Procesos De Manufactura Fresadora (recuperado) (recuperado).docx

OPERACIONES BASICAS DE FRESADO

YEN FISCHER

PROCESOS DE MANUFACTURA Informe Nº 5

Aliaga Quispe ,Maryori Llaique Chañe Kevin Alumno (os):

Perez Fernandez Frank Suca Chuctaya Yen Taiña Huaman Janet

Grupo

: “C”

DOCENTE

: YAURI LEÓN DENNIS ROGELIO

Fecha de entrega

: 27 04 18 Hora:

Nota:

OPERACIONES BASICAS DE FRESADO

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO ATS

YEN FISCHER

OPERACIONES BASICAS DE FRESADO

1. OBJETIVOS  Identificar las partes dela fresa  Realizar los cálculos para la utilización de las distintas fresas modulares  Interpretar lecturas del disco del cabezal divisor 2. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

TORNO

FRESADORA

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CORTADORA

PIEZA DE ALUMINIO

VERNIER

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PORTACUCHILLAS Y CUCHILLA

CABEZAL DIVISOR

CONTRAPUNTA

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PLATO PRINCIPAL

TORNILLOS, ESPÁRRAGOS Y VOLANDAS.

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MANDRIL DE SUJECION

PORTA FRESAS, ARBOL LARGOS, FRESAS

LLAVE EN FORMA DE “T” HEXAGONAL

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LLAVE MIXTA

LLAVE FRANCESA

FRESA

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3. MARCO TEÓRICO: FRESADORA: Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más complejas. en cuenta algunas magnitudes básicas que determinan su capacidad de trabajo. FIGURA: FRESADORA TALLER M6

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OPERACIONES DE TRABAJO EN UNA FRESADORA En las fresadoras universales utilizando los accesorios adecuados o en las fresadoras de control numérico se puede realizar la siguiente relación de fresados: A. PLANEADO. La aplicación más frecuente de fresado es el planeado, que tiene por objetivo conseguir superficies Planas. B. FRESADO EN ESCUADRA. El fresado en escuadra es una variante del planeado que consiste en dejar escalones perpendiculares en la pieza que se mecaniza. C. CUBICAJE. La operación de cubicaje es muy común en fresadoras verticales u horizontales y consiste en preparar los tarugos de metal u otro material como mármol o granito en las dimensiones cúbicas adecuadas para operaciones posteriores A B C D. CORTE. Una de las operaciones iniciales de mecanizado que hay que realizar consiste muchas veces en cortar las piezas a la longitud determinada partiendo de barras y perfiles comerciales de una longitud mayor. E. RANURADO RECTO. Para el fresado de ranuras rectas se utilizan generalmente fresas cilíndricas con la anchura de la ranura F. RANURADO DE FORMA. Se utilizan fresas de la forma adecuada a la ranura, que puede ser en forma de T, de cola de milano, etc. G. RANURADO DE CHAVETEROS. Consiste en realizar las ranuras longitudinales a ejes en las cuales se alojará la chaveta Se utilizan fresas cilíndricas con mango, conocidas en el argot como bailarinas, o fresas para ranuras. H. FRESADO DE CAVIDADES. En este tipo de operaciones es recomendable realizar un taladro previo y a partir del mismo y con fresas adecuadas abordar el mecanizado de la cavidad teniendo en cuenta que los radios de la cavidad deben ser al menos un 15% superior al radio de la fresa I. FRESADO DE ROSCAS. El fresado de roscas requiere una fresadora capaz de realizar interpolación helicoidal simultánea en dos grados de libertad: la rotación de la pieza respecto al eje de la hélice de la rosca y la traslación de la pieza en la dirección de dicho eje. J. FRESADO FRONTAL. Consiste en el fresado que se realiza con fresas helicoidales cilíndricas que atacan frontalmente la operación de fresado K. FRESADO DE ENGRANAJES. El fresado de engranajes apenas se realiza ya en fresadoras universales mediante el plato divisor, sino que se hacen en máquinas especiales llamadas talladoras de engranajes L. MORTAJADO. Consiste en mecanizar chaveteros en los agujeros, para lo cual se utilizan brochadoras o bien un accesorio especial que se acopla al cabezal de las fresadoras universales y transforma el movimiento e rotación en un movimiento vertical alternativo M. FRESADO EN RAMPA. Es un tipo de fresado habitual en el mecanizado de moldes que se realiza con fresadoras copiadoras o con fresadoras de control numérico.

