tamaño reconocimiento automático de aleta Este valor solo se utiliza cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas de ProNest. En este proceso se descompilan los archivos CNC, desde las instrucciones del controlador hasta la geometría de la pieza. Durante este proceso, ProNest usa tamaño reconocimiento automático de aleta para identificar si los espacios en un perfil de corte son aletas. Si el espacio es inferior a este valor, se convertirá en aleta. De lo contrario, se interpretará como una separación del perfil. Unidades: distancia Rango: de -0,254 a 127,0 mm Valor recomendado: 0,254 mm

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Manual ProNest 2019

Quitar códigos de parada Cuando se agregan archivos CNC a la lista de piezas, es posible que contengan códigos de parada. Si se selecciona este parámetro, se quitarán los códigos de parada al crearse el archivo de salida.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Importar piezas

> clic en Importar piezas (avanzado)

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Manual ProNest 2019

Configuración del bisel Configuración del bisel Tabla de parámetros La mayoría de las aplicaciones de biselado requieren la modificación de los parámetros de proceso como voltaje, sangría, corriente y velocidad de avance, en lugares específicos del código CNC. Los parámetros de proceso utilizados para perfiles biselados se almacenan en la tabla de configuración del bisel. Para seleccionar una tabla de configuración: Especifique o seleccione el nombre de la tabla de configuración en el cuadro.

Para hacer cambios en la tabla de configuración seleccionada, haga clic en el botón de parámetros, ver "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 180.

. Para más información de estas y otras tablas

Carpeta macro Macros (ciclos de transición especiales, conductores de entrada, conductores de salida). Con frecuencia se necesitan para las aplicaciones de bisel. Se utilizan para representar la geometría y los cambios de parámetros requeridos para biselar un perfil o cambiar ángulos biselados dentro de un perfil. Todas las macros de bisel están en una sola subcarpeta de la carpeta Macros establecida en las preferencias. Para especificar esta carpeta: 1. Haga clic en el botón para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas. Se mostrarán las subcarpetas dentro de la carpeta Macros (especificadas en la página de parámetros de Preferencias). 2. Seleccionar una subcarpeta con macros bisel. 3. Haga clic en Aceptar. Para buscar la carpeta macro: 1. Haga clic en el botón

para abrir el cuadro de diálogo Buscar carpetas.

2. Busque la carpeta que contiene las macros de bisel. 3. Haga clic en Aceptar. Avanzado: ProNest ofrece un grupo de macros de bisel estándar. Debido a las necesidades específicas de su aplicación de biselado en particular, es posible que estas macros no sean adecuadas. Comuníquese con Hypertherm si se necesitan macros personalizadas.

Orientación ángulo superior Este parámetro define cómo especificar los ángulos superiores. Para definir un ángulo superior, algunas biseladoras utilizan ángulos positivos, pero otras utilizan ángulos negativos. Opciones: negativo (-), positivo (+) Negativo (-) Los ángulos superiores serán denominados ángulos negativos. Los ángulos positivos se utilizarán para representar biseles inferiores. Positivo (+) Los ángulos superiores serán denominados ángulos positivos. Los ángulos negativos se utilizarán para representar biseles inferiores.

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Manual ProNest 2019 Este parámetro se utiliza principalmente para fines de producción y para extraer la información correcta de la tabla de configuración de bisel.

Configuración bisel automático Cuando se agregan piezas CAD a la lista de piezas, ProNest puede biselar automáticamente las piezas que contienen información sobre biselado. Esta información está incrustada en los nombres de capas CAD.

Usar bisel automático Seleccione este parámetro si tiene archivos CAD con información sobre bisel dentro de los nombres de capas CAD.

Ángulo de bisel – prefijo Los nombres de capas CAD que comienzan con este prefijo serán interpretados como nombres de capas que contienen información de biselado automático. El prefijo predeterminado es "BVL". Nota: Este parámetro sólo se activa si se ha seleccionado Utilizar bisel automático . ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> hacer clic en Bisel

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Manual ProNest 2019

Parámetros bisel (avanzado) Los perfiles de pase se crean al utilizar varios pases de bisel. El corte en bisel con varios pases posibilita más de un perfil en las entidades de la pieza – por ejemplo usar dos ángulos de bisel diferentes en la misma entidad o usar un ángulo de bisel tal que la parte achaflanada de la entidad no llegue al espesor de material total.

Secuencia perfil de pase Orden de secuencia niveles de pase Al hacer perfiles de pase, se pueden crear hasta tres tipos de perfiles: Superior, inferior y plano. Este parámetro le permite elegir el orden en que se cortarán. Para modificar el orden de corte: 1. Seleccionar el tipo de pase que desea mover 2. Hacer clic en el botón Arriba

o Abajo

.

Antes de hacer perfiles de pase Quitar rutas existentes Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar las rutas de perfiles en bisel por las rutas adecuadas de la tabla de parámetros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Quitar bucles existentes Seleccione esta casilla de verificación para quitar y reemplazar los bucles de perfiles en bisel por los bucles adecuados de la tabla de parámetros bisel. Esta acción tendrá lugar durante la creación del perfiles de pase.

Al hacer perfiles de pase Agregar rutas y bucles Seleccione esta casilla de verificación para aplicar bucles y rutas al crearse el perfil de pase. Las propiedades exactas provendrán de la tabla de parámetros bisel.

Agregar bucles a esquinas sin bisel Seleccione esta casilla de verificación si quiere agregar bucles de transición a las esquinas de perfiles de bisel cuyas entidades no tengan caras biseladas. De lo contrario, solo se agregarán bucles de transición a las esquinas con bisel esquinas con bisel (Una esquina donde al menos una de las entidades que la conforman tenga un ángulo de bisel diferente a cero). . Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Umbral bucle automático Ángulo de umbral que se utiliza para determinar las esquinas de un perfil que son aptas para la adición automática de bucles de transición. Durante la creación del perfil de paso, se pueden agregar automáticamente bucles de transición a las esquinas que tengan un ángulo inferior al valor de esta opción. Unidades: grados Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 135° Nota: Esta opción solo se habilita si Agregar rutas y bucles está marcada.

Compensar geometría Algunas biseladoras logran la correcta ubicación de la antorcha mediante la introducción de variaciones en la sangría y en otros parámetros, dependiendo del ángulo de bisel. Otras requieren cambiar la geometría de los perfiles mismos.

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Manual ProNest 2019 Seleccione esta casilla de verificación si la biseladora requiere que la geometría del perfil se vea compensada durante la operación de biselado. Elimine la marca de esta casilla de verificación si la biseladora utiliza la sangría y otros parámetros de proceso para determinar la posición correcta al cortar los perfiles biselados.

Estrategia perfil de pase Al definirse los cortes X, Y y K para un perfil, se deben dividir en varios perfiles. La estrategia de perfil de paso especifica la forma en que se combinan los movimientos que se derivan del perfil original en los perfiles que se van a cortar. Opciones: niveles de paso, niveles combinados Niveles pase Cuando se utiliza esta estrategia, cada uno de los perfiles resultantes estará compuesto en su totalidad por movimientos del mismo tipo (paso superior, inferior o plano). Niveles mixtos Cuando se utiliza esta estrategia, los perfiles resultantes pueden contener movimientos de todos los tipos (paso superior, inferior y plano). Si el perfil original estaba cerrado, la estrategia niveles combinados también producirá un perfil cerrado compuesto por el último tipo que queda de cada avance en el perfil original – como se especifica en Orden de secuencia niveles de pase.

Salida Altura antorcha Altura de la antorcha sobre la placa. Este valor se utiliza cuando se compensa la geometría de los perfiles biselados. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Perfiles pre-sangría bisel Seleccione esta casilla de verificación para aplicarles sangría previa a los perfiles en bisel. Los comandos de sangría se quitarán del código de salida de los perfiles en bisel.

Suavizar perfiles compensados Al aplicarles sangría previa, los biseles graduales que consisten de muchos pequeños avances continuos (no tangentes) pueden dentarse al cortarse a máquina. Seleccionar este parámetro ajustará las entidades de los puntos finales de modo que puedan conformarse lo más parecido a un arco, sin tener que cambiar en realidad la cantidad de entidades ni su forma. Esto puede crear un avance de corte más fácil al minimizar la no tangencia en perfiles. Nota: este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel está marcado.

Tolerancia suavizado Especifica una distancia máxima a la curva aproximada en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva. Unidades: distancia Rango: de 0 a 2540 mm Valor recomendado: 0,508 mm Nota: este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Suavizar radio máximo Radio máximo del arco al que se va a tratar de suavizar los perfiles. Los segmentos en bisel que sigan un arco con un radio mayor que este valor, se suavizarán, en cambio, a líneas. Unidades: distancia Rango: de 0 a 12 700 mm

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Manual ProNest 2019 Valor recomendado: 2540 mm Nota: Este parámetro solo se activa si Perfiles pre-sangría bisel y Suavizar perfiles compensados están marcados.

Usar macro ampliación Las macros de bisel que contienen rutas y geometría de bucle tendrán ampliaciones aplicadas. Esto puede reducir la probabilidad de recortar las esquinas al cortar biseles superiores, así como la utilización de material al disminuir la región de pieza.

Umbral ampliación El ángulo umbral de las esquinas para aplicarles la macro ampliación de bisel. A las esquinas con ángulos mayores que este valor no se le aplicarán ampliaciones. Unidades: ángulo en grados Rango: de 0° a 180° Valor recomendado: 135° Nota: este parámetro se activa solo si Usar macro ampliación está marcado. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en Bisel

> clic en Bisel (avanzado)

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Manual ProNest 2019

Parámetros tamaño de placa estándar Tamaños de placas definidos Todas las máquinas tienen su propia lista de tamaños estándar de placa definidos en esta página de configuración. Una máquina puede tener cualquier cantidad de tamaños de placas estándar: no hay un límite máximo. No obstante, una máquina siempre debe tener un tamaño de placa estándar. Todos los tamaños estándar de placa son rectangulares y se muestran en el formato "longitud x ancho". Por ejemplo: 3000,0 x 1500,0 mm

Agregar un tamaño de placa nuevo 1. Hacer clic en Agregar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa". 2. Llene los valores para los campos Longitud y Ancho. 3. Hacer clic en Aceptar.

Modificar un tamaño de placa 1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos . 2. Hacer clic en Editar. Se abrirá el cuadro de diálogo "Agregar tamaño estándar de placa". 3. Cambie los valores de los campos Longitud o Ancho. 4. Hacer clic en Aceptar.

Eliminar un tamaño de placa 1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos . 2. Haga clic en Quitar. Nota:

l l

El botón Quitar estará desactivado cuando sólo haya un tamaño de placa definido. Si elimina un tamaño de placa marcado como placa predeterminada, una de las placas restantes se convertirá en la nueva placa predeterminada.

La placa predeterminada Cada máquina debe tener una “placa predeterminada”. Esta es la placa que está disponible de inmediato para hacer el anidamiento cada vez que se crea una nueva tarea. Asimismo, es la opción predeterminada para los nuevos nidos que se crean a través del cuadro de diálogo Nueva instalación de nido (anidamiento manual) o del cuadro Configuración de anidamiento automático (anidamiento automático). En el cuadro Tamaños de placa definidos, la placa predeterminada aparece con una marca de verificación . Para establecer un tamaño de placa como predeterminado: 1. Seleccione un tamaño de placa en el cuadro Tamaños de placa definidos. 2. Haga clic en Establecer como placa predeterminada.

Zonas seguras Esquema Este es el esquema de zona segura predeterminado que se asignará a todas las placas. También puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista.

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Manual ProNest 2019 Las zonas seguras definen áreas del nido que ProNest considerará como “no utilizables”. Estas áreas se pueden utilizar para sujetar las piezas o para definir un área que se debe dejar libre. Naturalmente, este tipo de área no debería tener piezas anidadas. Durante un anidamiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras.

En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el nombre de esquema de zona segura. En ProNest , puede definir esquemas de zona segura y utilizarlos (y volver a utilizarlos) en cualquier placa personalizada o de inventario. Importante: El esquema de zona segura que se selecciona aquí se aplicará de manera automática a todas las placas cuando al máquina actual esté en uso. Siempre que ProNest cree un nuevo nido, utilizará el esquema de zona segura aquí seleccionado.

Aplique el esquema predeterminado según el espesor de la placa Seleccione este ajuste para especificar un espesor máximo de material para usar la zona segura predeterminada. Esto es de gran utilidad para placas más gruesas que pueden no requerir abrazaderas. Espesor máximo de material A las placas que sean más gruesas que este tamaño no se les podrá aplicar el esquema de zona segura predeterminado.

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Manual ProNest 2019

Parámetros antorchas/cabezales Parámetros antorcha Cantidad de antorchas Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales posible. Por lo general, el parámetro coincidirá con la limitación física de la máquina. Rango: 1 a 100 Valor recomendado: 1 Importante: Los demás parámetros de antorcha solo se activan si Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Número antorcha principal Para operaciones con varias antorchas, este parámetro identifica a la antorcha principal. Rango: de 1 a cantidad de antorchas Valor recomendado: 1

Selección de antorchas El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Selección de antorcha”. Opciones:fijo, “fijo, después uno”, variable Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso. Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de piezas no anidadas. Fija, luego una – semejante a fija. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará de anidarla con una sola antorcha. Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posicionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola antorcha.

Separación de antorcha mínima Si las piezas se anidan automáticamente con varias antorchas, la separación de antorchas no será inferior a este valor. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254.000,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Sugerencia: Especifique un valor de 0 para permitir cualquier separación.

Tipo separación antorcha El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Tipo separación de antorcha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha. Opciones:Igual, fija, variable Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La separación que use ProNest estará siempre limitada por Separación de antorcha mínima. Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula dividiendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas.

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Manual ProNest 2019 Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la cantidad de antorchas utilizada. Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas de diferentes antorchas.

Separación de antorchas El cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático utilizará este valor como el predeterminado para “Separación de antorcha”. El panel de tareas Lista de piezas también usa este valor para definir sus propios parámetros de antorcha. Unidades: distancia Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508,0 mm Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija,este valor define la separación de antorchas usadas. Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

Orientación Puede haber varias antorchas distribuidas a lo largo del eje Y (antorchas verticales) o a lo largo del eje X (antorchas horizontales). Opciones: vertical, horizontal Valor recomendado: Vertical

Punzonado con varias antorchas Habilitará el punzonado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría punzonada, el punzonado se hará con varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Trazado con varias antorchas Habilitará el trazado con varias antorchas Si una pieza de varias antorchas lleva geometría de trazado, esta operación se hará con varias antorchas tanto en la pieza maestra como en las secundarias.

Minimizar cambios antorcha Si esta opción está seleccionada, ProNest minimizará la cantidad de cambios de separación de antorcha durante el anidamiento automático. En lugar de calcular la separación de una pieza, ProNest anidará la pieza dentro o cerca de una pieza previamente anidada. Siempre que sea posible, cada pieza anidada nueva utilizará la misma separación entre antorchas que la pieza previamente anidada. Nota: Este parámetro solo se utiliza cuando Selección de antorcha está en Variable.

Antorcha cambiar relación Este parámetro controla la frecuencia con que pueden ocurrir cambios de antorcha. A medida que aumenta el porcentaje, se hace mucho más probable que una pieza puesta cerca de otra previamente anidada comparta la misma separación de antorcha. Unidades: porcentaje Rango: de 0,0 a 100,0% Valor recomendado: 50% Nota: Este parámetro solo se activa si Minimizar cambios antorcha está seleccionado.

Invierte el sentido de la antorcha en el caso de anidamiento con varias antorchas De manera predeterminada en ProNest, la antorcha principal es la que está siempre más cercana al origen de anidamiento. Si se selecciona este parámetro, se invertirá la posición de la antorcha principal en relación con el origen de anidamiento – se alejará del origen.

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¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Antorchas o Cabezales

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Manual ProNest 2019

Ajustes de utillaje Biblioteca de utillaje El archivo XML que contiene todas las herramientas disponibles en el taller que pudieran ser utilizadas por la máquina. El archivo debe existir en la carpeta Utillaje especificada en la página de parámetros de Preferencias. Para ver o editar las herramientas de la biblioteca de utillaje: l

Haga clic en el botón Editar biblioteca utillaje.

Opciones de secuencia Las opciones de secuencia de herramientas se usan para controlar el orden en el cual todo el utillaje, además del corte, se completa en los nidos. Con el secuenciado del utillaje, ProNest generalmente sigue este orden para diferentes procesos en un nido o en una zona: 1. Punzonar (lo más habitual es una marca central o un marcado de puntos) 2. Trazar 3. Marcar 4. Cortar orificios piloto (usando un proceso de corte) 5. Taladro 6. Interiores de corte 7. Exteriores de corte (la pieza se cae) Hay algunas excepciones, como cuando las piezas están anidadas dentro de otras partes taladradas. No obstante, ProNest sigue este orden cuando es posible.

Método general Estos métodos controlan la manera en que se aplica la secuencia de utillaje. Tenga en cuenta que estos tienen prioridad sobre los valores de la página de parámetros "Secuencia de corte". Algunas selecciones invalidarán por completo los parámetros de Secuencia de corte, mientras que otros simplemente alterarán la Secuencia de corte. Para fines de los parámetros de secuencia de utillaje, asuma una orientación normal de la placa, donde el eje X es horizontal, el eje Y es vertical y el origen está en la esquina inferior izquierda del nido.

Pueden configurarse los siguientes parámetros de cuadrícula y zona para varios de los métodos indicados más adelante. Básicamente, estos le permiten partir el nido en secciones más pequeñas para el secuenciado. Cuadrículas Puede sobreponer una cuadrícula en el nido para crear múltiples secciones rectangulares. Todo el utillaje se realiza en una única sección de cuadrícula antes de pasar a los perfiles mecanizados en la siguiente sección.

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Manual ProNest 2019

Tamaño de la cuadrícula X (1) El intervalo a lo largo del eje X para las líneas verticales de la cuadrícula. Desplazamiento de la cuadrícula X (2) Una distancia de búfer a cada lado de las líneas verticales de la cuadrícula X. Esto se usa para dar cabida a máquinas cuando la torreta pueda estar desplazada con respecto al cabezal de corte. Tamaño de la cuadrícula Y (3) El intervalo a lo largo del eje Y para las líneas horizontales de la cuadrícula. Sugerencia: Para conseguir la secuencia que desee, pruebe a configurar los tamaños de las cuadrículas X e Y a un valor muy pequeño, como 2,5 mm.

Zonas Función de zonas X similar a las zonas de trabajo en ProNest. Esto le permite dividir el nido en bandas verticales, donde todos los perfiles en la zona (tanto si están cortados, marcados o mecanizados) se procesan antes de pasar a la siguiente zona.

Tamaño zona X (4) Ajuste el intervalo a lo largo del eje X para las líneas verticales de la zona en el nido.

Métodos: Usar secuencia de anidamiento Los ajustes de Secuencia de corte se usarán para determinar el secuenciado de todos los perfiles en el nido. Esta es una opción avanzada que no se suele usar. Izquierda a derecha Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado izquierdo de la placa hacia la derecha. Todos los perfiles mecanizados del nido se procesan antes de cortar. - 84 -

Manual ProNest 2019

Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

De abajo a arriba Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado inferior de la placa hacia el superior. Todos los perfiles mecanizados del nido se procesan antes de cortar.

Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

Derecha a izquierda Las secciones de cuadrícula del nido se procesan moviéndose desde el lado derecho de la placa hacia la izquierda. Todos los perfiles mecanizados del nido se procesan antes de cortar.

Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

Por pieza, después, izquierda a derecha Las piezas se procesan de una en una; todo el utillaje y el corte se completan en una misma pieza antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Las piezas que están más cerca del lado izquierdo de la placa se procesan primero. Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

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Manual ProNest 2019

Por pieza, después, de abajo a arriba Las piezas se procesan de una en una; todo el utillaje y el corte se completan en una misma pieza antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Las piezas que están más cerca de la parte inferior de la placa se procesan primero. Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

Zona X, después, izquierda a derecha Todas las secciones de cuadrícula en la zona se procesan de izquierda a derecha hasta que las piezas incluidas en la zona se han cortado por completo. La secuencia se mueve entonces a la siguiente zona. Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

Zona X, después, de abajo a arriba Todas las secciones de cuadrícula en la zona se procesan de abajo a la izquierda hacia la derecha hasta que las piezas incluidas en la zona se han cortado por completo. La secuencia se mueve entonces a la siguiente zona. Nota:

Con este método, los ajustes de la Secuencia de corte se invalidan y hacen cambios en la secuencia en el modo de Secuencia de corte está prohibido.

Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido Los perfiles mecanizados del nido se procesan desde el lado izquierdo de la placa hacia la derecha. Todos los perfiles de corte en el nido se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte. De abajo a arriba, después, cortar orden de nido Los perfiles mecanizados del nido se procesan desde el lado inferior de la placa hacia arriba. Todos los perfiles de corte en el nido se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte. Zona X, izquierda a derecha, después, cortar orden de nido En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de izquierda a derecha y luego todos los perfiles de corte se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte. Zona X, de abajo a arriba, después, cortar orden de nido En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de abajo a arriba y luego todos los perfiles de corte se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte. Zona X, derecha a izquierda, después, cortar orden de nido En una zona determinada, los perfiles mecanizados se procesan de derecha a izquierda y luego todos los perfiles de corte se cortan según los ajustes de la Secuencia de corte. De izquierda a derecha, después cortar orden de nido (método 1.1) Esto es como De izquierda a derecha, después cortar orden de nido pero clasificando los perfiles de taladrado de manera ligeramente diferente. La Opción ordenar herramientas no se considera y las roscas por lo general se secuencian mejor.

Sentido Y Limita el sentido vertical en el que los perfiles se secuencian en una sección de cuadrícula o zona. 1 sentido, arriba Los perfiles se procesarán desde el borde inferior de la placa a la parte superior en una determinada sección de cuadrícula o zona. Una vez que alcance la parte superior, la torreta o cabezal de corte bajará hacia el borde inferior para continuar la secuencia.

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Manual ProNest 2019

Un método De izquierda a derecha con 1 sentido hacia arriba procesaría orificios mecanizados de abajo a arriba en una sección de cuadrícula determinada. 1 sentido, abajo Los perfiles se procesarán desde el borde superior de la placa a la parte inferior en una determinada sección de cuadrícula o zona. Una vez que alcance la parte inferior, la torreta o cabezal de corte subirá hacia el borde superior para continuar la secuencia.

Un método De izquierda a derecha con 1 sentido hacia abajo procesaría orificios mecanizados de arriba a abajo en una sección de cuadrícula determinada. Alternando Los perfiles se procesarán en cualquier sentido dentro de una determinada sección de cuadrícula o zona. Esta opción puede reducir la distancia recorrida total.

Un método De izquierda a derecha con Alternando procesaría orificios mecanizados en un patrón de serpentina de una sección a la siguiente. Opción ordenar herramientas Estas opciones afectan al orden en el que las herramientas se secuencian en el nido. Ordenar torreta La secuencia de utillaje seguirá el orden en el que las herramientas se carguen en la torreta. La herramienta de la estación 1 se usará primero, seguida por la herramienta de la estación 2, y así sucesivamente. Ordenar por número de secuencia, después, por número de torreta La secuencia de corte de la pieza se usa para determinar qué orificios deberían procesarse primero, seguida por el orden en el que la herramienta se carga en la torreta. Número de secuencia, orden de torreta, después, secuencia de herramienta compuesta - 87 -

Manual ProNest 2019 La secuencia de corte de la pieza se usa para determinar qué orificios deberían procesarse primero, seguida por el orden en el que la herramienta se carga en la torreta, y finalmente la secuencia en la herramienta compuesta de la biblioteca de utillaje. Importante:

Si tiene herramientas compuestas en la biblioteca de herramientas, debería seleccionar la opción de Número de secuencia, orden de torreta, después, la secuencia de la herramienta compuesta. Esto garantizará que siempre se cumpla la secuencia de la herramienta compuesta especificada en la biblioteca de utillaje.

Ordenar perfil Un punto de referencia en un perfil que se usa al establecer la secuencia para perfiles de corte en el nido. El punto de clasificación se coloca en relación con un cuadro de delimitación alrededor del perfil.

1 = Mínimo 2 = Punto medio 3 = Máximo Nota:

l l

Si está habilitada la Evasión de colisiones, la secuencia de utillaje no se verá alterada por la evasión de colisiones. Los ajustes de la Secuencia de corte solo se respetan con los siguientes Ajustes de utillaje: l Usar secuencia de anidamiento l Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido l De abajo a arriba, después, cortar orden de nido l Zona X, de izquierda a derecha, después, cortar orden de nido l Zona X, de abajo a arriba, después, cortar orden de nido l Zona X, derecha a izquierda, después, cortar orden de nido l De Izquierda a derecha, después, cortar orden de nido, método 1.1

Opciones de taladro piloto Estas opciones informan ProNest cómo los orificios (como roscas) que requieran orificios pilotos se dibujan en el archivo CAD, para garantizar que todos los golpes de herramienta se secuencian en el orden correcto. Desactivar taladros pilotos En la biblioteca de utillaje, si un taladro contiene un taladro piloto asociado, este se ignorará por completo cuando esa herramienta se asigne a un orificio. Esta opción normalmente no debería usarse si usted tiene taladros pilotos en la biblioteca de utillaje. Este ajuste debería usarse cuando el dibujo de CAD contiene dos círculos para un único orificio: uno para el orificio piloto y otro para el orificio acabado más grande. Esto garantizará que los orificios más pequeños se taladren antes de los más grandes. Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos Esta opción de secuenciado debería usarse cuando el dibujo de CAD contenga un solo orificio que representa el taladro piloto y el acabado, y usted tiene que taladrar inmediatamente el orificio acabado después de que se corte el orificio piloto. Activar taladros pilotos, secuenciarlos separados Esta opción de secuenciado debería usarse cuando el dibujo de CAD contenga un solo orificio que representa el taladro piloto y el acabado, y usted tiene que completar todos los cortes piloto en el nido o en la zona antes de taladrar orificios acabados más grandes.

Opciones de importación Tolerancia de reconocimiento de herramienta Cuando ProNest intente emparejar las herramientas disponibles en la biblioteca de utillaje con la geometría de taladrado de un archivo de dibujo de pieza, esta es la tolerancia que se usa. Las dimensiones del orificio deben estar dentro de este valor de tolerancia para que se realice una asignación de herramienta.

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Manual ProNest 2019

Este ajuste es una tolerancia bilateral equivalente, es un valor de tolerancia superior e inferior. En casos donde múltiples herramientas caigan dentro de la tolerancia y califiquen para usarse en el orificio, se usará la herramienta que se acerque más en tamaño al orificio requerido. Ejemplo: Suponga que un archivo CAD contiene una pieza con un orificio que tenga un diámetro exacto de 6,50 mm y que la Tolerancia de reconocimiento de herramienta esté ajustada en 0,50 mm. Las siguientes herramientas no concordarían: Herramienta de 7,5 mm de diámetro Herramienta de 5,5 mm de diámetro Estas herramientas sí concordarían: Herramienta de 7,0 mm de diámetro Herramienta de 6,5 mm de diámetro Herramienta de 6,0 mm de diámetro En última instancia, se asignaría la herramienta de 6,5 mm, porque es la que más se acerca en tamaño al orificio requerido de 6,5 mm.

Usar el utillaje en capas de corte cuando sea posible Cuando está habilitado, si un perfil está en una capa de CAD que está asignada al proceso de corte, ProNest intentará convertir ese perfil en un proceso de herramienta, siempre que la geometría lo permita. Capas de corte a ignorar Ingrese cualquier capa de CAD asignada a un proceso de corte que no quiere que se convierta al proceso de herramienta durante la importación. Las capas ingresadas aquí se asignarán al proceso de corte cuando se importan, aunque esté habilitado Usar el utillaje en capas de corte cuando sea posible. Nota:

Si el orificio de la capa de corte no se puede emparejar con una herramienta existente en la biblioteca, permanecerá en el proceso de corte; no se mecanizará.

Restringir rotación de pieza según la herramienta Cuando está habilitado, si una pieza contiene un perfil que se procesará con una herramienta no redonda que tenga restricciones de rotación, la propiedad de Restricción de grano de la pieza se ajustará para que concuerde con la restricción de rotación de las herramientas utilizadas. Nota:

Solo se usa para herramientas sin mandrilado como la punzonadora con torreta.

Color roscado grueso El color estándar de los archivos CAD que se usa para indicar orificios de roscado grueso. Si un archivo CAD tiene un orificio que debería roscarse, se debe aplicar lo siguiente: l en la capa mapeada para el proceso de Taladrado l concuerda con el diámetro de una herramienta con un tipo de Roscado grueso en la Biblioteca de utillaje l se le ha asignado un color de CAD que concuerda con este Color de roscado grueso en ProNest. Vea Roscado para más información.

Color roscado fino El color estándar de los archivos CAD que se usa para indicar orificios de roscado fino.

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Manual ProNest 2019 Si un archivo CAD tiene un orificio que debería roscarse, se debe aplicar lo siguiente: l en la capa mapeada para el proceso de Taladrado l concuerda con el diámetro de una herramienta con un tipo de Roscado fino en la Biblioteca de utillaje l se le ha asignado un color de CAD que concuerda con este Color de roscado fino en ProNest. Vea Roscado para más información.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> haga clic en Utillaje

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Manual ProNest 2019

Ajustes de torreta Esta página de parámetros proporciona una manera de modelar la unidad de almacenamiento de herramientas en el cambiador automático de herramientas de su máquina. En ProNest, se denomina “Torreta” aunque es posible que usted tenga una unidad de almacenamiento de estilo diferente, como un carrusel o un cargador de estilo cadena.

Dibujo de una unidad de almacenamiento de herramientas de estilo torreta con ocho estaciones Configuración inicial Si la configuración predeterminada de torreta de su máquina todavía no se ha llevado a cabo, use la cuadrícula para ingresar el número de estaciones, el tipo de estación y las herramientas predeterminadas cargadas en cada estación. 1. En el cuadro Número de estaciones, escriba el número total de estaciones fijas en su cargador de herramientas/torreta/carrusel. 2. En la fila superior, en la columna Estación, ingrese el número o la letra de la primera estación. Por ejemplo, usted podría ingresar “1” o “101” aquí. 3. Si usted ha ingresado un valor numérico, puede llenar automáticamente el resto de las estaciones disponibles haciendo clic en Asignar estaciones automáticamente. Esto incrementará el número en uno para cada estación sucesiva hasta que todas las estaciones se hayan llenado. A continuación, puede configurar los tipos de estación. Asegúrese de hacer esto si una estación solo puede aceptar ciertos tipos o tamaños de herramientas. 4. En la primera fila, ingrese un Tipo de estación para su primera estación. 5. Si todas las estaciones tienen el mismo tipo, oprima la tecla SHIFT y haga clic en el cuadro Tipo de estación en la última fila. 6. Seleccione el tipo de la lista desplegable.

Sugerencia: Si comete un error y necesita restablecer toda la cuadrícula, simplemente ponga el Número de estaciones de nuevo a 0 y a continuación ingrese el número correcto otra vez. Una vez ajustada, esta página de parámetros de configuración de la Torreta sirve como la disposición predeterminada para el Panel de torreta en la pantalla de anidamiento principal.

Propiedades de la torreta Cantidad de estaciones El número total de estaciones en su torreta/cargador de herramientas/carrusel.

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Manual ProNest 2019

Rango: 1 a 1000

Estación Esto es normalmente un número o una letra usados para identificar una estación en la torreta.

Tipo de estación Tipo de estación para la estación de torreta. En ciertas máquinas de taladrado, no todas las estaciones pueden aceptar cualquier herramienta. El tipo de estación se usa para indicar a ProNest qué herramientas son compatibles con una estación determinada. Las estaciones de torreta tienen un Tipo de estación y los taladros en la biblioteca de herramientas también tienen un Tipo de estación. Si una herramienta y una estación de torreta tienen Tipos de estación concordantes, la herramienta es elegible para ser cargada en dicha estación. ProNest no cargará una herramienta en una estación con un Tipo de estación diferente. Se puede añadir nuevos tipos de estación en la página de parámetros de Torreta o en la pestaña de Herramientas de torreta de la biblioteca de utillaje. La lista de los tipos de estación se sincroniza entre estas dos áreas.

Herramienta Usted puede configurar que una herramienta predeterminada se cargue siempre en una estación. La herramienta que usted seleccione se bloqueará en esa estación para cada nido, aunque ninguna pieza del nido la necesite. La lista de herramientas disponibles viene de la biblioteca de utillaje.

Las herramientas bloqueadas en el panel de Torreta se indican mediante un icono de bloqueo. Configurar una herramienta bloqueada puede provocar limitaciones en el anidamiento. Aunque una herramienta bloqueada no se necesite en un trabajo, la estación continuará ocupada por la herramienta. Esto puede provocar o bien más recargas de la torreta para un único nido o bien que una pieza no se anide en absoluto (si Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido está desactivado). Aunque es posible borrar manualmente una herramienta predeterminada bloqueada en el panel de Torreta, esto puede consumir mucho tiempo si se hace a menudo. Es mejor especificar las herramientas predeterminadas en los parámetros de Torreta solo si se usan con frecuencia. De otro modo, deje este campo en blanco.

Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido Este parámetro controla si usted quiere permitir o no la creación de nidos que requerirían que la torreta se tuviera que recargar al cortar un único nido. Cuando se selecciona, un único nido puede tener más de una disposición de torreta. Cuando se borra, únicamente se permite una disposición de torreta para un único nido. Se pueden colocar piezas en un único ido hasta que todas las estaciones de torreta disponibles se hayan llenado. Después de eso, ninguna pieza que requeriría una herramienta adicional que no esté ya en una estación no puede colocarse en ese nido. Estas piezas aparecerán en conflicto si usted intenta anidarlas. Si una pieza única contiene más orificios taladrados que estaciones compatibles en la torreta y este parámetro está inhabilitado, usted no podrá anidar esa pieza en ninguna parte. Ejemplo: Suponga que hay una máquina de taladrar que puede contener cuatro herramientas a la vez en el cambiador automático de herramientas; es una torreta de cuatro estaciones. Un trabajo tiene piezas que encajarán en un único nido, pero contiene 11 tamaños de orificio diferentes y requerirá que las estaciones de la torreta se recarguen varias veces antes de que el nido se corte por completo.

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Manual ProNest 2019

Con Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido habilitado ( con anidamiento automático, que requiera varias disposiciones:

), usted podría crear un nido, ya sea manualmente o

Nido 1: Estación

Disposición 1

Disposición 2

Disposición 3

1

Acero rápido de 4 mm

Acero rápido de 7 mm

Acero rápido de 20 mm

2

Acero rápido de 8 mm

Acero rápido de 11 mm

Acero rápido de 26 mm

3

Acero rápido de 12 mm

Acero rápido de 17 mm

Acero rápido de 30 mm

4

Acero rápido de 15 mm

Acero rápido de 24 mm



Cuando el nido se produjera, se ingresaría un código de parada después de que todos los golpes de herramienta en la disposición 1 hubieran terminado, permitiendo al operador recargar la correcta. Un segundo código de parada se ingresaría después de la disposición 2. Con Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido borrado ( ), usted podría colocar piezas en un único nido hasta que las cuatro estaciones se hubieran llenado. Después de eso, ninguna pieza que requeriría una herramienta adicional que no esté ya en una estación no puede colocarse en ese nido. Se necesitaría un nido diferente para cada disposición de torreta. Nido 1: Estación

Disposición 1

1

Acero rápido de 4 mm

2

Acero rápido de 8 mm

3

Acero rápido de 12 mm

4

Acero rápido de 15 mm

Nido 2: Estación

Disposición 2

1

Acero rápido de 7 mm

2

Acero rápido de 11 mm

3

Acero rápido de 17 mm

4

Acero rápido de 24 mm

Nido 3: Estación

Disposición 3

1

Acero rápido de 20 mm

2

Acero rápido de 26 mm

3

Acero rápido de 30 mm

4



Si una pieza con cinco tamaños de orificio taladrado diferentes se añade a la lista de piezas, se resaltará con una advertencia de que no se puede anidar. - 93 -

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¿Dónde se guarda la información? La configuración predeterminada de torreta se guarda en los parámetros de ProNest, en el archivo de la máquina (.cfg). Nota:

Al abrir un trabajo que contenga taladrado, ProNest no respeta el parámetro Restaurar parámetros del trabajo para los ajustes de Torreta relacionados con la configuración (como Número de estaciones, Nombre de la estación, Tipo de estación, etc.). Siempre usa los ajustes de torreta de la máquina básica (.cfg) y no del trabajo (.nif) que se está abriendo.

Advertencias asociadas Las herramientas predeterminadas se han quitado de la torreta Cargar una biblioteca de utillaje que no tiene las herramientas predeterminadas especificadas para la torreta hace que aparezca este mensaje. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> haga doble clic en la página Utillaje > haga clic en Torreta

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Ajustes de zonas de trabajo Algunas cortadoras no pueden llegar a todas las áreas de una placa sin un procesamiento especial. Estas cortadoras necesitan dividir la placa en unidades más pequeñas con las que puedan trabajar en su interior. Después de procesar una zona de trabajo, la máquina se mueve a otra zona de trabajo diferente y la procesa hasta que todas las áreas del nido sean procesadas.

El anidamiento automático respeta los límites de la zona de trabajo durante este proceso. Por lo general, si se permite que las zonas de trabajo se superpongan, se obtendrá un mejor nido que si no se permite.

Parámetros zona de trabajo Usar zonas de trabajo Seleccione esta opción para activar las zonas de trabajo.

Diseño Esta opción define el tipo de zonas de trabajo que admite esta máquina. Opciones: Reubicaciones horizontales, reubicaciones verticales, reubicación en ambas direcciones Reubicaciones horizontales (a lo largo del eje x) Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud de la placa en varias zonas de trabajo. Reubicaciones verticales (a lo largo del eje y) [No disponible] Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan el ancho de la placa en varias zonas de trabajo. Reubicación en ambas direcciones [No disponible] Seleccione esta opción para usar zonas de trabajo que subdividan la longitud y el ancho de la placa en zonas de trabajo.

Longitud zona de trabajo Longitud (a lo largo del eje x) de cada zona de trabajo. Representa el tamaño del área de trabajo disponible para el controlador en un momento dado. Unidades: distancia Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ancho zona de trabajo Ancho (a lo largo del eje y) de cada zona de trabajo. Unidades: distancia Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Distancia de reubicación horizontal Representa la distancia horizontal a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente. Unidades: distancia Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

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Manual ProNest 2019

Ejemplos: l

Si esta opción tiene el mismo valor que Longitud de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.

l

Si esta opción tiene un valor inferior al de Longitud de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.

l

Si esta opción tiene un valor superior al de Longitud de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de trabajo consecutivas.

Distancia de ajuste posición vertical Representa la distancia vertical a que se necesita desplazar una máquina para pasar de una zona de trabajo a la siguiente. Unidades: distancia Rango: de 5,0 a 254 000,0 mm

Ejemplos: l

Si esta opción tiene el mismo valor que Ancho de la zona de trabajo, entonces las zonas de trabajo no se superpondrán.

l

Si esta opción tiene un valor inferior al de Ancho de la zona de trabajo, las zonas de trabajo se superpondrán.

l

Si esta opción tiene un valor superior al de Ancho de la zona de trabajo, se crearán espacios inaccesibles entre zonas de trabajo consecutivas.

Nota: Esta opción fue hecha para trabajar con el diseño de Reubicación vertical – que no está disponible.

Máximo de reubicaciones Esta opción limita la cantidad de zonas de trabajo para un nido dado. Rango: de 0 a 10 000 Sugerencia: Ponga Máximo de reubicaciones en 0 para permitir una cantidad ilimitada de reubicaciones.

Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás Seleccione esta opción si la máquina de corte puede reubicar adelante y hacia atrás a lo largo del mismo eje. Desactive esta opción si la máquina sólo admite reposiciones en una sola dirección.

Efecto de “Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás” en la regla de secuencia de corte activa: Al marcar esta opción, la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que: 1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reubicación en sentido “positivo”). 2. Las tareas del paso 2 se terminen a medida que la máquina se reubique de la última zona de trabajo a la primera (reubicación en sentido “negativo”). 3. Toda tarea del paso 3 termine entonces en sentido “positivo” – igual que el paso 1. 4. etc. Al desmarcar esta opción, cada paso de la regla de secuencia de corte activa se terminará de modo que: 1. Todas las tareas del paso 1 se terminen a medida que la máquina se reubique de la primera zona de trabajo a la última (reubicación en sentido “positivo”). 2. Cuando se terminen todas las tareas del paso 1, la máquina se reubique a la primera zona de trabajo. 3. Toda tarea del paso 2 termine entonces en sentido “positivo”. 4. etc...

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Manual ProNest 2019

Para más información sobre los pasos y las tareas de secuencia de corte, ver "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 121.

Permitir un recorte en cada zona de trabajo Este parámetro solo está disponible si se tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un recorte por nido y se deberá seleccionar Nido. A fin de permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccione Zona de trabajo. Opciones: nido, zona de trabajo

¿Cómo puedo llegar a esta página? l

Configuración

> hacer clic en Zonas de trabajo

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Parámetros anidamiento Parámetros generales Resolución nido Esta opción controla diversos aspectos del proceso de anidamiento (posicionamiento de piezas, verificación de conflictos,...), dado que especifica la precisión que se espera de ProNest. Hay un equilibrio entre precisión y velocidad. Una resolución de nido menor puede derivar en nidos mejor encajados y en una mejor verificación de conflictos, pero puede ralentizar la mayoría de las operaciones. Unidades: Distancia Rango: 0,254 a 25,4 mm (0,01 pulg. a 1,0 pulg.) Valor recomendado: 0,1 pulg. (2,54 mm)

Origen anidamiento Esta opción representa el punto de origen utilizado para el anidamiento automático. Todas las estrategias de anidamiento comenzarán a anidar a partir de este punto. Esta es también la esquina de la placa en la que se chocarán las piezas durante el anidamiento manual. El lugar especificado se puede interpretar como la coordenada (0, 0) y se mostrará en el área de anidamiento como una mira azul. Opciones: izquierdo inferior, superior izquierdo, superior derecho, derecho inferior, igual que el inicio de la máquina Nota:

Cuando se selecciona el mismo que origen máquina, aparecerá una mira azul y amarilla ( la que representa tanto el origen de anidamiento como el origen de máquina.

) en el área de anidamiento,

No pasar por alto rutas Tenga las rutas en cuenta al momento de determinar el espaciado entre partes durante el anidamiento automático o manual. Esto dará como resultado un espaciado amplio entre puntos de perforación y piezas contiguas.

Pasar por alto rutas Si se selecciona, ProNest pasará las rutas por alto al determinar el espaciado de piezas durante el anidamiento automático o manual. Esto permite que ProNest cree un nido más apretado, pero lo más probable es que sea necesario mover las rutas a otras posiciones en las que se eviten perfiles próximos.

Omitir tamaños de rutas menores que el n% de separación entre piezas Las rutas menores que el porcentaje definido por el usuario para la separación entre piezas se puede pasar por alto durante el anidamiento automático o manual. Esto es de gran utilidad en casos donde algunas rutas/perforaciones son insignificantes y no deberían afectar el espaciado entre las piezas; pero otras son más grandes y no deberían ignorarse, en caso de que provoquen conflictos graves con las piezas contiguas. Para los fines de este parámetro, el tamaño de la ruta hace referencia a la distancia perpendicular desde el borde de la pieza al punto más extremo de la ruta, incluyendo cualquier separación entre perforaciones.

Tamaño de ruta

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Manual ProNest 2019 Cuando el tamaño de la ruta es menor que el porcentaje especificado de la separación entre piezas, las rutas se ignorarán, lo que permitirá anidar las piezas más cerca entre sí:

Dos piezas anidadas, espaciadas según la Separación entre piezas (1). Tenga en cuenta que debido a que el tamaño de la ruta es lo suficientemente pequeño, la ruta (y la separación de perforación) se ignora durante el anidamiento, lo que permite tener un nido más ajustado. Cuando el tamaño de la ruta es mayor que el porcentaje especificado de la separación entre piezas, las rutas no se ignorarán durante el anidamiento. Este puede ser el caso al momento de cortar un material más grueso.

Debido al mayor tamaño de la ruta, estas dos piezas están bastante separadas entre sí. No se ignora la ruta (ni la separación de perforación) durante el anidamiento, para que la perforación no interfiera con la pieza contigua. Invertir sentido de corte en imagen reflejada Cuando una pieza se refleja en el nido (ya sea mediante anidamiento manual o automático) pueden darse dos alternativas con respecto a la dirección de corte: 1. La dirección de corte puede permanecer igual. Esto significa que los cortes en sentido horario mantendrán tal dirección. Quite la marca de esta casilla de verificación para mantener la misma dirección de corte durante las operaciones de reflexión. 2. La dirección de corte se invierte. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario. La sangría se ajusta de manera acorde. Seleccione esta casilla de verificación para invertir la dirección de corte durante las operaciones de reflexión.

Permitir anidamiento fuera del recorte Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarán en conflicto.

Anidamiento interactivo (manual) Distancia de empuje Esta opción define la distancia que recorre una pieza cuando se la empuja. Unidades: Distancia Rango: 0,1 pulg. a 10000 pulg. (5,0 a 254000 mm) Valor recomendado: 0,1 pulg. (2,54 mm) Para empujar una pieza seleccionada: l

Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en uno de los manipuladores de choque ( ). -u-

l

Mantenga apretada la tecla MAYÚS y oprima una de las teclas de dirección.

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¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Anidamiento

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Configuración anidamiento automático Parámetros matriz del patrón Estrategia matriz del patrón predeterminada Al iniciarse ProNest , Matriz del patrón utilizará esta estrategia hasta que se seleccione otra diferente. Todas las estrategias utilizan varias técnicas para calcular un patrón óptimo de la pieza o grupo seleccionado (incluyendo separación y orientación). Una vez calculado el patrón óptimo, ProNest ordena en matriz las piezas utilizando dicho patrón. Opciones: básica, intermedia, avanzada La diferencia entre estas tres opciones es la velocidad y la utilización. La estrategia Básica es mucho más veloz que la Avanzada, pero no intentará calcular tantas orientaciones de piezas. En muchos casos, estrategia Avanzada encontrará un patrón más compacto que la estrategia básica. Avanzado: cada una de estas estrategias se define con un grupo de ajustes. Para editar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón haciendo clic en el botón Editar estrategias de la sección “Parámetros matriz del patrón”.

Incluir piezas con exteriores idénticos como la misma pieza En anidamiento Matriz del patrón, las piezas que tengan perfiles exteriores idénticos se tratarán como si fueran la misma pieza (aun cuando sus perfiles interiores difieran). La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido. Valor recomendado: ON (encendido) Nota:

Este ajuste se aplica a la matriz del patrón, al igual que a todas las estrategias de anidamiento automático de plantilla verdadera (IntelliChoice y Estrategias 1-10).

Configuración anidamiento automático Relación rectitud de borde Esto se utiliza para estimar el área que se necesita para la última placa de un nido que intenta crear un borde recto de piezas para recorte. Cuanto mayor es la utilización estimada, mayor es la cantidad. Es decir, los rectángulos se anidan con facilidad y en forma ordenada; por lo tanto, el factor de borde recto sería mayor del que posee un nido cuyas piezas tienen formas irregulares. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 50 a 100% Valor recomendado: 100%

Solo crear nuevos nidos Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no llenará ninguno de los nidos existentes si no se crean primero nuevos nidos. Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático del nido actual. Nota: Este parámetro solo está disponible si tiene la opción Anidamiento automático.

Estrategia Nota: Estas estrategias están disponible solamente si usted tiene la opción Anidamiento automático. Al iniciarse ProNest por primera vez, este valor se utiliza siempre que se ejecuta Anidamiento automático. El cuadro de diálogo Configuración de anidamiento automático utilizará este valor como predeterminado para “Estrategia”. Estrategias disponibles:

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Manual ProNest 2019

IntelliChoice Ahora tenemos un nuevo método de anidamiento automático, concebido para adoptar decisiones de anidamiento de nivel avanzado basadas en las piezas existentes en la lista de piezas. IntelliChoice es un método flexible que puede elegir entre diferentes estrategias de anidamiento, diferentes conjuntos de piezas y diferentes regiones del nido, para lograr resultados óptimos de anidamiento.

Rectangular El anidamiento rectangular es una estrategia de anidamiento en la cual ProNest coloca un borde rectangular imaginario alrededor de cada pieza. De este modo, las piezas quedan anidadas de tal manera que ninguna pieza se superpone al borde rectangular de otra pieza. Para crear un nido, ProNest simplemente anida las piezas de una en una, en el orden en que aparezcan en la panel de tareas Lista de piezas.

Optimización rectangular Optimización rectangular utiliza las mismas reglas para colocar piezas que el Anidamiento rectangular. Sin embargo, la estrategia es más complicada y lleva más tiempo. Para crear un nido, esta estrategia trata de determinar qué piezas encajan mejor. Las piezas que pueden encajarse en unidades (juegos) eficientes se registran y se utilizan varias veces. En esta estrategia, ProNest también adelanta algunos pasos para cada pieza anidada – para determinar si cada posición será verdaderamente óptima.

Estrategias 1-10 Las estrategias 1-10 son todas muy semejantes. Son diferentes del anidamiento rectangular en el sentido de que utilizan la plantilla verdadera de la pieza para determinar dónde colocarla, en lugar de utilizar su área rectangular. Esto significa que las piezas se pueden anidar más cerca de otras, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras piezas. Cada una de estas estrategias aplica diferentes reglas para anidar piezas. Algunas tantearán menos orientaciones de piezas y otras ensayarán algunos de los algoritmos de matrices (matriz del patrón, matriz CLC). Dado que la estrategia prueba con más posibilidades, el tiempo necesario para crear un nido aumenta. A la hora de decidir qué estrategia seguir, tenga en cuenta que las estrategias de menor número son más rápidas pero no tan minuciosas, mientras que las estrategias de mayor número son más minuciosas pero algo más lentas. Puede ser útil experimentar con varias estrategias para encontrar la que ofrece mejores resultados. Avanzado: Cada una de estas estrategias (excepto Rectangular e IntelliChoice) se define con un grupo de parámetros. Para modificar estas estrategias, abra el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático haciendo clic en el botón Editar estrategias que se encuentra en la sección “Ajustes de anidamiento automático”.

Cortar cada nido la cantidad máxima de veces Si marca esta opción, ProNest creará un nido y luego calculará la cantidad de veces que se podrá cortar el nido con las piezas que queden.

IntelliChoice incluirá corte de línea común Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, esta parámetro se puede seleccionar para tratar de crear matrices CLC automáticamente durante AutoNest. Nota:

La propiedad Permitir matriz CLC de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea organizada por matriz CLC durante el anidamiento automático.

IntelliChoice debe alinear las piezas dinámicamente - 102 -

Manual ProNest 2019

Cuando IntelliChoice es la estrategia seleccionada, las piezas rectangulares serán alineadas dinámicamente con puenteo o corte de línea común, sobre la base de la estrategia seleccionada en la configuración Alineación dinámica. Nota:

La propiedad Permitir alineación dinámica de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea alineada dinámicamente durante el anidamiento automático.

Mover rutas (anidamiento automático y matriz del patrón) Estrategia Mientras las piezas se anidan durante anidamiento automático o durante la ejecución de matriz del patrón, las rutas se desplazarán sobre cada pieza anidada hasta la ubicación especificada por este parámetro. Opciones: Superior izquierda, superior derecha, inferior derecha, inferior izquierda, arriba, derecha, abajo, izquierda Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas automáticamente Si se selecciona esta propiedad, ProNest desplazará las rutas de cada pieza a la ubicación relativa especificada por la opción Estrategia de desplazamiento de rutas. Nota: Este parámetro solo se aplica a piezas que tienen seleccionada la propiedad Permitir que se muevan las rutas.

Mover rutas interiores Si esta casilla está marcada, ProNest moverá las rutas interiores conforme a las mismas reglas que usa para rutas exteriores. De lo contrario, las rutas interiores se desplazarán en forma independiente.

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Configuración

> doble clic en Anidamiento

> clic en Anidamiento automático

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Manual ProNest 2019

Estrategias Matriz del patrón En el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón puede modificar cada una de las tres estrategias disponibles: básica, intermedia y avanzada. Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias matriz del patrón: 1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático. 2. Haga clic en el botón Editar estrategias que se encuentra en la sección Configuración Matriz del patrón. En la parte superior del cuadro de diálogo, aparece un cuadro combinado que muestra la estrategia de matriz del patrón actual. Para modificar la configuración de una estrategia de matriz del patrón en particular: l

En el cuadro Estrategia, seleccione Básica, Intermedia o Avanzada.

Configuraciones <de la estrategia> Nota: el nombre de la sección cambiará para coincidir con la estrategia de matriz del patrón actual. Si se selecciona Intermedia, en esa sección aparecería “Configuración Intermedia”.

Técnica creación de grupo Esta opción permite seleccionar la calidad del patrón que desea crear. La técnica Básica crea un patrón en la menor cantidad de tiempo posible. La opción Avanzada suele demorar más, pero, por lo general, crea un patrón más ajustado. Opciones: básica, intermedia, avanzada Básica Una técnica adecuada para piezas simples como rectángulos. Intermedia Esta técnica hace lo mismo que la Básica, además de tratar de optimizar el tamaño del patrón. Asimismo, intenta generar un grupo de “tres piezas”. Avanzado Esta técnica es la ideal para piezas complicadas. Cumple las mismas funciones que la Intermedia, pero se esfuerza más por crear un grupo mejor encajado.

Incremento rotación de patrón Se trata del ángulo al que se rota la pieza antes de tratar de crear el patrón. Con un ángulo más pequeño, se intentan más patrones, lo cual aumenta el tiempo necesario para encontrar un patrón correcto. Unidades: grados Rango: de 0 a 90° Sugerencia: en el caso de piezas circulares y rectangulares, por lo general, un valor de 90° será suficiente, aunque podría ser útil uno de 45° según la ubicación de la ruta. En el caso de otras piezas, por lo general, un valor de 45° es adecuado. En ocasiones, un valor de 15° o incluso 5° podría producir mejores patrones.

Resolución grupo (% de resolución nido) Esta opción representa el porcentaje de resolución nido a utilizar al crear un patrón. Con valores más pequeños se crearán patrones mejor encajados, pero demorará más tiempo. Los valores superiores a 100% representan resoluciones mayores que la resolución del nido. Unidades: porcentaje Rango: de 20 a 500%

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Manual ProNest 2019

Tratar con fila extra Si se marca esta casilla de verificación, se intentará introducir una fila de más en el patrón. Esto aumentará el tiempo necesario para generar el patrón.

Tratar con columna extra Si se selecciona esta casilla de verificación, se intentará introducir una columna adicional en el patrón. Esto aumentará el tiempo necesario para generar el patrón.

Tratar con patrones mixtos Si se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará crear la combinación óptima de dos patrones, ya sea uno al lado del otro o bien uno encima del otro.

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Manual ProNest 2019

Estrategias de anidamiento automático El cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático le permite editar los parámetros que definen el comportamiento de cada estrategia. Para abrir el cuadro de diálogo Estrategias anidamiento automático: 1. Vaya a la página de configuración Anidamiento automático. 2. Haga clic en el botón Editar estrategias de la sección Configuración anidamiento automático. La lista de estrategias disponibles está a la izquierda del cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático. Si ha adquirido el módulo Anidamiento automático, la opción Optimización rectangular aparecerá en el tope de la lista, seguida por 10 estrategias llamadas “Estrategia 1” a “Estrategia 10”. Para modificar los ajustes de una estrategia: l

Seleccione la estrategia que desea modificar en el sector izquierdo. Las opciones para dicha estrategia aparecerán en el sector derecho.

Para obtener más información sobre cómo modificar la configuración de la Optimización rectangular, consulte "Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular" en la página 107. Para obtener más información sobre cómo modificar las demás estrategias, consulte "Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera" en la página 109.

Renombrar estrategias Puede asignar el nombre que desee a todas las estrategias (excepto Optimización rectangular). Para cambiar el nombre de una estrategia: 1. Seleccione la estrategia cuyo nombre desea cambiar en la lista que aparece a la izquierda. 2. Luego de seleccionarla, haga clic en el nombre de la estrategia. El nombre aparecerá dentro de un cuadro que le indicará que puede hacer el cambio. 3. Escriba el nombre nuevo y oprima INTRO. Sugerencia: Para cambiar el nombre de una estrategia, también puede hacer clic con el botón derecho para seleccionarlo. Cuando lo haya hecho, seleccione Renombrar y luego escriba el nombre nuevo.

Guardar y desechar cambios Todos los cambios que se realizan a la configuración en el cuadro de diálogo Estrategias de anidamiento automático son temporales. Esto incluye el cambio de los nombres de las estrategias. Para aceptar los cambios: l

Haga clic en Aceptar para salir del cuadro de diálogo.

Para desechar los cambios: l

Haga clic en Cancelar para salir del cuadro de diálogo.

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Estrategias de anidamiento automático – optimización rectangular La optimización rectangular se aplica mejor a piezas de forma rectangular.

Generalidades Utilización nido límite El porcentaje de la placa que se debe utilizar antes de realizar la optimización rectangular. La primera vez que una configuración de piezas equivale a este valor o lo excede, se considera que el nido está terminado. Con un valor elevado, se obtienen nidos de alto nivel de utilización, pero que toman más tiempo de producción. Con un valor bajo, los nidos se realizan con mayor rapidez, pero tienden a menores niveles de utilización. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 95%

Utilización metal apilado límite El porcentaje del área de cada pila horizontal o vertical de grupos con optimización rectangular que debe estar ocupado con piezas para que se seleccione esa pila. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 90%

Tiempo límite Este es el tiempo dedicado a intentar anidar varias combinaciones de piezas. Una vez alcanzado este límite de tiempo, las combinaciones de varias piezas quedan “desactivadas” y sólo se consideran las combinaciones de piezas individuales (es decir, las piezas que se encuentran en el depósito). Cuanto mayor sea el valor, más tiempo tomará cada nido pero, en algunos casos, será de mejor calidad. Unidades: tiempo (segundos) Rango: de 0 a 60 s Valor recomendado: 2 s

Buscar adelante Cantidad de niveles repetidos en los cuales se intentará la optimización rectangular dentro del área original disponible. Cuanto mayor sea este número, mayor será la cantidad de intentos y mejor encajado quedará el nido resultante. Rango: de 0 a 99 Valor recomendado: 99

Índice ajuste de pieza El porcentaje mínimo del rectángulo que rodea la pieza que debe llenar el perfil exterior de la pieza para que se la considere rectangular. Cuanto mayor sea esta cifra, menor será el número de piezas que pueden considerarse rectangulares, pero los nidos tendrán un nivel más elevado de utilización. Si los valores son bajos, se podrán utilizar más piezas para optimización rectangular, pero los nidos resultantes tendrán un nivel de utilización más bajo. Unidades: porcentaje Rango: de 50 a 100% Valor recomendado: 90%

Crear metal apilado vertical Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área que se encuentra directamente encima de dicho grupo.

Crear metal apilado horizontal - 107 -

Manual ProNest 2019 Si al colocar un grupo rectangular se selecciona esta casilla de verificación, ProNest intentará una optimización rectangular en el área que se encuentra directamente al lado de dicho grupo.

Combinaciones Cantidad máxima de piezas por combinación La cantidad máxima de piezas que ProNest incluirá en cada combinación que genera para la optimización rectangular. Rango: de 0 a 99 Valor recomendado: 6-10

Cantidad máxima de combinaciones Este parámetro indica la cantidad máxima de combinaciones que se generarán al crear grupos rectangulares para la optimización rectangular. Rango: de 0 a 1000 Valor recomendado: 500

Utilización combinación mínima Este parámetro indica el porcentaje mínimo del rectángulo que rodea a la pieza que debe ocupar un grupo rectangular para que se lo considere apto para la optimización rectangular. Unidades: porcentaje Rango: de 0 a 100% Valor recomendado: 90% Nota:

al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia de anidamiento automático.

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Manual ProNest 2019

Estrategias de anidamiento automático – plantilla verdadera Dirección de anidamiento Esta sección incluye dos opciones: Vertical u horizontal. Vertical En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa desde arriba hacia abajo, antes que la expansión horizontal. En general, esta dirección de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte vertical. Horizontal En el anidamiento prevalecerá el llenado de la placa de un lado al otro antes de extenderlo verticalmente. En general, esta dirección de anidamiento tratará de completar el nido de tal manera que se pueda terminar con un recorte horizontal.

Métodos de anidamiento Optimización rectangular Seleccione esta casilla de verificación si se deberá probar optimización rectangular en el anidamiento automático.

Matriz del patrón Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar matriz del patrón en el anidamiento automático.

Estrategia Matriz del patrón El nombre de la estrategia de matriz del patrón utilizada durante anidamiento automático aparecerá a la derecha de la casilla de verificación Matriz del patrón. Opciones: básica, intermedia, avanzada Para modificar la estrategia utilizada: 1. Haga clic en el nombre de la estrategia (es un hipervínculo). 2. Seleccione la estrategia que desea de la lista. Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Llenar con matriz del patrón Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices del patrón durante anidamiento automático. Nota: Esta opción solo se activa si Matriz del patrón está marcada.

Matriz CLC Seleccione esta casilla de verificación si se deberá utilizar Matriz CLC en el anidamiento automático. Nota:

La propiedad Permitir matriz CLC de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea organizada por matriz CLC durante el anidamiento automático.

Llenar con matriz CLC Seleccione esta casilla de verificación si ProNest debe intentar llenar áreas no utilizadas de la placa con matrices CLC durante el anidamiento automático. Nota: Esta opción solo se habilita si Matriz CLC está marcada.

Alineación dinámica - 109 -

Manual ProNest 2019 Seleccione esta casilla de verificación si se deberá usar alineación dinámica durante el anidamiento automático. Las piezas rectangulares serán alineadas dinámicamente con puenteo o corte de línea común, sobre la base de la estrategia seleccionada en la configuración Alineación dinámica. Nota:

La propiedad Permitir alineación dinámica de una pieza individual debe estar habilitada para que esta sea alineada dinámicamente durante el anidamiento automático.

Opciones anidamiento perfil Cantidad máxima de orientaciones de pieza a probar Este control deslizante regula la cantidad máxima de rotaciones que se deben probar cuando se coloca cada pieza. En algunas piezas, como rectángulos, no es necesario probar demasiadas orientaciones para encontrar un buen ajuste. Se pueden anidar correctamente mediante el Nivel 1, con rotaciones de sólo 90°. Es posible que para otras piezas sea necesario intentar otras orientaciones para encontrar el mejor ajuste de anidamiento. A medida que aumentan los niveles (al mover el control deslizante hacia abajo), se prueban más orientaciones en cada pieza antes de avanzar. Si bien esto puede mejorar la utilización del nido, aumentará el tiempo necesario para colocar cada pieza. Opciones: nivel 1-7 Nota: a medida que se seleccione cada uno de los niveles, cambiará la descripción que aparece a la derecha del control deslizante.

Intentar orientaciones en grupos de La cantidad de orientaciones que se deben intentar al colocar la pieza durante el anidamiento automático para cada ángulo de rotación aplicado. Opciones: dos, cuatro Dos Se probarán dos orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida y la orientación elegida + 180 grados). Cuatro Se probarán cuatro orientaciones para cada ángulo de rotación (la orientación elegida más la orientación elegida con rotación en 90, 180 y 270 grados).

Rotar para minimizar área de pieza Seleccione este parámetro si se deben rotar las piezas para minimizar los rectángulos limitadores antes del anidamiento.

Ajuste estricto Seleccione esta casilla de verificación si quiere que ProNest “juegue” con las piezas después de haberlas anidado para conseguir que encajen mejor. Con frecuencia, esto permite obtener un nido de mejor calidad, pero lleva más tiempo.

Corte de línea común avanzado Seleccione esta casilla de verificación si es preciso crear piezas de corte de línea común mientras se anidan las piezas. Importante: Esta opción es independiente de la configuración de Matriz CLC.

Los parámetros siguientes están en un grupo llamado Evaluación ajuste (una medida del nivel de eficacia logrado al colocar una nueva pieza anidada). :

Bloqueo de seguridad pieza Cada pieza nueva anidada entrelaza las piezas existentes en el nido. En ocasiones, el nivel de entrelazamiento es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no está realmente entrelazada con las piezas existentes. Seleccionar esta casilla de verificación para usar cantidad de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

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Manual ProNest 2019

Bloqueo de seguridad nido Cada pieza recién anidada hace un entrelazado del área del nido que ya contiene piezas anidadas. En ocasiones, el nivel de entrelazado es nulo, lo cual significa que la pieza nueva no está realmente entrelazada con el área de piezas anidadas existentes. Seleccionar esta casilla de verificación para usar cantidad de nidos bloqueados como medida de buen ajuste.

Uso de la placa En ocasiones, anidar una pieza extenderá un poco la distancia del área de piezas anidadas existentes a lo largo del eje X. El área de piezas anidadas “aumentará”. Seleccione esta casilla de verificación para utilizar esta distancia para determinar si está bien encajada.

Nota: al hacer clic en el botón Predeterminado de esta página, se restaurarán los últimos parámetros guardados de estrategia de anidamiento automático.

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Manual ProNest 2019

Configuración optimización El anidamiento optimizado prueba una o más estrategias con uno o más tamaños de placa, a fin de encontrar la mejor placa y la mejor estrategia para las piezas que quedan en la lista de piezas en un momento determinado. El usuario tiene control absoluto de la metodología de selección de hojas y de las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como con respecto a si los factores de cálculo de costos se deben incluir al determinar el mejor resultado de anidamiento.

Configuración optimización Criterios selección de placa Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento. Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido (Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así sucesivamente. Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa único. Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resultado, etc.

Límite de utilización Cuando una prueba de anidamiento genera una utilización anidada igual o mayor que este valor, el resultado se elige de manera automática. Si ninguna prueba de anidamiento excede este valor, se elige la mejor utilización general. Unidades: porcentaje (%) Rango: 0 a 100% Valor recomendado: 95%

Estrategias de anidamiento a utilizar Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.

Para seleccionar estrategias de optimización: 1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar. 2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización. 3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección.

Usar utilización recorte recto en último nido Durante la optimización (o cualquier clase de anidamiento automático), el último nido suele ser diferente a todos los generados previamente. Para cuando se genera el último nido, la lista de piezas ya está casi vacía y las piezas restantes no pueden llenar todo un nido. Cuando la optimización calcula el mejor nido, aplica la utilización de éste como principal factor determinante. El último nido que, en general, sólo se llena parcialmente, presentará una utilización deficiente.

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Manual ProNest 2019

Si se selecciona Utilización de recorte recto en último nido, no se calculará la utilización del último nido con respecto al tamaño completo de la placa. En cambio, se aplicará una línea de recorte recta imaginaria, y la utilización se calculará con respecto a la parte utilizada del nido, hasta la línea de recorte. Calcular la utilización de esta manera permitirá que la optimización seleccione el nido que quede más justo entre todos los candidatos disponibles para el último nido.

Debe anidar todas las piezas prioridad 1 en el primer nido Si se selecciona esta opción, todas las piezas con prioridad 1 se anidarán en el primer nido. Si ninguna de las piezas con prioridad 1 cabe en el primer nido, aparecerá un mensaje que indica que no hay solución de optimización.

Debe anidar todas las piezas Si se selecciona este parámetro, se desecharán todos los resultados de optimización, a menos que se puedan anidar todas las piezas.

Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización Seleccione esta opción si quiere usar piezas de relleno (una pieza con prioridad 99) a incluir en cálculos de utilización. De lo contrario, estas piezas se ignorarán al calcular la utilización del nido.

Incluir costos de producción Seleccione esta opción si necesita incluir los costos de producción (como el costo de los consumibles) al determinar la mejor prueba.

Costos de material Incluir costos de material Seleccione esta opción si necesita incluir el costo del material utilizado (para las piezas anidadas) al determinar la mejor prueba.

Las opciones siguientes proporcionan una manera de asignar importancia a las pruebas anidadas en retazos en comparación con las anidadas en placas completas. Cuanto menor es el porcentaje multiplicador, menor será el costo efectivo del material. Estas opciones sólo están activas si se ha seleccionado Incluir costos de material:

Placas completas: Usar un factor de costo de %. Cuando se calcula el costo de una placa completa en particular, se multiplica por este factor de costo. Para modificar el factor de costo: 1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo. 2. Especifique un factor de costo en la casilla. 3. Hacer clic en Aceptar.

Factores de costo de retazos Los retazos pueden tener tres factores de costo distintos. Estos factores de costo se pueden utilizar para ajustar el costo del material a favor de utilizar los retazos. Además, los retazos más antiguos podrían figurar como “más económicos” que los retazos nuevos. El primer valor define el factor de costo básico para los retazos: Retazos: Usar un factor de costo de %. Todos los retazos aplicarán este factor de costo, a menos que califiquen para uno de los otros dos factores de costo. Estos otros factores se utilizan para retazos de cierta antigüedad como mínimo: Si la antigüedad es superior a , usar el factor de costo %. Para modificar cualquiera de estos valores:

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Manual ProNest 2019

1. Haga clic en el valor actual, que es un hipervínculo. 2. Especifique un valor nuevo en la casilla. 3. Hacer clic en Aceptar. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Optimización

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Manual ProNest 2019

Parámetros secuencia de corte Parámetros Secuencia de corte Tipo Define el método utilizado para crear la secuencia de corte de un nido. En las reglas de cada tipo, la secuencia de corte siempre empezará lo más cerca del origen secuencia de corte. Después, se alejará gradualmente del origen. Opciones:Vertical, horizontal, por cantidad de antorchas, por separación de antorcha, por secuencia, por disipación de calor, vertical simple, disipación de calor por cantidad de antorchas

Vertical En primer lugar, el nido se divide en bandas verticales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona El tipo vertical de secuencia de corte creará un patrón serpenteante ya que corta una banda vertical hacia arriba y la otra hacia abajo.

Horizontal En primer lugar, el nido se divide en bandas horizontales (ver Parámetros secuencia de corte: Tipo de zona El tipo horizontal de secuencia de corte creará un patrón de corte serpenteante dado que corta a lo ancho una banda horizontal y regresa a la siguiente.

Por cantidad de antorchas Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado en la cantidad de antorchas. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas con la mayor cantidad de antorchas – basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor cantidad de antorchas siguiente. Este proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por separación de antorcha Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. Las piezas se agregan en grupos a la secuencia de corte – basado en su separación de antorcha. Primero se agregan a la secuencia de corte todas las piezas que tengan la mayor separación de antorcha – basado en tipo secuencia de corte vertical. Después se agregan las piezas con la mayor separación de antorcha siguiente. Este proceso continúa hasta que se agreguen a la secuencia de corte todas las piezas de una sola antorcha.

Por secuencia Las piezas se agregan a la secuencia de corte en el mismo orden en que fueron anidadas.

Por disipación de calor Crear una secuencia de corte por disipación de calor distribuirá la entrada de calor por todo el nido para evitar el sobrecalentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria. De seleccionar este tipo, se activará el parámetro - 115 -

Manual ProNest 2019 Disipación de calor.

Vertical uni-direccional Ésta es una variación del tipo de secuencia de corte Vertical. En lugar de alternar el sentido cortando una banda hacia arriba y la próxima hacia abajo, vertical simple solo cortará cada banda vertical para arriba.

Disipación de calor por cantidad de antorchas Esta es una variante del tipo secuencia de corte por disipación de calor. Si en un nido se utilizan varias antorchas, la disipación de calor normal puede provocar una cantidad inaceptable de cambios de antorcha (cantidad y/o separación). Disipación de calor por cantidad de antorchas hará la disipación de calor normal en todas las piezas del nido que utilicen una cantidad de antorchas y separación específicas. Después de cortar todas esas piezas, se utilizará disipación de calor en el siguiente grupo de piezas que compartan la misma información de antorcha y así sucesivamente... De seleccionar este tipo, se activará el parámetro Disipación de calor.

Origen secuencia de corte El punto de origen de la secuencia de corte define la esquina de la placa donde comenzará dicha secuencia. Por lo general, será el mismo que el origen de anidamiento – de la página de configuración Anidamiento . Opciones:Igual a origen máquina, izquierdo inferior, superior izquierdo, derecho inferior, superior derecho

Punto de clasificación Todo tipo de secuencia de corte generará una secuencia que empieza por cortar las piezas más cercanas al origen de la secuencia de corte y termina por las más alejadas. Por decirlo de otro modo, las piezas se ordenan de acuerdo con la distancia a partir del origen de la secuencia de corte. Con fines de ordenamiento, la distancia se mide del origen hasta un punto en la pieza – el punto de orden. El punto de clasificación puede ser el punto de inicio (perforación) o el centro geométrico de la pieza. Opciones:punto inicial, punto central

Tipo de zona Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple se controla que las zonas (bandas) se apliquen a ubicaciones fijas por igual en todo el nido o se ajusten automáticamente sobre la base del lugar en que estén anidadas las piezas. Opciones: variable, fijo Variable El ancho de zona se ajustará automáticamente basado en la posición de las piezas en el nido. ProNest tratará de seleccionar los anchos de zonas que produzcan la mejor secuencia de corte.

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Manual ProNest 2019

Nido usando una secuencia de corte vertical, variable Fijo El nido se dividirá en bandas de igual tamaño, según el valor especificado en Zonas.

Nido usando una secuencia de corte vertical, fijo con el valor de Zonas en 3. Usar secuencia serpentina entre zonas Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en variable, el sentido de la secuencia de corte alternará de atrás para adelante en una zona dada, siguiendo una ruta en S o serpenteante. En muchos casos esto puede producir recorridos más cortos entre cortes.

Secuencia de corte vertical, variable con secuencia serpentina Zonas Con tipo en vertical, horizontal o vertical simple y tipo de zona en fijo al generarse la secuencia de corte, el nido se divide en bandas de igual tamaño. La cantidad de bandas se define por zonas. El sentido de las bandas depende del tipo secuencia de corte. La mayoría de los tipos de secuencia de corte cortan todas las piezas dentro de una zona de banda antes de pasar a la siguiente. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 20

Disipación de calor

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Manual ProNest 2019 Una secuencia de corte basada en la disipación de calor es muy diferente de los demás tipos de secuencia de corte. Antes de agregar la primera pieza a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula en el nido. Esta cuadrícula se utiliza para determinar la pieza que debe cortarse a continuación. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se corten las piezas, aumentará el valor de la celda correspondiente. Para crear una secuencia de corte ProNest puede cortar aleatoriamente a partir de las celdas más frías de la cuadrícula (las que tengan el menor valor de calor) o cortar un intervalo específico de piezas.

Intervalo pieza El método en que se aplica la secuencia de corte por disipación de calor. Opciones: aleatoria, de 2 a 10 Si se le asigna un valor numérico, ProNest primero establecerá una secuencia de corte normal (sin disipación de calor) y después cortará cada enésima pieza de la secuencia. Por ejemplo, seleccionar “3” cortaría la primera pieza y después saltaría a cortar la tercera. Un número mayor normalmente daría como resultado mayor espacio entre piezas y menos cambio en la distorsión térmica, pero también mayores distancias recorridas. Un número menor aumentará la probabilidad del corte en una región más caliente de la placa, pero reducirá la distancia recorrida. Seleccionar “Aleatoria” aplicará la secuencia de corte basada en la separación X e Y de cuadrícula y la distancia mínima especificada.

Separación X de cuadrícula Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la longitud de la placa (eje X de ProNest). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508 mm Nota:

esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Separación Y de cuadrícula Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor que se produce a todo lo ancho de la placa (eje y de ProNest). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508 mm Nota:

esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Distancia mínima Siempre que sea posible, la siguiente pieza agregada a la secuencia de corte estará al menos a esta distancia de la pieza actual. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm Nota:

esta opción se activa solo si intervalo pieza está en aleatoria.

Nota:

los parámetros de Disipación de calor por lo general están inactivos. Para activarlos, debe poner tipo en una de las opciones de disipación de calor.

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Configuración

> hacer clic en Secuencia de corte

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Manual ProNest 2019

Secuencia de corte: parámetros perfil interior Esta página de parámetros facilita el control de la secuenciación de perfiles interiores incluyendo trazados, punzonados, cortes y marcado de texto. La secuencia de perfiles interiores se calcula cuando l

se carga un archivo CAD

l

se puentean o encadenan piezas

l

las piezas son de corte de línea común

l

se reordenan los perfiles para evasión de colisiones

Importante: Una vez se establezca la secuencia de los perfiles interiores de una pieza ya no se volverán a secuenciar, excepto ocurra uno de los eventos anteriormente mencionados. Esto significa que los cambios a los parámetros del perfil interior no tendrán ningún efecto inmediato en ninguno de los nidos del trabajo.

Estrategia Define el método a usar para crear la secuencia de corte interior de una pieza. Opciones: Ruta a ruta, centro a centro, vertical, horizontal, disipación de calor Ruta a ruta – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto inicial esté más cerca del punto final del perfil en uso. Centro a centro – el próximo perfil a secuenciar será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil en uso. Vertical – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido ascendente (o descendente). Horizontal – los perfiles interiores se secuenciarán en sentido general de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda). Disipación de calor – para secuenciar los perfiles se utilizará un algoritmo que busca limitar la cantidad de calor generado en una zona en particular.

Buscar la mejor estrategia De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se usará para la secuenciación.

Secuenciar primero todos los cortes True Hole (por pieza) De seleccionarse, los Interiores True Hole se cortarán primero que cualquier otro perfil de una pieza dada. Esto reduce el tiempo de purga de gas en comparación con tener que alternar entre operaciones de corte True Hole y no True Hole de la pieza.

Nivel de intensidad de esta estrategia El nivel de intensidad de la estrategia refleja la cantidad de cálculos al generar las rutas de secuencia de corte. Hay un equilibrio entre intensidad y velocidad. Un nivel de intensidad menor trabajará más rápido, pero calculará menos rutas de secuencia que un nivel de intensidad mayor. El nivel de intensidad se pone de manera predeterminada en Bajo. Se puede usar el control deslizante para ajustar el nivel de intensidad a la estrategia seleccionada. Opciones: bajo, medio bajo, medio, medio alto, alto

Disipación de calor La creación de una secuencia de corte a base de la disipación de calor difiere mucho de las demás estrategias de secuencia de corte. Antes de agregar el primer perfil interior a la secuencia de corte, se genera una cuadrícula sobre la pieza. Esta cuadrícula se usa para determinar el perfil interior que deberá cortarse seguidamente. Cada celda de la cuadrícula tiene un valor de calor. A medida que se corten los perfiles interiores aumentará el valor de calor de la celda. Para crear una secuencia de corte, ProNestcortará aleatoriamente a partir de las celdas más frías de la cuadrícula (aquellas con menor valor de calor).

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Manual ProNest 2019

Nota: los parámetros de Disipación de calor solo se activan si Estrategia está en “Disipación de calor”.

Separación X de cuadrícula Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo largo de la pieza (eje x de ProNest). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 609,6 mm

Separación Y de cuadrícula Especifica el tamaño de cuadrícula de disipación de calor a lo ancho de la pieza (eje y de ProNest). Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 304,8 mm

Distancia mínima Siempre que sea posible, el próximo perfil interior que se agregue a la secuencia de corte estará alejado al menos a esta distancia del perfil interior en uso. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

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Configuración

> doble clic en Secuencia de corte

> clic en Perfil interior

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Manual ProNest 2019

Ajustes de las reglas de secuencia de corte La página de configuración muestra todas las reglas de secuencia de corte disponibles para la máquina actual.

Reglas existentes La lista de reglas disponibles se encuentra al principio de esta página. La primera regla siempre se denomina “Utilizar configuración en lugar de reglas”. Ésta es la única regla predeterminada de la lista.

Usar parámetros en vez de reglas Esta es de manera predeterminadaRegla activa (la regla utilizada al generar la secuencia de corte de un nido) . La regla activa lleva una marca de verificación ( ). Al seleccionar esta regla, en la mitad inferior de la página de configuración aparece una sección denominada Configuración de la secuencia de corte. Esta sección contiene todas las opciones que ayudan a controlar la secuencia de corte cuando no está en uso una regla de secuencia de corte determinada. Estos ajustes se muestran como “repetidos”, dado que cada uno de ellos ya existe en otra página de configuración. Las siguientes opciones se muestran en la sección Configuración de la secuencia de corte:

En la página Salida CNC:

Punzonar/trazar primero Ordenar punzonados por proceso Ordenar trazados por proceso Ordenar cortes por proceso Pasar por alto en salida

En la página Salida de CNC - Perforaciones previas :

Perforación previa por pieza

En la página Cuarteo de estructura – secuencia de corte:

Cuarteo de estructura - Orden de secuencia de corte

Aunque puede modificar las opciones repetidas en esta página, también puede pasar a la página de configuración a la cual pertenecen. Para pasar a la página que contiene un ajuste en particular:

l

Haga clic en el botón Configuración que se encuentra a la derecha de la opción en cuestión.

Crear y utilizar reglas de secuencia de corte real Las reglas de secuencia de corte real son mucho más flexibles que las opciones normales. Para una explicación exhaustiva la forma en que se desarrolla una regla de secuencia de corte y cómo trabaja, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 124.

Crear una nueva regla de secuencia de corte Hay dos maneras de crear una regla nueva - sobre la base de los parámetros de la secuencia de corte existente o desde cero. Crear una regla a partir de los parámetros existentes es la forma más rápida de crear una nueva regla, ya que esta contiene las tareas y acciones. Este método utilizará la configuración existente para crear una regla que luego pueda editar según sea necesario más adelante. 1. Cuando seleccione Usar configuración en lugar de reglas, haga clic en Convertir a regla. Este botón se encuentra en la sección titulada: “Ajustes de la secuencia de corte”. 2. Escriba en el cuadro un nombre para la regla y haga clic en Aceptar. Para crear una nueva regla desde cero: 1. Hacer clic en Agregar. Así abrirá el cuadro de diálogo Regla nueva.

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Manual ProNest 2019

2. Modifique la regla y haga clic en Aceptar.

Convertir cualquier regla en Regla activa 1. En la lista de Reglas disponibles, seleccione la regla que desee convertir en activa. 2. Haga clic en Definir como regla activa. Nota: Al seleccionar una regla de secuencia de corte real, aparecerá una vista de dicha regla en la mitad inferior de la página de configuración. Esta vista coincide exactamente con la que usted ve al modificar la regla. Para una explicación completa de cómo leer y entender una regla de secuencia de corte, ver "Editar una regla de secuencia de corte" en la página 124.

Integrar líneas de estructura con piezas Los perfiles de las líneas de estructura y piezas exteriores se cortarán juntos, en grupos. Se cortarán primero todas las líneas de estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior. La secuencia seguirá al próximo grupo de líneas de estructura y piezas. Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa, al igual que las colisiones con vuelcos.

Cuando se desactiva, todas las líneas de estructura en un nido se juntan en la misma secuencia (según el Cuarteo de estructura orden de secuencia de corte seleccionado). Nota:

l l

l

Este ajuste no afecta el orden de caída de las piezas en el nido. Cuando se conviertan en una Regla de secuencia de corte, las líneas de estructura y los perfiles exteriores se agregarán a la misma tarea. Esta opción se repite en la página de parámetros Cuarteo de estructura: secuencia de corte.

Secuencias de cortes por pieza Todos los perfiles de corte de una pieza serán completados antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Incluso si los perfiles de corte están contenidos en diferentes tareas en una regla de secuencia de corte, aún así serán procesados pieza a pieza.

Secuencia de punzonados y trazados por pieza Todos los perfiles de punzonado y trazado de una pieza serán completados antes de que la secuencia pase a la siguiente pieza. Nota:

Este ajuste anulará el ajuste punzonado/trazado primero.

Secuenciar perforaciones previas por pieza Todas las perforaciones previas de una pieza serán completadas antes de que la secuencia continúe con la siguiente pieza. - 122 -

Manual ProNest 2019

Nota:

Este ajuste anulará el ajuste de Perforación previa por pieza.

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Configuración

> doble clic en Secuencia de corte

> clic en Reglas de secuencia de corte

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Manual ProNest 2019

Editar una regla de secuencia de corte Para modificar una regla de secuencia de corte, se utiliza el cuadro de diálogo Regla nueva / Editar regla. En la parte superior del cuadro de diálogo hay una vista de la regla. Esta vista es la misma que se encuentra en la página Reglas de secuencia de corte, sólo que se puede modificar. En la parte inferior de este cuadro, aparecen dos listas de acciones. A la izquierda, se encuentran acciones sin secuenciar. A la derecha, se muestra una lista de acciones asignadas a la tarea seleccionada en la vista anterior.

Desarrollo de una regla de secuencia de corte Las reglas de secuencia de corte se desarrollan a partir de acciones. Estas acciones se agrupan en tareas. Finalmente, si está utilizando Zonas de trabajo, las tareas se agrupan en pasos. En la mayoría de los casos, una máquina no admite pasos de secuencia de corte.

Acciones Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una acción se refiere a un tipo de perfil específico que puede ser ejecutado por un solo proceso de la máquina.

Tipo de perfil

Descripción

Completado por proceso

Perforación previa

Las perforaciones de una pieza se consideran en forma separada del resto del perfil al cual pertenecen. Debido a esta distinción, se puede crear una secuencia independiente para las perforaciones previas. Para utilizar las perforaciones previas, seleccione Utilizar perforaciones previas en la página Salida CNC Perforaciones previas.

Cualquier corte, punzonado, o proceso del taladrado

Punzonar

Cualquier acción realizada mediante un proceso de punzonado (excepto perforaciones previas)

Cualquier proceso de punzonado

Trazar

Cualquier acción realizada mediante un proceso de trazado (excepto marcador de texto).

Cualquier proceso de trazado

Taladrado

Cualquier acción realizada mediante un proceso de taladrado (excepto para perforaciones previas).

Cualquier proceso de taladrado

Cualquier corte requerido por la operación “Cortar orificios piloto en orificios de taladro grande” se realiza automáticamente antes del taladrado. Marcador de texto

Se refiere al dispositivo de Marcado de texto Buge

Cualquier proceso de corte o trazado

Perfil exterior

La parte exterior principal de una pieza. Cuando se corta el perfil exterior, la pieza se cae (a menos que esté sostenida por aletas, puentes, etc.).

Cualquier proceso de corte

Perfil interior

Los perfiles de este tipo generalmente se refieren a agujeros, de diversas formas, que se encuentran dentro del perfil exterior de la pieza.

Cualquier proceso de corte

Perfil abierto

Cuando se trata de un perfil abierto, nada se cae al ser cortado. Si se trata de un perfil de este tipo se puede crear una secuencia independiente de perfiles interiores o exteriores.

Cualquier proceso de corte

Perfil de perforación al borde

Cuando se perforan piezas al borde, sus perfiles exteriores queCualquier proceso de corte dan unidos al borde de placa. Estos perfiles pueden considerarse

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Manual ProNest 2019

Tipo de perfil

Descripción

Completado por proceso

como perfiles con perforación al borde. Perfil de perforación al borde CLC

Cuando las piezas tienen bordes en común con el borde de placa, el perfil exterior se une a éste. Estos perfiles pueden considerarse como perfiles CNC con perforación al borde.

Cualquier proceso de corte

Recortar

El corte que generalmente se efectúa para dividir un nido en estructura y retazo.

Cualquier proceso de corte

Línea exterior de la estructura

Las líneas exteriores de la estructura son las que tocan el borde de placa.

Cualquier proceso de corte

Línea interior de la estructura

Las líneas interiores de la estructura sólo conectan piezas. Dichas líneas no tocan el borde de placa.

Cualquier proceso de corte

Según la configuración de su máquina, es posible repetir varios de los tipos de perfil, uno por cada proceso que puede realizar. Por ejemplo, si una máquina contiene un proceso de gas y uno de plasma, habría dos acciones separadas para los perfiles exteriores: Perfil exterior (gas) Perfil exterior (plasma) En el ejemplo anterior, se podría crear una secuencia para exteriores cortados con gas, independientemente de los exteriores cortados con plasma.

Tareas Al hablar de la ejecución de una secuencia de corte, una tarea implica una serie de acciones. Las acciones dentro de una tarea no están ordenadas de ninguna manera específica por la regla de secuencia de corte. Sin embargo, las tareas están ordenadas dentro de la regla de secuencia de corte. Por ejemplo, si hubiera tres tareas en una regla, tendríamos una Tarea 1, una Tarea 2 y una Tarea 3. Estas se procesarían en orden hasta terminar todas las acciones de todas las tareas. Para máquinas que no utilizan zonas de trabajo, una regla de secuencia de corte está definida por sus tareas. Si usted necesita que una acción (o un conjunto de acciones) se corte antes o después de otras acciones, colóquela en una tarea. Luego, puede crear la secuencia que desee para la tarea. Por ejemplo, para asegurarse de que los perfiles interiores se corten antes que los exteriores, cree una tarea y asigne la acción del perfil interior a esa tarea. Una vez hecho esto, la tarea se puede colocar antes que la tarea que contiene la acción del perfil exterior.

Pasos Por último, tenemos los pasos. Los pasos sólo se necesitan cuando se utilizan zonas de trabajo. De lo contrario, es suficiente definir una regla que sólo emplee tareas y acciones. Un paso implica una serie de tareas. Las tareas que conforman un paso se procesan en un orden específico. Además, los pasos están ordenados dentro de la regla de secuencia de corte. ¿Por qué pasos? Cuando se utilizan zonas de trabajo, un nido se suele dividir en más de una zona. Se puede programar a la máquina para que cambie de posición entre una zona de trabajo y otra hasta que se realicen todos cortes. Sin los pasos, una máquina tendría que completar toda la zona de trabajo actual antes de cambiar de posición y ubicarse en la zona de trabajo siguiente. En ocasiones, es útil completar sólo ciertas acciones en una zona de trabajo, luego reubicarse en la siguiente zona y finalmente completar esas mismas acciones en la nueva zona. Luego de ejecutar las acciones en todo el nido, la máquina se puede programar para recorrer nuevamente todo el nido. Sólo por esta vez, se procesarán otras acciones. Los pasos permiten procesar nidos con reubicaciones en varios recorridos. Por ejemplo, el primer paso de una regla puede cortar todas las perforaciones previas. Independientemente de las acciones indicadas en el siguiente paso, la máquina podría programarse para cambiar de posición en todas las zonas de trabajo hasta cortar todas las perforaciones previas. Sólo entonces pasaría a cualquiera de las acciones del paso siguiente.

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Manual ProNest 2019

Modificar la regla (vista simple: solo acciones y tareas) Cuando cree una regla nueva, asegúrese de asignarle un nombre. Para asignar un nombre a una regla: l

Escriba un nombre en el cuadro Nombre.

Al iniciar una regla nueva, se genera una tarea vacía: Tarea 1. En el sector inferior izquierdo del cuadro de diálogo Regla nueva, observará una lista de acciones sin secuenciar. Seleccione Tarea 1 en la parte superior. Advierta que el nombre de la lista que se encuentra en el sector inferior derecho cambiará a “Acciones de la tarea 1”. Esta lista siempre mostrará las acciones que hayan sido asignadas a la tarea anteriormente seleccionada.

Agregar y eliminar tareas Un aspecto importante a la hora de modificar una regla de secuencia de corte es agregar, organizar y eliminar tareas. Para agregar tareas nuevas: l

Haga clic en Agregar tareas. Se insertará una nueva tarea vacía luego de la tarea seleccionada.

Para organizar tareas: 1. Seleccione la tarea que desea mover. 2. Haga clic en Subir y la tarea ascenderá un lugar. O 2. Haga clic en Bajar y la tarea descenderá un lugar. Para quitar una tarea: 1. Seleccione la tarea que desea quitar. 2. Haga clic en Quitar.

Asignar y eliminar acciones El aspecto más importante de una tarea es la lista de acciones que contiene. Para asignar acciones a la tarea seleccionada: l

Haga doble clic en una acción sin secuenciar. O

l

Seleccione varias acciones sin secuenciar y haga clic en

.

Para asignar todas las acciones a la tarea seleccionada: l

Haga clic en

.

Sugerencia: independientemente de la tarea seleccionada, se puede arrastrar cualquier acción de una de las listas inferiores y colocarla en la tarea deseada, en la vista de regla que se encuentra en la parte superior. Mediante esta función, puede seleccionar una tarea que contenga una acción que desee mover. Una vez seleccionada, usted puede arrastrar una acción de la lista ubicada en el sector inferior derecho y colocarla en la tarea deseada en la parte superior.

Para quitar acciones de la tarea seleccionada: l

Haga doble clic en una acción de la tarea. - 126 -

Manual ProNest 2019

O l

Seleccione varias acciones de la tarea y haga clic en

.

Para quitar todas las acciones de la tarea seleccionada: l

Haga clic en

.

Cuando acabe de modificar la regla, haga clic en Aceptar para guardar los cambios y cerrar el cuadro de diálogo Editar regla.

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Configuración

> doble clic en Secuencia de corte

> clic en Reglas de secuencia de corte

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Manual ProNest 2019

Parámetros evasión de colisiones Evasión de colisiones tiene por objeto eliminar la posibilidad de colisiones (una condición de colisión entre la antorcha y el material movido a causa de un corte anterior) con el material existente, lo que puede reducir considerablemente el tiempo de producción. Las rutas de evasión se generan por una combinación de: l desplazo de rutas l direccionamiento de recorridos rápidos alrededor de posibles virajes (un pequeño perfil ya cortado que se queda tieso en la mesa – hace que parte del corte sobresalga por encima del resto de la placa) l subida de la antorcha – con subida total Nota: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Los parámetros de esta página posibilitan la generación automática de rutas de evasión antes de crear la salida CNC. También se pueden editar rutas de evasión directamente en el nido.

l

Inhabilitar Poner en Off evasión de colisiones.

l

Usar tabla de parámetros Evasión de colisiones se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Evasión de colisiones. Usar una hoja de cálculo para la evasión de colisiones puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de evasión de colisiones a diversos materiales de un trabajo o aplicar evasión de colisiones a determinados materiales y no a los demás. En este cuadro, puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Evasión de colisiones (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver "Hojas de cálculo Evasión de colisiones" en la página 225.

l

Usar parámetros generales Evasión de colisiones se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a continuación. Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Evasión de colisiones esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a secuenciar los perfiles interiores podría evitar posibles situaciones de colisión. Sugerencia: El método de secuencia que utiliza Evasión de colisiones se especifica en parámetros de secuencia de la página "Secuencia de corte: parámetros perfil interior" en la página 119.

No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores No intente crear rutas de evasión al alejarse de perfiles exteriores Este parámetro se usa para las máquinas láser solamente.

Ficha Abaleo de placa Este parámetro expresa la longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes y trazados. El factor principal para determinar el valor adecuado de este parámetro es el alabeo promedio de la placa presente y la importancia relativa de evitar vira-

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Manual ProNest 2019 jes respecto a la velocidad de corte. Además, tener presente que la ruta de evasión puede tardar mucho más que la de subida total recta.

Cortes exteriores Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes exteriores.  Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Cortes interiores Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes interiores.  Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Trazados Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para trazados. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Ficha Virajes Ignorar perfiles con aleta Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se necesite evadirlos.

Tamaño de perfil máximo a evadir Esta opción determina el mayor tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión de colisiones tratará de evadir cualquier perfil cuya longitud o ancho sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de longitud y ancho mayores que este valor. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 254 000,0 mm

Diámetro de antorcha Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de antorcha que podría chocar con un viraje. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 254,0 mm

Cantidad máxima a evadir Este parámetro determina la cantidad máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles. Rango: 0 a 10 Valor recomendado: 3 Avanzado: Este parámetro es el que más incide en el tiempo necesario para calcular rutas de evasión. Valores menores harán que evasión de colisiones se ejecute mucho más rápido que con mayores valores.

Índice de evasión Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de ruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de evasión o una directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de evasión. Unidades: porcentaje (%) Rango: 0 a 100% - 129 -

Manual ProNest 2019

Tiempo de elevación/descenso completo Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una subida total y, después, bajarlo del todo al volverlo a encender. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s

Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida parcial y, después, bajarla del todo al volverla a encender. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s

Ficha Posicionamiento de rutas Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover las rutas es posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima de posibles situaciones de viraje.

Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles interiores.

Nota: las opciones siguientes solo se activan si Mover automáticamente rutas interiores/exteriores para evitar colisiones está marcado. No mover las rutas del último perfil interior (de cada pieza) Seleccionar este parámetros par impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada pieza. Este parámetro se usa para las máquinas láser solamente y puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

Al mover rutas, probar: Esquinas Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover automáticamente las rutas de evasión.

Al mover rutas, probar: puntos perímetro (calculados) Seleccionar este parámetro en caso que haya que poner rutas en puntos del perímetro del perfil (incluyendo las esquinas) al mover automáticamente las rutas de evasión. A medida que se mueva el control deslizante a la derecha, los lugares de los puntos del perímetro cambiarán y la cantidad de puntos a probar aumentará.

Tolerancia de enganche Este parámetro se usa al desplazar las rutas de evasión de colisiones para determinar la cercanía a que debe estar el punto inicial seleccionado de la esquina, antes de ajustar exactamente las rutas a esa esquina. Mientras mayor sea el valor, mayor será la probabilidad de que se elijan solo ubicaciones de ruta en esquina. Mientras menor sea el valor, menor será la probabilidad de que se elija un ubicación de ruta en esquina al desplazar las rutas de un perfil en particular. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Recortar rutas si entran en conflicto Las rutas se mueven a medida que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en conflicto. Seleccionar este parámetro si se precisa que ProNest trate de acortar las rutas para resolver el conflicto.

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Ficha Orificios En el caso de determinadas piezas como las bridas, los orificios pequeños de perno están situados cerca de otras características interiores mayores y se secuencian a menudo de un modo en el que podrían ocurrir virajes y colisiones de la antorcha. Los parámetros a continuación se pueden usar para asegurar que los orificios pequeños se corten siempre primero que los interiores mayores vecinos y reducir la probabilidad de colisiones de la antorcha. Puntos a considerar: l

l

l

a los fines de estos parámetros, un orificio puede ser cualquier figura geométrica – circular, elíptica, cuadrada, polígono irregular, etc. el tamaño de orificio se mide por el diámetro (para circunferencias) o la longitud/ancho (lo que sea mayor) del rectángulo circunscrito del perfil si ambos valores se ponen en cero, se inhabilitará la función de secuenciación de orificios

Tamaño de orificio pequeño Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio y demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada abajo).

Tamaño de orificio medio Cualquier orificio que sea menor o igual a este tamaño, pero mayor que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio” y se cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada a continuación).

Proximidad Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia se secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se les ajustará la secuencia sin importar su tamaño.

Ver ejemplo Ejemplo: Consideremos la siguiente pieza:

La secuencia de corte interior se puede aplicar de manera predeterminada, de modo que el perfil interior mayor se corte antes que los orificios pequeños que lo rodean.

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Manual ProNest 2019

Esto podría dar lugar a una colisión a medida que el cabezal de corte atraviese los perfiles 6, 7 y 8. Ahora, supongamos que Evasión de colisiones – parámetros de orificios sea como sigue: l

Tamaño de orificio pequeño = 35 mm

l

Tamaño de orificio medio = 50 mm

l

Proximidad = 50 mm

Estos valores producirían una secuencia de corte interior como esta:

Tener en cuenta que, debido a que los orificios más pequeños que rodean el interior mayor caen tanto en el umbral de tamaño de orificio pequeño como en el umbral de proximidad, ellos se cortarán primero que el interior mayor del centro. (Los orificios de las esquinas son lo suficientemente pequeños como para clasificar en el primer corte pero caen fuera de la distancia de proximidad). Al secuenciar primero los orificios pequeños, el riesgo de colisión con un viraje se reduce considerablemente.

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Configuración

> hacer clic en Evasión de colisiones

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Configuración de Slug Destroy Con Slug Destroy, puede aplicar líneas de corte dentro de los perfiles interiores de las piezas para evitar vuelcos de recortes que resultan en colisiones de cabezal con pieza.

Configuración de Slug Destroy Utilizar solo ajustes de configuración de Slug Destroy predeterminados Si se selecciona esta opción, no se activará la tabla de Slug Destroy , porque todos los ajustes de Slug Destroy provendrán de la sección Configuración predeterminada de Slug Destroy. Si se desmarca la opción, toda la sección Configuración predeterminada de Slug Destroy se desactivará debido a que todos los ajustes de parámetros del proceso provendrán de la hoja de cálculo especificada en la Tabla de Slug Destroy.

Tabla de Slug Destroy Este ajuste especifica la tabla de configuración a usar para Slug Destroy. Puede seleccionar cualquier tabla de configuración en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de configuración de Slug Destroy (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver Hojas de cálculo de Slug Destroy.

Separación entre tablillas La distancia física entre dos tablillas adyacentes sobre la mesa de corte. Debería medirse desde el centro de la abertura desde el centro de una tablilla hasta el centro de la tablilla que está al lado.

Todas las demás configuraciones de Slug Destroy se basan en este valor, ya sea que esté utilizando la tabla de Slug Destroy (XLS) o la configuración predeterminada de Slug Destroy.

Configuración predeterminada de Slug Destroy Cota perfil máxima Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del Slug Destroy. Se expresa con un factor de la configuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación entre tablillas y así sucesivamente. La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es mayor que esta distancia, no se aplicará Slug Destroy. Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2)

Corrimiento borde - 133 -

Manual ProNest 2019 Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la página de configuración parámetros de proceso). Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5) Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de Slug Destroy se acortan de forma automática en áreas donde la sangría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de dichos cortes para compensar la distancia de desplazamiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las líneas de cuarteo lleguen al perfil interior. Los cortes de Slug Destroy compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando en el modo de Simulación de corte.

Cota perfil mínima Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5) Esta configuración tiene dos propósitos: l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores de Slug Destroy. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es menor que este valor, no se aplicará Slug Destroy. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo). l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de Slug Destroy.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de las tablillas de su mesa de corte.

Espesor máximo de material Este ajuste define el límite de espesor del material superior para los interiores con Slug Destroy. Si el espesor del material es inferior o igual a este valor, ProNest intentará aplicar Slug Destroy. Slug Destroy no se aplicará a las piezas que excedan este espesor. Valor recomendado: 0,375 pulg. (10 mm) Ejemplo Vista superior de una pieza sobre las tablillas con la Cota perfil máxima ajustada en 2x y la Cota perfil mínima ajustada al 50%.

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Manual ProNest 2019

Slug Destroy se aplica de la siguiente manera:

Slugs

Resultado

Motivo Dentro de la Cota perfil máxima, pero la longitud y el ancho son menores que la Cota perfil mínima El ancho excede la cota perfil máxima Tanto la longitud como el ancho exceden la cota perfil máxima.

Tanto la longitud como el ancho están dentro de la cota perfil máxima. Tanto la longitud como el ancho están dentro de la cota perfil máxima.

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Parámetros de perforación al borde Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de una pieza hasta el borde de placa (incluyendo un orificio en la estructura). Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se trabaja con material grueso. Perforación al borde no generará extensiones de perforación que queden en posiciones de conflicto con otras piezas, incluso otras extensiones de perforación al borde.

Parámetros perforación al borde Longitud máxima Una perforación al borde actúa como una ampliación de la entrada de corte existente de una pieza. Este parámetro define el límite superior de la longitud de una ampliación de la perforación al borde. Sólo las piezas que se encuentren dentro de esta distancia del borde de la placa (o perfil de armazón) serán consideradas para perforación en el borde. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Mover rutas (de ser necesario) Seleccione esta opción si desea que ProNest intente desplazar las rutas durante la perforación en el borde. Las rutas pueden desplazarse hasta una ubicación desde la cual se puede realizar la perforación en el borde en función del valor de Longitud máxima. Las rutas no se desplazarán hacia ninguna posición en la cual queden en conflicto con otra pieza o con el borde de placa. Si no se encuentra una posición favorable, las rutas permanecerán en su ubicación original y lo más probable es que no se efectúe la perforación al borde de la pieza. Nota: el parámetro Umbral del borde de placa solo se activará cuando el valor de Longitud máxima sea mayor que 0.

Umbral borde de placa Sólo se puede seleccionar una de las siguientes opciones en un momento dado:

Extender más allá del borde de placa Seleccione esta opción en caso de que necesite que las ampliaciones de perforación sobrepasen el borde de la placa o lleguen al perfil de la estructura.

Parar antes del borde de placa Seleccione esta opción en caso de que necesite que las extensiones de perforación de la pieza no sobrepasen el borde de la placa ni lleguen al perfil de la estructura.

Distance La distancia hasta la que se alargará (o acortará) la ampliación de perforación al borde. Unidades: distancia Rango: de 0 a longitud máxima ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> hacer clic en Perforación al borde

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Manual ProNest 2019

Configuración de corte perfilado l

Inhabilitar Desactivar el corte perfilado. Los perfiles interiores se cortarán de uno en uno.

l

Usar tabla de parámetros El corte perfilado se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Corte perfilado. Usar una hoja de cálculo para el corte perfilado puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de corte perfilado a diversos materiales de un trabajo o aplicar el corte perfilado a determinados materiales y no a los demás. En esta casilla puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros de Corte perfilado (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar.

Para más información, ver Hojas de cálculo de corte perfilado.

l

Usar parámetros generales El corte perfilado se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a continuación. Nota: Parámetros generales también se usan como último recurso en caso de que una tabla de parámetros de Corte perfilado esté en uso pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales Longitud de sobrecarrera Sobrecarrera utilizada en interiores circulares y con formas de ranuras. El punto inicial es revertido por esta distancia para mantener un avance de corte fluido y recto, y asegurar que el interior se corte por completo.

Distancia máxima entre perfiles Este parámetro define la distancia máxima entre las entidades alineadas para el corte perfilado. No se realizará el corte perfilado de las entidades alineadas de interiores diferentes si la distancia entre ellas es mayor que este valor. Valor recomendado: 5 pulg. (127 mm)

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Manual ProNest 2019

Nota:

Si una línea califica pero otra no, solo se le realizará el corte perfilado a la entidad que califique. Las demás entidades se cortarán una por una.

Tamaño máx. perfil Este parámetro define el límite del tamaño superior para los interiores con corte perfilado. Si la menor dimensión del interior es mayor que este valor, no se aplicará el corte perfilado. Valor recomendado: 2,5 pulg. (63,5 mm)

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> hacer clic en Corte perfilado

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Manual ProNest 2019

Parámetros cuarteo de estructura La función Cuarteo de estructura de estructura permite que el usuario corte el armazón en piezas más pequeñas. Por lo general, esto se hace para facilitar el movimiento, el almacenamiento o la eliminación de la estructura.

l

Inhabilitar Poner en Off cuarteo de estructura. No se aplicará ninguna línea de corte a la estructura.

l

Usar tabla de parámetros Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Cuarteo de estructura. Usar una hoja de cálculo para el cuarteo de estructura puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de cuarteo de estructura a diversos materiales de un trabajo o aplicar el cuarteo de estructura a determinados materiales y no a los demás. En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Cuarteo de estructura (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Para seguir leyendo acerca de las hojas de cálculo Cuarteo de estructura, ver Hojas de cálculo Cuarteo de estructura.

l

Usar parámetros generales Cuarteo de estructura se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros generales especificados a continuación. Nota: Parámetros generales se usa también como último recurso en caso de que una tabla de parámetros Cuarteo de estructura que esté en uso, pero no haya ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado. En estas situaciones se usarán los parámetros generales para el nido.

Parámetros generales Ficha general Área mínima de estructura Si la placa que sobra tiene menor tamaño que este valor, no se le aplicará el cuarteo de estructura y no se puede guardar como estructuras de inventario. Esto se aplica sobre todo a las situaciones donde hay ya sea un recorte o una pieza CLC de borde de la plancha en el nido y permanecen una o más secciones pequeñas de placa. Unidades: Área

Longitud mínima de corte Longitud mínima aceptable de una línea de cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por debajo de este valor umbral se eliminarán durante el procesamiento. Unidades: distancia Rango:0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm

Pasar por alto rutas Seleccione esta opción si es aceptable que las líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas.

Ficha Tolerancias Tolerancia borde de placa Distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa de no usarse valores de extensión. Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro.

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Manual ProNest 2019 Unidades: distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia zona segura Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo, si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de una zona segura, ajuste este valor a 25 mm. Unidades: distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm

Tolerancia pieza Define la distancia más cercana a la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejemplo, si quiere que la línea de cuarteo de estructura empiece o se detenga a una distancia de menos de 25 mm de de una pieza del nido, ajuste este valor a 25 mm. Unidades: distancia Rango: de 0.0 a 254,0 mm Valor recomendado: 2,54 mm

Ficha Sentido de corte Líneas horizontales Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura horizontales. Opciones: de izquierda a derecha, de derecha a izquierda, serpentina Izquierda a derecha Todos los cortes horizontales de estructura se harán del borde izquierdo al derecho de la placa. Derecha a izquierda Todos los cortes horizontales de la estructura se realizarán desde el borde derecho de la placa hacia el borde izquierdo. Serpentina El sentido de corte de los cortes de estructura horizontales variará de izquierda a derecha y de derecha a izquierda.

Líneas verticales Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura verticales. Opciones: De arriba hacia abajo, de abajo hacia arriba, serpentina De arriba a abajo Todos los cortes de estructura verticales se harán del bode superior al borde inferior de la placa. De abajo a arriba Todos los cortes de estructura verticales se harán del borde inferior al borde superior de la placa. Serpentina La dirección de los cortes verticales de la estructura alternará entre De arriba hacia abajo y De abajo hacia arriba.

Líneas en el borde de placa Define el comportamiento de las líneas de corte de estructura que tocan el borde de placa. Opciones: Cortar hacia el borde de placa, cortar lejos del borde de placa, predeterminado

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Manual ProNest 2019 Cortar hacia el borde de placa La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en una pieza (si es posible) y continúe hacia el borde de placa. Alejarse del borde de placa La parte de la línea de corte de la estructura que toca el borde de placa se cortará de manera tal que arranque en el borde de placa y continúe hacia la pieza (si es posible). Predeterminado No se aplicará ningún sentido de corte en especial a los segmentos de líneas de corte de estructura que toquen el borde de placa. Se utilizará la dirección de corte normal que utilizan las demás las líneas de corte de la estructura.

Ficha Extensiones Borde superior Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Borde inferior Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde inferior de la placa. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Borde izquierdo Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde izquierdo de la placa. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Borde derecho Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde derecho de la placa. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> clic en Cuarteo de estructura

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Manual ProNest 2019

Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura Los cortes de estructura se definen mediante una cuadrícula colocada encima del nido. Las líneas de la cuadrícula se ponen a espacios iguales a lo largo y ancho del nido, de modo que los valores de espaciado de cuadrícula que especifica el usuario son solo valores objetivo de longitud y ancho.

Ajustes cuadrícula Habilitar cuarteo de estructura Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura. Nota: Las opciones siguientes solo se habilitan si Habilitar cuarteo de estructura está marcado.

Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de armazón Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espaciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez en el borde de placa) .

Los cortes de estructura exteriores de este nido se muestran en azul y los interiores, en rojo. Si se borra la opción Usar cuadrículas separadas..., se utilizará una sola cuadrícula de estructura para determinar el lugar de corte. En este caso, estarán disponibles las opciones siguientes.

Separación vertical de cuadrícula Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas verticales de la cuadrícula. De hecho, determina la longitud máxima de las piezas de la estructura. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Espaciado horizontal de cuadrícula Esta opción especifica el espaciado deseado entre las líneas horizontales de la cuadrícula. De hecho, esto determina el ancho máximo de las piezas de la estructura. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 000,0 mm Avanzado: Si se selecciona Utilizar cuadrículas separadas..., se utilizarán dos cuadrículas de estructura separadas para determinar el lugar de corte. La cuadrícula exterior tendrá sus propios parámetros para definir el espaciado horizontal y vertical – al igual que la cuadrícula interior. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en Cuarteo de estructura

> clic en Cuadrícula de estructura

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Manual ProNest 2019

Cuarteo de estructura – parámetros de secuencia de corte Parámetros Cuarteo de estructura avanzada Habilitar cuarteo de estructura Indica si Cuarteo de estructura está o no activa y se repite de la página Cuarteo de estructura. Nota: las opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Activar cuarteo de estructura.

Integrar líneas de estructura con piezas Los perfiles de las líneas de estructura y piezas exteriores se cortarán juntos, en grupos. Se cortarán primero todas las líneas de estructura que se crucen con el perfil exterior, seguido del perfil exterior. La secuencia seguirá al próximo grupo de líneas de estructura y piezas. Al seleccionar este ajuste, se puede reducir los defectos en las piezas debido al movimiento de la placa, al igual que las colisiones con vuelcos.

Cuando se desactiva, todas las líneas de estructura en un nido se juntan en la misma secuencia (según el Cuarteo de estructura orden de secuencia de corte seleccionado). Nota:

l l

l

Este ajuste no afecta el orden de caída de las piezas en el nido. Cuando se conviertan en una Regla de secuencia de corte, las líneas de estructura y los perfiles exteriores se agregarán a la misma tarea. Esta opción se repite en la página de parámetros Reglas de secuencia de corte.

Orden secuencia de corte Mediante esta lista, usted puede definir en qué momento se cortan las líneas de la estructura en relación a las piezas. Si utiliza una sola cuadrícula de estructura, puede ordenar la secuencia de corte para piezas y líneas de la estructura. Si utiliza cuadrículas de estructura interiores y exteriores, puede elegir el orden relativo entre piezas, cortes de estructura interiores y exteriores. Para más información del ajuste de cuadrículas de estructura simples o dobles, ver "Cuarteo de estructura – parámetros cuadrícula de estructura" en la página 142. Para modificar la secuencia: 1. Seleccione un elemento de la lista que desee mover. 2. Realice una de las siguientes acciones:

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Manual ProNest 2019

l

Pulse el botón hacia arriba

para mover el elemento seleccionado hacia arriba en el orden de secuencia.

l

Pulse el botón hacia abajo

para mover el elemento seleccionado hacia abajo en el orden de secuencia.

Avanzado: las reglas de secuencia de corte pueden ofrecer una mayor flexibilidad cuando se cortan las líneas de la estructura. Para obtener más información, consulte "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 121.

Nota: Las dos opciones siguientes sólo están activas si se ha seleccionado Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de armazón. Esta opción aparece en la página Cuadrícula de la estructura.

Orden de corte exterior Define el orden en que se harán los cortes de estructura exteriores. (Ninguno) Los cortes de estructura exteriores se realizan según el orden en que fueron creados. Dar la vuelta a la placa (sentido horario) Los cortes de estructura exteriores se realizan en sentido horario alrededor de la placa y comenzando en el inicio de la máquina. Cortar primero líneas verticales Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores. Cortar primero líneas horizontales Primero se realizan todos los cortes horizontales exteriores de la estructura y luego todos los cortes verticales exteriores.

Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores Seleccione esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra de nuevo el corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde de placa. Sugerencia: Esta opción es útil si tiene temor de que las piezas de la estructura creada con cuarteo de estructura se viren a medida que se corten las líneas exteriores. Si el cabezal de la antorcha llegase a chocar contra una de estas puntas levantadas de la placa, el cabezal de corte o incluso la cortadora podrían sufrir daños. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en Cuarteo de estructura

> clic en Secuencia de corte

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Manual ProNest 2019

Parámetros recorte Usar tabla de parámetros Los recortes se aplicarán conforme a la tabla de parámetros Recorte (hoja de cálculo). Usar una hoja de cálculo para el recorte puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de recorte a diversos materiales de un trabajo o aplicar el recorte a determinado materiales y no a los demás. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Recorte (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Recorte está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado, a ese nido no se aplicará Autorecorte. Aún así tendrá a su disposición el recorte manual en este caso, y tendrá que atenerse a los parámetros predeterminados relacionados a continuación. Para más información, ver "Hojas de cálculo Recortes" en la página 231.

Usar parámetros predeterminados El recorte se aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a continuación.

Parámetros predeterminados Extensión La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Una extensión de recorte permite desplazar el punto de perforación fuera de la placa (extensión positiva) o sobre la placa (extensión negativa). Unidades: distancia Rango: de -254,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

Proceso recortar Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el proceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte.

Área mínima de retazo Durante el Autorecorte se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un retazo con esta área superficial como mínimo. Durante el recorte manual no se generará ningún retazo válido si el área es menor que este valor. Unidades: área Rango: de 0,0 a 2 540 000 000,0 mm² Valor recomendado: 322 580 mm²

Paso 1: buscar recorte vertical óptimo Al buscar una línea de recorte, ProNest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta). Este paso siempre está marcado.

Paso 2: Buscar el mejor recorte L - 145 -

Manual ProNest 2019 Si este paso está marcado, ProNest tratará de optimizar el Paso 1. Un recorte en L tiene uno (o dos) giros de 90 grados que dan lugar a un retazo en forma de L.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará el recorte vertical del paso 1, a menos que el retazo calculado en el paso 2 sea al menos x% mayor. Para editar la mejora de recorte en L. 1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo). 2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte L. 3. Hacer clic en Aceptar.

Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil Si se marca este paso, ProNest tratará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando de que quede lo más cerca posible de las piezas. En general, este método crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la línea de recorte tiene considerablemente más avances.

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si supera los pasos anteriores con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%. Esto significa que se utilizará la mejor línea de recorte de los pasos anteriores, salvo que el retazo calculado en el paso 3 sea un x% mayor como mínimo. Para editar la mejora de recorte de perfil. 1. Haga clic en el valor % (es un hipervínculo). 2. Especifique en el cuadro un valor para la mejora del recorte del perfil. 3. Hacer clic en Aceptar.

Nervios de retazos Cuando ProNest crea una línea de recorte (especialmente si el paso 3 está marcado), el programa puede crear retazos con nervios delgados de material sin ninguna utilidad. Utilice los siguientes parámetros para que ProNest ajuste la línea de recorte con vista a quitar estos nervios del retazo.

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Manual ProNest 2019

Retazo con varios salientes o “nervios”. Tenga en cuenta que el nervio superior se considera “a lo largo del borde de placa”. Ancho mínimo de nervio utilizable ProNest quitará todos los nervios que sean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el borde de placa. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 304,8 mm

Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa Los nervios que comparten el borde de placa se consideran por separado. Se quitará todo nervio cuyo valor sea menor que este. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm Valor recomendado: 457,2 mm

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Parámetros

> hacer clic en Recorte

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Manual ProNest 2019

Parámetros retazos interiores Importante:

Para usar la función retazos interiores, en la página de parámetros Anidamiento, la casilla de verificación Permitir anidamiento fuera del recorte debe estar desmarcada.

Crear automáticamente retazos interiores Al entrar al modo Retazos interiores (en la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores), se seleccionarán automáticamente como retazos interiores todos los cortes que sean mayores que el tamaño mínimo, mientras que los cortes menores no se seleccionarán como recortes. Desmarcar este parámetro si no se quieren seleccionar automáticamente retazos interiores.

Área mínima Los cortes cuya área sea menor que este valor no se considerarán retazos interiores de manera predeterminada.

Longitud mínima lado Si el lado menor del rectángulo alrededor del corte es menor que este valor, el corte no se considerará un retazo interior de manera predeterminada. Este parámetro es útil para determinar si los interiores con forma irregular de deberían guardar o no como retazos.

La longitud del lado de este corte se muestra en rojo. Aunque el área de este corte puede ser lo suficientemente larga, su forma hace que sea poco práctico usarla como retazo. Este problema se resuelve estableciendo un valor adecuado de longitud de lado mínima. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Retazos interiores

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Manual ProNest 2019

Parámetros cálculo de costos Los parámetros de esta página se utilizan para calcular el costo de producción y el tiempo de producción en ProNest.

Ajustes de máquina Estos parámetros no son específicos de un proceso determinado. El costo de la máquina, la tarifa mano de obra y el costo de mano de obra por peso siempre se son incluidos en los costos finales de producción de piezas y nidos. El costo carga de la placa siempre se usa en los costos finales a nivel de nido. Si no quiere utilizar alguno de estos costos, ajústelo a cero.

Ficha general Costo de máquina Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra y los costos específicos de los procesos asociados con el corte o marcado (tales como el desgaste de los consumibles y el uso de gas). Puede incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e incluso la depreciación del equipo. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Costo carga de placa El costo de cargar y descargar una sola placa de material en la cortadora. Este costo se aplica una vez por nido en los cálculos de costos, por lo que debería incluir el costo total de la carga de una placa y el costo de la descarga de la estructura restante después de cortar las piezas. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias) Nota:

Este valor se incluye en los costos a nivel de nido, pero no se utiliza para los costos individuales de piezas (a menos que esté viendo los costos asignados por pieza).

Tarifa mano de obra La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias) Nota:

Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica el Costo de mano de obra por peso).

Costo de mano de obra por peso La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el cálculo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias) Nota:

Este ajuste se debe establecer en cero si se especifica la Tarifa mano de obra).

Tiempo marcador de texto El marcado de texto Buge se puede contabilizar en el cálculo de costos. Este es un momento fijo que se agrega para cada instancia de texto Buge. Unidades: Tiempo en segundos

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Manual ProNest 2019 Rango: de 0 a 12,000 s

Ficha recorrido Tiempo subida/bajada total Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer por completo el cabezal de corte a subida total y luego bajarlo del todo al volverlo a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s Nota:

ver Calcular el tiempo de producción para obtener información sobre cómo se utiliza este ajuste en los cálculos de tiempo de producción.

Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro representa el tiempo promedio que se necesita para retraer parcialmente la antorcha a subida parcial y luego bajarla del todo al volverla a encender. Se utiliza solo para cálculo de costos. Unidades: tiempo Rango: de 0,0 a 100,0 s Nota:

no todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Si su máquina no admite subidas parciales, configúrelo de modo que coincida con el tiempo subida/bajada total.

Índice de velocidad Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off. Consulte las especificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina. El parámetro Índice de velocidad se utiliza sólo para generar cálculos de costos; no se incluye en ningún código de salida NC. El índice de velocidad real que utiliza su máquina real debe ajustarse en la máquina misma. Unidades: longitud por minuto Rango: de 0 a 10 000 pulg./min (254 000 mm/min) Valor recomendado: 600 pulg/min (15 240 mm/min) Nota:

A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina.

Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y Algunas mesas de corte tienen mecanismos de mando en los que los avances cruzados X y Y tienen diferentes velocidades máximas. Estas dos configuraciones le permiten ingresar velocidades máximas de recorrido independientes para los ejes X y Y. Consulte las especificaciones del fabricante de la mesa de la máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recorrido de su máquina. Los parámetros Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y se utilizan sólo para generar cálculos de costos; no se incluyen en ningún código de salida NC. Unidades: longitud por minuto Rango: de 0 a 10 000 pulg./min (254 000 mm/min) Valor recomendado: 600 pulg/min (15 240 mm/min) Nota:

l l

Estos ajustes sólo se utilizan para el cálculo de costos si el Índice de velocidad está en cero. Para los efectos de esta configuración, los avances X son horizontales en el nido, los avances Y son verticales.

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Manual ProNest 2019

l

A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina.

Duración acelerada mínima Al utilizar diferentes índices de velocidad X y Y se puede configurar una duración mínima del recorrido para emplear en el cálculo de costos. Cualquier avance de recorrido X o Y que se realice en una menor cantidad de tiempo que el valor de duración acelerada mínima se redondeará a ese valor. Unidades: Tiempo en segundos Rango: de 0 a 12,000 s

Parámetros de proceso Cada ficha de esta sección contiene opciones de cálculo de costos para un proceso específico que admite su máquina.

Tabla de parámetros Esta configuración especifica si se debe utilizar una tabla de parámetros (hoja de cálculo) para el cálculo de costos. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Cálculo de costos (definida en Preferencias). Las hojas de cálculo parámetros son útiles durante el cálculo de costos si se quiere diferenciar entre los costos específicos del proceso por tipo de material, espesor y clase. Sugerencia: Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar . Para más información, ver "Hojas de cálculo de costos" en la página 212. Las siguientes tres opciones se aplican si: l

no se está utilizando la tabla de parámetros. -o-

l

se está utilizando una tabla de configuración, pero un tipo de material y espesor utilizados en el trabajo no se encuentran en la tabla de configuración.

Tiempo de activación predeterminado La cantidad de tiempo que toma activar el proceso (también puede incluir el tiempo que toma desactivarlo). Para el proceso de corte, esto se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc. Unidades: segundos Rango: de 0,0 a 12 000,0 s Valor recomendado: 3,0 s Nota:

El tiempo de activación predeterminado solo se utiliza para calcular costos si no se puede encontrar un Tiempo de activación válido en la hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforación. Para más información, consulte "Calcular el tiempo de producción" en la página 548.

Costo por activación predeterminado El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte, este sería el costo que toma activar el proceso y perforar completamente el material (también puede incluir el costo que toma desactivarlo). Esto debería estimar el costo de los consumibles utilizados durante una activación, ya que la perforación contribuye significativamente al desgaste del consumible.

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Manual ProNest 2019 Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias)

Coste operativo predeterminado El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso, pero no durante la activación (encender y apagar el proceso, perforación, etc.). Para los procesos de corte, este sería el costo por minuto mientras que la antorcha/cabezal se mueve durante el corte o recorrido. Unidades: moneda Rango: de 0,00 a 1.000.000.000,00 (unidades monetarias) Nota: Esta opción no está disponible para procesos de punzonado. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Cálculo de costos

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Manual ProNest 2019

Parámetros exportar DXF La página de parámetros controla la forma en que se crean los archivos DXF al exportar una pieza o nido a DXF.

Parámetros generales Exportar carpeta ProNest guardará los archivos DXF en la carpeta definida aquí. Para que ProNest cree el archivo DXF, solicitará primero un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Exportar. En un principio la carpeta será la Carpeta de exportación predeterminada, pero el cuadro de diálogo Exportar le permitirá buscar cualquier carpeta. Si el archivo se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima vez que se exporten archivos DXF. Nota:

Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia (

) a la izquierda del campo.

Exportar polilíneas Marque este parámetro para exportar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Desmarque este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Exportar geometría de placa Marque este parámetro para incluir la geometría de placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar zonas seguras Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Exportar rutas Marque este parámetro para sacar las entradas de corte y salidas de corte existentes en los perfiles al exportar los archivos DXF. De lo contrario, se quitarán las rutas.

Exportar nombres de capa original siempre que sea posible Marque este parámetro para incluir los nombres originales de las capas CAD como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF. Si el perfil a exportar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que proviene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

Parámetros de proceso En esta sección podrá mapear los procesos existentes en su máquina a las capas que se crearán en el archivo CAD. Podrá exportar toda la geometría a una capa única o especificar una capa diferente para cada proceso. El Nombre de columna a la izquierda muestra los procesos existentes en su máquina ProNest. Podrá entrar un nombre de capa para cada proceso que creará en el archivo CAD. La geometría asignada a dicho proceso en ProNest se pondrá en la capa especificada en el archivo CAD. La información de piezas o nidos que sea mostrar solamente no se incluirá al exportar los archivos DXF. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Parámetros

> hacer clic en Exportar DXF

Artículos relacionados n Exportar una pieza a un archivo DXF n Exportar un nido a un archivo DXF

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Manual ProNest 2019

Parámetros salida CNC DLL de salida Este parámetro permite al usuario elegir los DLL de salida que se utilizarán para generar el código CNC. La lista de selección de DLL se llenará con los DLL de salida válidos que estén en la carpeta ProNest 2019. Valor recomendado: estándar

Ficha Formato de código Modo Define cómo salen los avances. Opciones: Absoluto, incremento gradual Absoluto Todos los avances están referidos al punto de inicialización (origen). Incremento gradual Todos los avances está referidos a la posición relativa del control.

Precisión Este parámetro rige la cantidad de lugares decimales que tendrán muchos de los valores con punto flotante del archivo CNC, entre ellos las coordenadas, los valores de sangría y la velocidad de avance. La cantidad real de lugares decimales la rige el CFF (postprocesador) mismo. Opciones: Normal, extra Normal Salida con precisión reducida: por lo regular, 2 o 3 lugares decimales. Extra Salida con precisión mejorada: por lo regular, 3 o más lugares decimales.

Ejemplo: Si un valor sin formato es 12,34567, la salida podría ser: 12,35 (precisión normal) 12,346 (precisión extra)

Unidades Este parámetro controla las unidades usadas en el archivo CNC de salida. Si la salida es en “pulgadas”, por lo general no se utiliza ningún factor de conversión para las coordenadas de salida. Opciones:pulgadas (pulg.), milímetros (mm)

Numeración de línea en CNC Define cómo se agregará la numeración de línea a los archivos de salida. Opciones:(ninguno), cada línea, inicio de pieza (Ninguno) No se agregará numeración de línea a la salida.

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Manual ProNest 2019

Ejemplo: (Ninguno) % G70 G91 G00X0.7Y0.51 G41 M21 G01Y0.75 ...

Cada línea Se agregará numeración a cada línea de salida. Entre las excepciones están los comentarios y la línea inicio/fin – que contiene un simple “%”.

Ejemplo: Cada línea % N1G70 N2G91 N3G00X0.7Y0.51 N4G41 N5M21 N6G01Y0.75 ...

Inicio de pieza La numeración de línea se insertará delante del inicio de cada pieza o perfil – conforme lo determine el CFF.

Ejemplo: Inicio de pieza % G70 G91 N1 G00X0.7Y0.51 G41 M21 G01Y0.75 ...

Incremento numeración de líneas Define el incremento en la numeración de línea que se agrega a los archivos de salida. Rango: 1 a 100 Valor recomendado: 1

Ejemplo: Ajustar el incremento a 1 numerará las líneas 1, 2, 3, ... % N1G70 N2G91 N3G00X0.7Y0.51 N4G41

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Manual ProNest 2019

N5M21 N6G01Y0.75 ... Ajustar el incremento a 5 numerará las líneas 5, 10, 15... % N5G70 N10G91 N15G00X0.7Y0.51 N20G41 N25M21 N30G01Y0.75 ...

Nota:

Este parámetro solo se activa si Numeración de línea en CNC está en un valor diferente a “(ninguno)”.

Número de programa Este parámetro permite al usuario especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC de cada trabajo. La forma exacta de usar este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar. Rango: 0 a 99 999 999 Valor recomendado:0

Mostrar número de programa en cuadro de diálogo salida Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo en el cuadro que se muestra en el de diálogo Salida CNC.

Ficha Archivos de salida Extensión de archivo CNC Define la extensión de los archivos CNC que genere la salida CNC. Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. Este cuadro de diálogo da un nombre de archivo predeterminado con la extensión de archivo CNC. Si se van a sacar varios nidos, se crearán automáticamente nombres de archivo únicos.

Ejemplo 1: Extensión archivo CNC = cnc Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo.cnc Archivo de salida: MiTrabajo.cnc Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo.cnc Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc Al desmarcar este parámetro, ProNest generará un archivo de salida sin ninguna extensión. Si se van a sacar varios nidos, se crearán automáticamente nombres de archivo únicos. Ejemplo 2: Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo Archivo de salida: MiTrabajo Sacar tres nidos con el nombre: MiTrabajo Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3 La extensión de archivo N# asegurará que se use una extensión única para todos los nidos.

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Manual ProNest 2019

Ejemplo 3: Extensión archivo CNC = N# Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo Archivo de salida: MiTrabajo.N1 Sacar tres nidos con el nombre: Mi Trabajo Archivos de salida: MiTrabajo.N1, MiTrabajo.N2, MiTrabajo.N3

Carpeta de salida predeterminada ProNest guardará los archivos de salida en la carpeta definida aquí. Para que ProNest empiece a generar una salida, primero solicitará un nombre de archivo en el cuadro de diálogo Salida CNC. En un principio la carpeta será la Carpeta de salida predeterminada, pero el cuadro de diálogo Salida CNC le permitirá buscar cualquier carpeta. Si la salida se guarda en una carpeta diferente a la predeterminada, ProNest recordará la carpeta nueva y la utilizará la próxima vez que se genere la salida de CNC. Nota:

Si la carpeta especificada no existe, aparecerá un símbolo amarillo de advertencia (

) a la izquierda del campo.

Usar nombre de archivo largo Seleccionar este parámetro para permitir a ProNest generar nombres largos para los archivos de salida. Desmarcar este parámetro para limitar los nombres de archivos de salida a 8 caracteres (ampliamente conocida como convención de nomenclatura de archivos DOS 8.3).

Generar archivos token durante la salida Si selecciona este parámetro, se sacará una versión de archivo token del nido que irá a la misma ubicación que el archivo CNC.

Generar archivos de datos durante la salida Seleccionar este parámetro para generar un archivo de datos junto con los archivos CNC de salida. Los archivos de datos contienen información sobre cada nido en un formato legible (ojo humano) – como utilizaciones y puntos de origen – así como información sobre las piezas de cada nido.

Ubicación archivo de datos Los archivos de datos se pondrán en la carpeta especificada en este parámetro. Hacer clic en el botón desmarcar este parámetro, hacer clic en el botón archivos CNC. Nota:

para buscar la carpeta. Para

. Esto hará que ProNest guarde los archivos de datos en la misma carpeta que los

Este parámetro solo se activa si Generar archivos de datos durante la salida está marcado.

Máquinas adicionales Lista predeterminada de máquinas adicionales que se asociarán con la máquina ProNest actual. Cualquier máquina que esté en esta lista aparecerá en el diálogo Salida de manera predeterminada. Ver Salida de la máquina adicional para más información.

Ficha Opciones Incluir parámetros de máquina en salida Marcar este parámetro para habilitar los parámetros de máquina (como sangría y velocidad de avance) que se van a insertar en los archivos CNC a medida que salen. Estos valores de parámetros posiblemente estén especificados en la página Parámetros de proceso de cada uno.

Punzonar/trazar primero - 157 -

Manual ProNest 2019 Si este parámetro está seleccionado, cada nido se procesará en el siguiente orden: 1. Concluir todos los punzonados del nido 2. Concluir todos los perfiles de trazado del nido 3. Concluir todos los perfiles de corte del nido Si el parámetro se desmarca, entonces se procesará íntegramente cada pieza del nido antes de empezar la próxima pieza. Los perfiles en el interior de cada pieza se procesarán en su orden natural. Nota:

este parámetro deberá seleccionarse cuando el corte sea por plasma bajo agua. Por lo regular no es conveniente que a los metales ligeros se les haga primero el punzonado o el trazado – para evitar problemas de pandeo.

Avanzado: este parámetro se puede invalidar con el uso de "Ajustes de las reglas de secuencia de corte" en la página 121.

Parar antes del punzonado Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el punzonado. Nota:

este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del trazado Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el trazado. Nota:

Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Parar antes del corte Si se selecciona este parámetro, se insertará un código para que la máquina se detenga antes de comenzar el corte. Nota:

Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar punzonados por proceso Si se selecciona este parámetro, todos los punzonados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los punzonados que utilicen un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de punzonado que le sigue. Nota:

Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar trazados por proceso Si se selecciona este parámetro, todos los trazados se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los trazados que utilicen un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de trazado que le sigue. Nota:

Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Ordenar cortes por proceso Si se selecciona este parámetro, todos los cortes se agruparán por proceso. Para cada nido, todos los cortes que utilicen un proceso en particular se ejecutarán antes de pasar al proceso de corte que le sigue. Nota:

Este parámetro solo se activa si Punzonar/trazar primero está marcado.

Volver a origen máquina Al seleccionar este parámetro, ProNest regresará la antorcha al punto de origen máquina al final de cada nido. Si se desmarca este parámetro, la antorcha se quedará donde está al final de cada nido. - 158 -

Manual ProNest 2019

Ajustar origen máquina al centro de placas circulares En placas circulares, el origen máquina ( puede ver en modo Simulación de corte.

) que utiliza la salida CNC se moverá al centro de la placa. El origen máquina ajustado se

Ajustar origen máquina en retazos En el caso de retazos que no tengan especificada una esquina en el origen máquina ( ) de la página de parámetros, el punto de origen se puede ajustar a una de las esquinas existentes del retazo. Con esto se puede facilitar la inicialización del cabezal de antorcha antes del corte del nido. Con este parámetro seleccionado, usar las opciones vertical y horizontal para controlar el sentido en que se deberá ajustar el punto de origen. Notas:

l l

l

Los ajustes al origen máquina se pueden ver en modo Simulación de corte y se incluirán en la salida CNC; De seleccionarse tanto Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical como Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa horizontal, el origen se moverá al punto de intersección más cercano. Si se carga una placa circular y el parámetro Ajustar origen máquina al centro de placas circulares está desmarcado, al marcar este parámetro, el origen máquina se ajustará al borde tanto en placas circulares como en retazos.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa vertical Origen máquina se moverá verticalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

Nota:

Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Ajustar origen máquina a lo largo del borde de placa horizontal Origen máquina se moverá horizontalmente de su posición original hasta interceptar el borde del retazo.

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Manual ProNest 2019

Nota:

Este parámetro solo se activa si Ajustar origen máquina en retazos está marcado.

Insertar nombre de pieza como comentario Seleccionar este parámetro si se deberá sacar un comentario en el archivo CNC antes del primer perfil de cada pieza. Este comentario da por lo regular el número de secuencia y el nombre de pieza.

Validar tamaño de placa Al seleccionar este parámetro, se valida el tamaño de placa. El procedimiento para esto normalmente consiste en lo siguiente: 1. Empezar con el cabezal de antorcha en origen máquina 2. Cruzar a la esquina opuesta de la placa 3. Retroceder a origen máquina 4. comenzar el procesamiento normal del nido

Habilitar separación automática antorcha CNC Si se selecciona este parámetro, ProNest insertará el código para cambiar automáticamente separación de antorcha en la máquina de corte. De lo contrario, ProNest insertará un código de parada para que el operador pueda ajustar manualmente las antorchas (cantidad y/o separación) siempre que necesiten cambio. Importante:

Seleccione este parámetro solo si la máquina es capaz de acotejar las antorchas automáticamente. Posiblemente se necesite un postprocesador (CFF) especial para facilitarlo. Comunicarse con Hypertherm si necesita tener esta posibilidad.

Sangría previa Al seleccionar esta opción, se eliminarán del código CNC todos los comandos de entalladura izquierda, entalladura derecha y entalladura desactivada. ProNest modificará la geometría de la pieza para compensar este cambio. Nota:

Es conveniente que seleccione este parámetro si la máquina de corte es lenta al ejecutar la sangría del código CNC.

No hay ningún radio de esquina Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y sangría previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos dependiendo del ajuste de máquina que se tenga. Si está marcado, ProNest no aplicará técnicas de corte de redondeo de esquinas a ninguna de las piezas anidadas. Nota:

Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas antes de sangría previa Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos. Si este parámetro está seleccionado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas antes de la compensación de sangría y de quitar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas. Nota:

Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Hacer radios de esquinas después de sangría previa Si se están usando técnicas de corte con radio esquina (redondeo de las esquinas para un avance más fácil) y  sangría previa, es posible que las piezas se redondeen incorrectamente en determinados casos.

