Pg_lm - Evolucao Do Pens Amen To Lean - Raul Garcia
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- Words: 1,075
- Pages: 13
Raul Garcia
produção
da
Toyota,
da
Ford e de outros antecessores.
Produção Just in Time, de Henry
de
deriva principalmente do Sistema
referencia em ambiente fabril, que
O pensamento LEAN é a ultima
Pensamento LEAN
Sistema de produção Toyota
Henry Ford
Pensamento LEAN
Produção Just in Time
assim nasceu e evoluiu o pensamento Lean…
menos foi ganhando valor,
Ao longo dos tempos a filosofia fazer mais com
• Em França é dado relevo a projectos e a peças standard, para reparar danos provocados em batalhas
• Eli Whitney, famoso inventor, aperfeiçoou a ideia de peças standard depois de realizar contracto com o exercito americano para a produção de 10000 espingardas a custo bastante reduzido.
• Na Inglaterra, Marc Brunel desenvolve equipamentos que funcionam com água, para a produção automatizada de componentes simples para a industria naval, sem recurso a mão de obra.
1799
1807
• Primeiros registo de fluxos de produção contínua, usados na industria naval em Itália.
1760
Década 1500
Cronograma
• Produzidas em grande série peças e armas standard para os arsenais americanos, com recurso a trabalho manual (devido à dificuldade em trabalhar o metal duro) para fazer cumprir as especificações.
• Nos Estado Unidos, produtores de carne desenvolvem transportadores em linha para transportar as peças de carne pelos diferentes trabalhadores, que removem os ossos da carne
Década 1860
Década 1880
1822
• Nos Estado Unidos, Thomas Blachard desenvolve um conjunto de 14 maquinas dispostas numa sala, para produção automatizada de componentes complexos, onde as diferentes peças eram movidas de maquina para maquina de forma automática (recurso a água), sendo identificado como o primeiro registo de produção em célula.
Cronograma
• Nos Estados Unidos, Frederick Taylor desenvolve ferramentas de gestão de produção em massa, introduzindo a adição de custos standard às horas homem e horas máquina.
• No Japão, Sakichi Toyoda inventa um equipamento para detectar pentes partidos nos teares para evitar a produção de roupas com defeito, que permitia os teares necessitarem apenas de supervisão, permitindo um trabalhador controlar mais do que uma máquina, sendo chamado de Jidoka.
• Nos Estado Unidos, Henry Ford apresenta o Modelo T, desenvolve um sistema padrão para peças (verdadeiramente) standard para a sua fábrica e para os seus fornecedores.
Década 1890
1902
1908
Cronograma
• Nos Estados Unidos, Henry Ford desenvolve linha de produção com pontos de produção de peças, reduzindo o tempo de montagem do chassi para quatro vezes menos • Sakichi Toyoda visita a fabrica de Henry Ford
• No Japão, Sakichi Toyoda implementa o tempo zero para as passagens, permitindo que os teares não parem.
• Nos Estados Unidos, Henry Ford conclui fabrica para produção em massa , ao longo de enormes transportadores, criando estações de trabalho para as diferentes tarefas (pintura, soldadura, etc.).
Década 1910
1924
1928
Cronograma
• Sakichi Toyoda vende os direitos do tear e Kiichiro Toyoda visita fabrica de Henry Ford • Na Alemanha, a industria aeronáutica alemã sincroniza o movimento dos aviões nos processos de montagem , a que chama “takt time” • Mitsubishi que possui uma relação técnica com a industria aeronáutica alemã, leva a ideia de “takt time” para o Japão • No Japão, Kiichiro Toyoda cria a Toyota Motor Company e desenvolve a ideia “Just-inTime” para a entrega de componentes. • Nos Estados Unidos, é desenvolvido o (Principio de Pareto regra 80/20) e é introduzido o conceito Plan-Do-Study-Act.
• Nos Estados Unidos, o departamento de guerra americano desenvolve instruções e metodos de trabalho para ensinar os trabalhadores de fabricas para produção de componentes militares. • No final da guerra são introduzidos no Japão, onde a Toyota estuda o trabalho standard.
Década 1930
Década 1940
Cronograma
• No Japão, Taichi Ohno desenvolve métodos práticos para implementar o conceito “just-intime”, de Kiichiro Toyoda , para a entrega de componentes, a que chama supermercados (kanban) • No Japão, Taichi Ohno implementa novas melhorias no sistema de produção da Toyota, sendo dados valor às ajudas visuais, balanceamento de produção, redução de tamanho de lotes, implementação de instruções e métodos de trabalho.
