Prduction Management

Production Management: Question Bank  1.  Explain production system model as on today & from organization point  of view?  Answer: 

Production System Today  :  Machine  Availability 

Economic  Climate 

Capital 

Competition 

Material supply 

Customer 

Bank 

Machine 

Raw Material  INPUT 

Men 

Product / Service 

Control 

OUT PUT 

Demand 

Trade Union 

Labor  Availability 

Money 

Social  Channel 

Government 

Production System in Organization  :  Vision : Companies  achievement in near future  Mahindra Tractors : We  will be largest tractor  manufacturer in the  world by 2009 

Mission is what co. want to  achieve Or Purpose of companies  existence  Policy  Mission 

Amul – Taste of India  Glaxo – Better India Healthier India  L&T  ­  We will do the things India  will proud of 

Plan 

Plan of Glaxo :  We will be life saving  drug import substitute 

Production System 

Production System : Is a vehicle through which organization achieves its vision /  Mission written by the company  As effectiveness of production system can affect vision & mission statement of Co.

2.  Discuss interaction of production with other functions of organization?  Answer: 

Interaction with other functions  :  Marketing 

Finance 

Accounting 

Industrial Engg. 

PRODUCTION 

Research & Development 

Procurement 

Personnel 

Marketing :  1.  Customer Quality requirement  2.  New product & processes  3.  Customer feedback on products & services  •  Finance :  1.  Budgetary information  2.  The analysis of investment  3.  Provision of money for improvement  4.  Provision of information on general condition of firm  •  Accounts :  1.  Data including cost of material ,direct labor & Over head items  2.  Release  of  special  reports  on  operation  of  the  production  system  ,includes scrap, rework ,overtime etc.  3.  Providing data to data processing services  •  Procurement :  1.  The determination of items to be purchased  2.  The determination of delivery schedule  3.  The discovery of new product / process / material  4.  Inventory control  •  Personal :  1.  Retirement of people  2.  Training of people  3.  Labor relations  4.  Safety

•  R&D  : Of New ideas ,products ,processes etc.  •  Industrial Engineering :  1.  Method analysis information  2.  Work measurement information  3.  Plant layout & Material handling information  4.  Plant maintenance information 

3.  Explain Continuous & Intermittent production system?  Answer: From Text Book Page No.:226­227 

4.  What is plant layout & factors to be considered in development of plant  layout?  Answer: Layout is a Fundamental of every organization and enterprise  •  Kitchen, Retailers, offices, service organization and all the enterprises  have a specific layout  •  A Simple situation with few items to arrange have many alternatives  •  Previously Layouts were based on intuition, experience and judgment  •  With  the  complexities  and  competition  now  scientific  methods  are  used  •  The Layout comes in picture after the location has been finalized  •  Development  of  good  layout  depends  on  decisions  already  taken  on  location,  capacity,  facility,  manufacturing  method  and  material  handling techniques  •  Efficiency  and  performance  of  machines  and  production  is  the  focus  area for this  •  Plant layout begins with plant location and continues through 3 further  levels, 1.  Layout of department within site  2.  Layout of items within the department  3.  Layout of individual work places  Factors Influencing Layouts  1.  Factory  Building  :  The  nature  &    size  of  building  determines  the  floor  space  available  for  layout  .  While  designing  the  special  requirements  i.e.  Air conditioning, dust control , Humidity control ,Noise proofing etc must  be kept in mind  2. Nature of product : Product layout is suitable for uniform products  Process layout is suitable for custom made products  3. Production process : In assembly line industries product layout is better  In job order or intermittent manufacturing process layout is desirable  4.  Types  of  machinery  :  General  purpose  machines  are  arranged  as  per  process layout,  Special purpose machines are arranged as per product layout

5.  Repairs  &  Maintenance  :  Machines  /  Equipments  must  be  arranged  keeping in mind the movement of operators & maintenance tools  6.  Human  Needs:  Adequate  arrangement  should  be  made  for  Wash  rooms,  drinking water / Canteen & other employee facilities  7.  Plant  Environment:  Heat  /  Noise  /  Light  /  Ventilation  &  other  aspects  should be duly considered e.g. Pint shop / Fabrication / Plating section should  be located separately to protect employees from harmful fumes etc. Adequate  safety arrangement should be made  To conclude  •  The plant layout should be conducive to health & safety of employees  •  It should  ensure free & efficient flow of employees & materials  •  Future  expansion  &  diversification  may  also  be  considered  while  planning factory layout 

