Universitatea Politehnica Bucuresti Facultatea IMST
TEHNOLOGII DE PRELUCRARE PRIN AŞCHIERE A SEMIFABRICATULUI „POANSON MATRITA”
Student: Fratila Ionut Grupa: 623 CB
1 / 18
1.Studierea desenului de execuție al piesei 1.1. Desenul de execuție al piese este prezentat Fig. 1
Fig.1 2 / 18
1.2. Materialul piesei OL 42 este un otel obisnuit care intra in constructia suportilor, flanselor, tirantilor in constructii metalice. Se confectioneaza de asemenea organe de masini supuse la solicitari variabile cu soc : biele, manivele, arbori, roti dintate cilindrice slab solicitate, piese filetate etc. Compozitia chimica si proprietatile mecanice sunt prezentate in Tabelul 1 si Tabelul 2 Compoziţia chimică OL42 Criterii C Mn P S
Min.
Max.
-
Aproximativ 0,31 0,85 0,65 0,65
-
Tabel 1
Proprietăţi mecanice Min. Tevi, tuburi
Max.
Aproximativ
Limita la curgere elestică, Rp0,2 (MPa)
250
-
-
Încărcarea la tracţiune, Rm (MPa)
410
490
-
Alungire, A (%)
22
-
-
Reducerea domeniului (%)
-
-
-
Rezilienţă, Kv/Ku (J)
-
-
Tabel 2
3 / 18
Caracteristici tehnologice Coeficientul mediu al expansiunii termice 10-6/(°C) între 20(°C) si 500(°C)
Fig 2
Temperatură (°C)
Valoare (10-6/(°C))
100
12.5
200
13.2
300
13.6
400
14
500
14.3 Tabel 3
4 / 18
Conductivitate termică (W/m·°C) este prezentata in fig. 3
Fig. 3 Temperatură (°C) 20
Valoare (W/m·°C) 33
300
32.2
700
31.4 Tabel 4
Tratament termic
Fig 4 5 / 18
Fig 5
Fig 6
6 / 18
2. Desenul semifabricatului din care se realizează piesa
Fig .7
7 / 18
Fig. 8 Schiţa operaţiei nr. 1 corespunzătoare fazelor
Fig. 9 Schiţa operaţiei nr. 2 corespunzătoare fazelor.
8 / 18
Fig. 10 Schiţa operaţiei nr. 3 corespunzătoare fazelor.
Fig. 11 Schiţa operaţiei nr. 4 corespunzătoare fazelor. 9 / 18
Fig. 12 Schiţa operaţiei nr. 5 corespunzătoare fazelor.
Fig. 13 Schiţa operaţiei nr. 6 corespunzătoare fazelor.
10 / 18
Fig. 14 Schiţa operaţiei nr. 7 corespunzătoare fazelor.
Fig. 15 Schiţa operaţiei nr. 8 corespunzătoare fazelor.
Fig. 16 Schiţa operaţiei nr. 9 corespunzătoare fazelor. 11 / 18
3. Stabilirea succesiunii logice de prelucrare a piesei Tabelul 5. Succesiunea logică a prelucrărilor prin aşchiere pentru piesa prezentată în figura 1. Nr Denumirea . operaţiei crt 0. 1 Strunjire de degroşare
1
Succesiunea fazelor
2 a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
Schiţa operaţiei 3 Vezi figura 8
Scule folosite
4 -
1. Strunjire de degroşare plană–frontală 115,43+0,25mm;
Cuţit de strung Rp3 STAS 358-67
2. Centruire ø4;
Burghiu de centruire A4 STAS 1114/2-82
3. Găurire ø24x35,5mm;
Burghiu elicoidal cu coadă conică STAS 575-80
4.Strunjire de degroşare cilindrică interioară şi plană –frontalăø59,12+0,25 x16,3mm,
Cuţit de strung Rp3 STAS 356-67
5.Strunjire de degroşare cilindrică interiorăø24x35,5mm,
Cuţit de strung Rp3 STAS 356-67
b)Desprinderea piesei
-
Maşina unealtă folosită 5 SN 400x1000
Regimul de aşchiere folosit ap vc naş f i [mm] [mm/rot [m/min] [rot/m in]9 10 ]7 6 8 -
1,4
0,8
136,09
380
1
1,5
0,08
29,87
3200
-
12
0,28
23,04
320
-
1,4
0,8
132,97
765
1
1,4
0,8
132,97
1500
1
-
12 / 18
-
-
-
-
2
Strunjire de degroşare
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
Vezi figura 9
1.Strunjire de degroşare plană –frontală +0,25 113,45de mm 2.Strunjire degroşare
3
Strunjire de semifinisare
SN 400x1000
Cuţit de strung Rp3 STAS 358-67
-
-
-
-
-
1,4
0,8
132,97
380
1
cilindrică exterioară ø115,43+0,25x43mm
