Programa De Seguridad Y Salud Ocupacional.pdf

MINERÍA Y METALURGIA

PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA Programa de Seguridad y Salud Ocupacional

NOMBRES: SERGIO BARRANCA COSSIO CARRERA: INGENIERÍA EN MINAS ASIGNATURA: PREVENCIÓN DE RIESGOS MINEROS SECCIÓN: 1061. PROFESOR: PATRICIA RUDOLPH FECHA: 04 DE DICIEMBRE DEL 2018.

ALCANCE Mediante el programa de seguridad y salud operacional se busca concientizar y poner en práctica los principales parámetros establecidos en la norma OHSAS 18001, el cual brinda una pauta para guiar los procedimientos a realizar en el área de trabajo. En este caso nos enfocamos a todo el personal que tenga una relación directa o indirecta con el área de perforación subterránea de la minería, asignando responsabilidades que como objetivo principal se plantea la disminución de riesgos a cero de ser posible, brindando una seguridad comprometida para el trabajador al momento de ejecutar su labor. Por lo cual; dicho programa incentiva el trabajo continuo para el desarrollo de un ambiente seguro y saludable para la operación.

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POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL El área de perforación subterránea tiene entre sus propósitos integrar la seguridad a un fin de reducción mínima de probabilidad de ocurrencia de un incidente o accidente; evaluando los riesgos a los que el personal está expuesto. Para ello, el interés principal cuenta con cumplir la normatividad de la operación y proveer de los recursos necesarios para implementar las medidas de seguridad que se ejecutarán para lograr un ambiente de trabajo seguro. Objetivos: Para lograr dicho compromiso, se asumirán los siguientes objetivos: ❖ Asignar responsables con cargos de supervisión que logren una identificación de los riesgos y tomen medidas reactivas y preventivas al respecto. ❖ Lograr que el desarrollo de la perforación subterránea sea una labor disciplinada contando un procedimiento de trabajo adecuado que evite cualquier tipo de riesgo. ❖ Capacitar al personal de tal manera que este se sienta seguro de efectuar la labor contando con los recursos necesarios para ello. ❖ Suministrar y/o proveer al personal de elementos de protección personal acorde a la labor de perforación, para que esto minimice cualquier probabilidad de que el operador contraiga una enfermedad profesional. ❖ Analizar periódicamente los incidentes y/o accidentes ocurridos en el área para plantear un procedimiento de trabajo optimizado que eviten la reiteración de dichos casos. ❖ Brindar apoyo y seguimiento al personal de trabajo para que cuente con las indicaciones correspondientes a efectuar en su jornada laboral, dándole prioridad y seguridad. Metas: Las metas que cumplir con dicho compromiso son las siguientes: ❖ Minimizar la tasa de accidentabilidad del área de la ejecución de la perforación subterránea, siguiendo todos los procedimientos de trabajos correspondientes. ❖ Evaluar el desempeño en salud ocupacional de tal manera que sirva como pauta para corregir errores en el procedimiento de trabajo y optimizarlos. ❖ Mantener todo tipo de maquinaria o implemento de trabajo en correcto estado y funcionamiento para ser utilizado en la labor subterránea.

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ORGANIGRAMA

Gerencia General

Jefe de Operación de Perforación

Planificador Mina

Jefe de Área Mecánica

Mecánicos

Supervisor de obra/ Jefe de Turno

Operadores

RESPONSABILIDADES DE LOS CARGOS ➢ Gerencia General: Tiene como funciones principales planificar, organizar, dirigir, controlar, coordinar, analizar, calcular y deducir el trabajo de la operación minera, además de contratar al personal adecuado, efectuando esto durante la jornada de trabajo. ➢ Jefe de Operación: Encargado de administrar las áreas específicas dentro de la labor de perforación, asegurando el cumplimiento del objetivo principal estimado, que es obtener la mejor producción posible de la extracción minera. ➢ Planificador Mina: Planifica y programa procesos de trabajo, con el debido procedimiento de ello logrando una eficiencia que optimice el desarrollo de la labor, y reestructura cualquier tipo de cambio o solicitud requerido por la jefatura de operaciones. ➢ Jefe de Área Mecánica: Encargado del registro de uso de todas las maquinarias de trabajo, y de la mantención regular de estas para que estén óptimas condiciones para ejecutarse en la obra. ➢ Supervisor de obra/ Jefe de Turno: Encargado de la supervisión de la ejecución de la perforación, brindando al personal implementos adecuados para la labor y constante difusión sobre la labor del turno y el procedimiento de trabajo a efectuar. ➢ Mecánicos y personal de operación de perforación: Personal encargado de ejecutar la perforación bajo órdenes y seguimiento del jefe de turno, siguiendo los parámetros establecidos en el procedimiento de trabajo. 4