5.  Explain objective of plat layout & compare good & poor layout?  Answer:  Objectives of Plant Layout  •  Economies of materials, facilitation of manufacturing and handling of goods  •  Proper and efficient use of floor space  •  Ensure proper flow of goods and processes without any delay  •  Provision for supervision and control  •  Careful planning to avoid changes and re­layout of a plant  •  Provision of safety to workers  •  Meet quality and capacity requirement in the most economical manner  •  Provision of adequate medical facilities and refreshment facilities  •  Have enough of material handling spaces  Features Of A Good Layout  •  Sufficient space for worker and machine to perform their tasks  •  Must have adequate safety and security to workers against accidents. For eg.  Provision of first aid box, fire ex.,etc  •  Sufficient gang­way space for raw materials, workers and semi finished goods  •  Arrangement  of  machines  and  equipment  in  such  a  way  that  it  minimizes  material handling and costs  •  Stores for in­process material should be near to processing machines  •  Supervision, co­ordination and control should be easily and effectively carried  •  Scope for further adjustments and extensions should be sufficient enough  Symptoms of Poor Layout  A good layout results in  •  Comfort,  •  Convenience,  •  Safety,  •  Efficiency,  •  Compactness And  •  Finally In Profits To The Organization

A poor layout results in  •  Congestion,  •  Wastes,  •  Frustration,  •  Inefficiency And  •  Finally A Lower Profit Or A Loss To An Organization 

6.  What  is  material  handling?  Explain  any  10  principles  of  material  handling?  Answer: Materials handling ·  The loading, moving, and unloading of materials ·  The  hundreds  of  different  ways  of  handling  materials  are  generally  classified according to the type of equipment used.  For  example,  the  International  Materials  Management  Society  has  classified  equipment as  (1)  Conveyor  (2)  Cranes, elevators, and hoists  (3)  Positioning, weighing, and control equipment  (4)  Industrial vehicles  (5)  Motor vehicles  (6)  Railroad car  (7)  Marine carriers  (8)  Aircraft  (9)  Containers and supports  Principles of Material Handling  1.  Orientation Principle  Study the system relationships thoroughly prior to preliminary planning in order to  identify existing methods and problems, physical and economic constraints, and to  establish future requirements and goals  2. Planning Principle  Establish a plan to include basic requirements, desirable options, and the  consideration of contingencies for all material handling and storage activities  3. Systems Principle  Integrate those handling and storage activities which are economically viable into a  coordinated system of operation including receiving, inspection, storage, production,  assembly, packaging, warehousing, shipping and transportation  4. Unit Load Principle  Handle product in as large a unit load as practical  5. Space Utilization Principle  Make effective utilization of all cubic space  6. Standardization Principle  Standardize handling methods and equipment wherever possible ( pallet truck)

7. Ergonomic Principle  Recognize human capabilities and limitations by designing material handling  equipment and procedures for effective interaction with the people using the system  (Diesel Forklift drivers)  8. Energy Principle  Include energy consumption of the material handling systems and material handling  procedures when making comparisons or preparing economic justifications ( Ex :  Diesel fork lift Vs Electrical)  9. Ecology Principle  Minimize adverse effects on the environment when selecting material handling  equipment and procedures  10. Mechanization Principle  Mechanize the handling process where feasible to increase efficiency and economy in  the handling of materials.  11. Flexibility Principle  Use methods and equipment which can perform a variety of tasks under a variety of  operating conditions  12. Simplification Principle  Simplify handling by eliminating, reducing, or combining unnecessary movements  and/or equipment 

7.  Explain  need  &  nature  of  location  decisions?  Discuss  various  Factors  influencing location decisions?  Answer:  Need for Location Decisions  •  Marketing Strategy  •  Cost of Doing Business  •  Growth  •  Depletion of Resources  Nature of Location Decisions  •  Strategic Importance  –  Long term commitment / costs  –  Impact on investments, revenues, and operations  –  Supply chains  •  Objectives  –  Profit potential  –  No single location may be better than others  –  Identify several locations from which to choose  •  Options  –  Expand existing facilities  –  Add new facilities  –  Move

•  •  •  •  • 

Decide on the criteria  Identify the important factors  Develop location alternatives  Evaluate the alternatives  Make selection 