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Manual ProNest 2019 Si este parámetro está marcado, a las piezas se les aplicará el redondeo de esquinas después de la compensación de sangría y de quitar los comandos de sangría. En dependencia de su configuración, esto puede corregir los problemas del redondeo de piezas. Nota:

Este parámetro solo se activa si Sangría previa está marcado.

Pasar por alto en salida Los procesos de esta lista no aparecerán en el archivo CNC. La lista de procesos pasados por alto estará resaltada y subrayada – como un hipervínculo. Para editar la lista: 1. Hacer clic en el hipervínculo de la lista de procesos. 2. seleccionar los procesos que desea pasar por alto durante la salida y hacer clic en Aceptar Nota:

Este parámetro se pasa por alto si se usan Reglas de secuencia de corte .

Ficha Salida una sola pieza Origen pieza Al crearse la salida de una sola pieza, este es el punto de origen (o de inicialización) en el que el cabezal de corte empieza su recorrido al primer corte, trazado o punzonado de dicha pieza. Opciones: el mismo que origen máquina, inferior izquierda, superior izquierda, inferior derecha, superior derecha, centro de región, origen CAD El origen máquina se asigna en las páginas "Ajustes de la máquina" en la página 29 o Eje de salida de su configuración. Origen CAD se refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD. Todas las opciones (excepto Origen CAD) se asignan en las coordenadas del recuadro que rodea a la pieza (incluyendo rutas o ampliaciones).

Generar archivos token durante la salida Si selecciona este parámetro, se sacará una versión del archivo token MTC de la pieza que irá a la misma ubicación que el archivo CNC.

Importante: Parámetros salida CNC y postprocesador (CFF) Determinados parámetros de salida CNC exigen que existan posibilidades específicas de CFF para que puedan funcionar como es debido. Aunque muchos CFF ya vienen configurados para esta funcionalidad, es posible que necesite hacer cambios a su CFF para que trabaje adecuadamente. Si necesita más ayuda o cree que ya tiene uno de estos CFF, comuníquese con Hypertherm. Los parámetros que activan la funcionalidad residente en el postprocesador son: l l l l

Incluir parámetros de máquina en salida Numeración de línea en CNC Número de programa Volver a origen máquina

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Manual ProNest 2019

l l l

Insertar nombre de pieza como comentario Validar tamaño de placa Habilitar separación automática antorcha CNC

Los CFF pueden invalidar los valores de modo, precisión y unidades. Además, el CFF puede invalidar los parámetros de la lista anterior. Por ejemplo, es posible configurar un CFF para que salga siempre en modo incremento gradual o sin la posibilidad de sacar parámetros de máquina en el archivo CNC.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> hacer clic en Salida CNC

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Salida CNC - Configuración de postprocesador Avanzado:

La modificación de estos ajustes se considera un tipo de cambio avanzado. Tenga precaución al hacer cambios a los ajustes de esta página.

En esta página de ajustes se puede modificar la configuración personalizada de CFF (ajustes especificados en la sección [Configuración personalizada] del CFF actual) y guardar los valores editados a la máquina ProNest actual (CFG) o trabajo. Durante la salida, los valores de los ajustes personalizados guardados en esta página se pueden utilizar al crear el código de salida, en lugar de los valores en el CFF. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios con la máquina ProNest cuando haya terminado de editar los valores en esta página. Al hacer clic en Aceptar guardará los cambios con su trabajo, pero no los guardará de forma permanente en el CFG. Nota:

Esta página de ajustes no es un editor de CFF y no cambiará su postprocesador (CFF) de ninguna manera.

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

> clic en Configuración de postprocesador

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Salida CNC – parámetros Perforaciones previas Las perforaciones pueden causar mucho desgaste a los consumibles. Puede utilizar perforación previa en los perfiles de corte para reducir el desgaste de los consumibles durante las perforaciones. Situaciones comunes en las que realizaría la perforación previa: l

l

l

Utilice consumibles viejos y desgastados ​para la perforación, lo que evita el desgaste de consumibles de corte más nuevos Perforar con punzonado o taladro, reduciendo así el desgaste de los consumibles y eliminando las salpicaduras de escoria en la zona de perforación Perforar con un proceso de corte diferente (como oxicorte) y luego cortar perfiles usando el proceso normal de corte

A la máquina se le puede instruir crear un orificio de perforación antes de cortar un perfil, que sirva de punto inicial al corte del perfil. Los parámetros de esta página ayudan a definir exactamente la forma en que se deberán hacer dichas perforaciones previas. Las perforaciones previas están representadas por una acción que puede secuenciarse con reglas de secuencia de corte – de modo que es posible controlar exactamente el momento en que se perforan previamente los perfiles.

l

Inhabilitar Poner en Off perforación previa. No se aplicará ninguna perforación previa a los perfiles.

l

Usar tabla de parámetros La perforación previa se habilitará y aplicará conforme a la tabla de parámetros (hoja de cálculo) Perforaciones previas. Usar una hoja de cálculo para la perforación previa puede ser conveniente si quiere aplicar diferentes parámetros de perforación previa a diversos materiales de un trabajo o aplicar la perforación previa a determinado materiales y no a los demás. En este cuadro puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Perforaciones previas (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Cuando una tabla de parámetros Perforaciones previas está en uso, pero no hay ningún registro coincidente en ese XLS para un nido dado, a ese nido no se aplicará ninguna perforación previa. Para más información, ver "Hojas de cálculo de perforaciones previas" en la página 233.

l

Usar parámetros predeterminados La perforación previa se habilitará y aplicará a todos los nidos conforme a los parámetros predeterminados especificados a continuación.

Parámetros predeterminados Estilo Este parámetro define el método a utilizar para la perforación de orificios. Perforar previamente como en circunferencia Para perforar todos los orificios, se perfora y se corta un círculo pequeño.

Perforación previa como punzonado Si la máquina tiene una perforadora, se perforan todos los orificios perforados.

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Purga de antorcha Todos los orificios de perforación se hacen perforando simplemente cada punto inicial. Los parámetros normales de perforación (como Tiempo de perforación) se usan para perforaciones previas de Purga de antorcha. Perforación previa al taladrar En las máquinas con capacidad de perforación se perforan todas las perforaciones para perfiles de corte.

Habilitar solo para materiales cuyo espesor sea mayor que mm Es posible limitar la perforación previa a materiales cuyo espesor sea superior a un valor específico. El valor aparece resaltado y subrayado – como un hipervínculo. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm Para editar este parámetro: 1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo). 2. Escriba un valor en el cuadro Umbral perforación previa .

Proceso Este parámetro define el proceso a utilizar para crear orificios de perforación. Si Estilo está en perforar previamente como en circunferencia o purga de antorcha , las opciones se limitan a procesos de corte válidos. Si Estilo está en perforación previa como en punzonado, las opciones se limitan a procesos de punzonado válidos.

Radio Este parámetro define el radio de los orificios de perforación como circunferencia. Unidades: distancia Rango: de 0,254 a 254,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm Este parámetro se activa solo si Estilo está en perforar previamente como en circunferencia.

Perforación previa por pieza Si se selecciona este parámetro, las perforaciones previas se hacen a cada pieza. Esto significa que los perfiles de una pieza se perforarán previamente y se cortarán antes de avanzar al corte de la próxima pieza. Si este parámetro está desmarcado, cortar cualquier perfil primero se harán las perforaciones a todo el nido.

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Importante:

Este parámetro solo se usa si la Regla de secuencia de corte activa es “Usar parámetros en vez de reglas”. Una regla de secuencia de corte verdadera indicaría exactamente en qué momento cortar las perforaciones previas y este parámetro realmente se ignoraría.

Control avanzado La perforación previa se aplica a todos los cortes de manera predeterminada si la opción está habilitada. No obstante, puede utilizar estos controles avanzados para inhabilitar las perforaciones previas en situaciones en las que sea posible que exista conflicto con una ruta de corte. Permitir perforación previa para:

Perfiles interiores solamente Las perforaciones previas solo se aplicarán a los perfiles interiores – no se aplicarán a ningún perfil exterior. Esto fue concebido para usuarios obligados a limpiar la escoria después de la perforación previa y solo concierne a las perforaciones en interiores.

Perfiles sin entradas de corte Seleccione este parámetro para permitir la perforación previa de perfiles que no tengan entradas de corte.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría del perfil. Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con sus propios perfiles.

Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil. Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas que interfieran con otros perfiles.

Perfiles que empiezan en el borde de placa. Seleccione este parámetro para permitir perforaciones previas de perfiles que compartan un punto con el borde de placa.

Aletas Seleccione este parámetro para aplicar perforaciones previas a las aletas. Esto se aplicará solo a las aletas que tengan entradas de corte.

Aletas sin entradas de corte Seleccione esta opción para permitir perforaciones previas en las aletas que no tengan entradas de corte. Si se selecciona, se permitirán perforaciones previas en todas las aletas.

Ver perforaciones previas de una pieza Las perforaciones previas se aplican cuando la secuencia de corte está configurada para una pieza o nido. Puede ver la geometría de las perforaciones previas en el modo de Simulación de corte (ya sea desde la ventana principal de anidamiento o desde la Edición avanzada).

Pieza con Perforar previamente como en circunferencia configurado. La geometría de las perforaciones previas se puede ver en el modo de Simulación de corte. ¿Cómo se acortan las entradas de corte para perforación previa?

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Manual ProNest 2019 Las entradas de corte se acortan automáticamente en una longitud igual al radio (r) del orificio de perforación previa. Esto se lleva a cabo para que la entrada de corte empiece justo en el borde del orificio.

Una entrada de corte exterior con una perforación previa taladrada, donde r es el radio del taladro Para Perforar previamente como en circunferencia, el radio se especifica usando el ajuste de Radio en esta página. Para Perforación previa al taladrar, ProNest usa el radio del taladro de perforación previa. Con los estilos de perforación previa Purga de antorcha y Perforación previa como punzonado, las entradas de corte se acortan por el radio configurado en la columna “Radio de perforación” en la hoja de cálculo de Parámetros de proceso de corte. Si la columna no existe o si el valor está en blanco, las entradas de corte no se reducirán: empezarán en el centro del orificio de perforación previa.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n

Configuración

> doble clic en Salida CNC

clic en Perforaciones previas

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Salida CNC – ajustes de control automático de altura Parámetros control automático de altura Desactivar para perfiles interiores inferiores a mm² La desactivación del control automático de altura se puede limitar a perfiles interiores cuya área sea menor a un valor específico. El control automático de altura se encuentra desactivado para todo el perfil (desde el extremo de la entrada de corte hasta el extremo de la salida de corte). El valor, Umbral del control automático de altura, aparece resaltado y subrayado como un hipervínculo. Unidades: área Rango: de 0,0 a 6 451 600,0 mm² Valor recomendado: 0.0 mm² Para modificar el valor: 1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo). 2. Especifique el Umbral del control automático de altura. Nota: Esta opción es útil para las máquinas en las que el cabezal de corte suele seguir la superficie del material que se está cortando. Cuando un perfil interior se desprende, el cabezal de corte de estas máquinas podría hundirse en el orificio, con los problemas consiguientes.

Inhabilitar en todas las salidas de corte Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura al comienzo de la salida de corte. Nota: Este parámetro se aplica a perfiles interiores, exteriores y abiertos. No obstante, no se aplica a perfiles interiores que ya cumplen con el criterio definido en Desactivar para perfiles interiores inferiores a… Dicho parámetro tiene precedencia para los perfiles interiores.

Desactivar no más de mm antes de la salida de corte Desactiva el control automático de altura al llegar a la distancia especificada antes del comienzo de la salida de corte. El valor aparece resaltado y subrayado, como un hipervínculo. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm Valor recomendado: 25,4 mm Esta opción está activa sólo si se ha seleccionado Desactivar para todos las salidas de corte. Para modificar el valor: 1. Haga clic en el valor (es un hipervínculo). 2. Especifique el valor correspondiente a Desactivar no más de... Notas:

l

l

En el caso de piezas con recorrido excesivo, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia especificada antes del final del recorrido. En el caso de piezas sin salida de corte, el control automático de altura se desactivará al llegar a la distancia especificada antes que se apague la antorcha.

Inhabilitar líneas de recorte Seleccione esta opción para desactivar el control automático de altura para líneas de recorte.

Reactivar antes de que la antorcha se apague Seleccione esta opción para volver a activar el control automático de altura inmediatamente antes de que el cabezal de corte se - 168 -

Manual ProNest 2019 apague en la extrema salida de corte. Si no se selecciona esta opción, el control automático de altura se volverá a activar inmediatamente después de que el cabezal de corte se apague en la extrema salida de corte. Esta opción se encuentra activa si... l

l

l

El valor correspondiente a Desactivar para perfiles interiores inferiores a… se define en un valor que no sea cero. -oSe ha seleccionado la casilla de verificación Desactivar para todas las salidas de corte -oLa casilla de verificación Inhabilitar para líneas de recorte está marcada. 

Inhabilitar para líneas de estructura Seleccione esta opción para inhabilitar control automático de altura de las líneas de cuarteo de estructura. Importante: el valor de esta opción se utiliza únicamente en el momento en que se crea la estructura de un nido.

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

> clic en Control automático de altura

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Manual ProNest 2019

Salida CNC – parámetros paso y repetición Paso y repetición permite repetir el archivo CNC en toda longitud o ancho de la placa. El resultado es el mismo que ordenar en una matriz de filas o columnas de piezas, excepto que el archivo CNC es mucho más pequeño.

Parámetros paso y repetición Utilizar retallar y repetir Seleccione esta opción si quiere usar el modo Paso y repetición durante la salida.

Corrimiento Cada fila o columna repetida se desplazará esta distancia desde la fila o columna anterior. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 254 000,0 mm

Sentido Las filas (o columnas) repetidas se desviarán en la dirección que se seleccione aquí. Opciones: izquierda, arriba, derecha, abajo Al repetir piezas anidadas horizontalmente (filas), este parámetro debe ponerse en Arriba o Abajo. De igual modo, cuando se repiten piezas anidadas de manera vertical (columnas), este ajuste debe establecerse en Izquierda o Derecha. Avanzado: Dado que algunos detalles de paso y repetición son específicos de cada máquina, consulte el manual de programación de su equipo y comuníquese con Hypertherm si necesita cambiar el postprocesador (CFF).

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

clic en Paso y repetición

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Manual ProNest 2019

Salida CNC – ajustes de recorrido Configuración de recorrido Con las opciones de recorrido es posible controlar cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de distintos tipos de acciones. Esta opción le permite reducir el tiempo de producción y el consumo de energía a la hora de procesar piezas. Importante: No todas las máquinas de corte diferencian una subida parcial de una subida total. Debe comprobar que la máquina para la cual está generando la salida pueda realizar elevaciones tanto parciales como completas antes de utilizar estos ajustes. Puede definir cómo se eleva la antorcha/cabezal cuando se aleja de los siguientes tipos de cortes: l l l l l l

Perfiles exteriores Perfiles interiores Perfiles abiertos Cortes de estructura Recortes Perforaciones previas

Para cada acción, puede elegir: (Predeterminado) – esta opción dejará la antorcha/cabezal en la posición predeterminada normal (según se haya definido en su archivo fuente de la pieza) cuando se aleja de una acción dada. Elevación parcial – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve parcialmente cuando se aleja de una acción dada. Elevación completa – esta opción hará que la antorcha/cabezal se eleve completamente cuando se aleja de una acción dada. Nota: a fin de evitar posibles colisiones, la función Evasión de colisiones genera rutas alternativas para ciertos movimientos durante el recorrido. Cuando esta función está activada, estas rutas de evasión prevalecen sobre la configuración de recorrido de esta página. La configuración de recorrido sólo tendrá efecto sobre carreras que no sean rutas de evasión asignadas.

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

> clic en Recorrido

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Salida CNC – parámetros eje de salida La página de configuración Eje de salida le permite modificar el inicio de la máquina y definir los ejes de salida que se utilizarán para generar los archivos CNC. En esta pantalla se muestra una vista simplificada de una placa rectangular.

Una esquina de la placa aparecerá resaltada con dos flechas que salen de ella, las que representan los ejes de salida. En el centro de la placa hay tres botones que le permiten modificar el eje de salida.

Cambiar inicio de máquina Para cambiar el inicio de la máquina: 1. Deslice el mouse sobre una de las esquinas de la placa. De esta forma, la esquina aparecerá temporalmente resaltada. 2. Pulse el botón izquierdo del mouse para seleccionar el inicio de la máquina nuevo. Al cambiar el inicio de la máquina, el eje de salida permanecerá en la misma posición.

Ejemplo: Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Si el inicio de la máquina luego se cambiara a la esquina superior izquierda, aparecería una flecha hacia abajo indicada como el eje -Y. Tenga en cuenta que el eje de salida no ha cambiado: el que apunta hacia arriba sigue siendo +Y y el que apunta a la derecha sigue siendo +X.

Cambiar el eje de salida Algunas máquinas tienen la placa cargada con el lado largo en la parte inferior, pero en lo que respecta a esta máquina, se trata del lado derecho de la placa. Este tipo de máquinas suponen un punto de inicio en la parte inferior derecha. Si se presenta correctamente esta placa vertical en ProNest, se generaría una vista mucho más pequeña del nido (dado que la mayoría de los monitores son más anchos que altos). Para obtener la mejor vista del nido y permitir una salida correcta, es conveniente seleccionar un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda y rotar los ejes 90 grados en sentido horario. Durante la salida, esta acción cambia el nido a uno con el inicio de la máquina en la parte inferior derecha y con su lado largo a la derecha, en lugar de en la parte inferior. Nota: los cambios realizados en el eje de salida sólo afectarán la salida de CNC. Para cambiar los ejes de salida, utilice los tres botones que se encuentran en el centro de la placa. l

El primer botón (

l

El botón del medio (

) hará rotar el eje de salida en sentido horario en 90°. ) invertirá el eje de salida verticalmente.

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Manual ProNest 2019

l

El último botón (

) lo invertirá de manera horizontal.

Haga clic en Predeterminado para restaurar el eje de salida predefinido con +Y hacia arriba y con +X hacia la derecha .

Ejemplo: Con un inicio de la máquina en la esquina inferior izquierda, la flecha que apunta hacia arriba se indica como el eje +Y, mientras que la flecha que apunta en sentido horario se indica como el eje +X. Haga clic en una vez en el botón rotar y la flecha hacia arriba cambiará a -X y la flecha a la derecha cambiará a +Y. Haga clic en el botón invertir eje verticalmente y la flecha hacia arriba cambiará a +X mientras que la flecha en sentido horario quedará igual que la +Y.

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

> clic en Eje de salida

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Salida CNC - parámetros subrutinas Una subrutina es una unidad de programa básica, que generalmente representa un perfil o un conjunto de perfiles. Algunos tipos de máquinas, principalmente las láser, permiten el uso de subrutinas para reducir el tamaño del archivo CNC. Por ejemplo, en un nido de 500 círculos idénticos, en lugar de especificar la geometría del círculo 500 veces, se podría crear una subrutina que sería invocada 500 veces. Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible. Por lo general, esta sección no se utiliza. Esta sección también controla las opciones disponibles para Tipo y Modo, y si la opción Utilizar ángulo de rotación se encuentra activa o no. Si necesita asistencia con la subrutina, comuníquese con Hypertherm.

Configuración de subrutinas Tipo Define el tipo de subrutinas que se generarán. Opciones: (ninguna), perfil, pieza, grupo de perfiles, grupo de piezas, optimizada (Ninguno) No se creará ninguna subrutina. Perfil Cada subrutina representará un solo perfil. Pieza Cada subrutina representará un conjunto de perfiles (una pieza). Grupo de perfiles esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Grupo de piezas esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Optimizado esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente. Nota: Las demás opciones de esta página sólo se activan si Tipo se ha establecido en otra opción que no sea (Ninguno).

Modo Esta opción define el modo que se utilizará para generar el código CNC para las subrutinas. Opciones: siempre absoluto, siempre incremental, igual que el programa principal Siempre absoluto Las subrutinas se generarán en el modo absoluto, independientemente del modo del programa principal. Siempre incremento gradual Las subrutinas se generarán en el modo incremental, independientemente del modo del programa principal. Igual que el del programa principal Las subrutinas se generarán con el mismo modo que el programa principal.

Usar ángulo de rotación Seleccione esta opción para permitir que ProNest utilice la misma subrutina para geometrías similares que se generen en ángulos de rotación distintos. De lo contrario, se utilizará una subrutina diferente para cada rotación de la misma geometría.

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Manual ProNest 2019

Permitir subrutinas anidamiento Active esta opción para que cada subrutina invoque otra subrutina. Por ejemplo, esto permitiría que la subrutina de una pieza conste de invocaciones a subrutinas de perfiles. Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir nidos subrutinados Seleccione esta opción para generar subrutinas para cada nido del trabajo. Estas subrutinas de nido se pueden generar en un solo archivo CNC maestro. Esta opción ha sido pensada para máquinas con sistemas automáticos de manipulación de placas. Importante: esta funcionalidad no se encuentra instalada actualmente.

Permitir subrutinas que solo contengan avances de evasión de colisiones Seleccione esta opción si está utilizando la función para evasión de colisiones y desea generar subrutinas de perfiles independientes que contengan sólo carreras rápidas entre perfiles. De lo contrario, los movimientos para evasión de colisiones estarán contenidos en la pieza respectiva o en las subrutinas de perfiles. Nota: El propósito de esta opción es reducir la cantidad de subrutinas requeridas. Se generará una subrutina exclusiva en función de la geometría total de la pieza o del perfil, incluidos los movimientos de evasión. Si se quitan los movimientos de evasión, es mucho más probable que se puedan volver a utilizar las mismas subrutinas.

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

> clic en Subrutinas

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Salida CNC – ajustes de microunión / manipulador de placa Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible. Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita apoyo de micro-unión y/o manipulador de placa, comuníquese con Hypertherm.

Parámetros micro-uniones Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte interpreta como una aleta al ejecutar el código. Los ajustes de la tabla determinan el tamaño de la aleta y la longitud de entrada de corte de la misma. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Tabla de parámetros Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para las micro-uniones. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Micro-unión (definida en Preferencias). Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

Usar micro-uniones programadas Seleccione esta opción si quiere tener la posibilidad de agregar manualmente aletas con micro-uniones a la geometría del perfil. Al agregar aletas manualmente en Edición avanzada, se le dará la opción de agregar aletas con micro-uniones en lugar de aletas normales. Nota: Las dos opciones siguientes solo se habilitan si Usar micro-uniones programadas está marcada.

Reemplazar cada salida de corte por una micro-unión Seleccione esta opción si quiere reemplazar todas las salidas de corte del perfil por aletas con micro-uniones en el momento de la salida.

Usar micro-uniones en aletas automáticas Seleccione esta opción para que ProNest inserte marcadores de posición de aletas con micro-uniones en el proceso Aletas automáticas (en lugar de aletas normales). De lo contrario, se agregarán aletas normales. Importante: El valor de este parámetro se usa solo al agregar aletas. Cambiar el valor de este parámetro no afectará las piezas que ya tengas aletas (o que no las tengan).

Usar micro-uniones automáticas Seleccione esta opción si quiere que la máquina inserte automáticamente micro-uniones en el lugar que considere conveniente. Para tomar esta decisión la máquina puede usar los parámetros de la tabla de parámetros Micro-uniones.

Parámetros manipulador de placa Un manipulador de placa automático es un mecanismo que ofrecen algunos fabricantes de mesas, que habilita a la máquina de corte a cargar sus propias placas conforme a lo especificado en el código CNC. No todas las máquinas poseen esta capacidad.

Usar manipulador de placa Seleccione esta opción si la máquina es capaz de utilizar un manipulador de placa automático y usted desea usar esta prestación. Nota: Tabla de parámetros solo se activa si se marca Usar manipulador de placa.

Tabla de parámetros Esta opción especifica la tabla de parámetros a usar para el manipulador de placa. Puede seleccionar cualquier tabla de parámetros en la lista de todos los archivos XLS que están en la carpeta hojas de cálculo de parámetros Manipulador de placa (definida en Preferencias).

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Sugerencia:

Para editar o ver la hoja de cálculo, haga clic en el botón Editar .

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

clic en Micro-uniones/ manipulador de placa

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Salida CNC – ajustes de salida DXF Por lo general, para la salida DXF, la información de capa y color se almacena en el postprocesador y se puede extraer de los Parámetros de proceso (si se están utilizando). Algunos de los parámetros de esta página posibilitan anular este comportamiento. ProNest o cualquier sistema CAD que interprete archivos DXF, podrá leer los archivos de este tipo que se generan durante la salida. Importante: Una sección especializada del postprocesador es la que gobierna si esta página de parámetros estará o no accesible. También controla los parámetros Salida DXF que existan. Por lo general, esta sección no se utiliza. Si necesita asistencia con la salida DXF, comuníquese con Hypertherm.

Ajustes salida DXF Sacar polilíneas Seleccione este parámetro para sacar archivos DXF con polilíneas. Cada perfil se generará como una sola entidad polilínea. Desmarque este parámetro para sacar archivos DXF como entidades DXF individuales (arcos y líneas).

Salida geometría de placa Seleccione esta opción para sacar la geometría de la placa (bordes) en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar zonas seguras Marque este parámetro para sacar la geometría de zona segura en el archivo DXF. Se aplica solo a los nidos.

Sacar rutas Seleccione esta opción para sacar las rutas de entrada de corte y salida de corte existentes en los perfiles al sacar los archivos DXF. De lo contrario, se quitarán las rutas.

Usar valores de calidad para colores salida CAD Seleccionar esta opción para interpretar el atributo QUALITY (calidad) de arcos y líneas como colores CAD. Si este parámetro se desmarca, se usarán los colores CAD predeterminados (estos provienen del postprocesador o de la tabla de ajuste Parámetros de proceso).

Nombres de capa Sacar nombres de capa original siempre que sea posible Seleccione esta opción para sacar los nombres de las capas CAD originales como nombres de las capas de entidad en el archivo DXF. Si el perfil a sacar no fue originalmente un archivo CAD, entonces se utilizará la información predeterminada de capas (la que proviene del postprocesador o de la tabla de ajustes Parámetros de proceso).

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Configuración

> doble clic en Salida CNC

clic en Salida DXF

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Parámetros almacenamiento trabajo Esta página de parámetros le da la posibilidad de establecer opciones de trabajo específicas de su máquina (CFG).

Configuración general Carpeta de trabajo predeterminada Puede establecer una carpeta específica de máquina como predeterminada para guardar los trabajos (.nif). Esto puede ser de utilidad si desea guardar los archivos de trabajo en diferentes carpetas basadas en la máquina empleada para él.

Suprimir el cuadro de diálogo Guardar como, al guardar normalmente De estar seleccionado, el cuadro de diálogo Guardar como no aparecerá al guardar un nuevo trabajo por primera vez. El trabajo se guardará en la Carpeta de trabajo predeterminada (también especificada en esta página), con el nombre de archivo predeterminado definido en Preferencias nomenclatura. Nota:

Sin importar si este ajuste está o no habilitado, el cuadro de diálogo Guardar como aparecerá siempre al hacer clic en el botón con este nombre.

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Configuración

> hacer clic en Almacenamiento trabajo

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4. HOJAS DE CÁLCULO PARÁMETROS Acerca de las hojas de cálculo En los casos en que los parámetros predeterminados no puedan dar el resultado deseado, ProNest usa hojas de cálculo. Con hojas de cálculo, usted puede diferenciar ajustes basados en clave como el tipo de material, el espesor, el tipo de perfil, el área de perfil, etc. Cada fila de la hoja de cálculo define un valor único basado en estos parámetros, dándole un control más integral de los parámetros de corte y anidamiento. Hojas de cálculo parámetros disponibles: l Parámetros de proceso l Cálculo de costos l Rutas interiores l Rutas exteriores l Aletas automáticas l Técnicas de corte l Bisel l Evasión de colisiones l Recorte l Cuarteo de estructura l Salida CNC – perforaciones previas l Slug Destroy l Corte perfilado l Parámetros taladro l Micro-unión* l Manipulador de placa* * El postprocesador (CFF) debe estar debidamente configurado para utilizar las hojas de cálculo Micro-unión y Manipulador Nota: de placa. Si necesita usar micro-uniones y/o un manipulador de placa, comuníquese con Hypertherm. Se pueden crear y modificar hojas de cálculo de la configuración con la aplicación correspondiente, por ejemplo, Microsoft Excel, y se guardan con la extensión .xls. ¿Dónde se guardan las hojas de cálculo de la configuración? (ver "Carpetas de instalación predeterminadas" en la página 15)

Ventajas del uso de hojas de cálculo Las hojas de cálculo de ProNest ofrecen una manera muy eficaz y flexible de utilizar parámetros específicos para un material y un proceso dados. Además, se pueden utilizar factores tales como clase de pieza, tipo de perfil, área de perfil, calidad y condición para definir en más detalle la configuración que se debe emplear. Las hojas de cálculo le ofrecen un amplio control sobre cómo y cuándo se aplican los parámetros a las piezas durante su procesamiento y el anidamiento.

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Utilizar hojas de cálculo Puede utilizar hojas de cálculo para determinados parámetros de proceso, entre ellos Parámetros de proceso, Técnicas de corte, Aletas automáticas y Rutas, así como para los ajustes de la máquina seleccionada. Cuando se usa una hoja de cálculo para un parámetro dado, ProNest tratará de encontrar los registros XLS que coincidan con los datos de las piezas que se necesitan. De encontrar una coincidencia, se utilizará el parámetro encontrado en dicho XLS para el procesamiento y anidamiento de la pieza. Para utilizar una hoja de cálculo de parámetros. 1. En el cuadro de diálogo Configuración, busque la página de parámetros correspondiente. 2. En el menú desplegable, elija la hoja de cálculo a usar para ese parámetro. Puede asignar una serie de hojas de cálculo diferentes a cada proceso admitido por la máquina ProNest. Varios procesos pueden compartir la misma hoja de cálculo, de ser necesario. Los ajustes de máquina que utilizan hojas de cálculo, como Cálculo de costos y Bisel, solo necesitan una hoja de cálculo por máquina.

Modificar las hojas de cálculo Las hojas de cálculo de parámetros se pueden modificar con la aplicación correspondiente (por ejemplo, Microsoft Excel). Las hojas de cálculo tienen un formato muy preciso, específico del tipo XLS, que se debe respetar al hacer modificaciones. Esto se analiza detalladamente más adelante en esta sección. Sugerencia: Estando en ProNest es posible abrir y modificar fácilmente una hoja de cálculos de ajustes: l

En una página de parámetros, haga clic en el botón Editar.

Guardar información Después de hacer cambios a una hoja de cálculo, debe guardarlos en la aplicación correspondiente. Toda la información contenida en una hoja de cálculo se guarda en un archivo .xls, fuera de ProNest. Tenga en cuenta que la información de parámetros de un XLS no se guarda con un trabajo. Al cargar un trabajo, se utilizan los parámetros que están en las hojas de cálculo que se van a usar, no los que existían al guardar el trabajo por última vez.

Consideraciones Hay varias consideraciones que se deben tener en cuenta al usar hojas de cálculo. l

l

l

Cada clave utilizada aumenta considerablemente la cantidad de registros necesaria. Es posible que se necesite una mayor cantidad de registros, en especial, cuando se utilizan claves opcionales. No obstante, el uso de comodines puede ayudar a mitigar este problema. Cada hoja de cálculo debe contener registros que cubran todas las combinaciones de clave exigidas por la aplicación. Si no se cubren todas las combinaciones explícitamente, se deberán definir los registros predeterminados del XLS. Los materiales listados en un registro XLS deben coincidir exactamente con aquellos en la base de datos y deben ser los mismos que había al cargar originalmente una pieza o placa. Aunque los nombres de materiales no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco, la ortografía y la puntuación de cada nombre de material en los registros de la tabla XLS deben ser idénticas a la de los materiales en la base de datos. De lo contrario, no habrá ninguna correspondencia de registros.

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Manual ProNest 2019

Formato general de las hojas de cálculo Las hojas de cálculo de ProNest tienen un formato obligatorio que consta de cuatro componentes: una celda de unidades, una celda de fila de encabezamiento de columna, encabezamientos de columnas y filas de datos. Celda unidades (A1) Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg. Celda fila encabezamiento de columna (B1) En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia). Nota:

En el caso de las instalaciones que no estén en inglés, la celda B1 debe especificar siempre la fila de encabezamiento de columna en inglés. Cualquier fila de encabezamiento de columna que no esté en inglés aparece solo con fines informativos.

Encabezamientos de columna Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que contiene los nombres de diferentes materiales. Hay dos tipos básicos de encabezamientos de columnas: claves y no claves. Las claves de encabezamiento de columna, como Material y Thickness, se utilizan para determinar cuándo se debe usar un grupo de valores en particular. Los demás encabezamientos de columna (no clave) contienen los datos de parámetros reales utilizados en el procesamiento y anidamiento de piezas. En general, los encabezamientos de columna existentes no se deberán modificar y deben cumplir un formato y contexto específicos. Modificar la información de esta fila, posiblemente conlleve la imposibilidad de utilizar la información de esa tabla de parámetros. No obstante, se pueden mover las columnas para mejorar el diseño de la tabla. Avanzado: En el caso de las tablas XLS Parámetros de proceso, es posible agregar encabezamientos de columna definidos por el usuario, aunque esto se consideraría un tipo acción avanzada que requiere integración al CFF. Consulte ""Parámetros de proceso definidos por el usuario" en la página 191" para obtener más información. Filas de datos Las filas de datos de parámetros empiezan a continuación de los encabezamientos de columna. Una fila de datos de parámetros se denomina registro. Cada registro contiene el conjunto completo de valores de los parámetros de una tabla dada. Se pueden agregar o quitar filas, así como modificar los datos de las filas. Es importante entrar el tipo de dato debido en cada celda. Por ejemplo, en la columna “Thickness” se deben introducir datos numéricos y en la columna “Material”, datos alfanuméricos.

Ejemplo:

A 1 2

mm

B

C

D

E

F

3 Atributos de pieza

Varios

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Separación

G

Manual ProNest 2019

A

B

C

D

E

F

G

3

Material

Thickness

Feedrate

Kerf

Part Sep

Plate Sep

Pierce Sep

4

Material

Thickness

Feedrate

Kerf

Part Sep

Plate Sep

Pierce Sep

5

MS

2.300

3500

1.016

5

5

5

6

MS

3.200

3000

1.016

5

5

5

7

MS

4.500

2200

1.250

5

5

5

8

MS

6.000

1500

2.200

8

8

8

Figura 1 La tabla que se muestra en la figura 1 se tomó de una muestra XLS Parámetros de proceso. Observe que en esta hoja de cálculo: l

En la celda A1, las unidades están en “mm”.

l

En la celda B1, el “3” indica que los encabezamientos de columna están en la fila 3.

l

l

l

En la fila 2 hay una descripción de los encabezamientos de columna definidos por el usuario. Esta fila se utiliza con fines informativos y no define ningún parámetro. En la fila 3 aparecen los encabezamientos de columna, según lo definido en la celda B1. “Material” y “Thickness” son campos clave y se utilizan en correspondencia de registros. Los demás encabezamientos de columna representan diferentes parámetros de Parámetros de proceso. Las filas 5-8 contienen filas de datos o registros, con valores de parámetros. En este ejemplo, hay un solo tipo de material con cuatro valores de espesor diferentes. Los valores de velocidad de avance, sangría y separación varían en función del espesor del material.

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Manual ProNest 2019

Correspondencia de registros Cada registro o fila de datos de una hoja de cálculo contiene un serie completa de valores de parámetros. Estos datos se organizan usando una clave que se encuentra en la fila de encabezamiento de columna de las hojas de cálculo de parámetros. La clave se utiliza para determinar en qué momento se debe seleccionar un registro dado. La clave Material y Thickness son obligatorias para todas las hojas de cálculo XLS. Las claves opcionales se pueden utilizar para refinar la selección de registros. La clave opcional solo se utilizará para la selección de registros si ellos existen en un XLS dado.

Clave

Estado

XLS asociado

Descripción

Valores válidos

Material (Mate- Obligatorio rial)

Todas las hojas de cálculo de parámetros

El nombre del material utilizado

Cadena de caracteres

Thickness (Espesor)

Obligatorio

Todas las hojas de cálculo de parámetros

El espesor del material utilizado. El espesor se expresa en unidades de distancia, en pulgadas o milímetros.

Un número positivo

Class (Clase)

Opcional

XLS Rutas XLS Parámetros de proceso XLS Técnicas de corte

La clase de pieza de una pieza dada. La clase de pieza puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el gas de corte o el amperaje.

Cadena de caracteres

Profile Area (Área perfil)

Opcional

XLS Parámetros de proceso XLS Técnicas de corte XLS Estilos de rutas XLS Aletas automáticas

El área de un perfil dado. El área se expresa en unidades lineales cuadradas (pulg. 2 o mm2).

Un número positivo

Profile Type (Tipo perfil)

Opcional

XLS Parámetros de proceso XLS Técnicas de corte XLS Aletas automáticas

El tipo de un perfil dado

I,E,O,H,R,C,V,S,X,N,* (ver la tabla a continuación)

Quality (Calidad)

Opcional

XLS Parámetros de proceso XLS Aletas automáticas

La calidad de corte asignada a una entidad dada

Entero entre 0 y 255

Condition (Condición)

Opcional

XLS Parámetros de proceso

La condición de corte (utilizada con las técnicas de corte)

Cadena de caracteres

Nombre de la herramienta

Opcional

Parámetros taladro XLS

Coincidencia exacta del nombre de la herramienta.

Cadena de caracteres

Nota: Las claves no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo se selecciona un registro?  La base para seleccionar un registro en una situación en particular es hacer coincidir los datos de la pieza con la información que aparece en las columnas clave de una hoja de cálculo de parámetros. Se elegirá el registro cuyos datos clave coincidan mejor con los de la pieza requerida. Este proceso se denomina correspondencia de registros. El método utilizado para lograr la correspondencia de registros varía basado en el tipo de clave:

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Manual ProNest 2019

l

Material Para seleccionar un registro, debe haber una coincidencia exacta del material. Nota: Al entrar nombres de materiales en un XLS, cerciórese de que los nombres aparezcan exactamente igual a como están definidos en la Base de datos de materiales.

l

Thickness A diferencia de Material, no se requiere una coincidencia exacta para esta clave. Se seleccionará un registro si contiene el valor de espesor más cercano al del material solicitado, siempre y cuando dicho valor sea menor o igual que el espesor requerido.

Ejemplo: Supongamos que el espesor de material solicitado es 12 mm. Considere los siguientes casos: l

Si ya existe un registro con un espesor de material de 12, se seleccionará dicho registro.

l

Si existe un solo registro con un espesor de material de 6, se seleccionará.

l

l

l

l

Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 3, se seleccionará el registro con el espesor de 6. Si existen dos registros, uno con un espesor de material de 6 y el otro con un espesor de 13, se seleccionará el registro con el espesor de material de 6. (Si bien 13 es el valor más cercano de los dos, supera el espesor solicitado del material y, por lo tanto, no se seleccionará).

Class Si se utiliza esta clave, para que se seleccione un registro la clase tendrá que coincidir exactamente. Profile Area Si se utiliza esta clave, se selecciona un registro siempre y cuando contenga un área de perfil mayor o igual que el área solicitada. Si se encuentra más de un registro coincidente, se seleccionará el que tenga el valor más cercano al del área de perfil superior o igual al área requerida. Sugerencia: en un XLS se puede utilizar el encabezamiento de columna “Diameter” para ayudar a definir “Profile Area”. Tenga en cuenta que “Diameter” no es una clave en sí y que solo se utiliza para ayudar a calcular el Profile Area.

l

Profil Type Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta del tipo de perfil para que se seleccione un registro. Para representar los tipos de perfil en un XLS, se utiliza la primera letra de su nombre: “I” para interior (Interior), “E” para exterior (Exterior) y “O” para abierto (Open). Para representar las combinaciones, se listan las letras separadas con comas. Por ejemplo, interior y exterior se representan juntas con “I,E”. En la tabla siguiente, se muestra un resumen de los valores válidos para tipos de perfil:

Profile Type

Valores válidos

Interior

I

Exterior

E

Abierto

O

Interior y Abierto

I,O

Exterior y Abierto

E,O

Interior y Exterior

I,E

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Manual ProNest 2019

l

l

l

Interior, Exterior y Abierto

I,E,O

Orificio redondo interior

H

Perfil redondo exterior

R

Recorte

C

Sublimar

V

Cuarteo de estructura (todos)

S

Cuarteo de estructura (exterior)

X

Cuarteo de estructura (interior)

N

Todos los tipos

*

Quality Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro. Condition Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro. Nombre de la herramienta Si se utiliza esta clave, debe haber una coincidencia exacta para que se seleccione un registro.

Si no se encuentra una coincidencia apropiada en un XLS dado durante la selección de registros, ProNest utilizará los valores predeterminados para dicho ajuste.

Comodines Se puede utilizar un asterisco (*) como carácter comodín para cualquier clave obligatoria u opcional y coincidirá con cualquier valor si no se encuentra ningún otro registro coincidente. Los comodines se pueden utilizar para cualquier clave, independientemente del tipo de datos. El uso de comodines es una buena forma de designar las condiciones predeterminadas de las claves, asimismo, evita la necesidad de agregar varias filas a la tabla de configuración para cubrir todos los casos posibles. Esto es especialmente cierto cuando se utilizan varias claves opcionales, como Class, Profile Type y Profile Area. 

Ejemplo: Si se utiliza el comodín “*” en la columna Material de un registro dado y el material buscado es “A36”, el registro que contenga el “*” será el que coincida, a menos que exista otro con un valor “A36” del material.

Registros predeterminados Puede utilizar estos registros para definir los valores de parámetros predeterminados de las hojas de cálculo. Los registros predeterminados se pueden definir mediante el uso de comodines, a fin de garantizar que se pueda encontrar un registro para cualquier combinación de claves obligatorias u opcionales. El hecho de agregar un registro que contenga un comodín para cada clave, asegurará una correspondencia predeterminada en todos los casos posibles. Esta acción es similar a usar valores predeterminados en la página de parámetros ( ). No obstante, si se utilizan hojas de cálculo de parámetros, habrá que definir los parámetros predeterminados en el XLS para asegurarse de que todos los valores se apliquen como es debido.

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Conversión de unidades En algunos casos, ProNest necesitará convertir los valores de los parámetros en una hoja de cálculo. a unidades diferentes. Esto podría ocurrir, por ejemplo, si en una tabla de parámetros los valores están en milímetros y se necesita que la salida CNC sea en pulgadas. ProNest puede convertir las unidades de los parámetros en las hojas de cálculo, aunque solo se convertirán determinados valores como se resume en la siguiente tabla:

Tipo hoja de cálculo

Columnas convertidas

Parámetros de proceso

Thickness Feedrate Part Sep Plate Sep Pierce Sep Kerf Profile Area

Estilos de rutas

Thickness Corner In Scale Corner In Extension Corner Out Scale Corner Out Extension Corner Out Overtravel Side In Scale Side In Extension Side Out Scale Side Out Extension Side Out Overtravel

Cálculo de costos

Thickness

Técnicas de corte

Thickness Profile Area

Al convertir del sistema de unidades estándar de EE.UU. al sistema métrico, los valores se multiplican por 25,4; si la conversión es del sistema métrico al anglosajón, los valores se dividen entre 25,4. Importante: Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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Hojas de cálculo Parámetros de proceso Las hojas de cálculo Parámetros de proceso contienen ajustes específicos para diferentes tipos de materiales, rangos de espesor, clases de piezas, tipos de perfil y tamaños. Estas hojas de cálculo le dan un control dinámico de la velocidad de corte, sangría y parámetros de corte a utilizar en anidamiento, salida CNC y cálculo de costos. Cada proceso disponible (plasma, gas, etc.) en su máquina puede tener una hoja de cálculo Parámetros de proceso por separado.

Usar hojas de cálculo Parámetros de proceso  1. En Configuración

, hacer doble clic en el proceso de corte, luego hacer clic en Parámetros de proceso

.

2. En el cuadro de Parámetros de proceso, seleccione una hoja de cálculo.

XLS Parámetros de proceso: formato Encabezamientos de columna Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco. Claves permitidas de encabezamientos de columna usadas para la coincidencia de registros. l

Material

l

Thickness

l

Class

l

Profile Area

l

Profile Type

l

Quality

l

Condition

Parámetros de Parámetros de proceso definidos en la fila encabezamiento de columna:

Kerf Define el ancho de la ruta de la antorcha. Éste valor se usa para los comandos de sangría en la salida y para realizar las sangrías previas de las piezas en ProNest. Unidades: Distancia longitudinal

Feedrate Velocidad de corte. ProNest en última instancia, utiliza el valor de esta columna para las velocidades de avance en la salida y en el cálculo de costos. Otras columnas relacionadas, tales como la Velocidad de avance base o Porcentaje velocidad de avance, pueden aparecer también; aunque éstas sólo se utilizan para calcular el valor de esta columna de la velocidad de avance. Unidades: Velocidad (pulg/min o mm/min) Sugerencia: Al editar las velocidades de avance en la configuración de una hoja de cálculo, se recomienda modificar la columna Porcentaje de velocidad de avance para obtener los resultados deseados.

Part Sep Separación entre piezas. La separación mínima permitida entre dos piezas anidadas. Las piezas anidadas que están más cerca se mostrarán en conflicto.

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Manual ProNest 2019

Unidades: Distancia longitudinal

Plate Sep Separación entre pieza – borde de placa. La separación mínima permitida entre una pieza anidada y un borde de placa. Las piezas anidadas que estén demasiado cerca del borde de placa se mostrarán en conflicto. Unidades: Distancia longitudinal

Pierce Sep Separación entre pieza – perforación. La separación mínima permitida entre una pieza anidada y el punto de perforación de otra pieza anidada. Las piezas anidadas que estén demasiado cerca de un punto de perforación se mostrarán en conflicto. Unidades: Distancia longitudinal

Dynamic Pierce Indica la cantidad de veces que se debe cortar la extensión de un conductor de entrada. Un valor de “1” provocaría un retroceso y un avance a lo largo de la extensión del conductor de entrada. Perforación dinámica es el método que se utiliza en las aplicaciones con chorro de agua para hacer perforaciones con extensiones de la entrada de corte. Cuando se utiliza la perforación dinámica, el cabezal de corte se mueve de atrás para adelante a lo largo de la extensión de la entrada de corte para penetrar la placa antes de hacer la entrada de corte. Para que este método se pueda aplicar a un perfil dado, la extensión de la entrada de corte debe ser mayor que cero. Tipo de dato: Entero

Pierce Radius Se utiliza para recortar las entradas de corte para las perforaciones previas. Al usar los estilos de perforación previa Purga de antorcha y Perforación previa como punzonado, las entradas de corte se acortan por la distancia. Ver Perforaciones previas para más información. Unidades: Distancia longitudinal

Comentarios NC Se utiliza para insertar un comentario en la salida. El comentario será incluido en el encabezado del archivo de salida.

Ignorar Esta columna se utiliza principalmente para controlar la visibilidad de los registros de materiales en ProNest. Si una fila se fija para ser ignorada, esta no estará disponible en ProNest y no será utilizada durante la coincidencia de registros. Valores válidos: 0 o vacío = no ignorar, 1 = ignorar fila Ejemplo: Si nunca tendría que cortar aluminio, es posible que desee ocultar todas las opciones de aluminio para que nunca aparezcan en ProNest al momento de seleccionar el material. Para cada fila donde el Material = AL, podría establecer el valor Ignorar en 1.

Nota:

La hoja de cálculo Parámetros de proceso típica contiene muchas columnas adicionales que son específicas de la máquina y van más allá del alcance de este sistema de Ayuda. Comunicarse con Hypertherm si necesita información adicional sobre su configuración.

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Ejemplo: Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

A 1

mm

2

B

C

D

E

F

G

H

3 Clave

Varios

Separación

3

Material

Thickness Profile Area

Feedrate

Kerf

Part Sep

Plate Sep Pierce Sep

4

Material

Thickness Profile Area

Feedrate

Kerf

Part Sep

Plate Sep Pierce Sep

5

MS

2.500

11.0

3000

1.2

5

5

5

6

MS

2.500

22.0

5000

1.2

5

5

5

7

MS

3.000

*

6000

1.8

5

5

5

8

MS

4.000

*

4300

2.2

8

8

8

Esta tabla contiene un solo material con tres valores de espesor distintos. Se utilizó la clave opcional Profile Area para refinar aún más la selección del registro. A los fines de este ejemplo, supongamos que una pieza solicitada tiene un material y espesor MS de 2,500 mm con un área de perfil de 21,0 mm2. Se elegiría el registro de la fila 5 y se aplicarían los ajustes de dicha fila.

Hojas de cálculo Parámetros de proceso y materiales Cuando se utilizan hojas de cálculo de Parámetros de proceso, al seleccionar el material para un trabajo, la lista de materiales disponibles solo muestra los que se encuentran en la hoja de cálculo de Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

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Manual ProNest 2019

Parámetros de proceso definidos por el usuario Avanzado: el hecho de agregar parámetros de proceso definidos por el usuario a una hoja de cálculo y al CFF se considera una acción avanzada y, en general, no se recomienda. Si no se lleva a cabo de manera correcta, podría afectar negativamente la salida y ocasionar el mal funcionamiento de ProNest. Tenga precaución al hacer cambios en el CFF o en los encabezamientos de columna de las hojas de cálculo. Si tiene alguna pregunta, comuníquese con Hypertherm para más información. Además de los parámetros de proceso estándar que se describen anteriormente, los parámetros de proceso definidos por el usuario se pueden agregar a la hoja de cálculo respectiva y utilizarlos para la salida CNC. Para agregar parámetros de proceso definidos por el usuario: 1. 2. 3. 4. 5.

Abra la hoja de cálculo Parámetros de proceso con la aplicación correspondiente. Agregue una columna nueva. Introduzca el nombre personalizado en el encabezamiento de dicha columna. Entre los datos en los registros de parámetros de proceso correspondientes. Para utilizar este parámetro en la salida CNC, agregue el nombre, el tipo de datos y el valor predeterminado en la sección [PARÁMETROS DE PROCESO DEFINIDOS POR EL USUARIO] del CFF que emplea su máquina.

Este parámetro se puede utilizar en una sección de cualquier formato CFF y se puede enviar al archivo CNC o emplear en cálculos o evaluaciones. Tenga en cuenta que los parámetros de proceso definidos por el usuario solo se utilizan para la salida CNC y no para el anidamiento o el cálculo de costos. Las unidades no se convierten si se trata de parámetros de proceso definidos por el usuario.

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Manual ProNest 2019

Parámetros de proceso de taladrado XLS: Formato Encabezamientos de columna Clave Tool Name (Nombre de la herramienta) Este debería coincidir exactamente con el nombre de herramienta indicado en la pestaña Taladros de la biblioteca de utillaje. Aquí no se deberían usar nombres de herramientas compuestas, solo de herramientas físicas individuales. Se permiten comodines (*). Para garantizar que tiene los parámetros correctos de máquina para taladrar, asegúrese de incluir ajustes para cada taladro que exista en la biblioteca de utillaje o use comodines para aplicar ajustes a un grupo de herramientas. Una buena práctica es asegurarse de actualizar la Hoja de cálculo de parámetros de taladro cada vez que añada un nuevo taladro a la biblioteca de utillaje. Sugerencia: Puede obtener rápidamente una lista completa de los taladros en la biblioteca de utillaje de esta manera: 1. En la pestaña Taladros, oprima CTRL + A para seleccionar todas las filas. 2. Presione CTRL + C para copiar toda la cuadrícula. 3. Abra Microsoft Excel y copie toda la cuadrícula en una hoja nueva. 4. Copie el contenido de la columna de Nombre en su hoja de cálculo de parámetros.

Material Tipo de material de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Thickness (Espesor) Espesor de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Class (Clase) Clase de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Nota:

Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Parámetros de proceso de taladrado Settings (Parámetros) Esto normalmente es una cadena concatenada que contiene todos los parámetros de taladrado para una fila determinada. Los valores de parámetro reales usados varían de una configuración y fabricante de máquina a otro. Dependiendo de su máquina de taladrado, la configuración de los Parámetros de taladro puede incluir valores para cosas como: l Velocidad de mandrilado l Velocidad de avance vertical l Profundidad l Tipo de ciclo como picotear o perforar l Refrigerante Contacte con Hypertherm si necesita asistencia con este archivo.

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Manual ProNest 2019

Acerca de las hojas de cálculo Técnicas de corte Las técnicas de corte se utilizan para especificar la forma en que se deben cortar las piezas sobre la base de las secciones de su geometría. Las máquinas pueden tener dificultades en el corte de determinadas secciones de una pieza, por ejemplo, esquinas pronunciadas y radios pequeños. Con frecuencia, estas secciones no se cortan bien en los niveles de velocidad y parámetros que se utilizan en el resto del perfil. Con las técnicas de corte, ProNest tendrá en cuenta la geometría de la pieza y aplicará técnicas de encendido o apagado gradual o hará ajustes a otros parámetros de corte en función de la situación. Las técnicas de corte le dan un control total sobre la forma en que se cortan las piezas y pueden mejorar la calidad de corte, a la vez que reducen los daños a las piezas y el cabezal de corte. Para aplicar estas técnicas en ProNest de manera efectiva, debe utilizar una hoja de cálculo Técnicas de corte. Puede especificar un XLS Técnicas de corte para cada proceso (como corte por plasma u oxicorte) o utilizar la misma hoja de cálculo para todos los procesos de corte. Para utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte: l

En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Técnicas de corte, seleccione una hoja de cálculo.

Nota: el uso de las técnicas de corte en ProNest es opcional. Si no quiere utilizar estas técnicas en un proceso dado, elija la opción (ninguno) para dicho proceso en el rectángulo de selección Técnicas de corte.

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Manual ProNest 2019

Utilizar las hojas de cálculo Técnicas de corte Las hojas de cálculo Técnicas de corte contienen una lista de las instrucciones que se deben ejecutar en determinadas situaciones. Por lo general, estas instrucciones modifican el estado de la máquina y pueden afectar ciertos aspectos de la configuración, como pueden ser la compensación de sangría y la velocidad de corte. Hay tres componentes centrales en un archivo XLS Técnicas de corte: tipos de técnica de corte, claves y comandos.

Conceptos fundamentales Tipos de técnicas de corte Un tipo de técnica de corte especifica en qué momento usar técnicas corte en una sección dada de un perfil, como una esquina, radio (arco) o ruta. Si se define un tipo de técnica de corte en particular, cuando ProNest detecta la geometría de la pieza especificada por dicho tipo (por ejemplo, una entrada de corte), le asignará el grupo de acciones correspondientes basadas en los datos contenidos en el archivo xls. Los tipos de técnicas de corte se definen en la fila de encabezamiento de columna de la hoja de cálculo Técnicas de corte. Puede crear un archivo XLS Técnicas de corte para que use los siguientes tipos de técnicas: l Corner Ramp Up (encendido gradual esquina) l Corner Ramp Down (apagado gradual esquina) l Lead In Ramp Up (apagado gradual entrada de corte) l Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte) l Radius Ramp Up (encendido gradual radio) l Radius Ramp Down (apagado gradual radio) l Apagado gradual previo a la sangría l Apagado gradual posterior a la sangría l Radio esquina l Corner Radius Threshold Angle (ángulo umbral radio esquina) Correspondencia de registros La correspondencia de registros de las hojas de cálculo Técnicas de corte sigue los mismos criterios que las demás hojas de cálculo de ProNest. Los campos clave que se utilizan en la correspondencia de registros de los archivos XLS Técnicas de corte son: Material, Thickness, Class, Profile Area y Profile Type. Comandos A diferencia de otras tablas de parámetros, los registros de archivos XLS Técnicas de corte contienen comandos. Estos comandos se ejecutan con un tipo de técnica de corte en particular para indicar a ProNest la serie de acciones a ejecutar en una situación específica. Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente: Command (value) Por lo general, hay más de un comando en una sola celda de un registro dado. Cuando hay varios comandos, se separan con comas.

Ejemplo: Dos comandos comunes de técnicas de corte, "Move" y "Feedrate%", podrían aparecer en una sola celda de la fila de datos de la siguiente manera: Move(0.25), Feedrate%(85)

Nota: Aunque no son campos clave, los comandos Radius y Length se pueden utilizar en la selección de registros al definir varias secuencias para el mismo tipo de técnica de corte. Para más información, consulte "XLS Técnicas de corte: comandos" en la página 203. Condición de base

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Manual ProNest 2019 The Base Condition se refiere a la condición de corte predeterminada. Es la condición que se utilizará cuando no se hayan definido técnicas de corte. Los datos de la condición de base ofrecen un punto de referencia para valores relativos de técnicas de corte, por ejemplo, Feedrate% y Kerf%. Estos datos provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

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Manual ProNest 2019

XLS Técnicas de corte: Encabezamientos de columna Las hojas de cálculo Técnicas de corte deben seguir un formato específico. Los encabezamientos de columna se deberán entrar en la fila correspondiente según lo especificado. Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna Encabezamientos de columna clave permitidos: l Material l Thickness l Class l Profile Area l Profile Type Técnicas de corte definidas en la fila de encabezamiento de columna:

Lead In Ramp Up Describe la secuencia de acciones a ejecutar en una entrada de corte.

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 1 La entrada de corte de la pieza de la figura 1 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la técnica Lead In Ramp Up (encendido gradual entrada de corte). Tenga en cuenta que esta técnica se aplica sobre la longitud de la entrada de corte.

Corner n Ramp Down Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la intersección de dos líneas, un arco y una línea o dos arcos, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo)..

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

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Manual ProNest 2019

Figura 2 La esquina de la pieza de la figura 2 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la técnica Corner Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Down”, “Corner 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando Length para identificar el momento a usar un índice dado. Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp Down”.

Corner n Ramp Up Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar una esquina (a los fines de este parámetro, una esquina es la intersección de dos líneas, o de un arco y una línea, de manera tal que formen un ángulo inferior o igual a 90 grados. En el caso de un arco, se utiliza la tangente al arco en el punto de intersección para determinar el ángulo)..

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 3 La esquina de la pieza de la figura 3 se indica en rojo. El corchete azul de puntos indica la parte del perfil donde se aplicará la técnica Corner Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

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Manual ProNest 2019 Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Corner Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Corner 1 Ramp Up”, “Corner 2 Ramp Up”, etc.), debe usar el comando Length para identificar el momento a usar un índice dado. Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Corner Ramp Up”.

Radius n Ramp Down Especifica la secuencia de acciones a ejecutar antes de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 4 La pieza de la figura 4 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde se aplicará la técnica Radius Ramp Down. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Down”, “Radius 2 Ramp Down”, etc.), se deberá usar el comando Radius para identificar el momento a usar un índice dado. Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp Down”.

Radius n Ramp Up Describe la secuencia de acciones a ejecutar después de cortar un arco (entidad radial).

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

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Manual ProNest 2019

Figura 5 La pieza de la figura 5 tiene dos arcos que se indican en rojo. Los corchetes punteados en azul indican las partes del perfil donde se aplicará la técnica Radius Ramp Up. La longitud de esta técnica se define con el comando Move (o Distance).

Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Radius Ramp Up. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si utiliza varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Radius 1 Ramp Up”, “Radius 2 Ramp Up”, etc.), se deberá utilizar el comando Radius para identificar el momento a usar un índice dado. Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Radius Ramp Up”. Nota: debe utilizar el comando "Radius" para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica de corte cuando se utilice Radius Ramp Up o Radius Ramp Down. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios.

Lead Out n Ramp Down Describe la secuencia de acciones a ejecutar antes de hacer una salida de corte.

Ejemplo: Considere la pieza siguiente donde la ruta de corte está representada por la línea exterior y el sentido de corte se indica con las flechas:

Figura 6 La salida de corte de la pieza de la figura 6 se indica en rojo. El soporte punteado en azul indica la parte del perfil donde se aplicará la técnica Lead Out Ramp Down. Tenga en cuenta que a diferencia de la técnica que se muestra en la figura 1, esta técnica de apagado gradual no se aplica directamente a la ruta. En vez de ello, se aplica a la parte del perfil que está justo por delante de la salida de corte.

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Manual ProNest 2019 Se puede utilizar la variable n para especificar varias técnicas Lead Out Ramp Down. Los valores de n deben ser enteros consecutivos. Si usa varias técnicas de este tipo (por ejemplo, “Lead Out 1 Ramp Down”, “Lead Out 2 Ramp Down”, etc.), deberá usar el comando Length para identificar el momento a usar un índice dado. Si no quiere usar índices para esta técnica de corte, en el encabezamiento de columna puede entrar simplemente “Lead Out Ramp Down”. Nota:

Si no hay ninguna salida de corte en una pieza, “Lead Out Ramp Down” se aplica antes del punto final de la pieza como si la salida de corte estuviera allí.

Apagado gradual previo a la sangría Al cortar líneas de estructura, piezas de puente o piezas CLC, esto describe la secuencia de acciones a realizar antes de cruzar la sangría.

Apagado gradual posterior a la sangría Al cortar líneas de estructura, piezas de puente o piezas CLC, esto describe la secuencia de acciones a realizar inmediatamente después de cruzar la sangría.

Radio esquina Nota: esta técnica se utiliza principalmente con máquinas láser para redondear las esquinas de un perfil, lo que genera un movimiento de corte más uniforme. Corner Radius describe el radio a aplicar a las esquinas durante el redondeo. Si falta este encabezamiento de columna en el XLS Técnicas de corte, las esquinas no se redondearán. Asimismo, si alguna de las entidades que forman la esquina no tiene longitud suficiente para darle cabida al radio, la esquina no se redondeará. Expresado como: distancia longitudinal Ejemplo:

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Manual ProNest 2019

Figura 7 La pieza que se muestra en la figura 7 tiene tres esquinas que todavía no se han redondeado.

Figura 8 En la figura 8 se muestra la misma pieza con un valor Corner Radius ya aplicado a cada esquina.

Figura 9 En la figura 9 se muestra de cerca una de las esquinas redondeadas con una línea roja continua representando el radio del arco usado para el redondeo. El valor Corner Radius especifica la longitud de este radio.

Corner Radius Threshold Angle Ángulo máximo de la esquina que se convertirá en un radio. Si no se especifica este valor, se utilizan 90 grados como predeterminado. Para usar esta técnica se debe especificar el encabezamiento de columna Corner Radius. Expresado como: ángulo en grados.

Reserve Length Indica el segmento más corto a crear contiguo a una técnica de corte. Expresado como: Distancia longitudinal

Base Condition Base Condition establece las condiciones generales presentes en todo el perfil. Estas condiciones surgen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

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Manual ProNest 2019

Nota: cuando se aplican técnicas de apagado gradual de esquina o radio, es importante recordar que se debe regresar a la condición normal o básica después de haber aplicado la técnica. Por ejemplo, si especifica Corner Ramp Down, también debe utilizar Corner Ramp Up para que el cabezal de corte regrese a la condición básica después del corte de una esquina.

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Manual ProNest 2019

XLS Técnicas de corte: comandos Los comandos se introducen en la fila de datos de la columna correspondiente en el formato siguiente: Command (value) Cuando en una sola celda aparecen varios comandos, se separan con comas. Los comandos no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

TÉCNICAS DE CORTE - COMMANDS Comando Move

Descripción

Ejecutar un avance a lo largo de una entidad. Se expresa como un distancia lineal en unidades (pulgadas o milímetros) con una excepción; cuando se utiliza con “Lead In Ramp Up”, se refiere al porcentaje de la longitud total de la entrada de corte.

Valor del parámetro Distancia lineal en unidades (o porcentaje)

La distancia total especificada por todos los comandos Move en una secuencia de técnica de corte dada es el espacio total requerido para aplicar dicha secuencia.

Radius

Radio máximo para el cual se puede utilizar una técnica específica Radius Ramp Up o Radius Ramp Down. Si este comando no se utiliza para una técnica dada de apagado gradual en el radio, entonces dicha técnica específica se aplicará a todos los radios.

Distancia longitudinal

Feedrate

Velocidad de corte que se insertará en un punto específico

Velocidad de corte (pulg/min o mm/min)

Feedrate%

Porcentaje de la velocidad de avance principal que se insertará en un punto específico

Porcentaje

Kerf

Valor de compensación de sangría que se insertará en un punto específico

El valor de compensación de sangría se expresa como una distancia lineal

Kerf%

Porcentaje del valor de compensación de sangría principal que se insertará en un punto específico

Porcentaje

Condition

Este comando se refiere a la condición de corte, que se debe especificar en el XLS Parámetros de proceso.

Cadena de caracteres

CFF Section

Sección del archivo CFF que se generará en un punto específico. Por lo general, no será necesario utilizar este comando.

Cadena de caracteres

Dwell

Es la duración de una pausa que se insertará a un punto específico. Cuando se utilice, el cabezal de corte se quedará estacionario por la duración especificada.

Tiempo en segundos

Distance

Similar al comando “Move”. Sin embargo, este comando representa una distancia absoluta, mientras que el comando “Move” representa una distancia relativa.

Distancia longitudinal

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Manual ProNest 2019

Comando

Descripción

Valor del parámetro

La distancia debe entrarse en orden descendente para apagado gradual y, en orden ascendente, para encendido gradualmente.

Length

Describe la longitud mínima a la que se debe aplicar una técnica de corte.

Distancia longitudinal

Angle

Representa el ángulo máximo de la esquina para el que se debe utilizar una técnica de encendido/apagado gradual en esquina.

Ángulo en grados

Comandos abreviados Dado que los registros individuales de técnicas de corte pueden ser muy extensos, puede utilizar abreviaturas para especificar los comandos de estas técnicas. Los comandos abreviados se pueden utilizar indistintamente con las expresiones largas equivalentes y se expresan de la siguiente manera:

Comando

Abreviatura

Move

Mv

Radius

R

Feedrate

Fr

Feedrate%

Fr%

Kerf

K

Kerf%

K%

Condition

Cond

CFF Section

CS

Dwell

Dw

Distance

Dist

Length

Ln

Angle

An

Secuencias de comandos Por lo general, una técnica de corte dada implica la ejecución de una serie de comandos. Cuando se introducen varios comandos para una técnica de corte en particular, se ejecutan en el orden en que se escriben (de izquierda a derecha).

Ejemplo: Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte:

A 1

mm

B

C

D

3

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Manual ProNest 2019

A

B

2

Clave

3

Material Thickness

4

*

*

C

D Encendido/apagado gradual en esquina 

Corner Ramp Down Feedrate%(80), Kerf%(110), Move(2.0), Feedrate%(70), Kerf%(115), Move(2.0)

Corner Ramp Up Move(2,0), Feedrate%(90), Kerf%(105), Move(2.0), Feedrate%(100), Kerf%(100)

Figura 1 La hoja de cálculo de la figura 1 contiene dos técnicas de corte, cada una con su propia secuencia de comandos a seguir. Nota: para calcular la longitud total de una técnica de corte dada, se deben sumar todas las longitudes del comando Move de dicha técnica. En este ejemplo, la técnica Corner Ramp Down se ejecutaría de la siguiente manera:  1. En el punto que se encuentra a 4,0 mm delante de la esquina, la velocidad de avance se reduciría al 80% de la velocidad de avance principal y el valor de compensación de sangría aumentaría al 110% de la sangría principal. El cabezal de corte continuaría en los siguientes 2,0 mm con estos parámetros establecidos. 2. Cuando el cabezal de corte alcance el punto que está 2,0 mm por delante de la esquina, la velocidad de avance se reduciría al 70% de la velocidad de avance principal, y la sangría aumentaría al 115% de la sangría principal. En el resto de apagado gradual, los cortes se harían con estos parámetros (70% y 115%) establecidos. La técnica Corner Ramp Up se ejecutaría de la siguiente manera: 1. Desde la esquina (el punto de intersección), hasta el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance permanecería al 70% y la sangría al 115%. (Esto se debe a que el comando Move se especificó antes que los comandos Feedrate% o Kerf% para esta técnica). 2. En el punto que se encuentra a 2,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance aumentaría al 90% de la velocidad de avance principal y la compensación de sangría se reduciría al 105% de la sangría principal. El cabezal de corte continuaría los siguientes 2,0 mm utilizando estos parámetros. En el punto que se encuentra a 4,0 mm después de la esquina, la velocidad de avance y la sangría regresarían a los valores base. Observemos cómo se verían estas técnicas cuando se aplican a una pieza modelo. En el caso de la pieza que se muestra en la figura 2, la ruta de corte está representada por la línea exterior y la dirección de corte se indica con las flechas:

Figura 2

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Manual ProNest 2019

La línea azul continua a lo largo del perfil representa la longitud total de la técnica de corte Corner Ramp Down, que es 4,0 mm. La línea roja continua representa la longitud total de la técnica Corner Ramp Up, que también es 4,0 mm. Los números indican diferentes puntos siguiendo las dos técnicas de corte. Supongamos que los puntos 2 y 4 están ambos a 2,0 mm de la esquina. En la tabla siguiente, se detallan los efectos de las técnicas de corte aplicadas a la pieza de la figura 2:

Ubicación Entre 1 y 2 Entre 2 y 3 Entre 3 y 4 Entre 4 y 5 Después de 5

Parámetros de corte Feedrate% = 80; Kerf% = 110 Feedrate% = 70; Kerf% = 115 Feedrate% = 70; Kerf% = 115 Feedrate% = 90; Kerf% = 105 Feedrate% = 100; Kerf% = 100

Comandos y selección de técnicas Los comandos Radius, Length y Angle se utilizan para seleccionar entre varias técnicas de corte del mismo tipo (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down y Radius 2 Ramp Down, etc.).  Radius El comando Radius se utiliza para especificar el radio más largo para el cual se utilizará una técnica de encendido o apagado gradual en particular. Esto le permite establecer diferentes técnicas de apagado gradual en el radio para cada tamaño de radio específico o para gamas de tamaños de radio. Se introduce como una longitud máxima. Length El comando Length permite especificar técnicas de corte diferentes para las esquinas y las trayectorias de salida, en función del espacio disponible en el que se aplicará dicha técnica. Se introduce como una longitud mínima. Ángulo Con el comando Angle, puede especificar en qué momento se debe utilizar una técnica dada de aceleración en esquina, en función del ángulo respectivo. Esto le permite establecer diferentes técnicas de aceleración en esquina para varias gamas de ángulos. Se introduce como un ángulo máximo.

Ejemplo: Considere el siguiente extracto del XLS Técnicas de corte, que utiliza diversas técnicas Radius Ramp Down:

A 1

mm

B

C

D

3

2

Clave

3

Material Thickness

4

*

*

Apagado gradual en el radio

Radius 1 Ramp Down Radius(100), Feedrate%(90), Move(12.0)

Radius 2 Ramp Down Radius(250), Feedrate%(85), Move(6.0)

Para los arcos que tengan un radio de 100 mm o inferior, se aplicará la técnica Radius 1 Ramp Down. Los arcos con un radio superior a 100 mm e inferior o igual a 250 mm, utilizarán la secuencia definida en la técnica Radius 2 Ramp Down.

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Manual ProNest 2019

XLS Técnicas de corte: Revisión estructurada Ahora que hemos cubierto todos los aspectos básicos, veamos cómo utilizar algunos ejemplos de técnicas de corte. Para este ejemplo, consideraremos únicamente un material, aunque este análisis se aplica a varios registros de materiales. Esta revisión estructurada fue hecha solo como ejemplo y no representa técnicas de cortes reales que se deban utilizar en la producción.

Ejemplo: Supongamos que ya se ha creado una hoja de cálculo Técnicas de corte en la que se han definido unidades y se han insertado las columnas Material y Thickness en la fila del encabezamiento de columna respectiva. Base Condition Base Condition es simplemente la condición que se debe utilizar cuando no se han definido técnicas de corte. A los fines de este ejemplo, se insertará un encabezamiento de columna denominado "Base Condition" con la palabra "Base" en la fila de datos de dicha columna. Lead In Ramp Up Lead In Ramp Up permite variar los parámetros a lo largo de la longitud de entrada de corte. Supongamos para este ejemplo que es necesario empezar con el 50% de la velocidad de avance y el 110% de sangría de base, moverse al 25% de la longitud total de entrada de corte y luego cambiar al 75% de la velocidad de avance y al 105% de sangría de base. Después de otro movimiento de 4,0 mm, tanto la velocidad de avance como la sangría se establecerán al 100% de sus valores base. Esto se introduciría de la siguiente manera: Feedrate%(50), Kerf%(110), Move(4.0), Feedrate%(75), Kerf%(105), Move(4.0), Feedrate%(100), Kerf%(100) Tenga en cuenta que los valores finales de Feedrate%(100) y Kerf%(100) no son necesarios, ya que las condiciones básicas se insertan automáticamente en el extremo de la entrada de corte. Nota: a diferencia de lo que sucede con otras técnicas de corte, cuando se utiliza el comando Move con Lead In Ramp Up, se refiere al porcentaje de la longitud total de la ruta y no a una distancia lineal absoluta. Radio n Apagado gradual Radius Ramp Down le permite especificar cambios de parámetros y condiciones de salida especiales justo antes de un movimiento de arco. Para este ejemplo, consideremos dos intervalos de radios: 1. Inferior o igual a 100 mm 2. Superior a 100 mm que incluya hasta un máximo de 200 mm En este caso se necesitan varias técnicas Radius Ramp Down (“Radius 1 Ramp Down” y “Radius 2 Ramp Down”). Estas dos técnicas se deben ingresar en columnas separadas, y el nombre de la técnica (por ejemplo, Radius 1 Ramp Down), se debe introducir en la fila del encabezamiento de columna. Para los radios que sean inferiores o iguales a 100 mm, se debe reducir la velocidad de avance al 85%, generar la salida del contenido de la sección CFF "SMALL RADIUS", moverse 4,0 mm, reducir la velocidad de avance al 75% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 1 Ramp Down, entraríamos lo siguiente: Radius(100), Feedrate%(85), CFFSection(SMALL RADIUS), Move(4.0), Feedrate%(75), Move(4.0) Para radios mayores que 100 mm, incluyendo hasta 200 mm, se debe generar la salida del contenido de la sección CFF "LARGE RADIUS", moverse 2,0 mm, reducir la velocidad de avance al 90% y luego moverse 4,0 mm. En la columna Radius 2 Ramp Down, entraríamos lo siguiente: Radius(200), CFFSection(LARGE RADIUS), Move(2.0), Feedrate%(90), Move(4.0) Siempre tenga en cuenta que hay que utilizar el comando “Radius” para indicar el radio máximo al que se debe aplicar la técnica

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Manual ProNest 2019

de corte cuando se utilice el encendido o apagado gradual en el radio. De lo contrario, la técnica se aplicará a todos los radios Nota: la entrada de la sección del CFF no es necesaria en la mayoría de las aplicaciones. Se utiliza para generar la salida de los comandos específicos que ciertos controles requieren en diversas situaciones. En este ejemplo, se emplea para demostrar la potencia y la flexibilidad de ProNest. Radius n Ramp Up Radius Ramp Up se utiliza para regresar los parámetros de corte a la condición básica respectiva después de cortar un movimiento de arco. Para esta técnica, supongamos que siempre queremos salir de un radio de la misma manera, sin importar el tamaño. Moveremos 4,0 mm y luego regresaremos a la condición básica. Para ello, necesitaremos una columna con el encabezamiento “Radius Ramp Up”. En la fila de datos de esta columna, se escribirá: Move(4.0), Condition(BASE) Nota: dado que se sale de cada arco radial de la misma manera, no es necesario definir varias técnicas Radius Ramp Up. Corner n Ramp Down Corner Ramp Down permite cambiar los parámetros de corte al acercarse a una esquina. Avanzado: en el ejemplo siguiente se utilizan comandos de condiciones. También se realizan incorporaciones en el XLS Parámetros de proceso que permiten insertar varios valores diferentes en el código. Por tal motivo, cuando se detecta una condición específica, se pueden cambiar los valores base para reflejar los requerimientos de corte en cadena. Para este ejemplo de Corner Ramp Down, utilizaremos exclusivamente los comandos Move y Condition, y asumiremos que el CFF es capaz de generar los parámetros correctos. Haremos tres movimientos de 4,0 mm, estableciendo las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3. Se producirá una pausa de dos segundos en la esquina. En la columna Corner Ramp Down, se escribirá: Condition(CRD1), Move(4.0), Condition(CRD2), Move(4.0), Condition(CRD3), Move(4.0), Dwell(2) Dado que hemos utilizado las condiciones CRD1, CRD2 y CRD3 en esta técnica de corte, debemos comprobar que haya registros que empleen estas condiciones en el XLS Parámetros de proceso. Corner n Ramp Up Esta técnica se utiliza para regresar las condiciones de corte a los valores base al salir de una esquina. Supongamos que debemos regresar a la condición básica después de generar la salida de la sección CFF CORNER y movernos 8,0 mm. Como se indicó más arriba, la condición básica se expresa simplemente como BASE. En la columna Corner Ramp Up, se escribirá: CFFSection(CORNER), Move(8.0), Condition(BASE) Lead Out n Ramp Down Esta técnica se utiliza para modificar los parámetros del proceso justo antes de que salgan del perfil. Para este ejemplo, reduciremos al 50% la velocidad de corte a una distancia de 4,0 mm a partir del inicio de la salida de corte. En la columna Lead Out Ramp Down (apagado gradual salida de corte), se introduciría lo siguiente: Feedrate%(50), Move(4.0)

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Manual ProNest 2019

Acerca de las hojas de cálculo Rutas exteriores e interiores Cada proceso de corte puede tener asociadas dos hojas de cálculo rutas, una para las rutas interiores y otra para las rutas exteriores. Estas hojas de cálculo contienen la información necesaria para agregar rutas, tanto a los lados como a las esquinas de un perfil. Las hojas de cálculo Estilos de rutas permiten aplicar diferentes rutas en función del material, espesor o área de perfil de una pieza dada. Para utilizar las hojas de cálculo Rutas: l

En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Rutas interiores o Rutas exteriores, seleccione una hoja de cálculo.

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Manual ProNest 2019

XLS rutas: Formato En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo Rutas:

Categoría Clave

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

Class (Clase)

La clase del material utilizado. La clase puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el gas de corte o el amperaje.

Cadena de caracteres

Profile Area

El área de un perfil dado El área se expresa en unidades lineales cuadradas (pulg. 2 o mm2). Esta es una clave opcional.

Un número positivo

Quality Configuración CornerIn Name de rutas

Entero entre 0 y 255 Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas

Cadena de caracteres que representa el estilo de entrada de corte: ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK, LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL STEP o NONE

Escala entrada esquina Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas

Distancia longitudinal

CornerIn Angle

Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en las esquinas

Ángulo en grados

CornerIn Extension

Longitud adicional que se debe agregar al principio de las entradas de corte en la esquina

Distancia longitudinal

CornerOut Name

Estilo de salida de corte que se debe utilizar en las esqui- Cadena de caracteres que reprenas senta el estilo de salida de corte: ARC, LINEAR o NONE

Escala salida esquina

Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en las esquinas

Distancia longitudinal

Ángulo salida esquina

Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en las esquinas

Ángulo en grados

Ampliación salida esquina

Longitud extra que se debe sumar al inicio de las salidas Distancia longitudinal de corte de esquina

Configuración CornerOut Overtravel de rutas

Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en las esquinas

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Valor de longitud en unidades lineales. Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mientras que uno positivo

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos dará una sobrecarrera.

SideIn Name

Estilo de entrada de corte que se debe utilizar en los late- Cadena de caracteres que reprerales senta el estilo de entrada de corte: ARC, LINEAR, SPIRAL, TLOCK, LOCK7, LOCK9, STEP, DIAGONAL STEP o NONE

Escala entrada lado

Tamaño de entrada de corte que se debe utilizar en los lados

Distancia longitudinal

Ángulo entrada lado

Ángulo de entrada de corte que se debe utilizar en los lados

Ángulo en grados

Ampliación entrada lado

Longitud extra a sumar al principio de las entradas de corte de lados

Distancia longitudinal

SideOut Name

Estilo de salida de corte que se debe utilizar en los lados Cadena de caracteres que representa el estilo de salida de corte: ARC, LINEAR o NONE

Escala salida lado

Tamaño de salida de corte que se debe utilizar en los lados

Distancia longitudinal

Ángulo salida lado

Ángulo de salida de corte que se debe utilizar en los lados

Ángulo en grados

Ampliación salida lado Longitud adicional que se debe utilizar al final de las sali- Distancia longitudinal das de corte de los lados Sobrecarrera salida lado

Distancia de sobre/sub carrera que se debe utilizar en los lados

Valor de longitud en unidades lineales. Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mientras que uno positivo dará una sobrecarrera.

Tab Lead

Indica si se usarán o no rutas para las aletas. Esto Cadena de caracteres incluye tanto las rutas de aletas normales como el espacio “aleta” que se crea en Aletas automáticas al usar la subcarrera en el punto inicial (con los estilos Cantidad de aletas y A intervalos). fila = 0, n, no o no se usará para rutas de aletas fila = cualquier otra cadenas de caracteres como 1, y o sí se usará para rutas de aletas * = comodín

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo de costos Se puede asignar una hoja de cálculo de costos distinta a cada proceso que utilice la máquina. Las hojas de cálculo de costos se pueden utilizar para asignar diferentes valores de parámetros a nivel de proceso en función del material, espesor o clase. Además, se pueden usar hojas de cálculo específicas de taladrado o punzonado para asignar valores de cálculo de costos por herramienta. Para utilizar una hoja de cálculo de costos.  l

En la página de parámetros Cálculo de costos, seleccione la ficha del proceso apropiado y, a continuación, en el cuadro de lista Tabla de parámetros, seleccione una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente, se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo de costos: 

Categoría Clave

Parámetros cálculo de costos

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Nombre de la herramienta

Únicamente para hojas de cálculo de costos específicas del taladrado. Cadena de Ingrese un nombre de herramienta que coincida exactamente con el nombre caracteres 15 caracteres de la herramienta en la biblioteca de utillaje. como máx.

Material

El nombre del material utilizado

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado

Un número positivo

Class (Clase)

La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional.

Cadena de caracteres

Activation Time

Tiempo de activación del proceso

Tiempo en segundos > 0

Para que pueda ser utilizado por ProNest, el encabezamiento de columna debe existir, el registro debe coincidir y el valor debe ser mayor que cero. Costo por activación

El costo de cada activación. Para taladrado o punzonado, este es el costo por golpe.

Costo operativo por minuto

Unidades monetarias Puede dejarse en blanco

Describe el costo de ejecutar un proceso dado por 60 segundos. No se utiliza Unidades para hojas de cálculo de taladrado o punzonado. monetarias Puede dejarse en blanco

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

¿Cómo las hojas de cálculo de costos interactúan con otros parámetros de costos ProNest? Si una hoja de cálculo de cálculo de cálculo de costos está en uso, los valores de la hoja de cálculo tienen prioridad sobre la configuración predeterminada en la página de página de parámetros de cálculo de costos. Sin embargo, tenga en cuenta que la configuración predeterminada del cálculo de costos sirve como último recurso en caso que los valores de la hoja de cálculo no se pueda encontrar. El tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico: 1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos. 2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos + Pierce Tiempo Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS. - 212 -

Manual ProNest 2019 Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero, se utiliza como el tiempo de activación. l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero, se utiliza como el tiempo de activación. 3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el tiempo de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos. l

El costo por activación cumple con el siguiente orden jerárquico: 1. Trate de utilizar el Costo por activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos. 2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice el Costo por activación predeterminado en la página de página de parámetros de cálculo de costos. El costo operativo por minuto cumple con el siguiente orden jerárquico: 1. Trate de utilizar el costo operativo por minuto en la hoja de cálculo del cálculo de costos. 2. Si no existe dicha columna o no hay un registro que coincida, utilice el costo operativo predeterminado en la página de página de parámetros de cálculo de costos.

Hojas de cálculo especializada de costos Algunas hojas de cálculo de costeo contienen muchas columnas con una gran cantidad de datos específicos de la máquina y calculadoras incorporadas para determinar el desgaste exacto de los consumibles y otros costos. Tenga en cuenta que el propósito último de cualquier hoja de cálculo de costos es proporcionar cualquiera de los tres valores de los parámetros (tiempo de activación, costo por activación, costo de operación por minuto) a ProNest para usar en el cálculo de costos. Toda la demás información contenida en dichas hojas de cálculo de costos se utiliza para obtener buenos valores para dichos tres ajustes.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo Aletas automáticas Las hojas de cálculo Aletas automáticas se utilizan para definir en qué momento se deberán agregar automáticamente aletas a las piezas. Se pueden aplicar aletas a las piezas a base del material, espesor, área y tipo de perfil y calidad. Las hojas de cálculo Aletas automáticas se asignan a nivel de proceso. Para utilizar las hojas de cálculo Aletas automáticas: l

En la página de parámetros de un proceso dado, en el cuadro Aletas automáticas, seleccionar una hoja de cálculo.

En la tabla siguiente se detalla el formato obligatorio de una hoja de cálculo aletas automáticas:  Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Categoría

Clave

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

*

Thickness (Espesor)

El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

*

Profile Area (Área perfil)

El área de un perfil dado. El área se expresa en uniUn número posidades lineales cuadradas (pulg. 2 o mm2). Esta es una tivo clave opcional.

Profile Type (Tipo perfil)

El tipo de un perfil dado. Esta es una clave opcional. I, E, O, C, V, S, X, N, * (Ver "Correspondencia de registros" en la página 184 para los detalles)

Parámetros aletas automáticas

¿Permiten espacios Obligatorio en blanco?

Quality (Calidad)

La calidad de corte asignada a una entidad dada. Esta es una clave opcional.

Apply Only to Lines

Si se pone en “1”, este parámetro limitará la colo0o1 cación de aletas automáticas solo a avances lineales (no radiales). Si se pone en “0”, las aletas se aplicarán tanto a líneas como a arcos.

Length

Distancia lonIndica la longitud de cada aleta que se agregará al ejecutar aletas automáticas. Esta longitud representa gitudinal la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que se dejará sin cortar para cada aleta.

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Entero entre 0 y 255

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Distancia mín.

Descripción

Valores válidos

Distancia lonIndica la distancia de separación mínima entre las aletas de un mismo perfil. La distancia entre dos ale- gitudinal tas nunca será menor que este valor en ningún perímetro del perfil. Asimismo, tampoco se colocarán a una distancia inferior a este valor con respecto al punto inicial o final del perfil. (La única excepción es la estrategia “en esquinas”).

Tolerancia enganche Si el lugar elegido como punto inicial de la aleta está Distancia lona esta distancia del punto inicial de la entidad selec- gitudinal

cionada, el punto inicial se desplazará al principio de la entidad. De igual manera, si la aleta terminara a esta distancia a partir del final de la entidad, la misma se desplazará de modo que su punto final coincida con el punto final de la entidad. Cota perfil

Si el perfil se pudiera rotar de modo que su longitud Distancia lono ancho fuese menor o igual que este valor, enton- gitudinal ces se le aplicarán aletas automáticas. De lo contrario, no se aplicarán aletas automáticas al perfil.

Aplicar salidas de corte

A las aletas se les aplicarán salidas de corte. Las sali- 0, n, no 1, y, yes das de corte utilizarán las propiedades de su XLS rutas o página de parámetros. 0, n o no = no aplicar salidas de corte 1, y o yes = aplicar salidas de corte

Estrategias

Strategy

Este parámetro determina la estrategia de aletas automáticas que se utilizará.

0, 1, 2, 3, 4

0= ninguna. No se agregarán aletas usando aletas automáticas. 1 = centro de la línea 2 = cantidad de aletas 3 = aletas a intervalos 4 = aletas en esquinas Parámetros Center Line Size subordinados a la estrategia Cantidad por perfil

Distancia entre aletas

Este parámetro se aplica a Strategy 1: centro de la línea. Define la longitud de línea mínima que se tomará en cuenta.

Distancia longitudinal

Este parámetro se aplica a Strategy 2: cantidad de aletas. Define la cantidad máxima de aletas que se aplican por perfil.

Entero entre 0 y 100

Este parámetro se aplica a Strategy 3: aletas a intervalos. Define la distancia deseada entre las aletas. Este valor no deberá ser nunca inferior a Minimum Distance.

Distancia longitudinal

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¿Permiten espacios Obligatorio en blanco?

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Tipo esquina

Descripción

Valores válidos

¿Permiten espacios Obligatorio en blanco?

Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- 0, 1, 2, 3 nas. Define el tipo de esquina a la que se aplicarán aletas. 0 = ninguna 1= lado más corto 2= Lado más largo 3= lado más corto y lado más largo

Ángulo esquina

Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Ángulo en grados nas. Define el ángulo máximo que se considerará una esquina. Los ángulos de esquinas que superen este valor no se considerarán una esquina al aplicar aletas automáticas.

Distancia a partir de esquina

Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Distancia lonnas. Define la distancia mínima de cada esquina a la gitudinal que se empezará o se terminará una aleta, dependiendo del lado de la esquina.

Punto inicial cercano Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N

*

nas. Define si se debe colocar o no una aleta inmediatamente después de una entrada de corte. Y = sí N = no Punto final cercano

Este ajuste se aplica a la Estrategia 4: Aletas en esqui- Y o N nas. Define si se debe colocar o no una aleta inmediatamente antes de una salida de corte. Y = sí N = no

*

Sugerencia: Puede especificar rutas para las aletas usando la columna Tab Lead (ruta de aleta) de la hoja de cálculo Rutas. Para más información, ver XLS Rutas: Formato.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo Bisel La mayoría de las aplicaciones de biselado requiere la modificación de los parámetros del proceso, tales como voltaje, entalladura, corriente y velocidad de alimentación, en lugares específicos del código NC. ProNest utiliza las hojas de cálculo de bisel para este fin; lo que le permite asignar condiciones de corte específicas en función del tipo de corte de bisel, el ángulo de bisel, el tipo de material, el grosor y la clase. Los parámetros utilizados para perfiles biselados se almacenan en la hoja de cálculo parámetros bisel. Al aplicar un borde biselado a una pieza (ya sea con el método manual o con Bisel automático), se aplican automáticamente los parámetros de velocidad de avance, sangría, bucles de transición y compensaciones de corte especial, entre otras, al borde biselado en función de los valores que están en la hoja de cálculo Bisel. Importante:

en el caso de entidades biseladas, las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Bisel prevalecerán sobre las condiciones de corte especificadas en la hoja de cálculo Parámetros de proceso.

Encabezamientos de columna XLS Bisel Encabezamientos de columna clave permitidos:

Material El tipo de material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Thickness (Espesor) El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Class (Clase) La clase del material utilizado. Esta es una clave opcional.

Bevel Angle (Ángulo De Bisel) Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-). Si la orientación del ángulo superior se pone en Positiva (+), un valor de ángulo positivo (por ejemplo, 45°) será un “corte V”. Un ángulo negativo (por ejemplo, -45°) será un “corte A”. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de ángulos de bisel existentes se limitará a los ángulos indicados en la hoja de cálculo Bisel. Unidades: Ángulo en grados Nota:

la cantidad de registros que se listen dependerá del tipo de corte en bisel que vaya a hacer y de la máquina de corte en bisel rotatorio que esté utilizando.

Bevel Type (Tipo de bisel) Limita la coincidencia de registros por tipo de bisel. Al aplicar un borde biselado manualmente en Edición avanzada, la lista de tipos de bisel existentes se limitará a los tipos indicados en la hoja de cálculo Bisel. Valores válidos: I, V, A, X, Y, K, * Notas:

l

l

Un corte “Y inferior” se especifica usando un valor de ángulo de bisel negativo en combinación con el tipo de bisel “Y”. Un “corte A” se puede especificar entrando un ángulo de bisel negativo con un tipo de bisel “A” (se asume una orientación positiva).

Medida de talón Espesor del pase de talón Se usa para buscar registros que coincidan con perfiles de varios pases Y, Y inferior y K.

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Manual ProNest 2019

Parámetros bisel definidos en la fila encabezamiento de columna:

Kerf Define el ancho de la ruta de antorcha y se utiliza con fines de anidamiento.

Velocidad de avance Velocidad de avance a usar en Salida CNC.

Altura Altura de la antorcha. Para aplicaciones de biselado, la altura de la antorcha es la distancia perpendicular entre la superficie de la placa y la punta de la antorcha.

Pausa Duración de la pausa que se insertará a un punto específico en el código CNC. Al utilizarse, el cabezal de corte quedará estacionario por la duración especificada. Unidades: tiempo en segundos

Loop Macro Especifica la macro de bucles que se utilizará en un registro dado. Las macros de bucles detallan la geometría de los bucles de transición insertados al entrar o salir de un pase de bisel. Valores válidos: el nombre raíz de la macro. (Por ejemplo, si el nombre de una macro es “Side.mtl”, deberá entrar “Side” en este campo).

Escala bucle Puede ajustar la escala del bucle especificado en la columna Loop Macro.  Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de un bucle al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Process Compensation Se trata de una opción relacionada con la salida que se utiliza con biselado de corte superior (como “corte V”) que le permite retocar

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Manual ProNest 2019 la distancia entre la parte superior de un borde biselado y el borde de placa opuesto. Unidades: Distancia en unidades lineales (positiva o negativa) El diagrama siguiente representa una vista lateral de una pieza con un corte superior biselado.

La distancia entre los puntos 1 y 2 se puede ajustar con la compensación del proceso. Un valor positivo ampliará la distancia (alejará el punto 2 con respecto al punto 1), y un valor negativo reducirá la distancia (acercará el punto 2 al punto 1). Importante:

Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de los parámetros ( ).

Ajuste de ángulo Cuando afine la instalación de un bisel, puede observar que un ángulo de bisel dado en el código de salida en realidad se corta en un ángulo levemente distinto en la máquina real (por ejemplo, un corte en bisel de 45° se puede cortar realmente a 46°).  Si utiliza la opción Angle Adjustment, puede modificar el ángulo especificado en el código de salida para compensar esta discrepancia. Unidades: ángulo en grados (positivo o negativo) Ejemplo: Un extracto de código NC correspondiente a una curva transición de inicio y borde biselado con “corte V” de 30° (se utiliza la orientación positiva): G03X-5.Y5.I-0.J5. G01Y-5. A30. Y-10. Y-5. El ángulo de 30° se codifica como “A30”. Si este ángulo se cortara realmente a 28° debido a la inexactitud de la máquina, podría agregar un ajuste de ángulo de “2” para compensarlo. El código de salida entonces sería: G03X-5.Y5.I-0.J5. G01Y-5. A32. Y-10. Y-5. Como resultado de esta corrección en el código NC, cuando la pieza se corta físicamente, el ángulo de bisel será de 30° reales. (Tenga en cuenta que si el ángulo tenía una salida original de 30° pero se cortaba físicamente a 32°, deberá insertar un ajuste de ángulo de “-2” para compensarlo).

Importante:

Para poder activar esta opción, se debe seleccionar Compensar geometría en la página Bisel - perfiles de pase de los parámetros ( ).

Voltage El valor de tensión que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de bisel avanzados.

Actual La corriente que se insertará en el código NC antes de cortar la entidad biselada. Se utiliza para máquinas con instalaciones de bisel - 219 -

Manual ProNest 2019 avanzados.

Rutas de las esquinas:

Corner In Name El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando ingresa en un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead.mli”, deberá ingresar “BevelLead” en la celda.

Corner In Scale Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner In Angle El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Corner In Name. Unidades: Grados Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Corner In Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte de esquina. Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Name El estilo de ruta que se utilizará en las esquinas cuando sale de un borde biselado. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead2.mlo”, deberá ingresar “BevelLead2” en la celda.

Corner Out Scale Puede ajustar la escala de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name. 

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Manual ProNest 2019 Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Corner Out Angle El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Corner Out Name.  Unidades: Grados Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Corner Out Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte de esquina.  Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Corner Out Overtravel Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte en esquina Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mientras que uno positivo dará una sobrecarrera. Unidades: distancia

Rutas laterales:

Side In Name El estilo de ruta que se utilizará al entrar en un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead3.mli”, deberá ingresar “BevelLead3” en la celda.

Side In Scale Puede ajustar la escala de entrada de corte especificado en la columna Side In Name.   Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Side In Angle El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Side In Name. 

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Manual ProNest 2019 Unidades: Grados Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Side In Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al inicio de una entrada de corte lateral.  Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Name El estilo de ruta que se utilizará al salir de un borde biselado con una ruta lateral. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la salida de corte que desea utilizar.

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros denominada “BevelLead4.mlo”, deberá ingresar “BevelLead4” en la celda.

Side Out Scale Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Side Out Name.   Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Side Out Angle El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Side Out Name. Unidades: Grados Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Side Out Extension Longitud de corte adicional que se debe agregar al final de una salida de corte lateral.  Unidades: Distancia Rango: de 0,0 a 2.540 mm

Side Out Overtravel Distancia de sobre/subcarrera a utilizar en una salida de corte lateral Un valor negativo dará como resultado en una subcarrera, mientras que uno positivo dará una sobrecarrera. Unidades: distancia

Rutas y bucles de bisel ciego:

Nombre entrada ciego El estilo de la entrada de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la entrada de corte que desea utilizar para biselado ciego.

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Manual ProNest 2019

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead.mli”, deberá ingresar “BlindLead” en la celda.

Blind In Scale Puede ajustar la escala de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name. Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind In Angle El ángulo de la entrada de corte especificado en la columna Blind In Name. Unidades: grados Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Blind Out Name El estilo de la salida de corte que se utilizará para una entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro de la salida de corte que desea utilizar para biselado ciego. 

Ejemplo: Si hay una macro de ruta en la carpeta Sample Bevel Macros (modelos de macros de bisel) denominada “BlindLead2.mlo”, deberá ingresar “BlindLead2” en la celda.

Blind Out Scale Puede ajustar la escalada la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name.  Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala de la ruta al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño de la ruta.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño de la ruta.

Blind Out Angle El ángulo de la salida de corte especificado en la columna Blind Out Name. Unidades: Grados

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Manual ProNest 2019 Rango: Rango:de -360,0° a 360,0°

Blind Start Loop Macro La macro de bucles que se insertará al comienzo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro del bucle de inicio que desea utilizar para biselado ciego. 

Blind Start Loop Scale Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind Start Loop Macro.  Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Blind End Loop Macro La macro de bucles que se insertará en el extremo de la entidad de bisel ciego. Este valor debe coincidir con el nombre raíz de la macro del bucle del extremo que desea utilizar para biselado ciego.

Blind End Loop Scale Puede ajustar la escala del bucle especificada en la columna Blind End Loop Macro.  Unidades: porcentaje expresado en decimales Valor predeterminado: 1.0 Ejemplos: l

Un valor de “0.5” reduciría la escala del bucle al 50% de su tamaño original.

l

Un valor de “2.0” duplicaría el tamaño del bucle.

l

El valor predeterminado de “1.0” no alteraría el tamaño del bucle.

Varios pases:

Macro puente El macro de transición para insertar entre interiores de bisel con varios pases. Esto puede reducir las perforaciones al disminuir los pases de bisel sucesivos con un corte continuo. Ejemplo: Un bisel en Y a tope interior podría normalmente ser cortado con dos pasadas distintas, un corte en I y un bisel en corte V, cada uno requiere su propia perforación. Con Macro puente activado, después de perforar y cortar el pase de talón; el cabezal de corte permanece encendido, pasa al ángulo de bisel, y luego corta el pase de bisel. El resultado es menos perforaciones y un orificio limpio terminado.

Nota:

los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo Evasión de colisiones Formato de las tablas de parámetros Evasión de colisiones

Categoría Clave

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

Generalidades

Enable

Secuencia

Resequence Interior Profiles

Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima. Seleccionar este 0 o 1 parámetro si las rutas de evasión generadas deberán volver a secuenciar los perfiles interiores de cada pieza. Volver a secuenciar los perfiles interiores podría evitar posibles situaciones de colisión. 0 = no habilitada 1 = habilitada

Alabeo de placa

Max Head Down Distance for Interiors

Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes interiores.

Distancia

Max Head Down Distance for Exteriors

Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para cortes exteriores.

Distancia

Max Head Down Distance for Scribes

Longitud máxima permitida de la ruta de evasión bajar antorcha para trazados.

Distancia

Head Diameter

Este parámetro expresa el diámetro del cabezal de antorcha y se usa como margen de seguridad alrededor de los perfiles al crear rutas de evasión. Se deberá tratar como el diámetro máximo de cabezal de antorcha que podría chocar con un viraje.

Distancia

Max Profile Size

Tamaño de perfil máximo a evadir. Esta opción determina el mayor tamaño de perfil que evasión de colisiones tratará de evadir. Evasión de colisiones tratará de evadir cualquier perfil cuya longitud o ancho sea menor que este valor umbral. No se evitarán los perfiles de longitud y ancho mayores que este valor.

Distancia

Head Raise Time

Tiempo subida/bajada total Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer por completo el cabezal de corte a una subida total y, después, bajarlo del todo al volverlo a encender.

Tiempo en segundos

Head Partial Raise Time

Tiempo subida/bajada parcial Este parámetro expresa el tiempo promedio necesario para retraer parcialmente la antorcha a una subida parcial y, después, bajarla del todo al volverla a encender.

Tiempo en segundos

Ignore Tabbed Profiles

Seleccionar esta opción si quiere que los perfiles con aletas se traten 0o1 como si no pudieran tener virajes y, por consiguiente, que no se necesite evadirlos.

Virajes

0 = no ignorar perfiles con aletas 1 = ignorar perfiles con aleta Max Number to Avoid

Cantidad máxima a evadir. Este parámetro determina la cantidad máxima de perfiles que se deberán evadir al atravesar perfiles.

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Entero

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna Avoidance Ratio

Descripción

Valores válidos

Índice de evasión. Este parámetro se utiliza para determinar el tipo de Cifra deciruta que es más conveniente en una situación dada: una ruta de eva- mal sión o una directa de subida total. Un índice de evasión mayor tenderá a seleccionar subida total recta con más frecuencia que ruta de evasión. Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50).

Posicionamiento Move Exterior Leads de rutas

Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones. Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión deberán mover automáticamente las rutas de perfiles exteriores. Al mover las rutas es posible que se encuentren rutas rectilíneas que no pasen por encima de posibles situaciones de viraje.

Move Interior Leads

Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones. Seleccionar este parámetro si las rutas de evasión generadas deberán mover automáticamente las rutas de perfiles interiores.

Corner Lead Preference

Al mover rutas, probar: Esquinas. Seleccionar este parámetro en caso 0, 1 o 2 que haya que poner rutas en las esquinas de perfiles al mover automáticamente las rutas de evasión. 0 = no probar esquinas (es equivalente a probar: puntos perímetro pero no esquinas) 1 = dar preferencia especial a esquinas (es equivalente a probar: puntos perímetro y esquinas) 2 = probar esquinas solamente (es equivalente a probar: esquinas pero no puntos perímetro)

Trim Leads

Recortar rutas si entran en conflicto. Las rutas se mueven a medida 0o1 que se generen rutas de evasión. Algunas veces se pueden mover en conflicto. Seleccione este parámetro si se precisa que ProNest trate de acortar las rutas para resolver el conflicto. 0 = no recortar rutas 1 = recortar rutas

Intervalo porcentaje

Se usa para calcular los intervalos máximo y mínimo permitidos entre Rango de 50 posiciones de rutas prospectivas. (relacionado con probar: puntos perí- a 1. metro). Rango de 50 a 1. De entrarse “50” se pondrá un punto de perímetro en la mitad del trayecto del perfil (dividir el perfil a la mitad). De entrarse “25” se pondrán tres puntos de perímetro en el perfil (dividir el perfil en 4 segmentos) y así sucesivamente.

Orificios

Small Hole Size

Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño caerá en el rango de “pequeño” y se cortará antes que los de tamaño medio y demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada).

Medium Hole Size

Cualquier orificio que sea menor o igual que este tamaño, pero mayor que el tamaño de orificio pequeño, caerá en el rango de “medio” y se cortará después que los orificios pequeños, pero antes que los demás interiores mayores (siempre y cuando caiga dentro de la proximidad especificada a continuación).

Proximidad

Distancia máxima a la que puede estar un orificio pequeño o medio de Distancia

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Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

otro interior mayor. Los orificios que caigan en esta distancia se secuenciarán primero, mientras que a los que estén más alejados no se les ajustará la secuencia sin importar su tamaño. Láser

Do Not Create Paths from Exteriors

No crear rutas de evasión lejos de perfiles exteriores

0o1

Do Not Move Leads on Last Interiors

Impedir que se muevan las rutas del último perfil interior de cada pieza. Esto puede llevar a menos subrutinas de perfiles.

0o1

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo Cuarteo de estructura Las hojas de cálculo Cuarteo de estructura deben ajustarse a un formato específico.

Categoría Clave

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

Generalidades Enable

Aplicar cuarteo de estructura al registro XLS. 0 = no aplicar 1 = aplicar cuarteo de estructura

 0 o 1

Tolerancias

Safe Zone Tolerance

Tolerancia zona segura La tolerancia define la distancia más cercana a Distancia la que puede llegar un línea de cuarteo de estructura con respecto a una zona segura. Por ejemplo, si quiere que una línea de cuarteo de estructura empiece o termine no más cerca de 1 pulg. de una zona segura, ponga este valor en 1,0 pulg.

Part Tolerance

Tolerancia pieza. Define la distancia más cercana a la que puede llegar Distancia un línea de cuarteo de estructura con respecto a una pieza. Por ejemplo, si quiere que una línea de cuarteo de estructura empiece o termine no más cerca de 1 pulg. de una pieza del nido, ponga este valor en 1,0 pulg.

Plate Edge Tolerance

Tolerancia borde de placa. Distancia más cercana a la que puede lle- Distancia gar un línea de cuarteo de estructura con respecto al borde de placa de no usarse valores de extensión. Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro.

Ignore Leads

Pasar por alto rutas. Seleccione esta opción si es aceptable que las líneas de cuarteo de estructura atraviesen rutas de piezas. 0 = no pasar por alto rutas 1 = pasar por alto rutas

Min Cut Length

Longitud mínima de corte Longitud mínima aceptable de una línea de Distancia cuarteo de estructura. Todas las líneas de cuarteo de estructura por debajo de este valor umbral se eliminarán durante el procesamiento.

Horizontal Line Direction

Líneas horizontales. Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura horizontales. 0 = izquierda a derecha 1 = derecha a izquierda 2 = serpentina

0, 1 o 2

Vertical Line Direction

Líneas en el borde de placa. Sentido en que se cortarán las líneas de cuarteo de estructura verticales. 0 = de arriba a abajo 1 = de abajo a arriba 2 = serpentina

0, 1 o 2

Plate Edge Direction

Líneas en el borde de placa. Define el comportamiento de las líneas de 0, 1 o 2 corte de estructura que tocan el borde de placa. 0 = cortar hacia el borde de placa 1 = alejarse del borde de placa

Sentido de corte

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0o1

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

2 = predeterminado Extensiones

Cuadrícula

Secuencia de corte

Top Extension

Borde superior. Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.

Bottom Extension

Borde inferior. Distancia a extender la línea de corte de estructura por Distance fuera del borde superior de la placa.

Left Extension

Borde izquierdo. Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.

Distance

Right Extension

Borde derecho. Distancia a extender la línea de corte de estructura por fuera del borde superior de la placa.

Distance

Independent Grids

Usar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de estructura. Seleccione este parámetro si quiere usar diferentes espaciados de cuadrícula para cortes de estructura interiores (cortes de estructura que empiezan y terminan en una pieza) y cortes de estructura exteriores (cortes de estructura que terminan al menos una vez en el borde de placa). 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Horizontal Spacing

Cuadrícula exterior: Separación horizontal de cuadrícula

Distance

Vertical Spacing

Cuadrícula exterior: Separación vertical de cuadrícula.

Distance

Interior Horizontal Spacing

Cuadrícula interior: Separación horizontal de cuadrícula

Distance

Interior Vertical Spacing

Cuadrícula interior: Separación vertical de cuadrícula.

Distance

Traverse Plate Edge

Recorrido por el borde de placa entre cortes exteriores. Seleccione esta opción si quiere que el cabezal de la antorcha siga por el borde de placa entre cortes de estructura exteriores o recorra de nuevo el corte de estructura exterior recién hecho si termina tocando el borde de placa. 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Interior Before Parts

Orden de secuencia de corte. 0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura interiores 1 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las piezas

0o1

Exterior Before Parts

Orden de secuencia de corte. 0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura exteriores 1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las piezas

0o1

Exterior Before Interior

Orden de secuencia de corte. 0o1 0 = las líneas de estructura interiores se cortarán primero que las exteriores 1 = las líneas de estructura exteriores se cortarán primero que las interiores

After Nest

Orden de secuencia de corte. Se usa solo si Independent Grids está en 0 o 1 Off. 0 = las piezas se cortarán primero que las líneas de estructura 1 = las líneas de estructura se cortarán primero que las piezas

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Distancia

Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna Exterior Cut Order

Descripción

Valores válidos

Orden de corte exterior. Define el orden en que se harán los cortes de 0, 1, 2 o 3 estructura exteriores. 0 = (Ninguno) 1 = Dar la vuelta a la placa (sentido horario) 2 = Cortar primero líneas verticales 3 = Cortar primero líneas horizontales

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo Recortes Los parámetros de recorte basados en el material se especifican en la hoja de cálculo parámetros de recorte

Categoría Clave

Parámetros recortar

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

Enable

Habilitar el recorte de una fila. Si a un nido se le aplica Autorecorte y se 0o1 está usando una fila de material y espesor con índice “0”, no se le aplicará la línea de recorte. 0 = no habilitar 1 = habilitar

Extension

La línea de recorte se define siempre con respecto al borde de placa. Extensión del recorte permite mover el punto de perforación fuera de la placa (extensión positiva) o dentro de la placa (extensión negativa).

Distance

Nest Outside Crop

Si se selecciona este parámetro, las piezas anidadas fuera del recorte (en el retazo) no se mostrarán en conflicto.

0o1

0 = no habilitar 1 = habilitar Crop Process

Parámetros Min Remnant Area Autorecorte Allow Vertical Crop

Si su máquina tiene más de un proceso de corte, puede seleccionar el pro- Número que repreceso que quiera usar para el corte de líneas de recorte. senta el proceso de corte 1, 2, 3, etc. Se denegarán todas las líneas de recorte calculadas, salvo que generen un Área en pulg. 2 o retazo con esta área superficial como mínimo. mm2 Paso 1 Buscar recorte vertical óptimo. Al buscar una línea de recorte, Pro- 0 o 1 Nest buscará primero la mejor línea de recorte vertical (recta). 0 = no habilitar 1 = habilitar

Allow L Shaped Crop Paso 2 Buscar el mejor recorte L. Si este paso está marcado, ProNest tratará de optimizar el Paso 1. Un recorte L tiene uno (o dos) giros a 90 grados que dan lugar a un retazo en forma de L.

0o1

0 = no habilitar 1 = habilitar Min L Shape Improvement

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte en L solo si supera al paso 1 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%.

Cifra decimal

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50). Allow Profile Crop

Paso 3 Buscar recorte de perfil óptimo. Si se marca este paso, ProNest tra- 0 o 1

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Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

tará de mejorar los pasos anteriores. Un recorte de perfil se crea tratando de que quede lo más cerca posible de las piezas. En general, este método crea un retazo de mayor área. Los pros y contras son, no obstante, que la línea de recorte tiene considerablemente más avances. 0 = no habilitar 1 = habilitar Min Profile Improvement

Se puede forzar a ProNest a aceptar la línea de recorte de perfil solo si supera los pasos 1 y 2 con un mejor retazo (mayor). El parámetro indica: usar solo si el área del retazo mejora por lo menos x%.

Cifra decimal

Porcentaje expresado como cifra decimal (por ejemplo, 50% sería 0,50). Zonas de tra- Single Crop Per Nest Permitir un recorte de cada nido. Este parámetro solo está disponible si se 0 o 1 bajo tiene el módulo Zonas de trabajo. Normalmente, se permite solamente un recorte por nido y se deberá seleccionar 1. Para permitir un recorte por cada zona de trabajo, seleccionar 0. 0 = zona de trabajo 1 = nido Nervios de retazos

Min Web Width

Ancho mínimo utilizable de nervio. ProNest quitará todos los nervios que Distancia en pulsean inferiores a este valor. Esto no incluye nervios que compartan el gadas o mm borde de placa.

Min Top Web Width

Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa superior. Se qui- Distancia en pultará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm

Min Bottom Web Width

Ancho mínimo utilizable de nervio – por el borde de placa inferior. Se qui- Distancia en pultará todo nervio más delgado que este valor. gadas o mm

Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo de perforaciones previas Las hojas de cálculo Perforaciones previas deben ajustarse a un formato específico.

Categoría Clave

Encabezamiento de columna

Descripción

Valores válidos

Material

El nombre del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Cadena de caracteres

Thickness

El espesor del material utilizado. Esta es una clave obligatoria.

Un número positivo

Generalidades Enable

Aplicar perforación previa al registro XLS 0 = no aplicar 1 = aplicar perforación previa

0o1

Secuencia de corte

By Part

Perforación previa por pieza 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Proceso

Process

(Número proceso de corte) 1, 2, 3...

Número que representa el proceso de corte

Use Profile Process

Proceso: (igual al del perfil).

0o1

Estrategia

Estilo. 1 = perforación previa como circunferencia 2 = perforación previa como punzonado 3 = purga de antorcha 4 = perforación previa al taladrar

1, 2 o 3

Radio

Radio. Este parámetro define el radio de los orificios de perforación como circunferencia.

Distancia

Perfiles interiores solamente. 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Perfiles sin entradas de corte. 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Permitir per- Interiors Only foración previa para... Profile Without Leadins

Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con la geometría 0 o 1 file del perfil. 0 = no habilitada 1 = habilitada Allow Conflict with Current Pro- Perfiles cuya perforación previa pudiera interferir con otro perfil. 0 = no habilitada file 1 = habilitada

0o1

Plate Edge

Perfiles que empiezan en el borde de placa. 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Tabs

Aletas. 0 = no habilitada 1 = habilitada

0o1

Tabs Without Leadins

Aletas sin entradas de corte.

0o1

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Manual ProNest 2019

Categoría

Encabezamiento de columna

Descripción 0 = no habilitada 1 = habilitada

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Valores válidos

Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo de Slug Destroy Las hojas de cálculo de Slug Destroy se utilizan para definir cuándo se deben cortar los cuarteos sobrantes dentro de los perfiles interiores en función del tipo y espesor de material de una pieza. Para usar las hojas de cálculo de Slug Destroy: l

Seleccione una hoja de cálculo en la página de parámetros de Slug Destroy, para la Tabla de Slug Destroy.

El formato requerido para una hoja de cálculo de Slug Destroy es como sigue: Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna Clave l

Material

l

Thickness (Espesor)

Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores en Slug Destroy en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que Slug Destroy está diseñado para materiales de 10 mm (3/8 pulg. o 0,375 pulg.) o menos.

Configuración de Slug Destroy Nota: Estas tres configuraciones de la hoja de cálculo se basan en la configuración Separación entre tablillas en la página de parámetros de Slug Destroy y en la configuración de Ancho sang. en la página de configuración de los parámetros de proceso.

Cota perfil máxima Este parámetro define el límite superior de tamaño para los interiores del Slug Destroy. Se expresa como un factor de la configuración Separación entre tablillas - 2x sería el doble de la separación entre tablillas, 2,5x sería dos veces y media la separación entre tablillas y así sucesivamente. La separación entre tablillas se multiplica por este factor para obtener la distancia. Si la longitud o el ancho de un perfil interior es mayor que esta distancia, no se aplicará Slug Destroy. Valor recomendado: 2x (separación entre tablillas × 2) Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no

Corrimiento borde Distancia de búfer entre el borde del perfil interior y las líneas de cuarteo. Se ingresa como un porcentaje del ajuste ancho sangría (en la página de configuración parámetros de proceso). Valor recomendado: 50% (ancho sang. × 0,5) Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no Nota: Debido al desplazamiento de sangría, las líneas de Slug Destroy se acortan de forma automática en áreas donde la sangría en las líneas de cuarteo cortarían la pieza. Del mismo modo, se coloca un radio esquina en el extremo opuesto de dichos cortes para compensar la distancia de desplazamiento de la sangría izquierda o derecha, lo que garantiza que las líneas de cuarteo lleguen al perfil interior. Los cortes de Slug Destroy compensados (según serían ingresados en código de salida) se pueden observar entrando en el modo de Simulación de corte. - 235 -

Manual ProNest 2019

Cota perfil mínima Se expresa como un porcentaje de la configuración separación entre tablillas Valor recomendado: 50% (separación entre tablillas × 0,5) Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no Esta configuración tiene dos propósitos: l Representa el límite inferior de tamaño para los interiores de Slug Destroy. Si la longitud y el ancho de un perfil interior es menor que este valor, no se aplicará slug destroy. (Esto permite que las líneas de cuarteo sean aplicadas en largos cortes estrechos, en donde una de las dimensiones está por debajo del valor mínimo). l Controla el ancho máximo de los fragmentos sobrantes creados por los cortes de slug destroy.

Un buen valor para este ajuste mantendrá el tamaño lo suficientemente pequeño como para que los fragmentos caigan a través de las tablillas de su mesa de corte.

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Manual ProNest 2019

Hojas de cálculo de corte perfilado Las hojas de cálculo de corte perfilado se utilizan para definir cuándo se debe aplicar el corte perfilado en función del tipo y espesor de material de la pieza. Para usar las hojas de cálculo de corte perfilado: l

En la página de parámetros de corte perfilado, seleccione una hoja de cálculo en la tabla de corte perfilado.

El formato requerido para una hoja de cálculo de cuarteo interior es como sigue: Nota: Los encabezamientos de columnas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no se consideran los espacios en blanco.

Encabezamientos de columna Clave l

Material

l

Thickness

l

Class

Sugerencia: Al establecer los rangos de espesores para el corte perfilado en la hoja de cálculo, tenga en cuenta que el corte perfilado está diseñado para materiales de 10 mm (3/8 pulg. o 0,375 pulg.) o menos.

Configuración de corte perfilado Longitud de sobrecarrera Sobrecarrera utilizada en interiores circulares y con formas de ranuras. El punto inicial es revertido por esta distancia para mantener un avance de corte fluido y recto, y asegurar de que el interior se corte por completo. Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no

Distancia máx. Este parámetro define la distancia máxima entre las entidades alineadas para el corte perfilado. No se realizará el corte perfilado de las entidades alineadas de interiores diferentes si la distancia entre ellas es mayor que este valor. Valor recomendado: 5 pulg. (127 mm) Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no

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Manual ProNest 2019

Nota:

Si una línea califica pero otra no, solo se le realizará el corte perfilado a la entidad que califique. Las demás entidades se cortarán una por una.

Tamaño máx. perfil Este parámetro define el límite del tamaño superior para los interiores con corte perfilado. Si la menor dimensión del interior es mayor que este valor, no se aplicará el corte perfilado. Valor recomendado: 2,5 pulg. (63,5 mm) Columna obligatoria: sí Permiten espacios en blanco: no

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Manual ProNest 2019

5. PREFERENCIAS ¿Qué son las preferencias? Las preferencias ofrecen un modo de personalizar el comportamiento general de ProNest. A diferencia de la configuración, las preferencias no son específicas de ninguna máquina en particular y no influyen directamente en el anidamiento. Para editar las preferencias de ProNest, abra el cuadro de diálogo Preferencias: l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias.

Una vez que se abra el cuadro de diálogo Preferencias puede hacer todo tipo de cambio a las preferencias que quiera. Luego de haber realizado los cambios, haga clic en Aceptar para aceptarlos y regresar a la ventana principal. Haga clic en Cancelar para desechar los cambios y regresar a la ventana principal. Nota: todos los cambios realizados en las preferencias entran en vigencia de inmediato, excepto los cambios de preferencias en la página Configuración. Para más detalles, ver el tema en "Preferencias de ajustes" en la página 248.

Cuadro de diálogo Preferencias Diseño general El cuadro de diálogo preferencias se presenta como una colección de páginas. Se puede acceder a cada página haciendo clic en el objeto correspondiente del panel izquierdo.

Los botones Se incluyen dos botones en la parte inferior del cuadro de diálogo de preferencias:

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Manual ProNest 2019

Botón

Acción que realiza

Aceptar Cancelar

Mantiene los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias. Desecha los cambios y cierra el cuadro de diálogo de preferencias.

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Manual ProNest 2019

Preferencias generales Opciones Preferencias del trabajo

Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos Los trabajos de ProNest incluyen un registro del nombre de archivo original y de la fecha de modificación de cada pieza que se agregó a la lista respectiva. Cuando se selecciona esta preferencia, ProNest compara la fecha registrada con el archivo original. Si se ha modificado el archivo desde que fue agregado al trabajo, se volverá a cargar. Los motivos siguientes impedirán que se vuelva a cargar una pieza. l

La pieza está anidada y el nido tiene definida una secuencia de corte.

l

La pieza fue anidada y está encadenada o puenteada junto con otras piezas o tiene un corte de línea común con otras piezas.

Cuando se vuelve a cargar una pieza: l

Se retienen todos las rutas existentes

l

Se eliminan todas las aletas y bucles de transición

Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo Si se selecciona esta preferencia, un archivo de lista de piezas (un archivo de lista de piezas (*.pnl) es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las piezas que se utilizan en el trabajo. Los atributos de cada pieza que se guardan son: nombre de archivo, material y espesor, cantidad requerida, etc.) y un archivo de lista de placas (un archivo de lista de placas (*.snl) es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de las placas que se utilizan en el trabajo. Los atributos de cada placa que se guardan son: nombre - si corresponde, material y espesor, cantidad requerida, etc.) cuando se guarde el trabajo (*.nif). Estos archivos no contienen información de anidamiento y sirven principalmente para importar una lista de piezas y placas rápidamente a ProNest. También se pueden utilizar para integrar ProNest en un sistema MRP/ERP. Nota: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP (piezas de patrón variable) no se guardarán en el archivo de lista de piezas.

Abrir automáticamente la ventana Editar lista de piezas al iniciar un nuevo trabajo Cuando se selecciona esta preferencia, se abrirá automáticamente la ventana Editar lista de piezas después de iniciar cada nueva tarea.

Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas? Asignar como acción predeterminada Modificar rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto.

Mostrar el panel de tecnología Mostrar el panel indicador de tecnología de la pantalla principal de anidamiento.

Preferencias lista de piezas:

Permitir el cambio de nombre para las piezas en la lista Cuando se selecciona, se puede cambiar el nombre de una pieza agregada en la ventana Editar lista de piezas, si se hace clic en el nombre respectivo.

Al agregar piezas, mantener la extensión de archivo en el nombre de la pieza De marcarse esta preferencia, las piezas que se agreguen a la lista de piezas conservarán la extensión del archivo fuente de la pieza. Si se desmarca, al agregar piezas a la lista se les quitará la extensión de archivo.

Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales

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Manual ProNest 2019 Al cambiar el material de una pieza en la lista de piezas, puede decidir volver a aplicar las rutas usando los parámetros de ruta del nuevo material. Marcar esta preferencia para volver a aplicar siempre las rutas a la piezas si se cambia de material. Si se desmarca, se le pedirá confirmar volver a aplicar o no las rutas al cambiar de materiales. Esta preferencia se aplica al cambiar el material de las piezas en la lista de piezas, pero no al cambiar el material de un trabajo completo (usando el cuadro de diálogo Cambiar materiales).

Anidamiento:

Desactivar el choque automático de piezas Seleccione esta preferencia para apagar el choque automático de piezas durante el anidamiento manual. Con el choque automático deshabilitado, cuando usted hace clic en una pieza fijada o arrastra y suelta una pieza en el nido, la pieza será colocada exactamente donde usted hizo clic o soltó el cursor.

Con esta preferencia borrada el choque automático estará activo. La pieza se moverá del lugar en que hizo clic o soltó el cursor hacia el Inicio del anidamiento (

):

Vea Agregar piezas al nido manualmente para obtener más información. Nota:

Cuando el módulo Anidamiento automático no está en uso, el choque automático está siempre activado cuando usted anida manualmente piezas haciendo doble clic en la lista de piezas u oprimiendo INTRO.

Salida CNC

Después de la salida, guardar los datos del historial de trabajos Marque esta preferencia para grabar la información del historial de trabajos en la base de datos de ProNest. La información del trabajo se registra cuando se genera la salida. Entre la información almacenada se incluye: lista de piezas, lista de placas, nidos, pedidos de trabajo y datos de inventario. Para más información, ver Datos de historial.

Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a 'Terminado' Desmarcar esta preferencia establecerá el estado del nido como Pendiente después de la salida. Por lo general, esta preferencia debería estar desmarcada cuando se usa el módulo Gerente de producción.

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Manual ProNest 2019

Después de la salida, guardar el trabajo actual ProNest guardará automáticamente el trabajo en uso después de crear la salida CNC.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido ProNest guardará un archivo de imagen de cada nido después de crear la salida de CNC. La imagen se guardará en la carpeta de imagen del nido especificada en la ficha Varios de preferencias.

Después de la salida, haga que los retazos queden disponibles inmediatamente para el anidamiento Cuando está habilitada, la placa de retazo puede anidarse cuando la placa principal siga teniendo estado Pendiente. Si se desmarca, los retazos solo estarán disponibles para el anidamiento si su placa principal tiene estado Terminado. Nota:

Esta preferencia solo tiene efecto cuando se desmarca la casilla Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a Terminado.

Después de la salida, guardar una imagen de cada nido para el historial de trabajos ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en el historial de datos después de crear la salida CNC. El archivo de imagen se nombrará según el ID (NestID) asignado al nido en cuestión en las tablas del historial y se guardará en la carpeta Imagen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

Cerrar la ventana de progreso una vez finalizada la operación Seleccione esta preferencia para ocultar la ventana Progreso de la salida después de haber creado correctamente la salida CNC. Igual podrá ver cualquier mensaje de advertencia o error que se produzca durante la salida.

Inventario de placas

Permitir cantidades de existencias negativas Seleccione esta preferencia para permitir que las placas de inventario puedan tener cantidades de existencias negativas. Se puede utilizar la cantidad de existencias negativa para indicar que se debe ordenar una placa de inventario. Importante:

si se permiten cantidades de existencias negativas se eliminarán todas las reservas de usuario en las placas de inventario. ProNest pasará por alto cualquier reserva de placa futura que se realice (mientras esta preferencia esté activa).

Optimización

Inhabilitar dibujo de pruebas Durante la optimización, es probable que ProNest intente realizar el anidamiento en varias placas con diversas estrategias de anidamiento. A medida que se intenta cada combinación (o prueba), los resultados generalmente se muestran en el área de anidamiento y en una ventana de progreso. Si no se elige esta preferencia, ProNest no dibujará los resultados de anidamiento de cada prueba. En la ventana respectiva solamente se mostrará el progreso de la optimización. Sugerencia: si se selecciona esta preferencia, se mejorará la velocidad de la optimización, ya que no se dibujará cada prueba de anidamiento.

Trazar texto

Mostrar abreviaturas al agregar variables Al agregar variables trazar texto en Edición avanzada, en el cuadro de diálogo Campo trazado de texto se muestran las variables abreviadas de manera predeterminada.

Esquema de color Esta preferencia le posibilita cambiar la máscara de la aplicación. La máscara afecta la apariencia y color de toda la interfaz gráfica de usuario de ProNest.

Control del mouse - 243 -

Manual ProNest 2019

Tolerancia de selección Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar piezas, perfiles, rutas y otros elementos del nido.

Distancia de enganche esquina Esta preferencia determina la precisión que el operador tiene que ejercitar a la hora de seleccionar las esquinas de la pieza. Las dos preferencias de esta sección se controlan con un botón deslizante que lleva una pequeña retícula a la derecha.

El círculo anaranjado de la retícula representa la magnitud del valor de la preferencia a editar. Lleve el botón deslizante hacia el extremo izquierdo y el círculo anaranjado se convertirá en un punto. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría que para seleccionar cualquier elemento del nido sería necesario hacer clic exactamente en tal elemento. Lleve el botón deslizante hacia el extremo derecho y el círculo anaranjado crecerá de tamaño. Para la preferencia de tolerancia de selección, esto significaría que para seleccionar cualquier elemento del nido no sería necesaria tanta precisión. Sugerencia:

Se incluye un área de prueba para comprobar la tolerancia de selección y la distancia de ajuste a la esquina. La tolerancia de selección se ocupa de controlar la selección de la pieza en el área de prueba. Si hace clic dentro de la distancia de enganche esquina, aparecerá una en dicha esquina de la pieza.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Generalidades.

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Manual ProNest 2019

Preferencias varias Carpetas Archivo zona segura Todos los esquemas de zonas seguras se guardan en el archivo que especifica esta preferencia.

Carpeta inventario de placas (almacena retazos y estructuras) Los retazos y estructuras guardados en el inventario de placas están relacionados con un archivo token (*.tok) que define su geometría. Utilice esta preferencia para especificar la carpeta donde se deben guardar estos archivos.

Carpeta galería de piezas Esta carpeta almacena los archivos token de la galería de piezas y las piezas de pedido de trabajo agregadas por lista de piezas.

Carpeta imagen de nido Si ProNest se configura para crear automáticamente imágenes de los nidos después de la salida, dichas imágenes se guardarán en esta carpeta.

Carpeta imagen historial de nidos Si ProNest se configura para guardar automáticamente imágenes de los nidos en el historial de trabajos después de la salida, dichas imágenes se guardarán en esta carpeta.

Opciones Delimitador PNL Entre el separador a usar para los archivos PNL. Si se asigna un delimitador, solo los archivos PNL que usen dicho delimitador se podrán importar a ProNest. Igualmente, al exportar un archivo PNL el mismo utilizará el delimitador especificado aquí. Opciones: tabulador (es la predeterminada) coma (,) punto y coma (;) pleca (|)

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Varios.

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Manual ProNest 2019

Preferencias regionales Traducción y unidades en pantalla Idioma ProNestestá traducido a varios idiomas. Para cambiar el idioma actual, seleccione otro idioma en el cuadro Idioma. Nota: ProNest cambiará al idioma seleccionado una vez haga clic en Aceptar.

Unidades de pantalla ProNest puede mostrar los valores en el sistema anglosajón (pulgadas, libras, segundos) o en el sistema métrico (milímetros, kilogramos, segundos).

Precisión: Longitud Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de longitud. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisión exacta.

Precisión: Peso Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de peso. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisión exacta.

Precisión: Costo Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador decimal para valores de moneda. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisión exacta.

Precisión: Volumen Esta preferencia define la cantidad de dígitos que deben aparecer a la derecha del separador de decimales para los valores de volumen. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, lo que significa que se mantienen los valores reales incluso cuando no se muestran con la precisión exacta. Nota:

Las preferencias que controlan los lugares decimales se utilizan en todo ProNest. Los ejemplos del lado a la derecha le mostrarán el efecto de los cambios.

Formato de tamaño Ahora puede personalizar la forma en que se muestran las dimensiones de longitud y anchura de las placas y piezas en ProNest. Esta preferencia se utiliza solamente para fines de visualización, no tiene ningún impacto en los valores de las dimensiones reales de las piezas o placas. Opciones: Largo × Ancho o Ancho × Largo Ejemplo: Una placa con una longitud de 4000 mm y un ancho de 2000 mm se puede mostrar como "4000 × 2000" o "2000 × 4000" con esta preferencia.

Formato mostrar material Puede personalizar ProNestla forma en que ProNest muestra los nombres de materiales en toda la aplicación. Es posible formatear los

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Manual ProNest 2019 materiales para usar cualquier arreglo de nombre de material, espesor, grado y calibre. Opciones:%Nombre%, %Espesor%, %Grado%, %Calibre% Los campos deben aparecer en la fórmula de mostrar material entre signos de por ciento (%) para que ProNest los reconozca como variables. Puede usar cualquier combinación de campos en cualquier orden que desee. No obstante, si el campo se usa en la base de datos de materiales, se recomienda que lo use del mismo modo en la fórmula de mostrar material.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Regional.

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Manual ProNest 2019

Preferencias de ajustes Importante: los cambios que se realicen en las preferencias de esta página no tendrán efecto hasta que se reinicie ProNest.

Máquinas Carpeta de máquina Todas las máquinas (*.cfg) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l

Para más información de máquinas , ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 19

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Para más información de cómo guardar las máquinas ProNest, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 20

Carpeta Postprocesador (CFF) Todos los archivos del postprocesador (*.cff) se guardan en la carpeta que especifica esta preferencia.

l

Para más información de los postprocesadores, ver el tema "Seleccionar un postprocesador" en la página 32.

l

Para más información de dónde guardar los postprocesadores, ver el tema "¿Cómo se guardan los parámetros?" en la página 20

Máquina principal Al iniciar ProNest , se crea automáticamente un nuevo trabajo con la máquina que se especifica aquí. Para más información de máquinas ProNest, ver el tema con el título "¿Qué es una máquina ProNest?" en la página 19

Solicitar la máquina al inicio Si se selecciona esta preferencia, aparecerá el cuadro de diálogo Selección de máquina cada vez que se inicie ProNest . La máquina seleccionada en este cuadro de diálogo se utilizará como la máquina principal. Nota: si se selecciona esta preferencia, se utilizará la preferencia Máquina principal como la selección predeterminada en el cuadro de diálogo Selección de la máquina.

Carpetas hojas de cálculo parámetros Las hojas de cálculo de parámetros se guardan en una carpeta específica. Puede ser una carpeta local alojada en el equipo o una carpeta que se encuentre en otro lugar de la red. Seleccione las ubicaciones de cada una de estas carpetas según la ubicación correcta de cada tipo de hoja de cálculo que utilice. Para más información de las hojas de cálculo, ver el tema "Acerca de las hojas de cálculo" en la página 180.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Valores.

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Manual ProNest 2019

Buscar actualizaciones Con la función Buscar actualizaciones, puede averiguar si hay nuevas actualizaciones de software o una versión principal mejoradaProNest para descargar. Para usar esta función ProNest tiene que estar funcionando y su computadora estar conectada a Internet.

Diferencias entre actualizaciones y versiones mejoradas Las actualizaciones se sacan con frecuencia y por lo general incluyen nuevas funciones, mejoras y correcciones de errores. Una versión mejorada se refiere a una nueva versión principal de ProNest. Por ejemplo, de ProNest 2019 versión 12.0.1 a versión ProNest 2019 versión 12.0.2 habría una actualización del software, mientras que de ProNest 2017 a ProNest 2019 habría una versión mejorada del software.

Buscar actualizaciones manualmente 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda. 2. Hacer clic en Buscar actualizaciones. De haber alguna actualización o versión mejorada, puede hacer clic en el enlace relacionado y abrir la página de Internet de ProNest para descargarla.

Buscar actualizaciones automáticamente Usted puede configurar ProNest para que busque automáticamente actualizaciones o versiones mejoradas. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. Hacer clic en Actualizaciones. 3. Ajuste la frecuencia con la que quiere que ProNest busque las actualizaciones. l

Opciones: todos los días, una vez a la semana, cada semana alterna, una vez al mes, nunca (esta última desactivará la opción Buscar actualizaciones automáticamente)

4. Si quiere que ProNest le avise también de la disponibilidad de versiones mejoradas, seleccione Además de actualizaciones, buscar versiones mejoradas. Cuando ProNest esté funcionando, buscará automáticamente las actualizaciones o versiones mejoradas con la frecuencia que haya establecido. Importante:

la función Buscar actualizaciones siempre puede utilizarse para ver si existe alguna versión más reciente de ProNest. No obstante, descargar una actualización o versión mejorada solo es posible con una suscripción activa del software.

Bisel

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Manual ProNest 2019

Preferencias pedidos de trabajo Opciones Clave única Puede especificar una combinación de campos que cree un identificador único de cada registro Pedido de trabajo. Este es el criterio que se usa para identificar un pedido de trabajo al actualizar la base de datos pedidos de trabajo de ProNest. No puede entrar una clave única que contenga campos vacíos para los pedidos de trabajo existentes.

Coincidencia galería de piezas Seleccionar si usar o no la galería de piezas para el pedido de trabajo. Si los pedidos de trabajo hacen referencia a la galería de piezas ProNest, se puede controlar la forma en que deberá trabajar coincidencia de piezas. (Ninguno) No tratará de conciliar las piezas del pedido de trabajo con las de la galería de piezas ProNest. Nombre de pieza El nombre de pieza del pedido de trabajo debe coincidir con el nombre en la galería de piezas. Si la pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería de piezas, se importará a la base de datos y se resaltará con un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas. Nombre y revisión de pieza El nombre y revisión de pieza del pedido de trabajo deben coincidir con los que tiene la galería de piezas. Si el nombre o la revisión de pieza especificada en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la galería, se importarán a la base de datos y se resaltarán con un error. No le será posible agregar la pieza del pedido de trabajo a la lista de piezas.

Al guardar un trabajo, liberar todas las cantidades no anidadas Si está seleccionada, al guardar un trabajo no se le asignarán las piezas del pedido de trabajo que no se hayan anidado. Las piezas del pedido de trabajo se quitarán de la lista de piezas y se pondrán como disponibles en la tabla Pedidos de trabajo de la ventana Editar lista de piezas. Si se desmarca, al guardarse un trabajo el mismo tendrá asignadas las piezas de la lista de piezas no anidadas.

Campos varios EnProNest se pueden asignar los campos varios del pedido de trabajo a los campos existentes de propiedades de pieza. De este modo, la información de pieza (como rotación inicial, prioridad, restricción de grano, etc.) se puede especificar en el pedido de trabajo usando los campos de texto. El campo Varios # y Título se usan en la coincidencia. Por ejemplo, si un pedido de trabajo contiene un campo denominado “Límite de rotación” y el mismo se asigna en preferencias a la propiedad de pieza “Restricción de grano” deProNest, al agregar esa pieza de pedido de trabajo a la lista de piezas, utilizará automáticamente la restricción de grano especificada en el pedido.

Advertencias y errores Controla la forma en que se muestran las advertencias y errores en las tablas Pedidos de trabajo. Las piezas del pedido de trabajo con una advertencia se mostrarán en la tabla con un icono de advertencia ( ) y el campo asociado se resaltará en amarillo. Las piezas del pedido de trabajo con un error se mostrarán en la tabla con un icono de error ( elemento que esté en (Ignorar) no se marcará en la tabla Pedidos de trabajo.

) y el campo asociado se resaltará en rojo. Cualquier

Los pedidos de trabajo con advertencias se podrán agregar a la lista de piezas, mientras que los pedidos de trabajo con error no se podrán agregar hasta que el error no se resuelva.

No se pudo encontrar la pieza de galería (obligatorio)

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Manual ProNest 2019 Si Coincidencia galería de piezas está habilitado (en “Nombre de pieza” o “Nombre de pieza y revisión”), este parámetro es obligatorio y dará un error. Las piezas que no se puedan conciliar se importarán a la base de datos pedidos de trabajo, pero resaltadas con un error. Si Coincidencia galería de piezas está en “(Ninguno)”, este parámetro se ocultará.

No se pudo encontrar el material ProNest El material especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos de materiales ProNest.

