Programa De Salud Laboral Y Seguridad Industrial.docx

SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

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PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO

Elaborado Por: ING. XIMENA PERDOMO CRUZ ASESOR DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

ÁREA DE SALUD OCUPACIONAL NEIVA - HUILA 2018

APROBÓ: ELABORÓ:

REVISÓ:

Nombré XIMENA PERDOMO CRUZ Cargo: Asesor del SG-SST Fecha: :04/09/2018

Nombre: JHON HAROLD CHARRY Cargo: GERENTE OPERATIVO Fecha:04/09/2018

Nombre: ELIZABETH NOVOA PAEZ Cargo: GERENTE GENERAL Fecha:04/09/2018

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CONTENIDO 1. ESTRUCTURA BASICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ........................................................................................................................................... 7 1.1

OBJETIVOS ......................................................................................................................... 7

1.1.1

Objetivo General .......................................................................................................... 7

1.1.2 Objetivos específicos ........................................................................................................... 7 1.2

GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................. 7

1.2.1 Información General ............................................................................................................ 8 1.2.2 Centros de trabajo .............................................................................................................. 8 1.2.4 Descripción general............................................................................................................ 8 1.2.6 Materiales utilizados ........................................................................................................... 9 1.3

ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL.................................................................................. 10

1.3.1

Organización del trabajo ............................................................................................ 11

1.3.2

Horario laboral ........................................................................................................... 12

1.4 ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...................................... 12 1.4.1 Política del Sistema Integrado de Gestión ....................................................................... 12 1.4.2 Política sobre lugar de trabajo libre de alcoholismo, drogas y tabaquismo ................ Error! Bookmark not defined. 1.4.2 Recursos ............................................................................. Error! Bookmark not defined. 1.4.3 Niveles de responsabilidad .............................................................................................. 13 1.4.4 Derechos de los trabajadores .......................................................................................... 14 1.4.5 Deberes de los trabajadores ............................................................................................ 15 1.4.7 Vigia. ................................................................................... Error! Bookmark not defined. 1.4.8 Procedimientos administrativos ........................................................................................ 16 2. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD ................................. 17 2.1 OBJETIVOS DEL DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO .................................. 17

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2.1.1 General ............................................................................................................................ 18 2.1.2 Específicos ....................................................................................................................... 18 2.2. ESTRUCTURA DEL DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO ...................... 18 2.2.1 Factores de peligro ocupacional...................................................................................... 19 2.3 Metodología para elaborar el diagnóstico de condiciones de trabajo O PANORAMA DE RIESGOS ...................................................................................................................................... 20 2.3.1 Identificación y clasificación de peligros .......................................................................... 21 2.3.2 Análisis de peligros ........................................................................................................ 22 2.3.3 Controles recomendados y tiempo de cumplimiento ....................................................... 27 2.4 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SALUD..................................................................... 27 2.4.1 Fuentes y formatos de recolección de información .......................................................... 28 2.4.2 Perfil demográfico de la población trabajadora ................................................................ 29 2.4.3 Perfil de hábitos y costumbres: ........................................................................................ 29 2.4.4 Estudio Epidemiológico .................................................................................................... 30 3.

PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN ................................................................... 30 3.1 PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SANEAMIENTO.................................................. 30 3.1.1 Definición ......................................................................................................................... 31 3.1.2 Objetivos .......................................................................................................................... 31 3.1.3 Actividades a desarrollar en el área de Higiene Industrial ................................................ 31 3.2 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL ......................................................................... 35 3.2.1 Definición ......................................................................................................................... 35 3.2.2 Objetivos .......................................................................................................................... 36 3.3.3 Actividades a desarrollar en el área de Seguridad Industrial............................................ 36 3.3 PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO ............................................... 43 3.3.1 Definición ......................................................................................................................... 43 3.3.2 Objetivos .......................................................................................................................... 43 3.3.2.2 Objetivos Específicos .................................................................................................... 44 3.3.3 Actividades a desarrollar en el área de Medicina Preventiva ........................................... 44

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3.4 PLAN INTEGRADO DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO ............................................ 52 3.4.1 Definición ......................................................................................................................... 52 3.4.2 Objetivos .......................................................................................................................... 52 3.4.3 Actividades a desarrollar en el Plan Integrado de Capacitación ....................................... 52 4. EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ......................... 55 4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 55 4.2 PRESUPUESTOS ................................................................................................................... 55 5. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 56 5.1 PROCESO .......................................................................................................................... 56 5.2 RESULTADOS (Indicadores de efectividad o impacto) ........................................................... 57 5.4 ENCUESTAS........................................................................................................................... 59 GLOSARIO BIBLIOGRAFIA

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LISTA DE TABLAS TABLA 1. DATOS GENERALES. .................................................................................................................................... 8 TABLA 2. PRINCIPALES ACTIVIDADES DESARROLLADAS. .................................................................................................... 9 TABLA 3. PRINCIPALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ...................................................................................................... 10 TABLA 4. DISTRIBUCIÓN DE PERSONAL. ...................................................................................................................... 11 TABLA 5. HORARIO DE TRABAJO. .............................................................................................................................. 12 TABLA 6. NIVELES DE RESPONSABILIDAD EN EL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO ...................... 13 TABLA 7. INTEGRANTES DEL COMITÉ PARITARIO DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. ................................................... 16 TABLA 8. ESTRUCTURA DE LOS ELEMENTOS COMPONENTES DEL DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO. ......................... 18 TABLA 9. CLASIFICACIÓN DE PELIGROS. ...................................................................................................................... 20 TABLA 10. IDENTIFICACIÓN Y CLASIFICACIÓN DE PELIGROS............................................................................................ 21 TABLA 11. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE DEFICIENCIA DEL CONTROL (ND). .................................................................... 23 TABLA 12. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE)......................................................................................... 23 TABLA 13. SIGNIFICADO DEL NIVEL DE PROBABILIDAD (NP). ......................................................................................... 24 TABLA 14. SIGNIFICADO DE LOS DIFERENTES NIVELES DE PROBABILIDAD........................................................................... 24 TABLA 15. NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC). .............................................................................................................. 25 TABLA 16. DETERMINACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO Y DE INTERVENCIÓN. .......................................................................... 26 TABLA 17. SIGNIFICADO DEL NIVEL DE INTERVENCIÓN. ................................................................................................. 26 TABLA 18. CLASES DE INSPECCIONES. ........................................................................................................................ 39 TABLA 19. ORIENTACIÓN EN EXÁMENES MÉDICOS OCUPACIONALES. .............................................................................. 45 TABLA 20. POSIBLES PROGRAMAS DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA................................................................................ 47 TABLA 21. ELEMENTOS BÁSICOS DE UN BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS. ....................................................................... 51 TABLA 22. INDICADORES DE EJECUCIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO. .............................................................. 56 TABLA 23. INDICADORES DE EFECTIVIDAD EN SEGURIDAD Y SALUD.................................................................................. 57 TABLA 24. TIPOS DE ENCUESTAS PARA EVALUAR EL SG-SST........................................................................................... 59

LISTA DE FIGURAS FIGURA 1. ORGANIGRAMA TOOLS & SERVICES S.A.S (2015) .................................................................................. 10 FIGURA 2. DISTRIBUCIÓN DEL PERSONAL POR CARGOS .................................................................................................. 11 FIGURA 3. FLUJOGRAMA DE LA GESTIÓN DEL RIESGO EN TOOLS & SERVICES S.A.S. ....................................................... 21

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INTRODUCCION En toda actividad económica se presentan de manera simultánea e interrelacionada variedad de factores y agentes de distinta naturaleza considerados como fuentes posibles de afectación negativa a los trabajadores o a las empresas. Hoy en día las compañías de mayor éxito a nivel mundial desarrollan programas y aplican estrategias que buscan el control de tales factores, con el objetivo de minimizar su impacto no solo en la salud de los trabajadores sino también en la eficiencia y calidad de sus productos o servicios y por ende en la imagen que la empresa vende hacia el exterior de su organización. El Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo SG-SST, según la Ley 1562 de 2012 consiste en el desarrollo de un proceso lógico y por etapas, basado en la mejora continua y que incluye la política, la organización, la planificación, la aplicación, la evaluación, la auditoría y las acciones de mejora con el objetivo de anticipar, reconocer, evaluar y controlar los riesgos que puedan afectar la seguridad y salud en el trabajo1. Teniendo en cuenta lo anterior, la gerencia de TOOLS & SERVICES S.A.S ., asumiendo la responsabilidad que tiene ante los diferentes niveles de la organización y siendo conscientes de los riesgos a los que están expuestos sus trabajadores vio la necesidad de elaborar e implementar su Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo a las nuevas expectativas que en esta materia se vienen imponiendo. Partiendo entonces de los compromisos que la empresa tiene con sus trabajadores, se llegó al presente Sistema de Gestión, el cual se logró primero con la recolección de información y evaluación de lo que se tenía en materia de seguridad y salud en el trabajo para llegar a este Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Este Sistema de Gestión se realiza con el fin de definir las bases en la empresa y en la persona encargada de manejar, coordinar y ejecutar el Programa y las actividades que de este se desprenden, para el establecimiento y ejecución en forma permanente del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, según lo establecido en las disposiciones legales y técnicas vigentes. Así mismo para que asuman el liderazgo de la dirección del programa en todos sus aspectos haciendo del COLOMBIA. Presidencia de la República. Ley 1562 (11, julio, 2012). Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan otras disposiciones en materia de salud ocupacional. Diario Oficial. Bogotá D.C. 22p. 1

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conocimiento de toda la organización las actividades planeadas y fomentando la importancia del mismo como herramienta de desarrollo individual y empresarial que por otro lado también se reporte en mejorar de forma ostensible la actitud positiva hacia todo los temas y actividades relacionadas con la seguridad y salud en el trabajo. 1. ESTRUCTURA BASICA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1.1 OBJETIVOS 1.1.1

Objetivo General

Preservar, promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social de los trabajadores a todos los niveles de la empresa, haciendo de la salud ocupacional el motor generador del mismo, ciñéndose a las directrices trazadas por las reglamentaciones y normas de seguridad y salud en el trabajo vigentes. 1.1.2 -

-

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar los factores de riesgo existentes, con el fin de desarrollar medidas de control que mejoren las condiciones de trabajo y de salud. Crear estándares de seguridad tendientes a evitar accidentes de trabajo y enfermedades profesionales y mejorar las competencias de los trabajadores en temas de salud ocupacional, seguridad industrial y medio ambiente. Asignar responsabilidades a los diferentes niveles de organización para garantizar un proceso de mejoramiento continuo en salud y seguridad en el trabajo. Prevenir la ocurrencia de accidentes laborales en el año 2016. Prevenir la ocurrencia de Enfermedades Laborales en el año 2016

1.2 GENERALIDADES DE LA EMPRESA TOOLS & SERVICES S.AS, es una empresa encargada de ofrecer herramientas de cortes, elementos de protección de personal, herramientas manuales entre otros muchos de uso industrial, además brinda servicios de reparación y mantenimiento de equipos industriales con lo que busca satisfacer las necesidades de sus clientes y cumplir con una demanda insatisfecha de productos a nivel regional. El principal objetivo es prestar atención al cliente, suministros y abastecimiento de EPP y además equipos y repuestos referentes y servicio a domicilio de los productos y servicio.

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1.2.1

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INFORMACIÓN GENERAL

A continuación se relaciona la información primaria correspondiente a la empresa.

Razón Social TOOLS & SERVICES S.A.S

Tabla 1. Datos generales. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA NIT Representante Legal 900744289-9 Elisabeth Novoa Páez

Cargo Gerente

UBICACIÓN Dirección : Municipio Teléfono(s)

CR 10 # 1-16 Neiva 8701122

Dpto. Huila Fax

SALUD OCUPACIONAL Encargado del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Ing. Iván Darío Roa Trabajo, SG-SST Actual A.R.L. Suramericana S.A ACTIVIDAD ECONÓMICA DE ACUERDO AL DECRETO 1607/2002 RIESGOS LABORALES Descripción Suministro de herramientas de corte, epp, mantenimiento y reparación de equipos entre otros 4663 Clase de Riesgo I - III Código 4752 Grado de Riesgo III

La información asociada a la clase y grado de riesgos relacionadas con las actividades globales para las cuales se está desarrollando el presente documento, están basadas en el tipo de actividad y riesgo definido por la ARL para la empresa. 1.2.2 Centros de trabajo Actualmente la empresa cuenta con área administrativa, área operativa y área de mantenimiento y reparaciones, Ubicada en el barrio Diego Ospina con dirección Cr 10 # 1-16 y teléfono fijo 3166099586 – 8701122. 1.2.4 Descripción general TOOLS & SERVICES S.A.S consta de zona administrativa, zona operativa que de divide en dos, la primera es la zona de reparación y mantenimiento, la otra es la zona de corte de material y almacenamiento del mismo, cuenta además con una bodega donde se almacena los elementos de

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protección personal, químicos, soldadura, papelería y diferentes clases de repuestos entre muchas cosas más, siendo esto igual a un área total de 55 m2. Las instalaciones cuentan con una construcción tradicional, cuyo diseño procura la comodidad del personal y cuentan con condiciones adecuadas para el trabajo administrativo que en ellas se realiza y el número de trabajadores de la empresa.

1.2.5 Procesos de la empresa TOOLS & SERVICES S.A.S, es una empresa dedicada a la

ACTIVIDADES Administrativas

Tabla 2. Principales actividades desarrolladas. DESCRIPCIÓN Son todas las tareas inherentes al funcionamiento básico de la empresa y que le brinda apoyo logístico al área operativa, de igual manera ejerce el control contable y administrativo de la empresa. Estos se realizan en las oficinas de TOOLS & SERVICES S.A.S. Los procesos de prestación de los servicios se desarrollan de acuerdo a las necesidades de los clientes. (Prestación de servicios por proyecto). En general los proyectos se realizan comenzando por una identificación de las necesidades y requerimientos de los clientes, luego de esto viene la recolección de la información y el trabajo en campo, realización de informes de avance y finalizando con la elaboración del informe o producto final según sea el caso.

Operativas En los procesos operativos se realiza mantenimiento y reparación de equipos y/o maquinas, corte de material a partir de la solicitud del cliente, abastecimiento y suministro de EPP etc. La seguridad industrial de nuestros colaboradores es ajustada al programa de salud ocupacional de nuestros clientes, en caso que no se cuente con un programa implementado, el profesional realizará su labor de acuerdo al Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de TOOLS & SERVICES S.A.S

1.2.6 Materiales utilizados Los principales materiales utilizados en la operación de TOOLS & SERVICES S.A.S, se relacionan a continuación:

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ACTIVIDADES

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Tabla 3. Principales equipos y herramientas. Tareas Equipos y Herramientas

ADMINISTRATIVAS

Tipo administrativo.

OPERATIVAS

Corte de material, reparación y mantenimiento

Mobiliario: Sillas, escritorios, archivador, mesa para computador Equipos: Computador, Teléfono, fax, CPU, mouse, impresora, calculadoras, teléfono fijo y móvil. Herramientas Manuales: Cosedora, perforadora, tijeras, saca ganchos, esferos, entre otros útiles para escritorio. Mobiliario: Sillas, escritorio, mesas de trabajo. Equipos y/o maquinas: Vehículos, móvil, teléfono fijo, mouse, Herramientas Manuales:

1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL El organigrama muestra la ubicación jerárquica de los cargos y personas que laboran en la empresa, éste se muestra a continuación en la figura 1.

Figura 1. Organigrama TOOLS & SERVICES (2016)

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1.3.1

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Organización del trabajo

Población objeto. Este Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, tiene como población objeto todo el personal del área administrativa y área técnica de TOOLS & SERVICES S.A.S. Tabla 4. Distribución de personal. DISTRIBUCIÓN POR ÁREA ADMINISTRATIVA OPERATIVA Cantidad % Cantidad % 3 % 2 %

TOTAL Cantidad % 5 100%

Es importante resaltar que en la empresa, se encuentran personas que realizan trabajo administrativo compartiendo a la vez trabajo de campo en algunos proyectos, razón por la cual se contabilizan como personal con cargos del área técnica. En la tabla 4 solo se tiene en cuenta el personal contratado directamente por TOOLS & SERVICES S.A.S, se cuantifican las personas que ejecutan trabajo administrativo y las que ejecutan trabajos operativos; porcentualmente, esta distribución se muestra en la figura 2.

