Proiect Desfasurare.docx

Proiect.

Tehnologii de prelucrare prin Electrochimie II

Student:Gheorghe Razvan Alexandru

Grupa:641-AB NSN

2. Stabilirea parametrilor electro-tehnologici ai regimului de lucru Tensiunile utilizate se situeaza intre 8 si 24 V, in functie de dimensiunile suprafetei cat si de caracteristicile materialelor din care sunt confectionati cei 2 electrozi. Pe langa aceste caracteristici electrice exista trebuiesc amintite si regimurile hidrodinamice utilizate si anume:  viteza de curgere a electrolitului;  presiunea;   pierderile de sarcina si altele. 1. Calculul ariei suprafetei de prelucrat

Fig.1. Aria suprafetei de prelucrat. A = 374.794 mm2 = 37.47 cm2 pentru o singura cavitate. Prelucrarea se va face pe ambele cavitati, insa din necesitati de mentinere a costului cat mai mic, se va realiza un singur electrod care se va intoarce dupa prelucrarea primei cavitati. Asadar cele 2 suprafete complexe se vor prelucra pe rand pentru a nu avea o suprafata foarte mare prelucrata intr-o singura faza. 2. Stabilirea parametrilor de lucru Joptim = Inecesar / Aefectiva [A/cm2 ] Aefectiva = 37.47 cm2 Joptim= 0.5 A/cm2 pentru electrozi din cupru Inecesar = 0.5 * 37.47 = 18.73A

Se cunosc urmatoare date : Intensitatea de lucru I [A] Viteza de avans S [mm/min] Tensiunea de lucru U [V] Constanta lui Faraday F [A/h] Echivalentul chimic ε Conductivitatea specifica solutiei de electrolit χ [1/Ω*cm] Densitatea carburii metalice ρp [g/cm3 ] Caderea de tensiune dintre electrozi ΔU [V]

18.73A 0.1 8 26.8 23 0.1 7.8 2

Determinarea valorilor interstiilor de lucru frontal si lateral. Interstitiul frontal Xf=(1.67*(U-ΔU)* ε*X)/F*PP*S Xf=(1.67*(8-2)*23*0.1)/(26.8*7.8*0.1)=1.102 mm Interstitiul lateral Pentru calculul interstitiului lateral trebuie sa cunoastem un parametru lk = marimea fatetei de atac a electrodului si care se alege dintr-un tabel care tine cont de U si s. U 8

s 0.1

Xf=√

𝟑.𝟑𝟑∗(𝑼−ΔU)∗ε∗X∗lk 𝐹∗𝑝𝑝∗𝑠

Xf=√

𝟑.𝟑𝟑∗(𝟖−𝟐)∗23∗0.1∗0.8 =0.29 26.8∗7.8∗0.1

Lk [mm] 0.8 1.4 2.0

Xf[mm] 1.01 1.01 1.01

Xl[mm] 0.29 0.9 1.46

3. Calculul si constructia camerei de contrapresiune utilizata

In vederea obtinerii unei circulatii uniforme a electrolitului in camera de contrapresiune, este necesara o evacuare corespunzatoare a produsele reziduale rezultate din procesul de dizolvare anodica, impiedicandu-se aparitia unor zone cu electrolit stationar.

• Variatia de presiune datorita laminarii elecrolitului in zona de lucru. • Variatia de presiune datorita intrarii electrolitului. De aceea se impune ca aceste camera de contrapresiune sa aibe rolul de reglare sau autoreglare a presiunii de iesire a electrolitului. La calculul camerelor de contrapresiune se impune determinarea ariei orificiilor de iesire a electrolitului in afara camerei de contrapresiune, astfel incat sa se micsoreze caderea de presiune de pe traseul electrolitului. In aceste conditii, se poate utiliza un calcul de aproximatie cu ajutorul ecuatiei lui Bernoulli

Volumul camerei de contrapresiune (Vcc) va fi de 5-10 ori mai mare decat volumul piesei de prelucrat (Vp) Vpiesa=306042=306.042 cm3 Vcamera=306042*5=1530210 mm3 = 1530.210 cm3 Constructii de referinta. Viteza si felul curgerii electrolitului tind sa aiba un rol foarte important in timpul prelucrarii electrochimice. In general la prelucrarea prin eroziune electrochimica,echipamentele utilizate sunt unele speciale care au in componenta dispositive indispensabile functionarii acesteia.. Acestea trebuie sa indeplineasca anumite conditii: -

Conectarea sursei electrice la elemente anodice si catodice Distributia electrolitului in zona de lucru Pozitionarea precisa si fixarea piesei in zona de lucru

-

In componenta aceste echipamente au ca specific urmatoarele elemente: Electrodul-scula Camera de distributie a electrolitului in camera de contrapresiune

-

Montaj port-piesa pe masa masinii

Camera de contrapresiune reprezinta o parte a echipamentului a caruia utilizare este influentata de diferite moduri de curgere a electrolitului: -

Curgere inversa Curgere tangentiala Curgerea directa cu contrapresiune . Partea active a electrodului nu trebuie sa acopere toata lungimea camerei. Electrodul poate sa fie mai scurt decat piesa. Prelucrarea in care curgerea este tangentiala necesita, in functie de geometria pieselor de realizat, doua tipuri de camere: - Camere “rectangulare” necesare pentru prelucrarea gravurilor foarte elaborate caracterizate de un parcurs al electrolitului foarte scurt; - Camere “circulare” necesare pentru prelucrarea pieselor complicate, piese fara axe de simetrie.