Proiect-mentenanta-alexandru-mihai-chirila.docx

UNIVERSITATEA TRANSILVANIA DIN BRASOV

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ

Continut 1.

Definirea sistemului _ masina de injectie preforme PET HUSKY HYPET 400 ................. 3

2.

Identificarea modurilor de defectare ........................................................................................... 4

3.

Identificarea modalitatilor de mentenanta ................................................................................. 5

4.

Planificarea activitatilor de mentenanta .................................................................................... 9

2

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ

1. Definirea sistemului _ masina de injectie preforme PET HUSKY HYPET 400 Masina HUSKY HYPET 400 este rezultatul cercetarii de varf si depaseste din punct de vedere tehnologic si cantitativ orice alta masina concurenta in domeniu. Este recunoscuta la nivel mondial prin capacitatea deosebita de a-si pastra parametrii functionali pe perioade foarte lungi de timp. Practic masina este oprita doar pentru operatiuni de mentenanta. Capacitatea de productie preforme PET pe acest utilaj este de aprox 175 mil de preforme pe an avand un numar de 96 de cavitati.

3

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ

2. Identificarea modurilor de defectare FMEA = Instrument de bază în managementul proiectelor, al mentenanţei şi în cel al calităţii totale Derularea FMEA constă în inventarierea modului de detectare a slăbiciunilor componentelor şi evaluarea efectelor asupra ansamblului de funcţiuni a sistemului, precum şi de a analiza cauzele posibile FMEA mijloc de muncă/utilaj este focalizat pe analiza mijloacelor de producţie, în scopul diminuării numărului de rebuturi, a ratei de detectare şi creşterii fiabilităţii şi disponibilităţii.

Clasificarea calitativă

Clasificarea cantitativă

Culoarea

Risc scăzut (S)

RPN≤100

Verde

Risc mediu (M)

101≤RPN≤120

Galben

Risc ridicat (R)

RPN›120

Rosu

Analiza modului potential de defectare si a efectelor (FMEA utilaj) _ simplificata

Cauze potentiale de defectare

Controlul curent

Detectia

Efectele potentiale ale defectarii

Probab. Aparitie (O)

Modul potential de defectare

Graviatete (S)

Masina de injectie preforme PET HUSKY HYPET 400

NPR

Actiuni recomandate

Regulatorul de aer

Stationare masina

7

Purjare apă necorespunzatoare din regulatorul de aer

6

5

210

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Vârf unitate de injectie si placă fixă

Erori in panoul de comanda

6

Curătare necorespunzatoare vârf unitate de injectie si placă fixă

6

3

108

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Rezervor aspirator

Stationare masina

8

Rezervor aspirator murdar

5

5

200

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Componente electrice

Erori in panoul de comanda

6

Componente electrice arse

7

4

168

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

4

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ Cilindrii hidraulici, valve si tevi

Stationare masina

8

Clindrii hidraulici gripati, valve si tevi infundate

5

4

160

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Presiunea sistemului

Stationare masina

8

Presiune insuficienta

4

5

160

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Instalatia de racire

Erori in panoul de comanda

7

Temperatura de racire nu este optima

5

4

140

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Valve pneumatice

Erori in panoul de comanda

6

Blocaj

6

6

216

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Ulei hidraulic

Erori in panoul de comanda

7

Uleiul hidraulic din rezervor nu este suficient, sub nivelul minim

5

6

210

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Motorul electric

Stationare masina

8

Functionare necorespunzatoare

5

5

200

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Bucsele si stifturile valvei de inchidere

Stationare masina

8

Gripate

4

5

160

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Rulmenti liniari de pe placa mobila

Erori la panoul de comanda

7

Blocaj rulment

6

6

252

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Filtrul de ulei al circuitului de comanda

Erori la panoul de comanda

6

Filtru murdar

5

7

210

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Filtrul de aspirare al pompei

Erori la panoul de comanda

6

Cartusul filtrului functional necorespunzator

4

7

168

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Pompa de vacumm

Erori la panoul de comanda

7

Filtrul de carbon separator de praf murdar

4

6

168

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

Capac de aerisire rezervor ulei

Erori la panoul de comanda

6

Filtru necorespunzator

5

5

150

Mentenanta preventiva si mentenanta corectiva

3. Identificarea modalitatilor de mentenanta Mentenanta poate fi considerata un ansamblu de activitati tehnico-organizatorice care au ca scop mentinerea în stare de functionare, întretinerea si reparatia sistemelor industriale. Dezvoltarea si cresterea complexitatii sistemelor industriale a dus la modernizarea si actualizarea tehnicilor si politicilor de mentenanta. Functie de costurile legate de 5