Distribucion de personal por Area

40% 60% Administrativa

Operativa

Figura 2. Distribución del personal por cargos

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El 40 % del personal que labora en TOOLS & SERVICES S.A.S., realiza trabajos operativos, ya que de acuerdo a la actividad principal de la empresa es lo que predomina; en todos los proyectos se deben realizar trabajo en campo y luego se desarrollan los informes de acuerdo a los requerimientos de los clientes. 1.3.2

Horario laboral

El horario laboral designado por la Gerencia de TOOLS & SERVICES S.A.S., es el siguiente:

PERSONAL Administrativos Operativos

Tabla 5. Horario de trabajo. Lunes a viernes 8:00 am – 12:00 m 2:00 pm – 6:00 pm

Sábado 8:00 am – 5:00 am

1.4 ORGANIZACIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO 1.4.1 Política del Sistema Integrado de Gestión TOOLS Y SERVICES S.A.S, es una empresa dedicada al comercio al por mayor de materiales de construcción, artículos de ferretería, pinturas, productos de vidrios, equipo, y materiales de fontanería y calefacción; como actividad secundaria se dedica al comercio al por menor de artículos de ferretería, pinturas y productos de vidrio en establecimientos especializados, establece dentro de sus prioridades promover un ambiente de trabajo sano y seguro relacionado con temas de Seguridad y Salud en el Trabajo, cumpliendo con las normas legales vigentes en Colombia y otros requisitos que suscriba la organización, que permita identificar y evaluar condiciones DE TRABAJO que se generan en el desarrollo de las tareas accediendo a diseñar e implementar programas de seguridad y salud en el trabajo con medidas de prevención y protección DE ENFERMEDADES Y ACCIDENTES LABORALES de los trabajadores, contratistas y temporales; y la prevención de daños materiales a la propiedad y la comunidad en general, contando con la participación activa del Vigía de SST. TOOLS Y SERVICES S.A.S, por medio de la alta gerencia ha asignado el recurso humano y el respaldo económico necesario para el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el propósito de lograr el desarrollo de todas las actividades que contribuyan al fomento y adopción de estilos de vida y trabajo saludables de los trabajadores, contratistas y temporales.

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TOOLS Y SERVICES S.A.S, establece un compromiso con la mejora continua del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, para el bienestar integral de los trabajadores, contratistas, y temporales de la empresa.

1.4.3 Niveles de responsabilidad Teniendo en cuenta el compromiso que se adquiere al ingresar a TOOLS & SERVICES S.A.S., se plantean algunos niveles de participación y responsabilidades así: Tabla 6. Niveles de responsabilidad en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo NIVELES RESPONSABILIDADES Conocer y liderar el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Responsabilizarse y asignar responsabilidades en la implementación de las actividades planteadas en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Motivar al personal a través de charlas y asistencia a reuniones, en aspectos específicos de seguridad y salud en el trabajo. Incluir en las reuniones los temas referentes al desarrollo de las actividades de seguridad y salud en el trabajo. GERENTE Evaluar periódicamente el cumplimiento de las medidas planteadas en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo y el cumplimiento de la legislación vigente en materia de seguridad y salud. Darle prioridad a la seguridad y salud en el trabajo y protección ambiental en la toma de decisiones Determinar y asignar un presupuesto para el desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo Conocer los diferentes programas del SG - SST y responsabilizarse por su implementación. Liderar las Actividades del SG-SST que le correspondan directamente y colaborar con las indirectas. Hacer cumplir las normas establecidas para trabajadores y directivos. RESPONSABLE SG - Comunicar los logros y actividades desarrolladas dentro del SG-SST. SST Incluir en todas las reuniones temas referentes a seguridad y salud en el trabajo. Asistir a las reuniones de Seguridad y Salud que se programen y participar activamente en cada una de ellas. Analizar las estadísticas de ausentismo, morbilidad y accidentalidad. Participar en la investigación de accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Fomentar las buenas relaciones laborales de la empresa. Cumplir las normas y procedimientos del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo establecidas. TRABAJADORES Procurar el cuidado integral de su salud. Conocer y participar activamente en las actividades del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.

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NIVELES

PERSONAL TEMPORAL, ESTUDIANTES Y CONTRATISTAS

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RESPONSABILIDADES Informar a sus superiores, sobre condiciones y/o actos en los lugares de trabajo y presentar sugerencias para su corrección. Participar activamente en las charlas y cursos de capacitación de Seguridad y salud en el trabajo. Utilizar adecuadamente los elementos de protección personal. Colaborar con las directivas y el Comité Paritario de Salud ocupacional en las actividades programadas. Cumplir con las actividades del Sistema de Gestión según las exigencias y políticas de la empresa. Cumplir con las normas de Prevención y Seguridad establecidas. Colaborar con directivas, Comité Paritario y Coordinador SG-SST en las actividades programadas. Adquirir y utilizar adecuadamente los elementos de protección personal según las exigencias del SG-SST de TOOLS & SERVICES S.A.S. Los contratistas con personal a cargo deben dotar de los elementos de protección personal necesarios a sus trabajadores; teniendo en cuenta los riesgos a los cuales estén expuestos. Los contratistas deben tener afiliados a sus trabajadores al Sistema de Seguridad Social.

1.4.4 Derechos de los trabajadores Conforme a lo establecido en el artículo 85 de la Ley 9ª de 1979, el Código Sustantivo del Trabajo en su artículo 31 y el Decreto 614 de 1984. Los trabajadores contratados directamente por TOOLS & SERVICES S.A.S, tienen los siguientes derechos: -

-

-

-

Estar afiliados las diferentes entidades administradoras del Sistema General Integral de Seguridad Social, esto es, a una Entidad Promotora de Salud (E.P.S.), a una Administradora de Fondo de Pensiones (A.F.P.), a una Administradora de Riesgos Laborales (ARL) y a una Caja de Compensación Familiar. Laborar en un ambiente de trabajo con adecuadas condiciones de Higiene y Seguridad, donde se establezcan métodos de trabajo con el mínimo de riesgo para su salud, para ello se hará inducción específica según la empresa. Que el empleador adopte medidas efectivas para proteger y promover su salud mediante la instalación, operación y mantenimiento de forma eficiente de los sistemas y equipos de control necesarios para prevenir enfermedades y accidentes en los sitios de trabajo. Ser notificados de los accidentes y enfermedades ocurridas en la empresa, así como de las actividades que se realicen para la protección de su salud. Participar activamente en los programas educativos sobre los riesgos para la salud a que se encuentren expuestos y sobre los métodos de su prevención y control.

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Reconocimiento y pago por parte de la A.R.L. a la que se encuentre afiliado TOOLS & SERVICES S.A.S, de las prestaciones asistenciales y económicas, como consecuencia de un accidente de trabajo y/o enfermedad profesional, según lo estipulado en el artículo 5º y 7º del Decreto 1295 de 1994.

Las principales EPS a las que están afiliados los trabajadores TOOLS & SERVICES S.A.S, son: -

CAFESALUD CONFAMILIAR

La AFP a las que están afiliados los trabajadores de TOOLS & SERVICES S.A.S, son: -

COLPENSIONES PORVENIR PROTECCION

1.4.5 Deberes de los trabajadores -

Procurar el cuidado integral de su salud. Suministrar información clara, veraz y completa sobre su estado de salud. Colaborar y velar por el cumplimiento de las obligaciones contraídas por los empleadores con respecto a la Ley. Conocer y cumplir las normas, reglamentos e instrucciones del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Participar en la prevención de los riesgos profesionales a través del Comité Paritario de Salud Ocupacional o como vigías, o de cualquier otro mecanismo adoptado en la empresa. Informar sobre los accidentes de trabajo e incidentes tan pronto como sucedan o sean detectados. Utilizar y dar mantenimiento adecuado a los elementos de protección personal suministrados por la empresa.

1.4.7 Vigía El periodo de los miembros del Comité es de dos (2) años y el empleador está obligado a proporcionar por lo menos cuatros horas semanales dentro de la jornada normal de trabajo de uno de los miembros para el funcionamiento del Comité y más, si fuere necesario para desarrollar las funciones que le competen sin que con ello se eludan las responsabilidades de cada uno de sus puestos de trabajo.

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Teniendo en cuenta que TOOLS & SERVICES S.A.S., tiene menos de 10 empleados, se establecerá el vigía El rol de Vigía en Seguridad y Salud en el Trabajo es un rol que existe en empresas de menos de 10 trabajadores y su finalidad es la de participar de las actividades de promoción, divulgación e información, sobre seguridad y salud en el trabajo entre empleadores y trabajadores, para obtener su participación activa en el desarrollo de los programas y actividades de la empresa. Los vigías en seguridad y salud en el trabajo eran conocidos como vigías ocupacionales o vigías de salud ocupacional, pero a partir de la Ley 1265 de 2012 todo lo relacionado con salud ocupacional se entenderá como Seguridad y Salud en el Trabajo. “Salud Ocupacional: Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones”. (Ley 1265 de 2012, artículo 1) Conforme a lo descrito en el Artículo 36º, parágrafo 1º y 2° del Decreto 1072 de 2015 expedida por el Presidente de la Republica, se define: “En aplicación de lo establecido en el artículo 1 de la Ley 1562 de 2012, para todos los efectos se entenderá como seguridad y salud en el trabajo todo lo que antes de la entrada en vigencia de dicha ley hacía referencia al término salud ocupacional. La asignación del Vigía en Seguridad y Salud en el Trabajo se realiza usualmente por un periodo de dos años, de forma similar al periodo del COPASST. Sin embargo, la normatividad no determina que el periodo del vigía tenga que ser de dos años y el empleador podría asignarlo por un periodo de tiempo superior o inferior Tabla 7. Integrantes del Vigía de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Jhon Harold Charry

Representante del vigía Sg-sst

1.4.8 Procedimientos administrativos La empresa definirá los procedimientos administrativos necesarios para el desarrollo permanente del SG-SST y que están asociados a otros procesos de la empresa como mantenimiento y reparación de

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equipos, para el logro de sus objetivos en concordancia con el coordinador del mismo, dichos procesos se realizarán en gestiones tales como: -

Adquisición de servicios o productos de seguridad y salud en el trabajo. Reuniones de Seguridad. Adquisición de elementos de protección. Contratos para trabajos de mantenimiento locativo, eléctrico, de equipos, etc., o con otros subcontratistas.

2. DIAGNÓSTICO INTEGRAL DE CONDICIONES DE TRABAJO Y SALUD La prevención de riesgos derivados del trabajo es un objetivo fundamental dentro de la actividad empresarial de los últimos tiempos. Es por eso que día a día se estrecha más la relación: productividad, calidad y seguridad, lo cual ha demostrado en la práctica que el desarrollo en la gestión de la seguridad integral conduce al mejoramiento tanto del rendimiento productivo así como de la calidad del producto o el servicio prestado y la compenetración de los trabajadores con su empresa. El diagnóstico integral de las condiciones de trabajo y salud es una herramienta metodológica que permite recopilar y analizar en forma sistemática y organizada los datos relacionados con la identificación, localización, valoración y priorización de los factores de riesgo existentes en un contexto laboral, con el fin de planificar las medidas de prevención y control más convenientes y adecuados. Este constituye la parte fundamental del Sistema de Gestión de seguridad y Salud en el Trabajo, pues es de ahí de donde se generan las actividades de los subprogramas de Medicina Preventiva y del Trabajo, Higiene y Seguridad industrial. Este diagnóstico se realiza para identificar, ubicar y evaluar los riesgos presentes en las empresas para prevenirlos, controlarlos y así proveer y preservar para los trabajadores elevados niveles de bienestar integral. La gestión de los riesgos, en general, comprende dos etapas: La evaluación del riesgo y su control; es por eso que TOOLS & SERVICES S.A.S., consciente de los riesgos a los cuales están expuestos sus trabajadores desarrolla el diagnóstico integral de condiciones de trabajo y de salud, el cual se obtiene a través de la elaboración del panorama de Factores de Riesgos. 2.1 OBJETIVOS DEL DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO

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2.1.1 General Identificar, evaluar y valorar los factores de riesgo ocupacionales con el fin de contribuir en la prevención y control de los riesgos derivados de las actividades propias de TOOLS & SERVICES S.A.S., para obtener criterios de actuación encaminados a prevenir y proteger a los trabajadores de lesiones agudas o crónicas por causa o con ocasión del trabajo que desempeñan. 2.1.2 Específicos -

-

-

Reconocer, valorar y priorizar los factores de riesgo presentes en los procesos y ambientes laborales en la empresa. Identificar la población expuesta ocupacionalmente a los factores de riesgos detectados. Proponer las medidas y actividades que se deben desarrollar a corto, mediano y largo plazo para el control y minimización de los factores de riesgos detectados en TOOLS & SERVICES S.A.S. Reconocer la importancia del Diagnóstico de Condiciones de Trabajo, como estrategia metodológica y básica para la elaboración del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa. Cumplir las obligaciones legales vigentes en materia de Higiene y Seguridad, como son el desarrollo del Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual debe contener un Diagnóstico de Condiciones de Trabajo (Ley 1562/2012 Art. 1, Decreto 614 de 1984, Art. 29. Resolución 2013 de 1996. Resolución 1016 de 1989 Art. 10,11, 14). Contribuir al establecimiento de políticas, actitudes y culturas de carácter preventivas y de protección a todos los niveles de la organización.

2.2. ESTRUCTURA DEL DIAGNOSTICO DE LAS CONDICIONES DE TRABAJO A continuación se describen los elementos considerados para la estructuración de un Diagnóstico de Condiciones de Trabajo. Tabla 8. Estructura de los elementos componentes del Diagnóstico de Condiciones de Trabajo. Elemento Descripción Aspectos Administrativos: organización y logística inicial (Recursos, asesorías, PLANEACIÓN Y formatos). ORGANIZACIÓN Identificación y descripción del proceso técnico. Elaboración de diagramas de flujo Revisión bibliográfica. EJECUCIÓN

-

Identificación de los factores de riesgo

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VALORACIÓN Y PRIORIZACIÓN

-

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Recorrido por el área Análisis y valoración de cada riesgo con el fin de clasificarlos de mayor a menor y su posible impacto a nivel general de la empresa.

2.2.1 Factores de peligro ocupacional Cualquier característica, elemento o circunstancia que está asociada con el aumento en la probabilidad de producir un hecho previsto o imprevisto con posibles daños a la salud del trabajador o perjuicios a la empresa. Se analizaran así: a) Sus efectos varían según: - La concentración en el ambiente. - El tiempo de exposición del trabajador. - El número de trabajadores expuestos. b) Los métodos de operación para la identificación y corrección de los factores de riesgo son: - Elaboración del Diagnóstico de Condiciones de Trabajo. - Realización de mediciones ambientales o individuales de factores de riesgo. - Realización de monitoreo biológico (exámenes) de la población expuesta. - Diseño y aplicación de medidas de intervención y/o control para eliminar o modificar la relación causa-efecto. - Diseño e implementación de Programas de Vigilancia Epidemiológica. c) Los criterios para priorizar los factores de riesgo son: - Número de trabajadores expuestos - Agresividad del factor de riesgo. - Factibilidad de corrección. En el Anexo A se presenta el listado específico de peligros y la clasificación que se ha utilizado para la realización del diagnóstico de condiciones de trabajo, y en el Anexo B, se presentan las posibles consecuencias asociadas a la exposición a los peligros, basadas en la clasificación realizada por Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT). Un resumen de esta clasificación se muestra a continuación (Tabla 9).

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Tabla 9. Clasificación de Peligros. CLASIFICACIÓN DE PELIGROS FÍSICOS - Ruido. - Iluminación (Deficiente/Excesiva). - Vibraciones. - Temperaturas Extremas (calor). BIOLÓGICOS - Manipulación de desechos - Posible contactos con insectos ( cucarachas, hormigas entre otros) HIGIÉNICOS

SEGURIDAD

SEGURIDAD

QUÍMICOS - Por sus características: Gases (Gases/Vapores), Aerosoles (Sólidos/Líquidos), Polvos (Orgánicos/ Inorgánicos), - Sustancias químicas que se encuentran en la bodega y sustancias desinfectantes. ELÉCTRICOS - Alta tensión. - Baja tensión. - Electricidad estática. LOCATIVOS - Orden y aseo (Organización, procedimientos, etc.) - Almacenamiento (Distribución, demarcación, señalización. - Instalaciones (Estructuras, pisos, escaleras, techos).

PSICOSOCIALES - Estrés laboral. - Contenido de la tarea. - Organización del trabajo. - Relaciones humanas ERGONÓMICOS - Carga Estática (Postura de pie, sentado, etc.) - Carga Dinámica (Esfuerzos, Movimientos, Manipulación de cargas) - Confort ergonómico (Diseño puesto trabajo.

MECÁNICOS - Por máquinas, equipos, herramientas, Materias primas, materiales, etc. - Por trabajos especiales: en alturas, manipulación y transporte cargas, etc. FÍSICO-QUÍMICOS - Incendio. - Explosión.

2.3 METODOLOGÍA PARA ELABORAR EL DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO O PANORAMA DE RIESGOS Como se ha mencionado, el diagnóstico de condiciones de trabajo busca identificar los peligros, evaluar y estimar el riesgo para establecer las medidas de control necesarias. Es por ello que este diagnóstico permite garantizar un adecuado control de los riesgos a los que los trabajadores pueden verse expuestos, y es necesario que tanto éstos como el personal con mando tengan un claro conocimiento de los mismos y de las fuentes que los originan, ya sean materiales, ambientales, humanos u organizativos. Todo ello, encaminado a facilitar la reflexión previa y obligada de las tareas a realizar y de sus entornos, acrecentando el autocontrol de las personas en su trabajo y la calidad de aquellas.

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Igualmente con la metodología que se desarrolla en este ítem, se busca tener en la empresa una Gestión del riesgo, basados en el siguiente flujograma: Identificación del Peligro

Estimación del

Riesgo

Valoración del

Riesgo

Evaluación del

Riesgo ¿Proceso Seguro?

SI

Riesgo Controlado

NO

Control del

3.

