Planteamiento Del Proyecto.docx

Nombres:-

Matrícula:

Angélica Del Carmen Meléndez Valdez

2830229

Dalia Calderón Cota

2818009

Ricardo León León

2825164

Carlos Armando Gutiérrez Ramos

2833281

Álvaro Lugo Soto

2688672

Olivia Janeth Gámez Burgos

2835927

Nombre del curso:

Nombre del profesor:

Administración de Operaciones

Ing. Rubén Jiménez Bernal

Módulo 1: Administración de

Actividad 3: Planteamiento del

Operaciones y El Diseño de

Proyecto.

Productos y Procesos. Fecha: 28 de Febrero 2017 Bibliografía: 

Chase, R., y Jacobs, R. (2014). Administración de operaciones. Producción y cadena de suministro (13ª ed.). México: McGraw-Hill.



Schroeder, R., Meyer, S. y Rungtusanatham, M. (2010). Administración de operaciones. Conceptos y casos contemporáneos (5ª ed.). México: McGraw-Hill.



Guajardo, G. (2010). LS-eBook Contabilidad Financiera (5 Ed.). México: McGraw Hill.



Bryan, S. (2015). Tecnica SMED, Cambio en un solo minuto. Recuperado de: https://www.youtibe.com/watch?v=fQStzu2weg

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PROCESO DE ENSAMBLE EN LINEA DE PRODUCCION DE TORNILLOS EN INVERNADEROS VERACRUZ, S.A. DE C.V.

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INDICE Introducción……………………………………………………………………

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Planteamiento del Problema………………………………………………...

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Objetivo del Proyecto General………………………………………………………………..

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Específicos…………………………………………………………….

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Marco Teórico…………………………………………………………………

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INTRODUCCION

La empresa de la cual a continuación hablaremos lleva por nombre Invernaderos Veracruz SA de CV, se dedica a la construcción de Invernaderos y Casas Sombra, así como a la venta de insumos. Empresa regional fundada al norte del Estado de Sinaloa el día 04 de Diciembre del año 2005.

Se observó que en la línea de producción de tornillos que se hacen en la empresa para la construcción de Invernaderos y Casas sombra presenta ciertas dificultades; porque lo que nos enfocaremos en este proceso de producción para minimizar

los

tiempos

y

contar

con

suficiente

inventario

en

almacén,

específicamente de esa línea de producción.

Ya que para que una administración de operaciones sea exitosa, el diseño, la operación y la mejora de los sistemas que se producen, productos o servicios, ayudara a que una empresa sea competitiva en el mercado, la organizaciones deben tener un control en los procesos, iniciar con una correcta planeación, estar enfocados, determinar su razón de ser, contar con una estructura organizacional, complementada con manuales y procesos que ayuden a la administración correcta de la mismas.

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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

En Invernaderos Veracruz, S.A. de C.V., se cuenta con cierto inventario de en almacén presenta dificultades en el ensamble de tornillos. Por lo tanto se pudo observar que la persona que realiza dicho ensamble tiene ciertas dificultades, pues hace muchos movimientos con la mano impidiendo que el proceso sea más rápido, es decir, un óptimo funcionamiento y construcción de los tornillos; el trabajador tarda 13 segundos en construir 1 solo tornillo; porque si no se cuentan con suficiente inventario podría atrasar la obra de construcción en proceso.

La empresa es regional fundada al norte del estado de Sinaloa en el año 2005, dedicada al giro agrícola, hace 11 años el director general tuvo la visión de crear su propia empresa motivado por la necesidad que vio en el agricultor en contar con una estructura diseñada especialmente para dar vida a todo tipo de plantas flores, dándole un control de la temperatura mediante dos tipos de construcciones que son invernaderos hidropónicos y casas sombra. Invernaderos Veracruz S.A. de C.V. es de tipo industrial, puesto que se encarga de comprar su materia prima y transformarla para obtener unos productos diferentes y finalmente poderlo vender. Según Guajardo (2010), de acuerdo a su clasificación de tipos de empresas. Es una empresa de tamaño mediano ya que cuenta con 220 colaboradores y con presencia a nivel nacional.

