Plan Mejora De Metodos Ii.docx

PLANIFICACIÓN DE DESARROLLO DE PROYECTO DE MEJORA DE MÉTODOS II

DEFINIR PROYECTO El alumno debe identificar el principal problema y seleccionar el de mayor impacto en sus resultados cuya solución se propondrá en el proyecto de mejora. Elaborar el plan de proyecto de innovación y/o mejora implica establecer el principal problema que tiene, los objetivos que se propone alcanzar y el fundamento teórico que ponga las bases teóricas para la propuesta del proyecto de innovación y/o mejora. El asesor debe estar preparado para poder demostrar al estudiante que, para su elaboración es necesario seguir las pautas:

El plan elaborado en base a este criterio permite tener de una manera organizada y priorizada las acciones de mejora. Su implantación y seguimiento debe ir orientado lograr un proyecto de innovación y/o mejora y que debe ser claramente percibida por su destinatario final. 1. Identificación del problema técnico en la empresa Al iniciar un proyecto de mejora, se tiene que identificar lo que se va a mejorar, este problema puede ser:       

Un producto y/o servicio que está generando menor beneficio que el esperado. Una lista de reclamos. Un retraso en la entrega de productos. Un cuello de botella que genera una restricción. Un desperdicio en el proceso, Un procedimiento mal ejecutado. Un método de trabajo

Es necesario mencionar que para plantear el problema se debe evitar enumerar las posibles causas o soluciones y centrarse en describir el problema. Las herramientas y técnicas que se utilizan en el análisis son: Lluvia de ideas, focus group, diagrama de Ishikawa, Pareto, método cualitativo, etc. Estas herramientas y técnicas sirven para detectar problemas generalmente con la participación del personal, mientras que otras toman

como base las mediciones o datos obtenidos del proceso a controlar y a partir del análisis de estos datos, se obtienen los resultados buscados.

2. Levantamiento de información. Una vez elegido el tema tenemos que observar y anotar. ¿Qué es esto?, en el área o puesto donde va a realizar su proyecto de innovación Ud. Tiene que observar y anotar lo que se realiza sin opinar, simplemente ver y anotar, como se hace en la actualidad la labor sin descuidar ni un detalle, desplazamientos, movimientos, acciones, todo lo que Ud. Observa lo anota, inclusive tomar nota del tiempo que demora la acción, distancias. Esto con el fin de tener una referencia de cómo se realizan las actividades antes de implantar la mejora. El enlace siguiente le presenta un video con los pasos para poner un bolsillo, trate de identificar todos los pasos o movimientos que hace el alumno tara desarrollar la tares, sea lo más minucioso posible. Compare sus datos con otros de sus compañeros.

“AÑO DE LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN EL TRABAJO INDUSTRIAL ESPECIALIDAD MECÁNICA DE MANTENIMIENTO PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA EN LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN O SERVICIO EN LA EMPRESA

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXX

PRESENTADO POR: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX ASESOR INSTRUCTOR: WILDON JAVIER ADVINCULA JESUS PASCO – PERÚ 2018

Epígrafe Parte opcional consistente en anotar una cita textual relacionada con el contenido esencial de la monografía. Muchas veces, el epígrafe expresa una reflexiono ideal que asumen los autores de la monografía. Se presenta en una segunda página, en la parte media de la hoja, justificado a la derecha de la misma. Dedicatoria Parte opcional en la que se expresa afecto a una o más personas. También podría considerarse los posibles lectores que se beneficiarán con la investigación. Se trata de la tercera página, Agradecimientos Parte opcional en la que se expresa gratitud a una persona o institución que colaboró, de manera importante, en alguno de los aspectos parala elaboración de la monografía.

INDICE CARATULA EPÍGRAFE DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS ÍNDICE CAPITULO I (PRESENTACIÓN DEL ESTUDIANTE Y DENOMINACIÓN DEL PROYECTO) 1.1. 1.2.

Presentación del estudiante.......…..………………..……….……….….pág. XX Denominación del proyecto..............………………..……….………….pág. XX

CAPITULO II (PRESENTACIÓN DEL PROYECTO) 2.1. 2.1.1. 2.2. 2.3.

Antecedentes…………………………………………………………..….pág. XX Herramientas y técnicas que se utilizan en el análisis…………..……pag. XX Justificación ………………………………………………………………..pag XX Objetivos (generales y específicos) …..………...................................pág. XX

CAPITULO III (DESCRIPCIÓN DE LA INNOVACION Y/ O MEJORA) 3.1. Descripción del proyecto………………………………..…………...…...pág. XX 3.2. Criterios de factibilidad ………………………………..……………..…...pág. XX 3.2.1. Análisis de situación actual DAP - DOP ACTUAL …………….……………………………….……….pág. XX 3.2.2. Análisis de situación mejorado DAP DOP MEJORADO ……………………………………………….….pag . XX 3.3. Marco teórico ………………………….……………………………….….pag . XX 3.4. Proceso de fabricación…………………………………….………......….pág. XX CAPITULO IV (PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS / DIAGRAMAS)

4.1. 4.2.

