Procesos De Soldadura Gtaw.docx

Procesos de soldadura GTAW 1.Caracteristicas generales Descripción La soldadura TIG puede emplearse para soldar aluminio, acero inoxidable, magnesio, bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados de varios espesores. La soldadura TIG proporciona uniones de alta calidad. Características Utiliza gases de protección inertes. No necesita limpieza de cordón. No deja escoria. Suelda espesores finos (desde 0,3mm). Puede soldarse con o sin material de aporte. Deposita metal de soldadura de alta calidad. Suelda en toda posición. Se utiliza en las uniones que requieren alta calidad de soldadura. Pueden soldarse materiales sensibles a la oxidación (acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre, etc.) Ventajas: • La superficie soldada queda limpia, sin escoria ni residuos de fundente. • Permite soldar espesores delgados con facilidad (0.3mm) • Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pasada de raíz). • Produce cordones de gran resistencia excelente acabado. • El arco es visible y se puede soldar en cualquier posición • Hay mejor protección de la zona de soldadura por la acción del gas. • Disminuye la posibilidad de grietas por la acción del hidrógeno en aceros susceptibles a ellas. • Se pueden soldar metales no ferrosos sin necesidad de fundentes. • No produce humos ni vapores dañinos para la salud.

Tipo de servicio La soldadura TIG es de tipo intermitente. Capacidad

El rango de amperes es una de las variables que definen la aplicación, siendo así, la mejor máquina TIG será la que permita el mayor rango de amperes al menor costo. Por ejemplo, una máquina con un rango de 5 a 230 amperes habilita a trabajar con materiales desde acero inoxidable hasta aluminio, este último requiere de al menos 200 amperes. En conclusión, cuanto mayor sea el rango de amperes que permite la máquina, tanto mayor será la variedad de materiales y espesores posibles de soldar.

Calidad Permite la ejecución de soldaduras de alta calidad y excelente terminación, básicamente, la obtención de cordones más resistentes, más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxígeno de la atmósfera y el baño de fusión. Además, dicho gas simplifica notablemente la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos.

Costo 6.1.1.5. Costo De Electrodos, Alambres, Y Gases Se debe asegurar el costo actual de la libra del alambre de electrodo o soldadura, más el costo del gas de protección o fundente en su caso, del proveedor. La tasa de flujo de gas de protección varía ligeramente con el tipo de gas utilizado. 6.1.1.6. Costo De Energía El costo de la energía eléctrica es una parte muy pequeña del costo total del proceso de soldadura y en la mayoría de los casos es inferior al 1% del total. Será necesario que usted sepa el costo de energía expresada en pesos por kilovatiohora ($ / KW h), si es necesario para una estimación del costo total. La mejor alternativa es elegir por rendimiento en función de las tareas específicas que se pretenda realizar.

2.Especificaciones Técnicas Materiales Dimensiones

Peso Consumo energético

Selección del tipo de corriente (AC / DC) TIG corriente continua (DC) Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE. Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula TIG corriente alterna (AC) Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.

3.Descripcion del funcionamiento

Descripción La soldadura TIG puede emplearse para soldar aluminio, acero inoxidable, magnesio, bronce, plata, cobre, níquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces, aceros aleados de varios espesores. La soldadura TIG proporciona uniones de alta calidad.

El electrodo no consumible de tungsteno debe prepararse e insertarse en la antorcha, y el gas de protección debe ajustarse lo suficientemente bajo para evitar turbulencia excesiva del pozo de soldadura, pero lo suficientemente alto para proteger ade-cuadamente a la soldadura de la atmósfera. El soldador ajusta el amperaje en la fuente de energía, reajusta los niveles de amperaje durante el proceso con un pedal de pie, alimenta el alambre manualmente, y se mueve a la velocidad justa para hacer lo que con frecuencia es una unión de soldadura estéticamente importante que también debe cumplir estrictos estándares de soldadura.

Aplicaciones El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio. Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto. La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.

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Descripción del proceso El proceso de soldadura por arco bajo la protección de gas con electrodo (no consumible), también llamado TIG (Tungsten Inert Gas), usa un arco eléctrico como fuente de energía que se establece entre el electrodo no consumible y la pieza a soldar con la envoltura protectora del gas inerte. Cuando se usa material de relleno, éste se proporciona mediante el uso de varillas, de la misma forma que en la soldadura de oxiacetileno.

Durante el proceso, la antorcha TIG debe estar conectada al polo negativo (-) y la pinza de masa al polo positivo (+).

