Perfil Leyla Maria Herrera Vera A15469-5.pdf

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE BOLIVIA

PERFIL DE TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ALAMBRE FORRADO 12 AWG DEL ÁREA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE COBRE EN LA EMPRESA REVAIS S.R.L.

LEYLA MARÍA HERRERA VERA

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

ESCUELA MILITAR DE INGENIERÍA MCAL. ANTONIO JOSÉ DE SUCRE BOLIVIA

PERFIL DE TRABAJO DE GRADO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ALAMBRE FORRADO 12 AWG DEL ÁREA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE COBRE EN LA EMPRESA REVAIS S.R.L.

LEYLA MARÍA HERRERA VERA

Perfil de trabajo de grado presentado como requisito parcial para optar al título de licenciatura en Ingeniería Industrial.

TUTOR: ING. ALEJANDRO BORDA FERRUFINO

SANTA CRUZ DE LA SIERRA, 2018

ÍNDICE DE CONTENIDO Pág.

1.

ANTECEDENTES ..............................................................................................1

2.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...............................................................7

2.1

IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ..................................................................7

2.2

RELACIÓN CAUSA – EFECTO .........................................................................7

2.3

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ....................................................................7

3.

PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS Y ACCIONES ..........................................8

3.1

OBJETIVO GENERAL .......................................................................................8

3.2

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ..............................................................................8

3.3

ACCIONES DEL PROYECTO ............................................................................8

4.

JUSTIFICACIÓN ................................................................................................9

4.1

JUSTIFICACIÓN TÉCNICA ................................................................................9

4.2

JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA .......................................................................10

4.3

JUSTIFICACIÓN SOCIAL ................................................................................10

5.

ALCANCE .......................................................................................................10

5.1

ALCANCE TEÓRICO .......................................................................................10

5.1.1 Nivel de Investigación ......................................................................................10 5.1.2 Área de Investigación .......................................................................................11 5.1.3 Tema Específico ..............................................................................................11 5.2

ALCANCE TEMPORAL ....................................................................................11

5.3

ALCANCE GEOGRÁFICO ...............................................................................11

6.

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ......................................................................12

6.1

METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .......................................................13

6.1.1 Definición .........................................................................................................13 6.1.2 Definición de un problema ................................................................................13 6.1.3 Investigación ....................................................................................................14 6.2

INGENIERÍA DE MÉTODOS............................................................................15

6.2.1 Definición .........................................................................................................15 i

6.2.2Objetivos del Estudio de Métodos .....................................................................15 6.2.3 Área productiva ................................................................................................16 6.3

ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES .........................................................17

6.3.1 Definición .........................................................................................................17 6.3.2 MRP .................................................................................................................18 6.4

SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN ........................................................18

6.4.1 Introducción de Sistemas Integrados de Gestión .............................................18 6.4.2 Instructivos .......................................................................................................18 6.4.3 Procedimientos ................................................................................................19 6.4.4 Registros ..........................................................................................................19 6.5

INGENIERÍA ECONÓMICA..............................................................................20

6.5.1 Definición .........................................................................................................20 6.5.2 Análisis Económico ..........................................................................................20 6.5.3 Análisis costo beneficio ....................................................................................20 7.

MARCO METODOLÓGICO .............................................................................21

7.1

TIPO DE INVESTIGACIÓN ..............................................................................21

7.2

MÉTODO DE INVESTIGACIÓN .......................................................................21

7.3

FUENTES DE INFORMACIÓN ........................................................................21

7.4

TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN ....................................................................21

7.5

DISEÑO METODOLÓGICO .............................................................................22

8.

TEMARIO TENTATIVO ...................................................................................22

9.

CRONOGRAMA DE DESARROLLO ...............................................................25

10.

FUENTES DE CONSULTA .............................................................................26

ii

ÍNDICE DE FIGURAS Pág.

FIGURA 1. DIAGRAMA DE PROCESOS DE ALAMBRE FORRADO DE COBRE ......4 FIGURA 2. DESPERDICIO DE MATERIALES EN EL ÁREA DE COBRE...................5 FIGURA 2. ALAMBRE FORRADO ..............................................................................6 FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO ..................................................................7 FIGURA 4. UBICACIÓN DE LA PLANTA REVAIS S.R.L. .........................................11

iii

ÍNDICE DE CUADROS Pág.