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ piesele de schimb si materiale, respectiv de pierderile datorate timpului de stationare în reparatie, se deosebesc trei tipuri de politici de mentenanta. Mentenanta corectiva permite unui mijloc de productie, în mod provizoriu, îndeplinirea integrala a functiei, prin interventii la momentul aparitiei unei probleme. Actiunea este bine planificata, însa, actionându-se nu numai la nivelul simptomaticii, ci cautându-se si rezolvându-se însasi cauza defectului. Pentru situatia în care utilajele functioneaza în conditii de siguranta pâna la instalarea unui anumit nivel de uzura sau a unui defect în stare incipienta, discutam de mentenanta preventiva si predictiva. În astfel de sisteme, utilajele vor fi oprite la o data anticipata, iar reparatia va fi facuta doar acolo unde este nevoie. Acest tip de mentenanta permite depistarea din timp, localizarea si identificarea defectiunii sau a piesei uzate, precum si calculul duratei de functionare în conditii de siguranta a utilajului. Activitatea de tip preventiv si predictiv face posibila planificarea opririi, pregatirea echipei de interventie, asigurarea pieselor de schimb necesare, respectiv reducerea la minim a duratei de stationare pentru reparatie. Mentenanta predictiva reprezinta un salt calitativ superior într-un sistem de mentenanta modern, indiferent de ramura industriala sau de specificul de productie, deoarece ofera toate informatiile necesare pentru: depistarea din timp a aparitiei defectiunilor; - localizarea acestora; - diagnosticarea defectiunilor; - calculul duratei de functionare în conditii de siguranta a utilajului. Mentenanta reactiva Acest tip de mentenanta este caracterizata prin doua elemente, si anume planificare scazuta si reparatii incomplete. Reparatiile sunt de cele mai multe ori prost planificate datorita constrângerilor de timp impuse de productie si de managementul sistemului. În mod curent, mentenanta reactiva costa de trei patru ori mai mult decât în cazul aceeasi problema ar fi rezolvata în mod planificat. O a doua problema legata de mentenanta reactiva este aceea conform careia

6

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ activitatea se concentreaza pe repararea simptomului defectului, fara a cauta cauza. De exemplu, defectarea unui lagar poate cauza disfunctionalitati ale unui echipament, determinând oprirea productiei. Acesta este schimbat cât de repede si masina/sistemul este repus în functiune, fara a se încerca determinarea cauzei defectului la nivelul lagarului si/sau fara a se încerca prevenirea reaparitiei defectului. Ca rezultat, fiabilitatea masinii/sistemului este redusa în mod drastic, ceea ce determina cresterea frecventei de aparitie a defectului si, bineînteles, a costurilor de întretinere. Mentenanta corectiva În cazul mentenantei corective, spre deosebire de cea reactiva, activitatea se focalizeaza pe sarcini planificate la intervale regulate de timp prin care sa se asigure mentinerea în stare de functionare la parametri optimi a masinilor/ sistemelor critice. Eficienta programului de mentenanta se judeca în functie de costul ciclului de viata a masinilor/sistemelor critice si nu în functie de cât de repede este repus în functiune. Astfel, principalul obiectiv al mentenantei corective este acela de a elimina întreruperile în functionare, deviatiile de la conditiile optime de functionare si interventiile nenecesare. Aceasta presupune reparatii corecte si complete ale problemelor înca din faza incipienta, pe baza unui program de interventii bine stabilit, implementat de oameni pregatiti în acest scop, reparatiile fiind verificate înainte de a pune masina/sistemul din nou în fucntiune. Problemele incipiente nu se restrâng numai la probleme electrice sau mecanice. Toate deviatiile de la conditiile optime de functionare, de exemplu randament, capacitate de productie sau calitatea produselor, sunt corectate imediat ce sunt detectate. Mentenanta preventiva Conceptul de mentenanta preventiva are o multitudine de semnificatii. O interpretare literala a acestui termen defineste un program de mentenanta care are ca scop eliminarea sau prevenirea mentenantei corective si/sau a celei reactive. Un program de mentenanta preventiva mai cuprinzator va apela la evaluarea periodica a echipamentelor/masinilor/sistemelor critice pentru a detecta

