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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO EN HORMIGON

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ÍNDICE

1. OBJETIVO

2. ALCANCE

3. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

4. ACTIVIDADES DEL PROCESO

5. RESPONSABILIDADES

6. PUNTOS DE INSPECCIÓN

7. DOCUMENTOS APLICABLES

8. REGISTRO

9. ANEXOS

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OBJETIVO

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ALCANCE

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EQUIPOS Y MATERIALES. - Sondas vibradoras

- Palas

- Bombas hormigoneras

- Cono de Abrams

- Capachos

- Reglas de aluminio

- Carretillas

- Alisadores de pavimentos

ACTIVIDADES DEL PROCESO

4.1. ACTIVIDADES PREVIAS -

Antes de dar inicio a la actividad de hormigonado se debe verificar la conformidad de las actividades de moldaje y Enfierraduras precedentes del proceso. Velando además por que existan las condiciones óptimas de seguridad para realizar la faena.

-

Se debe asegurar la disponibilidad en condiciones óptimas de los medios de transporte, vaciado, personal competente, equipos y maquinarias necesarios para la correcta ejecución de la faena.

-

Si se llegase a producir un atraso en la entrega de las actividades previas al hormigonado, el supervisor en conjunto al Jefe de Obra solicitarán al Profesional de Terreo su aprobación para modificar el programa de hormigonado con la planta abastecedora, ya sea en la cantidad solicitada o en el horario de llegada de los camiones a obra.

-

Antes de iniciar los trabajos el supervisor conformará las cuadrillas de trabajo de acuerdo a las características de los elementos a hormigonar, además instruirá a su personal acerca de los riesgos presentes en la operación, adoptando las medidas preventivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto de seguridad como de calidad. El personal involucrado debe contar con: -

Charla de Procedimiento Charla de Seguridad.

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4.2. Ejecución -

A la llegada del camión a obra, el supervisor de hormigones deberá estar en la zona de descarga del hormigón, solicitar la guía de despacho para revisar variables tales como: hora de carguío, hora de llegada, patente, Nº de guía de despacho, sello, volumen, tipo de hormigón, planta, T º y cono.

-

Se debe asegurar y garantizar que el laboratorio designado realice las muestras de hormigón fresco establecidas en el plan de muestreo (o el contrato en su defecto). Además de otorgar todas las facilidades para la confección y mantención de las probetas, según lo indicado en la Nch. 171 “Extracción de muestras de hormigón fresco”.

-

En caso que el camión se halla descargado y sobrepase el tiempo establecido como “Hormigón fresco” según la Nch 171, será el profesional de terreno quien determine la decisión a tomar.

-

Se debe chequear y asegurar la instalación de separadores de moldajes en todos los elementos a hormigonar, velando por el cumplimiento del recubrimiento de las armaduras, según lo establecido en el proyecto de cálculo 4.2.1. Hormigón de elevaciones

-

Al hormigonar muros y/o pilares, el llenado se hará por capas no mayores a 50 cm., el vibrador deberá penetrar en al menos un 50% la capa anterior con el fin de obtener una adecuada unión entre capas. Para una correcta compactación el vibrador debe entrar lentamente en forma perpendicular por alrededor de 10 a 20 seg. hasta ver una pequeña lechada superficial y se sacará de igual forma a como se introdujo, con el cuidado de no trasladarlo de un punto a otro si no ha salido completamente, con el fin de no incorporarle aire a la mezcla.

4.2.2. Hormigón de Losas -

En losas, se debe enfatizar el correcto vibrado en las zonas donde se concentra la canalización de redes eléctricas y sanitarias, con el fin de evitar la generación de nidos de piedra.

-

En el hormigonado de losas se considerará la posterior actividad de afinado de la superficie, para lo cual se utilizan distintas formas, dependiendo de la herramienta o maquinaria a utilizar, así tenemos por ejemplo el uso de reglas de aluminio en su nivelación o alisadoras del tipo helicóptero. El nivel de terminación que se le dará a la losa está directamente relacionado con las especificaciones técnicas y el grado de terminación y recubrimiento que se le dará. 4.2.3. Generalidades

-

Jamás se deberán vibrar las armaduras de enfierradura de las estructuras, así como tampoco de forma directa sobre las caras del moldaje, ya que estas provocarán que se produzca la segregación del hormigón, provocando la formación de “nidos”, además de generar la acumulación de burbujas de aire y lechada a lo largo de dicha pared.

-

Se debe rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente, correcta compactación sin producir nidos de piedra.

asegurando

su

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El curado del hormigón deberá hacerse tan pronto como inicie su proceso de endurecimiento y para ello será necesario considerar las condiciones climáticas, según lo señalado en la Nch 170, o indicaciones del calculista. La temperatura ambiente óptima de colocación es entre 5º C a 30º C.