CUADRO 1. LISTA DE PRODUCTOS LÍNEA DE COBRE..........................................2 CUADRO 2. ACCIONES DEL PROYECTO ................................................................8 CUADRO 3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA ...........................................................12 CUADRO 4. TÉCNICAS DE INVESTIGACION .........................................................21 CUADRO 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .....................................................25

iv

“DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ALAMBRE FORRADO 12 AWG DEL ÁREA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE COBRE EN LA EMPRESA REVAIS S.R.L.” 1. ANTECEDENTES Desde el inicio de su recorrido en las centrales generadoras hasta llegar a los centros de consumo, la energía eléctrica es conducida a través de líneas de transmisión

y redes

de

distribución

formadas

por

conductores

eléctricos.

(PROCOBRE, 2014) Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente, el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas. El uso de uno y otro material como conductor, depende de sus características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad), mecánicas (resistencia al desgaste, maleabilidad), del uso específico que se le quiera dar y del costo. Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos. El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza, 99,99%. (PROCOBRE, 2014) El estándar AWG (American Wire Gauge). Este estándar tiene en común con los demás estándares que el número de calibre representa las sucesivas etapas en el proceso de estirado, esto quiere decir que entre mayor sea el calibre, el diámetro del conductor es menor. (TORREZ, 2013) Revais S.R.L es una empresa líder en Fabricación y comercialización de conductores eléctricos de cobre y aluminio. Ofrece productos en baja y media tensión a los sectores de construcción, minería, telefonía e industrias en general, Proporcionan un sólido servicio de asistencia técnica pre y postventa en la selección e instalación del conductor eléctrico adecuado. (REVAIS, 2017)

1

La Empresa REVAIS S.R.L cuenta con dos marcas de productos, (CABLESOL Y REVAIS) ambos tienen características distintas siendo una de ellas el estándar de las medidas. CUADRO 1. LISTA DE PRODUCTOS LÍNEA DE COBRE.

FAMILIA

PRODUCTOS ALAMBRE 10 mm N°6 ALAMBRE 6 mm N°8 ALAMBRE 4 mm N° 10 ALAMBRE 2,5 mm N° 12 ALAMBRE 1,5 mm N°14 ALAMBRE 8 AWG

ALAMBRE

ALAMBRE 10 AWG ALAMBRE 12 AWG ALAMBRE 14 AWG A. DESNUDO 6 AWG A. DESNUDO 4 AWG A. DESNUDO 8 AWG 7H 10 mm2 7H 16 mm2 7H 25 mm2 7H 35 mm2 19H 4/0 AWG 7H 2/0 AWG 7H 1/0 AWG 7H 2 AWG 7H 4 AWG 7H 6 AWG 7H 8 AWG 7H 10 AWG 7H 12 AWG 7H 14 AWG

7 HILOS 19 HILOS

(Continua)

2

(Continuación)

FAMILIA

PRODUCTOS FLEXIBLE 70 mm2 FLEXIBLE 50 mm2 FLEXIBLE 35 mm2 FLEXIBLE 25 mm2 FLEXIBLE 16 mm2 FLEXIBLE 10mm2 FLEXIBLE 6 mm2 FLEXIBLE 4 mm2 FLEXIBLE 2,5 mm2 FLEXIBLE 1,5 mm2 FLEXIBLE 1 mm2 FLEXIBLE 10 mm N°6 FLEXIBLE 6 mm N°8 FLEXIBLE 4 mm N°10 FLEXIBLE 2,5 mm N°12 FLEXIBLE 1,5 mm N°14 FLEXIBLE 1 mm N°16 2 X 1 mm2 3 x 1 mm2 4 x 1mm2 2 X 1.5 mm2 3 X 1.5 mm2 4 x 1.5 mm2 2 x 2.5 mm2 3 X 2.5 mm2 4 x 2.5 mm2 2 x 4 mm2 3 x 4 mm2 4 x 4 mm2 3 x 6 mm2 2 x 6 mm2 7 x 1.5 mm2 7 x 2.5 mm2 4 x 16 mm2 2 x 16 mm2 4 x 6 mm2 2 x 10 mm2 2 x 10 mm2

FLEXIBLE

CONTROL DE MANDO

(Continua)

3

(Continuación)

FAMILIA

PRODUCTOS BTA. 70 mm2 BTA. 50 mm2 BTA. 35 mm2 BTA. 25 mm2 CORDÓN 2 x 6 mm Nº 8 CORDÓN 2 x 4 mm Nº 10 CORDÓN 2 x 2,5 mm N° 12 CORDÓN 2 x 1,5 mm Nº 14 CORDÓN 2 x 1 mm Nº 16 CORDÓN 2 x 0,75 mm Nº 18 CORDÓN 2 x 0,5 mm Nº 20 T. P. 2X21 AWG T. P. 2X20 AWG T. M. 1PX24 AWG T. M. 2PX24 AWG T. M. 3PX24 AWG T. M. 4PX24 AWG T. J. 2X24 AWG T. E. 2x20 AWG T. E. 2x22 AWG T. P. 2x20 AWG T. P. 2x22 AWG