MATRIZ DE RIESGOS

CRITERIOS DE PROBABILIDAD ‐

BAJA (1) ‐ MEDIA (2)

Probabilidad mínima de que se genere un incidente con lesión y/o daño material. Poca frecuencia de ocurrencia, entre 1 o 3 veces al año como estándar. ‐ Poco probable de adquirir una enfermedad profesional.

‐

‐ ALTA (3)

‐

Improbable que se genere un incidente con lesión y/o daño material. ‐ Improbable de adquirir una enfermedad profesional.

Alta probabilidad de que se genere un incidente con lesión y/o daño material. Alta frecuencia de ocurrencia, entre 4 a más veces al año como estándar. ‐ Alta probabilidad de adquirir una enfermedad profesional.

CRITERIOS DE CONSECUENCIA ‐

BAJA (1)

MEDIA (2)

‐

Incidentes sin lesiones ni daños materiales importantes. ‐ Daños materiales nulos o pocos.

‐ Incidentes con lesiones leves. ‐ Daños materiales medios o significantes. Posible paralización de operación de horas o de un turno entero. ‐ Enfermedad profesional reversible ‐

ALTA (3)

‐

Incidentes con lesión muy grave o mortal. ‐ Daño material alto. Paralización de la operación de 1 día o más. ‐ Enfermedad profesional irreversible

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Matriz de Riesgo EVALUACIÓN DE RIESGOS Proceso

Actividades

Peligro

Riesgo

PERFORACIÓN SUBTERRÁNEA

P

C

MR

Medidas de Control

N. Riesgo - Reevaluación del diseño de malla junto al área de planificación mina. - Brindar charla de 5 min. - Entregar y supervisar el uso de E.P.P.

Planificación de diseño de malla.

Diseño erróneo de malla.

Mala tronadura y posible derrumbe.

2

3

6

Crítico

Conexión de fuente de agua a los equipos de compresión de aire.

Proyección y/o escape de agua en direcciones no deseadas.

Lesiones oculares por contacto con el agua.

2

2

4

Moderado

Lavado del frente de la perforación.

Posibles tiros quedados en el frente de perforación.

Generación de fly-rocks, que impacten contra los operadores.

2

3

6

Crítico

- Generar plan de seguridad para dicha operación.

Armado de equipos.

Piezas muy pesadas colocadas en una ubicación incorrecta.

Golpeado por piezas pesadas.

2

2

4

Moderado

- Entregar y supervisar el uso de E.P.P.

Alta presión de aire.

Proyección de aire de alta presión hacia dirección no deseada.

2

2

4

Moderado

Atropello

2

3

6

Crítico

Tropiezos contra o por caída de accesorios.

2

2

4

Moderado

Conexión del aire comprimido con las maquinarias.

Transporte de elementos accesorios de las maquinarias hacia la galería.

Máquinas pesadas y de grandes dimensiones. Accesorios de longitudes variadas y elementos pesados.

Posicionamiento de la pata neumática de la perforadora.

Probabilidad de caída de la máquina perforadora.

Verificar dirección e inclinación de la labor.

Desviación de la planificación.

Operación de las maquinarias en la galería.

Golpeado por caída de máquina, fracturas, lesiones. Posibles generaciones de desniveles en la galería.