Factors Influencing Location Decisions  •  Customer response time and local presence  •  Operating costs  •  Technological,  –  Availability  and  economies  of  scale  (fixed  operational  costs):  Semiconductor  manufacturing  takes  place  only  in  5­6  countries  worldwide  •  Infrastructure, electricity, phone lines, suppliers  •  Macroeconomic: Tariffs, exchange rate volatility, economic volatility  •  Economic communities: NAFTA (North American Free Trade  Agreement), EU (European Union), PACIFIC RIM (The Pacific  Rim refers  to the countries and cities located around the edge of the Pacific Ocean),  EFTA (European free trade association)  •  Political stability  •  Logistics and facility costs  •  Competition  •  Positive externalities : Nissan in India develops car suppliers which can also  supply Suzuki in India  Toyota City  Shopping Malls  •  Negative externalities,  •  Pollution (Ex: factories burn fuel for production. Production will result in  profit but gases produced are harmful to the environment, people etc.)  Location Decision Factors  Regional Factors 

Multiple Plant  Strategies 

Community Considerations

Site­related Factors 

Regional Factors  •  Location of raw materials  •  Location of markets  •  Labor factors  •  Climate and taxes  Community Considerations  •  Quality of life  •  Services  •  Attitudes  •  Taxes  •  Environmental regulations  •  Utilities  •  Developer support  Site Related Factors  •  Land  •  Transportation  •  Environmental  •  Legal  Multiple Plant Strategies  •  Product plant strategy  •  Market area plant strategy  •  Process plant strategy 

8.  Explain  factors  to  be  considered  while  selecting  location  for  service  function & manufacturing function?  Answer:  Comparison of Service and Manufacturing Considerations  Manufacturing / Distribution  •  Cost Focus  •  Transportation modes / costs 

Service / Retail  •  Revenue focus  Demographics : age,income,etc 

•  Energy availability, costs 

•  Population / area 

•  Labor cost / availability / skills 

•  Competition 

•  Building / leasing costs 

•  Traffic volume / patterns  •  Customer access/parking

9.  Selection  of  location  by  using  ROI  Method?  (  Numerical  Example  from  class PPT)  Answer:  •  Transportation Model : Decision based on movement costs of raw materials  or finished goods  • 

Factor Rating: Decision based on quantitative and qualitative inputs 

•  Center of Gravity Method: Decision based on minimum distribution costs  Factor affecting location,  Physical Factors  •  Qualitative : Measurement in terms of criteria like  Adequate /  Good / Significant etc  •  Quantitative:  Measurement  in  terms  of  some  cost    Labor  /  Material / Housing / Land / Transport  Evaluating Locations (Ex)  A manufacturing co. is in situation to decide a suitable location for new plant. Three  probable  locations  are  short  listed  namely  X102  ,  Y102  ,  Z102,  Relevant  data  is  as  mentioned in the table given below. Use ROI method to Finalize the location 

Sr.No 

Data 

1  2 

Salaries & Wages  Water & Power Expenses  Raw  material  &  other  expenses  Total Initial Investment  Distribution Expenses  Miscellaneous Expenses  Expected  Sales(Rs)per  anum 

3  4  5  6  7 

Proposed Locations  X 102  Y 102  Z 103  25000  25000  25000  25000  35000  30000  85000  200000  55000  45000 

80000  300000  45000  25000 

65000  250000  65000  35000 

225000 

250000 

225000 

Solution:  Proposed Locations  X 102  Y 102  Z 103  225000  250000  225000  235000  210000  220000  ­10000  40000  5000  200000  300000  250000 

Data  Sales Revenue  Total Expenses  Profit  Initial Investment  %  Return  on  investment  (ROI)  ROI  =  Profit  /  Initial  ­5  Investment 

13 

2 

Conclusion: Based on ROI criteria location Y 102 is the best.

10. What is inventory management? Discuss types of inventories?  Answer:  Inventory  Definition:  It  consist  of  material  Raw  /  in process  /  Finished  goods,  Goods purchased for resale Also tangible assets  which can be seen, measured &  counted  Types of Inventory Management Systems:  •  Production  Inventories  ­­­Raw  material  /  parts  &  components  which  enters the company product in production process  1. Special items as per company specifications  2. Off The Shelf industrial items  •  MRO Inventories  ­­­  Maintenance  Repair & Operating Supplies which  get  Consumed during production  •  In­ process inventories ­­­­ Semi finished products  •  Finished goods inventories ­­­ Complete products ready for shipment 