Figura

Riesgo

Flujograma de la gestión del riesgo en TOOLS & SERVICES S.A.S.

2.3.1 Identificación y clasificación de peligros Las actividades están enfocadas a la realización de investigaciones y asesorías; durante las cuales se presentan algunos riesgos a los que están expuestos los trabajadores, estos riesgos varían de acuerdo al proyecto y al proceso (Operativo o administrativo). En la tabla 10 se presentan los riesgos identificados en TOOLS SERVICES.

Tipo de trabajo

Tabla 10. Identificación y Clasificación de Peligros. Identificación de peligro Clasificación del peligro Iluminación inadecuada

Trabajo de escritorio

Altas temperaturas Manipulación de herramientas y equipos Equipos y conductores energizados expuestos

Físico Mecánico Eléctrico

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Tipo de trabajo

Identificación de peligro Movimientos repetitivos Malas posturas Posturas prolongadas Monotonía en la tarea Locaciones inadecuadas Desorden en el área de trabajo Exposición a temperaturas extremas (calor) Exposición a material particulado Manipulación inadecuada de herramientas y equipos Manipulación inadecuada de objetos Señalización inadecuada del sitio de trabajo Condiciones adversas del terreno Desorden en el área de trabajo Vías en mal estado Proyección de partículas Transporte inadecuado de cargas Mordeduras, picaduras de insectos Delincuencia Movimientos repetitivos Malas posturas Posturas prolongadas Posturas forzadas

CODIGO: HSE-DC-02 VERSION: 01 FECHA: 04/09/2018 Página 22 de 75 Clasificación del peligro Ergonómico

Locativo

Mecánico Psicosocial

Locativos

Seguridad

Ergonómico Sobre esfuerzos

Esta identificación de peligros se actualizará cada seis meses o antes si se requiere, en la medida que cambien las condiciones de trabajo o que se identifiquen nuevos peligros para los trabajadores. 2.3.2 Análisis de peligros Para el análisis de los peligros presentes en las actividades administrativas y técnicas de TOOLS & SERVICES S.A.S, se aplica la metodología del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo (INSHT), en donde se tienen en cuenta variables de eficiencia del control de las medidas asociadas a los riesgos, exposición a los riesgos y la consecuencia que se puede desencadenar si se materializa

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el efecto que ocasiona el riesgo. La evaluación descrita es cuantitativa y al final se obtiene una valoración para cada riesgo que indica su nivel de criticidad, con el fin de definir medidas preventivas y correctivas; teniendo en cuenta los criterios que se muestran a continuación: Nivel de deficiencia (ND): El nivel de deficiencia hace referencia a la identificación de fallas del sistema frente al control del peligro presente en la actividad. Para su evaluación en la matriz de peligros (Anexo C), se tuvo en cuenta la valoración para ND definida en la tabla 11. Tabla 11. Determinación del Nivel de Deficiencia del control (ND). NIVEL DE DEFICIENCIA

MUY DEFICIENTE (MD)

DEFICIENTE (D)

MEJORABLE (M)

ND

SIGNIFICADO

10

Se han detectado deficiencias significativas que determinan como muy posible la generación de fallas. El conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo resulta ineficaz

6

Se han detectado algunas deficiencias significativas que precisan ser corregidas. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes se ve reducida en forma apreciable.

2

No se han detectado deficiencias significativas, pero el control puede mejorar. La eficacia del conjunto de medidas preventivas existentes respecto al riesgo no se ve reducida en forma apreciable.

Nivel de exposición (NE): El nivel de exposición es una medida de la frecuencia con la que se da exposición al riesgo. Para un riesgo concreto, el nivel de exposición se puede estimar en función de los tiempos de permanencia en áreas de trabajo, operaciones con máquina, entre otros. Los valores numéricos, como puede observarse en la tabla 12, son ligeramente inferiores al valor que alcanzan los niveles de deficiencias, ya que, por ejemplo, si la situación de riesgo está controlada, una exposición alta no debiera ocasionar, en principio, el mismo nivel de riesgo que una deficiencia alta con exposición baja. La evaluación del Nivel de exposición que se muestra en la matriz de peligros (Anexo C), se basa en los valores que se muestran en la tabla 12. Tabla 12. Determinación del Nivel de Exposición (NE).

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NIVEL DE EXPOSICIÓN CONTINUADA (EC) FRECUENTE (EF) OCASIONAL (EO) ESPORÁDICA (EE)

NE

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SIGNIFICADO Continuamente. Varias veces en la jornada laboral con tiempo prolongado. Varias veces en la jornada laboral, aunque sea con tiempos cortos. Alguna vez en su jornada laboral y con periodo corto de tiempo.

4 3 2 1

Irregularmente.

Nivel de probabilidad (NP): En función del nivel de deficiencia de las medidas preventivas y del nivel de exposición al riesgo, se determinará el nivel de probabilidad (NP), el cual se puede expresar como el producto de ambos términos: NP = ND x NE La tabla 13, facilita la consecuente categorización, MA (Muy Alta), M (Media), A (Alta), B (Baja), como se observa en la matriz de peligros (Anexo C). Tabla 13. Significado del Nivel de Probabilidad (NP).

Nivel de Deficiencia (ND)

NIVEL DE EXPOSICIÓN (NE) 4

3

2

1

10

MA-40

MA-30

A-20

A-10

6

MA-24

A-18

A-12

M-6

2

M-8

M-6

B-4

B-2

En la tabla 14 se refleja el significado de los cuatro niveles de probabilidad establecidos. Tabla 14. Significado de los diferentes Niveles de Probabilidad. NIVEL DE PROBABILIDAD

NP

SIGNIFICADO

MUY ALTA (MA)

Entre 40 y 24

Situación con control deficiente con exposición continuada, o control muy deficiente con exposición frecuente. Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.

ALTA (A)

Entre 20 y 10

Situación con control deficiente con exposición frecuente u ocasional, o bien situación con un control muy deficiente con exposición ocasional o esporádica. La materialización del

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NIVEL DE PROBABILIDAD

NP

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SIGNIFICADO riesgo es posible que suceda varias veces en el ciclo de vida laboral.

MEDIA (M)

Entre 8y6

Situación con control deficiente con exposición esporádica, o bien situación con control mejorable con exposición continuada o frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.

BAJA (B)

Entre 4y2

Situación con control mejorable con exposición ocasional o esporádica. No es esperable que se materialice el riesgo aunque puede ser concebible.

Nivel de Consecuencias (NC): Se han considerado igualmente cuatro niveles para la clasificación de las consecuencias, estableciendo un doble significado; por un lado, se han categorizado los daños físicos y, por otro, los daños materiales. Ambos significados deben ser considerados independientemente, teniendo más peso los daños a personas que los daños materiales. Cuando las lesiones no son importantes la consideración de los daños materiales ayuda a establecer prioridades con un mismo nivel de consecuencias establecido para personas. Como puede observarse en la tabla 15, la escala numérica de consecuencias es muy superior a la de probabilidad. Ello es debido a que el factor consecuencias debe tener siempre un mayor peso en la valoración. Tabla 15. Nivel de Consecuencias (NC). SIGNIFICADO

NIVEL DE EXPOSICIÓN

NC

MORTAL O CATASTRÓFICO (M)

100

1 muerto o mas

Destrucción total (difícil renovarlo)

del

sistema

MUY GRAVE (MG)

60

Lesiones graves que pueden ser irreparables

Destrucción parcial del (compleja y costosa reparación)

sistema

GRAVE (G)

25

Lesiones con incapacidad laboral Se requiere paro de proceso para ejecutar la transitoria reparación

LEVE (L)

10

Pequeñas lesiones que no requieren hospitalización

DAÑOS PERSONALES

DAÑOS MATERIALES

Reparable sin necesidad de paro de proceso

Hay que tener en cuenta que cuando se hace referencia a las consecuencias de los accidentes, se trata de las normalmente esperadas en caso de materialización del riesgo.

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Nivel del Riesgo y Nivel de Intervención (NR): la tabla 16 permite determinar el nivel de riesgo y, mediante agrupación de los diferentes valores obtenidos, establecer bloques de priorización de las intervenciones, a través del establecimiento también de cuatro niveles (indicados en el cuadro con cifras romanas). NR = NP x NC Tabla 16. Determinación del Nivel de Riesgo y de Intervención.

NIVEL DE CONSECUENCIAS (NC)

NIVEL DE PROBABILIDAD (NP) 40-24

20-10

8-6

4-2

100

I 4000-2400

I 2000-1200

I 800-600

II 400-200

60

I 2400-1440

I 1200-800

II 480-360

II 240 III 120

25

I 1000-800

II 500-250

II 200-150

III 100-50

10

II 400-240

III 80-60

III 40 IV 20

II 200 III 100

El nivel de riesgo viene determinado por el producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencias. La tabla 17 establece la agrupación de los niveles de riesgo que originan los niveles de intervención y su significado.

NIVEL DE INTERVENCIÓN I II III IV

Tabla 17. Significado del Nivel de Intervención. NR SIGNIFICADO 4000-600 Situación crítica. Corrección urgente Corregir y adoptar medidas de 500-150 control Mejorar si es posible. Sería 120-40 conveniente justificar la intervención y su rentabilidad No intervenir, salvo que un análisis 20 más preciso lo justifique.

Los resultados de la aplicación de la misma se puede observar en el Anexo C.

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Después de haber realizado el análisis (Anexo C), se observa que los peligros a los que están expuestos los trabajadores en los procesos administrativos y actividades asociadas a trabajo de escritorio se encuentran evaluados con una probabilidad de ocurrencia baja a media, con niveles de intervención entre I y V; es decir, que el manejo que se le está dando a los peligros identificados se puede mejorar. En el desarrollo de trabajos operativos, asociado al trabajo en campo la situación es similar al proceso administrativo; las probabilidades de ocurrencia de los peligros se encuentran valoradas en su mayoría como bajo y algunos pocos se presentan en probabilidad media; con niveles de intervención en su mayoría I, otros II y algunos V requiriéndose entonces mejorar las medidas en el mediano plazo, con excepción del peligro asociado a los vehículos que pudieran encontrarse en mal estado; cuyo nivel de intervención es II; es decir que se deben adoptar medidas de control. Si bien estos vehículos no son de propiedad de TOOLS & SERVICES S.A.S, si se deben establecer controles estrictos de contratación ya que la gravedad de las consecuencias que se presentarían en caso de materialización de alguna situación asociada a este peligro (Ver matriz de riesgos). 2.3.3 Controles recomendados y tiempo de cumplimiento Esta etapa es la más importante en la evaluación de los riesgos, ya que en ella es donde se establecen los sistemas de control en la fuente, medio, método o procedimiento y trabajador, que se plantean para controlar o disminuir los riesgos de los procesos. En esta etapa se establecen los tiempos en los cuales se deben llevar a cabo los controles, dando una intervención bajo las siguientes variables: -

CORTO PLAZO (Es un rango mínimo de intervención, es casi inmediata, se sugiere 1 mes) MEDIANO PLAZO (Es una rango intermedio de intervención, se sugiere 3 meses) LARGO PLAZO (Es el rango máximo de intervención donde la prioridad es baja, se sugiere 6 meses)

En la Matriz de Riesgos establecida se presentan los sistemas de control propuestos con el fin de minimizar los niveles de criticidad II y III. 2.4 DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE SALUD

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El diagnóstico de las condiciones de salud es importante, ya que permite determinar las patologías más frecuentes, diagnóstico de enfermedades de origen profesional y la determinación de enfermedades en fase subclínica; permitiendo la priorización de actividades a realizar. Para desarrollar esta parte del Programa se debe realizar un análisis individual y grupal de la población trabajadora, especificando las características sociodemográficas, estilos de vida, hábitos, causas de enfermedades de origen ocupacional o común con el fin de detectar grupos de población vulnerables e implementar medidas de control individual y grupal. Mediante el diagnóstico de salud se identificarán las características generales de la población evaluada, en lo que se refiere a: -

Variables demográficas: edad, sexo, nivel de escolaridad, procedencia, entre otros. Ocupacionales: antecedentes ocupacionales, cargo, tiempo en el cargo, sección Morbilidad: patologías más frecuentes, o más severas o por factores de riesgo. Accidentalidad laboral: índices de frecuencia, severidad, entre otros Ausentismo laboral: por causa de accidentalidad o morbilidad.

2.4.1 Fuentes y formatos de recolección de información La fuente de información para hacer el Diagnóstico de Salud es la Historia Clínica Ocupacional, empleada en las diferentes modalidades de evaluaciones Clínicas Ocupacionales (exámenes médicos periódicos, de ingreso y de retiro), practicados a cada uno de los trabajadores de la empresa. La Historia Clínica es un instrumento que permite recolectar gran variedad de información del trabajador. La información registrada en esta Historia Clínica se tabula de manera manual o sistematizada. Codificación de la Información: -

Nombre del trabajador Número de Cédula Ciudad EPS Edad (puede emplearse la fecha de nacimiento para hacer el cálculo indirecto de la misma. Para el análisis de la información emplear intervalos de edad) Género Cargo u oficio desempeñado. Tiempo en la empresa

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-

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Tiempo en el cargo Sitios de trabajo (área administrativas u operativa) Nivel educativo Estado civil Jornada de trabajo Tabaquismo Consumo de alcohol Grupo de enfermedades Código de la enfermedad (clasificación internacional de enfermedades según la Organización Mundial de la Salud (novena), es la versión de mayor uso. Revisión por sistemas Factor de riesgo a que se encuentran expuestos los trabajadores Variables continuas fisiológicas en examen físico: tensión arterial, frecuencia cardíaca, peso, talla entre otras. Variables a signos presentes en el examen físico. Variables correspondientes a resultados de laboratorio. Variables continuas: Resultado de glicemia, colesterol, triglicéridos Variables discontinuas: Resultados normal o anormal para una prueba o por categorías, por ejemplo citología PAP1. Espirometría, patrón obstructivo severo.

2.4.2 Perfil demográfico de la población trabajadora A partir del análisis de las historias médicas ocupacionales implementadas por la empresa, se obtiene la información necesaria para establecer la distribución de las características de la población por edad, género, nivel educativo, estado civil, distribuciones ocupacionales y por antigüedad en la empresa. El estudio de las características demográficas de un grupo poblacional permite determinar la susceptibilidad de la población a ciertas enfermedades generales o profesionales. Algunas enfermedades se presentan con mayor frecuencia en cierto grupo de edad, en un sexo o después de un determinado tiempo de exposición en un oficio. 2.4.3 Perfil de hábitos y costumbres: Bajo el término hábitos y costumbres se reúnen comportamientos repetitivos conscientes o inconscientes, de los trabajadores que pueden afectar su salud. Aunque podrían incluirse un gran número de variables, debe recogerse en forma sistemática, información sobre los siguientes hábitos que poseen los trabajadores a nivel de tabaquismo y alcoholismo. Se incluye también la drogadicción, pero sabemos que para TOOLS & SERVICES S.A.S, el nivel es 0 ya que ningún trabajador tiene este

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hábito, sin embargo no están de más las medidas preventivas. 2.4.4 Estudio Epidemiológico En la parte epidemiológica del Diagnóstico de Salud se establece la distribución de las enfermedades de acuerdo con las variables recolectadas y se realiza el siguiente cálculo: Distribución de frecuencia y prevalencia general por grupos de enfermedades y patología: Se calcula la distribución de frecuencia (No. de casos de la enfermedad) y la proporción de prevalencia (% de casos o enfermos/población total en un momento o lapso) por grupos de enfermedades, subgrupos y patologías específicas (Se recomienda emplear el código Internacional de Enfermedades). Adicionalmente se da respuesta a otras preguntas para el desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y salud en el trabajo como: -

-

¿Qué enfermedades deben considerarse como prioritarias dentro del Sistema de Gestión de la Seguridad y salud en el trabajo, las enfermedades más frecuentes o las que tienen una mayor severidad? ¿Qué enfermedades pueden realmente intervenirse para disminuir su prevalencia? ¿Qué actividades pueden planearse?

3. PLANEACIÓN, ORGANIZACIÓN Y EJECUCIÓN Una vez se ha realizado el análisis de la situación de la empresa, se deben priorizar las acciones que se desarrollarán, coordinando actividades y esfuerzos en varios sentidos: -

Acciones sobre las condiciones de Trabajo Acciones sobre las condiciones de Salud Acciones sobre las condiciones de Trabajo y de Salud

De acuerdo a lo anterior las acciones propuestas en cada uno de los programas, se orientarán exclusivamente a actuar sobre las condiciones de trabajo, sobre las condiciones de salud o sobre ambas. 3.1 PROGRAMA DE HIGIENE INDUSTRIAL Y SANEAMIENTO

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3.1.1 Definición La higiene industrial es la ciencia de la anticipación, la identificación, la evaluación y el control de los riesgos que se originan en el lugar de trabajo o en relación con él y que pueden poner en peligro la salud y el bienestar de los trabajadores, teniendo también en cuenta su posible repercusión en las comunidades vecinas y en el medio ambiente en general. Existen diferentes definiciones de la higiene industrial, aunque todas ellas tienen esencialmente el mismo significado y se orientan al mismo objetivo fundamental de proteger y promover la salud y el bienestar de los trabajadores, así como proteger el medio ambiente en general, a través de la adopción de medidas preventivas en el lugar de trabajo.2 3.1.2 Objetivos 3.1.2.1 Objetivo General Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas que potencialmente pueden causar cualquier estado patológico permanente o temporal a los trabajadores. 3.1.2.2 Objetivos Específicos -

-

Identificar y evaluar agentes y factores de riesgo presentes en el lugar de trabajo que puedan generar efectos adversos sobre la salud y el bienestar de los empleados. Establecer medidas de control con el fin de minimizar los factores de riesgo identificados y proveer mejores condiciones, tanto en las instalaciones de la empresa, como en protección al medio ambiente. Evaluar con la ayuda de técnicas cualitativas y cuantitativas, la magnitud de los riesgos, para determinar su real peligrosidad.

