Procesos De Manufactura Ii

PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO 1. DATOS GENERALES Modalidad:

PRESENCIAL

Departamento:

ESPE MATRIZ SANGOLQUI

Nombre Asignatura:

Área de Conocimiento:

CIENCIAS DE ENERGIA Y

PROCESOS DE MANUFACTURA

Período Académico:

PROCESOS DE MANUFACTURA II

Fecha Elaboración:

Eje de Formación

PREGRADO S-I ABR17-AGO17

Código:

04/08/16 08:04 AM

NRC:

32072

1448

Docente:

No.

Nivel: 64

PREGRADO

Sesiones/Semana: Teóricas:

RIOFRIO VILLENA PATRICIO GUSTAVO [email protected]

Prácticas/Laborator 0

Descripción de la Asignatura: Procesos de manufactura II se imparte en el sexto nivel de las carreras de Mecánica & Mecatrónica. Cubre los fundamentos y tecnología de los procesos por formado en el rango plástico de los metales. Se tratan los procesos de formado de láminas y volumétrico. También introduce los procesos no convencionales y los aplicados a los polímeros y cerámicos.

Contribución de la Asignatura: Esta asignatura pertenece a la segunda etapa de formación tanto de las Carreras de Ingeniería Mecánica e Ingeniería Mecatrónica (opcional) aportando al perfil profesional principalmente con conocimientos y habilidades necesarios para desempeñarse en producción, desarrollo y control de calidad de procesos del área metalmecánica cuyo principio sea el formado, también permite el desempeño en la industria del plástico y cerámicos

Resultado de Aprendizaje de la Carrera: (Unidad de Competencia) B.- Proyecta, crea, selecciona y diseña elementos, procesos, sistemas mecánicos y térmicos mediante modelos matemáticos, normativas nacionales e internacionales usando herramientas computacionales que optimicen los tiempos de ejecución, demostrando pro actividad, responsabilidad y compromiso en el trabajo grupal C.- Genera y/o Gestiona sistemas organizativos que permitan el buen funcionamiento empresarial y dirige proyectos para la implementación, innovación y creación de nuevas unidades de producción, con ética profesional, espíritu emprendedor, con liderazgo, capacidad de negociación, pensamiento estratégico y efectivo trabajo en equipo, orientado al beneficio de la sociedad.

Objetivo de la Asignatura: (Unidad de Competencia) Establecer los fundamentos de formado en el rango plástico de metales y la tecnología de los procesos de formado de metales y otros materiales para desarrollar y controlar dichos procesos en la producción de bienes.

Resultado de Aprendizaje de la Asignatura: (Elemento de Competencia) Establecer los equipos, secuencias y parámetros para la fabricación de productos por formado y por procesos no convencionales.

2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE CONTENIDOS Unidad 1

Horas/Min: 23:30

FUNDAMENTOS DEL CONFORMADO MECÁNICO

Resultados de Aprendizaje de la Unidad 1 Calcular y determinar esfuerzos y deformaciones y los efectos de parámetros que permitan la deformación plástica de metales.

Introducción a los procesos de conformado mecánico: Tipos, capacidades y comparación con otros procesos de manufactura Introducción a los procesos de conformado mecánico: Tipos, capacidades y comparación con otros procesos de manufactura Selección de los Procesos de Manufactura

Selección de los Procesos de Manufactura

Tarea 1

Aplicar una metodología de selección de procesos de manufactura para un producto particular

Esfuerzos y deformaciones en el rango elástico CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO 2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE Esfuerzos y deformaciones en el rango elástico Curvas esfuerzo deformación de ingeniería y real

Curvas esfuerzo deformación de ingeniería y real

Tarea 1

Ajustar curvas de esfuerzo deformación real mediante el proceso gráfico o usando un software para determinar los parámetros de los modelos para el esfuerzo de fluencia.