No se pudo encontrar el cliente ProNest El cliente especificado en el pedido de trabajo no se puede encontrar en la base de datos clientes ProNest.

La revisión no coincide con la de la pieza de galería El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no la revisión. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza”.

El material no coincide con el de la pieza de galería El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el material. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”.

El cliente no coincide con el de la pieza de galería El nombre de pieza del pedido de trabajo coincide con una pieza de la galería, pero no el cliente. Esta preferencia se activa solo si Coincidencia galería de piezas está en “Nombre de pieza” o “Nombre y revisión de pieza”. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Pedidos de trabajo.

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Manual ProNest 2019

Administrar usuarios y permisos La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al activar la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.

Tipos de cuenta Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest: l

l

l

l

Administrador del sistema El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest. El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest. Normal La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Invitado La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest l

En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inhabilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usuario no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest Nota:

Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al principio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Permisos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de usuario.

Agregar usuario nuevo 1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo. 2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

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Manual ProNest 2019

3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agregará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse. 4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos. 5. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar permisos de usuarios normales En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo. 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso. Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer ningún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Restablecer contraseñas de usuario Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo: 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Seleccionar Restablecer contraseña. 3. Hacer clic en Aceptar. La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Poner Estado en inactivo. 3. Hacer clic en Aceptar. En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usuario. l

En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.

Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.

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Manual ProNest 2019

Preferencias nomenclatura Preferencias nomenclatura le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos, cotizaciones y retazos, así como las estructuras de placas de inventario al crearse. Pueden usarse variables para nombrar los elementos por orden numérico y/o fecha. También puede entrar una combinación de variables y texto para crear una convención de nomenclatura personalizada.

Variables Las siguientes variables se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que ProNest las reconozca como tales. %ID% Esta variable nombrará los nuevos elementos en orden numérico ascendente. En el caso de trabajos, si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo ID se restablecerá a 1. %IdTrab% En el caso de trabajos, esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número único a cada trabajo que se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID  no se restablecerá a 1. %IDTrabajoHoy% Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha% para darle un nombre único a cada trabajo un día dado. %Fecha% En este caso se insertará el día de hoy en el nombre del elemento con el formato de fecha especificado. %RutaTrab% La ruta del archivo de trabajo se insertará en el nombre del elemento. %NomTrab% El nombre del trabajo se insertará en el nombre del elemento. Esta variable normalmente no se usa en las convenciones de nomenclatura de trabajos. %VecesCortNido% La cantidad de veces que se cortará el nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura. %MaterialNido% El material del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura. %ÍndiceNido% El índice del nido principal se insertará en el nombre del retazo o estructura. %NombPlaca% El nombre de la placa de inventario principal se insertará en el nombre del retazo o estructura. %Quote ID% Se inició un conteo que aumenta de 1 en 1 para cada nueva cotización. A diferencia de la variable %ID%, este valor no se restablece nunca. Hay varias fórmulas predeterminadas que ya existen en el cuadro Fórmula para los trabajos: l l l

Trab%ID%: A la variable ID  descrita anteriormente se le adjuntará el texto “Trabajo”. %IdTrab%: Se usará la variable IdTrab indicada anteriormente. %IDTrabajoHoy%_%Fecha%: Cada número único será seguido de una rayita de subrayado (_) y la fecha del día de hoy.

Tenga en cuenta que puede añadir más texto a la fórmula en cualquier momento, siempre que no altere el texto de la variable que está entre los signos de por ciento (%).

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Manual ProNest 2019

Ejemplo: Si quisiera adjuntarle al IdTrab  información del lugar, debería entrarlo en el cuadro Fórmula del siguiente modo %IdTrab%_Edificio12. Como resultado, obtendrá trabajos nombrados como “01_Edificio12”, “02_Edificio12”, “03_Edificio12”, etcétera.

A medida que edite la fórmula de nomenclatura, es conveniente que mire el cuadro Ejemplos para tener una idea del modo en que se nombrarán los trabajos y placas. Nota:

Los siguientes caracteres no son válidos en los nombres de archivo y no deben usarse en la fórmula: \ / : * ? " <> |

De relleno De marcarse, las variables numéricas (%ID%, %IdTrab% e %IDTrabajoHoy%) llevarán la precisión especificada para los lugares decimales, aun cuando fuera innecesaria.

Formato fecha Al usar la variable %Fecha%, la misma controla el formato de fecha del nombre del trabajo. Opciones: mdaa, mdaaaa, mmddaa, mmddaaaa, ddmmaa, ddmmaaaa, aammdd, aaaammdd

Para los trabajos no guardados, utilice el número de cotización como nombre del trabajo Al seleccionar esta preferencia, se utilizará el número de cotización como el nombre del trabajo. Esto sólo ocurre si el trabajo (.nif) aún no ha sido guardo y se especifica el número de cotización en la página Cotización (Archivo> Cotización).

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Nomenclatura.

Artículos relacionados n Crear trabajos n Guardar retazos y estructuras n Crear nueva cotización

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Manual ProNest 2019

Preferencias tipo de letra CAD Es posible que los dibujos CAD que contengan texto lleven también información del tipo de letra a utilizar.ProNest admite tanto los tipos de letra original de AutoCAD® en formato SHX, como los del sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.) para el texto CAD. Esta página de preferencias de ProNest le posibilita asignar una carpeta de tipo de letra CAD (SHX). También se puede especificar un tipo de letra predeterminado al importar los dibujos CAD con texto, el que puede un tipo de letra CAD (SHX) o un tipo de letra del sistema Windows® (TrueType, PostScript, OpenType, etc.). Nota:

Estas preferencias controlan también los tipos de letras disponibles al agregar trazar texto en Edición avanzada.

Opciones tipo de letra Carpeta tipo de letra Indica la carpeta que usa su programa CAD para el tipo de letra CAD. En el caso de AutoCAD®, los tipos de letra CAD se almacenan en formato SHX. Si esta preferencia se deja en blanco o es nula, ProNest no podrá utilizar los tipos de letra CAD al importar los archivos CAD. Nota:

La carpeta de fuentes AutoCAD varía basada en la versión y opciones de AutoCAD instaladas. Estos son algunos ejemplos de ubicación: C:\Program Files\AutoCAD 2010\Fonts C:\Program Files\Autodesk\AutoCAD 2011\Fonts

Usar siempre tipo de letra predeterminado Si se marca esta casilla de verificación, el tipo de letra predeterminado en la página de preferencias se usará para todos los textos de archivos CAD, sin importar el que se use en dicho archivo. Si se desmarca, el tipo de letra predeterminado se usará solo en caso de que no se pueda encontrar el tipo de letra CAD o no haya ningún tipo de letra especificado en el dibujo.

Tipo de letra predeterminado Usar tipo de letra CAD Puede optar por usar como predeterminado el tipo de letra CAD (.shx) para el texto de los archivos CAD. La lista existente de tipos de letra proviene de la carpeta especificada en la preferencia Carpeta tipo de letra.

Usar tipo de letra sistema Puede optar por usar como predeterminado un tipo de letra del sistema para el texto de los archivos CAD. Los más frecuentes son TrueType (.ttf), PostScript (.ps) y OpenType (.otf). La lista existente de tipos de letra proviene de la carpeta C:\Windows\Fonts.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Tipo de letra CAD.

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Manual ProNest 2019

Preferencias archivos 3D CAD SOLIDWORKS Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de SOLIDWORKS®.

Importar caras de corte específicas Esta preferencia se puede usar para especificar las caras en particular que quiere cortar y hacer que ProNest pase por alto las demás caras del dibujo. Al importar la pieza, solo las caras que coincidan con Nombres caras de corte se incluirán y asignarán al proceso de corte. Si esta preferencia está desmarcada o si el nombre de cara de corte especificado no se puede encontrar en la pieza, ProNest importará la pieza de acuerdo con Vista superior coordinar nombre del sistema o la cara de mayor área superficial. Nombres caras de corte Nombres de las caras que se deberán importar como geometría de corte. Los nombres deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio. Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.

Ejemplo: Con los informes de Importar caras de corte específicas marcado y Nombres caras de corte en “Corte*”, se importarán todas las caras que empiecen en “corte”.

Vista superior coordinar nombre del sistema El sistema de coordenadas es un sistema de planos utilizados para asignar coordenadas cartesianas a las características, piezas y ensamblajes. Los documentos de piezas y ensamblajes contienen sistemas de coordenadas predeterminados; se pueden definir otros sistemas de coordenadas con la geometría de referencia. La preferencia Vista superior coordinar nombre del sistema en ProNest se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en SOLIDWORKS. Si se deja en blanco, se usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación. El propósito principal de esta preferencia es para ayudar en la localización de problemas si las piezas están siendo llevadas a ProNest se voltean o reflejan de forma incorrecta. Para especificar un nombre del sistema de coordenadas personalizado en SOLIDWORKS: 1. En la ficha Funciones, hacer clic en Geometría de referencia y, después, en Sistema de coordenadas.

2. Establecer el origen haciendo clic en un punto de la pieza que intercepte con la cara que desea importar. Haga clic bordes posteriores para establecer los ejes X, Y y Z positivos. l

El origen debe interceptar la cara que desea importar.

l

El plano XY debería estar paralelo a la cara que desea importar.

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Manual ProNest 2019

l

El plano Z debería estar de forma perpendicular a la cara que desea importar.

3. Haga clic en la marca de verificación verde para aceptar los cambios. 4. En el nodo de la derecha, se puede cambiar el nombre del sistema de coordenadas, según sea necesario.

5. En ProNest, asegúrese de ingresar el mismo nombre de sistema de coordenadas que está utilizando en SOLIDWORKS en el cuadro Vista superior coordinar nombre del sistema (Archivo > Preferencias > Archivos CAD 3D).

Importar totalmente pieza doblada Si está marcada, ProNest importará la geometría de la superficie íntegra a la que pertenezca la cara mayor. Si no está marcada, ProNest solo importará la geometría de la cara mayor (funcionamiento predeterminado).

Ejemplo: Consideremos la siguiente pieza:

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Manual ProNest 2019

ProNest importará la cara de mayor área superficial de manera predeterminada.

Si Importar totalmente pieza doblada está marcada, se importará la superficie íntegra:

Las líneas de doblado se importan como mostrar solamente en ProNest.

Detectar espesor de pieza Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza SOLIDWORKS y asignará un tipo de material ProNest y espesor a la pieza durante la importación. El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir la pieza. Tolerancia El espesor indicado deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir. Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de SOLIDWORKS, se utilizará el espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de SOLIDWORKS que especifica un tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest. Nota:

Esta preferencia sólo se aplica a piezas macizas. Siempre se detecta el espesor de las piezas de lámina de metal durante la importación.

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Manual ProNest 2019

Pasar por alto las piezas que no contengan Se usa para marcar las piezas que deberán importarse a ProNest. La pieza SOLIDWORKS no se importará si no contiene el nombre de propiedad especificado en Nombre propiedad cliente. Esto puede ser de utilidad cuando tiene varias piezas SOLIDWORKS en un dibujo y solo quiere incluir determinadas piezas al importar el dibujo a ProNest. Nombre propiedad cliente Nombre de propiedad que debe existir para que se importe una pieza. En caso de haber más de una propiedad, separar los nombres con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio.

Importar piezas de lámina de metal solamente Se usa para especificar si las piezas a importar son macizas y/o hechas de lámina de metal. Si está marcada, solo se importarán las piezas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas como las de lámina de metal.

Habilitar detección de bisel Identifique los bordes biselados en las piezas SOLIDWORKS y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Este método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD. Nota:

l l

No admite bisel gradual. No se admite la detección de bisel para piezas de lámina de metal.

Para utilizar la detección automática de bisel en piezas CAD 3D: l

Seleccionar la preferencia Habilitar detección de bisel.

l

En la página Biselar de los parámetros de su ProNest (

l

l

Seleccionar Usar bisel automático.

l

Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel. El prefijo predeterminado es “BVL”.

En la página Importar piezas de los parámetros de su ProNest ( l

l

l

l

):

):

Mapear el biselado al proceso de corte ingresando el prefijo de bisel + comodín (*). Por ejemplo, si el prefijo es “BVL”, usted ingresaría BVL* para el proceso de corte.

Antes de agregar el archivo CAD 3D a la lista de piezas de ProNest, cerciórese de haber asignado el material adecuado. Establezca una Clase predeterminada que sea compatible con bisel para los materiales que utilizará. De esta manera, cuando el tipo y el espesor de un material coincidan automáticamente, también se asignará la clase correcta compatible con el bisel. En SOLIDWORKS, puede que tenga que utilizar un sistema de coordenadas de usuario para garantizar que la pieza sea importada en la orientación deseada.

El origen del sistema de coordenadas de usuario tendría que interceptar la cara superior de la pieza en bisel. Ver Vista superior coordinar nombre del sistema para más información.

Incluir geometría de construcción Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.

Inventor Estas preferencias controlan la manera en que ProNest importa las prestaciones y geometría de AutoDesk Inventor®.

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Manual ProNest 2019

Vista superior coordinar nombre del sistema La preferencia Vista superior coordinar nombre del sistema en ProNest se puede utilizar para especificar el nombre del sistema de coordenadas en Inventor. Si se deja en blanco, se usará el sistema de coordenadas predeterminado del dibujo durante la importación. El propósito principal de esta preferencia es para ayudar en la localización de problemas si las piezas están siendo llevadas a ProNest se voltean o reflejan de forma incorrecta. Para especificar un sistema de coordenadas de usuario (UCS, por sus singlas en inglés) en Inventor: 1. En la ficha Modelo 3D, en el grupo Prestaciones del trabajo, hacer clic en Sistema de coordenadas de usuario.

2. Establecer el origen haciendo clic en un punto de la pieza que intercepte con la cara que desea importar. Haga clic puntos posteriores para establecer los ejes X, Y y Z positivos. l

El origen debe interceptar la cara que desea importar.

l

El plano XY debería estar paralelo a la cara que desea importar.

l

El plano Z debería estar de forma perpendicular a la cara que desea importar.

3. En el nodo de la derecha, se puede cambiar el nombre del sistema de coordenadas, según sea necesario.

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Manual ProNest 2019

4. En ProNest, asegúrese de ingresar el mismo nombre de sistema de coordenadas que está utilizando en Inventor en el cuadro Vista superior coordinar nombre del sistema (Archivo > Preferencias > Archivos CAD 3D).

Importar piezas de lámina de metal solamente Si está marcada, solo se importarán las piezas de lámina de metal. Si está desmarcada, ProNest importará tanto las piezas macizas como las de lámina de metal. Esta preferencia se utiliza principalmente al importar archivos de ensamblaje de Inventor (.iam) para seleccionar las piezas que están incluidas y las que no.

Detectar espesor de pieza Cuando se habilita esta preferencia, ProNest intentará determinar el espesor de la pieza Inventor y asignará un tipo de material ProNest y espesor a la pieza durante la importación. El espesor de la pieza se detecta mediante la localización de la cara que esté paralela a la cara elegida y es la que está más alejada en el mismo cuerpo sólido. La distancia entre las dos caras se calcula y se establece como el espesor BOM de modo que se aplique al añadir la pieza. Tolerancia El espesor indicado deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en ProNest de modo que pueda coincidir. Cuando se selecciona un tipo de material y espesor en Editar lista de piezas y luego se importa una pieza de Inventor, se utilizará el espesor detectado en la pieza en lugar del grosor seleccionado. Si hay información BOM en el archivo de Inventor que especifica un tipo de material (y opcionalmente, grado), esta información BOM se utilizará en lugar del material seleccionado en ProNest.

Incluir geometría de construcción Habilita o inhabilita la lectura de la geometría utilizada sólo con fines de construcción.

Habilitar detección de bisel Identifique los bordes biselados en las piezas Inventor y asigne el biselado ProNest automáticamente durante la importación. Este método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD. Nota:

l l

No admite bisel gradual. No se admite la detección de bisel para piezas de lámina de metal.

Para utilizar la detección automática de bisel en piezas CAD 3D: l

Seleccionar la preferencia Habilitar detección de bisel.

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Manual ProNest 2019

l

l

En la página Biselar de los parámetros de su ProNest ( l

Seleccionar Usar bisel automático.

l

Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel. El prefijo predeterminado es “BVL”.

En la página Importar piezas de los parámetros de su ProNest ( l

l

l

l

):

):

Mapear el biselado al proceso de corte ingresando el prefijo de bisel + comodín (*). Por ejemplo, si el prefijo es “BVL”, usted ingresaría BVL* para el proceso de corte.

Antes de agregar el archivo CAD 3D a la lista de piezas de ProNest, cerciórese de haber asignado el material adecuado. Establezca una Clase predeterminada que sea compatible con bisel para los materiales que utilizará. De esta manera, cuando el tipo y el espesor de un material coincidan automáticamente, también se asignará la clase correcta para corte en el bisel. En Inventor, puede que tenga que utilizar un sistema de coordenadas de usuario para garantizar que la pieza sea importada en la orientación deseada.

El origen del sistema de coordenadas de usuario tendría que interceptar la cara superior de la pieza en bisel. Ver Vista superior coordinar nombre del sistema para más información.

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Manual ProNest 2019

Preferencias advertencias Advertencias Todas estas preferencias controlan la visibilidad de determinadas advertencias en ProNest. De manera predeterminada, todas las preferencias de esta sección estarán seleccionadas – lo que significa que se mostrarán los correspondientes cuadros de diálogo de advertencia. Cada uno de estos cuadros de diálogo de advertencia contiene una casilla de verificación “No volver a mostrar”. Al seleccionar esta casilla, se borrará la preferencia correspondiente de esta sección.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Advertencias.

Colores

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Manual ProNest 2019

Preferencias de cotizaciones Generalidades Las preferencias de esta sección sirven como valores predeterminados al crear una nueva cotización. Tenga en cuenta que cambiar estas preferencias no afectará a las cotizaciones existentes.

Días de vencimiento Establezca un número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización.

Impuesto de envío Permite definir si gravar o no los gastos de envío de manera predeterminada.

Mostrar descuento por separado Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal. Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los precios finales.

Incluir costos de material Cuando se desactiva, la propiedad Incluir costos de material (ficha Archivo > Cotización > Propiedades) se desactivará de forma predeterminada.

Campos personalizados Son títulos y valores predeterminados para los campos personalizados. Cuando se crea una nueva cotización, estos campos personalizados estarán disponibles de forma predeterminada en la página Propiedades de la cotización (ficha Archivo > Cotización > Propiedades). Tenga en cuenta que los campos personalizados no aparecerán en la cotización real a menos que se ingrese un valor. Para agregar un campo personalizado predeterminado: 1. Haga clic en el botón Agregar. 2. Ingrese un título. 3. Si desea que se ingrese un valor predeterminado cada vez que se cree una nueva cotización, introduzca un valor.

Cálculo de costos Área de pieza Seleccione un método de calcular el área de la pieza que será utilizada para la cotización. Esto se utiliza luego para calcular el peso y última instancia los costos de material que se muestran en las cotizaciones. Plantilla verdadera La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Rectangular El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas, extensiones de rutas y bucles).

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Manual ProNest 2019

Adjunto El área contenida dentro del perfil exterior de una pieza, incluyendo los cortes

Incluir recorte en el área de pieza Seleccione esta preferencia si desea atribuir el recorte a las piezas al momento de calcular el área para la cotización. Método de recorte: Aumento de área (%) Tome el área de la pieza utilizando el método seleccionado anteriormente (plantilla verdadera , rectangular o acotada) y aumentarla con este porcentaje. Ejemplo Si el área efectiva de una pieza es de 5000 mm2 y el aumento de área se ajusta a 10%, el área de la pieza utilizada en las cifras de la cotización sería: 5500 mm2 [5000 mm2 + (5000 × 10%)] Margen agregado Sólo se aplica cuando se utiliza Rectangular para el área de la pieza. Se añadirá un margen o búfer adicional alrededor del recuadro que rodea la pieza.

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Manual ProNest 2019 Puede ingresar el ancho del margen (d en la ilustración) en el cuadro inferior. Unidades: pulg. o mm Área de recorte asignada Utilice el método de cálculo de costos asignados para atribuir el recorte al área de la pieza. Nota:

Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (elementos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias o envío por peso (siempre se utiliza el área verdadera en las operaciones secundarias y envío).

Información de la compañía Ingrese la información predeterminada sobre su empresa que desee que aparezca en la sección Preparado por en la parte superior de las cotizaciones.

Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Cualquier cambio realizado aquí no afectará las cotización existentes, a excepción del logotipo.

Logotipo El logotipo definido en preferencias se utilizará cada vez que se cree una nueva cotización o se abra una cotización existente. Puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos permitidos de archivos de imagen: .bmp .png .gif .jpg .jpeg

Teléfono El número de teléfono establecido aquí no aparecerá de manera predeterminada en las cotizaciones. En su lugar, en la cotización aparecerá el número de teléfono de la sección Autor en la página Preparado por (ficha Archivo > Cotización > Preparado por).

Exportar PDF Estas preferencias se utilizan cuando se exporta una cotización a PDF.

Comprimido

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Manual ProNest 2019 Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.

Fuentes incrustadas Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Fondo La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Imprimir optimizado Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el documento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Describir Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.

Información documental Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento): l Cargo l Autor l Asunto l Productor l Dibujante Autenticaciones y permisos

Contraseña propietario Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.

Contraseña usuario Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF . Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el documento: l l l l

imprimir documento Modificar documento Copiar el texto y los gráficos agregar o modificar anotaciones al texto

Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla. Nota:

Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.

Preferencias observador

Ocultar barra de herramientas Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.

Ocultar barra de menú Oculta la barra del menú en el visor del PDF .

Ocultar ventana interfaz de usuario - 268 -

Manual ProNest 2019 Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.

Ajustar ventana Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.

Ventana central Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.

Imprimir a escala De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en “Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias

y, después, en Cotizaciones.

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Manual ProNest 2019

6. TRABAJOS ¿Qué es un trabajo? Los trabajos de ProNest le ofrecen un modo simple y muy eficaz de organizar los trabajos porque le permiten guardar los ajustes, la lista de piezas, la lista de placas y la información de anidamiento en un solo archivo. Los trabajos pueden tener distintos usos y aplicaciones. Puede guardar un trabajo sin terminar y continuarlo en otro momento, guardar trabajos completos para fines de registro, modificar trabajos anteriores o utilizar varios trabajos para guardar distintas configuraciones para una sola máquina. Los trabajos también constituyen una parte importante a la hora de organizar datos de producción tales como cálculos de costos y consumo de material.

Trabajos y parámetros Los trabajos han sido diseñados para funcionar con los archivos de configuración de ProNest instalados en el equipo. Cada trabajo se asigna a una sola máquina (.cfg), donde se basa la configuración. Para que un trabajo funcione correctamente, tiene que tener acceso al archivo de la máquina respectiva. A medida que avanza en un trabajo, puede personalizar la configuración. Cuando guarda un trabajo, la configuración personalizada se guardará en el archivo de trabajo (.nif), separado de la configuración guardada en la máquina. Más adelante, cuando se abre un trabajo, se restaurará la configuración respectiva. Para una ojeada más profunda a los trabajos de ProNest, siga los vínculos a continuación. l

"Crear trabajos" en la página 271

l

"Guardar trabajos" en la página 273

l

"Cambiar de máquina" en la página 275

l

Plantillas de trabajo

l

"Cambiar los materiales del trabajo" en la página 276

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"Información del trabajo" en la página 277

l

"Preferencias nomenclatura" en la página 254

l

"Parámetros almacenamiento trabajo" en la página 179

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Manual ProNest 2019

Crear trabajos ProNest siempre tiene un trabajo en uso. Cuando se abre ProNest, se inicia automáticamente un trabajo en la máquina principal (.cfg) especificada en Preferencias. Se puede crear un nuevo trabajo con la máquina que se prefiera en cualquier momento.

Empezar nuevo trabajo 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo.

2. En el cuadro de texto Descripción a la derecha, escriba una descripción del trabajo. 3. En el cuadro de lista desplegable Máquina, seleccione una máquina para el trabajo. Esta máquina pasará a ser la base de los parámetros y ajustes del trabajo. Por lo general, se deberá seleccionar la máquina que corresponda a la máquina real para la que quiera generar la salida. 4. Seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el trabajo. Todas las piezas, placas y nidos del trabajo usarán este material, excepto se indique lo contrario. 5. Si va a usar una hoja de cálculo Parámetros de proceso que tenga clase, seleccione una Clase predeterminada para el trabajo. 6. Hacer clic en Crear. Una vez que haya entrado la descripción del trabajo y la máquina, estará listo para empezar el trabajo. Tener presente que un trabajo no estará totalmente creado hasta que no se haya guardado explícitamente con un nombre propio. Para más información, ver "Guardar trabajos" en la página 273. Sugerencia: El nombre del trabajo actual se indica en la barra de título, en la parte de arriba de la ventana principal de ProNest.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo. 2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente. 3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla. 4. Haga clic en Abrir.

Establecer la convención de nomenclatura a utilizar al crear nuevos trabajos Preferencias nomenclatura de trabajos le deja controlar la forma en que se nombrarán automáticamente los trabajos al crearse. 1. Abrir Preferencias (en la ficha Archivo, seleccionar Preferencias). 2. En el panel izquierdo, seleccionar Nomenclatura. 3. Entre la fórmula de nomenclatura del trabajo utilizando variables y texto. Para más información, ver "Preferencias nomenclatura" en la página 254.

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Manual ProNest 2019

Abrir trabajos Abrir un trabajo 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir. Se abrirá el cuadro de diálogo Abrir. En el cuadro de lista Tipo de archivo seleccione ProNest (*.nif) y busque la carpeta que contiene el trabajo que desea abrir. 2. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir. 3. Haga clic en Abrir. Sugerencia: En el extremo derecho del cuadro de diálogo Abrir trabajo aparece un cuadro que contiene información sobre el trabajo. En este cuadro se muestra el nombre de archivo y la extensión del trabajo, la descripción (si corresponde), la configuración guardada de la máquina, la fecha de creación, la fecha de modificación y la versión de ProNest que se utilizó la última vez que se guardó el trabajo. Al abrir un trabajo, ProNest primero carga una copia reciente de los ajustes de la máquina que se muestra en el cuadro Información del trabajo. Luego, a medida que abre el trabajo, puede o no restaurar los ajustes que se guardaron en él. Debajo del cuadro de información del trabajo hay una casilla de verificación con el rótulo Restaurar parámetros del trabajo. Marque esta casilla de verificación para restaurar los parámetros guardados en el trabajo. De esta manera, se indica a ProNest que restaure completamente la configuración tal como estaba cuando se guardó el trabajo. Desmarque la casilla de verificación para abrir el trabajo y utilizar los ajustes de máquina como están. Esto se hace por lo regular de tener editados los ajustes de máquina y querer dar salida a un trabajo usando esos ajustes nuevos.

Abrir una copia del trabajo Cualquier ProNesttrabajo existente puede abrirse como plantilla para un nuevo trabajo. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo. 2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente. 3. Seleccione el archivo de trabajo que quiere abrir. 4. Haga clic en Abrir. Para más información, ver "Plantillas de trabajo" en la página 274.

Abrir una PNL También se puede utilizar el cuadro de diálogo Abrir para abrir un archivo PNLProNest (lista de piezas nido). Esto le permite crear rápidamente un trabajo a partir de una lista de piezas existente. Para abrir un archivo PNL con el cuadro de diálogo Abrir: 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Abrir. 2. Ponga Tipo de archivo en Lista de piezas ProNest (*.pnl) y busque la carpeta que contiene la PNL que desea abrir. 3. Seleccione la PNL que desea abrir. 4. Haga clic en Abrir. El contenido de la lista de piezas será reemplazado por las piezas del archivo PNL que se abrió. Se vaciará la lista de placas, se eliminarán todos los nidos existentes y se renombrará el trabajo que esté haciendo para que coincida con el nombre del archivo PNL. Tenga en cuenta que la máquina y la configuración no se verán afectadas.

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Manual ProNest 2019

Guardar trabajos En ocasiones, será conveniente guardar su trabajo para poder volver a él en otro momento. Es posible guardar el estado exacto del trabajo en un archivo de trabajo. Los trabajos de ProNest llevan la extensión .nif.

Guardar un trabajo 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Guardar. Si el trabajo no ha sido guardado con anterioridad, se abrirá el cuadro de diálogo Guardar como. 2. Busque la carpeta correspondiente a su trabajo. 3. En el cuadro Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de trabajo. 4. Hacer clic en Guardar. Se guardará el trabajo actual con el nombre que ha especificado.

¿Qué se guarda en un trabajo? Específicamente, el archivo de trabajo (.nif) contiene: l

Nidos. Se guarda el estado exacto de todos los nidos del trabajo.

l

Lista de placas. Se guardan todas las placas de su lista.

l

Lista de piezas. Se guardan todas las piezas que se hayan agregado a su lista.

l

Configuración. Incluye la configuración del proceso y de la máquina.

Si ha agregado algún módulo opcional a ProNest, cualquier cambio realizado con estas funciones, también se guardará en el trabajo.

Asignar carpeta predeterminada para guardar trabajos 1. Abrir parámetros, en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración. 2. En el panel izquierdo, hacer clic en Almacenamiento trabajo. 3. Entre una carpeta de trabajo predeterminada. Al guardar un trabajo (.nif) que use esa máquina, se almacenará de manera predeterminada en esa carpeta.

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Manual ProNest 2019

Plantillas de trabajo Usar un ProNesttrabajo existente como plantilla para un nuevo trabajo. En lugar de empezar un nuevo trabajo desde cero, puede utilizar la lista de piezas, lista de placas, nidos y parámetros de un trabajo existente como punto de partida para ello. Hacerlo puede reducir el tiempo empleado en la creación de los trabajos, especialmente si se trata de piezas que se usan con más frecuencia.

Empezar nuevo trabajo a partir de una plantilla 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo. 2. Hacer clic en Nuevo a partir de existente. 3. Buscar y seleccionar el trabajo que quiere usar como plantilla. 4. Haga clic en Abrir. -o1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo. 2. En la sección Mis Plantillas, seleccionar un trabajo. La lista de trabajos existentes refleja los trabajos encontrados en la carpeta plantillas especificada en esa página. -o1. En la ficha Archivo, hacer clic en Reciente. 2. Hacer clic con el botón derecho en un trabajo y seleccionar, Abrir una copia. El nuevo trabajo se creará a base de la plantilla seleccionada. El nuevo trabajo ya tendrá los nidos, piezas, placas y parámetros usados en el trabajo original. El nuevo trabajo se nombrará basado en sus preferencias de nomenclatura.

Efecto en el inventario Las placas de inventario usadas en el trabajo original se usarán también en el nuevo trabajo, siempre y cuando su cantidad en inventario sea suficiente. Los nidos que se sacaron en el trabajo original aún no serán salida del nuevo trabajo. Por consiguiente, los retazos o estructuras todavía no se guardarán en el inventario. Asimismo, las placas de inventario anidadas en el nuevo trabajo aún no se considerarán como consumidas a los efectos de inventario.

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Manual ProNest 2019

Cambiar de máquina Cada trabajo se asigna a una sola máquina (.cfg) que sirva de base a sus parámetros y ajustes. Cambiar de máquina hará que ProNest descarte los ajustes de la máquina actual y vuelva a cargar los nuevos ajustes de la máquina de repuesto seleccionada.

Cambiar de máquina para el trabajo actual 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información. 2. Hacer clic en la flecha junto a Máquina y, después, hacer clic en Cambiar máquina. 3. Seleccionar una nueva máquina de la lista. De ser necesario, aparecerá el cuadro de diálogo Cambiar máquina.

En este cuadro de diálogo podrá cambiar la máquina asignada al trabajo abierto. También podrá mapear procesos y modificar las rutas existentes en el trabajo. Tenga en cuenta que las secciones Mapeo de procesos y Rutas (Pieza y Recorte) de este cuadro de diálogo solo se habilitan si se agregaron piezas a la lista de piezas o si el trabajo tiene piezas anidadas. En la sección Representaciones del proceso, usted puede seleccionar los procesos nuevos que se asignarán a los procesos existentes en el trabajo. ProNest intentará asignar automáticamente los procesos existentes del trabajo a los procesos en la máquina sustituta. No obstante, si hay más de un proceso por clase de proceso (corte, trazado, punzonado), se deberá necesitará seleccionar manualmente los mapeos de procesos nuevos al trabajo en este cuadro de diálogo. En la sección Rutas (Pieza y Recorte) se puede especificar si se deberán o no modificar las rutas de la piezas existentes en el trabajo por los parámetros de la máquina de repuesto. Si selecciona (Nunca) las rutas existentes no cambiarán. Sugerencia: Modificar las rutas al cambiar de máquina si hay un trabajo abierto se puede asignar como acción predeterminada. 1. En , en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. Para asignar una acción predeterminada, en la página Generalidades, usar Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas?

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Manual ProNest 2019

Cambiar los materiales del trabajo Con la función Cambiar material, puede sustituir un material existente usado en el trabajo por un material nuevo. Cuando se cambie un material, todas las piezas, placas y nidos que usaban el material existente se reasignarán para que usen el material nuevo especificado. Para cambiar un material en el trabajo 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información y después en Cambiar materiales. Se listarán todos los materiales que se usaban en el trabajo actual. 2. Seleccione un material nuevo para cada material que quiera reasignar. Si se está usando una hoja de cálculo Parámetros de proceso, la lista de materiales existentes provendrá de la hoja de cálculo. De lo contrario, la lista provendrá de Materiales de la base de datos. 3. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar materiales de piezas anidadas Cuando las piezas ya están anidadas, todavía se puede utilizar la función Cambiar materiales para cambiar los materiales utilizados en el trabajo. Con frecuencia, esto se hace con el fin de cambiar la clase asignada a las piezas y no el tipo y espesor del materia. Algunas situaciones comunes en las que querrá hacer esto incluyen: l Retirar True Hole® u otra tecnología l Cambiar de un juego de consumibles a otro Cuando se cambia el material de las piezas anidadas: l La velocidad de alimentación, sangría y otros parámetros de proceso se actualizarán con los valores del nuevo material. l Las piezas no se moverán en el nido. Si los valores de separación del nuevo material son diferentes, las piezas podrían estar en conflicto en el nido. l Las rutas de las piezas anidadas no se actualizan. l La secuencia de corte de los nidos no se vuelve a aplicar. l El material de las placas de inventario que están no cambiará.

Consideraciones l

l

l

El cambio de una clase que no es True Hole a una clase True Hole actualizará los parámetros de proceso utilizados, pero no usará las rutas True Hole. Algunas distintas clases no pueden utilizarse juntas en el mismo nido, incluso si el material y el espesor es el mismo. Después de cambiar las clases de las piezas anidadas, sería bueno revisar sus nidos para asegurarse de que la utilización del material todavía es aceptable. Cambiar el tipo de material o el espesor de las piezas anidadas en placas de inventario hará que las piezas entren en conflicto en el nido.

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Información del trabajo En esta área se le da información general y cuatro cifras de utilización diferentes del trabajo actual. Para ver la información del trabajo. l

En la ficha Archivo, hacer clic en Información.

Esta sección muestra la ruta de archivo, la descripción, el número de nidos, el número de piezas, la separación máxima entre antorchas y la cantidad máxima de antorchas que se utilizan en el trabajo. En esta sección puede editar la descripción del trabajo.

Utilización (promedios) Esta sección contiene cuatro porcentajes de utilización distintos: real, de recorte, rectangular y de la placa usada. Los porcentajes de utilización, que detallan el consumo de material de todo el trabajo, reflejan la relación entre la superficie de la pieza y la superficie total de la placa.

Verdadero Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 1 El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Recorte Si alguno de los nidos del trabajo fue recortado, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación entre el área verdadera de todas las piezas anidadas y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa que se ha recortado no se incluirá en el área calculada de la placa. Si el trabajo no contiene ningún nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

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Manual ProNest 2019

Figura 2 El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilización de la placa usada Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas en el nido de un trabajo. Para generar este valor, ProNest coloca un punto X,Y en la pieza más alejada del inicio del anidamiento. A medida que aumente la distancia entre la pieza más lejana y el origen de anidamiento, disminuirá la utilización de la placa usada.

Ejemplo:

Figura 3 El nido que se muestra en la figura 3 tiene una utilización de placa usada del 47%. El área de la pieza es de color azul claro y el área total de la placa está perfilada en rojo.

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Manual ProNest 2019

Figura 4 El nido que se muestra en la figura 4 tiene una utilización de placa usada del 17%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 3 porque la pieza está más alejada del inicio del anidamiento.

Utilización rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la placa.

Ejemplo:

Figura 5 El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Nota: la utilización real, de recorte, rectangular y de placa usada que se muestra en este cuadro de diálogo representa los valores promedio de todos los nidos del trabajo. Puede encontrar los valores de utilización de un nido viendo Propiedades de nido (hacer doble clic en Nido: n de n en la barra de estado de la ventana principal).

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Manual ProNest 2019

Datos de historial La base de datos de ProNest puede almacenar información de historiales de trabajo y nidos, que se puede utilizar para realizar informes y análisis. Importante:

Se recomienda que guarde los datos del historial de trabajos si está utilizando la Sincronización de datos y necesita datos de producción de ProNest relacionados con pedidos de trabajo o placas de inventario. Asegúrese de activar la preferencia para guardar los datos del historial antes de hacer cualquier trabajo en ProNest, ya que los datos del historial de trabajos solo se guardan cuando esta preferencia está habilitada.

Guardar datos de historial 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En la página Generalidades, seleccionar Después de la salida, guardar los datos del historial de trabajos. Una vez activada esta preferencia, la información del historial de trabajos y nidos se almacenará en la bases de datos de ProNest cada vez que se cree la salida de un trabajo.

Ver datos de historial A diferencia de otras áreas de la base de datos de ProNest, la base de datos del historial no se puede ver en ProNest. Para ver los datos de historial, debe acceder a la base de datos con SQL Server o por otros medios. Puede ver los datos de historial en SQL Server Management Studio. Puede descargar y usar este software de forma gratuita. Si no tiene instalado SQL Server Management Studio, deberá instalarlo antes de proceder.

Datos de historial y SQL Server Durante la instalación, se crean las siguientes tablas en la base de datos de ProNest (ProNest13): l history.JobParts l history.Jobs l history.NestParts l history.Nests l history.PlateInvCreated Además, hay cuatro vistas que contienen los datos de historial: l history.PlatesCreated l history.PlatesUsed l history.UniqueNestParts l history.WorkOrderParts

Guardar imágenes de nido para el historial de trabajos Usted puede configurar ProNest para guardar imágenes de cada nido después de la salida en los datos de historial: 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En la página Generalidades, seleccione Después de la salida, guardar una imagen de cada nido para el historial de trabajos. ProNest guardará un archivo de imagen (.png) de cada nido en el historial de trabajos después de crear la salida NC. El archivo de imagen se nombrará según el NestID asignado al nido en cuestión (en las tablas del historial) y se guardará en la carpeta Imagen historial de nidos especificada en la ficha Varios de sus preferencias.

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Gerente de producción Gerente de producción es un módulo opcional que le permite buscar trabajos y nidos que estén actualmente en producción y ver los detalles de cada nido, incluso la cantidad de espacio disponible en el nido y si ha sido o no cortado. Gerente de producción también proporciona una manera de limitar el uso de placas de inventario para evitar que las que están anidadas pero no cortadas se usen en otro nido/trabajo. De manera similar, ninguna placa de retazo o estructura que sea creada de placas de inventario aparecerá como placa disponible para anidamiento hasta que se haya completado la placa principal.

Abrir el editor del Gerente de producción Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes. Para acceder al editor de la base de datos independientes de Gerente de producción: l

Inicio > Hypertherm CAM > Gerente de producción.

Para abrir el editor de Clientes desde ProNest: l

En la ficha Datos, haga clic en Gerente de producción.

El editor de Gerente de producción muestra una vista de todos los trabajos anteriores y actuales, al igual que los nidos que pertenecen a cada trabajo. Nota:

Si necesita hacer cambios en el programa NC de un nido (antes de que se corte), simplemente puede utilizar la opción "deshacer salida" en ese nido o en todos los nidos del trabajo. Esto eliminará cualquier programa o programas asociados con ese nido/trabajo y liberará todas las placas de inventario utilizadas.

Habilitar Gerente de producción

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Manual ProNest 2019

1. En ProNest, en la ficha Archivo, haga clic en Preferencias. 2. En la ficha Generalidades, desmarque la casilla Después de la salida, cambiar el estado de cada nido a 'Terminado'. Desmarcar esta preferencia establecerá el estado del nido como Pendiente después de la salida.

Estado Cada nido de la lista tiene un estado: Pendiente Se ha creado el programa NC para un nido, pero el nido aún no ha sido cortado. En producción El nido se está cortando, pero aún no está terminado. Cuando se inicia un nido en el Kiosco de producción, el estado se establece automáticamente en En producción. Terminado Después de cortar el nido, su estado se puede ajustar a Terminado. Cualquier placa de inventario que el nido esté usando figurará como agotada en el inventario; mientras que cualquier placa de retazo o de estructura guardada del nido será creada en el inventario. Los nidos que estén terminados en el Kiosco de producción se establecerán automáticamente a Terminados. Al usar Gerente de producción con Sincronización de datos, cuando el estado del nido cambia a Terminado, se puede activar la tarea Exportar sincronización de datos (es un evento de Corte de nido). Para más información, consulte la ayuda de Sincronización de datos. Los trabajos también tienen un estado, el cual no se puede editar. Si un nido en un trabajo aparece como Pendiente, el trabajo también aparecerá como Pendiente. El trabajo figurará con un estado Terminado cuando todos sus nidos estén Terminados.

Cambiar el estado de un nido El estado de un nido se puede cambiar usando el botón Cambiar estado de la barra de herramientas. 1. En la ficha Nidos, seleccione el nido que quiere cambiar. 2. Haga clic en el botón Cambiar estado en la barra de herramientas y seleccione un estado nuevo.

Espacio libre La cantidad de espacio libre para cada nido aparece en la cuadrícula. Esto le permite identificar con facilidad los nidos que todavía tienen espacio disponible y ubicar el trabajo correspondiente para que se puedan agregar piezas adicionales, de ser necesario. El porcentaje de Espacio libre es el cálculo aproximado de la cantidad de espacio utilizable en un nido. ProNest resta el área de todas las piezas anidadas y la separación que las rodea del total del área de la plaza para obtener este número. Mientras más grande sea el número, más espacio disponible hay en el nido.

Agregar piezas a nidos existentes Si el nido está Pendiente (es decir, que aún no se ha cortado) y tiene el suficiente espacio libre disponible, puede agregarle más piezas: 1. Abrir el trabajo correspondiente (NIF) para ese nido en ProNest. 2. Buscar el nido. 3. Deshacer salida para ese nido (ficha Inicio > Salida > Deshacer salida). 4. Agregar más piezas. 5. Generar la salida del nido nuevamente. El nido volverá a aparecer en Gerente de producción, con un estado Pendiente.

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7. LISTA DE PIEZAS ¿Qué es una lista de piezas? La lista de piezas de ProNest contiene todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Al importar archivos de piezas al trabajo desde la fuente respectiva, ProNest procesa estos archivos y luego los agrega a la lista de piezas. Las piezas agregadas contienen toda la información del archivo fuente, así como los datos de anidamiento que se agregaron cuando se importó la pieza. Para más información del uso de la lista de piezas, ver "Panel de tareas Lista de piezas" en la página 284.

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Manual ProNest 2019

Panel de tareas Lista de piezas El panel de tareas Lista de piezas contiene todas las piezas que fueron agregadas al trabajo. También muestra más información de la pieza, incluyendo cantidad, estado de anidamiento, revisión y si es posible ponerla o no en el nido actual.

Mostrar u ocultar el panel de tareas Lista de piezas l

En la ficha Ver, seleccionar Lista de piezas.

Panel de tareas Lista de piezas Características de la lista de piezas: l

l

Debajo del nombre de cada pieza, ProNest muestra la cantidad anidada con respecto a la cantidad total requerida de una pieza (por ejemplo, “2 de 4 anidados”). Si se selecciona una pieza de un nido, la cantidad seleccionada se mostrará entre corchetes después de la cantidad anidada/requerida (por ejemplo, “1 de 4 anidadas [1]”).

l

La barra vertical dorada (

) junto a la pieza indica que la misma se puede anidar en el nido actual.

l

Si no es posible anidar las piezas en el nido actual, aparecerá una barra vertical gris (

).

Algunas piezas no se pueden anidar en una placa determinada. Esto sucederá si el material de la pieza y el de la placa no coinciden, o si se está utilizando una clase de pieza y se intentan anidar dos o más piezas de distintas clases en la misma placa. Sugerencia: Si hace clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas, puede ver o editar sus propiedades, hacer cambio de último minuto a su pieza en edición avanzada, exportar la pieza a DXF, sacar el código NC de la pieza o eliminarla.

Ocultar piezas agotadas Si selecciona esta casilla, se ocultarán las piezas de la lista que ya se han anidado; sólo se mostrarán las piezas sin anidar.

Fijar pieza al cursor Al seleccionarla, la pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse.

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Manual ProNest 2019

Puede colocar copias de esa pieza en el nido simplemente haciendo clic en el nido. Para más información sobre anidamiento usando piezas fijadas, ver Agregar piezas al nido manualmente. Para quitar una pieza fijada del cursor l Oprimir ESC. -ol Hacer clic con el botón derecho en un área vacía del nido.

Opciones panel Lista de piezas El panel de tareas Lista de Piezas se puede personalizar haciendo clic en Opciones para mostrar una lista de parámetros modificables.

Seleccionar piezas a mostrar Este parámetro controla las piezas visibles en la lista de piezas. Opciones: todas las piezas, solo las que coincidan con el material y clase del nido actual, solo las anidadas en el nido actual Todas las piezas: todas las piezas del trabajo estarán visibles. Solo las que coincidan con el material y clase del nido actual: no se mostrarán en la lista de piezas aquellas que no puedan anidarse en el nido actual Solo las anidadas en el nido actual: solo se mostrarán en la lista de piezas aquellas anidadas en el nido actual.

Seleccionar forma de ordenar la lista Este parámetro controla el orden en que aparecen las piezas en la lista. Opciones:orden de anidamiento, orden alfabético Orden de anidamiento: las piezas se listarán en el orden en que deberán ser anidadas. Las piezas se listan de mayor a menor, con la mayor al principio de la lista. Aunque si las piezas de la lista de piezas tienen diferentes valores de prioridad, ellas listarán conforme a dicha prioridad. Orden alfabético: las piezas se listarán por nombre, alfabéticamente.

Mostrar sugerencias de propiedades de piezas Con el cursor del mouse, puede señalar una pieza de la lista para mostrar los detalles respectivos.

Anclar automáticamente una pieza al cursor La opción Fijar pieza al cursor en el panel Lista de piezas se activará automáticamente al hacer clic en una pieza distinta en la lista de piezas.

Los cambios que realice en la configuración de la lista de piezas precedente se almacenarán cuando guarde el trabajo.

Parámetros de antorcha de Lista de piezas - 285 -

Manual ProNest 2019 Con Lista de piezas usted puede modificar los ajustes de antorcha a usar para el anidamiento manual. De manera predeterminada, los parámetros de antorcha de Lista de piezas coinciden con los parámetros de ProNest ( ) para las antorchas. Los cambios que haga en estos ajustes en Lista de piezas se aplicarán únicamente a las piezas que se agreguen manualmente a los nidos del trabajo en uso.

Cantidad de antorchas Este parámetro define la cantidad real de antorchas/cabezales que se utilizarán para el anidamiento manual. La cantidad de antorchas disponibles está limitada a la cantidad de antorchas máxima indicada en sus ProNest parámetros (

).

Importante: las demás opciones de antorchas sólo se activan si el valor de Cantidad de antorchas es mayor que 1.

Tipo separación de antorcha Este parámetro define el tipo de separación de antorcha para anidamiento manual.  Opciones:Igual, fija, variable Igual: Separación de antorcha se basa en el ancho del nido y la cantidad de antorchas a utilizar. Se calcula dividiendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas. Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la cantidad de antorchas utilizada. Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posicionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola antorcha.

Separación de antorchas Siempre que Tipo separación antorcha esté en Fijo, este valor define la separación entre antorchas para el anidamiento manual. Unidades: distancia Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508,0 mm Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

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Propiedades de pieza Para ver y editar las propiedades de piezas en la ventana principal de ProNest: l

Hacer clic con el botón derecho en el panel de tareas Lista de piezas y seleccionar Propiedades.

Se abrirá el panel Propiedades con las propiedades de la pieza de la lista que esté en ese momento seleccionada en la lista. Cantidad

Obligatorio En este cuadro se puede modificar la cantidad necesaria de la pieza seleccionada. Rango: de 1 a 10000 Atributos

Nombre En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada. Nota:

para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de piezas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes versiones de la pieza.

Nombre de archivo Ruta completa del archivo de una fuente de pieza. Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono

.

Tamaño Longitud x ancho de la pieza seleccionada, incluyendo rutas y extensiones.

Material El material asignado a la pieza seleccionada. Nota: cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Class La clase de la pieza seleccionada. La clase puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes. Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Para más información, ver Descripción general de la clase.

Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1 se anidarán primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 5

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Manual ProNest 2019

Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas. Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos: l

ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,

l

ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Rotación inicial Una pieza puede rotarse (en sentido anti horario) si se define un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orientación “natural” de la pieza. Ajustar este valor no cambiará la posición de las piezas ya anidadas. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0°

Restricción de grano Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de restricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0° permitirá cualquier rotación. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0°

Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente, excepto durante la rotación de arrastre. Si la pieza se rota manualmente a un ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la restricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Reflejar El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz CLC. Opciones: nunca, siempre, ambas Nunca – la pieza no se reflejará nunca en ProNest. Siempre: – la pieza se reflejará siempre en ProNest. Cualquiera:ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe ponerse en Cualquiera.

Prohibir relleno De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

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Permitir el corte perfilado Seleccione este ajuste para habilitar el corte perfilado de la pieza. A las piezas que no tengan seleccionada esta propiedad, no se les realizará un corte perfilado. Propiedades anidamiento automático

Permitir matriz del patrón Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

Permitir alineación dinámica Cuando se selecciona, la pieza puede ser alineada dinámicamente durante el anidamiento automático. Las piezas elegibles tendrán un corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en la página de parámetros de Alineación dinámica.

Otras propiedades

Referencia Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3 Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

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Manual ProNest 2019

¿Qué es un archivo PNL? Un archivo PNL (lista nidos de piezas) es un archivo de texto delimitado (predeterminado) por tabulaciones que contiene una lista de las piezas utilizadas en un trabajo en particular. PNL lleva los atributos de cada pieza, entre ellos, nombre de archivo, material, espesor, cantidad solicitada, descripción y otra información BOM, así como el estado de anidamiento. Con PNL puede guardar fácilmente todas las piezas del trabajo en un solo archivo. Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL.

Archivos PNL y SNL Los archivos PNL funcionan en conjunto con los archivos SNL (lista de nidos de hojas). Los archivos SNL contienen una lista de todas las hojas (o placas) de un trabajo específico y guardan toda la información de la hoja, como tipo de placa, dimensiones, material, espesor, peso y cantidad requerida. Cada vez que se crea una PNL, también se crea y se guarda automáticamente una SNL correspondiente con el mismo nombre. Sugerencia: Puede configurar ProNest para que guarde automáticamente los archivos PNL y SNL al guardar un trabajo: l En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias y después en la página Generalidades y marcar la casilla Guardar lista de piezas (*.pnl) y lista de placas (*.snl) con el trabajo. Con las PNL, usted puede: l l l l

Guardar fácilmente piezas y placas de un trabajo Abrir una lista de piezas o de placas en diferentes trabajos cada vez que lo desee Transferir listas de piezas entre ProNest y otras aplicaciones de software Intercambiar información de piezas y placas con sistemas de fabricación externos, como ERP y MRP (planificación de recursos de fabricación y corporativos)

- 290 -

Manual ProNest 2019

Importar/exportar un PNL Puede crear fácilmente una PNL nueva en ProNest en cualquier momento con la función Exportar PNL. Es posible abrir las PNL existentes en ProNest con la función Importar PNL.

Importar una PNL Importar un PNL entrará la lista de piezas y placas en su trabajo actual. 1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Importar lista de piezas. 2. Buscar la carpeta que contiene el archivo PNL que desea abrir. 3. Seleccione la PNL que desea abrir. 4. Haga clic en Abrir. Las piezas y placas incluidas en la PNL y en la SNL asociada se agregarán al trabajo actual y se añadirán las piezas, placas y nidos que ya existan en el trabajo. Tenga en cuenta que el nombre del trabajo, la máquina y los ajustes de configuración no cambiarán. Sugerencia: También puede abrir un archivo PNL en ProNest con el cuadro de diálogo Abrir. Esto puede ser útil si desea crear un nuevo trabajo desarrollado en torno a una PNL existente. Para más información, consulte "Abrir trabajos" en la página 272.

Exportar una PNL Para crear una PNL que contenga todas las piezas, las placas y los nidos actuales del trabajo, debe exportar la lista de piezas. 1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Editar lista de piezas y, después, hacer clic en Exportar lista de piezas. 2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para la PNL. 3. Hacer clic en Guardar. El archivo de lista de piezas se guardará en la carpeta especificada. También se guardará un archivo SNL con el mismo nombre en esta carpeta. Importante: Las piezas que se crearon con el módulo Tubo o VSP no se guardarán en la PNL. Cuando se exporta una lista de piezas, ProNest guardará el estado del anidamiento de todas las piezas y placas en el trabajo. Si en la lista de piezas hay piezas que aún no han sido anidadas y decide exportar una PNL, ProNest generará una PNL principal que contenga todas las piezas anidadas y no anidadas del trabajo, así como otro archivo PNL que contenga solo las piezas restantes no anidadas. Al nombre de este archivo de PNL de piezas restantes no anidadas se le añadirá “_lo”, seguido de la extensión .pnl (por ejemplo, “NombreDeArchivo_lo.pnl”). Avanzado: También puede crear manualmente una PNL fuera de ProNest con un editor de textos. Para obtener más información, consulte "Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL)" en la página 292.

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Manual ProNest 2019

Generar manualmente un PNL (formato de archivos PNL) Los PNL y SNL son archivos de texto ASCII delimitados por tabulaciones (de manera predeterminada) con información sobre un trabajo en particular, entre ella, listas de piezas y hojas. Por lo general, estos archivos se crean en ProNest utilizando la función Exportar lista de piezas. No obstante, también puede crear o editar un archivo PNL fuera de ProNest con un editor de texto (como el Bloc de notas) o un programa de hoja de cálculo (como Excel). Avanzado: el crear manualmente una PNL o una SNL es considerado un tipo de acción avanzada.

Formato de archivos PNL La primera línea de una PNL incluye información general sobre el trabajo, incluyendo descripción, nombre de pedido, cliente y las unidades de espesor de material. Las líneas dos, tres y cuatro no se utilizan, y se deben indicar con un retorno de carro. Cada una de las líneas restantes ofrece información sobre la pieza a anidar. Los campos de una fila dada deben estar separados con tabuladores (aunque el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de preferencias Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), debe estar representado con tres espacios. Todos los demás campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo PNL debe tener la extensión .pnl. La tabla siguiente detalla el formato de un archivo PNL:

Fila/ Columna línea No.

Campo

1

A

Descripción del trabajo

1

B

1

Tamaño de campo máximo

Descripción

la descripción del trabajo

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco? (usar 3 espacios para campos en blanco)

60

cualquier cadena de texto

sí

Nombre del el nombre del pedido de trabajo pedido de trabajo

50

cualquier cadena de texto

sí

C

Cliente

el nombre del cliente para este trabajo

50

cualquier cadena de texto

sí

1

D

Unidades de espesor de material

Las unidades utilizadas para definir o inter- 1 pretar el espesor de material. Si se deja en blanco, se asume pulgadas.

I = pulgada M = sistema métrico

sí

2

–

(no se utiliza)

--

--

(retorno de carro)

sí

3

–

(no se utiliza)

--

--

(retorno de carro)

sí

4

–

(no se utiliza)

--

--

(retorno de carro)

sí

n (a A partir de 5)

Nombre

la ruta completa del archivo de piezas

259

nombre de ruta válida

no

n

B

Tipo de archivo

el tipo de archivo (ya no se utiliza). Debe ponerse en 0.

1

0 = archivo token 1 = archivo nc

no

n

C

Obligatorio

la cantidad de copias de la pieza que se anidará

5

0-65535

no

n

D

Anidado

la cantidad de copias de la pieza anidada

5

0-65535

no

n

E

Prioridad

influye sobre el orden del anidamiento

2

0-99 (el valor de prioridad de no

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Manual ProNest 2019

Fila/ Columna línea No.

Campo

Tamaño de campo máximo

Descripción

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco? (usar 3 espacios para campos en blanco)

99 se reserva para las piezas de relleno) n

F

Restricción de un múltiplo de este ángulo se utiliza para grano limitar la rotación (para situaciones como restricción de grano), generalmente 0 (sin restricción) o 180

20

0,0-360,0 (360 evitará la rota- no ción en cualquier ángulo, excepto la orientación)

n

G

Rotación inicial

el ángulo de rotación inicial de la pieza

20

0,0-360,0

no

n

H

Unidades

las unidades utilizadas para definir o inter- 1 pretar la pieza

I = pulgada M = sistema métrico

no

n

I

Opción Reflejar

determina el estado de las copias especulares de la pieza anidada

1

0 = nunca reflejada 1 = siempre reflejada 2 = cualquiera

no

n

J

Agrupación automática

determina si la pieza se agrupará consigo

1

0 = no agrupar automáticamente 1 = agrupar automáticamente

n

K

Controlador

El nombre del controlador. Si está importando un archivo CNC, es el nombre del CIF. Si está importando un archivo MTC token, BTOKEN. Si está importando un archivo CAD, CADFILE.

259

nombre de controlador válido = archivo CNC CADFILE = archivo CAD BTOKEN = archivo MTC token

n

L

ID inventario

El número ID de la pieza de inventario (si la 10 pieza es de la Base de datos de la galería de piezas) Cero (0) indica una pieza no de inventario.

0-4294967295

no

n

M

Referencia (ID trabajo)

el número ID del trabajo de la pieza (para la base de datos Historial)

20

cualquier cadena de texto

sí

n

N

Descripción

la descripción de la pieza

80

cualquier cadena de texto

sí

n

O

Corte de línea común automático

determina si la pieza ejecutará el corte de línea común consigo misma

1

0 = no realizar CLC automático 1 = intentar CLC de pares 2 = intentar CLC cuádruple 3 = intentar CLC de pares y cuádruple

no

n

P

Nombre del material

el nombre del material

29

Nombre de material válido

sí

n

Q

Espesor del material

el espesor del material

20

0,0-100,0

sí

n

R

Cadena de

cadena de fecha de vencimiento de la

30

cualquier cadena de texto

sí

- 293 -

Manual ProNest 2019

Fila/ Columna línea No.

Campo

Tamaño de campo máximo

Descripción

fecha de vencimiento

pieza

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco? (usar 3 espacios para campos en blanco)

n

S

Varios 1

campo de texto para datos varios

60

cualquier cadena de texto

sí

n

T

Varios 2

campo de texto para datos varios

60

cualquier cadena de texto

sí

n

U

Varios 3

campo de texto para datos varios

60

cualquier cadena de texto

sí

n

V

Aletas automáticas

determina si se crearán aletas auto1 máticamente en la pieza con la función de aletas automáticas

0 = no aplicar aletas autono máticas 1 = intentar con aletas automáticas

n

W

Fecha de entrega

fecha de vencimiento de la pieza

20

la parte entera del valor es la sí cantidad de días contados a partir del 30/12/1899. La parte fraccionaria del valor es la hora, por ejemplo: 35065.75 = 1/1/1996 6:00 p.m.

n

X

Cliente

el nombre del cliente para la pieza (debe coincidir exactamente con el nombre del cliente en la base de datos)

50

cualquier cadena de texto

sí

n

Y

Observaciones observaciones sobre la pieza

60

cualquier cadena de texto

sí

n

Z

Clase de pieza

clase de pieza (se utiliza para restringir el anidamiento y como clave opcional en la hoja de cálculo parámetros de proceso.)

50

cualquier cadena de texto

sí

n

AA

Número de archivo CAD

Si la pieza pertenece a un dibujo CAD con -varias piezas, es el número de la pieza. Nota: ProNest solo ajustará cualquier valor diferente a cero en este campo al exportar un archivo PNL.

0 = la pieza no perteneciente no a un dibujo CAD multipieza n = el número de la pieza en el dibujo CAD

n

AB

Prohibir relleno

Prohibir llenado de la pieza

1

0 = No prohibir llenado 1 = Prohibir llenado

no

n

CA

Grado

Grado del material

40

cualquier cadena de texto

sí

n

AD

Revisión

Revisión pieza

20

cualquier cadena de texto

sí

n

AE

Permitir matriz La pieza puede ser ordenada en matriz CLC 1 CLC durante anidamiento automático

0 = no permitir matriz CLC durante anidamiento automático 1 = permitir matriz CLC durante anidamiento automático

sí

El texto de una PNL se debe organizar de la siguiente manera, con aletas que separen los campos de una línea dada:

- 294 -

Manual ProNest 2019

A

B

C

1

descripción del tra- nombre del pedido de tra- cliente bajo bajo

2

(retorno de carro)

3

(retorno de carro)

4

(retorno de carro)

n

nombre

D

E

F

unidades de espesor del material

tipo de archivo (no se uti- obligatorio liza)

anidado

prioridad

(etc.)

Formato de archivos SNL La SNL es un archivo de texto delimitado por tabulaciones que contiene una lista de hojas. Cada grupo de cinco líneas define una hoja específica (1n-5n, donde n representa el orden numérico de la hoja). Los campos de una fila dada deben estar separados con tabuladores (aunque el tabulador se puede reemplazar por otro delimitador diferente ajustando el delimitador PNL en la página de preferencias Varios). Si hay un campo de texto en blanco (solo algunos campos pueden estar en blanco), se debe representar con tres espacios. Si un campo en blanco es el único campo de una línea dada (2n, 3n o 4n), no se deben utilizar espacios. Todos los demás campos deben contener un valor válido. El nombre de un archivo SNL debe ser idéntico al del archivo PNL con el que está asociado y debe tener la extensión .snl. En la tabla siguiente, se detalla el formato de un archivo SNL:

Fila/ línea Columna No.

Campo

Descripción

Tamaño de campo máximo

Valores válidos

1n

A

Tipo

el tipo de hoja

1

0 = rectángulo 1 = circunferencia 2 = retazo 3 = estructura

1n

B

Obligatorio

la cantidad de copias de la hoja que se anidará

5

0-65535

1n

C

Anidado

la cantidad de copias de la hoja anidada

5

0-65535

1n

D

Espesor

el espesor de material

20

0,0-99,0

1n

E

Dimensión X

la dimensión X de la hoja

20

0,0-999,0

1n

F

Dimensión Y

la dimensión Y de la hoja

20

0,0-999,0

1n

G

Diámetro

el diámetro de la hoja (para hojas circulares)

20

0,0-999,0

1n

H

Unidades

las unidades utilizadas para definir o interpretar la hoja

1

0 = pulgada 1 = sistema métrico

1n

I

ID inventario

la identificación del inventario de la hoja

10

0-4294967295

1n

J

Controlador

el nombre del controlador

259

nombre de controlador válido = archivo CNC BTOKEN = archivo MTC token

1n

K

Peso

el peso de la placa

20

0,0-999999,0

- 295 -

Manual ProNest 2019

Fila/ línea Columna No.

Campo

Tamaño de campo máximo

Descripción

Valores válidos

1n

L

Fecha

la fecha asignada a la hoja

11

una cadena de texto con el formato siguiente (puede dejarse en blanco): AAAAMMDD AAAA = año MM = mes DD = día (por ejemplo: 19961117 = 17 de noviembre de 1996)

1n

M

Prioridad

influye sobre el orden del anidamiento

2

0-99

1n

N

Pila

la cantidad de hojas que se pueden apilar de borde a borde para cortes con varias antorchas

2

1-99

2n

A

Material

el material de la hoja

29

cualquier cadena de texto (puede ser solo un retorno de carro)

3n

A

Nombre de pantalla

el nombre de la hoja que se utilizará en las pantallas, etc.

39

cualquier cadena de texto (puede ser solo un retorno de carro)

4n

A

Descripción de la una descripción de la hoja hoja

79

cualquier cadena de texto (puede ser solo un retorno de carro)

5n

A

Nombre

la ruta completa del archivo de hojas

259

nombre de ruta válida (puede dejarse en blanco)

5n

B

Rotación inicial

el ángulo de rotación inicial de la hoja

20

0,0-360,0

5n

C

Grado

grado de material

40

cualquier cadena de texto

El texto de un archivo SNL deberá organizarse como sigue, con tabuladores separando los campos de una fila dada: 

A 1n

tipo

2n

material

3n

nombre de pantalla

4n

descripción de la hoja

5n

nombre

B obligatorio

C anidado

ángulo de rotación ini- grado cial - 296 -

D espesor

E dimensión x

F (etc.)

Manual ProNest 2019

Exportar una pieza a un archivo DXF Cualquier pieza de la lista de piezas de ProNest puede guardarse como archivo DXF. El archivo DXF se guardará conforme a los Parámetros exportar DXF.

Exportar una pieza a un archivo DXF 1. Hacer clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y luego clic en Exportar a DXF. 2. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo. 3. Hacer clic en Guardar. -o1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. En el menú Archivo, seleccionar Exportar a DXF. 3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo. 4. Hacer clic en Guardar.

Exportar varias piezas de la lista de piezas a un archivo DXF 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas

).

2. En la tabla Lista de piezas, seleccionar las piezas que quiere exportar. l

Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic

l

Seleccionar un rango de piezas con la combinación SHIFT + clic

l

Oprimir CTRL + A para seleccionar todas las piezas de la lista de piezas

3. Hacer clic con el botón derecho en la selección y clic en Exportar a DXF. 4. Buscar una carpeta para guardar los archivos y, después, hacer clic en Seleccionar carpeta. Se creará un archivo DXF por separado para cada pieza, el que se nombrará con el mismo nombre de la pieza de ProNest.

- 297 -

Manual ProNest 2019

Acerca de la ventana Editar lista de piezas Los cambios en la lista de piezas de un trabajo se realizan en la ventana Editar lista de piezas. En esta ventana puede confeccionar una lista de piezas del trabajo; para ello tendrá que importar los archivos de fuentes de pieza a ProNest y agregar propiedades a dichas piezas.

Abrir Editar lista de piezas

l

En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Ventana Editar lista de piezas La ventana Editar lista de piezas tiene menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo. Nota:

Programa 2D CAD ProNest 2019 incluye un editor 2D CAD que ofrece todas las funciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD detallado. l

Puede abrir 2D CAD en cualquier momento que esté usando ProNest haciendo clic en el botón en la barra de herramientas de la ventana Editar lista de piezas.

El resto de la ventana se divide en cuatro secciones: Fuentes de pieza La parte superior izquierda contiene las fuentes de pieza de ProNest. Cada fuente de pieza aparece como una ficha distinta. Las fichas CAD y VSP (piezas de plantilla variable) son fuentes de piezas estándar. Es posible que aparezcan otras fichas aquí dependiendo de los módulos que haya adquirido. Las siguientes fuentes de pieza están disponibles en ProNest, ya sea como funciones estándar o como parte de un módulo opcional:

- 298 -

Manual ProNest 2019

l

CAD

l

VSP

l

Tubo (módulo opcional)

l

Galería

l

Ensamblajes

l

Pedidos de trabajo (módulo opcional)

Lista de piezas El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de piezas del trabajo. Aquí aparecerán todas las piezas que se hayan agregado al trabajo. Las propiedades de anidamiento de cada pieza en la lista respectiva se muestran junto al nombre de la pieza. Para modificar estas propiedades de anidamiento, haga clic en un campo e introduzca el valor que desea. Vista previa La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la pieza que esté seleccionada. Si la pieza seleccionada proviene de una de las fuentes de pieza, aquí se mostrará una vista previamente procesada del archivo de pieza. Si la pieza seleccionada está en la lista de piezas, entonces la vista previa mostrará la pieza exactamente como se anidará en la placa. Propiedades la parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades del archivo de fuente de piezas actualmente seleccionado. Si se modifican estos valores, la pieza seleccionada y las piezas que se agreguen posteriormente a la lista respectiva se verán afectadas. Sin embargo, si la pieza seleccionada pertenece a la lista, las propiedades de la pieza reflejarán las propiedades reales de dicha pieza. Sugerencia: Puede configurar ProNest para que abra automáticamente la ventana Editar lista de piezas al comenzar un nuevo trabajo: l

En la ventana ProNest principal, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias, después en Generalidades bajo Preferencias del trabajo y seleccionar “Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de piezas al iniciar un nuevo trabajo”.

- 299 -

Manual ProNest 2019

Agregar piezas a la lista de piezas Por lo general, para agregar piezas a la lista se utiliza la ventana Editar lista de piezas.

Abrir Editar lista de piezas

l

En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas.

Al agregar piezas a ProNest con la ventana Editar lista de piezas, puede controlar cómo se aplican las propiedades a la pieza. El proceso de agregar piezas a la lista en un trabajo incluye dos pasos básicos:

Paso 1: aplicar las propiedades de la pieza Este proceso implica cambiar las propiedades correspondientes a Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se aplicarán al archivo de fuentes de piezas seleccionado. Estos cambios se aplican a las piezas seleccionadas antes de agregarlas a la lista. Para aplicar las propiedades de la pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas del explorador Fuente de pieza, hacer clic una vez en un archivo fuente de pieza para seleccionarlo. 2. En el panel de tareas Propiedades (abajo a la derecha), utilizar las fichas Anidamiento, Rutas o Importar CAD (si corresponde), para hacer cambios a las propiedades de pieza. Si no se hacen cambios a ninguna de las propiedades de la pieza seleccionada en el explorador Fuentes de pieza, ProNest aplicará las propiedades predeterminadas de parámetros al agregar la pieza. Para más información de cómo aplicar las propiedades de anidamiento y rutas, ver "Propiedades de anidamiento" en la página 308 y "Propiedades de rutas" en la página 302.

Paso 2: Agregar la pieza a la lista de piezas La segunda etapa de este procedimiento implica agregar la pieza a la lista. Una vez que esté conforme con las propiedades aplicadas al archivo de fuentes de piezas, estará en condiciones de agregar la pieza. Para agregar una pieza a la lista: l

Mantenga seleccionada la pieza y haga clic en el botón Agregar pieza. -o-

l

Haga doble clic en una pieza en el explorador de Fuentes de pieza.

Las piezas agregadas se mostrarán en la tabla Lista de piezas (abajo a la izquierda de la ventana Editar lista de piezas). Una vez que se haya agregado la pieza a la lista, ésta contendrá toda la información del archivo de fuentes de piezas, como la geometría de la pieza, así como las propiedades de Importar CAD (sólo para archivos CAD), Anidamiento y rutas que se hayan aplicado a la pieza. Si fuera necesario, puede modificar las piezas de la lista después de haberlas importado. Puede modificar las piezas en varias partes de la ventana Editar lista de piezas, entre ellas, los paneles Vista Previa, Lista de piezas y Propiedades, así como en la ventana principal de ProNest. Sugerencia: para ver información sobre atributos de la pieza, utilización y cálculo de costos de una pieza agregada, seleccione la pieza y haga clic en la ficha Utilización y costos de la sección Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. El método para agregar piezas varía en función del tipo de fuente de pieza que se está agregando. Para conocer cómo agregar tipos de piezas específicos a la lista, consulte los vínculos siguientes:

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Manual ProNest 2019

l

"Agregar archivos CAD a la lista de piezas" en la página 319

l

"Agregar piezas VSP" en la página 358

l

"Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas" en la página 364

l

"Agregar piezas de la galería a la lista de piezas" en la página 365

l

"Agregar ensamblajes a la lista de piezas" en la página 366

- 301 -

Manual ProNest 2019

Propiedades de rutas Antes de agregar una pieza a la lista, es importante especificar cómo se deben aplicar las rutas al archivo fuente de dicha pieza. Para controlar cómo se asignan las rutas a una pieza, debe utilizar la ficha rutas. Para acceder a la ficha rutas: l

En la ventana Editar lista de piezas dentro de la ventana de la herramienta Propiedades, haga clic en la ficha Rutas.

Cuando se modifican las propiedades de las rutas, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de piezas, así como a cualquier otra pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las rutas para tantas piezas diferentes como desee. Las propiedades de rutas se pueden personalizar para cada una de las categorías siguientes: l l l l

Rutas interiores de las esquinas Rutas interiores lado Rutas exteriores esquina Rutas exteriores lado

Si una pieza no posee una categoría de rutas determinada (por ejemplo, una pieza circular que no posea una ruta en esquina), las propiedades de rutas se ignoran para dicha pieza. De manera predeterminada, las propiedades de rutas reflejan los valores predeterminados que se especificaron en sus parámetros ProNest ( ). Cambiar las propiedades de rutas en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la configuración.

Usar rutas exteriores/interiores de parámetros Al importar piezas, las rutas se aplicarán usando la información de sus parámetros ProNest.

Usar las rutas personalizadas siguientes Las rutas se aplicarán conforme a las propiedades especificadas a continuación. Nota: el siguiente parámetro se activará solo si Usar las rutas personalizadas siguientes está marcado.

Bloqueado De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cambiarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de colisiones o mover rutas automática o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.

Para bloquear las rutas de una pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las rutas. 3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.

Nota:

Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.

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Manual ProNest 2019

Bloquear sobrecarrera Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien. Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en anidamiento automático, evasión de colisiones, etc. La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas con un candado amarillo ( ).

Estilo El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal Para cambiar un estilo de ruta: 1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso). 2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

Ángulo El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0° llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°, de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda al salir del último corte. Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo. Unidades: grados Rango: -360,0 a 360,0° Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo: La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco laterales (en el perfil interior).

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Manual ProNest 2019

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un ángulo de 90°.

Extensión La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen diferentes valores de Extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 1

Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la figura 1.

Sobrecarrera El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de corte antes de llegar el punto inicial. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

- 304 -

Manual ProNest 2019

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 3

Figura 4

Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El punto inicial (en el que la entrada de corte intercepta el perfil de la pieza) y el punto final (en el que la salida de corte se interseca con el perfil de la pieza) se igualan.

La pieza que se muestra en la figura 4 también tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor positivo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza resaltada en amarillo representa la sobrecarrera, la que la antorcha cortará dos veces.

La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor negativo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La pieza presenta una subcarrera. La salida de corte tiene lugar antes de que la antorcha termine el corte del perfil entero. Como consecuencia, la pieza de la figura 5 quedará conectada a la placa al terminar el corte por una tira de material de 25,0 mm de ancho.

Calidad Asigna un número de calidad a las rutas. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: Heredar, 0..255 Heredar La ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 A las rutas se les asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

Perforación El tipo de perforación al principio de entrada de corte. Los estilos de perforación distintos a los estándares se utilizan principalmente para aplicaciones de chorro de agua. En muchas aplicaciones de corte con chorro de agua, la perforación con avance atraviesa el material mucho más rápido que la perforación estándar porque el avance de máquina elimina del corte los residuos de abrasivo y material. Estilos: estándar, dinámica, radial, aleatoria, estacionaria Por defecto, el tipo de perforación por chorro de agua se aplica de forma automática (a través de la hoja de cálculo de parámetros de proceso ) y se basa en la longitud de la ruta, tipo de material y el espesor, el espacio disponible alrededor de la zona de perforación y la duración de la perforación (ProNest intentará aplicar la perforación más rápida cuando sea posible). En esta sección, el tipo de perforación se puede editar manualmente para la entrada de corte. Estándar - 305 -

Manual ProNest 2019 Esta es la perforación regular que no se mueve; no se aplicará ningún tipo de perforación especial. Dynamic pierce En el caso de la perforación dinámica, el chorro de agua se mueve siguiendo la entrada de corte a la velocidad de perforación, por el tiempo que dure la perforación. Después de transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua cambia a velocidad de corte. Cerciórese de que la pieza tenga una entrada de corte lo suficientemente larga como para que el chorro de agua pueda perforar del todo la pieza a cortar antes de cambiar a velocidad de corte.

1= arranque de perforación dinámica al principio de entrada de corte. 2= cambio del chorro de agua a velocidad de corte al transcurrir el tiempo de perforación. Las propiedades editables son: l Tiempo: duración de la perforación l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora Perforación radial Una perforación radial puede demorar más que una perforación dinámica o aleatoria, pero no tanto como una perforación estacionaria. La perforación radial se recomienda para perfiles internos pequeños. En el caso de la perforación radial, el chorro de agua se mueve siguiendo un avance radial a la velocidad de perforación, por el tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación es el diámetro de la circunferencia de perforación. Este diámetro depende en parte del tamaño de la boquilla a usar.

La geometría de la perforación radial se muestra en color azul 1= arranque de perforación radial al principio de entrada de corte, recorre hasta el borde de la circunferencia de perforación 2= recorre la circunferencia de perforación hasta que transcurre el tiempo especificado. 3= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central 4 = a continuación, corta la entrada de corte a la velocidad plena de corte. Las propiedades editables son: l Tiempo: duración de la perforación l Corrimiento: diámetro de la circunferencia de perforación l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora Perforación aleatoria En el caso de la perforación aleatoria, el chorro de agua se mueve a la velocidad de perforación en un ir y venir sobre un segmento lineal, por el tiempo que dure la perforación. El corrimiento de perforación define la longitud del segmento. En las

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Manual ProNest 2019 entradas de corte, el segmento aleatorio recorre la trayectoria de la ruta. En las entradas de corte con arco, el segmento es tangente a la ruta. Transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al principio de la perforación y cambia entonces a velocidad de corte.

1 = la perforación comienza al principio la entrada de corte, después hace un movimiento lineal para la longitud del corrimiento y luego corta hacia atrás y adelante sobre el segmento de perforación aleatoria. 2= transcurrido el tiempo de perforación, el chorro de agua regresa al punto central y corta la entrada de corte a la velocidad de corte normal. La perforación aleatoria se usa para perfiles estrechos como ranuras, piezas anidadas cercanas o cuando las restricciones de espacio imposibilitan el uso de una perforación radial o dinámica. Se recomienda para materiales de mayor espesor en los que la perforación dinámica puede resultar demasiado larga e interferir con los perfiles internos. Las propiedades editables son: l Tiempo: duración de la perforación l Corrimiento: Longitud del segmento lineal de perforación aleatoria l Velocidad: velocidad de avance mientras se perfora Perforación estacionaria Para la perforación estacionaria, el chorro de agua se queda en el punto de perforación hasta que el Tiempo de perforación haya transcurrido. Se recomienda usar la perforación estacionaria en materiales con menos espesor o para hacer pequeños perfiles. Las propiedades editables son: l Tiempo: duración de la perforación Nota:

l

l

l

En las configuraciones Hypertherm, la información de perforación es incluida en el código de salida como códigos especiales de controladores. En otras configuraciones, los movimientos de perforación reales están incluidos en el código. Si se especifica la perforación aleatoria, pero es demasiado grande y entraría en conflicto con la geometría de la pieza, esta será reemplazada con una perforación radial más pequeña. Si se especifica la perforación radial, pero es demasiado grande, esta será reemplazada con una perforación estacionaria.

Sugerencia: si hace clic en Restablecer con configuración predeterminada en la parte inferior de la ficha rutas, restablecer todas las propiedades de rutas con los valores predeterminados de la configuración de ProNest. Una vez que se haya agregado una pieza a la lista, el contenido de la ficha Rutas se mostrará como inactivo cuando se seleccione la pieza agregada. Sin embargo, puede realizar cambios en las rutas de una pieza agregada si utiliza el botón Modificar rutas en la ventana de Vista previa (que reactiva la ficha rutas de la pieza seleccionada), Edición avanzada, o en la ventana principal de ProNest.

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Manual ProNest 2019

Propiedades de anidamiento Al agregar piezas a esta lista, se les asigna las propiedades de anidamiento como cantidad y prioridad. Puede agregar estas propiedades utilizando la ficha Anidamiento. Para acceder la ficha Anidamiento: l

En la ventana Editar lista de piezas, en el panel Propiedades, hacer clic en la ficha Anidamiento.

Cuando se modifican las propiedades de anidamiento, los cambios se aplican a las piezas seleccionadas en el explorador de fuentes de piezas, así como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue al trabajo actual. Puede personalizar las propiedades de anidamiento para tantas piezas diferentes como desee. En forma predefinida, las propiedades de anidamiento reflejan los valores predeterminados que se especificaron en la configuración. Cambiar las propiedades de anidamiento en la ventana Editar lista de piezas no afecta a los valores predeterminados de la configuración (

).

Cantidad

Obligatorio Define la cantidad de la pieza seleccionada. Rango: de 1 a 10000 Atributos

Nombre En este cuadro se puede modificar el nombre de la pieza seleccionada. Nota: para editar el nombre de una pieza debe estar seleccionada la preferencia Permitir renombrar piezas de la lista de piezas (Archivo > Preferencias > ficha General).

Revisión En este cuadro se puede editar la revisión de la pieza seleccionada. La revisión puede usarse para llevar el seguimiento de diferentes versiones de la pieza.

Nombre de archivo Ruta completa del archivo de una fuente de pieza. Si la pieza se cargó de un archivo token de pieza, ello se indicará con el icono

.

Material Define el material de la pieza seleccionada. Nota: cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Clase La clase de la pieza seleccionada. La clase puede usarse para organizar los materiales utilizando información especializada, como el gas de corte o el amperaje. No se pueden poner en el mismo nido piezas de clases diferentes. Las clases existentes provienen de la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Para más información, ver Descripción general de la clase.

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Manual ProNest 2019

Ajustar una clase como predeterminada Puede asignar un valor de clase predeterminada a un tipo de material y espesor: 1. Seleccione un tipo y un espesor de material en las Propiedades: panel de anidamiento en la ventana de Editar lista de piezas. 2. Seleccione la clase que desea utilizar como el valor predeterminado para ese tipo y espesor. 3. Haga clic con el botón derecho en el valor de la clase y seleccione Hacer [clase] mi valor de clase predeterminado para [material.] La vez siguiente que se seleccione ese material, la clase predeterminada será seleccionada también automáticamente.

Rotación inicial Al agregar una pieza a la lista, la misma se puede rotar (en sentido anti horario) definiendo un ángulo de rotación inicial. Esta rotación se convertirá en la orientación “natural” de la pieza. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0°

Restricción de grano Al editar la lista de piezas, se puede especificar una restricción de rotación que se utilizará al importar piezas. Unidades: grados (°) Rango: de 0 a 360° Valor recomendado: 0° Este parámetro normalmente se usa en piezas que tienen restricciones de grano (debe ir paralelo a grano de material). El ángulo de restricción de grano define una serie de orientaciones válidas de la pieza. Por ejemplo, un valor 180° limitará las orientaciones válidas de la pieza a 0° y 180°. Un valor de 360° restringirá totalmente la rotación y permitirá solo la orientación natural de la pieza. Un valor 0° permitirá cualquier rotación. Nota: El ángulo de restricción de grano no restringirá las piezas que se roten manualmente, excepto durante la rotación de arrastre. Si la pieza se rota manualmente a un ángulo que viole la restricción de rotación, ProNest mostrará el mensaje de error La orientación de la pieza viola la restricción de rotación y la pieza se mostrará en conflicto.

Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las piezas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las piezas de prioridad 1 se anidarán primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99 Valor recomendado: 5 Sugerencia: Un valor de prioridad de 99 se reserva para las piezas de relleno (Una pieza por lo general útil que puede anidarse en cualquier nido – siempre que no impida el anidamiento de las piezas que no son de relleno. Durante el anidamiento automático, las piezas con prioridad 99 se utilizan como piezas de relleno) piezas. Las piezas de relleno se anidan en una placa durante el anidamiento automático solo en los siguientes casos: l

ya se anidó en la placa al menos una pieza que no es de relleno,

l

ya se trataron de colocar en la placa todas las demás piezas de prioridad inferior a 99.

Reflejar El valor reflejar de una pieza afectará la forma en que ProNest anidará la pieza en anidamiento automático, CLC cuádruple y matriz CLC. Al editar la lista de piezas, se puede especificar un valor reflejar que se utilizará al importar piezas. Opciones: nunca, siempre, ambas

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Manual ProNest 2019 Nunca – la pieza no se reflejará nunca en ProNest. Siempre – la pieza se reflejará siempre en ProNest. Cualquiera: ProNest decidirá la mejor orientación de la pieza: natural o reflejada. Importante: para que CLC cuádruple trabaje en determinadas piezas (triángulos, piezas con una sola esquina recta), el valor reflejar debe ponerse en Cualquiera.

Prohibir relleno De seleccionarse, no se permitirá que una pieza tenga piezas de menor tamaño anidadas en su interior. Por consiguiente, ProNest no colocará piezas en los perfiles interiores de la pieza durante el anidamiento automático. Si una pieza de menor tamaño se coloca manualmente en el interior de la pieza, la pieza más pequeña aparecerá en conflicto con el nido. Una pieza con Prohibir llenado activado tendrá los perfiles interiores cuadriculados.

Agrupar ProNest formará automáticamente grupos con las piezas que tengan esta propiedad seleccionada.

Índice de ajuste Este índice define el límite de grupos creados automáticamente para piezas que tengan seleccionada la propiedad Grupo. El motivo principal para crear un grupo es que utiliza menos espacio que dos piezas puestas una al lado de la otra. El espacio utilizado por dos piezas ubicadas una al lado de la otra se utiliza como 'patrón de referencia'. Una mejora se define como sigue: Mejora = espacio utilizado por el grupo / espacio utilizado por dos piezas Si mejora es mayor (menor) que el índice de ajuste, el grupo se agregará a Lista de piezas como pieza personalizada. Unidades: Porcentaje Rango: 50 a 100% Valor recomendado: 90%

Corte de línea común ProNest formará automáticamente grupos CLC con las piezas que tengan esta propiedad en cualquier valor que no sea (Ninguno). Opciones: (ninguno), par, cuádruple, ambos (Ninguno) – no se formarán grupos CLC para la pieza. Par – de ser posible, se formará un grupo CLC par (dos piezas) para la pieza. Cuádruple – de ser posible, se formará un grupo CLC Cuádruple (cuatro piezas) para la pieza. Ambos – de ser posible, se formará un grupo CLC par y uno cuádruple.

Permitir el corte perfilado Seleccione este ajuste para habilitar el corte perfilado de la pieza. A las piezas que no tengan seleccionada esta propiedad, no se les realizará un corte perfilado.

Propiedades anidamiento automático

Permitir matriz del patrón

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Manual ProNest 2019 Seleccionar esta opción implica que se puede aplicar matriz del patrón a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir matriz CLC Seleccionar esta opción implica que se puede organizar en Matriz CLC a una pieza durante anidamiento automático.

Permitir mover rutas Seleccionar esta opción significa que las rutas de una pieza se pueden desplazar durante el anidamiento automático.

Permitir alineación dinámica Cuando se selecciona, la pieza puede ser alineada dinámicamente durante el anidamiento automático. Las piezas elegibles tendrán un corte de línea común o serán puenteadas, dependiendo de la Estrategia en la página de parámetros de Alineación dinámica.

Acciones importación

Retener todas las rutas existentes Al importar la pieza, este parámetro controlará si la rutas existentes de la pieza se podrán o no quitar y reemplazar. Seleccione este parámetro para mantener todas las rutas existentes donde están. Se aplicarán conductores a los perfiles que no los tengan. Nota: si está importando un archivo CAD con rutas existentes, también debe seleccionar el parámetro Rutas dibujadas por el usuario (de la ficha Importación CAD).

Agregar aletas Seleccione esta opción para aplicar la función de Aletas automáticas a las piezas a medida que se importan. Las Aletas automáticas se aplicarán a la pieza basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Slug Destroy Seleccione esta opción para aplicar automáticamente el Slug Destroy a las piezas a medida que se importan. El slug destroy se aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros slug destroy.

Otras propiedades

Referencia Puede asignar cualquier tipo de referencia a la pieza según lo desee.

Fecha de entrega Utilice el calendario ampliable de este cuadro para asignar una fecha de vencimiento a la pieza.

Cliente Puede asignar un cliente a la pieza desde este cuadro. La lista de clientes se extrae de la base de datos de clientes.

Observaciones En este campo, puede escribir cualquier observación sobre una pieza.

Varios 1-3 Puede utilizar estos campos para agregar datos varios sobre una pieza.

Sugerencia: Si se hace clic en Restablecer con parámetros predeterminados en la parte de abajo del panel Propiedades, todas las propiedades de esa ficha se restaurarán con los valores predeterminados de la configuración de ProNest. Una vez agregada la pieza a la lista, podrá modificar sus propiedades de anidamiento en la tabla Lista de piezas de la parte izquierda de abajo de la ventana Editar lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

Claves de la lista de piezas Advertencia Rotación inicial (°) Restricción de grano (°) Reflejar Grupo Corte de línea común Permitir mover rutas Permitir matriz del patrón

Prohibir relleno Cargado del archivo token

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Manual ProNest 2019

Propiedades utilización y cálculo de costos Muestra las cifras correspondientes a la dimensión, la utilización y el cálculo de costos de la pieza seleccionada en la lista.

Atributos Length La longitud de la pieza seleccionada, medida horizontalmente a lo largo del eje X. Incluye rutas y extensiones.

Ancho El ancho de la pieza seleccionada, medido verticalmente a lo largo del eje Y. Incluye rutas y extensiones.

Longitud de corte La longitud de todos los perfiles de la pieza que se van a cortar. Incluye rutas y extensiones.

Utilización Área verdadera La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

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Manual ProNest 2019

Peso verdadero La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de material.

Área rectangular El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)

Peso rectangular La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Se calcula utilizando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.

Cálculo de costos Tiempo de producción El tiempo de producción de todos los procesos utilizados para generar la pieza seleccionada. Para obtener más información, consulte "Calcular el tiempo de producción" en la página 548.

Costo de producción El costo de producción de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

Costo del material El costo del material de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

Costo total Costo total (Costo del material + costo de producción) de la pieza seleccionada. Para más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

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Manual ProNest 2019

Vista previa Puede ver una vista previa de una pieza seleccionada en la sección superior izquierda de la ventana Editar lista de piezas. Una vez que la pieza seleccionada se ha agregado a la lista, puede utilizar la ventana Vista previa para modificarla.

Botón Vista previa

Descripción

Modo Seleccionar

Después de haber agregado una pieza a la lista, puede seleccionar perfiles de corte y revisar o modificar las propiedades de las rutas de entrada y salida de dichos perfiles.

Modificar rutas

Puede seleccionar nuevos lugares para las posiciones de entrada de corte/salida de una pieza haciendo simplemente en el nuevo lugar. Este botón estará inactivo hasta que no se agregue una pieza a la lista de piezas.

Ventana zoom

Para ampliar un área de la pieza, puede arrastrar un recuadro alrededor del área que quiere ver. Haga clic con el botón derecho del mouse para regresar al modo Seleccionar.

Ampliar

Amplía la imagen al siguiente nivel de Zoom

Reducir

Reduce la imagen al siguiente nivel de Zoom

Alcance del zoom

Regresa a la vista completa de la pieza

Maximizar Limpieza CAD (2D CAD)

Abre una vista ampliada de la pieza Abre el programa 2D CAD en modo Limpieza CAD, donde se puede modificar el archivo CAD seleccionado. Está disponible antes de agregar una pieza a la lista de piezas. Para más información, ver "Limpieza CAD – 2D CAD" en la página 342.

Limpieza CAD (simple)

Abre Limpieza CAD, donde puede hacer cambios a las capas CAD antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas. Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo. Para más información, ver "Limpieza CAD – simple" en la página 339.

Edición avanzada

Abre la opción Edición avanzada, donde puede modificar las propiedades de la pieza. Este botón estará inactivo hasta que no se agregue una pieza a la lista de piezas. Para más información, ver "Acerca de Edición avanzada" en la página 385.

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Manual ProNest 2019 Observe que al seleccionar una pieza en la sección Fuente de pieza, la vista previa mostrará una vista previamente procesada de la pieza. Aún no se han aplicado a la pieza las propiedades de rutas ni de pieza. No obstante, después de que la pieza se agregue a la lista de piezas, la vista previa mostrará una vista procesada de dicha pieza (la que incluirá las rutas). Sugerencia: En el modo Seleccionar puede usar la rueda del mouse para ampliar o reducir una pieza en la ventana Vista previa.

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Manual ProNest 2019

Acerca de los archivos CAD En la ventana Editar lista de piezas, se puede acceder a los archivos CAD desde el explorador de fuentes de piezas.

Explorador de fuentes de piezas La ficha CAD funciona como Windows Explorer, permitiéndole buscar las carpetas y archivos en su sistema. Utilice el cuadro Buscar en para facilitar la navegación hasta la carpeta que contiene los archivos CAD que desea agregar. Puede utilizar la opción Favoritos ( ) para crear una lista de las carpetas usadas con más frecuencia que contienen los archivos CAD. Hacer clic en Carpetas recientes ( ) mostrará una lista de las carpetas de archivos fuente CAD a las que se accedió recientemente.

Tipo de archivo Puede utilizar el cuadro Tipo de archivo para filtrar los archivos por tipos en particular. La selección de este cuadro filtrará el contenido de la carpeta actual y mostrará solo los archivos que coincidan. Si selecciona Todos los archivos (*.*), se mostrarán todos los tipos de archivos de la carpeta seleccionada. De manera predeterminada, el cuadro Tipo de archivo se pondrá en Archivos AutoCAD (*.dwg;*.dxf). Puede agregar los siguientes tipos de archivos CAD a la lista de piezas de ProNest: l

Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)

l

Archivos FastCAM (.cam)

l

Archivos IGES (.igs; .iges)

l

Archivos EPS (.eps) (formato Vector solamente)

l

Archivos DGN (.dgn)

l

Archivos DSTV (.nc; .nc1)

l

Archivos de imágenes ráster (.bmp, .jpg, .jpeg, .gif, .png)

l

Archivos token (.tok)

l

l

l

l

Archivos Pro/Engineer (Se requiere el módulo de interfaz Pro/Engineer™ ). Tener en cuenta que los archivos .prtt o .asm no se pueden importar directamente a ProNest. La interfaz Pro/E se puede usar para crear un archivo .dwg en Pro/E que se pueda importar a ProNest). Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt) (Necesita el módulo Interfaz Inventor™) Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm) (Necesita el módulo Interfaz Solidworks®) Archivos Solid Edge (.par, .asm) (Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)

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Manual ProNest 2019

Filtro Puede usar el cuadro de lista Filtro para filtrar el contenido de la carpeta en uso por nombre de archivo CAD. Si escribe un texto en el cuadro de lista Filtro, se mostrarán todos los nombres de archivos CAD que contengan todo o parte del texto y los demás se ocultarán.

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Manual ProNest 2019

Agregar archivos CAD a la lista de piezas Los archivos CAD se agregan a la lista de piezas de manera similar a otros archivos, excepto que las propiedades de Importar CAD se aplican junto con las de Anidamiento y Rutas antes de importar los archivos CAD. Para agregar archivos CAD, se debe seguir un proceso de varias etapas, como se detalla a continuación:

Paso 1: seleccionar un archivo CAD En primer lugar, deberá buscar y seleccionar el archivo CAD: 1. Abra la ventana Editar lista de piezas. 2. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD. 3. Con ayuda del cuadro de lista Tipo de archivo, seleccione el tipo de archivo CAD que va a importar. 4. Haga clic una vez en el archivo CAD para seleccionarlo. Una vez seleccionado, estará listo para aplicar las propiedades de la pieza. Sugerencia: para seleccionar varios archivos CAD en el explorador de fuentes de piezas, mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en los nombres de las piezas. Esto puede resultar útil si desea aplicar propiedades personalizadas a un grupo de piezas antes de agregarlas.

Paso 2: aplicar las propiedades Importar CAD Una vez que se seleccionó un archivo CAD en el explorador de fuentes de piezas, puede comenzar a aplicar las propiedades de Importar CAD al archivo. Con el archivo CAD seleccionado: 1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Importar CAD. 2. Asigne las propiedades generales Importar CAD a la pieza. 3. Asigne las capas de CAD a los procesos disponibles. De esta manera se indicará a ProNest que asocie un proceso disponible con una capa dada en el archivo CAD. 4. Asigne otras propiedades Importar CAD a la pieza, según sea necesario.

Paso 3: aplicar las propiedades Anidamiento y Rutas Después de haber establecido las propiedades de Importar CAD y las asignaciones de capas del proceso, estará en condiciones de asignar las propiedades de Anidamiento y rutas: 1. En el panel Propiedades, seleccionar la ficha Anidamiento. 2. Asigne una cantidad de piezas. 3. Establezca el tipo de material y espesor de la pieza. 4. De ser necesario, establezca cualquier otra propiedad de anidamiento de la pieza. 5. Seleccione la ficha Rutas. 6. Si quiere asignar rutas que difieran de las rutas interior/exterior predeterminadas en configuración, puede hacerlo aquí. Nota:

las propiedades Anidamiento y Rutas también se pueden editar después agregar una pieza a la lista de piezas.

Paso 4: agregar la pieza a la lista de piezas Una vez asignadas las propiedades de Importar CAD, Anidamiento y Rutas al archivo CAD, estará en condiciones de agregar la pieza a la lista: l

Con la pieza seleccionada, haga clic en Agregar pieza.

La pieza se agregará a la lista de piezas. Todavía puede modificar el anidamiento o rutas de la pieza o abrir la pieza en Edición avanzada para hacer más cambios.

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Manual ProNest 2019

Propiedades Importar CAD Antes de agregar archivos CAD a la lista de piezas, se deben asignar las propiedades de importación de CAD para tal archivo. De esta manera, se asegura que los detalles del diseño se procesen correctamente cuando se trasladan a ProNest. Los cambios realizados en las propiedades de importación de CAD se aplican al archivo CAD actualmente seleccionado, así como a cualquier pieza subsiguiente que se agregue a la lista de piezas del trabajo. Estas propiedades se muestran en la ficha Importar CAD de la ventana Editar lista de piezas. En forma predefinida, reflejarán los valores predeterminados que se especificaron en la configuración. Cambiar un valor de propiedad en la ventana Editar lista de piezas no tiene ningún efecto sobre el parámetro que le da su valor predeterminado.

Generalidades Tipo de archivo Es el tipo de archivo que está importando. Opciones: archivo CAD, archivo de imagen ráster, archivo CNC, archivo token

Avanzado:

Importar Archivos CNC En la ventana Editar lista de piezas se pueden agregar archivos de control numérico por computadora (CNC) a ProNest. La ingeniería inversa de los archivos CNC (decodificación) en geometría de pieza se hace durante este proceso a partir de las instrucciones del controlador. Se debe asignar el archivo CIF correcto para generar una geometría de pieza precisa. Para agregar un archivo CNC a la lista de piezas: 1. En el explorador de fuentes de piezas, busque la carpeta que contiene el archivo CNC que desea abrir. Compruebe que el filtro Tipo de archivo esté en Todos los archivos (*.*). 2. Para seleccionar el archivo CNC que desea agregar, haga clic en él una vez. 3. En la ficha Importar CAD de la sección Propiedades, establezca el Tipo de archivo en Archivo CNC. 4. En el cuadro CIF, seleccione el CNC que corresponda. 5. Seleccione las unidades de archivo que se utilizaron cuando se guardó el archivo CNC. 6. Haga clic en el botón Agregar pieza.

Unidades de archivo Se utiliza al importar archivos CAD o CNC. El archivo se guardó con una unidad de longitud en particular. El valor de esta propiedad debe coincidir con la unidad de longitud con la cual se guardaron la mayoría de los archivos. Opciones: pulgada (pulg.), milímetro (mm)

Escala de dibujo Se utiliza para archivos CAD e imágenes ráster. Una pieza se puede ajustar a escala a medida que se importa a ProNest. Unidades: porcentaje (%) Rango: de 0,1 a 1 000 000% Valor recomendado: 100% Para editar la escala de dibujo: l

Especifique un valor en el cuadro.

l

Seleccione el cuadro Escala de dibujo y haga clic en la flecha hacia abajo.

Al editar la escala de dibujo, aparecerá el editor de escala:

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Manual ProNest 2019

Con este editor, usted puede especificar una escala directamente en el cuadro Escala. También puede especificar una escala definiendo la relación entre una longitud en el dibujo y la longitud correspondiente importada.

Ejemplo: En este ejemplo, la mayoría de los archivos CAD de su carpeta CAD deberán ajustarse a escala a medida que se importen a ProNest. Por algún motivo, una longitud de 2,5 mm de cada dibujo deberá importarse como 10 mm. En el editor de escala: 1. Especifique 2,5 en el cuadro Dibujo. 2. Especifique 10 en el cuadro Importado. A medida que se escriban los valores en cada uno, el valor del cuadro Escala se actualizará en correspondencia con la relación implícita entre los valores Dibujo e Importado. Al terminar, el cuadro Escala mostrará el valor: 400%. Haga clic en Aceptar y el campo Escala de dibujo contendrá 400%. Al importar la pieza CAD, se configura la escala al 400% de su tamaño real en el diseño.

Tolerancia perfil abierto Este parámetro especifica la distancia máxima permitida para unir entidades línea y arco. En otras palabras, si Tolerancia perfil abierto se pone en 0,1 mm, se cerrarán todos los espacios de 0,1 mm o menos – lo que ayudará a evitar perfiles abiertos. Unidades: distancia Rango: de 0,0254 a 25,4 mm Valor recomendado: mm

Ráster a vector Una vez que se seleccionó un archivo de imagen ráster en el panel Fuente de pieza, se activará la siguiente configuración de importación:

Vista previa de imagen ráster Seleccione esta casilla para ver la imagen ráster fuente en el panel Vista previa. Desmarque la casilla para ver la versión de vector procesado de la imagen.

Umbral automático Cuando una imagen se vectoriza, primero se convierte a blanco y negro (imagen de 1 bit). Luego, las líneas que quedan se trazan en los vectores y se convierten en los bordes de la pieza. El umbral controla cómo se transforma la imagen original en blanco y negro. Básicamente, esto afecta la manera en que se forman los bordes para la pieza vectorizada. Cuando se selecciona Umbral automático, ProNest intentará encontrar un buen valor automáticamente. Umbral Si Umbral automático no arroja buenos resultados, puede ajustar el umbral manualmente al seleccionar un número del 0 al 255.

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Manual ProNest 2019

Enderezamiento Una rutina promedio que endereza los perfiles en el dibujo. Si se selecciona cero, se generará un perfil que se verá pixelado, sin enderezamiento. Si utiliza números más altos, obtendrá líneas más enderezadas pero con menos definición. Rango: de 0 a 15 Valor recomendado: 1 o 2

Tipo de trazo Este valor se debería configurar en base a cómo se dibuja la imagen. Opciones: Contorno, línea central Para dibujos de líneas, seleccione Línea central:

Para imágenes rellenadas, seleccione Contorno:

Reconocer círculos Intento de detectar las formas del arco en la imagen y convierta las entidades de arco al importar:

Si se desmarca, todas las formas en la imagen se importarán solo como entidades de línea:

Ajustar ángulo Para líneas que son casi cuadradas con los bordes rectangulares en el archivo de imagen, seleccionar este ajuste puede alinearlas

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Manual ProNest 2019 para que estén paralelas a los bordes.

Longitud de pieza / Ancho de pieza La mejor forma de ajustar el tamaño de la pieza final es usando una escala en ProNest y no ajustando la imagen fuente. Como regla general, con el ajuste de la Escala de dibujo al 100% en ProNest, 1 pixel en el dibujo = 1 pulgada en ProNest. Use las propiedades Longitud de pieza y Ancho de pieza para escalar las imágenes al tamaño final deseado. Esto configura el tamaño del rectángulo de delimitación que rodea la pieza.

1 = Longitud de la pieza 2 = Ancho de la pieza La proporción se mantiene automáticamente, para que la imagen no se distorsione. Esto significa que cuando ingresa un valor en una casilla, el otro valor se actualizará automáticamente. Nota: La Escala de dibujo se actualizará de forma automática según este valor.

Capas CAD Cuando se importan archivos CAD, se debe comprobar que las capas o colores del diseño en el archivo CAD se asignen a los procesos que utiliza la máquina. Por lo general, cada nombre de capa de un archivo CAD define un atributo distinto, como perfiles para corte, trazado, punzonado o información de cotas. Utilizar las capas de esta manera permite a ProNest distinguir los diferentes aspectos de un dibujo al agregar la pieza. Cuando se agregan piezas, el hecho de asignar capas a los procesos adecuados de la máquina es fundamental para obtener los resultados correctos.

Cortar todas las capas con [proceso de corte] Este parámetro se nombra automáticamente conforme al primer proceso de corte usado por dicha máquina. Por ejemplo, si el proceso de corte fue “Plasma”, este parámetro aparecerá como “Cortar todas las capas con [plasma]”. Marque esta casilla de verificación si todas las capas del archivo CAD deberán cortarse con el proceso mostrado. En la mayoría de las aplicaciones se necesitará desmarcar esta casilla.

Corte – [proceso de corte] Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de corte en particular. Cada proceso de corte admitido por la máquina tendrá su propio parámetro. Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna derecha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa predeterminada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo 1: Si una máquina fuera compatible con un proceso de gas y otro por plasma, aquí deberían haber dos filas: Corte – [gas] Corte – [plasma]

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Manual ProNest 2019

Ejemplo 2: Si su máquina fuera compatible con un proceso de corte llamado “Gas” y quisiera asignarle capas CAD “0” y “CUT” debería entrar:

Corte – [gas]

0;CUT

Al importar el archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “0” y “CUT” se mapeará al proceso “Gas” de la máquina.

Trazado – [proceso de trazado] Define las capas CAD que deberán mapearse a un proceso de trazado en particular. Cada proceso de trazado admitido por la máquina tendrá su propio parámetro. Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuentes de la pieza, cuando haga clic en la flecha hacia abajo ( ) en la columna derecha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como una capa predeterminada en la configuración, aparecerá con una imagen pequeña de configuración al lado ( ).

Ejemplo: Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de trazado llamado “Trazado-G”, aquí debería haber una sola fila: Trazado – [trazado-G]

Punzonado – [proceso de punzonado] Define las capas CAD que deberían mapearse a un proceso de punzonado en particular. Cada proceso de punzonado admitido por la máquina tendrá su propio parámetro. Si se selecciona un archivo CAD en la sección Fuente de pieza, al hacer clic en la flecha abajo ( ) en la columna derecha de este parámetro, aparecerá una lista de los nombres de capa CAD. Si se encuentra el nombre de una capa en el archivo CAD seleccionado, aparecerá con una pequeña imagen de una pieza al lado ( ). Si se define el nombre de una capa como capa predeterminada de parámetros, aparecerá con una imagen pequeña de parámetros al lado ( ).

Ejemplo: Si una máquina fuera compatible con un solo proceso de punzonado llamado “MiPunzonado”, aquí debería haber una sola fila: Punzonado – [MiPunzonado]

Torreta Define las capas CAD que deberían asignarse al proceso con torreta de la máquina.

Mostrar solamente Define las capas CAD que deberán mostrarse en ProNest, pero que no deberán cortarse.

BOM Define las capas CAD que contienen información de la lista de materiales.

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Mapear a números de colores CAD Seleccione este parámetro para poder importar piezas por número de color CAD en vez de por nombre de capa.

Ejemplo: Un archivo de pieza define una pieza en una sola capa: “CUT”. La pieza es un simple rectángulo con un orificio. El perfil exterior de la pieza tiene un número de color 1, pero el orificio interior tiene un número de color 2. Si se desmarca Mapear a números de colores CAD , entonces el proceso de corte debe mapearse a “CUT” para importar la pieza como es debido. Importar la pieza de esta manera hará que se corten el perfil exterior y el interior con el mismo proceso de corte. Si Mapear a números de colores CAD está seleccionado, entonces un proceso de corte debe mapearse a “1” y, el otro (o el mismo), debe mapearse a “2”. Importar la pieza de esta manera puede llevar a que un proceso maneje el perfil exterior, mientras que otro proceso maneja el perfil interior.

Nota:

l

l

Si tiene más de una capa CAD para un solo proceso, sepárelas con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por ejemplo, “0;CUT”). La asignación de capas del proceso también se puede realizar utilizando la función Limpieza CAD.

Secuencia de corte Estrategia Esta opción define el método utilizado para crear la secuencia de corte interior de la pieza. Ruta a ruta El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto inicial se encuentre más cercano al punto final del perfil actual. Centro a centro El siguiente perfil que se secuenciará será aquel cuyo punto central esté más cerca del punto central del perfil actual.  Vertical Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente en sentido ascendente (o descendente). Horizontal Los perfiles interiores se secuenciarán generalmente de izquierda a derecha (o de derecha a izquierda).  Buscar óptimo De seleccionarse esta opción, se probarán todas las estrategias (excepto Disipación de calor) y el resultado óptimo será el que se usará para la secuenciación. Disipación de calor Crear una secuencia de corte por disipación térmica distribuirá la entrada de calor en toda la pieza para evitar el sobrecalentamiento. Esto da por lo general una secuencia de corte aleatoria.

Opciones Origen de rutas Determina la posición del origen entrada de corte/salida de corte de la pieza con respecto al dibujo a procesar. Este parámetro se aplica a las rutas exteriores e interiores. Opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha superior, derecha superior, izquierda, arriba, derecha, abajo

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

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Izquierda inferior

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Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Punzonar/trazar primero Si este parámetro está seleccionado, la máquina terminará todo el punzonado y trazado de la pieza antes de hacer ningún corte. Esta opción deberá seleccionarse si el corte es por plasma bajo agua. Por lo regular, al procesar metales ligeros, no se deberá seleccionar “Punzonar/trazar primero” para evitar problemas de pandeo.

Invertir sentido y sangría Seleccione este parámetro para importar piezas con el sentido de corte invertido. Los perfiles interiores se cortarán en sentido horario y los perfiles exteriores, en sentido anti horario. También se usa la compensación de sangría a mano derecha.

Eliminar entidades superpuestas De seleccionarse este parámetro, las entidades duplicadas o coincidentes (líneas o arcos) se eliminarán automáticamente a medida que se importe la pieza.

Contiene varias piezas Si el dibujo tiene más de una pieza, seleccione este parámetro.

Expandir varias piezas Seleccione este parámetro si hay más de una pieza en el dibujo y quiere separarlas a medida que se importen. Nota: Esta opción solo está activa si Contiene varias piezas está marcada.

Rutas dibujadas por el usuario Seleccione este parámetro si la pieza fue dibujada con sus rutas propias. Si este parámetro se desmarca, se agregarán rutas a la pieza. Nota: para importar las rutas dibujadas por el usuario debe tener marcado también el parámetro Retener rutas existentes (de la ficha Anidamiento). Para más información, consulte Importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Calidad Adjunta un valor de calidad a cada entidad. (Ninguno) No se adjuntarán valores de calidad a ninguna entidad de la pieza. Usar colores CAD El número de color de cada entidad (del dibujo CAD) se utilizará como el número de calidad de la entidad. 0 - 255 Se asignará el mismo valor de calidad a todas las entidades.

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Avanzado: El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

Suavizar entidades Seleccione este parámetro para convertir curvas formadas a partir de segmentos de línea (curvas aproximadas) en verdaderos arcos siempre que sea posible.

Tolerancia suavizado Al convertir una serie de segmentos de línea en una curva, es importante definir la exactitud que debe tener. El valor Tolerancia suavizado especifica la distancia máxima medida desde la curva aproximada, en la que se puede formar un arco. Una tolerancia mayor probablemente producirá más suavizado a expensas de una menor exactitud de la curva. Este valor de tolerancia, aunque semejante, es el opuesto de Tolerancia radio de arco que está en la página de parámetros Importar piezas (avanzado).

SOLIDWORKS Nombre configuración En SOLIDWORKS, las configuraciones le permiten crear múltiples variaciones de un modelo de pieza o de conjunto con un solo documento. Las configuraciones proporcionan una manera conveniente para desarrollar y manejar familias de modelos con diferentes dimensiones, componentes, u otros parámetros. Esta propiedad puede usarse para especificar una configuración a emplear al importar la pieza o ensamblaje a SOLIDWORKS. l

l

Para las piezas (.sldprt), el nombre de configuración ingresado aquí se utilizará cuando se importe dicha pieza. Para los ensamblajes, a menos que se especifique lo contrario en el explorador de ensamblajes, el nombre de la configuración ingresado aquí se usará para el ensamblaje y todas las sub-piezas.

Si esta configuración no puede ser encontrada en ningún ensamblaje o pieza, o si se deja en blanco, se usará la configuración predeterminada en el archivo de ensamblaje o de pieza en su lugar. Para llevar una configuración específica de una sola pieza SOLIDWORKS: 1. Ingrese un nombre de configuración en este cuadro. 2. Haga clic en la pieza SOLIDWORKS en el explorador de Fuentes de pieza. Aparecerá una vista previa de la pieza en la configuración especificada. 3. Hacer clic en Agregar pieza.

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Manual ProNest 2019

Acerca de archivos token de piezas Al importar un archivo CAD, la información y geometría del dibujo se procesan y guardan provisionalmente en un formato que ProNest pueda usar. Este proceso puede consumir algún tiempo en dependencia de la complejidad del dibujo Para aumentar la velocidad de importación de los archivos CAD, puede optar por guardar definitivamente los archivos token (la versión “procesada” de los archivos CAD) de ProNest y usarlos en lo adelante, siempre que vaya a importar dibujos CAD.

Habilitar guardar archivos token de pieza 1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración > Importar piezas > Importar piezas [avanzado]). 2. Seleccione Guardar archivos token de pieza. 3. Hacer clic en Guardar. Al seleccionar “Guardar archivos token de pieza”, ProNestcreará un archivo token (.tok) a medida que procese cada archivo CAD. El archivo token se guardará en la misma ubicación que el archivo CAD y llevará el mismo nombre, excepto por la extensión .tok.

¿Cómo afecta esta opción la importación de archivos CAD? Al habilitar “Guardar archivos token de pieza”, la próxima vez que se importe el archivo CAD, ProNest buscará el archivo token correspondiente. Si el archivo CAD no se ha modificado desde que se creó el archivo token, ProNest lo importará de este último – ahorrando así tiempo de proceso. De lo contrario, se procesará el archivo CAD y se guardará un archivo token nuevo. En la ventana Editar lista de piezas, los archivos CAD que tengan un archivo token asociado se muestran de manera diferente a los demás archivos CAD.

l

l

Al seleccionar el archivo CAD en el explorador Fuentes de pieza, en el panel Propiedades aparecerá el mensaje Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza, lo que indica que el archivo CAD tiene un archivo token asociado. Al agregar la pieza, en vez del archivo CAD se usará el archivo token (siempre que sea más reciente que el archivo CAD). Si “Guardar archivos token de pieza” está habilitado y no aparece ningún mensaje al seleccionar la pieza, esto indica, bien que el archivo CAD no tiene ningún archivo token asociado, bien que el archivo CAD es más reciente que el archivo token asociado. En ambos casos se importará el archivo CAD y se creará un archivo token nuevo.

Invalidar el uso del archivo token Se puede obligar a ProNest a importar del archivo CAD, aun cuando tenga asociado un archivo token más reciente. Para importar del archivo CAD: 1. En el recuadro Fuentes de piezas de la ficha CAD, seleccione el archivo CAD haciendo clic sobre él. 2. Debajo del recuadro Vista previa, haga clic en el mensaje

Selección de archivo incluye los token del archivo de pieza.

3. Seleccione Usar archivo CAD. 4. Hacer clic en Agregar pieza. La pieza se importará del archivo CAD y no el archivo token. Por supuesto que siempre podrá poner Off el parámetro “Guardar archivos token de pieza” para inhabilitar del todo esta función e importar siempre del archivo CAD.

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Manual ProNest 2019

Volver a cargar piezas Con Volver a cargar, se puede reimportar cualquier pieza del archivo CAD fuente. Puede ser práctico si tiene un archivo CAD actualizado fuera de ProNest y quiere que las actualizaciones se trasladen a un trabajo en ProNest. La posibilidad de volver a cargar una pieza existe solo para los archivos CAD – no para piezas VSP (de patrón variable) ni de tuberías.

Volver a cargar una pieza 1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas. 2. Seleccione Volver a cargar. 3. Seleccione bien Modificar rutas bien Preservar rutas. Modificar rutas Quita las rutas actuales de la pieza y las aplica de nuevo basadas en sus parámetros de ProNest. Preservar rutas Mantendrá las rutas existentes en el mismo lugar. Al volver a cargar una pieza, el archivo CAD fuente se importa de nuevo a ProNest usando las mismas propiedades de importación CAD y anidamiento (material, cantidad, etc.) con las que se importó originalmente la pieza. Notas:

l

l

l

Se permite volver a cargar piezas anidadas, aunque si las rutas o la geometría de la pieza cambiaron, esto pudiera dar lugar a conflictos en el nido. Las piezas con corte de línea común, puenteadas o encadenadas con otras piezas no pueden volverse a cargar. De haberse hecho cambios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, agregar aletas, bucles, trazado de texto, etc.), los mismos se perderán al volver a cargar la pieza.

Volver a cargar automáticamente las piezas modificadas al abrir un trabajo en ProNest también se puede configurar para que vuelva a cargar automáticamente todas las piezas modificadas de un trabajo 1. En el menú Archivo, seleccionar Preferencias. 2. En la ficha Generalidades, seleccione Al abrir trabajos, identificar archivos de piezas modificados y volver a cargarlos. Si se cambiaron archivos fuente de piezas fuera de ProNest, dichas piezas se volverán a cargar al abrir el trabajo. Al usar esta preferencia se aplican determinadas condiciones. Para más información, consulte en"Preferencias generales" en la página 241.

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Manual ProNest 2019

Lista de materiales (BOM) La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para especificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Esta capa se agrega a un archivo CAD utilizando el software respectivo y no se puede agregar con ProNest. Si se incluye información de BOM en un archivo CAD, ProNest utilizará automáticamente dicha información cuando agregue la pieza a la lista. La información de BOM debe tener el formato de entidades de texto en la capa respectiva y debe incluir palabras clave específicas para detallar las propiedades de la pieza. Las palabras clave distinguen entre mayúsculas y minúsculas, y la ortografía debe coincidir exactamente. No se deben incluir espacios entre la palabra clave y el signo igual (=) ni entre este signo y el valor de la propiedad. Nota: cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM, ProNest buscará las palabras clave MATERIAL, THICKNESS, CLASS y CUSTOMER en las bases de datos del material y del cliente. Si no las encuentra, las claves se ignoran.

Palabra clave

Descripción

Tipo

QUANTITY

Cantidad

Entero (rango: 0 - 9999)

PART_NAME

Nombre de pieza

Cadena (máximo 40 caracteres)

MATERIAL

Material

Cadena (máximo 40 caracteres)

PART_CLASS

Clase

Cadena (50 caracteres máximo)

THICKNESS

Espesor Flotante (rango: 0 - 9999) Deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en ProNest.

GRADE

Grado de material

Cadena (máximo 40 caracteres)

INIT_ROTATION

Rotación inicial

Flotante (rango: 0 - 360)

ROTATION

Rotación

Flotante (rango: 0 - 360)

PRIORITY

Prioridad

Entero (rango: 0-99

MIRROR

Reflejar

Entero (rango: 0-2) 0 = nunca reflejada 1 = siempre reflejada 2 = cualquiera

CLUSTER

Agrupar automáticamente

Entero (rango: 0 ó 1) 0 = no agrupar automáticamente 1 = agrupar automáticamente

CLC

Línea común automática

Entero (rango: 0, 1, 2, 3 0=no hacer CLC automático 1=CLC par 2=CLC cuádruple 3=CLC par y CLC cuádruple

REFERENCE

Referencia

Cadena (máximo 60 caracteres)

CUSTOMER

Cliente

Cadena (máximo 50 caracteres)

OBSERVACIONES

Observaciones

Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC1

Varios 1

Cadena (máximo 60 caracteres)

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Manual ProNest 2019

Palabra clave

Descripción

Tipo

MISC2

Varios 2

Cadena (máximo 60 caracteres)

MISC3

Varios 3

Cadena (máximo 60 caracteres)

PROHIBIT_FILLING

Prohibir llenado

Entero (rango: 0 ó 1) 0=No prohibir llenado 1=Prohibir relleno

REVISION

Revisión

Cadena (máximo 30 caracteres)

CLCARRAY

Permitir matriz CLC durante anidamiento automático

Entero (rango: 0 ó 1) 0=No permitir 1=Permitir

Las palabras clave de una capa BOM coinciden con los campos de propiedades de la pieza, que se encuentran en la sección Lista de piezas de la ventana Editar lista de piezas. Cuando se importa un archivo CAD con una capa BOM a ProNest, dichos campos de propiedades se llenarán automáticamente con los valores BOM de esa pieza.

Ejemplo: En la tabla siguiente, se muestran palabras clave de la Lista de materiales con ejemplos de valores de propiedades.

Información de la capa BOM (KEYWORD=Valor) (palabra clave)

Resultado

QUANTITY=12

12

PART_NAME=My Part

Mi pieza

MATERIAL=SS

SS

PART_CLASS=O2 300 AMP

O2 300 AMP

THICKNESS=0.250

0.250

GRADE=304

304

INIT_ROTATION=0.0

0.0

ROTATION=90.0

90.0

PRIORITY=7

7

MIRROR=0

NO

CLUSTER=0

NO

CLC=1

Sí (CLC par)

REFERENCE=45678

45678

CUSTOMER=Acme Co.

Acme Co.

REMARKS=My Remarks

Mis observaciones

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Manual ProNest 2019

Información de la capa BOM (KEYWORD=Valor) (palabra clave)

Resultado

MISC1=Notes 1

Notas 1

MISC2=Notes 2

Notas 2

MISC3=Notes 3

Notas 3

PROHIBIT_FILLING=0

NO

REVISION=A

A

CLCARRAY=1

SÍ

Avanzado: si se importa un archivo PNL que haga referencia a un archivo CAD con una capa de BOM, la información de dicha lista de materiales prevalecerá sobre la información de la pieza en la PNL.

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Marcado de texto Buge En máquinas con un dispositivo para marcado de texto especial, podrá configurar ProNest para que identifique el texto de un archivo CAD y lo convierta automáticamente al crear el código de salida en información de marcado BUGE.

Agregar un archivo CAD que contenga texto BUGE Primero deberán configurarse los parámetrosProNest que identifique información de texto BUGE en los archivos CAD: 1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, hacer clic en Configuración

).

2. En el panel izquierdo, haga clic dos veces en Importar piezas y después una vez en Importar piezas (avanzado) directamente debajo. 3. Asegúrese de que esté seleccionada la configuración Usar marcador de texto. 4. Haga clic en Guardar para almacenar los cambios. En el archivo CAD, el texto BUGE está normalmente en una capa especializada. Necesitará mapear la capa CAD de texto BUGE a los procesos Trazar y Mostrar solamente de ProNest: 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas

).

2. Buscar la carpeta que contiene el archivo CAD. 3. En el cuadro de lista Tipo de archivo, seleccionar el tipo de archivo CAD que va a importar. 4. Hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo. 5. En el panel Propiedades de la derecha, seleccione la ficha Importar CAD. 6. Para el proceso de Trazar o Marcado, asegúrese de que está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE. Por ejemplo, si usted tiene una máquina de plasma con un proceso de trazar y su texto BUGE está en una capa CAD llamada “TEXT”, esto aparecerá así: Trazado - [Marcado plasma]

TEXT

7. Para el proceso de Mostrar solamente, asegúrese de que también está seleccionada la capa CAD que contiene texto BUGE. Esto asegurará que el texto BUGE esté visible sobre la pieza en ProNest. Si su texto BUGE está en una capa CAD llamada “TEXT”, esto aparecerá así: Mostrar solamente

TEXTO

8. Hacer clic en el botón Agregar pieza de la barra de herramientas. La posición, el tamaño y el ángulo del texto BUGE se leerán directamente desde el archivo CAD. En ProNest, el lugar de origen del texto BUGE está indicada por el icono incluirán en el código NC.

. Cuando se crea la salida de la pieza, las instrucciones especiales de marcado de texto se

Sugerencia: El marcado de texto BugeProNest se puede contabilizar en las cifras de costos. Para más información, ver Parámetros cálculo de costos.

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Importar imágenes ráster ProNest puede importar archivos ráster y convertirlos en archivos de piezas vectorizadas que se pueden cortar en su máquina. En este artículo... Formatos de imagen compatibles Preparar las imágenes antes de importar Ajustar la configuración de importación de ráster en ProNest Limpiar el dibujo Agregar imágenes a la lista de piezas Guardar los resultados de vectores

Formatos de imagen compatibles Se pueden importar archivos de imágenes de los siguientes formatos: l PNG l JPG, JPEG l BMP l GIF

Preparar las imágenes antes de importar Antes de importar archivos de imágenes, tenga en cuenta los siguientes consejos.

Los archivos de imágenes más grandes tendrán mejores resultados. Un archivo de imagen que sea de 1600 × 1200 px tendrá mejor definición al ser convertido que una imagen que sea de 160 × 120 px.

Ya sea que esté dibujando la imagen usted mismo, o se le proporcione una imagen de otra fuente, trate de que la imagen sea del tamaño más grande posible. Después puede usar la función Cambiar a escala en ProNest para obtener el tamaño final correcto.

Planificar cómo se cortará el dibujo Asegúrese de que el dibujo tenga un borde exterior bien definido y no contenga demasiados perfiles anidados. Al importar, ProNest busca un perfil exterior cerrado y todos los perfiles interiores cerrados, si los hubiere. Una imagen con demasiados perfiles interiores anidados puede producir una pieza con interiores que se caigan antes del corte.

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Manual ProNest 2019

Puede evitar estas situaciones al asegurarse de que la imagen tenga un solo “nivel” anidado de perfiles interiores:

Aumentar el contraste y reducir el ruido Las imágenes limpias, con alto contraste y mínimo ruido son las que mejor funcionan. Es probable que antes de importarlas se deban limpiar los bordes suaves y difuminados, como se hace con una fotografía.

Quitar líneas y marcas sueltas Las líneas sueltas en un dibujo se pueden importar como perfiles abiertos, los cuales pueden incluirse como avances errantes en el código de salida. Lo mejor es quitar las marcas sueltas en la imagen fuente. También puede usar la función Limpieza CAD / 2D CAD en ProNest para quitar las entidades que no desee.

Ajustar la configuración de importación de ráster en ProNest Cuando un archivo de imagen está seleccionado en el área Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas, aparecerán las opciones para importar ráster: 1. Abrir Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas

).

2. Configurar Tipo de archivo a Archivos de imágenes ráster. 3. Buscar el archivo de imágenes que desea importar. Puede hacer clic en el menú Ver para visualizar imágenes en miniatura medianas o grandes.

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4. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo. 5. En el panel Propiedades de la parte inferior derecha, haga clic en la ficha Importar CAD.

6. En la sección Ráster a vector, hay varias configuraciones (Umbral, Enderezamiento, y demás) que se pueden ajustar antes de agregar la pieza. A medida que cambia los valores de estas configuraciones, se mostrarán los resultados de los vectores en tiempo real en el panel Vista previa (siempre que Vista previa de imagen ráster esté desactivada). Para una descripción detallada de estos parámetros, ver Propiedades importar CAD.

Ajustar la escala del dibujo La mejor forma de ajustar el tamaño de la pieza final es usando una escala en ProNest y no ajustando la imagen fuente. Como regla general, con el ajuste de la Escala de dibujo al 100%, 1 pixel en el dibujo = 1 pulgada en ProNest. Para ajustar la escala del dibujo: l

En las propiedades de importación de Ráster a vector, use las propiedades Longitud de pieza y Ancho de pieza para ajustar las escala de las imágenes al tamaño final que desea. Esto configura el tamaño del rectángulo de delimitación que rodea la pieza.

1 = Longitud de la pieza 2 = Ancho de la pieza La proporción se mantiene automáticamente, para que la imagen no se distorsione. Esto significa que cuando ingresa un valor en una casilla, el otro valor se actualizará automáticamente. Nota:

La Escala de dibujo se actualizará de forma automática según este valor.

Configuraciones adicionales que afectan las imágenes ráster Las siguientes propiedades de Importar CAD (que no están en la sección Ráster a vector) también tienen un efecto sobre las imágenes ráster: - 336 -

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l

Tolerancia perfil abierto

l

Suavizar entidades

Estas dos propiedades funcionan de la misma manera para imágenes ráster que para los dibujos CAD. Al cambiar Tolerancia perfil abierto o Suavizar entidades, no verá los resultados hasta que se agregue la pieza.

Limpiar el dibujo Una vez que haya logrado que su imagen esté cerca de como la quiere tener utilizando los pasos anteriores, puede usar Limpieza CAD para hacer otros cambios, como eliminar perfiles sueltos, cerrar perfiles abiertos o corregir una mala geometría. 1. En la ventana Vista previa, haga clic en la flecha junto a Limpieza CAD.

2. Seleccionar un método de Limpieza CAD: l Limpieza CAD – 2D CAD Utiliza 2D CAD para limpiar el archivo. Todas las funciones de edición CAD en 2D CAD están disponibles; puede agregar, editar, mover y eliminar objetos. También puede guardar una versión DXF o DWG de la pieza.

l

Limpieza CAD – simple Una buena opción para arreglos rápidos, como mover geometría existente o eliminar perfiles.

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3. Cuando termine de hacer los cambios, vuelva a la ventana ProNest Editar lista de piezas.

Agregar imágenes a la lista de piezas Una vez que la imagen esté como la necesita, estará lista para ser importada: l

Con la pieza seleccionada en la sección Fuentes de pieza, haga clic en Agregar pieza.

La pieza se agregará a lista de piezas, lista para anidar.

Guardar los resultados de vectores Si va a cortar las piezas ráster más de una vez, quizás sea útil guardar una versión de vectores procesados de la imagen para usarla después. De esta manera, puede guardar todos los cambios que le hizo a la pieza durante el proceso de importación, como el ajuste de escala, limpieza de perfiles sueltos, suavizado, y demás.

Agregar a galería de piezas Guardar una pieza ráster agregada a la galería de piezas garantiza que se conserven todos los procesamientos de imágenes y rutas agregadas. l

Haga clic derecho sobre la piezas en la lista de piezas y seleccione Agregar a galería.

La próxima vez que necesite cortar la pieza, solo agréguela desde la ficha Galería en la ventana Editar lista de piezas.

Guardar a DXF o DWG 1. En Fuentes de pieza: ficha CAD, seleccionar el archivo de imagen. 2. En la vista previa, haga clic en Limpieza > Usar 2D CAD. 3. Realizar cambios según sea necesario. 4. Guardar como DXF o DWG. Además, también puede Exportar un DXF de una pieza después de agregarla para poder guardar una versión procesada que incluya las rutas. 1. Haga clic con el botón derecho en la lista de piezas. 2. Seleccionar Exportar a DXF.

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Limpieza CAD – simple Con la función Limpieza CAD simple se pueden hacer cambios a las capas CAD antes de agregar los archivos CAD a la lista de piezas. Esto puede ser de utilidad si tiene archivos CAD con capas duplicadas o nombres incorrectos y quiere limpiar rápidamente estos archivos sin necesidad de un editor un editor CAD externo. Nota:

Tenga en cuenta que cualquier cambio realizado en una pieza con la función Limpieza CAD sólo tendrá efecto para la pieza que se está agregando a la lista, y no se guardará de manera permanente con el archivo CAD fuente.

En este artículo... Abrir la función Limpieza CAD Seleccionar entidades y capas Mover entidades y capas Crear una capa nueva Cambiar el nombre de una capa existente Eliminar una capa

Abrir la función Limpieza CAD 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione un archivo CAD del explorador Fuentes de pieza haciendo clic en él. 2. En Vista previa, haga clic en Limpieza CAD simple. Se abrirá la ventana Limpieza CAD, que mostrará las capas del archivo CAD seleccionado.

Ejemplo:

Figura 1 El archivo CAD de ejemplo MF2.DXF se abrió en Limpieza CAD como se muestra en la figura 1. Las diferentes capas CAD se indican en rojo, amarillo y azul.

Seleccionar entidades y capas Puede seleccionar cualquier entidad o capa en el archivo CAD. Para seleccionar una entidad: 1. Haga clic en el botón Seleccionar entidad. 2. Haga clic en la entidad. La entidad seleccionada se mostrará con línea de puntos.

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Ejemplo:

Figura 2 Se selecciona una entidad a lo largo del perfil de la capa roja.

Sugerencia: En modo Seleccionar (), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar. Para seleccionar una capa: 1. Haga clic en el botón Seleccionar capa. 2. Haga clic en cualquier lugar de la capa CAD. Se mostrará la capa seleccionada con una línea punteada.

Ejemplo:

Figura 3 Se selecciona toda la capa roja, según lo indicado por la línea punteada.

Mover entidades y capas Una vez que ha seleccionado una capa o una entidad, puede moverlas a una capa o a un proceso diferente. Para mover a Capa: 1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover. 2. En el menú Selecciones, elija Mover a capa. 3. En el cuadro, seleccione la capa donde moverá la entidad o la capa. 4. Hacer clic en Aceptar. Se moverá la entidad o la capa seleccionada a la capa que se especificó. Para mover al proceso:

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1. Seleccione la entidad o la capa que desea mover.  2. En el menú Selecciones, elija Mover a proceso. 3. En el cuadro, seleccione el proceso a donde moverá la entidad o la capa. 4. Hacer clic en Aceptar. Se moverá la entidad o la capa seleccionada al proceso que se especificó.

Crear una capa nueva 1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, haga clic en el botón Capa nueva. 2. Entrar el nombre de la capa nueva. 3. En la lista desplegable, asigne un proceso para la capa nueva. Una vez creada, puede mover las entidades o capas existentes a la capa nueva.

Cambiar el nombre de una capa existente 1. En la sección Capas disponibles del panel de la derecha, seleccione la capa cuyo nombre desea cambiar. 2. Renombre la capa y oprima ENTER (Intro).

Eliminar una capa Si el archivo CAD contiene capas adicionales que desea eliminar, puede hacerlo con la ventana Limpieza CAD. 1. Con el botón Seleccionar capa, elija la capa que desea eliminar. 2. En el menú Capas, seleccione Eliminar capa. Avanzado:

Si tiene un archivo CAD con bloques asignados a la capa de torreta o de taladrado, para mostrar u ocultar los puntos de inserción de bloque, seleccione Puntos de punzonado en el menú Ver.

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Limpieza CAD – 2D CAD 2D CAD es una aplicación CAD fácil de usar, que ofrece todas las prestaciones básicas necesarias para crear o editar un dibujo CAD con todos los detalles. En ProNest, la función Limpieza CAD se puede usar para hacer cambios rápidos a los dibujos 2D CAD antes de agregarlos a la lista de piezas. Con limpieza CAD es posible, además, editar antes de la importación cualquier tipo de archivo CAD que se pueda importar a ProNest. Esto incluye: l

Archivos AutoCAD (.dwg; .dxf)

l

Archivos FastCAM (.cam)

l

Archivos IGES (.igs; .iges)

l

Archivos EPS (.eps)

l

Archivos DGN (.dgn)

l

Archivos DSTV (.nc; .nc1)

l

Archivos de imágenes ráster (.bmp, .jpg, .jpeg, .gif, .png)

l

l

l

Archivos de Autodesk Inventor (.iam; .ipt) (Necesita el módulo Interfaz Inventor™) Archivos SolidWorks (.sldprt; .sldasm) (Necesita el módulo Interfaz Solidworks®) Archivos Solid Edge (.par, .asm) (Necesita el módulo Interfaz Solid Edge®)

Abrir un archivo CAD en Limpieza 2D CAD 1. Seleccione un archivo CAD en el recuadro Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas.

2. En la vista previa, haga clic en

Limpieza CAD > Usar 2D CAD. El programa 2D CAD se abrirá con su dibujo cargado.

3. Haga los cambios necesarios al archivo CAD en 2D CAD (modificar geometría, cambiar propiedades capa, etc.). Consulte la Ayuda para 2D CAD si tiene alguna duda. 4. Haga clic en el botón Volver a ProNest. 5. Haga clic en Sí para actualizar el archivo CAD en ProNestcon los cambios. a. Seleccionar la casilla de verificación Guardar en archivo ( (disponible solo para los formatos DXF o DWG).

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) guardará definitivamente los cambios al archivo CAD

Manual ProNest 2019

b. Hacer clic en Sí con Guardar en archivo desmarcado, actualizará la instancia de la pieza a agregar a la lista de piezas, pero no guardará definitivamente los cambios en el archivo CAD fuente. Nota:

l

l

Con Limpieza CAD es posible editar cualquier tipo de archivo CAD que admita ProNest (por ejemplo, SOLIDWORKS, Inventor, DSTV, etc.) y actualizar ProNest con sus cambios. No obstante, guardar definitivamente los cambios hechos en Limpieza CAD solo está disponible para los formatos de archivo DXF y DWG. En Limpieza CAD no se pueden editar los archivos token (.tok), los archivos CNC (.cnc), los VSP ni las Piezas de tubería.

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Manual ProNest 2019

Archivos DSTV Un archivo DSTV es un archivo de texto ASCII separado por espacios que contiene la geometría y demás información sobre la estructura de una pieza de acero. Las extensiones de archivo DSTV que reconoce ProNest son .nc o .nc1. Bloques de código DSTV compatibles con ProNest:

Bloque de código DSTV ST

Proceso de máquina ProNest correspondiente

Significado

Descripción del inicio de la pieza. Se trata de la sección de la cabecera que contiene información de la pieza.

--

Nota: Los únicos campos del bloque ST que se trasladan a ProNest son Material, Cantidad y Espesor.* l El material se detalla en la línea 7 l La cantidad se detalla en la línea 8 l El espesor se detalla en la línea 15 (y siempre en el sistema métrico) EN

Descripción del final de la pieza (no es obligatorio)

--

AK

Perfiles exteriores

Corte

IK

Perfiles interiores (no incluye los perfiles interiores que califican como orificios o ranuras)

Corte

BO

Orificios y ranuras

Punzonado o Corte (según el modo en que su máquina maneje los orificios y las ranuras).

SI

Texto (numeración en bloque)

Trazado o Mostrar solamente

Nota: en ProNest, este bloque se reconoce como “NUMBERING” y no como “SI”. Por lo tanto, si desea asignar un bloque SI en un archivo DSTV al proceso de trazado de su máquina, debería ingresar “NUMBERING” (y no “SI”) en las asignaciones de capas del proceso en la página Importar piezas de la configuración. KO

Tarazado o marcado

Trazar

* Si no hay ninguna geometría listada en la capa AK, ProNest puede reconocer la información de ancho, longitud, ángulo inicial y ángulo final en el bloque de código ST.

Asignar los nombres de capa DSTV a los procesos disponibles Puede configurar ProNest para manejar automáticamente las capas bloque de código DSTV al importar: 1. Abrir parámetros (en la barra de herramientas Acceso rápido, haga clic en Configuración

).

