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UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Facultad

: INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

Escuela Profesional

: INGENIERÍA CIVIL

Asignatura

: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

Tema

: ESTUDIOS PREVIOS A LA SEMANA 01

Docente

: Ing. Deyvin Vilcapoma Mendoza

Integrantes

: Angel Joel Quispe Huaylla César Juan Quispe Gallegos Luz Quintana Rodríguez Ruter Carlos Durand Rodríguez

Ayacucho- Perú 2018

Copyright © 2018 por Angel Quispe, Ruter Rodríguez, Luz Quintana & César Quispe. Todos los derechos reservados.

Dedicatoria Dedicamos este trabajo a todas las personas que nos apoyan para realizar nuestras metas. También se lo dedicamos a Dios por permanecer siempre a nuestro lado y porque siempre nos estás cuidando.

Abstract Este es un trabajo realizado con la finalidad de poder comprender el curso de tecnología de concreto. Los estudios previos de la semana 01 del sílabo del curso tratan acerca de la introducción de ello y también sobre el cemento, un material muy importante en la construcción.

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Tabla de Contenidos 1.

Introducción al curso de Tecnología de Concreto .................................................................. 1 1.1. Concepto de concreto, su naturaleza ............................................................................... 1 1.2. Antecedentes históricos en el Perú y el mundo como material de construcción ............ 1 1.3. Clases y tipos de concreto ............................................................................................... 1 1.3.1. Concreto Simple...................................................................................................... 1 1.3.2. Concreto Armado. ................................................................................................... 1 1.3.3. Concreto Estructural. .............................................................................................. 2 1.3.4. Concreto Ciclópeo. ................................................................................................. 3 1.3.5. Concreto Ligero. ..................................................................................................... 3 1.3.6. Concreto Pesado...................................................................................................... 4 1.3.7. Concreto Premezclado. ........................................................................................... 4 1.3.8. Concreto prefabricado. ............................................................................................ 5 1.3.9. Concreto Auto compactado..................................................................................... 5 1.3.10. Concreto Pretensado. .............................................................................................. 6 1.3.11. Concreto Postensado. .............................................................................................. 6 1.3.12. Concreto de alta resistencia. ................................................................................... 7 1.3.13. Concreto Rheoplástico. ........................................................................................... 7 2. Cemento .................................................................................................................................. 9 2.1. Materias Primas .............................................................................................................. 9 2.1.1. Caliza. ..................................................................................................................... 9 2.1.2. Arcilla. .................................................................................................................... 9 2.1.3. Creta. ....................................................................................................................... 9 2.1.4. La marga. ................................................................................................................ 9 2.1.5. Componentes correctores. ....................................................................................... 9 2.2. Proceso de fabricación .................................................................................................. 10 2.2.1. Obtención y Preparación de materias primas........................................................ 10 2.2.2. Trituración............................................................................................................. 10 2.2.3. Prehomogenización. .............................................................................................. 10 2.2.4. Molienda de crudo. ............................................................................................... 10 2.2.5. Precalentador de ciclones. ..................................................................................... 10 2.2.6. Fabricación del Clinker: Horno. ........................................................................... 10 2.2.7. Fabricación del Clinker. ........................................................................................ 11 2.2.8. Molienda del Clinker y fabricación del cemento. ................................................. 11 2.2.9. Almacenamiento del cemento. .............................................................................. 11 2.2.10. Envasado o expedición a granel. ........................................................................... 11 2.3. Tipos de Cemento ......................................................................................................... 11 2.4. Características de empleo ............................................................................................. 12 2.4.1. El hormigón. ......................................................................................................... 12 2.4.2. El mortero. ............................................................................................................ 12 2.4.3. Revestimientos. ..................................................................................................... 12 2.5. Incidencia de la composición química .......................................................................... 13 2.5.1. Componentes Químicos. ....................................................................................... 13 II