2

2

4

Moderado

1

2

2

Aceptable

- Verificación de la presión de aire requerida de la compresora. -Capacitar al personal y especialización del área. - Entregar y supervisar el uso de E.P.P. - Brindar charla de 5 min. - Entregar y supervisar el uso de E.P.P. -Supervisión constante del desarrollo de la labor. 6

MAGNITUD DEL RIESGO = 𝑃𝑅𝑂𝐵𝐴𝐵𝐼𝐿𝐼𝐷𝐴𝐷 × 𝐶𝑂𝑁𝑆𝐸𝐶𝑈𝐸𝑁𝐶𝐼𝐴

PROBABILIDAD

CONSECUENCIA

MAGNITUD DEL RIESGO

BAJA (1)

MEDIA (2)

ALTA (3)

BAJA (1)

1

2

3

MEDIA (2)

2

4

6

ALTA (3)

3

6

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|Evaluación del Riesgo

ACEPTABLE

MODERADO

CRÍTICO

Magnitud del Riesgo (M. R.)

1-2

3-4

5-9

-Supervisión de la actividad y área de trabajo.

-Realización de charlas de seguridad e informativas. -Entrega y uso correcto de E.P.P.

-Elaborar y planificar medidas de control como capacitaciones y generación de planes de seguridad.

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PLANES DE ACCIÓN Para planificar y evaluar se desarrolla la estrategia ISMEC que busca identificar los riesgos a los cuales se aplicarán planes de acción para controlar y priorizar la salud y seguridad del personal. 1) LIDERAZGO: Mantener en constante trabajo la comunicación con el personal de operación de la labor brindando apoyo y seguimiento, de tal manera que el trabajo se desarrolle de forma segura y eficiente. Se emplearán charlas preventivas e informativas para efectuar la comunicación con el área laboral. 2) EQUIPAMIENTO PARA LA PROTECCIÓN PERSONAL: Brindar equipamiento adecuado para la protección del personal es fundamental para que se ejecute la labor de perforación en las condiciones adecuadas de tal manera, priorizando los grados de riesgos a los que se está expuesto controlando y minimizando cualquier tipo de consecuencia que pueda generar una enfermedad profesional. 3) ANÁLISIS Y PROCEDIMIENTOS DE TAREAS: Esquematizar y ordenar el procedimiento de forma que se entregue al personal de operación Programas de Trabajo Seguro que brinden la confianza y eficacia de lograr el objetivo de la operación priorizando la seguridad del trabajador, haciéndole entrega de los implementos necesarios para ejecutar la labor. 4) INVESTIGACIÓN Y ANÁLISIS DE LOS INCIDENTES: Dados los acontecimientos de hechos pasados de todos los incidentes o accidentes, se realizará una inspección detallada de los hechos y priorizar los riesgos que ocasionaron dichos sucesos para optimizar la medición de riesgos y plantear medidas correctivas para ello. 5) INSPECCIÓN DE CONDICIONES FÍSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO: Se mantendrá un constante registro mediante listas de verificación si el ambiente de trabajo y las maquinarias a operar están en condiciones óptimas para la ejecución de la labor, y así disminuir un probable accidente y/o incidente.

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CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Para ejecutar los planes de acción se organiza y esquematiza en períodos de tiempo en los cuales se desarrollará dicho programa. Periodicidad

Planes de Acción

Estándar

Liderazgo

Comunicación efectiva con el personal de operación informado eficientemente

Equipamiento para la protección personal

Priorización de la seguridad y salud del personal

Análisis y Procedimiento de Tareas

Investigación y Análisis de los Incidentes

Inspección de condiciones físicas y de funcionamiento

Medición

Responsables E

Planteamiento del procedimiento de trabajo seguro Optimización del procedimiento de trabajo basado en incidentes ocurridos Mantener en estado óptimo maquinarias y ambiente de trabajo

F M

A

M

J

J

A

S

O

N

D

Charla DAS Charla de 5 min. Supervisión continua del área Entrega de E.P.P. Supervisión de uso adecuado de E.P.P.

Diariamente al iniciar el turno de operación de perforación subterránea

Diariamente durante el turno de operación de perforación subterránea

Entrega PTS de la actividad a ejecutar. Recopilar incidentes y/o accidentes; Capacitar al personal a cargo Check-list de condiciones de ambiente de trabajo y maquinarias a operar

Supervisor de área/Jefe de Turno

Supervisor de área/Jefe de Turno

Planificador Mina

Jefe de Operación

Diariamente antes de iniciar el turno de operación de perforación subterránea

Supervisor de área/Jefe de Turno

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