Modelos del esfuerzo de fluencia en la deformación en frío. Modelos del esfuerzo de fluencia en la deformación en frío. Trabajo en frío y endurecimiento por Deformación Trabajo en frío y endurecimiento por Deformación Recocido, Recuperación y Recristalización, trabajo en Caliente: esfuerzo de fluencia en el trabajo en caliente Recocido, Recuperación y Recristalización, trabajo en Caliente: esfuerzo de fluencia en el trabajo en caliente Criterios de Fluencia Criterios de Fluencia Curvas de fluencia en el rango plástico Curvas de fluencia en el rango plástico Esfuerzos y Deformaciones en el rango plástico

Esfuerzos y Deformaciones en el rango plástico

Tarea 1

Determinar de los esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para la deformación plástica del metal en los procesos en frío y en caliente

Principio de constancia del volumen y regla de flujo. Principio de constancia del volumen y regla de flujo. Razón de deformación y su efecto. Razón de deformación y su efecto. Energía de deformación plástica. Energía de deformación plástica. Criterios de Fractura y su mecanismo. Criterios de Fractura y su mecanismo. Anisotropía y su efecto

Anisotropía y su efecto

Tarea 1

Discriminar el efecto de la anisotropía, fricción, velocidad de deformación, homogenidad de deformación y temperatura en los procesos de deformación plástica y productos

Efecto de la fricción y lubricación, fricción deslizante y fricción adherente Efecto de la fricción y lubricación, fricción deslizante y fricción adherente Deformación homogénea y no homogénea. Deformación homogénea y no homogénea. Simulación por el método de elementos finitos Simulación por el método de elementos finitos

CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO 2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE CONTENIDOS Unidad 2

Horas/Min: 20:00

Resultados de Aprendizaje de la Unidad 2 Establecer los procesos, equipos y herramentales que permitan la fabricación de un producto de lámina.

PROCESOS DE CONFORMADO DE LAMINAS Introducción a los procesos de conformado de lámina Introducción a los procesos de conformado de lámina Determinación de Esfuerzos y Deformaciones en los procesos de formado de lámina, triaxialidad.

Determinación de Esfuerzos y Deformaciones en los procesos de formado de lámina, triaxialidad.

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para la deformación plástica de láminas metálicas en los procesos en frío y en caliente.

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para cortar láminas metálicas

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para doblar láminas metálicas en los procesos en frío

Tarea 1

Simular por FEM mediante software procesos de formado de láminas

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para embutir láminas metálicas en los procesos en frío y en caliente.

Tarea 2

Simular por FEM mediante software el embutido

CORTE: Proceso, fuerzas, calidad del corte.

CORTE: Proceso, fuerzas, calidad del corte.

DOBLADO: Proceso, límites de doblado, esfuerzos, recuperación elástica y métodos. DOBLADO: Proceso, límites de doblado, esfuerzos, recuperación elástica y métodos. Simulación por método de elementos finitos de procesos de formado con láminas Simulación por método de elementos finitos de procesos de formado con láminas EMBUTICIÓN: Concepto, aplicaciones y tipos, fuerzas, relaciones de embutición y etapas del proceso, capacidades del proceso y aspectos de diseño EMBUTICIÓN: Concepto, aplicaciones y tipos, fuerzas, relaciones de embutición y etapas del proceso, capacidades del proceso y aspectos de diseño

Formabilidad y Criterios de fractura de láminas Formabilidad y Criterios de fractura de láminas

CONTENIDOS Unidad 3 PROCESOS DE CONFORMADO MECÁNICO CONVENCIONALES.

Horas/Min: 22:30 VOLUMÉTRICOS y NO

Resultados de Aprendizaje de la Unidad 3 Establecer los procesos, equipos y herramentales que permitan la fabricación de un producto volumétrico

RECALCADO y FORJA: Proceso de recalcado. Tipos, cálculos de fluencia, fuerzas en el recalcado, defectos en los productos. Simulación de procesos de deformación volumétricos por el método de elementos finitos. RECALCADO y FORJA: Proceso de recalcado. Tipos, cálculos de fluencia, fuerzas en el recalcado, defectos en los productos. Simulación de procesos de deformación volumétricos por el método de elementos finitos.

CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para la forja metálicas en los procesos en frío y en caliente.

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO 2. SISTEMA DE CONTENIDOS Y RESULTADOS DEL APRENDIZAJE Tarea 2

Simular por FEM mediante software procesos de forja y compara con los mpdelos analíticos.

Tarea 1

Simular por FEM mediante software procesos de trefilado

Tarea 2

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para trefilar en frío .

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para laminar en los procesos en frío y en caliente.

Tarea 2

Simular por FEM mediante software procesos de laminado

Tarea 1

Determinar de esfuerzos, deformaciones, fuerzas y potencias requeridas para la extrusión en los procesos en frío y en caliente.

Tarea 1

: Elegir los materiales para la elaboración de matrices para procesos en frío.

Tarea 1

: Reconocer las capacidades de otros procesos de manufactura no convencionales

TREFILADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Proceso, fuerzas de estirado. Capacidades del proceso y aspectos de diseño. TREFILADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Proceso, fuerzas de estirado. Capacidades del proceso y aspectos de diseño.

LAMINADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Requerimientos de Fuerza y Potencia Capacidades del proceso y aspectos de diseño

LAMINADO: Concepto, aplicaciones y tipos. Requerimientos de Fuerza y Potencia Capacidades del proceso y aspectos de diseño

EXTRUSIÓN Concepto, aplicaciones y tipos. Extrusión en caliente y en frío Fuerzas de extrusión. Capacidades del proceso y aspectos de diseño

EXTRUSIÓN Concepto, aplicaciones y tipos. Extrusión en caliente y en frío Fuerzas de extrusión. Capacidades del proceso y aspectos de diseño

Materiales y Equipos para deformación plástica. Materiales y Equipos para deformación plástica. PROCESOS NO CONVENCIONALES: Manufactura Aditiva. Sinterizado. Maquinado Electroquímico. Inyección de Plástico.. PROCESOS NO CONVENCIONALES: Manufactura Aditiva. Sinterizado. Maquinado Electroquímico. Inyección de Plástico..

Tarea 2

Dado un producto volumétrico a fabricar establecer si un proceso tiene las capacidades de su producción

3. PROYECCIÓN METODOLÓGICA Y ORGANIZATIVA PARA EL DESARROLLO DE LA Metodos de Enseñanza - Aprendizaje 1

Talleres

2

Clase Magistral

3

Resolución de Problemas

4

Simulación por FEM

Empleo de Tics en los Procesos de Aprendizaje 1

Aula Virtual

2

Material Multimedia

3

Software de Simulación

4. RESULTADOS DEL APRENDIZAJE, CONTRIBUCIÓN AL PERFIL DEL EGRESO Y TÉCNICA DE

CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO Niveles de logro: Alta(A), Media (B), C(Baja).

Logro o resultado de aprendizaje

1.

2.

3.

4.

1) Determina criterios, leyes, factores y parámetros que gobiernan la deformación plástica de metales tanto en frío como en caliente 2) Calcula deformaciones y esfuerzos en el rango plástico en distintos estados de esfuerzos, modos de deformación y procesos en particular. 3) Dado un producto en base de láminas analiza la factibilidad de su fabricación y establecer los principales parámetros así como los equipos y matrices para su producción. 4) Dado un producto volumétrico analiza la factibilidad de su fabricación y establecer los principales parámetros así como los equipos y matrices para su producción.

Media B

Técnica de Evaluación

Evidencia de aprendizaje

Ejercicios prácticos Pruebas escritas-selección múltiple Control de lectura Evaluación individual

Deberes, mapas conceptuales, hojas de verificación de lecturas, cuestionarios.