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS 2.5.2. Compuestos Químicos. ......................................................................................... 13 2.6. Propiedades Físicas ....................................................................................................... 14 2.6.1. Finura o Fineza. .................................................................................................... 14 2.6.2. Peso Específico. .................................................................................................... 15 2.6.3. Tiempo de Fraguado. ............................................................................................ 15 2.6.4. Estabilidad de Volumen. ....................................................................................... 15 2.6.5. Resistencia a la compresión. ................................................................................. 16 2.6.6. Contenido de Aire. ................................................................................................ 16 2.6.7. Calor de Hidratación. ............................................................................................ 16 2.7. El cemento en el Perú ................................................................................................... 16 2.8. Tipos de cemento en el mercado nacional. ................................................................... 17 2.8.1. Cemento Portland comunes. ................................................................................. 17 2.8.2. Cemento Portland puzolánico ............................................................................... 17 2.8.3. Cemento Portland de escoria de alto horno. ......................................................... 17 2.8.4. Cemento tipo MS. ................................................................................................. 18 2.8.5. Cemento Portland compuesto tipo 1Co. ............................................................... 18 2.8.6. Cemento de Albañilería. ....................................................................................... 18 2.9. Almacenamiento ........................................................................................................... 18 2.10. Control de calidad. ........................................................................................................ 19 2.10.1. Cemento a Granel. ................................................................................................ 19 2.10.2. El transporte cemento a granel. ............................................................................. 19 2.10.3. Los silos. ............................................................................................................... 20 2.11. Normas y ensayos ......................................................................................................... 21 3. Lista de referencias ............................................................................................................... 23

III

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Lista de tablas Tabla 1. Cementos Portland. ......................................................................................................... 11 Tabla 2. Componentes Químicos. ................................................................................................. 13 Tabla 3. Compuestos Químicos. ................................................................................................... 14 Tabla 4. Finura o Fineza. .............................................................................................................. 14 Tabla 5. Producción de Cemento por Empresa. ............................................................................ 20

IV

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS Lista de figuras Figura 1. Concreto simple. .............................................................Error! Bookmark not defined. Figura2. Concreto Armado. ............................................................................................................ 2 Figura 3. Concreto Ciclópeo. .......................................................................................................... 3 Figura 4. Concreto Ligero. .............................................................................................................. 4 Figura 5. Concreto Pesado. ............................................................................................................. 4 Figura 6. Concreto Premezclado. .................................................................................................... 5 Figura 7. Concreto Autocompactado. ............................................................................................. 5 Figura 8. Concreto Pretensado. ....................................................................................................... 6 Figura 9. Concreto Postensado. ...................................................................................................... 7 Figura 10. C. de alta resistencia. ..................................................................................................... 7 Figura 5. Procesos de fabricación del cemento. ............................................................................ 11

V

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1. Introducción al curso de Tecnología de Concreto

1.1.Concepto de concreto, su naturaleza Es un material de construcción bastante resistente que se trabaja en su forma líquida, por lo que puede adoptar cualquier formar. Este material está constituido básicamente de agua, cemento portland, agregados.

1.2.Antecedentes históricos en el Perú y el mundo como material de construcción Pero no es hasta el año 1915 cuando llega al Perú la compañía constructora norteamericana Foundacion. Para ejecutar entre muchos proyectos y en el año 1916 la compañía peruana de cemento portland compra los hornos a la Foundacion e instala en el Rímac la primera fábrica de cemento comercial del Perú (compañía peruana de cemento portland). Entre1955 y 1975 se crean las fábricas de cemento Chilca, Lima, Andino, Chiclayo, Pacasmayo, Sur y Yura, que van desarrollando diferentes tipos de cemento. 1.3.Clases y tipos de concreto 1.3.1. Concreto Simple. Es una mezcla de cemento Portland, agregado fino, agregado grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de elemento de refuerzo. 1.3.2. Concreto Armado. se denomine así al concreto simple cunando este lleve armaduras de acero como refuerzo.

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Figura 1. Concreto simple.

Figura2. Concreto Armado.

1.3.3. Concreto Estructural. se denomina así al concreto simple o reforzado, cuando este es dosificado, mesclado y colocado de acuerdo a especificaciones técnicas que garanticen una resistencia mínima preestablecida en el diseño, su principal característica es la resistencia y durabilidad.