Planos de taller………….………………………………..…………...…...pág. XX Esquemas de proyecto………….……………………………….……….pág. XX

CAPITULO V (TIPOS Y COSTOS DE MATERIALES /TIEMPO EMPLEADO DE APLICACIÓN) 5.1. 5.2. 5.3. 5.4.

Materiales e insumos utilizados en el proyecto .………….…......…...pág. XX Costos…………….………….…………………………….….…….…….pág. XX Cronograma de actividades………………………………………...….. pág. XX Plan de acción …………………………………………………………...pág. XX

CAPITULO VI (CONCLUSIONES FINALES Y BIBLIOGRAFÍA) 6.1. Retorno de inversión ………………………………..…………........…...pág. XX 6.2. Conclusiones ….………….……………………………….…….….….pág. XX 6.3. Bibliografía ……………………………………………………………..pag. XX

CAPITULO I 1.1.

PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE PROGRAMA: Dual CARRERA: Mecánica de Mantenimiento INGRESO: DIRECCIÓN: CORREO ELECTRÓNICO: TELÉFONO:

2.2. DENOMINACIÓN DEL TRABAJO TITULO: C.F.P. / ESCUELA: CFP JUNIN PASCO HUANCAVELICA EMPRESA: SECCION / ÁREA: LUGAR Y FECHA:

CAPITULO II 2.1.

ANTECEDENTES Los antecedentes tienen que ver con la descripción de cómo se hace la labor en el área que Ud. Propone implementar la mejora. Aquí hace una descripción resumida de todas las actividades que llamaron su atención para inclinarse a desarrollar la innovación en esta área.

2.2.

JUSTIFICACIÓN Justificar es dar las razones del por qué decidió hacer su trabajo de innovación en determinada área de la empresa, el sustento tiene que tener un sentido lógico y una razón valedera.

2.3.

OBJETIVOS GENERALES Los objetivos generales corresponden a las finalidades genéricas de un proyecto o entidad. No señalan resultados concretos ni directamente medibles por medio de indicadores, pero si que expresan el propósito central del proyecto. Tienen que ser coherentes con la misión de la entidad. Los objetivos generales se concretan en objetivos específicos.

2.4.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Se derivan de los objetivos generales y los concretan, señalando el camino que hay que seguir para conseguirlos. Indican los efectos específicos que se quieren conseguir, aunque no explicitan acciones directamente medibles mediante indicadores.

CAPITULO III DESCRIPCION DE LA INNOVACION Y/O MEJORA 3.1.

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO: Discurso oral o escrito en el que se explica cómo es una cosa, una persona o un lugar para ofrecer una imagen o una idea completa de ellos. En ese caso una descripción técnica, mínimo ½ pagina, debería incluir la descripción de funcionamiento, deberá incluir imágenes de lo que se pretende realizar.

3.2.

FACTIBILIDAD DEL PROYECTO: El estudio de factibilidad es un instrumento que sirve para orientar la toma de decisiones en la evaluación de un proyecto y corresponde a la última fase de la etapa pre-operativa o de formulación dentro del ciclo del proyecto. se formula con base en información que tiene la menor incertidumbre posible para medir las posibilidades de éxito o fracaso de un proyecto de inversión, apoyándose en él se tomará la decisión de proceder o no con su implementación. Consideraciones para desarrollar la factibilidad. a. Verificación de la existencia de un mercado potencial o de una necesidad no satisfecha. b. Demostración de la viabilidad técnica y la disponibilidad de los recursos humanos, materiales, administrativos y financieros. c. Corroboración de las ventajas desde el punto de vista financiero, económico, social o ambiental de asignar recursos hacia la producción de un bien o la prestación de un servicio.

3.2.1. ANALISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL Antes de comenzar con esta unidad, que es parte medular del proyecto de mejora te presento un diagrama de flujo para realizar con éxito un buen “Análisis de la situación actual”.