11.  What  is  inventory  control?  Explain  any  two  selective  inventory  control  methods?  Answer: Text Book No. 285 and 290  12. What is “MRP” in production management? Explain in detail.  Answer: Text Book No. 282 and 283  13.  Discuss  important  types  of  plant  maintenance  &  scope  of  maintenance  function?  Answer:  •  Function Of The Manufacturing Management Concerned With The Day­ To­  Day Problem Of Keeping The Physical Plant In Good Health  •  An Essential Activity In Every Manufacturing Establishment  •  Needed  To  Ensure  Availability  Of  The  Machines,  Buildings  &  Services  •  Needed By Other Parts Of The Organization For The Performance Of  their  Functions  At  An  Optimum  Return  On  The  Investment,  Whether  This Is In  Machines, Materials Or Employees  Types Of Maintenance  •  Break Down Or Corrective  •  Preventive  •  Predictive  •  Routine  •  Planned  BREAK DOWN MAINTENANCE  •  Maintenance Done After A Breakdown Occurs  •  A Passive Role Aimed At  •  Getting  The  Equipment  Back  Into  Operation  As  Soon  As  Possible  •  Control Cost Of Repairs  •  Control Cost In Replacement Of Spare Machines

PREVENTIVE MAINTENANCE  •  Undertaken  Before  The  Need  Arises  &  Aims  To  Minimize  The  Un­anticipated Or Major Break Downs  •  Proper Identification Of Equipment  •  Adequate Record Of Work, Costs Etc  •  Inspection Schedule  •  Inspection Check Lists  •  Well Qualified Inspectors  •  Use Of Repair Budgets For Major Equipment  •  Administration Procedures For Follow Up Program  PREDICTIVE MAINTENANCE  •  Maintenance Based On The Condition Of Equipment  •  Sensitive Instruments Used For Predicting Trouble  •  Extension Of Service Life Without Fear Of Failure  ROUTINE MAINTENANCE  •  Periodic  Inspection,  Cleaning  ,  Lubrication  &  Repair  Of  Production Equipment  •  Can Be On­line Or Off­line  PLANNED MAINTENANCE  •  INSPECTION OF  ALL PLANT & MACHINERY ACCORDING  TO PRE­DETERMINED SCHEDULE  •  TO SERVICE ,  OVERHAUL, LUBRICATE  OR  REPAIR  BEFORE  ACTUAL  BREAKDOWN  OR  DETERIORATION OCCURS  •  AIMS  TO  REDUCE  MACHINE  STOPPAGE  DUE  TO  SUDDEN BREAK DOWN  •  REDUCES MACHINE BREAK DOWN TIME , COST OF  MAINTENANCE AND INCREASES PRODUCTIVITY  •  SCOPE  –  Primary Function  •  Maintenance  Of  Existing  Plant  &  Machinery,  Buildings  &  Ground  •  Equipment Inspection & Lubrication  •  Utilities Generation & Distribution  •  Alteration To Existing Equipment & Buildings  •  New Installation Of Equipment And Building  –  Secondary Function  •  Store Keeping­ Stock Of Spare Parts  •  Plant Protection Including Fire Safety  •  Waste Disposal  •  Salvage  •  Insurance Administration  •  Pollution & Noise Control

14. What is TPM & explain specific actions of TPM?  Answer:  TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE (TPM)  •  Originally Developed In Japan  •  An  Approach  Bringing  Total  Quality  Management  Concepts  To  The  Practice Of Preventive Maintenance  •  Involves  The  Concept  Of  Reducing  Variability  Through  Employee  Involvement And Excellent Maintenance Records  •  Method Designed To Eliminate The Loses  •  Caused By Break­down Of Machines And Equipments  •  By  Identifying  And  Attacking  All  Causes  Of  Equipment  Break­downs And System Down Time  •  SPECIFIC ACTIONS OF TPM  •  Restoring Equipment To A Like­new Condition  •  Having Operators Involved In The Maintenance  •  Improving Maintenance Efficiency And Effectiveness  •  Training The Labor Force To Improve Their Job Skills  •  Minimize Maintenance Efforts  •  Effective  Use  Of  Preventive  And  Predictive  Maintenance  Technology 

STRUCTURE OF  TOTAL Productive MAINTENANCE (TPM) MAINTENANCE 

IMPROVEMENT  MAINTENANCE 

MODIFICATION  RETROFIT  REDSIGN  CHANGE ORDER 

CONDITION,  SELF  SCHEDULED,  MACHINE  CONTROL  LIMITS 

CORRECTIVE  MAINTENANCE 

PREVENTIVE  MAINTENANCE 

CONDITION,  MONITOR,  STATISTICAL,  PREDICTIVE,  TREND,  ANALYSIS 

SCHEDULED,  PERIODIC,  FIXED  INTERVAL,  SPECIFIC  TIME 

UNSCHEDULED,  BREAKDOWN,  EMERGENCY,  REPAIR,  REMEDIAL 

15.  What  are  the  types  of  production  variation?  Explain  different  sources  of  variation?  Answer: Types of production Part / Piece Variation  Within Piece Variation  Piece to Piece Variation  Time to time Variation  Sources of Variation ­­­1st­­Equipment 