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1.3.4. Concreto Ciclópeo. Se refiere a la colocación de la cimentación compuesta por un concreto simple en cuya masa se incorporan grandes piedras o bloques que no contiene armadura.

Figura 3. Concreto Ciclópeo.

1.3.5. Concreto Ligero. El concreto ligero es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene una densidad menor. Se lo produce con agregados PETREOS DENSOS ligeros (concreto totalmente ligero) o con una combinación de agregados ligeros y normales.

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Figura 4. Concreto Ligero.

1.3.6. Concreto Pesado. Este concreto esta producido con agregados pesados como las baritas, minerales de fierro como la magnetita su densidad supera los 6400kg/m3.

Figura 5. Concreto Pesado.

1.3.7. Concreto Premezclado.

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Es aquel que es entregado al cliente como una mescla no endurecido (mescla en estado fresco).

Figura 6. Concreto Premezclado.

1.3.8. Concreto prefabricado. Son elementos de concretos fabricados con anterioridad a las obras, de manera que durante la obra se colocan directamente, ahorrando tiempo y recursos. 1.3.9. Concreto Auto compactado. Concreto de alta fluidez colocado por su propio peso y es capaz de rellenar los encofrados sin vibración logrando una buena consolidación.

Figura 7. Concreto Autocompactado.

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1.3.10. Concreto Pretensado. Para construir un elemento pretensado es necesario que antes de colocar el concreto se mantengan tensionados los tendones y cuando el concreto a logrado suficiente resistencia los tendones son liberados de los anclajes y de esta manera transfiere el esfuerzo al concreto.

Figura 8. Concreto Pretensado.

1.3.11. Concreto Postensado. Contrario al pretensado el postensado es un método de presforzado en el cual el tendón que va dentro de unos conductos es tensado después de que el concreto ha fraguado. Así el presfuerzo es casi siempre ejecutado externamente contra el concreto endurecido, y los tendones se anclan inmediatamente después del presforzado.

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Figura 9. Concreto Postensado.

1.3.12. Concreto de alta resistencia. Es un tipo de concreto de alto desempeño que comúnmente tiene una resistencia a la compresión especificada de 400kg/cm2 o más la resistencia a la compresión se mide con cilindros de prueba (6”x12”) o (150x300 mm) a los 56 o 90 días por lo general.

Figura 10. C. de alta resistencia.

1.3.13. Concreto Rheoplástico.

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Aquel concreto cuyas características rheológicas están controladas mediante aditivos que incrementan la plasticidad sobre los límites convencionales, sin producir exudación (es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del concreto recién colocado), segregación, ni alterar la relación Agua / cemento.

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2. Cemento El cemento es un conglomerante (material que tiene la capacidad de poder unir fragmentos); El cemento está formado por dos principales materias primas, la caliza y la arcilla, ambos son sometidos a una calcinación y luego son triturados para así obtener el Clinker, luego se le agrega yeso para obtener el Cemento. 2.1.Materias Primas Las materias primas del cemento son las siguientes: 2.1.1. Caliza. Roca sedimentaria con un gran contenido de CaCO3 (carbonato de calcio), esta materia prima está constituido en un 70 a 80% en el cemento Portland. 2.1.2. Arcilla. Tierra constituida por silicatos de Aluminio hidratados. 2.1.3. Creta. Roca sedimentaria que tiene estructura suelta, esta propiedad hace que la creta sea para una fabricación de cemento por la vía húmeda. 2.1.4. La marga. Son calizas que van acompañadas con sílice y productos arcillosos, por ser tan abundante en la naturaleza, las margas son utilizadas con frecuencia en la fabricación del cemento. 2.1.5. Componentes correctores.