Cuţit drept pentru degroşare STAS 638280
1,4
0,8
132,97
380
1
3.Strunjire de degroşare cilindrică exterioară ø113,85+0,25x7mm
Cuţit drept pentru degroşare STAS 638280
1,4
0,8
132,97
380
1
b)Desprinderea piesei
-
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
1.Strunjire de semifinisare plană – frontală 114,52+0,046mm
Vezi figura 10
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5
0,28
207,62
1250
1
0,5
0,28
212,05
800
1
0,5
0,28
207,62
800
1
1
0,28
143,63
1600
1
SN 400x1000
Cuţit de strunjit frontal STAS 6382-80
2.Strunjire de semifinisare cilindrică interioară şi plană – frontală ø600,046 x16,8mmde 3.Strunjire semifinisare cilindrică interioră ø24x33mm
Cuţit de strung Rp3 STAS 356-67
4.Teşire 1x45˚
Cuţit de strung Rp3 STAS 352-67
b)Desprinderea piesei
-
Cuţit de strung Rp3 STAS 356-67
-
13 / 18
-
-
-
-
4
Strunjire de semifinisare
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
1.Strunjire de semifinisare plană –frontală 113,24+0,046mm
5
Gaurire 3x ø10,1
Vezi figura 11
SN 400x1000
Cuţit de strungit frontal STAS 6382-80
-
-
0,5
0,28
207,62
630
1
-
-
-
2.Strunjire de degroşare cilindrică exterioară ø114,52+0,046x43mm 3.Strunjire de degroşare cilindrică exterioară ø113,24+0,046x7mm 4.Tesire 1x45˚
Cuţit drept pentru semifinisare STAS 638280
0,5
0,28
212,05
800
1
Cuţit drept pentru semifinisare STAS 638280
0,5
0,28
207,62
800
1
Cuţit de strung Rp3 STAS 352-67
1
0,28
163,43
630
1
5.Tesire 1x45˚
Cuţit de strung Rp3 STAS 352-67
1
0,28
163,43
1600
1
b)Desprinderea piesei
-
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
1.Centruire
2.Găurire 3x ø10x33mm 3.Teşire 1x45˚
Vezi figura 12
G40
Burghiu de centruire A4 STAS 1114/2-82 Burghiu elicoidal cu coadă conică STAS 575-80 Adâncitor conic cu coadă conică STAS 1367/2-75 14 / 18
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,5
0,08
29,87
3200
4,75
0,16
24,02
750
1,5
0,05
22,38
1250
6
Gaurire ø8 si adancire pana la ø8.5
4.Alezare 3x ø10,1+0,1x33mm
Alezor de maşină cu coadă conică STAS 1265-80
b)Desprinderea piesei
-
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
1.Centruire
Vezi figura 13
2.Găurire ø8 ad.15
4.Adâncire ø8,5x18mm b)Desprinderea piesei
Filetare M24
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
G40
Burghiu de centruire A4 STAS 1114/2-82 Burghiu elicoidal cu coadă conică STAS 575-80 Alezor de maşină cu coadă conică STAS 1265-80 Adâncitor cilindric STAS 1367/2-75
3.Alezare ø8+0,015x15mm
7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1,5
0,02
1250
-
3,5
24,02
23,92
750
0,11
22,38
1250
-
SN 400x1000
-
0,16
-
Vezi figura 14
0,25
0,1 0,25
0,98 0,11
-
-
-
11,67 27,43
630 1250
-
-
-
-
-
-
-
-
1.Filetare M24x33mm
Set de 3 tarozi STAS 1112/2-75
3
0,8
7,23
96
b)Desprinderea piesei
-
-
-
-
-
15 / 18
3
-
8
Rectificare
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
1.Rectificare cilindrică exterioara ø114-0,006x43mm
Vezi figura 15
2.Rectificare plană-frontală 114-0,006mm
9
Rectificare
-
WMW 500x125
Disc abraziv cilindric STAS 601/1-84
3.Rectificare cilindrică interioară ø60,52+0,030x17mm
Disc abraziv cilindric tip oală STAS 601/184 Disc abraziv cilindric tip oală STAS 601/184
b)Desprinderea piesei
-
a) Orientarea şi prinderea semifabricatului
Rectificale cilindrică exterioară ø112,70,022 x7mm
Vezi figura 16
-
WMW 500x125
-
-
-
-
-
0,005
0,005
16,63
400
-
0,005
0,005
29,84