BATERIA

CORDÓN

TELEFÓNICO

Fuente: Elaboración Propia

El área de producción de conductores eléctricos de cobre según sus características atraviesa distintos procesos en la línea de producción. El alambre forrado atraviesa por los procesos que se muestran a continuación en el diagrama. FIGURA 1. DIAGRAMA DE PROCESOS DE ALAMBRE FORRADO DE COBRE

TREFILACIÓN GRUESA

TREFILACIÓN MEDIA CON RECOCIDO

FORRADO

ENRROLLADO

EMPAQUETADO

Fuente: Elaboración propia

La línea de producción funciona de forma mixta (manual y automática). Las maquinarias utilizadas son: 4

- La trefiladora gruesa, es la encargada de reducir el diámetro del alambrón de cobre. - La trefiladora intermedia, reduce a un diámetro aún menor, proporcionando un tratamiento de recocido que otorga mayor conductividad eléctrica al cobre. - La extrusora, esta proporciona recubrimiento al cobre, con PVC Natural y PVC Skin. - La enrolladora con cuenta metros, esta es controlada a través de un pedal y guiada por el operario, mismo que realiza el montaje y desmontaje de la bobina al equipo. - El embolsado del rollo de alambre forrado es manual. Para luego ingresar al proceso de horneado el cual es realizado en un horno termo compresible, mediante el cual se realiza el sellado de las bolsas. La empresa Revais en la gestión 2017, tuvo problemas con la generación de desperdicios de Plásticos y Materiales conductores, hecho que conlleva a una fuga económica. En la línea de producción, existen desperdicios, por lo que retazos menores a 50 m, no son considerados como producto terminado. Por lo que mencionados desperdicios del proceso, son destinados a almacén. En la Figura 1. Se observa los desperdicios de toda el área de productos de cobre en la gestión 2017. FIGURA 2. DESPERDICIO DE MATERIALES EN EL ÁREA DE COBRE

3%

5%

25%

67%

1 PVC

2 COBRE

3 POLIETILENO

4 ACERO

Fuente: Área administrativa REVAIS S.R.L

5

Cabe mencionar que el 67 % representa 5728,20 Kg de PVC y el 25 % representa 2177,6 Kg. La empresa REVAIS S.R.L, en su línea de productos marca Revais cuenta con el producto alambre de cobre forrado con doble capa de PVC (una capa de PVC natural y de PVC skin). FIGURA 2. ALAMBRE FORRADO

Fuente: Revista (REVAIS, 2017)

ALAMBRE FORRADO 12 AWG es un conductor redondo de cobre electrolítico recocido, con doble aislamiento de PVC. (REVAIS, 2017). La presentación del producto terminado para su venta al mercado es de 100m/rollo. El uso del producto terminado es generalmente en instalaciones y sistemas de distribución a baja tensión e iluminación de construcción civil. Normalmente en ductos de tubo PVC. (REVAIS, 2017) Actualmente la empresa se encuentra en un proceso de mudanza al parque Industrial Latinoamericano. Con la finalidad de registrar un incremento de la productividad del área, la Administración, ve por conveniente realizar un análisis a todo el sistema de producción de conductores eléctricos de cobre, enfocando su atención como fase inicial el alambre forrado 12 AWG, debido a que este producto, atraviesa por los procesos base de toda la línea de producción de la empresa. 6

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 2.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA La línea de producción de conductores eléctricos de cobre tiene un funcionamiento regularmente satisfactorio, debido a falta de aplicación de herramientas y técnicas propias de la Ingeniera para el producto Alambre Forrado 12AWG, produciendo de esta manera cuellos de botella en distintas etapas de producción, disminuyendo de esta forma la productividad en relación a la capacidad de producción con la que cuenta la empresa REVAIS S.R.L 2.2 RELACIÓN CAUSA – EFECTO FIGURA 3. DIAGRAMA CAUSA-EFECTO MANO DE OBRA

MÉTODO - DEFICIENCIA EN LA ESTANDARIZACIÓN DEL SISTEMA

-MANO DE OBRA CON FALTA DE CAPACITACIÓN

- MÉTODO EMPÍRICO -FALTA DE PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

- MANO DE OBRA CON FATIGA

BAJA PRODUCTIVIDAD EN LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN

- MANTENIMIENTO UNICAMENTE CORRECTIVO

- FALTA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MANTENIMIENTO

Fuente: Elaboración Propia

2.3 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA Basándose en los antecedentes mencionados y habiendo identificado el problema, se plantea la siguiente interrogante:

7

¿De qué manera se lograría la mejora de la línea de producción actual para el incremento de productividad para el producto Alambre forrado 12 AWG en la empresa REVAIS S.R.L.?

