Planta Industrializadora De Leche Correc 1.docx

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PLANTA INDUSTRIALIZADORA DE LECHE PIL CHUQUISACA S.A

1. INTRODUCCIÓN PIL Chuquisaca es una empresa líder en el mercado de lácteos en Chuquisaca, principalmente en la ciudad de Sucre, gracias a sus inversiones, a la permanente capacitación de su personal, a la reconocida calidad de sus productos y al mejoramiento constante de sus procesos industriales. Ejecutivos de PIL consideran que la clave para mantenerse en sitiales de liderazgo es trabajar con responsabilidad, seriedad, transparencia y honestidad, manteniendo siempre estándares adecuados y óptimos de calidad. La actividad industrial de PIL genera un importante conjunto de beneficios sociales y económicos que se desprenden, particularmente, de la amplia cadena de valor que incentiva esta empresa. PIL tiene una de las cadenas productivas más grandes del departamento en la que se involucran productores de leche, transportistas, servicios veterinarios, productores de alimento para el ganado vacuno; proveedores nacionales de insumos y proveedores internacionales. 2. OBJETIVOS    

Conocer los procesos básicos de una industria láctea. Comprobar la aplicación de tratamientos térmicos en esta industria. Verificar la existencia de transferencia de calor por conducción, convección y radiación. Demostrar el funcionamiento de un intercambiador de placas en el proceso de pasteurización.

3. JUSTIFICACIÓN Desde el punto de vista tecnológico, resulta de mucha importancia y utilidad conocer más acerca de una industria láctea y del procedimiento que debe seguirse para obtener productos óptimos; asimismo, es una responsabilidad social elaborar productos nutritivos y de calidad.

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Para tal fin, es necesario ampliar nuestro conocimiento en cuanto a procesos de tratamientos térmicos y elegir la maquinaria adecuada, de modo que podamos comprender la industrialización de productos lácteos. Al tratarse de una planta industrial, debemos conocer la función de cada uno de los equipos empleados en la misma. 4. REQUERIMIENTO DE PERSONAL       

Administrados de planta Supervisores Operadores Control de calidad Mecánico Electricista Ayudante de almacén

5. ETAPAS PARA LA OBTENCIÓN DE PRODUCTOS 5.1 MATERIAS PRIMAS       

Leche pura Crema de leche Aditivos Azúcar Esencias Colorantes Leche en polvo

5.2 MAQUINARIA Y EQUIPO Las materias primas deben ser debidamente transformadas de acuerdo al producto que se desee. Para esto, es necesario contar con ciertos equipos específicos que los nombramos a continuación:       

Filtro Bomba Intercambiadores de calor de placas Mezcladora Clarificador Homogenizador Tanque contenedor de producto

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Sistema de pasteurización

5.2.1 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPAMIENTO 

Filtro: dispositivo destinado a remover impurezas por distintos medios.

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Bomba: es un equipo de acero inoxidable diseñado para una descarga rápida de leche sin afectar su calidad y manteniendo un nivel de higiene óptimo.

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Intercambiadores de calor de placas: La transmisión de calor es necesaria en los procesos industriales actuales, mediante esta transmisión se consiguen ahorros de costes energéticos y máximo aprovechamiento de la energía ya disponible en el sistema. Los fluidos, por tanto, se calientan o refrigeran para seguir siendo aprovechados dentro del proceso industrial gracias a los intercambiadores.

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Los intercambiadores de calor de placas son ideales para aplicaciones en las que los fluidos que tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además son una elección ideal donde existe un pequeño salto térmico entre la temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio. El intercambiador de calor de placas consta de delgadas planchas corrugadas, empaquetadas o bien soldadas con cobre. Las placas son apretadas unas contra otras formando un paquete de placas dentro de un bastidor, en el que el flujo de producto se encuentra en canales alternos y el servicio entre los canales del producto. El número de placas está determinado por el caudal, las propiedades físicas de los fluidos, la caída de presión y el programa de temperaturas. Las ondulaciones de las placas favorecen la turbulencia del fluido.

Nº 1 2 3 4 5

Parte Bastidor Placas Conexiones roscadas Juntas Guias Placas

Material Acero Carbono Acero Inoxidable Acero Inoxidable NBR ó EPDM Acero Inox

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Mezcladora: es un dispositivo en el cual varios ingredientes se ponen en contacto, de tal forma que al final de la operación, se obtenga un sistema homogéneo a cierta escala.

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Clarificador: es un equipo en el que se obtiene leche homogenizada, con un contenido bajo de grasa; y donde los sedimentos, impurezas y suciedad quedan desechados.

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Homogenizador: es la instalación de esterilización destinada al tratamiento de los productos alimentarios caracterizados por altos valores de consistencia y viscosidad, destinados al sucesivo envasado aséptico.

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Tanque contenedor de producto: Estos tanques deben ser llenados a un mínimo de 80% de capacidad y no debe superar el 95% de su capacidad, esto es para permitir espacio vacío suficiente para la expansión térmica previniendo el peligroso oleaje de los líquidos en tránsito.

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Sistema de pasteurización: equipo empleado para el tratamiento de productos alimenticios destinados al sucesivo envasado aséptico. PASTEURIZACIÓN: Es un proceso térmico químico realizado a los alimentos: los procesos térmicos se pueden realizar con la intención de disminuir poblaciones patógenas de microorganismos o para desactivar las enzimas que modifican los sabores de ciertos alimentos. No obstante, en la pasteurización emplean, generalmente, temperaturas por debajo del punto de ebullición, ya que en la mayoría de los casos las temperaturas superiores a este valor afectan irreversiblemente ciertas características físicas y químicas del producto alimenticio. Asimismo, si en la leche se sobrepasa el punto de ebullición, las micelas de la caseína se "coagulan" irreversiblemente (dicho de otra forma, la leche se "cuaja"). El proceso de calentamiento de la pasteurización, si se hace a bajas temperaturas, tiene además la función de detener los procesos enzimáticos.

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5.3 INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

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6. CONCLUSIONES

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Obtuvimos el conocimiento necesario en cuanto al procedimiento de la industria láctea en Sucre. Comprobamos que en la industria de lácteos se aplica tratamientos térmicos rigurosos, para la obtención de productos de primera calidad. Se verificó que en el proceso de la industrialización de la leche existe transferencia de calor por los tres mecanismos: conducción, convección y radiación.

7. BIBLIOGRAFÍA http://www.pilchuquisaca.com.bo/quienes-somos/ http://pasoapasoladiesindustriales.blogspot.com/p/base-tecnologica-en-laempresa-de pil.html http://www.pilandina.com.bo/planta-de-envases-estrena-nueva-maquinaria/ http://www.portan.cl/industrial/equipos-uht-lactea.html http://www.tuscorlloyds.com.mx/recursos-del-transporte/especificaciones-de contenedores/contenedores-tanque/

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