• No Japão, a união japonesa de cientistas e engenheiros encorajaras empresas chinesas a adoptar o controlo estatístico de produção e o PDCA (plan-do-check-act), conseguindo convencer os gestores japoneses que a melhoria da qualidade pode reduzir custos e melhorar a produtividade • No Japão, a Toyota Motor Company implementa o Total Quality Control a nível corporativo, através da implementação do ciclo PDCA para resolver problemas. • No Japão, A Toyota Motor Company implementa o sistema “Pull” e Kanban em toda a empresa, e inicia a aplicação de Kanban nos fornecedores • No Japão, sob a lidenrança de Eiji Toyoda, a Toyota Motor Company cria gradualmente um sistema de gestão com evidencias de resolução de problemas, liderança, instruções de trabalho edesenvolvimento de processo e produto
Década 1950
Década 1960
Cronograma
• No Japão, é desenvolvido o primeiro manual de produção da Toyota para uso interno. • Em Inglaterra, é publicado o primeiro artigo explicando a lógica do sistema de produção da Toyota, com o apoio de colaboradores da empresa japonesa. • Nos Estados Unidos, o MIT inicia um programa para o estudo de novos métodos de desenhos e para a produção de componentes no Japão.
• No Estados Unidos, é publicado um livro com a descrição total do sistema de produção da Toyota • Nos Estados Unidos, a Toyota e a GM iniciam negociações para a construção de uma fabrica para implementar o sistema de produção da Toyota. • Nos Estados Unidos, o MIT classifica a combinação da produção, o desenvolvimento de produto, a colaboração dos fornecedores, o apoio aos clientes, a qualidade e os métodos de gestão de LEAN.
Década 1970
Década 1980
Cronograma
• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “The Machine That Changed the World”, que evidencia o sistema global de gestão das melhores empresas japonesas
• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “Lean Thinking” com descrições simples dos principios Lean (valor, cadeia de valor, fluxo, puxar a produção e perfeição), onde a secção final identifica um plano de acções para qualquer empresa que queria adoptar a filosofia LEAN.
• Nos Estados Unidos, é criado o “Lean Enterprise Institute” para promover os princípios, as ideias e os métodos LEAN
1990
1996
1997
Cronograma
• Nos Estados Unidos, é introduzido o conceito de diagramas de fluxos de materiais e informação, chamado mapeamento de cadeia de valor.
• No Japão, é publicado o livro “TheToyota Way”.
1998
2001
Cronograma
• www.strategosinc.com
• www.superfactory.com
• http://www.lean.org
Bibliografia
produção
da
Toyota,
da
Ford e de outros antecessores.
Produção Just in Time, de Henry
de
deriva principalmente do Sistema
referencia em ambiente fabril, que
O pensamento LEAN é a ultima
Pensamento LEAN
Sistema de produção Toyota
Henry Ford
Pensamento LEAN
Produção Just in Time
assim nasceu e evoluiu o pensamento Lean…
menos foi ganhando valor,
Ao longo dos tempos a filosofia fazer mais com
• Em França é dado relevo a projectos e a peças standard, para reparar danos provocados em batalhas
• Eli Whitney, famoso inventor, aperfeiçoou a ideia de peças standard depois de realizar contracto com o exercito americano para a produção de 10000 espingardas a custo bastante reduzido.
• Na Inglaterra, Marc Brunel desenvolve equipamentos que funcionam com água, para a produção automatizada de componentes simples para a industria naval, sem recurso a mão de obra.
1799
1807
• Primeiros registo de fluxos de produção contínua, usados na industria naval em Itália.
1760
Década 1500
Cronograma
• Produzidas em grande série peças e armas standard para os arsenais americanos, com recurso a trabalho manual (devido à dificuldade em trabalhar o metal duro) para fazer cumprir as especificações.
• Nos Estado Unidos, produtores de carne desenvolvem transportadores em linha para transportar as peças de carne pelos diferentes trabalhadores, que removem os ossos da carne
Década 1860
Década 1880
1822
• Nos Estado Unidos, Thomas Blachard desenvolve um conjunto de 14 maquinas dispostas numa sala, para produção automatizada de componentes complexos, onde as diferentes peças eram movidas de maquina para maquina de forma automática (recurso a água), sendo identificado como o primeiro registo de produção em célula.
Cronograma
• Nos Estados Unidos, Frederick Taylor desenvolve ferramentas de gestão de produção em massa, introduzindo a adição de custos standard às horas homem e horas máquina.
• No Japão, Sakichi Toyoda inventa um equipamento para detectar pentes partidos nos teares para evitar a produção de roupas com defeito, que permitia os teares necessitarem apenas de supervisão, permitindo um trabalhador controlar mais do que uma máquina, sendo chamado de Jidoka.