2. En el panel de la izquierda, seleccione la página Importar piezas. En la sección Capas de CAD, hay una o más capas de CAD asignadas a cada proceso compatible con su máquina (corte, trazado, punzonado, etc.). Los nombres del bloque de código DSTV (que se detallan en la tabla precedente) se agregarán a esta sección. 3. En la columna de la derecha, ingrese el bloque de código DSTV que corresponde a cada proceso.

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Manual ProNest 2019

Ejemplo:

Proceso de la máquina

Bloque de código DSTV

Corte

AK;IK

Trazar

NUMBERING;KO

Punzonar

BO

Mostrar solamente

Nota:

si tiene más de una capa CAD o bloque de código para un solo proceso, separe las capas o los bloques con punto y coma (;) y no incluya ningún espacio (por ejemplo, “0;CUT;AK;IK”).

4. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente los cambios. 5. Hacer clic en Aceptar. Ahora, cada vez que importe un archivo DSTV a la lista de piezas, ProNest mapeará automáticamente las capas DSTV de la pieza a los procesos de máquina existentes.

Filtrar por piezas DSTV Para poder ver archivos DSTV en ProNest: l

Nota:

En Editar lista de piezas, en la sección de fuentes CAD, defina Tipo de archivo en Archivos DSTV (*.nc;*.nc1). Para archivos de consulta FabTrol, que contienen piezas y placas para anidamiento, use el formato DSTV. Al crear un trabajo de un archivo de consulta FabTrol (Pestaña de archivo > Nuevo > Nuevo a partir de consulta), asegúrese de que los mapeos de capas CAD para esa máquina ProNest estén configurados para importación DSTV, como se describe anteriormente.

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Manual ProNest 2019

Reglas y consejos para el uso de la interfaz de SOLIDWORKS Reglas l

l

l

SOLIDWORKS debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas SOLIDWORKS. Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas. En las preferencias de archivos 3D CAD puede configurar lo siguiente: l Coordinar el nombre del sistema l Detectar automáticamente el espesor de pieza l Qué cara importar y cuáles caras ignorar l Si solamente importar piezas de lámina de metal l Detectar automáticamente los bordes en bisel En la configuración Importar piezas se pueden ajustar: l Proceso predeterminado - mapeo de capa (asignar capas SOLIDWORKS a los procesos ProNest disponibles - ver a continuación para obtener más detalles) l Nombre de la configuración para utilizar de forma predeterminada Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza (ver a continuación para obtener más detalles)

Geometría de corte De forma predeterminada, los bordes interiores y exteriores de la cara que se llevan a ProNest se asignan al proceso de corte principal ProNest.

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Manual ProNest 2019

La pieza que se muestra arriba contiene información de corte en la función de Base, la cual ha sido extruída a un sólido en 3D. Los bordes exteriores e interiores de la Cara frontal de este modelo serán interpretados por ProNest como perfiles de corte y se mapean al proceso de corte principal (por ejemplo, plasma, láser, etc.).

Trazado/marcado y punzonado La mejor práctica para llevar la geometría de trazado/marcado o la geometría de punzonado es creando la operación de bosquejo por separado para cada proceso. El nombre de la operación de bosquejo en SOLIDWORKS tiene que coincidir con el nombre de la capa asignada a ese proceso en el proceso de mapeo de capas de ProNest (Configuración > Importar piezas > ficha importación CAD).

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Manual ProNest 2019

La geometría de trazado ha sido dibujada en un bosquejo llamado “SCRIBE” en la pieza que se muestra arriba. A continuación, tendría que ingresar “SCRIBE” como el nombre de capa ProNest la configuración Importar piezas:

Trazado – [Marca] SCRIBE

Nota:

Los diferentes nombres de las capas deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio (por ejemplo “SCRIBE;ETCH;MARK”). Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.

Del mismo modo, la geometría de punzonado en la pieza SOLIDWORKS que se muestra arriba se dibuja en un bosquejo separado llamado “PUNCH”. Para poder llevar dichos punzonados a ProNest, tendría que ingresar “PUNCH” como el nombre de capa en el proceso de punzonado en la configuración Importar piezas:

Punzonado – [P] PUNCH

Líneas de doblado - 348 -

Manual ProNest 2019 Si tiene una pieza con líneas de doblado y desea que los doblados sean trazados/marcados al cortar la pieza, tendría que ingresar “BENDLINES” como nombre de la capa próxima al proceso de trazado.

Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE;BENDLINES

Nota:

Debe colocar los nombres de las capas en la configuración de ProNest ( ) y guardarlos con su máquina. A diferencia de otros tipos de archivos CAD, en estos no puede seleccionar las capas que se encuentran en una pieza SOLIDWORKS en Editar lista de piezas si no están ya incluidas en la configuración.

Varios procesos de corte Si su equipo es compatible con varios procesos de corte y desea asignar algunos bordes de una cara de pieza a un proceso de corte y otros bordes a un proceso de corte distinto, es necesario utilizar el Complemento de capas ProNest de Hypertherm en SOLIDWORKS. Con el complemento de capas se pueden especificar distintos procesos de corte para distintas entidades dentro de una sola cara. Por ejemplo, es posible que desee cortar con plasma los interiores de una pieza y cortar los bordes exteriores con oxicorte. Comuníquese con la división de software CAD/CAM de Hypertherm para más información.

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Manual ProNest 2019

Agregar piezas y ensamblajes SOLIDWORKS Importar una pieza Solidworks a ProNest 1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas). 2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS. 3. En la ficha Propiedades: Importar CAD a la derecha inferior, puede ingresar una configuración específica para usar en el cuadro Nombre de configuración. Dejarlo en blanco llevará la configuración predeterminada en la pieza.

4. Seleccionar el archivo de pieza SOLIDWORKS (*.sldprt). 5. Hacer clic en Agregar pieza. Después de agregar una pieza SOLIDWORKS a la lista de piezas, su configuración se muestra como la propiedad de pieza de esta. Además, en la Lista de piezas en la ventana principal, la configuración utilizada se añade al nombre de la pieza. Por ejemplo, una pieza SolidWorks llamada “Anillo” que se importó con la configuración “Predeterminada” aparecería como “Anillo c.Predeterminada”).

Importar un ensamblaje SOLIDWORKS a ProNest 1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas). 2. Establezca el Tipo de archivo para los archivos SOLIDWORKS. 3. Buscar la carpeta que contiene el archivo de conjunto SOLIDWORKS (*.sldasm). 4. En este momento, usted puede: l

l

Seleccionar el archivo de ensamblaje y hacer clic en Agregar pieza para agregar el ensamblaje completo a la lista de piezas. Hacer doble clic en el archivo para abrir el explorador de ensamblaje SOLIDWORKS. En el explorador de conjunto, puede examinar y ver una vista previa de todas las partes en el conjunto, seleccionar importar sólo algunas piezas del conjunto y seleccionar diferentes configuraciones para las piezas. Ver a continuación para obtener más detalles.

Explorador de conjunto SOLIDWORKS Al hacer doble-clic en un ensamblaje SOLIDWORKS en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una vista de explorador del conjunto en el panel Fuente de pieza.

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Manual ProNest 2019

Explorador de ensamblaje SolidWorks en la ventana Editar lista de piezas Cada pieza en el ensamblaje se muestra como un elemento en el árbol. La casilla de verificación ( desmarcar para excluir dicha pieza cuando se agrega el conjunto.

) junto a cualquier pieza se puede

Cantidad Para cada pieza, la cantidad especificada en el conjunto se especifica aquí.

Cantidad ajustada Esta es la cantidad del conjunto, multiplicado por la cantidad requerida en ProNest (en la Propiedades: ficha Anidamiento en la ventana Editar lista de piezas).

Configuración Puede seleccionar una configuración diferente para cada pieza en un ensamblaje. La configuración especificada en este explorador de ensamblajes tendrá prioridad sobre cualquier nombre de configuración en la Propiedades: ficha Importar CAD o configuración de Importar piezas.

Nota:

A menos que se especifique lo contrario en el explorador de ensamblaje, el nombre de la configuración en Propiedades: ficha Importar CAD se usará para el ensamblaje y todas las sub-piezas. Si esta configuración no puede ser encontrada en ningún ensamblaje o sub-pieza, se usará la configuración predeterminada en el archivo de ensamblaje o de pieza en su lugar.

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Manual ProNest 2019

Agregar piezas Inventor Reglas l l l

l

l l

Inventor  debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas Inventor. Las piezas Inventor pueden ser importadas como piezas individuales (.ipt) o ensamblajes (.iam) Las piezas son importadas de acuerdo a las Preferencias archivos 3D CAD. En las preferencias de archivos 3D CAD puede configurar lo siguiente: l Coordinar el nombre del sistema l Detectar automáticamente el espesor de pieza l Si solamente importar piezas de lámina de metal ProNest siempre importa la cara de mayor área superficial de manera predeterminada. Tiene que haber una pieza doblada en el archivo .ipt que desea importar. Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza. BOM puede ser utilizado asegurándose de que las iProperties de la pieza estén configuradas correctamente. El material, espesor y cantidad son campos BOM disponibles.

Importar una pieza Inventor a ProNest 1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas). 2. Establezca el Tipo de archivo para los Archivos Autodesk Inventor. 3. Seleccionar el archivo de pieza Inventor (*.ipt). La pieza se mostrará en la Vista previa. 4. Hacer clic en Agregar pieza.

Importar un ensamblaje Inventor a ProNest 1. En ProNest, abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas). 2. Establezca el Tipo de archivo para los Archivos Autodesk Inventor. 3. Buscar la carpeta que contiene el archivo de ensamblaje Inventor (*.iam). 4. En este momento, usted puede: l

l

Seleccionar el archivo de ensamblaje y hacer clic en Agregar pieza para agregar el ensamblaje completo a la lista de piezas. Hacer doble clic en el archivo para abrir el explorador de ensamblaje Inventor. En el explorador de ensamblaje, puede examinar y ver una vista previa de todas las partes en el conjunto, seleccionar importar sólo algunas piezas del ensamblaje. Ver a continuación para obtener más detalles.

Explorador de ensamblaje Inventor Al hacer doble-clic en un ensamblaje Inventor en la ventana Editar lista de piezas, se abrirá una vista de explorador del conjunto en el panel Fuente de pieza. Cada pieza en el ensamblaje se muestra como un elemento en el árbol. La casilla de verificación ( ) junto a cualquier pieza se puede desmarcar para excluir dicha pieza cuando se agrega el conjunto.

Cantidad Para cada pieza, la cantidad especificada en el conjunto se especifica aquí.

Cantidad ajustada Esta es la cantidad del conjunto, multiplicado por la cantidad requerida en ProNest (en la Propiedades: ficha Anidamiento en la ventana Editar lista de piezas).

Configuración No se utiliza para las piezas Inventor.

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Manual ProNest 2019

Reglas y consejos para el uso de la interfaz de Inventor Reglas l l l

l

l

l

Inventor debe estar instalado en la misma PC en que se ejecute ProNest de modo que pueda importar las piezas Inventor. Las piezas Inventor pueden ser importadas como piezas individuales (.ipt) o ensamblajes (.iam). ProNest siempre importa la cara de mayor área superficial de manera predeterminada, al menos que se use un nombre de sistema de coordenadas de usuario (ver Preferencias archivos 3D CAD). Tiene que haber una pieza doblada en el archivo .ipt que desea importar. Las piezas son importadas de acuerdo a las preferencias 3D CAD y los parámetros importar piezas. En las preferencias de archivos 3D CAD puede configurar lo siguiente: l Coordinar el nombre del sistema l Detectar automáticamente el espesor de pieza l Si solamente importar piezas de lámina de metal l Detectar automáticamente los bordes en bisel En la configuración Importar piezas se pueden ajustar: l Proceso predeterminado - mapeo de capa (asignar capas Inventor a los procesos ProNest disponibles - ver a continuación para obtener más detalles) Las líneas de doblado y los agentes doblados se pueden importar para grabar/trazar sobre la pieza (ver a continuación para obtener más detalles) BOM puede ser utilizado asegurándose de que las iProperties de la pieza estén configuradas correctamente (ver a continuación para obtener más detalles).

Geometría de corte De forma predeterminada, los bordes interiores y exteriores de la cara que se llevan a ProNest se asignan al proceso de corte principal ProNest.

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Manual ProNest 2019

La pieza que se muestra arriba contiene información de corte en la función de Base, la cual ha sido extruída a un sólido en 3D. Los bordes exteriores e interiores de la Cara frontal de este modelo serán interpretados por ProNest como perfiles de corte y se mapean al proceso de corte principal (por ejemplo, plasma, láser, etc.).

Trazado/marcado y punzonado La mejor práctica para llevar la geometría de trazado/marcado o la geometría de punzonado es creando la operación de bosquejo por separado para cada proceso. El nombre de la operación de bosquejo en Inventor tiene que coincidir con el nombre de la capa asignada a ese proceso en el proceso de mapeo de capas de ProNest (Configuración > Importar piezas > ficha importación CAD).

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Manual ProNest 2019

La geometría de trazado ha sido dibujada en un bosquejo llamado “SCRIBE” en la pieza que se muestra arriba. A continuación, tendría que ingresar “SCRIBE” como el nombre de capa ProNest la configuración Importar piezas:

Trazado – [Marca] SCRIBE

Nota:

Los diferentes nombres de las capas deberán estar separados con punto y coma (;) sin ningún espacio en el medio (por ejemplo “SCRIBE;ETCH;MARK”). Se puede utilizar un asterisco (*) como comodín.

Del mismo modo, la geometría de punzonado en la pieza Inventor que se muestra arriba se dibuja en un bosquejo separado llamado “PUNCH”. Para poder llevar dichos punzonados a ProNest, tendría que ingresar “PUNCH” como el nombre de capa en el proceso de punzonado en la configuración Importar piezas.

Punzonado – [P] PUNCH

Líneas de doblado Si tiene una pieza con líneas de doblado y desea que los doblados sean trazados/marcados al cortar la pieza, tendría que ingresar “BENDLINES” como nombre de la capa próxima al proceso de trazado. - 355 -

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Trazado – [Marca] ETCH;SCRIBE;BENDLINES

Nota:

Debe colocar los nombres de las capas en la configuración de ProNest ( ) y guardarlos con su máquina. A diferencia de otros tipos de archivos CAD, en estos no puede seleccionar las capas que se encuentran en una pieza SOLIDWORKS en Editar lista de piezas si no están ya incluidas en la configuración.

Información de BOM La capa Lista de materiales (BOM, por sus siglas en inglés) de un archivo CAD es una capa de diseño opcional que se utiliza para especificar información de la pieza, tal como material, grado, grosor y cantidad. Inventor tiene una característica llamada iProperties que se puede utilizar para ingresar la información de la lista de materiales de una pieza. Para ingresar la información BOM ProNest en una pieza Inventor:

1. Con la pieza abierta en Inventor, haga clic en > iProperties. 2. En el cuadro de diálogo iProperties, haga clic en la pestaña de la ficha Personalizar 3. Ingrese los campos y valores BOM ProNest. Ver Lista de materiales (BOM) para la lista de campos BOM permitidos.

4. Haga clic en Aplicar y luego guarde el dibujo. Cuando la pieza Inventor se importa a ProNest, las propiedades BOM serán asignadas automáticamente a la pieza. Tenga en cuenta que a diferencia de la información BOM en un archivo DWG o DXF , no hay necesidad de mapear la capa BOM en la configuración de Importar piezas. Materiales El nombre del material, el espesor, la clase y el grado pueden ser ingresados como iProperties personalizadas. Estos serán reconocidos por ProNest y asignados durante la importación. Como alternativa, puede especificar una BOM con la característica de materiales de Inventor (en la ficha Físico del cuadro de diálogo iProperties). Cuando se asigna un material Inventor, ProNest intentará hacerlo coincidir con un tipo de material en ProNest. Asegúrese de agregar el nombre del material Inventor a la lista de alias de material deProNest. El material Inventor puede ser utilizado en conjunto con la preferencia Detectar espesor de la pieza para que coincida con un material durante la importación.

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Manual ProNest 2019

¿Qué es una pieza de plantilla variable (VSP)? La función Piezas de patrón variable (VSP) ofrece una manera fácil de crear piezas personalizadas en ProNest, sin necesidad de un archivo CAD. ProNest le ofrece un depósito de más de 50 piezas diferentes basadas en los perfiles geométricos utilizados con mayor frecuencia.

Algunos de los patrones VSP existentes en ProNest Una interfaz única permite especificar dimensiones para geometrías internas y externas. Estos perfiles también se pueden usar en combinación con cada uno para crear una variedad infinita de perfiles personalizados. Para ver el repositorio de piezas de plantilla variable (VSP): l

En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuentes de piezas, hacer clic en la aleta VSP.

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Agregar piezas VSP Para agregar piezas de patrón variable (VSP) a la lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, en la sección Fuente de piezas, haga clic en la ficha VSP. 2. Haga clic una vez en la pieza que desea agregar para seleccionarla. 3. Modifique las propiedades de Anidamiento y Rutas según sea necesario. 4. Haga clic en el botón Agregar pieza. Se abrirá el cuadro de diálogo Referencia patrón VSP. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de las piezas de patrón variable (VSP), agregar cortes y asignar procesos de corte. 5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar. La pieza de patrón variable (VSP) se agregará ahora a la lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

Referencia de forma VSP Referencia a plantilla VSP se utiliza para especificar la información requerida para la pieza VSP (de plantilla variable) que desea agregar. En este cuadro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza. Para abrir el cuadro Referencia de forma VSP de una pieza: 1. En Editar lista de piezas, hacer clic en la ficha VSP. 2. Hacer doble clic en una pieza VSP -oCon una pieza VSP seleccionada, hacer clic en el botón Agregar pieza. El cuadro Referencia de forma VSP está organizado de la siguiente manera: Cuadrícula de dimensiones La sección superior izquierda incluye una cuadrícula donde pueden especificar las dimensiones de la pieza de plantilla variable (VSP) seleccionada o del corte agregado. Esquema de referencia La sección superior derecha incluye un diagrama de la pieza de patrón variable (VSP) seleccionada o del corte agregado. Vista previa de piezas de patrón variable (VSP) La sección inferior derecha incluye la vista previa de piezas de plantilla variable (VSP), que muestra la pieza exactamente como aparecerá en el nido. Esta vista previa se va actualizando a medida que se modifican las dimensiones de las piezas. El resto del cuadro Referencia de forma VSP contiene campos para el nombre de la pieza y la cantidad, así como botones para agregar cortes y para asignar procesos de corte.

Introducir dimensiones de piezas Cuando se hace clic en un campo de la cuadrícula Dimensiones, dicho campo se activará y se podrá modificar. Aparecerá una sugerencia que describe el campo activo en la parte inferior de la cuadrícula. El diagrama de referencia de la derecha mostrará el perfil de la pieza de plantilla variable (VSP) en negro. El campo actualmente activo se indicará con una línea azul. Para introducir dimensiones para una pieza de plantilla variable (VSP): 1. En Referencia de forma, de la cuadrícula Dimensiones, haga clic en el campo que desea modificar. 2. Entre el valor del campo. 3. Oprima ENTER. Después de cambiar las cotas y agregar la pieza a la lista, ProNest guardará las cotas modificadas de la pieza VSP. La próxima vez que se abra el cuadro Referencia de forma para dicha pieza, incluirá las dimensiones modificadas. Nota: si especifica un valor numérico en la cuadrícula de dimensiones que sea geométricamente imposible, aparecerá el mensaje “Dimensiones no válidas” en Vista previa de VSP.

Ejemplo 1: 1. Abra el cuadro Referencia de forma VSP para la pieza Rectángulo entallado. 2. En la cuadrícula Dimensiones, haga clic en Ancho. Se activará el campo Ancho y cambiará el diagrama de referencia.

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Manual ProNest 2019

La línea azul que aparece en el diagrama de referencia para el Rectángulo entallado indica el ancho de la pieza. 3. En la tabla Cotas, en el campo Ancho, especifique 300. 4. Oprima ENTER. Tenga en cuenta que la forma de la imagen que se muestra en el diagrama de referencia no cambiará, mientras que la Vista previa VSP reflejará los cambios hechos a la pieza de patrón variable (VSP). 5. Haga clic en Cancelar. Se cerrará el cuadro Referencia de forma VSP y ProNest no guardará los cambios hechos a Rectángulo con muescas.

Ejemplo 2: En determinados casos, para manipular una pieza de plantilla variable se pueden introducir valores de dimensión negativos para entidades cóncavas o convexas. Esto funciona únicamente con tipos de entidades específicos.

Figura 1 En la figura 1 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas. Todos los radios de esta pieza tienen un valor 1. Tenga en cuenta que las cuatro entidades arco son cóncavas.

Figura 2

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Manual ProNest 2019

En la figura 2 se muestra la Vista previa de VSP de un Rectángulo con muescas modificado. Esta pieza es idéntica a la de la figura 1, excepto que el valor correspondiente a Radio 2 fue modificado a -1. Dado que este valor es negativo, la entidad superior con forma de arco se ha invertido y ahora es convexa.

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Agregar un corte Se pueden agregar cortes a cualquier pieza de patrón variable (VSP) que todavía no tenga un perfil interior. Para agregar un perfil interior a la pieza: 1. En el cuadro Referencia patrón VSP, haga clic en el botón Agregar corte. Se abrirá un cuadro de diálogo emergente donde se le solicitará que introduzca un patrón y una posición para el corte. La columna de la izquierda contiene una lista con 36 patrones diferentes a elegir. 2. Seleccione un patrón para el corte. 3. Seleccione un Punto inicial de arranque para el corte. Este punto describe el lugar donde se colocará inicialmente el corte en la pieza. 4. Haga clic en Aceptar. Una vez agregado, es posible modificar el tamaño, patrón y la ubicación del corte con la tabla de cotas. También puede ajustar la ubicación del corte con los campos Corrimiento X y Corrimiento Y. Se puede ver una imagen completa de la pieza de patrón variable y del corte en Vista previa VSP. Las flechas ( ) que aparecen encima del diagrama de referencia sirven para seleccionar el perfil de la pieza de patrón variable (VSP) o cualquier corte agregado. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o el corte para poder modificarlo. Importante: Asegúrese de ajustar el corte de manera que no entre en conflicto con el perfil de la pieza de patrón variable (VSP). ProNest no impedirá que agregue un corte que se superponga con el perfil de la pieza o con otro corte. Para eliminar un corte: 1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del diagrama de referencia. 2. Haga clic en el botón Eliminar corte. Nota: Cualquier corte añadido se agregará únicamente a la pieza de patrón variable (VSP) actual. A diferencia de las cotas de las piezas de patrón variable (VSP), los cortes agregados no se guarda para poder utilizarlos con piezas VSP en el futuro.

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Asignar procesos de corte a piezas VSP Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se desea utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran utilidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte disponibles depende de los procesos de corte que admita su máquina ProNest actual. Para asignar procesos de corte a una pieza de patrón variable (VSP): 1. Abra la Referencia patrón VSP de la pieza. 2. Haga clic en el botón Proceso de corte. 3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior. 4. Haga clic en Aceptar.

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Manual ProNest 2019

Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas Agregar una pieza de tubería a la lista de piezas 1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería. 2. Haga clic una vez en la pieza de tubería para seleccionarla. 3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario. 4. Hacer clic en Agregar pieza. Se abrirá el cuadro Referencia a plantilla de tubería. En este cuadro de diálogo, puede modificar las cotas de la pieza de tubería, parámetros, procesos de corte y otras propiedades. 5. Cuando haya terminado de modificar la pieza, haga clic en Aceptar. La pieza se agregará a la lista.

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Agregar piezas de la galería a la lista de piezas Agregar una pieza de la galería a la lista de piezas 1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Galería. 2. Hacer clic una vez en la pieza de la galería que desea para seleccionarla. 3. Modificar las propiedades de anidamiento o rutas de la pieza según sea necesario. 4. Hacer clic en Agregar pieza. La pieza de la galería se agregará a la lista de piezas.

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Agregar ensamblajes a la lista de piezas Agregar un ensamblaje a la lista de piezas 1. En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, hacer clic en la ficha Ensamblajes. 2. Hacer clic una vez en el ensamblaje para seleccionarlo. 3. Modificar cualquier propiedad de anidamiento o ruta de la pieza según sea necesario. Los cambios a las propiedades se aplicarán a todas las piezas del ensamblaje. 4. Hacer clic en Agregar pieza. Las piezas del ensamblaje se agregarán a la lista de piezas.

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Acerca de la calidad En ProNest, cada entidad en una pieza puede tener un valor único de calidad. Los números de calidad puede tener un color asociado, el cual puede ser útil para verificar visualmente la calidad de las piezas en ProNest. También puede agregar un alias descriptivo a un número de calidad. En las aplicaciones (como por chorro de agua) donde la calidad ya se ha especificado en el archivo CAD utilizando colores para indicar la calidad de corte, se puede importar en forma automática a ProNest al importar el archivo CAD. La calidad también puede ser asignada o editada en Edición avanzada, después que las piezas hayan sido importadas.

¿Cómo se utiliza la calidad para aplicar los parámetros de corte? En la hoja de cálculo parámetros de proceso, la calidad es una clave permisible utilizada en la correspondencia de registros. También es permitida en las hojas de cálculo rutas interiores y exteriores. Para informarse en más detalle sobre cómo se usa la calidad en ProNest, consulte: l Usar la calidad de un archivo CAD l Asignar calidad a una pieza l Ver los valores de calidad en un nido l Configuración de colores y alias de calidad l Correspondencia de registros en las hojas de cálculo de parámetros

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Usar la calidad de un archivo CAD Algunos dibujos CAD ya contienen información de calidad de las entidades individuales utilizando los números de colores CAD. Dichos números de colores pueden ser importados a ProNest como números de calidad al importar la pieza. 1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo. 2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, ajustar Calidad en Usar colores CAD.

3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas.

Ejemplo: El archivo CAD contiene un perfil exterior e interior.

En el editor CAD, el color se asigna a las entidades en el exterior con un número de índice de 3 y a las entidades en el interior se les asigna un color con un valor de índice de 4. Cuando se importa el archivo CAD (con la Calidad ajustada en Usar colores CAD), el exterior tendría una calidad de 3 y el interior tendría una calidad de 4.

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Manual ProNest 2019

Asignar calidad a una pieza La calidad puede ser asignada durante la importación CAD (sólo para archivos CAD) o después de agregar las piezas.

Asignar una sola calidad a una pieza completa durante la importación Los archivos CAD pueden tener una sola calidad asignada a todas las entidades de la pieza. Tenga en cuenta que esto no está disponible para piezas VSP o tubería. 1. En el panel Fuentes de piezas de la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas), hacer clic en el archivo CAD para seleccionarlo. 2. En Propiedades: ficha importar CAD a la derecha inferior, seleccionar el número para la Calidad.

3. Haga clic en el botón Agregar pieza en la barra de herramientas. Cada entidad en la pieza tendrá el mismo valor de calidad. Tenga en cuenta que las entradas de corte y las salidas de corte de la pieza obtienen sus valores de calidad por separado a partir de los parámetros de rutas.

Cambiar la calidad de las piezas añadidas Puede ajustar la calidad de las entidades de piezas individuales en Edición avanzada. 1. Abra la pieza agregada en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada). 2. En el modo seleccionar ( ), haga clic en una entidad para seleccionarla. Puede utilizar MAYÚS + clic para seleccionar varias entidades u oprimir CTRL + A para seleccionar todas las entidades. 3. En el panel Propiedades, cambiar la Calidad. 4. Hacer clic en el botón Aplicar.

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Manual ProNest 2019

Configuración de colores y nombres de calidad Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. Puede cambiar los colores y los nombres asignados a los números de calidad según sus necesidades.

Cambiar el color asignado a un número de calidad En la Leyenda Color puede cambiar rápidamente los colores de calidad para las calidades que existen en el trabajo actual: 1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores). 2. Hacer clic en la muestra de color (

) para el número que quiere cambiar.

3. Seleccionar un nuevo color. 4. Hacer clic en Aceptar. En preferencias, puede establecer los colores de calidad para todos los números (0 - 255): 1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias). 2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores. 3. Hacer clic en la muestra de color (

) para el número que quiere cambiar.

4. Seleccionar un nuevo color. 5. Hacer clic en Aceptar. Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado.

Impacto en Importar piezas Cuando los archivos CAD son importados en ProNest con una calidad, recibirán un color de acuerdo con el índice de color ProNest que se encuentra en Preferencias. Si hay asignaciones color a número en el editor de CAD distintas a las que están en ProNest, la pieza utilizará el número calidad del editor de CAD, pero será coloreada de acuerdo con el índice de calidad ProNest. Ejemplo: Digamos que en el programa CAD (como AutoCAD®) el Rojo ( calidad tiene el número 1 configurado en Azul ( ).

) tiene un número de índice de color de 1, pero en ProNest la

Con “Utilizar colores CAD” habilitado, si importa un archivo CAD que contiene un perfil que es de color Rojo, este será importado a ProNest con un número de calidad de 1, pero será de color Azul.

Añadir un nombre para un número de calidad Puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene características de identificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velocidad de corte (80%, 60%, etc.) como nombre. 1. Abrir Preferencias (ficha Archivo > Preferencias). 2. En el lado izquierdo, hacer clic en Colores. 3. Escriba un nombre para la calidad que quiere cambiar en la columna Nombre. 4. Hacer clic en Aceptar El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg). Para agregar o cambiar el nombre de la calidad de un número rápidamente:

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Manual ProNest 2019

1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores). 2. Hacer clic en la muestra de color (

) para el número que quiere cambiar.

3. Haga clic en Editar nombre. 4. Especifique un nuevo nombre de calidad en la casilla. 5. Hacer clic en Aceptar.

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Manual ProNest 2019

Ver los valores de calidad en un nido Las piezas en un nido, en la lista de piezas y en Edición avanzada pueden ser coloreadas de acuerdo a los valores de calidad. Esto puede ser útil al verificar visualmente la calidad de las piezas.

Mostrar los colores de calidad en las piezas 1. En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores). 2. Haga clic en el enlace

Contorno.

3. Seleccionar Calidad. Quality (Calidad)

Nido mostrando colores de calidad Tenga en cuenta que en la Leyenda de colores sólo mostrará las calidades que están siendo utilizadas por las piezas en el trabajo.

Resaltar una sola calidad en un nido Puede situar el cursor sobre un cuadro de color en la Leyenda de colores y todas las entidades de dicha calidad serán dibujadas en negrita en el nido.

Quality (Calidad)

Las entidades con Calidad 3 resaltadas en el nido

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8. LISTA DE PLACAS ¿Qué es una lista de placas? La lista de placas de ProNest contiene todas las placas definidas por el usuario y las placas de inventario que se hayan agregado al trabajo. A diferencia de los tamaños de placa estándar, que están definidos en la configuración, a las placas de esta lista se les pueden asignar diversas propiedades tales como material, tipo, cantidad de pila, prioridad, etc. Las placas se agregan a la lista de placas del trabajo mediante la ventana Editar lista de placas.

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Acerca de la ventana Editar lista de placas Las placas se agregan a la lista de placas mediante la ventana Editar lista de placas. Desde dicha ventana, se pueden definir y agregar placas personalizadas a la lista, modificar las propiedades de las placas existentes y eliminar placas.

Abrir Editar lista de placas

l

En la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de placas.

Al igual que la ventana principal, la ventana Editar lista de placas tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo. El resto de la ventana se divide en cuatro secciones:  Fuentes de placa La parte superior izquierda contiene las fuentes de las placas de ProNest . Cada fuente de la placa aparece en una ficha distinta. La ficha Definidas por el usuario es una fuente de placa estándar. Si ha adquirido el módulo Inventario de placas, también aparecerá aquí la ficha Inventario. Lista de placas El recuadro inferior izquierdo contiene la lista de placas del trabajo. Aquí se mostrarán todas las placas que se hayan agregado. Las propiedades de cada placa en la lista aparecen junto al nombre de la placa. Para modificar estas propiedades, haga clic en un campo e ingrese el valor que desee. Vista previa La parte superior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Vista previa. Aquí se muestra la placa actualmente seleccionada. Se puede usar el botón de dimensiones (

) para mostrar u ocultar las dimensiones de la placa.

Propiedades la parte inferior derecha contiene una ventana de la herramienta llamada Propiedades. Aquí se muestran las propiedades de la placa seleccionada actualmente. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarán a esa placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la lista, sus cambios se aplicarán solo a esa placa.

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Propiedades de placa Al agregar placas a la lista de placas, se les asigna ciertas propiedades como cantidad y prioridad. Se pueden asignar propiedades de la placa a las placas con la cuadrícula Propiedades en la sección inferior derecha de la ventana Editar lista de placas o mediante la ventana de la herramienta Lista de placas. Cuando usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en el explorador Fuentes de la placa, sus cambios se aplicarán a esa placa, así como a todas las placas subsiguientes que se hayan agregado durante el trabajo actual. Sin embargo, si usted cambia las propiedades de una placa seleccionada en la ventana de la herramienta Lista de placas, sus cambios se aplicarán solo a esa placa. Cantidad

Obligatorio Esto define la cantidad de la placa seleccionada.

Pila Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad requerida de una placa siempre será superior o igual a la cantidad de pilas de dicha placa. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Cuando se hace un anidamiento con una placa que tiene una cantidad de pila superior a uno, ProNest creará automáticamente nidos idénticos para cada pila adicional especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de dicha pieza a cada pila de nidos idénticos.

Ejemplo: Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad de pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con una cantidad Requerida de 10. En el anidamiento, se agregarán las piezas de dos en dos (una pieza en el nido actual y visible y la otra en el nido oculto por la pila). Cuando se hayan anidado las 10 piezas, sólo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que la ventana de la herramienta Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.

Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para más información, comuníquese con Hypertherm.

Atributos

Material Con este parámetro se puede asignar material a la placa.

Esquema de zona segura En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista. Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 382

Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1 se anidarán primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99

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Manual ProNest 2019

Rotación (°) Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como los retazos.

Nombre de placa Esto define el nombre de la placa.

Cuando se selecciona una placa en la ventana de la herramienta Lista de placas, también aparecerán en la sección Propiedades el tipo de placa, el tamaño, la identificación del inventario y los campos de anidamiento. El propósito de dichos campos es informativo solamente y no pueden modificarse.

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Agregar placas personalizadas a la lista de placas Se pueden definir propiedades de placas personalizadas rectangulares, circulares o de retazos ya agregarlas a la lista de placas.

Agregar una placa personalizada a la lista de placas 1. En la ventana Editar lista de placas, en la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en el tipo de placa que quiere agregar. Aparecerá el cuadro de diálogo Placa personalizada. 2. En el cuadro de diálogo Placa personalizada, ajuste los detalles y las propiedades según sea necesario. (Ver a continuación una descripción de las propiedades). 3. Haga clic en el botón Agregar. Se agregará la placa personalizada a la lista de placas. 4. Repita los pasos 2 y 3 para cada placa personalizada que desee agregar. 5. Cuando haya terminado de agregar placas, haga clic en Cerrar.

Cuadro de diálogo Placa personalizada En el cuadro de diálogo Placa personalizada puede definir los detalles y las propiedades de la placa personalizada que desea agregar. Con solo ajustar las cotas y propiedades y hacer clic en el botón Agregar, podrá agregar varias placas definidas por el usuario.

Defina su placa Nombre Esto define el nombre de la placa.

Tipo Esto define el tipo y el tamaño de placa. Rectangular y circular son tipos estándar de placa. Si ha adquirido la opción Inventario de placas o la opción Retazo personalizado, también puede seleccionar Retazo. Opciones: rectangular, circular, retazo (si corresponde) Rectangular Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rectangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho. Circular Las placas circulares se miden por diámetro. Retazo Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos personalizados" en la página 379.

Material Define el material de la placa. En esta placa podrán anidarse piezas que tengan el mismo material. Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

Esquema de zona segura En la lista Esquema de zona segura, seleccione el esquema de zona segura que quiere asignar a la placa. También puede crear esquemas nuevos o modificar los que ya figuran en la lista. Para más información de los esquemas de zona segura, ver "¿Qué son las zonas seguras?" en la página 382

Propiedades - 377 -

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Cantidad Esto define la cantidad de la placa seleccionada.

Prioridad La prioridad se utiliza para ordenar las placas con vista al anidamiento automático. En condiciones normales, las placas de prioridad 1 se anidarán primero que las de prioridad 99. Rango: de 1 a 99

Cantidad pilas Las pilas se usan en máquinas que pueden procesar varias placas simultáneamente. La cantidad de pilas define la cantidad de placas que pueden cortarse simultáneamente. La cantidad solicitada para una placa siempre será mayor o igual que Cantidad pilas de dicha placa. Rango: de 1 a 100 Valor recomendado: 1 Cuando se haga un anidamiento en una placa que tenga una cantidad pilas mayor que uno, ProNest creará automáticamente nidos idénticos para cada de pila de más especificada. Cuando se agrega una pieza a un nido actual, también se agregará una copia de dicha pieza a cada pila de nidos idénticos.

Ejemplo: Supongamos que está usando una placa personalizada con una Cantidad pilas de 2. En la lista de piezas, tiene una sola pieza con una cantidad Solicitada de 10. En el anidamiento, se agregarán 2 piezas a la vez (una pieza en el nido actual y visible y la otra, en el nido oculto de la pila). Cuando las 10 piezas estén anidadas, solo se verán 5 piezas anidadas en el nido actual, a pesar de que el panel de tareas Lista de piezas indique “10 de 10 anidadas”.

Avanzado: Por lo general, para usar pilas se necesita un postprocesador especial a fin de generar la salida para la máquina. Para más información, comuníquese con Hypertherm.

Rotación (°) Esto describe el ángulo de rotación inicial de la placa. Dicha configuración puede usarse para placas de forma irregular, tales como los retazos.

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Retazos personalizados Con la opción Retazos personalizados podrá entrar las cotas de una placa o un retazo irregular en ProNest. Después de creados, los retazos personalizados pueden usarse inmediatamente o almacenarse en la Base de datos inventario de placas para usarlos posteriormente.

Los retazos personalizados se definen a base de una serie de puntos de referencia en el plano cartesiano (X,Y), los que pueden especificarse en coordenadas absolutas o de incrementos graduales. Las coordenadas absolutas se entran con respecto al origen (0,0); las coordinadas de incrementos graduales se entran con respecto al último punto agregado. En ProNest, se pueden crear retazos personalizados con los cuadros de diálogo Configuración anidamiento automático y Nuevo nido, la ventana Editar lista de piezas o el editors Inventario de placas. Si el retazo personalizado se crea con el editor Inventario de placas, dicho retazo se podrá almacenar en la base de datos para uso ulterior. De lo contrario, los retazos personalizados se agregarán al nido o a la lista de placas con que esté trabajando en esos momentos. Sugerencia: Antes de definir un retazo personalizado en ProNest, compruebe tener a mano las cotas de la placa real. Para definir un retazo personalizado (en la ventana Editar lista de placas) 1. En la ficha Placas personalizadas, haga doble clic en Retazo. 2. En el cuadro de lista Tipo, cerciórese que esté seleccionado Retazo. 3. Haga clic en Definir retazo. 4. Haga clic en Borrar todos los puntos. 5. Usando el sistema de coordenadas preferido (absoluto o de incremento gradual), haga clic en el botón Agregar punto para que el retazo empiece en 0,0. 6. Cambie los valores x e y para definir el punto siguiente del retazo. 7. Haga clic en Agregar punto. 8. Repita los pasos 6 y 7 hasta terminar el retazo.

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Agregar placas de inventario a la lista de placas Agregar placas de inventario a la lista de placas 1. En la ventana Editar lista de placas, haga clic en la ficha Inventario. 2. Haga clic una vez en la placa de inventario que desee agregar para seleccionarla. 3. Ajuste las propiedades de la placa, si fuera necesario. 4. Haga clic en el botón Agregar placa. La placa aparecerá en la lista de placas.

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Manual ProNest 2019

Reservaciones de placas Usted puede reservar placas de inventario para que otros usuarios no puedan accederlas. Cuando se reserve una placa, ProNest no permitirá que use esa placa ningún otro usuario excepto el que la haya reservado.

En este artículo... Reserva de una placa de inventario Liberación de una placa de inventario Ver reservas de placa

Reserva de una placa de inventario 1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario. 2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee reservar. 3. Seleccione Reservar. 4. Ingrese una cantidad para reservar. 5. Haga clic en Reservar. La placa de inventario permanecerá reservada hasta que usted la libere o la use para generar la salida.

Liberación de una placa de inventario 1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario. 2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee liberar. 3. Seleccione Liberar. 4. Ingrese una cantidad. 5. Haga clic en Liberar. Las placas reservadas solo las puede liberar el usuario que hizo la reservación inicial.

Ver reservas de placa 1. En la ventana Editar lista de placas, seleccione la ficha Inventario. 2. Haga clic con el botón derecho en la placa de inventario que desee ver. 3. Seleccione Ver reservas. ProNest mostrará el usuario que hizo la reservación, así como la cantidad y la fecha en que se hizo. Sugerencia: Otra manera de reservar placas es agregar primero a la lista de placas todas las placas de inventario que quiera utilizar y luego seleccionar Reservar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas. Esto impedirá que otros usuarios accedan a las placas de inventario que usted ya haya agregado a la lista de placas. Si la lista contiene placas de inventario reservadas, usted podrá liberarlas a todas si selecciona Liberar todas en la ventana de la herramienta Lista de placas.

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Manual ProNest 2019

¿Qué son las zonas seguras? Las zonas seguras definen las áreas de una placa donde no hay que anidar piezas. Por lo general, dichas áreas se usan para sujetar las placas. Durante un anidamiento automático de cualquier tipo, ProNest evitará todas las zonas seguras. Asimismo, durante el anidamiento manual, ProNest mostrará los conflictos que pudieran existir entre las piezas y las zonas seguras. En ocasiones, se puede utilizar un grupo particular de zonas seguras en varios tamaños de placa diferentes. Este grupo recibe el nombre de esquema de zona segura. En ProNest se pueden definir esquemas de zona segura para usarlas (o reusarlas) en cualquier nido. Puede agregar tantos esquemas de zona segura diferentes como lo desee en ProNest.

Una placa con un esquema de zona segura tiene cuatro zonas seguras, que aparecen en amarillo. Las zonas seguras tienen que tener forma rectangular y estar situadas con respecto a los bordes de placa. Crear un nuevo esquema de zona segura Se puede agregar un esquema de zona segura nuevo en el cuadro de diálogo respectivo, al cual se puede acceder desde el cuadro de diálogo Nueva instalación de nido o Configuración anidamiento automática, o desde la página Tamaños estándar de placa en el parámetro. 1. Abra Configuración. 2. En la página Tamaños de placa estándar, en la sección Zonas seguras, haga clic en la flecha desplegable del cuadro Esquema. 3. Seleccione Nuevo. El cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura contiene un campo para el nombre de la zona segura, una ficha de zonas seguras, una ficha de reubicaciones y una vista previa. 4. En el nuevo cuadro de diálogo Esquema de zona segura, escriba el Nombre de esquema. Ahora podrá comenzar a agregar zonas seguras al esquema. 5. En la ficha Zonas seguras, haga clic en el botón Agregar. Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar zona segura. 6. Ingrese las dimensiones de la zona segura en los campos Longitud y Ancho. l

Longitud: distancia a lo largo del borde de placa

l

Ancho: distancia a la que se desea extender hacia la placa

7. En la lista Borde, seleccione el borde de placa sobre el cual desea colocar la zona segura.

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8. Use Desplazamiento cuando la zona segura no esté en una esquina. l

Desde el borde: seleccione el borde de placa desde el cual debe desplazar la zona segura.

l

Distancia: distancia entre el borde de la placa (especificada en el campo Desde el borde) y la zona segura.

9. Hacer clic en Aceptar. Aparecerá la zona segura en la ficha Zonas seguras. En este punto, usted puede repetir los pasos del 5 al 9 para crear más zonas seguras para su esquema o usar la ficha Reubicaciones para duplicar las zonas seguras existentes a un intervalo regular. Cuando haya terminado de ajustar su esquema de zonas seguras, haga clic en el botón Aceptar que hay al pie del cuadro de diálogo Nuevo esquema de zona segura. ProNest almacenará el nuevo esquema de zona segura.

Establecer un esquema de zona segura predeterminado 1. Abra Configuración. 2. En la página Tamaños de placa estándar, en la sección Zonas seguras, haga clic en la flecha desplegable del cuadro Esquema. 3. Seleccione un esquema predeterminado de la lista. El esquema seleccionado aquí se aplicará a todos los nidos nuevos, ya sea que el nido use una placa personalizada en la lista de placas, una placa de inventario o solo un tamaño de placa estándar.

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Manual ProNest 2019

9. EDICIÓN AVANZADA

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Manual ProNest 2019

Acerca de Edición avanzada Edición avanzada es un potente utilitario con el que se pueden hacer modificaciones avanzadas a las piezas después de agregarlas a la lista de piezas. Con Edición avanzada puede crear una salida para una sola pieza, agregar manualmente bordes achaflanados a una pieza, cambiarla a escala, agregar trazado de texto y agregar bucles a las esquinas, entre otros. Para abrir una pieza en Edición avanzada:

l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista y haga clic en el botón Edición avanzada o

l

En la ventana ProNestprincipal, haga clic con el botón derecho en una pieza de la lista de piezas y seleccione Edición avanzada o

l

Haga clic con el botón derecho en una pieza anidada y seleccione Edición avanzada

Ventana Edición avanzada Al igual que la ventana principal, la ventana Edición avanzada tiene una barra de menús y barras de herramientas arriba y una barra de estado abajo. Hay un área principal para editar las piezas donde se puede ver y modificar la geometría de la pieza. La ventana de la herramienta Propiedades aparece al lado de esta área y muestra las propiedades de la geometría de la pieza seleccionada. (Si no puede ver la ventana propiedades, seleccione Barra de herramientas propiedades en el menú Ver).

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Nociones de la geometría de una pieza Este artículo da una descripción general de la geometría de una pieza en lo que se refiere a ProNest, y lo ayudará al trabajar con las piezas en Edición avanzada.

Perfiles Una pieza consta de uno o más perfiles. Un perfil por lo regular se clasifica en perfil exterior o perfil interior.

El perfil exterior (1) que se muestra arriba es el perfil exterior de la pieza. Los otros dos perfiles (2, 3) son perfiles interiores que se cortarán de la pieza. Tener en cuenta que las rutas, extensiones y bucles de un perfil dado se consideran parte de ese perfil. En algunos casos, las piezas tienen un tercer tipo de perfil llamado perfil abierto. Un perfil abierto es aquel que no forma un circuito cerrado.

Entidades Cada perfil de una pieza puede desglosarse en componentes de avances lineales y en arco. Estos avances se denominan entidades. La cantidad de entidades de una pieza depende de la complejidad de su geometría. Por ejemplo, una pieza circular puede componerse de una sola entidad, mientras que una pieza con spline estaría compuesta por varias entidades.

La pieza que se muestra arriba tiene nueve entidades. Observe que, en esta pieza, cada perfil se descompuso en entidades lineales o entidades arco. El perfil interior circular (5) es un avance en arco simple y, por lo tanto, tiene una sola entidad. Puntos iniciales El punto inicial de un perfil dado se refiere al punto del perfil en el que empieza el corte. Si se utilizan rutas, es el punto en que la entrada de corte intercepta el perfil.

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Manual ProNest 2019

La pieza mostrada arriba tiene tres perfiles y cada uno tiene su propio punto inicial. Puntos de intersección Cualquier punto en el que se intersequen dos entidades (excepto el punto inicial) se denomina punto de intersección.

Los puntos de intersección indican los límites de una entidad dada. Se pueden aplicar bucles a los puntos de intersección de una pieza.

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Manual ProNest 2019

Trabajar con la geometría de la pieza En Edición avanzada se pueden ver, seleccionar y eliminar perfiles, entidades, puntos iniciales y puntos de intersección.

En este artículo... Seleccionar perfil Ver perfiles de uno en uno Seleccionar entidad Seleccionar punto inicial Seleccionar punto de intersección Eliminar geometría de una pieza

Seleccionar perfil Para seleccionar un solo perfil: 1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles (

) de la barra de herramientas principal.

2. Hacer clic en cualquier lugar del perfil. Para seleccionar varios perfiles: 1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles (

) de la barra de herramientas principal.

2. Oprimir CTRL y, sin soltarla, hacer clic en los perfiles que quiere seleccionar. Para seleccionar todos los perfiles de una pieza: 1. Hacer clic en el botón Seleccionar perfiles (

) de la barra de herramientas principal.

2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

Ver perfiles de uno en uno 1. En el menú Ver, seleccionar Ver un perfil. 2. Usar las flechas (

) para desplazarse por los perfiles.

Seleccionar entidad Para seleccionar una sola entidad: l

En modo Seleccionar (

), hacer clic en cualquier lugar de la entidad.

Para seleccionar varias entidades: l

En modo Seleccionar (

), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en las entidades que quiere seleccionar.

Para seleccionar todas las entidades de una pieza:  1. Seleccione una entidad en específico. 2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

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Seleccionar punto inicial (rutas) Para seleccionar un punto inicial en específico: l

En modo Seleccionar (

), hacer clic en las rutas o en el punto inicial.

Para seleccionar varios puntos iniciales: l

En modo Seleccionar (

), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos iniciales que quiere seleccionar.

Para seleccionar todos los puntos iniciales de una pieza:  1. Seleccione cualquier punto inicial en específico. 2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo. Para poder ver fácilmente los puntos iniciales de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de verificación Puntos iniciales del menú Ver. Los puntos iniciales se indicarán con un cuadrado ( ).

Seleccionar punto de intersección Para seleccionar un punto de intersección: l

En modo Seleccionar (

), hacer clic en el punto de intersección de una pieza.

Para seleccionar varios puntos de intersección:  l

En modo Seleccionar (

), oprimir SHIFT y, sin soltarla, hacer clic en los puntos de intersección que quiere seleccionar.

Para seleccionar todos los puntos de intersección de una pieza: 1. Seleccione cualquier punto de intersección. 2. En el menú Editar, hacer clic en Seleccionar todo. Para poder ver fácilmente los puntos de intersección de una pieza en Edición avanzada, asegúrese de que esté marcada la casilla de verificación Puntos de intersección del menú Ver. Los puntos de intersección se indicarán con una circunferencia ( ). Tan pronto seleccione el perfil, entidad, punto inicial (rutas) o punto de intersección, sus propiedades correspondientes aparecerán en la ventana de la herramienta Propiedades. Si no puede ver la ventana de la herramienta Propiedades en Edición avanzada, marque la opción Barra de herramientas propiedades del menú Ver.

Eliminar geometría de una pieza Para eliminar un perfil, entidad, bucle o un par de rutas de una pieza en Edición avanzada: 1. Seleccione la geometría de la pieza (según se explicó anteriormente). 2. Oprima ELIMINAR.

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Mover o recalcular origen pieza El origen de pieza define el punto de inicialización (0,0) de la pieza o el punto al que debe moverse el cabezal de corte para cortar la pieza. Ajustar debidamente la posición del origen de pieza permite al operador de la máquina saber cómo colocar la placa en una mesa. El origen de pieza se indica con una mira blanca y amarilla.

Recalcular origen pieza Puede restablecer automáticamente el origen de pieza a una de las siguientes seis posiciones. Opciones: inferior izquierdo, superior izquierdo, inferior derecho, superior derecho, centro de región, origen CAD Origen CAD se refiere al punto de origen establecido al crear el archivo CAD. Para recalcular el origen de pieza:  1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Volver a calcular origen pieza. 2. Seleccionar una posición y hacer clic en Aceptar.

Mover origen pieza Puede mover manualmente el origen de pieza a una posición definida por el usuario. Para mover el origen de pieza manualmente: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Mover origen pieza. 2. Con ayuda del cursor de mira (

), haga clic en el punto de la pieza donde quiere poner el origen pieza.

Un cuadro de diálogo mostrará la posición actual y la nueva que recién especificó. Si lo desea, puede reubicar la posición nueva en términos X, Y. 3. Hacer clic en Aceptar.

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Crear la salida de una pieza Con ProNest se puede crear una salida NC lista para máquina de una sola pieza. La creación de la salida de la pieza se hace después de procesarla y agregarla a la lista de piezas. Para crear la salida de una pieza: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer todos los cambios necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas). 3. En el menú Archivo, seleccionar Sacar pieza. Se abrirá el cuadro de diálogo Sacar pieza. La pieza seleccionada aparecerá en la lista con una casilla de verificación al lado. 4. Entre el nombre del archivo de salida. 5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajustes de salida CNC. 6. Haga clic en Salida. El archivo de salida se creará en la ubicación especificada.

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Manual ProNest 2019

Modificar la secuencia de corte dentro de una pieza Puede cambiar manualmente la secuencia de corte de perfiles dentro de una sola pieza con la función Edición avanzada. Esto solo se aplica a piezas que contengan más de un perfil. Para modificar la secuencia de corte de los perfiles de una pieza: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y, en el menú Pieza, seleccionar Secuencia de corte. Aparecerá el número de secuencia de corte de cada perfil de la pieza.

2. Haga clic en cada uno de los perfiles que desea modificar. -oHaga clic en el botón de la barra de herramientas Borrar secuencia de corte ( 3. Haga clic en cada perfil según el orden en que desea cortarlos. 4. Haga clic en Cerrar en la barra de herramientas Secuencia de corte.

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) para quitar toda la secuencia.

Manual ProNest 2019

Cambiar a escala una pieza En Edición avanzada se puede utilizar cambiar a escala para ajustar proporcionalmente el tamaño de una pieza. Tenga en cuenta que el cambio de escala de una pieza debe hacerse antes del anidado. Para cambiar a escala una pieza: 1. Abra la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer clic en el botón Cambiar a escala. 3. Con el cursor, arrastrar una línea de la pieza. La longitud de esta línea se utilizará para calcular DX (delta o cambio de X), DY (delta o cambio de Y) y la distancia. 4. En el cuadro Cambiar a escala (%), entre el porcentaje en el que va a cambiar el tamaño de pieza. También puede entrar un valor de DX o DY y las cotas de la pieza cambiarán proporcionalmente. 5. Hacer clic en Aceptar. Las cotas de la pieza se cambiarán proporcionalmente. Tenga en cuenta que ello no afectará el tamaño de las rutas, extensiones, bucles ni aletas de la pieza.

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Manual ProNest 2019

Voltear rutas Esta opción es útil en situaciones especiales en las que necesita cambiar un perfil interior en un perfil exterior o viceversa.

Al voltear las rutas, el par de rutas seleccionado (tanto la entrada de corte como la salida de corte) se reflejará sobre el perfil en que está. El punto inicial y las propiedades de rutas (estilo, tamaño, etc.) quedarán como estaban. Para voltear un par de rutas: 1. Con la pieza en Edición avanzada, haga clic en el par de rutas para seleccionarlas. 2. Haga clic en el botón Voltear rutas.

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Manual ProNest 2019

Partir perfil Puede seleccionar una o más entidades de un solo perfil y partirlas en perfiles por separado. Partir un perfil en varios perfiles de componentes se puede usar para aplicar parámetros específicos a diferentes caras de una pieza o para controlar la secuencia de corte de una pieza con un borde en bisel. Para partir un perfil: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. En modo Seleccionar ( ), hacer clic en la entidad a la que quiere partir un nuevo perfil. Puede seleccionar varias entidades usando la combinación CTRL + clic. 3. En el menú Entidad, seleccione Partir perfil. La entidad se partirá en un perfil por separado. La geometría de la pieza no cambiará, pero los puntos finales e iniciales del perfil recién creado se considerarán perfiles abiertos.

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Manual ProNest 2019

Partir entidad Puede partir una entidad en varios componentes. Esta opción se utiliza principalmente en aplicaciones de biselado ciego donde solo una sección de la entidad necesita un borde en bisel.

Para partir una entidad: 1. Abra la pieza en Edición avanzada. 2. En modo Seleccionar (

), hacer clic en la entidad que quiere partir. La entidad seleccionada aparecerá en azul.

3. En el menú Entidad, seleccione Partir entidad. Aparecerá el cuadro de diálogo Partir entidad. 4. Usando una de las Opciones partición (ver más abajo), seleccione la forma en que quiere partir la entidad. 5. Hacer clic en Aceptar. La entidad se partirá en dos entidades por separado. La geometría de la pieza no cambiará. Al final de cada una de las entidades nuevas se pueden agregar bucles de transición. Sugerencia: para poder ver con claridad los límites de una entidad, asegúrese de que esté marcada la casilla de verificación Puntos de intersección del menú Ver de Edición avanzada. Opciones partición

Valor del ángulo a partir del punto Se aplica solamente a entidades arco. Mientras mayor sea el ángulo más lejos estará el punto de partición ( ) del punto especificado (

o

).

Especificación de coordenadas Dado que los valores X e Y están automáticamente sincronizados, solo necesitará modificar un valor para que el punto de partición ( ) se quede en la entidad seleccionada.

Distancia a partir del punto Distancia a lo largo de la entidad a partir del punto especificado (

o

Partición de la entidad seleccionada en partes iguales La entidad seleccionada se dividirá a la mitad.

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) hasta el punto de partición ( ).

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Cerrar perfiles abiertos Si importó una pieza con un perfil abierto que deja un espacio vacío, puede utilizar Edición avanzada para cerrarlo.

Para que el espacio se considere un perfil abierto debe superar la Tolerancia de perfil abierto especificada en la página de parámetros Importar piezas. Importante: cerrar perfiles abiertos con ProNest puede ser eficaz si se trata de entidades lineales relativamente pequeñas. No obstante, el mejor modo de cerrar un perfil abierto es arreglando la geometría de la pieza con un editor CAD externo. Para cerrar un perfil abierto: 1. Abra la pieza en Edición avanzada. 2. En el menú Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Perfiles abiertos. Los marcadores romboidales ( ) indicarán los bordes del espacio vacío. 3. En el menú Pieza, seleccione Cerrar perfiles abiertos. 4. Haga clic dentro de un marcador romboidal para indicar el lugar donde debe comenzar la línea de conexión. 5. Haga clic en el otro marcador romboidal para dibujar la línea. 6. Seleccione el tipo de perfil (exterior, interior o abierto) que coincida con el tipo de perfil que se va a cerrar. 7. Seleccione el valor de sangría apropiado para ese tipo de perfil. 8. Haga clic con el botón derecho en la pieza para cerrar el perfil.

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Guardar cambios a una pieza Los cambios hechos a una pieza en Edición avanzada no empezarán a tener efecto hasta que no se guarden. Para guardar los cambios a una pieza: l

En el menú Archivo, seleccionar Guardar cambios.

Se guardarán todos los cambios hechos a esa pieza (por ejemplo, cambiar a escala, trazado de texto agregado, rutas modificadas, origen de pieza reubicado, etc.). Tenga en cuenta que estos cambios se aplican a la pieza específica que está en la lista de piezas y no al archivo fuente de la misma.

Guardar tokens edición avanzada Los cambios hechos a una pieza con la función Edición avanzada pueden hacerse definitivos marcando Guardar tokens edición avanzada y Guardar archivos token de pieza en la página Importar piezas (avanzado) de su configuración de ProNest ( cambios que se hagan a la pieza en Edición avanzada se guardarán en el archivo token de pieza.

). Así, todos los

La próxima vez que se importe el archivo CAD de fuente de pieza, se cargará, en su lugar, el archivo token de pieza. De este modo pueden conservarse los cambios hechos a las piezas en Edición avanzada después sacar el trabajo actual. Nota: guardar los cambios de Edición avanzada con los token es aplicable solo a los archivos CAD.

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Propiedades entidad Al seleccionar una entidad en Edición avanzada, sus propiedades se mostrarán en la barra de herramientas Propiedades. Al modificar las propiedades de una entidad, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios. Geometría

Punto inicial La posición del punto al principio de la entidad seleccionada, expresada en coordenadas X, Y.

Punto central El punto central suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una posición expresada en coordenadas X, Y que se aplica solo a entidades arco.

Longitud En el caso de entidades rectas, se trata de una distancia lineal; en el caso de entidades arco, se trata de la longitud del arco.

Radio El radio suponiendo que el arco seleccionado se extendiera para formar una circunferencia completa. Esta es una distancia expresada en unidades lineales y se aplica solo a entidades arco.

Parámetros

Calidad La calidad asignada a la entidad seleccionada. La asignación de calidad a una entidad se puede utilizar para aplicarle parámetros de corte específicos.

Corte por pulso El corte por pulso es una técnica especial que se utiliza con máquinas de corte láser. Al seleccionarla, las instrucciones del corte por pulso se insertarán en el código CNC correspondiente a la entidad seleccionada.

Propiedades bisel Esta sección forma parte del módulo Corte en bisel.

Bisel gradual Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al marcar esta casilla, se le pedirá que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo recomendado es que utilice el mismo tipo de corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en A) dependiendo de la posibilidad de la máquina. El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada. Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final.

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El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario). Nota:

El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.

Inicio Condiciones de bisel establecidas al principio de la entidad seleccionada. Las propiedades de esta sección se aplicarán a toda la entidad seleccionada (salvo se utilice bisel gradual).

Tipo de corte Puede especificar un tipo de corte en bisel para aplicarlo a la entidad seleccionada. La lista de tipos de corte en bisel existentes se limita a los que están en su XLS Bisel. Opciones: I (sin bisel), V, A, X (bisel doble), Y, Y a fondo, K (bisel doble y talón) Ver una descripción general de los diferentes tipos de corte en "Tipos de bisel" en la página 770.

Pase Aquí se lista cada pase del cabezal de corte para la entidad seleccionada. Para bordes en bisel de un solo pase, será simplemente Pase. Para bordes en bisel de varios pases, se listará Pase a tope, Pase de talón y/o Pase a fondo de acuerdo con el tipo de corte seleccionado. Puede especificar el ángulo de bisel de cada pase. Tan pronto se seleccionen el tipo de corte y el ángulo, se usarán automáticamente los valores de velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje correspondientes de su hoja de cálculo Bisel.

Ángulo  Define el ángulo del corte biselado en relación con la orientación del ángulo superior (+/-).  Unidades: ángulo en grados Se recomienda utilizar la lista desplegable al seleccionar un ángulo para un pase dado.

Esta lista de ángulos de bisel contempla los ángulos de su hoja de cálculo Bisel que ya fue relacionada con los valores de parámetros.

Final Este es el tipo de corte en bisel y ángulo que se asignan al final de la entidad seleccionada y se utiliza con la finalidad de bisel gradual.

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Propiedades perfil Al seleccionar un perfil en Edición avanzada, sus propiedades se mostrarán en la barra de herramientas Propiedades. Nota:

Al modificar las propiedades de un perfil, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar al finalizar los cambios.

Región Las coordenadas X mín., Y mín., X máx. e Y máx. delimitan el espacio rectangular mínimo que ocupa la pieza sobre un plano X,Y.

Atributos Proceso El proceso asignado al perfil seleccionado. En el caso de ajustes que tengan más de un proceso de corte (por ejemplo, plasma y oxicorte), es posible cambiar el proceso de corte asignado al perfil. Las configuraciones habilitadas para taladrado le permiten cambiar el proceso para un perfil circular entre corte (plasma, oxicorte, y así) y taladrado. Para más información, vea Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios.

Sangría Instrucción de sangría asignada al perfil seleccionado (procesos de corte solamente) Opciones: izquierda, derecha, inhabilitada (Off)

Sentido de corte Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exteriores, en sentido horario. En los procesos de corte y trazado, puede cambiar el sentido en que se corta el perfil seleccionado. Opciones: sentido horario, sentido anti horario Sugerencia: Para ver el sentido de corte en Edición avanzada: l

En el menú Vista, seleccione Sentido de corte.

Nombre de la herramienta Cuando el proceso del perfil es Taladrado, este es el nombre de la herramienta asignada. Puede cambiar la herramienta asignada a un orificio usando esta casilla. Para más información, vea Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios. Herramienta de taladro simple, no piloto Herramienta de taladro con taladro piloto Herramienta compuesta Herramienta faltante

Descripción Para perfiles de taladrado, la descripción de la herramienta de taladrado asignada

Diámetro Para perfiles de taladrado, el diámetro de la herramienta de taladrado designada

Posición numérica secuencia de corte Lugar en que se mostrará el número de secuencia de corte en el perfil Opciones: superior izquierda, mitad izquierda, inferior izquierda, centro superior, centro medio, centro inferior,

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Manual ProNest 2019 superior derecha, mitad derecha, inferior derecha, punto inicial Sugerencia: Para ver la secuencia de corte en Edición avanzada: l

En el menú Ver, seleccione Secuencia de corte.

Slug Destroy Slug destroy obligatorio se aplicará al perfil seleccionado, incluso si no califica en base a la configuración de Slug Destroy. Desmarcar esta casilla quitará Slug Destroy del perfil. Slug Destroy se puede aplicar a perfiles interiores únicamente. No se puede aplicar Slug Destroy si el interior es demasiado pequeño (basado en el ajuste Cota perfil mínima).

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Manual ProNest 2019

Propiedades punto inicial Al seleccionar el punto inicial de un perfil en Edición avanzada, las coordenadas X,Y del punto inicial y las propiedades de entrada de corte y salida de corte se muestran en la ventana Propiedades. Al modificar las propiedades de un punto inicial, asegurarse de hacer clic en el botón Aplicar después de finalizar los cambios.

Propiedades Bloqueado De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cambiarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de colisiones o mover rutas automática o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Para bloquear las rutas de una pieza: 1. En Edición avanzada, seleccionar una o más rutas (puntos iniciales) de los perfiles de la pieza. Puede utilizar MAYÚS + clic para seleccionar varios puntos iniciales. 2. En el menú Ver, comprobar que esté seleccionada la opción Barra de herramientas propiedades. 3. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado. 4. Hacer clic en Aplicar.

Bloquear sobrecarrera Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien. Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en anidamiento automático, evasión de colisiones, etc. La sobrecarrera bloqueada se indica con un candado blanco ( ), mientras que las rutas completamente bloqueadas están marcadas con un candado amarillo ( ).

Estilo El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Opciones de entrada de corte: (ninguna), arco, lineal, espiral, bloqueo-9, bloqueo-7, paso, paso diagonal, bloqueo-T Opciones de salida de corte:(ninguno), arco, lineal Para cambiar un estilo de ruta: 1. Haga clic a la derecha de la fila Estilo (la que muestra el estilo en uso). 2. Haga clic en la flecha abajo y seleccione un estilo nuevo de la lista. 3. Hacer clic en Aceptar.

Tamaño En el caso del estilo lineal, Tamaño especifica la longitud de la ruta. Para el estilo arco, Tamaño especifica su radio. En el caso de todos los demás estilos de conductor, Tamaño controla la escala del conductor. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 12,7 mm para una entrada de corte, 6,35 mm para una salida de corte

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Manual ProNest 2019

Ángulo El ángulo de una entrada de corte de rutas lineales se define con respecto al primer avance que siga la ruta. Una entrada de corte a 0° llevará directamente al primer corte. Los ángulos positivos de entrada de corte se definen en sentido horario a partir de la posición 0°, de modo que una entrada de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda en el primer corte. Los ángulos de salida de corte se definen de forma similar con una salida de corte 0° extendiéndose recto a partir del último corte. Los ángulos positivos de salida de corte se definen en sentido anti horario desde la posición de 0°, de modo que una salida de corte a 90° ocasionará un viraje abrupto a la izquierda al salir del último corte. Para rutas de arco, el ángulo define la distancia que la ruta se extenderá en derredor de un círculo. Una ruta de 90° extenderá en un cuarto el recorrido en derredor, mientras que una de 180° lo extenderá en una mitad – formando un semicírculo. Unidades: grados Rango: -360,0 a 360,0° Valor recomendado: 0,0° para rutas de esquina, 180,0° para una entrada de corte lateral, 90,0° para una salida de corte lateral

Ejemplo: La pieza siguiente tiene dos juegos de rutas: un par de rutas de esquina lineales (en el perfil exterior) y un par de rutas de arco laterales (en el perfil interior).

El ángulo de las rutas de esquina es 0°. La entrada de corte lateral tiene un ángulo de 180°, la salida de corte lateral tiene un ángulo de 90°.

Extensión La punta de la entrada de corte (o salida de corte) se extenderá en esta distancia. Unidades: Distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0,0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen diferentes valores de Extensión. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

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Figura 1

Figura 2

La pieza que se muestra en la figura 1 tiene dos rutas exte- La pieza que se muestra en la figura 2 también tiene dos rutas exteriores riores estilo arco. La ampliación de la entrada de corte y estilo arco. El conductor de entrada tiene una extensión de 25,0 mm y el la salida de corte es 0,0mm conductor de salida tiene una extensión de 0,0 mm. Tenga en cuenta que la entrada de corte de esta pieza es más larga que la de la pieza de la figura 1.

Sobrecarrera El valor de sobre carrera se aplica solo a la salida de corte. Si el valor es positivo (sobrecarrera), la antorcha/cabezal avanzará más allá del punto inicial para cortar la salida de corte. Si el valor es negativo (subcarrera), la antorcha/cabezal empezará a cortar la salida de corte antes de llegar el punto inicial. Unidades: distancia Rango: -2540,0 a 2540,0 mm Valor recomendado: 0.0 mm

Ejemplo: Las piezas siguientes tienen valores diferentes de sobre/subcarrera. Las flechas junto a los perfiles de piezas indican el sentido de corte.

Figura 3

Figura 4

Figura 5

La pieza que se muestra en la figura 3 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor de sobre/subcarrera de 0,0mm El punto inicial (en el que la entrada de corte intercepta el perfil de la pieza) y el punto final (en el que la salida de corte se interseca con el perfil de la pieza) se igualan.

La pieza que se muestra en la figura 4 también tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor positivo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La distancia entre el punto inicial y el punto final de esta pieza es 25,0 mm. La parte del perfil de la pieza resaltada en amarillo representa la sobrecarrera, la que la antorcha cortará dos veces.

La pieza que se muestra en la figura 5 tiene dos rutas exteriores estilo arco con un valor negativo de sobre/subcarrera de 25,0 mm. La pieza presenta una subcarrera. La salida de corte tiene lugar antes de que la antorcha termine el corte del perfil entero. Como consecuencia, la pieza de la figura 5 quedará conectada a la placa al terminar el corte por una tira de material de 25,0 mm de ancho.

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Manual ProNest 2019

Quality Asigna un número de calidad a la ruta seleccionada. La asignación de calidad a una ruta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar – la ruta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 – a la ruta se le asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

Estilo de perforación Ver Propiedades de rutas si desea una descripción detallada

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Manual ProNest 2019

Propiedades aleta Longitud Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que se quedará sin cortar. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm

Micro-unión De marcarse, la aleta se convertirá en una micro-unión. De desmarcarse, se procesará como una aleta normal. Las micro-uniones son aletas destinadas a la máquina. Se inserta un marcador de posición en el código CNC que la máquina de corte interpreta como una aleta al ejecutar el código. Nota:

este parámetro solo será para máquinas que admitan micro-uniones.

Entrada de corte/salida de corte

Estilo El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros. Opciones predeterminadas : (ninguno), arco, lineal

Nota:

l

l

Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página de parámetros Preferencias (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo). Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la página de parámetros Bisel.

Tamaño En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm

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Manual ProNest 2019

Ángulo El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo. Unidades: grados Rango: -360,0 a 360,0°

Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte Importante:

ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.

Extensión La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Quality (Calidad) Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

Pausa Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Tiempo de perforación

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Manual ProNest 2019 El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Porcentaje de perforación La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Altura de transferencia La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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Manual ProNest 2019

Propiedades bucle Estilo de bucle El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl) presentes en la carpeta Macros. Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara

Notas:

l

l

las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo). Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en la página de parámetros Bisel.

Tamaño Escala de bucle Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254 00,0 mm

Pausa Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.

Calidad Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

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Manual ProNest 2019

Vista lateral del bisel La ventana de la herramienta Vista lateral del bisel muestra la sección transversal de la entidad seleccionada. Se utiliza como vista previa de bordes biselados. Para poder ver esta ventana de la herramienta, debe seleccionarse Vista lateral del bisel en el menú Ver de Edición avanzada. Considere el siguiente dibujo 3-D de una pieza rectangular con un borde de corte en bisel tipo “V”:

De seleccionarse la entidad biselada de esta pieza en Edición avanzada, en la vista lateral del bisel se mostraría una sección transversal de la entidad como sigue:

Bisel gradual Cuando se aplica un bisel gradual a una entidad, el ángulo de bisel diferirá en distintos puntos de la entidad. l

Puede utilizar el control deslizante de la ventana de la herramienta Vista lateral del bisel para ver la progresión del bisel gradual.

l

Ángulo de corte inicial (

l

Ángulo de corte final (

) mostrará la vista lateral del bisel al principio de la entidad seleccionada. ) mostrará la vista lateral del bisel al final de la entidad seleccionada.

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Manual ProNest 2019

Agregar trazado de texto a una pieza En Edición avanzada se puede agregar trazado de texto a una pieza. El trazado de texto se asigna al proceso Trazar de su máquina.

Aplicar trazado de texto 1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto. 2. Con ayuda del cursor objetivo (

), haga clic en el punto de la pieza donde quiere poner el origen pieza.

De manera predeterminada, el texto será el nombre del archivo fuente de esa pieza (por ejemplo, "Rectángulo.vsp"). 3. En el panel Propiedades se puede cambiar el texto, tipo de letra, tamaño, ángulo y proceso asignado para trazar el texto. l

l

Para agregar variables a trazado de texto, hacer clic en el botón buscar ( ver Variables trazar texto.

) del cuadro Texto. Para más información,

La lista existente de tipos de letra proviene de sus Preferencias tipo de letra CAD.

4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla. A la pieza se le agregará el trazado de texto. Nota: si no puede ver la barra de herramientas Propiedades en Edición avanzada, ir al menú Ver y seleccionar Barra de herramientas propiedades.

Cambiar un trazado de texto existente Trazar texto se puede seleccionar y modificar: 1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto. 2. Hacer clic en el texto que se quiere modificar con el cursor (

).

3. Hacer los cambios en el texto seleccionado. Puede reposicionar el texto o modificar su contenido en el panel Propiedades. 4. Al terminar y para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Nota: si selecciona un trazado de texto existente estando en el modo Seleccionar entidad (el modo predeterminado es Edición avanzada), lo único que hará será seleccionar las entidades en particular que estarán en el texto y no podrá utilizar el panel Propiedades trazar texto.

Mover trazado de texto Trazar texto se puede reposicionar fácilmente con el cursor del mouse. 1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto. 2. Hacer clic en el texto que se quiere mover con el cursor (

) y arrastrarlo.

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Manual ProNest 2019

3. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Eliminar trazado de texto 1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto. 2. Hacer clic en el texto que se quiere eliminar con el cursor (

).

3. Oprimir la tecla ELIMINAR. 4. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

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Variables trazar texto En trazar texto se pueden usar variables que ofrecen una manera cómoda de agregar información estándar (como número de colada, nombre de pieza, material, etc.) a las piezas para el marcado. Dichas variables, que actúan como marcadores de posición de los valores en sí, se pueden agregar a ProNest en edición avanzada o incluirse como texto en el archivo CAD.

En ProNest, las variables trazar texto de la pieza aparecerán sobre esta última durante el anidamiento. El valor real de la variable se trazará al cortar la pieza. Puede ver la pieza a medida que se vaya cortando en el modo Simulación de corte.

Agregar una variable de texto en Edición avanzada 1. En Edición avanzada, hacer clic en el botón Trazar texto. 2. Con ayuda del cursor (

), hacer clic en un área de la pieza para colocar el texto.

3. En el cuadro Texto del panel Propiedades, hacer clic en el botón buscar (

) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo.

El nombre de la pieza se usará como predeterminado. 4. Entrar cualquier combinación de texto y variables. Puede hacer doble clic en una variable de la lista para agregarla a la fórmula. Notas:

l

l

a diferencia de otras variables de ProNest que aparecen entre signos de porcentaje (%), las variables trazar texto deben estar entre símbolos de dólar ($). De haber poco espacio en la pieza, se pueden usar abreviaturas para mostrar las variables. Las abreviaturas solo inciden en la manera en que se muestra la variable en ProNest y no tienen ningún efecto en la forma en que se trazará realmente el texto.

5. Hacer clic en Aceptar. 6. Para salir del modo Trazar texto, hacer clic con el botón derecho del mouse en cualquier parte de la pantalla.

Agregar una variable de texto a un dibujo CAD Puede agregar variables trazar texto al insertar un texto en un dibujo CAD, las que ProNest reconocerá al importar la pieza. Asegurar que el nombre de la variable ProNest aparezca entre signos de dólar y llaves como se muestra a continuación: {$variable$} Consultar la lista de variables trazar texto en la tabla a continuación.

Ver el valor real de la variable trazar texto Usar el modo Simulación de corte para ver la forma en que la máquina trazará el texto de la variable en la pieza. l Tanto en Edición avanzada como en la ventana principal de anidamiento, hacer clic en el botón Simulación de corte de la barra de herramientas.

Lista de variables trazar texto existentes

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Variable

Abreviatura

Comentario

NomPieza

NP

Cliente

Clie

Revisión

RV

NroSecuencia

Sc

CantObligat

Obl

CantAnida

Anid

Material

Mat

Espesor

Esp

Grado

Gr

NombPlacaInvent

Inv

Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el nombre de la placa

ExistNro

EXNro

Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de existencia de la placa

ColaNro

COLNro

Si la pieza está anidada en una placa de inventario, se trazará el número de colada de la placa

Clase

CL

NúmerNido

NN

NúmeroInstPiezaNido

NI

Se utiliza para serialización. En un nido dado, las piezas se numerarán en el orden en que se cortan. La numeración se restablece al pasar de un nido al otro.

NúmeroInstPiezaTrabajo

IT

Se utiliza para serialización. Las piezas anidadas se numerarán en el orden en que se cortan, pero la numeración continuará de un nido a otro.

Debe ser un cliente válido que figure en la base de datos clientes

El número de secuencia de corte de la pieza en el nido

Nota: Si el nido se corta más de una vez (como al usar Cantidad de veces a cortar), habrá una interrupción en la secuencia numérica a partir de ese nido. Observaciones

Obs

Vario1

V1

Varios2

V2

Vario3

V3

NomArchTrab

NAT

El nombre de archivo del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará

IdTrab

IdT

El número ID (clave) del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará. ProNest utiliza el ID trabajo para rastrear los trabajos en la base de datos.

DescripcTrab

DescT

La descripción del trabajo relacionado con el nido/pieza que se trazará

PedTrabNro

PTNro

El número del pedido de trabajo se trazará para las piezas del pedido

NúmerOC

OCNro

El número de orden de compra se trazará para las piezas del pedido de trabajo

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Manual ProNest 2019

Acerca de los bucles Por lo general, los bucles se utilizan para asegurar la precisión de la esquina de una pieza o para piezas con bordes biselados. El bucle se puede aplicar a cualquier punto de intersección (cualquier punto en el que se intersequen dos entidades, excluyendo el punto inicial) de una pieza.

Pieza con tres bucles agregados en las esquinas Los bucles se agregan a una pieza de uno de los dos modos siguientes: manualmente (con la función Edición avanzada) o automáticamente (con las hojas de cálculo de Bisel). Los bucles agregados manualmente se utilizan por lo general en situaciones en las que quiere asegurar una esquina aguda en una pieza no biselada, con lo que evita el redondeo de las esquinas. En el caso de aplicaciones de biselado, por lo general, los bucles se colocan automáticamente con las hojas de cálculo Bisel. No obstante, también se pueden agregar manualmente bucles de transición entre entidades biseladas de cada pieza.

Macros de bucles La cantidad y tipo de bucles existentes en ProNest está limitado por las macros de bucles (*.mtl) que están en la carpeta Macros. Una macro de bucle contiene la información geométrica que necesita ProNest para crear un bucle dado. Notas:

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las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo). Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en la página de parámetros Bisel.

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Manual ProNest 2019

Parámetros predeterminados de bucles Estos parámetros definen las propiedades del bucle inicial que se utilizarán al agregar bucles a una pieza en Edición avanzada. A Parámetros predeterminados de bucles se puede acceder con ayuda del menú Editar de Edición avanzada. Tener en cuenta que parámetros predeterminados de bucles no aparece en el árbol de configuración (

) de ProNest.

Estilo de bucle El estilo de un bucle define su figura geométrica básica. Los estilos de bucle existentes están basados en las macros de bucles (*.mtl) presentes en la carpeta Macros. Opciones estándar de estilo de bucle: (ninguno), cono, rombo, semicono, cara

Notas:

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las macros de bucles se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página de parámetros Preferencias  (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo). Si está usando una instalación de bisel, las macros de bucles se almacenan en la carpeta Macros especificada en la página de parámetros Bisel.

Tamaño Escala de bucle Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 25 400,0 mm

Pausa Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente en el punto de intersección.

Calidad Asigna un número de calidad predeterminado a los bucles. La asignación de calidad a un bucle se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar – el bucle tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 – al bucle se le asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

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Manual ProNest 2019

Trabajar con bucles Con Edición avanzada puede agregar manualmente un bucle a una pieza. En general, los bucles que se agregan manualmente se utilizan para cruzar entidades no biseladas en lugares en los que se desea asegurar una esquina precisa. Los bucles que se agregan a una pieza manualmente o con las hojas de cálculo Bisel se pueden modificar o eliminar con Edición avanzada.

En este artículo... Agregar bucles Modificar bucles Eliminar bucles

Agregar bucles Para agregar manualmente un bucle a un perfil: 1. Abra la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer clic en el botón Modificar bucles. 3. Con el cursor de llave (

), hacer clic en el punto de intersección donde desea aplicar el bucle.

El bucle se aplicará sobre la base de los parámetros predeterminados de bucle. Nota:

este método de agregar bucles se recomienda para bucles sin bisel. Por lo general, los bucles de transición entre entidades biseladas se deben agregar automáticamente con la hoja de cálculo Bisel.

Modificar bucles Para modificar un bucle existente: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar. 2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades. 3. Hacer clic en el bucle que quiere modificar. El bucle seleccionado se pondrá azul. 4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades del bucle según sea necesario. 5. Hacer clic en Aplicar.

Eliminar bucles Para eliminar un bucle: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar. 2. Hacer clic con el botón derecho en el bucle y seleccionar Eliminar.

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Manual ProNest 2019

Editar aletas Con Edición avanzada se puede agregar manualmente unaficha (un espacio en un perfil que se utiliza para mantener la pieza en su lugar durante el corte) a una pieza. Las aletas que se agreguen a una pieza manualmente o con Aletas automáticas se pueden modificar o eliminar en Edición avanzada.

En este artículo... Agregar aletas Modificar aletas Eliminar aletas

Agregar aletas Para agregar manualmente una aleta a un perfil: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer clic en el botón Modificar aletas. 3. Con el cursor de llave (

), hacer clic en el lugar del perfil en el que quiere aplicar la aleta.

La aleta se aplicará basada en sus parámetros aletas automáticas.

Modificar aletas Una vez agregada la aleta es posible modificar sus propiedades. Para modificar una aleta existente: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar. 2. En el menú Ver, comprobar que esté marcada la opción Barra de herramientas propiedades. 3. Hacer clic en la aleta que quiere modificar. La aleta seleccionada se pondrá azul. 4. Usando la barra de herramientas Propiedades, cambiar las propiedades de la aleta según sea necesario. 5. Hacer clic en Aplicar.

Eliminar aletas Para eliminar una aleta: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada y asegurarse de estar en modo Seleccionar. 2. Hacer clic con el botón derecho en la aleta y seleccionar Eliminar.

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Manual ProNest 2019

Parámetros predeterminados aleta Estos parámetros definen las propiedades iniciales de aleta que se utilizarán al agregar manualmente aletas a una pieza en Edición avanzada, de no encontrarse ninguna coincidencia en Parámetros aletas automáticas. Propiedades

Longitud Distancia entre los límites ( ) de la aleta. La longitud de aleta representa la distancia siguiendo la geometría de la pieza original que se quedará sin cortar. Unidades: distancia Rango: de 0,0 a 254,0 mm

Entrada de corte/salida de corte

Estilo El estilo de una ruta define su figura geométrica básica. Si se asigna un valor diferente a (ninguno), la entrada de corte o salida de corte se pondrá al final de la aleta, donde empieza de nuevo el perfil. Los estilos de aletas existentes están basados en las macros de aletas (*.mti) presentes en la carpeta Macros. Opciones predeterminadas : (ninguno), arco, lineal

Nota:

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Las macros de aletas se almacenan de manera predeterminada en la carpeta raíz Macros especificada en la página de parámetros Preferencias (ir a Archivo > Preferencias y hacer clic en Parámetros en el panel izquierdo). Si está usando una instalación de bisel, las macros de aletas se almacenan en la carpeta Macros especificada en la página de parámetros Bisel.

Tamaño En el caso del estilo lineal, especifica la longitud de la ruta de aleta. Para el estilo arco, especifica su radio. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm

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Manual ProNest 2019

Ángulo El ángulo de una ruta de aleta se define con respecto al avance en el perfil junto a la ruta. Una ruta 0° irá recto a la entrada o salida del perfil, mientras que una de 90° irá perpendicular al avance contiguo. Unidades: grados Rango: -360,0 a 360,0°

Entrada de corte de aleta a 90°, sin salida de corte Importante:

ajustar el ángulo a 180° o más puede dar lugar a una entrada de corte/salida que afecte la pieza. Tenga precaución al ajustar el ángulo de entrada de corte de la aleta.

Extensión La punta de la entrada de corte o salida de corte de la aleta se extenderá a esta distancia. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 2540,0 mm

Quality (Calidad) Asigna un número de calidad predeterminado a las aletas que se añadan manualmente. La asignación de calidad a una aleta se puede utilizar para aplicar parámetros de corte específicos a ese avance. Opciones: heredar, 1..255 Heredar – la aleta tendrá la misma calidad que la entidad contigua inmediata. 0..255 – a la aleta se le asignará el número de calidad especificado. El número de calidad se puede utilizar como clave de la tabla parámetros de proceso o como una forma de sacar códigos M específicos basados en el número de calidad.

Pausa Tiempo en segundos que el cabezal de corte se detendrá momentáneamente al continuar el corte después de la aleta. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Tiempo de perforación El tiempo en segundos que el cabezal de corte permanecerá inmóvil en la perforación del principio de la entrada de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

Porcentaje de perforación La altura de la perforación. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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Manual ProNest 2019

Altura de transferencia La altura a la que se transfiere el arco. Se expresa como un porcentaje de la altura de corte. Nota:

este campo se usa para ajustes plasma y solo aparece si el estilo de ruta seleccionado (macro) lo admite.

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Manual ProNest 2019

Acerca del Cuarteo de pieza Con la función Cuarteo de pieza puede dividir una pieza en segmentos de menor tamaño. Puede ser de utilidad cuando tiene una pieza grande que no cabe en la placa y quiere dividirla en secciones de menor tamaño que se puedan anidar y cortar. Por lo general, primero se anidan, se sacan y se cortan las secciones y, a continuación, se ensamblan para formar la pieza original mayor.

Cuarteo de pieza se puede aplicar a una pieza solo después de haberla agregado a la lista de piezas. Para aplicar el Cuarteo de pieza, primero se deben desanidar las piezas anidadas. Para entrar en el modo Cuarteo de pieza: 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza de la lista. 2. En la ventana Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada. 3. En el menú Pieza, seleccione Cuarteo de pieza. Aparecerá la barra de herramientas Cuarteo de pieza. Las líneas verdes de cuadrícula ( ) muestran el lugar donde se dividirá la pieza. Inicialmente, estas líneas se aplican sobre la base de los parámetros de cuarteo de pieza.

Barra de herramientas Cuarteo de pieza La barra de herramientas Cuarteo de pieza se activará tan pronto entre en este modo. Al igual que las demás barras de herramientas de ProNest, puede ser flotante o estar anclada. La barra de herramientas tiene las funciones siguientes: 

Botón barra de herramientas

Nombre

Descripción

Editar líneas

Puede agregar, mover o eliminar líneas de cuarteo en el modo Editar líneas.

Vista previa

El modo Vista previa mostrará la pieza tal como se verá después de cortar.

Agregar línea horizontal

Puede agregar una línea de cuarteo horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.

Agregar línea vertical

Puede agregar una línea de cuarteo vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.

Borrar

Si hace clic en este botón al tener seleccionado el botón Editar líneas, se eliminarán todas las líneas de cuarteo.

Calcular líneas nuevas

Esto abrirá la página de parámetros cuarteo de pieza, donde puede hacer ajustes a los parámetros y aplicar dichos cambios a la pieza en uso.

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Manual ProNest 2019

Utilizar Cuarteo de pieza A la pieza se le aplicará automáticamente una cuadrícula de líneas de cuarteo tan pronto entre en el modo Cuarteo de pieza. La cuadrícula de cuarteo se puede ajustar de diversas maneras.

En este artículo... Agregar líneas de cuarteo Mover líneas de cuarteo Eliminar líneas de cuarteo Aceptar los cambios Guardar los cambios

Agregar líneas de cuarteo Para agregar manualmente una línea de cuarteo: 1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal ( agregar.

) o Agregar línea vertical (

), según el tipo de línea que quiera

2. En el cuadro Corrimiento, especifique el punto sobre el eje X o Y donde quiere poner la línea. 3. Hacer clic en Aceptar. Para agregar automáticamente una cuadrícula de cuarteo entera: 1. Haga clic en el botón Borrar para eliminar la cuadrícula existente. 2. Haga clic en el botón Calcular líneas nuevas. 3. Ajuste los parámetros cuarteo de pieza según sea necesario. 4. Haga clic en Aceptar. Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de pieza conforme a sus parámetros.

Mover líneas de cuarteo Para mover una línea de cuarteo existente: l

Haga clic y arrastre la línea con el cursor (

).

Eliminar líneas de cuarteo Para eliminar una línea de cuarteo:

l

Seleccione el botón Editar líneas (

) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.

Para eliminar una cuadrícula de cuarteo entera:

l

Con el botón Editar líneas (

) seleccionado, haga clic en el botón Borrar.

Aceptar los cambios Una vez que las líneas de cuarteo estén en la posición debida, haga clic en Cerrar de la barra de herramientas cuarteo de pieza y, después, en Sí para aceptar las líneas de cuarteo de la pieza. La pieza se dividirá en piezas más pequeñas. Cada una de las piezas nuevas

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Manual ProNest 2019 más chicas se mostrará individualmente en la ventana Edición avanzada. Puede utilizar las flechas ( por las piezas recién creadas en Edición avanzada.

) para desplazarse

Guardar los cambios Para guardar los cambios: l

En el menú Archivo, seleccione Guardar cambios. o

l

Haga clic en Volver a anidamiento y en Guardar al solicitársele guardar los cambios.

Al regresar a la ventana principal de ProNest, todas las piezas creadas se agregarán a la lista de piezas, preparadas para ser anidadas.

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Manual ProNest 2019

Acerca del modo Editar ruta de corte Con la función Editar ruta de corte de Edición avanzada puede modificar el sentido de corte definido para las piezas CLC. La función Editar ruta de corte es parte del módulo Corte de línea común avanzado. Para entrar en el modo Editar ruta de corte de una pieza CLC: 1. Haga clic con el botón derecho en una pieza CLC y seleccione Edición avanzada. La pieza CLC  se abrirá en el modo Edición avanzada. 2. En Edición avanzada, haga clic en el botón Editar ruta de corte. Se mostrarán las rutas de corte generadas automáticamente que se pueden modificar.

Barra de herramientas Editar ruta de corte En la barra de herramientas Editar rutas de corte hay varias herramientas que pueden ser útiles para editar la ruta de corte.

Botón barra de herramientas Editar ruta de corte

Nombre

Descripción

Punto de decisión anterior

Retrocede la ruta de corte a la intersección anterior. Si no hay ninguna intersección anterior, se eliminará la ruta de corte.

Avance anterior

Retrocede la ruta de corte en un avance. Muchas veces no hay ninguna intersección activa después de este tipo de retroceso. Avance anterior puede seguir retrocediendo hasta eliminar la ruta de corte seleccionada.

Avance siguiente

Avanza la ruta de corte un paso adelante. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar Avance anterior.

Punto de decisión siguiente

Avanza la ruta de corte hasta la próxima intersección que tenga dos o más opciones. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar Avance anterior.

Invertir sentido de corte

Este botón invertirá el sentido de las rutas de corte seleccionadas. Si hay un punto de decisión activo, dicho punto cambiará.

Calcular rutas nuevas

Calcula la ruta de corte de cualquier corte restante. Si se hace clic en este botón antes de haber generado las rutas de corte, se calcularán las rutas de todos los cortes de línea común. Si se hace clic en el botón después de crear varias rutas de corte, se completará la ruta de corte del resto de los cortes.

Eliminar todo

Este botón eliminará todas las rutas de corte asignadas a la pieza.

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Manual ProNest 2019

Utilizar Editar rutas de corte Para modificar las rutas de corte de las piezas CLC, abrirlas en Edición avanzada y seleccionar Editar rutas de corte del menú Pieza.

En este artículo... Seleccionar rutas de corte Eliminar rutas de corte Definir una ruta de corte nueva

Seleccionar rutas de corte Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de una pieza CLC. Para seleccionar una ruta de corte: l

Haga clic en cualquier lugar de la ruta.

Al seleccionar una ruta de corte, ésta cambia a color azul como se ilustra a continuación:

Para seleccionar varias rutas de corte:  l

Oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.

Para seleccionar todas las rutas de corte: l

En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

Puede utilizar las flechas de navegación (

) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.

Eliminar rutas de corte Puede eliminar la ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de la pieza CLC. Para eliminar la ruta de corte seleccionada: l

Haga clic con el botón derecho en la ruta de corte y seleccione Eliminar.

Para eliminar todas las rutas de corte:

l

Haga clic en el botón Eliminar todo. Se eliminarán todas las rutas de corte de la pieza.

Definir una ruta de corte nueva El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez eliminadas las rutas, puede hacer clic en el perfil de la pieza donde quiere que empiece la ruta de corte nueva. Aparecerán flechas de dirección en la pieza.

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Manual ProNest 2019

Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de dirección, se mostrarán el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de decisión siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de dirección para elegir un sentido de ruta de corte. Después de elegir un sentido inicial de ruta de corte, ProNest avanzará la ruta de corte hasta la siguiente intersección, donde necesitará especificar el siguiente sentido que deberá tomar la ruta.

A medida que avance, aparecerán dos o más flechas de dirección en cada punto de decisión hasta concluir la ruta de corte. Al terminar una ruta de corte, ésta permanecerá activa hasta que se ejecute otra acción. Nota: también puede utilizar la ventana Editar ruta de corte para definir las rutas de corte. Para abrir esta ventana, seleccione Editar ruta de corte en el menú Ver.

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Manual ProNest 2019

10. ANIDAMIENTO ¿Qué es un nido? Los nidos constan de piezas ubicadas en una placa en una orientación en particular. Para crear la salida de un nido en ProNest, el nido debe tener al menos una pieza agregada.

Un nido con 24 piezas anidadas La creación de un nido es una operación fundamental de ProNest. El anidamiento se puede realizar manualmente, de forma que las piezas se agreguen a la placa de a una por vez. También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas o piezas en un nido. Si ha adquirido el módulo de Anidamiento automático, el anidamiento también se puede realizar automáticamente. Los nidos se crean y se modifican en la ventana principal de ProNest, después de agregar las piezas a la lista de piezas. La primera fase del anidamiento implica agregar piezas al nido. Una vez que las piezas están anidadas, se activarán numerosas funciones que se utilizan para modificar el nido. Es posible mover, rotar, agrupar, aplicar aletas, duplicar y replicar las piezas del nido, también cambiar la dirección de corte y ajustar las rutas. Además se puede recortar la placa y cambiar la secuencia de corte. Una vez realizadas todas las modificaciones, se puede guardar el nido con el trabajo y posteriormente generar la salida como un archivo CNC.

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Manual ProNest 2019

Crear nuevo nido En la ventana principal de ProNest, siempre hay una placa predeterminada donde comenzar a anidar. Se puede empezar inmediatamente a anidar en esta placa sin crear explícitamente un nuevo nido. No obstante, se puede crear un nuevo nido en cualquier momento usando la placa de su preferencia.

Crear un nuevo nido 1. En la ficha Nido, hacer clic en Nuevo nido. -oHacer clic en la ficha Nuevo nido. 2. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar. 3. Hacer clic en Aceptar. Los nuevos nidos se crean siempre como último nido al final de la ordenación de nidos del trabajo.

Insertar un nido Con insertar un nido se puede crear un nuevo nido y especificar el lugar en que se deberá poner en la ordenación de nidos del trabajo. Por ejemplo, si hay 5 nidos en el trabajo, se pudiera insertar un nido entre los nidos 2 y 3. El nido insertado sería ahora el nido 3 del trabajo. 1. Hacer clic con el botón derecho en la ficha nido (

) a la derecha del lugar en que quiere insertar el nido.

2. Seleccionar Insertar. Se abrirá el cuadro de diálogo Insertar nido. 3. Seleccione la placa y el esquema de zona segura (si corresponde) que desea utilizar. 4. Hacer clic en Aceptar.

Cuadro de diálogo Nuevo nido/Insertar nido

Usar una placa de la lista de placas De haberse agregado placas a la lista de placas, se pudiera usar una de esas placas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de placas, esta opción estará inactiva.

Usar placa personalizada - 431 -

Manual ProNest 2019 Es posible definir un tipo, tamaño y material de placa personalizada para el nuevo nido. Opciones: rectangular, circular, retazo Rectangular Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rectangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho. Circular Las placas circulares se miden por diámetro. Retazo Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos personalizados" en la página 379. La lista de materiales existente refleja los materiales de las piezas de su trabajo.

Esquema de zona segura Puede aplicar un esquema de zona segura al nuevo nido. Notas:

l

Si elige Restablecer, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.

l

El botón cota (

) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.

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Manual ProNest 2019

Eliminar o borrar un nido En la ventana principal de ProNest se puede eliminar un nido en cualquier momento. Cuando se elimina un nido, las piezas de ese nido regresarán a la lista de piezas y quedarán disponibles para anidamiento. Además, si el nido usó una placa de la lista, esa placa regresará a la lista de placas. Por otra parte, borrar un nido quitará todas las piezas del nido, pero dejará la placa vacía como un nido vacío.

En este artículo... Eliminar un solo nido Eliminar todos los nidos del trabajo Eliminar todos los nidos de un material Eliminar todos los nidos vacíos Borrar un solo nido

Eliminar un solo nido 1. Usar las fichas de navegación nidos (

) para seleccionar el nido que quiere eliminar.

2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar nido. -ol

Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos (

) y seleccionar Eliminar nido.

-ul

Oprimir CTRL + ELIMINAR

Eliminar todos los nidos del trabajo l

En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Eliminar todos los nidos.

Eliminar todos los nidos de un material 1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos. Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo. 2. Seleccione Eliminar todos los nidos [material ] del material al que le quiere eliminar los nidos. 3. Hacer clic en Aceptar. Se eliminarán todos los nidos del trabajo que estén usando el material seleccionado. Nota: ProNest siempre tiene un nido en uso – aun si elimina todos los nidos o si elimina el único nido del trabajo. Si elimina el último nido que queda en el trabajo (conocido como Nido 1 de 1), el resultado final será similar a seleccionar todas las piezas del nido y luego eliminarlas. Del mismo modo, si elimina todos los nidos, el resultado final será similar a eliminar todos los nidos después del primero y luego borrar el primero.

Eliminar todos los nidos vacíos 1. En el menú Nido, haga clic en la flecha junto a Eliminar todos los nidos. Aparecerá una lista de los materiales que usaron todos los nidos del trabajo. 2. Seleccionar Eliminar todos los nidos vacíos. Se eliminarán los nidos que no tengan piezas.

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Manual ProNest 2019

Borrar un solo nido Quitar todas las piezas del nido en uso y dejar la placa vacía. 1. Usar las fichas de navegación nidos para seleccionar el nido que quiere borrar. 2. En la ficha Inicio, en el grupo Nidos, hacer clic en Borrar nido.

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Manual ProNest 2019

Agregar piezas al nido manualmente En anidamiento manual, las piezas de la lista de piezas se agregan al nido de a una a la vez. Existen distintas maneras de anidar manualmente las piezas:

Anidamiento con piezas fijadas Una forma rápida de anidar manualmente una pieza es con la opción “Fijar pieza al cursor”. 1. Asegúrese de que Fijar pieza al cursor está habilitado en el panel Lista de piezas.

Con esta opción habilitada, la pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse. Si la Rotación de arrastre está encendida (ON) en la barra de estado () 2. Solo tiene que hacer clic en un área vacía del nido para colocar la pieza. La pieza se soltará y chocará hacia la esquina de la placa que está designada como Origen anidamiento en configuración. Hacer clic otra vez anidará más copias de la pieza. Sugerencia:

l

l

El mantener oprimida la tecla CTRL a medida que anida usando Fijar pieza al cursor colocará la pieza en el lugar que haga clic en el nido – no se chocará hacia la esquina de la placa. Para desactivar el choque de piezas, seleccione la opción Desactivar el choque automático de piezas en Preferencias generales.

Para rotar manualmente las piezas fijadas antes de colocarlas en el nido: 1. Oprima CTRL para abrir el menú de rotación de una pieza fijada.

2. Haga clic en los botones para rotar la pieza. -ol

Oprima los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas fijadas.

Cada copia de la pieza se soltará y chocará en la nueva orientación que la original. Para quitar una pieza fijada del cursor l

Oprimir ESC. -o-

l

Hacer clic con el botón derecho en un área vacía del nido.

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Manual ProNest 2019

Nota:

También puede iniciar una matriz por arrastre con una pieza fijada solo haciendo clic y arrastrándola al nido. Para más información, ver Arrastrar para crear una matriz.

Arrastrar y soltar También puede anidar manualmente las piezas arrastrándolas desde la lista de piezas hacia el nido. 1. Haga clic en una pieza de la lista de piezas y arrástrela sobre el nido.

2. Soltar el botón del mouse. La pieza se chocará hacia la esquina de la placa. Sugerencia:

l

l

El mantener oprimida la tecla CTRL a medida que arrastra y suelta colocará la pieza en el lugar que suelte el botón del mouse en el nido – no se chocará hacia la esquina de la placa. Para desactivar el choque de piezas, seleccione la opción Desactivar el choque automático de piezas en Preferencias generales.

Rote automáticamente al arrastrar A medida que mueve una pieza fijada o arrastra una pieza alrededor del nido y choca contra las piezas circundantes o los bordes de placa, la pieza se puede rotar automáticamente para amoldarse a los espacios vacíos del nido. Con este método, las piezas se deslizan por los bordes de las otras piezas sin entrar en conflicto. Se puede usar esto para lograr un ajuste preciso durante el anidamiento manual.

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Manual ProNest 2019

La rotación automática de las piezas durante el arrastre se puede habilitar o inhabilitar rápidamente de la siguiente manera: l

Haga clic en el botón Rotación de arrastre en la barra de estado (en la parte inferior de la ventana principal de ProNest.

-ul

Oprima F6

Cuando está inhabilitado, las piezas seleccionadas o fijadas seguirán chocando contra las piezas adyacentes o los bordes de placa, pero no rotarán para ajustarse a otros contornos. Nota:

Cualquier pieza con un ajuste de Restricción de grano no rotará automáticamente a medida que se arrastra.

Anidamiento manual con doble clic o ENTER ProNest también puede anidar piezas de forma manual, al mismo tiempo que las rota de modo que encajen perfectamente en las áreas vacías existentes en el nido: l

Haga doble clic en una pieza de la lista de piezas. -o-

l

Resalte una pieza en la lista de piezas y oprima la tecla ENTER.

Con estos métodos la pieza puede ser anidada en distintas orientaciones cerca de otras piezas, entrelazadas con otras piezas o colocadas dentro de otras piezas de manera automática. Nota:

Si el módulo de Anidamiento automático no está autorizado, estos métodos de anidamiento manual utilizarán el método soltar y chocar.

Una vez anidadas las piezas es posible moverlas libremente por el nido.

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Manual ProNest 2019

Quitar piezas al nido Existen varios métodos de quitar piezas de un nido. Para quitar una pieza del nido l

Con la pieza seleccionada, hacer clic en la tecla ELIMINAR. o

l

Hacer clic en la pieza y arrastrarla del nido al panel de tareas Lista de piezas para devolverla. o

l

Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Eliminar.

Cuando se quita una pieza del nido, regresa a la lista.

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Manual ProNest 2019

Mover y rotar piezas Las piezas se pueden mover y rotar en cualquier posición en cuanto se seleccionen. Para mover una pieza seleccionada: l

Arrastre una pieza desde una ubicación en el nido a otra.

Usar los manipuladores de choque Las piezas se pueden mover de diversas maneras con los manipuladores de choque. Los manipuladores de choque ( ) están situados a los lados del rectángulo de selección.

Al apuntar a cada manipulador de choque, el puntero se convertirá en una flecha indicando el sentido del choque.

l

l

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l

Choque normal: hacer clic en un manipulador de choque. Esto moverá la pieza hasta ponerla en contacto con otra pieza o con el borde de placa y dejará una distancia de separación normal entre ambas piezas o pieza y placa. Empuje: oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. La pieza se mueve una distancia corta en la dirección especificada. La distancia se define en los ajustes. Choque a distancia cero: oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esta acción es similar al choque normal, excepto que deje a la pieza en contacto con otra o con el borde de placa (sin separación). Esto es útil para crear grupos CLC de trabajo para el corte de línea común avanzado. Choque con alineación dinámica: Oprima SHIFT + CTRL y, sin soltarla, haga clic en un manipulador de choque. Esto se utiliza para alinear las piezas rectangulares en un lado y unirlas con un CLC o puenteo.

Sugerencia: También puede usar las teclas del cursor para chocar piezas. Por ejemplo, oprimir CURSOR ARRIBA es lo mismo que hacer clic en el manipulador de choque superior. Al igual que los manipuladores de choque, las teclas del cursor se pueden combinar con MAYÚS y CTRL para ejecutar empujes y choques a distancia cero.

Girar piezas Usar los manipuladores de rotar Los manipuladores de rotar ( ) están situados en las esquinas del rectángulo de selección. Al apuntar a cada uno de estos manipuladores, el puntero cambiará para indicar una función de rotar específica.

Rotar a la izquierda (izquierda superior) Haga clic en este manipulador para rotar la pieza en sentido anti horario a un ángulo fijo (el ángulo de incremento de rotación definido en la ficha Piezas).

Rotar libre (derecha superior) arrastre este manipulador para rotar libremente la pieza.

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Manual ProNest 2019

Rotar otros 90° (izquierda inferior) haga clic en este manipulador para rotar la pieza en sentido anti horario otros 90°. Todas las rotaciones a 90° se basan en la orientación neutral de la pieza (no en la rotación actual).

Rotar longitudinalmente (derecha inferior) hacer clic en este manipulador para rotar el lado más largo de la pieza en sentido anti horario otros 90°. Una pieza en triángulo recto rotaría a posiciones que orientarían la hipotenusa a 90°, 180°, 270° y 360°.

Usar los controles en la cinta de opciones Con las piezas seleccionadas en un nido, en la ficha Piezas de la cinta opciones, en el grupo Organizar, puede rotar la selección hacia la izquierda o hacia la derecha en un ángulo especificado.

El ángulo especificado en el cuadro de incremento de rotación determina el valor de rotación a aplicar a una selección de piezas al hacer clic en los botones Rotar a la izquierda o Rotar a la derecha. Para rotar una selección de piezas por el ángulo “Incrementar rotación” : l

Hacer clic en Rotar a la izquierda

l

Hacer clic en Rotar a la derecha

l

. Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj. . Esto rotará la pieza en el sentido de las agujas del reloj.

Hacer clic en el manipulador de rotación izquierdo superior . Esto rotará la pieza en el sentido contrario al de las agujas del reloj.

Sugerencia: También puede oprimir los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas seleccionadas.

Rotar piezas fijadas manualmente Para rotar las piezas fijadas antes de colocarlas en el nido: 1. Oprima CTRL para abrir el menú de rotación de una pieza fijada.

2. Haga clic en los botones para rotar la pieza. Cada copia de la pieza se soltará y chocará en la nueva orientación que la original. l

También puede oprimir los métodos abreviados de teclado Q, W, E y S para rotar las piezas fijadas.

Rote automáticamente cuando arrastre A medida que mueve una pieza fijada o arrastra una pieza alrededor del nido y choca contra las piezas circundantes o los bordes de placa, la pieza se puede rotar automáticamente para amoldarse a los espacios vacíos del nido. Con este método, las piezas se deslizan por los bordes de las otras piezas sin entrar en conflicto. Se puede usar esto para lograr un ajuste preciso durante el anidamiento manual.

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Manual ProNest 2019

La rotación automática de las piezas durante el arrastre se puede habilitar o inhabilitar rápidamente de la siguiente manera: l

Haga clic en el botón Rotación de arrastre en la barra de estado (en la parte inferior de la ventana ProNest principal.

-ul

Oprima F6

Cuando está inhabilitado, las piezas seleccionadas o fijadas seguirán chocando contra las piezas adyacentes o los bordes de placa, pero no rotarán para ajustarse a otros contornos. Nota:

Cualquier pieza con un ajuste de Restricción de grano no rotará automáticamente a medida que se arrastra.

Deshacer o rehacer un movimiento cuando se mueven y rotan las piezas seleccionadas en el nido actual, se puede deshacer el último movimiento realizado. Para deshacer un movimiento: l

En la ficha Piezas, hacer clic en Deshacer. -u-

l

Oprimir CTRL + Z.

Después de deshacer un movimiento, puede rehacerlo seleccionando Rehacer en la ficha Piezas u oprimiendo CTRL + Y.

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Manual ProNest 2019

Diferencia entre piezas anidadas y piezas seleccionadas De manera predeterminada, una pieza anidada que se va a cortar aparecerá en verde (aunque este color puede variar dependiendo de lo establecido en Leyenda de colores). La pieza seleccionada aparecerá en azul rodeada de manipuladores redondos y cuadrados.

Pieza anidada

Pieza seleccionada

Técnicamente, una pieza agregada al nido que esté en esos momentos seleccionada no se considerará una pieza anidada. Las piezas se pueden seleccionar en el modo Seleccionar piezas.

Seleccionar una pieza de un nido l

Haga clic en la pieza.

Sugerencia: A veces, hacer clic en una pieza para seleccionarla puede causar que la pieza se mueva un poco en el nido. Puede mantener la tecla CTRL oprimida mientras hace clic para seleccionar una pieza para asegurarse de que no se mueva en absoluto.

Borrar la selección de una pieza en un nido l

Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento fuera de la pieza. La pieza aparecerá en verde y ahora se podrá considerar parte del nido.

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Manual ProNest 2019

Varias antorchas De manera predeterminada, las piezas de varias antorchas se anidan conforme a los valores que están en la página de parámetros Antorchas (o cabezales) de la configuración de ProNest ( de la máquina real.

). Es importante que estos valores de parámetros reflejen las capacidades

En este artículo... Acerca del anidamiento con varias antorchas Anidamiento manual con varias antorchas Anidamiento automático con varias antorchas Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada ¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida?

Acerca del anidamiento con varias antorchas Al agregar a un nido piezas que se van a trabajar con varias antorchas, observará que hay una que es maestra y una cantidad predefinida de piezas subordinadas. 

La pieza maestra es más oscura que las piezas subordinadas. La pieza maestra es la que está siempre más cercana al Origen de anidamiento (

) que se especificó en la página de parámetros Anidamiento.

Anidamiento manual con varias antorchas l

Arrastre simplemente la pieza al nido. o

l

Haga doble clic en la pieza de la lista de piezas.

Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento manual (Cantidad de antorchas, Tipo separación antorcha y Separación de antorcha), haciendo clic en Opciones del panel de tareas Lista de piezas y ajustar los parámetros necesarios.

Panel de tareas Lista de piezas - 443 -

Manual ProNest 2019

Cualquier cambio que se haga a los parámetros de antorcha en el panel de tareas Lista de piezas solo se aplicará al anidamiento manual.

Anidamiento automático con varias antorchas l

En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático ( hacer clic en Aceptar.

) y, después,

o l

En la ficha Inicio, hacer clic en el botón verde Anidamiento automático.

Puede hacer cambios de último momento a los parámetros de antorcha utilizados en el anidamiento automático (Cantidad de antorchas, Tipo separación de antorcha, Selección de antorcha y Separación antorcha) con la ayuda del botón amarillo Anidamiento automático: 1. En la ficha Inicio, hacer clic en el botón amarillo Colocar y después empezar de Anidamiento automático. Se abrirá el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. 2. En la sección Parámetros de antorcha, ajuste los valores según sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar para iniciar el anidamiento automático. Cualquier cambio que se haga a los ajustes de antorcha en el cuadro de diálogo Configuración de anidamiento automático solo se aplicará a este último.

Cambiar la cantidad de antorchas y la separación de una pieza anidada 1. Seleccione una o más piezas del nido. 2. En la ficha Piezas, en el cuadro de lista Cantidad de antorchas (

), seleccione la cantidad de antorchas.

3. Si lo desea, también puede cambiar la separación de antorcha de la selección utilizando el cuadro de texto Separación de antorcha contiguo. Puede seleccionar un valor de la lista o escribir un valor personalizado en el cuadro de texto. l Igual separación separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. l Separación mínima Separación de antorcha utilizará la Separación de antorcha mínima especificada en sus parámetros.

¿De qué manera el uso de varias antorchas afecta la salida? Al crear la salida de un nido con varias antorchas, en el código se inserta un código y comentarios de parada. Esto le indica al operador los parámetros de antorcha a utilizar y lo deja ajustar la máquina como es debido.

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Manual ProNest 2019

Grupos Es posible agrupar dos o más piezas en un grupo. Un grupo mantiene la orientación de las piezas que lo componen, una respecto a la otra, y a la vez permite trabajar con el grupo como si fuera una sola pieza. Un grupo se usa normalmente cuando las piezas están ordenadas de un modo que sea práctico en general. La agrupación de piezas se muestra en la lista como una “Pieza personalizada”. La pieza personalizada se puede usar después como si fuera una pieza normal.

Agrupación Para crear un grupo de piezas: 1. En el nido, seleccione las piezas que desea incluir en el grupo. Para seleccionar un grupo de piezas en un nido, puede arrastrarlas en un rectángulo de selección o bien hacer clic en cada pieza mientras mantiene pulsada la tecla MAYÚS. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Grupo. Los grupos son tratados como piezas individuales: se pueden chocar, rotar, organizar, duplicar, etc. Una vez creado un grupo, se agrega a la lista de piezas y se puede utilizar en el anidamiento interactivo o automático. Nota: Agrupación automática Se puede conformar un grupo de piezas similares automáticamente en la ventana Editar lista de piezas. Con una pieza seleccionada en la lista, marque la casilla de verificación Grupo en la sección de propiedades Anidamiento. Cuando regrese a la ventana principal de ProNest, se creará un grupo y se agregará a la lista de piezas.

Desagrupar Un grupo se puede separar de manera que sus componentes dejen de estar agrupados. Para desagrupar un conjunto de piezas: 1. Seleccione el grupo que desea separar. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junto a Grupo y hacer clic después en Desagrupar. Después de desagrupar las piezas, es posible volver a seleccionarlas individualmente, aunque el grupo seguirá existiendo en la lista de piezas y se puede agregar a la placa en cualquier momento.

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Manual ProNest 2019

Utilizar Perforación al borde Perforación al borde es un método para alargar la entrada de corte de la pieza seleccionada de modo de conectarla con el borde de placa. Esto permite reducir los tiempos de perforación, especialmente cuando se corta material grueso.

ProNest no generará ampliaciones de perforación al borde que entren en conflicto con las demás piezas ni las demás ampliaciones de perforación. Las perforaciones al borde se aplican basadas en los valores de parámetros especificados en la página Perforación al borde de la configuración (

).

Aplicar una perforación al borde 1. Seleccionar una pieza. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Perforación al borde.

Quitar perforaciones al borde 1. Seleccione una pieza con una perforación al borde. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Perforaciones al borde y, entonces, clic en Quitar perforaciones al borde.

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Manual ProNest 2019

Utilizar aletas automáticas Con Aletas automáticas es posible automatizar las aletas de una o más piezas anidadas. También es posible automatizar las aletas de piezas a medida que se importen a ProNest. La aletas mantienen el material en su sitio durante el corte, lo que reduce la probabilidad de virajes o piezas desprendidas.

A los dos perfiles interiores se agregaron aletas para sujetar los cortes de piezas después del corte. Los iconos blancos de bloqueo ( ) indican que está bloqueada la subcarrera de rutas. Esto asegura que la “aleta” que se cree con la subcarrera de ruta permanecerá en su sitio durante el anidamiento. Aplicar aletas automáticas a una pieza anidada 1. Seleccionar una o más piezas anidadas. 2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Aletas automáticas

.

Las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de Aletas automáticas.

Quitar aletas a una pieza 1. Seleccione una o más piezas que tengas aletas. 2. En el menú Pieza, hacer clic en la flecha junto a Aletas y después hacer clic en Quitar aletas

.

Se quitarán todas las aletas, tanto si fueron agregadas con Aletas automáticas como si se agregaron manualmente en Edición avanzada.

Aplicar aletas automáticas durante la importación Las aletas se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas. 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza. 2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Agregar aletas. Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de aletas automáticas.

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Manual ProNest 2019

Sentido de corte Por lo general, ProNest procesará las piezas de modo que los perfiles interiores se corten en sentido anti horario y los perfiles exteriores, en sentido horario. Puede cambiar el sentido en que se corte una pieza después de haberla anidado. Sugerencia: Antes de cambiar el sentido de corte de una pieza, puede ser conveniente que active la vista sentido de corte a fin de ver los cambios en las piezas.

Ver el sentido de corte de una pieza l

En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido y seleccione Sentido de corte.

Aparecerán flechas a lo largo de los perfiles de piezas anidadas para indicar el sentido de corte

Cambiar el sentido de corte de una pieza 1. Seleccionar una pieza. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Editar, hacer clic en Invertir sentido de corte.

Para cambiar el sentido de corte de un perfil en el interior de una pieza: 1. Abra la pieza en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Edición avanzada). 2. En el menú Editar, haga clic en Seleccionar perfiles. 3. Haga clic en el perfil que desea cambiar para seleccionarlo. El perfil seleccionado aparecerá en azul. 4. En la ventana Propiedades, ponga el Sentido de corte en Sentido horario o Sentido anti horario. 5. Haga clic en Aplicar. 6. Haga clic en Volver a anidamiento. 7. Cuando se le indique, haga clic en Guardar para almacenar los cambios.

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Manual ProNest 2019

Reflejar Una pieza se puede convertir en una imagen especular de sí misma.

La pieza seleccionada se refleja sobre un eje vertical, el que pasa por el centro de la pieza.

La pieza seleccionada se refleja sobre un eje horizontal, el que pasa por el centro de la pieza.

Para reflejar una pieza: 1. Seleccionar una pieza. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en la flecha junta a Reflejar. 3. Seleccionar Horizontal o Vertical. Notas:

l

l

En la página Anidamiento de la configuración de ProNest, hay una casilla de verificación denominada Invertir sentido de corte al reflejar. Al seleccionarse esta casilla de verificación, el sentido de corte de la pieza se invierte al reflejarla. Esto significa que los cortes en sentido horario ahora se harán en sentido anti horario y viceversa. Si no se selecciona esta casilla, la pieza reflejada conservará el mismo sentido de corte que la pieza original. Si el valor Reflejar de una pieza anidada se pone en Siempre o Nunca y, después, se refleja en el nido, aparecerá el mensaje de error ( ) “La pieza viola la propiedad reflejar correspondiente” . Esto está previsto para evitar reflejar piezas que no deberán voltearse. No obstante, si aun así se desea reflejar la pieza, el valor Reflejar se pone en “Cualquiera” y el mensaje de error no se verá. También se puede poner en Off la comprobación de error reflejar yendo a la ficha Archivo > Preferencias > Advertencias.

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Manual ProNest 2019

Duplicar Se puede crear un duplicado de una pieza anidada, siempre que haya una cantidad suficiente de esa pieza en la lista de piezas.

Duplicar una pieza 1. Seleccionar una pieza. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Duplicar. La pieza original se quedará anidada. Una copia de la pieza se fijará al cursor en la misma orientación que la original. Nota:

Duplicar una pieza tiene el mismo efecto secundario de activar la opción Fijar pieza al cursor en el panel Lista de piezas.

Cancelar duplicar Puede cancelar la operación de duplicado con una pieza duplicada fijada en el cursor: l

Oprimir ESC. -o-

l

Hacer clic con el botón derecho en un área vacía del nido.

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Manual ProNest 2019

Mover todas las rutas Puede mover las rutas de las piezas seleccionadas automáticamente.

Mover todas las rutas de las piezas seleccionadas 1. Seleccione una o más piezas del nido. 2. En la ficha Piezas, hacer clic en Mover todas las rutas. 3. Aparecerá el cuadro Mover rutas automáticamente. Puede especificar cómo desea mover las rutas. 4. Hacer clic en Aceptar.

Parámetros Mover rutas automáticamente Mover rutas a La posición de la pieza a la que se moverán las rutas.

Izquierda superior

Derecha superior

Derecha inferior

Izquierda inferior

Arriba

Derecha

Abajo

Izquierda

Mover rutas interiores Si se selecciona, las rutas interiores de la pieza también se moverán a la posición especificada en Mover rutas a.

Último corte en el interior de la placa Las rutas se moverán a la parte interior de la placa, de modo que las piezas que caigan dentro de la Tolerancia borde de placa especificada se alejen de dicho borde. Esto invalidará el parámetro Mover rutas a para estas piezas. Es de utilidad como una manera general de alejar las rutas de la pieza del borde de placa en un nido.

Tolerancia borde de placa Distancia más cercana a la que pueden llegar las rutas exteriores con respecto al borde de placa (de no usarse valores de extensión). Los valores de extensión diferentes a cero prevalecen sobre este parámetro. Si Mover rutas automáticamente pusiera las rutas más cerca del borde de placa que el valor especificado, dichas rutas no se moverán automáticamente.

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Manual ProNest 2019

Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido Se puede especificar la cantidad de veces que se cortará un nido en particular. Es conveniente si quiere duplicar un nido existente y tiene una cantidad de piezas sobrantes. A menos se especifique lo contrario, el nido se cortará una sola vez de manera predeterminada.

Cambiar la cantidad de veces que se cortará un nido 1. En la barra de estado, hacer clic en Cortar: n veces. De manera predeterminada, la cantidad que aparece será la cantidad máxima de veces que se podrá cortar el nido, basado en la cantidad de piezas sobrantes. 2. De ser necesario, cambiar dicha cantidad. 3. Hacer clic en Aceptar. Fíjese en que la cantidad de veces que se cortará el nido actual se indica en la barra de herramientas Navegación entre paréntesis.

Ejemplo: Supongamos que el primero de los tres nidos de un trabajo tiene que cortarse cinco veces. Esto aparecerá en la barra de estado como sigue: Nido: 1 de 3    Cortar: 5 veces

Puntos a considerar En caso de que un nido se vaya a cortar más de una vez. n

Nada más se creará un archivo CNC para el nido.

n

No habrá ninguna indicación en la salida CNC de que el nido se cortará más de una vez.

n

Por lo regular, se usan los Informes para identificar la cantidad de veces que se cortará un nido en el archivo CNC. El nido o los informes del trabajo contendrán la información de la cantidad de veces que se cortará un nido dado.

n

En el caso del anidamiento automático, se puede configurar ProNest para que siempre corte cada nido la cantidad máxima de veces (en la página de parámetros Anidamiento automático, seleccionar Cortar cada nido la cantidad máxima de veces).

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Manual ProNest 2019

Gestionar los nidos con las fichas de nido Cada nido tiene un ficha en la parte de abajo de la pantalla de la ventana principal de ProNest.

Puede hacer clic en una de las fichas de nido para poner dicho nido como actual. Las flechas de navegación a la izquierda ( ) pueden usarse para avanzar por las fichas de nido.

Ver una imagen en miniatura de los demás nidos l

Mover el cursor por encima de las demás fichas de nido inactivas (

)

Insertar un nido Crear un nuevo nido después del último nido del trabajo: l

Hacer clic en la ficha Nuevo nido.

Insertar un nuevo nido antes de un nido ya existente en el trabajo: l

Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido existente y seleccionar Insertar nido.

Reordenar los nidos del trabajo actual l

Hacer clic en una ficha de nido y arrastrarla al nuevo lugar en la barra de navegación. El punto de inserción se indicará con indicadores de flecha (

).

Mover piezas de un nido a otro Puede mover las piezas anidadas de un nido a otro siempre que las piezas mantengan la misma orientación. Tener presente que, para hacerlo, ambos nidos deben usar el mismo material. 1. Seleccionar una o más piezas en el primer nido. Puede seleccionar todas las piezas de un nido oprimiendo CTRL + A. 2. Hacer clic en la ficha del nido al que quiere mover las piezas.

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Manual ProNest 2019

Exportar un nido a un archivo DXF Cualquier nido se puede guardar como archivo DXF. El archivo DXF del nido se guardará conforme a los Parámetros exportar DXF.

Exportar un nido a un archivo DXF 1. Cerciorarse de que el nido que aparezca como actual en la ventana principal sea el que usted quiere exportar. 2. En la ficha Nido, hacer clic en Exportar a DXF. 3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo. 4. Hacer clic en Guardar. -o1. Hacer clic con el botón derecho en una ficha de nido. 2. Seleccionar Exportar a DXF. 3. Buscar una carpeta y entrar un nombre para el archivo. 4. Hacer clic en Guardar.

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Manual ProNest 2019

¿Por qué aparecen piezas en conflicto? Si una pieza aparece en conflicto en el nido, esto indica que el perfil de la pieza está infringiendo algún parámetro limitador. Uno caso frecuente es que la pieza esté anidada demasiado cerca de otra, entremetiéndose en el valor de separación entre piezas especificado en la página de parámetros “Parámetros de proceso”. La pieza que se muestra en conflicto en el nido aparece en rojo.

La pieza que se muestra aquí aparece en conflicto porque su perfil traslapa el borde de placa.

Estas piezas no se solapan pero está anidadas demasiado cerca una de otra – están en conflicto Nota:

Las piezas en conflicto aparecerán en el color indicado en el panel Leyenda de colores de la ventana principal. El rojo es el color asignado de manera predeterminada.

Una pieza puede aparecer en conflicto por uno de los siguientes motivos. l La pieza se anidó infringiendo los valores de separación de los parámetros de proceso (pieza-pieza, pieza-borde placa, piezaperforación, perforación-perforación, perforación-borde de placa) l La pieza está entremetida en una zona segura l La pieza interseca una línea de recorte l La pieza se rotó manualmente a un ángulo que infringe la restricción de grano de la pieza l La pieza se reflejó manualmente de modo que infringe la propiedad reflejar de la pieza l Hay un error de coincidencia de clase en el nido l Si está marcado en Preferencias “Al abrir trabajos, detectar archivos de pieza modificados y volver a cargarlos”, pero las piezas anidadas correspondientes no se pueden volver a cargar porque están en una cadena, CLC, puente, etc. l Las piezas de diferentes antorchas ya estaban anidadas al cambiarse el parámetro separación de antorcha o cantidad de antorchas, de modo que las piezas infringen los nuevos parámetros l La pieza se anidó fuera de una zona de trabajo dada l La pieza contiene perforación, pero no hay estaciones de torreta compatibles suficientes l La pieza contiene herramientas faltantes

Influencia en el anidamiento y la salida ProNest no impedirá el anidamiento y generación de una salida con piezas en conflicto. Tenga presente que sacar y después cortar nidos con piezas en conflicto puede tener como consecuencia el deterioro de las pieza.

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Manual ProNest 2019

Buscar conflictos en nidos Los nidos del trabajo actual se pueden revisar para buscar piezas anidadas que entren en conflicto. 1. En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Buscar conflictos. 2. Hacer clic reiteradamente en Buscar conflictos para ver todos los nidos que tengan conflictos. También puede buscar conflictos usando la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal).

No existen conflictos en los nidos del trabajo actual. Hay conflictos en el trabajo actual. También puede hacer clic reiteradamente en este botón para ver todos los nidos con conflictos.

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Manual ProNest 2019

Propiedades nido En la ventana principal de ProNest puede ver información del nido actual, entre ella cotas de placa, cantidad de piezas anidadas, nivel de utilización del nido y cifras de cálculo de costos.

Ver propiedades del nido actual l

En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.

Generalidades

Cota La dimensión de la placa se expresa como longitud por ancho. La longitud en ProNest se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se mide verticalmente a lo largo del eje Y.

Material El material asignado a la placa actual.

Veces corte El número de veces que se ha de cortar el nido actual

Tecnología Indica que las aplicaciones de rendimiento o la tecnología está en uso en el nido. Si los bordes biselados fueron aplicados a una pieza en el nido, "Corte en bisel" aparecerá aquí.

Cantidad de piezas Se refiere a la cantidad de piezas en el nido actual. Recuerde que si una pieza está seleccionada mientras está en un nido, no se considera como anidada.

Utilización

Longitud usada Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 1 La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.

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Manual ProNest 2019

Ancho usado Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 2 El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.

Utilización verdadera Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Figura 3 El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Utilización de recorte Si se ha recordado el nido actual, ProNest calculará la utilización del recorte como la relación del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área de la placa hasta la línea de recorte. El retazo (la sección de la placa recortada)la no se incluirá en el

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Manual ProNest 2019 área calculada de la placa. Si no se ha recortado el nido, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

Figura 4 El nido que se ilustra en la figura 4 ha sido recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización del recorte de este nido es del 48%.

Utilización placa usada Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas anidadas. Para generar este valor, ProNest dibuja un rectángulo de delimitación alrededor de todas las piezas en el nido (incluyendo rutas) con una de las esquinas del rectángulo en el origen de anidamiento (

). El área de este rectángulo es la placa utilizada.

El área verdadera de todas las piezas anidadas se divide entre el área de la placa utilizada para obtener el porcentaje de utilización de la placa usada: % de utilización de la placa usada = (área verdadera de todas las piezas anidadas ÷ área de la placa usada) × 100

Ejemplo:

Figura 3 El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización de la placa usada del 30%. El área de la pieza es de color azul claro y el

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Manual ProNest 2019

área usada de la placa está perfilada en rojo.

Figura 4 El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilización de la placa usada del 20%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 3 porque las piezas están espaciadas de manera más flexible

Utilización rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus ampliaciones) al calcular el área de la pieza. La utilización rectangular representa la relación entre el área rectangular de todas las piezas anidadas y el área total de la placa.

Ejemplo:

Figura 7 El nido que se ilustra en la Figura 7 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Cálculo de costos

Costo del material Representa el costo de materiales correspondiente al nido actual.

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Manual ProNest 2019 El costo del material de un nido es la suma de los costos de material de cada pieza en el nido. El área verdadera se utiliza para obtener este costo del material. Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

Costo de producción Representa el costo de producción correspondiente al nido actual. El costo de producción de un nido incluye el costo de producción de todas las piezas anidadas, así como los factores adicionales a nivel de nido, tales como: l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos) l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas l Avances rápidos entre las piezas anidadas l Corte adicional de perforaciones al borde Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

Costo total Representa el costo total correspondiente al nido actual. Para más información, ver "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541.

Tiempo de producción Representa el tiempo de producción total correspondiente al nido actual. Para obtener más información, consulte "Calcular el tiempo de producción" en la página 548.

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Manual ProNest 2019

Panel de tareas Separación En ProNest, los valores de separación de pieza, perforación y placa que se utilizan para el anidamiento se toman de la página Parámetros de proceso. El panel de tareas Separación le permite ver y editar los valores de separación para cada material del trabajo sin salir de la ventana principal de ProNest y sin tener que ir a modificar los ajustes. Los cambios hechos a los valores de separación en el panel de tareas Separación se aplican solo a los materiales de ese trabajo en particular – no afectan los ajustes de la máquina.

Panel de tareas Separación Ver los valores de separación de su trabajo l

En la ventana principal de ProNest, en la ficha Ver, seleccione Separaciones.

La separación entre piezas, piezas y perforaciones y piezas y placas de cada uno de los materiales del trabajo se listan en la ventana Separación. De manera predeterminada, dichas separaciones coincidirán con los valores de Parámetros de proceso.

Cambiar los valores de separación para un material del trabajo 1. En el panel de tareas Separación, buscar el material al que quiere editarle los valores de separación. 2. En la columna de la derecha, escriba un nuevo valor de separación de la pieza (entre piezas), perforación (entre pieza y perforación) o placa (entre pieza y placa). 3. Oprima ENTER (INTRO). Entrar un valor de separación diferente del que está en sus ajustes hará que el mismo se destaque en amarillo.

Influencia en el anidamiento l

l

Todos los materiales del trabajo utilizarán los valores de separación especificados en el panel de tareas Separación. Las piezas colocadas en el nido utilizarán automáticamente estos valores. Las piezas ya anidadas al modificar los valores de separación no cambiarán su posición en el nido. Si la posición de la pieza anidada viola el nuevo valor de separación introducido, la misma se mostrará en conflicto.

Volver a los valores de separación de sus ajustes Si se editó un valor de separación del trabajo en el panel de tareas Separación, pero quiere volver a utilizar los valores que están en sus ajustes: 1. En el panel de tareas Separación, hacer clic en el valor de separación editado que quiere cambiar. 2. Haga clic en el botón Revertir (

). - 462 -

Manual ProNest 2019

Se listará de nuevo el valor de separación predeterminado de ese material. 3. Haga clic en Volver a igualar valores. Importante:

los cambios que se hagan a los valores de separación en el panel de tareas Separación no se guardan con el trabajo (.nif).

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Manual ProNest 2019

Imagen de fondo del nido Con el módulo Imagen de fondo del nido, se puede sobreponer una foto digital de la placa sobre el área de trabajo de ProNest. Idóneo para aplicaciones de chorro de agua en las que el material fuente tiene defectos en la superficie y se quiere ver exactamente el lugar en que están esos defectos durante el anidamiento. Para utilizar esta función, simplemente tome una fotografía digital de la placa y asigne tal imagen a un nido, como se describe más adelante:

Tomar la fotografía Al tomar una foto de la placa, compruebe que la cámara esté centrada en la placa.

La correcta ubicación de la cámara garantizará una imagen bidimensional exacta de la placa.

Transferir la imagen a la computadora Una vez que haya sacado la foto de la placa, transfiera la imagen a la computadora. Las fotos digitales pueden guardarse como archivo gráfico JPEG (*.jpg, *.jpeg) o Bitmap (*.bmp) para poder usarlas como imagen de fondo.

Ajustar la imagen de fondo para un nido Después de transferir la foto de la placa a la computadora, podrá agregarla como imagen de fondo del nido. Para establecer una imagen de fondo para el nido actual: 1. Cerciórese de que las cotas del nido actual en ProNest coincidan con las de la placa en realidad. 2. Hacer clic con el botón derecho en la ficha de navegación nidos. 3. Seleccionar Imagen de fondo. 4. Haga clic en Cargar y luego busque la carpeta que contiene su imagen. 5. Seleccione la imagen y haga clic en Abrir. La imagen se mostrará en el cuadro de diálogo Imagen de fondo del nido. 6. Haga clic en Definir punto de esquina y ponga el cursor en una esquina real de la placa conforme aparece en la foto.

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Manual ProNest 2019

7. Ajuste la Posición del punto de la esquina para que coincida con el punto de esquina definido en el paso anterior (opciones: izquierda inferior, izquierda superior, derecha inferior o derecha superior). 8. Haga clic en Definir línea medida. 9. En la imagen, arrastre la línea amarilla sobre una distancia física medida sobre la placa. Por lo general, se puede usar uno de los bordes de la placa para dicha medición.

10. En la casilla Distancia medida, especifique la longitud de la línea de medida que definió en el paso anterior. 11. Hacer clic en Aceptar. Aparecerá su imagen de fondo en el nido actual. Ahora puede agregar piezas al nido de la manera habitual.

Nota: la imagen de fondo del nido debe usarse como referencia solo para el nido actual. Aunque con el trabajo se pueden guardar nidos con una imagen de fondo, ellos no se pueden almacenar como placas en el Inventario de placas para uso posterior.

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Manual ProNest 2019

Iniciar anidamiento automático Una vez elaborada la lista de piezas y placas, estará listo para comenzar el anidamiento automático. A diferencia del anidamiento interactivo, el que implica colocar las piezas manualmente en el nido, la función Anidamiento automático se usa para anidar automáticamente las piezas. ProNest anidará las piezas basado en las estrategias de anidamiento automático definidas en sus parámetros. Hay dos maneras diferentes de iniciar Anidamiento automático en ProNest: l En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Colocar y después empezar. -ol

En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Anidamiento automático y, después, hacer clic en Anidamiento automático.

Botón Iniciar anidamiento automático: diferencias entre el amarillo y el verde El botón de anidamiento automático amarillo tiene ligeras diferencias con el verde. El botón amarillo abre el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer cambios de último momento a cuestiones como: l la estrategia de anidamiento seleccionada l El lugar donde deberá empezar el anidamiento automático (solo en nuevos nidos o en el nido actual) l los tipos y tamaños de placas a usar El botón verde pasará directamente al anidamiento automático utilizando los últimos parámetros especificados en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático. De hecho, hacer clic en el botón verde es lo mismo que abrir el cuadro de diálogo Configuración de anidamiento automático y oprimir Aceptar. Sugerencia: En ProNest es posible usar tanto el anidamiento interactivo como el automático en el mismo trabajo. Coloque manualmente de la manera que quiera algunas piezas en la placa y, después, haga clic en Anidamiento automático para completarla. Asimismo, puede hacer primero el anidamiento automático y después reorganizar manualmente las piezas anidadas para mejorar la utilización de la placa.

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Manual ProNest 2019

Instalación anidamiento automático Al hacer clic en Colocar y después empezar anidamiento automático ( ), se le mostrará el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático antes de empezar el anidamiento. Con este cuadro de diálogo se pueden hacer cambios de último momento a cuestiones como estrategia de anidamiento, el lugar donde deberá empezar el anidamiento y los tipos y tamaños de placas a usar.

Cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático Toda modificación hecha en el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático se aplicará solamente al nido creado en la sesión actual de anidamiento automático. Configuración anidamiento automático

Estrategia Puede seleccionar la estrategia de anidamiento automático a usar en los nidos a crear. Para un análisis más exhaustivo de las estrategias, consultar "Configuración anidamiento automático" en la página 101.

Solo crear nuevos nidos Marcar esta opción para que anidamiento automático empiece en un nuevo nido en vez de hacerlo por el nido actual. ProNest no llenará ninguno de los nidos existentes si no se crean primero nuevos nidos. Si se desmarca, ProNest empezará el anidamiento automático en el nido actual. Nota:

Este parámetro se desmarcará automáticamente si se marca No crear nuevos nidos.

