Practica Francis Mrp.docx

PLAN DE PRÁCTICA

NO. DE PRÁCTICA: 2

DIRECCIÓN DE CARRERA DE MECATRÓNICA Y SISTEMAS PRODUCTIVOS. TITULO DE LA PRÁCTICA: MRP 1- MRP2

FECHA DE EMISIÓN: 03/12/2018 FECHA DE REALIZACIÓN: 31/12/2018 ASIGNATURA: ADMINSTRACIÓN DE LA CALIDAD

FECHA: 03/12/18 PÁGINA 1 DE 17

ELABORÓ: AARÓN SEGURA ORTIZ REVISÓ: P.A M en E.S FRANCISCA NAVA MORALES APROBÓ: M.en.C. BERNARDO HERNÁNDEZ ALVARADO

UNIDAD TEMÁTICA: IV ESTRATEGIAS DE LA PLANEACIÓN MAESTRA TEMA: PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIAL

CUATRIMESTRE: CUARTO SEPTIEMBREDICIEMBRE 2018

NÚMERO DE PARTICIPANTES RECOMENDABLE: 5 DURACIÓN: 2:00 hrs. LUGAR: Aula de clases N. 103 DOCENCIA 1

Profesor: M. en. E.S FRANCISCA NAVA MORALES

Alumno(a): SEGURA ORTIZ AARON 221711557 ORDOÑEZ PALMA ERNESTO 221711565 FLORES QUIROS CARLOS RIOS ARRIAGA OSCAR 221710131 HERNANDEZ CONTRERAS TEYANEHIRA

REQUISITOS TEÓRICOS DE LA PRÁCTICA: Definiciones de los sistemas de MRP El sistema característico de MRP que se expone se ilustra en la figura 16.1. En la parte superior de esta figura se observa el programa maestro de producción, el cual se determina por las órdenes de los clientes, la planeación de la producción agregada y los pronósticos de la demanda futura. El proceso de explosión de partes, que se ubica en el centro del sistema, se impulsa por tres insumos: el programa maestro, la lista de materiales y los registros de inventarios. El resultado del proceso de explosión de partes consta de dos tipos de órdenes: de compra que van a los proveedores y de trabajo que van a la fábrica; sin embargo, antes de que las órdenes de trabajo se envíen a la fábrica, los planificadores de materiales efectúan una verificación para investigar si se dispone de una capacidad suficiente para fabricar las partes requeridas. Si tal capacidad está disponible, las órdenes del trabajo se ponen bajo el sistema de control del área de taller. Si la capacidad no está disponible, los planificadores deben hacer un cambio en la capacidad o en el programa maestro a través del bucle de realimentación que se muestra. Una vez que las órdenes del trabajo están bajo el sistema de control del área de taller, el progreso de éstas se administra mediante el mismo personal del área de taller para asegurarse de que se terminen a tiempo. La figura 16.1 representa la MRP como un sistema de información que se usa para planear y controlar los inventarios y la capacidad. La información se procesa a través de las distintas partes del sistema para apoyar las decisiones administrativas. Si la información es exacta y oportuna, la administración puede aplicar el sistema para controlar los inventarios, los costos de manufactura y las empresas de servicio y entregar las órdenes de los clientes a tiempo. De esta forma, los materiales se administrarán de una manera continua en un ambiente dinámico y cambiante. Aunque la MRP es fácil de entender conceptualmente, puede emplearse en una variedad de formas distintas, lo que conduce a dos diferentes tipos de sistemas de MRP y a la extensión a la ERP del modo siguiente: •