• Nos Estado Unidos, Henry Ford apresenta o Modelo T, desenvolve um sistema padrão para peças (verdadeiramente) standard para a sua fábrica e para os seus fornecedores.
Década 1890
1902
1908
Cronograma
• Nos Estados Unidos, Henry Ford desenvolve linha de produção com pontos de produção de peças, reduzindo o tempo de montagem do chassi para quatro vezes menos • Sakichi Toyoda visita a fabrica de Henry Ford
• No Japão, Sakichi Toyoda implementa o tempo zero para as passagens, permitindo que os teares não parem.
• Nos Estados Unidos, Henry Ford conclui fabrica para produção em massa , ao longo de enormes transportadores, criando estações de trabalho para as diferentes tarefas (pintura, soldadura, etc.).
Década 1910
1924
1928
Cronograma
• Sakichi Toyoda vende os direitos do tear e Kiichiro Toyoda visita fabrica de Henry Ford • Na Alemanha, a industria aeronáutica alemã sincroniza o movimento dos aviões nos processos de montagem , a que chama “takt time” • Mitsubishi que possui uma relação técnica com a industria aeronáutica alemã, leva a ideia de “takt time” para o Japão • No Japão, Kiichiro Toyoda cria a Toyota Motor Company e desenvolve a ideia “Just-inTime” para a entrega de componentes. • Nos Estados Unidos, é desenvolvido o (Principio de Pareto regra 80/20) e é introduzido o conceito Plan-Do-Study-Act.
• Nos Estados Unidos, o departamento de guerra americano desenvolve instruções e metodos de trabalho para ensinar os trabalhadores de fabricas para produção de componentes militares. • No final da guerra são introduzidos no Japão, onde a Toyota estuda o trabalho standard.
Década 1930
Década 1940
Cronograma
• No Japão, Taichi Ohno desenvolve métodos práticos para implementar o conceito “just-intime”, de Kiichiro Toyoda , para a entrega de componentes, a que chama supermercados (kanban) • No Japão, Taichi Ohno implementa novas melhorias no sistema de produção da Toyota, sendo dados valor às ajudas visuais, balanceamento de produção, redução de tamanho de lotes, implementação de instruções e métodos de trabalho.
• No Japão, a união japonesa de cientistas e engenheiros encorajaras empresas chinesas a adoptar o controlo estatístico de produção e o PDCA (plan-do-check-act), conseguindo convencer os gestores japoneses que a melhoria da qualidade pode reduzir custos e melhorar a produtividade • No Japão, a Toyota Motor Company implementa o Total Quality Control a nível corporativo, através da implementação do ciclo PDCA para resolver problemas. • No Japão, A Toyota Motor Company implementa o sistema “Pull” e Kanban em toda a empresa, e inicia a aplicação de Kanban nos fornecedores • No Japão, sob a lidenrança de Eiji Toyoda, a Toyota Motor Company cria gradualmente um sistema de gestão com evidencias de resolução de problemas, liderança, instruções de trabalho edesenvolvimento de processo e produto
Década 1950
Década 1960
Cronograma
• No Japão, é desenvolvido o primeiro manual de produção da Toyota para uso interno. • Em Inglaterra, é publicado o primeiro artigo explicando a lógica do sistema de produção da Toyota, com o apoio de colaboradores da empresa japonesa. • Nos Estados Unidos, o MIT inicia um programa para o estudo de novos métodos de desenhos e para a produção de componentes no Japão.
• No Estados Unidos, é publicado um livro com a descrição total do sistema de produção da Toyota • Nos Estados Unidos, a Toyota e a GM iniciam negociações para a construção de uma fabrica para implementar o sistema de produção da Toyota. • Nos Estados Unidos, o MIT classifica a combinação da produção, o desenvolvimento de produto, a colaboração dos fornecedores, o apoio aos clientes, a qualidade e os métodos de gestão de LEAN.
Década 1970
Década 1980
Cronograma
• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “The Machine That Changed the World”, que evidencia o sistema global de gestão das melhores empresas japonesas
• Nos Estados Unidos, é publicado o livro “Lean Thinking” com descrições simples dos principios Lean (valor, cadeia de valor, fluxo, puxar a produção e perfeição), onde a secção final identifica um plano de acções para qualquer empresa que queria adoptar a filosofia LEAN.
• Nos Estados Unidos, é criado o “Lean Enterprise Institute” para promover os princípios, as ideias e os métodos LEAN
1990
1996
1997
Cronograma
• Nos Estados Unidos, é introduzido o conceito de diagramas de fluxos de materiais e informação, chamado mapeamento de cadeia de valor.
• No Japão, é publicado o livro “TheToyota Way”.
1998
2001
Cronograma
• www.strategosinc.com
• www.superfactory.com
• http://www.lean.org
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