Presentacion Flexo 2009

FLEXOGRAFIA • Método de impresión rotatorio que emplea planchas de Fotopolímero y tintas fluidas de rápido secado.

Antiguos sistemas de impresión La Flexografía • El primer nombre fue Anilina. • 1905 se crea la primera prensa por el proceso de anilina. • Construida por C.-A. Holweg, Empleó materiales colorantes disueltos en aceites volátiles para imprimir sobre papel.

Flexografía • Las planchas son hechas con materiales elastómericos, flexibles. • Lo que lleva la tinta esta en alto relieve y se obtiene con remoción de la áreas de no impresión; por corte, moldeo, grabado, disolución o lavado posterior.

Flexografía • Las tintas son delgadas, altamente fluidas y de rápido secado: también se esta comenzando a usar la tinta tipo pasta. Todas formuladas a partir de resinas solubles reducibles en agua o solvente.

El mercado de la Flexografía • Los sustratos que se imprimen son variados: • • • •

Etiquetas. Bolsas para colchones. Películas de papel de aluminio. Papeles con calibre de dos o tres milésimas de pulgada • Cartones corrugado de doce pies de ancho y media pulgada de espesor. • Textiles y pieles

El mercado de la Flexografía • Clasificación de los sustratos imprimibles por flexografía: • • • • •

Papeles y cartones Cartón corrugado Películas o films Papel de aluminio Laminaciones

El mercado de la Flexografía • Papeles y cartones: la mayoría de los papeles son hechos con fibra de madera, ya sea obtenido por procesos mecánicos o químicos. • Cartón Corrugado

El mercado de la Flexografía Películas o films: • Celofanes (con o sin recubrimento) • Películas de acetato de celulosa • Etil-celulosa • Películas de fluroalocarbonados • Metil-celulosa

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Poliésters Polietileno Polipropileno Poliestireno Copolímero de cloruro de vinilo • Cloruro de vinidileno

El mercado de la Flexografía • Papel de aluminio • Laminaciones: • Las laminaciones se usan cuando los requerimientos no se puede lograr u obtener usando un solo material. • A veces se requiere el uso de una tinta distinta

Pasos de la impresión Flexográfica Proceso de impresión Flexográfica :

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• Cliché o forma con imágenes sobre relieve en caucho o fotopolímero

Entintado de • la forma con tinta líquida

Postura del papel o sustrato sobre el cliché

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Presión sobre el sustrato hacia el cliché

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Retiro del papel o sustrato después del besado

El sistema de impresión FLEXO

Rodillo fuente de tinta • • • •

Cubierto por un caucho natural o sintetico Se coloca para girar dentro de una bandeja con tinta flexo Toma y entrega una cantidad grande de tinta al rodillo dosificador Su movimiento es muy bajo y produce un efecto de raspado sobre el dosificador

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Rodillo dosificador o anilox •

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Se le llama a menudo rodillo formador, entintador, medidor, estriado, grabado, aplicador de tinta, transferidor de tinta y por supuesto rodillo anilox Recubierto de cromo o de ceramica Tiene grabadas unas finisimas celdas, entre 80 y 500 por pulgada lineal Entrega una delgada pelicula de tinta a las planchas que van montadas sobre el cilindro de plancha

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Cilindro de plancha • • • • • •

Son de acero y colocados entre el cilindro dosificador y el cilindro de impresión Son montadas sobre el cilindro, con cinta doble adhesivada (stickyback) Existen varios tipos de planchas Con respaldo metalico para ser montadas en cilindros magneticos Con respaldo magnetico para ser montadas sobre cilindros de acero Con respaldo de bronce o acero inoxidable para ser aseguradas al cilindro con bandas de tension

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RODILLO IMPRESOR • Es liso, bien pulido y soporta el sustrato cuando esta en contacto con la plancha • La velocidad debe ser la misma a la del cilindro de plancha, del anilox y del sustrato

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Elementos adicionales • • •

Racleta de ángulo invertido, para raspar la tinta de la superficie del anilox Racleta y aplicador de tinta, consiste en eliminar el rodillo fuente de tinta y sustituirlo por el rodillo anilox grabado Sistema de entintado multiple, se compone de dos racletas una de ángulo invertido y la racleta raspadora

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Rodillo anilox Estructura de la celda •

TRIELICOIDAL: Es una lines interrumpida inscrita en un ángulo de 45 grados con respecto al eje del rodillo, se usa en aplicaciones de recubrimiento de fluidos viscosos.

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PIRAMIDAL: Es simplemente eso, una pirámide invertida que termina en un extremo de 5 micrones o menos, se usa como rodillo escurridor en el sistema de dosificacion.