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Son añadidos cuando las materias primas disponibles no tienen cantidad suficiente de componente químico, los principales componentes son: Diatomeas, Bauxita, Cenizas de pirita, mineral de Hierro, etc. 2.2.Proceso de fabricación El proceso es el siguiente. 2.2.1. Obtención y Preparación de materias primas. En el caso de materiales duros como la caliza son explotados con voladuras controladas y en el caso de las arcillas se utilizan excavadoras para su extracción. 2.2.2. Trituración. Después de la extracción de materias primas se procede a la trituración, donde se obtiene una granulometría adecuada, luego se traslada a la fábrica. 2.2.3. Prehomogenización. La prehomogenización permite preparar la dosificación adecuada de los componentes. 2.2.4. Molienda de crudo. Aquí los materiales se muelen para la reducción de su tamaño, este proceso es realizado con el fin de favorecer la cocción en el horno. 2.2.5. Precalentador de ciclones. En este proceso se calienta la materia prima para facilitar su cocción. 2.2.6.

Fabricación del Clinker: Horno.

La temperatura es ascendida hasta los 1500 ºC en el interior del horno, produciéndose así las reacciones químicas que dan lugar al Clinker. 10

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2.2.7. Fabricación del Clinker. Una vez que el Clinker sale del horno se introduce en el enfriador, este proceso se realiza para reducir su temperatura hasta los 100 ºC.

2.2.8. Molienda del Clinker y fabricación del cemento. En este proceso se agrega yeso al Clinker y algunas adiciones más. 2.2.9. Almacenamiento del cemento. Aquí el cemento es almacenado en sitios según sus clases. 2.2.10. Envasado o expedición a granel. En este paso el cemento se ensaca o se descarga en un camión cisterna.

Figura 5. Procesos de fabricación del cemento.

2.3.Tipos de Cemento Tabla 1. Cementos Portland. Requisitos Físicos

Tipo I

Tipo II

Tipo V

Tipo MS

Norma ASTM

ASTM C 150

ASTM C 150

ASTM C 1157

ASTM C 1157

Norma Técnica Peruana

NTP 334.009

NTP 334.009

NTP 334.082

NTP 334.082

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Resistencia a la compresión 3 días, kg/cm2, mín.

120

100

80

100

7 días. Kg/cm , mín.

190

170

150

170

28 días, kg/cm2, mín.

280*

280*

210

280*

Inicial, mín.

45

45

45

45

Final, máx.

375

375

375

420

0.80

0.80

0.80

0.80

____

____

0.04* (14 días)

0.10, (6 meses)

7 días, máx. kJ/kg

____

290*

____

____

28 días, máx. kJ/kg

____

____

____

____

2

Tiempo de fraguado, mín.

Expansión en autoclave, % máximo. Resistencia de sulfatos, % máximo de expansión. Calor de hidratación,

2.4.Características de empleo 2.4.1. El hormigón. Los usos más realizados son: cimientos y pilotes, muros de contención y de cimentación, losas y forjados de soporte de carga, armazones y vigas estructurales. 2.4.2. El mortero. Mezcla de materiales para la unión de element6os de mampostería, sus materiales principales son el cemento, arena y el agua. 2.4.3. Revestimientos. Capa de mortero compuesto por cemento portland y arena limpia. 12

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2.5. Incidencia de la composición química 2.5.1. Componentes Químicos. Los componentes químicos del cemento Portland se expresan por el contenido de óxidos, en porcentajes. Los principales óxidos son: la cal, sílice, alúmina y el óxido férrico, siendo el total de éstos del 95% al 97%. En pequeñas cantidades también se presentan otros óxidos: la magnesia, el anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor importancia. Así tenemos: Tabla 2. Componentes Químicos. Oxido Componente

Porcentaje Típico

Abreviatura

CaO

58% - 67%

C

SiO2

16% - 26%

S

Al2O3

4% - 8%

A

Fe2O3

2% - 5%

F

SO3

0.1% - 2.5%

-

MgO

1% - 5%

-

K2O y Na2O

0% - 1%

-

Mn2O3

0% - 3%

-

TiO2

0% - 0.5%

-

P2O5

0% - 1.5%

-

Pérdida por calcinación

0.5% - 3%

-

2.5.2. Compuestos Químicos. Durante la calcinación en la fabricación del Clinker de cemento Portland los óxidos se combinan con los componentes ácidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro importantes compuestos. Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el

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90-95% del cemento, también se presentan en menores cantidades, otros compuestos secundarios. Tabla 3. Compuestos Químicos. Designación