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N. FRESADO DE PIEZAS HEXAGONALES. Las piezas cuya periferia está constituida por caras o por entalladuras repartidas regularmente

OPERACIONES DE FRESADO PARA UNA RUEDA DENTADA RECTA O ENGRANAJE RECTO ¿QUÉ ES UN ENGRANAJE RECTO? Se denomina engranaje o ruedas dentadas al mecanismo utilizado para transmitir potencia de un componente a otro dentro de una máquina.

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4. PROCEDIMIENTO PASO 1: PREPARACION DEL MATERIAL (ALUMINIO) Para empezar con la preparación tuvimos que seccionar la pieza de aluminio de una barra cilíndrica, se realizó un corte de 46 mm con la ayuda de la trozadora eléctrica como podemos apreciar en la imagen.

MATERIAL DE ALUMINIO

SECCIONADO DE LA PIEZA A 46 MILIMETROS

No olvide que:

Para utilizar el equipo necesitamos sujetar de manera correcta la pieza dentro del canal de sujeción, procure no acercarse cuando el equipo esté funcionando y no olvide utilizar los epps necesarios.

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PASO 2: PREPARACION DEL MATERIAL EN EL TORNO (REFRENTADO, CILINDRADO Y TALADRADO) Luego de tener la pieza cortada procedemos a mecanizar en el torno para darle las dimensiones que necesitamos en este caso las dimensiones que requerimos son las siguientes:

MEDIDAS A MECANIZAR DEL MATERIAL

Mediante la ayuda de un mandril colocamos la pieza de aluminio en el plato universal tal como se puede apreciar en la siguiente imagen.

COLOCACIÓN DE LA PIEZA EN EL TORNO

Luego de colocar al centro nuestra herramienta de corte con la contrapunta procedemos a realizar los mecanizados ya mencionados.

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CILINDRADO

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REFRENTADO

TALADRADO

PASO 3: PROCESO DE FRESADO (ARMADO DE LOS COMPONENTES DELA FRESADORA) Para ello debemos Verificar que la maquina esta sin energía Para realizar esta tarea tenemos que asegurar q el torno no tenga energía por lo tanto tenemos que apagarlo desde el botón principal y si es posible desconectarlo de la fuente de tensión. IMPORTANTE: En el caso de que tenga energía la bomba del refrigerante y lo sacamos, existirán probabilidades de peligro tanto en el exterior como en el interior de la fresadora.

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Asimismo reconocer partes del fresado y su ubicación para tener una mejor orientación.

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PASO 4: MONTAJE DEL CABEZAL DIVISOR En esta operación se coloca el cabezal divisor en la meza y tal como podemos apreciar esta posee una serie de canaletas en las que va ajustada nuestro cabezal con la finalidad de sujetar nuestra pieza.

AJUSTE DE LOS PERNOS DE SUJECION DEL CABEZAL DIVISOR

Asimismo se realiza el montaje del plato universal en el cabezal divisor. (Ver imagen)

A continuación en la misma recta del cabezal se hace el montaje de la contrapunta.

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PASO 5: MONTAJE DEL ARBOL PORTA-HERRAMIENTAS (FRESA)

AJUSTAR POR LA PARTE POSTERIOR DEL EQUIPO CON UN MANERAL

LUEGO DEL AJUSTE EL ARBOL QUEDARA EN SU POSICION JUNTO CON LA FRESA

Después de toda esta actividad debemos ensamblar el soporte del eje porta herramientas

MONTAJE DEL SOPORTE DE EJE PORTA HERRAMIENTA

LUBRICACION DEL ORIFICIO RODANTE DEL SOPORTE

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La fresa con la que trabajamos fue de módulo 1.5, tal como se puede apreciar en la imagen Previo a esto se realizó el respectivo cálculo utilizando el siguiente formulario. M = Diam. Exter. / N + 2 P=M*π Diámetro Primitivo = M * N Diámetro Interior = DP – (2M * 1.167) Espesor = P/2 H altura de los dientes = M * 2.167