¿Cómo deberá ProNest crear nuevos nidos?

No crear nuevos nidos Con este botón de opción, el anidamiento automático se limitará a los nidos existentes en el trabajo. ProNest no creará nuevos nidos durante el anidamiento automático.

Usar una placa de la lista de placas Si se agregaron placas a la lista de placas, puede usar una ellas para el nuevo nido. Si no hay placas en la lista de placas, esta opción se inhabilitará.

Usar placa personalizada Es posible definir un tipo y tamaño de placa personalizada a usar con los nuevos nidos a crear durante el anidamiento automático. La cantidad de nuevos nidos que se crearán se limita a la Cantidad entrada. Opciones: rectangular, circular, retazo Rectangular Las placas rectangulares se miden en largo x ancho. Puede usar la lista tamaños de placa estándar para seleccionar una placa rectangular o entrar un tamaño personalizado en los campos Longitud y Ancho. Circular Las placas circulares se miden por diámetro. Retazo Si se quieren agregar placas de retazo, estas pueden definirse con el botón Definir retazo. Para más información, ver "Retazos personalizados" en la página 379.

Esquema de zona segura Si está usando una placa personalizada, puede aplicarle un esquema de zona segura.

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Manual ProNest 2019

Parámetros antorcha

Cantidad de antorchas Este parámetro define la cantidad máxima de antorchas/cabezales que se utilizarán en el anidamiento automático. Por lo general, el parámetro coincidirá con la limitación física de la máquina. Rango: 1 a 100 Valor recomendado: 1

Selección de antorchas Si Anidamiento automático se está ejecutando, ProNest usa Selección de antorcha para elegir la cantidad de antorchas en uso. Opciones:fijo, “fijo, después uno”, variable Fijo - ProNest Tratará de anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida (especificada en Cantidad de antorchas). Excepto la división entre la cantidad de cada pieza y la cantidad de antorchas sea exacta, siempre quedará un resto de piezas no anidadas. Fija, luego una – semejante a fija. Siempre que una pieza no se pueda anidar utilizando cantidad de antorchas, el programa tratará de anidarla con una sola antorcha. Variable: ProNest intentará primero anidar todas las piezas utilizando la cantidad máxima de antorchas permitida. Si no puede posicionar la pieza, reducirá la cantidad de antorchas en uno y lo intentará de nuevo. Este proceso se repite hasta que quede una sola antorcha.

Tipo separación antorcha Al ejecutar Anidamiento automático, ProNest utiliza Tipo separación de antorcha para seleccionar la separación de antorcha. La separación que use estará siempre limitada por la Separación de antorchas mínima especificada en los parámetros predeterminados. Opciones:Igual, fija, variable Igual: Separación de antorchas basada en el ancho del nido y la cantidad de antorchas máxima que se van a usar. Se calcula dividiendo el ancho del nido (eje Y de ProNest ) entre Cantidad de antorchas. Fija: La separación de antorchas tiene siempre el mismo valor (definido en Separación de antorcha) – independientemente de la cantidad de antorchas utilizada. Variable: la separación de antorchas se ajustará a base del tamaño de la pieza, de modo que se use la separación mínima entre piezas de diferentes antorchas. Esta opción está disponible como parte del módulo Corte variable de varios cabezales.

Separación de antorchas Siempre que Tipo separación de antorcha esté en Fija,este valor define la separación de antorchas usadas. Unidades: distancia Rango: De separación de antorchas mínima a 254 000,0 mm Valor recomendado: 508,0 mm

Nota: Este parámetro se activa solo si Tipo separación de antorcha está en Fijo.

Notas:

l

Si elige Predeterminado, se utilizará la placa predeterminada y los valores de nido de los parámetros.

l

El botón cota (

) se puede usar para mostrar u ocultar las cotas de la placa.

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Manual ProNest 2019

Parar anidamiento automático Es posible detener un anidamiento automático en progreso. Al pararse el anidamiento automático, las piezas ya anidadas se quedarán en el nido; las que no estén anidadas seguirán en la lista de piezas.

Parar anidamiento automático l

Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.

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Manual ProNest 2019

11. MODOS DE OPERACIÓN ¿Qué son los modos de operación? ProNest tiene varios modos diferentes de operación, cada uno con su propia función. Haga clic en los vínculos siguientes para examinar los modos de operación: l "Modo seleccionar" en la página 471 l "Zoom" en la página 473 l "Modo Medir" en la página 475 l "Modo Simulación de corte" en la página 476 l "Modo Modificar rutas" en la página 477 l "Modo Desplazarse" en la página 474

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Manual ProNest 2019

Modo seleccionar El modo Seleccionar es el modo de operación predeterminado de ProNest. El modo Seleccionar se utiliza mientras se anidan piezas manualmente, cuando se seleccionan, mueven y rotan piezas anidadas y, en general, como el modo básico de operación en la ventana principal de ProNest. Con frecuencia, se entrará en el modo Seleccionar como una forma de salir de otro modo de operación. Para entrar en el modo Seleccionar: l

En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar piezas.

Una vez que haya agregado las piezas al nido, tendrá la libertad de modificarlo como desee. Se pueden eliminar piezas del nido, agregar nuevas, rotarlas, cambiarlas de lugar y ejecutar funciones más avanzadas como agrupación. En esta sección de la guía se mostrarán varios modos de trabajar con las piezas de un nido.

Seleccionar piezas Las piezas anidadas no se pueden mover ni rotar hasta que se hayan seleccionado. Para seleccionar una sola pieza: l

Haga clic en cualquier lugar dentro de la pieza.

Para seleccionar todas las piezas del nido: l

En la ficha Inicio, en el grupo Edición, hacer clic en Seleccionar todo. -u-

l

Oprimir CTRL + A.

Para seleccionar varias piezas: l

Oprima MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en cada pieza.

Para seleccionar varias piezas: l

Haga clic con el botón derecho del mouse y arrastre un área rectangular para encerrar las piezas a seleccionar. A medida que arrastre, el área de selección se dibujará como un cuadro con líneas de puntos.

Sugerencia: el sentido al arrastrar un área de selección cambia el modo en que se seleccionan las piezas. Si el área de selección se crea al arrastrar a la derecha, las piezas se seleccionarán solo si están totalmente dentro del área de selección. Si el área de selección se crea al arrastrar a la izquierda, las piezas se seleccionarán si están totalmente dentro del área de selección o en contacto con su frontera. Una pieza (o un grupo de piezas) seleccionada se pondrá azul y la rodeará el rectángulo de selección. El rectángulo de selección encierra la selección entera y lleva manipuladores de choque y de rotar. Estos manipuladores permiten modos especializados de mover y rotar la selección. Para más información de cómo utilizar los manipuladores del rectángulo de selección, ver "Mover y rotar las piezas seleccionadas".

Anular selección de piezas Al seleccionar las piezas, ellas no se anidan en realidad. Es más adecuado pensar en las piezas seleccionadas como grupos flotantes de piezas. Para anidar una selección, primero anúlela.

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Manual ProNest 2019 Para anular la selección de todas las piezas: l

Haga clic en cualquier lugar del área de anidamiento que no esté dentro de ninguna pieza.

Para quitar una sola pieza de la selección: l

Oprimir MAYÚS y, sin soltarla, seleccionar la pieza cuya selección quiere anular. Todas las demás piezas de la selección permanecerán seleccionadas.

Nota: a medida que se selecciona y anula la selección de piezas anidadas, es posible que se noten algunos cambios en la Lista de piezas. En ocasiones, la cantidad anidada aparece de este modo: 2 de 5 anidadas [1] Esto significa que hay 2 de 5 piezas anidadas y 1 pieza seleccionada. Si se anulase la selección de la pieza seleccionada, las cantidades se verían de esta forma: 3 de 5 anidadas

Eliminar una pieza del nido Es posible quitar una pieza anidada del nido y regresarla a la lista de piezas. Como consecuencia, la cantidad de piezas disponibles aumentará a medida que la cantidad anidada disminuya. Para quitar una pieza seleccionada del nido: l

Oprima ELIMINAR. -o-

l

Arrastrar la pieza del área de anidamiento al panel de tareas Lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

Zoom Con ProNest, puede ampliar o reducir un nido de distintos modos. Las funciones de zoom están en la ficha Ver del grupo Zoom y en determinados modos.

Función de zoom

Control Cinta de opciones

Uso

Ventana zoom

Después de seleccionar la ventana Zoom, puede utilizar el mouse para arrastrar en un cuadro el área del nido que desea ampliar.

Zoom en tiempo real

Después de seleccionar Zoom en tiempo real, hacer clic en cualquier área del nido y arrastrar arriba o abajo para ampliar o reducir.

Ampliar

Amplía al nivel siguiente de ampliación. Método abreviado de teclado: RETROCEDER PÁGINA

Reducir

Reduce al nivel siguiente de ampliación. Método abreviado de teclado: AVANZAR PÁGINA

Selección de zoom

Con una o más piezas seleccionadas en el nido, la opción Selección de zoom se aplicará a una vista de las piezas seleccionadas.

Alcance del zoom

Volverá a una vista de todo el nido. Método abreviado de teclado: MAYÚS + Z

Zoom zona de tra- n/a bajo

Si se utilizan zonas de trabajo, se hará zoom para ver la zona de trabajo actualmente activa.

Sugerencia: también se puede ampliar o reducir un área del nido con la rueda del mouse. Si rota la rueda del mouse hacia adelante, se amplía, y si la rota hacia atrás, se reduce. Otra forma de hacerlo es poner el cursor del mouse en un área del nido y oprimir la tecla PAGE UP (Re Pág o retroceder página) o PAGE DOWN (Av Pág o avanzar página).

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Manual ProNest 2019

Modo Desplazarse El modo Desplazarse se puede usar para agarrar y arrastrar un nido entero.

Desplazarse en el nido l

Haga clic en el área de anidamiento y arrástrela con la rueda del mouse.

-ol

En la ficha Ver, hacer clic en Desplazarse.

Se puede hacer clic y arrastrar en cualquier parte del área de anidamiento con el cursor de la mano.

Salir del modo Desplazarse l

Haga clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido.

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Manual ProNest 2019

Modo Medir En el modo medir se podrán medir las distancias del nido con el mouse. La exactitud de la medición estará limitada por la distancia representada por un píxel de pantalla y el nivel de precisión con que se seleccionen los puntos de medición.

Entrar al modo Medir

l

En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Medir.

ProNest mostrará una retícula sobre el área de anidamiento y el cursor del mouse cambiará a una cinta métrica.

Hacer una medición 1. En el modo Medir, hacer clic y arrastrar una línea de medición a cualquier lugar del nido. 2. Soltar el botón del mouse. El cursor se “enganchará” automáticamente a los bordes de las piezas anidadas para que la medición a partir del borde la pieza sea más exacta. La medición se mostrará a la izquierda inferior de la barra de estado. La distancia de cada medición se mostrará como DX (delta o cambio en X) y DY (delta o cambio en Y). Nota: Si al hacer una medición se oprime la tecla MAYÚS sin soltarla, la línea de medición se “enganchará” a la línea vertical, horizontal o a 45 grados más cercana.

Salir del modo Medir l

Hacer clic en Seleccionar piezas. -o-

l

Hacer clic con el botón derecho en cualquier lugar del nido. -u-

l

Oprimir ESC.

Sugerencia: Siempre será una ayuda ampliar el área a medir.

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Manual ProNest 2019

Modo Simulación de corte Antes de generar una salida, siempre será conveniente ver la forma en que se cortará el nido. El modo Simulación de corte presenta una animación que se aproxima a la forma en que la máquina cortaría el nido. ProNest permite controlar fácilmente la simulación, de manera semejante a una película.

Ver simulación de corte del nido actual

l

En la ficha Inicio, en el grupo Verificar, hacer clic en Simulación de corte.

Al entrar en el modo Simulación de corte, las piezas del nido se dibujarán en el color correspondiente a Sin cortar de la Leyenda de colores. Además, en la cinta de opciones aparecerán los controles Simulación de corte.

Reproducir la simulación l

En la ficha Simulación de corte, haga clic en Reproducir.

Cuando arranque la simulación de corte, aparecerá una imagen pequeña de un cabezal de corte en el origen de máquina del nido. El cabezal de corte se moverá entonces alrededor del nido para hacer el corte, trazado y punzonado del nido en el mismo orden en que la salida CNC gobernaría la máquina.

Pausar la simulación l

En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Pausa.

Parar la simulación l

En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Parar.

Salir de la simulación de corte y regresar al anidamiento normal l

En la ficha Simulación de corte, hacer clic en Cerrar simulación de corte.

Sugerencias:

l

l

La velocidad de simulación de corte se puede regular con el control deslizante Velocidad . Mueva el control deslizante a la izquierda para reducir la velocidad. Mueva el control deslizante a la derecha para acelerar la simulación. Puede avanzar o retroceder la simulación de corte haciendo clic en cualquier perfil del nido.

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Manual ProNest 2019

Modo Modificar rutas Una vez que se ha agregado una pieza a la lista, se pueden modificar las rutas respectivas en la ventana Vista previa de la ventana Editar lista de piezas o en Edición avanzada. También puede modificar las rutas de una pieza anidada desde la ventana principal de ProNest.

Entrar al modo Modificar rutas

l

En la ficha Nido, hacer clic en Modificar rutas.

Mover la posición de una ruta del perfil Con la llave (

), puede hacer clic en cualquier lugar de un perfil dado y la ruta se desplazará hasta allí.

Al mover las rutas de una posición a lado a una posición en esquina, ProNest aplicará el estilo de ruta especificado en sus parámetros.

Sugerencias:

l

l

Si necesita ampliar o reducir la vista de un perfil mientras se encuentra en el modo Modificar rutas, es mejor utilizar la rueda del mouse o las teclas Page Up (retroceder página) y Page Down (avanzar página). Este tipo de zoom no cancelará el modo modificar rutas. Mientras se encuentra en el modo de modificación de rutas, puede hacer clic con el botón derecho en la ruta de una pieza anidada para ver o modificar las propiedades (estilo, tamaño, ángulo, etc.) de esa ruta.

Ver o cambiar propiedades de rutas 1. En el modo Modificar rutas, use la llave (

) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.

Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada. 2. Cambie las propiedades de las rutas (estilo, tamaño, ángulo, etc.). 3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios.

Bloquear rutas de un perfil Esto bloqueará la posición y propiedades de la ruta de ese perfil. Una vez que se bloqueen las rutas, ellas no se moverán ni modificarán por cualquier operación manual o automática de ProNest. 1. En el modo Modificar rutas, use la llave (

) para hacer clic derecho en las rutas que quiere modificar.

Se abrirá el cuadro de diálogo Modificar rutas mostrando las propiedades de la ruta seleccionada. 2. Seleccione la casilla de verificación Bloqueado. 3. Haga clic en Aplicar y después en Aceptar para almacenar los cambios. Se bloquearán las rutas seleccionadas. Las rutas bloqueadas se indican con un candado.

Salir del modo Modificar rutas 1. En la ficha Rutas, hacer clic en Cerrar. -u-

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Manual ProNest 2019

2. Oprimir ESC. Nota: Dado que el mover rutas obligará a ProNest a generar una nueva secuencia de corte, es mejor mover primero las rutas y, después, ajustar la secuencia de corte.

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Manual ProNest 2019

12. RUTAS ¿De qué forma se aplican las rutas en ProNest? ProNest aplica inicialmente las rutas al agregar los archivos de piezas a la lista de piezas. El estilo de ruta utilizado depende de la geometría de la pieza. Existen varios estilos de rutas que se pueden utilizar, pero los más comunes son rutas lineales y rutas radiales.

Rutas lineales

Rutas radiales

Por lo general, las rutas lineales se aplican a la esquina de un perfil, de modo que la entrada de corte forme una línea recta en el perfil de corte. En los casos en los que no haya esquina para poner la ruta, se aplican rutas radiales al lado de un perfil para lograr gradualmente que el cabezal de corte avance en el sentido del perfil de corte.

¿Qué parámetros controlan la forma en que se aplican las rutas? l

l

l

Al importar una pieza, las rutas se aplican sobre la base de los parámetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas. l Parámetros rutas exteriores/interiores l Propiedades de rutas (de la ventana Editar lista de piezas) En la página de parámetros Importar piezas, el parámetro Origen de rutas se usa para especificar el lugar de la pieza en el que se posicionarán las rutas (abajo, izquierda, arriba, derecha, etc.). También puede importar una pieza con rutas previamente dibujadas.

Cambiar rutas en ProNest l l l l

¿Cuándo es que ProNest mueve las rutas automáticamente? Cambiar manualmente la posición y propiedades de ruta en el modo Modificar rutas Bloquear rutas de una pieza para evitar que las rutas se muevan o se cambien las propiedades Usar Mover todas las rutas para reposicionar las rutas en piezas anidadas

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Manual ProNest 2019

Bloquear rutas de una pieza De estar bloqueado, la posición de la ruta del perfil (punto final/inicial) y las propiedades de ruta (estilo, tamaño, ángulo, etc.) no cambiarán en ninguna operación manual ni automática de ProNest. Estas operaciones incluyen anidamiento automático, evasión de colisiones o mover rutas automática o manualmente, etc. Las rutas bloqueadas se indican con un candado amarillo.

Bloquear rutas de una pieza 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las rutas. 3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloqueado.

Nota:

Las rutas también se pueden bloquear en el área de anidamiento principal del modo Modificar rutas (clic derecho) o en Edición avanzada, donde puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza.

Bloquear todas las rutas de una pieza En el caso de piezas que tengan más un perfil se puede bloquear a la vez una selección múltiple de rutas de una pieza. 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. Haga clic en el botón Edición avanzada. 3. En Edición avanzada, seleccione la posición de ruta/punto inicial de su pieza haciendo clic en ella.

(En el menú Ver está seleccionado Puntos iniciales [ ] para que se muestren con claridad las posiciones de rutas de la pieza) 4. Oprima CTRL + A para seleccionar todas las rutas de la pieza.

5. En el panel Propiedades, en Propiedades punto inicial, seleccionar la casilla de verificación Bloqueado. 6. Haga clic en Aplicar. Se bloquearán todas las rutas de la pieza.

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Manual ProNest 2019

Guardar definitivamente las rutas bloqueadas Es posible que quiera bloquear definitivamente las propiedades y posición de las rutas de una pieza, de modo que sean las mismas siempre que se importe un archivo CAD a ProNest. Puede hacerlo como sigue: 1. Abrir la página de parámetros Importar piezas (avanzado) (Configuración zado]).

> Importar piezas > Importar piezas [avan-

2. Seleccionar Guardar archivos token de pieza y Guardar token edición avanzada. 3. Hacer clic en Guardar para almacenar los cambios a los parámetros. 4. Abrir la ventana Editar lista de piezas (ficha Inicio > Editar lista de piezas). 5. Agregar la pieza a la lista de piezas. 6. Abrir la pieza agregada a la lista en Edición avanzada (con la pieza seleccionada en lista de piezas, hacer clic en el botón Edición avanzada

).

7. Hacer las modificaciones a las rutas según sea necesario. Puede usar el botón Modificar rutas ( perfil.

) para mover las rutas del

8. Con las rutas que quiere bloquear ya seleccionadas, marque la casilla de verificación Bloquear de la barra de herramientas Propiedades. 9. Salir de Edición avanzada asegurándose de guardar los cambios a la pieza. Cada vez que se importe un archivo CAD a ProNest, las rutas se bloquearán con la posición y propiedades que se especificaron.

Bloquear solamente sobrecarrera/subcarrera Puede bloquear solo la sobrecarrera/subcarrera y dejar que las demás propiedades de rutas (posición, estilo, tamaño, etc.) cambien. Esto se hace principalmente cuando las rutas usan la subcarrera para dar forma a una aleta y se quiere retener esta última en anidamiento automático, evasión de colisiones, etc. 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la tabla Lista de piezas. 2. En vista previa, haga clic en las rutas que quiere bloquear. Puede hacer clic en cualquier lugar del perfil para seleccionar las rutas. 3. En el panel Propiedades, en la ficha Rutas, seleccione la casilla de verificación Bloquear sobrecarrera.

Nota:

Si se utiliza Aletas automáticas con las estrategias Cantidad de aletas o A intervalos, se bloqueará automáticamente la subcarrera en las salidas de corte de dichos perfiles.

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Manual ProNest 2019

Importar una pieza con rutas previamente dibujadas Para importar un archivo CAD con rutas previamente dibujadas (o dibujadas por el usuario): l la pieza debe dibujarse de modo que ProNest pueda reconocer la geometría como ruta l ProNest debe estar ajustado para que reconozca las rutas al importar

Dibujar rutas en el archivo CAD Las rutas del archivo CAD deben estar dibujadas en el punto de intersección de dos segmentos de línea o arco. Una ruta dibujada por el usuario trazada en el medio de un segmento de línea o arco no se reconocerá como una ruta, sino como un perfil abierto.

Ajustar ProNest para que reconozca las rutas En la ventana Editar lista de piezas hay dos opciones a establecer antes de agregar la pieza: 1. En las Propiedades: Ficha Importar CAD (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), seleccionar la casilla de verificación Rutas dibujadas por el usuario. Esto permitirá que ProNest identifique las rutas dibujadas por el usuario durante la importación. 2. En las Propiedades: Ficha Anidamiento (a la derecha inferior, debajo de Vista previa), bajo Acciones importación, seleccione la casilla de verificación Retener todas las rutas existentes. Con este parámetro está seleccionado, ProNest no aplicará nuevas rutas basadas en tipo y espesor de material de la pieza al importar.

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Manual ProNest 2019

¿Cuándo ProNest mueve las rutas automáticamente? Al importar una pieza a ProNest, las rutas se aplican basadas en las páginas de parámetros Rutas exteriores e interiores o de las propiedades de rutas personalizadas especificadas en la ventana Editar lista de piezas. Una vez agregada la pieza a la lista de piezas, hay varias operaciones diferentes de ProNest que pueden hacer que se muevan automáticamente las rutas de una pieza:

Volver a cargar l

Las rutas se aplicarán de nuevo al volver a cargar una pieza a la lista de piezas (hacer clic derecho y seleccionar Volver a cargar y modificar rutas).

Cambiar material o clase l

Al cambiar el material de una pieza utilizando los parámetros de las hojas de cálculo Rutas exteriores/interiores, las rutas se aplicarán de nuevo basadas en el nuevo material seleccionado.

Cambiar máquina l

Al cambiar de máquina en un trabajo, las rutas de las piezas posiblemente se ajusten si la nueva máquina tiene parámetros de rutas diferentes a los de la máquina anterior.

Invertir sentido de corte l

Al invertir el sentido de corte de una pieza entera o un perfil individual (en Edición avanzada), se intercambiarán las posiciones de entrada de corte y salida de corte en la mayoría de los casos.

Corte de línea común l

Aplicar Corte de línea común quitará las rutas de la pieza y se las aplicará de nuevo al grupo CLC íntegro.

Puenteo l

Al puentear piezas entre sí se reducirá la cantidad de perforaciones (y, por lo tanto, las rutas) necesarias. Un grupo de piezas puenteado solo necesita una entrada de corte/salida de corte.

Mover todas las rutas l

De seleccionarse una pieza anidada y elegir Mover todas las rutas (en la ficha Piezas), las rutas de la pieza se reposicionarán conforme a los parámetros especificados.

Mover rutas automáticamente en anidamiento automático o matriz del patrón l

De seleccionarse Mover rutas automáticamente en la página de parámetros Anidamiento automático, es posible que las rutas se muevan al hacer anidamiento automático o matriz del patrón.

Evasión de colisiones l

Si se seleccionan Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones, es posible que las rutas se reposicionen con vista a generar rutas de antorcha óptimas para evitar colisiones.

Cuarteo de pieza l

De utilizarse Cuarteo de pieza en Edición avanzada, se aplicará nuevas rutas a los componentes que se creen.

Evitar que las rutas se muevan durante... Todas las operaciones: l Bloquear las rutas para mantener la posición y propiedades de ruta en todas las operaciones. Anidamiento automático o matriz del patrón - 483 -

Manual ProNest 2019

l l

En la página de parámetros Anidamiento automático, desmarque el parámetro Mover rutas automáticamente. También puede evitar que las rutas se muevan en el anidamiento automático/matriz del patrón por cada pieza: 1. en la ventana Editar lista de piezas, seleccionar la pieza agregada 2. en propiedades Anidamiento, en el recuadro Propiedades anidamiento automático, desmarcar el parámetro Permitir mover rutas Al anidar automáticamente dicha pieza, no se moverán las rutas.

Volver a cargar l Al hacer clic con el botón derecho en la pieza de la lista de piezas, seleccione Volver a cargar > Preservar rutas. Evasión de colisiones: l Desmarcar Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones y Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones en la página de parámetros Evasión de colisiones. Cambiar la máquina actual de un trabajo 1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias. 2. En la página Generalidades, poner Al cambiar de máquina, ¿cómo deberán modificarse las rutas? en Nunca. Cambiar el material de una pieza en la lista de piezas 1. Ir a la ficha Archivo > Preferencias. 2. En la página Generalidades, borrar la marca de la preferencia Aplicar siempre de nuevo rutas al cambiar de materiales.

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13. ORGANIZAR PIEZAS Acerca de la ordenación Con ayuda de la función matriz se pueden poner automáticamente varias copias de una pieza, o de un grupo de piezas, en una placa con una disposición en específico. Las piezas ordenadas en matriz se colocan lo más cerca posible unas de otras, basado en el valor de separación entre piezas de los ajustes para optimizar la utilización de material. En el esquema siguiente hay una sola pieza ordenada en matriz en una placa:

Ejemplo 1: Las piezas se ordenan en matriz basado en la orientación de la pieza maestra.

Figura 1 El nido de la figura 1 contiene una pieza rectangular puesta diagonalmente sobre la placa. A los fines de ordenación en matriz, esta es la pieza maestra.

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Manual ProNest 2019

Figura 2 La figura 2 muestra el nido de la pieza rectangular de la figura 1 después de haberla ordenado en matriz. Observe que la posición de las piezas ordenadas en matriz es la misma que la de la pieza maestra.

Ejemplo 2: También se pueden ordenar en matriz grupos de piezas diferentes.

Figura 3 El nido de la figura 3 contiene tres piezas maestras que ya están seleccionadas.

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Figura 4 La figura 4 muestra el mismo nido de la figura 3 después de ordenar en matriz las piezas seleccionadas.

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Manual ProNest 2019

Ordenación en matriz de piezas La ordenación en matriz de un nido puede ser automática o interactiva.

Ordenación en matriz automática  de piezas 1. Arrastrar una o más copias de la pieza al nido. Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento (

).

2. Asegúrese de que las piezas a ordenar estén seleccionadas. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz (

) y seleccionar Automática.

La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Ordenación en matriz interactiva de piezas La función de matriz interactiva comprende un paso intermedio donde se puede definir la cuadrícula de la matriz que se utiliza. 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. 2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz (

) y hacer clic en Interactiva.

Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz. 4. En los cuadros Filas y Columnas, entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos. 5. En los cuadros Separación entre filas y Separación de columnas, defina las cotas a utilizar para las filas y columnas de la tabla de elementos. 6. Hacer clic en Aceptar. La cantidad de piezas solicitada se ordenará en matriz en el nido.

Tabla de elementos Filas La cantidad de filas de la tabla de elementos

Ejemplo:

Una tabla de elementos de 3 filas Columnas La cantidad de columnas de la tabla de elementos

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Manual ProNest 2019

Ejemplo:

Una tabla de elementos de 5 columnas Separación entre filas Define la separación entre filas de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.

Separación de columnas Define la separación de columnas de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X. - 489 -

Manual ProNest 2019

Los valores de filas y columnas se ajustarán de manera predeterminada  para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cambiar estos valores a lo que quiera.

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Manual ProNest 2019

Arrastrar para crear una matriz Con la matriz por arrastre, puede colocar piezas rápidamente en una matriz del patrón dentro de una región rectangular del nido. Se pueden crear diferentes configuraciones de matriz al arrastrar el mouse y ver los resultados en el nido de manera instantánea. Esto proporciona un rápido agrupamiento manual con un mayor control sobre el tamaño y la dirección de la matriz.

Piezas seleccionadas del nido con matriz por arrastre 1. Seleccione una o más piezas del nido. l Seleccionar varias piezas una por una con la combinación MAYÚS + clic. l Seleccionar un grupo de piezas haciendo clic con el botón derecho y arrastrar el rectángulo de selección. 2. Haga clic en la pestaña amarilla que está arriba de la opción y arrástrela hacia donde quiere colocar las piezas.

3. Arrastre simplemente el cursor al rededor del nido para crear varias configuraciones de matriz del patrón. Al arrastrar, la pieza o piezas seleccionadas estarán en la matriz del patrón dentro del rectángulo punteado. El indicador numérico indica la cantidad total de piezas en la matriz.* 4. Soltar el botón del mouse para anidar las piezas. Sugerencia: Antes de soltar el botón del mouse, puede oprimir la tecla ESC para cancelar la matriz.

Piezas fijadas del nido con matriz por arrastre También puede iniciar rápidamente una matriz por arrastre con una pieza fijada. 1. En la ventana principal, en el panel Lista de piezas, asegúrese de seleccionar Fijar pieza al cursor. 2. La pieza resaltada en la Lista de piezas se fijará al cursor del mouse.

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Manual ProNest 2019

3. Hacer clic y arrastrar hacia un área vacía del nido para iniciar la matriz. 4. Mientras mantiene pulsado el botón del mouse, mueva simplemente el cursor al rededor del nido para crear varias configuraciones de matriz del patrón. Al arrastrar, la pieza o piezas fijadas estarán en la matriz del patrón dentro del rectángulo punteado.

5. Soltar el botón del mouse para anidar las piezas. *Indicador numérico En caso de que un nido se vaya a cortar más de una vez, el indicador numérico mostrará las piezas en esa matriz seguido por el número total de piezas en paréntesis. Por ejemplo, si hay 4 piezas en el nido en el cuadro de la matriz y el nido se corta dos veces, el indicador numérico aparecería como “4 (8)”.

Además, si hay varias antorchas en uso, el indicador numérico indicará el número total de piezas en el cuadro de la matriz, incluyendo las piezas principales y subordinadas.

Controlar el sentido de la matriz Durante una matriz por arrastre, el punto de origen de la matriz se fija en la esquina del nido que queda en el lado opuesto a la dirección en que haga el arrastre. Por ejemplo, considere la siguiente pieza seleccionada:

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Manual ProNest 2019

Si hace clic en el mango de color amarillo ( ) y arrastra hacia abajo y a la izquierda, la pieza seleccionada se coloca en una matriz del patrón comenzando en la esquina superior derecha del nido.

Para fijar el origen de la matriz a la ubicación de la pieza seleccionada, en lugar de una de las esquinas de la placa, mantenga pulsada la tecla CTRL mientras arrastra.

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Matriz del patrón Matriz del patrón fue diseñada para maximizar el uso de la placa al organizar las piezas. Matriz del patrón se usa en ProNest para decidir automáticamente la separación y orientación de una pieza o grupo de piezas seleccionadas con vista a maximizar la cantidad anidada en el área existente de la placa. Matriz del patrón se puede aplicar a una sola pieza o a un grupo de ellas. Hay tres niveles diferentes de anidamiento con matriz del patrón: básico, intermedio y avanzado. El nivel básico usa la menor cantidad de opciones y es el más rápido; el nivel avanzado emplea la mayor cantidad de opciones y es el más lento. El nivel intermedio establece la proporcionalidad entre la velocidad y el grado de minuciosidad. Por lo general, el nivel avanzado ofrece el mejor resultado.

Anidar una pieza usando matriz del patrón 1. Ponga una pieza en el nido. Para obtener mejores resultados, ponga la pieza cerca del origen anidamiento (

).

2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en la flecha junto a Matriz del patrón ( nación: básico, intermedio o avanzado.

) y seleccionar un nivel de orde-

La cantidad solicitada de la pieza será anidada utilizando Matriz del patrón. Ejemplo: El ejemplo siguiente muestra la diferencia entre una ordenación básica en matriz y matriz del patrón. Considere los nidos siguientes que utilizan el mismo tamaño de placa:

Figura 1 Supongamos que la pieza seleccionada en la Figura 1 tiene una cantidad solicitada de 15. A los fines de matriz del patrón, esta se considera la pieza maestra.

Figura 2

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Manual ProNest 2019

El nido de la figura 2 muestra la pieza maestra con la ordenación básica en matriz aplicada. Tener presente que hay solo 12 piezas anidadas. Todas las piezas tienen la misma orientación que la pieza maestra.

Figura 3 El nido de la figura 3 muestra la misma pieza maestra con matriz del patrón aplicado (a nivel avanzado). Observe que las 15 piezas quedaron anidadas. Se cambió la orientación de las piezas para que encajen mejor y crear un nido más apretado.

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Manual ProNest 2019

Matriz CLC La función Matriz CLC le permite organizar y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el tiempo de corte, a la vez de proteger los consumibles.  Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común.

Nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza de figura geométrica triangular Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o interactivamente.

Matriz CLC automática Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento (

).

2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz (

) y seleccionar Automática.

La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.

Matriz CLC interactiva Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar. Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento. 2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz ( pués empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.

) y hacer clic en Colocar y des-

4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros. 5. Hacer clic en Aceptar. La pieza se anidará usando Matriz CLC. Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest utilice el valor de sangría de Parámetros de proceso.

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Manual ProNest 2019

Lista de cadena Lista de cadena le ofrece una manera de encadenar automáticamente las piezas en una matriz. Las piezas se pueden encadenar en columnas verticales o en filas horizontales en un nido.

Con lista de cadena, las piezas no ajustan entre sí tan estrechamente como con la ordenación básica en matriz o matriz del patrón. Sin embargo, lista de cadena produce una disposición uniforme de piezas que hace que se necesite solamente una perforación por fila o columna (para perfiles exteriores). Lista de cadena forma parte del módulo opcional Corte en cadena.

Utilizar Listade cadena Para ordenar una pieza en lista de cadena: 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento (

).

2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Matriz, hacer clic en Lista de cadena. Se abrirá el cuadro de diálogo Lista de cadena. 4. Ajuste la tabla de elementos y los parámetros de lista de cadena según sea necesario. (Ver a continuación una explicación de los parámetros de lista de cadena). 5. Hacer clic en Aceptar. La pieza se agregará al nido ordenada en una lista de cadena.

Cuadro de diálogo Lista de cadena Cada vez que aplique una lista de cadena a un nido, se le pedirá configurar la matriz en el cuadro de diálogo Lista de cadena. Los valores de la tabla de elementos se ajustarán de manera predeterminada  para que coincidan con las piezas. No obstante, puede cambiar estos valores a lo que quiera.

Vertical La cadena se creará en columnas verticales en el nido.

Horizontal La cadena se creará en filas horizontales a lo ancho del nido.

Filas La cantidad de filas de la tabla de elementos

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Manual ProNest 2019

Ejemplo:

Tabla de elementos lista de cadena de 3 filas

Columna La cantidad de columnas de la tabla de elementos

Ejemplo:

Tabla de elementos lista de cadena de 5 columnas

Separación entre filas Define el ancho de una fila de la tabla de elementos. La separación entre filas se expresa como la distancia en el eje Y.

Ejemplo:

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Manual ProNest 2019

En este ejemplo la separación entre filas será una cifra negativa porque se mide en el sentido negativo del eje Y.

Separación de columnas Define el ancho de una columna de la tabla de elementos. La separación de columnas se expresa como la distancia en el eje X.

Ejemplo:

En este ejemplo la separación de columnas será una cifra positiva porque se mide en el sentido positivo del eje X.

Mostrar/ocultar parámetros avanzados Con el botón parámetros avanzados puede hacer ajustes rápidos a los parámetros de encadenamiento antes de utilizar lista de cadena. Cualquier cambio hecho a estos parámetros se aplicará solo a la cadena actual y no se guardará permanentemente en sus parámetros. Para una descripción detallada de estos parámetros, ver Parámetros encadenamiento. Nota: Si trata de utilizar una lista de cadena para una pieza y la cadena no está configurada como es debido, se mostrará un icono de error ( ) y el botón Aceptar se inhabilitará. Los valores del cuadro de diálogo Lista de cadena y la geometría de la pieza deben cumplir determinados criterios para poder aplicar lista de cadena. Las posibles causas de un conflicto podrían ser: n

la posición de las rutas en la pieza impiden la aplicación de la cadena. Trate de ajustar la posición de las rutas en la pieza;

n

no es posible crear la cadena sin cruzar una ruta de corte. Trate de seleccionar Posibilitar corte con cruce de sangría en parámetros avanzados;

n

la cadena no se puede crear usando el orden de secuencia de corte existente. Trate de seleccionar Encadenar piezas en orden inverso en parámetros avanzados.

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Detener ordenación en matriz Es posible detener cualquier ordenación en matriz que esté en progreso. l

Hacer clic en el botón Parar de la barra de estado.

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Manual ProNest 2019

14. SECUENCIA DE CORTE Acerca del modo Secuencia de corte Cuando se anidan piezas en ProNest, el programa genera una secuencia de corte para las piezas según la configuración actual. La secuencia de corte determina el orden en que se cortarán las piezas individuales de un nido. Esta secuencia de corte se genera independientemente de que las piezas se hayan anidado manual o automáticamente. Para ver o modificar la secuencia de corte del nido actual hay que utilizar el modo Secuencia de corte.

Entrar al modo Secuencia de corte l

En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Secuencia de corte.

Las piezas del nido aparecerán numeradas por secuencia de corte.

Nota:

Los números de secuencia de piezas muestran el orden en que se cortan los perfiles exteriores. Esto representa el orden en el que las piezas caen.

En el caso de que las piezas anidadas estén agrupadas (como con puenteo, encadenamiento o corte de línea común), los números de secuencia de corte normal se anexarán a los números de sub secuencia que indican el orden de corte de las piezas en ese grupo.

En este nido las piezas encadenadas tienen los números de secuencia de corte 1-1, 1-2, 1-3 y 1-4. El grupo de piezas encadenadas se cortará primero en el nido, empezando por la última pieza de la cadena. Una vez en el modo Secuencia de corte, puede modificar la secuencia de corte del nido o eliminar del todo la secuencia actual y definir otra nueva manualmente.

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Manual ProNest 2019

Ficha Secuencia de corte La ficha Secuencia de corte se activará tan pronto entre en el modo Secuencia de corte. La ficha Secuencia de corte tiene las funciones siguientes.

Control Cinta de opciones

Nombre Alternar

Descripción Este es un indicador que le señalizará que puede agregar o quitar piezas de la secuencia de corte haciendo clic en ellas. Una pieza ordenada en secuencia perderá la secuencia cuando se haga clic en ella. Si se hace clic en una pieza sin ordenar por secuencia, se agregará a la secuencia de corte.

Terminar Inser- Posibilita mover o insertar piezas sin secuencia delante de otras piezas que ya estén ordenadas por tar piezas sin secuencia de corte. secuencia antes de Terminar Añadir piezas sin secuencia al final

Añade al nido actual las piezas sin secuencia, al final de la secuencia de corte.

Borrar desde

Borrará la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en lo adelante.

Borrar

Borrará toda la secuencia de corte del nido en uso.

Calcular

Abrirá la página de parámetros Secuencia de corte en la que se podrán hacer ajustes a los parámetros de secuencia y aplicar los cambios al nido en uso.

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Manual ProNest 2019

Modificar la secuencia de corte de un nido La secuencia de corte de un nido se puede modificar de distintos modos. Deberá estar en el modo Secuencia de corte para poder modificar la secuencia de corte de un nido.

Entrar al modo Secuencia de corte

l

En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte.

En este artículo... Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido Calcular una secuencia de corte nueva Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte Mover piezas al final de la secuencia de corte Reasignar la secuencia de corte a un nido entero Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante Salir del modo secuencia de corte

Cambiar la secuencia de corte de algunas piezas del nido 1. En la ficha Nido, hacer clic en Secuencia de corte.

Entrará en el modo de Secuencia de corte.

2. Haga clic en cada pieza cuya secuencia de corte quiere cambiar. Las piezas perderán el orden de secuencia. 3. Haga clic de nuevo en las piezas en el orden en que quiere asignar la secuencia de corte nueva.

Calcular una secuencia de corte nueva  1. Haga clic en el botón Recalcular. 2. Ajuste los parámetros de Secuencia de corte según sea necesario. 3. Hacer clic en Aceptar.

Colocar piezas en un lugar específico de la secuencia de corte 1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden con el que haga clic en las piezas será el orden en que se insertarán. 2. Hacer clic en Terminar y después en Insertar primero piezas sin secuencia. 3. Haga clic en la pieza con secuencia que deberá preceder a las piezas seleccionadas. Los números de secuencia de todas las piezas se ajustarán para mostrar el nuevo orden.

Mover piezas al final de la secuencia de corte 1. Haga clic en cada pieza que quiera insertar en un determinado orden. Estas piezas perderán el orden de secuencia. El orden en que haga clic en las piezas será el orden en que se agregarán al final. 2. Haga clic en Terminar y después en el botón Añadir piezas sin secuencia al final. Las piezas se cambiarán al final de la secuencia de corte.

Reasignar la secuencia de corte a un nido entero

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Manual ProNest 2019

1. Hacer clic en Borrar. 2. Haga clic en cada pieza en el orden en que quiere que se corten. -o3. Haga clic en Recalcular para aplicar automáticamente la secuencia de corte.

Reasignar la secuencia de corte a partir de un punto definido por el usuario en adelante 1. Haga clic en Borrar (

) y después, clic en Borrar desde.

2. Haga clic en la pieza con secuencia a partir de la cual quiere descontinuar la secuencia de corte actual. Las piezas cuyos números de secuencia sean inferiores al de dicha pieza perderán su secuencia. Todas las piezas a partir de ese punto (incluyendo la seleccionada) perderán su secuencia. 3. Haga clic en cada pieza sin secuencia en el orden en que quiere que se corten

Salir del modo secuencia de corte l

Haga clic en Cerrar en la ficha Secuencia de corte. -u-

l

Oprima ESC. ProNest ordenará automáticamente por secuencia las piezas sin secuencia que queden y regresará a la ficha Nido.

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Manual ProNest 2019

15. RECORTE ¿Qué es un recorte? En ProNest, el recorte se utiliza para cortar una parte utilizable de la placa de la estructura que se crea después de cortar las piezas. La parte de la placa que se recorta del nido recibe el nombre de retazo. Recorte posibilita maximizar el uso de material al ahorrar parte de las placas que, de otro modo, se recortarían. Los recortes se pueden aplicar automáticamente al nido con la función Recorte automático. También se puede aplicar un recorte a una placa en forma manual después de que se han anidado las piezas.

Nido con dos piezas anidadas. Tenga en cuenta que no se ha anidado una parte importante de la placa.

El mismo nido con un recorte hecho. El retazo, o parte recortada de la placa, aparece en gris. Este retazo se puede catalogar y utilizar más adelante.

¿Cómo afectan los recortes a la salida? Cuando se define un recorte para un nido, la secuencia de salida predeterminada colocaría el recorte al final del archivo CNC y, en consecuencia, éste se cortaría después de cortar todas las piezas. Si desea cambiar la forma en que se agregan los recortes a la salida, deberá modificar las reglas de secuencia de corte.

Recortar un nido Al recortar un nido, los datos de la página Recortar de sus parámetros (por ejemplo, extensión de un recorte) afectarán la forma de aplicar el recorte. Por lo general, los recortes se aplican después de haber anidado todas las piezas. Los recortes se pueden aplicar manual o automáticamente. Cuando se aplican automáticamente, ProNest utiliza los datos de la página Recortar de sus parámetros para buscar el mejor retazo que se pueda generar a partir del nido existente y aplica las líneas de recorte automático de conformidad con ello. Antes de utilizar Autorecorte en los nidos, debe asegurarse de que "Parámetros recorte" en la página 145 esté debidamente configurado.

Recorte automático (Autorecorte) Para aplicar un recorte automático al nido actual

l

En la ficha Nido, hacer clic en Autorecorte.

Para aplicar un recorte automático a todos los nidos del trabajo

l

En la ficha Nido, hacer clic en la flecha junto a Autorecorte y, después, hacer clic en Autorecortar todos los nidos.

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Manual ProNest 2019

Recorte manual

1. En la ficha Nido, hacer clic en Recorte. Entrará en el Modo Recorte, donde puede definir la ruta de un recorte en el nido actual. 2. Con el cursor de retícula, haga clic en cualquier lugar fuera del borde de placa. Esto definirá el lugar en que debe comenzar el recorte. 3. Haga clic en una serie de puntos del nido para definir la ruta de corte. 4. Haga clic en Cerrar recorte u oprima ESC con el botón para terminar el recorte y salir del modo. ProNest recortará o alargará automáticamente la última línea de recorte al borde de placa, de ser necesario. Sugerencias:

l

l

l

Mientras aplica una línea de recorte, puede hacer clic y arrastrar para ver dónde se cortará cada sección del recorte. Si se oprime la tecla MAYÚS al hacer clic y arrastrar, sin soltarla, la línea de recorte se “enganchará” al ángulo de 45° más cercano. Al definir un recorte, puede eliminar la sección más reciente del recorte oprimiendo la tecla RETROCESO.

Eliminar recortes Para eliminar un recorte del nido actual

l

En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recorte.

Para eliminar todos los recortes del trabajo

l

En la ficha Nido, hacer clic en Eliminar recortes de todos los nidos.

Importante: ProNest no le impedirá definir una línea de recorte que se alargue de un lado a otro de una pieza anidada. Al aplicar líneas de recorte, asegúrese de los perfiles de las piezas del nido no estén en conflicto.

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Manual ProNest 2019

16. INFORMES Informes estándar Los informes ofrecen información detallada sobre distintos aspectos del trabajo, incluidos los tiempos y costos de producción, las cifras de utilización, la información de piezas y placas, la información del cliente y las etiquetas de piezas para imprimir. ProNest puede generar una variedad de informes, como se detalla en la tabla siguiente:

Informes estándar

Descripción

Ploteo de nido

Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el número de secuencia de corte de cada pieza.

Ploteo de nido (color)

Idéntico al informe Ploteo de nido, pero las piezas siempre se dibujan rellenadas con color cuando se utiliza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por trabajo, el cual contiene una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los valores de propiedad de la pieza, se incluye automáticamente. Para más información, ver Informes coloreados.

Ploteo de nido (dibujo de piezas solamente)

Esto es idéntico al informe Ploteo de nido pero no muestra la geometría de placa, los recortes ni las líneas de estructura.

Detalle del nido de cabezal único

Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el número de secuencia de corte de cada pieza. También muestra una lista de piezas anidadas según el orden de secuencia de corte, con las dimensiones y el peso de la pieza.

Detalle del nido de cabezal único (color)

Idéntico al informe Detalle del nido de cabezal único, pero las piezas siempre se dibujan rellenadas con color cuando se utiliza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por trabajo, el cual contiene una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los valores de propiedad de la pieza, se incluye automáticamente. Para más información, ver Informes coloreados.

Secuencia de nido de cabezal único

Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas anidadas según el orden de secuencia de corte. El informe Secuencia de nido de cabezal único puede ser práctico si tiene un nido con numerosas piezas anidadas y desea que todo quepa en una sola página del informe.

Detalle de nido con varios cabe- Este informe muestra una imagen de cada nido, el tamaño de placa, la información de material y el zales número de secuencia de corte de cada pieza. También se muestra una lista de las piezas anidadas según la secuencia de corte con la cantidad de antorchas utilizadas y la separación entre ellas para cada pieza. Resumen del trabajo

Ofrece resúmenes sobre utilización, placas y costos de producción para cada nido del trabajo

Detalle de la pieza

Ofrece dimensiones, material, peso, cantidad y otros datos de las piezas, así como una imagen de cada pieza. El costo de las piezas se calculan utilizando el área verdadera.

Detalle de la pieza (color)

Idéntico al informe Detalle de la pieza, pero las piezas se dibujan rellenadas con color cuando se utiliza la propiedad Rellenar por pieza. El informe de Leyenda de colores por trabajo, el cual contiene una clave de colores de relleno para mapeo por separado para colorear los valores de propiedad de

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Manual ProNest 2019

Informes estándar

Descripción la pieza, se incluye automáticamente. Para más información, ver Informes coloreados.

Detalle de pieza asignada

Contiene los mismos campos que el informe Detalle de la pieza, pero implica un método totalmente diferente de calcular los costos, que se conoce como cálculo de costos asignados. Para más información, ver "¿Qué es el cálculo de costos asignados?" en la página 556

Detalle de pieza rectangular

Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que todos los valores calculados se basan en el área rectangular de la pieza (no en su área verdadera).

Resumen de piezas

Similar al informe Detalle de la pieza, excepto que no se incluye una imagen de la pieza

Detalle de la placa de inventario

Ofrece información dimensional sobre cada placa de inventario que se utilizó en el trabajo

Resumen de placas de inventario

Registra las placas de inventario utilizadas en el trabajo

Optimización

Muestra la información de utilización y de producción para cada nido del trabajo, junto con la estrategia de optimización que se utilizó para crearla (si corresponde)

Lista de piezas del cliente

El informe Lista de piezas contiene los nombres de archivo (incluyendo la ruta), la cantidad requerida, la cantidad anidada, la prioridad, el ángulo de restricción, la rotación inicial y el valor de referencia para cada pieza de un trabajo, ordenados por cliente.

Etiqueta de la pieza (Avery 5264)

Imprime la información de la pieza en las etiquetas Avery 5264 estándar

Etiqueta de pila (Avery 5264)

Similar al informe Etiqueta de la pieza, excepto que esta etiqueta ha sido diseñada para adherirla en la parte superior de una pila de piezas similares. Se imprime en etiquetas Avery 5264 estándar.

Etiqueta HVAC (A5164)

Imprime etiquetas Avery 5164 para las piezas HVAC.

Leyenda de colores por trabajo Cuando se utiliza rellenado por color por propiedad de pieza, este informe muestra una leyenda con una muestra de color ( ) y el valor de la propiedad asociado a la pieza para el trabajo completo. En este informe explica el significado de cada color al momento de leer los informes coloreados. Para más información, ver Informes coloreados. Esquema utillaje

Se utiliza con la Interfaz máquina con taladro para mostrar la información de las herramientas por nido. Detalla cada herramienta que se debe cargar en una respectiva estación de torreta con el fin de completar todas las herramientas en un nido.

Nota: los informes contienen distintas cifras sobre utilización y cálculo de costos, según el tipo. Si desea más información, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541 y "¿Cómo se calculan las cifras de utilización?" en la página 564.

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Manual ProNest 2019

Utilizar informes Por lo general, los informes se generan después de finalizar el anidamiento, aunque se puede confeccionar un informe en cualquier momento en ProNest. Puede seleccionar qué tipo de informes desea ver e imprimir en el cuadro de diálogo Administrador de informes. La lista de informes disponibles puede variar en función de los módulos opcionales que se hayan instalado.

En este artículo... Ver informes Exportar informes Imprimir informes

Ver informes 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

Se mostrará una lista de los informes estándar en la sección a la derecha de la pantalla. 2. Haga clic en los informes que quiere ver para seleccionarlos. Nota:

Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en los informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa.

3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Vista preliminar. Puede utilizar las flechas de navegación (

) del cuadro de diálogo vista previa para recorrer los informes.

Exportar informes 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea exportar. 3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para exportar. 4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar. Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

Imprimir informes 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

2. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta que contiene los informes que desea imprimir. 3. Haga clic en los informes que desea seleccionar para imprimir. 4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir. Sugerencia: En la ventana principal de ProNest puede imprimir rápidamente un Informe de nido a escala (semejante al informe Ploteo de nido). Para imprimir un informe de nido 1. En la ficha Nido, en el grupo Imprimir, hacer clic en Imprimir vista actual.

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Manual ProNest 2019

2. Haga clic en Imprimir. 3. Defina las opciones de impresión. 4. Hacer clic en Aceptar.

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Manual ProNest 2019

Informes personalizados Con los informes personalizados de ProNest, puede crear informes según sus necesidades específicas. A diferencia de los informes estándar, los informes personalizados se pueden modificar: es posible cambiarles el nombre o editarlos con el editor FastReport.

En este artículo... Crear un informe personalizado nuevo Editar un informe personalizado Agregar subcarpetas de informes personalizados Cambiar el nombre de un informe personalizado

Crear un informe personalizado nuevo Puede crear un informe personalizado nuevo a partir de cero o utilizar un informe estándar o personalizado existente como plantilla para generar el informe nuevo.  Para crear un informe nuevo: 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Administrador de informes

).

2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y luego Informe. Se abrirá el cuadro de diálogo Informe nuevo. 3. Seleccione la plantilla que desea utilizar como base para el informe. Puede elegir entre las siguientes plantillas: l

En blanco: crea un informe nuevo sin datos, texto ni formato previo.

l

Informes estándar: crea un duplicado de un informe estándar, con los datos, el texto y el formato existentes.

l

Informes personalizados: crea un duplicado de un informe personalizado, con los datos, el texto y el formato existentes

4. Seleccione un informe. 5. Hacer clic en Crear. El informe nuevo se agregará a la lista de informes personalizados. Sugerencia: puede copiar rápidamente cualquier informe estándar en los informes personalizados. 1. En el panel de la izquierda, seleccione la carpeta Estándar (

).

2. En la sección de la derecha de la pantalla, arrastre y suelte un informe estándar en la carpeta Informes personalizados (

) que creó.

El informe seleccionado se agregará a la carpeta de informes personalizados. Una vez que un informe estándar se copia en la carpeta de informes personalizados, es posible modificarlo y cambiarle el nombre.

Editar un informe personalizado Los informes personalizados se pueden editar con el editor FastReport incorporado. Para editar un informe personalizado:

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Manual ProNest 2019

1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Administrador de informes

).

2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados (

) que contenga el informe que quiere editar.

3. En la sección de la derecha de la pantalla, seleccione el informe. 4. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Editar. Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado.

Agregar subcarpetas de informes personalizados 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Administrador de informes

).

2. Hacer clic con el botón derecho en la carpeta Informes personalizados (

), seleccione Nuevo y, a continuación, Carpeta.

Aparecerá una subcarpeta debajo de la carpeta Informes personalizados. 3. Introduzca un nombre para la subcarpeta.

Cambiar el nombre de un informe personalizado 1. Abrir el cuadro de diálogo Administrador de informes (en la ventana principal de ProNest, en la ficha Inicio, hacer clic en Administrador de informes

).

2. En el panel de la izquierda, seleccionar la carpeta Informes personalizados ( brar.

) que contenga el informe que quiere renom-

3. En la sección de la derecha de la pantalla, haga clic con el botón derecho en el informe y seleccione Renombrar. 4. Escriba un nombre nuevo para el informe.

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Manual ProNest 2019

Informes coloreados Los informes de ProNest pueden mostrar piezas a color. Puede establecer el color de relleno de acuerdo con la propiedad de la pieza (tal como Cliente). Los siguientes informes estándar están destinadas a ser vistos en color: Ploteo de nido (color) Detalle nido de cabezal único (color) Detalle de la pieza (color) Cuando se exportan o imprimen, estos incluyen una clave de color en la última página.

Para poder mostrar las piezas rellenas de color en estos informes: l

En Opciones de informes (Archivo > Opciones en Administrador de informes), establecer Relleno en Propiedad por pieza (usted puede elegir cualquier propiedad que aparece en la lista). -o-

1. En Opciones de informes, establecer Relleno en Igual que la aplicación. 2. En la Leyenda de colores, establecer el esquema de Relleno en Por propiedad de pieza (usted puede elegir cualquier propiedad que aparece en la lista). También puede activar el color de relleno en muchos de los otros informes estándar que incluyen imágenes de piezas. Además de las opciones anteriores, establecer lo siguiente: l

l

En Opciones de informes, en la ficha Nido, seleccione Dibujo con piezas rellenadas. Las imágenes de las piezas en los nidos serán rellenadas con color. En Opciones de informes, en la ficha Pieza, seleccione Dibujo con piezas rellenadas. Las imágenes de las piezas individuales serán rellenadas con color.

A diferencia de los tres informes de color mencionados anteriormente, otros informes estándar no incluirán una página con la clave de color. La puede añadir de forma manual al exportar/imprimir el informe estándar de Leyenda de colores. Nota:

Cuando Dibujo con piezas rellenadas está habilitado y el esquema de Relleno está establecido como Estándar o Rezaltar pieza, las piezas serán rellenadas de color gris en los informes.

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Manual ProNest 2019

Lotes Un lote es un grupo de informes estándar o personalizados que define el usuario. Por lo general, crearía un lote de los informes más comúnmente usados que desea generar con regularidad.

En este artículo... Crear un lote Agregar informes a un lote Exportar un lote Imprimir un lote Eliminar informes de un lote

Crear un lote En el panel de la izquierda, hay una carpeta raíz denominada “Lotes” (

). En esta carpeta, puede agregar tantos lotes como desee.

Para crear un lote nuevo: 1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

2. En el menú Archivo, seleccione Nuevo y, a continuación, Lote. 3. El lote nuevo aparecerá en la carpeta raíz Lotes (

) en el panel de la izquierda.

4. Ingrese un nombre para el lote.

Agregar informes a un lote 1. En el panel de la izquierda, seleccione la fuente de los informes (estándar o personalizado). 2. Seleccione los informes que desee incluir en el lote. Sugerencia: Para seleccionar varios informes individuales, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en los informes que le interesan. Para seleccionar una serie de informes, oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en el primer y último informe de la lista que le interesa. 3. Arrastre el informe seleccionado a la subcarpeta Lotes que creó.

Los informes seleccionados se agregarán al lote.

Exportar un lote 1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea exportar. 2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Exportar. Puede elegir exportar a archivo Adobe PDF, CSV (valores separados por coma) o HTML.

Imprimir un lote 1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea imprimir. 2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Imprimir.

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Manual ProNest 2019

Eliminar informes de un lote 1. En el panel de la izquierda, seleccione el lote que desea modificar. 2. En la sección de la derecha, seleccione los informes que desea quitar. 3. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.

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Manual ProNest 2019

Opciones de informes La forma en que aparece la información en los informes se puede cambiar en el cuadro de diálogo Opciones. Para abrir el cuadro de diálogo Opciones: l

En el cuadro de diálogo Administrador de informes en el menú Archivo, seleccionar Opciones.

Opciones formato Precisión La cantidad de decimales después del punto decimal

Relleno Cuando se selecciona, todos los números tendrán el valor de precisión especificado para decimales, aun si la precisión no fuera necesaria.

Formato de acuerdo con preferencias regionales Cuando se selecciona, los informes utilizarán las unidades (MMKS o IPS) y la precisión especificada en la ficha Regional de las preferencias.

Opciones de imagen Llenar Cuando la opción de informes Dibujo con piezas rellenadas está activada, se puede seleccionar un esquema de color de relleno a utilizar para usar con los informes. Estándar Las piezas se rellenarán con el color gris claro.

No rellenar Las piezas no se rellenarán con color en los informes de ProNest.

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Manual ProNest 2019

Igual que la aplicación Las piezas se rellenarán de acuerdo con su esquema de rellenado de Leyenda de colores actual. Rellenar por propiedad de pieza Esta se puede usar para establecer un esquema de relleno que es independiente del esquema utilizado en la Leyenda de colores. Las piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en dicha propiedad se rellenarán de diferentes colores en los informes.

Tipo de letra La fuente que se utiliza para el texto que aparece en las imágenes de nidos, piezas o placas. Incluye los nombres de piezas, los números de secuencia de corte y las dimensiones.

Tamaño tipo de letra El tamaño del texto que aparece en las imágenes de piezas, nidos o placas. Incluye los nombres de piezas, los números de secuencia de corte y las dimensiones.

Ancho de línea El ancho de las líneas que se muestran en las imágenes de nidos, piezas o placas.

Mostrar números de secuencia de corte Muestra los números de secuencia de corte en las imágenes de nidos.

Mostrar nombres de piezas Muestra los nombres de las piezas en las imágenes de nidos.

Mostrar solo en pantalla Muestra perfiles para visualización solamente en imágenes de nidos o piezas.

Mostrar sentido de corte

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Manual ProNest 2019 Muestra la dirección de corte de las piezas en las imágenes de nidos.

Mostrar perforaciones Muestra las perforaciones en las imágenes de nidos o piezas.

Mostrar perfiles abiertos Muestra los perfiles abiertos en las imágenes de nidos o piezas.

Mostrar cotas Muestra las dimensiones de la pieza o de la placa en las imágenes respectivas.

Mostrar sombreado de placa Muestra las imágenes de la placa o nido con un sombreado gris interior

Dibujo con piezas rellenadas Cuando está habilitado, las piezas se rellenarán con color en los informes estándar seleccionados. Si esta habilitado en la ficha Nido, las piezas en los informes a nivel de nido pueden ser rellenadas con color.

Si esta habilitado en la ficha Pieza, las piezas en los informes a nivel de piezas pueden ser rellenadas con color. - 518 -

Manual ProNest 2019

Si esta opción está habilitada, las piezas no se rellenarán con color en los informes estándar seleccionados Para más información, ver Informes coloreados. Nota:

Esta opción es ignorada por los siguientes informes estándar: Ploteo de nido (color), Detalle nido de cabezal único (color) y Detalle de la pieza (color).

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Manual ProNest 2019

Usar destinatarios Destino del informe facilita un modo de definir previamente una carpeta y nombre de archivo, así como establecer de manera predeterminada diferentes impresoras y propiedades de exportación, de modo que no tenga que hacerlo cada vez que exporta o imprime un informe. Entre el tipo de destinatarios existentes están: impresora, PDF, CSV, XLS o HTML.

Crear destinos 1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes 2. En el panel izquierdo, haga clic derecho en la carpeta

).

Destinatarios.

3. Seleccione Nuevo y, a continuación, seleccione el tipo de destinatario. Las opciones son impresora, PDF, CSV, XLS o HTML. 4. Escriba un nombre de destinatario. 5. Entre las propiedades del destinatario. Cada tipo de destinatario tiene una pagina de configuración en la que puede establecer el nombre de carpeta y archivo, así como las propiedades y parámetros del documento. Haga clic en un vínculo a continuación para más información de este tipo de destinatario: l

"Destino del informe a impresora" en la página 522

l

"Destino del informe PDF" en la página 524

l

"Destino del informe CVS" en la página 526

l

"Destino del informe XLS" en la página 527

l

"Destino del informe HTML" en la página 528

Enviar informes a un destinatario Puede enviar un informe o lote de informes a un destinatario como sigue: 1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

2. Seleccionar un informe o lote haciendo clic en él. 3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Enviar a

.

4. Seleccionar un destinatario de la lista. -o1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes

).

2. Hacer clic y arrastrar el informe o lote al destinatario. -o- (solo para lotes) 1. En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Informes. 2. Hacer clic en la flecha junto

al lote que quiere seleccionar.

3. Seleccionar un destinatario de la lista. El lote de informes se enviará al destinatario especificado.

Eliminar un destinatario 1. Abrir Administrador de informes (en la ficha Inicio, hacer clic en Informes 2. En el panel izquierdo, seleccionar un destinatario. - 520 -

).

Manual ProNest 2019

3. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Eliminar.

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Manual ProNest 2019

Destino del informe a impresora Impresora Nombre Seleccionar una impresora de la lista de impresoras instaladas.

Propiedades Haga clic en este botón para cambiar las propiedades de la impresora seleccionada, por ejemplo, tipo de papel.

Donde La ubicación de la impresora seleccionada o el puerto al que está conectada la impresora.

Copias Cantidad de copias Seleccionar en la lista la cantidad de copias que quiere imprimir.

Cotejar Seleccione esta casilla de verificación si quiere que el trabajo de impresión se mantenga al imprimir en el mismo orden en que se creó el documento. Esta casilla de verificación es aplicable si va a imprimir más de una copia.

Modo imprimir Tamaño del papel en el que se deberá imprimir el informe. Esto invalidará el tamaño de página establecido en propiedades de impresora.

Predeterminado El tamaño de página definido en el informe que coincida con el tamaño del papel en que se imprimirá.

Dividir páginas grandes Los informes se dividirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Unir páginas reducidas Los informes se unirán (de ser necesario) para ajustarlo al tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Cambiar a escala Los informes se ajustarán a escala (ampliarán o reducirán) según el tamaño de papel especificado en “Imprimir en hoja”.

Otro Imprimir Haga clic en esta lista si quiere imprimir todas las páginas, las páginas impares o las pares.

Ordenar El orden en el que se imprimirán las páginas del documento. Seleccionar “Invertir”, imprimirá primero la última página.

A doble cara Predeterminado Usa la configuración guardada en el informe (en FastReport, ir a Archivo > Configuración de página > Otras opciones). Vertical

- 522 -

Manual ProNest 2019 Impresión vertical a doble cara. El final de una página está al mismo final de la hoja que la parte superior de la página siguiente. Horizontal Impresión horizontal a doble cara. La parte superior de ambos lados de la página está en mismo final de la hoja. Simple Impresión en una sola cara (no a doble cara).

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Destino del informe PDF Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 846.

Exportar propiedades Comprimido Compresión archivo de salida. Esto reduce el tamaño del archivo pero aumenta el tiempo de exportación.

Fuentes incrustadas Todos los tipos de letra usados en el informe estarán en el archivo de salida PDF, de modo que se pueda mostrar correctamente al abrirlo en un computadora que no tenga dichas fuentes. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Fondo La exportación de la imagen de gráficos se asignará a una página en el archivo PDF. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Imprimir optimizado Las imágenes de gráficos se sacan con alta resolución para su impresión correcta. Solo se necesita habilitar esta opción si el documento tiene gráficos y es necesario imprimirlos. Esto aumenta el tamaño del archivo de salida.

Describir Si se usa un esquema de informe, esta opción habilita su exportación al documento PDF.

Información documental Esta información se incrustará en el documento PDF (en Propiedades del documento).

Autenticaciones y permisos Contraseña propietario Entrar una contraseña de propietario activará los permisos de seguridad del PDF. La contraseña de propietario será obligatoria para cambiar la configuración y permisos de seguridad del PDF.

Contraseña usuario Esta contraseña será obligatoria para abrir el documento PDF. (La contraseña de usuario también se conoce como una contraseña para abrir documento). Si no se especifica ninguna contraseña de usuario, no será obligatoria una contraseña para abrir el PDF . Las siguientes opciones controlan la configuración y permisos de seguridad del PDF, los que limitan lo que se puede hacer en el documento: l l l l

imprimir documento Modificar documento Copiar el texto y los gráficos agregar o modificar anotaciones al texto

Para habilitar la acción en el PDF hay que marcar la casilla de verificación y, para prohibirla, hay que desmarcarla. Nota:

Para que estas opciones de seguridad y permisos tengan efecto se debe establecer una contraseña de propietario.

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Manual ProNest 2019

Preferencias observador Ocultar barra de herramientas Oculta la barra de herramientas en el visor del PDF.

Ocultar barra de menú Oculta la barra del menú en el visor del PDF .

Ocultar ventana interfaz de usuario Oculta los controles de la ventana que se muestran en el fondo del visor del PDF.

Ajustar ventana Ajusta la ventana del documento para que quepa cómodamente al abrir la página.

Ventana central Posiciona la ventana en el centro del área de pantalla.

Imprimir a escala De seleccionarse esta opción, en la pantalla de configuración impresión de documento PDF, Ajustar página a escala está puesto en “Reducir a área de impresión” de manera predeterminada. Si está desmarcada, Ajustar página a escala estará en “(Ninguna)”.

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Destino del informe CVS Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 846.

Página de código OEM Guarda el archivo de salida en la página de código OEM actual.

Separador Separador de valor a usar en el archivo de salida. El separador predeterminado es punto y coma (;).

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Destino del informe XLS Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 846.

Exportar propiedades Continuo

Imágenes Las imágenes de gráficos se incluirán en la hoja de cálculo XLS.

Como texto Todos los objetos se transfieren a la hoja de cálculo como objetos de texto. Esta opción puede ser de utilidad al transferir campos numéricos de formato complicado.

Exportar rápidamente Uso de transferencia rápida optimizada de datos a Excel. Inhabilitar esta opción disminuye la velocidad de transferencia de datos pero aumenta la compatibilidad de exportación de cualquier error durante dicha transferencia.

Líneas de cuadrícula Las líneas de cuadrícula se mostrarán en la hoja de cálculo.

Combinar celdas Las celdas contiguas vacías se combinarán en la hoja de cálculo.

WYSIWYG Total conformidad con la apariencia del informe. En esta opción se lleva a cabo la inhabilitación de la optimización para reducir la cantidad de filas y columnas de la tabla resultante.

Fondo Exporta el de fondo color asignado a la página de informe.

Salto de página Los saltos de página se incluirán en la hoja de cálculo.

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Destino del informe HTML Nombre de archivo Puede entrar el texto y las variables para especificar la ruta y nombre de archivo en el que se guardará el destino.

Puede hacer clic en el botón buscar ( ) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura de archivo. Para más información, ver "Utilizar variables" en la página 846.

Exportar propiedades Estilos Transfiere los estilos de diseño del objeto de texto. Desmarcar este parámetro optimiza la exportación pero empeora la apariencia del documento.

Todo en una carpeta Si está seleccionado, todos los archivos e imágenes HTML se guardarán en la carpeta raíz. Si está desmarcada, los archivos se guardarán siguiendo una estructura de subcarpetas por niveles.

Navegador páginas Se incluye una barra de navegación especial (JavaScript) en la salida HTML para la paginación de los informes HTML. Es de utilidad si está habilitado Varias páginas.

Ancho fijo Seleccionar este ajuste bloqueará la modificación de ancho automática al cambiar el tamaño de ventana.

Varias páginas Si está seleccionado, cada informe se guarda en un archivo HTML por separado. Si se desmarca este parámetro, todos los informes se guardarán en un solo archivo HTML.

Fondo Incluye los gráficos de fondo de la página de informe.

Imágenes Selecciona un formato para guardar las imágenes. Opciones: JPEG, BMP, GIF, PNG, (ninguno) Si selecciona “(ninguno)” las imágenes se pasarán por alto en la salida HTML.

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17. SALIDA Generar salida de NC Después de finalizar el anidamiento, puede crear la salida CNC para el trabajo. Durante la salida, ProNest crea archivos CNC independientes para cada nido del trabajo. Cada archivo CNC incluye instrucciones codificadas para que la cortadora pueda cortar un nido completo, incluidos los recortes o cortes de estructura que se hubieran agregado.

Crear salida NC para los nidos del trabajo actual

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC. Se abrirá el cuadro de diálogo Salida. 2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para el archivo de salida. ProNest asignará un nombre de archivo único a cada nido del trabajo, en función del nombre de archivo que haya especificado. 3. Asegúrese de que los nidos a los que quiere dar salida estén seleccionados. 4. Haga clic en Salida. ProNest generará un archivo CNC para cada nido del trabajo. Estos archivos CNC se enviarán al control de máquina. Para obtener más información sobre cómo crear la salida CNC para los nidos, consulte los siguientes vínculos: l

"Cuadro de diálogo Salida " en la página 530

l

"¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la página 532

l

"Cuadro de diálogo Progreso de salida" en la página 535

l

"Salida de la máquina adicional" en la página 537

l

"Parámetros salida CNC" en la página 154

También puede crear salidas CNC individuales para una sola pieza. Haga clic en el siguiente vínculo para obtener más información: l

"Salida de una pieza" en la página 536

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Manual ProNest 2019

Cuadro de diálogo Salida Para generar la salida de los nidos se usa el cuadro de diálogo Salida. 

Abrir cuadro de diálogo Salida CNC

l

En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC.

Cuadro de diálogo Salida En este cuadro, cada nido del trabajo se muestra por separado, junto con el nombre de archivo y la acción de los nidos. Puede utilizar las casillas de verificación que aparecen junto a cada nido para indicar si se debe generar o no dicho nido. Nota: si se utilizan subrutinas, se deberá generar la salida de todos los nidos del trabajo al mismo tiempo. Por tal razón, las casillas de verificación no aparecen junto a cada nido cuando se utilizan subrutinas.

Carpeta de salida De manera predeterminada, coincidirá con la ubicación especificada en Ajustes de salida CNC.

Nombre de archivo Aquí puede introducir un nombre de archivo para los archivos de salida. Si tiene más de un nido, ProNest insertará el nombre del archivo y luego agregará un número diferente para cada archivo CNC. En forma predeterminada, este cuadro incluirá el nombre del trabajo actual.

Ejemplo: Si tiene dos nidos y escribe “PRUEBA” en el cuadro Nombre del archivo, ProNest creará dos archivos de salida denominados “PRUEBA01.CNC” y “PRUEBA02.CNC”.

Nota: Si no se seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos en la configuración Salida CNC, ProNest truncará el nombre del archivo para que no supere los ocho caracteres. - 530 -

Manual ProNest 2019 Para más información de la manera de nombrar los archivos de salida, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la página 532

Número de programa Puede especificar un número de programa que se insertará en la primera salida de archivo CNC del trabajo. La forma exacta de usar este parámetro (incluso si se usa del todo) la impone enteramente el CFF en particular a utilizar. Esta opción sólo aparecerá cuando se haya seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la configuración Salida CNC.

Usar subrutinas para nombrar archivos de salida Si se selecciona esta opción, los archivos de salida CNC recibirán un nombre de acuerdo con la dirección de subrutina. Esta opción sólo aparecerá si se están utilizando subrutinas y si se ha seleccionado la opción Mostrar número de programa en cuadro de diálogo salida en la configuración Salida CNC.

Máquina Máquina actual.

Postprocesador El archivo CFF usado por la máquina actual.

Máquinas adicionales Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina actual. Ver Salida de la máquina adicional para más información.

Herramientas Parámetros de salida Si hace clic en este vínculo, se dirigirá directamente a la página Salida CNC de la configuración. Allí puede cambiar los parámetros de salida sobre la marcha y aplicar cambios al trabajo actual sin cerrar el cuadro de diálogo Salida CNC.  Nota:

Cualquier cambio hecho en estos parámetros solo afectarán a la máquina actual - no tendrá ningún impacto en la salida de las máquinas adicionales.

Cambiar materiales Puede cambiar los materiales utilizados en el trabajo. Para más información, consulte Cambiar los materiales del trabajo.

Retazos y estructuras Puede guardar retazos y estructuras de los nidos en la base de datos del inventario de placas para utilizarlos más adelante. Los retazos y las estructuras se agregan a la base de datos una vez que se genera la salida del nido. Para más información, ver "Acerca de retazos y estructuras" en la página 658.

Buscar carpetas Se abrirá una ventana para buscar la ruta del archivo de salida.

La máquina (CFG) y el postprocesador (CFF) utilizados para generar la salida se muestran en la parte inferior del cuadro de diálogo Salida CNC. Sugerencia: El icono de salida NC (

) muestra el estado de salida de un nido. Los nidos sin salida tienen un icono inactivo (

Los nidos con salida tienen un icono activo ( el nido.

).

), en el que se puede hacer clic para ver el código NC generado para

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Manual ProNest 2019

¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC? Cuando se genera un trabajo, hay diversas variables que controlan cómo se asignará el nombre a los archivos de salida. Los nombres de los archivos de salida se asignan en el cuadro de diálogo Salida .

Figura 1: Cuadro de diálogo Salida CNC En el cuadro Nombre de archivo (señalado con la flecha roja), puede introducir el nombre que se deberá aplicar a todos los nidos del trabajo. Si el trabajo tiene un solo nido, el valor de este cuadro coincidirá con el nombre del archivo CNC (señalado con la flecha verde). Si el trabajo tiene más de un nido (como se muestra en la figura 1), a cada nombre de archivo CNC se le agregará lo siguiente: 01, 02, 03, etc. Para modificar los nombres de archivos CNC en forma individual, haga clic en el nombre del archivo y especifique un nombre alfanumérico.

Nota: Si seleccionó la opción Utilizar nombres de archivo largos, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración, puede introducir nombres de archivo largos para los archivos CNC. Este parámetro se puede desactivar para limitar la extensión de los nombres de archivos de salida a ocho caracteres (convención de nombres de archivos DOS 8.3).

Extensiones de archivos La extensión predeterminada de los archivos de salida es .cnc. Se puede cambiar por cualquier extensión de tres caracteres con el parámetro Extensión del archivo CNC, que se encuentra en la página Salida CNC de la configuración de ProNest. Si el valor de este - 532 -

Manual ProNest 2019 parámetro se deja en blanco y el trabajo tiene más de un nido, a la extensión se le agregará automáticamente lo siguiente: .N1, .N2, .N3, etc.

Ejemplo 1: Extensión archivo CNC = cnc Sacar un solo nido con el nombre: MyJob.cnc Archivo de salida: MiTrabajo.cnc Ejemplo 2: Extensión archivo CNC = cnc Salida de tres nidos con el nombre: MyJob.cnc Archivos de salida: MiTrabajo01.cnc, MiTrabajo02.cnc, MiTrabajo03.cnc Ejemplo 3: Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC Sacar un solo nido con el nombre: MiTrabajo Archivo de salida: MiTrabajo Ejemplo 4: Desmarcar el parámetro extensión archivo CNC Salida de tres nidos con el nombre: MiTrabajo Archivos de salida: MyJob.N1 (Mitrabajo.N1), MyJob.N2 (Mitrabajo.N2), MyJob.N3 (Mitrabajo.N3)

Subrutinas y nomenclatura de archivo Si se configuró el CFF para que utilice subrutinas, se puede asignar automáticamente un nombre a los archivos de salida utilizando el número de programa como el nombre de archivo básico.

Figura 2: Cuadro de diálogo Salida CNC donde se muestra el Número de programa y la opción Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida Cuando está seleccionada la opción Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida, el primer nido del trabajo se designará con el número de programa (como se muestra en la figura 2). Los nidos subsiguientes se designarán durante la salida, en función de cuántas subrutinas haya en un nido dado. El número de programa se puede modificar en este cuadro de diálogo.

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Manual ProNest 2019

Nota: Para poder ver las opciones Número de programa y Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida en el cuadro Salida CNC, debe seleccionar Mostrar número de programa en cuadro de diálogo de salida en la página Salida CNC de la configuración. Si utiliza subrutinas o números de programa, pero no desea nombrar los archivos de salida con subrutinas, no seleccione la casilla Utilizar subrutinas para nombrar archivos de salida. Puede asignar un nombre normal a los archivos de salida.

Máquinas adicionales y nomenclatura de archivo Si la carpeta de salida de una máquina adicional es diferente de la carpeta de salida de la máquina actual, los archivos de salida de la máquina adicional tendrán los mismos nombres que los archivos de salida que la máquina actual. Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, los nombres de los archivos de salida de la máquina adicional se agregarán junto con el nombre de la máquina.

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Manual ProNest 2019

Cuadro de diálogo Progreso de salida El cuadro de diálogo Progreso de la salida, que aparece cuando se está generando la salida CNC, muestra el estado de cada archivo de salida.

Sugerencia: Puede abrir cualquier archivo de salida CNC directamente en el cuadro de diálogo Progreso de salida haciendo clic en el nombre de archivo, como se indica en la imagen anterior.

Estado El estado del archivo de salida se mostrará cuando se lleve a cabo este proceso.

Concluido

El archivo CNC se creó satisfactoriamente.

Advertencia Se creó el archivo CNC, pero hay aspectos que requieren atención.

Error

Debe solucionar los conflictos que presenta el trabajo para poder crear una salida factible.

Cancelado

Se canceló la salida.

Cerrar esta ventana al concluir satisfactoriamente Seleccionar esta casilla de verificación ocultará el cuadro de diálogo Progreso de salida cuando el estado de todos los nidos sea Concluido ( ). Puede cambiar este parámetro en las preferencias de ProNest.

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Salida de una pieza Con ProNest se pueden crear salidas CNC listas para la máquina, para una sola pieza o para un conjunto de piezas. La salida de una sola pieza se crea después de que se ha procesado y agregado la pieza a la lista. La salida de una sola pieza funciona de manera similar a la salida de un nido. Durante la salida, cada parte individual está codificada en un archivo CNC separado. ProNest tiene en cuenta todas las configuraciones de Salida de CNC y Ejes de salida, así como otra información sobre ajustes del proceso y de la máquina al momento de escribir el código NC de una pieza. Para crear la salida de una o más piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue las piezas a la lista. 2. Realice los ajustes necesarios (tales como posicionamiento de las rutas) en la pieza en Edición avanzada y, a continuación, regrese a Editar lista de piezas. 3. En la cuadrícula Lista de piezas, seleccione todas las piezas para las cuales desea generar la salida.

Para seleccionar varias piezas, mantenga presionada la tecla CTRL mientras las elige. Para seleccionar todas las piezas de la lista, haga clic en Seleccionar todo en el menú Editar. 4. Haga clic en el botón en la lista Salida de piezas. Se abrirá el cuadro de diálogo Salida CNC. Aparecerán todas las piezas seleccionadas en la lista, con una casilla de verificación al lado de cada pieza. En forma predeterminada, el nombre del archivo de salida de las piezas coincidirá con el nombre de la pieza. Si lo desea, puede renombrar las piezas individualmente o entrar un nombre de archivo raíz para todas las piezas con el cuadro Nombre del archivo (para más información, ver "¿Cómo funciona nomenclatura de archivo NC?" en la página 532). 5. Elija una Posición de origen para la pieza. De manera predeterminada, coincidirá con el origen de pieza especificado en Ajustes de salida CNC. 6. Haga clic en Salida. El archivo de salida se creará en la ubicación especificada. Nota: también puede generar la salida de una sola pieza desde Edición avanzada: 1. En la ventana Editar lista de piezas, agregue la pieza a la lista. 2. Compruebe que la pieza esté actualmente seleccionada en la lista. 3. En Vista previa, haga clic en el botón Edición avanzada. 4. Hacer todos los ajustes necesarios a la pieza en Edición avanzada (por ejemplo, posicionar las rutas). 5. En el menú Archivo, seleccione Salida. 6. Buscar una carpeta para el archivo de salida. 7. En el cuadro Nombre del archivo, introduzca un nombre de archivo para la pieza. La extensión de este archivo refleja la Extensión del archivo CNC especificada en la página Salida CNC de la configuración. 8. Haga clic en Salida.

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Manual ProNest 2019

Salida de la máquina adicional Puede crear archivos de salida NC para una o más máquinas adicionales al mismo tiempo que crea la salida de la máquina actual. Esto es útil en los casos en que la máquina actual no está en funcionamiento o no está disponible, pero hay otras máquinas en la operación que pueden cortar el nido. Puede cambiar rápidamente de trabajos entre máquinas similares para mantener una producción ágil y maximizada, sin tener que volver a crear la lista de piezas y el nido.

Crear salida NC para los nidos del trabajo actual para máquinas adicionales

1. En la ficha Inicio, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, hacer clic en Salida NC. Se abrirá el cuadro de diálogo Salida. 2. En el cuadro Nombre de archivo, escriba un nombre para el archivo de salida. ProNest asignará un nombre de archivo único a cada nido del trabajo, en función del nombre de archivo que haya especificado. 3. Asegúrese de que los nidos a los que quiere dar salida estén seleccionados. 4. Haga clic en el cuadro Máquinas adicionales, haga clic en Agregar y seleccione una máquina o más máquinas de la lista.

5. Haga clic en Salida. ProNest generará un archivo NC separado para cada nido de cada máquina. Estos archivos NC se enviarán al controlador de máquina indicado.

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Manual ProNest 2019

Nota:

Puede crear una lista predeterminada de máquinas adicionales en la configuración de Salida CNC (en la ficha Archivos de salida).

¿Dónde se guardan los archivos de salida de las máquinas adicionales? Los archivos de salida se crean en la carpeta de salida predeterminada de la máquina adicional, especificado en la configuración de salida de CNC de dicha máquina. En el cuadro de diálogo de salida, la carpeta de salida de una máquina adicional se muestra al lado del nombre de la máquina. Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, indicará Igual que la máquina actual. Sugerencia: Puede utilizar el Administrador de máquinas para cambiar la carpeta de salida predeterminada para una máquina adicional. Vea Administrar máquinas para más información.

¿Cómo funciona la nomenclatura de archivos con las máquinas adicionales? Si una máquina adicional tiene una carpeta de salida distinta a la de la máquina actual, los archivos de salida de la máquina adicional tendrán los mismos nombres que los archivos de salida que la máquina actual. Si la máquina adicional tiene la misma carpeta de salida que la máquina actual, los nombres de los archivos de salida de la máquina adicional se agregarán junto con el nombre de la máquina (por ejemplo, “MyJob01.cnc” se convertirá en “MyJob01 - Conventional plasma.cnc”).

Mejores prácticas para el uso de la salida de la máquina adicional l

l

Escoja la máquina más compleja de su operación para que sea la máquina actual y escoja las menos complejas como las máquinas adicionales. Si la máquina actual es una mesa de oxicorte, crear una salida adicional para una mesa de plasma de alta definición podría no producir los mejores resultados de corte. En su lugar, sería mejor crear el trabajo con el plasma de alta definición como el equipo actual y, luego agregar la mesa de oxicorte como una máquina adicional durante la salida. Escoja máquinas similares según los procesos y capacidades similares. Si la máquina actual es un láser de fibra óptica y la máquina adicional es un plasma convencional, las rutas y la separación pueden ser demasiado diferente, resultando en cortes deficientes.

¿Qué configuración de máquina se utiliza cuando se crea un archivo de salida de una máquina adicional? La salida de la máquina adicional está diseñada para crear rápidamente la salida NC para las máquinas alternativas sin cambiar el trabajo. Por consiguiente, los nidos no son modificados para los archivos de salida de la máquina adicional. Los parámetros de corte y ajustes de salida se actualizan para utilizar la configuración de la máquina adicional.

La siguiente tabla resume las reglas y limitaciones para los archivos de salida creados para las máquinas adicionales:

Función

¿De dónde provienen estos ajustes?

Observaciones

Parámetros de corte

Máquina adicional

Los parámetros del proceso tales como la velocidad de avance, sangría, etc., provienen de la configuración del equipo adicional.

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Manual ProNest 2019

Ajustes de salida

Máquina adicional

La mayoría de los ajustes de salida (incluyendo el eje de salida, el modo incremental/absoluto, unidades, sangría previa para las piezas que no tienen CLC, etc.) provienen de la configuración del equipo adicional.

Posición y separaciones de la pieza

Máquina actual

La posición y separación de las piezas anidadas no cambian en la salida de la máquina adicional. Los nidos son creados en base a los ajustes de la máquina actual.

Rutas

Máquina actual

Las rutas no cambian en la salida de la máquina adicional.

Secuencia de corte Máquina actual

La secuencia de corte no cambia en la salida de la máquina adicional.

Evasión de colisiones

Evasión de colisiones no cambia en la salida de la máquina adicional.

Máquina actual

cuarteo de estruc- Máquina actual tura

El cuarteo de estructura no cambia en la salida de la máquina adicional.

Corte de línea común

Máquina actual

Las aristas comunes de las piezas siempre se separan en base al ancho de la sangría de la máquina actual y no de la máquina adicional. Si el ancho de la sangría es diferente en una máquina adicional, esto puede dar lugar a piezas más grandes o más pequeñas.

Corte puente

Máquina actual

Las piezas con puente de alineación dinámica que se separan en base al porcentaje de la sangría, siempre usarán el ancho de la sangría de la máquina actual y no de la máquina adicional. Si el ancho de la sangría es diferente en una máquina adicional, esto puede causar resultados inesperados.

Bisel

Máquina actual

No se recomienda. Los nombres de macro para las rutas y bucles, las hojas de cálculo de bisel, y la orientación pueden ser incompatibles dependiendo de la máquina.

Corte de varios cabezales

Máquina actual

No se recomienda.

True Hole®

Ambos

Las velocidades de avance de True Hole se utilizan en las máquinas adicionales, pero se utilizan las rutas de la máquina actual.

Perforaciones pre- Máquina actual vias

Siempre se usan las perforaciones previas de la máquina actual. Las perforaciones previas no serán aplicadas si estas son habilitadas en una máquina adicional, pero no lo en la máquina actual.

Máquinas con tala- n/a dro y postprocesador secundario

No admitido.

Inventario de placas

n/a

No se ve afectado por la salida de la máquina adicional.

Pedidos de trabajo n/a

No se ve afectado por la salida de la máquina adicional.

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Manual ProNest 2019

Deshacer salida Es posible deshacer la salida creada anteriormente de los nidos del trabajo actual. Al crear una salida de los nidos, hay un consumo de placas de inventario y posiblemente se generen retazos o estructuras. Si necesita hacer cambios a los nidos que ya sacó, puede deshacer la salida con vista a asegurar que las cantidades en inventario estén bien.

Deshacer salida del trabajo actual l

En la ficha Inicio, en el grupo Generar, hacer clic en la flecha junto a Salida y, después, clic en Deshacer salida.

Esto deshará la salida de todos los nidos del trabajo actual.

Resultados de deshacer salida l l l l

Se borrarán los archivos de salida creados para la máquina actual. Se borrarán los archivos de salida creados para las máquinas adicionales. Las placas de inventario consumidas se devolverán a la base de datos. Se quitarán todos los retazos o estructuras generados de la base de datos inventario.

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Manual ProNest 2019

18. CÁLCULO DE COSTOS ¿Cómo se calculan los costos? El sistema cálculo de costos de ProNest fue concebido para ayudarle a comprender los costos del corte de una pieza, nido o trabajo en particular. ProNest puede hacer cálculos de costos con diferentes grados de complejidad, desde estimados sencillos hasta costos de gran producción.

En este artículo... Introducción ¿Cómo se calculan los costos? Resumen de fórmulas cálculo de costos

Introducción En ProNest, los costos se presentan en términos tanto de tiempo como de dinero. El Tiempo de producción, el cual está disponible para las piezas individuales, nidos o trabajos completos, se muestra para su información y también se utiliza para calcular las cifras de costos monetarios. El costo monetario de una pieza, nido o trabajo se divide en dos áreas principales: Costo de materia y Costo de producción Entre los costos finales disponibles para las piezas, nidos y trabajos están: l Tiempo de producción l Costo del material l Costo de producción l Costo total

Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales Estos costos finales son el producto final de una cantidad de cálculos diferentes, según se detallan en la siguiente sección. Sugerencia: Trate de que las cifras de costos finales ProNest estén lo más cerca posible de sus costos reales. El objetivo del cálculo de costos ProNest es reflejar con exactitud los costos reales. Si necesita añadir márgenes de ganancia para cubrir márgenes o beneficios, se recomienda que lo haga fuera de los cálculos básicos del cálculo de costos (esto se puede hacer usando Cotizaciones).

¿Cómo se calculan los costos? Costo total Costo total = Costo del material + costo de producción

Costo del material

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Manual ProNest 2019 El Costo material representa el costo del material requerido para fabricar una pieza. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y trabajos completos. El Costo de material se calcula utilizando lo siguiente: Área ProNest calcula este uso de la geometría de la pieza. Para más información, ver Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos Espesor Espesor del material. Densidad La densidad del material. Precio unitario Este es el precio al que se adquirió el material. Es importante ingresar los valores correctos de precio unitario y densidad para cada material en la base de datos. Ello garantizará la exactitud del peso del material y del costo de material. Ver Configuración del cálculo de costos en ProNest para obtener más información sobre cómo ingresar dichos valores.

Costo de producción El Costo de producción representa el costo de funcionamiento de cada proceso necesario para fabricar una pieza más el costo base de las máquinas y mano de obra. Este costo está disponible para las piezas, nidos, y trabajos completos.

Costos de procesamiento En la página Cálculo de costos de la configuración ProNest, hay una ficha para cada proceso de la máquina. Cada proceso puede tener su propia hoja de cálculo y sus propios valores predeterminados de configuración. Tiempo de activación El tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc. Ver Calcular el tiempo de producción para más información. Costo por activación El costo incurrido en la activación de un proceso en particular. Para los procesos de corte esto puede ser considerado como el costo por perforación, Esto debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante este período, ya que la perforación contribuye significativamente al desgaste del consumible. Costo operativo El costo por minuto de la utilización del proceso. Este costo debe incluir el costo de los consumibles utilizados durante el proceso, pero no durante la activación y desactivación durante las activaciones. Índice de velocidad Esta opción describe la velocidad máxima de recorrido de la máquina mientras el antorcha/cabezal se encuentra en off. Cantidad de activaciones ProNest lo calcula basado en la cantidad de arranques de la antorcha / cabezal requeridos para una pieza. En un proceso de corte, esto es la cantidad de perforaciones. Para trazar o marcar, este es la cantidad de comandos de activación de antorcha. Velocidad de avance Esta es la velocidad de corte. Por lo general, no tendrá que editar los valores de velocidad de avance. Ver Calcular el tiempo de producción para más información.

Costos de máquina y mano de obra Los costos de máquina y mano de obra son ingresados en la página Cálculo de costos. Dichos valores cubren todo lo que se incluiría en la operación base de la máquina propiamente dicha, sin considerar cualquier corte u otros procesos.

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Manual ProNest 2019

Costo de máquina Este representa el costo por hora base del funcionamiento de la máquina de corte, excluyendo los costos de mano de obra. Puede incluir cosas como los gastos generales de las instalaciones, los costos de electricidad, reparaciones y mantenimiento e incluso la depreciación del equipo. Costo carga de placa El costo de cargar una sola placa de material en la cortadora. Se usa para calcular los costos a nivel de nido, pero no se utiliza para los costos individuales de piezas. Tarifa mano de obra La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora. Costo de mano de obra por peso La tarifa por hora que usted paga al personal involucrado en la operación de la cortadora por peso unitario. El peso utilizado en el cálculo es el peso de las piezas a cortar, no el peso de las láminas completas. (Este no se debe usar si se especifica la Tarifa mano de obra). Para obtener más instalación sobre dónde ingresar las entradas del cálculo de costos, ver Configuración del cálculo de costos en ProNest.

Resumen de fórmulas cálculo de costos ProNest utiliza las siguientes fórmulas para calcular el costo:

Piezas Peso del material

= Área × espesor × densidad

Costo del material

= Peso del material × Precio unitario

Tiempo de pro-

= (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad

ducción del pro-

de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]

ceso Costo de procesamiento Tiempo total de

= (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones × Costo por activación) = suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados

producción Costo de máquina y mano de obra Costo de pro-

= (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de mano de obra × Tiempo total de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de producción) = Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina y mano de obra

ducción Costo total

= Costo de producción + Costo de material

Nidos Costo del mate-

= Costo de material de todas las piezas en el nido

rial Tiempo de pro-

= (Longitud de corte / Velocidad de avance) + (Longitud rápida / Índice de velocidad) + [(Cantidad

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Manual ProNest 2019

ducción del pro-

de activaciones × Tiempo de activación) / 60)]

ceso Costo de pro-

= (Tiempo de producción del proceso × Costo operativo por minuto) + (Cantidad de activaciones ×

cesamiento

Costo por activación)

Tiempo total de

= suma del tiempo de producción de todos los procesos utilizados

producción Costo de

= Costo de carga de la placa + (Peso del material × Costo de mano de obra por peso) + (Costo de

máquina y mano

mano de obra × Tiempo total de producción) + (Costo de máquina por hora × Tiempo total de pro-

de obra

ducción)

Costo de pro-

= Costo de procesamiento de todos los procesos + Costo de máquina

ducción Costo total

Nota:

= Costo de producción + Costo de material

Los costos de procesamiento de punzonado y taladrado se calculan como: Costo de procesamiento = cantidad de activaciones × Costo por activación/60 Ni el Tiempo de producción del proceso ni el Costo operativo por minuto se incluyen para el taladrado o punzonado.

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Manual ProNest 2019

Configuración del cálculo de costos en ProNest Al instalar una configuración de máquina ProNest (PNCA), todos los archivos específicos de la máquina que necesita se instalarán con ella. Todas las configuraciones PNCA contienen algunos ajustes predeterminados de costos. A menudo, estos parámetros de cálculo de costos tendrán que ser ajustados para que coincidan con sus costos reales.

Entradas del cálculo de costos La siguiente tabla resume los parámetros que se utilizan para el cálculo de costos en ProNest. Estas son las entradas que se pueden ajustar para obtener cifras de costos más precisas:

Parámetro

Ubicación en ProNest

Se usa para calcular...

Consejos

Thickness (Espesor)

Editor de materiales (Ficha Datos > Materiales)

Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo de material general, no tendrá que agregar espesores específicamente para el cálculo de costos.

Densidad

Editor de materiales (Ficha Datos > Materiales)

Peso, costo Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Se necede material sita la densidad para calcular el peso y el costo del material, asegúrese de que todos los materiales en el editor de materiales tengan una densidad válida.

Precio unitario

Editor de materiales (Ficha Datos > Materiales) -yInventario de placas (Ficha Datos > Inventario de placas)

Costo del material

Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. El precio unitario es la base para el cálculo de costos de material. Asegúrese de que todos los materiales en el editor de materiales tengan un precio unitario válido. También puede ingresar el precio unitario en el Inventario de placas. Este sería el precio unitario al que se compró la placa. En los nidos que usan placas de inventario, se tomará el precio unitario del inventario de placas en vez del editor de materiales. Sin embargo, si la placa de inventario que está en uso tiene un precio unitario de cero, el precio unitario del editor de materiales se utilizará en su lugar.

Tarifa mano de obra

Página de parámetros CálCosto de Dejar en cero si se especifica el Costo de mano de obra por culo de costos producción peso. Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles. (Configuración > hacer clic en Cálculo de costos)

Costo de mano de obra por peso

Página de parámetros CálCosto de Dejar en cero si se especifica la Tarifa mano de obra. Ver Paráculo de costos producción metros cálculo de costos para los detalles. (Configuración > hacer clic en Cálculo de costos)

Costo de máquina

Página de parámetros CálCosto de El costo especifico no relacionado al proceso que implica opeculo de costos producción rar la cortadora. Ver Parámetros cálculo de costos para los deta(Configuración > hacer clic en lles. Cálculo de costos) A veces, este campo se establece en cero si dichos costos están incluidos en el costo operativo por minuto.

Costo carga de placa Página de parámetros CálCosto de Opcional. Puede incluir el costo de carga / descarga de una culo de costos producción sola placa aquí y se añadirá a los costos de producción a nivel (Configuración > hacer clic en de nido (y los costos asignados de pieza). Cálculo de costos) Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.

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Manual ProNest 2019

Parámetro Índice de velocidad

Ubicación en ProNest

Se usa para calcular...

Consejos

Página de parámetros CálTiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. culo de costos producción Consulte las especificaciones del fabricante de la mesa de la (Configuración > hacer clic en máquina para averiguar cuál es la velocidad máxima de recoCálculo de costos) rrido de su máquina. A menudo hay una discrepancia entre las especificaciones del fabricante de la mesa y la velocidad máxima de recorrido real de su máquina, debido a las diferencias de aceleración y desaceleración de una máquina a otra. Para obtener el valor más exacto posible, puede usar un cronómetro para medir el índice de velocidad actual de su máquina. Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.

Velocidad de avance Hoja de cálculo Parámetros de proceso (Configuración > [Proceso] > Parámetros de proceso)

Tiempo de Obligatorios para datos de cálculo de costos preciso. Por lo producción general, no tendrá que editar los valores de velocidad de avance. Ver Calcular el tiempo de producción para más información.

(El valor predeterminado también puede asignarse en la página Proceso.)

Nota: En las configuraciones Hypertherm, la velocidad de avance de trazados/marcado especificada en los parámetros de proceso de ProNest no se utilizan en el código de salida. Estas velocidades de avance de trazado se utilizan sólo para el cálculo de costos.

Tiempo de activación Hoja de cálculo de costos Tiempo de -oproducción Ingrese el Tiempo de elevación/descenso parcial y completo en la página de página de parámetros Cálculo de costos Y la columna Tiem. perfor. en Parámetros del proceso XLS. -oPágina de parámetros Cálculo de costos (Configuración > hacer clic en Cálculo de costos)

Usar una hoja de cálculo si el tiempo de activación varía según el espesor o clase del material.

Costo por activación

Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos para los detalles.

Hoja de cálculo de costos Costo de -oproducción Página de parámetros Cálculo de costos (Configuración > hacer clic en Cálculo de costos)

Puede usar un cronómetro para medir el tiempo de diferentes perforaciones en diferentes espesores de material para obtener una idea aproximada de cuánto tiempo tarda una activación. Ver Calcular el tiempo de producción para más información.

Para el Costo por activación, es posible conocer la vida útil de su conjunto de consumibles en términos de la cantidad de perforaciones. El dividir el costo total de los consumibles entre la cantidad total de perforaciones le dará una idea aproximada del costo por activación. Para configuraciones de plasma Hypertherm, hay una hoja de cálculo especial Phoenix de cálculo de costos disponible incor-

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Manual ProNest 2019

Parámetro

Ubicación en ProNest

Se usa para calcular...

Consejos porada que tiene una información bastante precisa del Costo por activación. Para más información, comuníquese con Hypertherm.

Costo operativo

Hoja de cálculo de costos Costo de Usar una hoja de cálculo si el costo por activación varía según -oproducción el espesor o clase del material. Ver Parámetros cálculo de costos Página de parámetros Cálpara los detalles. culo de costos (Configuración > hacer clic en Cálculo de costos)

Nota: La exactitud de todo cálculo de costo depende estrictamente de la información de configuración que se usó para hacer el cálculo. Antes de realizar el cálculo de costos, asegúrese de que estén bien los datos de los parámetros.

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Manual ProNest 2019

Calcular el tiempo de producción El tiempo de producción se calcula primero a nivel de proceso. La siguiente fórmula se utiliza para calcular el tiempo de producción para un proceso en particular:

Longitud de corte

Tiempo de producción del  =

proceso

Nota:

Velocidad de

Longitud rápida +

Índice de velo-

avance

Cantidad de activaciones × Tiempo de +

cidad

activación 60

Al calcular el tiempo de producción de un proceso de trazado, se utiliza la misma fórmula, salvo que “longitud de trazado” reemplazará a “longitud de corte”.

Cuando se utiliza un solo proceso, el tiempo de producción del proceso equivaldrá al tiempo total de producción. Cuando se usan varios procesos, se calculan los tiempos de producción individuales de cada proceso y luego se suman entre sí para determinar el tiempo total de producción de una pieza, un nido o un trabajo.

Diferencias entre piezas y nidos Al calcular el tiempo de producción de las piezas, la longitud de corte no incluye ningún corte adicional o menor a partir de puenteo, encadenamiento, corte de línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. Además, la Longitud rápida no incluye los movimientos rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas ni los movimientos rápidos entre las piezas anidadas. Nota:

El cálculo de costos asignado proporciona una manera de incluir los costos a nivel de nido (tales como carga de la placa, puenteo, cortes de estructura, etc.) en los costos de piezas individuales. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados?

El tiempo de producción del nido no incluye longitud de corte adicional o menor a partir de puenteo, encadenamiento, corte de línea común, perforación al borde, líneas de recorte o cuarteo de estructura. La Longitud rápida para nidos incluye todos los movimientos rápidos en el nido.

Entradas requeridas A fin de obtener un tiempo de producción válido en ProNest, estos tres valores deben estar correctos: Velocidad de avance Esta es la velocidad de corte. La velocidad de avance se especifica en la página Parámetros de proceso de la configuración deProNest. ProNest usará la velocidad de avance que esté activa, basado en si se usan los valores predeterminados de la página de parámetros o una hoja de cálculo Parámetros de proceso. Si se utiliza una hoja de cálculo Parámetros de proceso que contiene varias velocidades de avance basadas en el área o tipo de perfil, ProNest usará en los cálculos las velocidades de avance pertinentes. Prácticamente, todas las configuraciones de máquinas ProNest (PNCA) ya vienen con todas las velocidades de avance correctas incorporadas - esto significa que por lo regular no se necesita ingresar o cambiar ninguna velocidad de avance para el cálculo de costos. Nota:

Cuando las técnicas de corte están en uso, la velocidad de corte puede ser aumentada o disminuida progresivamente dentro de un mismo perfil. Si los comandos velocidad de avance o Feedrate% se utilizan explícitamente en técnicas de corte, dichas reducciones de velocidad de avance se contabilizan para el cálculo de costos de ProNest. Si el encendido/apagado es controlado mediante a comandos CFF Section especiales, es posible que necesite una configuración actualizada con el fin de ver las variaciones en la velocidad de avance las cifras del cálculo de costos. Para más información, comuníquese con Hypertherm.

Índice de velocidad

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Manual ProNest 2019 Este parámetro describe la velocidad máxima de recorrido de máquina cuando el cabezal de corte esté Off. El índice de velocidad de una máquina es especificado en la página Parámetros cálculo de costos. El índice de velocidad de los parámetros ProNest debe coincidir con el de la máquina de corte real. Tenga en cuenta que en la página de configuración costos, se puede ingresar el índice de velocidad como un valor único en la configuración Índice de velocidad o como dos valores distintos en la configuración de Índice de velocidad X e Índice de velocidad Y. Tiempo de activación Este parámetro indica el tiempo necesario para activar un proceso en particular, expresado en segundos. El tiempo de activación se refiere a la duración total, desde el punto en que se detiene el avance de recorrido hasta que empieza el avance de corte, lo que puede incluir precalentamientos, perforaciones, subidas/bajadas, etc. El tiempo de activación puede especificarse de una de tres maneras en ProNest: l

En una hoja de Cálculo de costos. La columna “Tiempo de activación” le permite especificar diferentes tiempos de activación basados en el espesor de material. -o-

l

Si su máquina es capaz de hacer la subida total y la subida parcial del cabezal de corte, ProNest puede diferenciar entre una subida parcial o total, al calcular el tiempo de activación. Para sumar el tiempo de subida parcial/total al tiempo de activación. 1. Entre el valor Tiempo subida/bajada total y Tiempo subida/bajada total en la página de parámetros Evasión de colisiones. Si no tiene el módulo Evasión de colisiones, entre estos valores en la página de parámetros cálculo de costos. 2. Si está utilizando una hoja de cálculo Parámetros de proceso, entre el valor Tiempo de perforación de cada material y espesor en la lista. Cuando ProNest calcula el tiempo de activación usando este método, sumará el tiempo de subida parcial/bajada al tiempo de perforación. Tenga en cuenta que si está utilizando una hoja de Cálculo de costos con la columna Tiempo de activación (y valores válidos), este tiempo se extraerá de la hoja de cálculo y no a través del método que se describe anteriormente. -o-

l

En la página Cálculo de costos de sus parámetros. Este parámetro se denomina Tiempo de activación predeterminado. Esta cifra deberá reflejar el tiempo de activación promedio de un proceso en particular. El tiempo de activación predeterminado solo se utiliza para calcular costos si usted no está empleando una hoja de cálculo de costos y si no ha especificado un tiempo para subir/bajar total o parcialmente ni un tiempo de perforación.

En resumen, el tiempo de activación cumple con el siguiente orden jerárquico: 1. ProNest intentará utilizar el tiempo de activación en la hoja de cálculo del cálculo de costos. 2. Si no se encuentra un valor, usar aumentar / disminuir tiempo en la página de página de parámetros cálculo de costos + Tiem. perfor. en los Parámetros del proceso XLS. l Para subidas completas, si la suma de la subida completa / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero, se utiliza como el tiempo de activación. l Para subidas parciales, si la suma de la subida parcial / disminuir tiempo + tiempo de perforación es mayor que cero, se utiliza como el tiempo de activación. 3. Si la suma de aumentar / disminuir tiempo y tiempo de tiempo de perforación es cero o no se encuentra, se utilizará el tiempo de activación predeterminado en la página Configuración del cálculo de costos.

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Manual ProNest 2019

Métodos de área de pieza usados en cálculo de costos En ProNest, el área de una pieza se puede contabilizar de diferentes maneras. Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas cortadas (cortes):

ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:

Área verdadera

El área efectiva de una pieza, excluyendo los cortes

Área cerrada

Área rectangular

El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea fil exterior de una pieza, incluuna pieza, incluyendo los coryendo los cortes tes, rutas, extensiones y bucles.*

*Nota: En los cálculos de área de recorte asignada, el área rectangular incluye cortes, al igual que un pequeño margen que rodea el perfil exterior, pero no abarca las rutas exteriores de la pieza, extensiones de rutas ni bucles. Para más información, ver Área asignada.

Piezas anidadas dentro de otras En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más pequeña al calcular el área de la más grande. Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:

Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:

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Manual ProNest 2019

Área usada en el cálculo de costos de ProNest l

l l

El área verdadera se utiliza en los cálculos para el costo del material que se muestra en: l la interfaz de usuario ProNest fuera de los informes y cotizaciones l Informe de detalle de pieza l Informe de resumen del trabajo l Informe de optimización El área rectangular se utiliza para hacer los cálculos del cálculo de costos en el informe de detalles de pieza rectangular. El área acotada se utiliza para asignar los cálculos del cálculo de costos encontrados en el informe de detalles de pieza asignada. Para más información, ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados?

Área usada en las cotizaciones Puede elegir qué método de área a utilizar en las cotizaciones en la página Preferencias de cotizaciones. Nota:

Las preferencias de cotizaciones controlan la forma en que se calculan las cifras del cálculo de costos de piezas (elementos) en las cotizaciones. No afectan los cálculos del área para los costos de operaciones secundarias (siempre se utiliza el área verdadera en las operaciones).

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Manual ProNest 2019

Ver costo final El objetivo final del cálculo de costos ProNest es proporcionar costos finales de piezas, nidos, materiales y trabajos que estén lo más cerca posible a los costos reales.

Cifras disponibles de costos Las siguientes son las cifras disponibles de costos finales para las piezas, nidos, trabajos y las placas de inventario:

Costos de piezas l

Costo de producción

l

Costo del material

l

Costo de recorte (cálculo de costos asignado solamente)

l

Costo total

Nota:

los costos de piezas normalmente no toman el anidamiento en cuenta. Los siguientes normalmente no se incluyen en los costos de piezas individuales: l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos) l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas l Avances rápidos entre las piezas anidadas l Corte adicional de perforaciones al borde l Si la copia de una pieza anidada es editada en Edición avanzada, pero la lista de piezas no es actualizada con los cambios, los cambios no se mostrarán en las cifras del cálculo de costos. Una excepción a esta regla es el costo asignado por pieza (en el informe de detalles de pieza asignada), el cual toma en cuenta los costos relacionados con el anidamiento. Los costos asignados también incluyen el campo Costo de recorte por separado. Ver ¿Qué es el cálculo de costos asignados? para los detalles.

Costos de nido l

Costo de producción

l

Costo del material de las piezas

l

Valor de recorte

l

Costo total

Nota:

Los costos a nivel de nido incluyen los costos de piezas individuales y operaciones adicionales realizadas en el nido. Los siguientes se incluyen en los costos de nidos: l Costo carga de placa (de Parámetros Cálculo de costos) l Corte adicional si se puentean o encadenan las piezas l Corte adicional de las líneas de recorte o cuarteo de estructura l Menos corte si las piezas tienen corte de línea común l Avances rápidos entre el inicio de la máquina y las piezas anidadas l Avances rápidos entre las piezas anidadas l Corte adicional de perforaciones al borde

Costos a nivel de trabajo l

Tiempo total de producción

l

Costo de producción

l

Costo del material de las piezas

l

Valor de recorte

Costos de inventario de placas

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Manual ProNest 2019

l

Costo del material

¿Dónde se encuentran estas cifras de cálculo de costos en ProNest? Las cifras de cálculo de costos se pueden encontrar en distintas áreas en ProNest.

Ver los costos en la interfaz de usuario de ProNest En la interfaz de usuario de ProNest podrá encontrar fácilmente los costos de pieza y nidos. Para ver los costos de una pieza individual: l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades, haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.

Para ver los costos del nido actual:

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Manual ProNest 2019

1. Desde la ventana principal ProNest, navegue hacia el nido del cual quiere ver los costos. 2. En la barra de estado (en la parte de abajo), hacer clic en Nido: n de n.

Ver costos en los informes Con los informes de ProNest (ficha Inicio > Informes

), se puede generar información de cálculo de costos sumamente detallada.

Extracto del informe Detalle de la pieza, que muestra los costos finales para las piezas individuales Piezas Informes estándar que muestran los costos de piezas individuales: Detalle de la pieza Detalle de pieza rectangular Detalle de piezas asignadas

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Manual ProNest 2019 Nidos Informe estándar que muestra los costos a nivel de nido: Resumen del trabajo Totales del trabajo Informes estándar que muestran los costos a nivel de trabajo: Resumen del trabajo Optimización Placas de inventario Informe estándar que muestra los costos de placas: Detalle del inventario de placas

Cotizaciones Las cotizaciones utilizan todos los costos ProNest básicos descritos anteriormente. Se pueden agregar las operaciones secundarias (como la rectificación y doblado), el manejo y envío, los descuentos por cantidad y diferentes márgenes de ganancia utilizando Cotizaciones. Para más información, consultar Acerca de cotizaciones.

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Manual ProNest 2019

¿Qué es el cálculo de costos asignados? El cálculo de costos asignados es una manera de distribuir el costo de cortar uno o más nidos proporcionalmente a todas las piezas individuales en dichos nidos. Estos costos tienen en cuenta factores tales como costos debidos a recortes, cortes adicionales (por ejemplo, líneas de cuarteo de estructura, líneas de recorte, encadenamiento o puenteo), reducciones de corte (como en el corte de línea común), avances cruzados de más (como en evasión de colisiones) y carga de la placa. Nota: El cálculo de costos asignados es un método alternativo de cálculo de costos que se usa para procesar las cifras que contiene el Informe de detalles de pieza asignada. Todos los demás datos del cálculo de costos que se encuentran en ProNest se procesan con el método tradicional (no asignado). Para más información del método tradicional de cálculo de costos, ver ¿¿Cómo se calculan los costos?? Cuando se procesa un costo asignado para una pieza en particular, ProNest toma el costo de todos los nidos en que aparece dicha pieza y le asigna el costo proporcionalmente a la misma. Para tener en cuenta en el cálculo de costos asignados: l

l

l

l

Los valores asignados a una pieza individual se basan en todos los nidos en que aparece dicha pieza. El área se calcula de modo diferente para los valores asignados que en el resto de ProNest. Consulte Área asignada para más detalles. Este método tiene en cuenta todos los costos adicionales de procesamiento de un nido (costos de recorte; líneas de cuarteo de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas, líneas comunes [CLC], carreras para evasión de colisiones, etc.) y los asigna proporcionalmente a las piezas anidadas. Al calcular los valores asignados, ProNest resta automáticamente las piezas que están anidadas dentro de otras piezas y determina la cantidad de veces que se corta un nido y la cantidad de antorchas.

Importante: Al usar el cálculo de costos asignados para procesar los costos, tenga presente que los cambios en la cantidad de piezas anidadas, los tipos de piezas anidadas, la orientación de piezas y la cantidad de nidos creados afectará los costos asignados por pieza.

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Manual ProNest 2019

Área asignada Hay algunas diferencias clave en la manera en que se computa el área de una pieza con respecto al cálculo de costos asignados. Antes de describir dichas diferencias, observemos algunas de las diferentes maneras en que se calcula el área en ProNest.

Cálculos de área en ProNest Considere la siguiente pieza, la cual contiene cinco áreas cortadas (cortes):

ProNest puede calcular el área de esta pieza de una de tres formas:

Área verdadera

El área efectiva de una pieza, excluyendo los cortes

Área cerrada

Área rectangular

El área contenida dentro del per- El área del rectángulo que rodea fil exterior de una pieza, incluuna pieza, incluyendo los coryendo los cortes tes. Esto incluye cortes y también el área de separación que rodea el perfil exterior. Tenga en cuenta que para los cálculos de costos asignados, el rectángulo que rodea la pieza no abarca las rutas exteriores y las extensiones de las rutas de la pieza. En otras áreas de ProNest, el Área rectangular sí incluye las extensiones de las rutas de la pieza.

Piezas anidadas dentro de otras piezas - 557 -

Manual ProNest 2019 En el caso del área acotada o el área rectangular, en que una pieza se anida dentro de otra, ProNest resta el área de la pieza más pequeña al calcular el área de la más grande. Considere las dos piezas siguientes, en que una pieza triangular más pequeña se anida dentro de una pieza circular más grande:

Al calcular el área acotada de la pieza más grande, ProNest excluye el área acotada de la pieza más pequeña:

¿Qué tipo de área se usa al calcular los valores asignados? En el Informe de detalles de pieza asignada, que contiene todo el cálculo de costos asignados, se usan el área acotada y el área rectangular para hacer los cálculos.

Área de recorte asignada Al calcular el área asignada a una pieza, ProNest utiliza el área acotada para determinar el área de esa pieza individual. La otra parte de dicha ecuación implica asignar el área restante en la placa, o el área de recorte, en forma proporcional a esa pieza. Esto garantiza que el costo del material del recorte creado por un nido se incluya en las cifras del costo a nivel de la pieza seleccionada. Considere el siguiente nido:

La siguiente imagen ilustra el área total de recorte de este nido (en blanco):

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Manual ProNest 2019 El área de recorte es el área sobrante de la placa después de cortar las piezas. Tenga en cuenta que el área de recorte no incluye los cortes dentro de las piezas anidadas. Nota: Si una placa tiene una línea de recorte aplicada, el área del retazo (la parte utilizable de la placa fuera recortada) no se considera parte del área de recorte. Cuando se calculan las cifras del área asignada, el área de recorte de un nido se prorratea entre todas las piezas individuales de dicho nido. El área de recorte prorrateada a una pieza individual es el área de recorte asignada de dicha pieza.

¿Cómo se calcula el área de recorte asignado? Basado en su patrón, determinadas piezas justifican más o menos recortes. Para compensar por este hecho, ProNest aplica un método basado en la forma para asignar el área de recorte de un nido a sus piezas individuales. En primer lugar, ProNest resta el área cerrada de una pieza del área rectangular respectiva, lo cual determina el área sobrante.

Área rectangular

–

Área acotada

=

Área sobrante

Luego se comparan las áreas sobrantes de las diferentes piezas que hay en un mismo nido. A las piezas con mayor área sobrante se les asignará una mayor parte del área total de recorte que a las piezas con menor área residual. Luego se calcula el área de recorte asignado a una pieza individual de esta manera:

Área de recorte asig-

=

nada

El área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las piezas)

Tenga en cuenta que el área de recorte asignado a una pieza se calcula a partir de todos los nidos del trabajo en que aparece la pieza.

Consideremos las dos piezas siguientes:

Circunferencia Radio = 70,52 mm Separación de la pieza = 10 mm Área acotada = 15 625 mm2 Área rectangular = 22 814 mm2

Cuadrado Longitud del lado = 125 mm Separación de la pieza = 10 mm Área acotada = 15 625 mm2 Área rectangular = 18 225 mm2

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Manual ProNest 2019

El área sobrante de estas piezas individuales sería:

Circunferencia Cuadrado Área sobrante = 22 814 - 15 625 = 7189 mm2 Área sobrante = 18 225 - 15 625 = 2600 mm2

Aunque las piezas tienen la misma área acotada, el área sobrante del cuadrado es menor que la del círculo. Supongamos que se anidan 10 copias del cuadrado y 10 copias de la circunferencia en una placa de 1600 mm × 800 mm.

Área total de la placa = 1600 mm x 800 mm = 1 280 000 mm2 Área de la placa usada por las piezas = 15 625 mm2 × 20 piezas = 312 500 mm2 Para obtener el área de recorte del nido, se resta el área total acotada de la pieza del área total de la placa: Área de recorte total  del nido = 1 280 000 mm2 - 312 500 mm2 = 967 500 mm2

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Después de calcular el área de recorte (967 500 mm2) del nido, ProNest suma las áreas sobrantes de todas las piezas del nido: Cuadrado: 2600 mm2 × 10 piezas = 26 000 mm2 Circunferencia: 7189 mm2 × 10 piezas = 71 890 mm2 El área sobrante total de las 20 piezas = 26 000 + 71 890 = 97 890 mm2 Una vez se determina el área total de recorte del nido, área sobrante total de todas las piezas del nido y área sobrante de una pieza individual, podemos emplear estos valores en la siguiente fórmula para obtener el área de recorte asignada a la pieza:  Área de recorte asignado = el área de recorte del nido × (Área sobrante de la pieza ÷ Área sobrante de todas las piezas)

Resultados: Área de recorte asignado del cuadrado = 967 500 × (2600 ÷ 97 890) = 25 697,21 mm2 Área de recorte asignado de la circunferencia = 967 500 × (7189 ÷ 97 890) = 71 052,79 mm2 A pesar de que las dos piezas tienen la misma área acotada, la cantidad de recorte asignado a ellas difiere considerablemente debido a sus diferentes áreas sobrantes. En este caso, a la circunferencia se le asigna una parte mucho mayor del área total de recorte del nido debido a su forma. Tenga en cuenta que la suma de todas las áreas de recorte asignadas a todas las piezas del nido siempre será equivalente al área total de recorte de ese nido. (25 697,21 mm2 × 10) + (71 052,79 mm2 × 10) = 967 500 mm2

Todo en conjunto Una vez que se determina el área de recorte asignado de la pieza, se suma al área acotada para obtener el área asignada de dicha pieza.

Área asignada

=

Área acotada + Área de recorte asignado

En el Informe de detalles de pieza asignada, el Área refleja el área asignada de la pieza, en tanto que el Peso se calcula según el área asignada.

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Manual ProNest 2019

El Costo de recorte se calcula usando el área de recorte asignada y el Costo del material se calcula usando el área asignada.

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Manual ProNest 2019

Fórmulas cálculo de costos asignados Las cifras de esta página pertenecen solo a los campos que del Informe Detalle de pieza asignada. Tenga en cuenta que las cifras asignadas a una pieza individual representan una parte del costo total de procesar los nidos en los que aparece dicha pieza. Cifras pieza asignada

Tiempo de producción El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto representa el tiempo dedicado a cortar perfiles interiores/exteriores, líneas de estructura, recortes, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC); el tiempo de recorrido rápido entre las piezas, incluyendo todo avance para evasión de colisiones y los tiempos de activación.

Tiempo de producción

=

El tiempo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Tiempo de producción de una sola copia de la pieza ÷ Tiempo de producción de todas las piezas en esos nidos)

Para más información de la forma en que ProNest calcula el tiempo de producción, ver "Calcular el tiempo de producción" en la página 548.

Longitud de corte ProNest Suma la longitud de todos los perfiles a cortar de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier corte adicional o de menos debido a cortes de estructura, líneas de recorte, puentes, cadenas y líneas comunes (CLC). Luego se asigna la longitud total del corte a la pieza individual.

Perforaciones ProNest Suma todas las perforaciones de todos los nidos que contengan la pieza, contabilizando cualquier perforación adicional por cortes de estructura y líneas de recorte, así como las perforaciones de menos por puentes, cadenas o corte de línea común (CLC). Luego se asigna el total de perforaciones a la pieza individual.

Área Esta es el área de la pieza asignada. Para calcularla, ProNest suma el área cerrada de la pieza y el área de recorte asignado. Para más información del área acotada o el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 557.

Área

=

Área acotada + Área de recorte asignado

Peso Este es el peso asignado y se calcula con la densidad y el espesor del material; dichos valores se asignan en la Base de datos de materiales. El área se refiere al área de la pieza asignada (mencionada arriba).

Peso

=

Densidad × Área × Espesor

Costo de producción El costo de producción asignado distribuye el costo de procesar uno o más nidos en proporción a la pieza individual. Esto se basa en el tiempo de producción, el costo de procesamiento y el costo de la máquina. El costo de producción toma en cuenta: los recorridos rápidos entre piezas, incluyendo los movimientos de evasión de colisiones, todos los cortes, las perforaciones de más y de menos, los costos de activación y de carga de la placa.

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Manual ProNest 2019

Costo de pro-

=

ducción

El costo de producción de todos los nidos en que aparece la pieza × (Costo de producción de una sola copia de la pieza ÷ Costo de producción de todas las piezas en esos nidos)

Para más información de cómo se calculan los costos de producción en ProNest, consulte "¿Cómo se calculan los costos?" en la página 541

Costo de recorte Esto refleja una parte del costo total del recorte del nido y se base en el área de recorte asignado de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor provienen de la Base de datos de materiales.*

Costo de recorte =

* Nota:

Precio unitario × Densidad × Área de recorte asignado × Espesor

si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la Base de datos inventario de placas y no de la Base de datos de materiales.

Para más información del cálculo el área de recorte asignado, ver "Área asignada" en la página 557.

Costo del material Esto es el costo del material del área acotada de la pieza. El precio unitario, la densidad y el espesor provienen de la base de datos de materiales.*

Costo del material =

* Nota:

Precio unitario × Densidad × Área acotada × Espesor

Si en un nido se usa una placa de inventario, se tomará el precio unitario de la base de datos Inventario de placas y no de la base de datos Material.

Para más información del área acotada, ver "Área asignada" en la página 557.

Costo total La suma del costo del material asignado, el costo de recorte asignado y el costo de producción asignado.

Costo total

=

Costo de producción + Costo de material + Costo de recorte

¿Cómo se calculan las cifras de utilización? Hay cuatro porcentajes de utilización (real, de recorte, rectangular y de placa usada) que reflejan la relación entre el índice de superficie de la pieza y la superficie total de la placa. Determinadas cifras adicionales de utilización detallan el uso de la placa, así como el área y el peso de piezas individuales. Porcentajes de utilización

Utilización verdadera Este es el índice del área verdadera de todas las piezas anidadas con respecto al área total de la placa. Tenga en cuenta que si una pieza tiene un perfil interior, el área superficial de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

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Manual ProNest 2019

Ejemplo:

Figura 1 El nido que se ilustra en la figura 1 tiene una utilización real del 6,58%. A los fines de esta demostración, el área verdadera de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Utilización de recorte Si se recortó un nido, ProNest calculará la utilización de recorte como la relación entre el área verdadera de todas las piezas anidadas y el área de la placa hasta la línea de recorte. La sección de la placa recortada no se incluirá en el área calculada de la placa. Si el nido no contiene ningún otro nido recortado, este valor será idéntico al porcentaje de utilización real.

Ejemplo:

Figura 2 El nido que se muestra en la figura 2 fue recortado. El área verdadera de la pieza aparece en color azul claro y el área de la placa que se usa para este cálculo está perfilada en rojo. La utilización de recorte para el nido de este trabajo es del 48%.

Utilización placa usada Este porcentaje puede ser útil para determinar la distancia a la que quedarán las piezas anidadas. Para generar este valor, ProNest dibuja un rectángulo de delimitación alrededor de todas las piezas en el nido (incluyendo rutas) con una de las esquinas del rectángulo en el origen de anidamiento (

). El área de este rectángulo es la placa utilizada.

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Manual ProNest 2019 El área verdadera de todas las piezas anidadas se divide entre el área de la placa utilizada para obtener el porcentaje de utilización de la placa usada: % de utilización de la placa usada = (área verdadera de todas las piezas anidadas ÷ área de la placa usada) × 100

Ejemplo:

Figura 3 El nido que se ilustra en la figura 3 tiene una utilización de la placa usada del 30%. El área de la pieza es de color azul claro y el área usada de la placa está perfilada en rojo.

Figura 4 El nido que se ilustra en la figura 4 tiene una utilización de la placa usada del 20%. Tenga en cuenta que este porcentaje es inferior al del nido de la figura 3 porque las piezas están espaciadas de manera más flexible

Utilización rectangular ProNest utiliza el espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo rutas de la pieza y sus extensiones) al calcular el área de la pieza. La utilización rectangular es el la relación entre el área rectangular de todas las piezas de un trabajo y el área total de la placa.

Ejemplo:

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Figura 5 El nido que se muestra en la Figura 5 tiene una utilización rectangular del 11,1%. El área rectangular de la pieza es de color azul claro y el área de la placa está perfilada en rojo.

Cifras de utilización adicionales del nido

Longitud usada Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje X entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

Figura 6 La longitud usada para este nido se indica con la línea azul horizontal.

Ancho usado Esto se refiere a la distancia a lo largo del eje Y entre el inicio del anidamiento y la pieza anidada más lejana.

Ejemplo:

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Figura 7 El ancho utilizado para este nido se indica con la línea azul vertical.

Cifras de utilización de piezas

Área verdadera La superficie 2D de la pieza. Si una pieza tiene un perfil interior, la superficie de la parte que se elimina no se considerará como parte de dicha pieza.

Ejemplo:

Peso verdadero La masa de la pieza. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área verdadera y espesor de material.

Área rectangular El espacio rectangular mínimo que ocupa una pieza (incluyendo cortes, rutas de piezas y extensiones de rutas)

Ejemplo:

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Manual ProNest 2019

Peso rectangular La masa de la pieza, incluyendo el material que hay en el espacio rectangular mínimo. Esto se calcula usando la densidad (procedente de la base de datos de materiales), el área rectangular y el espesor de material.

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¿Dónde están las cifras de utilización? Las cifras de utilización se pueden encontrar en cuatro áreas de ProNest: la ventana Editar lista de piezas, la ventana principal, la ficha Archivo y en diferentes informes de ProNest.

Cifras de utilización del nido Estas incluyen el porcentaje de uso real, de recorte, rectangular y de placa, así como la longitud y el ancho usados.

Ver cifras de utilización del nido actual l

En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido: n de n.

Las cifras de utilización de los nidos también pueden encontrarse en los siguientes informes: Ploteo de nido Detalle nido de cabezal único Secuencia de nido de cabezal único Detalle de nido con varios cabezales Optimización Vista zoom del nido

Cifras de utilización del trabajo Estos son los porcentajes promedio de utilización de todos los nidos del trabajo.

Ver porcentajes de utilización del trabajo l

En la ficha Archivo, hacer clic en Información.

Las cifras de utilización de los trabajos también pueden encontrarse en el siguiente informe: Resumen del trabajo

Utilización de piezas individuales Las cifras de utilización de una pieza en particular incluyen el área verdadera, el peso real, el área rectangular y el peso rectangular.

Ver cifras de utilización de una pieza en particular l

En la ventana Editar lista de piezas, seleccione una pieza agregada a la lista de piezas y, entonces, en la sección Propiedades, haga clic en la ficha Utilización y cálculo de costos.

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Manual ProNest 2019

Las cifras de utilización de piezas en particular también se pueden encontrar en los siguientes informes: Detalle de la pieza (muestra el área verdadera y el peso verdadero) Detalle de pieza rectangular (muestra el área rectangular y el peso rectangular)

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19. COTIZACIONES Acerca de cotizaciones El cálculo de cotizaciones le permite crear cotizaciones detalladas con facilidad para cualquier trabajo ProNest. Utilizando los costos del material base y de producción que se calculan en ProNest, las cotizaciones pueden justificar las operaciones secundarias, márgenes de ganancia y descuentos para proporcionar los precios pormenorizados (por piezas) y el total de un trabajo. Para obtener ayuda para empezar con las cotizaciones, vea: l

Configuración de cotizaciones

l

Página principal de cotización

l

Crear nueva cotización

l

Trabajar con partidas

l

Agregar operaciones secundarias a una partida

l

Margen de ganancia

l

Descuentos

l

Imprimir cotizaciones

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Manual ProNest 2019

Configuración de cotizaciones En ProNest, hay varias áreas que debería confirmar y configurar correctamente antes de empezar a generar cotizaciones.

Cálculo de costos El cálculo de costos proporciona la base para las cantidades en dólares de costos unitarios utilizados en la cotización. Esto implica calcular el costo de material y de producción de forma precisa para una partida. Antes de utilizar el cálculo de costos, es una buena idea configurar el cálculo de costos de ProNest de manera tan precisa como sea posible. El objetivo del cálculo de cálculo de costos debe ser conseguir que los tiempos de producción y los costos de material y de producción estén lo más cerca posible a las cifras del mundo real. Consultar ¿Cómo se calculan los costos? y Configuración del cálculo de costos en ProNest para empezar.

Preferencias de cotización ¿Cómo se debe calcular el área? Puede utilizar área verdadera, área acotada o área rectangular al computar las cifras de costos utilizados en la cotización. También puede optar por estimar los recortes en los costos de la cotización. Consultar la sección Cálculo de costos de la página Preferencias de cotizaciones para obtener más información.

¿Cómo se deben generar los números de las cotizaciones? Puede establecer una convención de nomenclatura para los números de las cotizaciones en la página de Preferencias de nomenclatura. También puede seleccionar utilizar el número de cotización como el nombre del trabajo (.nif).

Información y logotipo de la organización Añadir la información y logotipo de su organización en el encabezado de la cotización: 1. Abrir Preferencias de cotización (Fichaarchivo > Preferencias > hacer clic en Cotizaciones). 2. En la sección Información de la compañía, ingrese el nombre, la dirección de su empresa, etc. 3. En el área del logotipo, haga clic en Buscar. 4. Seleccione un archivo de imagen para usar en el encabezado.

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Manual ProNest 2019 Esta información será utilizada de manera predeterminada cada vez que se cree una cotización nueva. Siempre podrá cambiar esta información para cualquier cotización en la página Archivo > Cotización > Preparada por.

Clientes Si desea utilizar clientes de ProNest a partir del editor de Clientes (ficha Datos > Clientes) para la cotización, tendrá que asegurarse de que sus clientes sean ingresados en la base de datos. Las ventajas de usar el editor de clientes incluyen: l Menos entradas de datos - una vez que el cliente está configurado en el editor de clientes no tendrá que ingresar toda su información cada vez que prepare una cotización para ellos. l Establecer tasas de margen de ganancia y tasas de impuestos por cliente - puede configurar el margen de ganancia de material, el margen de ganancia de producción y las tasas de impuestos en el editor de clientes. Cuando se selecciona el cliente para una cotización, dichas tasas se aplicarán automáticamente.

Seleccionar la plantilla de informe de cotización que quiere utilizar El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes. Ver Informes de cotización para obtener más información.

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Manual ProNest 2019

Crear nueva cotización En ProNest, una cotización corresponde a un solo trabajo (.nif). Siga las instrucciones a continuación para crear la cotización de un trabajo. Al guardar un trabajo, la cotización se guarda en dicho trabajo.

Iniciar una nueva cotización 1. Iniciar un nuevo trabajo o abrir un trabajo existente para el cual desea crear la cotización. 2. Agregar las piezas requeridas a la lista de piezas. Si está usando placas de inventario para calcular los costos de material o desea incluir los costos de recorte asignados a las piezas, debe anidar todas las piezas antes de generar la cotización. 3. En la ficha Archivo, hacer clic en Cotización.

-oEn la ficha Inicio, hacer clic en Cotización. La página principal de cotización abrirá. Tenga en cuenta que todas las piezas en el trabajo ya son mostradas como partidas. 4. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe. Se abrirá la página Informe de cotización, mostrando varios informes de cotización disponibles o plantillas para elegir. 5. Hacer clic en el informe que quiere usar para la cotización. 6. Haga clic en Atrás. 7. En la página principal de cotización, hacer clic en Generar número de cotización. El número se crea en función de la convención de nomenclatura establecida en las preferencias de Nomenclatura. 8. Haga clic en el enlace al lado de Preparada para. 9. Utilice la página Cliente para ingresar los detalles del cliente para el que está preparando la cotización. En la casilla Nombre, puede escribir cualquier nombre que desee o puede hacer clic en la flecha abajo para seleccionar un cliente desde el editor de Clientes ProNest. Tenga en cuenta que en la vista previa de la Cotización a la derecha el cliente que ha ingresado se muestra en la parte superior izquierda de la cotización.

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Manual ProNest 2019

A medida que ingresa la información de una cotización, los cambios se mostrarán en tiempo real en la vista previa de la Cotización. 10. Haga clic en Atrás. 11. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por. 12. En la parte superior de la sección Autor, ingrese su nombre e información de contacto. Si los datos y el logotipo de su organización han sido añadidos en las preferencias de cotizaciones, ya el resto de la información en esta página debería estar rellenada. Desde esta página, siempre podrá cambiar la información de su organización para una cotización en particular. La información del autor no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia de una cotización a otra, dependiendo de quién prepara el estimado. 13. Haga clic en Atrás. 14. En la página principal Cotización, junto a Propiedades, haga clic en el enlace Fechas, envío, costes de material... 15. En esta página puede agregar una fecha de vencimiento a la cotización, agregar impuestos y envío, cambiar la línea base de Costo unitario del material utilizado en los cálculos de costos en esta cotización y añadir notas y campos personalizados. Realice cualquier cambio necesario en esta área. 16. Haga clic en Atrás. 17. Guardar su trabajo ProNest (ficha Archivo > Guardar). La cotización se guardará con el trabajo. En este momento, usted obtendrá una cotización básica terminada sin operaciones secundarias ni descuentos. A menos que haya escogido un cliente de la base de datos de clientes con márgenes de ganancia preexistentes, no tendrá ningún margen de ganancia ingresado. Para obtener más información acerca de cómo ingresar estas cosas en una cotización, consulte: l Margen de ganancia l Descuentos l Trabajar con partidas l Agregar operaciones secundarias a una partida

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Manual ProNest 2019

Descuentos Los descuentos generales representan una reducción de precio en una cotización completa. Las partidas también pueden tener descuentos por cantidad, los cuales se utilizan para propósitos informativos solamente al preparar la cotización (no se utilizan en los cálculos finales).

Descuentos generales para cotizaciones La tasa de descuento general puede ser aplicada a un cotización completa. Con un descuento general, el precio total de todas las partidas y sus operaciones secundarias en la cotización será reducido según el porcentaje que se ingrese. Para fines de visualización, puede mostrar la tasa de descuento y la reducción de precios en la parte inferior de la cotización en el área del subtotal o simplemente aplicar la reducción de precios a todos los precios unitarios que figuran, sin mostrar explícitamente el tipo de descuento.

Aplicar un descuento general a una cotización 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Haga clic en el enlace Propiedades. 3. En la casilla Descuento, ingrese el porcentaje de descuento. 4. Seleccione o desactive la casilla Mostrar por separado. l

Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal. Sub total:

$100,00

Descuento (2 %):

l

Nota:

($2.00)

Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los precios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.

Cuando se aplica el impuesto a una cotización con un descuento, la tasa de impuesto se aplica al subtotal con el descuento aplicado.

Márgenes de ganancia negativos Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el costo de dicha partida. Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).

Descuentos por cantidad para partidas Un elemento (pieza) puede tener su propio descuento de cantidad. Los descuentos por cantidad muestran el costo hipotético por unidad para una partida si este fue pedido en una cantidad mayor. A diferencia de los descuentos generales, los descuentos por cantidad aparecen en las cotizaciones para propósitos informativos solamente; no son utilizados en el precio unitario o cálculos extendidos de precios. Si una partida tiene un precio unitario inicial de $3,00, el gráfico de descuento por cantidad puede verse de la siguiente manera:

Cantidad

Descuento

Precio unitario

Precio extendido

10

10%

$2,70

$27,00

100

12 %

$2,64

$264,00

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Manual ProNest 2019

En la cotización real, la partida mostrará el Descuento por cantidad debajo esta:

Elemento

Nombre

1

P135

Cantidad

Precio unitario

Precio extendido

$3,000

$3,00

1

Descuento por cantidad: 10

$2,70

$27,00

100

$2,64

$264,00

Sub total:

$3,00

Tenga en cuenta que el precio extendido del descuento por cantidad de los elementos no está incluido en el subtotal.