3.1.3 Actividades a desarrollar en el área de Higiene Industrial Estudios de evaluación

HERRICK. Robert F. Higiene Industrial. Herramientas y enfoques: En: Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo. España, Madrid. Editorial del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. 1.998. p. 1-38 ISBN : 84-8417-047-0 2

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El Diagnóstico de Condiciones de Trabajo y Diagnóstico de Condiciones de Salud establecen los factores de riesgo que requieren ser evaluados. Es importante realizar las mediciones de los factores de riesgo higiénico más significativos (Ergonómico, Químico, Físico, Biológico y Psicolaboral) y desarrollar las recomendaciones que del análisis de dichos estudios se desprendan así como el seguimiento necesario para determinar el grado de evolución e impacto de los mismos. Estos estudios se pueden determinar así: -

Mediciones ambientales o individuales de factores de riesgo higiénico. Análisis de puesto o puestos de trabajo que se determinen como críticos en las evaluaciones.

Saneamiento Básico a)

Control de servicios sanitario. Se realizarán inspecciones periódicas al servicio sanitario para implementar controles a posibles agentes biológicos mediante la desinfección a los mismos, usando productos que no sean nocivos para la salud, verificando igualmente el buen funcionamiento y programando un mantenimiento periódico del mismo.

Se debe hacer énfasis en que la adecuada condición de higiene de este sitio ya que es responsabilidad de la empresa y de todos y cada uno de los trabajadores para evitar riesgos naturales de este tipo de lugares como son los biológicos: infecciones por bacterias, virus, hongos entre otros, al tener contacto directo con secreciones orgánicas (saliva, orina y sudor), dinero y alimentos contaminados. b)

Control de plagas. Si se considera necesario, se programarán fumigaciones periódicas llevando los correspondientes registros de responsables, períodos y tipo de servicio, de acuerdo a las necesidades presentes en las diferentes instalaciones.

Saneamiento ambiental (Manejo de residuos y basuras) La gestión integral de los residuos corresponde al conjunto de operaciones y disposiciones encaminadas a dar a los residuos producidos el destino más adecuado desde el punto de vista ambiental, de acuerdo con sus características, volumen, procedencia, costos, tratamiento, posibilidades de recuperación, aprovechamiento, comercialización y disposición final 3. Según Van

3DIMATE,

Carlos. Manejo de residuos. CORPORACIÓN AMBIENTAL EMPRESARIAL –CAEMFILIAL CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTÁ – CCBING. Bogotá D.C: 2008.

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Hoof4, las técnicas para gestionar los residuos se clasifican en orden de importancia, según su efectividad con el objetivo deseado, que es reducir costos para la empresa y generar menores impactos posibles: Reducción: minimizar la producción de residuos sólidos por medio de la implementación de medidas que mejoren la eficiencia del aprovechamiento de las materias primas en los procesos de transformación. Reciclaje: alternativa de aprovechamiento de residuos que busca utilizar los materiales recuperados en actividades o procesos diferentes al original, usualmente pasando por un proceso de preparación. Se basa en un principio simple en el cual los residuos deben ser tratados como un recurso para simultáneamente reducir la demanda de recursos naturales y la cantidad de materia que requiera una disposición final. En este orden de ideas, el manejo de los residuos se desarrollara bajo los principios básicos de clasificación, reducción, reciclaje y disposición final conforme a la normatividad ambiental vigente, tanto en las oficinas de TOOLS & SERVICES S.A.S, como en las instalaciones de los clientes o áreas donde se esté realizando trabajo de campo y se generen residuos. Se prestará especial atención y cuidado al reciclaje y almacenamiento de residuos en la empresa; se hará reutilización de papel en el área administrativa, y se hará separación de los residuos. Se programará coordinadamente con la persona encargada del área de Seguridad y Salud en el Trabajo de la empresa, la inspección, mantenimiento y aseo periódico de las áreas destinadas para disposición temporal de residuos propios de cada actividad como son principalmente: -

En áreas de oficinas, papel de diferente tipo y composición, cartón, plástico, tintas, artículos desechables y elementos de oficina que cumplieron su ciclo de vida útil. Durante el trabajo operativo, compuestos químicos obsoletos, sobrantes, galones, entre otros.

Capacitación

VAN HOOF, Bart; MONROY, Néstor; SAER, Alex. PRODUCCIÓN MAS LIMPIA: PARADIGMA DE GESTIÓN AMBIENTAL. Alfa omega colombiana, Universidad de los Andes. ISBN: 978-598-682-724-9. Colombia, Bogotá: 2007. 4

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Se desarrollarán actividades de capacitación tendientes a concientizar al personal sobre las medidas de prevención que se deben adoptar para reducir los riesgos que se presentan en los puestos de trabajo y que puedan generar enfermedades profesionales, se tomará como punto de partida el panorama de riesgos realizado para los procesos administrativo y operativo. Inspecciones El objetivo de la inspección de seguridad es identificar los puntos mejorables en el trabajo para hacerlo más seguro, más saludable y más grato para todos. La inspección se hace individualmente, observando la manera como cada uno realiza sus actividades, así como los peligros y los riesgos presentes. El tiempo y recurso dedicado a la inspección constituye una muestra de interés de la empresa por la protección y preservación de la vida humana; con directivos comprometidos con las metas de seguridad industrial y salud ocupacional propuestas. Para que el ejercicio sea efectivo, se debe contar con la colaboración y participación activa, sin prevenciones o prejuicios; ya que la identificación de los puntos mejorables y las acciones correctivas implican la participación de todos5. Las inspecciones planeadas son uno de los elementos básicos para la identificación, valoración y control de los riesgos presentes en TOOLS & SERVICES S.A.S, Se debe desarrollar este Sistema de Gestión aplicado a los procesos administrativos y operativos, con la debida y oportuna participación del Vigía se seguridad y salud en el trabajo, complementada con registros a partir de los cuales se realizará un plan de acción encaminado en cada caso a corregir condiciones o actos inseguros identificados. Se programarán inspecciones periódicas a las áreas de trabajo y equipos en general con el fin de determinar condiciones nuevas o factores que aumenten en forma negativa la materialización de los riesgos. Elaboración del Diagnóstico de Condiciones de Trabajo o panorama de factores de riesgo. El Diagnóstico de Condiciones de Trabajo o panorama de factores de riesgo, es la forma sistemática de identificar, localizar y valorar los factores de riesgo de forma que se pueda actualizar periódicamente y que permita el diseño de medidas de intervención. Teniendo en cuenta, el artículo 80 de la Ley 9 de 1979, Titulo III. Salud Ocupacional y conforme a lo establecido en el artículo 11 de la Resolución 1016 de 1989, una de las principales actividades del programa de Higiene y Seguridad Industrial consiste en la elaboración del panorama de riesgos.

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GIRALDO, Andrés. Seguridad Industrial. Ecoe Ediciones: Bogotá, D.C.: 2008. ISBN: 978-958-648-547-0. 150p.

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El Diagnóstico de Condiciones de Trabajo de TOOLS & SERVICES S.A.S, se mantendrá actualizado siguiendo la normatividad técnica establecida para su elaboración (Fundamentos de la NORMA OHSAS 18001), concluyendo el mismo con la Priorización que permitirá determinar los factores de riesgo sobre los cuales se debe actuar a corto, mediano y largo plazo. El Diagnóstico de Condiciones de Trabajo es un resumen no solo para identificar riesgos sino también medidas de control (Matriz de Riesgos). Siempre que se presenten modificaciones en procesos, áreas o tecnologías se realizará una actualización de este documento, ya que las condiciones que se presentan no siempre serán las mismas, pudiéndose verificar que hay situaciones nuevas que afectan negativamente cualquier factor de riesgo. Evaluación del programa Este programa se evaluará semestralmente por parte del coordinador del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, con base en el cumplimiento de actividades, grado de reducción de riesgos (Grado de Peligrosidad y Grado de Repercusión). El resultado de estas evaluaciones, mostrará el nivel de efectividad de las medidas de prevención y control establecidas constituyéndose en la base de futuros ajustes y/o modificaciones aplicables al desarrollo de este Sistema de Gestión. 3.2 PROGRAMA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL 3.2.1 Definición El programa de seguridad industrial tiene como propósito fundamental establecer las pautas para protegernos de lesiones y prevenir accidentes al trabajador. En correspondencia con lo anterior, el programa de seguridad industrial involucra muchos aspectos, entre los más relevantes se encuentra el compromiso. El compromiso es el primer aspecto e incluye a todos los empleados de la organización. El compromiso de la gerencia proporciona recursos y seguimiento, así como el compromiso de los empleados es mantener el entusiasmo y el cuidado de las tareas 6. Según Giraldo (2008)7, con este programa se busca que las operaciones industriales y administrativas sean adecuadas para que los trabajadores cuenten con un lugar seguro donde desempeñar su labor. Cada persona debe convencerse que las lesiones y los accidentes pueden ser prevenidos; y cada cual debe ser competente para hacer su trabajo en forma segura. Todas las operaciones y los procesos se analizan constantemente para establecer la mejor manera de realizarlos. 6JANIANA,

Camilo. Manual de seguridad e higiene industrial. Editorial Limusa S.A. México D.F.: 2010. ISBN: 978-968-1830-55-7. 7 GIRALDO, 2008. Óp. cit., p48.

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En síntesis, el programa de seguridad industrial corresponde a un conjunto de actividades y técnicas dirigidas a identificar, prevenir, controlar y/o corregir todos los factores presentes en el medio ambiente de trabajo o en equipos, herramientas, máquinas, entre otros, así como maniobras o actitudes de los trabajadores, que causan accidentes de trabajo. 3.2.2 Objetivos 3.2.2.1 Objetivo General Mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas que potencialmente pueden causar daño a la integridad física del trabajador o a los recursos de la empresa. 3.2.2.1 Objetivos Específicos -

Establecer mecanismos tendientes a identificar y valorar las condiciones que pueden generar accidentes de trabajo o que representen un potencial de pérdida para la empresa. Establecer normas y procedimientos seguros de trabajo y difundirlos a los empleados. Implementar mecanismos periódicos de monitoreo y control permanente de los factores que tengan un alto potencial de pérdida para la empresa. Relacionar actividades con los otros programas para asegurar la adecuada protección de los empleados.

3.3.3 Actividades a desarrollar en el área de Seguridad Industrial Programa de Seguridad, Salud en el Trabajo y Diagnóstico de Condiciones de Trabajo El Programa de Seguridad y salud en el Trabajo, consiste en la planeación y ejecución de actividades de medicina, seguridad e higiene industrial, que tienen como objetivo mantener y mejorar la salud de los trabajadores en las empresas8. Conforme a lo reglamentado en el Articulo 2º de la Resolución 1016 de 1989, y el artículo 111 de la Ley 9 de 1979, Titulo III; TOOLS & SERVICES S.A.S., integrará el Programa de Salud Ocupacional, ahora Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, como herramienta básica de conocimiento y guía de las actividades propias de este aspecto, el cual es uno de sus objetivos 8

Consulta: http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=336&catid=59:gestion-de-la-salud-ocupacional-&Itemid=47.

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principales. Se implementará y se desarrollará el presente Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual se evaluará semestralmente, se actualizará anualmente y se ejecutará con la mejor disposición de acuerdo al cronograma de actividades propuesto. Así mismo se revisará y actualizará el Diagnóstico de Condiciones de Trabajo, ya que las condiciones que representan inseguridad para los trabajadores no siempre serán las mismas, pudiéndose encontrar que hay situaciones nuevas que afectan negativamente algún factor de riesgo de seguridad aumentando su grado de repercusión en la empresa. Normas y procedimientos técnicos y administrativos De acuerdo con la identificación de tareas que pueden generar riesgos altos para la empresa y para los trabajadores, se establecen normas y procedimientos de trabajo para: a) Programas de Orden y Aseo Se analizará necesidades en cuanto almacenamiento, ordenamiento, manipulación, transporte y disposición final de acuerdo con las características de diversos elementos y materiales que se utilicen en las actividades de campo y en área de oficinas. Se revisarán los métodos de almacenamiento de insumos, equipos y residuos con el fin de evaluar su funcionalidad, seguridad y posible generación de riesgo tanto a los trabajadores como a la empresa. b) Normas y Procedimientos. Se establecerán por escrito, normas para: -

Uso de elementos de dotación de trabajo. Orden y aseo. Almacenamiento de materiales y equipos. Disposición y manejo de residuos. Conductas seguras e inseguras. Casos especiales en áreas específicas. (procedimientos, emergencias entre otros)

Estas normas estarán apoyadas en políticas disciplinarias y en reglamentos como el Interno de Trabajo, con el fin de cumplir y hacer cumplir las normas de prevención pertinentes y fomentar una Cultura de la Prevención. Demarcación y señalización de áreas

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Las señales existen y han sido colocadas para recordar las medidas de seguridad; obedecerlas y llamar la atención de quienes no lo hacen, siempre de manera respetuosa y firmeza para evitar accidentes. Realizando un ejercicio de observación se podrá reconocer y cumplir mejor con las normas de seguridad industrial y por supuesto, protegerse. Se trata de reconocer las señales de seguridad que se encuentran en varios lugares y su objetivo es informar sobre riesgos o dar recomendaciones para proteger la integridad. La función de las señales es comunicar equipos, productos o servicios. Estas señales también juegan un papel importante en la comunicación de los fabricantes hacia los usuarios de sus productos para evitar lesiones con ellos. Las instalaciones de la empresa estarán señalizadas por dependencias, extintores, rutas de evacuación y salida de emergencia. Igualmente el plan de señalización deberá tener en cuenta la capacitación de todo el personal en este aspecto así como en el conocimiento de señales, símbolos y colores. Se debe dar mayor importancia a la demarcación y señalización de áreas, instalando señales de tipo preventivo, prohibitivo e informativo en sitios y rutas, que se requieran. -

En procesos operativos: circulación, procedimientos que generen riesgo de daño físico, plantas eléctricas, y en general riesgos locativos, demarcación de áreas de trabajo, entre otras teniendo en cuenta el sitio y la actividad que se esté realizando.

Elementos de Protección Personal Bajo la denominación elementos de protección personal se encuentran todos los dispositivos o equipos que deben llevar los trabajadores, cuando los riesgos a los cuales ellos estén expuestos no puedan ser eliminados en su origen. Es reconocido que el empleo del equipo de protección personal es un necesario e importante aspecto a considerar en el desarrollo de un programa de seguridad e higiene industrial. Según lo reglamentado en artículo 122 de la Ley 9 de 1979, Titulo III. Salud Ocupacional, todos los empleadores están obligados a proporcionar a cada trabajador, sin costo para este, elementos de protección personal en cantidad y calidad acordes con los riesgos reales o potenciales existentes en los lugares de trabajo. Se programará la selección y entrega de Elementos de Protección Personal (EPP) para el personal como son: camisa manga larga, casco, guantes, calzado de seguridad, protección auditiva, visual, facial y respiratoria cuando se requiera. Es importante hablar durante la inducción y capacitación, de la manera de cómo el empleado se debe proteger usando adecuadamente estos elementos. Teniendo en cuenta que los elementos de protección personal se consideran la última y débil línea de protección, ya que cualquier falla de estos aparatos por descuido o mal uso, significaría quedar expuesto de inmediato ante un accidente.