3. PLANTEAMIENTO DE OBJETIVOS Y ACCIONES 3.1 OBJETIVO GENERAL Diseñar un sistema de producción para el incremento de productividad en la línea de producción de alambre forrado 12 AWG del área de conductores eléctricos de cobre en la empresa REVAIS S.R.L. 3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS - Realizar un diagnóstico de la línea de producción de conductores eléctricos de cobre para determinar el estado actual de la empresa. - Identificar las variables críticas y los métodos a mejorar en los distintos procesos de la línea de producción de alambre forrado 12AWG, para el desarrollo del sistema de producción. - Diseñar el sistema de producción para la línea de alambre forrado 12 AWG. - Realizar una evaluación técnica y económica. 3.3 ACCIONES DEL PROYECTO En el siguiente cuadro se observan los objetivos específicos y las acciones que se realizaran para dar cumplimento a los mismos. CUADRO 2. ACCIONES DEL PROYECTO

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ACCIONES

Realizar un diagnóstico de la línea de producción Recolección de información de conductores eléctricos de cobre para determinar sobre registros, costos, estado el estado actual de la empresa general del Sistema de 8

Producción

Análisis de la información Recolectada (Continua) (Continuación)

OBJETIVOS ESPECIFÍCOS

ACCIONES

Identificar las variables críticas y los Identificación de los actuales métodos a mejorar en los distintos procesos métodos de trabajo, variables críticas de la línea de producción de alambre para la producción del alambre de forrado 12AWG, para el desarrollo del cobre forrado 12AWG sistema de producción.

Diseñar el sistema de producción para la línea de alambre forrado 12 AWG

Diseño del sistema de producción , métodos, procedimientos, instructivos, plan de producción, plan de mantenimiento, plan de capacitación a los operarios Evaluación Técnica

Realizar una evaluación técnica y económica.

Evaluación Económica

Fuente: Elaboración propia

4. JUSTIFICACIÓN 4.1 JUSTIFICACIÓN TÉCNICA El presente proyecto tiene la finalidad de incrementar la productividad del actual sistema de producción en la empresa REVAIS S.R.L, a partir del producto alambre forrado 12 AWG del área de conductores eléctricos de cobre, aplicando herramientas técnicas y científicas provenientes de ciencias de la ingeniería, tales como la ingeniería de métodos, administración de operaciones, ingeniería económica, sistemas integrados de gestión entre otras.

9

4.2 JUSTIFICACIÓN ECONÓMICA La empresa REVAIS S.R.L, a cabo el presente proyecto de grado del sistema de producción de alambre forrado 12 AWG obtendrá mayor productividad, hecho que conlleva a una mejora en la generación de divisas, evitando fuga económica debido a la perdida innecesaria de tiempos y materiales del proceso. 4.3 JUSTIFICACIÓN SOCIAL El desarrollo del proyecto tiene la finalidad de colaborar íntegramente a la empresa, realizando el diseño del sistema de producción. Hecho que conlleva a la manufactura de productos con un valor agregado para lograr mayor grado en la satisfacción del cliente.

5. ALCANCE 5.1 ALCANCE TEÓRICO En lo que comprende el alcance teórico se divide en partes lo que es el nivel de investigación, el área de investigación y el tema específico del trabajo de grado. 5.1.1 Nivel de Investigación El nivel de una investigación indica el resultado lo que se obtendrá a partir de ella y condiciona el método que se seguirá para obtener dichos resultados, por lo que es muy importante identificar acertadamente dicho alcance antes de empezar a desarrollar la investigación. (SAMPIERI, 2014) En el presente trabajo de grado incluirá dos niveles de investigación, investigación exploratoria e investigación descriptiva. -

Incluirá el nivel exploratorio porque se realizará un acercamiento, se obtendrá datos e información general del problema.

10

-

Incluirá nivel descriptivo porque se busca describir en todos sus componentes la realidad del proyecto, las variables y parámetros del problema a solucionar.