El principal beneficio que pretendemos dar a la empresa es la reducción en los tiempos de ensamble de los tornillos, lo cual nos permitirá implementar el sistema SMED ya que sus siglas en ingles significan Single Minute Exchange of Die; el cual supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de productos en tránsito. Por tal motivo nos preguntamos: ¿Se puede reducir el tiempo de ensamble del tornillo?.

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OBJETIVO DEL PROYECTO

Objetivo general: Minimizar tiempos en el ensamble de tornillos para contar con suficiente inventario en almacén, al momento de ser requerido para la construcción de un invernadero o casa sombra; haciendo más eficiente el trabajo y efectuando mejoras en la empresa.

Objetivos específicos: 

Rediseñar la estación de trabajo para el flujo continuo en el ensamble de los tornillos proponiendo mejoras.



Reducción de tiempo en el ensamble de los tornillos.

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MARCO TEORICO En el siguiente apartado mostraremos diferentes fuentes para contar con mayor información

y desarrollar el siguiente contexto del planteamiento del

proyecto; especialmente contribuciones de la literatura sobre temas de la Administración de procesos, como los siguientes: 

Diseño del Producto: La actividad de diseño de nuevos productos es la manera en que la empresa responde a los nuevos requerimientos, y logra mantenerse en la preferencia de sus clientes. Es un proceso de realización de nuevas ideas o de interpretación, que materializa un nuevo requisito o aprovecha un nuevo recurso tecnológico disponible para ofrecerlo a los clientes. Las demandas de nuevos productos pueden ser las siguientes: Internas: idea de mejora que reporte economías a la empresa, o surgir como propuesta para satisfacer una necesidad aún no descubierta por el mercado. Externas: ante una nueva necesidad o un incremento en las exigencias de los clientes o del entorno. Sean internas o externas, las demandas de un producto nuevo siempre tendrán la satisfacción del cliente y del mercado como juez que acepta o rechaza la respuesta que la empresa está haciendo con su diseño.



Plan de administración del proyecto: Chase (2014) propone un modelo que regula desde la planeación hasta la producción que se entregará a los clientes; en cada fase involucra a las diferentes funciones que deberán participar en el proceso. Agrupa el proceso de diseño y desarrollo del producto en seis fases:

1) Fase 1 Planeación: Inicia con el establecimiento de la estrategia que busca la empresa, los objetivos y misión del proyecto, el mercado al que está destinado, los recursos tecnológicos disponibles, así como las metas y los alcances disponibles.

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2) Fase 2 Desarrollo del Concepto: se identificaran detalladamente las necesidades de los clientes, y se traducirán en forma, función y características del producto, definiendo especificaciones. En esta etapa se deberá validar económicamente el proyecto.

3) Fase 3 Diseño del sistema: se establece el proceso que se requerirá para la producción del producto, sus componentes, los subsistemas requeridos, así como diagramas básicos de la secuencia de fabricación a lo largo del proceso. 4) Fase 4 Diseño detallado: se declaran de manera detallada las especificaciones del producto, en todos los atributos mensurables, las tolerancias, sus componentes, así como el plan de ensamble o realización. También incluye la elaboración de diagramas, planos, así como secuencias y cada uno de los componentes o ingredientes requeridos para su obtención.

5) Fase 5 Pruebas y Afinación: Aquí se lleva a cabo la manufactura del producto de manera preliminar, y la evaluación de alternativas para su obtención. Se someterán a prueba los productos obtenidos y se verificara la plenitud con la que responden las expectativas que se plantearon. Se buscara responder la pregunta si los productos cumplen con el propósito para lo que fueron desarrollado; en función de los resultados obtenidos, se harán los ajustes requeridos. 6) Fase 6 Producción de Transición: el proceso de diseño se enfocara en adecuar el proceso de producción, en ajustarlo para lograr de manera eficiente el producto que ya cumple con los requisitos establecidos. Se vigila que los productos obtenidos funcionen a plenitud con clientes seleccionados para realizar las evaluaciones. Esta etapa del proceso de diseño termina con la entrega continua del producto al mercado, con un proceso definitivo.

