Programa De Produccion

Programación de producción.

AGENDA

1. Sensibilización 2. Conceptos 3. Taller práctico

PRESENTACIÓN DE LA DOCENTE • LUZ ADRIANA GALEANO JARAMILLO ([email protected]) •COLEGIO TERESIANO (1994) • INGENIERA MECANICA– EAFIT (2001) • ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE LA CALIDAD. • 16 AÑOS DE EXPERIENCIA MANEJANDO PRODUCCIÓN, CALIDAD, COMPRAS Y CONTROL DE RIESGOS EN RENAULT-SOFASA.

ACUERDOS DEL TALLER Todos Participan La Seguridad Primero

No Celular

Escuchar

Mucho Trabajo en equipo

Respeto por el tiempo Orden

Disfrutar …

CONCEPTOS

¿Qué es un programa de producción? Es la herramienta que permite organizar las materias primas, las maquinas, el personal para entregar los productos sin demora en las fechas acordadas con el objetivo de utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener bajos costos de producción.

CONCEPTOS

¿Por qué es importante tener un plan de producción cuidadosamente desarrollado? ✓Se deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes. ✓Para planear la actividad de la empresa en el tiempo. siguiendo la planificación de mediano plazo / largo plazo y la planeación estratégica de capacidad. ✓Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación agregada o de planeación de producción para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronóstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda.

Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía lograr los siguientes objetivos: ✓ Maximizar ganancias /minimizar costos. ✓ Maximizar el servicio al cliente ✓ Minimizar la inversión en inventarios ✓ Minimizar los cambios en las tasas de producción ✓ Minimizar los cambios en los niveles de personal ✓ Maximizar la utilización de planta y equipos

FLUJO POR LOTES • PRODUCCIÓN POR LOTES • CADA LOTE FLUYE DE UN CENTRO DE TRABAJO A OTRO • USO DE EQUIPOS PARA USO GENERAL: MAS FLEXIBILIDAD • TAMAÑO DE LOTE PEQUEÑO • PRODUCTOS DE VOLUMEN VARIABLE • MENOR EFICIENCIA POR TIEMPOS DE ESPERA Y ALTO INVENTARIO EN PROCESO

FLUJO POR PROYECTO • PRODUCTO ÚNICO • DIFÍCIL PLANEACIÓN Y MO ESPECIALIZADA • EXISTEN RELACIONES DE PRECEDENCIA ENTRE OPERACIONES O TAREAS • PROCESO DE ALTO COSTO

Sistemas PULL (Jalar) y PUSH (Empujar) Sistema Pull (Jalar): Punto Venta 1 Demanda 1 Stock 1

Punto Venta 3 Demanda 3 Stock 3 Almacén suministrador Punto Venta 4 Demanda 4 Stock 4

Producción

Producto terminado

Punto Venta 2 Demanda 2 Stock 2

✓ La demanda del producto determina cuanto producir. Justo a Tiempo. ✓ Bajos costos porque no se manejan altos inventarios. ✓ Se requiere información rápida de los puntos de ventas + sistema de producción. Rápido y flexible ✓ Los sistemas informáticos son mas simples.

o Tener capacidad para los periodos demanda pico. o Menor economía de escala. o Tener cuidado con plan entregas.

Sistemas PULL (Jalar) y PUSH (Empujar) Sistema Push (Empujar): Punto Venta 1

Punto Venta 3 Almacén suministrador

Punto Venta 4

Punto Venta 2 Producción Hacer….

✓ Tamaños de las ordenes de producción se basan en pronósticos mediano o largo plazo, son grandes y variables. ✓ Se obtienen economías de escala en la producción de productos. ✓ Para la época de demanda pico se cuenta con productos en stock. ✓ Mayor calidad de servicio al cliente.

o Generan altos costos de inventarios. o Alto riesgo cuando hay cambios bruscos de demanda.