Aplicaciones El proceso TIG se puede utilizar para la soldadura de todos los materiales, incluidos el aluminio el magnesio y los materiales sensibles a la oxidación como el titanio. Se trata de un proceso mayoritariamente manual con tasa de deposición menor comparado con otros procesos por lo que es utilizado para aplicaciones donde se precisa un acabado visualmente perfecto. La posibilidad de soldar un material u otro, dependerá de las características del equipo de que dispongamos. El proceso TIG puede utilizarse tanto con corriente continua (DC) como con corriente alterna (AC). La elección de la clase de corriente y polaridad se hará en función del material a soldar.

Selección del tipo de corriente (AC / DC) TIG corriente continua (DC) Suministran corriente continua (DC) cualquiera de los equipos INVERTER de SOLTER por lo que se puede soldar perfectamente con cualquiera de ellos mediante el procedimiento TIG. Estos equipos se utilizan mayoritariamente para el soldeo de los materiales ACERO y ACERO INOXIDABLE. Utilizando equipos INVERTER convencionales el cebado del arco será mediante contacto con la pieza a soldar y la apertura del gas será manual. Existen también equipos SOLTER de TIG profesionales en los que el cebado del arco se realiza sin contacto y mediante alta frecuencia (HF) y el gas se abre automáticamente mediante electro-válvula TIG corriente alterna (AC) Suministran corriente alterna (AC) para soldadura TIG equipos SOLTER INVERTER específicos ya que además es preciso que estos mantengan la alta frecuencia (HF) en continuo funcionamiento para evitar la extinción de arco durante el proceso. Estos equipos suministran normalmente los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO, TITANIO... con AC, además de los anteriormente descritos en DC.

Equipo de Soldadura

El equipo básico para el soldeo TIG consiste en una fuente de energía o de alimentación, una antorcha TIG equipada con un electrodo de Tungsteno no consumible, una pinza de masa y una botella de gas inerte (mayoritariamente ARGON 100%).

Antorcha TIG Tiene la misión de conducir la corriente y el gas de protección hasta la zona de soldeo. El electrodo de tungsteno que transporta i mantiene la corriente hasta la zona de soldeo se sujeta rígidamente mediante una pinza alojada en el cuerpo porta-electrodos. El gas de aportación llega hasta la zona de soldeo a través de una tobera de material cerámico, sujeta en la cabeza del porta-electrodos. La tobera tiene la misión de dirigir y distribuir el gas protector sobre la zona de soldeo.

Pinza de masa La conexión correcta de la pinza de masa es una consideración de importancia. La situación del cable es de especial relevancia en el soldeo. Un cable mal sujeto no proporcionará un contacto eléctrico consistente y la conexión se calentará, pudiendo producirse una interrupción en el circuito y la desaparición del arco. La zona de contacto de la pinza de masa debe estar totalmente limpia sin substancias que puedan dificultar su correcto contacto como pinturas, barnices, aceites....

Parámetros de soldeo Electrodo Los electrodos normalmente utilizados son de tungsteno con Torio. A titulo orientativo, las intensidades de soldadura deberían ser la siguientes: Diámetro electrodo

Corriente de soldadura

1,6 mm.

3-35 Amp.

2,0 mm.

30-100 Amp.

2,4 mm.

100-160 Amp.

Preparación de electrodos para soldadura TIG

Es necesaria una particular atención en la preparación de la punta del electrodo. El ángulo varia con la corriente de soldadura; la tabla siguiente aconseja el valor del mismo: Ángulo

Corriente de soldadura

30º

3-35 Amp.

60-90º

30-120 Amp.

90-120º

120-160 Amp.

Tecnologías Cebado por roce (Scratch): El arco se establece rozando con el electrodo de tungsteno sobre la pieza a soldar. Cebado por LIFT-ARC: El arco se establece cuando tocamos la pieza a soldar con el electrodo de tungsteno y lo separamos. No hay necesidad de roce sobre la pieza lo que evita la posible contaminación del electrodo de tungsteno. Cebado por Alta Frecuencia (HF): Este dispositivo establece el arco automáticamente sin necesidad que el electrodo de tungsteno entre en contacto con la pieza. Evita por completo los efectos de la contaminación del electrodo. Electro-válvula: Los equipos TIG equipados con este dispositivo, suministran gas sobre el baño de fusión una vez se aprieta de gatillo de la antorcha. Este gas se corta automáticamente en el momento que se deja de apretar dicho gatillo. Rampa de bajada: Nos permite regular el tiempo durante el cual la corriente de soldadura ira disminuyendo al final de proceso. Este dispositivo elimina la aparición el cráter al final del cordón. Post-gas: Nos permite regular también el tiempo que continuará saliendo gas una vez terminado el cordón. Este dispositivo se utiliza para proteger el baño de fusión una vez extinguido el arco.

https://www.slideshare.net/javierdaganoli/soldadura-4-5-33diapositiva?from_action=save