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En este proceso de diseño de productos participan los diferentes departamentos de la empresa diseñadora, y sus proveedores, que proporcionarán en muchas ocasiones productos y equipos para adaptarlos a los nuevos requerimientos, así como algunos clientes que por sus atributos resultan estratégicos para evaluar la aceptación y buen logro del producto diseñado. 

Plan maestro de producción: El objetivo del programa maestro de producción es describir la producción del producto final, en términos de todos los elementos que la componen; desagregar el producto en todos los componentes

requeridos,

y

definir

la

secuencia

en

que

serán

manufacturados. Se puede decir que es el motor que detonará la planeación de materiales requeridos para el proceso. Es un reporte de cuántos productos terminados se van a producir y las fechas en que se producirán. 

Propuesta de cadena de suministro. Un concepto clave en los procesos de producción es el punto de desacoplamiento del pedido de un cliente, que determina en dónde se ubica el inventario para permitir que los procesos de la cadena de suministros operen en forma independiente (Chase, 2014).



Puntos de desacoplamiento es una decisión estratégica que determina los tiempos de espera del cliente y afecta en gran medida la inversión en inventario. Cuanto más se acerque este punto al cliente con más rapidez se le atiende. Por lo común una respuesta más rápida al cliente conlleva al costo de una mayor inversión en inventario (Chase, 2014).

1. Clasificación según el tipo de cumplimiento del pedido: 1.1. Fabricar para pedidos: En este tipo de proceso no se manejan existencias de producto terminado, por lo que los inventarios en proceso o de producto terminado se mantienen en un mínimo; como desventaja pudiera tenerse la del tiempo de espera por parte del cliente, ya que la entrega se realizará hasta que se procese el pedido. 9

1.2. Fabricar para existencias: En este caso, la fabricación se orienta a producir artículos de los que se puede anticipar la demanda, y se desea brindar la disponibilidad prácticamente inmediata para los clientes al momento de desear la compra. En este escenario se puede tener la ventaja de un menor costo, al hacer los productos en serie y un menor tiempo de entrega, para surtir a clientes; pero pudiera tener el inconveniente de una menor flexibilidad en cuanto a las características individuales del producto. 1.3. Los procesos híbridos (Chase, 2014) combinan las características de fabricar por pedido y fabricar por existencias, lo más común visto en la industria es que un producto genérico se fabrica y almacena en algún punto del proceso para después ser terminado mediante un proceso final basado en los pedidos colocados.

2. Clasificación en base al flujo del proceso: (Chase, 2014 y Schroeder, 2011). 2.1. Proyectos: En esta clasificación, la producción o manufactura está orientada a obtener una unidad de producto terminado, que por dimensiones y especificaciones merece un tratamiento particular: la producción por proyecto. En esta categoría se ubica la construcción de un barco, una plataforma marina, o bien una obra civil de grandes dimensiones, como una presa. La producción se realiza alrededor del producto. 2.2. Taller o centro de Trabajo: En este nivel de producción se agrupan equipos y trabajos de manera funcional, de forma que el producto se elabora pasando de un equipo a otro, dependiendo las operaciones que se realizarán sobre él. Se tiene un cierto nivel en el volumen de producción y puede lograrse desde una manufactura individual, en un taller de joyería, o bien una producción más elevada como en un taller de maquinados, donde ya se puede fabricar un lote de artículos iguales. 2.3. Celda de Manufactura: Similar a la categoría anterior, en la celda de manufactura se agrupan máquinas y funciones, que se orientan a producir un mismo producto o productos similares. Pueden tener la ventaja de producir una cierta cantidad de artículos mayor que en un taller, pero la 10