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Inspecciones planeadas La importancia de las inspecciones radica no solo en la oportunidad de identificar oportunidades de mejora, sino que adicionalmente presenta un carácter obligatorio conforme a la normatividad colombiana vigente. Conforme lo establecido en el Articulo 11, numeral 5º de la Resolución 1016 de 1989; una de las principales actividades del Programa de Higiene y Seguridad Industrial es la de inspeccionar y comprobar la efectividad y el buen funcionamiento de los equipos de seguridad y control de los riesgos; mientras que el numeral 11 del mismo artículo establece que se debe inspeccionar periódicamente las redes e instalaciones eléctricas locativas, de maquinaria, equipos y herramientas para controlar los riesgos de electrocución y los peligros de incendio. Teniendo en cuenta lo anterior, se establecerá un programa para la realización de dichas inspecciones generales y específicas en TOOLS & SERVICES S.A.S, mediante las cuales se mantendrá un control sobre los riesgos potenciales que atenten contra la seguridad de los trabajadores, permitiendo además detectar factores que requieren de un control inmediato o posterior. Se deberá mantener un registro actualizado de los resultados de inspecciones periódicas internas, y su planificación está contenida en el cronograma de gestión de seguridad y salud ocupacional. En la tabla 20 se presentan las clases de inspecciones. Tabla 18. Clases de inspecciones. CLASES DE INSPECCIONES -Inspecciones de seguridad locativa

- Inspecciones de botiquín -Inspecciones de EPP -Inspecciones de herramientas -Inspecciones de instalación eléctricas

-

ENFOCADAS A:

Áreas oficinas Operaciones o tareas críticas Procedimientos de trabajo Instalaciones Equipos Materiales, insumos y productos Desechos y residuos Equipos de control de emergencias entre otros

Programa de Mantenimiento El artículo 11, numeral 9 de la Resolución 1016, establece la importancia de estudiar e implantar los programas de mantenimiento preventivo de las máquinas, equipos, herramientas, instalaciones locativas, alumbrado y redes eléctricas; TOOLS & SERVICES S.A.S., desarrollará e implementará el programa de mantenimiento preventivo de equipos e instalaciones y se asegurará que las empresas

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proveedoras de servicios como alquiler de vehículos también realicen este tipo de mantenimientos y lleven registro de los mismos. Ver programa de mantenimiento. Investigación y análisis de accidentes e incidentes de trabajo Según la ley 1562/13 Accidente de trabajo es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo. Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador. La investigación de accidentes o incidentes de trabajo constituye un aporte esencial y modelo para todo ámbito comunitario dedicado a la prevención de accidentes de índole laboral. Sus resultados ponen de manifiesto el porqué de los accidentes o incidentes, a través de la búsqueda de sus causas inmediatas y básicas; por consiguiente, nos permite reformar o implantar nuevas normas de seguridad tendientes a evitar la repetición de hechos de la misma naturaleza. La investigación de cada accidente constituye la base primordial para las campañas preventivas; es esencial en las labores de seguridad; su objetivo es la prevención de casos similares, lo cual puede lograrse mediante la adopción de medidas técnicas planeadas, después de conocer y analizar detenidamente las circunstancias que rodearon cada hecho. Estas investigaciones deben de ser reportados e investigadas de inmediato, estos también incluyen los accidentes que casi ocurren y los que únicamente dejaron como consecuencia daños materiales. Los accidentes tienen muchas causas por eso los investigadores deben saber cómo detectarlas y decidir en donde fijar las responsabilidad que sean corregidas. Su propósito deberá ser el de luchar por tener una idea completa del caso partiendo desde una insignificancia y conociendo por entero los hechos que causaron el accidente. El resultado final de esta investigación constituye el reporte de accidentes. El objetivo es inculcar la importancia en la determinación de las causas (análisis completo), estableciendo las acciones correctivas, el responsable de los mismos y las fechas de seguimiento y cumplimiento. La cobertura de las investigaciones será progresiva en la siguiente línea; -

Accidentes con lesión incapacitante. Accidentes con daño a materiales e incidentes.

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Se deberá inculcar en los trabajadores la importancia del reporte de cualquier incidente o accidente por leve que éste sea y del procedimiento que los trabajadores de TOOLS & SERVICES S.A.S, deben seguir para que el mismo sea atendido oportunamente. Análisis de procedimientos Es claro que el análisis de seguridad de los procesos y procedimientos es un tema importante y que el coordinador de seguridad y salud debe estar alerta para recomendar a todos los niveles de la empresa que asuman con seriedad esta responsabilidad. Es necesario tener cuidado con la documentación del análisis de riesgos del proceso para asegurar que no queden sin solución puntos indefinidos importantes como una estrategia documentada del alivio del problema. Si el proceso presenta un riesgo grave, la documentación de este constituye el riesgo del mismo. Después de haber analizado la información de un proceso, las conclusiones obtenidas se transformarán en procedimientos operativos que aseguren que en realidad se están manejando los riesgos previstos. Los procedimientos seguros dependen de la fase de la operación en que se está. Mantener una buena práctica de seguridad y salud es reconocer la diferencia entre operaciones temporales y operaciones normales9. En este marco de ideas, TOOLS & SERVICES S.A.S, realizará los análisis de procedimientos y tareas (Análisis de Tareas Críticas) que sean necesarios en los diferentes procesos u operaciones. Preparación para Emergencias Una emergencia es una situación generada por la manifestación de un evento, que modifica severamente las condiciones normales de vida, haciendo necesaria la intervención inmediata. Las condiciones ambientales y sociales en los lugares de trabajo hacen necesario y conveniente estar bien preparados para afrontar con éxito las posibles situaciones de emergencia que se pueden presentar en las empresas. Los planes para la prevención y atención de emergencias se diseñan con el fin de minimizar las consecuencias y la severidad de los posibles eventos catastróficos que, por diferentes causas, pueden presentarse. TOOLS & SERVICES S.A.S, desarrollará el Plan de Emergencias, basado en el Análisis de Vulnerabilidad que contemple todas las posibles amenazas que puedan afectar a la empresa y que ASFAHL, C.; RIESKE, DAVID. Seguridad industrial y administración de la salud. 6ta edición. Pearson Education: México D.F. 2010. ISBN: 978-607442-939-8. p576. 9

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genere las herramientas necesarias para su aplicación en el lugar de trabajo, como son conformación, capacitación y entrenamiento del personal, ruta de evacuación, determinación de sitio de encuentro, definición de los organismos de apoyo más cercanos, realización de simulacros para evaluación del Plan de Evacuación y manejo de emergencias con el fin de asegurar su buen funcionamiento en cualquier momento y evaluar el comportamiento del coordinador del plan de emergencias y del resto del personal de la empresa. Para poner en práctica este plan se deberá contar con los siguientes recursos: a) Recursos Físicos: -

Equipos como: extintores, detectores de humo, botiquines de primeros auxilios, equipos de seguridad, señalización entre otros.

-

Plano de Evacuación que indiquen la ubicación de salida de emergencia, ubicación de extintores, materiales o productos peligrosos y zonas restringidas. Hoja de vida de los extintores, junto con un cronograma de inspección y recarga así como de las Hojas de Seguridad para manipulación de los productos químicos manejados.

-

b) Recursos Humanos: -

Coordinador del plan de emergencias que corresponde a un trabajador debidamente motivado, entrenado y capacitado, quien en razón de su permanencia y nivel de responsabilidad, asumen la ejecución de procedimientos administrativos y operativos necesarios para prevenir y controlar la emergencia. Esta persona será capacitada y entrenada periódicamente.

-

Se tendrán en cuenta organismos externos de apoyo (los más cercanos) como Bomberos, Hospitales, Defensa Civil, Cruz Roja, entre otros.

-

Se dará a conocer a los trabajadores de la empresa la conformación y modelo de operación del programa de emergencia, con el apoyo de la Gerencia, para todos los propósitos que le competen.

Evaluación del programa Este programa se evaluará semestralmente por parte del coordinador del SG-SST y un asesor si se requiere, con base en el cumplimiento de actividades y grado de reducción de riesgos (Grado de

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Peligrosidad y Grado de Repercusión). Para tal efecto se debe llevar un registro estadístico de accidentalidad e accidentalidad, con sus respectivos informes. Plan de evacuación Con el propósito de atender de manera oportuna y segura los fenómenos que puedan presentarse durante el desarrollo de las jornadas laborales de TOOLS & SERVICES S.A.S, siendo estas sismos, incendios, atentados terroristas o tormentas que puedan llegar a afectar el bienestar de los colaboradores, se implementa este plan de evacuación con la finalidad de preparar a todo el personal y reaccionar de forma segura ante alguno de estos eventos que se presentan de forma súbita. Con la aplicación de este plan se protege nuestro capital más valioso que son las vidas humanas, nuestras instalaciones y equipos para desarrollo de nuestras actividades. Este plan de evacuación se diseñó como complemento a nuestro Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo teniendo en cuenta que es una herramienta de gran importancia que se constituye para planificación y organización humana en el momento que se presente un fenómeno o una novedad frente al desarrollo normal de nuestras actividades, lo que reducirá al mínimo las posibles consecuencias que esto pueda traer, tanto para las vidas humanas como consecuencias económicas. Para la correcta ejecución y divulgación del plan de evacuación, se cuenta con el apoyo gerencial y su compromiso con la seguridad de las personas y las instalaciones de la compañía. 3.3 PROGRAMA DE MEDICINA PREVENTIVA Y DEL TRABAJO La Medicina Preventiva y del Trabajo, tiene como finalidad la promoción, prevención y control de la salud de los trabajadores frente a los factores de riesgo ocupacionales. Además, recomienda los lugares óptimos de trabajo de acuerdo a las condiciones psico-fisiológicas del funcionario, con el fin de que pueda desarrollar sus actividades de manera eficaz 3.3.1 Definición Conjunto de actividades dirigidas a la promoción y control de la salud de los trabajadores. En este Subprograma se integran las acciones de Medicina Preventiva y Medicina del Trabajo, teniendo en cuenta que las dos tienden a garantizar óptimas condiciones de bienestar físico, mental y social de las personas, protegiéndolos de los factores de riesgo ocupacionales, ubicándolos en un puesto de trabajo acorde con sus condiciones psico-físicas. 3.3.2 Objetivos

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3.3.2.1 Objetivo General Propender por el mejoramiento y mantenimiento de las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores de la empresa. 3.3.2.2 Objetivos Específicos -

Establecer medidas y acciones tendientes a mejorar y mantener las condiciones generales de salud y calidad de vida de los trabajadores. Educar a todo el personal en la forma de mantener la salud. Capacitar sobre los efectos en la salud de los factores de riesgo presentes en sus puestos de trabajo y la manera de prevenirlos. Prevenir y detectar oportunamente las enfermedades generales (EG) y las profesionales (EP). Ubicar al trabajador en el cargo acorde con sus aptitudes, y condiciones psico físicas, mediante la realización de exámenes pre-ocupacionales.

3.3.3 Actividades a desarrollar en el área de Medicina Preventiva Examen de Ingreso El examen de ingreso es una evaluación médica completa de tipo ocupacional, auxiliada por exámenes paraclínicos y de laboratorio, previamente establecidos para cada cargo, las cuales permiten saber si el aspirante es apto para desempeñar la labor asignada, sin detrimento de su salud y la consiguiente alteración del desempeño. Al ingresar el trabajador a TOOLS & SERVICES S.A.S, se diligenciará la Ficha o Historia Ocupacional de acuerdo a formato establecido para tal fin. La Historia Clínica es un documento privado, obligatorio y sometido a reserva, en el cual se registran cronológicamente las condiciones de salud del paciente, los actos médicos y los demás procedimientos ejecutados por el equipo de salud que interviene en su atención. Dicho documento únicamente puede ser conocido por terceros previa autorización del paciente o en los casos previstos por la ley. Se tendrán en cuenta los lineamientos establecidos en la Resolución 1995 de 1999 expedido por el Ministerio de Salud, lo referente al l manejo forma y contenido de las Historias clínicas de trabajadores. Examen Periódico

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Este examen determinará en los trabajadores el estado de salud, alteraciones presentes y su relación con el cargo que se desarrolla. La frecuencia de éste examen está dada por los riesgos asociados y puede variar en las diferentes áreas (se recomienda como mínimo uno anual). Examen de Egreso Dentro de los cinco (5) días siguientes a la fecha de retiro, se le hará entrega al trabajador de una orden para examen médico de retiro, este califica el estado de salud del trabajador a su salida de la empresa o del cargo, y establece conductas subsiguientes ante la Administradora de Riesgos Laborales correspondiente, así como recomendaciones especiales en cargos futuros. Consulta Médica Ocupacional Se hará en casos especiales tales como remisiones de la EPS o la ARL y/o por alteraciones de salud relacionadas con el cargo o que afecten al desempeño del trabajador y en casos de reubicaciones. Este es evaluado por el médico especialista en Salud Ocupacional para decidir conductas, dirigidas a garantizar adecuadas condiciones de salud. En acuerdo con el Médico asesor, se establecerán procedimientos para la realización de evaluaciones médicas ocupacionales por cargo, mediante la definición de la siguiente matriz para registrar el tipo de examen que se realizará en cada trabajador de acuerdo al cargo que desempeña, un ejemplo se muestra en la tabla 19. PRUEBA CAPACIDAD VISUAL

CAPACIDAD AUDITIVA

Tabla 19. Orientación en Exámenes Médicos Ocupacionales. CONCEPTO PERIODICIDAD DETECCIÓN Consiste en determinar la función o capacidad visual: Vicios de Agudeza visual, estereopsis Ingreso, periódico y refracción o visión de profundidad, egreso Fatiga visual campo visual, sentido luminoso. Consiste en inspeccionar el pabellón auricular y el conducto auditivo externo para comprobar si el aspirante es portador de Ingreso o según Patología alguna prótesis (audífonos, riesgos de las auditiva etc.) para la audición. Así, empresas como la agudeza auditiva se explora o se mide con unos instrumentos denominados audiómetros.

POBLACIÓN Personal administrativo Personal que maneja videoterminales

Personal expuesto a ruido: operadores de teléfono, personal de producción.

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PRUEBA

CAPACIDAD RESPIRATORIA Y PRUEBAS DE SANGRE

EXAMEN DE COLUMNA Y MIEMBROS SUPERIORES E INFERIORES

CONCEPTO La capacidad respiratoria determina el volumen de aire tomado en una inspiración profunda y expulsada en una espiración fuerte. El análisis de sangre se divide en una serie de pruebas para determinar estados fisiológicos y bioquí micos como una enfermedad, contenido mineral, eficacia de drogas, y función de los órganos. Consiste en evaluar la fuerza muscular y esquelética, medición de los miembros, movilidad articular; busca detectar curvatura anormales en la columna.

Estos exámenes periódicos deben facilitar el manejo de patologías que se manifiesten al momento de la evaluación, obligar a la expedición de un nuevo CONSULTA MEDICO certificado de aptitud y OCUPACIONAL reformular, cuando sea necesario, programas específicos de vigilancia epidemiológica y actividades globales de salud de la empresa

PERIODICIDAD

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POBLACIÓN

Patología respiratoria Intoxicación Crónica

Personal expuesto a químicos (polvos, gases vapores) personal de producción, mensajero y servicios generales.

Ingreso y Cada año

Patología columna Patología miembros superiores e inferiores

Personal expuesto a manipulación de cargas, movimientos repetitivos, etc. Personal de producción y servicios y generales.

Ingreso Periódico (1 año)

Determinación precoz de alteraciones relacionada con factores de riesgo

Ingreso y cada año, según riesgos de la empresas y/o dictamen médico

Todos los trabajadores

Diagnóstico de Salud Para identificar las variables ocupacionales demográficas, y de morbilidad existentes de la población trabajadora, se realizará un análisis periódico de las estadísticas ocupacionales, tendientes a retroalimentar los diferentes programas y a establecer las medidas de control más adecuadas.

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Se realizará el diagnóstico de salud de la población de la empresa a partir del primer año de operaciones. Para desarrollar esta parte del Programa se deberá realizar un análisis individual y grupal de la población trabajadora, especificando las características sociodemográficas, estilos de vida, hábitos, causas de enfermedades de origen ocupacional o común con el fin de detectar grupos de población vulnerables e implementar medidas de control individual y grupal. Sistemas de Vigilancia Epidemiológica Ocupacional Con base en lo encontrado en el Diagnóstico de Condiciones de Trabajo y el Diagnóstico de Salud se establecerán las prioridades en cuanto a las actividades para realizar Prevención de Salud, y se diseñarán los Programas específicos de Vigilancia Epidemiológica necesarios, estos pueden ser: Tabla 20. Posibles Programas de Vigilancia Epidemiológica. PROGRAMA DE VIGILANCIA DEFINICION ÁREA El análisis de riesgos ergonómicos del trabajo Riesgo Ergonómico. comprende la identificación y clasificación de factores Dolor lumbar (Control de riesgos para determinar el riesgo esperado. Los Personal expuesto: Personal postural y levantamiento de riesgos generalmente aceptados son fuerza, de producción, oficinas y cargas). repetición, posiciones complejas, posiciones servicios generales. estáticas, vibración, esfuerzo por contacto y temperaturas frías. Los factores de riesgo mayores e independientes para enfermedad coronaria arterosclerosis son: Personal Directivo y tabaquismo, hipertensión arterial sistémica, elevación administrativo con alto Riesgo cardiovascular. del colesterol total y colesterol de baja densidad (Cestrés. LDL), colesterol de alta densidad (C-HDL) bajo, diabetes mellitus, edad avanzada. Tiene como propósito fomentar en la población actitudes encaminadas a la conservación de la salud Personal expuesto: Oficinas Conservación Visual. visual, identificando factores de riesgos y desarrollando (Trabajo en Videoterminales). medidas de prevención en la detección de enfermedades visuales. El objetivo de un Programa de Conservación de la Personal expuesto: Audición (PCA) es cuidar y preservar el sentido del Operadores de teléfono, Conservación Auditiva. oído de los empleados expuestos a ciertos niveles de personal de taller y de ruido. producción. Tiene como propósito proteger a los empleados de los Personal expuesto: Personal Conservación Respiratoria. peligros que afectan las vías respiratorias. de producción, mensajero y servicios generales.