Esta parte del curso es sumamente importante, porque es aplicar las herramientas y técnicas, para generar una nueva propuesta técnica del proyecto de innovación y/o mejora. Mapa del flujo de valor actual y/o diagrama de proceso actual:

Debemos tener en cuenta que el VSM o Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que se basa en ver y entender un proceso en todas sus dimensiones. Con este tipo de herramientas se pueden detectar las áreas de producción para desarrollan ventaja competitiva y evitar fallos en el proceso, además de crear un lenguaje estandarizado dentro de la empresa para una mejor efectividad de los procesos y del personal. Por ello se hace necesario saber realizar un buen Mapeo de flujo de valor. Mediante la elaboración de un flujo de valor se establece también la secuencia de los procesos que más impacto van a crear sobre el cliente, pues van a ser los que más va a valorar. Esta técnica de dibujar un “mapa” o diagrama de flujo, mostrando los recursos y la información disponible que fluyen por el proceso como outputs e inputs, desde que se reciben por el proveedor hasta que se dan al cliente, buscan en todo momento reducir y eliminar desperdicios. ¿Cómo realizar un Mapa de flujo de valor? Hoy disponemos de múltiples formatos para el mapeo de procesos, cabe destacar los más sencillos, para entender los procesos:  Diagrama de Operaciones de Proceso DOP  Diagrama de Actividades de Procesos DAP  Diagrama de operaciones de procesos DOP

El diagrama de proceso de operaciones representa gráficamente un cuadro general de cómo se realizan los procesos, considerando únicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones.

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar colocando una línea vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deberá ser la principal. El tiempo que se fijará por tarea deberá colocarse a la izquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcional colocar el tiempo o no. Este tipo de diagrama sirve como un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse. El Diagrama de operaciones de procesos, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y a la elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes. Objetivos del DOP: 1. Conseguir una imagen a “vista de pájaro” de la fabricación de un producto. 2. Estudiar las operaciones e inspecciones en relación una con otras dentro de un proceso y también entre procesos. 3. Simplificar y normalizar el producto y el diseño de sus componentes para lograr una fabricación más económica. 4. Para la toma de decisiones, en la aplicación de un nuevo procedimiento, efectuar algunos cambios y modificar el número de operaciones. Pasos para elaborar un Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP):  Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción de la actividad (máximo 3 palabras).  No deben existir cruces entre líneas

   

Los símbolos deben ser exactamente del mismo tamaño El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las opera Cuando se producen desechos, se coloca una línea a la derecha. Cada vez que se realicen cambios sustanciales en el producto se indican con dos líneas paralelas y entre ellas la información del cambio

También se puede usar el DOP de la manera siguiente que corresponde al armado de motor de:

Diagrama de Actividades de Procesos El diagrama de actividades de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas en la elaboración de un bien y/o servicio terminado. En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales “cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos. La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente:

El diagrama de análisis del proceso es el registro de las diversas actividades que ocurren durante la ejecución de un trabajo en la fábrica o en un departamento, graficando todas ellas por medio de sus símbolos correspondientes. Se diferencia del diagrama de las operaciones del proceso en que considera a todas las actividades concurrentes en el proceso: operaciones, inspecciones, transportes, almacenamientos y demoras. Las actividades a analizarse en este diagrama se refieren concretamente a los procedimientos a que son sometidos los materiales. Propósito 1. Formarse una imagen de la secuencia total de acontecimientos que ocurren durante el proceso. 2. Estudiar los acontecimientos en forma sistemática.

3. Mejorar el manejo o manipulación de materiales. 4. Reducir o anular las demoras. 5. Estudiar las operaciones y demás acontecimientos en relación unos con otros. 6. Escoger operaciones para un estudio más detallado. Un formato de DAP es como el siguiente:

Por ejemplo, tenemos el DAP del proceso actual de armado de cisternas isotérmicas en el área de fabricación y en la sección de armado:

Análisis de las causas raíces que generan el problema. En esta parte del análisis de la situación actual, se debe analizar las causas raíces del problema detectado, uno de los métodos bastante usado a nivel de plan de mejora es el método Ishikawa Trataremos de conocer en forma sencilla como se aplica la herramienta: Método de Ishikawa El diagrama de Ishikawa se conoce también por los nombres de diagrama de espina de pescado o diagrama de causa-efecto. La herramienta fue concebida por el licenciado en química japonés el Dr. Kaoru Ishikawa en el año 1943, quien fue un experto en el Control de Calidad. Sea como fuere, es una herramienta que puede resultarnos tremendamente útil en el análisis de un problema. Especialmente si sabemos combinarlas con otras herramientas creativas como la lluvia de ideas o brainstorming y los cinco porqués de Toyota.

Algunos consejos para mejorar tus diagramas de Ishikawa:

 

Olvídate de si puedes hacer algo o no sobre las causas que vayan saliendo. El objetivo del diagrama es tener un mapa de causas. Lo usamos en fase de análisis no en fase de resolución de problemas. Si te cuesta empezar con las categorías, empieza por algunas de las más usadas: personas o mano de obra o RRHH, materiales, procesos o métodos, entorno o competencia, cliente, organización y tecnología, por ejemplo.