diversidad de productos puede estar limitada. Se pueden encontrar en una instalación diferentes celdas de manufactura, haciendo productos similares o diferentes, pero con operaciones similares. 2.4. Trabajo continuo y línea de ensamble: En la siguiente categoría se ordenan las actividades que se realizarán en una secuencia, donde paso a paso se incorporarán nuevos elementos o se realizarán actividades específicas de manera repetida a cada uno de los artículos producidos. Son ejemplos típicos de este tipo de organización, las líneas de montaje de electrodomésticos, de productos electrónicos o de la industria automotriz. 2.5. Proceso continuo: todas las operaciones son realizadas sobre un artículo conforme pasa por la línea de producción. Tal es el caso de una fábrica de focos, las máquinas que hacen cada operación toman cada pieza y, sin interrumpir el movimiento, realizan la función requerida: puede ser el soplado de la bombilla, el incorporarle el filamento, el colocarle la base con la rosca, etc. 

Distribución de cargas: Con el estudio de las cargas de trabajo, en ocasiones se presentará que el tiempo de ciclo encontrado es un tiempo más breve que alguna de las actividades que se van a realizar. Ante este caso, el tiempo de ciclo mínimo sería el tiempo de la actividad que tiene superior al tiempo de ciclo, a menos que se logre dividir esta actividad entre dos o más estaciones de trabajo.

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SMED: supone que una reducción de los tiempos de preparación nos permite trabajar con lotes más reducidos, es decir, tiempos de fabricación más cortos, lo cual redunda en una mejora sustancial de tiempos de entrega y de niveles de producto en tránsito. o Fase 1: Separar operaciones internas y externas, haciendo referencia a aquellas operaciones que necesitan inevitablemente que la máquina esté parada y las que no. o Fase 2: Convertir operaciones internas en externas, siempre que sea posible.

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o Fase 3: Organizar operaciones externas, haciendo posible la disposición de herramientas y materiales que

soportan

las

operaciones externas. o Fase 4: Reducir tiempo de operaciones internas (elementos particulares de cada producto, moldes, matrices, ajustes, etc.).

Existen algunas estrategias que se deben validar para proponer una nueva actividad con un nuevo tiempo (Chase, 2014):

1. Dividir la Tarea: Cuando sea posible dividir la tarea en dos o más actividades, para asignarla a dos o más estaciones de trabajo, que permitan disminuir el tiempo de la actividad original. 2. Compartir la Tarea: Explorar la posibilidad de que la actividad o tarea se pueda compartir con alguna estación contigua, de forma que esta segunda estación ayude a abatir el tiempo aunque la tarea no se divida. 3. Realizar la tarea en estaciones paralelas: En esta alternativa se realiza la tarea en dos estaciones, trabajando de manera alterna, de forma que entre las dos duplican la capacidad de la tarea sin dividirla. Una estación trabaja mientras la otra está terminando la tarea, el flujo de trabajo puede realizarse hasta en la mitad del tiempo de la actividad original. 4. Realizar la tarea al más eficiente: Será posible estudiar la tarea que se está realizando, y asignarla al trabajador más eficiente o más capacitado, de forma que se modifique el tiempo de actividad. Esto es posible cuando la diferencia entre el tiempo de la tarea y el tiempo de ciclo ideal es menor. 5. Recurrir al tiempo extra: Cuando ninguna de las estrategias anteriores es posible, se recurrirá a incrementar el tiempo productivo del día, agregando el tiempo que se exceda por lo prolongado de la actividad con el tiempo largo. 6. Rediseño del proceso y actividades: Cuando así sea posible, modificar el producto o el proceso de forma tal que le disminuya lo suficiente el tiempo de la tarea.

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Inventario de producto terminado: porción de bienes reservados a surtir los pedidos de los clientes sin demora.

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Justo a tiempo: metodología de trabajo que entiende cualquier inventario innecesario como un desperdicio, por lo que produce sólo hasta que el producto es solicitado.

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Punto de equilibrio: es el nivel de producción en el que los ingresos son iguales a los costos, en el que no existe ni utilidad ni pérdida.

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