Fórmula

Abreviatura

Porcentaje

Silicato tricálcico

3CaO.SiO2

C3S

30% a 50%

Silicato dicálcico

2CaO.SiO2

C2S

15% a 30%

Aluminato tricálcico

3CaO.Al2O3

C3A

4% a 12%

Ferro aluminato tetracálcico

4CaO.Al2O3Fe2O3

C4AF

8% a 13%

Cal libre

CaO

-

-

Magnesia libre (periclasa)

MgO

-

-

2.6.Propiedades Físicas 2.6.1. Finura o Fineza. Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie específica, en m²/kg. En el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo 

Permeabilimetro de Blaine



Turbidimetro de Wagner

Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratación y cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratación del cemento y mayor desarrollo de resistencia. Ejemplo: Tabla 4. Finura o Fineza. Tipos de Cemento

Finura Blaine m2/kg

I

370

II

370

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III

540

IV

380

V

380

2.6.2. Peso Específico. Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm³. En el laboratorio se determina por medio de: Ensayo del Frasco de Le Chatelier (NTP 334.005) Importancia: Se usa para los cálculos en el diseño de mezclas Los pesos específicos de los cementos Portland son de aproximadamente 3.15. 2.6.3. Tiempo de Fraguado. Es el tiempo entre el mezclado (agua con cemento) y la solidificación de la pasta. Se expresa en minutos. Se presenta como: El tiempo de Fraguado Inicial y El tiempo de Fraguado Final. En el laboratorio existen 2 métodos para calcularlo 

Agujas de Vicat: NTP 334.006 (97)



Agujas de Gillmore: NTP 334.056 (97)

Importancia: Fija la puesta correcta en obra y endurecimiento de los concretos y morteros. 2.6.4. Estabilidad de Volumen. Representa la verificación de los cambios volumétricos por presencia de agentes expansivos, se expresa en %. En el laboratorio se determina mediante: • Ensayo en Autoclave: NTP 334.004 (99). 15

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2.6.5. Resistencia a la compresión. Mide la capacidad mecánica del cemento a soportar una fuerza externa de compresión. Es una de las más importantes propiedades, se expresa en Kg/cm². En el laboratorio se determina mediante: • Ensayo de compresión en probetas cúbicas de 5 cm de lado (con mortero cemento-arena normalizada): NTP 334. 051 (98) Se prueba a diferentes edades: 1,3,7, 28 días. Importancia: Propiedad que decide la calidad de los cementos. 2.6.6. Contenido de Aire. Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en % del volumen total. En el laboratorio se determina mediante: 

Pesos y volúmenes absolutos de mortero C-A en molde cilíndrico estándar: NTP 334.048 Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %). 2.6.7. Calor de Hidratación.

Es el calor que se genera por la reacción (agua + cemento) exotérmica de la hidratación del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio se determina mediante: • Ensayo del Calorímetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros estándar: NTP 334.064 2.7.El cemento en el Perú La industria de cemento en el Perú produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, según las características de los

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diferentes procesos que comprende la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo de edificación y las obras de urbanización que llevan una mejor calidad de vida. 2.8.Tipos de cemento en el mercado nacional. De acuerdo a las NTP y la ASTM, son: 2.8.1. Cemento Portland comunes. Cemento Portland I. Este tipo es para uso general se recomienda para construcciones normales, se usa donde el concreto no va estar expuesto al ataque de factores específicos, como a los sulfatos del suelo o del agua. En el Perú se fabrican los siguientes cementos tipo I: Pacasmayo, sol, Andino, Yura y Rumi. Cemento Portland II. Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto las cuales han de estar expuestos al ataque moderado por los sulfatos. En el Perú Se fabrica únicamente el cemento andino. Cemento Portland V. Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que requiere alta resistencia a la acción de los sulfatos. En el Perú, existe el cemento Pacasmayo y el cemento andino. 2.8.2. Cemento Portland puzolánico Portland Puzolánico tipo IP. Para usos en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%. Cemento Portland Puzolánico Modificado tipo IPM. Cemento Portland Puzolánico modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje adicionado de puzolana es menor de 15%. 2.8.3. Cemento Portland de escoria de alto horno. 17

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El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverización conjunta de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adición eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre 25% y 65% en peso del total. El cemento Portland de escoria modificado tiene un contenido de escoria granulada menor que el 25%. 2.8.4. Cemento tipo MS. Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el tipo de “moderada resistencia a los sulfatos”. 2.8.5. Cemento Portland compuesto tipo 1Co. Es un cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta de clinker portland, materias calizas como travertino y/o hasta un máximo de 30% de peso.