Acumulando

EMPUJAR EMPUJAR

Bajo pedido

Diseñar bajo pedido

EMPUJAR

JALAR

JALAR

Comprar bajo pedido

JALAR

Fabricar bajo pedido

JALAR

Ensamblar bajo pedido

JALAR

Producir para almacenar

Combinaciones EMPUJAR

DATOS DE INGRESO

Programas de producción. LARGO PLAZO – ESTRATEGICO. TENIENDO EN CUENTA LOS FACTORES ANTERIORES SE DEBE CONSTRUIR UN PLAN A LARGO PLAZO A NIVEL DE PRESUPUESTO. UN PRESUPUESTO MES A MES. MEDIANO PLAZO PLAN AGREGADO REALIZAR UN PLAN MEDIANO PLAZO QUE SE DEBE REALIZAR CON LOS TIEMPOS DE PEDIDO DE MATERIAS PRIMAS. PLAN CORTO PLAZO- MSP PLAN DETALLADO CORTO PLAZO AJUSTANDO A LOS PERIODOS DE FABRICACIÓN, TAMAÑO DE LOTES Y TIEMPOS DE CICLO PRODUCCIÓN. ESTE PUEDE SER TAN DETALLADO COMO SEMANAL-DIARIO-HORA-MINUTO.

ETAPAS PLAN AGREGADO 1. RECOPILAR INFORMACIÓN DE LOS REQUERIMIENTOS DE MERCADO DEL PRODUCTO A FABRICAR.  TOMAR LOS DATOS DE LOS PRESUPUESTOS DE VENTAS ACOMPAÑADOS DEL COMPORTAMIENTO DE LA DEMANDA Y TENER UNA PROYECCIÓN ESTIMADA DE FABRICACIÓN DE LOS DIFERENTES PRODUCTOS.  TOMAR LOS DATOS DE LOS PEDIDOS EN FIRME.  RECOPILAR LA INFORMACIÓN FECHAS DE ENTREGA PEDIDO.

ETAPAS PLAN AGREGADO 2. INFORMACIÓN RELATIVA A LA PRODUCCIÓN  CALCULAR LAS CAPACIDADES DE PRODUCCIÓN.  TIEMPOS REQUERIDOS DE FABRICACIÓN POR CADA REFERENCIA.  RENDIMIENTO OPERACIONAL  LOTES O CANTIDADES DE DESPACHO DE MATERIA PRIMA.

CAPACIDAD ES LA TASA DE PRODUCCIÓN MAXIMA DE UN PROCESO. TIPOS: Capacidad de Diseño o Teórica: Es la máxima tasa posible de producción dada por el fabricante. Capacidad de Efectiva: Es la capacidad máxima alcanzable teniendo en cuenta las perdidas razonables. (Cambios de herramental- mantenimientocambios de turno etc.)

CALCULO DE LA CAPACIDAD. 1. CALCULO TIEMPOS POR REFERENCIA

2. CALCULO TIEMPO OPERACIÓN PLANTA TIEMPO DE OPERACIÓN DE LA PLANTA:

HORAS/DIA

9.5

DIAS A LA SEMANA

5

Total horas/semana TEORICO

47,5

Paros maquina:

1,0

Mantenimientos programados

0,5

Reuniones de grupo

0,3

Total

45,7 horas / semana

3. CALCULO RENDIMIENTO OPERACIONAL RO:

CANTIDAD DE PIEZAS BUENAS REALIZADAS CAPACIDAD DE PIEZAS A FABRICAR

CAPACIDAD DE PIEZAS A FABRICAR Tiempo disponible a la semana para fabricar: Producción teórica: Capacidad de piezas a fabricar:

45,7 horas 100 piezas / hora 4.570 piezas

CANTIDAD DE PIEZAS BUENAS REALIZADAS Perdidas por avería equipo:

2 horas

Perdidas por mal suministro de material:

1 hora

Operario no cumple el estándar:

3 horas

Total

6 horas 600 piezas (menos)

Del total producido Calidad rechaza el 2%

CANTIDAD TEORICA DE PIEZAS A FABRICAR: RO:

4570

(4570 – 600) * (1- 2%) 4570

RO:

85%

LA FABRICA NO PRODUCE LAS 4570 TEORICAS EN REALIDAD PRODUCE EL 85% DE ESE VALOR: 3885 PIEZAS BUENAS POR SEMANA

PLANEACIÓN AGREGADA

PLANEACIÓN AGREGADA

PLANEACIÓN AGREGADA ✓ FUERZA CONSTANTE. Para este método se toma un promedio de la producción del periodo considerado de la mano de obra requerida por mes, y se calculan los costos. Se asumen inventarios y perdidas por ventas.

✓ FUERZA DE TRABAJO MINIMA. Para este método se considera la cantidad de trabajadores mínima y el faltante se suple por subcontratación, con inventario cero.

✓ FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE MAS HE. No se pierden unidades se maneja contratación estable en periodo y se suplen las necesidades con horas extras.

✓ MIXTA Si hay variación de la mano de obra en el tiempo, hay horas extras y manejo de inventario.