7

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ potentiale probleme si pentru a programa imediat interventiile necesare care vor preveni orice degradare a conditiilor de functionare. Implementarea mentenantei preventive la momentul actual variaza într-o gama larga. Anumite programe sunt extrem de limitate si constau numai în lubrificare si ajustari minore. Un program real si eficient de mentenanta preventiva presupune planificarea reparatiilor, lubrificarii, ajustarilor, reconditionarii pentru toate echipamentele/masinile/subsisteme din cadrul unui sistem industrial. Numitorul comun al acestor interventii este programarea corecta în timp functie de statistica prezentata mai sus. Toate programele de mentenanta pleaca de la premisa ca fiecare masina/echipament are un timp de viata specific. Mentenanta predictiva Ca si mentenanta preventiva, cea predictiva are o multime de definitii. Pentru o parte din operatorii umani aceasta se reduce la monitorizarea vibratiilor masinilor rotative în vederea detectarii defectelor incipiente si a prevenirii întreruperii functionarii. Pentru altii, aceasta se refera la monitorizarea cu camere de termoviziune a contactelor electrice, motoarelor sau altor echipamente electrice, pentru a detecta problemele aparute. Premisa comuna de la care porneste mentenanta predictiva este aceea ca monitorizarea periodica sau continua a starii mecanice, electrice sau a altor indicatori ai functionarii sistemelor sau proceselor poate furniza datele necesare asigurarii intervalului maxim între lucrarile de reparatii si întretinere, respectiv de a minimiza costul întreruperilor de productie neplanificate datorate eventualelor defectiuni. Cu toate acestea, mentenanta predictiva este mai mult decât atât. Este de fapt mijlocul de îmbunatatire si crestere a productivitatii, calitatii produselor si ale randamentului total al sistemelor de fabricatie si productie. Mentenanta predictiva este de fapt o filozofie sau o atitudine care, pe baza conditiilor de functionare permite optimizarea întregului sistem industrial. Un management cuprinzator al mentenantei predictive utilizeaza cele mai eficiente metode (monitorizarea vibratiilor, termografia, tribologia, etc) pentru a obtine parametrii de functionare ale subsistemelor componente ale unui sistem industrial, 8

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ pe baza carora va programa activitatile de întretinere si reparatie. Includerea mentenantei predictive în programul general de mentenanta optimizeaza disponibilitatea masinilor si echipamentelor si reduce foarte mult costurile de mentenanta. Spre deosebire de mentenanta preventiva, care are ca baza de programare timpul scurs de la punerea în functiune/reparatie capitala/interventie pentru organizarea activitatilor de mentenanta, mentenenta predictiva are la baza programarea acestora

functie

de

parametrii/indicatorii

efectivi

de

functionare

ai

echipamentului/masinii/sistemului. Utilizarea mentenantei predictive ca element important al politicii de mentenanta ai unei firme furnizeaza date în timp real asupra starii mecanice actuale a fiecarei sistem de antrenare si randamentul de functionare al fiecarui proces. Aceste date reprezinta o baza importanta în organizarea activitatii de mentenanta. Se vor putea evita astfel întreruperile neprogramate ale procesului de productie, prin identificarea problemelor înainte ca ele sa devina serioase. Cea mai mare a problemelor pot fi minimizate prin detectarea lor în faza incipienta.

4. Planificarea activitatilor de mentenanta În vederea înregistrării operatiilor de mentenantă utilaje se utilizează Formular de Mentenantă Utilaje , care contine: -

Echipa de întretinere;

-

Responsabil de întretinere, care este Seful Echipei;

-

Numărul de ore de functionare ale utilajului;

-

Subansamblu / parte componentă asupra cărei se efectuează operatii de întretinere specifice;

-

Descrierea interventiei;

-

Cauza defectării (se completează pentru activitatea de întreținere neplanificată); 9

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ -

Tipul interventiei (P - planificat sau N - neplanificată);

-

Eventualele observatii se fac în rubrica OBSERVATII;

-

Frecventa de efectuare a interventiilor.

Formularul Formular de Mentenantă Utilaje furnizează toate informatiile necesare asigurării trasabilitătii operatiilor efectuate asupra utilajelor, accesul fiind limitat doar la personalul calificat, responsabil cu completarea formularului având drepturi asupra documentului. Drepturi depline asupra documentului ii revin Sefului de Productie, acest document fiind protejat prin parolare. Personalului calificat responsabil cu completarea formularului ii revine dreptul de a completa doar acele câmpuri necesare în vederea înregistrării operatiilor efectuate.

Mentenanta planificată Mentenanta planificată se împarte în sase categorii, functie de frecventa de realizare: Frecventă

Activităti specifice

Zilnic

-

Purjare apă din regulatorul de aer;

-

Curătare vârf unitate de injectie si placă fixă;

-

Curătare utilaj si monitor.

Săptămânală

-

Inspectare si curătare rezervor aspirator.