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Tipo I: sistema de control de inventarios. El tipo I de sistema de MRP es un sistema de control de inventario mínimo que libera órdenes de manufactura y de compra para las cantidades correctas en el momento exacto en apoyo del programa maestro. Este sistema emite las órdenes para controlar los inventarios de producción en proceso y de materias primas por medio de una oportunidad adecuada de la colocación de las órdenes; sin embargo, el sistema del tipo I no incluye la planeación de la capacidad y los módulos de control del área de taller que se ilustran en la parte inferior de la figura 16.1. Tipo II: un sistema de control de la producción y de los inventarios. El sistema tipo II para la MRP incluye la totalidad de la figura 16.1 y es un sistema de información que se aplica para planear y controlar los inventarios y las capacidades. En el sistema de tipo II, las órdenes que resultan de la explosión de partes se verifican para ver si se dispone de suficiente capacidad. Si no se cuenta con ésta, ella o el programa maestro se modifican. El sistema de tipo II posee un bucle de realimentación entre las órdenes emitidas y el programa maestro para ajustar la capacidad disponible. Como resultado, este tipo de sistema de MRP se denomina sistema de bucle cerrado; controla tanto los inventarios como la capacidad de los recursos usados para apoyar la producción. Un sistema de tipo II de MRP se conoce como sistema de planeación de los recursos de manufactura. El cuadro “Liderazgo operativo” ilustra la manera en la que 3M Canadá mejoró su planeación, su programación y su ejecución con un sistema de bucle cerrado. Sistema de planeación de los recursos de manufactura (ERP, enterprise resource planning system). Un sistema de ERP es extensivo a toda la empresa y se utiliza para planear y controlar todos los recursos, incluyendo los inventarios, la capacidad, el efectivo, el personal, las instalaciones y el capital. En este caso, el sistema de ERP se integra con todos los demás subsistemas de información de la compañía, abarcando los sistemas de contabilidad, de ventas y marketing, de recursos humanos y financieros, a través de una base de datos para toda la organización. Puesto que todo mundo trabaja a partir de la misma información, es posible coordinar todos los recursos de la compañía y no sólo los materiales y la capacidad.

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OBJETIVO DE LA PRÁCTICA Determinar los requerimientos netos de componentes y materiales de una calculadora, para diferentes demandas, empleando los sistemas MRP 1 y MRP 2.





MATERIAL: CLACULADORA DESARMADOR DE CRUZ

REACTIVOS:

EQUIPO: Equipo de computo

PROCEDIMIENTO. Producto: Calculadora CASIO fx-82ES PLUS

Pasos para realizar la explosión de materiales: 1.- Voltear la calculadora y retirar los seis tornillos de la tapa posterior

2.- Levantar y retirar la tapa posterior

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3.- Retirar la pila

4.- Retirar el primer conductor(derecho) de la tapa frontal

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5.- Retirar el segundo conductor(izquierdo) de la tapa frontal

6.- Levantar el ensamble tarjeta circuito de la tapa frontal

7.- Retirar la goma de botones de la tapa frontal

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8.- Retirar los botones de la tapa frontal, empujándolos por debajo y tomándolos por la parte de arriba

Resultados de la explosión de materiales: 1.- Calculadora

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2.- Ensamble Tapa posterior

3.- Ensamble Tapa frontal

4.- Ensamble tarjeta circuito

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RESULTADOS. La calculadora se integra por 3 ensambles principales: Ensamble tapa posterior, Ensamble tapa frontal y Ensamble tarjeta circuito. El ensamble tapa posterior se integra por una cubierta plástica gris y 6 tornillos. El ensamble tapa frontal se integra por un Goma de botones, un botón azul grande, 4 botones azules chicos, 2 botones naranjas, 22 botones negros chicos, 18 botones negros medianos y una cubierta plástica azul. Y el Ensamble tarjeta circuito está compuesto por una tarjeta circuito, una pantalla, 2 cables, 2 conductores y una pila. Como se representan en el siguiente diagrama.