M= 1.5 De = M (Z+2) De = 1.5 (46+2) De = 1.5 (48) De = 72

LUEGO DE UTILIZAR EL FORMULARIO TENEMOS LOS SIGUIENTES RESULTADOS: M = De /N+2 1.5 = De/48 De = 72 P = 1.5 * π = 4.7123 DP = 1.5 * 46 = 69 De = 1.5 (46+2) = 72 Di = 69-(2(1.5)*1.167) = 65.499 E = 4.7123/2 = 2.35615 H = 1.5 * 2.167 H = 3.2505

COLOCACIÓN DE LOS PARÁMETROS EN EL CARRO DE PASO VERTICAL PARA LA ALTURA DE LOS DIENTES

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PASO 6: PROCEDEMOS A REALIZAR EL CALCULO EN EL DISCO DEL CABEZAL DIVISOR En esta operación identificaremos en número de disco con la que debemos de trabajar Para lo cual realizaremos los siguientes cálculos: Z/Nº de dientes DIVISION INDIRECTA Z = NUMERO DE DIENTES DEL CABEZAL DIVISOR N = NUMERO DE DIENTES A MECANIZAR = Z/N = 40/46 = 20 /23 Esto quiere decir que tendremos una división de 20 agujeros en un disco de 23. (Ver imagen)

Tal como podemos apreciar en la imagen superior a la izquierda se aprecia el disco del cabezal divisor y ala derecha se pude ver las divisiones que seguimos de la división indirecta el punto amarillo indica que trabajaremos en el disco de 23 mientras que los puntos de color morado indican las 20 divisiones contados a partir del siguiente punto.

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PASO 7: ENCENDIDO DEL EQUIPO (FRESADORA) Una vez que tengamos todos los parámetros de operación procedimos a encender el equipo para lo cual seguimos algunos pasos los cuales serán mencionados a continuación:

En la imagen podemos apreciar la velocidad con la que operamos el equipo, en este caso trabajamos en “G”

Dependiendo del rango I y II de la perilla procedemos a darle la velocidad RPM del giro del árbol en este caso bajo los parámetros de giro horizontal

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EN LA IMAGEN PODEMOS APRECIAR LA PALANCA DE ENGANCHE DEL SENTIDO DE GIRO DEL EJE PORTAHERRAMIENTAS (ARBOL) EN ESTE CASO DEBERA SER HORARIO DEBIDO ALA POSICION DE LA FRESA.

Y ahora si podremos darle inicio a las operaciones de fresado para ello iniciamos marcha con la clavija de encendido.

CLAVIJA DE ENCENDIDO DEL EQUIPO

NOTA: No olvide operar el equipo contando con sus respectivos Epps así como. Lentes, guantes, zapatos casco de seguridad y sobre todo mantener la distancia prudente.

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PASO 8: INICIAMOS CON LAS OPERACIONES DE FRESADO En este paso iniciamos con el mecanizado dela pieza cilíndrica con la finalidad de hacer dientes alrededor del mismo (piñón).

En la imagen podemos apreciar la posición de la fresa antes de una nueva operación de avance para lo cual no olvidemos recorrer nuevamente los 20 agujeros del disco del cabezal divisor.

Antes de iniciar una nueva marcha de fresado procedemos a recorrer los 20 agujeros según nuestra regleta de avance todo esto en el disco de 23

Luego iniciamos la marcha con el tablero de comandos: 2

3 4

5

1

1: indica el movimiento del carro superior en el eje positivo. 2: este botón indica la activación hidráulica del carro superior 3: con este mando iniciamos en arranque en el motor de la fresadora. 4: es la perilla de velocidad de avance en los carros 5: botón de parada de emergencia

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PASO 9: RETORNO DE LA FRESA ALA POSICION DE ORIGEN Para finalizar en este paso retornamos la posición originaria de la fresa teniendo en cuenta que debemos realizarlo cuando nuestro motor este apagado solo debemos de activar el botón de avance para el carro superior en este caso hacia el lado negativo del eje x. (ver imagen)

Se puede apreciar el término de un avance de corte en la pieza, ahora para iniciar un nuevo avance debemos operar el tablero de mandos .

En esta imagen podemos apreciar solo la marcha del carro superior sin el motor encendido para realizar la misma operación de corte en la pieza.

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Finalizado cada uno de estos pasos tendremos la pieza terminada en forma de Piñón. (Ver imagen).

PIÑÓN DE ALUMINIO DE 46 DIENTES EL CUAL PUEDE SER UTILIZADO EN UN SISTEMA DE ENGRANAJES. 5. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES 6.RECOMENDACIONES