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CUADRANGULAR: Tiene la forma de una pirámide truncada invertida, con el fondo cortado. Su uso ha crecido con el empleo del rodillo raspador y los sistemas de cuchillas dosificadoras.

Rodillo anilox Estructura de la celda •

HEXAGONAL: Tiene ángulos más abiertos, con buena entrega de tinta y la posibilidad de ser cromo plateada o recubierta de cerámica en forma eficiente.

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CUADRADA ACANALADA: Es una celda profunda con un canal vertical, poco profundo, que une las celdas entre sí, facilitando la toma y entrega de las tintas mas pesadas, los recubrimientos y adhesivos.

Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo • Placa flexográfica – El grabado de alta calidad reproduce imágenes de calidad.

• Rodillo anilox (dosificador de tinta) – El grabado y especificaciones adecuadas transfieren un volumen uniforme de tinta a la placa flexográfica la cual reproduce imágenes de calidad.

• Rodillo de presión (contra) – Es el elemento más importante para distorsionar la impresión del sustrato.

Elementos que determinan la calidad en la impresión flexo • Rodillo porta placas (clisé) – El diámetro correcto y tolerancias adecuadas reproducen imágenes consistentes.

• Rodillo de hule o Doctor blade (cuchilla) – La imperfección en la circunferencia de los rodillos de hule o la presión de la cuchilla pueden afectar completamente los trabajos de impresión.

• Tintas – El PH, viscosidad y concentración de tinta contribuyen a la producción de calidad.

• Sustrato (material a imprimir) – El material seleccionado a imprimir controla los elementos antes descritos.

Especificaciones de los rodillos

• Especificaciones mecánicas • Especificaciones de material • Especificaciones del impresor

Especificaciones mecánicas • Diámetro  Conicidad  Concentricidad Superficies Engranes Balanceo

de rodamientos

Especificaciones anilox cromo Acero

Cobrizado Metalizado

Grabado ( Máx. 550 lpi, 215 lpc) Cuadrangular Piramidal Modificadas Niquelado Cromado

Especificaciones de anilox mecánico con cerámica Acero ó Metalizado Grabado Impermeabilizante Recubrimiento de cerámica

Especificaciones de anilox grabado láser en cerámica Acero ó metalizado Impermeabilizante Cerámica Grabado láser CO2 YAG Sellador

Tensión Superficial • Es la capacidad que tiene un sólido de ser mojado por un líquido Teórico=100% perfecto

40 30 20 10 Sustrato

Clisé

Anilox

Doctor

0 Tinta

Dinas/cm2

50

Tabla General de Volumen Trama Optimo

Mínimo

Recomendable

Máximoº

El anilox y la consistencia en la impresión • Caracterización  Rodillo Bandeado  Prueba de Volumen  Mantenimiento 800 700 600 500 400 1.9 2.2 2.6 3.2 4.0

CONSIDERACIONES • Control de volumen en rangos del +/- 5% y consistencia al repetir el grabado. • Mejor definición de imagen. • A tramas más altas del anilox, mayor lineaje en el clisé, mayor calidad en la impresión y mayor control de la ganancia de punto. • La consistencia en las especificaciones, implica bajos costos de impresión. • Cuanto mayor la trama en el anilox más fragilidad de la celda.

La regla de oro • A mayor fineza de la pantalla del rodillo anilox y menor volumen, se requiere mayor demanda de la prensa, la tinta y el sustrato, sin mencionar al trabajo artístico y al operador.

Obtención de la plancha de Flexografía • La plancha de impresión: es de relieve flexible, fabricada de cauchos moldeados naturales o sintéticos o de resinas fotopolímeras. • Plancha fotopolímera: compuesta de 6 o más polímeros reactivas a la luz. • Se suministra al cliente (imprenta): – En hojas premoldeadas de diferentes tamaños y grosores – En forma líquida para ser utilizadas por el usuario de acuerdo al tamaño y calibre requerido.

Obtención de la plancha de Flexografía • Se expone, con luz ultravioleta, la película negativa directamente sobre el fotopolímero. • Las área claras del negativo se endurecen o polimerizan. • Las áreas protegidas de luz por las partes opacas del negativo son retiradas y lavadas por medio de solventes o agua, quedando las áreas de impresión en relieve.

A

A

Película en negativo

Resultado en la plancha

La tinta en la Flexografía • Debido a que en general se imprime sobre materiales no absorbentes las tintas deben ser altamente volátiles. • Deben ser transferidas de la fuente a la forma impresora • Deben ser muy fluidas TIPOS D E TI NTA S ­ULTRAVIOLETA ­BASE AGUA ­BASE SOLVENTE

Tipos de prensas • Existen cuatro tipos básico de prensas: • • • •

Convencionales o de torre Cilindro de impresión central Prensas en línea Prensas de banda angosta

GRACIAS POR SU ATENCION