Aplicar descuentos por cantidad a una partida 1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida). 2. En la sección Descuentos por cantidad, hacer clic en el botón Agregar. 3. Ingrese una cantidad y tasa de descuento. l Cantidad - la cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo. l Descuento - la tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida.

Quitar descuentos por cantidad a una partida 1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización, hacer doble clic en la partida). 2. En la sección Descuentos por cantidad, seleccione el descuento que desee eliminar. 3. Haga clic en el botón Quitar.

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Márgenes de ganancia En las cotizaciones de ProNest, los márgenes de ganancia representan la diferencia entre el costo de un elemento o servicio y el precio al que se vende. La suma de todas los márgenes de ganancia es la cantidad de ganancias en una cotización, elemento u operación secundaria.

En este artículo... Márgenes de ganancia de material Márgenes de ganancia de producción ¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia? Márgenes de ganancia negativos Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente Cambiar el margen de ganancia de una partida Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria específica

Los márgenes de ganancia puede ser especificados según los costos de material o producción:

Margen de beneficios de material En las cotizaciones ProNest, los costos de los materiales de las partidas se calculan en función de: l

El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).

l

Densidad (en editor de materiales)

l

Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).

Una vez que los costos de materiales sean calculados de forma precisa por ProNest, puede ingresar un margen de ganancia fácilmente para aplicarlo a dichos costos. El margen de ganancia de material debería reflejar la cantidad de ganancias que quiere obtener de los materiales. Ejemplo: Si el costo de los materiales de una pieza es de $10 y el margen de ganancia del material está configurado en 10%, el precio del material de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula utilizando el precio de material de $11.

Márgenes de ganancia de producción Los costos de producción por lo general implican el corte, de carga/descarga de placa, desgaste de los consumibles y así sucesivamente. Al igual que los costos de materiales, los costos de producción de las piezas también se calculan en función de los parámetros de cálculo de costos de ProNest. Una vez que los costos de producción sean lo suficientemente precisos, se pueden agregar los márgenes de ganancia de producción. Esto le da una forma de especificar la ganancia que quiere obtener para el trabajo relacionado con la producción. Ejemplo: Si el costo de producción de una pieza es de $10 y el margen de ganancia de producción está configurado en 10%, el precio de producción de la partida sería de $11 [$ 10 + (10 × 0,10)]. El precio unitario mostrado en la cotización para dicha pieza se calcula utilizando el precio de producción de $11.

¿Cómo se asignan los márgenes de ganancia? Los márgenes de ganancia de material se pueden asignar a un cliente o partida. Los márgenes de ganancia de producción se pueden asignar a un cliente, partida u operación secundaria. Los márgenes de ganancia siguen un orden jerárquico: l

Cliente l

Partida l Operación secundaria l Operación secundaria

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Manual ProNest 2019

l

Partida l Operación secundaria l Operación secundaria

Todas las partidas heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Todas las operaciones secundarias heredan la tasa de margen de ganancia del cliente principal de manera predeterminada. Por ejemplo, si un cliente tiene un margen de ganancia de producción del 3%, al momento de crear una cotización para ese cliente, todos los elementos y procesos secundarios también tendrán un margen de ganancia de 3% de producción de forma predeterminada. Sin embargo, puede invalidar el valor del margen de ganancia para cualquier cliente, elemento o proceso secundario (como se describe más adelante). Nota:

Normalmente, los márgenes de ganancia no aparecen en las cotizaciones finales que se le entregan al cliente.

Márgenes de ganancia negativos Ingresar una tasa negativa en los márgenes de ganancia hará que se comporten como descuentos. Por ejemplo, ingresar un margen de ganancia de producción de -10% en una partida es equivalente a hacer un 10% de descuento en el precio de dicha partida. Al utilizar márgenes de ganancia negativos, tenga en cuenta que los descuentos generales en una cotización serán descontados del precio unitario menor (el cual ya ha sido descontado por el margen de ganancia negativo).

Aplicar tasas de márgenes de ganancia predeterminadas a un cliente Para los clientes que están en el Editor clientes: 1. Abrir Editor clientes (ficha Datos > Clientes

).

2. Haga doble clic en el registro del cliente que desea modificar. 3. Haga clic en la ficha Envío. 4. Ingrese un valor de margen de ganancia de producción o margen de ganancia de material. 5. Hacer clic en Aceptar. Por defecto, cuando se le asigna un cliente de la lista de clientes a una cotización, dichas tasas de margen de ganancia se aplicarán a la ésta, incluyendo todos los elementos y procesos secundarios. Para los clientes que no están en el Editor clientes: 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Haga clic en el enlace Preparado para. 3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de producción. Estas tasas se convertirán en los valores predeterminados para todas las partidas y procesos secundarios en la cotización. Tenga en cuenta que estos valores predeterminados de margen de ganancia siempre podrán ser invalidados, si es necesario.

Cambiar el margen de ganancia de una partida 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. En la sección Partidas, haga doble clic en el elemento que desea modificar. 3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en las casillas Margen de ganancia de material o Margen de ganancia de producción.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado. Sugerencia:

Puede hacer clic en

y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.

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Manual ProNest 2019

Cambiar el margen de ganancia de producción de una operación secundaria Las operaciones secundarias pueden tener un margen de ganancia de producción (pero no un margen de ganancia de material). Cuando se agrega un proceso secundario a una partida, éste heredará el margen de ganancia de producción de dicha partida de manera predeterminada. Para invalidar el margen de ganancia de producción heredado de una operación secundaria: 1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida que contiene la operación). 2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar. 3. Ingrese el porcentaje de margen de ganancia en la casilla Margen de ganancia de producción.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado. Sugerencia:

Nota:

Puede hacer clic en

y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.

Las operaciones secundarias de la galería no tienen sus propios valores de margen de ganancia.

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Manual ProNest 2019

Cotizar a clientes Información del cliente Nombre Puede ingresar cualquier texto aquí o seleccionar un cliente en el editor de clientes

Nota:

.

Usar un cliente desde el editor de clientes importará automáticamente la información predeterminada de ese cliente a la cotización, incluyendo información de contacto, dirección, valores de margen de ganancia y la tasa de impuestos.

Margen de ganancia de material El margen de ganancia de material a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas en la cotización de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia. Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Margen de ganancia de producción El margen de ganancia de producción a aplicarse a la cotización completa. Este valor será heredado por todos las partidas y las operaciones secundarias en la cotización de forma predeterminada. Para más información, ver Margen de ganancia. Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Tasa impositiva Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea. La tasa de impuesto se aplicará al subtotal del precio extendido en la cotización después de que todas las operaciones secundarias, márgenes de ganancias y descuentos hayan sido tomados en cuenta. Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Dirección Envío/facturación Seleccionar la dirección que desea utilizar en el área del encabezado de la cotización. Esto se utiliza principalmente para los clientes en el editor de clientes, que pueden tener tanto una dirección de envío como de facturación.

Contacto

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Manual ProNest 2019

Nombre La principal persona de contacto del cliente.

Correo electrónico Dirección de correo electrónico del cliente. La dirección de correo electrónico que usted ingrese aquí será usada de manera predeterminada si envía la cotización como un correo electrónico.

Teléfono El número de teléfono del cliente que aparecerá en la cotización.

Fax El número de fax del cliente que aparecerá en la cotización. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparado para

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Manual ProNest 2019

Ingresar la información de la organización Cada vez que se inicia una nueva cotización, la información Preparada por proviene de las preferencias de Cotizaciones de manera predeterminada. La excepción a esto es la información del autor, que no se encuentra en las preferencias, ya que a menudo cambia de una cotización a otra, dependiendo de quién prepara el estimado. Siempre podrá cambiar la información Preparada por en cualquier cotización. Para ingresar o cambiar la información Preparada por de una cotización: 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Haga clic en el enlace al lado de Preparada por. 3. Ingrese su nombre, empresa e información de contacto. Esta información se mostrará en la parte superior derecha de la cotización.

Tenga en cuenta que en los informes de cotización estándar se utiliza el correo electrónico y teléfono de la sección Autor. Los campos teléfono, correo electrónico y URL de la sección de información de la empresa no aparecen normalmente en las cotizaciones, a menos que hayan sido añadidos usando informes de cotización personalizados. 4. Si el logotipo no todavía no ha sido especificado en preferencias, puede hacer clic en el botón Buscar y seleccionar un archivo de imagen para agregar el logotipo de su organización. Formatos permitidos de archivos de imagen: l .bmp l .png l .gif l .jpg l .jpeg 5. Haga clic en Atrás

para regresar a la pantalla principal de Cotizaciones.

¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Preparada por

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Manual ProNest 2019

Página principal de cotización Estado Cada cotización puede tener un estado asociado. Ver Estado de cotización para obtener más información.

Redacción Pendiente de aprobación Aceptado Rechazado

Generar Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico Utilice este botón para imprimir, guardar en PDF o enviar la cotización actual a través de correo electrónico. Ver Imprimir cotizaciones para obtener más información.

Informe El informe de cotización seleccionado se mostrará aquí. El informe de cotización se utiliza como base para la creación de la cotización. Define el diseño, apariencia e información contenida en una cotización. Puede alternar entre informes de cotización usando este enlace. Esto puede resultar útil si se desea imprimir diferentes versiones de la misma cotización. Ver Informes de cotización para obtener más detalles. Nota:

Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez que se abra el trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe predeterminado). Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.

Información de cotización Número de cotización Puede ingresar cualquier texto aquí o generar un número de cotización (ver a continuación).

Generar número de cotización Haga clic en este enlace para generar un número de cotización, de acuerdo con la convención de nomenclatura establecida en las Preferencias de nomenclatura.

Preparado para Este es el cliente para el cuál se está preparando la cotización. Ver Cotizar a clientes para obtener más información.

Preparado por Ingrese la información de la organización aquí. La mayoría de la información proviene de las Preferencias de cotizaciones de manera predeterminada. Ver Ingresar la información de la organización para obtener más detalles.

Propiedades Ajuste la fecha de vencimiento, agregue el envío, invalidar los costos unitarios de materiales y escriba notas y campos personalizados en su cotización. Ver Propiedades de cotización para obtener más información.

Galería de operaciones secundarias La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en

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Manual ProNest 2019 diferentes partidas. Ver Galería de operaciones secundarias para obtener más información.

Partidas Todas las partidas en la cotización se enlistan aquí. Ver Trabajar con partidas para obtener más información. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n Ficha Archivo > haga clic en Cotización

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Manual ProNest 2019

Propiedades de cotización Fechas, envío y descuentos Creada La fecha en que se creó la cotización. De forma predeterminada, se establece la fecha de hoy, pero puede establecerla la fecha que desee.

Vencimiento Si desea agregar una fecha de vencimiento a su cotización, elija una fecha de la lista. También puede usar el control Días para ajustarlo automáticamente.

Días Ingrese el número predeterminado de días después de la fecha de creación, en que se venza la cotización. También puede usar el control Vencimiento para ajustarlo automáticamente. Se puede ingresar la cantidad predeterminada de días en Preferencias de cotizaciones.

Descuento La tasa general de descuento a aplicarse a la cotización completa. Para más información, ver Descuentos.

Mostrar por separado Cuando se selecciona, se muestra el descuento en una línea separada en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal.

Sub total: Descuento (2 %):

$100,00 ($2.00)

Cuando se desactiva, el descuento no se mostrará por separado en la cotización, aunque todavía se utilice en los cálculos de los precios finales. El precio unitario de cada partida se mostrará con la tasa de descuento aplicada.

Envío Utilice esta opción para aplicar los costos de envío a una cotización completa. El envío se muestra en la parte inferior de la cotización, por debajo del subtotal. Puede ingresar un costo fijo para el envío en la primera casilla:

En la segunda casilla, se puede ingresar una tarifa de envío por peso:

Con el envío por peso, el área verdadera se utiliza para calcular el peso de la pieza. ProNest agregará los pesos de todas las partidas que estén vinculadas a la lista de piezas. El peso total se multiplicará por esta tasa. Sugerencia: Asegúrese de que todas las paridas tengan un peso válido antes de usar esta opción. Para las piezas, esto quiere decir asignar el tipo y espesor de material con una densidad válida en el Editor de materiales. El costo final del envío que se muestra en la cotización es la suma del costo fijo y el costo por peso.

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Manual ProNest 2019

Tasa impositiva Ingrese un porcentaje de impuestos para aplicar en la cotización, si se desea. Si la cotización es asignada a un cliente en el editor de clientes, coincidirá con el valor para ese cliente.

Impuesto de envío Cuando se selecciona, los costos de envío se incluirán en el subtotal con el impuesto incluido. Cuando se desactiva, los costos de envío no serán gravados. Ejemplo: Digamos que el subtotal de todos los elementos de un trabajo es de $500, los gastos de envío son $20 y la tasa de impuesto es del 8%. Cuando se selecciona Impuesto de envío, el total sería de ($500 + $25) × 1,08 = $567 Cuando se borra el Impuesto de envío, el total sería de ($500 × 1,08) + $25 = $565

Costos de unidad de material Las cantidades de los costos unitarios de material que se muestran aquí se utilizan para calcular el costo del material de una partida. De forma predeterminada, el costo unitario de material viene del precio unitario del material en el Editor de materiales . En esta sección, puede invalidar el costo unitario predeterminado de cualquier material o excluir por completo los costos de material de la cotización.

Incluir costos de material Cuando se selecciona, los costos de materiales serán incluidos en la cotización. Cuando se desactiva, los costos de materiales no serán incluidos en la cotización. Aparecerá un aviso legal en la parte de abajo de la cotización que dice COSTO DE MATERIAL NO INCLUIDO. Es posible que desee borrar esta casilla de verificación si el cliente suministra el material para el trabajo o si es un trabajo interno. Para invalidar los costos unitarios de material predeterminados en una cotización: l

En la columna de la derecha de la cuadrícula, ingrese el nuevo costo unitario (por peso) de cualquier material. El nuevo costo unitario será utilizado como base para el cálculo de las cifras de costos de material en la cotización.

Al editar el costo unitario de material, el valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.

Puede hacer clic en

Nota:

para borrar la invalidación y volver al valor predeterminado.

Invalidar el costo unitario de material sólo afectará a los costos de material en esa cotización en específico. Si desea cambiar permanentemente el costo unitario de un material, edite el valor del precio unitario de dicho material en el editor de materiales (ficha Datos > Materiales

).

Notas y otra información Notas Las notas que ingrese aquí aparecerán en la cotización sobre la lista de partidas. Si no se ingresa nada, la sección Notas no aparecerá en la cotización.

Campos personalizados Los otros campos enumerados aquí proporcionan un lugar para ingresar en detalles adicionales en la cotización. Los campos

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Manual ProNest 2019 personalizados sólo se muestran en la cotización cuando se ingresa un valor. De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva cotización, los campos enlistados aquí coinciden con las Preferencias de cotizaciones Para agregar un campo personalizado: 1. Haga clic en el botón Agregar

.

2. Ingrese una nota y un valor en fila recién creada. Para cambiar el orden en que aparecen los campos en la cotización: 1. Seleccione el campo personalizado a mover. 2. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista. Para quitar los campos personalizados de la cotización: 1. Seleccione el campo personalizado que desea quitar. 2. Haga clic en el botón Quitar. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n Ficha Archivo > haga clic en Cotización > haga clic en el enlace Propiedades

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Manual ProNest 2019

Imprimir, guardar y enviar cotizaciones Imprimir una cotización 1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea imprimir. 2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico. 4. Seleccionar Imprimir. 5. Seleccionar una impresora y hacer clic en Aceptar.

Guardar la cotización como PDF 1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea exportar a PDF. 2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico. 4. Seleccionar Crear PDF. Sugerencia: Puede configurar las opciones de PDF en Preferencias de cotizaciones. 5. Hacer clic en Aceptar para seleccionar una carpeta. 6. Hacer clic en Guardar. Después de crear el archivo PDF, este puede ser localizado haciendo clic el enlace en la página principal Cotización.

Enviar al correo electrónico del destinatario (como archivo PDF adjunto) Esto abrirá el correo electrónico predeterminado del cliente y creará un nuevo correo electrónico con la cotización adjuntada en formato PDF. De manera predeterminada, el correo electrónico está dirigido a la dirección de correo electrónico del cliente (especificado en la sección Preparada para) y la línea de asunto es formateada de la siguiente forma “Cotización: [quote number]". 1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea enviar. 2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior izquierda, haga clic en la flecha en el botón Imprimir/Crear PDF/Enviar en correo electrónico. 4. Seleccionar Enviar por correo electrónico.

Nota:

Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.

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Manual ProNest 2019

Estado de cotización Cada cotización puede tener un estado asociado. El estado ayuda a controlar el estado actual de la cotización y evitar cambios no deseados de otras acciones en ProNest.

Ver el estado de una cotización El estado se muestra en la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

Redacción Pendiente de aprobación Aceptado Rechazado

El estado también se muestra en la pantalla principal (ficha Inicio > botón Cotización).

La cotización está Redacción Pendiente de apro- Aprobada Rechazado vacía bación (no se ha creado todavía)

De forma predeterminada, cuando se inicia una nueva cotización, el estado se establece automáticamente en Redacción.

Cambiar el estado de una cotización 1. Abra el trabajo (.nif) que contiene cotización cita que desea modificar. 2. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización).

3. En la parte superior derecha, seleccione el estado de cotización de la lista.

Estado

Descripción

¿Cómo se realizan los cambios?

Redacción

Utilice este estado cuando Los cambios realizados al trabajo ProNest también estarán en la cotiestá configurando una coti- zación. Por ejemplo, si agrega o quita piezas, cambia cantidades de piezación o trabajando en el tra- zas, nidos o cambiar la configuración o preferencias, todos estos bajo ProNest asociado. cambios serán pasados a la cotización.

Pendiente de apro-

Indica que la cotización ha sido enviada para su aprobación.

bación

Una vez que la cotización esté en el modo Pendiente de aprobación, Aceptada o Rechazada, no se ve afectada por los cambios realizados fuera del Editor de cotizaciones. Esto significa que los cambios realizados en el trabajo ProNest (por ejemplo, a la lista de piezas, nidos, configuración, etc.) ya no tendrán un impacto en la cotización. Siempre podrá hacer cambios a la cotización desde el Editor de coti-

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Manual ProNest 2019

Estado

Descripción

Aceptada

Indica que la cotización ha sido aceptada.

Rechazada

Indica que la cotización ha sido rechazada.

Nota:

¿Cómo se realizan los cambios? zaciones (ficha Archivo > Cotización), independientemente del estado de la cotización. Si necesita que los cambios en el trabajo sean pasados a la cotización, tendrá que restablecer el estado a Redacción.

Cuando una cotización con un estado de Redacción es impresa, guardada como un archivo PDF o enviada por correo electrónico, el estado de la cotización será cambiado a Pendiente de aprobación.

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Manual ProNest 2019

Trabajar con partidas Al iniciar una cotización, cada partida corresponde a una pieza de la lista de piezas. Puede agregar operaciones secundarias, margenes de beneficios y descuentos por cantidad a las partidas. También puede añadir partidas personalizadas que no estén vinculadas a las piezas en la lista de piezas.

En este artículo... Añadir nuevas partidas Añadir nuevas partidas personalizadas Editar partidas existentes Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización Quitar partidas de una cotización

Añadir nuevas partidas Añadir nuevas partidas desde la lista de piezas: 1. Asegúrese de que el estado de la cotización esté establecido en Redacción. 2. Añadir piezas a la lista de piezas en un trabajo. 3. Las piezas añadidas se agregarán automáticamente como partidas a la cotización.

Agregar nuevas partidas personalizadas También se pueden añadir partidas personalizadas a las cotizaciones. Las partidas personalizadas son elementos flexibles que no están vinculados a ninguna pieza específica de su trabajo. 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Haga clic en el botón Agregar

.

3. Haga doble clic en el elemento y configurar según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información. Ingrese los detalles del elemento personalizado tal como lo haría con una partida estándar. Tenga en cuenta que necesitará entrar en Costos de producción y materiales para la partida personalizada.

Editar partidas existentes 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Hacer doble clic en una partida. 3. Configurar el elemento según sea necesario. Ver Propiedades de partidas para más información.

Cambiar el orden en el que aparecen las partidas en la cotización 1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Hacer clic en una partida para seleccionarla. 3. Usar las flechas para cambiar el orden de la lista. El orden en el que las partidas se muestran en la página principal de la cotización coincidirá con el orden utilizado en la cotización misma.

Quitar partidas de una cita Las partidas vinculadas a piezas en el trabajo o las partidas personalizadas pueden ser eliminadas de una cotización.

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Manual ProNest 2019

1. Abra la página Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. Haga clic en una partida. 3. Haga clic en el botón Quitar.

Notas:

l

l

Las partidas vinculadas a piezas anidadas no pueden ser eliminadas. Cuando el estado de una cotización está en Redacción, al eliminar una partida que está vinculada a una pieza de la lista de piezas también eliminará esa pieza del trabajo.

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Manual ProNest 2019

Propiedades de partidas Nombre De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de la pieza. Cambiar este nombre también cambiará el nombre de la pieza de la lista de piezas (cuando el estado esté fijado en Redacción). Se puede ingresar cualquier nombre para las partidas personalizadas.

Descripción Cuando se ingresa una descripción, ésta aparecerá en la cotización en lugar del nombre de la partida. Esto puede ser útil si se desea cambiar el nombre que se muestra de una partida que está vinculada a la lista de piezas sin necesidad de cambiar el nombre de la pieza en ProNest.

Cantidad De manera predeterminada, el nombre coincidirá con la cantidad de la pieza. Cambiar la cantidad de una partida que está vinculada a una pieza de la lista de piezas también actualizará la cantidad de la pieza en el trabajo (cuando el estado está fijado en Redacción).

Costo del material Esto debería reflejar con precisión el costo de material necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula en función a: l

El costo de unidad de material (en la página Cotización > Propiedades).

l

Densidad (en editor de materiales)

l

Área de pieza (utilizando el método especificado en las preferencias de Cotizaciones).

Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más información. Nota:

De forma predeterminada, los costos unitarios de material en una cotización coinciden con el precio unitario en el editor de materiales. Sin embargo, puede invalidar el costo unitario de material básico en cualquier cotización: 1. Abra la página Propiedades para un cotización (ficha Archivo > Cotización > Fechas, envío, costo de materiales, etc.). 2. Especifique un valor nuevo para el Costo unitario de material. Los costos de esa cotización en específico se basarán en el valor de invalidación en lugar de los valores predeterminados tomados del cálculo de costes de ProNest.

Costo de producción Esto debería reflejar con precisión el costo de producción relacionado al trabajo necesario para fabricar la pieza. Esto se calcula automáticamente en función a las entradas del cálculo de costos de ProNest. Ver ¿Cómo se calculan los costos? para obtener más información.

Margen de ganancia de material El margen de ganancia de material a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente seleccionado para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.

Margen de ganancia de producción El margen de ganancia de producción a aplicarse a la partida. De forma predeterminada, este valor se hereda del Cliente seleccionado para la cotización. Para más información, ver Margen de ganancia.

Operaciones secundarias Las operaciones secundarias asignadas a la partida actual se enumerarán aquí. Galería = Indica que la operación secundaria está en la galería y está utilizando los valores predeterminados.

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Manual ProNest 2019 = Indica que la operación secundaria está en la galería, pero sus valores difieren de los valores predeterminados de la galería. Precio unitario El precio unitario de la operación secundaria Precio extendido El precio unitario de la operación secundaria multiplicado por la cantidad del elemento.

Descuentos por cantidad Cualquier elemento (pieza) puede tener un descuento de cantidad. Utilice los descuentos por cantidad para mostrar una disminución hipotética de los costos unitarios para un elemento que fue pedido en gran cantidad. Cantidad La cantidad por la que se cobraría el elemento al precio unitario más bajo. Descuento La tasa de descuento que se aplicaría al precio unitario de la partida. Precio unitario El precio unitario ajustado de la partida, teniendo en cuenta la tasa de descuento por cantidad. Precio extendido El precio unitario ajustado × la cantidad de la columna Cantidad. Para más información, ver Descuentos.

Precio En las cotizaciones, el precio unitario representa el precio al que se venderá un elemento. El precio incluye todos los costos de materiales y de producción, operaciones secundarias y márgenes de ganancia.

Precio unitario El precio por elemento (o por pieza). De forma predeterminada, se calcula en función al costo unitario de la partida (costo de material + costo de producción), así como cualquier margen de ganancia y operaciones secundarias. Para invalidar el precio unitario calculado: l

Solo tiene que ingresar un nuevo precio en la casilla.

El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el precio unitario calculado ha sido invalidado. Para revertir el precio unitario calculado: l

Haga clic en el botón

y seleccionar Borrar invalidación.

Descuentos Cuando se le aplica un descuento a una cotización y se selecciona Mostrar por separado, el precio unitario (en la parte inferior de la página Partida) mostrará tanto el precio sin descuento como el precio con descuento.

Precio unitario: $25,00 $23,75 ( descuento de 5%)

El precio unitario con descuento es la cifra que se utiliza en la cotización. Si invalida la cantidad en la casilla Precio unitario, se ajustará automáticamente el monto del descuento.

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Manual ProNest 2019

Precio extendido Precio unitario × cantidad de elementos. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? n Ficha Archivo > hacer clic en Cotización> hacer doble clic en la partida

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Manual ProNest 2019

Informes de cotización El diseño, apariencia e información contenida en una cotización se controla mediante el uso de informes.

Ver informes estándar de cotización disponibles 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe. Se abrirá la página Informe de cotización, ProNest contiene tres informes estándar de cotización: Cotización interna Muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida. Cotización - vertical Formato vertical que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida. Cotización - horizontal Formato horizontal que no muestra las operaciones secundarias detalladas para cada partida. Cualquiera de estos informes puede ser utilizado para una cotización.

Cambie el informe de cotización usado en una cotización 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe. 3. Hacer clic en un informe distinto para seleccionarlo. 4. Hacer clic en el botón Atrás. Con el informe de cotización distinto en uso, puede editar o imprimir la cotización, según sea necesario. Siempre se puede alternar entre informes de cotización como se describió anteriormente para publicar diferentes versiones de la misma cotización. Esto puede ser útil si desea imprimir una versión de una cotización para entregar al cliente y versión diferente solo para uso interno también. Nota:

Cuando se guarda un trabajo, ProNest recordará cual informe de cotización está utilizando el trabajo. La próxima vez que se abra ese trabajo, el informe de cotización que estaba en uso será el informe actual (y no el informe predeterminado). Si el informe de cotización usado por un trabajo después de guardar el trabajo por última vez fue eliminado, cuando vuelva a abrir el trabajo se utilizará el informe predeterminado.

Establecer un informe predeterminado para nuevas cotizaciones 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe. 3. Hacer clic en un informe para seleccionarlo. 4. Hacer clic en el enlace Hacer de éste mi informe predeterminado en la parte superior de la página Informe de cotización.

Agregar informes de cotización personalizados Puede utilizar los informes estándar o personalizados existentes como punto de partida para crear un nuevo informe personalizado. 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización). 2. En la parte superior de la sección Generar, haga clic en el enlace al lado de Informe. 3. En la lista de Informes de cotización disponibles, haga clic en un informe estándar o personalizado existente para seleccionarlo. - 598 -

Manual ProNest 2019

4. Haga clic en el botón Agregar

.

5. Ingrese el nombre de su informe y haga clic en Hacer una copia Se creará el informe de cotización. En este momento, el contenido del informe es idéntico al informe matriz. 6. Con el nuevo informe personalizado seleccionado, haga clic en el botón Diseño. 7. Se abrirá el editor FastReport, donde podrá editar el informe personalizado. Después de haya terminado, recuerde guardar los cambios.

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Manual ProNest 2019

Agregar operaciones secundarias a una partida Los costos asociados con las operaciones secundarias en la fabricación de piezas pueden ser contabilizados en las cotizaciones. Esto incluye cosas que podrían ocurrir después de cortar - como doblado, rectificación, soldadura y pintura. Las operaciones secundarias se aplican a las partidas en una cotización.

Agregar una operación secundaria a una partida Para agregar una operación secundaria existente en la galería: 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria. 3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar. 4. Seleccionar una operación de la galería en la lista. 5. Si desea cambiar las propiedades de la operación, haga doble clic en ésta y configure según sea necesario. Nota:

En la página Partidas (Cotización > hacer doble clic en una partida), las operaciones secundarias que ya se encuentran en la galería se indican con un icono de libro (

). Si una operación de la galería está en uso, pero sus valores pre-

determinados han cambiado, esto se indicará con un icono un libro diferente (

).

Para agregar una nueva operación secundaria a una partida: 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en el elemento al que le desea agregar la operación secundaria. 3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en el botón Agregar. 4. Seleccionar Agregar nueva operación secundaria. La nueva operación aparecerá en la lista. 5. Haga doble clic en la operación que acaba de crear. Aparecerá la página Operación secundaria. 6. Configurar la operación según sea necesario. Ver las propiedades de operación secundaria para una explicación detallada de cada elemento. 7. Haga clic en el botón Atrás

para regresar a la página de partidas.

Sugerencia: Puede agregar la nueva operación a la galería haciendo clic en Agregar a galería.

Agregar una operación secundaria en la galería a todas las partidas en la cotización 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga clic en la operación secundaria que quiere aplicar. 3. En el botón Acciones, haga clic en Agregar a todas las partidas.

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Manual ProNest 2019

Quitar operaciones secundarias de una partida Quitar operaciones secundarias de una partida 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. En la lista de Partidas, haga doble clic en la partida. 3. En la sección operaciones secundarias, hacer clic en la operación que quiere quitar. 4. Haga clic en el botón Quitar.

Quitar una operación secundaria en la galería de todas las partidas que la utilizan 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga clic en la operación secundaria que quiere quitar. 3. En el botón Acciones, haga clic en Eliminar de todas las partidas. Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de todas las partidas de la cotización.

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Manual ProNest 2019

Propiedades de operaciones secundarias Las operaciones secundarias son creadas o editadas en la página Operaciones secundarias.

Editar una operación secundaria Para abrir esta página para una operación secundaria especifica de un elemento: 1. Abra la página Partidas (ficha Archivo > Cotización> hacer doble clic en la partida). 2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar. Para abrir esta página para una operación secundaria de la galería: 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga doble clic en la operación secundaria que quiere modificar.

Propiedades Partidas Para las operaciones secundarias específicos de un elemento, esta es la partida a la que se le asigna la operación. Esto no aplica para las operaciones de la galería.

Nombre Introduzca un nombre para la operación secundaria. Se recomienda utilizar un nombre único para evitar conflictos con otras operaciones secundarias en la galería.

Tarifa de producción La tarifa por hora total para la operación secundaria. Esto puede incluir cosas como el costo por hora de la mano de obra por hora, los gastos generales, etc.

Margen de ganancia de producción De forma predeterminada, este valor se hereda del Margen de ganancia de producción para el elemento al que pertenece. Puede ingresar un valor de invalidación si la tasa secundaria del margen de ganancia debe ser distinta al margen de ganancia de producción del elemento.

Costo de configuración Los costos globales asociados con la creación de la operación secundaria pueden ser ingresados aquí.

= usar costo monetario para los cálculos = usar tiempo para los cálculos

Cuando se selecciona el tiempo ( ner el costo de instalación total.

), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo ingresado para obte-

Costo variable Esto cubriría el costo de la operación secundaria real.

= usar costo monetario para los cálculos = usar tiempo para los cálculos

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Manual ProNest 2019

Cuando se selecciona el tiempo ( ), la tasa de producción (especificado arriba) se multiplica por el tiempo (por Unidad de cantidad) para obtener el costo variable total. Unidad de cantidad Puede utilizar las siguientes unidades de cantidad para el cálculo de los costos variables: Pieza Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función de cada elemento. Peso Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del peso de la pieza Ejemplo Digamos que una partida requiere un manejo especial. No hay costo de instalación, pero el manejo es cobrado por el peso. Supongamos que la tasa de producción está a cero para el manejo. También supongamos que el margen de ganancia de producción es de 10%. Peso de pieza: 10 kg Costo de configuración: 0 Costo variable: Costo = $0.50 Unidad de cantidad = Peso (kg) Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función del material y la geometría de la pieza) Los costos variables serían: 10 kg × $0.50/kg. = $5.00 costo variable Los costos unitarios serían: $0.00 + $5.00 = $5.00 costo unitario A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario: ($5,00 × 0,10) + $5,00 = $5,50 precio unitario

Área Se aplicará el costo monetario o el tiempo en función del área de la pieza Ejemplo Digamos que la pieza requiere pintura. El montaje de la pintura tarda 15 minutos en total para un trabajo y pintar una sola pieza tarda 2 minutos en completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de ganancia de producción es de 10%. Dado que las operaciones secundarias son asignadas a una sola partida, puede sacar el promedio de los costos globales del montaje de pintura en todas las partidas o simplemente agregar una partida personalizada que cubra el montaje de la pintura. Para este ejemplo, vamos a promediar los costos de montaje. Supongamos que hay 10 partidas que requieren pintura. El costo total de montaje de pintura de 15 minutos se dividiría en 10 partidas, dando un costo de montaje de pintura por elemento de 1,5 min. Costo de configuración: Tiempo = 1,5 min. Costo variable: Tiempo = 2 min. Unidad de cantidad = Área pies2 Cantidad = (ajustada automáticamente por ProNest en función de la geometría de la pieza) Los costos de montaje serían: - 603 -

Manual ProNest 2019

$50.00/hr × 0.025 hrs = $1,25 costo de montaje Los costos variables serían: 2 min. × 2 pies2 = 4 min. (0.066 hr) 0.066 hr × $50/hr = $3,33 costo variable Los costos unitarios serían: $1,25 + $3,33 = $4,16 costo unitario A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario: ($4,16 × 0,10) + $4,16 = $4,58 precio unitario

Unidad personalizada Si necesita varias unidades para la operación secundaria, puede utilizar la casilla Cantidad para ingresar un número de unidad personalizado. El costo monetario o el tiempo serían multiplicados por este número para obtener el total de esta operación secundaria. Ejemplo Digamos que la pieza requiere cuatro doblados. El montaje del doblado tarda 15 minutos y cada doblado tarda 4 minutos en completarse. La tasa de producción está fijada en $50/ hr. También supongamos que el margen de ganancia de producción es de 10%. Costo de configuración: Tiempo = 15 min. Costo variable: Tiempo = 4 min. Unidad de cantidad = unidad personalizada Cantidad = 4 Los costos de montaje serían: $50,00/hr × 0,25 hrs = $12,50 costo de montaje Los costos variables serían: 4 min. × 4 unidades personalizadas = 16 min. (0.266 hr) 0.266 hr × $50/hr = $13,33 costo variable Los costos unitarios serían: $12,50 + $13,33 = $25,83 costo unitario A continuación, se toma en cuenta el 10% de margen de ganancia de producción para calcular el precio unitario: ($25,83 × 0,10) + $25,83 = $28,41 precio unitario

Importante:

Los cálculos de área y peso para las operaciones secundarias utilizan siempre el área verdadera de la pieza. Esto es porque se supone que la operación se hará en las piezas después de que sean cortadas.

Agregar a la galería / Actualizar galería Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, puede hacer cambios en la galería de operaciones secundarias.

Agregar a galería La operación secundaria seleccionada será agregada a la galería de operaciones secundarias.

Actualizar galería La operación correspondiente de la galería será actualizada con los valores de operación secundaria seleccionada. Utilice esta opción si desea utilizar los valores de una operación secundaria individual como los valores predeterminados.

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Manual ProNest 2019

Cifras de precios y costos Para las operaciones secundarias específicas de un elemento, el costo y el precio de la operación se muestran en la parte inferior de la página. Estos se basan en la partida en la que se utiliza la operación.

Costo por unidad El costo de la operación secundaria para una sola partida.

Costo extendido Costo unitario × cantidad de partidas

Precio unitario Costo unitario + margen de ganancia de producción para la operación secundaria

Precio extendido Precio unitario × cantidad de partidas

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Manual ProNest 2019

Galería de operaciones secundarias La galería de operaciones secundarias se debe utilizar para las operaciones secundarias comunes que serán reutilizadas en diferentes partidas. Cada operación de la galería puede contener valores predeterminados.

En este artículo... Abrir la galería de operaciones secundarias La página de la galería de operaciones secundarias Agregar una nueva operación secundaria a la galería Editar una operación de la galería Quitar una operación secundaria de la galería

Abrir la galería de operaciones secundarias 1. Abra la página principal de Cotización (ficha Archivo > Cotización).

2. Haga clic en el enlace Galería de operaciones secundarias.

Página de la galería de operaciones secundarias Todas las operaciones de la galería son enumeradas en esta sección. En uso Indica que la operación de la galería está actualmente en uso por al menos una partida en la cotización. La sección Detalles contiene un resumen de la operación de la galería seleccionada actualmente.

Acciones Agregar a todas las partidas La operación secundaria seleccionada en la galería será agregada a todas las partidas en la cotización. Actualizar las partidas que contengan... Todas las operaciones secundarias estén en uso y coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán actualizadas con los valores predeterminados en la galería. Eliminar de todas las partidas Todas las operaciones secundarias que coincidan con el nombre seleccionado de la operación en la galería serán eliminadas de todas las partidas de la cotización.

Agregar una nueva operación secundaria a la galería Para agregar una nueva operación secundaria a la galería: 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga clic en el botón Agregar

.

3. Haga doble clic en la operación de la galería recién creada en la lista. 4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información. También puede agregar una operación secundaria existente (que esté en uso) en la galería:

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Manual ProNest 2019

1. En la página Cotización (ficha Archivo > Cotización), haga doble clic en una partida que contenga la operación que quiere agregar. 2. En la página Partidas, haga doble clic en la operación secundaria en la lista. 3. Haga clic en Agregar a galería.

Editar una operación de la galería 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga clic en la operación que quiere modificar en la lista. 3. Haga clic en el botón Editar. 4. Configurar las propiedades según sea necesario. Ver Propiedades de operaciones secundarias para obtener más información.

Quitar una operación secundaria de la galería 1. Abra la biblioteca de operaciones secundarias (ficha Archivo > Cotización > haga clic en Galería de operaciones secundarias ). 2. Haga clic en la operación que quiere quitar de la lista. 3. Haga clic en el botón Quitar. Quitar una operación de la galería no la eliminará de las partidas en las que ya está en uso. Para quitar la operación de todos los elementos, use Eliminar de todas las partidas (en el botón Acciones). Después, si desea, puede quitar la operación de la galería.

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Manual ProNest 2019

20. MATERIALES Acerca de materiales Explore los enlaces para obtener más información acerca de los materiales en ProNest: l l l l l l

Acerca de las hojas de cálculo Parámetros de proceso Editor base de datos de materiales Asignación de materiales a las piezas Alias de material Preferencia formato mostrar material Asignar un material a una placa de inventario

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Manual ProNest 2019

Asignación de materiales a las piezas En ProNest, configurar el material es un paso muy importante. Usando las hojas de cálculo parámetros, ProNest asigna diferentes parámetros como velocidad de avance, sangría, rutas y distancias de separación en el nido basado en el material. Configurar el material también es esencial para obtener una información exacta de costos para su trabajo.

Asignar tipo y espesor de material a una pieza En la ventana Editar lista de piezas, el material puede ser aplicado a las piezas antes o después de la importación: 1. Seleccione una o más piezas. a. Seleccionar piezas individuales con la combinación CTRL + clic b. Seleccionar un rango de piezas con la combinación MAYÚS + clic 2. En la ficha Propiedades de anidamiento, en la parte inferior derecha en la casilla Material, seleccione un material de la lista. Nota: Cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

También puede cambiar el material asignado a una pieza desde la ventana principal de anidamiento, siempre y cuando la pieza aún no esté anidada: 1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas y seleccionar Propiedades. 2. En el panel Propiedades, en la casilla Material, seleccione un material de la lista.

Asignar el material predeterminado para el nuevo trabajo. Puede seleccione un tipo y espesor de Material predeterminados para el nuevo trabajo ProNest. Todas las piezas, placas y nidos del trabajo usarán este material, excepto se indique lo contrario. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Nuevo. 2. En el lado derecho, en la casilla Material, seleccionar un material predeterminado.

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Manual ProNest 2019

Editor de materiales El editor Materiales almacena una lista de todos los diferentes materiales usados. Esta lista estará disponible en ProNest tan pronto se cree, posibilitándole asignar un tipo y espesor de material a cada pieza y cada placa. También se almacenará en la base de datos otra información sobre los materiales, tales como densidad, composición química y precio.

Abrir la Editor de materiales: Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes. Para acceder al Editor base de datos de materiales independiente: l

Inicio > Hypertherm CAM > Materiales.

Para abrir el editor base de datos Materiales desde ProNest: l

En la ficha Datos, hacer clic en Materiales.

Al abrir el editor Materiales, podrá agregar, modificar o quitar materiales.

Agregar un material 1. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. 2. Ingrese el Material y el espesor del material, así como también cualquier otro dato que desee incluir. 3. Hacer clic en Aceptar. Sugerencia: puede agregar fácilmente un tipo de material con un rango de espesores diferentes en la base de datos: 1. En el menú Archivo, seleccione Nueva lista de material. 2. Ingrese un tipo de material en la casilla superior. 3. Utilice las casillas De y A para especificar el valor más bajo y más alto del conjunto. 4. En la casilla Incremento, ingrese un valor de incremento apropiado. 5. Agregue cualquier información adicional sobre el material, tal como densidad o precio unitario. 6. Hacer clic en Aceptar.

Editar información del material Para editar un solo material: 1. Seleccione el registro del material. 2. Hacer clic en el botón Editar de la barra de herramientas (

).

3. Cambie la información del material según sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar. Para editar varios materiales a la vez: 1. Seleccione varios materiales. a. Para seleccionar un rango de materiales, oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en el primer y último registro del rango de materiales. b. Para seleccionar varios materiales de uno en uno, oprima la tecla CTRL y, sin soltarla, haga clic en cada registro de material a editar. 2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas (

).

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Manual ProNest 2019

Se abrirá el cuadro de diálogo Propiedades. Tenga en cuenta que al lado de cada campo hay una casilla de verificación sin marcar ( ), lo que indica que el valor está sin editar. 3. Cambie la información del material según sea necesario. Al editarse la información de un campo, la casilla de verificación se marca (

) para indicar que el valor fue editado.

4. Hacer clic en Aceptar. Los cambios se aplicarán a todos los materiales seleccionados.

Eliminar un material 1. Seleccione el material. 2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar.

Las hojas de cálculo de la base de datos de materiales y de parámetros de proceso Además de los materiales agregados directamente a la base de datos, también se guardarán en la base de datos los materiales de todas las hojas de cálculo de parámetros de proceso actuales y anteriores. ProNest agregará automáticamente a la base de datos los materiales que encuentre en las hojas de cálculo. Nota:

cuando se utilizan hojas de cálculo, la lista de materiales disponibles se extrae de los materiales encontrados en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Caso contrario, la lista de materiales disponibles se extrae de la base de datos de materiales.

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Manual ProNest 2019

Propiedades del material Propiedades del material Material Tipo o nombre del material. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest.

Espesor Espesor de material en pulgadas o milímetros. Este es un campo obligatorio que se usa por todo ProNest y para calcular el peso de la pieza y placa con vista al cálculo de costos.

Grado Grado de material es un campo opcional que puede usarse para diferenciar más los materiales, además de su tipo y espesor. Las piezas de igual tipo de material y espesor, pero de grados diferentes, no podrán ponerse en el mismo nido.

Ejemplo: Digamos que se agregaron los dos materiales siguientes a la base de datos: Acero A36 10,0 Acero 1018 10,0 Aunque estos dos materiales son del mismo tipo y espesor, pueden considerarse diferentes en ProNest debido a que son de grado diferente. Cada material tendría un precio unitario, valor de recorte, densidad, etc., únicos.

Calibre Calibre es un campo opcional que se usa solo con fines de visualización. Para diferenciar los materiales debe usarse de conjunto con el campo Espesor, pero no por sí solo.

Densidad Densidad del material en lb/pulg. 3o kg/m3. Se usa para calcular el peso de la pieza y placa con vista al cálculo de costos.

Precio unitario El precio unitario del material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se usa para calcular los gastos de materiales por piezas y placas.

Valor de recorte Valor del recorte de material en unidades monetarias/lb o unidades monetarias/kg. Se utiliza para calcular el valor del recorte de un nido (en el informe de resumen del trabajo).

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Manual ProNest 2019

Importar materiales ProNest desde una hoja de cálculo A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de materiales en ProNest.

Consideraciones l

l

l

Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de materiales nuevos a la base de datos. No actualizará ni eliminará los materiales existentes. Cuando una máquina se carga en ProNest, los materiales que se encuentren en la hoja de cálculo de parámetros de proceso que no estén ya contenidos en la base de datos de materiales se añaden automáticamente. Sin embargo, los parámetros de proceso sólo incluyen el material y las propiedades de espesor. Al importar un archivo XLS independiente, puede abrir rápidamente la lista maestra de materiales que incluye cálculo de costos y otros datos en ProNest. En ProNest, cuando se utilizan hojas de cálculo de Parámetros de proceso, la lista de materiales disponibles en un trabajo se limitará a los encontrados en XLS Parámetros de proceso.

Formato obligatorio Celda unidades (A1) Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg. Celda fila encabezamiento de columna (B1) En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia). Encabezamientos de columna Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que indica los datos almacenados en dicha columna. Por ejemplo, el encabezamiento de columna “Material” especifica la columna que contiene los nombres de diferentes materiales. Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:

Encabezamiento de columna

Tamaño de campo máximo

Valores válidos

Material

40

cualquier cadena de texto

Thickness (Espesor)

20

0-65535

Grado

40

Calibre

¿Columna obligatoria?

Unidades

¿Permiten espacios en blanco?

sí

no

sí

no

cualquier cadena de texto

no

sí

40

cualquier cadena de texto

no

sí

Densidad

20

0,0-999,0

lb/pulg. 3o kg/mm3.

no

sí

Precio unitario

20

0,0-999,0

unidades monetarias/lb. o unidades monetarias/kg.

no

sí

pulg. o mm

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Manual ProNest 2019

Encabezamiento de columna

Tamaño de campo máximo

Valores válidos

Valor de recorte

20

0,0-999,0

Código de grupo

40

Compuesto químico

Observaciones

¿Columna obligatoria?

Unidades

unidades monetarias/lb. o unidades monetarias/kg.

no

sí

cualquier cadena de texto

no

sí

40

cualquier cadena de texto

no

sí

60

cualquier cadena de texto

no

sí

Filas de datos Filas 3 - n contiene registros para cada material que quiera agregar.

Ejemplo de tabla mm

2

Material Espesor

Grado

Calibre Densidad Precio unitario

Valor de recorte

MS

8

A36

0,28

0.500

0.500

MS

10

A36

0,28

0.500

0.500

MS

12

A36

0,28

0.500

0.500

MS

14

A36

0,28

1.000

1.000

Nota:

¿Permiten espacios en blanco?

El ID material es asignado automáticamente por ProNest durante la importación.

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Manual ProNest 2019

Acerca de alias de material En ProNest, el alias de un material es un nombre alternativo por el cual el material puede ser identificado. Esto puede ser útil si se encuentra fuera de ProNest, los materiales se nombran y organizan de manera diferente desde el formato utilizado en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. Con el alias establecido, se puede identificar de forma automática la información del material en un archivo de pieza (BOM), el pedido de trabajo, el archivo de importación ERP/MRP o PNL y coincidirán con el material de ProNest correcto durante la importación.

Por qué usar alias En ProNest, la mayoría de las configuraciones usan hojas de cálculo de parámetros de proceso como un medio para la aplicación de la configuración específica basada en el tipo y espesor del material, y, de manera opcional, la clase. Sin embargo, el formato utilizado en la hoja de cálculo puede no coincidir con la convención de nomenclatura de material que se utiliza fuera de ProNest. Con los alias, usted no tiene que ingresar la información adicional de material o cumplir con la convención de nomenclatura de materiales de ProNest al crear sus piezas BOM, pedidos de trabajo, etc.

¿Por qué no editar los materiales directamente en la hoja de cálculo de parámetros de proceso en su lugar? l

l

l

Hacer cambios a la hoja de cálculo de parámetros de proceso es considerado un tipo de acción avanzada. Muchas de las celdas se calculan sobre la base de otras celdas y es fácil cometer errores que podrían resultar en problemas. Puede tener más de un alias para un material dado (por ejemplo, A36, 1080 y acero al carbono pueden mapear a MS en ProNest). Evite ingresar filas duplicadas en la hoja de cálculo en todos estos tipos. Algunos formatos de nombre de material son una combinación de diferentes atributos del material. Por ejemplo, una descripción del material utilizado fuera de ProNest puede ser un solo valor concatenado que contiene el tipo de material, espesor, grado, acabado e incluso el tamaño de la placa. No hay forma práctica de ingresar esto en la hoja de cálculo.

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Manual ProNest 2019

Configuración de alias de material La configuración inicial de los alias de materiales se puede hacer desde la lista de alias en el editor de materiales.

En este artículo... La lista de alias Agregar alias Eliminar alias Reglas para combinar materiales Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas Alias y sincronización de datos

La lista de alias Para abrir la lista de alias: 1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales

).

2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias. Aparecerá la lista de alias con tres fichas en la parte superior.

La lista de alias Ficha Nombre de material Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un tipo de material ProNest (por ejemplo, "MS"). Cuando ProNest se encuentra con un tipo de material en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el tipo de material asignado en su lugar. Ejemplo En este ejemplo, existe el tipo de material SS (acero inoxidable) en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (acero inoxidable, inoxidable, HC-1 y así sucesivamente). Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS.

Alias

Nombre de material

Acero inoxidable

SS

Acero inoxidable

SS

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Manual ProNest 2019

НС-1

SS

62538016

SS

Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste interpretará el tipo como SS al tratar de hacer una coincidencia. Ficha grado Utilice esta ficha para los alias que corresponden a un grado de material ProNest (por ejemplo, "304"). Cuando ProNest se encuentra con un grado en los datos BOM que coincide con uno de estos alias, utilizará automáticamente el grado de material asignado en su lugar. Ejemplo En este ejemplo, existe el grado 304 para acero inoxidable en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este grado (SS 304 BA, 304 2B y así sucesivamente). Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a 304.

Alias

Grado

SS 304 BA

304

SS 304 #4

304

SS 304-BA PVC 1 SIDE

304

304 BRIGHT ANNEALED

304

304 2B

304

Cuando ProNest se encuentra con un valor de grado que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como 304 al tratar de hacer una coincidencia. Ficha material Utilice esta ficha cuando un solo alias corresponde al tipo, espesor y, opcionalmente, al grado de material ProNest (por ejemplo, "MS 0.25 pulg. A36"). El alias se correspondería con una sola fila en el editor de materiales. Ejemplo En este ejemplo, existe el registro de material SS 0.105 pulg. 304 existe en el editor de Materiales ProNest. En los archivos de origen fuera de ProNest, hay varias variaciones sobre cómo se etiqueta este material (12 GA SS 304 BA, 12 GA SS 304 2B PVC y así sucesivamente). Cada una de estas variaciones se añadiría a la lista de alias y se mapean a SS 0,105 pulg. 304.

Alias

Material

12 GA SS 304 AB

SS 0,105 pulg. 304

12 GA SS 304 BRIGHT ANNEALED

SS 0,105 pulg. 304

12 GA SS 304 2B PVC

SS 0,105 pulg. 304

Cuando ProNest se encuentra con un valor de material que coincide con cualquiera de estos alias, éste lo interpretará como SS 0.105 pulg. 304 al tratar de hacer una coincidencia.

Agregar alias

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Manual ProNest 2019

1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales

).

2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias. 3. Se abrirá la lista de alias. 4. Seleccione una ficha (Nombre de material, Grado o Material) para comenzar la asignación de alias. 5. Escriba un alias la columna Alias de la izquierda. 6. En la casilla a la derecha de ese alias, utilice la flecha desplegable para seleccionar un valor.

Esta lista de nombres de materiales, grados o materiales completos disponibles se extrae del Editor de materiales. 7. Cuando haya terminado, haga clic en Aceptar. La próxima vez que se importe una pieza o placa que utiliza un alias, se asignará automáticamente el material ProNest correspondiente.

Eliminar alias 1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales

).

2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias. 3. Haga clic en una fila de la lista de alias. 4. Oprimir la tecla Eliminar.

Reglas para la correspondencia de materiales En última instancia, el propósito del uso de alias es que coincida con un material ProNest utilizando la información de material del archivo de importación. Las siguientes reglas rigen la forma en que se seleccionan los materiales ProNest durante la importación: l

l

l

l

El espesor siempre es obligatorio con el fin de hacer una correspondencia. Tenga en cuenta que el espesor indicado deberá ser de ±0,0254 mm (±0,001 pulg.) del espesor listado en el Editor de materiales. Al usar la ficha Nombre de material: l El tipo de material es obligatorio en la información BOM. Si un registro de material tiene un grado en el Editor de Materiales, el grado también debe ser especificado en BOM con el fin de hacer una correspondencia. Al usar la ficha Grado: l El tipo de material no es obligatorio en la información BOM. Se puede lograr una correspondencia usando el Grado y Espesor. Al usar la ficha Material: l El material con un alias que mapea un material completo es obligatorio en la información BOM. Para las piezas de BOM, tendrá que ingresar este alias en el campo MATERIAL =. Para la Sincronización de datos, ver a continuación para obtener más detalles.

Si no se realiza una correspondencia con el material durante la importación, no tendrá que corregir el material especificado para el elemento en ProNest. A continuación, tendría que cambiar el material después de que las piezas hayan sido agregadas.

Agregar rápidamente un alias desde la ventana Editar lista de piezas Al añadir piezas a la lista de piezas, si un alias especificado en el archivo de pieza no se encuentra en la tabla Alias, podría ver la advertencia La información del material en el archivo de pieza no coincide con un material ProNest. Para asignarle rápidamente un material ProNest a este alias: 1. Hacer clic en la casilla Advertencias. 2. Hacer clic en la flecha junto a la pieza.

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Manual ProNest 2019

3. Haga clic en el botón buscar (

) en la derecha.

4. Seleccionar un material de la lista. La asignación de alias a material se agregará a la Lista de alias. La próxima vez que se encuentre un alias, el material ProNest correspondiente se asignará automáticamente. Nota:

La advertencia La información de material en el archivo de pieza no coincide con material ProNest también pudiese aparecer por las siguientes razones: l El Grado está en uso en el editor de materiales, pero el grado no se especifica en la información BOM. l No se encontró el espesor.

Alias y sincronización de datos En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de datos del Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de un pedido de trabajo o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que no esté en la base de datos de materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la ficha Materiales).

Nombre de material Alias

Grado

Material Material

PL 0.125 PL 0.250 PL 0.375

Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía debido a que estos alias no han sido asignado a los materiales ProNest todavía. A continuación, tendrá que seleccionar un material ProNestcompleto (tipo, espesor y grado opcionalmente) para cada alias, como se describió anteriormente. n Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo n Importar alias de material desde una hoja de cálculo

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Manual ProNest 2019

Importar alias de material desde una hoja de cálculo A la base de datos de materiales se puede importar un archivo XLS o XLSX conteniendo una lista de asignación de aliases de materiales en la lista de alias de ProNest: 1. Abrir el Editor de materiales de ProNest (Ficha Datos > Materiales

).

2. En el menú Archivo, hacer clic en Alias. Se abrirá la lista de alias. 3. Hacer clic en el Hacer clic en el botón Importar en la parte inferior del cuadro de diálogo. 4. Busque la hoja de cálculo que contiene la lista de alias.

Consideraciones l

l l

l

Esta función se concibió precisamente para agregar una lista de alias nuevos en ProNest. No actualizará alias existentes (excepto en el caso de que los alias de materiales completos donde el alias está establecido en "Ninguno"). Los alias ​de materiales también se pueden añadir o editar directamente en la cuadrícula de la lista de alias de ProNest. Tenga cuidado de ingresar el nombre del material, calibre y / o material exactamente como aparecen en el editor de materiales. No puede tener un XLS de alias ​que contenga columnas de alias, material y grado y no una columna de espesor. El espesor deben incluirse si se desea asignar un alias a un material ProNest completo.

Formato obligatorio Celda unidades (A1) Las unidades de medida se especifican en la celda A1, ubicada en la esquina superior izquierda de la tabla. Los valores permitidos para esta celda son “pulg.” o “mm”. Si la celda está en blanco, se asume pulg. Celda fila encabezamiento de columna (B1) En la celda B1 se debe especificar el número de fila de los encabezamientos de columna obligatorios; esta celda está a la derecha de la celda unidades. Los valores permitidos de esta celda son números enteros mayores o iguales que “2”. Si la celda está en blanco, se asume el valor “2”. Puede ser útil modificar este número si se deben agregar filas de información encima del encabezamiento de columna obligatorio (por ejemplo, encabezamientos de columna traducidos o información de referencia). Encabezamientos de columna Los encabezamientos de columna están en la fila especificada en la celda B1. Cada celda de esta fila contiene un encabezamiento que indica los datos almacenados en dicha columna. Los siguientes son los encabezamientos de columna permitidos:

Encabezamiento de columna

Tamaño de campo máximo

Descripción

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco?

Alias

Ingrese los alias utilizados fuera de ProNest en esta columna.

259

cualquier cadena de texto

no

Material

Tipo de material de la base de datos Materiales.

20

0-65535

sí (obligatorio para hacer el mapeo de un material completo)

El tipo de material es obligatorio cuando el alias coincide con un

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Manual ProNest 2019

Encabezamiento de columna

Tamaño de campo máximo

Descripción

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco?

material completo (un solo registro en la base de datos de materiales). Espesor

Espesor de material de la base de datos Materiales.

40

cualquier cadena de texto

sí (obligatorio para hacer el mapeo de un material completo)

40

cualquier cadena de texto

sí

El espesor se usa solamente cuando el alias coincide con un material completo (un solo registro en la base de datos de materiales). Grado

Grado del material de la base de datos Materiales. Utilice esta columna cuando el alias denota el grado de material.

Filas de datos Filas 3 - n contiene registros para cada alias que quiera agregar.

Ejemplo de tablas Ejemplo 1: Alias solamente La siguiente tabla de importación se utiliza para importar sólo los alias sin mapeo:

pulg.

2 Alias

12 GA 304-2B 48 PULG. X 120 PULG. LPVC 12 GA 304-2B ACERO INOX. 48 PULG. X 144 PULG. LPVC 12 GA 304-2B 48 PULG. X 121 PULG. LPVC 12 GA 316-2B 48 PULG. X 120 PULG. [L-4]

Después de importar, tendría que mapear los alias a los materiales disponibles en la lista Alias. Ejemplo 2: Alias a material completo Esta tabla se utiliza para mapear el alias a un material completo (en la ficha Material en la lista Alias):

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Manual ProNest 2019

mm

2 Alias

304-2B ACERO INOX. PVC 2MM

Material Espesor

Grado

SS

2

304

304-BA ACERO INOX. PVC 2MM SS

2

304

316L-4 ACERO INOX. PVC 2MM

SS

2

316L

316L-2B ACERO INOX. PVC 2MM SS

2

316L

304-2B ACERO INOX. PVC 3MM

SS

3

304

304-BA ACERO INOX. PVC 3MM SS

3

304

En este caso, la base de datos de materiales debe contar con los siguientes registros para que el alias pueda coincidir durante la importación de piezas: ACERO INOX. 2 mm 304 ACERO INOX. 2 mm 316L ACERO INOX. 3 mm 304 El material y el espesor son columnas obligatorias que no pueden estar en blanco al realizar el mapeo de un material completo. Grado es una columna opcional. Sin embargo, si la columna de grado no existe, el grado no debe estar en blanco en cualquier fila.

Sugerencia: Puede comenzar un nuevo XLS de alias de ​material copiando y pegando una de las tablas de ejemplo que se muestran arriba en Microsoft Excel u otro programa de hoja de cálculo.

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Manual ProNest 2019

Descripción general de la clase En ProNest, la clase se utiliza para aplicar parámetros específicos de corte en función de los consumibles que se utilizarán para cortar la pieza o nido. También se utiliza para limitar piezas que requieren diferentes consumibles de modo que no sean anidadas juntas en la misma placa. Por último, se usa para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las piezas.

¿Cómo funciona la clase en ProNest? En las hojas de cálculo parámetros de ProNest, cada registro (o fila de datos) de una hoja de cálculo contiene un serie completa de valores de parámetros. La fila o registro dado se selecciona en función de las claves especificadas (como material, espesor, clase, perfil de área, etc.) en su trabajo. La clase es una columna opcional en la hoja de cálculo parámetros de proceso que se utiliza como una clave para la correspondencia de registros. Considere el siguiente extracto de una hoja de cálculo Parámetros de proceso:

A 1

mm

B

C

D

E

F

G

3

2

Clave

Parámetros de proceso

3

Material

Thickness Clase

Profile Type (Tipo perfil)

Profile Feedrate Area (Área perfil)

Sangría

4

MS

6

80Amp O2/aire

*

*

110

0.068

5

MS

6

130Amp O2/aire

*

*

150

0.071

6

MS

6

200Amp O2/aire

*

*

200

0.078

7

MS

6

260Amp O2/aire

*

*

245

0.100

Esta tabla muestra un solo tipo de material y espesor con cuatro valores de clase distintos. En este caso, la columna Clase se utiliza para aplicar parámetros de corte específicos (sangría y velocidad de avance) en función del amperaje y gas plasma / protección. Nota:

Para poder utilizar la clase en ProNest, la hoja de cálculo de parámetros de proceso debe contener la columna de Clase.

Cuando se establece una clase para una pieza en ProNest, está especificando los parámetros de corte que se utilizarán en la producción, los cuales se basan en los consumibles. Para algunas máquinas de plasma, la clase también se utiliza para aplicar la tecnología especial de corte Hypertherm o aplicaciones de rendimiento a las piezas en ProNest, incluyendo True Hole® y otras características Phoenix que se describen en este capítulo.

Aplicar la clase La clase se aplica a nivel de pieza. Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases disponibles de dónde elegir en base a su selección.

Haga clic en los enlaces siguientes para ponerse al tanto: l

Usar el selector de clase

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Manual ProNest 2019 Plasma l Seleccionar una clase para plasma l Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento Láser l Seleccionar una clase para láser l Sublimar Chorro de agua l Seleccionar una clase para chorro de agua

¿Qué efecto tiene la clase sobre el anidamiento? Si tuviera que cortar dos piezas con el mismo tipo y espesor de material pero a diferentes amperajes, seleccionaría diferentes clases para cada pieza. Por ejemplo, una pieza puede ser MS 0.25 pulg. 130 Amp O2/aire y la segunda pieza puede ser MS 0.25 pulg. 80 Amp O2/aire. Cada una de estas piezas tendrían diferentes parámetros de corte (velocidad de avance, sangría, etc.) aplicados en función de su clase. Tampoco pudiesen ser anidadas juntas en la misma placa en ProNest. Esto evita tener que realizar un cambio de consumible en la mitad del corte de un nido. Una excepción a esta regla es que las piezas que tienen clases sólo difieren en las aplicaciones de rendimiento. Por ejemplo, una pieza True Hole cortada a MS. 0.25 pulg 130 A podría ser anidada en la misma placa de una pieza que no sea True Hole MS . 0.25 pulg 130 A.

Clase predeterminada Puede asignar un valor de clase predeterminado a cualquier tipo de material y espesor. Con una clase predeterminada asignada, cuando selecciona el tipo y espesor de material en ProNest, se seleccionará automáticamente asimismo la clase. Para ver cómo, vea Configuración de clase predeterminada.

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Manual ProNest 2019

Usar el selector de clase Después de seleccionar un tipo y espesor de material de una pieza, hay una lista de clases disponibles de dónde elegir en base a su selección.

Al hacer clic en la flecha hacia abajo ( ) en la casilla Clase aparecerá la lista de clases. Dependiendo del proceso de corte y la configuración que tenga, este selector de clase puede tener un aspecto diferente. La configuración de plasma Hypertherm muestra la información de consumible y velocidad de corte, así como las aplicaciones especiales de rendimiento y otras características en el filtro de la parte superior:

Otras configuraciones sin aplicaciones especiales de rendimiento u otras características no tienen un filtro de clase, pero aún muestran la información sobre consumibles y velocidad de corte:

Sea cual sea la configuración, puede utilizar el selector de clase para ayudarle a escoger la clase correcta para la pieza.

Refinar los resultados utilizando el filtro El filtro en la parte superior del selector de clase muestra las aplicaciones de rendimiento y algunos otros elementos. Al hacer clic en una casilla de verificación limitará la lista de modo que sólo se mostrarán las clases que contienen dicho elemento.

- 625 -

Manual ProNest 2019 Por ejemplo, si sólo desea visualizar las clases que contengan True Hole®, seleccione la casilla de verificación True Hole.

Puede seleccionar varias casillas de verificación para crear un filtro compuesto. Solo se mostrarán las clases que contengan ambos elementos.

Comparación de las velocidades de corte de diferentes opciones En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte relativa para cada opción. Estas velocidades de corte se basan en la velocidad de avance base que figura en la hoja de cálculo de parámetros de proceso para una clase dada.*

La velocidad de corte más lenta siempre se muestra como 1,0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velocidad más lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así sucesivamente.

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Manual ProNest 2019

* Nota:

Si la velocidad de avance base no existe en la hoja de cálculo de parámetros de proceso, las velocidades de corte se basan en la columna Velocidad de avance.

Comparación de la calidad de corte de diferentes opciones En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de calidad de corte para cada clase en la lista. Esto muestra la calidad de corte predecida para cada opción.

= Mayor calidad: Buena elección cuando la calidad del borde es más importante que la velocidad. = Mayor optimizada: Mejor equilibrio general de productividad y calidad de corte. = Menor calidad: Buena elección cuando la velocidad es más importante que la calidad del borde.

Nota:

el indicador de calidad sólo está disponible para sistemas selectos de Hypertherm.

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Manual ProNest 2019

Ver la tecnología usada en un nido En el panel de tecnología a la pantalla principal puede ver las aplicaciones de rendimiento (como True Hole®) u otras tecnologías (Fine Feature, HDi, perforación con avance, etc.) que están actualmente en uso en un nido. También puede identificar rápidamente las piezas anidadas que hayan sido biseladas. El panel Tecnología es sólo un indicador - no se puede utilizar para aplicar o quitar operaciones o tecnologías en ProNest.

El panel de tecnología (mostrado en color rojo) Nota:

La tecnología SureCut™ es la experiencia incorporada en los productos CAM/CNC de Hypertherm que maximiza el rendimiento del corte para los usuarios finales.

Resaltar la tecnología en el nido En el panel de Tecnología, puede mover el cursor sobre ciertas operaciones para ver en dónde se utiliza esa tecnología en el nido. Esta funcionalidad está disponible para True Hole, Fine Feature, cortes en bisel y perfiles Sublimar.

True Hole Cuando se selecciona la clase True Hole de una pieza, sólo los perfiles que cumplen con los requisitos de tamaño tienen la tecnología True Hole aplicada. Puede ver cuáles perfiles tienen realmente True Hole mediante el panel Tecnología. Para ver los orificios aplicados con True Hole: l

Mover el cursor por encima de la operación True Hole en el panel Tecnología.

Los interiores True Hole serán dibujados en negrita en el nido.

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Manual ProNest 2019

En el nido que se muestra arriba, se les asignó la clase "True Hole» a todas las piezas, pero sólo algunos de los orificios clasificaron para True Hole. Usando el panel Tecnología, puede ver exactamente cuáles orificios tienen True Hole aplicados. Acab. superf. Cuando se selecciona la clase Fine Feature para una pieza, esta sólo se aplica a los perfiles que cumplen los criterios establecidos en la hoja de cálculo de parámetros de proceso. Al igual que con True Hole, puede ver los perfiles específicos que tienen Fine Feature usando el panel Tecnología. Para ver los perfiles Fine Feature en un nido: l

Mover el cursor por encima de Fine Feature en el panel Tecnología.

Los perfiles Fine Feature serán dibujados en negrita en el nido.

Corte en bisel Puede ver rápidamente los bordes biselados en las piezas anidadas. Tenga en cuenta que esto aplica a las piezas que han sido biseladas (los bordes serán cortados en un ángulo no perpendicular) en Edición avanzada o utilizando AutoBevel. Esto no aplica a las piezas que usan una clase Bisel o True Bevel, las cuales se refieren a los consumibles para corte en bisel Hypertherm y los ángulos de corte True Bevel. Para ver los perfiles con geometría de pieza biselada en un nido: l

Mover el cursor por encima de Corte en bisel en el panel Tecnología.

Los bordes biselados de las piezas serán dibujados en negrita en el nido.

Sublimar Para ver la geometría de sublimación en un nido: l

Mover el cursor por encima de Sublimar en el panel Tecnología.

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Manual ProNest 2019 Los perfiles de sublimación serán dibujados en negrita en el nido.

Corte perfilado Para ver el corte perfilado en un nido: l

Mover el cursor por encima de Corte perfilado en el panel Tecnología.

Los perfiles de corte perfilado serán dibujados en negrita en el nido.

Nota:

Debido a que el Corte perfilado se aplica durante la salida, las perforaciones (Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perforaciones) dibujadas en las piezas con corte perfilado no reflejan las ubicaciones reales de las perforaciones.

Mostrar u ocultar el panel de tecnología Para ocultar el panel de tecnología: l

Haga clic en el botón Cerrar del panel.

Para mostrar el panel de tecnología: 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En la página Generalidades, seleccionar Mostrar el panel de tecnología. Tenga en cuenta que el panel Tecnología aparece sólo cuando hay una tecnología relevante aplicada al nido.

Abrir el diálogo de propiedades del nido para ver la tecnología en uso l

En la barra de estado de la ventana principal, hacer clic en Nido n de n.

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Manual ProNest 2019

Seleccionar una clase para plasma En los sistemas de plasma, el amperaje y el gas de corte / gas protección pueden ser seleccionados en ProNest con el uso de la clase. Al seleccionar el amperaje y el gas, también especifica cuáles consumibles (electrodo, boquilla, etc.) deberían ser utilizados para la pieza o nido.

Escoger el amperaje Al seleccionar el amperaje para un nido usando la clase, la lista de amperajes disponibles se basa en el material y espesor que ya ha sido seleccionado. Estos representan los amperajes admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios amperajes disponibles, considere lo siguiente al realizar la selección:

¿Cuán rápido se necesita el trabajo? Cortar a un amperaje superior es generalmente más rápido que cortar a un amperaje menor. En la casilla Clase, en el lado derecho, hay un indicador de velocidad para cada clase en la lista. Esto muestra la velocidad de corte relativa para cada amperaje y gas.

La casilla Clase con MS 12 mm (0.50 pulg.) seleccionado La velocidad de corte más lenta se muestra como 1,0x. Todas las otras velocidades mostradas son en relación con la velocidad más lenta. De modo que, 1,5x es una vez y media más rápida que la clase 1,0x, 6,0x es seis veces más rápida que 1,0x y así sucesivamente.

¿Qué tipo de calidad es aceptable? Hay varios aspectos diferentes en cuanto a la calidad de corte, incluyendo angulosidad del corte, nitidez del bode superior, acabado del borde y la formación de escoria. ProNest Las hojas de cálculo de parámetros de proceso contienen experiencia en procesos incorporada; están diseñadas para incluir sólo velocidades de corte y rangos de amperaje que proporcionen una calidad de corte razonable. Sin embargo, todavía hay diferencias en la calidad de corte dentro de los rangos indicados. l

Como regla general, la selección de un amperaje inferior con una velocidad de corte más lenta normalmente redundará en una mejor calidad de corte que cortar a un amperaje superior.

En el lado derecho del selector de clase hay un indicador de calidad de corte para cada clase en la lista. Esto muestra la calidad de corte predecida para cada opción.

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Manual ProNest 2019

= Mayor calidad: Buena elección cuando la calidad del borde es más importante que la velocidad. = Mayor optimizada: Mejor equilibrio general de productividad y calidad de corte. = Menor calidad: Buena elección cuando la velocidad es más importante que la calidad del borde.

Nota:

el indicador de calidad sólo está disponible para sistemas selectos de Hypertherm.

Si bien el indicador de calidad le da una buena idea de la calidad de borde a esperar, hay otros factores complejos que pueden entrar en juego. Cortar demasiado lento puede redundar en: l la formación de escoria de baja velocidad l salpicaduras encima excesivas l calidad de bordes inconsistente Cortar demasiado rápido puede causar: l escoria de alta velocidad l demasiado retraso de antorcha En última instancia, lograr una calidad de corte que sea aceptable para su aplicación implica encontrar la velocidad de corte y el amperaje adecuados. Puede que tenga que examinar cortes de prueba y observar la línea de retraso (10 °-15 ° es ideal) en el borde de corte para determinar la velocidad correcta para su trabajo. Sugerencia: Para las máquinas de plasma y consumibles Hypertherm, la página web de formación y capacitación de Hypertherm (http://www.hypertherm.com/en/) proporciona información muy completa y detallada sobre la consecución de una buena calidad de corte y la maximización de la vida útil de los consumibles.

¿Cuál es la limite de amperaje de la fuente de energía? Asegúrese de seleccionar un amperaje que esté dentro del rango permitido de su equipo físico. Mientras que la mayoría de configuraciones de los ProNest más recientes solo mostrarán amperajes con que su equipo físico puede cortar, algunas configuraciones más antiguas pueden mostrar una amplia gama de amperajes que está fuera de la capacidad de su máquina.

¿Cuáles gases y consumibles están disponibles? Asegúrese de que tiene el juego de consumibles correcto y los gases plasma / protección para el amperaje que se está configurando en ProNest. Cortar a un amperaje que exceda el amperaje nominal máximo de un juego de consumibles puede provocar un desgaste más rápido de los consumibles. Consulte la documentación de la máquina para obtener más información.

Gas plasma y gas de protección - 632 -

Manual ProNest 2019 Para los sistemas de plasma de gases múltiples, el gas que se utiliza para el corte puede tener un impacto significativo en la calidad de corte, la velocidad, desgaste de consumibles y el costo de operación. Dependiendo del gas que se selecciona, se incluyen diferentes parámetros de corte (tales como velocidad de avance, sangría y altura de corte) en el código de salida. Es importante seleccionar la combinación correcta de gases que se utilizará para el corte. En la mayoría de los casos, al cortar acero al carbono, solo hay una opción de gas plasma / gas protección para un amperaje dado. Por ejemplo, al cortar a 80 A, también debe seleccionar O2 / aire; a 50 A sólo O2 / O2 está disponible. Después de seleccionar el amperaje, no hay otra opción que seleccionar el gas plasma / protección. Para el acero inoxidable y el aluminio, hay varias opciones de gas a un espesor y amperaje dados. Por ejemplo, para el aluminio de 0.25 pulg. (0.25 pulg.) a 260 A puede seleccionar N2 / aire (gas plasma de nitrógeno con gas de protección aire) o H35 / N2 (gas plasma de argón-hidrógeno con gas de protección nitrógeno). En estos casos, la decisión de qué gas elegir, probablemente se verá limitada por lo que hay en existencia o la capacidad del sistema. Sin embargo, si la disponibilidad no es un factor limitante, hay varios otros factores a tener en cuenta al seleccionar la combinación de gas para un amperaje, tales como el costo o la calidad. Sugerencia: Un buen recurso en línea que cubre los gases de plasma es la Guía de corte de gas de plasma (https://www.hypertherm.com/en-US/customer-support/consumables-and-torches/). (La página web está disponible en inglés solamente).

¿Cuál es el resultado de escoger un amperaje o gas incorrecto en ProNest? En ProNest, es importante seleccionar una combinación de amperaje y gas que coincida con lo que se utilizará en la máquina durante el corte. De lo contrario, el código de salida puede contener velocidades de avance, valores de sangría, alturas de corte y alturas de perforación incorrectos. Esto puede redundar en piezas de mala calidad y consumibles dañados.

Para obtener más información sobre cómo seleccionar una clase de plasma, incluyendo True Hole y Fine Feature, consulte Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento.

- 633 -

Manual ProNest 2019

Consumibles para plasma y aplicaciones de rendimiento En las configuraciones de plasma Hypertherm, puede utilizar la clase para aplicar aplicaciones de rendimiento y otras tecnologías a las piezas en ProNest.

En este artículo... SureCut True Hole Fine Feature HDi Bisel True Bevel Avance perfor. Perforación de mayor espesor Bajo agua Perforación al borde únicamente

SureCut™ La tecnología SureCut es la experiencia incorporada en los productos CAM/CNC de Hypertherm que maximiza el rendimiento del corte para los usuarios finales.

True Hole® La calidad del orificio para perno que produce es prácticamente sin conicidad del orificio y muy poca abolladura en acero al carbono. Cuando se selecciona True Hole, este se aplica a los orificios de una pieza automáticamente en función de la relación de espesor de material al diámetro del orificio. Así que en una pieza dada, con la clase True Hole seleccionada, algunos orificios pueden obtener True Hole mientras que otros orificios no.

Material: Diámetro orificio:

acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.) de 1x a 2,5x del espesor del material

Pros Proporciona automáticamente la calidad “orificio listo para perno” Elimina prácticamente la conicidad del orificio. Rebaja las abolladuras y las bisela por fuera del orificio

l l l

Contras l Más lento que un corte estándar l Longitud de corte un poco más larga (debido a las rutas ajustadas)

Fine Feature El acabado superficial es una tecnología diseñada para trabajos en los que se da la mayor importancia a lograr el mejor acabado posible de la superficie de corte, un borde superior más definido y un control riguroso de la desviación del ángulo.

Material: Amperaje:

acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.0 pulg.) 260 A y menor (No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.)

- 634 -

Manual ProNest 2019 Pros l l l

Mejor acabado en la superficie de corte Calidad de borde superior más definido Control riguroso de la desviación del ángulo

Contras l Más lento que un corte estándar Nota:

No disponible con XPR. Las tablas de corte XPR ya están mejoradas para brindar un corte superior en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio para todo tipo de procesos.

HDi HyDefinition inox (HDi) a 60 A para placas delgadas de acero inoxidable que da cortes de alta calidad con el mínimo de escoria.

Material: Acero inoxidable 3 a 6 mm (0.135 a 0.20 pulg.) Amperaje: 60 A

Pros l l l l

Calidad de borde superior más definido Acabado superficial lustroso Mejor angulosidad con menos variación de ángulo Menos escoria

Contras l Sólo para materiales finos l Sólo disponible a 60 A l Requiere gas F5/N2 Nota:

No disponible con XPR. Las tablas de corte XPR ya están mejoradas para brindar un corte superior en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio para todo tipo de procesos.

Bisel Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.).

Material:

Acero al carbono 2 a 76 mm (0.075 a 3.0 pulg.) Acero inoxidable 6 a 160 mm (0.25 a 6.25 pulg.)

Pros l l

Los consumibles compatibles con bisel pueden utilizarse para el corte en bisel y no biselado (perpendicular) Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular)

Contras l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel l Requiere de exhaustivas pruebas de usuario Notas:

l

Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con "bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular).

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Manual ProNest 2019

l l

True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado No disponible con XPR. Para los sistemas XPR, se utilizarán los consumibles estándar (que son todos compatibles con bisel) para todas las clases, incluso para True Bevel.

True Bevel™ Utilice consumibles para corte en bisel de Hypertherm (escudo frontal, boquilla, electrodo, etc.) y las tablas de corte True Bevel™ en los ángulos de bisel y espesores probados en fábrica. Tenga en cuenta que ambas clases, True Bevel y bisel, requieren consumibles para corte en bisel.

Material: Amperaje:

Acero al carbono 6 a 50 mm (0.25 a 2.0 pulg.) 80 A y superior (No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.) Gas plasma/gas protección: O2/aire Tipos de bisel: cortes en I, V, A y Y a tope en ángulos seleccionados de hasta 45 °

Pros l

l l

l l

Reduce en gran medida el tiempo de ajuste y el material de residuo de un nuevo trabajo gracias a un menor ensayo y error. Da recomendaciones de secuencia de corte en bisel para lograr mejor exactitud y calidad uniforme. Tablas de parámetros que pueden ampliarse con ecuaciones incrustadas y le posibilitan agregar nuevos ángulos con facilidad. Mayor duración de consumibles, incluso con el corte no biselado (perpendicular). Requiere prueba mínima por parte del usuario

Contras l Sólo disponible en determinados amperajes y ángulos de bisel l No se ofertan para cortes en K Notas:

l

l l

Si las piezas tendrán un borde biselado (no perpendicular) aplicado en ProNest, se debe seleccionar una clase con "bisel" o "True Bevel". Sin embargo, la clase "bisel" o "True Bevel" (que indica consumibles para corte en bisel Hypertherm) todavía puede ser seleccionada incluso para las piezas de corte no biselado (perpendicular). True Bevel utiliza los mismos consumibles que el biselado Para los sistemas XPR, se utilizarán los consumibles estándar (que son todos compatibles con bisel) para todas las clases, incluso para True Bevel.

Avance perfor. La técnica de perforación que se combina con la tecnología PowerPierce®, para ampliar la capacidad de perforación de acero inoxidable del sistema HPR800XD a 100mm (4 pulg.) y, la del sistema HPR400XD, a 75mm (3 pulg.). La perforación con avance es un movimiento lineal que utiliza el posicionamiento del elevador de antorcha, el encendido/apagado de la corriente y los movimientos de la mesa para ranurar la placa, dirigiendo el metal fundido lejos de la pieza a cortar, hasta que la placa sea penetrada y el corte estándar puede comenzar. La perforación con avance se aplica en la entrada de corte de un perfil.

Material: Amperaje:

Acero inoxidable de 50 a 200 mm (2 a 4 pulg.) 400 A, 800 A (No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.) Gas plasma/gas protección: H35-N2/N2, H35/N2 Sistema: requiere HPR400XD o HPR800XD

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Manual ProNest 2019

Pros l l l

l

Elimina la necesidad de perforación previa Capacidad de perforar acero inoxidable grueso sin perforación al borde Es posible perforar perfiles interiores con plasma (siempre que el orificio sea lo suficientemente grande y tenga una entrada de corte lineal) Mantiene la antorcha lejos de material fundido

Contras l Se puede aplicar solamente a entradas de corte de tipo lineal l Deja escoria fundida ("cola de gallo") que puede salpicar a las piezas adyacentes l Requiere un alto amperaje Otras consideraciones l Si está anidando piezas con perforaciones con avance, las piezas deben ser orientadas de manera que todas las entradas de corte sigan la misma dirección. Esto se puede lograr a través del anidamiento manual o mediante el uso de la matriz (ficha Piezas > Matriz). En general, el anidamiento automático no es una buena opción al usar la perforación con avance. l Al anidar una pieza con perforación con avance, asegúrese de dejar suficiente espacio en el nido para la escoria fundida (o "cola de gallo") creada por la perforación. Por esta razón, el posicionamiento manual correcto de las piezas en el nido o la implementación de una separación entre pieza y perforación los suficientemente grande puede evitar que la escoria salpique sobre las piezas adyacentes. l Las perforaciones con avance se aplican a entradas de corte relativamente largas. Como resultado, no se pueden aplicar a entradas de corte en perfiles interiores que sean más pequeñas que la distancia mínima necesaria para la perforación con avance. Si la pieza cuenta con interiores en los que se pueden aplicar perforaciones con avance, en su lugar se puede usar una perforación a intervalos estándar. l Si el perfil tiene perforación al borde (perforación previa), la técnica de perforación con avance no se aplicará a dicha entrada de corte. Esto significa que incluso si ha agregado una pieza y ajusta la clase a Perforación con avance, si dicha pieza ya tiene perforación al borde la perforación con avance no se aplicará (ya que ya no es necesario). Nota:

No disponible con XPR. Las tablas de corte XPR ya están mejoradas para brindar un corte superior en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio para todo tipo de procesos.

Perforación de mayor espesor Utilice las instrucciones especiales de perforación en el controlador Phoenix para perforación de mayor espesor HPRXD.

Material:

Acero al carbono 25 a 65 mm (1.0 a 2.5 pulg.)

Amperaje: 260 A Gas plasma/gas protección: O2/aire Hardware: HPRXD a 260 A

Pros l

Capacidad de perforar material grueso sin perforación al borde

Contras l No disponible para acero al carbono, acero inoxidable o aluminio Nota:

No disponible con XPR. Las tablas de corte XPR ya están mejoradas para brindar un corte superior en acero al carbono, acero inoxidable y aluminio para todo tipo de procesos.

Bajo agua

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Manual ProNest 2019 El corte bajo agua puede reducir considerablemente el nivel de ruido y humo que normalmente genera el corte por plasma, así como el resplandor proveniente del arco de plasma. Hypertherm elaboró las tablas de corte para el corte bajo agua a 80 A, 130 A, 200 A, 260 A y 400 A de acero al carbono.

Material: Amperaje:

Acero al carbono 3 a 25 mm (0.135 a 1.75 pulg.) 80 A y superior (No todos los amperajes listados están disponibles para cada espesor de material.) Gas plasma/gas protección: O2/aire Sistema: plasma con mesa bajo agua Profundidad máxima: puede cortar acero al carbono a hasta 75 mm (3 pulg.) por debajo de la superficie del agua

Pros l l l l

Reducción del ruido, humo y resplandor en comparación con el corte por plasma normal Reducción de la distorsión térmica y el pandeo Las piezas se pueden ser manipuladas inmediatamente después de cortadas Disponible en muchos amperajes diferentes

Contras l Más lento que un corte estándar l Las tablas de corte no admiten acero inoxidable ni aluminio l El trazado/marcado/marcado central no tienen soporte. l No es compatible con True Hole®

Perforación al borde únicamente/Arranque desde el borde (Edge Start) Para materiales más gruesos, las perforaciones al bordepueden ser necesarias al cortar en amperajes específicos y con ciertos gases. Esto se debe a que una perforación tradicional cortaría físicamente a través de la placa. En ProNest, la clase "Perforación al borde únicamente" indica que debe utilizar la perforación de borde de piezas al cortar dicho espesor con el amperaje especificado y gas auxiliar. Por ejemplo, si está cortando acero al carbono a 260 A con O2 / aire, todas las clases disponibles serían "Perforación al borde únicamente". Pros l l

Elimina la necesidad de perforación previa Capacidad de perforar materiales gruesos

Contras l La perforación al borde se puede aplicar solamente perfiles exteriores l Las piezas deben estar orientadas en el nido de modo que las rutas exteriores queden cerca del borde de la placa

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Manual ProNest 2019

Seleccionar una clase para láser En las configuraciones láser, la clase puede contener información de gas, longitud focal del lente, condición de corte. Las clases láser también se utilizan para aplicar evaporar a una placa. En la mayoría de los casos, hay un solo gas o juego de consumibles enlistado para un determinado tipo de material y espesor. Sin embargo, en los casos en los que hay múltiples opciones, el indicador de velocidad de corte se puede utilizar para determinar cuán rápida una clase es relativa a las otras.

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Manual ProNest 2019

Sublimar Algunas placas vienen revestidas con una fina capa protectora con el fin de proteger la superficie de la placa. El revestimiento puede afectar negativamente la calidad de corte en algunas máquinas si no se quema antes de cortar, en particular en las máquinas de láser. ProNest tiene la capacidad de programar el cabezal de corte para que “sublime” dicha capa al trazar previamente perfiles a bajo vataje antes del corte.

¿Cómo se aplica la sublimación en ProNest? La hoja de cálculo de parámetros de proceso utiliza una clase (por ejemplo,, "N2 Assist – Vaporize") que es específica para la sublimación. Al establecer la clase de una pieza, puede seleccionar si se aplica o no la sublimación a la pieza. Para aplicar la sublimación a una pieza: l

Al configurar la Clase de la pieza, seleccione una clase con “Sublimar” en el nombre. Algunos ejemplos son: l Sublimar / N2 / Lente 5.0 / Boquilla 1.4 l Auxil. N2 - Sublimar

Cuando se crea la salida NC de la pieza, los comandos de sublimar serán incluidos automáticamente en el código. El cabezal de corte pasará primero por encima de un perfil a una potencia baja, quemando el revestimiento y luego regresará y cortará el perfil (se puede ver esta operación usando la simulación de corte enProNest).

Ver los perfiles de sublimación en un nido Para ver los perfiles de sublimación en un nido: l

Mover el cursor por encima de la operación Sublimar en el panel Tecnología.

Para ver los avances de sublimación animados: 1. Abra el modo Simulación de corte (ficha Inicio > Simulación de corte

)

2. Reproducir la simulación El cabezal de corte pasará sobre cada perfil en dos ocasiones: primero con un pase de sublimación y luego con un pase de corte.

Parámetros de sublimación Los comandos de sublimación se aplican en función de la hoja de cálculo de parámetros de proceso. La columna llamada “Sublimar” se utiliza para especificar si desea o no sublimar un perfil que coincida con una fila determinada.

En la columna Sublimar: 0 = no sublimar 1 = sublimar el perfil En el XLS anterior, las filas de la clase "Auxil. N2 - Sublimar" tienen Sublimar en el ajuste 1.

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Manual ProNest 2019 Como con cualquier hoja de cálculo de parámetros de proceso, puede tener más de una fila para un material, espesor y clase determinados, diferenciados por el Tipo de perfil y también el Área de Área de perfil. Se pueden utilizar varias filas con diferentes áreas del perfil para sublimar orificios de cierto tamaño, por ejemplo, aunque no sublimar perfiles más grandes que pueden no necesitar la misma calidad de corte. La fila “Tipo de perfil = V” En un material / espesor / clase dados, se inserta una fila especial con el tipo de perfil establecido en "V". Esta fila le permite establecer un condición de corte específica (si es necesario), velocidad de avance, sangría, etc. para utilizar la sublimación. La columna Sublimar es ignorada en la fila Tipo de perfil = V , (no importa si se establece en 0 o 1).

Sublimación y secuencia de corte De forma predeterminada, sublimar se aplica en función del perfil. Esto es para decir que un perfil primero será sublimado y luego cortado, antes de que el cabezal de corte pase a sublimar el siguiente perfil, y así sucesivamente. Avanzado:

Si necesita una secuencia de corte distinta para los nidos que serán sublimados, comuníquese con Hypertherm para más información.

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Manual ProNest 2019

Seleccionar una clase para configuraciones de chorro de agua Hypertherm Para las configuraciones de chorro de agua diseñadas para los controles Hypertherm, la clase contiene información sobre la presión, orificio y diámetro de la boquilla y el flujo abrasivo. Al seleccionar una clase para una máquina de chorro de agua, una calculadora de chorro de agua integrada en la hoja de cálculo de parámetros de proceso aplica los parámetros correctos de corte (velocidad de avance, sangría, etc.) a la pieza en función de dichos valores y el Índice de maquinado del material.

Formato de clase por chorro de agua Para el material que se muestra a continuación, la clase puede aparecer en una configuración de chorro de agua Hypertherm como se muestra a continuación:

Material: Clase:

MS 0.125 pulg. P60 O0.012 N0.03 A0.79

El formato del nombre de clase puede ser explicado como sigue:

Código Columna

Unidades Unidades (IPS) (MMKS)

P

lb/pulg²

Presión

bar

Descripción Presión de salida para el corte. Para que el CNC envíe el valor de presión de agua a la bomba, es imprescindible que la bomba esté dotada de un regulador proporcional de presión electrónico. Si la bomba tiene, además, un regulador de presión manual, entonces la Presión muestra el valor recomendado que debe ponerse manualmente en la bomba. Para más información, consultar el manual del operador de la bomba. Tenga en cuenta que la presión especificada aquí no significa necesariamente que la pieza completa será cortada a esta presión. Hay perforaciones de baja presión que se pueden aplicar.

P

Diámetro pulgadas mm orificio

Diámetro del orificio

N

Diámetro pulgadas mm boquilla

Diámetro de la boquilla o tubo focalizador

A

Rango flujo abrasivo

rango de flujo abrasivo

kg/min

Escoger una clase La lista de Opciones de clase disponibles se basa en el material que ya ha sido seleccionado. Por ejemplo, si selecciona la EM 0.25 pulg., pueden aparecer las siguientes opciones de clase: P60 O0.010 N0.03 A0.67 P60 O0.011 N0.03 A0.73 P60 O0.012 N0.03 A0.79 P60 O0.014 N0.04 A1.2

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Manual ProNest 2019 P60 O0.016 N0.04 A1.3 En este ejemplo, la presión permanece constante mientras que el juego de consumibles y el rango de flujo abrasivo varían. Tenga en cuenta que el tamaño del orificio está ligado al tamaño de la boquilla y el rango de flujo. En general, cuanto mayor sea el tamaño del orificio, más grande será el tamaño de la boquilla y el rango de flujo abrasivo será más rápido.

Tamaño del orificio o boquilla y rango de flujo abrasivo Estos representan los consumibles admisibles para el corte de dicho material. Si hay varios tamaños de boquillas u orificios disponibles, considere lo siguiente al realizar la selección: Los orificios más grandes se correlacionan con un mayor flujo de agua y rangos de flujo abrasivo más rápidos. Escoger un tamaño más grande de orificio puede resultar en: l

Mayores velocidades de corte

l

Mayor rendimiento al cortar un material más grueso.

Las bombas de chorro de agua HyPrecision tienen un tamaño máximo de orificio en función a la potencia del modelo. Por ejemplo, un modelo de 50 HP tiene la capacidad un orificio de hasta 0.014 pulg. y no más grande. Consulte la documentación de la máquina para obtener más información.

Varios cabezales El corte por chorro de agua con múltiples chorros requiere un tamaño de orificio más pequeño en comparación con el corte con un chorro único. Un orificio más pequeño permite que el chorro de agua mantenga la presión y el rango de flujo necesario durante el corte cabezales múltiple. Por ejemplo, una bomba de 60 HP con un cabezal único podría utilizar un orificio de 0.016 pulg, pero con dos cabezales el tamaño máximo del orificio sería de 0,012 pulg. Consulte la documentación de la bomba para determinar los tamaños de orificios permisibles para el corte con varios cabezales.

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21. GALERÍA DE PIEZAS Acerca de galería de piezas La Galería de piezas almacena una lista de piezas que necesitan cortarse más de una vez. Dicha lista puede usarse para construir ensamblajes o para repetir pedidos de una pieza dada. Tan pronto se cree la lista, se puede acceder a ella en ProNest al agregar piezas en la ventana Editar lista de piezas. 

Abrir el editor de base de datos Galería de piezas l

En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Galería de piezas.

En el editor de base de datos Galería de piezas puede ver todas las piezas que existen en la galería. También puede crear nuevas piezas de galería y modificar o eliminar las piezas existentes en la base de datos.

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Manual ProNest 2019

Agregar piezas a la Galería de piezas A la Galería de piezas se pueden agregar archivos CAD o archivos token.

Para agregar una pieza a la galería de piezas. 1. Abrir el editor de base de datos Galería de piezas (ficha Datos > Galería de piezas

).

2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. Aparecerá el cuadro de diálogo Importar. 3. Buscar la carpeta que contiene la pieza que quiere agregar. 4. En el cuadro de texto Tipo de archivo, especificar un tipo (archivos CAD, archivos token o Todos los archivos). 5. Hacer clic una vez en el archivo para seleccionarlo. 6. Si va a agregar un archivo CAD, hacer clic en el botón Propiedades ( 7. Haga clic en el botón Vista previa (

) y asignar las propiedades Importar CAD.

). Aparecerá una vista previa de la pieza en la pantalla a la derecha.

8. Hacer clic en Aceptar. Se abrirá Vista registro de pieza. 9. En el cuadro numérico Cantidad, entrar la cantidad solicitada de la pieza. 10. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la pieza. 11. Hacer clic en Calcular. Esto calculará automáticamente la longitud, peso, área verdadera, peso real, área rectangular y peso rectangular. 12. Entrar cualquier otra propiedad de la pieza según sea necesario. 13. Hacer clic en Aceptar. La pieza se agregará a la base de datos Galería de piezas.

Agregar piezas a la Galería de piezas (en la ventana Editar lista de piezas) Cada vez que se agrega un archivo CAD, una pieza de patrón variable (VSP) o una pieza de tubería a la lista de piezas, se procesa como un archivo token (.tok), el que contiene la geometría de la pieza, además de las demás propiedades agregadas de la pieza (como rutas) que fueron aplicadas. En la ventana Editar lista de piezas se puede guardar rápidamente el archivo token de la pieza procesada en Galería de piezas. 1. En la ventana Editar lista de piezas, aplicar las propiedades de la pieza y agregarla a la lista de piezas. 2. En la lista de piezas, hacer clic con el botón derecho en la pieza y seleccionar Agregar a galería de piezas. La pieza se guardará en la galería de piezas con todas su propiedades.

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Manual ProNest 2019

Ensamblajes Un ensamblaje es simplemente una lista de piezas de la galería. Puede acceder a los ensamblajes al seleccionar Ensamblajes ficha Datos.

en la

Nota: Antes de crear un ensamblaje, deberá asegurarse de que todas las piezas que quiere agregar estén listadas en la galería de piezas.

Crear un ensamblaje 1. Abrir el editor de base de datos Ensamblajes (ficha Datos > Ensamblajes

).

2. En el menú Archivo, hacer clic enNuevo. 3. Entrar el nombre del ensamblaje. 4. Hacer clic en Aceptar. En cuanto cree el ensamblaje se le podrán agregar piezas de la galería.

Agregar piezas al ensamblaje 1. Seleccionar el ensamblaje en el editor Ensamblajes. 2. En el menú Archivo, hacer clic en Agregar piezas. 3. Seleccionar las piezas de inventario que quiera agregar. 4. Hacer clic en Agregar. En la ventana Editar lista de piezas se puede acceder a los ensamblajes de ProNest cuando se estén agregando elementos a la lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

22. INVENTARIO DE PLACAS Acerca del inventario de placas El inventario de placas almacena una lista de las placas que usted tiene en existencia en la base de datos ProNest. Tan pronto se cree la lista, se puede acceder a ella en ProNest, de modo que el usuario pueda ver fácilmente las que están disponibles para anidamiento. El inventario de placas también almacena los retazos y estructuras.

Abrir el editor de base de datos inventario de placas l

En la ventana principal de ProNest, en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas.

En el editor de base de datos inventario de placas podrá ver todas las placas de inventario a su disposición. También puede crear nuevas placas de inventario y reservar, modificar o eliminar las placas existentes en la base de datos. Sugerencia: Cantidad de registros por página Si tiene muchas placas en el inventario de placas, puede dividir la tabla en varias páginas. Con esto puede reducir el tiempo que consume el editor Inventario de placas para abrir o actualizar los datos (especialmente con bases de datos en red), además de facilitar la lectura. 1. En el editor Inventario de placas, localice el cuadro numérico Placas por página en la esquina inferior derecha de la ventana. 2. Asigne la cantidad de placas por página que quiera.  Opciones: 25, 50, 100, 200, todas (todas las placas aparecerán en una sola página)

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Manual ProNest 2019

Ver información de placa de inventario Hay varios lugares en ProNest en los que es posible encontrar información del inventario de placas: l

l

El editor de base de datos inventario de placas l En la ficha Datos, seleccionar Inventario de placas . Las placas de inventario se listan en la tabla. Informes l Los informes Detalles inventario de placas y Resumen inventario de placas dan información detallada del inventario que se utilizó y creó en un trabajo.

Cuadro de diálogo Vista registro de placa Ficha general Nombre El nombre de su placa

Tipo Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura Rectangular Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho. Circular Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro. Retazo Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado. Estructura Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades

Material El tipo de material y espesor de la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La información del material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.

Precio unitario El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.

Rotación Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irregular (tal como un retazo) antes del anidamiento.

Cantidad en existencia La cantidad de la placa que hay en existencia.

Reservado Indica la cantidad de placas reservadas en esos momentos. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios con acceso a la misma base de datos del inventario de placas.

Creada La fecha en que se creó la placa.

ID primario - 648 -

Manual ProNest 2019 En el caso de retazos o estructuras de placas que hayan sido creados a partir de placas de inventario, este es el número de ID de la placa primaria inmediata. Esto se puede utilizar para darle seguimiento a una placa de inventario a lo largo de su vida útil, a medida de que sea anidada, recortada, guardada y anidada de nuevo.

Identificación de raíz En el caso de retazos o estructuras de placas que hayan sido creados a partir de los retazos o estructuras de las placas de inventario, este es el número de ID de la placa primaria original más antigua. Este número se puede utilizar para darle seguimiento a una placa de inventario a lo largo de su vida útil, a medida de que sea anidada, recortada, guardada y anidada de nuevo. Ejemplo:

ID = 101 ID primario = 0 ID raíz = 0

ID = 101 ID primario = 0 ID raíz = 0

ID = 101 ID primario = 115 ID raíz = 101

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Manual ProNest 2019

Agregar placas al inventario de placas Puede agregar una placa rectangular, circular, de retazos o de estructura a Inventario de placas.

Agregar una placa a la base de datos 1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas

).

2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa. 3. En la ficha General, ingrese un nombre para la placa. 4. Seleccione el tipo de placa a agregar. 5. En el cuadro de lista Material, seleccionar un tipo y espesor de material para la placa. 6. Hacer clic en Calcular. Esto calculará automáticamente el área, el peso, el peso total, el valor y el valor total de la placa. 7. Entrar cualquier otra detalle de la placa según sea necesario. 8. Hacer clic en Aceptar.

Cuadro de diálogo Vista registro de placa Deben definirse las cotas y propiedades al agregar una placa al Inventario de placas. Esto puede hacerse con el cuadro de diálogo Vista registro de placa. Definición de la placa

Nombre El nombre de su placa

Tipo Opciones: rectangular, circular, retazo, estructura Rectangular Las cotas de una placa rectangular se miden por su largo y ancho. Circular Las cotas de una placa circular se miden por el diámetro. Retazo Cuando se selecciona Retazo se puede importar un retazo existente o definir un retazo personalizado. Estructura Cuando se selecciona Estructura, hay que importar una estructura existente.

Propiedades

Material Se puede asignar un tipo y espesor de material a la placa. Esto sirve para determinar las piezas que pueden anidarse en la placa. La información del material y espesor también se utiliza para calcular área, peso, peso total, valor y valor total de la placa.

Precio unitario El precio unitario se expresa en unidades monetarias por kilogramo.

Rotación Esto describe la rotación inicial (en grados) de la placa. Rotar una placa puede ser útil si se necesita alinear una placa de forma irregular (tal como un retazo) antes del anidamiento. - 650 -

Manual ProNest 2019

Cantidad en existencia La cantidad de la placa que hay en existencia.

Reservado Esto describe la cantidad de placas que debe reservarse. Reservar placas puede ser útil si hay varios usuarios que acceden al mismo Inventario de placas.

Creada La fecha en que se creó la placa.

Nota: Los retazos y las estructuras que se generen durante el anidamiento en ProNest se pueden guardar fácilmente en el Inventario de placas. Para más información, ver "Guardar retazos y estructuras" en la página 659.

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Manual ProNest 2019

Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD Otra manera de definir un tamaño de placa personalizado es crear un archivo CAD de la placa externamente y después importar el archivo CAD al inventario de placas de ProNest.

Agregar un archivo CAD al inventario de placas 1. Abrir el editor de la base de datos inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas

).

2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa. 3. En la ficha Tipo, seleccionar Retazo. 4. Seleccione Crear retazo y luego Importar retazo. 5. Busque la carpeta que contiene el archivo CAD. 6. Haga clic en el botón Vista previa (

). Aparecerá una vista previa de la placa en la pantalla a la derecha.

Nota: Si no ve una vista previa de la placa, es posible que no se hayan asignado adecuadamente las capas CAD. En este caso, haga clic en el botón Propiedades ( ceso a la capa CAD que contiene la geometría de la placa.

) y en la sección Capas CAD, asigne un pro-

7. Hacer clic en Aceptar. Regresará al cuadro de diálogo Vista registro de placa. 8. Entre los detalles y propiedades de la placa como lo haría con cualquier otra. 9. Hacer clic en Aceptar. La placa de inventario se agregará al inventario de placas usando las cotas del archivo CAD. Ahora dicha placa puede modificarse o agregarse a la lista de placas y anidarse como cualquier otra placa de inventario.

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Manual ProNest 2019

Modificar placas de inventario Las placas de inventario pueden modificarse o eliminarse en cualquier momento en el editor base de datos Inventario de placas (está en la ficha Datos). Para cambiar la información de la placa 1. Seleccionar la placa. 2. Haga clic en el botón Editar de la barra de herramientas (

).

3. Modifique la placa según sea necesario. 4. Haga clic en Aceptar. Se guardarán sus cambios. Para eliminar una placa de inventario 1. Seleccione la placa. 2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar. 3. Haga clic en Sí.

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Manual ProNest 2019

Importar un archivo CSV al inventario de placas Al Inventario de placas se puede importar un archivo CSV (valores delimitados por coma) conteniendo una lista de placas. Nota:

esta función se concibió precisamente para agregar nuevas placas a la base de datos. Ella no actualizará ni eliminará las placas existentes ni pretende ser un medio de actualización constante del inventario de placas como el sistema MRP.

Importar un archivo CSV al inventario de placas 1. Abrir el editor Inventario de placas (en la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas

).

2. En el menú Archivo, seleccionar Importar. 3. Seleccionar el archivo CSV que se quiere importar con la ayuda del explorador. 4. Haga clic en Abrir. Esas placas se agregarán al inventario.

Formato de archivo CSV Los archivos CSV tienen los valores delimitados por coma y se pueden crear en un programa de hoja de cálculo como el Excel. En la tabla CSV, cada fila corresponde a una placa a partir de la fila 2. La primera fila del archivo CSV se reserva para los encabezamientos de columna (de haberlos), que aparecerán solo con fines informativos. Cada una de las n filas restantes dará información de una placa dada. El archivo CSV debe llevar la extensión .csv. La tabla siguiente detalla el formato de un archivo CSV: Fila/ Columna línea No.

Campo

Descripción

Valores válidos

¿Permiten espacios en blanco?

1

-

-

-

-

sí

2

A

Descripción

Nombre de la placa

cualquier cadena de texto

no

2

B

Tipo de placa

Tipo de placa expresado como valor numérico:

0, 1, 2 o 3

no

0 = rectangular 1 = circular 2 = retazo 3 = estructura 2

C

Unidades

Las unidades usadas para 0 o 1 definir/interpretar el espesor y medidas del material.

sí (pulgada es la predeterminada si se deja en blanco)

0 = pulgada 1 = sistema métrico 2

D

Longitud

Longitud de la placa (se necesita solo para placas rectangulares o circulares). En el caso de las placas circulares es el diámetro.

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valor numérico

sí (obligatorio para placas rectangulares y circulares)

Manual ProNest 2019

Fila/ Columna línea No.

Campo

Descripción Ancho de la placa (se necesita solo para placas rectangulares).

Valores válidos valor numérico

¿Permiten espacios en blanco?

2

E

Ancho

sí (obligatorio para placas rectangulares)

2

F

ID material

2

G

Material

Tipo de material de la placa (debe existir en la base de datos de materiales)

2

H

Espesor

Espesor de la placa (debe Espesor válido existir en la base de datos de materiales)

sí

2

I

Cantidad en existencias

La cantidad de placas en existencia.

valor numérico

sí

2

J

Precio unitario

El precio unitario se expresa en unidades monetarias por libra.

valor numérico

sí

2

K

Fecha de creación

La fecha y la hora en que se creó el registro de la placa, en formato FechaHora (fecha corta)

MM/DD/AAAA HH:MM:SS

sí

2

L

Rotación

El ángulo de rotación inicial de la placa.

0,0 - 360,0

sí

2

M

Número de colada

cualquier cadena de texto

sí

2

N

Cantidad existencias

cualquier cadena de texto

sí

2

O

Varios 1

cualquier cadena de texto

sí

2

P

Varios 2

cualquier cadena de texto

sí

2

Q

Varios 3

cualquier cadena de texto

sí

2

R

Ubicación

cualquier cadena de texto

sí

2

S

Reordenar límite

cualquier cadena de texto

sí

2

T

Reordenar cantidad

cualquier cadena de texto

sí

2

U

Proveedor

cualquier cadena de texto

sí

2

V

Creado por

El trabajo que creó la placa.

cualquier cadena de texto

sí

2

W

Ruta de la placa

En el caso de retazos o estructuras de placas, esta es la ruta completa del archivo CAD de esa placa.

ruta válida del archivo CAD (por ejemplo: C:\Program Files\MyPlate.dxf)

sí (obligatorio para retazos o estructuras)

2

X

Grado

Grado del material de la placa (debe existir en la

cualquier cadena de texto (40 caracteres como

sí

sí

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Nombre de material válido sí (si no hay ninguna coincidencia, el valor predeterminado es “Ninguno”)

Manual ProNest 2019

Fila/ Columna línea No.

Campo

Descripción base de datos Materiales).

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Valores válidos máximo)

¿Permiten espacios en blanco?

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Exportar una placa de inventario a archivo DXF Es posible exportar una sola placa de inventario a un archivo DXF. La geometría del borde de placa se pondrá en la capa 0 (predeterminada) del archivo CAD.

Exportar una placa de inventario a archivo DXF 1. Abrir el Editor de base de datos inventario de placas (ficha Datos > Inventario de placas

).

2. Seleccionar la placa que quiere exportar en la tabla. 3. En el menú Archivo, seleccionar Editar. Aparecerá el cuadro de diálogo Vista registro de placa. 4. Haga clic en el botón Exportar a DXF en la parte de abajo del cuadro de diálogo. 5. Buscar la carpeta en la que quiere guardar el archivo. 6. Entre un nombre para el archivo DXF. De manera predeterminada, el nombre coincidirá con el nombre de placa. 7. Hacer clic en Guardar.

n n

Crear una placa de inventario a partir de un archivo CAD Acerca del inventario de placas

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Manual ProNest 2019

Acerca de retazos y estructuras Los retazos y las estructuras son las partes de la placa que sobran al cortar un nido.

Retazos

Estructuras

Un retazo es la parte de la placa que queda después de cortar las líneas de recorte (se ilustra en gris). Tenga en cuenta que deben aplicarse líneas de recorte al nido para crear un retazo.

Una estructura es la parte de la placa que queda después de cortar las piezas. Tenga en cuenta que para que una placa se convierta en estructura no es necesario que se aplique un cuarteo de estructura ni línea de recorte.

Nota:

Los retazos pueden crearse también a partir de los cortes de piezas. Para más información, ver "Retazos interiores" en la página 667.

Retazos y estructuras e inventario de placas Cuando queda suficiente espacio viable en una placa después de haber anidado todas las piezas, es recomendable catalogar y guardar la estructura o el retazo de dicho nido para poder utilizarlo posteriormente. Después de concluido el anidamiento, se pueden guardar los retazos y las estructuras en Inventario de placas y usarlas en futuros anidamientos.

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Manual ProNest 2019

Guardar retazos y estructuras Se pueden guardar estructuras y retazos de nidos en la base de datos Inventario de placas para usarlos posteriormente. Los retazos y la estructuras se guardan durante el anidamiento, antes de generar la salida de un nido.

Guardar retazos Después de recortar una placa, se puede guardar el retazo resultante en la base datos Inventario de placas. Para guardar un retazo 1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario. Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccione el nido con el retazo que desee guardar. Los retazos son nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera predeterminada. 3. Haga clic en Guardar retazos. El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.

Ejemplo: Considere el siguiente nido:

Figura 1 El nido de la figura 1 se recortó. El retazo creado por la línea de recorte se ve de color gris. Supongamos que el nido de la figura 1 está listo para salida y que quiere guardar el retazo para usarlo posteriormente. Se llevarían a cabo los siguientes pasos: Paso 1: Guardar el retazo 1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario. 2. Seleccione el nido de la lista. Si lo desea, puede cambiar el nombre del retazo. 3. Haga clic en Guardar retazos. 4. Hacer clic en Aceptar. Paso 2: Generar salida 1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC. 2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida.

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Manual ProNest 2019

Al sacar el nido, el retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para anidamientos futuros.

Guardar estructuras Una vez que haya anidado las piezas, podrá guardar la estructura de dicho nido en la base de datos Inventario de placas para usarlo posteriormente. Para guardar una estructura: 1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario. Aparecerá una lista de todos las estructuras disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccione el nido con la estructura que desee guardar. Las estructuras son nombradas de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura) de manera predeterminada. 3. Haga clic en Guardar estructuras. Al sacar el trabajo, la estructura se guardará en la base de datos Inventario de placas.

Ejemplo: Considere el siguiente nido:

Figura 2 Supongamos que está listo para generar la salida del nido de la figura 2 y que desea guardar la estructura de este nido para utilizarlo más adelante. Se llevarían a cabo los siguientes pasos: Paso 1: Guardar la estructura 1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario. 2. Compruebe haber marcado las casilla de verificación correspondientes. Si lo desea, puede cambiar el nombre de la estructura. 3. Haga clic en Guardar estructuras. 4. Hacer clic en Aceptar. Paso 2: Generar salida 1. En la ficha Inicio, hacer clic en Salida NC. 2. Seleccione los nidos y haga clic en Salida. Cuando genere la salida del nido, se guardará la estructura en la base de datos Inventario de placas y quedará disponible para anidamientos futuros. - 660 -

Manual ProNest 2019

Nota: La carpeta de inventario se especifica en Preferencias en la ficha Varios. Al crear una estructura o retazo, se almacenará un archivo token de los mismos en la carpeta de inventario especificada. Este archivo token se abrirá en Inventario de placas durante la salida.

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Manual ProNest 2019

Anidar en retazos y estructuras de inventario Se pueden anidar placas de retazo o de estructura existentes que se hayan guardado en el Inventario de placas.

Anidar en retazos de inventario Antes de comenzar un anidamiento con una placa de retazo de inventario, hay dos pasos básicos a llevar a cabo:  Paso 1: Agregar el retazo a la lista de placas 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas

).

2. Haga clic en la ficha Inventario. 3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa 1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio. 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione la placa de retazo. 4. Hacer clic en Aceptar. El retazo aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar. Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de retazo es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento automático.

Ejemplo: Anidar en retazos de inventario Considere el siguiente nido:

Supongamos que guardó el retazo de este nido en el Inventario de placas y ahora quiere crear un nuevo nido con el retazo. Debido a que en este caso la forma del retazo es irregular, será útil rotarlo antes del anidamiento. Proceda de la siguiente manera: Paso 1: Rotar el retazo

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Manual ProNest 2019

1. En la ficha Datos, hacer clic en Inventario de placas

.

2. Seleccione el retazo de la lista y haga clic en el botón Propiedades. 3. Cambie la rotación a 180. 4. Hacer clic en Aceptar. La rotación inicial del retazo ahora será de 180°. 5. Cierre la Base de datos inventario de placas. Paso 2: Agregar el retazo a la lista de placas 1. Abra la ventana Editar lista de placas. 2. Haga clic en la ficha Inventario. 3. Seleccione el retazo de la lista de las placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 3: Crear un nuevo nido con el retazo como si fuera una placa 1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio. 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione el retazo. 4. Haga clic en Aceptar. Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

La placa del retazo puede anidarse como lo haría con cualquier otra placa.

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Anidamiento de estructuras en inventario Antes de comenzar un anidamiento con una estructura de inventario, hay dos pasos básicos que cumplir: Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas

).

2. Haga clic en la ficha Inventario. 3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa 1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio. 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccione la placa de estructura. 4. Hacer clic en Aceptar. La estructura aparecerá en el área principal de anidamiento, listo para anidar. Nota: otra forma de crear un nuevo nido que utilice la placa de estructura es hacer clic en el botón amarillo de anidamiento automático. Haga clic aquí para ver un ejemplo Ejemplo: Anidar en una estructura de inventario Considere el siguiente nido:

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Manual ProNest 2019

Supongamos que ha guardado la estructura de este nido en la Base de datos inventario de placas (como se describe aquí) y ahora desea crear un nido nuevo en la estructura. Proceda de la siguiente manera: Paso 1: Agregar la estructura a la lista de placas 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas 2. Haga clic en la ficha Inventario. 3. Seleccione la estructura de la lista de placas de inventario. 4. Haga clic en Agregar placa. 5. Haga clic en Volver a anidamiento para regresar a la ventana principal de ProNest. Paso 2: Crear un nuevo nido con la estructura como si fuera una placa 1. Crear un nuevo nido haciendo clic en Nuevo nido de la ficha Inicio. 2. Seleccione Utilizar una placa de la lista de placas. 3. Seleccionar la estructura. 4. Hacer clic en Aceptar. Ahora el nuevo nido debe verse de la siguiente manera:

La placa de estructura puede anidarse normalmente.

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).

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Retazos interiores Los retazos interiores son retazos que se crean del recorte (o caída) de piezas anidadas. Estos retazos se guardan en la base de datos inventario de placas, donde se almacenan para uso ulterior.

El corte del interior de la pieza circular de este nido puede guardarse como retazo interior. Seleccionar retazos interiores de un nido Los retazos interiores pueden seleccionarse manualmente: 1. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores. Entrará al modo retazos interiores. 2. Hacer clic en los cortes que quiera guardar como retazos. Los interiores seleccionados se mostrarán en gris (o del color que sea el fondo). Para quitar la selección de un interior, hacer clic de nuevo en el corte. 3. Al terminar de seleccionar los retazos, hacer clic en Cerrar.

Seleccionar automáticamente retazos interiores También es posible seleccionar automáticamente los retazos interiores de un nido. 1. En la página de parámetros Retazos interiores (Parámetros > Retazos interiores), cerciorarse de que esté seleccionado Crear automáticamente retazos interiores y de haber entrado un área y longitud de lado mínimos. 2. En la ficha Nido, hacer clic en Retazos interiores. Al entrar al modo retazos interiores, se seleccionarán automáticamente como retazos interiores todos los interiores mayores que la medida mínima especificada en parámetros.

Guardar retazos interiores 1. En la ficha Nido, en el grupo Retazos, hacer clic en Guardar en inventario. Aparecerá una lista de todos los retazos disponibles para cada nido del trabajo. 2. Seleccionar los nidos con los retazos interiores que quiere guardar marcando la casilla de verificación correspondiente. 3. Haga clic en Guardar retazos. La cantidad de retazos guardados para un nido dado es la cantidad de retazos interiores más cualquier retazo creado por una línea de recorte. El retazo se guardará en la base de datos Inventario de placas al sacar el trabajo.

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23. PIPE (TUBERÍA) ¿Qué es una pieza de tubería? Esta galería paramétrica Pipe (tubería) fue concebida para ProNestusuarios que quieren generar automáticamente desarrollos de pieza doblada para uniones y transiciones de tubería cilíndrica soldadas prefabricadas, empleadas en aplicaciones con soplete. Cada conector ha sido diseñado pensando en la flexibilidad e incluye poderosas funciones como corrimientos, inclinaciones, extensiones y traslapos. Es posible agregar T cilíndricas, cónicas, de manguito rectangular, elípticas y de cono rectangular (toma) a tuberías y conos. Para ver la galería de piezas Pipe (tubería). l

En la ventana Editar lista de piezas, en el explorador Fuente de pieza, haga clic en la ficha Tubería.

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Referencia patrón de tubería Referencia patrón de tubería se utiliza para entrar la información de pieza solicitada para la tubería que se quiere agregar. En este cuadro de diálogo puede entrar las cotas de pieza, agregar cortes a piezas y asignar procesos de corte a los perfiles de pieza. Para abrir Referencia patrón de tubería de una pieza: l

En la ventana Editar lista de piezas, con una pieza de tubería seleccionada, haga clic en el botón Agregar pieza.

Referencia patrón de tubería está organizada como sigue: Tabla de cotas La sección superior izquierda incluye una tabla donde puede entrar las cotas de la pieza de tubería o T adjunta seleccionada. Esquema de referencia La sección superior derecha incluye un esquema de la pieza de tubería o de la T adjunta seleccionada. Vista previa tubería La sección inferior derecha contiene la vista previa de tubería, que se divide en dos perspectivas: vista de diseño y vista 3D. El resto referencia patrón de tubería incluye áreas para ajustar parámetros agregar T, asignar procesos de corte y abrir y guardar desarrollos de piezas de tubería. En este cuadro de diálogo, también puede entrar el nombre, cantidad y marca de la pieza (con este parámetro se puede especificar incluir o no la base solamente [pieza de base], T adjunta solamente [T] o la pieza de base y la T [ambas] en la pieza a agregar a la lista de piezas). .

Introducir dimensiones de piezas  Al hacer clic en un campo de la tabla Cotas, el campo se activará y se podrá editar. Aparecerá una sugerencia describiendo el campo activo en la parte de abajo de la tabla Cotas. El esquema de referencia de la derecha mostrará el perfil de la pieza de tubería en negro. El campo actualmente activo se indicará con una línea azul. Para entrar las cotas de una pieza de tubería. 1. En Referencia patrón de tubería, en la tabla Cotas, haga clic en el campo que quiere cambiar. 2. Entre el valor del campo. 3. Oprima ENTER. Nota: Si entra un valor numérico en la tabla cotas que sea geométricamente imposible, en la vista previa del tubo aparecerá el mensaje de advertencia “Cotas no válidas”. Para más información sobre tuberías, examine lo siguiente: l

"Utilizar vista previa tubería" en la página 670

l

"Agregar una T" en la página 671

l

"Parámetros tubería" en la página 674

l

"Guardar y abrir piezas de tubería" en la página 672

l

"Asignar procesos de corte a piezas de tubería" en la página 673

Sugerencia: Oprimiendo la tecla F1 al seleccionar una pieza o T en referencia patrón de tubería, puede acceder fácilmente a la ayuda en línea de una pieza de tubería o T específica, incluyendo una descripción de las cotas de dicha pieza o T.

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Utilizar vista previa tubería La vista previa de tubería le ofrece dos vistas de la pieza: vista de diseño y vista 3D. Estas vistas se actualizarán para reflejar los cambios que se efectúen en un trabajo de tubería en la Referencia de forma tubular.

Vista de esquema La vista de diseño muestra un plano 2D de la pieza de tubería y de cualquier T adjunta. Funciones de la Vista de diseño: l

l

l

Las flechas ( ) en la esquina superior derecha de la Vista de diseño se pueden utilizar para seleccionar la pieza de tubería o cualquiera de las T adjuntas. Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Medir para abrir el modo Medición. Haga clic y arrastre para medir la pieza. La distancia seleccionada se mostrará en la parte inferior de la Vista de diseño. Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para abrir el zoom en área. Para ampliar un área de la pieza, puede arrastrar un cuadro alrededor de la superficie que desea ver.

Vista 3D Le ofrece una vista 3D de la pieza de tubería y de las T adjuntas. También hay tres vistas más pequeñas de la pieza en el margen derecho de la vista en 3D, que muestran la pieza desde arriba, de lado y de frente. Puede hacer clic en cualquier lugar dentro de estas vistas para cambiar la orientación de la Vista 3D de la pieza. Funciones de la Vista 3D: l

l

Para rotar la pieza, utilice las flechas en la Vista 3D ( trela.

) o haga clic en cualquier lugar de una pieza y arrás-

Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Ver Wireframe (red de alambre) para abrir una representación de la pieza.

l

Dar vuelta a la rueda del mouse para ampliar o reducir la pieza.

l

Haga clic con el botón derecho en la pieza y seleccione Zoom para ampliar o reducir por porcentaje.

Sugerencia: Si una pieza de tubería tiene una o más T, el componente actualmente seleccionado aparecerá en amarillo en la Vista 3D.

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Manual ProNest 2019

Agregar una T Los ramales T pueden agregarse a los siguientes trabajos de tubería: T a tramo de tubería, tubería recta o cono excéntrico. Para agregar un perfil de brazo en T a la pieza: 1. En Referencia patrón de tubería, haga clic en el botón Agregar T. Aparecerá el cuadro de diálogo Agregar T. 2. Seleccione un patrón para la T. 3. Haga clic en Aceptar. Una vez agregada, es posible modificar el tamaño, patrón y lugar de la T con la tabla Cotas. Puede ver una imagen completa de la pieza y la T en la vista previa tubería. Puede utilizar las flechas ( ) que aparecen encima del esquema de referencia para seleccionar el perfil de la pieza de tubería o cualquier T adjunta. Tenga en cuenta que debe seleccionar la pieza o la T que desea modificar. Para eliminar una T: 1. Seleccione un corte con las flechas que aparecen encima del esquema de referencia. 2. Haga clic en el botón Eliminar corte.

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Manual ProNest 2019

Guardar y abrir piezas de tubería Guardar una pieza de tubería Puede guardar piezas de tubería y abrirlas más tarde. Al guardar una pieza de tubería, ProNest almacena el estado exacto de la pieza, incluidas las cotas y las T adjuntas, así como las propiedades de anidamiento y rutas que se aplicaron al importar la pieza. Los archivos de piezas de tubería de ProNest tienen una extensión .pjb. Para guardar una pieza de tubería: 1. En la Referencia patrón de tubería de la pieza, haga clic en el botón Guardar. Aparecerá el cuadro de diálogo Guardar archivo de cota. 2. Busque la carpeta correspondiente al archivo: 3. En el cuadro de texto Nombre de archivo, escriba el nombre del archivo de la pieza de tubería. 4. Hacer clic en Guardar. La pieza de tubería se guardará con el nombre especificado.

Abrir una pieza de tubería Para abrir una pieza de tubería previamente guardada, utilice Referencia patrón de tubería. Para abrir una pieza de tubería existente: 1. Abra Referencia patrón de tubería de cualquier pieza de tubería. 2. Haga clic en el botón Abrir. 3. Busque la carpeta que contiene la pieza de tubería que desea abrir. 4. Seleccione el archivo de la pieza de tubería. 5. Haga clic en Abrir. La pieza de tubería se cargará en Referencia patrón de tubería.

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Manual ProNest 2019

Asignar procesos de corte a piezas de tubería Se puede seleccionar el tipo de proceso de corte que se quiere utilizar para el perfil interior y exterior de la pieza. Esto será de gran utilidad para máquinas con varios procesos, como aquellas que utilizan plasma y plasma de alta definición. La lista de procesos de corte disponibles depende de los procesos de corte que admite su máquina ProNest actual. Para asignar procesos de corte a una pieza de tubería: 1. Abra Referencia patrón de tubería de la pieza. 2. Haga clic en el botón Proceso de corte. 3. Seleccione un proceso de corte de la lista para el perfil interior y exterior. 4. Hacer clic en Aceptar.

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Manual ProNest 2019

Parámetros tubería Con parámetros tubería se pueden controlar el diseño y los valores predeterminados que se usan para piezas de tuberías. Estos parámetros se aplican a todas las piezas de tuberías y T en ProNest.

Opciones de cota Medir cotas desde La opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan a partir del eje longitudinal o el diámetro interno o externo del material. Opciones: centro, interior, exterior

Desarrollo exterior para arriba Puede especificar si la lámina de material está con el exterior hacia arriba o hacia abajo (interior hacia arriba). Si se selecciona este cuadro, las piezas de tubería se procesarán aunque la lámina esté con el exterior hacia arriba.

Ajustar altura de transición a espesor de material Cuando se selecciona esta opción, ProNest tendrá en cuenta el espesor de material a la hora de calcular la altura para entidades de pieza que no son paralelas al eje longitudinal. Por lo general, se obtendrá una medición más precisa.

Opciones de T Medir cotas desde Esta opción de cota determina si los diámetros y las cotas rectangulares se calculan desde el eje longitudinal o el diámetro interno o externo del material. Opciones: centro, interior, exterior

Posición unión T Determina el modo en que la T calza en el orificio. Opciones: centro, interior, exterior

Espesor de material El espesor del material.

Tamaño de T para 2 costuras Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 2 costuras. Si fuera menor, no tendrá ninguna costura.

Tamaño de T para 4 costuras Este valor representa el diámetro de orificio mínimo que tendría 4 costuras. Si fuera menor, tendría 2 costuras o ninguna.

Longitud de la entrada de corte costura La longitud deseada de la entrada de corte de la costura.

Marcas de pliegue/cuartos Tipo Define el tipo de marca. Opciones: cuarto, pliegue, (ninguno), marca mitad Cuarto Las marcas de cuarto implican una ligera desviación en el avance de la antorcha. Se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar entre sí. - 674 -

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Pliegue Permite marcar el material para doblarlo. (Ninguno) Cuando se selecciona Ninguno, no se aplica ninguna marca. Marca mitad Las marcas mitad se aplican igual que las marcas de cuarto, excepto que hay menos. Puede ser práctico para piezas más pequeñas.

Estilo El estilo de la marca se especifica aquí. Opciones: circunferencia, muesca, ranura, pausa, punzonado, trazar Circunferencia

El tamaño del círculo depende del Tamaño de marca especificado. Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente cortada.

Muesca

El tamaño de la muesca depende del Tamaño de marca especificado.

Ranura

La longitud de la ranura depende del Tamaño de marca especificado. Tenga en cuenta que este estilo implica separar una sangría previamente cortada.

Pausa

La antorcha/cabezal no se desviará del perfil. Se insertará un comando dwell (pausa) en el punto de la marca especificado en el perfil, para que la antorcha se detenga momentáneamente en el punto de la marca/pliegue. Nota: la marca de pausa no se ve en las vistas de diseño ni 3D.

Punzonado

Si la máquina admite un proceso de punzonado, la perforación se hará en el punto de marca.

Trazar

Si la máquina admite un proceso de trazado, se puede trazar la marca de pliegue. La longitud del trazado depende del tamaño de marca especificado.

Tamaño de marca Las marcas se utilizan para alinear las uniones de tubos que se deben soldar entre sí. Puede entrar el tamaño de marca aquí o dejarlo en 0 si no quiere ninguna marca. La marca se puede hacer con la antorcha o trazarla con una herramienta de marcado.

Frecuencia de pliegue Es una medida de la frecuencia con que se marcarán los pliegues que se utilizan para conformar piezas. Un valor 1 indica una marca en cada línea de pliegue; un valor 2 indicaría una marca cada dos líneas de pliegue, etc. Esto solo se aplica cuando Tipo se pone en “pliegue”.

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Valores predeterminados Traslapo superior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo inferior La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Traslapo izquierdo La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo derecho La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Tamaño máximo de segmento La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Ancho de sangría El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación adecuada entre piezas, de manera que la línea común de piezas pre anidadas no traspase ninguna de ellas.

Ancho de costura El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre anidado)

Espesor de material El espesor predeterminado del material.

X placa La longitud de la placa.

Y placa El ancho de la placa.

Opciones de línea a arco Convertir líneas en arcos Cuando se selecciona esta opción, Pipe (tubería) intentará convertir las curvas desarrolladas y segmentadas en arcos. En general, resultará en archivos más pequeños y cortes más suavizados.

Radio máximo Algunos controles CNC tienen limitaciones en cuanto a la magnitud del avance en arco que pueden manejar. Si se selecciona Convertir líneas en arcos, Pipe (tubería) convertirá automáticamente tantos segmentos de línea como pueda en un solo arco, siempre que sea factible. Si su control está limitado a un tamaño determinado, puede especificar un radio máximo de arco. Si asigna 0 a este valor, todas las curvaturas se desarrollarán como líneas rectas pequeñas. Nota: esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.

Tolerancia arco La distancia máxima permitida a la que pueden estar los arcos con respecto a la curva desarrollada al reemplazar segmentos de línea. Al reemplazar líneas de una curvatura desarrollada se suavizará la curva y se crearán archivos CNC más pequeños, pero si la tolerancia de arco es demasiado grande, la precisión se verá disminuida.

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Nota: Esta opción solo es aplicable si se selecciona Convertir líneas en arcos.

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Manual ProNest 2019

Tubería con corte en ángulo

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro del tubo

El diámetro de la sección del tubería.

Longitud del tubo

La longitud del lado más corto de la sección de tubería.

Ángulo izquierdo

El ángulo del corte a la izquierda del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde la parte inferior del tubo.

Ángulo derecho

El ángulo del corte a la derecha del tubo. El ángulo se abre en sentido anti horario desde la parte inferior del tubo.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Cantidad de piezas

La cantidad de piezas que conforman el tubo.

Ángulo de la costura de soldadura

El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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Rectángulo circunscrito a la elipse

Cota

Descripción

Puntos por cuarto

Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará la abertura.

Longitud del rectángulo

Longitud del rectángulo en sentido X (horizontal).

Ancho del rectángulo

Ancho del rectángulo en sentido Y (vertical).

Diámetro mayor

El diámetro mayor de la elipse. Este valor se puede calcular si se especifica el diámetro menor y el ángulo.

Diámetro menor

El diámetro menor de la elipse. Se debe especificar este valor.

Corrimiento X

Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor positivo desplaza la elipse a la izquierda.

Corrimiento Y

Corrimiento en mm del centro de la elipse con respecto al centro del rectángulo. Un valor positivo desplaza la elipse hacia arriba.

Ángulo

El ángulo de inclinación de la elipse. El ángulo se utilizará para calcular el diámetro mayor si no se especifica ninguno. Puesto que esta pieza busca en los diámetros, el diámetro será el más largo de las 2 cotas transversales de sección.

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Brida

Cota

Descripción

Diámetro exterior

El diámetro exterior de la brida.

Diámetro interior

El diámetro interior de la brida.

Ancho

El ancho de la brida, que se calcula al restar el radio interior del radio exterior. Si se utiliza el ancho, no se necesitará el diámetro exterior (OD).

Diámetro de la circunferencia del perno

El diámetro de un círculo que pasa por el centro de los orificios de los pernos.

Diámetro del orificio del perno

El diámetro de cada uno de los orificios de los pernos.

Ajuste de ángulo

Un ajuste del ángulo en que se situarán los orificios de los pernos en la brida. Es una opción importante para mecanizado de bridas abiertas. Por ejemplo, si la brida tiene seis orificios y se ha de cortar en cuatro partes, simplemente utilice Ajuste del ángulo = 12 grados y los cortes no interferirán con los orificios.

Cantidad de orificios

Cantidad de orificios de pernos o marcas necesarias.

Tipo de orificio

Corte o punzonado – si hay una función de marcador de impacto (punzonado), marcador de zinc o grabado láser, la máquina podrá posicionar los orificios sin cortar realmente. Una excelente idea para orificios de diámetro pequeño que necesitan un acabado especial. Utilice la opción Cortar para cortar el orificio.

Secciones por brida

Cantidad de piezas que conforman una brida única. Utilice “Ajuste de ángulo” para evitar que las secciones de corte atraviesen los orificios de pernos.

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Elipses semejantes

Cota

Descripción

Puntos por cuarto

Los puntos por cuarto definen la cantidad de líneas que conformarán un cuarto de la elipse. Cuanto mayor sea la cantidad de puntos, más suavizado estará el arco.

Diámetro mayor exterior

El diámetro principal (el más grande) de la elipse exterior. Para calcular este valor, se puede utilizar el diámetro menor y el ángulo. (Opcional)

Diámetro menor exterior

El diámetro menor (el más pequeño) de la elipse externa. Se debe especificar este valor.

Diámetro mayor interior

El diámetro más grande de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exteriores.

Diámetro menor interior

El diámetro menor de la elipse interna. Este valor no puede ser mayor que los valores exteriores.

Ángulo

El ángulo de inclinación de la elipse. Este ángulo se utilizará para calcular los diámetros principales de la elipse, si no se especifica ninguno.

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Cono excéntrico

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura. Las piezas de números más altos generalmente desarrollan curvas menos “suaves” que aquellas de números menores. Por ejemplo, una curva con un tamaño máximo de segmento de 25 mm será más suave que la misma curva con un tamaño de segmento máximo de 100 mm. La curva con segmentos de 25 mm tendrá 4 veces más cantidad de puntos que la que utiliza segmentos de 100 mm. Mayor cantidad de segmentos da como resultado una curva más suave, pero genera un archivo más grande.

Diámetro superior del cono

El diámetro de la parte superior del cono.

Diámetro de la base del cono

El diámetro de la base del cono (parte inferior).

Altura del cono

La altura vertical del cono.

Corrimiento X cono

El desplazamiento en sentido X del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si miramos la vista de plano, la X positiva está a la izquierda y la X negativa a la derecha.

Corrimiento Y cono

El desplazamiento en sentido Y del centro de la parte superior con respecto al centro de la base. Si miramos la vista de plano; la Y positiva está arriba y la X negativa abajo.

Ángulo de inclinación de la base

El ángulo de inclinación de la base del cono. (Opcional: este campo no es obligatorio para crear el cono excéntrico.)

Ángulo de rotación de la base

Si la base del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con respecto a la costura del cono.

Ángulo de inclinación superior

El ángulo de inclinación de la parte superior del cono. (Opcional)

Ángulo de rotación superior

Si la parte superior del cono está inclinada, especifique la rotación que debe tener la inclinación con respecto a la costura del cono.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que la parte superior del cono.

Collar inferior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la parte inferior del cono.

Cantidad de piezas

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T.

Base interior / Parte superior exterior

Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los parámetros establecidos, si se selecciona “Medir cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el interior de su base hasta la parte superior exterior del cono.

Ángulo de la costura de soldadura

Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)

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Tubo acodado

Cota

Descripción

Diámetro del codo

El diámetro del codo. Este valor no debe se mayor que la mitad de la longitud de desplazamiento.

Radio del codo

El radio del codo que se utilizará para producir el desplazamiento.

Longitud de corrimiento

La longitud total entre los dos extremos del tubo, sin incluir las extensiones. Este valor debe ser COMO MÍNIMO dos veces el radio del codo.

Corrimiento horizontal

La distancia horizontal entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.

Corrimiento vertical

La distancia vertical entre los centros de las dos tuberías paralelos a descentrar.

Extensión A

La longitud del material agregado a un extremo del segmento del tubo descentrado.

Extensión B

La longitud del material agregado al otro extremo del segmento del tubo descentrado.

Cantidad de segmentos

El valor predeterminado es 5 segmentos. Puede cambiar la cantidad según su desarrollo. Puede ser cualquier número impar entre 3 y 31.

Piezas por segmento

La cantidad de piezas que se utilizan para conformar cada segmento.

Ancho de sangría

Este valor es obligatorio solo cuando el codo se corta como Pre anidado. Puesto que hay un corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo. Recuerde, es le diámetro de sangría total.

Ancho de costura

El ancho del corte de costura al cortar la parte descentrada como una sola pieza. (Pre anidado)

Piezas separadas

Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por 233 costuras (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura

Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.

Tipo costura

La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados de la tubería acodada, alternando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda.

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Talón/garganta pone la costura en el lado corto del tubo acodado.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

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Cono rectangular

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Longitud del rectángulo

La longitud de la base rectangular.

Ancho del rectángulo

El ancho de la base rectangular.

Altura de transición

La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).

Diámetro de salida

El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una circunferencia sin importar la inclinación.

Corrimiento X centro de salida

El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.

Corrimiento Y centro de salida

El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y positivo (arriba) o negativo (abajo).