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Sistemas de Información y Registro Con el fin de poseer información de fácil acceso para llevar un control en el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo, se diseñarán formatos prácticos para llevar los siguientes registros estadísticos y se responsabilizará al Coordinador de Seguridad y Salud como la persona de diligenciarlos y analizar la información. a) Investigación y análisis de enfermedades profesionales Según Artieda (2004)10, las enfermedades profesionales son un problema de salud emergente, que viene experimentando un incremento constante de su incidencia. Se puede decir, por tanto, que la magnitud de la situación requiere un esfuerzo preventivo importante, al menos equiparable al que se dedica a evitar las lesiones por accidentes de trabajo. Sin entrar a discutir que la mejor forma de prevenir las enfermedades profesionales es la de impedir la exposición a factores de riesgo en los puestos de trabajo, actuando desde la propia concepción del puesto, hay que impulsar acciones para que cuando no se haya evitado el daño se pueda impedir la recaída de la persona afectada y la aparición de la misma patología en otros trabajadores. La propuesta que se plantea es la de impulsar la investigación de las causas de las enfermedades profesionales como actividad preventiva, que lleva a la identificación tanto de las exposiciones a factores de riesgo laboral que han originado la aparición de la misma como de los fallos de la gestión preventiva del puesto de trabajo. Esto permite establecer las medidas preventivas que se deben adoptar para impedir una nueva aparición de la enfermedad, indicando responsables y plazos de ejecución. La investigación de causas es una herramienta que se ha desarrollado para el estudio de las lesiones por accidentes de trabajo. Las diferencias existentes en la génesis de las enfermedades profesionales respecto a las lesiones por accidentes de trabajo, impiden la aplicación de los mismos métodos de investigación y hacen necesario el desarrollo de una técnica analítica específica para conseguir la identificación de las causas de las enfermedades profesionales. b) Registro de Ausentismo Laboral

ARTIEDA, Liliana. La investigación de las causas de las enfermedades profesionales: una actividad preventiva que debe desarrollarse. Arch Prev Riesgos Labor. 2004; 7 (3): 86-87. 10

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Según Cuevas (2011)11 El ausentismo laboral es un fenómeno antiguo y generalizado que afecta en mayor o menor grado a las empresas, mencionándose de manera general que el fenómeno del ausentismo es una forma de expresión que refleja el trabajador hacia la empresa y que transgrede en normas oficiales, de tal manera que su incidencia perjudica e impide el logro de los objetivos de la organización; implica adiestramiento de nuevo personal, la realización de horas extraordinarias de trabajo, cubrimiento de unos costos en pago de horas extras o turnos extraordinarios, además de posibles pérdidas en la producción o en la prestación de un servicio, molestias e incomodidades en el grupo de trabajo que por causa de la ausencia laboral de uno o más de sus compañeros. En cualquiera de los casos en que suela presentarse el ausentismo laboral en una empresa, influye en el proceso de desarrollo institucional y organizacional, por ello la identificación de las causas, la prevalencia con que se presenta dicho fenómeno debe representar un propósito en las organizaciones modernas y amerita ser objeto de estudio de los profesionales del área salud ocupacional y de preocupación necesaria por la gerencia. Por lo anterior, el registro de ausentismo laboral toma relevancia y pertinencia práctica para TOOLS SERVICES., en proponer estrategias encaminadas a controlar, mitigar y prevenir el ausentismo laboral en la organización, una vez determinadas e identificadas sus causas, sus características, su prevalencia. c) Registro de Primeros auxilios. Entendemos por primeros auxilios los cuidados inmediatos, adecuados y temporales prestados a las personas que presentan accidentes, incidentes o enfermedades, antes de ser atendidos en un centro asistencial. Lo relevante de esta definición es que no sólo se enfoca a aspectos físicos o biológicos; los objetivos de aplicar o brindar los primeros auxilios son conservar la vida, evitar complicaciones físicas y psicológicas, ayudar a la recuperación y asegurar que el accidentado esté bien mientras se le lleva a un hospital. En TOOLS SERVICES se llevará un registro de accidentes e incidentes ocurridos y los primeros auxilios prestados. Visita a los puestos de trabajo.

11

CUEVAS, Judith. Caracterización del ausentismo laboral en un centro médico de I nivel. Universidad del Rosario. Bogotá D.C.: 2011.

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Periódicamente se harán visitas de inspección a los puestos de trabajo para identificar nuevos o reiterados factores de riesgo presentes en las diferentes actividades que se desarrollan, estableciendo los exámenes médicos que sean necesarios para su control. Programa de Higiene La implementación del programa de higiene en los centros de trabajo se justifica por el solo hecho de prevenir los riesgos laborales que puedan causar daños al trabajador, ya que de ninguna manera debe considerarse humano el querer obtener una máxima producción a costa de lesiones o muertes. Mientras más peligrosa es una operación, mayor debe ser el cuidado y las precauciones que se observen al efectuarla; prevención de accidentes y producción eficiente van de la mano; la producción es mayor y de mejor calidad cuando los accidentes son prevenidos; un óptimo resultado en seguridad resultará de la misma administración efectiva que produce artículos de calidad, dentro de los límites de tiempo establecidos. El implementar y llevar a efecto programas de Seguridad e Higiene para lograr un ambiente seguro en el área de trabajo y que los trabajadores trabajen seguros y con tranquilidad, es parte integral de la responsabilidad total de todos, ya que concientizando a todos se generan beneficios. Se establecerán programas de acuerdo a los riesgos más representativos, como puede ser de higiene de la columna, hábitos saludables, prevención de trastornos visuales y riesgos físicos entre otros. Primeros Auxilios Se implementará un servicio básico de Primeros Auxilios acorde con las necesidades de la empresa, con cobertura de toda la jornada laboral, conformado por empleados que demuestren interés, aptitud y actitud para estas tareas. Botiquín de primeros auxilios. El botiquín debe contener lo indispensable para prestar la primera ayuda o los auxilios de emergencia. Su contenido podrá variar dependiendo del uso que se le vaya a dar. Es necesario y sumamente importante, tener un botiquín lo más completo posible para poder enfrentar cualquier tipo de emergencia; ya que el mismo, es un recurso básico para atender en un primer momento a una víctima de una enfermedad o accidente. Así pues, el botiquín deberá ser revisado con regularidad, con la finalidad de reponer lo que se haya usado y sustituir lo que ya se haya vencido.

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TOOLS SERVICES cuenta con un botiquín fijo y uno portátil para los equipos que realicen trabajo de campo. Los botiquines se mantendrán dotados con los elementos básicos, los cuales se clasifican en: Tabla 21. Elementos básicos de un botiquín de primeros auxilios. INSTRUMENTAL Y OTROS ANTISÉPTICOS: MATERIAL DE CURACIÓN: ELEMENTOS: Sustancias que previenen la infección, Algodón Tijeras dentro de los cuales están: Gasa Termómetros Alcohol Vendas elásticas Jabón Isodine Aplicadores Lista de teléfonos de emergencia Agua destilada Curitas Manual de primeros auxilios Esparadrapo Apósitos o compresas Guantes de latex Micropore

Todo el personal deberá conocer la ubicación de los botiquines. TOOLS & SERVICES S.A.S., afilia a sus trabajadores al Sistema General de Riesgos Laborales por medio de la ARL SURA, a la cual, en cualquier momento se solicitará asesoría o ayuda para el desarrollo del Programa y actividades de Seguridad y salud en el Trabajo de la empresa. De otra parte los empleados están afiliados a EPS (Entidad Promotora de Salud), que a la vez cuentan con las diferente IPS (Instituciones Prestadoras de Salud) adscritas. Actividades de integración Se programarán y asignará una partida del presupuesto para la realización de actividades de recreación, previa definición de los criterios de selección y los gustos de la mayoría de los trabajadores. Para dichas actividades se buscará una estrategia que despierte el interés individual y colectivo de los empleados, que los integre más a la empresa dándoles un mayor sentido de pertenencia a la misma, aumentando por ende la autoestima. Algunas de las actividades que se celebrarán son: -

Celebración de fechas especiales como: Día de la Mujer, Día de la Secretaria, celebración de los cumpleaños, celebración de final de año.

Evaluación del programa

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El Programa de Medicina Preventiva y del Trabajo será evaluado anualmente por parte del Coordinador HSEQ, en cuanto a recursos, realización, metodología, cobertura, cumplimiento de fechas y acciones consecuentes. El resultado de ésta evaluación, mostrará: El grado de efectividad de las medidas de prevención y control establecidas constituyéndose en la base de futuros ajustes y/o modificaciones aplicables al desarrollo del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. 3.4 PLAN INTEGRADO DE CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO La capacitación y el desarrollo de los recursos humanos parten del supuesto que la mayoría de los empleados puedan ser naturalmente motivados a trabajar y aprender. El hecho de tener una actividad estimulante, de progresar en su campo de acción o de recibir recompensas por su desempeño son factores que movilizan y atraen su atención y energía (Price Waterhouse, 1987). Conforme a lo reglamentado en el Artículo 84 de la Ley 9 de 1979. Título III. Salud Ocupacional, el artículo 24 del Decreto 614 de 1984 y el artículo 11 de la Resolución 1016 de 1989; se propone la formulación de un Plan integrado de capacitación y entrenamiento. 3.4.1 Definición Conjunto de actividades encaminadas a proporcionar al trabajador los conocimientos y destrezas necesarias para desempeñar su labor asegurando la prevención de accidentes, protección de la salud e integridad física y emocional. 3.4.2 Objetivos -

Proporcionar sistemáticamente a los trabajadores el conocimiento necesario para desempeñar su trabajo en forma eficiente, cumpliendo con estándares de seguridad, salud, calidad y producción. Lograr el cambio de actitudes y comportamientos frente a determinadas circunstancias y situaciones que puedan resultar en pérdidas para la empresa. Generar motivación hacia la salud ocupacional desarrollando campañas de promoción.

3.4.3 Actividades a desarrollar en el Plan Integrado de Capacitación Estudio de necesidades

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Teniendo en cuenta las actividades propias de entrenamiento y promoción de cada programa y los conocimientos necesarios para realizar la labor con criterios de salud ocupacional, calidad y producción, se realizará un estudio de necesidades de entrenamiento y promoción. Diseño del programa Se elaborará un cronograma de actividades sobre capacitación en Seguridad y Salud en el Trabajo, a partir de las necesidades detectadas como por ejemplo. Calidad de vida, Procedimientos Seguros de Operación, Relación Intrafamiliar, Riesgo Ergonómico en campo y en oficina, Comité Paritario, Plan de Emergencias, Educación en salud, Primeros auxilios entre otros. Revisión de necesidades En el momento en que las condiciones de trabajo cambien se revisará el entrenamiento para todas las ocupaciones, identificando las necesidades por oficio y por individuo. De igual manera se revisará el cronograma de capacitación. Programa de inducción Cada vez que ingrese un empleado a la empresa será sometido a la fase de inducción, incluyendo entre otros los siguientes temas básicos: -

Política del SIG. Normas generales de la empresa, Reglamentos. Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo. Riesgos generales de la empresa y específicos a la labor que va a desempeñar, medidas de seguridad y salud específicas. Preparación para emergencias: uso de equipos, procedimientos y plan de emergencia. Comité Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo (COPASST). Reporte de accidentes de trabajo y condiciones o actos inseguros. Inducción específica y entrenamiento en el puesto de trabajo. Capacitación continuada.

a) General a todos los trabajadores se les capacitará en los siguientes temas: -

Aspectos básicos de salud ocupacional; definiciones, objetivos y actividades.

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Accidentes de trabajo: su prevención, procedimiento para el reporte y la investigación, seguimiento a las recomendaciones. Normas generales de seguridad y salud. Primeros Auxilios, prevención y control del fuego, evacuación y rescate.

b) Específica: Tomando como referencia el Diagnóstico de Condiciones de Trabajo se capacitará al personal de cada área o proceso de acuerdo a los riesgos críticos detectados, el entrenamiento estará enfocado a la prevención de accidentes y enfermedades ocupacionales; la evaluación se realizará efectuando observaciones del trabajo para comprobar el seguimiento a las recomendaciones dadas por el Coordinador del SG-SST y el Comité Paritario de Salud Ocupacional. Capacitación en Plan de Emergencia Se establecerá un cronograma de capacitación a al coordinador de emergencias y su equipo de apoyo (brigadistas) teniendo en cuenta los siguientes temas: -

Primeros auxilios Control de incendios Evacuación y rescate Manejo de extintores y mangueras Manejo general de Emergencias

Promoción de la Seguridad y la Salud en el Trabajo El objetivo de la promoción es el de fortalecer y reforzar el conocimiento dado en la capacitación y moldear actitudes y comportamientos de los trabajadores en el desempeño de su trabajo. Se elaborarán y divulgarán las políticas y compromisos de TOOLS & SERVICES S.A.S, en ésta materia. Con la identificación de los riesgos presentados en los diferentes procesos se utilizarán publicaciones de la empresa incluyendo artículos de interés general sobre: informes de accidentes, campañas de prevención a la drogadicción, alcoholismo, tabaquismo, etc. Los objetivos que persigue la promoción en Seguridad y Salud en el Trabajo son: -

Proporcionar sistemáticamente a los trabajadores el conocimiento necesario en Higiene, Seguridad, Medicina preventiva y Legislación. Generar el conocimiento de las obligaciones, deberes y derechos de empleadores y trabajadores.

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Lograr el cambio de actitudes y comportamientos frente a determinadas circunstancias y situaciones que puedan resultar en pérdidas para la empresa o daños físicos, mentales y sociales al trabajador. Generar motivación hacia la Salud Ocupacional con campañas de promoción. Crear una cultura de prevención. Fomentar en todos los niveles de la empresa la idea de la Seguridad y la Salud en el trabajo como herramienta de productividad y no solo de prevención.

Todas las capacitaciones serán evaluadas con el fin de verificar la clara comprensión y asimilación de los temas e identificar necesidades de refuerzo de algunos de ellos. 4. EJECUCIÓN DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Como se ha mencionado, el Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo consiste en el diagnóstico, planeación organización, ejecución y evaluación de las actividades tendientes a preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva de los trabajadores en sus ocupaciones y que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria; para garantizar el cumplimiento de las medidas propuestas a partir de las fases descritas anteriormente, a continuación se presenta el cronograma de actividades. 4.1. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES Este establece el desarrollo de las actividades en el tiempo, de acuerdo con cada uno de los elementos contemplados. Discriminado así: -

Actividad. Período de ejecución (Fecha de programación y de ejecución) Presupuesto (Opcional). Responsable. Observaciones (Opcional).

El cronograma de actividades para la Gestión en Seguridad y Salud, se definirá para períodos de un año. Este se evalúa, aprueba y/o ajusta de acuerdo a los requerimientos legales, la disponibilidad de tiempo, recursos y presupuesto. 4.2 PRESUPUESTOS

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TOOLS SERVICES., planeará un presupuesto anual y mensual aproximado de acuerdo con los parámetros específicos de inversión como por ejemplo nivel de riesgo, número de trabajadores, horashombre trabajadas, costos por asignación de recurso humano, técnico, locativo, capacitación, entrenamiento, asesorías y auditorías externas. 5. EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO Mide el desarrollo del SG-SST, compara los resultados obtenidos con criterios previamente establecidos, en un período definido, y analiza los factores que determinaron el logro total o parcial de las metas previstas. Desde un enfoque sistemático la evaluación de la gestión del SG-SST comprende: -

-

Indicadores de disposición de recursos existentes y en capacidad de funcionamiento del Programa de Seguridad y Salud con respecto a las características de la empresa. Indicadores de actividades que relacionen las ejecutadas con respecto a las programadas: Porcentaje de cumplimiento del Cronograma, Indicadores de Cobertura, Indicador de Capacitación en Seguridad y Salud. Indicadores de efectividad o impacto, como los índices de frecuencia, severidad y de lesiones incapacitantes, indicadores de morbilidad y mortalidad, entre otros. Encuestas a usuarios y proveedores del SG-SST.

5.1 PROCESO De acuerdo a las distintas actividades en las fases de desarrollo del SG-SST, se plantearon los siguientes indicadores:

DIAGNÓSTICO

PLANEACIÓN

Tabla 22. Indicadores de Ejecución en Seguridad y Salud en el Trabajo. Valoración de Factores de Peligro TRIVIAL, TOLERABLE, MODERADO, IMPORTANTE, INTOLERABLE. en condiciones de trabajo y de salud Porcentaje de cumplimiento del cronograma

No. Actividades ejecutadas x 100 No. actividades programadas

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INTERVENCIÓN

Ej.: Indicador Cobertura Condición de Salud (Examen ingreso, periódico, reubicación, retiro, entrenamiento, reentrenamiento) Ej.: Indicador Cobertura en Acciones Conjuntas de Trabajo y Salud (Capacitación)

Cobertura de exámenes de ingreso

Cobertura de capacitación

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No. de trabajadores que recibieron Examen de ingreso en el período No. de trabajadores que ingresaron en el período

x100

No. de trabajadores que recibieron “CAPACITACIÓN” en el período x100 No. de trabajadores en el período

De acuerdo a las necesidades, TOOLS SERVICES. seleccionará los indicadores que se requieran para hacer el seguimiento al programa y ejercer control sobre los resultados de la implementación del mismo.