5.1.2 Área de Investigación El presente proyecto se basa en el área de administración de procesos productivos, dado que se buscará las correcciones en base a distintas herramientas de la ingeniería a partir de los métodos de producción y la administración de las operaciones. 5.1.3 Tema Específico El tema específico es: Diseño de un sistema de producción para la línea de producción de alambre forrado 12 AWG del área de conductores eléctricos de cobre en la empresa REVAIS S.R.L. 5.2 ALCANCE TEMPORAL El presente trabajo de grado comprenderá de la gestión II/2018 hasta la gestión I/2019, que comprende de julio del 2018 a junio del 2019, esta información data del calendario académico de la escuela militar de ingeniería. 5.3 ALCANCE GEOGRÁFICO La elaboración del presente trabajo de grado se realizará en la empresa REVAIS S.R.L ubicada en la ciudad de Santa Cruz de la Sierra. La empresa está ubicada en la Avenida Santos Dumont Calle Tiluchi N° 1, a dos cuadras del Séptimo anillo. FIGURA 4. UBICACIÓN DE LA PLANTA REVAIS S.R.L.

11

Fuente: Google Maps

6. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA A continuación, se muestra el cuadro con el contenido temático a partir de la fundamentación que se utilizara para realizar el trabajo de grado. CUADRO 3. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

ACCIONES

Recolección de información sobre Realizar un diagnóstico registros y estado de la línea de producción general del Sistema de de conductores Producción eléctricos de cobre para determinar el estado Análisis de la actual de la empresa información Recolectada

12

FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA Metodología de la investigación -Técnicas de recopilación de datos. Ingeniería de métodos -Análisis de operaciones -Estudio de tiempos y movimientos.

Identificar las variables Identificación de los críticas y los métodos a actuales métodos de mejorar en los distintos trabajo, variables Ingeniería de métodos procesos de la línea de críticas para la producción de alambre -Variables críticas del proceso. producción del alambre forrado 12AWG, para el de cobre forrado desarrollo del sistema de 12AWG producción.

Diseñar el sistema de producción para la línea de alambre forrado 12 AWG

Realizar una evaluación técnica y económica.

Ingeniería de métodos - Estudio de Tiempos y Diseño del sistema de movimientos producción , métodos, - Implantación del método procedimientos, Sistemas integrados de instructivos, plan de gestión producción, plan de mantenimiento, plan - Instructivos de trabajo de capacitación a los - procedimientos Administración de operarios operaciones - Control de la producción Ingeniería de Métodos Evaluación Técnica -Eficiencia del proceso productivo. Ingeniería económica Evaluación Económica -Análisis Beneficio/Costo Fuente: Elaboración propia

6.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 6.1.1 Definición La metodología de la investigación es una disciplina de conocimiento que es encargada de elaborar, definir y sistematizar el conjunto de técnicas, métodos y procedimientos que se deben seguir durante el desarrollo de un proceso de investigación para la producción de conocimiento. (HERNANDEZ, 2014)} 6.1.2 Definición de un problema Definir un problema de investigación es el combustible que impulsa el proceso científico y constituye la base de cualquier método de investigación y diseño 13

experimental, desde un experimento verdadero hasta un estudio de caso. (SHUTTLEWORTH, 2008) Muchos investigadores científicos prestan atención a áreas donde un investigador anterior generó algunos resultados interesantes, pero nunca los concluyó. Podría ser un área interesante de investigación que nadie ha explorado a fondo. Un científico puede incluso revisar un experimento exitoso, estar en desacuerdo con los resultados, las pruebas utilizadas o la metodología y decidirse por redefinir el proceso de investigación, probando nuevamente la hipótesis. Esto se denomina definición conceptual y es una vista general del problema. Generalmente, un informe de la ciencia comenzará con una visión general de la investigación previa y de las observaciones del mundo real. Luego, el investigador determinará cómo todo esto condujo a la definición de un problema de investigación. (SHUTTLEWORTH, 2008) 6.1.3 Investigación No es investigación confirmar o recopilar lo que ya es conocido o ha sido escrito o inventariado por otros. La característica fundamental de la investigación es el descubrimiento de principios generales. (GALÁN, 2016) El investigador parte de resultados anteriores, planteamientos, proposiciones o respuestas en torno al problema que le ocupe. Para ello el investigador debe: - Plantear cuidadosamente una metodología. - Recoger, registrar y analizar los datos obtenidos. - Para recoger los datos emplea instrumentos sólidos y reconocidos científicamente. - De no existir estos instrumentos debe crearlos. (GALÁN, 2016) La investigación debe ser objetiva, es decir, elimina en el investigador preferencias y sentimientos personales y se resiste a buscar únicamente aquellos datos que le confirmen sus hipótesis; de ahí que emplea todas las pruebas posibles para el 14

control critico de los datos recogidos y los procedimientos empleados. (GALÁN, 2016) Finalmente, una vez sistematizados los datos, son registrados y expresados mediante un informe o documento de investigación, en el cual se indica la metodología utilizada y los procedimientos empleados para llegar a las conclusiones presentadas, los cuales se sustentan por la misma investigación. (GALÁN, 2016) 6.2 INGENIERÍA DE MÉTODOS 6.2.1 Definición El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo. (CRIOLLO, 2008) 6.2.2Objetivos del Estudio de Métodos La ingeniería de métodos utiliza un conjunto de técnicas que busca dos resultados fundamentales: Incrementar la productividad y reducir el costo unitario de bienes y servicios, y sus objetivos: - Mejorar los procesos, procedimientos y la disposición del lugar de trabajo. - Economizar esfuerzo humano, materiales, uso de máquinas y mano de obra. - Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones para hacer más fácil y seguro el desempeño laboral. (NIEBEL, 2017)