 Aplaza el juicio. No juzgues. Anota. En este momento buscamos la cantidad por encima de la calidad.

 Enseña el diagrama a otras personas y ve afinándolo.

3.3.

MARCO TEÓRICO El marco teórico generalmente trata los antecedentes o marco referencial y las consideraciones teóricas del tema de investigación. Los antecedentes son la revisión de la investigación previas que de manera directa o indirecta abordan nuestro tema de investigación. Es importante escoger con cuidado estos antecedentes porque ellos nos permitirán saber si nuestro enfoque es nuevo y original. El concepto de marco teórico está directamente relacionado con la investigación y, por lo tanto, con la ciencia. Se entiende por marco teórico el conjunto de ideas, procedimientos y teorías que sirven a un investigador para llevar a término su actividad. Podríamos decir que el marco teórico establece las coordenadas básicas a partir de las cuales se investiga en una disciplina determinada.

3.4.

PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA COMPUERTA ELÉCTRICA PARA CELDA DE ABASTECIMIENTO

secuencia y pasos de trabajo, (considerando; conceptos tecnológicos, ambientales, de seguridad y calidad aplicados, y las normas técnicas relacionadas. PROCESO DE SOLDADURA Los procesos de soldadura se dividen en dos categorías principales: a) soldadura por fusión, en la cual se obtiene una fusión derritiendo las dos superficies que se van a unir, y en algunos casos añadiendo un metal de aporte a la unión b) epero los metales base no se funden ni se agrega un metal de aporte. La soldadura por fusión es la categoría más importante e incluye:    

la soldadura con arco eléctrico, la soldadura por resistencia, la soldadura con oxígeno y gas combustible otros procesos de soldadura por fusión (los que no pueden clasificarse en alguno de los primeros tres tipos). Los procesos de soldadura por fusión se analizan en las cuatro secciones siguientes, que cubren las operaciones de soldadura de estado sólido. Y posteriormente, examinamos temas relacionados con todas las operaciones de soldadura: calidad de la soldadura, soldabilidad y diseño para soldadura

SOLDADURA CON ARCO ELÉCTRICO La soldadura con arco eléctrico, (arc welding en inglés, AW), es un proceso de soldadura en el cual la unión de las partes se obtiene por fusión mediante el calor de un arco eléctrico entre un electrodo y el material de trabajo. NORMAS TECNICAS 

AWS American Welding Society

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AISC American Institute of Steel Construction



ASTM American Society for Testing Materials



API American Petroleum Institute



ASME American Society of Mechanical Engineers

Describir el proceso de soldeo…………………………..

PROCESO DE TORNEADO: Se trata de un proceso mediante el cual se crean superficies de revolución por medio del arranque de viruta. Las superficies de revolución son aquellas en las que, si realizamos un corte por un plano perpendicular a su eje, su resultado es circular. Por lo que la pieza tiene un movimiento circular o rotatorio mientras que la herramienta tiene un movimiento lineal. De este modo, se podrá realizar diferentes tipos de piezas muy variados, mediante la combinación de estos movimientos, en función de la complejidad, del diámetro y la longitud de la pieza que se vaya a mecanizar. Tipos de procesos:   

 

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Cilindrado: es el proceso que permite obtener una geometría cilíndrica de revolución. Tiene una aplicación tanto a nivel exterior como a nivel interior. Refrentado: proceso mediante el cual se permita la obtención de superficies planas perpendiculares al eje de rotación de la maquinaria. Roscado: Permite obtener piezas como roscas, tornillos, roscado exterior y tuercas, roscado interior. Ranurado: proceso mediante el cual se permite obtener ranuras de revolución. Tronzado: este proceso permite tronzar o cortar la pieza perpendicularmente al eje de rotación de la pieza. Moleteado: proceso que permite el marcado de la superficie cilíndrica de la pieza a fin de facilitar la rotación manual de la misma. NORMAS TECNICAS SAE - Sociedad de Ingenieros Automotores ISO- International Organization for Standardization

TIEMPO EMPLEADO O ESTIMADO PARA LA APLICACIÓN Implementar cronograma de actividades. Implementar plan de acción. OJO - solo es un ejemplo – aplicar de acuerdo a tu proyecto.

OBSERVACIONES: 1. cuando se realiza el trabajo monográfico se recomienda realizar los cuadros de costos en hoja Exel. 2. Utilizar de manera correcta los espacios, así para evitar la cantidad elevada de hojas. 3. Presentar el trabajo monográfico levantando las observaciones desarrolladas en este borrador y en clase.