5.2 RESULTADOS (INDICADORES DE EFECTIVIDAD O IMPACTO) Para medir la efectividad en el cumplimiento de las metas relacionadas con el cumplimiento de los resultados, se plantean los siguientes indicadores:

ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD

Tabla 23. Indicadores de Efectividad en Seguridad y Salud IFI = No. Incidentes en el período x K No. de HHT en el período Índice de K = 200.000  Frecuencia de incidentes – IFI HHT Horas hombre trabajadas

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Índice de Frecuencia de Accidentes IFAT (NTC3701)

Índice de Severidad de Accidentes ISAT (NTC3701)

ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD

PROPORCIÓN DE EP Y TASA DE EC (MORBILIDAD)

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IFAT = No. total de AT en el período x K No. de HHT en el período K=200.000  Donde HHT = (XT+HTD+DTM)+NHE-NHA XT = No. Promedio de trabajadores HTD = No. Hrs-hombre trabajadas al día DTM = No. Días trabajados en el mes NHE = No. Total de horas extras y otros tiempos suplementarios laborados durante el mes. NHA = No. Total de horas de ausentismo durante el mes. Nota: Si no se tienen registros HHT (Horas Hombre Trabajadas), es la sumatoria de las horas que cada trabajador efectivamente laboró durante el período evaluado, incluyendo horas extras u otro tiempo suplementario. El IFAT se interpretará como el número de accidentes de trabajo ocurridos durante el último año por cada 100 trabajadores de tiempo completo. ISAT = No. de días perdidos y cargados por AT en el período x K No. de HHT en el período K=200.000  Nota: Días cargados corresponde a días equivalentes según los porcentajes de pérdida de capacidad laboral. El ISAT expresa el número de días perdidos y cargados por A.T. durante el último año por cada 100 trabajadores de tiempo completo. ILITA = IFAT x ISAT 1000

Índice de Lesiones IFAT = Índice de Frecuencia de Accidentes de Trabajo incapacitantes - ISAT = Índice de Severidad de Accidentes de Trabajo ILIAT (NTC3701) El ILIAT permite compararlo entre diferentes áreas de la empresa, con ella misma en diferentes períodos, con diferentes empresas o con el sector económico al que pertenece. No tiene unidades. No. Casos existentes reconocidos (nuevos y antiguos) de EP en el período x K Proporción de No. Promedio de trabajadores en el período Prevalencia K =1000 * General de EP (Enfermedad Nota: Si K =1000, el resultado expresa el número de casos existentes Profesional) de enfermedad profesional en el último año para cada 1000 trabajadores

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Tasa de No. casos existentes reconocidos Prevalencia Global (nuevos y antiguos) de EC en el período xK de EC No. promedio de trabajadores en el período (Enfermedad K =1000 * ÍNDICES DE Común) AUSENTISMO Ausentismo Tiempo de trabajo perdido en el período x 100 (NTC3793) Laboral Global - Tiempo de trabajo programado en el período ALG General de No. de ausentistas en un período x 100 ausentistas - IGA No. total de trabajadores en el mismo período  K = 100 trabajadores que laboran 40 horas semanales por 50 semanas que tiene el año. * K puede ser 100, 1000 o 10000 dependiendo del tamaño de la empresa en trabajadores.

De acuerdo a las necesidades, TOOLS SERVICES., seleccionará los indicadores que se requieran para hacer el seguimiento al programa y ejercer control sobre los resultados de la implementación del mismo. 5.4 ENCUESTAS A continuación se describe las encuestas a realizar para la evaluación del SG-SST:

A USUARIOS DEL PROGRAMA DE SALUD LABORAL A PROVEEDORES DEL PROGRAMA DE SALUD LABORAL

Tabla 24. Tipos de encuestas para evaluar el SG-SST Instrumento que es diligenciado por quienes han sido sujeto de la ejecución de actividades del Programa de Salud Ocupacional, el cual tiene de ocho a diez preguntas y cuyo objetivo es identificar la satisfacción del cliente. Para ello se debe encuestar un grupo de personas cuyo número sea significativo en términos estadísticos. Instrumento que es diligenciado por quienes han sido coordinadores y facilitadores de la ejecución de actividades del Programa de Salud Ocupacional, el cual tiene de ocho a diez preguntas y cuyo objetivo es identificar el grado de satisfacción del proveedor. Para ello se debe encuestar un grupo de personas cuyo número sea significativo en términos estadísticos.

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GLOSARIO ACCIDENTE DE TRABAJO (AT): Todo suceso previsto generalmente no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte o a la empresa daño en instalaciones, equipos, procesos o producción. AGENTE DE PELIGRO (AP): Objeto, sustancia, elemento, instalación, estructura o situación presente origen de una condición ambiental peligrosa existente o de posible ocurrencia. ÁREA: Lugar que está siendo evaluado y donde se lleva a cabo una actividad. ARL: Administradora de Riesgos Laborales. BIOSEGURIDAD: Conjunto de medidas preventivas, destinadas a mantener el control de los factores de riesgo laborales procedentes de agentes biológicos. CONDICIÓN AMBIENTAL PELIGROSA: Describe las características significativas del Agente de Riesgo, determinando en forma automática la selección del agente que genera la situación peligrosa. CONSECUENCIAS: Se refiere a las alteraciones negativas en el estado de salud, de las personas, así como en las finanzas e imagen de la empresa. DOCUMENTO DEL SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SGSST: Documento escrito en el cual se encuentran todas las directrices, objetivos, metas, acciones, responsables, presupuestos, controles, programación de las actividades a realizar en materia de Salud Ocupacional (SO) en una empresa. ENFERMEDAD AGRAVADA POR EL TRABAJO: Enfermedad de origen común, que puede empeorar por las condiciones del trabajo a las que está expuesta la persona. ENFERMEDAD PROFESIONAL (EP): Todo estado patológico (de enfermedad) permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa de la clase de trabajo que desempeña el trabajador, o el medio en el que se ha visto obligado a trabajar y que haya sido determinada como Enfermedad Profesional por el Gobierno Nacional. EPS: Entidad Promotora de Salud EXPOSICIÓN: Frecuencia con que las personas o la estructura entran en contacto con los factores de riesgo. Para calcularla se puede considerar el tiempo promedio diario en horas de exposición o el tiempo semanal acumulado. FACTOR DE RIESGO BIOLOGICO: Conjunto de microorganismos, toxinas, secreciones biológicas, tejidos y órganos corporales humanos y animales, presentes en determinados ambientes laborales, que al entrar en contacto con el organismo pueden desencadenar enfermedades infectocontagiosas, reacciones alérgicas, intoxicaciones o efectos negativos en la salud de los trabajadores. FACTOR DE ROESGO FISICO: Condiciones ambientales de naturaleza física considerando esta como la energía que se desplaza en el medio, que cuando entren en contacto con las personas pueden

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tener efectos nocivos sobre la salud dependiendo de su intensidad, exposición y concentración de los mismos. FACTOR DE RIESGO QUIMICO: Elementos y sustancias que al entrar al organismo, mediante inhalación, absorción cutánea o ingestión puede provocar intoxicación, quemaduras, irritación FUENTE GENERADORA: Se refiere a los procesos, objetos, instrumentos, condiciones físicas o psicológicas donde se originan los diferentes factores de riesgo. GRADO DE CONTROL: Son las medidas de prevención y control que la empresa ha puesto en operación bien sea en la fuente, en el medio o en el trabajador. HIGIENE OCUPACIONAL: Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los factores de riesgos del ambiente de trabajo que puedan alterar la salud de los trabajadores, generando enfermedades profesionales. INCIDENCIA: Frecuencia con que se presenta o incide por primera vez un evento de salud o enfermedad en un período. INCIDENTE DE TRABAJO: Todo suceso previsto, generalmente no deseado que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo que en circunstancias ligeramente diferentes podría haber ocasionado una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte del trabajador o daño en instalaciones, equipos, procesos o producción de la empresa. IPS: Institución Prestadora de Salud. MEDICINA OCUPACIONAL: Conjunto de actividades de las ciencias de la salud dirigidas hacia la promoción de la mejor calidad de vida de los trabajadores a través del mantenimiento y mejoramiento de sus condiciones de salud. MORBILIDAD: Número proporcional de personas de una población general que se enferman en un tiempo determinado. MORTALIDAD: Número proporcional de personas de una población general que se mueren en un tiempo determinado. DIAGNÓSTICO DE CONDICIONES DE TRABAJO: Técnica para describir condiciones laborales y ambientales en que se encuentran los trabajadores. PLAN INTEGRADO DE CAPACITACION: Conjunto de actividades encaminadas a proporcionar al trabajador los conocimientos y destrezas así como los cambios de actividad y comportamiento necesarios para desempeñar su labor asegurando la protección de la salud e integridad física y emocional. POBLACIÓN EXPUESTA: Número de personas expuestas. Personas afectadas directa o indirectamente por el factor de riesgo. POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Lineamientos generales establecidos por la dirección de la empresa, que permiten orientar el curso de acción de unos objetivos para determinar las características y alcances del SG-SST.

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PREVALENCIA: Frecuencia con que se presenta un evento de salud o enfermedad en el momento, independiente de cuándo se haya originado PROBABILIDAD: Es la cuantificación de una posibilidad que la exposición a un factor de riesgo con el tiempo genere consecuencias no deseadas. SISTEMA DE GESTION DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST: Es el diagnóstico, planeación, diseño, organización, ejecución y evaluación de actividades de promoción y prevención especifica al interior de las empresas, en beneficio de la salud individual y colectiva los trabajadores y que deben ser desarrolladas en sus sitios de trabajo en forma integral e interdisciplinaria. PROMOCIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO: Conjunto de actividades articuladas que los diferentes actores del proceso productivo y del sistema general de riesgos profesionales realizan para modificar las condiciones de trabajo y desarrollar el potencial mental y físico del hombre. PUESTO TRABAJO: Lugar donde el trabajador realiza la tarea que se le ha encomendado. RIESGO OCUPACIONAL: Probabilidad de ocurrencia de un evento de características negativas en el trabajo, que puede ser generado por una condición de trabajo capaz de desencadenar alguna perturbación en la salud o integridad física del trabajador, como daño en los materiales y equipos o alteraciones del ambiente. RIESGO PROFESIONAL: Conjunto de factores o condiciones potencialmente agresoras, tanto del ambiente de la organización laboral, como de la tarea que realiza el individuo. SALUD: Es el completo bienestar físico, mental y social de una persona y no solamente la ausencia de enfermedad o invalidez. SALUD OCUPACIONAL (SO): Se entenderá en adelante como Seguridad y Salud en el Trabajo, definida como aquella disciplina que trata de la prevención de las lesiones y enfermedades causadas por las condiciones de trabajo, y de la protección y promoción de la salud de los trabajadores. Tiene por objeto mejorar las condiciones y el medio ambiente de trabajo, así como la salud en el trabajo, que conlleva la promoción y el mantenimiento del bienestar físico, mental y social de los trabajadores en todas las ocupaciones (Ley 1562/12). SEGURIDAD OCUPACIONAL O INDUSTRIAL: Conjunto de actividades destinadas a la identificación, evaluación y control de los factores de riesgo o condiciones de trabajo que puedan producir accidentes de trabajo (AT). SISTEMA(S) DE CONTROL SUGERIDO: Son las medidas para el control del factor de riesgo que la empresa no ha puesto en práctica o que se consideran insuficientes y que se sugiere sean implementadas considerando la magnitud de los riesgos reales o potenciales. SISTEMA DE VIGILANCIA EPIDEMIOLÓGICA: Metodología y procedimientos administrativos que facilitan el estudio de los efectos sobre la salud causados por la exposición a factores de riesgo específicos presentes en el trabajo, e incluye acciones de prevención y control dirigidos al ambiente laboral y a las personas (aspectos orgánicos, estilos de vida y de trabajo).

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ENFERMEDAD COMÚN O GENERAL (EC): Todo estado patológico (de enfermedad) permanente o temporal que sobrevenga como consecuencia obligada y directa a gentes no relacionados con la actividad laboral. CONDICIÓN DE TRABAJO Y SALUD: Características materiales (físicas, entorno de trabajo, entre otros.) y no materiales (mentales, sociales, organización del trabajo entre otros.) que pueden ser generadas por el ambiente, la organización y las personas y que actúan en beneficio o deterioro de la salud del individuo. TIEMPO DE EXPOSICIÓN: Cuantificación del tiempo real o promedio durante el cual la población está en contacto con el factor de riesgo. TRABAJO: Actividad básica y exclusiva del ser humano. El trabajo le permite al hombre obtener una remuneración o salario para satisfacer sus necesidades.

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ICONTEC. NTC-OSHAS 18001. Sistemas de gestión en seguridad y salud ocupacional. Requisitos. Bogotá D.C.: 2007. ICONTEC. Guía Técnica Colombiana. GTC 34. Guía Estructura Básica del Programa de Salud Ocupacional. Bogotá D.C., Colombia. 1995. ICONTEC. Guía Técnica Colombiana. GTC 45. Guía para el Diagnóstico de Condiciones de Trabajo o Panorama de Factores de Riesgo, su identificación y valoración. Bogotá D.C., Colombia. 1995. ICONTEC. Norma Técnica Colombiana. NTC 3701. Guía para la clasificación, registro y estadística de los accidentes de trabajo y enfermedades profesionales. Bogotá D.C., Colombia. 1995. LEGIS. Régimen de Seguridad Social en Colombia. Legis Editores S.A. Bogotá, Colombia. 1999. LUZ MYRIAM REYNALES. Acciones para mejorar nuestro trabajo, Programa de Salud Ocupacional. Bogotá D.C., Colombia. 2000. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Modelo de evaluación del Programa de Salud Ocupacional de Empresa. Bogotá, Colombia. 1998. MINISTERIO DE TRABAJO Y SEGURIDAD SOCIAL. Salud Ocupacional, Manual Guía. Bogotá Colombia. NTC OHSAS 18001:2000, Sistema de gestión en Seguridad y salud ocupacional ORGANIZACIÓN MUNDIAL DE LA SALUD. Salud Ocupacional para todos. Estrategia Mundial, Ginebra, 1995. SEGURO SOCIAL. PROTECCIÓN LABORAL. Los sistemas de aseguramiento de los Riesgos Profesionales. Bogotá, Colombia. 1998 SILES, Nilo. Evaluación de riesgos planificación de la acción preventiva en la empresa. Ediciones de la U. Bogotá D.C.: 2010. ISBN: 978-958-267-504-6. p16 TRUJILLO MEJIA, Raúl Felipe. Temas de Seguridad Industrial para Especialistas. Bogotá D.C., Colombia. 1998. VAN HOOF, Bart; MONROY, Néstor; SAER, Alex. PRODUCCIÓN MAS LIMPIA: PARADIGMA DE GESTIÓN AMBIENTAL. Alfa omega colombiana, Universidad de los Andes. ISBN: 978-598-682-724-9. Colombia, Bogotá: 2007.