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Se realizo un estudio MRP 1, considerando lo siguiente: Demanda: 500 calculadoras Existencias: Articulo Calculadora Ensamble Tapa Posterior Ensamble Tapa Frontal Ensamble Tarjeta Circuito Cubierta Plástica Gris Tornillos Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul Tarjeta circuito Pantalla Cables Conductores Pila

Existencias 50 20 18 45 12 1500 30 60 100 20 2000 3000 12 5 5 60 70 36

Requerimientos netos, utilizando MRP 1 Nivel 0

Articulo

Cantidad

Requerimiento Requerimiento Existencias bruto Neto 500 50 450

Calculadora Ensamble Tapa Posterior

1 1

450

20

430

Ensamble Tapa Frontal Ensamble Tarjeta Circuito

1

450

18

432

1

450

45

405

2

Cubierta Plástica Gris

1

430

12

418

2

Tornillos

6

2580

1500

1080

1 1 1

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2

Goma de botones

1

432

30

402

2

Botón azul grande

1

432

60

372

2

Botones azules chicos

4

1728

100

1628

2

Botones naranjas

2

864

20

844

2

Botones negros chicos Botones negros medianos

22

9504

2000

7504

18

7776

3000

4776

2

Cubierta plástica Azul

1

432

12

420

2

Tarjeta circuito

1

405

5

400

2

Pantalla

1

405

5

400

2

Cables

2

810

60

750

2

Conductores

2

810

70

740

2

Pila

1

405

36

369

2

Ahora se determinará cuantas calculadoras se pueden ensamblar con los siguientes disponibles, y cual seria su requerimiento neto para una demanda de 1000 calculadoras, utilizando MRP 2. Articulo Calculadora Ensamble Tapa Posterior Ensamble Tapa Frontal Ensamble Tarjeta Circuito Cubierta Plástica Gris Tornillos Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul Tarjeta circuito Pantalla

Existencias 100 20 18 60 80 1500 40 300 500 200 2000 3000 80 50 50

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Cables Conductores Pila

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100 100 75

Primero de determina cuantas piezas se pueden ensamblar con las existencias. Material

Cantidad

Numero de Para Utilización Inventario existencias ensamblar final final

Ensamble tapa posterior Cubierta plástica gris Tornillos

1 1 6

100 80 1500

80 250

80 480

0 1020

Ensamble tapa Frontal Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul

1 1 1 4 2 22 18 1

58 40 300 500 200 2000 3000 80

40 300 125 100 91 167 80

40 40 160 80 880 720 40

0 260 340 120 1120 2280 40

Ensamble tarjeta circuito Tarjeta circuito Pantalla Cables Conductores Pila

1 1 1 2 2 1

110 50 50 100 100 75

50 50 50 50 75

50 50 100 100 50

0 0 0 0 25

Calculadora Ensamble tapa posterior Ensamble tapa Frontal Ensamble tarjeta circuito

1 1 1 1

158 100 58 110

100 58 110

58 58 58

42 0 52

Requerimiento inicial Para ensamblar Demanda Final

1000 158 842

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Posteriormente se establece el requerimiento neto de materiales utilizando el MRP 1 Nivel 0 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

Articulo Calculadora Ensamble Tapa Posterior Ensamble Tapa Frontal Ensamble Tarjeta Circuito Cubierta Plástica Gris Tornillos Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul Tarjeta circuito Pantalla Cables Conductores Pila

Cantidad 1 1 1 1 1 6 1 1 4 2 22 18 1 1 1 2 2 1

Requerimiento Requerimiento Existencias bruto Neto 842 0 842 842 42 800 842 0 842 842 52 790 800 0 800 4800 1020 3780 842 0 842 842 260 582 3368 340 3028 1684 120 1564 18524 1120 17404 15156 2280 12876 842 40 802 790 0 790 790 0 790 1580 0 1580 1580 0 1580 790 25 765

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ANÁLISIS DE RESULTADOS. Para una demanda de 500 calculadoras utilizando el MRP 1 se obtuvieron los siguientes requerimientos netos: Articulo Calculadora Ensamble Tapa Posterior Ensamble Tapa Frontal Ensamble Tarjeta Circuito Cubierta Plástica Gris Tornillos Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul Tarjeta circuito Pantalla Cables Conductores Pila