Ejercicios prácticosPruebas escritas-selección Deberes, , cuestionarios, reportes múltipleEvaluación individual de talleres

Alta A

Alta A

ReportePrueba escritaTrabajo Deberes, cuestionariosInforme de en grupo evaluación grupal proyecto

Alta A

Pruebas Informe de proyectoDeberes, escritasReporteResolución de cuestionarios, problemas resueltos problemas

5.

5) Simula mediante software por elementos finitos procesos de deformación plástica

Alta A

6.

6) Analiza procesos de deformación no convencionales usados en la industria y revisar investigaciones relacionadas a temas de manufactura.

Alta A

Ejercicio de aplicación-trabajo individual Proyecto de Informes de simulación.Informe de aplicación- trabajo grupal Proyecto.

Control de lectura.Exposiciones individual y grupal

Presentaciones de power pointCuestionario Control de lecturas

5. DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO Total

Conferencias

Clases Prácticas

Laboratorios

Clases Debates

Clases Evaluación

Trabajo autonomo del

30

26

0

0

8

64

64

6. TÉCNICAS Y PONDERACION DE LA EVALUACIÓN Técnica de evaluación

1er Parcial

2do Parcial

3er Parcial

Investigación Bibliográfica

2

2

2

Pruebas oral/escrita

5

5

3

Talleres

3

3

2

Examen Parcial

6

6

5

Tareas o guías

0

0

0

Resolución de Ejercicios

3

3

2

Exposición

1

Proyectos

TOTAL:

1

1

5

20

20

20

7. BIBLIOGRAFÍA BÁSICA/ TEXTO GUÍA DE LA ASIGNATURA Titulo CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

Autor

Edición

Año

Idioma

Editorial

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO Titulo

Autor

Edición

Año

Idioma

Editorial

Procesos de manufactura

Schey, John A

-

2002

Es

México : McGraw Hill

Kalpakjian, Serope

-

2002

spa

México : Prentice Hall

Groover, Mikell P.

-

2007

spa

México : Prentice-Hall Hispanoamericana, 2007

Manufactura, ingeniería y tecnología Fundamentos de manufactura moderna : materiales, procesos y sistemas

8. BIBLIOGRAFÍA COMPLEMENTARIA Titulo

Autor

Edición

Año

Idioma

Editorial

Mechanics of Sheet Metal Forming

J. Hu, Z Marciniak, J Duncan

2da

2002

Inglés

Butterworth

Metal Forming

W. Hosford, R. Caddell

4ta

2011

inglés

Materials Selection in Mechanical Design

Ashby, M.F.

1ra

1999

inglés

Cambrige Buttherworth Heinneman

9. LECTURAS PRINCIPALES Tema Artículos de Procesos de Manufactura Aditiva Equipo y Matrices para Conformado de Lámina metálica

Texto sn J. Schey

Página

URL

sn 441

Artículos de Sinterizado

sn

sn

Efectos de la Fricciòn

J.Schey

290

Equipos de Forjado y de Extrusión

J. Schey

360

10. ACUERDOS

Del Docente: 1

Mantener en todo momento un clima de empatía y consideración entre estudiantes, profesores, administrativos, trabajadores, etc.

2

Esforzarme en conocer con amplitud al campo académico y práctico

3

Asistir a clases siempre y puntualmente dando ejemplo al estudiante para exigirle igual comportamiento

4

Motivar, estimular y mostrar interés por el aprendizaje significativo de los estudiantes y evaluar a conciencia y con justicia

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PROGRAMA DE ASIGNATURA - SÍLABO

FIRMAS DE LEGALIZACIÓN

PATRICIO GUSTAVO RIOFRIO VILLENA

BORYS HERNAN CULQUI CULQUI

DOCENTE

COORDINADOR DE AREA DE CONOCIMIENTO

LUIS FERNANDO NARANJO HERRERA

DIRECTOR DE DEPARTAMENTO

CÓDIGO: SGC.DI.321 VERSIÓN: 1.3 FECHA ÚLTIMA REVISIÓN: 23/09/14

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