Proceso 21 Lab Ei

LABORATORIO Nº 2 ELECTRONICA INDUSTRIAL

PROCESO No. 21

MARTA PRIETO 20032005109 MANUEL FANDIÑO 20032005050 ARNULFO ALVAREZ 20032005003

INGENIERO HUMBERTO GUTIÉRREZ

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS FACULTA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA ELECTRÓNICA INDUSTRIAL BOGOTÁ, OCTUBREE de 2008

CONTENIDO MARTA PRIETO.....................................................................................................1 MANUEL FANDIÑO................................................................................................1 ARNULFO ALVAREZ..............................................................................................1 INGENIERO............................................................................................................1 HUMBERTO GUTIÉRREZ.....................................................................................1 UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS.............................1 FACULTA DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA..........................................................1 ELECTRÓNICA INDUSTRIAL................................................................................1 BOGOTÁ, OCTUBREE de 2008.........................................................................1

INTRODUCCION El desarrollo de un proceso industrializado implica la identificación de los componentes que se involucraran para llevar a cabo este, así de esta manera se puede obtener un modelo. Este es un primer paso para que de acuerdo a las necesidades impuestas por el modelo se encuentre una solución automatizada, si se quiere. En este laboratorio se diseña e implementa un diagrama esquemático eléctrico puesto en practica mediante PLC. Modelo según un diagrama de procesos asignado (proceso 21), el cual nos describe un determinado proceso en el que se representan las distintas cargas y accionamientos que actúan sobre las mismas.

OBJETIVOS General: Diseñar un circuito eléctrico para el proceso dado, cumpliendo satisfactoriamente las condiciones impuestas por este e implementarlo en el PLC Siemenes S7-200 CPU 226 Específicos: • Implementar este circuito mediante el uso de lenguaje ladder y listado de instrucciones . • Familiarizarse con el uso de PLC’s y sus respectivos software de trabajo. • Mostrar la importancia del proceso, a través de un ejemplo de aplicación industrial.

DIAGRAMA DEL PROCESO

Fig. 1: Diagrama del proceso

ESQUEMA ELECTRICO Proceso Principal

Contador de proceso principal

S0

C

C

rev

alar

termino

T2

KM1

KM2

A4 A3

A4 KM3

KM4

KM3

A3

A3 X3

A5

X4

X10

A4 T2

KM4

P2

KM2

KM2

X3

KM2

KM1

X4

A5

X4

P2

KM1 T1

P1

T4

A2

A3

X1

S0 A4

KM4

alar

T3

T5

3T

C

T2

KM3 X1

A2 T

H1

H2

KM1

T1

CTU

H3

KM2

X1

KM3

A2

A3

X3

H4

KM4

X4

A5

C 2 0

Subproceso #1

alar C_S1

C AT

X6

X6

A5

X6 A8

KM8 KM6

KM6

A7

C_S1 KM5 S1

T3

KM7

KM6

X5

KM7

KM5 AT

A7

X6

A8

KM7 H5 KM5

H6 T3

KM6

X5

KM7

H7

Subproceso #2

AT

X6

A7

T4

A8

C_S2

alar

C KM10 KM5

X8

X9

KM9

X10

X9

KM10

A5

C_S2 KM8

X8

S2

T5 KM8

KM8

KM9

T5

H8

KM10

KM9

KM9

X8

KM10

H9

KM10

H10

X9

X9

X10

Esquemas Auxiliares Conteo de fallas Conteo de productos para cada subproceso X9

X6

C KM1

KM8

termino

KM5

S1

S2 C_S1 alar

alar

3T

CTU

alar termino

KM1 2 0

KM5

C_S2 KM8

H

t3T t3T

T

t3T

C_S1

emer

CTU

alar alar

termino

inter bomb

2 0

C_S2

termino

t3T

3T

CONCLUSIONES

3T

3T inter

S0

rev CTU

revision

3 0

rev

El diseño de una solución adecuada para la aplicación de este proceso, conlleva a tener en cuenta factores que en simulación no presentan inconveniente alguno pero en lo físico si, como es la cantidad de elementos con la que se cuenta y el manejo de los tiempos en etapas del proceso donde estos son cruciales. Gracias a que el laboratorio se implementa en PLC no es necesario replantear el diseño en busca de optimización de recursos si éste ya está funcionando correctamente por la anterior razón. El circuito cuenta con todas las precauciones en caso de emergencia. Además este tipo de prácticas permiten pensar en un error humano en la operación de este, para que no cause el fallo del proceso. Con una adecuada desactivación de comandos que no se encuentren en uso o por medio de alarmas que le indiquen al operario que acciones puede realizar. La carta de proceso como otra manera de representar secuencialmente un proceso, brinda bastante claridad de cuantos elementos están implicados en el proceso y como es su participación a través del tiempo.

BIBLIOGRAFÍA •

GUTIÉRREZ RAMÍREZ HUMBERTO H, Automatización Industrial, Teoría Y Laboratorio.

•

Automation Studio 5.0 FAMIC Technologies Inc.