400
24
0,004
0,004
20,94
70
30
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Disc abraziv cilindric tip oală STAS 601/184
0,005
0,005
16,63
400
-
Rectificare plană-frontală 112,7-0,022mm
Disc abraziv cilindric tip oală STAS 601/184
0,005
0,005
29,84
1900
24
b)Desprinderea piesei
-
-
-
-
16 / 18
-
-
4. Alegerea echipamentului tehnologic necesar (Maşina-Unealtă, Scule, Dispozitive şi Verificatoare) Ţinând cont de condiţiile tehnice de generare impuse piesei, dimensiunile de gabarit şi volumul de producţie s-a ales următorul echipament tehnologic : a) Pentru operaţiile de strunjire Maşina-unealtă: Strungul Universal SN400x1000; Scule: Cuţite armate cu plăcuţe din carburi metalice Rp3 corespunzător operaţiilor de degroşare respectiv finisare, burghiu din oţel rapid pentru centruire, burghiu elicoidal din oţel rapid; Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei bacuri; Verificatoare: Şublerul.Calibre. b) Pentru operaţia de găurire Maşina-unealtă: Maşina de găurit G40 ; Scule: Burghiu din oţel rapid pentru centruire, burghiu elicoidal din oţel rapid; Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei bacuri, capul divizor; Verificatoare: Şublerul. c) Pentru operaţia de rectificare Maşina-unealtă: Maşina de rectificat cilindric exterior şi interior WMW 500x125; Scule: Disc abraziv 300 pentru exterior, disc abraziv 16 pentru interior; Dispozitive: Universalul autocentrant cu trei bacuri; Verificatoare: Micrometrul de exterior, alezometrul. Tabelul 8. Caracteristicile strungului universal utilizat în cadrul tehnologiei de prelucrare a piesei
Denumirea Caracteristicile maşinii principale unelte SN Diametrul maxim 400x1000 de prelucrat : 400 mm Lungimea maximă de prelucrat : 1000 mm Puterea motorului electric : 7,5 KW
Gama de turaţii [rot/min] 12 ; 15 ; 19 ; 24 ; 30 ; 38 ; 46 ; 58 ; 76 ; 96 ; 120 ; 150 ; 185 ; 230 ; 305 ; 380 ; 480 ; 600 ; 765 ; 955 ; 1200 ; 1500
Gama de avansuri Gama de avansuri longitudinale transversale [mm/rot] [mm/rot] 0,06 ; 0,08 ; 0,10 ; 0,12 ; 0,046 ; 0,050 ; 0,075 ; 0,092 ; 0,14 ; 0,16 ; 0,18 ; 0,20 ; 0,101 ; 0,113 ; 0,126 ; 0,150 ; 0,22 ; 0,24 ; 0,28 ; 0,32 ; 0,170 ; 0,184 ; 0,203 ; 0,226 ; 0,36 ; 0,40 ; 0,44 ; 0,48 ; 0,253 ; 0,300 ; 0,340 ; 0,368 ; 0,56 ; 0,63 ; 0,72 ; 0,80 ; 0,406 ; 0,452 ; 0,506 ; 0,600 ; 0,88 ; 0,96 ; 1,12 ; 1,28 ; 0,680 ; 0 ,796 ; 0,812 ; 1,44 ; 1,60 ; 1,76 ; 2,24 ; 0,904 ; 1,012 ; 1,200 ; 1,36 ; 2,88 ; 3,52 1,624 ; 2,024 ; 2,72
17 / 18
Tabelul 9. Caracteristicile maşinii de găurit utilizată în cadrul tehnologiei de prelucrare a piesei. Denumirea maşinii unelte G40
Gama de turaţii [rot/min]
Caracteristicile principale
D = 16 ; S = 225 ; L = 280 ; 150 ; 212 ; 300 ; 425 ; 600 ; P = 1,5 KW 850 ; 1180 ; 1700 ; 2360
Gama de avansuri [mm/rot] 0,10 ; 0,16 ; 0,25 ; 0,40
Tabelul 10 Caracteristicile maşinii de rectificat utilizată în cadrul tehnologiei de realizare a piesei. Denumirea maşinii - unelte
WMW 500x125
Caracteristicile principale
Puterea motoarelor de acţionare [KW]
Turaţiile axelor [rot/min]
Distanţa între vârfuri : Pentru piesă: 0,9 Pentru piesă: 450 mm Pentru piatră 62,5…125 Înălţimea vârfurilor : 85 mm exterior: 3,2 Pentru piatră exterior: Pentru piatră 2040 Înclinaţia mesei : 0…9o interior: 1,5 Pentru piatră interior: Diametrul pietrei pentru exterior : 300 mm 11000
18 / 18
Viteza de înaintare a mesei; [m/min] 0…7