Ángulo de inclinación de salida

La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0). El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de inclinación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.

Ángulo de rotación de salida

La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano. Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a aproximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)

Ángulo de inclinación del rectángulo

La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orientación del resto de las dimensiones.

Tipo de unión

Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

en las esquinas y en los lados.

Longitud 1 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 1. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Longitud 2 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 2. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Longitud 3 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 3. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que la parte superior del cono.

Cantidad de piezas

El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.

Cotas base interior / parte superior exterior

Si se selecciona “No”, la pieza se medirá como se ha establecido en la configuración, si se selecciona “Medir dimensiones base interior, parte superior exterior”, la parte se medirá desde el interior de la base de la pieza hasta la parte superior exterior del cono.

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Manual ProNest 2019

Codo reductor

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro de entrada

La entrada o el diámetro mayor del codo de reducción.

Diámetro de salida

La salida o diámetro menor del codo.

Radio de la entrada del codo

Esta medida representa la distancia horizontal desde el centro del radio de entrada del codo hasta la salida del codo.

Radio de la salida del codo

Esta medida representa la distancia vertical desde el centro del radio de salida del codo hasta la entrada del codo.

Ángulo del codo

De 1 a 359 grados. Tenga precaución cuando supere los 180 grados.

Cantidad de segmentos

La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo. Este número no puede ser superior a doce.

Ancho de sangría

El ancho de la antorcha. Se utiliza para determinar la separación apropiada entre piezas, de manera que la línea común no afecte a las piezas pre anidadas.

Ancho de costura

El ancho deseado de la costura.

Piezas separadas

Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura

Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”. Las costuras (aletas) sujetan los segmentos entre sí.

Tipo costura

La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alternando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. Talón/garganta pone la costura en el lado corto del codo.

Piezas por segmento de tubo

Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo). (1, 2, 4, 8)

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que la parte superior del cono.

Collar inferior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la parte inferior del cono.

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Manual ProNest 2019

Codo segmentado

Cota

Descripción

Diámetro del codo

El diámetro del codo.

Radio del codo

El radio del eje longitudinal del codo. En todos los casos, este radio TIENE que ser mayor que la mitad del diámetro.

Extensión A

La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo. Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión A es la más baja.

Extensión B

La longitud de las extensiones que se agregarán a los extremos de los segmentos de tubo. Esto puede ahorrar una costura de soldadura de más en el extremo del codo. La extensión B es la más alta.

Ángulo del codo

El ángulo del codo. Cuando baje a ángulos muy pequeños (10° o menos) tenga la precaución de mirar el esquema de plano para comprobar que no haya interferencia con las marcas de cuartos y si la pieza se puede realmente cortar. El límite es 180 grados. Si necesita más de 180, pruebe con un codo de reducción que tenga la entrada y la salida del mismo tamaño.

Cantidad segmentos de tubo

La cantidad de secciones (segmentos de tubo) que se utilizan para armar el codo.

Piezas por segmento de tubo

Cantidad de piezas individuales que se utilizan para una sola sección (segmento de tubo).

Ancho de sangría

Este valor se utiliza sólo cuando el codo se corta como una sola pieza. Puesto que hay un corte común entre los segmentos de tubo, es necesario especificar un valor de sangría exacto para asegurar que estén bien las cotas del segmento de tubo.

Ancho de costura

El ancho de la costura es el ancho de la aleta que sujeta los segmentos de tubo entre sí al ser pre anidados.

Piezas separadas

Prenido – las piezas se anidan juntas, conectadas por costuras (aletas). Piezas separadas: cada segmento se trata como una pieza individual.

Corte de costura

Corte de costura solo puede ser “SÍ” si “Pre anidado” se pone en “piezas separadas”.

Tipo costura

La opción LADO pondrá todas las costuras de soldadura en uno de los lados del codo, alternando de izquierda a derecha. Si se conforma de dos en dos segmentos de tubo de adentro hacia afuera, todas las costuras terminarán a la derecha o a la izquierda. La opción

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

TALÓN/GARGANTA desarrollará las costuras alternando entre el talón y la garganta. Lograr todas las costuras en el talón (o garganta) necesita un poco más de creatividad. Llámenos y con gusto le explicaremos.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

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Manual ProNest 2019

Tubería recta

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro del tubo

El diámetro del segmento del tubo.

Longitud del tubo

La longitud del segmento del tubo, que se mide de punta a punta.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Cantidad de piezas

La cantidad de piezas usadas para hacer la tubería recta. (1 - 36)

Ángulo de la costura de soldadura

El ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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Manual ProNest 2019

T a tramo de tubería

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro del tubo

El diámetro de la sección del tubo principal.

Material en la parte superior

La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por encima de la abertura de la T. Se mide en el esquema plano.

Material en la parte infe- La cantidad de material en la sección del tubo que se extiende por debajo de la abertura de la T. Se mide rior en el esquema plano.

Material en los lados

La cantidad de material en la sección del tubo que excede la abertura de la T. Se mide en el esquema plano.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Cantidad de piezas

La cantidad de piezas que conformarán el tubo pueden ser 1, 2, 4, 8 o 16.

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Manual ProNest 2019

Cono trapezoidal

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Ancho del trapezoide

El ancho de la base trapezoidal.

Longitud de la base 1

La longitud de uno de los lados paralelos de la base trapezoidal.

Longitud de la base 2

La longitud del otro lado paralelo de la base trapezoidal.

Ángulo izquierdo del trapezoide

Describe el ángulo de la izquierda del trapezoide.

Ángulo derecho del trapezoide

Describe el ángulo de la derecha del trapezoide.

Altura de transición

La altura vertical de la transición. La altura es la altura del plano horizontal que atraviesa el centro del extremo circular (sin importar la inclinación) hasta el plano paralelo horizontal que corta el centro del extremo rectangular (sin importar la inclinación).

Ángulo de diámetro de salida

El diámetro de la salida. Esta figura geométrica se mantendrá siempre como una circunferencia sin importar la inclinación.

Corrimiento X centro de salida

El desplazamiento del centro de la salida en relación con el centro del rectángulo. Un valor positivo desplazará el centro a la izquierda, uno negativo, a la derecha.

Corrimiento Y centro de salida

El desplazamiento del centro del círculo con respecto al centro del rectángulo en sentido Y positivo (arriba) o negativo (abajo).

Ángulo de inclinación de salida

La inclinación de la salida con respecto al plano horizontal. Cuando se observa la transición en elevación, con el diámetro hacia arriba, si el diámetro es horizontal entonces es cero (0). El lado derecho DEBE rotar hacia abajo (sentido horario). Esto establecerá el ángulo de inclinación. Para ajustar la posición del ángulo, utilice el campo de entrada siguiente.

Ángulo de rotación de salida

La rotación del punto bajo de la inclinación de salida, como se observa en la vista de plano. Un valor de cero coloca el punto bajo en la posición horaria de las tres. Un ángulo positivo rota este punto bajo sentido anti horario. (es decir: 60° rota el punto más bajo a aproximadamente la posición de la 1 en punto y 120° lo rota a las 11 en punto, etc.)

Ángulo de inclinación del rectángulo

La inclinación de la parte rectangular de la transición con respecto al plano horizontal. Si se

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

observa la elevación, una inclinación de 30° bajará el lateral derecho 30° con respecto al centro del rectángulo, mientras que el izquierdo subirá en la misma magnitud. Un número negativo invertirá esta inclinación. A fin de inclinar la parte inferior hacia adelante y hacia atrás, se deberá describir toda la pieza desde la parte lateral y cambiar con ello la orientación del resto de las dimensiones.

Tipo de unión

Talón/esquina lateral especifica el lugar en que desea hacer la costura/soldadura: en las esquinas (en el centro de la curva) o en las caras planas. Si elige 8 piezas, habrá una flexión en las esquinas y en los lados.

Longitud 1 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 1. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Longitud 2 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 2. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Longitud 3 de faldón

Una extensión recta que se agrega a la base rectangular de la transición en el punto 3. Esta extensión se puede utilizar como la continuación del extremo o sesgo rectangular para formar una brida de conexión. La longitud de la extensión en la esquina restante se calculará automáticamente.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar superior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte superior. Tiene el mismo diámetro que la parte superior del cono.

Cantidad de piezas

El cono trapezoidal se puede hacer de 1, 2, 3, 4 u 8 piezas.

Cotas base interior / parte superior exterior

Si se selecciona “No”, la pieza se medirá conforme a los establecido en parámetros, si se selecciona “Medir cotas base interior, parte superior exterior”, la pieza se medirá desde el interior de la base hasta el tope exterior del cono.

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Manual ProNest 2019

Unión Y

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro de la base

El diámetro de la base o cintura de la junta en Y.

Diámetro 1

El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base, se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.

Cota vertical 1

La distancia entre la línea de base y el centro de la abertura de la pata.

Cota horizontal 1

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la pata.

Ángulo desde base 1

El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.

Longitud de la pata 1

La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la pata.

Ángulo del tubo izquierdo

El ángulo de la abertura de la pata izquierda (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal). Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.

Diámetro 2

El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la pata. Al igual que el diámetro de la base, se trata de una circunferencia real y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.

Cota vertical 2

La distancia vertical entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la pata.

Cota horizontal 2

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del diámetro de la base y el centro de la abertura de la pata.

Ángulo desde base 2

El ángulo en grados, desde la línea de base hasta el eje longitudinal de la pata.

Longitud de la pata 2

La distancia lineal medida desde el centro de la abertura de la base hasta el centro de la abertura de la pata.

Ángulo del tubo derecho

El ángulo de la abertura de la pata derecha (botamanga) con respecto al plano de la base (horizontal). Con un valor de cero (0), la abertura queda paralela a la base. Con un valor de menos uno (-1), el ángulo queda perpendicular al eje longitudinal de la pata.

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Collar de pata 1

Describe la rotación de la costura de soldadura (en grados)

Collar de pata 2

Se trata de una pieza aparte del cono que sobresale de la pata 2. Su diámetro es igual al diámetro 2 de la unión Y.

Collar inferior

Se trata de una pieza separada del cono que sobresale en la parte inferior. Tiene el mismo diámetro que la parte inferior del cono.

Cantidad de piezas

La cantidad de piezas necesarias para hacer la unión Y. (máximo 36)

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Manual ProNest 2019

T cónica

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro en el extremo

El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.

Diámetro en la base

El diámetro de la base o cintura de la T. Esto es donde la T se une con el tubo. Al igual que el diámetro del extremo, se trata de una circunferencia auténtica y mantendrá su forma circular independientemente de la orientación.

Elevación en el extremo

La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo de inclinación

El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Número de secciones

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de soldadura

Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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Manual ProNest 2019

T cilíndrica

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro de la T

El diámetro del cilindro.

Elevación en el extremo

La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo de inclinación

El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Número de secciones

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

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Manual ProNest 2019

Cota Ángulo de la costura de soldadura

Descripción

Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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Manual ProNest 2019

T rectangular

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Altura del rectángulo

La longitud de los lados verticales de la T.

Ancho del rectángulo

La longitud de los lados horizontales de la T.

Elevación en el extremo

La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo de inclinación

El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base. (De 0 a 359 grados)

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo. 

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

- 702 -

Manual ProNest 2019

Cota Número de secciones

Descripción

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

- 703 -

Manual ProNest 2019

Manguito T

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Diámetro en el extremo

El diámetro que se establecerá en el extremo (botamanga) de la T.

Elevación en el extremo

La altura del extremo de la T. Esta es la distancia vertical desde la parte inferior del tubo hasta el extremo de la T. Esta cota se puede utilizar para controlar la posición vertical de la T a lo largo del tubo.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

Número de secciones

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

- 704 -

Manual ProNest 2019

T de cono rectangular

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Altura de la base

La altura de la T en la base (donde la T se une con el tubo).

Ancho de la base

El ancho de la T en la base (donde la T se une con el tubo).

Radio del extremo

El radio de la circunferencia en el extremo de la T.

Elevación en el extremo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo de inclinación

El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

- 705 -

Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Número de secciones

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de soldadura

Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

- 706 -

Manual ProNest 2019

T elíptica

Cota

Descripción

Tamaño máximo del segmento

La longitud máxima de cualquier segmento de línea que se utiliza para formar una curvatura.

Altura del extremo

La altura de la T (donde la T se une con el tubo).

Ancho del extremo

El ancho de la T (donde la T se une con el tubo).

Radio del extremo

El radio de la esquina en el extremo de la T.

Elevación en el extremo

Determina la posición horizontal de la T en el tubo.

Distancia desde línea central al extremo

La distancia horizontal entre el eje longitudinal del tubo y el extremo de la T.

Ángulo de inclinación

El ángulo (en grados) de la T con respecto al eje longitudinal vertical del tubo.

Ángulo

Determina la posición horizontal de la T en la pieza base.

Corrimiento línea radial

Indica el grado de desplazamiento de la T con respecto a la línea radial del tubo.

Ancho montura

Aquí se define el ancho de la montura.

Piezas montura

La cantidad de piezas de montura. (1, 2, 4 u 8 piezas)

Copias de T

Si quiere hacer copias de la T, puede especificar aquí la cantidad de copias adicionales a hacer.

Copia ángulo de corrimiento

Define el ángulo de rotación (en grados) de las copias de T.

Traslapo lateral izquierdo

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la izquierda de la pieza.

Traslapo lateral derecho

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la derecha de la pieza.

Traslapo lateral superior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte superior de la pieza.

Traslapo lateral inferior

La longitud de las extensiones o traslapos a agregar a la parte inferior de la pieza.

Agujero de soldadura

Calcula el espacio necesario para soldaduras de penetración total.

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Manual ProNest 2019

Cota

Descripción

Número de secciones

La cantidad de piezas requeridas para conformar la T. (1, 2, 4, 8 o 16 piezas)

Ángulo de la costura de soldadura

Describe el ángulo de rotación de la costura de soldadura (en grados).

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24. CUARTEO DE ESTRUCTURA Acerca del cuarteo de estructura Cuarteo de estructura es un módulo opcional que se puede utilizar para el cuarteo de estructura (la placa que sobra después de cortar las piezas) en partes más pequeñas, lo que facilita quitar el material de recorte de la mesa de corte. En el archivo de salida CNC se puede especificar si las líneas de estructura deberán cortarse antes o después de haber cortado las piezas. Importante:

Para utilizar el cuarteo de estructura, se debe seleccionar la casilla Habilitar cuarteo de estructura en la página Cuarteo de estructura de Configuración. La información de sus parámetros determinará la forma de aplicar los cortes de estructura a los nidos.

Entrar al modo Cuarteo de estructura

l

En la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de estructura.

Entrará en el modo Cuarteo de estructura. El nido actual se mostrará como si ya se hubieran cortado las piezas. Las líneas de la estructura, que indican por dónde se cortará, se mostrarán en color verde.

Ficha Cuarteo de estructura  La ficha Cuarteo de estructura se activará tan pronto entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes:

Control Cinta de opciones

Nombre

Descripción

Cuadrícula: Editar

Mover o eliminar líneas de estructura.

Cuadrícula: Borrar

Borrar todas las líneas de cuadrícula de cuarteo de estructura. Tener presente que no se eliminarán las líneas puente.

Agregar línea horizontal

Se puede agregar una línea de estructura horizontal a la cuadrícula. Las líneas horizontales

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Manual ProNest 2019

Control Cinta de opciones

Nombre

Descripción

se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje Y.

Agregar línea vertical

Puede agregar una línea de estructura vertical a la cuadrícula. Las líneas verticales se especifican en términos del lugar en que interceptan el eje X.

Líneas puente: Editar

Agregar líneas de corte por los puentes existentes en el nido. En lo que a este parámetro se refiere, un puente se define como el material que se mantiene entre dos piezas después de que se cortan.

Líneas puente: Borrar

Borrar todas las líneas puente de cuarteo de estructura. Tener presente que no se borrarán las líneas de cuadrícula.

Modo Vista previa

El modo Vista previa mostrará las líneas de estructura tal como se cortarían en realidad basado en el diseño de cuadrícula en uso. Sugerencia: Si quiere ver el sentido de corte o las perforaciones correspondientes a las líneas de estructura, seleccionar estos elementos en el menú Ver.

Calcular líneas nuevas

Esto abre la página de parámetros Cuarteo de estructura, donde puede ajustar los parámetros del cuarteo y aplicar los cambios al nido actual.

Ejemplo: Observe el detalle siguiente de un nido:

Figura 1

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Manual ProNest 2019

La parte del nido de la figura 1 se muestra en el modo Cuarteo de estructura, con una sola línea de corte horizontal.

Figura 2 Se agregó una línea de cuarteo vertical con un valor de Corrimiento X 7,5.

Figura 3

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Manual ProNest 2019

El área rayada en rojo de la figura 3 representa un puente. Es el área permitida donde se puede poner una línea de cuarteo de puente.

Figura 4 Se agregó una línea de cuarteo de puente entre los cortes de dos piezas.

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Figura 5 El nido de la figura 5 se muestra en modo Vista previa para ilustrar la forma se cortará realmente la estructura.

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Modificar líneas de estructura Las líneas de estructura de un nido se pueden modificar en el modo Cuarteo de estructura (en la ficha Nido, hacer clic en Cuarteo de estructura

).

En este artículo... Mover líneas de estructura Agregar líneas de estructura nuevas Eliminar líneas de estructura Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura Salir del modo Cuarteo de estructura

Mover líneas de estructura l

Con el botón Editar líneas (

) seleccionado, haga clic y arrastre una línea de cuarteo con el cursor (

).

Agregar líneas de estructura nuevas Para agregar una línea de estructura horizontal: 1. Haga clic en el botón Agregar línea horizontal. 2. En el cuadro Corrimiento Y, especifique el punto sobre el eje Y del nido donde desea colocar la línea. El eje Y se mide en la regla a la izquierda del nido. Para agregar una línea de estructura vertical: 1. Haga clic en el botón Agregar línea vertical. 2. En el cuadro Corrimiento X, especifique el punto sobre el eje X del nido donde desea colocar la línea. El eje X se mide en la regla situada encima del nido. Para agregar una línea puente entre cortes: 1. Haga clic en el botón Editar líneas puente. 2. Haga clic y arrastre una línea por el puente donde quiere aplicar una línea de corte.

Eliminar líneas de estructura Para eliminar una sola línea de la estructura: l

Seleccione el botón Editar líneas (

) y, sin soltarlo, haga clic derecho sobre una línea y seleccione Eliminar línea.

Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo de estructura: l

Con el botón Editar líneas (

) seleccionado, haga clic en el botón Borrar (

).

Para eliminar una línea de cuarteo puente: l

Con el botón Editar líneas de puente ( Eliminar línea.

) seleccionado, haga clic con el botón derecho sobre una línea puente y seleccione

Para eliminar una cuadrícula completa de cuarteo puente de estructura: l

Con el botón Editar líneas de puente (

) seleccionado, hacer clic en el botón Borrar (

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).

Manual ProNest 2019

Volver a calcular la cuadrícula completa de cuarteo de estructura 1. Hacer clic en Recalcular

.

2. Ajuste los parámetros cuarteo de estructura según sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar. Se aplicarán nuevas líneas de cuarteo de estructura conforme a sus parámetros.

Salir del modo cuarteo de estructura  l

Hacer clic en Cerrar Cuarteo de estructura -u-

l

Oprimir ESC.

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25. PUENTEO Acerca del modo puente Puenteo es un módulo opcional que le deja conectar las piezas con un estrecho nervio de placa. Al puentear las piezas entre sí, se formará un perfil exterior único que permitirá al cabezal de corte cortar las piezas siguiendo una ruta de corte continua. El siguiente esquema muestra dos piezas puenteadas:

Figura 1 El puenteo ofrece diversos beneficios y usos en diferentes aplicaciones de corte. En el corte por plasma bajo agua y láser, en los que no interesa el movimiento de la placa, el corte puente se puede usar para crear una ruta de corte continua para varias piezas. En el corte por plasma seco y oxicorte, además de reducir la cantidad de perforaciones, el puenteo se puede usar para evitar la pérdida de exactitud geométrica debida al movimiento de la placa. Se pueden puentear entre sí tantas piezas como se desee. Mientras más piezas se puenteen menor será la cantidad de perforaciones necesarias para el corte. Los puentes se aplican a las piezas en modo Puente (excepto con puenteo con alineación dinámica).

Para entrar en modo Puente:

l

En la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente.

Ficha Puente La ficha Puente se activará tan pronto se entre en el modo Puente. La ficha tiene las funciones siguientes.

Ancho Especifica el ancho del puente entre piezas contiguas. Un valor positivo dejará un nervio delgado de material conectando las piezas. Un valor cero significa que la antorcha recorrerá exactamente la misma geometría de puente dos veces: una vez al ir a la pieza siguiente y otra al regresar. Un valor negativo invertirá los lados del puente cortándolo en efecto. Unidades: distancia Rango: de -127,0 a 127,0 mm

Figura 2 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; la flecha de cota roja indica el ancho del puente

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Radio Los puentes pueden tener un radio donde se conectan con una pieza. Este radio posibilita una transición más fácil de la pieza al puente. Un valor 0,0 indica que no se usará ningún radio. Unidades: distancia Rango: 0,0 a 25,4 mm

Figura 3 Vista ampliada del puente mostrado en la Figura 1; el círculo roja indica el radio del puente.

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Utilizar modo de puente Los puentes se agregan o se modifican en modo Puente. Los puentes se aplicarán como se especifique en la página de parámetros Puenteo. Tenga en cuenta que las piezas deben anidarse para poderse puentear entre sí. Los puentes se aplican entre perfiles exteriores de las piezas.

Agregar puentes 1. Para entrar en modo Puente: en la ficha Nido, en el grupo Modificar, hacer clic en Puente

.

Puede añadir y editar los puentes en el modo de puente. 2. Hacer clic dentro del perfil exterior de la primera pieza y arrastrar el cursor al perfil exterior de la última pieza.

Los puentes se aplicarán conforme a los Parámetros puenteo de manera predeterminada. Los puentes que agregó serán seleccionados en el nido. Importante:

Al aplicar los puentes en el modo de puente, el orden en que los puentes se arrastran establece la subsecuencia de las piezas puenteadas. La primera pieza que se arrastra es la primera pieza de la secuencia, seguida de la siguiente pieza, y así sucesivamente.

3. Puede editar el Ancho y el Radio de los puentes seleccionados, según sea necesario. 4. Añada puentes adicionales al nido haciendo clic y arrastrando las líneas de puente entre dos o más piezas. Sugerencia:

l

l

Si se oprime la tecla MAYÚS al hacer clic y arrastrar, sin soltarla, la línea de puente se “enganchará” al ángulo de 45° más cercano. se puede aplicar fácilmente un puente a una cadena larga de piezas arrastrando un puente por ellas.

Edición de puentes A medida que agrega puentes entre las piezas, es posible que tenga que modificar o eliminar algunos. Los puentes que no se hayan aceptado todavía pueden ser editados o eliminados. Para editar el ancho o el radio de los puentes: 1. En modo Puente, hacer clic en los puentes que quiere editar. l

Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los puentes.

l

Seleccionar los puentes de manera individual con la combinación MAYÚS + clic.

l

Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de los puentes para seleccionarlos.

2. En la ficha Puente, edite el Ancho y el Radio, según sea necesario. Para una descripción detallada de estos propiedades, ver Acerca del puenteo). Para eliminar los puentes seleccionados: 1. En modo Puente, seleccionar los puentes que quiere eliminar. l

Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los puentes.

l

Seleccionar los puentes de manera individual con la combinación MAYÚS + clic.

l

Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de los puentes para seleccionarlos.

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Manual ProNest 2019

2. Hacer clic con el botón derecho y seleccionar Eliminar. -uOprimir la tecla Eliminar.

Aceptar puentes Una vez haya agregado y editado los puentes, estará listo para bloquear los cambios. 1. En modo Puente, seleccionar los puentes que quiere finalizar. l

Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los puentes.

l

Seleccionar los puentes de manera individual con la combinación MAYÚS + clic.

l

Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de los puentes para seleccionarlos.

2. Haga clic en el botón Aceptar. 3. Haga clic en Cerrar para salir del modo. Las piezas puenteadas forman un solo perfil exterior después de haberlas puenteado entre sí.

Todas las rutas exteriores innecesarias de las piezas puenteadas se quitarán automáticamente. Ahora las piezas puenteadas podrán tratarse como si fueran una sola pieza.

Dividir piezas puenteadas Una vez que los puentes han sido aceptados, sólo pueden ser removidos al salir del modo de puente y desarmarlos. 1. Salir modo puente. 2. Seleccione el grupo de piezas puenteadas. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, hacer clic en Dividir.

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Comparación puenteo positivo y negativo Con el parámetro Ancho puente podrá controlar el espesor de los puentes utilizados entre piezas contiguas, así como el estilo de puente aplicado. Este parámetro está en la página de parámetros Puenteo (Trabajo > Parámetros > [proceso de corte] > Puenteo) y en la barra de herramientas Puenteo.

Puenteo positivo De especificarse un valor de ancho positivo (por ejemplo, 5 mm), se dejará un nervio delgado de material conectando las piezas.

l l l l

El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación. El cabezal de corte no cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado. Las piezas no caerán hasta después de cortar el puente completo. Al concluir el corte, las piezas puenteadas tendrán que separarse manualmente y posiblemente necesiten alguna terminación de quedar una pequeña muesca/aleta en el borde de la pieza.

Puenteo negativo Un valor de ancho negativo (por ejemplo, - 0.2 pulg.) invertirá los lados del puente cortándolos en efecto, lo que hará que las piezas puenteadas caigan a medida que se corten.

l l l l

El perfil exterior de las piezas puenteadas solo necesitará una perforación. El cabezal de corte cruzará por encima de un ancho de sangría previamente cortado. Las piezas caerán en orden inverso a medida que se corten. La primera pieza del puente será la última en caer. Al concluir el corte las piezas puenteadas ya estarán separadas y no se necesitará ninguna terminación de los bordes de la pieza para alisar los puntos de conexión del puente.

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Acerca del puenteo con alineación dinámica Las distintas piezas rectangulares pueden ser puenteadas entre sí, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. El puenteo con alineación dinámica es una técnica especial de puenteo diseñada para hacer varias cosas: l Mover las piezas puenteadas de modo que queden muy cerca entre sí, para maximizar la utilización de material. Por lo general, la sangría se superpone parcialmente en la sangría previamente cortada. l Extender un puente negativo más allá de los bordes de las piezas alineadas. l Completar el corte final a lo largo del borde de alineación para terminar todas las piezas. El puente negativo es consumido por la sangría en el corte final. Este corte final también garantiza que las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones. l Los puentes negativos que se extienden fuera del borde de la pieza reducen las imperfecciones causadas por las pestañas de puente.

Un nido con varias columnas de piezas puenteadas, alineadas a la derecha Puntos a considerar: l

l l

l

El puenteo con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares. Los rectángulos con esquinas recortadas o con muescas son permitidos. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente. Los bordes de las piezas deben estar paralelos al eje X o Y del nido. El borde de alineación (arriba, izquierda, abajo, o derecha) se debe establecer antes de crear una columna o fila. El borde de alineación predeterminado se puede especificar en los parámetros de la Alineación dinámica. Una vez se haya creado una pila de piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el puente. Este tipo de puenteo no utiliza el modo puente.

Sangría Los puentes con alineación dinámica tienen dos parámetros de espaciado relacionados con la sangría.

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1 = Separación entre piezas 2 = Distancia de extensión del puente = Sangría = Área en el que la sangría se superpone con la sangría previamente cortada Por lo general, la separación entre piezas (1) se ajusta de manera que el ancho de las dos sangrías paralelas se superpongan, sin dejar espacios entre las piezas puenteadas después de ser cortadas. Una buena regla general es ajustarla a 1,5 veces del ancho de la sangría (sangría x 150%). Esta se ajusta en la página de configuración Alineación dinámica. La distancia de extensión del puente (2) por lo general se extiende hacia, pero no completamente hasta, la sangría. Una buena regla general es ajustarla al 75% del ancho de la sangría. Esta se ajusta en la página de configuración Puenteo.

Sentido de corte y secuencia En el grupo puenteado a continuación, los exteriores se cortan en sentido horario con la sangría izquierda. El corte final se hace a lo largo del borde de alineación, permitiendo que las piezas caigan de arriba hacia abajo.

Las piezas caerán a medida que el cabezal de corte se aleja de ellas, reduciendo la posibilidad de colisiones.

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Uso del puenteo con alineación dinámica Las distintas piezas rectangulares pueden ser puenteadas entre sí, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. Este método de puenteo está diseñado para que sea muy rápido y fácil.

Puntos a considerar: l

l l

l

El puenteo con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares. Los rectángulos con esquinas recortadas o con muescas son permitidos. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente. Los bordes de las piezas deben estar paralelos al eje X o Y del nido. El borde de alineación (arriba, izquierda, abajo, o derecha) se debe establecer antes de crear una columna o fila. El borde de alineación predeterminado se puede especificar en los parámetros de la Alineación dinámica. Una vez se haya creado una pila de piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el puente. Este tipo de puenteo no utiliza el modo puente.

Alinear y puentear las piezas en el nido 1. Agregar piezas al nido manualmente. Puede agregarlas usando el anidamiento manual, matriz, anidamiento automático, o algún otro método.

2. Asegúrese de que las piezas estén en la orientación general deseada al ser agregadas al puente. 3. Con las piezas en la posición deseada, seleccione una pieza.

Nota:

Por defecto, las piezas utilizarán el estilo de alineación dinámica (línea común o puente) y el borde de alineación especificado en la configuración Alineación dinámica. En la ventana principal de ProNest, puede cambiar rápidamente el borde de alineación antes de crear una columna o fila de la pestaña Piezas.

4. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y usar las teclas de flecha en su teclado para chocar las piezas. Chocar en una dirección paralela al borde de alineación. Por ejemplo, con el borde de alineación especificado a la derecha, choque las piezas hacia arriba o hacia abajo para crear columnas.

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Manual ProNest 2019

5. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y continuar usando las teclas de flecha en la misma dirección. Las piezas adicionales se agregarán al puente, alineadas a un lado.

6. Cuando haya terminado de crear una fila o columna, haga clic en un área vacía del nido para completar el puente. En este momento la columna o fila puente ha sido creada exitosamente. No hay necesidad de finalizar o aceptar el puente, a diferencia que con uno creado en el modo de puente.

Editar un puente de alineación dinámica Siempre se pueden agregar más piezas a una sola columna o fila puenteada al mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y luego chocándolas con las teclas de flecha. Si tiene que cambiar el borde de alineación, reposicionar las piezas puenteadas, o eliminar piezas de un grupo puenteado, tendrá que dividir el puente y luego volver a crearlo: 1. Seleccione el puente del nido. 2. Haga clic en Dividir.

Crear puentes de alineación dinámica durante el anidamiento automático Con el fin de crear el puente de piezas alineadas dinámicamente durante el anidamiento automático, haga lo siguiente: l La propiedad Permitir alineación dinámica de la pieza debe estar habilitada. Puede ajustar un valor predeterminado para esto en los parámetros Importar piezas o ajustarlo pieza a pieza en el panel de Propiedades de la ventana Editar lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

l

l

En la página de parámetros Alineación dinámica (Parámetros > Proceso de corte > Alineación dinámica), ajustar Estilo de alineación para que realice el Puente. En la página de configuración de Anidamiento automático (Ajustes > Anidamiento > Anidamiento automático), habilitar Alineación dinámica para las estrategias de anidación que va a utilizar. l Para IntelliChoice, seleccionar IntelliChoice para alinear las piezas dinámicamente. l Para las demás estrategias de anidación, haga clic en Editar estrategias, y luego seleccione Alineación dinámica como enfoque de anidamiento.

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26. ENCADENAMIENTO Acerca de encadenamiento Encadenamiento es un módulo opcional que permite vincular entre sí perfiles exteriores para cortarlos siguiendo una ruta de corte única. Si las piezas están encadenadas, el cabezal de corte continuará el corte a medida que avance de la salida de corte de una pieza a la entrada de corte de la próxima pieza. Si bien el corte en cadena reduce la cantidad de perforaciones necesarias para cortar las piezas, aumenta la longitud de corte. El esquema siguiente muestra dos piezas en cadena, con la línea de cadena en azul:

Puede aplicar cadenas a tantas piezas como quiera. Las cadenas se aplican a las piezas en modo Cadena.

Para entrar en modo Cadena

l

En la ficha Nido, hacer clic en Cadena.

Ficha Cadena La ficha Cadena se activará tan pronto se entre en el modo Cadena. La ficha tiene las funciones siguientes: Control Cinta de opciones

Nombre

Descripción

Dibujar cadenas

Con este botón se pueden agregar cadenas y definir la ruta de corte entre piezas en cadena.

Retroceder

Eliminar el segmento más reciente que se agregó a la cadena actual.

Concluido

Esto concluirá la cadena actual.

Seleccionar eslabones

Con este botón se pueden seleccionar eslabones de una cadena ya concluida. Un eslabón se refiere a cualquier sección de una cadena entre dos piezas.

Aceptar

Aceptará la cadena activa en esos momentos. Una vez aceptada, la cadena se bloqueará y no podrá seleccionarse ni modificarse con el modo Cadena.

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Utilizar encadenamiento Las cadenas se agregan o modifican en modo Cadena. Las cadenas se aplicarán como se especifique en la página de parámetros Encadenamiento. Las piezas deben anidarse para poderse agregar a una cadena.

Agregar cadenas Las cadenas se aplican del final de la salida de corte de una pieza al principio de la entrada de corte de la otra. Si lo desea, puede mover fácilmente las rutas exteriores de las piezas en modo Cadena para ayudar a la aplicación de líneas de cadena. Para encadenar piezas: 1. Cerciórese de estar en modo Cadena (en la ficha Nido, hacer clic en Cadena 2. En la ficha Cadena, cerciorarse de que esté marcado Dibujar cadenas (

).

).

3. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza donde quiere empezar la cadena. Puede seleccionar el punto inicial (donde están las rutas existentes) o elegir cualquier otro punto del perfil exterior. De no haber rutas aún en ese punto, ProNest moverá automáticamente las rutas a ese lugar. Aparecerá un punto negro ( ) en la salida de corte indicando el lugar en que empezará la cadena.

4. Si quiere definir una ruta de cadena no rectilínea, haga clic en los puntos del nido para especificar la ruta de su cadena. (Salte este paso si quiere una ruta rectilínea de la salida de corte a la entrada de corte). 5. Haga clic en el punto del perfil exterior de la pieza a la que se quiere conectar. Si no hace clic en una ruta existente, las rutas de esa pieza se moverán a ese lugar.

6. Siga aplicando líneas de cadenas a tantas piezas como quiera.

Según dibuje las cadenas, puede oprimir BACKSPACE (retroceso) o hacer clic en Retroceder ( más reciente. 7. Haga clic en Concluido (

) para eliminar el segmento

) u oprima ENTER (Intro) para concluir la cadena.

8. De ser necesario, puede seguir agregando otras cadenas al nido según lo indicado en los pasos 3-7. 9. Tan pronto concluya la cadena, deberá aceptar los eslabones. Un eslabón se refiere a cualquier sección de una cadena entre dos piezas. 10. Hacer clic en Seleccionar eslabones. 11. Seleccionar las cadenas concluidas del nido: n Hacer clic en los eslabones del nido para seleccionarlos uno a uno. n Oprimir y no soltar la tecla CTRL para seleccionar varios eslabones. n Para seleccionar un grupo, hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor de los eslabones. n Oprimir CTRL + A para seleccionar todos los eslabones.

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12. Haga clic en Aceptar. Las piezas seleccionadas después de encadenadas formarán un corte único continuo.

El punto inicial del primer perfil de la cadena pasa a ser el punto inicial de toda la cadena. Sugerencia: Después de agregar una o más cadenas concluidas, puede aceptarlas todas juntas haciendo clic en Cerrar para salir del modo Cadena y hacer clic en Sí al pedírsele aceptar las cadenas.

Dividir cadenas Para dividir una cadena: 1. Seleccionar la cadena. 2. En la ficha Piezas, seleccionar Dividir.

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27. CORTE DE LÍNEA COMÚN (CLC) Acerca del corte de línea común (CLC) Corte de línea común (CLC) es un módulo opcional que hace posible cortar dos o más piezas con al menos una línea común. Corte de línea común reduce considerablemente la longitud de corte y la cantidad de perforaciones necesarias. ProNest maneja varios métodos diferentes de corte de línea común: Par Dos piezas con corte de línea común.

Cuádruple Pieza con corte de línea común con ella misma en una cuadrícula de 2 x 2.

Matriz CLC Se corta una pieza con línea común en una cuadrícula de filas y columnas de manera tal que llenen el espacio de la placa en que van a ser anidadas o un espacio menor definido por el usuario.

Corte de línea común con alineación dinámica Las distintas piezas rectangulares se cortan juntas con una línea común en una serie de filas o columnas separadas, con los bordes alineados a un lado.

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CLC avanzado Dos o más piezas con corte de línea común. Se puede utilizar una cantidad ilimitada de piezas desiguales. También se puede usar el borde de placa como una de las líneas comunes.

El corte de línea común se puede aplicar solamente a entidades lineales de un perfil exterior. El corte de línea común no se puede aplicar a ninguna parte curva de un perfil exterior ni de un perfil interior.

Configuración de corte de línea común El corte de línea común se aplica conforme a los valores definidos en las páginas Corte de línea común de sus parámetros. Los parámetros CLC se asignan a nivel de proceso. Esto significa que se puede tener diferentes parámetros CLC para cada proceso de corte que se use en su máquina. Para un estudio a fondo de los parámetros CLC, ver "Configuración de corte de línea común" en la página 44.

Sangría y separación entre piezas La sangría previa siempre se utiliza para los perfiles exteriores de las piezas con corte de línea común. La geometría exterior de la pieza se agranda de manera uniforme a la mitad del ancho de la sangría, según el valor de la sangría en el ajuste de los parámetros de proceso. No se incluyen códigos de sangría en el código de salida NC del corte de línea común (CLC) terminado.

En el nido, no hay distancia de separación entre las piezas con CLC a lo largo de sus bordes compartidos, pero por causa de la sangría previa están separados por el ancho completo de la sangría al cortarlas. Nota:

Si el valor de sangría es cambiado en los parámetros, las piezas con CLC no serán compensadas automáticamente por el cambio. Si los valores de sangría cambiaron después de crearse el CLC, las piezas que lo componen cambiarán a rojo para indicar un error. Si cambió los valores de sangría en sus parámetros y quiere aplicar los cambios a las piezas existentes en el CLC, tendrá que dividir el CLC de piezas para transformarlo en un grupo activo y luego volver a aplicar el CLC.

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Corte de línea común en pares y cuádruples En dependencia de la geometría de la pieza, las piezas se pueden agrupar para el corte de línea común en pares o grupos de a cuatro (llamado CLC cuádruple).

En este artículo... Acerca del corte de línea común básico Crear un CLC par Crear un CLC cuádruple Aplicar CLC automáticamente usando sus parámetros

Acerca del corte de línea común básico El tipo de corte de línea común más básico implica la formación de un par CLC de piezas. El siguiente esquema muestra un par CLC:

La línea común que comparten estas piezas solo se cortará una vez. También puede crear un par CLC con piezas desiguales. El siguiente esquema muestra dos piezas desiguales formando un par CLC: 

Las dos piezas de este par CLC tienen un borde exterior recto, lo que permite agruparlas en corte de línea común. CLC cuádruple permite agrupar cuatro piezas iguales en una cuadrícula de 2 x 2 para el corte de línea común. Las piezas usadas para CLC cuádruple deben tener varios aristas que se puedan agrupar para el corte de línea común. El siguiente esquema muestra una pieza CLC cuádruple:

Una vez creado, el grupo de piezas CLC se puede mover, rotar, duplicar y agrupar – básicamente, se puede tratar como si fueran una sola pieza.

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Crear un CLC par Para crear un par CLC de dos piezas iguales: 1. Asegúrese de que la cantidad solicitada de la pieza sea mayor que 1. 2. Arrastre la pieza al nido. 3. Con la pieza seleccionada, haga clic en la ficha Piezas y clic en Corte de línea común. El par CLC aparecerá en el nido. Para crear un par CLC de dos piezas desiguales: 1. Posicione aproximadamente las dos piezas como deberían agruparse para el corte de línea común. 2. Haga clic con el botón derecho y arrastre un rectángulo de selección alrededor de ambas piezas. 3. Haga clic en Corte de línea común.

Crear un CLC cuádruple Para crear un grupo de CLC de cuatro piezas (CLC cuádruple): 1. En la ventana Editar lista de piezas, en la ficha Propiedades anidamiento, ponga el valor Reflejar de su pieza en Ambas. 2. Especifique una cantidad de piezas de 4 al menos. 3. Haga clic en Volver a anidamiento. 4. Seleccione la pieza del nido. 5. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Cuádruple. La pieza CLC cuádruple aparecerá en el nido. Sugerencia: si hace clic en el botón Grupo(

) al seleccionar una pieza CLC, puede agregar dicha pieza a la lista de piezas.

Aplicar CLC par o cuádruple automáticamente usando sus parámetros Puede configurar los parámetros de manera que las piezas para corte de línea común se agrupen automáticamente en pares o cuádruples CLC al agregarlas a la lista de piezas. Para agrupar automáticamente piezas CLC en la importación: 1. En la página Importar piezas de sus parámetros (

), haga clic en la ficha Anidamiento.

2. Ponga el parámetro Corte de línea común en Par, Cuádruple o Ambos, en dependencia de los grupos CLC que quiera crear al agregar una pieza a la lista de piezas. 3. Si desea crear CLC cuádruples, ponga el valor Reflejar en Ambos. 4. Guardar los parámetros. Ahora, al agregar una pieza CLC elegible a la lista de piezas, aparecerá también el grupo CLC de esa pieza en la lista, lista para ser anidada. Nota:

Si no quiere crear un CLC par o cuádruple para todas las piezas elegibles importadas, pero sí crear pares y cuádruples automáticamente para piezas en específico, según sea necesario: l En la configuración Importar piezas, ajuste el Corte de línea común a Ninguno. l En la ventana Editar Lista de piezas, con la pieza seleccionada, cambiar las propiedades Reflejar y Corte de línea común solamente para dicha pieza.

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Utilizar Matriz CLC La función Matriz CLC le permite organizar y crear al mismo tiempo piezas de línea común. Esto reducirá los recortes y el tiempo de corte, a la vez de proteger los consumibles.  Matriz CLC forma parte del módulo Corte de línea común. La figura a continuación muestra un nido en el que se aplicó Matriz CLC a una pieza triangular:

Matriz CLC solo se puede usar en piezas cuyos lados puedan tener líneas comunes. Matriz CLC puede aplicarse automática o interactivamente.

Matriz CLC automática Para aplicar automáticamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento. 2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz (

) y seleccionar Automática.

La cantidad solicitada de la pieza será anidada con Matriz CLC.

Matriz CLC interactiva Matriz CLC interactiva implica un paso intermedio en el que se puede definir la tabla de elementos matriz CLC a usar. Para aplicar interactivamente Matriz CLC a una pieza: 1. Arrastrar una copia de la pieza a la placa. Esta pieza deberá estar situada en la esquina de la placa designada como origen anidamiento. 2. Asegúrese de que la pieza esté seleccionada. 3. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en la flecha junto a Matriz( y después empezar. Se abrirá el cuadro de diálogo Matriz CLC.

) y luego hacer clic en Colocar

4. Entre la cantidad de filas y columnas que quiere usar en la tabla de elementos matriz CLC. Las filas y las columnas se definen en términos de unidades CLC, las que se asignan en parámetros. 5. Hacer clic en Aceptar. La pieza se anidará usando Matriz CLC. Nota: Ambas formas CLC aplicarán una sangría previa a las piezas de acuerdo con el valor asignado en la página de parámetros Corte de línea común. También puede marcar la casilla de verificación de esta página de parámetros para que ProNest utilice el valor de sangría de Parámetros de proceso.

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Manual ProNest 2019

Corte de línea común con alineación dinámica Las distintas piezas rectangulares pueden cortar juntas con una línea común, en filas o columnas, con los bordes alineados a un lado. Este método de corte de línea común está diseñado para que sea muy rápido y fácil.

Un nido con varias columnas de piezas con corte de línea común, alineadas a la derecha Puntos a considerar: l

l l

l

El CLC con alineación dinámica está diseñado para las piezas rectangulares, incluso los rectángulos con esquinas recortadas o con muescas. Los rectángulos con esquinas redondeadas (radio) no pueden ser alineados dinámicamente. Los bordes de la línea común deben estar paralelos al eje X o Y del nido. El borde de alineación (arriba, izquierda, abajo, o derecha) se debe establecer antes de crear una columna o fila. El borde de alineación predeterminado se puede especificar en los parámetros de la Alineación dinámica. Una vez se haya creado una pila de piezas alineadas, el borde de alineación no puede ser cambiado sin romper el corte de línea común (CLC). Cada CLC con alineación dinámica consiste en una única fila o columna de piezas.

Alineación y piezas con corte de línea común en el nido 1. Agregar piezas al nido manualmente. Puede agregarlas usando el anidamiento manual, matriz, anidamiento automático, o algún otro método.

2. Asegúrese de que las piezas estén orientadas de manera que los bordes que serán los cortes de línea común estén perpendiculares al borde de alineación. 3. Con las piezas en la posición deseada, seleccione una pieza.

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Manual ProNest 2019

Nota:

Por defecto, las piezas utilizarán el estilo de alineación dinámica (línea común o puente) y el borde de alineación especificado en la configuración Alineación dinámica. En la ventana principal de ProNest, puede cambiar rápidamente el borde de alineación antes de crear una columna o fila de la pestaña Piezas.

4. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y usar las teclas de flecha en su teclado para chocar las piezas. Chocar en una dirección paralela al borde de alineación. Por ejemplo, con el borde de alineación especificado a la derecha, choque las piezas hacia arriba o hacia abajo para crear columnas.

5. Mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y continuar oprimiendo las teclas de flecha en la misma dirección. Las piezas adicionales se agregarán al grupo CLC, alineadas a un lado.

6. Cuando haya terminado de crear una fila o columna, haga clic en un área vacía del nido para completar el grupo CLC.

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Manual ProNest 2019 En este momento el grupo CLC ha sido creado exitosamente. No hay necesidad de finalizar un grupo CLC de trabajo, a diferencia que con una pieza CLC compuesta.

Editar un CLC de alineación dinámica Siempre se pueden agregar más piezas a una columna o fila de CLC al mantener presionadas las teclas CTRL + SHIFT y luego chocándolas con las teclas de flecha. Si tiene que cambiar el borde de alineación, reposicionar las piezas puenteadas, o eliminar piezas de un grupo CLC, tendrá que dividirlo en un grupo CLC de trabajo. Luego puede agregar más piezas o mover piezas en el grupo según sea necesario. 1. Seleccione la pieza CLC del nido. 2. Haga clic en Dividir.

Crear un CLC de alineación dinámica durante el anidamiento automático Con el fin de crear el CLC de piezas alineadas dinámicamente durante el anidamiento automático, haga lo siguiente: l La propiedad Permitir alineación dinámica de la pieza debe estar habilitada. Puede ajustar un valor predeterminado para esto en los parámetros Importar piezas o ajustarlo pieza a pieza en el panel de Propiedades de la ventana Editar lista de piezas. l En la página de parámetros Alineación dinámica (Parámetros > Proceso de corte > Alineación dinámica), ajustar Estilo de alineación para que realice el Línea común. l En la página de configuración de Anidamiento automático (Ajustes > Anidamiento > Anidamiento automático), habilitar Alineación dinámica para las estrategias de anidación que va a utilizar. l Para IntelliChoice, seleccionar IntelliChoice para alinear las piezas dinámicamente. l Para las demás estrategias de anidación, haga clic en Editar estrategias, y luego seleccione Alineación dinámica como enfoque de anidamiento.

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Dividir piezas CLC Las piezas CLC del nido se pueden dividir en cualquier momento.

Dividir piezas CLC 1. Seleccione el grupo de piezas de CLC. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte. 3. Para borrar la selección del grupo CLC de trabajo, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento. 4. Arrastrar un pieza individual para quitarla del grupo. Ejemplo: Supongamos que desea dividir las piezas CLC siguientes:

Para dividir las piezas CLC, deberá: 1. Seleccionar las piezas CLC.

2. Hacer clic en el botón Dividir.

3. Borrar la selección.

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Manual ProNest 2019

4. Arrastrar una pieza individual para quitarla.

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Acerca del corte de línea común avanzado Corte de línea común al nivel más avanzado permite que cualquier combinación de piezas comparta líneas comunes con otra pieza o con el borde de placa. Puede colocar manualmente cualquier cantidad de piezas para formar su propia pieza CLC personalizada. Este tipo de pieza recibe el nombre de pieza CLC compuesta. También puede editar las rutas de corte de piezas CLC y aplicar cortes seguros a modo de evitar colisiones del cabezal. El esquema siguiente muestra una pieza CLC compuesta que se formó usando las técnicas CLC avanzado:

Estos son los dos pasos básicos para crear una pieza CLC compuesta viable: l

l

Paso 1: Crear un grupo CLC de trabajo  Para crear un grupo CLC de trabajo activo se deben alinear dos o más piezas del nido. Las piezas se pueden posicionar utilizando los métodos de arrastre y empuje geométrico. Paso 2: Aplicar un corte de línea común Se debe seleccionar el grupo CLC de trabajo creado en el paso 1 y luego se deben completar los cortes de línea común.

Para más información del primer paso de este proceso, ver Grupos CLC de trabajo.

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Grupos CLC de trabajo En este artículo... l l l l l l l

Acerca de los grupos CLC de trabajo Crear un grupo CLC de trabajo Seleccionar un grupo completo Agregar piezas a un grupo Quitar piezas de un grupo Dividir un grupo Restricciones a los grupos CLC de trabajo

Acerca de los grupos CLC de trabajo Los grupos CLC de trabajo se crean al combinar varias piezas con líneas comunes usando arrastre y choque geométricos. Las piezas del grupo CLC de trabajo todavía no están listas para su salida. El grupo CLC de trabajo es para que se puedan ordenar, agregar y quitar piezas antes de crear una pieza CLC compuesta terminada. El grupo CLC se identifica con piezas de color anaranjado como se muestra en el esquema siguiente:

Un grupo CLC activo Un grupo CLC de trabajo permanecerá intacto mientras haya al menos dos piezas que lo integren o hasta que se transforme en una pieza CLC compuesta. Si se selecciona una pieza de un grupo CLC de trabajo, esta todavía integra el grupo y puede alinearse a su vez usando el choque o arrastre geométricos. Las piezas de un grupo CLC de trabajo conservan sus aletas, rutas y bucles de transición, aunque se ignoren en las operaciones de arrastre y choque geométricos

Crear un grupo CLC de trabajo Puede utilizar el arrastre o choque geométrico para alinear piezas con una línea común o con el borde de placa.

Arrastre geométrico Este método consiste en arrastrar la arista de una pieza, de modo que enganche con otra pieza o con el borde de placa. El arrastre geométrico solo se puede usar en las aristas longitudinales del perfil exterior de una pieza. Para llevar a cabo un arrastre geométrico: 1. Haga clic en la arista de la pieza a la que quiera aplicar una línea común. La arista seleccionada se volverá negrita y aparecerá el cursor de arrastre geométrico.

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Manual ProNest 2019

2. Arrastre la pieza seleccionada a la arista de otra pieza con línea común o al borde de placa.

3. Sosténgala ahí hasta que las piezas enganchen al alinearse.

Las piezas alineadas se sombrearán en anaranjado para crear el grupo CLC de trabajo activo. Sugerencia: Si arrastra un rectángulo a una esquina con el método geométrico, el rectángulo se ajustará a la esquina para compartir dos líneas comunes.

Empuje geométrico El choque geométrico hace posible chocar una pieza con un grupo CLC de trabajo existente, otra pieza o el borde de placa. El choque geométrico solo puede hacerse en cuatro direcciones – arriba, abajo, derecha e izquierda. Para llevar a cabo un choque geométrico: 1. Seleccione la pieza que quiere chocar. 2. Oprima y no suelte la tecla CTRL. 3. Mueva el puntero del mouse sobre el manipulador de choque ( una flecha de choque geométrico ( común.

) de la pieza. El manipulador de choque se transformará en

) para indicar que la pieza está lista para el choque geométrico con una línea

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4. Hacer clic en el manipulador. La pieza chocará automáticamente en la dirección buscada a una distancia igual a una sangría de la pieza más cercana o una distancia cero del borde de placa.

Las piezas alineadas se sombrearán con líneas diagonales anaranjadas para crear el grupo CLC de trabajo activo. Nota: El choque geométrico ignora las rutas, bucles y aletas.

Deslizar piezas a una línea común Tan pronto las piezas estén alineadas para formar en grupo CLC de trabajo, se podrán reposicionar con choque geométrico siguiendo sus líneas comunes. Por lo regular esto se hace corriendo la pieza hasta donde termina la línea común que comparte con la otra pieza.

Para llevar a cabo un choque geométrico siguiendo una línea común: 1. Seleccione la pieza. 2. Oprima y no suelte la tecla CTRL.

3. Oprima la flecha de choque geométrico. La pieza correrá hasta donde termina la línea común.

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Aunque el choque geométrico mueva las piezas seleccionadas arriba, abajo, a la derecha o izquierda, el choque geométrico siguiendo una línea común moverá las piezas seleccionadas a cualquier ángulo, siempre y cuando todas ellas se puedan mover en la misma dirección.

Seleccionar un grupo CLC de trabajo Puede seleccionar grupo CLC de trabajo entero de una de las siguientes formas: l

Hacer clic con el botón derecho y arrastrar un rectángulo de selección alrededor del grupo CLC de trabajo.

l

Hacer doble clic en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo.

l

Hacer clic con el botón derecho en cualquier pieza del grupo CLC de trabajo y elegir Seleccionar grupo CLC entero.

l

Mantenga presionada la tecla MAYÚS y haga clic en cada pieza del grupo CLC activo.

Agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo l

Use el choque o el arrastre geométrico para agregar una pieza a un grupo CLC de trabajo existente.

Nota: puede agregar tantas piezas como quiera a un grupo CLC de trabajo.

Quitar una pieza de un grupo CLC de trabajo 1. Asegúrese de que no esté seleccionado el grupo CLC de trabajo entero. 2. Arrastrar la pieza para quitarla del grupo. La pieza que se quitó ya no tendrá líneas diagonales anaranjadas.

Dividir un grupo CLC de trabajo 1. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero. 2. Haga clic en el botón Dividir. Todas las piezas regresarán a su estado normal en el nido.

Restricciones a los grupos CLC de trabajo No se pueden agregar piezas con perfiles exteriores biselados a un grupo CLC de trabajo. Esto se debe a los requisitos estrictos relacionados con el corte de bordes biselados. Asimismo, la mayoría de las instrucciones de cabeza biseladora aparecen en rutas y bucles de transición que posiblemente no puedan mantenerse al aplicar corte de línea común a las piezas. l Para que dos entidades puedan agruparse en corte de línea común, deben tener el mismo proceso de corte. Ni el choque geométrico ni el arrastre geométrico permitirán posicionar las piezas en CLC si los procesos de corte son diferentes. l El corte de línea común no se puede aplicar a entidades arco, perfiles interiores ni perfiles abiertos. Una vez creado y ajustado a su gusto el grupo CLC de trabajo, estará en condiciones de convertirlo en un CLC compuesto terminado. Para más información, vea "Completar un grupo CLC compuesto" en la página 745. l

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Completar un grupo CLC compuesto Un grupo CLC compuesto consta de dos o más piezas que comparten líneas comunes. Un grupo CLC compuesto se crea a partir de un grupos CLC de trabajo. El siguiente esquema muestra un grupo CLC compuesto:

Crear un grupo CLC compuesto Un grupo CLC compuesto se crea a partir de un grupos CLC de trabajo. Para crear un grupo CLC compuesto: 1. Alinee las piezas en un grupo CLC de trabajo usando el arrastre y choque geométrico. 2. Seleccione el grupo CLC de trabajo entero (hacer doble clic en una pieza del grupo activo.

3. 4. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común.

El grupo CLC compuesto final estará listo para la salida.

Rutas, aletas y bucles de transición Al crearse un grupo CLC compuesto de un grupo CLC de trabajo, a las líneas o bordes de placa comunes se les quitan automáticamente todas las rutas, aletas y bucles de transición. También es posible que se quiten o modifiquen otras rutas, aletas y bucles de transición según sea necesario. Las rutas se vuelven a aplicar automáticamente, basado en los parámetros predeterminados de rutas o de la hoja de cálculo Rutas. Las rutas se pueden modificar o mover si se están en perfiles cerrados. A las líneas comunes no se les pueden agregar aletas pero ellas quedarán en los avances que no sean de corte de línea común.

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CLC al borde de placa Puede colocar fácilmente una pieza de modo que comparta una línea común con el borde de placa. CLC al borde de placa trabaja igual que entre piezas – la pieza se posiciona usando el choque geométrico, se crea una pieza CLC de trabajo y después se aplica el CLC.

Pieza en línea común con el borde de placa 1. En la página Borde de placa (por debajo de Corte de línea común) de la configuración de ProNest, cerciórese que esté marcado Permitir líneas comunes con el borde de placa. 2. Posicione la pieza de modo que la arista a la que quiere aplicar el corte de línea común esté paralela al borde de placa. (De ser necesario, puede usar el manipulador inferior izquierdo [ ] para rotar otros 90° la pieza.)

3. Para ejecutar un choque a separación cero con el borde de placa, oprima CTRL + tecla de cursor. En la pieza CLC de trabajo aparecerá sombreada en anaranjado.

4. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común. La pieza se unirá al borde de la placa.

Tenga en cuenta que no se cortará la arista de la pieza en línea común con el borde de placa.

Corte de línea común con más de un borde de placa Puede formar grupos CLC que tienen un corte de línea común con múltiples bordes de placa. Esto se realiza con mayor frecuencia con las piezas rectangulares que tienen la misma longitud o ancho que la placa. 1. En la página Borde de placa (por debajo de Corte de línea común) de la configuración de ProNest, cerciórese que esté marcado Permitir líneas comunes con el borde de placa. 2. Posicione la pieza en la posición deseada, cerca de los bordes de placa.

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Manual ProNest 2019

3. Para ejecutar un choque a separación cero con el borde de placa, oprima CTRL + tecla de cursor. La pieza se enganchará a los bordes de placa, formando un grupo CLC activo.

4. Al terminar de agregar las piezas CLC, haga clic en la ficha Piezas y en Corte de línea común agregar más piezas con corte de línea común, continúe con el paso 5.

para terminar. Si se quieren

5. Coloque la siguiente la pieza en la posición deseada.

6. Para ejecutar un choque de pieza en el grupo CLC de trabajo, oprima CTRL + tecla de flecha. Repita este proceso hasta agregar todas las piezas CLC.

7. Seleccione el grupo CLC entero haciendo doble clic en una pieza u oprimiendo CTRL + A.

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8. En la ficha Piezas, en el grupo Corte de línea común, hacer clic en Corte de línea común. Las piezas se unirán unas a otras y al borde de la placa.

No se cortarán las aristas de las piezas en línea común con el borde de placa. Los bordes comunes entre las piezas se cortarán con una sola pasada.

Dividir piezas CLC al borde de placa 1. Seleccionar las piezas CLC al borde de placa con corte de línea común. 2. En la ficha Piezas, en el grupo Ordenar, seleccionar Dividir. Las piezas CLC se dividirán en un grupo CLC de trabajo aparte. 3. Para borrar la selección, haga clic en cualquier lugar de la ventana de anidamiento. 4. Arrastrar las piezas individuales para quitarlas del borde de placa.

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Acerca del modo Editar ruta de corte Con la función Editar ruta de corte de Edición avanzada puede modificar el sentido de corte definido para las piezas CLC. La función Editar ruta de corte es parte del módulo Corte de línea común avanzado. Para entrar en el modo Editar ruta de corte de una pieza CLC: 1. Haga clic con el botón derecho en una pieza CLC y seleccione Edición avanzada. La pieza CLC  se abrirá en el modo Edición avanzada. 2. En Edición avanzada, haga clic en el botón Editar ruta de corte. Se mostrarán las rutas de corte generadas automáticamente que se pueden modificar.

Barra de herramientas Editar ruta de corte En la barra de herramientas Editar rutas de corte hay varias herramientas que pueden ser útiles para editar la ruta de corte.

Botón barra de herramientas Editar ruta de corte

Nombre

Descripción

Punto de decisión anterior

Retrocede la ruta de corte a la intersección anterior. Si no hay ninguna intersección anterior, se eliminará la ruta de corte.

Avance anterior

Retrocede la ruta de corte en un avance. Muchas veces no hay ninguna intersección activa después de este tipo de retroceso. Avance anterior puede seguir retrocediendo hasta eliminar la ruta de corte seleccionada.

Avance siguiente

Avanza la ruta de corte un paso adelante. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar Avance anterior.

Punto de decisión siguiente

Avanza la ruta de corte hasta la próxima intersección que tenga dos o más opciones. Este botón solo se habilita si hay un sentido establecido y la ruta de corte no termina en una intersección. Por lo general está accesible después de seleccionar Avance anterior.

Invertir sentido de corte

Este botón invertirá el sentido de las rutas de corte seleccionadas. Si hay un punto de decisión activo, dicho punto cambiará.

Calcular rutas nuevas

Calcula la ruta de corte de cualquier corte restante. Si se hace clic en este botón antes de haber generado las rutas de corte, se calcularán las rutas de todos los cortes de línea común. Si se hace clic en el botón después de crear varias rutas de corte, se completará la ruta de corte del resto de los cortes.

Eliminar todo

Este botón eliminará todas las rutas de corte asignadas a la pieza.

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Manual ProNest 2019

Utilizar Editar rutas de corte Para modificar las rutas de corte de las piezas CLC, abrirlas en Edición avanzada y seleccionar Editar rutas de corte del menú Pieza.

En este artículo... Seleccionar rutas de corte Eliminar rutas de corte Definir una ruta de corte nueva

Seleccionar rutas de corte Puede seleccionar una, varias o todas las rutas de corte de una pieza CLC. Para seleccionar una ruta de corte: l

Haga clic en cualquier lugar de la ruta.

Al seleccionar una ruta de corte, ésta cambia a color azul como se ilustra a continuación:

Para seleccionar varias rutas de corte:  l

Oprima la tecla MAYÚS y, sin soltarla, haga clic en varias rutas de corte.

Para seleccionar todas las rutas de corte: l

En el menú Editar, haga clic en Seleccionar todo.

Puede utilizar las flechas de navegación (

) para seleccionar diferentes rutas de corte de la pieza.

Eliminar rutas de corte Puede eliminar la ruta de corte seleccionada o eliminar todas las rutas de corte (tanto las seleccionadas como las no seleccionadas) de la pieza CLC. Para eliminar la ruta de corte seleccionada: l

Haga clic con el botón derecho en la ruta de corte y seleccione Eliminar.

Para eliminar todas las rutas de corte:

l

Haga clic en el botón Eliminar todo. Se eliminarán todas las rutas de corte de la pieza.

Definir una ruta de corte nueva El primer paso para definir una ruta de corte nueva es eliminar las rutas existentes. Una vez eliminadas las rutas, puede hacer clic en el perfil de la pieza donde quiere que empiece la ruta de corte nueva. Aparecerán flechas de dirección en la pieza.

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Manual ProNest 2019

Si mueve el puntero del mouse sobre una de las flechas de dirección, se mostrarán el punto inicial y la ruta de corte hasta el punto de decisión siguiente. Puede hacer clic en una de las flechas de dirección para elegir un sentido de ruta de corte. Después de elegir un sentido inicial de ruta de corte, ProNest avanzará la ruta de corte hasta la siguiente intersección, donde necesitará especificar el siguiente sentido que deberá tomar la ruta.

A medida que avance, aparecerán dos o más flechas de dirección en cada punto de decisión hasta concluir la ruta de corte. Al terminar una ruta de corte, ésta permanecerá activa hasta que se ejecute otra acción. Nota: también puede utilizar la ventana Editar ruta de corte para definir las rutas de corte. Para abrir esta ventana, seleccione Editar ruta de corte en el menú Ver.

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28. EVASIÓN DE COLISIONES Acerca del modo Evasión de colisiones Evasión de colisiones es un módulo opcional que ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones de la antorcha y piezas, así como reducir considerablemente el tiempo de producción. Esto se logra combinando posiciones de rutas movibles, volviendo a secuenciar los perfiles interiores y desarrollando rutas de evasión cerca de posibles virajes con la subida parcial o total de la antorcha. Importante:

Para usarla, se debe marcar la casilla Habilitar evasión de colisiones de la página Evasión de colisiones de sus parámetros. La información de sus parámetros determinará la forma en que se generan las rutas de evasión.

Ver rutas de evasión de colisiones Para ver las rutas de evasión sin ingresar al modo Evasión de colisiones (útil para ver las rutas en todo momento en ProNest): l

En el la ficha Ver, haga clic en Objetos imagen nido, haga clic en Rutas de evasión.

Para ver las rutas de evasión en el modo Evasión de colisiones: l

En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones.

Entrará en el modo Evasión de colisiones. Los avances de recorrido (o rápidos) del cabezal de corte se indicarán con líneas negras en el nido en uso.

Una línea negra continua indica una subida total de la antorcha; una línea negra de puntos indica una subida parcial.

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Ficha Evasión de colisiones: La ficha Evasión de colisiones se activará una vez que entre en este modo. La ficha tiene las funciones siguientes: 

Control Cinta de opciones

Nombre

Descripción

Ruta rectilínea

Enderezará una ruta de evasión para que vaya por la ruta más recta de un extremo al otro.

Subida total

Se puede asignar una subida total del cabezal de corte a una ruta dada.

Subida parcial

Se puede asignar una subida parcial del cabezal de corte a una ruta dada.

Mostrar: Secuencia de corte

Mostrará la secuencia de corte de las piezas anidadas.

Recalcular

Abrirá la página de parámetros Evasión de colisiones en la que se podrán hacer ajustes y aplicar los cambios al nido en uso.

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Modificar rutas evasión de colisiones En el modo Evasión de colisiones puede cambiar manualmente la ruta de evasión de colisiones, mover rutas y especificar si quiere una subida parcial o total del cabezal de corte. También puede recalcular un grupo entero de rutas de evasión de colisiones de un nido.

En este artículo... Seleccionar rutas Mover rutas Modificaciones evasión de colisiones Ver tiempo de producción de una ruta específica

Seleccionar rutas En el modo Evasión de colisiones, los avances de recorrido del cabezal de corte se indican con líneas azul claro. Para seleccionar una sola ruta de recorrido: 1. En la ficha Nido, hacer clic en Evasión de colisiones. Entrará en el modo Evasión de colisiones. 2. Haga clic en una ruta con el cursor de mira (

).

Al seleccionarla, la ruta de recorrido aparece en azul oscuro.

La línea azul de puntos que se muestra arriba es la ruta seleccionada Los cuadros azules ( ) a cada extremo de la ruta indican los puntos finales/iniciales (y en la mayoría de los casos, la posición de las rutas) del perfil. Sugerencia: Puede ser conveniente ampliar la pieza para ver exactamente cómo se aplican las rutas de evasión de colisiones.

Mover rutas Hay dos formas diferentes de mover las rutas de evasión. Un método implica mover los puntos finales de la ruta, lo que hace que se muevan las rutas mismas de la pieza. El otro método (doblar) afecta solo el medio de la ruta y no influye en las rutas de la pieza. Para mover el punto final de una ruta: 1. Seleccione una ruta de evasión. 2. Haga clic y arrastre el cuadro azul ( ) del final de la ruta al lugar buscado siguiendo el perfil de la pieza. Las rutas del perfil de la pieza se moverán junto con la ruta de evasión. Para doblar una ruta:

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Manual ProNest 2019

1. Seleccione una ruta. 2. Sin tocar ningún cuadro, haga clic y arrastre la línea de la ruta de evasión para doblarla como quiera. Puede doblar la ruta en tantos segmentos como desee. Este método no afectará la posición de las rutas y dejará los puntos finales donde están. Después de doblar una ruta, puede enderezarla de nuevo a su forma original. Para enderezar una ruta: 1. Seleccione la ruta que dobló. 2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Ruta rectilínea.

Modificaciones evasión de colisiones Para asignar una subida parcial: 1. Seleccione la ruta que quiere cambiar. 2. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Subida parcial. Al asignar una subida parcial la ruta se mostrará con una línea de puntos (

).

Para asignar una subida total: 1. Seleccione la ruta que quiere cambiar. 2. Haga clic en el botón Subida total. Al asignar una subida total la ruta se mostrará con una línea continua (

).

Para recalcular el grupo entero de rutas de evasión de colisiones: 1. En la ficha Evasión de colisiones, haga clic en Recalcular. 2. Ajuste los parámetros de evasión de colisiones según sea necesario. 3. Haga clic en Aceptar. Las rutas de evasión nuevas se aplicarán conforme a los parámetros. Para mostrar los números de secuencia de corte de las piezas: l

En la ficha Evasión de colisiones, en el grupo Mostrar, haga clic en Secuencia de corte.

Ver tiempo de producción de una ruta específica 1. Haga clic con el botón derecho en una ruta. 2. Seleccione Propiedades. La duración de la ruta se mostrará en el cuadro de diálogo Propiedades. Puede comparar el tiempo de producción de la ruta en uso con el tiempo que demoraría hacer una subida total recta.

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En esta imagen, la ruta seleccionada es una subida parcial cuya ejecución demora 2 segundos. Si fuera una ruta rectilínea con subida total, demoraría 4 segundos en concluirse. Nota:

Cada vez que se modifica un nido, es probable que sea necesario volver a calcular la secuencia de corte y las rutas de evasión de dicho nido. Por este motivo, se recomienda que el cambio de las rutas de evasión de colisiones sea una de las últimas operaciones a ejecutar en un nido antes de guardar el trabajo y generar la salida.

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Acerca de Slug Destroy Después de que se cortan los perfiles interiores de una pieza, los recortes restantes pueden virarse por encima de la superficie de la placa. A medida que el cabezal de corte hace su recorrido sobre estas áreas, puede colisionar contra las piezas elevadas, causando daños costosos al cabezal. Slug Destroy ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza, al fraccionar los cortes interiores en pequeños fragmentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

Cómo trabaja Consideremos la siguiente pieza:

Los recortes 1 y 2 de esta pieza se viraron sobre la mesa de corte. Esto es según su tamaño en relación con la separación de las tabillas de la mesa. El recorte 4 es lo suficientemente pequeño como para caer a través de las tabillas por sí solo y el recorte 3 es lo suficientemente grande como para quedarse de forma plana, ya que se extiende por varias tablillas. Con Slug Destroy habilitado, a los perfiles interiores que cumplen con ciertos requisitos de tamaño se les aplica avances de cuarteo. Las líneas de corte Slug Destroy se cortan antes de la entrada de corte del perfil.

Las líneas de corte Slug Destroy se muestran en color verde en los perfiles 1 y 2. A medida que se corta el perfil interior, los fragmentos sobrantes caen a través de las tablillas. Los recortes son destruidos y no tienen ninguna posibilidad de virarse. - 757 -

Manual ProNest 2019

Reglas l l

l l

Las piezas no pueden ser anidadas dentro de perfiles con Slug Destroy. Si un perfil tiene tanto Slug Destroy como Aletas automáticas aplicados, Slug Destroy tendrá prioridad sobre las Aletas automáticas. Los retazos interiores no se pueden guardar a partir de perfiles con Slug Destroy. Las técnicas de corte no se aplican a las líneas de Slug Destroy.

Consideraciones adicionales l

l

Slug Destroy se puede utilizar junto con evasión de colisiones para reducir aún más la posibilidad de colisiones entre cabezal y pieza. Con Slug Destroy, hay costos adicionales de producción asociados a la longitud de corte adicional de las líneas de corte. Esto debe sopesarse frente a la oportunidad de la disminución de colisiones o tiempo extra que se necesitaría para ejecutar una subida total después de cada corte.

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Agregar o quitar slug destroy Puede agregar líneas de cuarteo a los perfiles interiores de las piezas desde la ventana principal de anidamiento, la ventana Editar lista de piezas o Edición avanzada. También es posible aplicar Slug Destroy a las piezas automáticamente a medida que se importen a ProNest. Slug destroy ayuda a eliminar la posibilidad de colisiones cabezal y pieza, al fraccionar los cortes en pequeños fragmentos durante el corte para que caigan a través de las tablillas de la mesa.

Pieza con líneas de cuarteo aplicadas en dos interiores Aplicar Slug Destroy a una pieza entera Slug Destroy se aplicará a todos los perfiles interiores de la pieza basado en la Configuración de Slug Destroy. Si un perfil no califica para Slug Destroy (por ejemplo, es demasiado grande), Slug Destroy no se aplicará. Para aplicar Slug Destroy a las piezas anidadas: 1. Hacer clic en una o más piezas anidadas para seleccionarlas. 2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Slug Destroy y después hacer clic en Agregar Slug Destroy. Para aplicar Slug Destroy desde la ventana Editar lista de piezas: 1. Haga clic derecho en una pieza de la lista de piezas. 2. Haga clic en Slug Destroy.

Aplique Slug Destroy a perfiles individuales en Edición avanzada También puede aplicar Slug Destroy a los perfiles individuales de una pieza. Con este método, incluso los perfiles que son demasiado grandes (según los parámetros) pueden ser forzados a usar Slug Destroy. 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles. 3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo. 4. En el panel Propiedades del perfil, seleccionar la casilla Slug Destroy. 5. Hacer clic en Aplicar. 6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.

Aplicar Slug Destroy automáticamente durante la importación Los avances de Slug Destroy se pueden aplicar a una pieza antes de agregarla a la lista de piezas: 1. En la ventana Editar lista de piezas, seleccionar una pieza en el recuadro Fuente de pieza. 2. En el panel Propiedades (derecha inferior) de la ficha Anidamiento, seleccionar Slug Destroy. Al agregar la pieza, las aletas se aplicarán basadas en los parámetros de Slug Destroy.

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Manual ProNest 2019

Quitar Slug Destroy de una pieza 1. Seleccionar una o más piezas. 2. En la ficha Piezas, hacer clic en la flecha junto a Slug Destroy y después hacer clic en Quitar Slug Destroy. Todos los cortes de Slug Destroy serán eliminados, independientemente de la forma en que se agregaron.

Quitar Slug Destroy de perfiles individuales desde Edición avanzada 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Seleccionar perfiles. 3. Hacer clic en un perfil interior para seleccionarlo. 4. En el panel Propiedades del perfil, desmarcar la casilla Slug Destroy. 5. Hacer clic en Aplicar. 6. Recuerde guardar los cambios al salir de Edición avanzada.

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Manual ProNest 2019

29. UNCLIC Acerca de UnClic UnClic es una herramienta de producción muy eficaz para automatizar diferentes trabajos, que van del anidamiento automático y el recorte a la salida para elaborar informes, con vista a concluir un trabajo en ProNest. También puede ejecutar automáticamente la optimización, generar rutas/subidas de evasión de colisiones, guardar retazos y estructuras en el inventario y cortar estructuras, en dependencia de los módulos deProNest que haya comprado). Con UnClic se pueden organizar todas las acciones necesarias para concluir un trabajo en ProNest. Tan pronto las piezas se agregan a la lista de piezas, se puede ejecutar UnClic para hacer el resto del trabajo con poca intervención del operador.

Abrir el panel UnClic

l

En la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic.

Panel de control UnClic

Este es un panel de tareas acoplable, igual que Lista de piezas, Leyenda de colores y los paneles Separación y Propiedades. Las acciones que se llevarán a cabo en UnClic se listan en la columna Acción. A medida que UnClic concluya cada acción, su estado se mostrará en verde como Concluido.

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Manual ProNest 2019

Ejecutar/reanudar UnClic pasará por cada acción en orden descendente, mostrando el estado de cada una. Mientras se esté ejecutando UnClic, no se puede interactuar con ProNest cambiando parámetros, agregando o quitando piezas, etc. Pausa

Detiene provisionalmente UnClic, cuya continuación se renueva haciendo clic en Reanudar. La pausa puede ser de utilidad para revisar el trabajo finalizado hasta ese momento, por ejemplo, un nido. Al hacer la pausa tampoco podrá interactuar con

Parar

Detiene la acción actual y finaliza cualquier progreso que UnClic haya concluido. Después de parar a UnClic hay que volverlo a ejecutar desde el principio.

Mensajes La información de cada paso se muestra en el área de mensajes, al final del panel. En muchos de estos vínculos se puede hacer clic (tan pronto UnClic haya concluido satisfactoriamente) y mostrar información importante, ya sea del nido o de algún área diferente de ProNest. Mostrar u ocultar el área de mensajes: 1. Haga clic en el botón Opciones de la barra de herramientas. 2. Marque o desmarque Mostrar mensajes.

Configurar UnClic En este cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de concluir cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones. Para configurar las opciones UnClic: 1. Hacer clic en el botón Opciones de la barra de herramientas. 2. Seleccionar Configurar UnClic. Se abrirá el cuadro de diálogo Opciones UnClic. Para leer más sobre la forma de configurar UnClic, consulte "Opciones UnClic" en la página 763.

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Manual ProNest 2019

Opciones UnClic Las opciones y propiedades existentes de automatización de trabajo UnClic se listan en el cuadro de diálogo Opciones UnClic. En este cuadro de diálogo es posible habilitar o inhabilitar las acciones de UnClic y establecer si hacer o no una pausa después de concluir cada acción. También se puede configurar el modo en que se aplicarán las acciones. Tenga en cuenta que las opciones UnClic no son específicas de máquina, ellas son parámetros globales semejantes a las preferencias de ProNest.

Abrir el cuadro de diálogo Opciones UnClic 1. Abrir UnClic (en la ficha Ver, hacer clic en el Panel UnClic

).

2. Hacer clic en el botón Opciones. 3. Seleccionar Configurar UnClic.

Cuadro de diálogo Opciones UnClic

Habilitar acciones de UnClic Cada acción puede habilitarse o inhabilitarse según se quiera incluir o no en el proceso UnClic. Al inhabilitar una acción, la misma se excluirá en UnClic, aun cuando esté actualmente habilitada en configuración. Para habilitar una acción: l

Seleccione la casilla de verificación Habilitar (

) junto a la acción de la lista.

-o1. Seleccione una acción haciendo clic en ella. 2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Acción habilitada (

).

Pausar después de esta acción En cada acción se puede pausar automáticamente UnClic al terminar dicha acción. Esto puede ser de utilidad si quiere revisar el trabajo terminado hasta ese punto en UnClic. Por ejemplo, si selecciona Pausa después de Anidamiento automático, UnClic hará una - 763 -

Manual ProNest 2019 pausa al terminar esta acción y podrá usar la barra de herramientas navegación del nido para avanzar por cada nido del trabajo antes de continuar UnClic. Para hacer una pausa después de una acción: l

Haga clic en el botón Pausa (

) junto a la acción de la lista.

-o1. Seleccione una acción haciendo clic en ella. 2. En el recuadro Propiedades generales, seleccione la casilla de verificación Pausar después de esta acción (

).

Propiedades acción Acción Nido (Anidamiento automático / Sistema de optimización de anidamiento)

Propiedades Puede optar por anidar las piezas utilizando Anidamiento automático o Sistema de optimización de anidamiento. Es lo mismo que hacer clic en el botón Anidamiento automático ( ) o el botón Sistema de optimización de anidamiento (

).

Mostrar cuadro de diálogo configuración antes de empezar anidamiento Si se marca esta opción y UnClic se está ejecutando, aparecerá el cuadro de diálogo Configuración anidamiento automático o el cuadro de diálogo Sistema de optimización de anidamiento, antes de empezar el anidamiento. Si se desmarca, ProNest seguirá adelante y empezará el anidamiento sin mostrar el cuadro de diálogo configuración. Crear evasión de colisiones

A cada nido se le aplicarán rutas de evasión de colisiones y subidas. Es lo mismo que hacer clic en Evasión de colisiones (

).

Tenga en cuenta que, para que esta acción tenga efecto, evasión de colisiones debe habilitarse en la página de parámetros Evasión de colisiones. Además, aun cuando evasión de colisiones esté habilitada en su configuración, esta acción no se habilita en UnClic si no se habilita en el cuadro de diálogo Opciones UnClic. Recorte

Auto recortar se aplicará automáticamente a los nidos de conformidad con Parámetros recorte automático (de la página de parámetros Recorte). Es lo mismo que hacer clic en Autorecortar todo (

Guardar retazos

).

Se guardará en el inventario cualquier retazo creado con Auto recortar. En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer clic en “Guardar retazos”. Los restos serán nombrados de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura). Guardar retazos interiores también Se crearán automáticamente retazos interiores que cumplan los requisitos de tamaño de Parámetros retazos interiores, así como se guardarán en el inventario.

Cuarteo de estructura / Guardar estructuras

En sus nidos, puede seleccionar entre cuarteo de estructura y guardar las estructuras en el inventario. Hay dos opciones disponibles dado que algunos usuarios cuartean las estructuras para quitarlas y recortarlas y otros las guardan en el inventario para poder anidar en ellas posteriormente. Cuarteo de estructura Para que esta acción tenga efecto al seleccionar Habilitar cuarteo de estructura, la misma debe estar marcada en la página de parámetros Cuarteo de estructura. Tenga en cuenta que,

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Manual ProNest 2019

Acción

Propiedades aun cuando Habilitar cuarteo de estructura esté seleccionada en su configuración, si esta acción no se habilita en el cuadro de diálogo Opciones UnClic, se pasará por alto al ejecutar este último. Guardar estructuras En el caso de los nidos del trabajo, es lo mismo que ir a Nidos > Guardar en inventario y hacer clic en “Guardar estructuras”. Las estructuras serán nombradas de acuerdo a la convención de nomenclatura especificada en la página Nomenclatura en Preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).

Salida

Para cada nido del trabajo actual se creará una salida CNC. Es lo mismo que hacer clic en Salida CNC (

) y, a continuación, hacer clic en Salida en el cuadro de diálogo Salida CNC.

En el cuadro Nombre de archivo base se puede establecer una convención de nomenclatura para los archivos de salida usando variables y texto. Si Nombre de archivo base se deja vacío, los archivos de salida se nombrarán conforme a la convención de nomenclatura predeterminada. Generar informes

Puede hacer que UnClic envíe un lote de informes a un destino de informe (un destinatario previamente definido para edición de un informe o lote de informes). Se pueden entrar uno o más lotes por asignaciones de destino. Al ejecutar esta acción, el lote de informes se imprimirá o guardará conforme a los destinos especificados. Para agregar un lote a la asignación de destino: 1. Haga clic en el botón Agregar. 2. Haga clic en la flecha del cuadro Lote ( ) y seleccione un lote de la lista. 3. En la lista del cuadro Destinatario, seleccione el destino correspondiente. Para habilitar esta acción, debe haberse establecido destino del informe (en Administrador de informes).

Guardar

Guarda el trabajo actual (.nif) en la carpeta de trabajo predeterminada especificada en sus parámetros (Configuración > Almacenamiento trabajo) con un nombre basado en la formula de nomenclatura trabajos de sus preferencias (Archivo > Preferencias > Nomenclatura).

¿En qué medida afecta el cambio de máquinas a UnClic? Las opciones de UnClic son semejantes a preferencias en que controlan globalmente la forma en éste opera y no son específicas de una máquina en particular. ProNest tratará de aplicar UnClic de la misma forma en diferentes máquinas. Si una acción habilitada en UnClic no existe en una máquina dada, la misma se pasará por alto al ejecutar UnClic. Tenga en cuenta que el parámetro “Almacenamiento trabajo” es específico de máquina, de modo que los trabajos podrán guardarse en carpetas diferentes sobre la base de la máquina cargada.

Ejemplo: Digamos que tiene una máquina que usa evasión de colisiones y otra que no lo usa. Tiene Crear evasión de colisiones habilitado en UnClic. Al ejecutar UnClic en la máquina que no usa evasión de colisiones, la misma se pasará por alto aun cuando Crear evasión de colisiones esté habilitado en el cuadro de diálogo Opciones.

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Manual ProNest 2019

30. SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE ANIDAMIENTO Sistema de optimización de anidamiento Sistema de optimización de anidamiento es un módulo opcional que prueba varias estrategias de anidamiento y tamaños de placas y selecciona la mejor de cada una de ellas para utilizarlas con las piezas de la lista de piezas. Puede controlar del todo la metodología de selección de placa y las estrategias de anidamiento que se utilizarán, así como si los factores de cálculo de costos se incluyen o no al determinar el mejor resultado de anidamiento. La información detallada en la página Optimización de la configuración determinará cómo se optimizará el nido. Para información detallada sobre los parámetros que afectan al Sistema de optimización de anidamiento, ver "Configuración optimización" en la página 112. El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que van a ser anidadas.

Iniciar el sistema de optimización de anidamiento l

En la ficha Inicio, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento.

Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización.

Cuadro de diálogo Configuración optimización Con este cuadro, puede ajustar la configuración de optimización sobre la marcha y aplicar los cambios a los nidos. También puede establecer cómo se consideran las placas durante el proceso de optimización.

Configuración optimización Estrategias de anidamiento a utilizar Este parámetro muestra las estrategias de anidamiento elegidas para las pruebas de anidamiento durante la optimización.

Para seleccionar estrategias de optimización: 1. Haga clic en la flecha hacia abajo del cuadro Estrategias de anidamiento a utilizar. 2. Seleccione cada estrategia de anidamiento que debería probarse durante la optimización. 3. Haga clic en Aceptar para ingresar la selección. Para leer más sobre las estrategias, ver Anidamiento automático.

Criterios selección de placa Algoritmo que se utiliza cuando se seleccionan placas que se aplicarán en cada prueba de anidamiento. Opciones: (ninguno), seleccionar un tamaño de placa, seleccionar la mejor placa para cada nido (Ninguno) – las placas se anidarán en orden. Se optimizará la primera placa de la lista y luego se continuará con la segunda, y así sucesivamente.

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Manual ProNest 2019 Seleccionar un tamaño de placa – todos los nidos generados durante la optimización se crearán a partir de un tamaño de placa único. Seleccionar la mejor placa para cada nido – se realizarán todas las pruebas de anidamiento en todas las placas de la lista. Se elegirá el mejor resultado, luego se ejecutarán pruebas de anidamiento con las piezas restantes en las placas restantes, se elegirá el mejor resultado, etc.

Avanzado Al hacer clic en el botón Avanzado se abrirá la página de parámetros Optimización donde podrá hacer otros ajustes a la configuración del módulo Sistema de optimización de anidamiento.

Usar placas de las siguientes fuentes Lista de placas Las placas de la lista siempre se tendrán en cuenta durante las pruebas de anidamiento. El número entre paréntesis indica la cantidad de placas de la lista que se probarán.

Inventario Seleccione esta casilla de verificación para que se consideren las placas de inventario en el Sistema de optimización de anidamiento. El número entre paréntesis indica la cantidad de placas de inventario que se probarán. Al hacer clic en el hipervínculo Filtro se abrirá el cuadro de diálogo Filtro inventario, donde podrá seleccionar las placas de inventario a incluir en las pruebas de anidamiento.

Cortar a medida Seleccione esta casilla para que se considere un rango de tamaños de placas definidos por el usuario. Puede especificar las longitudes máximas y mínimas de la placa, así como los incrementos a probar. Esta opción puede ser práctica si se utilizan nervios de retazo y quiere probar tramos largos de la placa en la optimización. El ancho se especifica como un solo valor. Nota: en ProNest, la longitud se mide horizontalmente a lo largo del eje X; el ancho se expresa verticalmente a lo largo del eje Y.

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Manual ProNest 2019

Utilizar Optimización del sistema de anidamiento El sistema de optimización de anidamiento se puede utilizar en cualquier momento, siempre que la lista de piezas contenga piezas que van a ser anidadas.

Iniciar el sistema de optimización de anidamiento 1. En la ficha Nido, en el grupo Anidamiento automático, hacer clic en Sistema de optimización de anidamiento. Aparecerá el cuadro de diálogo Configuración optimización. 2. Ajuste los parámetros de optimización y las fuentes de placas según sea necesario. 3. Hacer clic en Aceptar. Se abrirá el Sistema de optimización de anidamiento Nota: En la parte inferior izquierda de la ventana principal de ProNest aparece una barra de progreso que indica que la optimización está en curso. Las piezas se anidarán después de que ProNest analice todas las combinaciones posibles y seleccione el mejor tamaño de placa y la mejor estrategia de anidamiento.

Detener una optimización en curso l

En la barra de estado (en la parte de abajo de la ventana principal), hacer clic en Parar.

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31. CORTE EN BISEL Acerca del corte en bisel En el caso de usuarios que operen una máquina de corte equipada con una cabeza biseladora programable, el módulo Corte en bisel le posibilita sacar piezas con varios tipos de bordes achaflanados, por ejemplo, cortes en bisel de varios pases, cortes en bisel que necesitan variar el ángulo en la misma entidad y cortes en bisel con bucles en esquina (para hacer posible el cambio del ángulo de bisel entre distintas entidades del mismo perfil). Los bordes achaflanados se pueden aplicar manualmente a una pieza en Edición avanzada o, automáticamente, al importar directamente la información de bisel contenida en una capa de dibujo de CAD.

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Manual ProNest 2019

Tipos de bisel Existen seis tipos diferentes de cortes en bisel que se pueden crear en ProNest. Nota:

Las siguientes explicaciones suponen una orientación positiva. Esto significa que el corte a tope, o corte en V, es el bisel positivo.

Tipo de bisel

Plano (vista lateral)

Descripción

Corte en V

El corte en V necesita un solo pase a tope del cabezal de corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).

Corte en A

El corte en A necesita un solo pase a fondo del cabezal de corte, el que se define con un ángulo de bisel ( ).

Corte en X

El corte en X requiere dos pasadas del cabezal de corte: un pase a tope y uno a fondo Cada pase lo define un ángulo de bisel. 1 = ángulo de pase a tope 2 = ángulo de pase a fondo Tener presente que en el corte en X, los pases a tope y a fondo se intersecarán en la bisectriz horizontal (la que se indica con la línea de puntos).

El corte en Y requiere dos pasadas del cabezal de corte: un pase a tope y uno de talón. El pase a tope lo define el ángulo de bisel, mientras que el pase de talón está definido por una distancia longitudinal denominada medida de talón.

Corte en Y

1 = ángulo de pase a tope 2 = medida de talón

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Manual ProNest 2019

Tipo de bisel

Plano (vista lateral)

Descripción El corte en Y a fondo necesita dos pases del cabezal de corte: un pase de talón y uno a fondo El pase a fondo lo define el ángulo de bisel, mientras que el pase de talón está definido por una distancia longitudinal denominada medida de talón.

Corte Y a fondo

1 = ángulo de pase a fondo 2 = medida de talón El corte K es el más complicado de los tipos de bisel, necesita un pase a tope, un pase de talón y un pase a fondo.

Corte en K

Los pases a tope y a fondo se definen en términos de ángulo de bisel, al igual que en los cortes en V y en A. El pase de talón lo definen dos factores: medida de talón (espesor del pase de talón) y altura del plano (la distancia del fondo de la placa al final del pase de talón). 1 = ángulo de pase a tope 2 = ángulo de pase a fondo 3 = medida de talón 4 = altura de talón

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Manual ProNest 2019

Aplicar bordes en bisel En Edición avanzada se pueden agregar manualmente a una pieza bordes achaflanados. Para poder aplicar perfiles de pase de bisel a una pieza, es obligatorio cumplir un par de condiciones: l

l

el material y el espesor asignados a la pieza biselada deben aparecer tanto en la hoja de cálculo Bisel como en la hoja de cálculo Parámetros de proceso. El material y el espesor se deben asignar antes de agregar la pieza a la lista de piezas de estarse utilizando rutas de bisel específicas o bucles de transición, se debe asegurar que las macros de dichas rutas y bucles estén en la carpeta Macro especificada en la página Bisel de la configuración de ProNest (

l

el cuadro Tabla de parámetros de la página Bisel de la configuración de ProNest ( correspondiente

)

) debe especificar la hoja de cálculo Bisel

Paso 1: preparar la pieza 1. Abra Editar lista de piezas. 2. En la sección Fuente de pieza, haga clic una vez en la pieza para seleccionarla. 3. En la sección propiedades Anidamiento, asignar el tipo y espesor de material de la hoja de cálculo Bisel a Material. 4. Hacer lo mismo con las demás propiedades Importar CAD, Anidamiento o Rutas según sea necesario. 5. En el menú Editar, seleccione Agregar pieza. 6. Abra la pieza en Edición avanzada haciendo clic en el botón Edición avanzada (

) de Vista previa.

7. En el menú Ver de Edición avanzada, asegúrese de que estén marcadas las opciones Barra de herramientas propiedades y Vista lateral del bisel. Estará listo para aplicar el bisel tan pronto se agregue la pieza a la lista de piezas y se abra Edición avanzada.

Paso 2: aplicar las propiedades de bisel 1. Seleccionar con el mouse la pieza que se quiere biselar. La entidad seleccionada se pondrá azul. Las propiedades de la entidad serán visibles en la barra de herramientas Propiedades y Vista lateral del bisel mostrará una vista lateral de la entidad seleccionada que será el corte recto o “I”.

2. En la sección Propiedades, debajo de Propiedades bisel, seleccione el tipo de corte deseado en la lista desplegable Tipo de corte . La lista de tipos de corte se limita a los tipos de bisel que están en su XLS Bisel. Observe que la Vista lateral del bisel se actualizará para mostrar el tipo de corte seleccionado. Según el tipo de corte seleccionado, aparecerán una o más subsecciones de Pase. 3. Seleccione un Ángulo en el cuadro de lista desplegable para cada pase a tope o a fondo. *La lista de ángulos se limita a los valores que están en su XLS Bisel.

La velocidad de avance, sangría, corriente y voltaje se aplicarán automáticamente basados en la XLS Bisel y de conformidad con el tipo de corte y ángulo seleccionados.

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Manual ProNest 2019

4. Si está haciendo un corte en Y a tope , Y a fondo o K, necesitará ingresar la medida de Talón del pase correspondiente. Los cortes K también requieren la Altura de talón. Usar las flechas de incremento gradual para seleccionar un valor.*

5. Una vez asignadas las propiedades buscadas de bisel, hacer clic en Aplicar en la parte de abajo de la barra de herramientas Propiedades. 6. Repita este procedimiento para todas las entidades de la pieza que se van a biselar. *Nota:

Al asignar un ángulo de bisel o medida de talón a un pase dado, será una buena práctica usar el cuadro de lista desplegable o las flechas de incremento gradual para seleccionar el valor. Esto le asegurará que el valor esté listado en la hoja de cálculo Bisel. Si entra con el teclado un ángulo o medida de talón que no estén en la lista, ProNest no podrá encontrar el registro de parámetro correspondiente en la hoja de cálculo Bisel. Si bien es posible entrar manualmente los parámetros de corte de un pase dado, lo recomendado es que se utilicen las hojas de cálculo Bisel, de modo que los parámetros a utilizar sean los debidos.

Paso 3: bloquear los perfiles de paso Tan pronto se agreguen todos los bordes achaflanados que necesita la pieza, estará listo para bloquear estos perfiles de pase. Tener en cuenta que una vez bloqueado un perfil de paso de bisel ya no se le podrá hacer ningún cambio. Para bloquear los perfiles de paso de bisel: l

En el menú Bisel, hacer clic en Hacer perfiles de pase. o

l

Hacer clic en el botón de la barra de herramientas Hacer perfiles de pase.

Los bordes achaflanados se indicarán con el color asignado en Opciones de color de bisel. Los perfiles de varios pases (como en X o Y) aparecerán en vista 2-D como líneas múltiples paralelas.

Nota:

Después de seleccionar Hacer perfiles de pase ya no se podrán agregar, modificar ni eliminar bordes en bisel a una pieza. Si, por algún motivo, bloqueó los perfiles de pase, pero necesita cambiar el ángulo o tipo de bisel, necesitará descartar todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada:

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Manual ProNest 2019

l

l

Si no ha guardado todavía los cambios a la pieza, puede seleccionar Volver a cargar en el menú Archivo. Se descartarán todos los cambios hechos en Edición avanzada. Si guardó los cambios después de hacer perfiles de pase, tendrá que salir de Edición avanzada, quitar la pieza de la lista de piezas y llevar a cabo de nuevo todo el proceso.

Paso 4: guardar los cambios Con los perfiles de pase bloqueados, ahora deberá guardar los cambios a la pieza: l

En el menú Archivo de Edición avanzada, seleccionar Guardar cambios.

Se guardarán todos los cambios hechos a la pieza en Edición avanzada, incluyendo toda la información de bisel. Es importante tener en cuenta que los cambios guardados se aplican a la pieza agregada a la lista de piezas de ProNest, no al archivo fuente de la misma.

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Biselado ciego La función Bisel ciego de ProNest permite aplicar bordes achaflanados a segmentos de una entidad lineal o de arco definidos por el usuario. Estos bordes achaflanados también se pueden aplicar a las muescas del perfil de una pieza.

Nota:

La hoja de cálculo Bisel de ProNest se debe configurar de modo que se pueda manejar el biselado ciego para uso. Además, necesitará macros de bucles y rutas de bisel ciego especiales.

El biselado ciego funciona muy parecido al biselado convencional, excepto que el corte de bisel se hace solo en una parte de la entidad. Para poder aplicar un corte en bisel ciego y dado que los bordes achaflanados se deben aplicar a una entidad completa y no a una sección, la entidad original se deberá dividir en entidades componentes más pequeñas.

Aplicar un bisel ciego Para agregar manualmente un bisel ciego a una pieza: 1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar el lado al que se quiere aplicar el bisel ciego.

2. Usar la función Partir entidad para dividir la entidad seleccionada de modo que el segmento al que se quiere hacer el bisel ciego quede como entidad separada. (Para instrucciones de cómo utilizar Partir entidad, ver "Partir entidad" en la página 396). 3. Seleccione la entidad recién creada a la que quiere hacer el bisel ciego.

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Manual ProNest 2019

4. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones detalladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 772). Las rutas de bisel ciego y bucles de transición especiales se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase.

La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase. Avanzado:

También se puede hacer un bisel ciego a una pieza en Bisel automático si se pone el segmento de bisel ciego en una capa CAD única y se le asigna un nombre en correspondencia con el tipo y ángulo de bisel que se indican en "Nomenclatura capas CAD de bisel automático" en la página 779.

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Manual ProNest 2019

Bisel gradual Con bisel gradual, puede pasar de un ángulo de bisel a otro a lo largo de una o varias entidades. Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del tipo de ángulo inicial al tipo de ángulo final.

El borde en bisel que se muestra arriba es un “corte en V” con un ángulo inicial a 15° y un ángulo final a 45°. (Se supone que se usa una orientación positiva y que la pieza se cortará en sentido horario).

Nota:

El bisel gradual solo es posible con determinados tipos de máquinas y cabezas biseladoras. Asegúrese de que su máquina sea capaz de hacer cortes en bisel gradual antes de utilizar esta prestación.

Aplicar un bisel gradual Para agregar manualmente un bisel gradual a una pieza: 1. En modo Seleccionar entidad y con la pieza abierta en Edición avanzada, seleccionar una o varias entidades consecutivas a las que desea aplicar un bisel gradual. Para seleccionar varias entidades: l

Oprima SHIFT y, sin soltarla, haga clic en la primera y última entidad a las que se va a hacer el bisel gradual.

l

Oprima CTRL y, sin soltarla, haga clic en cada una de las entidades.

2. En el panel Propiedades, seleccionar bisel gradual. Al marcar esta casilla, se le pedirá que entre un tipo de corte en bisel para el inicio y final de la entidad seleccionada. Lo recomendado es que utilice el mismo tipo de corte tanto para el inicio como para el final, no obstante, puede pasar de un tipo de bisel a otro (por ejemplo, de corte en V a corte en A) dependiendo de la posibilidad de la máquina. El aspecto más importante del bisel gradual es asignar un ángulo diferente para el inicio y el final de la entidad seleccionada. Al cortar la pieza en bisel gradual, el cabezal de corte pasará gradualmente del ángulo inicial al ángulo final. 3. Entre el Tipo y Ángulo inicial para la entidad o entidades seleccionadas. 4. Entre el Tipo y Ángulo final para la entidad o entidades seleccionadas. 5. Aplicar manualmente un borde en bisel a la entidad seleccionada como lo haría normalmente. (Para las instrucciones detalladas de este paso, ver "Aplicar bordes en bisel" en la página 772). Las rutas de bisel y bucles de transición se aplicarán automáticamente al hacer clic en Hacer perfiles de pase. La pieza estará lista para anidamiento tan pronto se bloqueen los perfiles de pase.

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Manual ProNest 2019

Acerca de Bisel automático La función Bisel automático posibilita configurar un dibujo CAD de modo que ProNest aplique automáticamente la información de bisel al importar el archivo CAD. Las capas de bisel generalmente se asignan a un archivo CAD usando un editor CAD externo, como AutoCAD, pero también se pueden agregar desde dentro de ProNest con Limpieza CAD. Si se incluye información de bisel en un archivo CAD, ProNest utilizará automáticamente esa información para aplicar bordes achaflanados a la pieza al importar CAD. Al utilizar bisel automático, asegúrese de implementar lo siguiente: l

En la página Biselar de los parámetros de su ProNest ( l

l

l

Seleccionar Usar bisel automático. Ingresar un prefijo para los nombres de las capas de bisel que será utilizado en sus dibujos CAD. El prefijo predeterminado es “BVL”.

En la página Importar piezas de los parámetros de su ProNest ( l

l

):

):

Mapear el biselado al proceso de corte ingresando el prefijo de bisel + comodín (*). Por ejemplo, si el prefijo es “BVL”, usted ingresaría BVL* para el proceso de corte.

Antes de agregar el archivo CAD de bisel automático a la lista de piezas deProNest, cerciórese de haber asignado el material adecuado.

Sugerencia: ProNest puede identificar los bordes biselados en las piezas CAD en 3D y asignarles el biselado automáticamente durante la importación. Este método no requiere de ninguna nomenclatura para las capas de bisel en CAD. Ver Preferencias archivos 3D CAD para más información.

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Manual ProNest 2019

Nomenclatura capas CAD de bisel automático Use el formato siguiente para la nomenclatura de capas CAD de bisel automático: {prefijo}{comando}{valor} El prefijo de bisel automático predeterminado que reconoce ProNest es “BVL”. Puede modificar este prefijo en la página Bisel de configuración de ProNest, pero recuerde que el prefijo de sus parámetros deberá siempre coincidir en el de los nombres de sus capas CAD Los nombres de capas no deberán tener espacios en blanco. Los nombres de capas no distinguen entre mayúsculas y minúsculas y no importa el orden en que aparezcan los comandos de bisel (por ejemplo, BVLT30B30 = BVLB30T30).

Clave capas bisel automático T = ángulo a tope B = ángulo a fondo L = medida de talón H = altura de talón S = inicial (ángulo de bisel gradual) E = final (ángulo de bisel gradual)

Los ángulos (T, B, S, E) se expresan en grados; las distancias lineales (L, H) se expresan en pulgadas o milímetros (según la unidad que se use en el archivo CAD). Los ejemplos siguientes muestran vistas laterales de distintos tipos de entidades biseladas, con los nombres correspondientes de la capa CAD. Se usa una orientación positiva.

Corte en V

Corte en A

Capa CAD: BVLT30

Capa CAD: BVLB30

Corte en X

Corte Y a tope

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Manual ProNest 2019

Capa CAD: BVLT45B45

Capa CAD: BVLT45L15

Corte Y a fondo

Corte en K

Capa CAD: BVLB45L15

Capa CAD: BVLT45B45L8H4

Bisel gradual (Corte en V con ángulo inicial y final)

Capa CAD: BVLTS15E45

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Manual ProNest 2019

32. PEDIDOS DE TRABAJO Acerca de pedidos de trabajo El módulo Procesamiento pedido de trabajo es una forma de entrar automáticamente a ProNest los datos del trabajo a partir de un sistema ERP/MRP. Los pedidos de trabajo se crean en el sistema ERP/MRP y se ponen de inmediato a disposición de ProNest, donde las piezas del pedido se pueden ordenar, agregar a la lista de piezas, anidar y darles salida al código NC. Al concluirse el pedido, la información de seguimiento de la pieza y el trabajo se puede enviar de vuelta al sistema ERP/MRP. Use los vínculos abajo para leer más sobre los pedidos de trabajo: l

Preferencias pedidos de trabajo

l

Asignar nombres de materiales a pedidos de trabajo

l

Importar pedidos de trabajo a ProNest

l

Editor base de datos pedidos de trabajo

l

Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas

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Manual ProNest 2019

Importar pedidos de trabajo a ProNest Los pedidos de trabajo normalmente se crean en un sistema MRP externo, sincronizado conProNest. Los pedidos de trabajo creados en el sistema MRP se importan automáticamente a la base de datos pedidos de trabajo de ProNest mediante un procedimiento de importación establecido. Los pedidos de trabajo MRP importados a la base de datos pedidos de trabajo tienen un estado activo y están listos para agregarse a la lista de piezas de un trabajo enProNest.

Crear manualmente pedidos de trabajo en ProNest Además del método automático descrito anteriormente, los pedidos de trabajo también pueden crearse e importarse manualmente a la base de datos pedidos de trabajo.

Crear un pedido de trabajo en la base de datos pedidos de trabajo Puede crear un pedido de trabajo a partir de un archivo CAD o token existente. 1. Abrir el editor de base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo

).

2. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. 3. En el cuadro de diálogo Nuevo, entrar la información necesaria del pedido de trabajo. Número pedido de trabajo y Nombre de pieza son campos obligatorios. 4. En el cuadro Nombre archivo CAD hacer clic en el botón buscar (

).

5. Establezca el tipo de archivo (DXF, DWG, etc.) que coincida con el archivo CAD que esté usando. 6. Seleccione el archivo CAD y haga clic en Abrir. 7. Entre cualquier otra información del pedido de trabajo. 8. Hacer clic en Aceptar. El pedido de trabajo se creará en la base de datos en estado Activo.

Crear un pedido de trabajo a partir de una pieza agregada También es posible crear pedidos de trabajo a partir de las piezas agregadas a ProNest. Al usar este método, ProNest guardará un archivo token de la pieza agregada junto con el pedido de trabajo. El archivo token es una versión procesada de la pieza y contiene la geometría de pieza, así como las rutas y demás propiedades. 1. Agregar la pieza a la lista de piezas. 2. Hacer clic derecho en la pieza y seleccionar Agregar a pedidos de trabajo. 3. Entrar un número pedido de trabajo (número WO). 4. Hacer clic en Aceptar. La pieza se agregará a la base de datos pedidos de trabajo en estado Activo. El archivo token con la geometría del elemento de pedido de trabajo está guardado en la carpeta galería de piezas especificada en sus Preferencias varias de.

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Manual ProNest 2019

Mapear nombres de materiales a pedidos de trabajo La convención de nomenclatura de materiales puede diferir en su sistema MRP y ProNest. Para dar cuenta de ello, los alias de materiales se pueden asignar en el editor Materiales después de importar un pedido de trabajo. 1. Abrir el editor Materiales (en la ficha Datos, seleccionar Materiales

).

2. En el menú Archivo, seleccione Alias. 3. Hacer clic en la ficha Materiales. En la columna izquierda aparecerá la lista de materiales MRP como alias. Estos son los materiales encontrados en los pedidos de trabajo importados. Inicialmente, la columna derecha que muestra los materiales correspondientes aProNest estará vacía. Alias

Material

PL 0.125 PL 0.250 PL 0.375 4. Seleccione un material ProNest de la lista desplegable para cada uno de los alias listados. La lista de materiales ProNest existentes proviene de su base de datos de materiales. Tan pronto concluya Mapear materiales MRP-ProNest, los materiales ProNest se asignarán automáticamente a las piezas del pedido de trabajo. Tenga en cuenta que si una asignación de material no aparece en la lista Alias, la misma no coincidirá con la pieza del pedido de trabajo en ProNest. Nota:

En la sincronización de datos, el campo de ERP/MRP que se asigna a descripción del material (en la ficha Asignación de datos del Administrador de sincronización de datos) será incorporado como material ProNest. Durante la importación de un pedido de trabajo o de placas de inventario, si hay nuevos materiales en el pedido de trabajo o una lista de placas que no esté en la base de datos de materiales ProNest, dichos materiales se añadirán automáticamente a la lista de alias (en la ficha Materiales).

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Manual ProNest 2019

Editor base de datos pedidos de trabajo El editor de base de datos pedidos de trabajo le deja ver y administrar todos los pedidos de trabajo de ProNest. Todos los pedidos de trabajo importados a ProNest estarán visibles, sin importar que estén activos, cerrados o cancelados.

En este artículo... Abrir el editor de la base de datos pedidos de trabajo Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado Ver asignaciones por trabajo Cambiar el estado de un pedido de trabajo Editar un pedido de trabajo Eliminar un pedido de trabajo

Abrir el editor base de datos Pedidos de trabajo

l

En la ficha Datos, hacer clic en Pedidos de trabajo.

Ver asignaciones a pedidos de trabajo e información de estado 1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla. 2. Seleccionar Propiedades. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de trabajo.

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Manual ProNest 2019

Ver asignaciones por trabajo 1. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla, asignado al trabajo que quiere ver. 2. Seleccionar Propiedades. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo. 3. En la lista Asignaciones de trabajo, hacer clic derecho en el vínculo al trabajo. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, mostrando una lista de todos los pedidos de trabajo asignados a dicho trabajo.

Cambiar el estado de un pedido de trabajo Una vez que un pedido de trabajo ha sido anidado, sacado y cortado, es posible que quiera cambiar su estado a Concluido. O quizá necesite cancelar un pedido de trabajo que tenga un estado activo para que no aparezca como elemento disponible en la ventana Editar lista de piezas. 1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él. 2. Haga clic en el botón de la barra de herramientas Asignar estado. 3. Seleccione Activo, Cerrado o Cancelado. l

Los usuarios solo pueden agregar pedidos de trabajo en estado activo a los trabajos y anidamiento. Los pedidos de trabajo cerrados o cancelados no se pueden agregar a la lista de piezas.

Editar un pedido de trabajo 1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él. 2. En el menú Archivo, seleccione Editar. 3. Haga los cambios. 4. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios. Importante:

Tenga precaución al editar campos que se usen en el conjunto ID único de Preferencias pedidos de trabajo (ellos pueden incluir Nombre de pieza, Número WO, Revisión). ProNest y el software MRP usan estos campos para identificar y seguir los pedidos de trabajo.

Eliminar un pedido de trabajo 1. Seleccione un pedido de trabajo en la tabla haciendo clic en él. 2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar. No se puede eliminar un pedido de trabajo al que se hayan hecho asignaciones de un trabajo deProNest hasta que no se cierre el trabajo.

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Manual ProNest 2019

Agregar piezas de pedido de trabajo a la lista de piezas A la lista de piezas se pueden agregar los pedidos de trabajo en estado activo del siguiente mod. 1. Abrir la ventana Editar lista de piezas (en la ficha Inicio, hacer clic en Editar lista de piezas

).

2. En la sección Fuente de pieza, seleccionar la ficha Pedidos de trabajo. En la tabla se mostrarán todos los pedidos de trabajo activos. Sugerencia: Quizá sea conveniente usar agrupar, ordenar y filtrar para organizar los pedidos de trabajo en la tabla por fecha de entrega, material, cliente, etc. Para más información, ver Uso de las tablas y Utilizar filtros de tablas. 3. Seleccionar una o más piezas de pedidos de trabajo en la lista. 4. En Importar CAD: Panel propiedades, ajuste el proceso a mapeo de capa CAD. 5. Haga clic en el botón Agregar piezas. Las piezas del pedido de trabajo se agregarán en la cantidad especificada en el pedido.

Puntos a considerar l l

Tan pronto un pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, el mismo se asigna a dicho trabajo. Las propiedades especificadas en el pedido de trabajo invalidarán cualquier propiedad establecida en la ventana Editar lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

Manejar asignaciones de pedidos de trabajo Cada pieza del pedido de trabajo tiene una cantidad necesaria especificada en el pedido. Al agregar a la lista de piezas una pieza de pedido de trabajo, la cantidad solicitada en el pedido se asigna a ese trabajo ProNest.

Ver asignaciones de piezas a pedidos de trabajo 1. Abrir el editor de la base de datos Pedidos de trabajo (en la ficha Datos, seleccionar Pedidos de trabajo

).

2. Hacer clic derecho en un pedido de trabajo de la tabla y seleccionar Propiedades. Se abrirá el cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo mostrando las asignaciones para ese elemento de pedido de trabajo.

Cuadro de diálogo Detalle elemento pedido de trabajo Sugerencia: Si hace clic en el vínculo a un trabajo, podrá abrir el cuadro de diálogo Detalle del trabajo, el que le mostrará todas las asignaciones de pedidos de trabajo correspondientes.

Sobre y sub asignaciones Cuando una pieza del pedido de trabajo se agrega a la lista de piezas, ProNest tratará de agregar la cantidad total necesaria que está en el pedido de trabajo de manera predeterminada. Si la cantidad de la pieza se ajusta en ProNest de modo que sea menor que la especificada en el pedido, ello se indicará en la lista de piezas.

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Manual ProNest 2019

Esta pieza fue sub-asignada en tres ( es solo 7.

3). El pedido solicita 10 copias de la pieza, pero la cantidad especificada en ProNest

Igualmente, si la cantidad de piezas supera la cantidad especificada en el pedido, aparecerá en rojo en la lista de piezas.

La pieza mostrada aquí está sobre-asignada en dos ( 2). Rectificar sobre y sub asignaciones 1. Hacer clic con el botón derecho en el panel Lista de piezas. 2. Seleccionar Pedidos de trabajo y, después, Asignación correcta -ol

Ajustar manualmente la cantidad de la pieza.

Liberar cantidades no anidadas Es posible que durante el anidamiento se dé cuenta de que toda la cantidad necesaria de una pieza puede acomodarse en un trabajo dado. Por ejemplo, digamos que la cantidad asignada de una pieza es 15 pero solo se podrán anidar diez copias. Posiblemente quiera liberar las otras 5 copias de la pieza a la base de datos pedido de trabajo, de modo que puedan añadirse a otro trabajo. l

En el panel Lista de piezas, haga clic derecho en la pieza y seleccione Liberar cantidades no anidadas.

Se deshará la asignación de la cantidad de piezas no anidadas al trabajo. En la base de datos pedidos de trabajo se reducirá la cantidad asignada en la misma cantidad de piezas que fuera liberada.

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33. CLIENTES Editor clientes El editor base de datos Clientes almacena una lista de todos los clientes de su compañía. La listará estará disponible en ProNest tan pronto se cree, posibilitándole así asignar un cliente a cada pieza. Usando esta información, ProNest puede generar informes pormenorizados por cliente.

Abrir Editor clientes Se puede acceder a los editores de bases de datos de ProNest internamente con la ficha Datos de la ventana principal de ProNest. Los editores de la base de datos también se pueden ejecutar externamente como aplicaciones independientes. Para acceder el editor de la base de datos de clientes: l

Inicio > Hypertherm CAM > Clientes.

Para abrir el editor de Clientes desde ProNest: l

En la ficha Datos, hacer clic en Clientes.

Tan pronto se abra la base de datos Clientes, podrá agregarle, modificarle o quitarle registros de clientes.

Agregar un cliente 1. En el menú Archivo, seleccionar Nuevo. 2. En la ficha Generalidades, en el cuadro de texto Compañía, entre el nombre del cliente. También puede entrar una persona de contacto y la dirección de facturación de dicho cliente. 3. En la ficha Envío, agregue cuanta información de envío quiera incluir. 4. Hacer clic en Aceptar. El cliente se agregará a la base de datos.

Cambiar la información de un cliente 1. Seleccione el registro de un cliente 2. En el menú Archivo, haga clic en Propiedades. 3. Cambie la información del cliente según sea necesario. 4. Hacer clic en Aceptar. Los cambios se guardarán en la base de datos.

Eliminar un cliente 1. Seleccione el registro de un cliente 2. En el menú Archivo, seleccione Eliminar. 3. Haga clic en Sí. Se eliminará el cliente de la base de datos.

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Manual ProNest 2019

Propiedades del cliente Para abrir la ventana Propiedades de un cliente: l

En el editor Clientes (ficha Datos > Clientes de cliente existente para editarlo.

), haga clic en Nuevo para agregar un nuevo cliente o doble clic en un registro

Ficha general Esta ficha contiene información general sobre el cliente, incluyendo el nombre de la empresa, contacto principal y dirección de facturación. Nota:

Al realizar las cotizaciones, la dirección de facturación de un cliente o la dirección de envío pueden ser utilizadas en la sección Preparada por.

Pestaña Envío Peso máximo de entrega El peso máximo que el cliente puede aceptar. Unidades: libras o kg

Margen de ganancia de material Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de material. Un valor negativo representaría un descuento. Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente. Unidades: Porcentaje expresado en decimales Rango: de -100% a 1000000%

Margen de ganancia de producción Tasa de margen de ganancia aplicada al costo de producción. Un valor negativo representaría un descuento. Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente. Unidades: Porcentaje expresado en decimales Rango: de -100% a 1000000%

Tasa impositiva La tasa impositiva sobre las ventas que se debe utilizar con el cliente. Este valor se utiliza de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente. Unidades: Porcentaje expresado en decimales

Aplicar impuesto Cuando se selecciona, la Tasa impositiva se aplica de manera predeterminada cuando se crea una cotización para el cliente.

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Manual ProNest 2019

34. TALADRADO Acerca del taladrado La Interfaz máquina con taladro en ProNest está diseñada para máquinas que admiten piezas de mecanizado con un cabezal de mandrilado. Usted puede introducir piezas y asignar automáticamente taladros de varios tamaños a los orificios.

Configuración l l

Configuración por primera vez Crear una biblioteca de utillaje

Dibujar piezas con información de taladrado l l l

Dibujar piezas taladradas básicas en CAD Dibujar piezas taladradas con bloques Roscado

Biblioteca de utillaje l l l

Biblioteca utillaje Herramientas compuestas Herramientas faltantes

Parámetros l l l

Los Ajustes de utillaje contienen opciones de importación y secuencia para taladrar Parámetros de proceso de taladrado Parámetros taladro

Torreta l l l

Modele la Torreta con los Ajustes de torreta El panel de tareas de torreta Modificar las disposiciones de torreta para un nido

Verificación l l

Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios Visualizar la secuencia de perfil de taladrado

Perforaciones previas l

Perforación previa con taladros

Cálculo de costos l

Contabilización del utillaje en el costo

Informes l

Vea la información de taladrado por nido en el informe estándar Disposición de herramientas

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Manual ProNest 2019

Configuración de la interfaz taladro Este artículo contiene una visión general de lo que se necesita para una configuración típica que admita taladro en ProNest 2019.

Archivo de configuración Las configuraciones de Interfaz taladro suelen proporcionarse en un archivo de configuración que contiene todos los archivos básicos que usted necesita para empezar. Hypertherm tendría que haberle suministrado un archivo de configuración que admita taladro (.pn, .pnca). l

Nota:

Asegúrese de tener el archivo de configuración correcto (.pn o .pnca) y de haberlo instalado antes de continuar. Las configuraciones de taladro ProNest 2019 usan un CFF individual para cortar y taladrar.

Preferencias A continuación, configure sus preferencias para que concuerden con la carpeta donde el archivo XML de la biblioteca de utillaje está guardado. l

En preferencias (pestaña Archivo > Preferencias), en la pestaña Configuración, asegúrese de que la carpeta de ajustes de Utillaje está seleccionada.

De manera predeterminada, esta está configurada en C:\ProgramData\Hypertherm CAM\Tooling. Puede usar la carpeta existente o apuntar a una distinta, simplemente asegúrese de que el archivo de la biblioteca de utillaje se pueda encontrar en esta carpeta de Utillaje (y no bajo una subcarpeta u otras carpetas).

Hoja de cálculo Parámetros de proceso de taladrado Este archivo contiene todos los parámetros de la máquina específicos al taladrado y otras operaciones de mandrilado, como velocidad de mandrilado y velocidad de avance vertical. Es un archivo separado de la hoja de cálculo de Parámetros de proceso que se usa para el proceso de corte. 1. Abra Configuración. 2. Bajo Máquina en la parte superior del panel izquierdo, haga clic en el proceso de Taladrado.

3. Seleccione una hoja de cálculo de Parámetros de proceso a utilizar para taladros. La lista de hojas de cálculo disponibles refleja lo que se encuentra en la carpeta de Parámetros de proceso en preferencias (como se ha indicado anteriormente). Vea Parámetros de proceso de taladrado para obtener más información.

Configurar la torreta A continuación, necesitará modelar las estaciones de herramienta del cambiador automático de herramientas de su máquina de taladrar. En ProNest, se denomina la “torreta”. 1. Abra Configuración. 2. A la izquierda, haga doble clic en la página Utillaje y luego haga clic en Torreta. 3. Ingrese el número de estaciones y otros datos relacionados con su máquina. Vea loa Ajustes de torreta para más información. Esta es la configuración predeterminada de torreta. Se usa como la base para crear Disposiciones de torreta a medida que usted anida en ProNest. Es importante que el número de estaciones en ProNest concuerde con las capacidades de su máquina física.

Configuración de la biblioteca de utillaje En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas en su operación que pueden ser usadas por la máquina actual. La pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje muestra todas las herramientas físicas basadas en mandrilado, como taladros y roscas, en la biblioteca.

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Manual ProNest 2019 Para obtener ayuda al empezar una nueva biblioteca de utillaje, vea Crear una biblioteca de utillaje. Una vez que tenga una biblioteca de utillaje implementada, puede agregar herramientas como se describe en Biblioteca utillaje: Taladros y Herramientas compuestas.

Cálculo de costos Si está usando el cálculo de costos ProNest, el taladrado se puede incluir usando una Hoja de cálculo de costos específica al proceso de taladrado.

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Manual ProNest 2019

Dibujar piezas taladradas básicas en CAD Hay que seguir unas pocas reglas básicas al dibujar piezas que contienen orificios perforados en un programa CAD.

Plantilla ProNest supone que la geografía del orificio taladrado en el archivo CAD  será circular. Asegúrese de que todos los orificios que tengan que taladrarse se dibujen como entidades circulares. Nota:

La forma no se usa para identificar utillaje al usar Bloques.

Capa única para taladrar ProNest identifica orificios taladrados en un dibujo CAD  según el nombre de la capa. En el archivo CAD, toda la geometría que se taladrará debería dibujarse en una capa de CAD única. El nombre de la capa necesitaría ser mapeado en el proceso de Taladrado en la página de parámetros de Importar piezas en ProNest. Ejemplo: En este archivo CAD, el perfil exterior de la pieza se dibuja en una capa “CUT” (cortar) que se mapea al proceso de corte. Los dos orificios a taladrar seleccionados se dibujan en una capa diferente llamada “DRILL” (taladrar).

Para que ProNest reconozca estos orificios a taladrar, usted necesitaría ingresar “DRILL” (taladrar) como nombre de la capa para el proceso de Taladrado en los parámetros de Importar piezas.

Taladrado TALADRO

Nota:

Si tiene orificios redondos que están en una capa asignada a un Proceso de corte en ProNest (p.ej. plasma o gas) puede activar el parámetro Usar el utillaje en capas de corte cuando sea posible (en la página de ajustes de Utillaje) para intentar emparejar esos perfiles con una herramienta en la biblioteca.

Tamaño del orificio Para que una asignación de herramienta funcione durante la importación de una pieza, se deben dibujar orificios redondos en CAD para que coincidan con el Diámetro del taladro listado en la biblioteca de utillaje. En la página de Utillaje en la configuración, puede ingresar una Tolerancia de reconocimiento de herramienta, que es una tolerancia superior e inferior que ProNest usa para emparejar orificios en un archivo CAD con taladros en la biblioteca. Nota:

El tamaño del orificio no se usa para identificar utillaje al usar Bloques.

Orificios pilotos Si un orificio a taladrar requiere un orificio piloto, este se puede dibujar de tres maneras:

Método 1: Dibujar un orificio único que represente el orificio piloto y el orificio taladrado acabado En la biblioteca de utillaje, la columna Taladro piloto se puede usar para especificar un taladro previo para cualquier taladro individual. Si usted está usando esta función, solo necesita dibujar un orificio único en el dibujo de CAD.

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Manual ProNest 2019

El diámetro del orificio en CAD debería concordar con el diámetro del taladro más grande. Con este método, el tamaño del orificio piloto no se especifica explícitamente en el dibujo de CAD. En su lugar, se basa en el taladro más grande para tener un Taladro piloto asociado definido en la biblioteca de utillaje. Con este método, también necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue: 1. Abra la página de ajustes de Utillaje (Configuración > Utillaje ). 2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos o Activar taladros pilotos, secuenciarlos separados.

Método 2: Dibuje dos orificios, uno para el orificio piloto y otro para el orificio acabado. Si no está usando la columna Taladro piloto en la biblioteca de utillaje, necesitaría dibujar dos orificios, uno para el orificio piloto y otro para el orificio acabado más grande.

Cada orificio se empareja entonces con una herramienta individual durante la importación. Con este método, también necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue: 1. Abra la página de ajustes de Utillaje (Configuración > Utillaje ). 2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Desactivar taladros pilotos.

Método 3: Use una herramienta compuesta También puede usar una herramienta compuesta para manejar orificios que requieran golpes múltiples de herramienta. Dibujar orificios en CAD que estén destinados a coincidir con herramientas compuestas durante la importación se suele hacer con Bloques AutoCAD®.

Técnicas de dibujo avanzadas l l l

Dibujar piezas taladradas con bloques Roscado Herramientas compuestas

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Manual ProNest 2019

Dibujar piezas taladradas con bloques Se puede usar bloques (una función de AutoCAD®) para emparejar un orificio con una herramienta específica en la biblioteca de utillaje, tanto si es una herramienta física individual como una herramienta compuesta. Una vez que se ha creado el archivo de bloque de utillaje, puede añadirse fácilmente a cualquier dibujo. La ventaja de usar bloques para representar sus herramientas es que usted puede controlar exactamente qué herramienta se asigna a un orificio taladrado durante la importación. Nota:

Estas instrucciones están escritas para AutoCAD 2016. Posiblemente no sean los mismos pasos exactos que se necesitan para su versión de AutoCAD. Consulte la documentación de AutoCAD para ver instrucciones detalladas sobre los bloques.

Crear e insertar un Bloque de utillaje en un dibujo de AutoCAD 1. Empiece con un dibujo vacío. 2. Añada capas en el dibujo, incluyendo una capa dedicada a orificios taladrados. Asegúrese de que el nombre de esta capa mapea el ProNest proceso de taladrado descrito anteriormente. 3. En la capa de taladrado, dibuje un círculo que concuerde con el diámetro de la herramienta. Tenga en cuenta que el diámetro del orificio en CAD no es usado por ProNest al emparejar un nombre de bloque con una herramienta. Esto es solo una sugerencia para mantener la precisión de la geometría en el dibujo. 4. En el tabulador Insertar, en el grupo Definición de bloque, haga clic en Crear bloque. 5. En el diálogo Definición de bloque, introduzca un Nombre para el bloque. Este nombre debería concordar exactamente con el nombre de la herramienta correspondiente en ProNest. Limite el nombre a 15 caracteres o menos.

6. En la sección Punto de base, asegúrese de que Especificar en pantalla esté seleccionado. 7. En la sección Objetos, haga clic en el botón Seleccionar objetos ( área de dibujo.

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), luego haga clic en el objeto circular que creó en el

Manual ProNest 2019

8. Oprima ENTER. Regresará al cuadro de diálogo Definición de bloque. Podrá ver una pequeña vista previa del círculo que seleccionó en la parte superior (junto al cuadro de Nombre). 9. Asegúrese de que Convertir a bloque está seleccionado. 10. Ingrese una descripción si es necesario y asegúrese de configurar Unidades de bloque en el valor apropiado. 11. Hacer clic en Aceptar. Usted regresará al área de dibujo, donde tendrá que especificar un punto de inserción. 12. Al hacer clic para colocar el Punto de inserción de bloque, configúrelo en el centro geométrico del círculo que creó.

13. Ahora se ha creado el bloque de referencia. En este punto, guarde el dibujo. 14. Con el bloque creado y guardado en el dibujo, puede empezar a situar el bloque en otras áreas del dibujo, dondequiera que se necesite un orificio. 15. En el tabulador Insertar, en el grupo Bloque, haga clic en Insertar, luego seleccione el bloque que acaba de crear ("TP0500CS" en el ejemplo anterior). 16. Confirme que todos los bloques estén asignados a la capa de taladrado. 17. Asegúrese de que cualquier otra geometría necesaria se añada al dibujo en la capa correcta. Esto puede incluir perfiles de corte, marcado, dimensión o cualquier otra información solo con fines de visualización. 18. Guarde el dibujo. Estos pasos describen los fundamentos de usar bloques como un dibujo único. No obstante, los bloques son muy flexibles: se pueden guardar en un dibujo único y reutilizarse en diferentes dibujos más adelante cuando se necesiten. Consulte la documentación de AutoCAD para obtener más información.

Importar un dibujo con un Bloque de utillaje en ProNest Cuando el dibujo de CAD se importa en ProNest, la herramienta que concuerda con el nombre del bloque se asignará y se centrará en el punto de inserción del bloque. Esto podría ser un taladro físico o una herramienta compuesta. Antes de importar un archivo CAD con un Bloque de utillaje: l

l

En el editor de la biblioteca de utillaje, asegúrese de que los nombres de las herramientas concuerdan con los nombres del bloque correspondiente que usted utilizó en AutoCAD. Asegúrese de que el nombre de la capa que contiene los orificios taladrados está mapeada al proceso de Taladrado en la página de parámetros de Importar piezas en ProNest.

Puede confirmar la ubicación de los puntos de inserción de bloque en ProNest antes de importar, de esta manera: 1. Seleccione el dibujo que contiene los bloques en el panel Fuentes de pieza de la ventana Editar lista de piezas. 2. En la Vista previa, haga clic en Limpieza CAD  - Simple. 3. En el menú Visualizar, seleccione Puntos punzonado. Aparecerá un signo de (+) en cada punto de inserción de bloque en el dibujo. Importante:

Una vez que tenga un bloque definido en un dibujo, no intente editar el dibujo en CAD 2D o en ningún otro editor de CAD que no admita bloques.

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Manual ProNest 2019

Roscado Para máquinas que admiten operaciones de roscado (cortar un orificio con una rosca interna en una pieza), ProNest puede aportar información de roscado de un dibujo CAD e incluir instrucciones de roscado en un código de salida. Los orificios se pueden roscar de manera gruesa o fina en ProNest. Esto es necesario para resolver situaciones donde haya dos herramientas de roscado del mismo diámetro (p.ej. M6x0,5 y M6x1) y usted necesite que ProNest reconozca si el orificio requiere una herramienta o la otra.

Información de roscado en dibujos CAD Plantilla ProNestsupone que la geografía del orificio taladrado en el archivo CAD  será circular. Asegúrese de que todos los orificios que tengan que taladrarse se dibujen como entidades circulares. Capa y color ProNest usa el nombre de capa y números de color CAD  para identificar orificios roscados. l Los orificios roscados deberían dibujarse en la capa CAD designada para taladrar. El nombre de la capa necesitaría ser mapeado en el proceso de Taladrado en la página de parámetros de Importar piezas en ProNest. Esto le dice a ProNest que el orificio debería taladrarse. l Los orificios roscados también tienen que tener un color CAD que sea diferente de otros orificios no roscados en la capa CAD . Esto permite a ProNest reconocerlos como orificios roscados. Hay un color CAD usado para el roscado grueso y otro para el roscado fino l En ProNest, en la página de ajustes de Utillaje, usted debe especificar los números de color CAD usados para roscas gruesas y finas. Cuando la pieza se importe, ProNest reconocerá que esos orificios requieren roscado grueso o fino según su color. Tamaño del orificio Para que una asignación de herramienta funcione durante la importación de una pieza, las roscas se deben dibujar en CAD para que coincidan con el diámetro de la herramienta de roscado listada en la biblioteca de utillaje.

Figura 1 Vista lateral de una pieza con un orificio roscado que se extiende completamente a través. Se muestra el diámetro del taladro previo de roscado (2) y la rosca (1).

Vista superior de la misma pieza dibujada en CAD. El diámetro del orificio (1) debería concordar con el diámetro de la herramienta de roscado.

Método 1: Dibuje un orificio para cada orificio roscado Puede configurar ProNest para que los orificios roscados solo requieran que se dibuje un orificio. El orificio roscado necesita tener el mismo número de color que el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la configuración de ProNest.

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Manual ProNest 2019 El diámetro del orificio en CAD debería concordar con el diámetro de la herramienta de roscado. Con este método, el tamaño del taladro previo de roscado no se especifica explícitamente en el dibujo de CAD. En su lugar, se basa en que la herramienta de roscado en la biblioteca de utillaje tenga un Taladro piloto asociado definido. También necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue: 1. Abra la página de ajustes de Utillaje (Configuración > Utillaje ). 2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Activar taladros pilotos, secuenciarlos juntos o Activar taladros pilotos, secuenciarlos separados.

Método 2: Dibuje dos orificios para cada orificio roscado Con este método, necesitaría dibujar dos orificios, uno para el orificio roscado con taladro previo y el otro para el orificio roscado. Solo el orificio roscado necesita tener el mismo número de color que el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la configuración de ProNest. Ambos orificios deberían estar en una capa mapeada para el proceso de Taladrado.

Figura 2 Dibujo de CAD con un orificio roscado de 8 mm. Tanto el orificio roscado con taladro previo de 6,8 mm como el orificio roscado de 8 mm se dibujan en la misma capa DRILL (taladrar). Solo el orificio roscado se asigna a un color que coincida con el Color de roscado grueso o el Color de roscado fino de la configuración de ProNest. Con este método, también necesitará ajustar los parámetros ProNest como sigue: 1. Abra la página de ajustes de Utillaje (Configuración > Utillaje ). 2. Ajuste las Opciones de taladro piloto en Desactivar orificios pilotos. En la biblioteca de utillaje, necesitará tener una herramienta por separado para roscar sin ningún taladro piloto especificado. El taladro previo de roscado estaría listado por separado.

Método 3: Especificar una rosca como una herramienta compuesta Siempre puede usar una herramienta compuesta de la biblioteca para roscar. Las herramientas compuestas deben usarse para cortes de roscas ciegas que no atraviesen la pieza. Además, si hay más de dos operaciones en un orificio roscado (por ejemplo, perforación previa, roscado y avellanado), necesitará usar una herramienta compuesta.

Figura 3 Vista lateral de una pieza con un orificio roscado ciego. Una pieza con este orificio se dibujaría de manera que concuerde con una herramienta compuesta Con herramientas compuestas, las herramientas individuales de roscado todavía tienen que ingresarse en la biblioteca de utillaje con un prefijo TC o TF. No obstante, ProNest no se basa en el tamaño del orificio o el color del dibujo de CAD  para identificarlo como un orificio roscado. En su lugar, se usa el nombre del bloque para emparejar el orificio con la herramienta compuesta. Para obtener más información sobre dibujar archivos CAD para herramientas compuestas, vea Herramientas compuestas y Dibujar piezas taladradas con bloques.

Biblioteca de utillaje Nombre de la herramienta En la biblioteca de utillaje, el nombre de una herramienta de roscado debe empezar por TC o TF. TC se usa para roscas gruesas, TF se usa para roscas finas. - 799 -

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Taladro piloto (solo se necesita para el método 1) Las herramientas de roscado listadas en la pestaña de Taladros de la biblioteca de utillaje deberían tener un taladro previo de roscado definido en la columna Taladro piloto. Ejemplo Una herramienta de roscado llamada M8x0,5 requiere un taladro previo de roscado de 7,5 mm. Esto podría ingresarse en la pestaña Biblioteca utillaje: Taladros de esta manera:

Nombre

Descripción

Diámetro Tipo de estación Taladro piloto

7,5 MM

7,5 mm redondo

7,5 mm

D

TCM8x0,5 M8x0,5 rosca gruesa 8,0 mm

D

7,5 MM

Cuando TCM8x0,5 se asigne a un orificio roscado, el taladro previo de 7,5 mm se asignará automáticamente también.

Parámetros de ProNest Las siguientes áreas de los parámetros de ProNest deberían configurarse de manera que se puedan incluir orificios roscados. Mapeo de la capa de proceso de taladrado (se requiere para todos los métodos) En la página Configuración > Importar piezas, en la pestaña Importación de CAD, en el cuadro junto al proceso de Taladrado, escriba el/los nombre(s) de la capa que esté usando para taladrar en sus dibujos CAD. Ejemplo Si su máquina ProNest fuera compatible con un proceso de mecanizado llamado “Taladrado” y quisiera asignarle capas CAD “Drill” (cortar) y “Tool” (herramienta) a ese proceso, debería ingresar:

Taladrado Taladrar;Herramienta Cuando se importa un archivo CAD, toda geometría que esté en las capas “Drill” (taladrar) y “Tool” (herramienta) se incluirá como orificios perforados. Use colores CAD  (solo se necesita para los métodos 1 y 2) En la página Configuración > Importar piezas, en la pestaña Importación de CAD  configure la Calidad en Usar colores CAD .

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Manual ProNest 2019

Colores de rosca (solo se necesita para los métodos 1 y 2) En la página Configuración > Utillaje, configure el Color roscado grueso y el Color roscado fino para que coincidan con los números de índice de color que esté usando para indicar una rosca en sus dibujos CAD . Aliases de color (opcionales para los métodos 1 y 2) Si lo desea, puede usar aliases de color de calidad ProNest para identificar fácilmente roscas gruesas o finas en un nido. 1. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Opciones y luego haga clic en la pestaña Calidad. 2. Ingrese aliases para los dos colores de calidad usados para roscar (por ejemplo, “Roscado grueso” o “Roscado fino”). 3. Hacer clic en Aceptar. 4. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Esquema: Calidad. Al anidar piezas roscadas, usted puede pasar el cursor sobre los colores de calidad para destacar orificios roscados en el nido. Tenga en cuenta que este método solo mostrará si un orificio está roscado o no, pero no diferenciará visualmente entre orificios roscados de diferentes tamaños. Sugerencia: Si no puede ver la Leyenda de colores en la ventana principal, vaya a la pestaña Ver y seleccione Leyenda de colores.

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Manual ProNest 2019

Orificios ciegos De manera predeterminada, todos los orificios taladrados en ProNest atraviesan la placa a no ser que se especifique de otro modo. Los taladros en ProNest se pueden configurar para que admitan orificios ciegos (que no atraviesan) de dos formas diferentes.