-

Se debe asegurar, la instalación de todos los elementos, canalizaciones, artefactos y pasadas, que sean embebidos en hormigón de muro y losas, que señalen los proyectos de agua potable, gas, alcantarillado, electricidad, corrientes débiles o cualquier proyecto aprobado por arquitectura.

-

En caso de existir deficiencia, el supervisor de Hormigón debe dar aviso al jefe de obra o profesional de terreno, quien evaluará la situación en conjunto con encargado de calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en forma oportuna, evitando atrasos en la ejecución de la actividad. 4.2.4. Criterios. 4.2.4.1 Juntas de Hormigonado

-

El proyecto debe establecer la ubicación de las juntas de hormigonado, en caso contrario se adoptarán las recomendaciones establecidas en la Nch 170.

-

En pilares y muros: Deben quedar al pie del elemento en la unión con el sobrecimiento, entre 15 a 20 cm. bajo el fondo de cadenas, vigas y losas. o

En cadenas: Las juntas no deben quedar sobre los dinteles, ni a menos de 50 cm. de las esquinas o uniones con otras cadenas o pilares.

-

En losas y vigas: Se procurará evitar las juntas de hormigonados, en caso de no ser posible se dejará en el centro (1/2 long.) cortadas verticalmente, o a menos de un cuarto de su longitud (1/4 long.), cortadas a 45°.

-

Recomendación: Antes de llegar al lugar previsto para junta, se debe colocar la última capa utilizando un hormigón con menos agua para evitar el exceso de lechada en la superficie.

4.2.4.2 Juntas de Construcción -

Para términos generales, se considerar también como junta, cualquier interrupción no prevista y para ello se debe considerar el tratamiento del hormigón con las siguientes consideraciones:

-

Para comenzar con el tratamiento de junta se debe esperar entre 3 a 10 horas para realizar los trabajos de raspado, escobillado o chorro de agua a presión.

-

Revisar que no exista ningún desprendimiento de material suelto que afecta directamente la adherencia.

-

El hormigón debe quedar con la gravilla a la vista, sin lechada para permitir la adherencia, quedando la superficie con cantos vivos.

-

Al reiniciar el hormigonado, la superficie del hormigón endurecido debe estar húmeda aparentemente seca (condición Saturado Superficialmente Seca - SSS), en ningún caso con agua libre; ésta se aprecia por el brillo superficial o la existencia de pozas de agua.

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4.2.5.- Docilidad -

Las tolerancias aceptadas en la medición del Cono son las indicadas a continuación:

DOCILIDAD Seca Plástica Blanda Fluida

ASENTAMIENTO DEL CONO 2 3a5 6a9 10 a 15 16

TOLERANCIA EN LA MEDICION 0 ± ± ± ±

1 2 2 3

NOTA: La norma NCh 170 (tabla Nº 16, punto 14.1.3.b) permite una tolerancia de ± 1cms. Para asentamientos de cono menores a 2cms. y por sobre 10cms. permite una tolerancia de ± 3cm. Para todos los efectos se deberá considerar los valores del presente procedimiento quedando facultado el Profesional Administrador de Obra para cambiarlos por los criterios de la NCh 170 cuando el proveedor demuestre incapacidad de cumplir los requerimientos establecidos. 4.3. Entrega -

Se debe asegurar la forma y dimensión, de acuerdo al proyecto de arquitectura.

-

Se debe asegurar la resistencia del hormigón de acuerdo a lo indicado en proyecto de estructuras

-

Se debe asegurar la textura del hormigón, de acuerdo a las solicitaciones del proyecto inherente a pavimentos, revestimientos interiores, revestimientos exteriores, cielos, etc.

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Se debe registrar en la lista de chequeo, la conformidad del proceso.

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5. RESPONSABILIDADES Las siguientes responsabilidades aplican a todo el personal involucrado en el procedimiento de trabajo, desde el personal ejecutante del trabajo, hasta el personal de supervisión, por lo cual se establecen las siguientes responsabilidades

5.1. Administrador de obra o residente -

Es su responsabilidad definir los métodos de vaciado, además de las alturas de vaciado del material

-

Es responsable directo que la supervisión se esté llevando a cabo según procedimiento en cumplimiento con los parámetros fijados y establecidos.

-

Es de su responsabilidad la recepción del hormigón en la obra, por lo cual deberá realizar pruebas de fluidez para el hormigón

5.2. Del profesional de terreno. -

Es de su responsabilidad velar por el cumplimiento de planos y normativa vigente con respecto a este procedimiento.

-

Debe planificar los frentes de trabajo, controlar su rendimiento, asegurar el cumplimiento de los plazos e idear planes de acción ante las contingencias que genere la actividad.