Sources of Variation­­­­2nd­­­­ Material 

Sources of Variation­­­­3rd­­­­­Environment

Sources of Variation­­­­4th­­­­­­ Operator 

Sources of Variation­ continue 

16. What is principle of control chart? Explain use of control chart?  Answer:  Control Charts

Control Chart METHOD 

Short Notes:  17 .Network analysis  18. Break even analysis  19. Fault Tree analysis  20. Reliability

21. JIT  Answer:  •  JIT  is  an  inventory  strategy  implemented  to  improve  the  return  on  investment  of  a  business  by  reducing  in­process  inventory  and  its  associated carrying costs.  •  In order to achieve JIT the process must have signals of what is going on  elsewhere within the process  •  This  means  that  the  process  is  often  driven  by  a  series  of  signals,  which  can be Kanban), that tell production processes when to make the next part.  Kanban  are  usually  'tickets'  but  can  be  simple  visual  signals,  such  as  the  presence or absence of a part on a shelf  •  When implemented correctly, JIT can lead to dramatic improvements in a  manufacturing organization's return on investment, quality, and efficiency.  •  Quick communication of the consumption of old stock which triggers new  stock to be ordered is key to JIT and inventory reduction.  •  This saves warehouse space and costs  •  However  since  stock  levels  are  determined  by  historical  demand,  any  sudden  demand  rises  above  the  historical  average  demand,  the  firm  will  deplete inventory faster than usual and cause customer service issues  •  In recent years manufacturers have touted a trailing 13 week average as a  better predictor for JIT planning than most forecasters could provide  Transaction cost approach  •  JIT reduces inventory in a firm. However, unless it is used throughout the  supply chain, it can be hypothesized that firms are simply outsourcing their  input inventory to suppliers  •  This  effect was  investigated by Newman (1993), who found, on average,  suppliers in Japan charged JIT customers a 5% price premium  Environmental concerns  •  During  the  birth  of  JIT,  multiple  daily  deliveries  were  often  made  by  bicycle; with increases in scale has come the adoption of vans and lorries  (trucks) for these deliveries  Three JIT wastes:  •  Time: wasted in traffic jams  •  Inventory: specifically pipeline (in transport) inventory and  •  Scrap: with respect to petrol or diesel burned while not physically moving  Benefits  1.  Set up times are significantly reduced in the factory:  This allows the reduction  or elimination of the  inventory held to cover the  "changeover" time, the tool  used  here  is  SMED  (Single  Minute  Exchange  of  Die).  The  phrase  "single  minute" does not mean that all changeovers and startups should take only one  minute, but that they should take less than 10 minutes  2. The flows of goods from warehouse to shelves are improved.  3. Better consistency of scheduling and consistency of employee work hours  4. Increased emphasis on supplier relationships  5. Supplies continue around the clock keeping workers productive and businesses  focused on turnover

22. Robotics:  Answer: ROBOTS are Human like machines that perform production tasks  1.  Robots can be programmed to perform a set of moves  2.  Program  storage  &  control  is  in  micro  computer  with  set  of  predetermined operation  3.  Robots  replace  human  beings  for  Dangerous  /  hazardous  (lifting  hot  components,  continuous  welding  etc  ),Heavy  ,  Dirty  ,Unpleasant or monotonous tasks  Robotics:  It  is  the  science  of  selecting  robots  for  various  applications  &  knowing when not uses them is “ROBOTICS”  Advantages:  1.  Consistency in performance  2.  No mental or Physical fatigue  3.  Production of better quality products  Disadvantages:  1.  High initial investment  2.  No value addition due to experience  3.  High maintenance cost 

23. Computer integrated manufacturing  Answer:  Future of Manufacturing  •  Stress on high product6 quality  •  Flexible manufacturing system  •  Fast execution & customer order delivery  •  CAD / CAM will be basis for product design & production planning  Digital  computer  will  be  driving  force  (known  as  CIM—Computer      Integrated  Manufacturing). Digital computer will provide shared data base for four primary  manufacturing functions  1.  Engineering design  2.  Manufacturing Engineering  3.  Factory production  4.  Information management  The database stores all products & process related information required to produce  a component or a product  It also contains information about machines, tools, materials, manufacturing steps,  quantity required & vendor /supplier database