Profundidad en una herramienta compuesta Cualquier herramienta individual en una herramienta compuesta puede tener una profundidad que no atraviesa especificada. Consulte Herramientas compuestas para obtener información sobre cómo crear una herramienta compuesta y leer más acerca de la profundidad de la herramienta. Tenga en cuenta que cualquier Profundidad ingresada para una herramienta compuesta (incluida la Profundidad completa) siempre invalidará cualquier valor de profundidad en una hoja de cálculo de Parámetros taladro para dicha herramienta.

Herramienta compuesta de un solo golpe Si necesita un solo golpe en un orificio, podría crear una herramienta compuesta que contenga una sola herramienta individual y asignar una profundidad parcial a esa herramienta. Ejemplo Suponga que una pieza de 20 mm de espesor requiere un orificio de 10 mm de diámetro y 6 mm de profundidad.

Puede que ya haya un taladro individual de 10 mm en la biblioteca de utillaje, pero en la mayoría de los casos, cuando se usa esta herramienta resulta un orificio de profundidad completa. Podría crear una nueva herramienta compuesta y agregarle solo ese taladro individual de 10 mm. En la pestaña Biblioteca utillaje: Herramientas compuestas, en la sección Herramientas para, ajuste la Profundidad de la herramienta con diámetro de 10 mm a 6 mm. Guarde la herramienta compuesta con un nombre exclusivo. Esta herramienta compuesta se usaría pues solo cuando se necesite el taladro de 10 mm a una profundidad de 6 mm. Herramienta compuesta A 1. RN10 mm, Profundidad = 6 mm Al dibujar un archivo CAD con el orificio ciego, necesitaría rescatar esa herramienta compuesta usando Bloques o algún otro medio (como se detalla en Herramientas compuestas).

Herramienta compuesta de múltiples golpes Si necesita múltiples golpes en un orificio y algunos o todos ellos son orificios ciegos, podría crear una herramienta compuesta que contenga varias herramientas individuales y asignar una profundidad parcial a cualquiera de las herramientas, según se necesite. Por ejemplo, un único orificio podría requerir lo siguiente:

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Manual ProNest 2019

1. 2. 3. 4.

Taladrar en un punto Pretaladrar el orificio para roscar Roscar el orificio con una herramienta de roscado Avellanar el orificio

Se podría añadir una herramienta compuesta que tenga estas cuatro operaciones en el orden correcto. Herramienta compuesta B 1. TaladroPunto, Profundidad = 1,5 mm 2. TaladroRoscar, Profundidad = profundidad completa 3. Tap0500, Profundidad = profundidad completa 4. CS82, Profundidad = 8 mm Cuando esa herramienta compuesta se asigna a un orificio, cada operación de herramienta es asignada secuencialmente de manera automática.

Hoja de cálculo de parámetros de profundidad para una herramienta usando el taladro Use este método cuando una herramienta siempre use una profundidad que no atraviesa o si quiere especificar profundidades diferentes para una herramienta según el material. Por ejemplo, si usted tiene un taladro de punto que tiene una profundidad fija, podría especificar la Profundidad del taladro en la hoja de cálculo de Parámetros de proceso de taladrado para esa herramienta. Cuando se asigne esa herramienta individual a un orificio, el valor de profundidad vendría de la hoja de cálculo Parámetros taladro. Tenga en cuenta que si esta herramienta se usa como parte de una herramienta compuesta, siempre se usará la profundidad de la herramienta compuesta. Importante:

No todas las configuraciones para taladro admiten profundidad al usar la hoja de cálculo Parámetros de proceso de taladrado. Comuníquese con Hypertherm si necesita más información sobre esta función.

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Manual ProNest 2019

Acerca de la biblioteca de utillaje En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas que podrían ser usadas por la máquina actual. Esta es una lista exhaustiva de todas las herramientas en su operación que la máquina puede usar. Para más información sobre cómo configurar la biblioteca de utillaje, vea Crear una biblioteca de utillaje y Configuración de la interfaz taladro.

Abrir la biblioteca de utillaje actual 1. Abra Configuración, haga clic en Utillaje y luego haga clic en Editar biblioteca utillaje. 2. Haga clic en la pestaña Taladros. -ol

En el panel de Torreta (Pestaña Ver > Torreta), haga clic en el enlace Biblioteca utillaje.

La biblioteca de utillaje está organizada en varias pestañas: una para taladros individuales, una para herramientas compuestas y una para herramientas faltantes. Para más información, vea: l

Biblioteca utillaje: Taladros

l

Herramientas compuestas

l

Herramientas faltantes

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Manual ProNest 2019

Biblioteca utillaje: Taladros En ProNest, la biblioteca de utillaje representa la colección completa de todas las herramientas físicas en su operación que pueden ser usadas por la máquina actual. La pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje muestra todas las herramientas físicas basadas en mandrilado, como taladros y roscas, en la biblioteca. Puede agregar, editar o eliminar taladros en la pestaña Taladros en la Biblioteca de utillaje. 1. Abra Configuración, haga clic en Utillaje y luego haga clic en Editar biblioteca utillaje. 2. Haga clic en la pestaña Taladros.

Propiedades de los taladros Nombre Un nombre exclusivo para la herramienta. El límite es 15 caracteres. Se pueden usar prefijos para designar herramientas usadas para roscar y avellanar. Por favor siga estas convenciones a la hora de asignar nombres:

Tipo de herramienta

Prefijo

Ejemplo

Redondo

no se necesita ningún prefijo para brocas redondas estándar HSS0500 (no empiece nombres de taladros redondos con TC, TF o CS) RN0.250 RN1-4PULG 10 MM

Roscado grueso

TC

TC0500

Roscado fino

TF

TF0375

Avellanado

CS

CS82

Nota:

Para nombres de herramienta definidos a través de nombres de bloque en el AutoCAD®, el nombre de la herramienta en ProNest debería coincidir exactamente con el nombre de la definición del bloque de CAD. Los bloques de AutoCAD no pueden contener los siguientes caracteres:

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Manual ProNest 2019

Estos caracteres no deberían usarse en sus nombres de herramienta si usted quiere hacer coincidir herramientas con bloques.

Descripción Puede ingresar un nombre más largo y descriptivo para la herramienta.

Diámetro Diámetro del taladro. Este valor (junto con la Tolerancia de reconocimiento de herramienta) se usa al emparejar herramientas con los orificios requeridos en los archivos CAD. Ingresar el diámetro Puede ingresar valores en mm o pulgadas, simplemente asegúrese de especificar las unidades después de escribir un número. Si no escribe las unidades, el valor se interpretará según el parámetro Mostrar unidades configurado en sus preferencias regionales. Por ejemplo, con Mostrar unidades configurado en pulgadas (IPS), si usted escribe 1 en el cuadro Diámetro, ProNest lo interpretará como 1 pulgada de manera predeterminada. No obstante, usted puede ingresar 25 mm y ProNest reconocerá y guardará ese valor como un valor métrico. El diámetro también se puede ingresar como un valor fraccional, lo cual es útil para algunos tipos de herramientas. Si usted tiene una broca de 3/8 de pulgada, simplemente ingrese 3/8 en el cuadro y ProNest lo convertirá automáticamente a 0.375 pulg. ¿Cómo se muestra el diámetro? Cuando el diámetro de la herramienta aparece en ProNest, se muestra en las unidades en las que originalmente se creó. Por ejemplo, con las Unidades de pantalla configuradas en pulgadas (IPS), si 10 mm se ingresa como el diámetro para una nueva herramienta, ese diámetro de herramienta se mostrará como 10 mm (0.349 pulg.) en todo ProNest.

Tipo de estación No todas las estaciones pueden aceptar cualquier herramienta. El tipo de estación se puede usas para indicar a ProNest qué herramientas son compatibles con una estación determinada. Si una herramienta de una lista de Taladros tiene el mismo Tipo de estación que una estación listada en la página de Torreta de la configuración, se considerará elegible para ser cargada en esa estación. ProNest no cargará una herramienta en una estación si tiene un Tipo de estación diferente.

Taladro piloto Cualquier herramienta individual en la biblioteca de utillaje puede tener una herramienta de taladro piloto/pretaladro asociada. Cuando esa herramienta individual se asigna durante la importación, la herramienta piloto se asigna automáticamente también. Para herramientas para roscar, podría seleccionar un taladro previo de roscado como herramienta piloto. Importante:

Para asignar herramientas pilotos durante la importación, asegúrese de que en la página Ajustes de utillaje, las opciones de Taladro piloto están configuradas a una opción de Activar taladro piloto.

Agregar un nuevo taladro a la biblioteca 1. Haga clic en el botón Agregar. 2. En la nueva fila, ingrese un nombre, una descripción y un diámetro exclusivos para la herramienta. Sugerencia: Cada vez que agregue un nuevo taladro a la biblioteca de utillaje, una buena práctica es agregar también esa herramienta en la Hoja de cálculo de parámetros de taladro y en la Hoja de cálculo de costos de taladrar (si se usa).

Herramientas de edición Cualquier herramienta existente puede editarse desde la pestaña Taladros en el editor de la Biblioteca de utillaje. Simplemente haga clic en cualquier fila para empezar a hacer los cambios. Al editar herramientas:

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Manual ProNest 2019

l

Si una herramienta está en uso en el trabajo actual, el Nombre y el Diámetro no se pueden cambiar. Las herramientas en uso están indicadas con un icono de torreta.

l

Las herramientas que tienen cambios sin guardar están marcadas con un icono de edición.

Eliminar una herramienta 1. En la pestaña Taladros, haga clic en la fila de la herramienta que quiere eliminar. 2. Haga clic en el botón Quitar.

Guardar los cambios La lista de taladros está guardada en un archivo XML por separado en la carpeta de Utillaje especificada en la página de Configuración en Preferencias. Para guardar permanentemente sus cambios en la biblioteca de utillaje actual. l

Haga clic en Guardar en el editor de la biblioteca de utillaje.

Para guardar la biblioteca actual como una biblioteca por separado: 1. Haga clic en Guardar como en el editor de la biblioteca de utillaje. 2. Escriba un nombre nuevo. La nueva biblioteca de utillaje se guardará en el mismo lugar que la biblioteca original.

Advertencias asociadas Esta herramienta no se puede eliminar porque está en uso Si una herramienta está siendo actualmente utilizada por una pieza de la lista de piezas, usted no podrá eliminarla de la biblioteca de utillaje. Esta herramienta no se puede eliminar porque está en uso en una herramienta compuesta Si una herramienta está siendo actualmente utilizada por una herramienta compuesta, usted no podrá eliminarla de la biblioteca de utillaje. Pruebe a retirar esa herramienta de todas las herramientas compuestas antes de intentar eliminarla. ¿Cómo puedo llegar aquí en ProNest? l

Configuración

> haga doble clic en la página Utillaje

> haga clic en Editar biblioteca utillaje

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Manual ProNest 2019

Herramientas compuestas En ProNest, una herramienta compuesta o múltiple es una forma flexible de agrupar una o más herramientas como una única herramienta virtual.

En este artículo... ¿Por qué se usan herramientas compuestas? Ver herramientas compuestas en el editor de biblioteca de utillaje Añadir herramientas compuestas Propiedades de las herramientas compuestas Propiedades para una herramienta individual de una herramienta compuesta ¿Cómo se emparejan las herramientas compuestas con los orificios durante la importación? Secuenciado de las operaciones de la herramienta en una herramienta compuesta Advertencias asociadas

¿Por qué se usan herramientas compuestas? Existen varias razones diferentes para usar herramientas compuestas:

Orificios que requieren múltiples golpes de herramienta Las herramientas compuestas le permiten asignar cualquier combinación de herramientas físicas a una herramienta única. Aunque esta no es la única forma de conseguir operaciones de herramientas múltiples en un único orificio, es el método más flexible. Una herramienta compuesta debe utilizarse para cualquier orificio que requiera más de dos operaciones de herramientas. Por ejemplo, un único orificio podría requerir lo siguiente:

1. 2. 3. 4.

Taladrar en un punto Pretaladrar el orificio para roscar Roscar el orificio con una herramienta de roscado Avellanar el orificio

Se podría añadir una herramienta compuesta que tenga estas cuatro operaciones en el orden correcto. Herramienta compuesta A 1. TaladroPunto 2. TaladroRoscar 3. Tap0500 4. CS Cuando esa herramienta compuesta se asigna a un orificio, cada operación de herramienta es asignada secuencialmente de manera automática.

Orificios ciegos

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Manual ProNest 2019 Cualquier operación de herramienta que no se extiende hasta el otro lado de la placa normalmente se asigna con herramientas compuestas. Esto se debe a que cada herramienta física en una herramienta compuesta también puede tener una profundidad que no atraviese.

Ver herramientas compuestas en el editor de biblioteca de utillaje Las herramientas compuestas se guardan en la biblioteca de utillaje en ProNest. Para ver herramientas compuestas: 1. Abra Configuración (

) y luego haga clic en la página de Utillaje.

2. Asegúrese de que se ha seleccionado un archivo XML de biblioteca de utillaje válido. 3. Haga clic en Editar biblioteca utillaje. 4. Haga clic en la pestaña Herramientas compuestas.

Añadir herramientas compuestas 1. Primero, asegúrese de que las herramientas individuales que necesita para la herramienta compuesta se han añadido en la pestaña Taladros. Vea Biblioteca de utillaje: Taladros para obtener más información sobre cómo añadir taladros. 2. Abra la pestaña Herramientas compuestas en el editor de la Biblioteca de utillaje, como se describe anteriormente. 3. En la parte superior izquierda, haga clic en el botón Agregar. 4. Escriba un Nombre y una Descripción para la nueva herramienta compuesta (vea “Propiedades de las herramientas compuestas” más adelante para obtener los detalles). 5. En el panel Herramientas para a la derecha, haga clic en el botón Agregar. 6. Haga clic en la flecha y seleccione un taladro individual de la lista.

7. Si el golpe de la herramienta no será un orificio que atraviese, ingrese una profundidad. 8. Repita los pasos 5 a 7 para cada herramienta que desee agregar. 9. Cuando se aplica una herramienta compuesta a un orificio, los golpes de la herramienta seguirán el orden indicado aquí. Por ejemplo, la herramienta indicada en la ranura nº 1 se realizará primero. Puede usar las flechas ( nar herramientas dentro de la herramienta compuesta hasta conseguir el orden que quiera.

) para volver a orde-

10. Haga clic en Guardar para almacenar definitivamente sus cambios en el editor de la Biblioteca de utillaje. Nota:

Si se agrega una herramienta física con un taladro piloto a una herramienta compuesta, solo se incluye la herramienta principal, el taladro piloto no se incluye en la herramienta compuesta.

Propiedades de las herramientas compuestas

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Manual ProNest 2019

Nombre Un nombre exclusivo para la herramienta compuesta. El límite es 15 caracteres. Para herramientas compuestas que se soliciten con nombres de bloques en dibujos AutoCAD, el nombre de la herramienta compuesta en ProNest debería coincidir exactamente con el nombre de la definición del bloque de CAD (aunque no importa si está en mayúsculas o minúsculas). Nota:

Debido a restricciones en los nombres de los bloques en AutoCAD, le recomendamos que no utilice los siguientes caracteres en el nombre de una herramienta compuesta:

Descripción Puede ingresar una descripción para la herramienta compuesta.

Diámetro Diámetro de la herramienta compuesta. Este valor (junto con la Tolerancia de reconocimiento de herramienta) se usa al emparejar herramientas con los orificios requeridos en los archivos CAD. De manera predeterminada, este diámetro concuerda con el diámetro de la herramienta más grande de la herramienta compuesta. Invalidar el diámetro predeterminado A veces, para emparejar una herramienta con un orificio específico, se ingresa un diámetro intencionadamente incorrecto para una herramienta compuesta. Puede ingresar un valor que sea diferente del diámetro predeterminado escribiendo directamente en el cuadro Diámetro. El valor que ingrese aparecerá resaltado en amarillo, lo que indica que el valor predeterminado ha sido invalidado.

Sugerencia:

Puede hacer clic en

y seleccionar Borrar invalidación para volver al valor predeterminado.

Propiedades para herramientas individuales de una herramienta compuesta

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Manual ProNest 2019

Profundidad Cualquier herramienta individual en una herramienta compuesta puede tener una profundidad única especificada. Esto se usa para orificios ciegos (que no atraviesan). Rango: de 0 a 2,540 mm Valor predeterminado: 0 (profundidad completa) La profundidad especificada para una herramienta individual en una herramienta compuesta (incluyendo la profundidad completa) sirve para invalidar cualquier profundidad que pueda estar especificada para dicha herramienta en la hoja de cálculo de Parámetros taladro. La profundidad que esté especificada en la herramienta compuesta se utilizará en la salida. Nota:

Debería incluirse la dimensión de la punta al ingresar la profundidad para una herramienta.

¿Cómo se mide la profundidad? Algunas aplicaciones requieren medir la profundidad del orificio desde la parte de arriba de la placa hacia abajo.

Otras aplicaciones requieren especificar la profundidad del orificio desde la parte de abajo de la placa hacia arriba. La profundidad desde arriba hacia abajo se resta del espesor del material para obtener este valor.

La forma en que el valor de profundidad de una herramienta compuesta se interpreta está determinada por la configuración y el postprocesador de su máquina. Comuníquese con Hypertherm si necesita más información sobre esta función. Consulte Orificios ciegos para más información sobre cómo configurar herramientas compuestas a profundidad parcial.

¿Cómo se emparejan las herramientas compuestas con los orificios? En primer lugar, los orificios deben estar en la capa de CAD que está mapeada para el proceso de Taladrado en ProNest.

Método 1: Nombre del bloque en AutoCAD - 811 -

Manual ProNest 2019 Su un archivo de AutoCAD contiene un nombre de Bloque que concuerda con una herramienta compuesta, esa herramienta se emparejará durante la importación de la pieza. Las mayúsculas o minúsculas no se tendrán en cuenta para la concordancia, pero los espacios en blanco sí. La geometría del orificio en el archivo CAD no es usada por ProNest para la concordancia de herramientas cuando se usa un nombre de Bloque. ProNest usa el punto de inserción de Referencia de bloque y centra la herramienta concordante ProNest en ese punto. Vea Dibujar piezas taladradas con bloques para más información.

Método 2: Concordancia del diámetro Si un orificio concuerda con el diámetro de una herramienta compuesta, la herramienta compuesta es candidata a asignarse a ese orificio durante la importación. Si la herramienta compuesta es la herramienta de tamaño más cercano en la biblioteca de herramientas, se puede emparejar con el orificio. No obstante, si hay otra herramienta con el mismo diámetro exacto, la herramienta compuesta no se podrá emparejar. Usando una invalidación de diámetro en una herramienta compuesta (vea anteriormente) puede forzar el emparejamiento de una herramienta compuesta con un orificio en particular de un dibujo de CAD . Este método normalmente requiere un valor de Tolerancia de reconocimiento de herramienta inusualmente justo en la página de Ajustes de utillaje o dibujar orificios absurdamente grandes.

Secuenciado de las operaciones de la herramienta en una herramienta compuesta De manera predeterminada, las herramientas individuales de una herramienta compuesta se cortan según su diámetro, desde el más pequeño al más grande. Usted puede cambiar el orden de los golpes de una herramienta individual en una herramienta compuesta utilizando las flechas ( ). El orden de herramientas que aparezca para una herramienta compuesta en el panel Herramientas para de la pestaña de Herramientas compuestas se usará en la salida. Importante:

Si usted está usando herramientas compuestas, asegúrese de ajustar la Opción ordenar herramientas en Número de secuencia, orden de torreta y luego secuencia de la herramienta compuesta en la página de Ajustes de utillaje.

Advertencias asociadas Advertencia: Las herramientas pueden estar fuera de la secuencia ProNest supone que las herramientas de una herramienta compuesta deberían estar secuenciadas según su diámetro, desde el más pequeño al más grande. Si las herramientas de una herramienta compuesta se ordenan de manera que una herramienta de diámetro más grande venga antes que una herramienta de diámetro más pequeño, se mostrará esta advertencia. La advertencia es solo para fines informativos y se puede ignorar si la secuencia de la herramienta compuesta es intencionada. Advertencia: No hay herramientas asignadas en este momento La herramienta compuesta no tiene herramientas individuales.

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Manual ProNest 2019

Herramientas faltantes Si usted intenta importar una pieza con un tamaño de orificio roscado que no se encuentra en la biblioteca de utillaje, ProNest tratará esto como una herramienta faltante.

Ver herramientas faltantes en el trabajo 1. Abra Configuración, haga clic en Utillaje y luego haga clic en Editar biblioteca utillaje. 2. Haga clic en la pestaña Herramientas faltantes. -ol

En el panel de Torreta, haga clic en el mensaje de advertencia

Este nido contiene herramientas faltantes.

Todas las herramientas faltantes del trabajo actual se listarán en la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje.

Resolver herramientas faltantes Las herramientas faltantes pueden producirse por varias razones diferentes:

Necesitan agregarse herramientas a la biblioteca de utillaje La biblioteca de utillaje no tiene la herramienta requerida. Puede agregar rápidamente una herramienta faltante desde la pestaña Herramientas faltantes en el editor de la biblioteca de utillaje: 1. Abra Configuración, haga clic en Utillaje y luego haga clic en Editar biblioteca utillaje. 2. Haga clic en la pestaña Herramientas faltantes. 3. Haga clic en Agregar las herramientas faltantes a la biblioteca para añadir todas las herramientas que aparecen en la pestaña de Taladros de la biblioteca de utillaje. También puede agregar las herramientas faltantes de una en una haciendo clic en Agregar a biblioteca en cualquier fila. Nota:

l

l

Una vez que las herramientas faltantes se hayan agregado a la biblioteca, si está usando un Tipo de estación no en blanco en el resto de ProNest, necesitará configurar el Tipo de estación para las herramientas recién agregadas. Las herramientas faltantes siempre se agregan como herramientas individuales, no como herramientas compuestas.

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Manual ProNest 2019

l

Si un orificio requerido está identificado como roscado, la herramienta faltante para dicho orificio se agregará como una herramienta de roscado (con un prefijo TF o TC) en la biblioteca de utillaje.

La tolerancia es demasiado pequeña Pruebe a ajustar la Tolerancia de reconocimiento de herramienta en Ajustes de utillaje y luego vuelva a cargar la pieza de la lista de piezas.

Las unidades de archivo no están bien configuradas Asegúrese de que las Unidades de archivo que están seleccionada en ProNest (pulg./mm) coinciden con las unidades del archivo CAD. Cuando las unidades del archivo sean incorrectas, los orificios se incluirán con el tamaño incorrecto, lo que generará una advertencia de herramienta faltante. En ese caso, necesitará eliminar y volver a agregar las piezas en la lista de piezas, usando las unidades de archivo correctas (en la ventana Editar lista de piezas, en la pestaña Propiedades: Importación de CAD en la parte inferior izquierda, configure las Unidades de archivo o bien en Pulgada o Milímetro para que coincidan con el dibujo.

Llenar una biblioteca de utillaje con herramientas faltantes Una forma alterna de añadir herramientas a la biblioteca de utillaje actual es importar piezas intencionadamente con orificios que requieran herramientas que todavía no están en la biblioteca. Las herramientas requeridas se convertirán en herramientas faltantes, que pueden ser entonces añadidas a la biblioteca de utillaje como se describe anteriormente. Con este enfoque, se agregan nuevas herramientas en la biblioteca como si fueran necesitadas por piezas de un trabajo determinado.

Advertencias asociadas Contiene herramientas faltantes Esto aparece en la lista de piezas para indicar que una pieza anidada tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se encontraron en la biblioteca de utillaje. Este nido contiene herramientas faltantes Esto aparece en el panel de Torrera para indicar que una pieza tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se encontraron en la biblioteca de utillaje. Haga clic en esta advertencia para abrir la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje. La pieza necesita herramientas que no se encuentran en la biblioteca de utillaje -140 Este error indica que una pieza tiene orificios mapeados al proceso de taladrado que no se encontraron en la biblioteca de utillaje.

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Manual ProNest 2019

Crear una biblioteca de utillaje Si todavía no tiene una biblioteca de utillaje, hay varias formas de crear una.

Iniciar una nueva biblioteca de utillaje desde el principio 1. Abra los Ajustes de utillaje (Configuración

> Utillaje

).

2. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione (Nuevo). 3. Haga clic en Editar biblioteca utillaje. 4. Empiece a llenar la biblioteca con utillaje. Vea Galería de operaciones secundarias para obtener más información.

Crear una nueva biblioteca de utillaje desde una biblioteca XML existente 1. Asegúrese de que la biblioteca de utillaje existente está en la carpeta especificada en la carpeta Utillaje en preferencias (pestaña Archivo > Preferencias > pestaña Configuración). 2. Abra los Ajustes de utillaje (Configuración

> Utillaje

).

3. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione la biblioteca de utillaje existente. 4. Haga clic en Editar biblioteca utillaje. 5. En el editor de la biblioteca de utillaje, haga clic en Guardar como. 6. Ingrese lo mismo para el nuevo archivo y haga clic en OK. Esta se convertirá en la biblioteca de utillaje actual en la configuración.

Importar una biblioteca desde un archivo XLS Puede importar una biblioteca de utillaje usando un archivo XLS o XLSX. Esta puede ser una biblioteca pre-existente de una versión anterior de ProNest o una hoja de cálculo nueva. Para iniciar una nueva biblioteca de utillaje desde una hoja de cálculo importada: 1. Abra los Ajustes de utillaje (Configuración

> Utillaje

).

2. En la lista de Biblioteca utillaje, seleccione . 3. Buscar una hoja de cálculo de biblioteca de utillaje. 4. Haga clic en Abrir. Se creará una biblioteca de utillaje que concuerde con el nombre del archivo fuente. Esta se convertirá en la biblioteca de utillaje actual en la configuración. 5. Haga clic en Editar biblioteca utillaje para abrir la nueva biblioteca de utillaje. Confirme que todas las herramientas son correctas. El archivo fuente Biblioteca de utillaje XLS/XLSX debe usar un formato específico. A continuación se muestra un ejemplo de una hoja de cálculo fuente:

A

B

C

D

E

F

G

H

I

1 pulg.

3

2 Herramienta

Descripción

Diámetro

DimPunt- Tipo Herraa mPretaladrado

SecuenciaOp

HerramMulti

SecuenciaMulti

3 Tool

Description

Diameter

TipDim

Typ- PreDrillTool e

OpSequence

MultiOpTool

MultiOpSequence

4 RN0125

Acero rápido de 1/8 pulg.

0,125

0

D

1

No

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Manual ProNest 2019

5 RN0250

Acero rápido de 1/4 pulg.

0.250

0

D

1

No

6 RN0375

Acero rápido de 3/8 pulg.

0,375

0

D

1

No

7 RN0500

Acero rápido de 1/2 pulg.

0,5

0

D

1

No

8 TAP0750010

3/4-10

0,625

0

D

1

Sí

RN0125

RN0125,0.10,RN0313,,TC07500

La celda A1 debería configurarse en pulgadas o mm. Esto configura las unidades para toda la hoja de cálculo. La celda B2 indica la fila que contiene los encabezamientos de columna.

Encabezamientos de columna: Herramienta Corresponde al Nombre en la biblioteca de utillaje ProNest 2019. Este es o el nombre de un taladro individual o una herramienta compuesta. Limite esto a 15 caracteres o menos. Además, no deberían usarse los siguientes caracteres en sus nombres de herramienta si usted quiere hacerlas coincidir con bloques de AutoCAD®:

Dim. Punta Ajústela en 0 o déjela en blanco

Tipo Tipo de estación.

SecuenciaOp Ajústela en 1 o déjela en blanco

HerramPretaladrado Corresponde al Taladro piloto en ProNest 2019.

HerramMulti Indica si la herramienta es una herramienta compuesta o no. Ajuste en Sí o No.

SecuenciaMulti Los golpes y profundidades de la herramienta individual (si corresponde) para la herramienta compuesta. La sintaxis es la siguiente: NombreHerramienta1,Profundidad,NombreHerramienta2,Profundidad,NombreHerramienta3 Para los golpes a profundidad completa, coloque dos comas entre los nombres de herramienta (NombreHerramienta1, NombreHerramienta2, NombreHerramienta3)

Llenar una biblioteca de utillaje con herramientas faltantes Una forma alternativa de añadir herramientas a la biblioteca de utillaje actual es importar piezas con orificios que requieran herramientas que todavía no están en la biblioteca. Cuando usted añade estas piezas, las herramientas requeridas se convertirán en - 816 -

Manual ProNest 2019 herramientas faltantes, que pueden ser entonces añadidas a la biblioteca de utillaje a la vez o de una en una. Vea Herramientas faltantes para más información.

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Manual ProNest 2019

Panel de tareas de torreta El panel de Torreta está diseñado para representar el dispositivo de almacenamiento de herramientas (torreta, carrusel, cargador, etc.) de su cambiador automático de herramientas. En el panel de Torreta, usted puede: l Ver qué herramientas deben cargarse en cada estación de su cambiador de herramientas para cortar un nido determinado l Cambiar asignaciones de herramientas a estaciones arrastrando l Ver cantidad de golpes para cada herramienta del nido actual l Configurar una herramienta para perforación previa para el nido actual

Mostrar el panel de Torreta en la ventana principal de anidamiento l

En la pestaña Ver, asegúrese de que la Torreta está seleccionada.

El panel de Torreta muestra una torreta de cuatro estaciones con una herramienta cargada en cada estación. El panel de Torreta Cada estación en su torreta está listada, junto con cualquier tipo de restricción para esa estación. Cuando usted añade piezas al nido, las herramientas requeridas para cortar las piezas en el nido se cargan automáticamente en la torreta. Usted puede cambiar la asignación de estación para cada herramienta listada siempre que el tipo de herramienta y el tipo de estación sean compatibles. Vea Modificar las disposiciones de torreta para un nido para más información.

Herramienta para perforación previa Herramienta diseñada para perforar previamente (taladrar los puntos iniciales de perfiles de corte) en el nido actual. Ver Perforación previa con taladros para más información.

Disposiciones de torreta Una disposición de torreta representa una única configuración de herramientas en la torreta. Básicamente, esta es una vez que usted tiene que cargar/recargar la torreta.

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Manual ProNest 2019

Si usted tiene el parámetro Permitir múltiples diseños de torreta para un nido deshabilitado en Utillaje: Ajustes de torreta, solo se mostrará una disposición de torreta en el panel de Torreta. Si este parámetro está habilitado y el nido actual requiere más herramientas que las estaciones compatibles en la torreta, se crearán múltiples disposiciones de torreta y se llenarán con las herramientas requeridas.

Resultados El número de veces que la herramienta se usa en el nido actual. Nota:

Si una herramienta se usa para perforar previamente y todavía no se ha establecido una secuencia de corte para un nido, los Golpes para esa herramienta se marcarán con un asterisco (*), indicando que la cantidad de golpes está incompleta.

Ocultar las estaciones de torretas vacías Todas las estaciones de torreta que no tengan una herramienta cargada en ellas se ocultarán de la vista.

Biblioteca de utillaje Abra la biblioteca de utillaje actual.

Advertencias asociadas Este nido contiene herramientas faltantes Haga clic en esta advertencia para abrir la pestaña Herramientas faltantes en la biblioteca de utillaje. Este nido requiere una herramienta para perforación previa Si los parámetros de Salida CNC: Perforaciones previas están configurados para Perforación previa al taladrar y dictan que se requiere una perforación previa para el nido actual, se debe seleccionar una herramienta para perforación previa para el nido. Intentar crear una salida para un nido en este estado fallará, con un error “E145: la herramienta de perforación previa no está definida para el nido. (-145)”.

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Manual ProNest 2019

Modificar las disposiciones de torreta para un nido El panel de torreta se puede usar para cambiar las asignaciones de herramienta a estación para un nido. El panel de torreta siempre muestra las herramientas que se requieren para el nido actual.

Cambiar la herramienta asignada a una estación l

Haga clic y arrastre una herramienta a una estación diferente en la torreta.

Herramientas bloqueadas Si una estación está ocupada por una herramienta predeterminada (como se especifica en la página de Utillaje: Ajustes de torreta), un icono de bloqueo (

) aparecerá en dicha herramienta/estación.

Borrar una herramienta bloqueada de una nación l

Haga clic con el botón derecho y seleccione Borrar estación de este nido.

Devuelva todas las herramientas bloqueadas a sus estaciones predeterminadas l

Haga clic con el botón derecho en cualquier estación de la torreta y seleccione Usar disposición de torreta predeterminada

Todas las herramientas por defecto volverán a sus estaciones predeterminadas. Todas las demás herramientas se moverán a diferentes estaciones disponibles.

Reglas para mover herramientas l l l l

Puede mover una herramienta de una distribución de torreta a una distribución diferente para un nido determinado. Las herramientas no se pueden mover a estaciones si los tipos de estación no concuerdan. Las herramientas predeterminadas bloqueadas ( ) no se pueden mover a estaciones diferentes Las herramientas no se pueden mover a una estación que esté actualmente ocupada por una herramienta predeterminada bloqueada (

l

)

Una estación con una herramienta predeterminada bloqueada ( herramienta.

) se puede borrar siempre que los Golpes = 0 para dicha

¿Qué impacto tiene cambiar asignaciones de herramienta a estación? En ProNest, la secuencia en la que los orificios del nido se taladran está parcialmente determinada por el orden en que las herramientas se cargan en la torreta. La opción Ordenar herramientas en la página de Ajustes de utillaje controla esta conducta. Por consiguiente, mover una herramienta a una estación diferente puede provocar el recálculo de la secuencia de corte/taladrado del nido.

¿Dónde se guarda la información? La disposición de la torreta para cada nido se guarda en el trabajo ProNest (.nif).

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Manual ProNest 2019

Visualizar la secuencia de perfil de taladrado Puede usar la simulación de corte en cualquier momento para ver la secuencia en la cual se realizarán el taladrado y el corte.

Ver secuencia de corte con simulación de corte El modo Simulación de corte le ofrece la mejor forma de ver la secuencia en la cual cada perfil y golpe de herramienta se completarán en el nido.

Piezas taladradas en simulación de corte, con los orificios taladrados de izquierda a derecha Los orificios que requieran múltiples golpes de herramienta se muestran con círculos concéntricos. Cada círculo representa un golpe separado de la herramienta. En la simulación de corte, el orden en el que se procesan los golpes de la herramienta es el orden que seguirán en el código de salida.

Un orificio compuesto con cada golpe sucesivo de la herramienta cortado desde el más pequeño al más grande, como se muestra en la Simulación de corte Para ver la simulación de corte de un nido: l

En la ficha Inicio, hacer clic en Simulación de corte.

Para ver la simulación de corte de una pieza individual: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. En el menú Pieza, seleccionar Simulación de corte.

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Manual ProNest 2019

Ver el taladrado en el modo de Secuencia de corte El modo de Secuencia de corte muestra el orden en el que las piezas caerán del nido: es la secuencia de los perfiles exteriores. Usted no puede ver la secuencia de perfil o ningún golpe de herramienta individual desde el modo se Secuencia de corte.

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Manual ProNest 2019

Verificación de las asignaciones de herramienta para orificios Una vez que se ha importado una pieza con taladrado, los golpes de herramienta para esa pieza se pueden ver en Edición avanzada. Esto es limitado porque solo se muestra un único golpe para un orificio seleccionado. Si se asigna una herramienta compuesta a un orificio, solo se mostrará el nombre de la herramienta compuesta. Si se asigna un taladro con un taladro piloto, solo se mostrará el taladro con el acabado más grande.

Ver los golpes de herramienta para una pieza 1. Coloque la pieza a taladrar en Edición avanzada (haga clic con el botón derecho en la lista de piezas y seleccione Edición avanzada). 2. En el menú Editar, seleccione Seleccionar perfiles. 3. Haga clic en el punto de mira (+) en el centro del orificio de taladrado. De esta forma, el perfil de taladrado aparecerá temporalmente resaltado. 4. Asegúrese de que el panel de Propiedades está visible (Ver > Barra de herramientas de propiedades). 5. En el panel de Propiedades, puede ver el Nombre de la herramienta y la Descripción para la herramienta de taladrado que está asignada a ese orificio.

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Manual ProNest 2019

Perforación previa con taladros En cualquier nido se pueden usar taladros para perforaciones previas. Esto involucra taladrar los puntos iniciales de los perfiles de corte antes de cortar.

Dos piezas con el inicio de las entradas de corte exteriores previamente perforadas con un taladro Usar esta función requiere lo siguiente: l Una configuración de taladrado válida con los taladros que quiera usar para perforar previamente agregados a la biblioteca de utillaje. l En la página de parámetros Salida CNC - ajustes de perforaciones previas, está seleccionada Perforación previa al taladrar

Configurar un taladro de perforación previa para un nido En la parte superior del panel de Torreta, puede configurar una Herramienta para perforación previa para el nido actual.

Esto puede ser cualquier taladro en la biblioteca de utillaje, aunque no lo necesite ninguna de las piezas en el nido o en el trabajo. Cuando la Herramienta para perforación previa está configurada para un nido, esa herramienta se añadirá o se moverá a la primera estación disponible en la torreta. La estación de herramienta se etiquetará como “Taladro perforador”. Tenga en cuenta que los taladros de perforación previa deben configurarse por separado para cada nido del trabajo. También puede configurar rápidamente cualquier herramienta que esté en uso como la herramienta para perforación previa: l

En el panel de Torreta, haga clic con el botón derecho en una herramienta y seleccione Hacer herramienta para perforación previa.

La herramienta se moverá a la primera estación disponible y se etiquetará como “Taladro perforador”.

Nota:

l

Si está usando una hoja de cálculo de configuración de Perforaciones previas, solo los nidos que tengan un mate-

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Manual ProNest 2019

l

rial que requiere perforación previa tendrán una opción de Herramienta para perforación previa en el panel de Torreta. Si una herramienta se usa para perforar previamente y todavía no se ha establecido una secuencia de corte para un nido, los Golpes para esa herramienta se marcarán con un asterisco (*), indicando que la cantidad de golpes está incompleta.

Ver perforaciones previas de taladrado en el nido El modo de Simulación de corte se puede usar para ver perforaciones previas taladradas en un nido.

Para ver la simulación de corte de un nido: l

En la ficha Inicio, hacer clic en Simulación de corte.

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Manual ProNest 2019

Contabilización del utillaje en el cálculo de costos Para contabilizar el utillaje en las cifras de cálculo de costos de ProNest, use la pestaña Punzonado o Taladrado en la página de parámetros de Costos.

Esta pestaña le permite ingresar el tiempo de activación y el costo por activación específico al proceso de punzonado o taladrado.

Parámetros predeterminados Tiempo de activación predeterminado Para los procesos de taladrado y punzonado, este es el tiempo promedio desde el punto donde se detiene el avance de recorrido hasta que termina el golpe de una herramienta individual. Si usted ingresa un valor aquí y no usa una hoja de cálculo de Costos, se usa este mismo tiempo de activación para todos los golpes de herramienta.

Costo por activación predeterminado Para taladrado o punzonado, este es el costo promedio por golpe. Si usted ingresa un valor aquí y no usa una hoja de cálculo de Costos, este mismo costo por golpe se usa para todas las herramientas.

Hojas de cálculo de costos Para conseguir los costos más precisos de taladrado o punzonado, es mejor usar una tabla de parámetros de Costos dedicada para ese proceso de utillaje. Esto le permite ingresar valores de cálculo de costos que varían por herramienta y material. Vea Hojas de cálculo de costos para el formato general que se requiere los costos. Este es un ejemplo de una Hoja de cálculo de costos de taladrar y una explicación:

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Manual ProNest 2019

A

B

C

D

E

1

pulg.

3

2

Nombre de la herramienta

3

ToolName

4

F

Material

Espesor

Clase

Tiempo de Costo por activación activación

Material

Thickness Class

Activation Cost Per Time Activation

Acero rápido MS de 10 mm

0.2500

*

0,04

0,03

5

Acero rápido MS de 10 mm

0.5000

*

0,06

0,04

6

Acero rápido MS de 12 mm

0.2500

*

0.05

0,03

7

Acero rápido MS de 12 mm

0.5000

*

0,07

0.05

La celda A1 debería configurarse en pulgadas o mm. Esto configura las unidades para toda la hoja de cálculo. La celda B2 indica la fila que contiene los encabezamientos de columna.

Claves de encabezamientos de columna usadas para la coincidencia de registros. Nombre de la herramienta Este es el nombre de un taladro individual en la pestaña de Taladros de la biblioteca de utillaje. No ingrese nombres de herramientas compuestas aquí. Si quiere ingresar valores de configuración para un taladro particular, asegúrese de ingresar el nombre de la herramienta exactamente como aparece en la biblioteca de utillaje. Si no necesita parámetros específicos a la herramienta, puede usar un comodín (*) u omitir esta columna por completo. Sugerencia: Puede obtener rápidamente una lista completa de los taladros en la biblioteca de utillaje de esta manera: 1. En la pestaña Taladros, oprima CTRL + A para seleccionar todas las filas. 2. Presione CTRL + C para copiar toda la cuadrícula. 3. Abra Microsoft Excel y copie toda la cuadrícula en una hoja nueva. 4. Copie el contenido de la columna de Nombre en su hoja de cálculo de parámetros.

Material Puede limitar la coincidencia de registros por tipo de material.

Espesor Puede limitar la coincidencia de registros por espesor.

Clase Como la clase por lo general no contiene ninguna información de taladrado, es mejor usar un comodín (*) para todas las filas de esta columna u omitir la columna por completo.

Parámetros de encabezamientos de columna: Tiempo de activación Para taladrar, este es el tiempo transcurrido desde el punto donde se detiene el avance de recorrido hasta que termina el golpe de una herramienta individual.

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Manual ProNest 2019 Para los parámetros de taladrado, se recomienda ingresar el Tiempo de activación en la hoja de cálculo de costos de taladrar y no en otras áreas. Esto garantizará que los tiempos de activación usados en los cálculos de costos sean específicos al taladrado. Ver ¿Cómo se calcula el tiempo de producción? para más información.

Costo por activación Costo por golpe. Si usted tiene taladros individuales en la columna Nombre de herramienta, puede ingresar un costo que debería añadirse cada vez que se use la herramienta. Es posible que una herramienta tenga un mayor número total de golpes durante su vida útil al cortar material más blando o más delgado. Usted puede tomar estos factores en cuenta al calcular un costo por golpe para una herramienta y un material determinados.

Cálculo de costos Los costos de los procesos de taladrado o punzonado están incluidos en última instancia en los Costos de procesamiento detallados en Ver costo final. A diferencia del corte, los costos de utillaje no incluyen el Tiempo de producción del proceso o el Costo operativo por minuto. El costo total del proceso de taladrado o punzonado se calcula como: Costo de procesamiento = Cantidad de activaciones × Costo por activación/60 Vea ¿Cómo se calculan los costos? para más información. n Parámetros cálculo de costos n Hojas de cálculo de costos n ¿Cómo se calcula el tiempo de producción? n ¿Cómo se calculan los costos? n Acerca del taladrado

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Manual ProNest 2019

35. CORTE PERFILADO Acerca del corte perfilado El corte perfilado, diseñado para el corte láser en materiales finos, es un método para cortar los bordes alineados de distintos perfiles interiores a la vez en línea recta. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad ni frenar el cabezal de corte. Esta técnica proporciona un corte más rápido con menos desaceleraciones, requeridas al cambiar de sentido. Además, se reduce la tensión mecánica en la máquina ya que el cabezal no hace varios cambios en el sentido de corte (en comparación con cuando se cortan interiores uno a la vez).

Corte perfilado de una cuadrícula de perfiles interiores cuadrados. Los bordes alineados de los perfiles se cortan en líneas. Nota:

l

l

Con este método se aumenta la cantidad de perforaciones, en vez de tener que cortar los perfiles interiores uno a uno. Esta técnica requiere de una máquina con capacidad para perforar al instante.

Cómo trabaja Al habilitar el corte perfilado para una pieza, ProNest detecta las cuadrículas interiores que contienen bordes alineados (colineales).

Luego, la secuencia interior de la pieza se cambia para que las entidades se corten una después de la otra, en línea.

Después de que se completan los bordes en un sentido, la secuencia pasa al siguiente sentido, hasta que se terminen todos los cortes.

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Manual ProNest 2019

En las cuadrículas de círculos o ranuras alineadas se usa una técnica similar de corte rápido. A diferencia del corte perfilado en interiores lineales, los interiores circulares se cortan de uno a uno. Las perforaciones se realizan sin reducir la velocidad o frenar el cabezal de corte. Los puntos iniciales en los perfiles se mueven para que estén alineados.

Luego, se arma una secuencia de perfiles para que se corten en filas o columnas.

¿Qué sucede con las rutas? Las rutas preexistentes se quitan de los interiores de corte perfilado. Por lo general, no se necesitan rutas para los bordes lineales. En los círculos y las ranuras se usa una pequeña sobrecarrera en el perfil para que el cabezal de corte se traslade suavemente hacia el siguiente orificio.

¿Cuáles formas de corte se admiten? ProNest admite el corte perfilado de cuadrículas de varias formas. Cuadradas y rectangulares

Triangulares

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Manual ProNest 2019

Octogonales

Combinadas

Hexagonales

Circulares

Ranuras (semicilíndricas)

Para obtener mejores resultados, todos los laterales de un corte deben estar alineados con los laterales de otros perfiles. Esto garantiza que todos los laterales alineados se corten en línea, sin dejar entidades individuales que deban cortarse.

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Manual ProNest 2019

Utilizar el corte perfilado El corte perfilado se aplica a nivel de pieza. Por lo general, se habilitaría el corte perfilado para una pieza individual en base a la geometría de los interiores de la pieza.

Aplicar el corte perfilado a una pieza El corte perfilado se aplica como una propiedad de la pieza, la cual puede configurarse en la ventana Editar lista de piezas o en el panel Propiedades de la ventana principal. 1. Seleccionar la pieza de la lista de piezas. 2. En el panel Propiedades, seleccionar la propiedad Permitir el corte perfilado.

El corte perfilado se aplicará a los perfiles interiores de la pieza basado en los Parámetros de corte perfilado. Si un grupo de perfiles no califica para el corte perfilado (por ejemplo, están muy separados entre sí), no se aplicará el corte perfilado.

Quitar el corte perfilado a una pieza 1. En la lista de piezas, hacer clic en una pieza para seleccionarla. 2. En el panel Propiedades, desmarcar la propiedad Permitir el corte perfilado. No se realizará el corte perfilado en la pieza. En las piezas que ya estén anidadas, debe seleccionar y luego deseleccionar la pieza en el nido para que se quite el corte perfilado.

Ver el corte perfilado en un nido Puede usar la simulación de corte en cualquier momento para ver la secuencia en la cual se realizará el corte perfilado.

Para ver la simulación de corte de una pieza en un nido: l

En la ficha Inicio, hacer clic en Simulación de corte. - 832 -

Manual ProNest 2019

Para ver la simulación de corte de una pieza individual: 1. Abrir la pieza en Edición avanzada. 2. En el menú Pieza, seleccionar Simulación de corte. Nota:

Debido a que el corte perfilado se aplica durante la salida: l

l

Los números de secuencia de corte para los perfiles interiores que aparecen en la Edición avanzada no reflejan el orden de caída real de los cortes. Las perforaciones (Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perforaciones) dibujadas en las piezas con corte perfilado no reflejan las ubicaciones reales de las perforaciones.

Utilice la simulación de corte para ver las perforaciones y la secuencia de corte reales para el corte perfilado. Para ver el corte perfilado en un nido: l

Mover el cursor por encima de Corte perfilado en el panel Tecnología.

Los perfiles de corte perfilado serán dibujados en negrita en el nido.

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Manual ProNest 2019

36. VISTAS Uso de las tablas En ProNest hay tablas en diferentes lugares, entre ellas, Lista de piezas (en la ventana Editar lista de piezas), Lista de placas (en la ventana Editar lista de placas) y en los editores de bases de datos. Estas tablas se pueden personalizar de diversas formas. Tenga en cuenta que cualquier cambio a la presentación de una tabla no afectará los datos en sí – solo afecta la forma en que se muestran.

En este artículo... Ordenar por orden ascendente o descendente Elegir campo Agrupar por recuadro

Ordenar por orden ascendente o descendente Para ordenar por orden ascendente (de menor a mayor): l

Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de menor a mayor (

).

Para ordenar por orden descendente (de mayor a menor): l

Haga clic en el encabezamiento de columna hasta que el triángulo indique de mayor a menor (

Notas:

l l

).

Hacer clic en un encabezamiento de columna + CRTL inhabilitará el orden de la columna. Puede mantener presionados SHIFT + clic en varios encabezamientos de columna para ordenar por más de un encabezamiento de columna.

Elegir campo Con la opción Elegir campo se pueden controlar los campos (columnas) visibles en la fila de encabezamiento de columna de una tabla. Para agregar un campo a la fila de encabezamiento de columna: 1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna. 2. Seleccione Elegir campo. Aparecerá una lista de campos disponibles. 3. Arrastre el campo que desea agregar de la lista Elegir campo a la fila de encabezamiento de columna. Las flechas (

) le indicarán el lugar en que se colocará la columna.

Para quitar un campo de la fila de encabezamiento de columna: 1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna. 2. Seleccione Elegir campo. 3. Arrastre el campo de la fila de encabezamiento de columna a la lista Elegir campo.

Agrupar por recuadro Agrupar por recuadros le permite organizar los datos de la tabla por categoría (encabezamiento de columna). Por ejemplo, agrupar por “Prioridad” organizará la tabla de modo que los registros con la misma prioridad se listen juntos.

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Manual ProNest 2019

Para usar Agrupar por recuadro: 1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y seleccione Agrupar por recuadro. 2. Arrastre un recuadro de encabezamiento de columna a la barra gris de la parte de arriba de la tabla. (Si lo desea, puede arrastrar más recuadros de columnas a la barra y crear una estructura de grupos combinada). Todos los elementos de la tabla se ordenarán de acuerdo con la categoría seleccionada. Sugerencia: Después de agrupar por recuadro, se puede mostrar u ocultar la barra gris de la parte de arriba de la cuadrícula haciendo clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y quitándole la marca a Agrupar por recuadro. Para quitar el agrupamiento: 1. Haga clic con el botón derecho en la fila de encabezamiento de columna y asegúrese que esté seleccionada la opción Agrupar por recuadro. 2. En la banda gris, haga clic con el botón derecho en un recuadro y seleccione No agrupar por este campo. o Arrastre el recuadro de regreso a la fila de encabezamiento de columna.

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Manual ProNest 2019

Utilizar filtros de tablas cuadrículaLos filtros de tablas le permiten seleccionar los elementos a mostrar en una tabla basado en los criterios especificados. Al aplicar un filtro a una tabla, en ella se mostrarán los elementos que cumplan las condiciones especificadas mientras que los demás se ocultarán. Esto facilita encontrar determinados registros u organizar los elementos de la cuadrícula.

En este artículo... Filtrar por valores de columna Crear un filtro de columna personalizado Modificar un filtro Eliminar un filtro

Filtrar por valores de columna Permite filtrar por los valores existentes en una columna dada. Se mostrarán solamente las filas cuyos valores coincidan con los seleccionados para el filtro. 1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este paso. 2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección (

).

Aparecerá un cuadro de lista desplegable.

Cada valor de esa columna se listará con su propia casilla de verificación. 3. Marque las casillas de verificación de los valores que quiere mostrar. Los valores de la tabla no seleccionados se ocultarán.

Crear un filtro de columna personalizado Los filtros personalizados de columnas funcionan igual que los normales, pero le permiten especificar operadores más complejos para filtrar una categoría dada (por ejemplo, mayor que, menor que, diferente a, etc.). 1. Si va a aplicar un filtro a la ventana Editar lista de piezas o Editar lista de placas, haga clic con el botón derecho en la tabla Lista de piezas o Lista de placas y seleccione Filtrar. Si va a aplicar un filtro a un editor de base de datos, puede omitir este paso. 2. En el encabezamiento de columna que quiere usar para filtrar, haga clic en la flecha de dirección ( 3. En cuadro de lista desplegable, seleccione (Personalizar). Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.

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).

Manual ProNest 2019

4. Especifique las condiciones de la categoría seleccionada. 5. Hacer clic en Aceptar. Nota:

Puede aplicar filtros de columna a tantas columnas como desee. En este caso, ProNest filtrará la cuadrícula completa basándose en los filtros de columna aplicados.

Modificar un filtro 1. En el encabezamiento de columna que esté usando para filtrar, haga clic en la flecha de dirección (

).

2. Si está usando casillas de verificación para filtrar, puede marcar otros valores de la lista o quitar marcas de selección. 3. Si desea modificar el Filtro personalizado, seleccione la opción (Personalizar...) en la lista y ajuste el Filtro personalizado según sea necesario.

Eliminar un filtro l

Haga clic en el botón de control Cerrar (

) de la banda gris al final de la tabla.

o l

Haga clic con el botón derecho sobre la tabla y desmarque la selección Filtro.

Ejemplo: Supongamos que lo único que desea mostrar en la tabla Lista de piezas son las piezas con prioridad entre 1 y 5. 1. En la ventana Editar lista de piezas, haga clic con el botón derecho sobre la cuadrícula Lista de Piezas y seleccione Filtrar. 2. Haga clic en la flecha de dirección (

) del encabezamiento de columna Prioridad.

3. En el cuadro de lista desplegable, seleccione Personalizar. Se abrirá el cuadro de diálogo Filtro personalizado.

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Manual ProNest 2019

4. En la primera fila, seleccione “menor que” y especifique 5. 5. Asegúrese que esté marcado el botón de opción Y. Esto asegurará el uso de ambas condiciones. 6. En la segunda fila, seleccione “es mayor que” e ingrese 1. 7. Hacer clic en Aceptar. Como resultado, en la tabla Lista de piezas solo se mostrarán las piezas con prioridad entre 1 y 5.

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Leyenda de colores En la leyenda de colores puede ver y editar los colores utilizados para las piezas y otras funciones en el nido y en cualquier otro lugar de ProNest. Colorear ofrece una forma para hacer que la información importante de la pieza esté fácilmente visible. Los cambios realizados en la leyenda afectan las piezas en el nido, en la lista de piezas, en el panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y en Edición avanzada.

Mostrar el panel Leyenda de colores en la ventana principal de anidamiento l

En la ficha Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Leyenda de colores.

El panel Leyenda de colores En la leyenda de colores, el color de contorno y el color de relleno se pueden ajustar por separado de manera independiente.

Contorno Esta sección define cómo se colorean bordes interiores y exteriores de las piezas ProNest.

Cambiar el color de contorno de un proceso o valor de calidad 1. En la sección

Contorno, hacer clic en la muestra de color (

) junto al elemento que quiere cambiar.

2. Seleccionar un nuevo color en la paleta.

Cambiar el esquema de colores de contorno 1. Haga clic en el enlace

Contorno.

2. Seleccione Proceso o Calidad.

Proceso Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el proceso de máquina (corte, trazado/marca, punzonado, etc.). Cada proceso de la máquina puede tener un color asignado. Solo aparecerán en la lista los procesos que están actualmente en uso en el trabajo. Nota:

Cuando el Relleno se pone en Estándar o Resaltar pieza, al cambiar el color de relleno también se cambiará el color de proceso de corte.

Quality Las piezas serán coloreadas de acuerdo con el valor de calidad asignado a cada entidad. Sólo los valores de calidad que se utilizan en el trabajo se muestran en la columna Calidad. Consultar Ver los valores de calidad en un nido para más información.

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Manual ProNest 2019

Relleno Esta sección define los colores de relleno de las piezas ProNest.

Cambiar el color de relleno 1. En la sección

Relleno, hacer clic en la muestra de color (

) junto al elemento que quiere cambiar.

2. Seleccionar un nuevo color en la paleta.

Cambiar el esquema de colores de relleno 1. Haga clic en el enlace

Relleno.

2. Seleccionar Estándar, No Rellenar, Resaltar pieza o seleccionar una Propiedad de pieza de la lista.

Estándar Todas las piezas ProNest se rellenarán con el mismo color. Si el esquema de color Contorno: Proceso está en uso, las piezas serán rellenadas con un color de un tono más claro que el color de Corte.

Si el esquema de color Contorno: Calidad está en uso, las piezas serán rellenadas independientemente del color de contorno.

No rellenar Las piezas no se rellenarán con color en ProNest.

Resaltar pieza Esto puede ser usado para resaltar cada instancia de una pieza específica en el nido, a fin de localizarla rápidamente. Al resaltar una pieza en el panel Lista de piezas, esta también se resaltará en el nido (con el color de relleno para resaltar). Todas las demás piezas serán coloreadas normalmente.

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Normal El color de relleno de las piezas que no están resaltadas en el panel Lista de piezas. Si el esquema de color Contorno: Proceso está en uso, las piezas que no están resaltadas serán rellenadas con un color de un tono más claro que el color de Corte. Resaltar El color de relleno de piezas resaltadas en el nido.

Rellenar por propiedad de pieza Las piezas pueden ser rellenadas de acuerdo con una propiedad de pieza determinada. Las piezas con diferentes valores en dicha propiedad se rellenarán de diferentes colores. Esto proporciona una manera fácil de distinguir visualmente las piezas en el nido según su nombre, prioridad, número de pedido de trabajo, fecha de entrega y así sucesivamente. Los colores se asignan de manera predeterminada en función del orden establecido en la ficha de Relleno en las opciones de la Leyenda de colores. Ejemplo 1 Al seleccionar Nombre de la pieza, se dibujará cada pieza en la lista de piezas con un color de relleno distinto.

Ejemplo 2 Si utiliza la propiedad de pieza Fecha de entrega, seleccionar Fecha de entrega para el color de relleno puede ayudarle a ver rápidamente las piezas que se deben ser entregadas antes que otras.

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Manual ProNest 2019

Opciones Para acceder a más opciones y preferencias de la Leyenda de colores, haga clic en el enlace Opciones. Para más información, consultar Opciones de leyenda de colores.

¿Cómo se guardan las Propiedades de leyenda de colores? Las modificaciones personalizadas en la Leyenda de colores se guardan en un archivo de preferencias por separado. Sugerencia: Para el Esquema de contorno de calidad, al igual que para los esquemas Resaltar pieza y Rellenado por Propiedad de pieza, usted puede situar el cursor sobre un elemento ( ) en la Leyenda de colores y este se dibujará en negrita en el nido.

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Manual ProNest 2019

Opciones de leyenda de colores Mostrar opciones de leyenda de colores 1. En la ficha Ver, compruebe que esté seleccionada la opción Leyenda de colores. 2. En el panel Leyenda de colores, haga clic en Opciones.

Ficha general Asignar colores a objetos comunes en el nido. Simplemente haga clic en una fila de la cuadrícula para seleccionar un color diferente para cualquier elemento. La vista previa muestra cómo se verán los cambios en ProNest. Nota:

Deshacer corte se refiere a perfiles que aún no han sido cortados durante la simulación de corte. Recorrido se refiere a los avances del índice que son visibles durante la simulación de corte y para la evasión de colisiones.

Mostrar sombreado de placa Sombrea el área bajo la placa.

Dibujar gradiente de fondo El fondo de la ventana principal de anidamiento tiene aplicado un gradiente.

Ficha relleno Cuando Rellenar por propiedad de pieza está en uso, se puede establecer el orden en el que los colores de relleno se asignan automáticamente. El color en la fila 1 se aplicará primero, seguido por el color de la fila 2, y así sucesivamente.

Cambiar el color de una fila dada 1. Hacer clic en la muestra de color (

) junto al número que quiere cambiar.

2. Seleccionar un nuevo color en la paleta. 3. Haga clic en Aceptar al terminar de hacer los cambios.

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Manual ProNest 2019

Reordenar los colores existentes en la lista l

Haga clic y arrastre una muestra de color hacia una fila distinta. -o-

1. Haga clic en una fila para seleccionarla. 2. Utilice los botones de flecha (

) para moverla a la posición que desee.

El color será insertado en dicha fila.

Ficha de calidad Cada número de calidad puede tener un color y un nombre alternativo (tales como “grueso”, “fino”, etc.) asignados al mismo. En esta ficha puede configurar el color predeterminado y las asignaciones de nombres para los números de calidad.

Quality Todos los números de calidad (0-255) se enumeran aquí, sin importar si se usan en piezas o no. También puede establecer el color de los perfiles que no tienen un valor de calidad en la fila Sin calidad.

Color En esta columna puede cambiar el color asignado a un número de calidad. De forma predeterminada, los colores están indexados a números de colores CAD predeterminados. Para cambiar el color asignado a un número de calidad: 1. Hacer clic en la muestra de color (

) para el número que quiere cambiar.

2. Seleccionar un nuevo color. 3. Hacer clic en Aceptar. Todas las entidades con ese número calidad se mostrarán en ProNest el color que ha seleccionado. Se aplica a las piezas en el nido y al panel Vista previa de la ventana Editar lista de piezas y Edición avanzada. Nota:

En la pantalla principal de anidamiento, abrir Leyenda de colores (ficha Ver > Leyenda de colores), Contorno: Calidad debe estar seleccionado para poder ver diferentes colores de calidad en la pieza.

Nombre En esta columna, puede añadir un nombre para cualquier número de calidad. Un nombre de calidad normalmente contiene características de identificación para dicha calidad. Por ejemplo, puede agregar la calidad de corte (como "Grueso" o "Fino") o la velocidad de corte (80%, 60%, etc.) como nombre. El nombre asignado aparecerá siempre que la calidad esté enlistada en ProNest. Por ejemplo, "Calidad = 1 - Corte separación". Los nombres de calidad son guardados en su máquina (.cfg).

Ficha de bisel En ProNest, los ángulos de bisel se muestran en colores. Los biselados graduales se muestran como una línea intermitente que alterna entre el color del ángulo de inicio y el color del ángulo final. Cada color de biselado abarca un rango de ángulos de bisel.

Ejemplo: Los dos cuadros superiores de Ángulo especifican el rango asignado al primer color del lado izquierdo. En forma predeterminada, este rango abarca ángulos de bisel de 50° a 40°. El color asignado a este rango se utilizará para cualquier ángulo que sea mayor a 40° y menor o igual a 50°. Tenga en cuenta que los ángulos de bisel de 40° exactos no están comprendidos dentro de este rango.

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Manual ProNest 2019

Si se especifican los colores y las gamas de ángulo siguientes... Rojo = color para (50° .. 40°) Azul = color para (40° .. 30°) Verde = color para (30° .. 20°) ...entonces se mostrarán los colores siguientes: 45° = Rojo 40° = Azul 31° = Azul 29° = Verde

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Manual ProNest 2019

Utilizar variables En diferentes áreas de ProNest se pueden usar variables en fórmulas de nomenclatura. En campos que lo admitan, puede hacer clic en el botón buscar (

) para abrir el cuadro de diálogo Editar campo en el que podrá personalizar una fórmula de nomenclatura.

Cuadro de diálogo Editar campo Variables de ProNest Las siguientes variables de ProNest se pueden usar en las fórmulas de nomenclatura. Las variables deben estar entre por cientos (%) para que ProNest las reconozca como tales.* %ID% Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico ascendente. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el conteo de ID  se restablecerá a 1. %IdTrab% Esta variable nombrará los nuevos trabajos en orden numérico, pero asignándole un número único a cada trabajo que se empiece. Si se inicia una nueva sesión (cerrar y abrir de nuevo ProNest), el ID  no se restablecerá a 1. %IDTrabajoHoy% Esta variable es similar a %IdTrab%, pero el conteo se restablecerá a 1 al terminar el día. Se usa junto con %Fecha% para darle un nombre único a cada trabajo un día dado. %Fecha% En este caso se insertará el día de hoy en el nombre con el formato de fecha especificado en preferencias. %NombTrab% Nombre del trabajo en curso sin ruta ni extensión de archivo. %RutaTrab% La ruta de archivo trabajo en curso (*.nif). Mientras no se guarde el trabajo, esta variable usará la carpeta de trabajo predeterminada en la configuración. %ÍndiceNido% Un número que indica la posición de un nido en el trabajo. Por ejemplo: “nido 4 de 8” tiene un %ÍndiceNido% igual a 4. %NombNido%

- 846 -

Manual ProNest 2019 El nombre de placa (personalizada o de inventario) que use el nido en el trabajo. %NombInforme% El nombre del informe o lote (por ejemplo, “Ploteo nido”).

Variables de entorno Seleccionar Mostrar todas las variables nomenclatura.

mostrará todas las variables existentes del sistema que se pueden usar en las fórmulas de

Insertar una variable en una fórmula l

Hacer simplemente doble clic en ella en la lista -o-

l

Hacer clic y arrastrar -o-

l

Escribir la variable (asegurarse de ponerla entre por cientos [%] a cada lado, por ejemplo %ID%)

* Nota:

En el caso de variables trazar texto, debe usarse el signo de dólar ($) en lugar del signo de por ciento (%). Para más información, ver Variables trazar texto.

- 847 -

Manual ProNest 2019

Accesos directos y keytips Accesos directos Ventana ProNest principal Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Nuevo

CTRL + N

Abrir

CTRL + O

Guardar

CTRL + S MAYÚS + F12

Guardar como

F12

Configuración (para abrir desde la ventana principal)

CTRL + F11

Administrador de informes

CTRL + F7

Imprimir (informe de nido)

CTRL + P CTRL + MAYÚS + F12

Ayuda

F1

Anidamiento automático

F2

Matriz (con piezas seleccionadas)

F3

Matriz del patrón (con piezas seleccionadas)

F4

Actualizar ver base de datos

F5

Salida NC

F7

Autorecorte

F8

Modo Modificar rutas

F9

Mostrar/ocultar keytips

F10 ALT

Editar lista de piezas (para abrir desde la ventana principal)

F11

Editar lista de placas (para abrir desde la ventana principal)

MAYÚS + F11

Eliminar seleccionado

ELIMINAR

Seleccionar todo el nido (piezas)

CTRL + A

Pone la pieza seleccionada en lista de piezas en el nido

ENTER (Intro)

Retroceder cadena ( modo Cadena)

BACKSPACE (retroceso)

Deshacer mover

CTRL + Z

Rehacer mover

CTRL + Y

Ampliar

RE PÁG

Reducir

AV PÁG

Alcance del zoom

MAYÚS + Z

Ventana zoom

CTRL + W

Nuevo nido

CTRL + MAYÚS + N MAYÚS + F2

- 848 -

Manual ProNest 2019

Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Borrar nido

MAYÚS + CTRL + ELIMINAR

Eliminar nido

CTRL + ELIMINAR

Eliminar todos los nidos

MAYÚS + ELIMINAR

Eliminar recorte

CTRL + F8

Cantidad de veces a cortar (nidos)

CTRL + MAYÚS + #

Buscar conflictos

CTRL + MAYÚS + F7

Corte de línea común (con piezas seleccionadas)

MAYÚS + F4

Matriz CLC (con piezas seleccionadas)

CTRL + F4

Duplicar (con piezas seleccionadas)

D

Rotar 90 ° (con piezas seleccionadas)

Q

Rotar longitudinalmente (con piezas seleccionadas)

S

Rotar a la izquierda (con piezas seleccionadas) W Rotar a la derecha (con piezas seleccionadas)

E

Reflejar

F

Cambiar incremento ángulo de rotación (con piezas seleccionadas)

1 2 3 4 5

Chocar

CURSOR ARRIBA CURSOR ABAJO CURSOR IZQUIERDA CURSOR DERECHA

CTRL choque (distancia cero)

CTRL + CURSOR ARRIBA CTRL + CURSOR ABAJO CTRL + CURSOR IZQUIERDA CTRL + CURSOR DERECHA

MAYÚS choque (empuje)

MAYÚS + CURSOR ARRIBA MAYÚS + CURSOR ABAJO MAYÚS + CURSOR IZQUIERDA MAYÚS + CURSOR DERECHA

Próximo nido (navegación)

CTRL + RETROCEDER PÁGINA

Nido anterior (navegación)

CTRL + AVANZAR PÁGINA

Primer nido (navegación)

CTRL + INICIO

Último nido (navegación)

CTRL + FIN

Ejecutar UnClic

CTRL + F2

Modo secuencia de corte

MAYÚS + F9

Modo Recorte

MAYÚS + F8

Modo Simulación de corte

CTRL + MAYÚS + F9

Modo Medir

CTRL + F9

Guardar en inventario (para retazos y estructuras)

CTRL + I

- 849 -

Manual ProNest 2019

Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Maximizar la ventana

CTRL + F10

Restablecer la ventana

CTRL + MAYÚS + F10

Minimizar/restablecer cinta de opciones

CTRL + F1

Muestra menú mover/minimizar/cerrar

ALT + ESPACIO

Navegar hacia a otra ficha de la cinta opciones

F10 + CURSOR IZQUIERDA F10 + CURSOR DERECHA

Dejar cinta de opciones o submenú Dejar ficha Archivo Salir modo activo

ESC

Cerrar programa

ALT + F4

Edición avanzada Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Ayuda

F1

Sacar pieza

F7

Ampliar

RE PÁG

Reducir

AV PÁG

Imprimir

CTRL + P

Seleccionar todo

CTRL + A

Deshacer

CTRL + Z

Rehacer

CTRL + Y

Cerrar cuadro de diálogo

ALT + F4

Editar lista de piezas y Editar lista de placas Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Ayuda

F1

Eliminar pieza / placa (con la pieza / placa agregada seleccionada)

CTRL + ELIMINAR

Añadir pieza / placa (con la fuente de pieza / placa seleccionada)

ENTER (Intro)

Seleccionar todo (editar lista de piezas únicamente)

CTRL + A

Cerrar cuadro de diálogo

ALT + A4

Editores base de datos Comando ProNest

Método abreviado de teclado

Nuevo registro

CTRL + Nuevo

Propiedades de un registro seleccionado

CTRL + INTRO

- 850 -

Manual ProNest 2019

Comando ProNest

Método abreviado de teclado

¿Eliminar el registro seleccionado?

CTRL + ELIMINAR

Imprimir

CTRL + P

Seleccionar todos los registros

CTRL + A

Copiar (editores de materiales y clientes solamente)

CTRL + C

Pegar (editores de materiales y clientes solamente)

CTRL + V

Cerrar cuadro de diálogo

ALT + A4

Keytips ProNest también usa keytips que hacen posible acceder a cualquier control de la cinta de opciones con el teclado.

Ver los keytips 1. Oprimir la tecla ALT. Aparecerán letras o números en cada elemento de la cinta de opciones. 2. Oprimir la tecla correspondiente a la ficha, grupo y control al que quiere acceder.

- 851 -

Manual ProNest 2019

Referencia a menú y barra de herramientas legados Este artículo da una referencia cruzada entre los menús y barras de herramientas de ProNest 2012 y la interfaz cinta de opciones de ProNest 2015. Tener en cuenta que en ProNest 2015, la ficha Piezas solo aparece en la cinta de opciones al seleccionar una o más piezas del nido.

Menú Archivo ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Ruta de menú

Botón barra de herra- Cinta de opciones mientas

Imagen

Nuevo trabajo

Archivo > Nuevo

Ficha Archivo > Nuevo > Trabajo vacío

Abrir trabajo

Archivo > Abrir

Ficha Archivo > Abrir

Abrir reciente

Archivo > Abrir reciente

Ficha Archivo > Reciente

Guardar trabajo

Archivo > Guardar

Ficha Archivo > Guardar

Guardar como

Archivo > Guardar como

Ficha Archivo > Guardar como

Importar consulta Fab- Archivo > Importar consulta trol Fabtrol

Ficha Archivo > Nuevo > Nuevo a partir de consulta

Exportar solución FabTrol

Archivo > Exportar solución FabTrol

Ficha Inicio > Salida > Exportar solución FabTrol

Importar lista de piezas

Archivo > Importar lista de piezas

Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Importar lista de piezas

Exportar lista de piezas

Archivo > Exportar lista de piezas

Ficha Inicio > Editar lista de piezas > Exportar lista de piezas

Salida CNC

Archivo > Salida CNC

Ficha Inicio > Salida > Salida NC

Informes

Archivo > Administrador de informes

Ficha Inicio > Informes

Imprimir (Informe Vista zoom del nido)

Archivo > Imprimir

Ficha Nido > Imprimir vista actual

Preferencias

Archivo > Preferencias

Ficha Archivo > Preferencias

SalirProNest

Archivo > Salir ProNest

Ficha Archivo > Salir

Menú Editar ProNest 2012 Función

Ruta de menú

Deshacer

Editar > Deshacer

ProNest 2015 Botón barra de herramientas Cinta de opciones Ficha Piezas > Deshacer

- 852 -

Imagen

Manual ProNest 2019

Rehacer

Editar > Rehacer

Ficha Piezas > Rehacer

Seleccionar todo

Editar > Seleccionar todo

Ficha Inicio > Seleccionar todo

Anular seleccionar todo Editar > Anular seleccionar todo

n/a

Eliminar

Editar > Eliminar

oprimir tecla Eliminar. (no está en cinta de opciones)

Modo seleccionar

Editar > Modo seleccionar

Ficha Inicio > Seleccionar piezas

Modo medir

Editar > Modo medir

Ficha Inicio > Medir piezas

Modificar rutas

Pieza > Mover rutas

Ficha Nido > Rutas

Menú Ver ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Menú

Botón barra de herra- Cinta de opciones mientas

Barras de herramientas

Ver > Barras de herramientas

Lista de piezas

Ver > Lista de piezas

Ficha Ver > Lista de piezas

Leyenda de colores

Ver > Leyenda de colores

Ficha Ver > Leyenda de colores

Separaciones

Ver > Separaciones

Ficha Ver > Separaciones

Reglas

Ver > Reglas

Ficha Ver > Lista de piezas Ficha Ver > Propiedades (nuevo en 2015) Ficha Ver > Barras de desplazamiento (nuevo en 2015)

Ventana zoom

Ver > Zoom > Ventana zoom

Ficha Ver > Ventana zoom

Zoom en tiempo real

Ver > Zoom > Zoom en tiempo real

Ficha Ver > Zoom en tiempo real

Selección de zoom

Ver > Zoom > Selección de zoom

Ficha Ver > Alcance del zoom > Selección de zoom

Ampliar

Ver > Zoom > Ampliar

Ficha Ver > Ampliar

Reducir

Ver > Zoom > Reducir

Ficha Ver > Reducir

Alcance del zoom

Ver > Zoom > Alcance del zoom

Ficha Ver > Alcance del zoom

Zoom zona de trabajo

Ver > Zoom > Zoom zona de trabajo

Ficha Ver > Alcance del zoom > Zoom zona de trabajo

- 853 -

Imagen

Manual ProNest 2019

Desplazarse

Ver > Desplazarse

Ficha Ver > Desplazarse

Sentido de corte

Ver > Sentido de corte

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Sentido de corte

Perforaciones

Ver > Perforaciones

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perforaciones

Perfiles abiertos

Ver > Perfiles abiertos

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Perfiles abiertos

Mostrar solamente

Ver > Mostrar solamente

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Mostrar solamente

Líneas de estructura Ver > Líneas de estructura

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Líneas de estructura

Geometría ampliación bisel

Ver > Geometría ampliación bisel

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría ampliación bisel

Geometría bisel original

Ver > Geometría bisel original

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Geometría bisel original

Rutas bloqueadas

Ver > Rutas bloqueadas

Ficha Ver > Objetos imagen nido > Rutas bloqueadas

Menú Trabajo ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Menú

Botón barra de herramientas

Editar lista de piezas

Trabajo > Editar lista de piezas

Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas

Editar lista de placas

Trabajo > Editar lista de placas

Ficha Inicio > Piezas > Editar lista de piezas

UnClic

Trabajo > UnClic

Ficha Ver > Panel UnClic

Parámetros

Trabajo > Parámetros

Ficha Archivo > Información > Máquina > Configuración

Cambiar máquina

Trabajo > Cambiar máquina

Ficha Archivo > Información > Máquina > Cambiar máquina

Cambiar material

Trabajo > Cambiar material

Ficha Archivo > Información > Cambiar materiales

Retazos y estructuras

Trabajo > Retazos y estructuras

Ficha Nido > Guardar en inventario

Estado de producción

Trabajo > Estado de producción

n/a

Información del trabajo

Trabajo > Información del trabajo

Ficha Archivo > Información

Menú Nido

- 854 -

Cinta de opciones

Imagen

Manual ProNest 2019

ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Ruta de menú

Botón barra de herramientas

Cinta de opciones

Nuevo nido

Nido > Nuevo nido

Ficha Inicio > Nuevo nido

Eliminar nido

Nido > Eliminar nido

Ficha Inicio > Eliminar nido

Eliminar todos los nidos

Nido > Eliminar todos los nidos

Ficha Inicio > Eliminar todos los nidos

Secuencia de corte

Nido > Secuencia de corte

Ficha Nido > Secuencia de corte

Evasión de colisiones

Nido > Evasión de colisiones

Ficha Nido > Evasión de colisiones

Cuarteo de estructura

Nido > Cuarteo de estructura

Ficha Nido > Cuarteo de estructura

Simulación de corte

Nido > Simulación de corte

Ficha Inicio > Simulación de corte

Retazos interiores

Nido > Retazos interiores

Ficha Nido > Retazos interiores

Recorte

Nido > Recorte

Ficha Nido > Recorte

Autorecorte

Nido > Autorecorte

Ficha Nido > Autorecorte

Eliminar recorte

Nido > Eliminar recorte

Ficha Nido > Eliminar recorte

Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento (configuración) automático

Ficha Inicio > Anidamiento automático > Colocar y después empezar

Anidamiento automático Nido > Iniciar anidamiento automático

Ficha Inicio > Anidamiento automático

Sistema de optimización de anidamiento

Nido > Sistema de optimización de anidamiento

Ficha Inicio > Sistema de optimización de anidamiento

Ordenación

Nido > Matriz

Ficha Piezas > Matriz

Matriz del patrón

Nido > Matriz del patrón

Ficha Piezas > Matriz del patrón

Lista de cadena

Nido > Lista de cadena

Ficha Piezas > Lista de cadena

Matriz CLC

Nido > Matriz CLC

Ficha Piezas > Matriz CLC

Cantidad de veces a cortar

Nido > Cantidad de veces a cortar

En la barra de estado, hacer clic en “Cortar: n veces” (no está en cinta de opciones)

Propiedades nido

Nido > Propiedades nido

En la barra de estado hacer clic en “Nido n

- 855 -

Imagen

Manual ProNest 2019

de n” (no está en cinta de opciones) Parar anidamiento automático

En la barra de estado hacer clic en “Parar” (no está en ningún menú)

En la barra de estado hacer clic en “Parar” (no está en cinta de opciones)

Menú piezas ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Ruta de menú

Botón barra de herra- Cinta de opciones mientas

Grupo

Pieza > Grupo

Ficha Piezas > Grupo

Desagrupar

Pieza > Desagrupar

Ficha Piezas > Desagrupar

Seleccionar grupo CLC de tra- Pieza > Seleccionar grupo CLC de bajo entero trabajo entero

doble clic en grupo CLC de trabajo o nido (no está en cinta de opciones)

Corte de línea común

Pieza > Corte de línea común

Ficha Piezas > Corte de línea común

Corte de línea común (cuádruple)

Pieza > Corte de línea común (cuádruple)

Ficha Piezas > Cuádruple

Cadena

Pieza > Cadena

Ficha Nido > Cadena

Puente

Pieza > Puente

Ficha Nido > Puente

Dividir

Pieza > Dividir

Ficha Piezas > Dividir

Reflejar

Pieza > Reflejar

Ficha Piezas > Reflejar

Duplicar

Pieza > Duplicar

Ficha Piezas > Duplicar

Invertir sentido de corte

Pieza > Invertir sentido de corte

Ficha Piezas > Invertir sentido de corte

Mover rutas automáticamente

Piezas > Mover rutas automáticamente

Nido > Mover todas las rutas

Perforación al borde

Pieza > Perforación al borde

Ficha Piezas > Perforación al borde

Quitar perforaciones al borde Pieza > Quitar perforaciones al borde

Ficha Piezas > Quitar perforaciones al borde

Aletas automáticas

Pieza > Aletas automáticas

Ficha Piezas > Aletas automáticas

Quitar aletas automáticas

Pieza > Quitar aletas automáticas

Ficha Piezas > Quitar aletas

- 856 -

Imagen

Manual ProNest 2019

automáticas Rotar otros 90°

Pieza > Rotar otros 90°

Ficha Piezas > Rotar otros 90°

Rotar longitudinalmente

Pieza > Rotar longitudinalmente

Ficha Piezas > Rotar longitudinalmente

Incrementar ángulo

Pieza > Incrementar ángulo

Ficha Piezas > Rotar a la izquierda

Disminuir ángulo

Pieza > Disminuir ángulo

Ficha Piezas > Rotar a la derecha

Chocar arriba

Pieza > Chocar arriba

usar cursor teclado (no está en cinta de opciones)

Chocar abajo

Pieza > Chocar abajo

usar cursor teclado (no está en cinta de opciones)

Chocar izquierda

Pieza > Chocar izquierda

usar cursor teclado (no está en cinta de opciones)

Chocar derecha

Pieza > Chocar derecha

usar cursor teclado (no está en cinta de opciones)

Menú Base de datos ProNest 2012

ProNest 2015

Función

Ruta de menú

Cinta de opciones

Material

Base de datos > Materiales

Ficha Datos > Materiales

Cliente

Base de datos > Clientes

Ficha Datos > Clientes

Galería de piezas

Base de datos > Galería de piezas

Ficha Datos > Galería de piezas

Ensamblaje

Base de datos > Ensamblaje

Ficha Datos > Ensamblajes

Inventario de placas

Base de datos > Inventario de placas

Ficha Datos > Inventario de placas

Pedidos de trabajo

Base de datos > Pedidos de trabajo

Ficha Datos > Pedidos de trabajo

Actualizar

Base de datos > Actualizar

Ficha Datos > Actualizar

Imagen

Menú Ayuda ProNest 2012 Función

ProNest 2015

Ruta de menú

Cinta de opciones

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Imagen

Manual ProNest 2019

Ayuda

Ayuda > Materiales

Ficha Archivo > Ayuda > ProNest Ayuda

Sugerencia del día

Ayuda > Sugerencia del día

Ficha Archivo > Ayuda > Para empezar

Buscar actualizaciones

Ayuda > Buscar actualizaciones

Ficha Archivo > Ayuda > Buscar actualizaciones

Archivos de configuración

Ayuda > Archivos de configuración

Ficha Datos > Archivos de configuración

Administrador máquinas (nuevo en 2015)

n/a

Ficha Datos > Máquinas

Información de licencia

Ayuda > Información de licencia

Ficha Archivo > Ayuda

Acerca de ProNest

Ayuda > Acerca de ProNest

Ficha Archivo > Ayuda

Barra de herramientas navegación ProNest 2012

ProNest 2015

Primer nido

Se reemplazó con fichas nido

Nido anterior

Se reemplazó con fichas nido

Próximo nido

Se reemplazó con fichas nido

Último nido

Se reemplazó con fichas nido

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Manual ProNest 2019

37. ARCHIVOS DE CONFIGURACIÓN ¿Qué es un archivo de configuración? Su configuración actual comprende numerosos archivos (archivos de máquina, postprocesadores, hojas de cálculo de parámetros, macros, preferencias, archivos de configuración, etc.) que determinan el funcionamiento de . ProNest El archivo de configuración de ProNest (o simplemente configuración) le facilita crear una copia de todos los archivos de ProNest que afectan su configuración actual y almacenarlos en un paquete único. Los archivos de configuración se guardan con la extensión .pn . Los archivos de configuración cumplen varias finalidades, entre ellas: Instalación inicial Una vez instalado ProNest, deberá confirmar que, además, se hayan instalado en su computadora los archivos de ajuste de máquina correspondientes (contenidos en el PN). Esto asegurará que ProNest pueda crear el código NC adecuado para su máquina de corte en específico. El archivo de configuración (.pn) es un componente crucial de la instalación inicial de ProNest. Copia de seguridad Será conveniente crear a menudo una copia de seguridad de sus archivos ProNest para protegerse en caso de un fallo de hardware u otro tipo de falla. El archivo comprimido le sirve para almacenar con seguridad tantas configuraciones diferentes deProNest como desee. También es posible seleccionar los archivos específicos que se incluirán en el archivo comprimido. Varios usuarios Si va a instalar ProNest en varias computadoras y quiere usar una configuración única para todas ellas, puede utilizar el archivo de configuración para hacerlo rápida y fácilmente. En vez de configurar manualmente ProNest en cada computadora, lo que consume tiempo, puede crear un archivo comprimido de la configuración que prefiera en una computadora y transferirla a las demás. Asistencia Técnica Si tiene problemas con ProNest, puede enviar el archivo de configuración a nuestro equipo de Asistencia Técnica para posibilitarles ver de primera mano su configuración y diagnosticar con rapidez su problema. Si se necesita reparar un archivo o, de lo contrario, modificarlo, el equipo de Asistencia Técnica puede hacerlo en su archivo de configuración y después podrá restaurar este último fácilmente en su computadora.

- 859 -

Manual ProNest 2019

Cuadro de diálogo Archivo de configuración En el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest puede crear un archivo comprimido nuevo, restaurar o eliminar uno existente o enviarlo al equipo de Asistencia Técnica de Hypertherm.

Abrir el cuadro de diálogo Archivo de configuración de ProNest

l

En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración.

En la tabla Archivos se mostrarán los archivos comprimidos existentes.

¿Dónde están guardados mis archivos comprimidos? Esta opción le mostrará el lugar en que se guardan los archivos comprimidos después de creados. Si desea cambiar esta carpeta, use el explorador para especificar una nueva ubicación para los archivos comprimidos de configuración (*.pn). Sugerencia: Si va a crear un archivo comprimido para hacer una copia de seguridad, lo mejor es guardar el archivo (*.pn) en una unidad de red y protegerse en caso de un fallo de hardware.

Hacer clic aquí para deshacer la última restauración de archivo comprimido Si restauró un archivo comprimido, esta opción lo revertirá a la configuración anterior (la que existía antes de la restauración).

Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica Al hacer clic en este vínculo, se abrirá un asistente que lo ayudará a crear y enviar a Asistencia Técnica el archivo de configuración de su trabajo actual.

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Manual ProNest 2019

Crear un archivo comprimido nuevo Para crear un archivo de configuración nuevo: 1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración. Aparecerá el cuadro de diálogo Archivo de configuración. 2. Haga clic en el botón Crear un archivo comprimido nuevo. 3. En el campo Nombre de archivo comprimido entre el nombre de su archivo. 4. Seleccione los tipos de archivo de ProNest que desea incluir en el archivo de configuración. Puede elegir archivos específicos haciendo clic en Personalizar archivo comprimido. 5. Hacer clic en Siguiente. Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido. 6. Hacer clic en Crear. El registro general recién creado se almacenará en la carpeta de registro general que usted haya designado, con una extensión .pn. Nota: lo recomendado es crear un archivo comprimido nuevo cada vez que se hagan cambios importantes en la configuración actual de ProNest. Con ello asegurará hacer suficientes copias de seguridad. También puede crear rápidamente un archivo comprimido de una máquina ProNest instalada que no esté en uso en ese momento. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Información. 2. Hacer clic en Máquina, Cambiar máquina y Máquinas. 3. Seleccione la máquina para la que quiere crear el archivo comprimido en la lista de la izquierda. 4. Hacer clic en Crear archivo comprimido. 5. Hacer clic en Guardar. En el archivo comprimido a crear se incluirán todos los archivos relacionados con la máquina (no existe la opción de incluir o excluir determinados archivos como en el caso del cuadro de diálogo Archivo de configuración explicado anteriormente).

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Manual ProNest 2019

Restaurar un archivo comprimido Puede restaurar un archivo de configuración (configuración) existente en ProNest en cualquier momento. Cuando se restaura un registro general, los archivos contenidos en dicho registro PN se restablecen a las ubicaciones anteriores. Se sobrescribirá cualquier archivo con el mismo nombre de los archivados que esté en dicha ubicación. Si su archivo comprimido contiene nuevos archivos, ellos se agregarán a las carpetas correspondientes.

Restaurar un archivo de configuración

1. Haga doble clic en el archivo PN para abrirlo. 2. De ser necesario, seleccionar la versión del software de anidamiento con la que se quiere usar el archivo. 3. Hacer clic en Aceptar. Se le pedirá confirmar el contenido a restaurar. Si no quiere restaurar un archivo en particular, desmarcar la casilla junto a él. 4. Hacer clic en Restaurar. Los archivos contenidos en el archivo de configuración se restaurarán a sus ubicaciones designadas. La máquina que estaba en el archivo comprimido estará ahora disponible en ProNest. Sugerencia: También puede restaurar un archivo comprimido desde dentro de ProNest (en la ficha Datos hacer clic en Archivo de configuración). Esta opción es conveniente para restaurar archivos comprimidos que fueron creados anteriormente en ProNest por ejemplo, copias de seguridad.

Asignar una máquina principal Una vez restaurado el archivo comprimido PN, será buena idea asignarle una máquina principal a ProNest. Esta será la máquina predeterminada que ProNest usará al empezar un nuevo trabajo. 1. En ProNest, en la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Parámetros. 3. En la lista de máquinas existentes, seleccionar una Máquina principal. 4. Hacer clic en Aceptar. Después de restaurar el archivo de configuración y ajustar la máquina principal, necesitará reiniciar ProNest para que los cambios surtan efecto.

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Manual ProNest 2019

Enviar archivo comprimido a Asistencia Técnica Con los archivos de configuración puede transmitir fácilmente su configuración íntegra de ProNest a Asistencia Técnica para recibir ayuda.

Enviar el trabajo actual y configuración a Asistencia Técnica Si no ha creado todavía un archivo comprimido del trabajo actual y necesita enviar su configuración a Asistencia Técnica, es muy fácil crear y enviar un archivo de configuración. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Ayuda. 2. Hacer clic en Contacto y, después, en Enviar trabajo a Asistencia Técnica. 3. Si el trabajo aún no se ha guardado, haga clic en el vínculo para hacerlo. 4. Entre el nombre del archivo, su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema. 5. Hacer clic en Siguiente. Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido. 6. Hacer clic en Enviar. Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El trabajo y el archivo de configuración se adjuntarán a un nuevo mensaje de correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando con uno de los miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo electrónico.

Enviar una configuración diferente a Asistencia Técnica También puede enviar a Hypertherm un archivo comprimido que no sea el de los ajustes de la máquina actual. 1. En la ficha Datos, hacer clic en Archivo de configuración y, a continuación, en Archivo de configuración. 2. Seleccione el archivo comprimido que quiere enviar. 3. Hacer clic en Enviar. 4. Entre su nombre, número de teléfono, nombre de compañía y una explicación del problema. 5. Hacer clic en Siguiente. Se le pedirá confirmar el contenido del archivo comprimido. 6. Hacer clic en Enviar. Se abrirá su programa predeterminado de correo electrónico. El archivo de configuración se adjuntará a un nuevo mensaje de correo electrónico que llevará la información de contacto y los datos del caso. De haber estado trabajando con uno de los miembros del personal técnico de CAM Solutions de Hypertherm, incluya su nombre en el mensaje de correo electrónico.

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Manual ProNest 2019

38. USUARIOS Y PERMISOS Fundamentos cuentas de usuario Conectarse a ProNest Al iniciar ProNest, se le pedirá iniciar sesión usando su nombre de usuario y contraseña. 1. En la lista Usuario , seleccionar un nombre de usuario. 2. Entrar su contraseña. Sugerencia: Si olvidó su contraseña, comunicarse con un administrador para conseguir una nueva.Puede hacer clic en el enlace Olvidé mi contraseña para ver la lista de administradores.

Salir de ProNest l

Al salir deProNest, su sesión finalizará automáticamente.

Cambiar su contraseña Si quiere restablecer su contraseña, puede hacerlo con rapidez en ProNest: 1. A la derecha de la barra de estado (en la esquina inferior derecha de la ventana principal deProNest), hacer clic en el nombre de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar contraseña. 3. Entrar su contraseña existente. 4. Entrar una nueva contraseña (debe tener de 6 a 20 caracteres de largo).

Cambiar usuarios Mientras esté usando ProNest puede cambiar con rapidez a una cuenta de usuario diferente. 1. A la derecha de la barra de estado, hacer clic en el nombre de usuario presente.

2. Seleccionar Cambiar usuario. 3. Entrar el nombre de usuario y contraseña para conectarse como ese nuevo usuario. Al conectarse como un nuevo usuario, la sesión del usuario anterior finalizará automáticamente.

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Manual ProNest 2019

Conectarse como invitado Siempre es posible conectarse a ProNest como invitado. Aunque ello le dé el menor nivel de acceso, la opción está siempre disponible. l

En el cuadro de diálogo conectarse, hacer clic en el enlace Conectarse como invitado.

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Manual ProNest 2019

Administrar usuarios y permisos La opción Usuarios y permisos permite definir funciones específicas para los usuarios y controlar las áreas de ProNest que los usuarios pueden acceder y cambiar. Esto es especialmente útil en casos en que varias personas tienen acceso a la misma computadora. Al activar la opción, cada persona se conecta a ProNest con su propio nombre de usuario y contraseña.

Tipos de cuenta Hay cuatro tipos de cuentas diferentes y cada una posibilita al usuario un nivel de control distinto en ProNest: l

l

l

l

Administrador del sistema El administrador del sistema administra todas las cuentas de los demás usuarios, incluyendo las de los administradores. Solo puede existir una cuenta de administrador del sistema. Esta cuenta tiene acceso a todas las funciones y permisos de ProNest. El administrador del sistema se registra como “Administrador” en la pantalla conectarse. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest. Normal La cuenta normal es para los usuarios que ejecutan tareas habituales con ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Invitado La cuenta de invitado es principalmente para personas que necesitan acceso provisional a ProNest. Este tipo de cuenta no necesita un nombre de usuario ni contraseña y provee el menor nivel de acceso.

Tareas administrativas Los administradores pueden administrar usuarios y permisos usando las preferencias de ProNest. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. Aparecerá la lista de los usuarios de ProNest. En esta página se pueden editar las cuentas de usuario y los permisos. Se necesita tener privilegios de administrador para modificar los usuarios y permisos.

Activar o desactivar Usuarios y permisos en ProNest l

En Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en ON (activar) u OFF (desactivar).

Tenga en cuenta que desactivar la función Usuarios y permisos no eliminará ninguna cuenta de usuario existente. Solamente inhabilitará la función para que los usuarios no se vean obligados a conectarse al iniciar ProNest. Al estar la función desactivada, el usuario no tendrá ninguna limitación para acceder a ProNest Nota:

Para activar Usuarios y Permisos por primera vez, se le pedirá que inicie sesión como el administrador del sistema. Al principio, la contraseña del Administrador es “hypertherm”. Después de entrar como Administrador y activar Usuarios y Permisos, se recomienda que restablezca la contraseña de Administrador como se describe en Fundamentos cuentas de usuario.

Agregar usuario nuevo 1. Hacer clic en el botón +Agregar usuario nuevo. 2. Entrar los detalles de la cuenta del usuario. Por lo general, el nombre completo deberá coincidir con el nombre de usuario de Windows. La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

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3. Seleccionar el tipo de cuenta de usuario. “Administrador” le dará al usuario todos los derechos administrativos, “Normal” agregará una cuenta cuyos permisos podrán configurarse. 4. Para los permisos, desmarcar una casilla para restringir el acceso al editor de esa base de datos. 5. Hacer clic en Aceptar.

Cambiar permisos de usuarios normales En cada cuenta de usuario normal se puede activar o desactivar la posibilidad de hacer cambios en los editores de bases de datos Material, Cliente, Inventario de placas, Galería de piezas, Ensamblaje o Pedidos de trabajo. 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. En el caso de los permisos, desmarcar las casillas junto a los editores de la base de datos para restringir el acceso. Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo de lectura” a ese editor de base de datos. No podrán hacer ningún cambio (como agregar, editar o eliminar registros) en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Restablecer contraseñas de usuario Si un usuario olvida su contraseña, la misma se puede restablecer del siguiente modo: 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Seleccionar Restablecer contraseña. 3. Hacer clic en Aceptar. La contraseña se restablecerá al valor predeterminado mostrado en pantalla.

Desactivar usuario 1. Seleccionar una cuenta de usuario (en Usuarios y permisos de la página preferencias, hacer clic en el nombre de usuario). 2. Poner Estado en inactivo. 3. Hacer clic en Aceptar. En la lista de usuarios, los usuarios inactivos pueden ocultarse desmarcando la casilla de verificación Mostrar usuarios inactivos.

Permitir que se recuerden las contraseñas de los usuarios Se puede configurar ProNest de modo que aparezca al inicio la opción “Recordar mi contraseña” en la página de conexión de usuario. l

En Usuarios y permisos de la página preferencias, seleccionar Permitir “Recordar mi contraseña”.

Es posible que prefiera inhabilitar esta función por mayor privacidad y seguridad.

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Opciones de usuario Las opciones de cada usuario de ProNest puede manejarlas un administrador. Abrir el cuadro de diálogo opciones de usuario. 1. En la ficha Archivo, hacer clic en Preferencias. 2. En el panel izquierdo, seleccionar Usuarios y permisos. 3. Hacer clic en un nombre de usuario.

Opciones de usuario de... Nombre completo Este es el nombre de usuario de la cuenta. Por lo general, el nombre de usuario de ProNest deberá coincidir con el de Windows.

Dirección correo electrónico La dirección de correo electrónico tiene solo fines informativos.

Tipo Normal La cuenta normal es la destinada al usuario habitual de ProNest. Esta cuenta puede configurarse de modo que tenga una serie de permisos de acceso a distintas preferencias y editores de base de datos. Los usuarios normales no tienen la posibilidad de activar o desactivar Usuarios y permisos ni tampoco pueden agregar ni editar las cuentas de otros usuarios. Administrador El administrador puede agregar nuevos usuarios, desactivar los existentes, cambiar los permisos de usuario, restablecer las contraseñas, etcétera. Esta cuenta tiene la totalidad de los permisos de ProNest.

Estado Estado puede utilizarse para desactivar o reactivar una cuenta de usuario existente. Los usuarios inactivos no se listan en el cuadro de diálogo conectarse que aparece al iniciarse ProNest. Opciones: Activo, Inactivo

Permisos El administrador puede editar los permisos de una cuenta de usuario Normal. Los permisos limitan la posibilidad de hacer cambios a los editores de base de datos y a determinadas preferencias. Al desmarcar una casilla de verificación, el usuario tendrá acceso “solo lectura” a ese editor de base de datos. Esto significa que estos usuarios no podrán hacer ningún cambio, por ejemplo, agregar, editar ni eliminar registros en ese editor de base de datos. Tenga en cuenta que los cambios que se hagan a la base de datos con el uso normal de ProNest no estarán prohibidos a ningún usuario.

Contraseña Es útil si un usuario olvidó su contraseña. Para restablecer la contraseña de un usuario, seleccionar esta opción y hacer clic en Aceptar. La contraseña se restablecerá al nombre mostrado en pantalla. Una vez restablecida, el usuario puede cambiar la contraseña.

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39. CONTACTO Establecimientos

Software CAD/CAM Américas Estados Unidos 22 West Main Street Lockport, NY 14094 USA +1 (716) 434-3755 Tel +1 (716) 434-3711 Fax [email protected]

Asia-Pacífico China 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai 200231, PR China +86-21- 8023 1122 Tel +86-21- 8023 1120 Fax [email protected]

México Av. Toluca No. 444, Anexo 1 Col. Olivar de los Padres Del. Álvaro Obregón D.F. C.P. 01780, Mexico Tel.: +52 55 5681 8109 +52 55 5683 2127 Fax [email protected]

Singapore 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapur 349567 +65 6841 2489 Tel +65 6841 2490 Fax [email protected]

Brasil Rua Brás Cubas 231 - Jardim Maia CEP 07115-030 Guarulhos, SP - Brasil +55 11 2409 2636 Tel +55 11 2408 0462 Fax [email protected]

Japón 801 Samty Will Building 2-40 MNiyahara 1-Chrom Yodogawa-ku Osaka, 532-0003, Japan +81 (6) 6170-2020 Tel +81 (6) 6170-2015 Fax [email protected]

Europa, Medio Oriente y África Países Bajos Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal Países Bajos +31 (0) 165 596907 Tel +31 (0) 165 596921 Fax [email protected]

Corea B/D #3904 Centum Leaders Mark 1514 Woo-Dong Haeundae –Gu Busan, Korea 612-889 +82-51-747-0358 Tel [email protected] India New No. 83, Old No. 52 Bazullah Road, T. Nagar Chennai, Tamil Nadu India 600 017 Sur/Este: Tel.: +91 99 4068 1650 Norte/Oeste: Tel.: +91 99 5844 4984 +91 (0) 44 2834 5362 Fax [email protected] Oceanía +61 (3) 93751455 Tel

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+61 (3) 93751499 Fax

Visítenos en línea en www.hyperthermCAM.com

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Asistencia Técnica CAM software Hypertherm asume el compromiso de ofrecerle la mejor experiencia posible con el producto. Esto incluye productos técnicos intuitivos y opciones flexibles para satisfacer sus necesidades. Nuestros productos fueron diseñados con calidad superior y pensando en su facilidad de uso, pero sabemos que pueden surgir problemas ocasionalmente que necesiten del apoyo de nuestros recursos técnicos. Para detalles de las propuestas de asistencia técnico, visite nuestra página web: www.hyperthermCAM.com Si necesita asistencia técnica, comuníquese con su representante más cercano de Hypertherm CAM.

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Ventas Comuníquese con su representante de ventas para informarse de los últimos productos CAM de Hypertherm, el programa de suscripción al software y las opciones de actualización y precios, entre otros temas. Para una lista de nuestras oficinas en EE. UU. y en todo el mundo, consulte Establecimientos. Si tiene una consulta o problema técnico, comuníquese con el servicio de Asistencia técnica.

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Índice 2D CAD – Área acotada

ÍNDICE

Alragar más allá del borde de placa 136 Altura antorcha 75 Altura máxima 47 Ampliación 39, 46, 145 Ampliación entrada de corte 51 Ancho de la zona de trabajo 95 Ancho de nervio mínimo utilizable 145 Ancho de sangría 36, 44 Ancho del material sobrante 34 Ancho máximo 47 Ancho mínimo – a lo largo del borde de placa 145 Ancho puente 53, 720 Ancho usado 567 Anclar automáticamente una pieza al cursor 285

2 2D CAD 298 Limpieza 342 A Abrir automáticamente el cuadro de diálogo Editar lista de piezas después de iniciar una nueva tarea 241 Abrir trabajo 272 Abrir una copia 274 Accesos directos 848 Acciones 124 Actualizaciones buscar 249 Administrar clientes 253, 867 conjunto 253, 867 galería de piezas 253, 867 inventario de placas 253, 867 materiales 253, 867 pedidos de trabajo 253, 867 Advertencias 264 Agregar a biblioteca 813 Agregar a pedidos de trabajo 782 Agregar aletas 69, 311 Agregar bucles a esquinas sin bisel 75 Agregar cortes seguros al final de perfiles 49 Agregar cortes seguros al principio de perfiles 49 Agregar cortes seguros en todas las intersecciones 49 Agregar herramientas faltantes a biblioteca 813 Agregar o quitar procesos 29, 31 reutilizar configuración existente 33 seleccionar un postprocesador (CFF) 32 Agregar piezas 300 Agregar piezas al nido 435 Agregar rutas y bucles 75 Agregar T 671 Agrupación automática 445 Agrupar 68 Agrupar automáticamente 310 Agrupar por recuadro 834 AHC 168 Ajustar rutas de perforación al centro de orificios 38 Ajuste forzado 109 Ajustes 25-26 abrir cuadro de diálogo Configuración 25 Aletas Aletas automáticas 447 manual 420-421 rutas 211 Aletas automáticas 30, 55, 69, 214, 447 rutas 211 Alias 615-616, 620 Alias de material 615-616, 620 Alineación dinámica 59, 69, 289, 311, 721, 724, 735 Alinear 735 Almacenamiento de archivos 15

Á Ángulo 39 Ángulo de bisel – prefijo 73 Ángulo máximo de esquina 53, 55 Anidamiento 435 configuración 98 propiedades 308 Anidamiento automático 101, 466 instalación 69, 467 parar 469 Anidamiento de plantilla verdadera 467 Anidamiento manual 435 Antorchas 80, 285 cambiar por una pieza anidada 443 varias 443 Anular la selección de piezas 471 Añadir piezas sin secuencia al final 502 Aplicar solo a líneas rectas 55 aprobado 591 Archivo de configuración 859-862 enviar 863 restaurar archivo comprimido 862 Archivo TOK 71 Archivo token 71, 328 agregar a la base de datos galería de piezas 645 generar durante la salida 157, 161 Archivo token de pieza 328 Archivo zona segura 245 Archivos CAD 70, 317 capa BOM 330 importar 70, 320, 652 mapeo de capa 339 Archivos CIF 70, 320 Archivos de datos 157 Archivos DGN 317 Archivos DSTV 317, 344 Archivos DWG 317 Archivos DXF 178, 317 Archivos EPS 317 Archivos IGES 317 Archivos Pro/Engineer 317 archivos SFZ 382 Archivos Solid Edge 317 Archivos SOLIDWORKS 67, 257, 317, 327, 346, 350 Área acotada 266, 550

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Índice Área de pieza – Choque de piezas Área de pieza 265 Área de recorte asignada 267, 558 Área mínima de estructura 139 Área mínima de retazo 145 Área rectangular 314, 550, 568 Área verdadera 313, 550, 568 Asignación correcta 788 Asignados, cálculo de costos fórmulas 563 Asistencia técnica 871 Asociaciones archivo/controlador 70 Aumento de área máximo 44 Aumento del área 266 Autodesk Inventor 317 AutoDesk Inventor 260, 352-353 Autorecorte 145, 505 parámetros 145 Avance perfor. 636

Borde superior 140 Borrar nido 434 Botón amarillo iniciar anidamiento automático 466 Botón verde iniciar anidamiento automático 466 Bucles 417-419 Buscar actualizaciones 249 Buscar conflictos 455-456 Buscar hacia adelante 107 C Cabezales 80, 285 varios 443 Cálculo de costos 30, 149, 541, 548, 550, 552 área de recorte 558 asignados 556-557, 563 costos de piezas 314 hojas de cálculo 212 Cálculo de costos asignados 556 área 557 Calibre 612 Calidad 326, 369, 399, 627 asignar a entidades 399 asignar durante importación 66 rutas 41 utilizar colores CAD 66 Calidad de corte 627 Cambiar de máquina 275 Cambiar material 276 Cantidad 63 Cantidad de antorchas 80, 468 Cantidad de veces que se cortará 452 Cantidad máxima a evadir 128 Cantidad máxima de columnas 47 Cantidad máxima de filas 47 Cantidad máxima de orientaciones de piezas a intentar 109 Cantidad máxima de piezas por combinación 107 Cantidad máxima de unidades 47 Cantidad pilas 378 Cantidad por perfil 55 Carpeta de máquina 248 carpeta de salida 157 Carpeta de salida predeterminada 157 Carpeta del postprocesador 248 Carpeta exportar 153 Carpeta inventario 245 Carpeta macro 73 Carpeta predeterminada exportar 153 Carpetas de instalación 15 Carpetas de instalación predeterminadas 15 Carrera excesiva 39, 304 Carrera insuficiente 304 CFF 20, 32, 154, 163, 248 CFG 20, 270 Chocar piezas 435, 439 choque geométrico 742 Distancia cero 439 normal 439 Retocar 439 Choque a distancia cero 439 Choque de piezas 242

B Bajo agua 637 Barra de herramientas 852 Base de datos Cliente 789 Galería de piezas 644-645 Inventario de placas 647, 650 Material 610 Base de datos de clientes 790 Base de datos Historial 242 Base de datos histórica carpeta de imagen de nido 245 Base de datos Material 610 Bases de datos Ensamblajes 646 Biblioteca de utillaje 815 Biblioteca utillaje 805 Bisel 73, 260, 629, 769, 777 Bisel automático 74 ciego 775 cómo aplicar 772 gradual 399, 411 parámetros avanzados 75 tipos 770 Bisel automático 74, 778-779 Bisel ciego 222 Bisel gradual 777, 844 bloquear 403 Bloquear rutas de una pieza 302, 403, 477, 480 sobrecarrera 303, 403 Bloqueo de seguridad nido 111 Bloqueo de seguridad pieza 110 Bloques 796 Bloques de AutoCAD 796 BMP 334 BOM 65, 324, 330 Borde de alineación 59 Borde de placa 46, 741, 746 Borde derecho 140 Borde inferior 140 Borde izquierdo 140

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Índice Chorro de agua – Definir un retazo personalizado Chorro de agua 642 perforaciones 305 Cinta de opciones 852 Clase 62, 287, 308, 631, 639, 642 ajustar como predeterminada 62, 309 Clase predeterminada 62 Class (Clase) 623 Clave 184 Clave única 250 Claves Tipo de perfil 185 CLC 735 CLC cuádruple 44, 732 CLC par 44 Clientes 582, 789-790 colisiones 128 Colocar rutas en esquinas siempre que sea posible 128 Color de contorno 839 Color de relleno 840 Color roscado fino 89 Color roscado grueso 89 Colores de bisel 844 Columnas agregar a tabla 834 Combinaciones 107 Comentarios NC 189 Completar con matriz CLC 109 Completar con matriz del patrón 109 Conectarse 864 Configuración 20, 22, 859, 862 enviar a Asistencia Técnica 863 guardar 22 restaurar 22 usar el cuadro de diálogo Configuración 22 Conflictos 455-456 Consumibles para corte en bisel 635 Contacti 871 Contacto 869, 872 Asistencia técnica 871 Ventas 872 Contiene herramientas faltantes 814 Contiene varias piezas 63 Contraseña cambiar 864 olvido 864 Control automático 168 Control de altura de antorcha 168 Copia de seguridad 859 Copiar 450 Corner Radius 200 Correspondencia de registros 184 Corrimiento 170 Cortar cada nido la cantidad máxima de veces 101 Cortar primero todos los True Hole 119 Cortar todas las capas con [proceso de corte] 63 Corte – [proceso de corte] 63 Corte [Proceso de corte] 401 Corte de línea común (CLC Avanzado) 731

Corte de línea común (CLC) 44, 69, 730, 732, 735 Avanzado 740-741, 745 CLC multipieza 745 grupo CLC de trabajo 741, 745 Borde de placa 46, 746 cómo 732 Cortes seguros 49 dividir 738 matriz 109 Matriz 47 ordenación en matriz 496 pares y cuádruples 44, 730 Corte de línea común avanzado (CLC avanzado) 109, 740741 Corte de línea común avanzado (CLC Avanzado) 44, 746 Corte perfilado 137, 237, 630, 829, 832 Corte piezas rectangulares de columna en columna 47 corte puente 716, 721, 724 Corte variable de varios cabezales 81, 468 Cortes seguros 49 Costo de activación predeterminado 149 Costo de carga de la placa 149 Costo de mano de obra por hora 149 Costo de mano de obra por peso 149 Costo por hora 548 Costo por minuto predeterminado 149 Costos de material 113 Costos de unidad de material 588 Cotización Crear PDF 590 Cotizaciones 265, 572-573, 575, 577, 579, 582, 584-585, 587, 590-591, 593, 595, 598, 606 Enviar por correo electrónico 590 Crear pilas horizontales 107 Crear pilas verticales 107 Crear salida de piezas 536 Criterios de selección de placa 112 Criterios selección de placa 766 Cruce 47 CSV lista de placas 654 Cuadro de diálogo Editar campo 846 Cuadro de diálogo Máquinas 27 Cuadro de diálogo Preferencias 239 Cuadro de diálogo Salida CNC 530 Cuadro de diálogo Vista registro de placa 648, 650 Cuarteo de estructura 139, 228, 709, 714 cuadrícula de estructura 142 secuencia de corte 143 Cuarteo de pieza 424-425 cuarteo interior 235 Cuarteo interior 235, 757, 759 D DAT 157 Datos de historial 280 Debe anidar todas las piezas 112 Debe anidar todas las piezas de prioridad 1 en el primer nido 112 Decodificador de CNC 320 Definir un retazo personalizado 379 - 875 -

Índice Densidad – Exportación a DXF Densidad 612 Desacelerar velocidad de avance en % a ... 44 Desactivar control automático de altura 168 Desactivar el choque automático de piezas 242 Desactivar taladros pilotos 88 Descripción 277 Descripción del trabajo 277 Descuento 587 Descuentos 577 Descuentos por cantidad 577 Deshacer mover 441 Deshacer salida 540 Desplazamiento para proceso-fuera 49 Destinatarios 520 CVS 526 HTML 528 Impresora 522 PDF 524 Destino XLS 527 Destino del informe a impresora 522 Destino del informe CSV 526 Destino del informe HTML 528 Destino del informe PDF 524 Destino del informe XLS 527 Desviación de proceso – On 49 Diámetro de antorcha 128 Diámetro máximo 38 Dibujo con piezas rellenadas 513, 518 Dirección de anidamiento 109 Dirección sangría cambiar por perfil 401 Diseño 95 Disipación de calor 115, 119 Disposición 820 Distancia 136 Distancia a partir del punto 396 Distancia de empuje 99 Distancia de enganche esquina 244 Distancia de enganche punto final 44, 53 Distancia de la esquina 55 Distancia de reubicación horizontal 95 Distancia de reubicación vertical 95 Distancia entre aletas 55 Distancia mínima 115, 119 Dividir piezas CLC 738 DLL de salida 154 DSTV 344 Duplicar 450 Dynamic pierce 306

Editor CAD 298 Eje de salida 172 Ejemplos 15 Elegir campo 834 Eliminar entidades 389 Eliminar entidades superpuestas 66 Eliminar geometría de una pieza 389 Eliminar Nido 433 Eliminar perfiles 389 Eliminar todos los nidos vacíos 433 Empujar 439 Encadenamiento 51, 727-728 Encadenar piezas en orden inverso 51 Ensamblajes 646 Entidad 386 partición 396 propiedades 399 Enviar por correo electrónico 590 Envío 587 Error conflictos 456 Escala de dibujo 63, 320 Espaciado horizontal de la cuadrícula 142 Espacio libre 282 Especificación de coordenadas 396 Esquema 78 Esquema de color 243 Esquema de colores 513 Esquemas de zona segura 382 Esquemas de zonas seguras 79, 382 Esquinas de radio 200 Esructuras anidamiento 662 Establecimientos 869 Estación 820 estado 591 Estado 282, 590 Este nido contiene herramientas faltantes 814, 819 Este nido requiere una herramienta para perforación previa 819 Estilo 39, 164 Estilo ruta de antorcha 44, 47 Estrategia 55 Estrategia Matriz del patrón 109 Estrategia matriz del patrón predeterminada 101 Estrategia perfil de pase 76 Estrategias de anidamiento a utilizar 112 Estrategias de anidamiento automático 106 cambiar nombre 106 guardar y desechar cambios 106 Estrategias de matriz del patrón 104 Estructuras 139, 658 convención de nomenclatura 254 guardar 660 Evasión de colisiones 128, 752 modificar rutas evasión 754 modo 752 ver tiempo de producción de una ruta 755 Expandir varias piezas 63 Exportación a DXF 454

E Edición avanzada 385, 398 llevar piezas 385 salida 536 vista lateral del bisel 411 Editar estrategias 104, 106 Editar regla de secuencia de corte 124 Editar rutas de corte 427-428, 749-750 - 876 -

Índice Exportar DXF – Índice de evasión Exportar DXF 153, 297, 454, 657 Exportar informes 509 Exportar polilíneas 153 exposrtación DXF 297 Extensión 304 Extensión archivo salida 156 Extensión archivo CNC 156, 532 Extensión archivo de salida 156

Herramientas faltantes 813 Herramientas múltiples 808 Historial de datos 243 Hojas de cálculo Bisel 217 Hojas de cálculo (tablas de configuración) carpetas 248 Hojas de cálculo (tablas de parámetros) 20, 30, 43, 180, 188 aletas automáticas 214 bisel 73 cálculo de costos 151, 212 comodines 184 conversión de unidades 187 correspondencia de registros 184 estilos de rutas 209-210 formato 182 micro-unión 176 parámetros de proceso 191-192 registros predeterminados 184 técnicas de corte 43, 193-194, 196, 203, 207 Hojas de cálculo (tablas parámetros) 73, 151, 176, 235 cuarteo interior 237 Hojas de cálculo Bisel 217

F FabTrol 345 Factor cambio de antorcha 80 Factores de costo de retazos 112 Feedrate 36 Fichas nidos 453 Fijar pieza al cursor 435, 440, 491 Filtrar por nombre de archivo CAD 318 Filtro 836 aplicar personalizado 836 Filtro personalizado 836 Fine Feature 634 ver en nido 629 Fórmulas de nomenclatura 846 Fuentes de pieza 298 Filtro 318

I ID primario 648 Identificación de raíz 649 Idioma 246 Ignorar entrada de corte/salida pieza 139 Ignorar la fila XLS 189 Ignorar perfiles con aleta 128 Igual que la máquina actual 538 Imagen de fondo 464 Imagen de fondo del nido 464 imagen de nido 243 Imagen de nido 243 Imagen miniatura 453 Imagen nido 245 imágenes 243 Imágenes 334 Importar piezas 63 Importar piezas (avanzado) 70 Imprimir 509 cotizaciones 590 informes 509 Imprimir vista actual 509 Impuesto de envío 588 Incluir costos de material 112, 588 Incluir costos de producción 112 Incluir parámetros de máquina en salida 154 Incluir recorte en el área de pieza 266 Incremento ángulo 440 Incremento de rotación de patrones 104 Incremento numeración de líneas 154 Incremento rotación 440

G Galería Pieza 644-645 piezas 365 Galería de operaciones secundarias 606 Galería de piezas 365, 644 agregar piezas a la base de datos 645 Generar archivos de datos durante la salida 154 Generar archivos token durante la salida 154 Gerente de producción 281 GIF 334 Grado 612, 655 Grupo 310, 445 agrupar 310 agrupar automáticamente 445 Grupos CLC de trabajo 741 Guardar archivo token de pieza 328 Guardar archivos token de pieza 71 Guardar como 273 Guardar la lista de piezas (*.pnl) y la lista de placas (*.snl) con el trabajo 241 Guardar token edición avanzada 70 H Habilitar cuarteo de estructua 139 Habilitar cuarteo de estructura 142 Habilitar separación de antorchas automática en CNC 154 Habilitar taladros pilotos 88 HDi 635 Herramienta bloqueada en una estación 820 Herramientas compuestas 808

Í Índice de ajuste 68, 310 Índice de ajuste de pieza 107 Índice de evasión 129 - 877 -

Índice Informe de detalle de la placa de inventario – Lugares decimales Informe de detalle de la placa de inventario 508 Informe de detalle de nido con varios cabezales 507 Informe de detalle de pieza 507 Informe de detalle del nido de cabezal único 507 Informe de detalles de pieza asignada 563 Informe de detalles de pieza rectangular 508 Informe de Esquema utillaje 508 Informe de etiqueta de la pieza 508 Informe de etiqueta de pila 508 Informe de etiquetas HVAC 508 Informe de Leyenda de colores por trabajo 508 Informe de lista de piezas del cliente 508 Informe de optimización 508 Informe de resumen de piezas 508 Informe de resumen de placas de inventario 508 Informe de resumen del trabajo 507 Informe de secuencia de nido de cabezal único 507 Informe Detalle de pieza asignada 508 Informe ploteo de nido 507 Informes 507, 509, 513 destinatarios 520, 522, 524, 526, 528 destinos 527 exportar 509 guardar 509 imprimir 509 Informe de detalles de pieza asignada 563 lotes 514 ver 509 Informes CSV 509 Informes estándar 507 Inhabilitar control automático de altura 43, 51 Inhabilitar dibujos de ensayos 243 Iniciar anidamiento automático 466 Insertar códigos de parada 47 Insertar delante piezas sin secuencia 502 Insertar nido 453 Insertar nombre de pieza como comentario 154 Insertar piezas sin secuencia antes de 502 Instalar ProNest 14 Integrar líneas de estructura con piezas 122, 143 IntelliChoice 102 Interfaz máquina con taladro 791, 805 Inventario exportar placas a DXF 657 Placa 647, 650, 653 placas 380 Inventario de placas 647 agregar placas a la base de datos 650 agregar placas de inventario a la lista de placas 380 guardar retazos y estructuras 658 Importación de archivos CAD 652 importar CSV lista de placas 654 modificar placas 653 ver información de placa 648 Inventario placas exportar placas a DXF 657 Inventariode placas placas por página 647 Inventor 260, 352-353 Invertir sentido de corte 401, 448

Invertir sentido y sangría 63 Invitado 865 J JPEG 334 JPG 334 Justo antes del punto final 55 Justo después del punto inicial 55 K Keytips 851 L La herramienta para perforación previa no está definida para el nido. 819 La pieza infringe la propiedad reflejar correspondiente 449 La pieza necesita herramientas que no se encuentran en la biblioteca de utillaje. 814 Las herramientas predeterminadas se han quitado de la torreta 94 Las herramientas pueden estar fuera de la secuencia 812 láser Seleccionar clase 639 Leyenda de colores 839, 843 Leyenda iconos 852 Liberar cantidades no anidadas 788 Límite de utilización de nido 107 Límite de utilización de pila 107 Limpieza CAD 2D CAD 342 Limpieza CAD (simple) 339 Líneas al borde de placa 139 Líneas de medición 475 Líneas horizontales 139 Líneas verticales 139 Lista de cadena 52, 497 utilizar 497 Lista de materiales 330 Lista de nidos de hojas 290 Lista de piezas 283-284, 298 Exportar 291 Importar 291 opciones 285 Lista de placas 241, 373 Lista nidos de piezas 290 Llenar regiones sin usar con patrón nuevo 104 Logotipo 267, 584 Longitud de aleta 55 Longitud de cortes seguros 49 Longitud de la zona de trabajo 95 Longitud máxima 136 Longitud mínima compartida 44 Longitud mínima de corte 139 Longitud mínima de perfil 49 Longitud mínima lado 148 Longitud usada 567 Lotes 514 Lugares decimales 246

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Índice Macro puente – Orden corte exterior M

Modificar rutas 477 Secuencia de corte 501 seleccionar 471 Simulación de corte 476 zoom 473 Mostrar las aplicaciones de rendimiento en el nido 630 Mostrar por separado 587 Mostrar solamente 65 Mover automáticamenete rutas 451 Mover automáticamente rutas exteriores para evitar colisiones 128 Mover automáticamente rutas interiores para evitar colisiones 128 Mover piezas 439 Mover rutas (si es necesario) 136 Mover rutas automáticamente 101 Mover rutas interiores 103 Mover todas las rutas 451 Multiplicador espesor de material 38

Macro puente 224 Mandrilado 34 Manejar máquinas 27 Manipulador de placa 176 Manipuladores de choque 439, 742 Manipuladores de rotar 439 Mantener máxima calidad en líneas comunes 44 Mapear a números de colores CAD 65, 325 Mapear materiales MRP 783 Máquina 20, 24, 29, 32 Cambiar 275 configuración 29, 31 copiar 27 crear nueva 24, 26 editar 25 eliminar 27 guardar 26 Propiedades 61 renombrar 27 Máquina principal 248 Máquina ProNest 19 Máquinas adicionales 157 Marcado de texto Buge 333 Margen agregado 266 Margen de ganancia 579 Máscara 243 Materiales 613 agregar a base de datos 610 editar en base de datos 610 eliminar de base de datos 611 propiedades 612 Matriz 47, 485 Cadena 497 corte de línea común 109, 734 Corte de línea común 47, 496 Matriz del patrón 491 Patrón 494 Matriz CLC 44, 730 Matriz del patrón 109, 494 Matriz por arrastre 491 Máxima distancia bajar antorcha a evadir 128 Máximo de combinaciones 107 Máximo de reubicaciones 96 Menús 852 Método de recorte 266 Métodos abreviados de teclado 848 Micro-unión 176 Minimizar cambios antorcha 81 Modificar rutas 477 Modo 154, 174 Modo Desplazarse 474 Modo Medir 475 Modo Recorte 506 Modos de operación 470 desplazarse 474 Evasión de colisiones 752 Medir 475

N Nervios 146 Nido exportar a DXF 454 imagen en miniatura 453 Nidos cantidad de veces que se cortará 452 crear nuevo 431 eliminar 433 gestionar 453 imprimir 509 insertar 453 NIF 270, 273 No considerar líneas menores que pulg. 55 No probar con líneas que tengan aletas 44 No volver a mostrar 264 Nomenclatura 254 Nomenclatura de archivos CNC 532 Nomenclatura de trabajos 254 Nomenclatura trabajos 271 Novedades 2 Numeración de línea en CNC 156 Número antorcha principal 80 Número de programa 156, 531 Números de sub secuencia 501 O Obligatorio 67, 287, 308 Olvido contraseña 864 Omite las rutas durante el anidamiento 98 opciones 843 Optimización 112, 766, 768 ajustes 112 configuración 766 criterios de selección de placa 766 estrategias 766 inhabilitar dibujos de ensayo 243 Optimización rectangular 106-107, 109 Orden corte exterior 143

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Índice Orden de secuencia niveles de pase – Pretaladrar Orden de secuencia niveles de pase 75 Orden secuencia de corte 143 Ordenación en matriz cómo 488 detener 500 Ordenar cortes por proceso 154 Ordenar punzonados por proceso 154 Ordenar trazados por proceso 154 Orientación 81 Orientación ángulo superior 73 Orificios de taladro grande de corte preliminar 34 Origen anidamiento 98 Origen de rutas 65 Origen máquina 29, 115, 172 Origen secuencia de corte 116

Permitir anidamientos fuera del recorte 145 Permitir cantidades de existencias negativas 243 Permitir el corte que cruce la sangría 51 Permitir líneas comunes con el borde de placa 46 Permitir matriz CLC 69 Permitir matriz del patrón 69 Permitir mover rutas 69 Permitir múltiples disposiciones de torreta en un nido 92 Permitir nidos subrutinados 174 Permitir reubicaciones adelante y hacia atrás 96 Permitir subrutinas anidadas 174 Permitir subrutinas que contengan solo avances de evasión de colisiones 174 Permitir un recorte para cada nido 145 Peso rectangular 314, 569 Peso verdadero 314, 568 Pierce Radius 189 Pieza – separación borde de placa 462 Pieza – separación perforación 462 Pieza – separación pieza 462 Pieza de patrón variable (VSP) 357 Piezas 471 agrupación 445, 471 anular la selección 471 crear salida 536 exportar a DXF 297 mover 439, 471 rotar 439, 471 seleccionar 471 Piezas anidadas dentro de otras prohibición 68 Piezas de relleno 68, 113, 287, 309 Pipe (tubería) 668 Placa predeterminada 78 Placa, reservas 381 Placas definida por el usuario 377 Placas enteras: Usar un factor de costo de % 112 Placas por página 647 Plantilla verdadera 106, 109 Plantillas 274 Plasma 634 seleccionar clase 631 PN 859 PNCA 859 PNG 334 PNL 290-292 formato 292 polilíneas 153, 178 Porcentaje salida de corte 47 Posición de la aleta 55 Postprocesador 20, 29, 32, 160 Postrocesador 163 Precio unitario 612 Precisión 154, 246 Preferencias 239, 265 esquema de color 243 información 241 Prefijo 799 Pretaladrar 88

P Panel de tecnología 241, 628 Parámetros 18-19, 24, 34, 179 Tubería 674 Parámetros almacenamiento trabajo 179 Parámetros de proceso 30, 34, 36, 188 hojas de cálculo 191-192 Parar antes del borde de placa 136 Parar antes del corte 158 Parar antes del punzonado 158 Parar antes del trazado 158 Partición de la entidad seleccionada en partes iguales 396 Partidas 593 Partir entidad 395-396 Pasar por alto en salida 154 Paso 1: buscar el mejor recorte vertical 145 Paso 2: buscar el mejor recorte en L 145 Paso 3: buscar el mejor recorte de perfil 145 Paso y repetición 170 Pasos 124 PDF guardar cotización como 590 Pedidos de trabajo 250, 781-784, 786-787 editar 784 eliminar 784 pendiente de aprobación 591 Perfil 386 partición 395 Perfiles abiertos cerrar 397 Perforación al borde parámetros 136 utilizar 446 Perforación al borde únicamente 638 Perforación aleatoria 306 Perforación de mayor espesor 637 Perforación estacionaria 307 Perforación estándar 305 Perforación previa al taladrar 165, 824 Perforación previa por pieza 123 Perforación radial 306 Perforaciones previas 122, 164, 233, 824 Permisos 253, 867 Permitir alineación dinámica 69, 289, 311

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Índice Prioridad – Rutas exteriores Prioridad 63, 68, 287, 309 Prioridad 99 68, 113, 287, 309 Probar con columna extra 104 Probar con fila extra 104 Probar con orientaciones en grupos de 109 Proceso 165 modificar configuración 30 taladrado,Taladrado 34 Proceso nuevo 33 Procesos 29, 32-33 agregar o quitar 32 Progreso de salida 535 estado 535 Prohibir llenado 294, 331 Prohibir relleno 68, 288, 310 ProNest instalación 14 Propiedades anidamiento 308 Importar CAD 320 máquina 61 placa 375 rutas 302 Propiedades nido 457 puenteo 721, 724 Puenteo 53, 716, 718 agregar 718 negativo 720 separar 718 Puenteo negativo 720 Punto de inicio 29 Punto de intersección 387 Punto de orden 116 Punto inicial 386 Puntos punzonado 341 Punzonado – [proceso de punzonado] 65 Punzonar/trazar primero 122, 158

Recorte 505 automático 505 eliminar 506 manual 506 parámetros 145 Recorte manual 506 redacción 591 Redondeado esquina 200 Redondeado esquinas 200 Reemplazar cada salida de corte con una micro-unión 176 Reflejar 68, 288, 309, 449 Regla activa 121 Reglas de secuencia de corte 121 editar 124 Rehacer mover 441 Relación rectitud de borde 101 Relleno 843 Reportes 516 formato 516 opciones 516 Reserva de una placa 381 Resolución de grupo (% de la resolución del nido) 104 Resolución nido 98 Restaurar parámetros del trabajo 19, 272 Restricción de grano 67, 288, 309 retazos interior Cortes guardar como retazos 667 Retazos 146, 658 anidamiento 662 convención de nomenclatura 254 definir un retazo personalizado 379 guardar 659 Retazos interiores 667 parámetros 148 Retazos personalizados 379, 432, 467 Retener todas las rutas existentes 63, 69, 482 Reutilizar configuración existente 33 Roscado 89, 798 Roscar 88 Rotación de alineación máxima 44 Rotación de arrastre 436, 440 Rotación inicial 67, 288, 309 Rotar para minimizar el área de la pieza 109 Rotar piezas 436, 439-440 gradualmente 439 libre 439 longitudinalmente 440 otros 90 440 Ruta aleta 211 Rutas 403 hojas de cálculo 209-210 modificar 477 mover automáticamente 451 propiedades 302 rutas de evasión 128 Rutas dibujadas por el usuario 66, 482 Rutas exteriores 30, 38

Q Quality 370, 844 Quality (Calidad) 367-368, 372 Quitar bucles existentes 75 Quitar códigos de parada a los archivos de pieza CNC 154 Quitar rutas existentes 75 R Radio 165 Radio máximo de arco controlador 71 Radio puente 53 Rampdowns 196 Rampups 196 Ranuras 42 ráster 334 rechazado 591 Recorrer a lo largo del borde de placa entre cortes exteriores 143 Recorrido excesivo 39, 304 Recorrido insuficiente 304 Recortar rutas si entran en conflicto 128

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Índice Rutas interiores – Tolerancia borde de placa Rutas interiores 30, 38 ranuras 42 Rutas previamente dibujadas 482 S Sacar láminas 178 Sacar nombres de capa original siempre que sea posible 178 Sacar polilíneas 178 Sacar rutas 178 Sacar zonas seguras 178 Salida 529-530, 537, 540 piezas individuales 536 progreso 535 Salida CNC 70, 154, 242, 529 cuadro de diálogo de salida 530 micro-unión 176 nomenclatura de archivos 532 Paso y repetición 170 Perforaciones previas 164 progreso 535 salida DXF 178 subrutinas 174 Salida de CNC eje de salida 172 manipulador de placa 176 Salida de la máquina adicional 537 Salida de una sola pieza 536 Salida DXF 178 Salidas de corte con cruce de sangría 47 Sangría previa 160 Secuencia de corte 115, 501, 503 perfiles interiores 119 sub secuencia 501 Secuencia de perfiles interiores para una ruta óptima 128 Secuencia de punzonados y trazados por pieza 122 Secuenciar perforaciones previas por pieza 122 Secuenciar primero todos los cortes True Hole 119 Secuencias de cortes por pieza 122 Selección de antorcha 80, 468 Seleccionar 442, 471 Seleccionar área 471 Seleccionar piezas 442, 471 seleccionar un postprocesador (CFF) 32 Sentido 170 Sentido de corte 46, 448 invertir 448 Separación editor 462 panel de tareas 462 Separación de antorcha mínima 81, 286, 468 Separación de antorchas 80, 286 Separación entre perforación y borde de placa 37 Separación entre perforaciones 37 Separación entre pieza y borde de placa 36 Separación entre pieza y perforación 36 Separación entre piezas 36 Separación mínima 55 Separación pieza-cadena 51 Separación vertical de cuadrícula 142 Separación X de cuadrícula 115, 119

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Separación Y de cuadrícula 115, 119 Separaciones pieza-cadena 51 valores de parámetros de proceso 36 Si cruce 47 Simulación de corte 476, 821 reproducir 476 Sistema de optimización de anidamiento 766, 768 Slug Destroy 133, 757, 759 SNL 290 Sobre-asignada 788 Sobrecarrera bloquear 303, 403 Solicitar la máquina al inicio 248 Solo columnas llenas 47 Strategy 101 Suavizar entidades 63 Sub-asignada 788 Sublimar 640 ver en el nido 629 Subrutinas 174 asignación de nombres 533 SureCut 628, 634 T T 671 Tablas agregar columnas 834 filtro 836 Taladrado 791, 805, 820-821 Taladrar 165 Taladro perforador 824 Taladro piloto 88, 799, 806, 809 Taladros 805 Tamaño 39 Tamaño de perfil máximo a evadir 128 Tamaño reconocimiento automático de aleta 71 Tamaños de placa estándar 78 Tareas 124 Tarifa mano de obra 149 Técnica de creación de grupo 104 Técnicas de corte 30, 43, 193-194, 196, 203, 207 Corner Radius 200 Texto 412 THC 168 Tiempo de activación 549 Tiempo de activación predeterminado 149 Tiempo de producción 548 Tiempo límite 107 Tiempo subida/bajada parcial 128 Tiempo subida/bajada total 128 Tipo 115, 174 Tipo de archivo 317 Tipo de letra 256 Tipo de letra CAD 256 Tipo de perfil 185 Tipo separación antorcha 286 Tipo separación de antorcha 80, 468 Tolerancia 88 Tolerancia borde de placa 139

Índice Tolerancia de enganche – Ventana Editar lista de piezas Tolerancia de enganche 55, 128 Tolerancia de reconocimiento de herramienta 88 Tolerancia de selección 244 Tolerancia perfil abierto 63 Tolerancia pieza 139 Tolerancia radio de arco 70 Tolerancia suavizado 63 Tolerancia zona segura 139 Torreta 65, 91, 324, 820 Trabajo enviar a Asistencia Técnica 863 Trabajos 270-271, 274 abrir 272 cambiar de máquina 275 cambiar materiales 276 carpeta predeterminada 273 descripción 277 guardar 273 información 277 nomenclatura automática 254 nuevo 271 Traducción 246 Trazado – [proceso de trazado] 63 Trazado de texto 256 Trazar texto 412 usar variables 414 True Bevel 636 True Hole 119, 634 ver en nido 628 Tubería abrir 672 agregar 364 agregar T 671 asignar proceso de corte 673 Conectores 678-682, 684, 686, 688, 690, 692-694, 696 guardar 672 parámetros 674 Referencia patrón 669 vista previa 670 Tubo T 698, 700, 702, 704-705, 707

Usar marcador de texto 70 Usar nombre de archivo largo 154 Usar parámetros en vez de reglas 121 Usar paso y repetición 170 Usar solo parámetros predeterminados de aletas automáticas 55 Usar solo rutas exteriores predeterminadas 30, 38 Usar solo rutas interiores predeterminadas 38 Usar valores de calidad para colores salida CAD 178 Usar valores parámetros de proceso (*.xls) 49 Usar zonas de trabajo 95 Uso de la placa 109 Usuarios administrar 253, 867 fundamentos 864 opciones 868 Usuarios y permisos fundamentos 864 Utilización 564, 570 nido 457 pieza 313 trabajo 277 Utilización de corte 112 Utilización de placa usada 565 Utilización de recorte 565 Utilización máxima de combinación 107 Utilización rectangular 566 Utilización verdadera 564 Utilizar ancho de sangría de parámetros de proceso 44 Utilizar ángulo de rotación 174 Utilizar configuración del proceso '<process name>' actual 33 Utilizar cuadrículas separadas para cortes interiores y exteriores de estructura 142 Utilizar micro-uniones automáticas 176 Utilizar micro-uniones en Aletas automáticas 176 Utilizar micro-uniones programadas 176 Utilizar piezas de relleno al calcular la utilización 112 Utilizar recorte recto en último nido 112 Utilizar solamente configuración predeterminada de aletas automáticas 30 Utilizar solo parámetros de proceso predeterminados 36 Utilizar sólo parámetros de proceso predeterminados 30 Utilizar solo rutas interiores predeterminadas 30 Utillaje 83, 808

U Ubicación archivo de datos 154 Ubicación física 29 Ubicaciones archivos ProNest 15 Ubicaciones carpetas 15 Umbral bucle automático 75 Umbral del borde de placa 136 UnClic 761 opciones 763 Unidades 154 Unidades archivo 63 Unidades de pantalla 246 Usar archivo CAD 328 Usar bisel automático 74 Usar cortesseguros 49 Usar entrada de corte/salida de corte ‘sin cruce’ 51 Usar manipulador de placa 176 Usar marcado de texto 333

V Validar tamaño de placa 154 Valor de recorte 612 Valor del ángulo a partir del punto 396 Valoración del ajuste 109 Variables 414, 846 Varias antorchas 443 Varios procesos de corte cambiar proceso asignado 401 vector 334 Velocidad 626 Vencimiento 587 Ventana Editar lista de piezas 63, 298 Vista previa 315 - 883 -

Índice Ventana Editar lista de placas – Zoom Ventana Editar lista de placas 374-375 Versiones buscar nuevas 249 virajes 128 Vista lateral del bisel 411 Vista previa 315 Volver a cargar 329 archivos de piezas al abrir trabajo 241, 329 piezas en la lista 329 Volver al punto inicial 154 VSP agregar 358, 362 asignar procesos de corte 363 referencia de forma 359 X XLS 20, 180-182, 188 Z Zonas de trabajo 95 Zoom 473

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