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Es el responsable de definir los volúmenes de hormigón que serán solicitados para la obra, así como también del programa semanal de éste en donde se consideren todos los elementos involucrados.

-

Es responsable de confirmar o rechazar la recepción del hormigón que haya superado el tiempo de traslado recomendado en el punto 9.2 de la norma Nch170Of.1985

-

Velar por la aplicación de las listas de chequeo, asegurando la calidad y la mejo0ra continua en las actividades inherentes al proceso

-

Informar periódicamente al profesional de obra del cumplimiento y avance del trabajo.

-

Deberá planificar los métodos de alisado o pulido del hormigón para evitar espacios de aire dentro de los moldajes.

programa

de

5.3. Del Jefe de Obra -

Es de su responsabilidad velar porque se cumplan en terreno las disposiciones emanadas del procedimiento y dirigidas por el Profesional de Terreno.

-

Coordinar las tareas previas al hormigonado, tales como revisiones, entrega de las instalaciones para proceder a horrmigonar en conjunto con los supervisores correspondientes a cada especialidad.

-

Verificar y controlar que los trabajos se ejecuten con seguridad para el personal asignado para la tarea.

-

Informar diariamente al Profesional de Terreno el cumplimiento y avance del programa semanal del trabajo. 5.4. Del supervisor de la Actividad

-

Es obligación del supervisor estar en pleno conocimiento de la normativa a la que hace referencia este procedimiento, así como también a los alcances y aplicaciones de éstas en obra.

-

Designar según el elemento a horrmigonar la cantidad de gente necesaria para conformar las cuadrillas de trabajo que ejecutarán la actividad.

-

Verificar y controlar la correcta ejecución de los trabajos, según los procedimientos, planos y especificaciones técnicas; registrando la conformidad del proceso en listas de chequeo para la actividad.

-

Controlar que la actividad se realice de acuerdo al avance proyectado y a los procedimientos establecidos, logrando los niveles de calidad trazados de acuerdo a las políticas internas definidas por la empresa.

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5.5. Del Encargado de Calidad en Obra (ECO) -

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El Encargado de Calidad en Obra es el responsable de verificar permanentemente el cumplimiento de las disposiciones de ejecución del presente procedimiento informando oportunamente y por escrito a la Obra del incumplimiento por parte del subcontratista o de alguno de los trabajadores con contrato directo, según sea el caso.

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Es de su responsabilidad recopilar toda la información que las Listas de Chequeo y demás registros van generando, con los cuales se desarrollarán posteriormente estudios y seguimientos, con la finalidad de analizar las observaciones y fallas de la partida, apuntando a una mejora continua.

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Es el ente mediador entre la Obra y las entidades externas pertinentes, en cualquier tema que involucre procedimientos, posibles soluciones constructivas puntuales y cualquier otra que sea consecuencia del ejercicio propio de su función fiscalizadora en Obra.

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6. PUNTOS DE INSPECCIÓN o o o o

Características del hormigón en su llegada a Obra Cumplimiento de la normativa vigente Técnicas de vibrado Características geométricas del elemento hormigonado, posterior a su descimbre

Ensayos de docilidad Cono de Abrams  

La muestra deberá tomarse entre el 10 y el 90% de la descarga. Verificar que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.

  

La capa se debe apisonar en toda su profundidad sin golpear la placa. Si por falta de precisión, se golpea el cono al introducir la varilla, el ensayo se debe repetir. Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando algunos centímetros en la 2da capa. Se coloca el pisón horizontalmente atravesado sobre el cono invertido, de modo que se extienda por sobre el hormigón asentado. Se mide la distancia entre la barra y el centro original de la cara superior del hormigón, aproximando a 0,5 cm. Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.



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Vibrado de Hormigón -

Consiste en disminuir al mínimo el contenido de aire atrapado en el hormigón durante su mezclado y colocación. Unión entre capas. Forma correcta de introducir el vibrador de inmersión (en muros). La sonda sumergida en forma inclinada y arrastrándola a través del hormigón (losas).

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Junio – 2015

Curado del Hormigón

7. DOCUMENTOS APLICABLES

-

NCh 170Of.1985

Hormigón, requisitos generales

-

NCh 1998Of.1989

Evaluación estadística de la resistencia mecánica

-

NCh 1019Of.2009 cono de Abrams

Hormigón – Determinación de la docilidad – Método del asentamiento del

-

NCh 171Of.1975

Extracción de muestras de Hormigón

-

Manual de Tolerancia

8. REGISTROS -

LCh_03 Hormigón Fundaciones

-

LCh_06 Hormigón Muros y Pilares

-

LCh_09 Hormigón Losas