2.8.6. Cemento de Albañilería. El cemento de albañilería es el material obtenido por la pulverización conjunta de clinker Portland y materiales que aún careciendo de propiedades hidráulicas o puzolánicas, mejoran la plasticidad y la retención de agua, haciéndolos aptos para trabajos generales de albañilería. 2.9.Almacenamiento El diseño general de las instalaciones de almacenamiento, se efectúa en la etapa de construcción, teniendo en cuenta lo siguiente: 

Ubicación y características del área donde se asienta la construcción 18

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

Espacios disponibles.



Consumo promedio de concreto de acuerdo al cronograma de la obra



Consumo máximo y duración del periodo en el cual se realiza la mayor producción de concreto



Forma y medios de aprovisionamiento de los materiales.



Stock mínimo que es conveniente mantener.



Ubicación de las mezcladoras o central de mezcla.



Alternativas y costos para las diferentes instalaciones de almacenamiento.

2.10.

Control de calidad.

2.10.1. Cemento a Granel. La adquisición de cemento a granel son varias, como: 

Economía en la compra de cemento.



Economía de manejo en descarga, almacenamiento y manipulación.



Economía por pérdida, originada en sacos deteriorados o mojados.



Incremento en la productividad de la obra, por contar con cemento inmediatamente disponible.



Evita el riesgo de robo. 2.10.2. El transporte cemento a granel.

El vehículo de transporte del cemento es un tanque a presión, que se carga en los silos de almacenamiento por gravedad, y está provisto de una compresora que se utiliza para 19

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descargar el material. El chofer regula los controles para dar la mezcla adecuada de aire y cemento que lleva el material hasta el silo de obra. 2.10.3. Los silos. Los silos de cemento son elementos verticales, de forma generalmente cilíndrica y sección circular, de gran altura con respecto a su diámetro. Los silos se caracterizan generalmente, por el tonelaje almacenado, que varía entre los 15 y 50m3. Tabla 5. Producción de Cemento por Empresa. Empresas

Tipos de Cemento

Cemento Andino S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo I (PM)

Cementos Lima S.A.

Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Súper Cemento Atlas"

Cementos Pacasmayo S.A.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Selva S.A.

Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolánico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co

Cementos Sur S.A.

Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolánico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V*

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Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM

Yura S.A.

2.11.

Normas y ensayos

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas, que datan del inicio del proceso de normalización en el país. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspección, 5 sobre adiciones y 30 sobre método de ensayo, según la relación que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalización se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual - INDECOPI, creado por Ley Nº 25868, promulgada el 18.11.92. La dación de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisión de Reglamentos Técnicos y Comerciales. El INDECOPI, como los organismos que lo antecedieron y la práctica internacional, efectúa la normalización por intermedio de comités técnicos tripartitos que congregan a especialistas de la producción, el consumo y la tecnología. La normalización del cemento se lleva a cabo por el Comité Técnico Permanente de Normalización de Cementos y Cales, cuya gestión tiene a su cargo la Asociación de Productores de Cemento - ASOCEM quien ejerce la secretaría técnica. Inicialmente las normas adoptadas por la industria fueron las de American Society for Testingand Materials (ASTM), consignando en el rotulado del envase la designación correspondiente. La primera entidad de normalización fue el Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación INANTIC creado por la ley de promoción industrial, Número 13270 del 31-11-59. Entidad 21

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que aprobó una serie de normas sobre cemento. Posteriormente, este organismo fue reemplazado por el Instituto de Investigación Tecnológica Industrial y de Normas Técnicas -ITINTEC, comprendido en la Ley General de Industrial, D.L: 18350 promulgada el 27.0870, organismo que actualizó las normas existentes y formuló otras nuevas.

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