Lunară

-

Verificarea componentelor electrice;

-

Verificarea cilindrilor hidraulici, valvelor si tevilor;

-

Verificarea furtunurilor din instalatia hidraulică si fitingurile;

-

Verificarea presiunii sistemului;

-

Verificarea componentelor instalatiei de răcire;

-

Verificarea valvelor pneumatice si furtunurilor;

Trimestrială

-

Verificare întindere curea de antrenare a robotului; 10

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ

Semestrială

Anuală

-

Lubrifierea unitătii de injectie;

-

Verificarea preîncărcării acumulatorilor;

-

Verificarea nivelului uleiului hidraulic din rezervor;

-

Verificarea nivelului uleiului din motorul hidraulic;

-

Verificarea motorului electric;

-

Verificarea bucselor si stifturilor valvei de închidere;

-

Curătarea filtrului din capul extruder-ului.

-

Lubrifierea rulmentilor liniari de pe placa mobilă;

-

Verificarea bucselor si stifturilor grupului de injectie;

-

Înlocuirea filtrului de ulei;

-

Înlocuirea filtrului de ulei al circuitului de comandă;

-

Înlocuirea cartusului filtrului de aspiratie al pompei de vacuum;

-

Înlocuirea filtrului de carbon separator de praf al pompei de vacuum;

-

Înlocuirea uleiului din motorul hidraulic;

-

Verificarea paletelor de carbon ale pompei de vacuum;

-

Lubrifierea pompei de vacuum;

-

Inspectarea rulmentilor liniari de pe axa z.

-

Nivelarea utilajului si reglarea concentricitătii vârfului de injectie;

-

Înlocuirea filtrului capac de aerisire rezervor ulei;

-

Înlocuirea elementului filtrului de aer;

-

Înlocuirea sitelor de filtrare;

-

Gresarea motorului electric;

-

Lubrifierea rulmentilor liniari ai axei z.

11

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ Mentenanta neplanificată Mentenanta neplanificată se realizează ori de câte ori este nevoie. Principalele activităti specifice mentenantei neplanificate sunt prezentate în continuare, dar nelimitat la acestea: -

Înlocuirea uleiului hidraulic;

-

Verificarea dispozitivelor de sigurantă;

-

Înlocuirea rezistentelor;

-

Scoaterea surubului de plastifiere.

Scule folosite pentru mentenantă Nu se folosesc ustensile din metal pentru curătare. Toate ustensile folosite sunt din material plastic, alamă sau lemn.

Curărarea si ungerea Pentru curărare se foloseste un agent de curătare pentru îndepărtarea unsorilor si a ruginii. Părtile componente ale utilajului se curătă cu lavetă uscată sau hârtie. Pentru părti componente foarte murdare se foloseste mai întâi un agent de degresare si îndepărtare a murdăriei si ruginii. Ungerea părtilor componente se realizează numai cu produse aprobate pentru uz alimentar. Ungerea părtilor componente expuse la temperaturi ridicate se face cu produse speciale. -

planificarea lucrărilor de mentenantă;

-

mentinerea înregistrărilor aferente lucrărilor efectuate;

-

furnizarea unui cadru unitar de realizare a lucrărilor de întretinere.

12

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ

Lucrari de igenizare si curatare Utilajele şi echipamentele de lucru trebuie să fie curăţate periodic, iar acolo unde este cazul, igienizate. Pentru a avea o eficacitate maximă, curăţenia şi igienizarea trebuie să se desfăşoare continuu, având o intensitate mai mare imediat după oprirea producţiei.

13

PROIECT PENTRU DISCIPLINA SISTEME INTEGRATE DE MENTENANȚĂ Se desemneaza persoane responsabile cu efectuarea lucrarilor de igenizare si curatare, numite echipe de lucru care vor fi coordonate si monitorizate de catre Seful Departamentului Productie Metodele de igienizare a utilajelor din secţia de producţie sunt specifice fiecărui tip de utilaj în parte. Şeful Compartimentului Producţie elaborează instrucţiuni de igienizare a diferitelor utilaje de producţie şi afişează la locul de muncă, pentru a fi folosite de operator, respectiv pentru instruire adecvată a echipei de igienizare. Ordinea de efectuare a activităţilor de igienizare a echipamentelor de lucru este următoarea: 

Curăţarea mecanică;



Spălarea cu detergenţi agenti chimici (R20- divinol; acetona; saray de curatare);



Dezinfecţia;



Uscarea;



Controlul activităţii de igienizare.

Consemnarea operatiilor efactuate conform Graficului de Igenizare se face in Formular Verificare Igenizare Utilaje

14