15

6.2.3 Área productiva El área productiva o de fabricación es el proceso de mayor generación de valor agregado en cualquier organización. Los sistemas productivos han sido el eje de los procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria alrededor del mundo. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance de los sistemas productivos en el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y prácticas de vanguardia como la innovación, la optimización de los flujos logísticos y la implementación de nuevos sistemas de información están dando resultados muy positivos. (SALAZAR, 2016) Los sistemas productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son susceptibles de la toma de decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los procesos, por ende, la productividad depende de la optimización de los mismos, lógicamente

dependiendo

del

contexto

competitivo

de

las

organizaciones.

(SALAZAR, 2016) En todo sistema productivo se cuenta con una serie de insumos (inputs), estos podemos definirlos como los 5M's + 1i: -Materiales -Máquinas -Mano de obra -Métodos -Medio ambiente -Información. (SALAZAR, 2016) Dichos insumos entran en el sistema, convergen en procesos definidos y se transforman en productos o servicios. Sin embargo, las salidas del sistema, pueden trascender el producto terminado, y en esos términos, forman parte de las salidas del sistema: -Productos / Servicios -Calidad 16

-Costos -Tiempos de respuesta -Seguridad -Impacto en los colaboradores -Impacto en el medio ambiente. (SALAZAR, 2016) 6.3 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 6.3.1 Definición Es el área de la administración de empresas dedicada tanto a la investigación como a la ejecución de todas aquellas acciones tendientes a generar el mayor valor agregado mediante la planificación, organización, dirección y control en la producción tanto de bienes como de servicios, destinado todo ello a aumentar la calidad, productividad, mejorar la satisfacción de los clientes, y disminuir los costes. A nivel estratégico el objetivo de la Administración de Operaciones es participar en la búsqueda de una ventaja competitiva sustentable para la empresa. Operaciones debe ayudar a la empresa a ser más competitiva. ·Las decisiones de operaciones deben ser consistentes con las de otras áreas. (ECURED, 2018) La ubicación de planta, su distribución interna, la capacidad instalada y el control de inventarios son sólo algunos de los conceptos fundamentales que debemos comprender y aplicar para poder administrar las actividades operativas de la empresa o idea de negocio. La operación diaria de la empresa está ligada a estos conceptos. La correcta administración de las operaciones de la empresa es fundamental para la sobrevivencia de la organización; una toma de decisiones respecto a la ubicación de planta, un desajuste en el punto de reorden de inventarios, una mala cuantificación de la capacidad instalada traerá como consecuencia fallas graves en la fabricación o distribución del producto, lo cual resultará en un mal sabor de boca de nuestros clientes. (WOLF, 2018)

17

6.3.2 MRP La planificación de requerimientos de materiales (MRP o Material Requirements Planning en inglés) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción. (LEAN MANUFACTURING, 2018) Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de materiales y programación elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las actividades de fabricación, compra y entrega. (LEAN MANUFACTURING, 2018) 6.4 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN 6.4.1 Introducción de Sistemas Integrados de Gestión Los negocios de casi todas las industrias utilizan diferentes programas informáticos para activar su crecimiento, pero la mayor lucha para acompasar los procesos de la administración de forma efectiva debido a la superposición de las funciones de los sistemas integrados de gestión que proporcionan muchos beneficios mejorando la productividad. Los sistemas integrados son una herramienta que posibilita la integración de datos y los procesos de una empresa en un sistema único. (ISOTOOLS, 2017) 6.4.2 Instructivos Las instrucciones de trabajo están sobre todo enfocadas a explicar cómo se va a realizar una actividad concreta, y son de obligado cumplimiento. Las instrucciones de trabajo se utilizan para describir una operación concreta, normalmente asociada a un puesto de trabajo. Si existe la salvedad de que no sean de obligado cumplimiento, estaríamos hablando de una Guía de Trabajo. (ALBATIAN, 2018)