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Consulta: http://www.arpsura.com/index.php?option=com_content&view=article&id=336&catid=59:gestion-dela-salud-ocupacional-&Itemid=47

ANEXO A LISTADO DE PELIGROS PELIGRO Ausencia de lugar para el almacenamiento de basura Deficiencia de baños con relación al sexo y número de trabajadores Desconocimiento de normas de bioseguridad Empaques defectuosos y sin fecha de vencimiento Inadecuada clasificación y recolección de basuras 92 inadecuada uso de recipientes para basura (tapa, bolsas plásticas) Manipulación o realización de actividades con materiales, sustancias o fluidos Contaminados No existe procedimiento de trabajo para manejo de riesgo biológico Servicio sanitario sin la dotación de higiene necesaria Cables sin entubar, anclar, o mal distribuidos Existencia de equipos que generan chispa Falta de capacitación en el manejo de equipo contraincendios Instalaciones eléctricas sobrecargadas Mantenimiento deficiente de la central de distribución eléctrica No existe capacitación para trabajo eléctrico No existe dotación adecuada de EPP para trabajo eléctrico No existe idoneidad en los trabajadores que desarrollan labores eléctricas No existe periodicidad para el desarrollo de trabajos eléctricos No existe permiso de trabajo para el desarrollo de trabajos eléctricos No existe polo a tierra No existe procedimiento para trabajos eléctricos No existe supervisión para el desarrollo de trabajos eléctricos Presencia de sustancias, materiales o productos de fácil combustión Terminales, cables, tomas, interruptores, tacos, cajas, empalmes y acometidas en Mal estado Existe trabajo prolongado de pie Existe trabajo prolongado sedente No existe ayudas mecánicas para levantamiento y transporte de pesos No existe capacitación sobre manipulación y transporte de cargas No existen procedimientos de trabajo para manipulación de cargas Trabajo con alta carga de movimiento repetitivo Trabajo sin cambio de posición

CLASE DE PELIGRO BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS BIOLÓGICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ELÉCTRICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS

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PELIGRO Diferentes jornadas de trabajo sin sistemas de rotación Esfuerzos prolongados de atención Adecuación deficiente hombre - estación de trabajo Adopción obligada de posturas inadecuadas para ejecutar el trabajo (doblar, girar Inadecuado inmobiliario (altura, espaldar, alcances) Levantamiento o transporte de cargas con exceso de peso Posturas forzadas Exposición a temperaturas extremas (calor - frío) Exposición a radiaciones solares Falta de difusores en las luminarias Iluminación natural obstruida Inadecuada ubicación de luminarias Intensidad de luz no uniforme en el área No existe idoneidad en los trabajadores que desarrollan trabajo en espacios Confinados Practica inadecuada en el reempaque de productos químicos Presencia de brillos o destellos Presencia de equipo que emitan radiaciones ionizantes Presencia de equipos, máquinas o herramientas que generan vibración Presencia de humedad en el área Áreas de trabajo deficientemente ventiladas Presencia de material particulado Presencia de rudo molesto generado en las partes externas del ambiente de Trabajo Presencia de ruido molesto generado en el ambiente de trabajo por maquinas, equipos, herramientas) Presencia de radiaciones ionizantes Uso de colores opacos en superficies (paredes, cielo rasos) Vibración por vecindades Elementos de protección en mal estado Elementos de protección para temperaturas extremas en mal estado Ausencia de protección de temperaturas extremas Áreas de trabajo deficientemente ventiladas Áreas de trabajo deficientemente ventiladas Ausencia de control en la fuente de radiaciones ionizantes Ausencia de control en la fuente generadora de vibración Ausencia de control para temperaturas extremas Ausencia de controles en las fuentes de ruido Ausencia de elementos de protección auditiva Ausencia de elementos de protección para material particulado

CODIGO: HSE-DC-02 VERSION: 01 FECHA: 04/09/2018 Página 67 de 75 CLASE DE PELIGRO ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS ERGONÓMICOS FÍSICOS FISICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS

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PELIGRO Ausencia de elementos de protección para radiaciones ionizantes Ausencia de luz natural Ausencia de sistemas de hidratación permanentes Deficiente estado de luminarias (sucias, fundidas, obstruidas) Deficiente número de luminarias Elementos de protección auditiva en mal estado Elementos de protección en radiaciones ionizantes en mal estado Exposición a cambios bruscos de temperatura Exposición a disconfort térmico Adaptación deficiente del sitio de trabajo Área de circulación insuficiente Área de circulación obstruidas (accesibilidad, demarcación, dimensiones Adecuadas) Arrumes y cargas no colocadas correctamente (altura, tamaño, forma, peso, Entrabamiento, apoyadas contra muros) Ausencia de procedimientos para trabajo en alturas Ausencia de salidas de emergencia Ausencia de supervisión en el desarrollo de trabajo en alturas Ausencia de supervisión en el trabajo en espacios confinados Deficiente estado de equipos de elevación (andamios, plumas, retroexcavadora) Deficiente estado de la señalización preventiva y de emergencias de la empresa Deficiente estado de las puertas, rutas de evacuación Deficiente estado de las ayudas mecánicas (bandas, elevadores, grúas, Montacargas) Deficiente estado de las válvulas de agua y adecuado suministro (compatibles Con el servicio de bomberos Deficiente estado de los sistemas de alarma de emergencia (instalación, Cobertura, funcionamiento) Deficiente estado de techo, pisos, paredes, puertas, ventanas, barandas, Superficies de trabajo Deficiente estado de tuberías y conexiones (escapes, rupturas) Deficiente estado del sistema de extinción de incendios (extintores, redes Hidráulicas) Deficiente o mal estado del empaque con relación a su contenido Deficiente señalización y demarcación Falta de orden y aseo Hacinamiento Inadecuada disposición de cilindros de gases comprimidos (almacenamiento, Protección contra clima, restricciones de uso

CODIGO: HSE-DC-02 VERSION: 01 FECHA: 04/09/2018 Página 68 de 75 CLASE DE PELIGRO FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS FÍSICOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS

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PELIGRO Inadecuada dotación de elementos de protección para trabajo en alturas Inadecuado almacenamiento de herramientas manuales Inadecuado almacenamiento de materias primas o insumos de oficina Inadecuado almacenamiento de producto terminado Mal uso del espacio Mobiliario y enseres en mal estado No existe capacitación en el personal para trabajo en alturas No existe capacitación en espacios confinados a los trabajadores No existe dotación adecuada de EPP para trabajo en espacios confinados No existe idoneidad en los trabajadores que desarrollan trabajo en alturas No existe periodicidad para desarrollar trabajos en alturas No existe permiso de trabajo documentado para trabajo en espacios confinados No existe plan de emergencia No existe procedimiento para trabajo en espacios confinados No se encuentra establecida la periodicidad para el trabajo en espacios Confinados No uso de dispositivos especiales o estanterías que garanticen su inmovilización Durante el almacenamiento cuñas, estibas Presencia de aceites o grasas en el suelo Ausencia de permisos de trabajo documentados para el trabajo en alturas Deficiente estado de escaleras (incluye emergencias) y elementos para subir (Uso apropiado, escalones, limpieza) Estado y disposición de los equipos de soldadura (cables, cilindros en posición Vertical, alejados de combustibles) Presencia de pisos irregulares Deficiente estado de las ayudas mecánicas para transporte, levantamiento, Almacenamiento Maquinas, equipos, y herramientas mal ubicados No existen o son deficientes los sistemas de acople y/o anclaje Uso de maquinas, equipos y herramientas en mal estado Uso de maquinas, equipos y herramientas sin su respectivo elemento de Seguridad (guardas, apagado automático) Deficiente estado de los sistemas de protección de las maquinas, herramientas, y Equipos Acciones terroristas Robo, atraco Trabajadores con cubrimientos de varios puestos Exigencia de rapidez en las respuestas Existencia de ambientes agresivos Imposibilidad de intervenir sobre el proceso

CODIGO: HSE-DC-02 VERSION: 01 FECHA: 04/09/2018 Página 69 de 75 CLASE DE PELIGRO LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS LOCATIVOS MECÁNICOS MECÁNICOS MECÁNICOS MECÁNICOS MECÁNICOS MECÁNICOS ORDEN PÚBLICO ORDEN PÚBLICO PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES

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PELIGRO Jornadas extendidas mayores de 8 horas diarias No existe pausas dentro de la jornada de trabajo No existe trabajo en equipo No hay posibilidad de comunicación (trabajo aislado) Predominio del trabajo nocturno Recibe gran cantidad de información (estímulos) en forma dispersa, variada y Continua (apremio de tiempo) Requiere de análisis de gran cantidad de información en poco tiempo en forma Continua Ritmos altos de trabajo, impuestos por la máquina Ritmos desiguales de trabajo Tiempos escaso con relación a la tarea a cumplir Trabajo repetitivo Ausencia de control en la fuente de material particulado Ausencia de control en la fuente emisora de gases, vapores, aerosoles y neblinas Ausencia de elementos de protección para gases, vapores, neblinas y aerosoles Ausencia de entrenamiento en el manejo de sustancias químicas Ausencia de supervisión en el desarrollo de trabajo con químicos Ausencia o inadecuada rotulación de los productos químicos Inadecuada disposición de sustancias inflamables Incompatibilidad físico química de productos No existe idoneidad en los trabajadores que manipulan sustancias químicas No existe periodicidad establecida para la manipulación de sustancias químicas No existen fichas toxicológicas de los productos químicos No existen procedimientos de trabajo para manejo de sustancia químicas Presencia de gases, vapores, aerosoles y neblinas Reutilización de envases o empaques de productos químicos

CODIGO: HSE-DC-02 VERSION: 01 FECHA: 04/09/2018 Página 70 de 75 CLASE DE PELIGRO PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES PSICOLABORALES QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS QUÍMICOS

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ANEXO B POSIBLES CONSECUENCIAS POR LA EXPOSICIÓN A RIESGOS La lista que aquí se presenta es general para fines de guía, y deberá adaptarse de acuerdo a las condiciones particulares de exposición de acuerdo al grado de riesgo en cada caso. FACTOR DE RIESGO

RUIDO

ILUMINACIÓN

VIBRACIÓN

POSIBLES CONSECUENCIAS Hipoacusia neurosensorial progresiva, cuando está a niveles por encima de los permisibles. Si la exposición es aguda (Ej. Una explosión) trauma acústico. Tiene efectos secundarios por estrés (alteraciones del sistema endocrino, digestivo, cardiovascular, además de efectos psicológicos como alteraciones del sueño) Afecta el rendimiento, la calidad del trabajo, la comunicación verbal y puede producir incomodidad, fatiga y ansiedad aún a niveles más bajos a límites permisibles Es un factor coadyuvante que puede afectar la seguridad del trabajo Fatiga visual, incomodidad, disminución del rendimiento laboral. En forma secundaria puede causar efectos como dolor de cabeza y cuello Es un factor coadyuvante que puede afectar la seguridad del trabajo Síndrome de Raynoud o "síndrome de los dedos blancos", hormigueo, entumecimiento, cambios articulares degenerativos, cambios en la dinámica sanguínea. Puede ser factor coadyuvante para la presencia de otras enfermedades como síndrome de túnel del carpo.

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FACTOR DE RIESGO

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POSIBLES CONSECUENCIAS Depende de la temperatura, el tiempo de exposición y la carga física asociada. Si no se superan los límites permisibles básicamente es un factor de disconfort que puede producir además fatiga, potenciar el estrés y en un momento dado producir deshidratación. Localmente se TEMPERATURA pueden presentar cuadros de quemaduras. ELEVADA A mayores temperaturas se producen además cambios hemodinámicos de diversa severidad, agotamiento por calor, convulsiones y en casos extremos, golpe de calor que es un cuadro muy severo. Depende de la temperatura, el tiempo de exposición, los elementos de protección y factores asociados como la humedad. Si el nivel de temperatura es moderado puede producir disconfort, potenciar cuadros infecciosos respiratorios y afectan la productividad. TEMPERATURA BAJA Si la temperatura es menor, se potencian lesiones de nervios periféricos. En casos extremos se pueden presentar cuadros de hipotermia, congelación de miembros y muerte. La exposición local puede causas quemaduras. Posibilidad de dermatitis de contacto y sobreinfección de lesiones de piel, usualmente por HUMEDAD hongos. Potencian alteraciones de origen alérgico. Es un factor de disconfort. Enfermedades por cambio de presión PRESIÓN - Descompresión, síndromes de sobre expansión pulmonar AMBIENTAL - Enfermedad de las alturas Depende de la dosis y el tipo de exposición. Se pueden producir alteraciones de piel y mucosas, RADIACIÓN sangre (línea blanca o roja), aparatos digestivo, reproductivo, corazón, riñón e hígado. Posible IONIZANTE toxicidad retardada (teratogenicidad, oncogenicidad). El espectro no ionizante incluye radiación ultravioleta, visible, infrarroja, radiofrecuencias y microondas, radiación de muy baja frecuencia y rayos láser. Los efectos dependen del tipo de radiación y de la fuente. Hay dos tipos de efectos, términos y demoduladores. Los primeros son por aumento de temperatura local y los segundos por interferencia de las respuestas celulares (por ejemplo alteraciones del ritmo cardiaco) - Efectos inespecíficos: irritabilidad, nerviosismo, ansiedad, alteraciones del sueño - Piel: dermatitis, quemaduras, lesiones premalignas y cáncer de piel - Ojos: según el tipo de radiación (frecuencia) se pueden afectar las diferentes capas del ojo, RADIACIÓN NO desde la conjuntiva y la córnea hasta la retina IONIZANTE - Otras alteraciones: se han descrito alteraciones neurológicas, cardiacas, del sistema inmune, hematológicas, entre otras. Muchas no han sido comprobadas. - Cáncer: además de los estudios de cáncer de piel por rayos UV, los estudios de cáncer (Ej. Cerebral, linfático, sanguíneo) son escasos y no han podido ser comprobados ni reproducidos en muchos casos - Pantallas de cómputo: producen pero no emiten dosis significativas de radiación. Extensos estudios no han podido demostrar efectos sobre la salud significativos. - Láser: son rayos dirigidos de mezclas de diferentes frecuencias, dependiendo del tipo de láser varían los efectos, por lo general producen quemaduras de diversa severidad (las más graves en ojos)

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FACTOR DE RIESGO

POLVOS, GASES, HUMOS, VAPORES, LÍQUIDOS

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POSIBLES CONSECUENCIAS Los efectos dependen del tipo de sustancia y su concentración: - Irritación de piel y mucosas (incluyendo respiratorias) - Quemaduras - Alteraciones por sensibilización de piel o respiratoria (incluyendo asma) - Efectos narcóticos - Asfixia por bloqueo celular (cianuro) o desplazamiento de oxígeno (CO2) - Efectos pulmonares y respiratorios, incluyendo neumoconiosis - Toxicidad aguda o crónica (establecer el órgano blanco: cerebro, riñón, hígado, sangre, pulmón, etc., así como el tipo: cáncer, alteración de la función, etc.)

Depende del agente presente o potencial y del tipo de exposición: - Infecciones agudas, por ejemplo por manejo de basuras o aguas negras - Infecciones de transmisión hematógena, aérea o por contacto de diversa severidad en labores de salud y similares (Ej. Brigadistas o empleados de la salud) VIRUS, BACTERIAS - Intoxicaciones alimentarias por consumo de alimentos a cargo de la empresa RICKETSIAS, - Zoonosis por contacto con animales o sus productos PARÁSITOS, - Efectos directos por manejo de animales (Ej. Mordeduras) HONGOS. - Enfermedades infectocontagiosas por el tipo de labor, por ejemplo, malaria en empleados de servicios de erradicación de malaria - Sensibilización y alergias por manejo de productos orgánicos (ciertos tipos de plantas, plagas de algunos cultivos) Se deben incluir los efectos específicos según la revisión bibliográfica realizada. Fatiga Tensión y espasmos musculares Disbalance muscular por posturas prolongadas (Ej. Debilidad abdominal por postura sedente CARGA ESTÁTICA prolongada, que puede desencadenar dolor lumbar secundario) Dolores osteomusculares a diferentes niveles (cervical, lumbar, rodilla) Problemas circulatorios, tipo várices en predispuestos Manejo de cargas y otras formas de sobre esfuerzo: fatiga, alteraciones osteomusculares como desgarros musculares, cambios degenerativos articulares, exacerbación de alteraciones previas (como hernias discales), en casos extremos fracturas o lesiones similares CARGA DINÁMICA Movimientos repetitivos: enfermedades por trauma acumulativo, como tendinitis, sinovitis, lesiones musculares, síndromes por atrapamiento nervioso (como síndrome del túnel del carpo o del canal de Guyon), en casos extremos fracturas por sobre uso o lesiones similares. La carga dinámica potencia otros factores de riesgo como altas temperaturas. Fatiga visual, sensación de “arena en los ojos” por sequedad de la conjuntiva y córnea, definitivamente el trabajo con pantallas no afecta la capacidad visual, hace evidentes las TRABAJO CON alteraciones preexistentes. VIDEOTERMINALES(VDT) Cuadros de cefalea o dolor cervical, alteraciones osteomusculares por una suma de efectos por estrés, carga de trabajo y diseño del puesto de trabajo.

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FACTOR DE RIESGO

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POSIBLES CONSECUENCIAS Efectos generales: fatiga, alteraciones de la alimentación y el sueño, falta de interés, compromiso y motivación. Se potencian efectos a nivel de diferentes sistemas: nervioso, cardiovascular, metabólico, RIESGO digestivo, entre otros. PSICOSOCIAL De acuerdo con rasgos de personalidad se pueden presentar o exacerbar estados de ansiedad, (ESTRÉS) depresión, somatización, adicciones, conductas agresivas, entre otros. Afecta el clima organizacional, la productividad de la empresa, con efectos sobre ausentismo y accidentalidad. Se potencian riesgos colectivos (como incendio) Efectos negativos sobre la motivación y productividad INSTALACIONES Caídas a nivel del piso o de alturas LOCATIVAS Lesiones de diversa gravedad (cortadas, abrasiones, esguinces, fracturas, etc.) Muerte o lesiones mayores. Contusiones de diversa gravedad ALMACENAMIENTO Se potencian otros riesgos (químicos, incendio o explosión, ergonómicos) Se potencian riesgos colectivos (como incendio) ORDEN Y ASEO Se potencian otros riesgos (químicos, mecánicos, ergonómicos) Efectos negativos sobre la motivación y productividad INCENDIO Y Quemaduras, impacto con elementos proyectados, asfixia, muertes EXPLOSIÓN Perdidas materiales, contaminación ambiental Electrización o electrocución con diversos efectos secundarios ELÉCTRICOS Quemaduras de diversa gravedad Se potencian otros riesgos (incendio) Lesiones de diversa gravedad y naturaleza según el tipo de exposición: contusiones, heridas, MECÁNICOS amputaciones, atrapamientos, lesiones oculares, muertes ACCIDENTES DE Lesiones de diversa gravedad, desde lesiones sencillas (contusiones, heridas) hasta muy TRÁNSITO severas (atropellamiento, politraumatismos) e incluso muerte. Lesiones de diversa gravedad, desde lesiones sencillas (contusiones, heridas) hasta muy SEGURIDAD FÍSICA severas e incluso muerte. Heridas por arma de fuego, por arma blanca o por otros objetos ACCIDENTES Lesiones de diversa gravedad, desde lesiones sencillas (contusiones, heridas) hasta severas DEPORTIVOS (fracturas, lesiones articulares, trauma craneoencefálico).

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