Requerimiento Neto 450 430 432 405 418 1080 402 372 1628 844 7504 4776 420 400 400 750 740 369

Para una demanda de 1000 calculadoras utilizando el MRP 2 se obtuvieron los siguientes requerimientos netos: Articulo Calculadora Ensamble Tapa Posterior Ensamble Tapa Frontal

Requerimiento Neto 842 800 842

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Ensamble Tarjeta Circuito Cubierta Plástica Gris Tornillos Goma de botones Botón azul grande Botones azules chicos Botones naranjas Botones negros chicos Botones negros medianos Cubierta plástica Azul Tarjeta circuito Pantalla Cables Conductores Pila

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790 800 3780 842 582 3028 1564 17404 12876 802 790 790 1580 1580 765

CONCLUSIONES. CUESTIONARIO. 1.- ¿QUE ES UN SISTEMA MRP? Es un sistema computarizado que lleva a cabo la planificación de materiales y gestión de stocks y responde a las preguntas de: cuánto y cuándo devemos de aprovisionarnos de materiales. 2.- ¿CUAL ES LA UTILIZACIÓN PRINCIPAL DEL MRP1? planificar la producción caracterizada por la anticipación, el cual trata de establecer qué se quiere hacer en el futuro y con qué materiales se cuenta para poder satisfacer las necesidades de producción. 3.- ¿CUAL ES EL OBJETIVO PRINCIPAL DEL MRP1? garantiza la prevención y solución de errores en el aprovisionamiento de materias primas, el control de la producción y la gestión de stocks. 4.- ¿CUALES SON LOS BENEFICIOS MAS SIGNIFICTIVOS QUE OTORGA EL USO DE UN SISTEMA MRP? Satisfacción del cliente Disminución de nivel de inventarios

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Reducción de las horas extras de trabajo Incremento de la productividad Incremento de la rapidez de entrega Coordinación en la programación de producción e inventarios Rapidez de detección de dificultades en el cumplimiento de la programación 5.- ¿QUE ES EL MRP2? Es un sistema computarizado (software) que proporciona la planificación y control eficaz de todos los recursos de la producción; implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el plan maestro de producción, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. 6.- ¿A QUE PREGUNTAS RESPONDE EL MRP 2? cuánto y cuándo se va a producir, y a cuáles son los recursos disponibles para ello. 7.- ¿Cuál ES LA DIFERENCIA ENTRE EL MRP1 Y MRP2? MRP I: Planifica las necesidades de aprovisionarse de materia prima (programar inventarios y producción) •Basado en el plan maestro de producción, como principal elemento. MRP II: •Planifica la capacidad de recursos de la empresa y control de otros departamentos de la empresa. •Basado como principal punto de apoyo en la demanda, y estudios de mercado. •Abarca mas departamentos, no sólo producción si no también el de compras, calidad, financiero 8.- ¿MENCIONA ALGUN SISTEMA COMPUTARIZADO ´PARA REALIOZAR UN MRP? SAP, Excel 9.- ¿EN QUE AÑO SURGIO EL MRP? urgió a comienzos de 1970 como una respuesta a la necesidad de administrar los inventarios de productos con demanda dependiente

10.- ¿Qué ES UNA DEMANDA DEPENDIENTE? Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa

BIBLIOGRAFÍA

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CHASE, Richard B; AQUILANO, Nicholas J; JACOBS, F. Robert, “Administración de la Producción y Operaciones para una ventaja competitiva”. 10ª Edición, Santa Fe de Bogotá, Mc Graw Hill, p.p. 388-391

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SCHROEDER, Roger G; GOLDSTEIN, Susan Meyer; RUNGTUSANTHAM, M. Thomy, “Administración de operaciones, conceptos y casos contemporáneos” (2011), México, Mc Graw Hill, p.p. 244-246