18

6.4.3 Procedimientos Un Procedimiento es: “la forma específica de llevar a cabo una actividad o un proceso”. Es decir, cuando se tiene un proceso que tiene que ocurrir en una forma específica, y se especifica cómo sucede, se tiene un procedimiento. El procedimiento es de obligado cumplimiento y es necesario para desarrollar cualquier Sistema de Gestión de Calidad. Se debe tener en cuenta que no todos los procesos necesitan contar con un procedimiento, y que un mismo proceso puede tener asociado uno o varios procedimientos. (ALBATIAN, 2018) Un procedimiento vendrá determinado por la necesidad de detallar la forma específica de hacer las actividades por temas legales, cumplimiento normativo o de políticas de empresa. Los procedimientos se utilizan para aquellas actividades en las que se encadenan varias operaciones e intervienen distintas personas o departamentos de la empresa. (ALBATIAN, 2018) 6.4.4 Registros Según la norma ISO 9000:2005, un documento se define como la información (datos significativos) y su medio de soporte. Un documento puede estar escrito, en vídeo, muestra física, en plano, programa de ordenador o de otra manera.

Y de acuerdo con la norma ISO 9000:2005 un registro se define como un documento que presenta resultados obtenidos o proporciona evidencia de actividades realizadas.

Los

registros

son

un

tipo

especial

RESPONSABLES DE GESTIÓN DE CALIDAD, 2013) En consecuencia, podemos interpretar la siguiente: – Todos los documentos no son registros.

19

de

documentos.

(CLUB

– Todos los registros son documentos. (CLUB RESPONSABLES DE GESTIÓN DE CALIDAD, 2013) 6.5 INGENIERÍA ECONÓMICA 6.5.1 Definición La ingeniería económica conlleva la valoración sistemática de los resultados económicos de las soluciones sugeridas a cuestiones de ingeniera. Para que puedan aprobarse en lo económico, las resoluciones de los problemas deben impulsar un balance positivo del rendimiento a largo plazo. (SULLIVAN, 2004) 6.5.2 Análisis Económico El análisis económico se centra, fundamentalmente, en la valoración de la situación económica y financiera existente y en los riesgos implícitos de corto a medio plazo para la estabilidad de precios desde la perspectiva de la interacción de la oferta y la demanda en los mercados de bienes, servicios y factores en los citados horizontes temporales. Se presta la debida atención a la necesidad de identificar la naturaleza de las perturbaciones que afectan a la economía, sus efectos sobre el comportamiento de los costes y de los precios y las perspectivas de corto a medio plazo referidas a su propagación en la economía. (EL ECONOMISTA.NET, 2006) 6.5.3 Análisis costo beneficio El análisis de costo-beneficio es el proceso de analizar las decisiones de un negocio. Cuando una decisión está bajo consideración, el costo de una opción es restado del beneficio del mismo. Al realizar un análisis de costo-beneficio la administración puede decir si una inversión vale la pena o no para el negocio. La consideración toma en cuenta todos los beneficios y todos los costos involucrados. El análisis de beneficio-costo

también

necesitará

mirar

al

futuro

(ENCICLOPEDIA DE NEGOCIOS PARA EMPRESAS, 2018)

20

para

reducir

gastos

7. MARCO METODOLÓGICO 7.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN En el presente proyecto se utilizará la investigación aplicada, esta misma determinará el proceso actual en la fábrica, detectará los problemas actuales y presenta soluciones prácticas, mediante un análisis al problema. 7.2 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN El presente trabajo de grado se utilizará el método de observación científica, para realizar un diagnóstico mediante observación y consultas en la empresa. 7.3 FUENTES DE INFORMACIÓN Primaria: Realiza una investigación completa del método, un análisis y descripción de todas las características, mediante operarios y la administración de la empresa. Secundaria: Examina el tema y los distintos problemas que antes no fueron considerados por la empresa, documentos de la empresa, trabajos e informes. 7.4 TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN Las distintas técnicas de investigación se muestran en el siguiente cuadro: CUADRO 4. TÉCNICAS DE INVESTIGACION

TÉCNICAS

Observación Sistemática

Revisión

INSTRUMENTO

HERRAMIENTA

Libreta de apuntes

Cuadernos

Agenda

Lapicero

Flujogramas

Computadora

Ficha bibliográfica

Computadora

21

bibliográfica

Entrevista

Libros y revistas

Libros

Páginas de internet

Computadora

Cuestionario

Libro de apuntes

Fuente: Elaboración Propia

7.5 DISEÑO METODOLÓGICO Fase 1. Recolección de datos e información del sistema de producción, elaboración del perfil y revisión bibliográfica. Elaboración del perfil. Fase 2. Análisis del proceso productivo, elaboración de marco teórico, consulta a los expertos y entrevistas y revisión bibliográfica. Fase 3. Diseño de un sistema de producción a partir de los datos obtenidos, realización de los puntos del marco practico a partir de los problemas detectados hasta realización del análisis económico. Elaboración del marco practico. Fase 4. Elaboración final del trabajo de grado, conclusiones y recomendaciones.

8. TEMARIO TENTATIVO

DISEÑO DE UN SISTEMA DE PRODUCCIÓN PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN DE ALAMBRE FORRADO 12 AWG DEL ÁREA DE CONDUCTORES ELÉCTRICOS DE COBRE EN LA EMPRESA REVAIS S.R.L. CAPITULO 1. GENERALIDADES 1.1 ANTECEDENTES 1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 22

1.3 OBJETIVO Y ACCIONES 1.4 JUSTIFICACIÓN 1.5 ALCANCE CAPITULO 2. MARCO TEÓRICO 2.1 INGENIERÍA DE METODOS 2.2 ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES 2.3 SISTEMAS INTEGRADOS DE GESTIÓN 2.4 INGENIERÍA ECONÓMICA CAPITULO 3. MARCO PRÁCTICO 3.1 DIAGNÓSTICO DE LA LÍNEA DE PRODUCCION 3.2 IDENTIFICACIÓN DE MÉTODOS Y VARIABLES CRÍTICAS 3.3 DISEÑO DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN 3.4 EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA

CAPITULO 4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 4.1 CONCLUSIONES 4.2 RECOMENDACIONES BIBLIOGRAFIA ANEXOS

23

24

9. CRONOGRAMA DE DESARROLLO CUADRO 5. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Fuente: Elaboración propia

25

10. FUENTES DE CONSULTA ALBATIAN.(2018).Albatian. Obtenido de http://www.albatian.com/es/blog/diferenciasentre-procesos-procedimientos-e-instrucciones-de-trabajo/ CHAPMAN, S. (2006). PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION. Mexico: PEARSON. CHASE, R. B. (2012). ASMINISTRACIÓN DE OPERACIONES. BOGOTA: MC Graw Hill. CLUB RESPONSABLES DE GESTIÓN DE CALIDAD. (2013). Obtenido de https://clubresponsablesdecalidad.com/diferencias-entre-documentacion-yregistro/ CRIOLLO, R. G. (2008). INGENIERÍA DE MÉTODOS. DURAN, F. A. (2007). INGENIERIA DE METODOS. Guayaquil. ECURED.

(2018).

https://www.ecured.cu/Administraci%C3%B3n_de_operaciones.

Obtenido de ECURED. EL ECONOMISTA.NET. (2006). Obtenido de http://www.eleconomista.es/diccionariode-economia/analisis-economico ENCICLOPEDIA DE NEGOCIOS PARA EMPRESAS. (2018). Obtenido de https://es.shopify.com/enciclopedia/analisis-de-costo-beneficio GALÁN,

M.

(2016).

Metodologia

de

la

Investigación.

Obtenido

de

http://manuelgalan.blogspot.com/p/guia-metodologica-para-investigacion.html HERNANDEZ. (2014). Metodología de la investigación. ISOTOOLS. (2017). ISOTOOLS. Obtenido de https://www.isotools.com.co/lossistemas-integrados-gestion-beneficios-aportan-las-organizaciones/ 26

LEAN MANUFACTURING. (2018).Obtenido de https://leanmanufacturing10.com/mrpplaneacion-requerimientos-materiales-mrp LELAND, B. &. (2012). Ingeniería Económica. México: McGraw-Hill. NAHMIAS, S. (s.f.). Análisis de la producción y las operaciones. Santa Clara: Mc Graw Hill. NIEBEL, B. W. (2017). Ingeniería de Métodos. PROCOBRE. (2014). CONDUCTORES ELECTRICOS, 20. REVAIS. (2017). REVAIS. SALAZAR,

B.

(2016).

Ingeniería

Industrial

Online.

Obtenido

de

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/ SAMPIERI. (2014). METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION. SHUTTLEWORTH,M.(2008).

EXPLORABLE.

Obtenido

de

https://explorable.com/es/definicion-de-un-problema-de-investigacion SULLIVAN. (2004). TORREZ, G. (2013). AREA TRANSVERSAL DE UN CABLE Y SU CALIBRE. CONCIENCIA TECNOLOGICA, 6. WOLF, N. (2018). COURSERA. Obtenido de https://es.coursera.org/lecture/gestionde-productividad/administracion-de-operaciones-parte-1-DSpeQ

27